FUNDICIONES DE HIERRO Estructuras - propiedades - fabricacién Instituto Tecnolégico de Saltillo - ITS Saltillo, Coah., México PRIMERA EDICION - 1990 \By Instituto Latinoamericano del Fierro y el Acero 1990PRESENTACION La formacién de los nuevos ingenieros y metalurgistas que mafiana operarin y dirigiran las empresas que elaboran hierro y acero en América Latina es una de las necesidades de la rezidn, a la que ILAFA presta especial atencién. La edicion de textos sobre la metalurgia ferrosa y sobre diferen- tes campos especificos dentro de la tecnologia de los procesos side- riirgicos ya fue iniciada afios atras con la publicacién del libro “La colada continua del acero"” del Dr. Wasmuth, al que siguieron pos- teriormente “Acero y fundiciones de hierro” del Prof. Chiaverini y “*Trabajado mecénico de los metales” del Prof. Iurman. La incesante evolucién de la tecnologia de los procesos hace hoy mas necesario que nunca, que América Latina cuente con libros especializados que reflejen el estado actual de la técnica en los dife- Tentes campos especificos, y especialmente con textos de formacién profesional tedrico-practicos, en castellano. preparados por exper- tos de la propia region. EI presente libro sobre las fundiciones de hierro, sus estructu- ras, sus propiedades y sus procesos de fabricacion, ha sido prepara- do por tres profesores del Instituto Tecnoldgico de Saltillo, de México, institucién que cuenta con una planta propia de fundicién para sus actividades de docencia e investigacion tecnolégica. Los autores, los doctores Fra, Serrano y el ingeniero Bustos, gentilmen- te ofrecieron a ILAFA preparar la presente obra. en base a su larga experiencia docente, de aplicacién prictica y de investigacién en el campo de las fundiciones de hierro. Se espera con esta obra llenar un vacio en los libros de texto lat noamericanos en el ambito de la tecnologia de las fundiciones de hierro. La gran cantidad de plantas de fundicién ferrosa existentes en la region, sin duda requieren y seguirdn necesitando obras como ésta, a la vez de ensefianza como de consulta prictica. La Secretaria General Fundiciones de hiro mInstituto Latinoamericano de! Fierro y e! Acero SECRETARIA GENERAL Dario Urzia 1994 / Teléfono: 2237581 / Telex: 340348 ILAFA CK / Fax: (56.2) 2253111 | Casilla 16065 / Santiago 9 | Chile TLAFA 1990 PROLOGO Las fundiciones de hierro y sus aleaciones, por su uso, ocupan un lugar preponde- rante en la industria automotriz, maquinaria pesada, etc. Este material, comparado con el acero y las aleaciones no ferrosas, es mas barato y posee buenas propieda- des meciinicas al estado sélido, asi como buena fluide2 y colabilidad al estado do, con una baja tendencia a la formacién de rechupes. Por esta razén, se pueden fabricar un sinnimero de piezas vaciadas, con este material La presente obra recopila, tanto la experiencia de un gran mimero de plantas de fundicién de hierro, asi como la de investigacién y docencia, desarroliados durante muchos alos, en diferentes paises. ‘Con el propésito de una mayor comprensién, el libro se encuentra dividido en 12 capitulos. ‘Los primeros 5 capitulos comprenden los temas sobre: la formacién de la es- ‘ructura del hierro desde el punto de vista de diagramas de equilibrio de aleaciones del tipo Fe-C-X, los fundamentos basicos que rigen a los procesos de solidificacion ¥ del enfriamiento de tas piezas fundidas de hierro, las bases y detalles de la fabri- ccacién del hierro ordinario (fundicion), y una descripcisn general de las propieda- des de la fundicion y de los factores que la afectan. Los capitulos 6, 7 y 8 presentan al lector, Ios fundamentos sobre e! mecanismo de inoculacién del hiefro, los detalles de su fabricacién, y las bases tedricas y as- pectos de la fabricacién del hierro nodular. Ademas,incluye una revision sobre las propiedades, estructura y fabricacién de hierro con grafito compacto, que es un ‘material relativamente nuevo, El capitulo 9 da un panorama sobre el uso de los hierros aleados y la dependen- cia de éstos. en cuanto a propiedades mecénicas y estructura final. de la composi= ign quimica El capitulo 10 se refiere al control de calidad del hierro liquido. mediante una técnica ripida, denominada comiinmente Termoandlisis. Se hace énfasis en que esta técnica puede ser de gran utilidad a las fundiciones pequefias, medianas y ‘erandes, para el control rapido y eficiente de la calidad del hierro abricado. En los capitulos 11 y 12. se presentan los avances mas modernos. para la pla- neacion y el disefio de sistemas de colada y alimentacién durante la fabricacisn de hierros de alta calidad. lo cual implica obtener piezas fundidas con un minimo de defectos y bajos costos de produccion, Los autores esperan que este libro contribuya a dar una respuesta a Ia falta de informacién que existe en el idioma espaiol, en el area de la fundicion de hierro y sus aleaciones, lo cual puede ser una herramienta muy itil, para estudiantes de Ingenieria, posgrado y profesionales relacionados con esta tematic, ‘Al mismo tiempo los autores hacen patente su agradecimiento a Instituto Tecnolégico de Saltillo por su valioso apoyo en la realizacion de est libro. Edward Fras Jose Luis Serrano Toledo ‘Anastacio Bustos Alcali Fundiciones de hierro vLos Aurore: award Fras, nacido en Cracovia, Polonia, curd sus estudio en la Universidad Stanislaw Static de Minera y Metalunia, de Cracovn obteniend el tuo de Ingenier en Fund en 965. su Mactan 1991, 9 40 Dectorado en 1976 Tras ser sueesivament Polesor Avtete entre 19719 1877 Profesor ‘Axacado de 197721986 cava el Grado de Profesor isis ena referida Universidad en 198. En 1986 fe radi en México para ser Profesor Invesigador en el Insist Tecnolgic de Salilo = TS~ en Sano, Estado de Coan Ha pubocadoSibos sobre mcaluriayecnologa oe proceso efron, cerca Ge 40 ates tenis Y trabajos en diversas fevists 9 reuriones, e Mular de 5 patenes de in ‘encion de procedimienoe de inouiaion de fundiions fers Jost Lol Serrano Toledo, nacido en Cuda Ixepe. tad de Ontaca México. curs so estos et Escuela Superior de Ingenieria Quimicse Indstias Exractvas ~ESIQIE~ del Insite Potecnice Nacional =IPN™ de Mexico, D.F obteniendo el tla de Ingeniero Mealrgice en 1978. Teas estan come ingeniero en as fundiones de plomo y de tne de Me. Mes. Pefle Ia undcin de iro de Digue Seco de Selina Cruz, realize, enve 1980 y TBR estos de pongrad en Escuela Super 8 Minas y Metalunga de Osiiva, Checonovaqut.obtmendo fa macsna el etorado em mene Ietalrgica Desoe 197s profesor ae nso Tecnico de Salo. sendo lat ep varia mater. 05 lo 5 2p 25 si Figura 1.7. Influencia dl sci sobre el rango de las temperatura eutécticas an, Tr Fundiciones de hierro "Carbén equivalente eutéctico y el grado de saturacién eutéctico (CE) 9(S,)- El grado de desviaci6n de la composicién quimica del hierro desde su composicion eutéctica se determina mediante las siguientes expresiones: ac=c-c (Be 1.21) donde C, (figura 1.8) significa el contenido de carbono en la fundicién y nuevamen- te C, significa el contenido de carbono en el eutéctico, ‘Sustituyendo la ecuacién (1.17) en (1.21) y (1.22) obtenemos; AC = 4,26 - 030i ~ 0.36P -C 1.23) oe 129 Se 4,26 — 0,30 Si — 0,36 P aad donde Ia magnitud: CE =4,26- ac (Be 125) se le denomina carbono equivalente eutéctico. Ahora bien, tomando en cuenta la ecuacién (1.23) obtenemos: CE =C +0,30Si + 0,36 (Ee 1.26) ‘La magnitud S, es denominada grado de saturacion eutéctica y se usa en algunos paises europeos. Tomando en cuenta la ecuacion aproximada (1.16) se obtienen las siguientes expresiones: CE=C +031 81+ 033P (Be 1.2) (Be 1.28) 131 Si P Esta dltima ecuacién en ocasiones es utilizada en la literatura, aunque no es to- talmente correcta. ‘A continuacién se hace un andlisis de estas ecuaciones, aprovechando el esque- sma de la figura 1.8, y las ecuaciones (1.21), (1.22) y (1.25), asi cuando: C=C AC=0; S. Calg ACEO Set cE CE 426 C>Cy ACK; S.>1; CE>4,26 1.3. Clasifiacin de Ins fundiciones Segiin los valores de Sy CE las fundiciones se clasifican en tres grupos: 2 TLAFA 1990 Fundicicn eutéetioa Temperatura Fundiciones hipereutécticns Contenido de corboro —= Figura 1.8. Esquema de un diagrama de equilib, Fundiciones eutécticas. Cuando S, = | 0 CE = 4,26, lo cual significa que el conte- niido de carbono en la fundicién es igual al contenido de carbono en el eutéctico, cesta fundicion tiene s6lo una composicién quimica (ver figura 1.8). Fundiciones hipoeutécticas. Cuando S, < 1 0 CE < 4,26, es decir. cuando el con- tenido de carbono en la fundicion es menor que su contenido en el eutéctico, esto significa que las fundiciones de este tipo tienen un rango de contenido de carbono en el lado izquierdo del diagrama de la figura 1.8, con respecto a la composicién eutéctica Fundiciones hipereutécticas. Cuando S, > | 0 CE > 4,26, significa que el conte- rnido de carbono en el hierro es mayor que su contenido en el eutéctico. es decir, se tratan de fundiciones cuyo contenido de carbono se encuentra en el lado derecho de su composicion eutéctica (figura 1.8), Ejemplo 1.1. Clasificar las fundiciones cuya composi se daa continuacién: Fundicién N.° 1. C= 3.50%, Si = 1.5%, P= 0.2% Fundicion N.°2. C= 3,80%, Si= 22%, P= 0.2% N23. C= 3.65%, Si= 1.8%, P= 0.2% Fundici6 Fundiclones de hierro Bpara la N.° 1 tenemos qi S.= — 3:50 gsc 426 = 03K 15036 X02 CE = 3,50 + 03 x 1,5 + 0,36 x 0,2 = 402 < 4,2 para la N.° 2 tenemos que: 3,80 aes 426 — 030 x 2.2 — 0,56 X02 Se CE = 3,80 + 0,3 x 2,2 - 0,36 x 0,2 = 4,53 > 4.26 para la N.° 3 se tiene que: 3,65 Fe — 03 x 1,8 — 036 x02 Se 1,00 ce 65 + 0,3 x 1,8 + 0,36 x 0.2 De los resultados obtenidos se puede determinar que la fundicién N.° 1 es hipo- ceutéctica, mientras que la N.°2 es hipereutéctica y la N.°3 es eutéctica. Del diagrama de equilibrio det hierro fundido, resulta que inmediatamente des- pués de la solidificacion, la estructura primaria puede estar formada por fases pro- eutécticas, es decir, austenita, grafito, cementita y sus mezclas como la eutéctica sgrafitica 0 cementitica. Dependiendo de la estructura primaria de solidificacién, la cual decide el color de la fractura, podemos distinguir los diferentes tipos de fundiciones que a conti- rnuacién se mencionan: ‘© Fundicion gris. Esta solidifica exclusivamente segtin el sistema Fe-C estable, es decir, no contiene cementita primaria. El grafito de este hierro provee el color gris 0 negro a la fractura de la fundicion; © Fundicién blanca. Solidifica segiin el sistema Fe-C metaestable. es decir. casi ‘no contiene grafito, mientras que la cementita primaria es la causante del color blanco de la fractura de la fundicién; © Fundicién moteada. Solidifica parcialmente segin el sistema Fe-C metaestable ¥ parcialmente segin el sistema estable, es decir. que contiene grafito y ce- mentita ‘Como ya fue mencionado antes, el grafito en la fundicion puede solidificar en di- ferentes formas morfologicas. Desde el punto de vista morfologico del grafito las fundiciones se clasifican en: © Laminar, © Nodular: © Compacto, “ TLAFA 1990 ‘Tomando en cuenta el tipo y la cantidad de los elementos que contienen las fun- diciones se clasfican en: ‘© Ordinarias 0 no aleadas. Estas fundiciones contienen aparte del carbono, slicio, ‘manganeso, fosforo y azufre en cantidades ordinarias que por lo general son: Si= 05 ~ 3.5%, Mn< 1.2%, P<0,8%, $< 02%: © Fundiciones aleadas. Estas fundiciones contienen mayores contenidos de sili- cio y manganeso o elementos especiales tales como: Ni, Cr, Al, Mo, W, Cu, V, Ti, Sb, Sn. 1.4. Determinacién de los elementos estructurales Las propedades dela fandicin dependen entre otras de su raesin de elementos esinicturalesprinarios tales como: austenita,cementia, grate, eutstice Lado termina reid estas racine sun prolema compl sin marge tuchos cass nose require tanta pression escent concer aprons mente las fracciones en masa de los elementos estucurales 0 deh fundies Para la fundicion gris se pueden uizar ls siguientes ccuaciones! Ta fraccion de austenite en las fundicones hipoctéecas er forte (Ec 1.29) donde: Ce y Cet Son determinados mediante las ecuaciones (1.15) y (1.19); c Es el contenido de carbono en la fundicion, La fraccién de grafito primario en las fundiciones hipereutécticas es: c-G = OTe (Ee 1.30) La fraccién del eutéctico * para aleaciones hipoeutécticas faint (Be 1.31) ‘+ Para aleaciones hipereutécticas (ei 100 = C. fey = (Ec 1.33) La fraccién del grafito en el eutéctico es ‘Fundiciones de bierro 1sC- Ce = See (ee 1.30 fee TCE ¢ {La retain del volumen de grafoy austenita en e eutético es: br (Ce- Ce) (1.38) pr (100 ~ C,) donde: Py, Per’ Son las densidades de Ia austenita y el grafito respectivamente. Bibliografia 1. Chipman, 1: Thermodynamics and phase diagrams of Fe-C System. Metallurgical Tansac- tions, 1972, V.3, N.° 1p. SS. 2. Girszovie, N.: Soldificacién y las propiedades de la fundicién. Masrinostrojenie, Moskwa- Lenigrad, 1966 (en ruso). 3. Hiller, M.: Some Theoretical considerations in nucleation and growth during solidification ‘of eraphive and white iron, p.10(en:) Recent Research on Cast Iron, Gordon and Breach, New York, 1968, 4, Striktand-Constable, R.: Kinetics and Mechaniem of Cristalization, Academic Press. London, 1958. 5. Zukow, A.; Snezno, R.; Girszowiez, N.: Soviet research work on the ligud state of cast iron, International Cast Metals Joural. 1976, v. 1. Nl, p. I. 6. Heine, R.: The carbon equivalent Fe-C-Si diagram and it aplication to cast ion, AFS Cast Iron Research Journal, 1971, June, p. 49 7. Neuman, F.: The influence of addiional elements on the physie-chemical behavior of ‘carbon in satured molten iron p. 653 (en:) Recent Research on Cast Iron, Gordon and Breach, New York, 1968 8. Heine, R: Loper, C..; Rosenthal, P: Principles of Metal Casting, MeGraw Hill, 1965. 6 TLAFA 1990 2. Fundamentos de solidificacién 2.1, Introduccion La solidificacién de un metal o aleacién se entiende como el proveso de formaci dde una red cristalina al pasar del estado liquido al s6lido, lo cual se inicia con un Proceso de nucleacién, que depende directamente de la estructura y propiedades del liquido. Una vez que la fase sélida ha sido nucleada, su crecimiento durante la solidificacién depende fundamentalmente de la velocidad con que se mucven los ‘dtomos del liquido hacia la interfase sélido-liquido conocido como frente de solidi. ficacién, que se desplaza en direccién perpendicular y opuesta al flujo de calor. La estructura y forma de la interfase esta determinada por los arregios atémicos gue en ella se originan, los cuales determinan la morfologia estructural, los cam bios térmicos y constitucionales del sélido resultante. 2.2, Estructura de Ia fundicién liquide Es muy dificil presentar una descripcién correcta del estado liquido de Ia fundicion, ya que en este campo existen diferentes puntos de vista. Uno de ellos, supone que la fundiciOn liquida puede tratarse como una coleccién cadtica de atomos moviéndose oscilatoriamente con una amplitud marcedamente grande en comparacién con el estado sélido. La situacién instanténea de un conjunto de Nin) Fe manna, RADIO Ten Figura 2.1. Distibucién de los embriones Ouctuntivos y ls partcuas de grafto parcialmente diselts. andicions de hierro ”ftomos en el estado liquido, puede responder ala situaci6n al azar de estos atomos en el solido, Este estado se denomina embrién fluctuativo, Los embriones tienen diferente tamafo y su nimero disminuye a medida que el tamaiio aumenta, como se muestra en la figura 2.1, donde N(t)¢ significa el nimero de embriones con un radio r dado. TIndependientemente de los embriones fuctuativos, en la fundicion de hierro liquido, se encuentran particulas de grafito que tienen sv origen en el grafito par- cialmentedsucto de os mateals del crm, Lexus fuerement aio Spica del arafito, como se vio en el Capitulo I, provoca que facilmente se romy loenlaces ies cnr es capasheagonls Sra a fon dea sara en cambio, estas capas conservan sus enlaces fuertes hasta temperaturas de 2.000°C. De esto resulta que en la fundicion liquida se encuentran ademas de los emibriones, tuna coleccién de particulas de grafito disueltas parcialmente, donde las més pe- ues lene el tama de as moléculas de carton y las mis grandes orman fs (0s poliatémicos con la estructura del grafito. La distribucion de las particu- EGE gato on angio qua se ests en's figura 2 donde NO) sien el niimero de las particulas de un radio r dado. ; En general, una fundicién puede ser tratada como una solucién coloidal, conte- niendo diferentes particulas, por ejemplo. inclusiones, que influyen sobre el proce- so de germinacion de las fases primarias de la fundicion, 2.3, Fuerza motriz de soliificacin y el grado de sobreenfriamiento De acuerdo con las ecuaciones que describen la energia libre, se observa que ésta ‘es una funcién de la temperatura. Las diferentes fases poseen diferentes valores de jbre en funcién de la temperatura, de acuerdo con su red cristalina. Esto se representa en la figura 2.2, la cual explica las transformaciones de fase en un siste- ENERGIA LIBRE TEMPERATURA ——~ Figura 2.2. Energia Wore de liguidoy side en tos metales pores. 7 TLAFA 1990 ‘ma simple (metal-puro), formada por el liquido y una fase sida estable A. A la temperatura de solidifcacién de Ia fase A (T,), las curvas de energia libre del iit do y de la fase se cruzan; esto significa que fas enerpias de liquid y el sido son iguales y ambas fases pueden coexistrindefnidamente. El enfriamiento del metal Pr abajo de la temperatura T,, hasta la temperatura T, favorece la aparicion de la fase soda, pues debido al paso de! metal desde el estado liquido hasta el estado solido, la energa libre del sistema disminuye de G a Gy, Sila transformacion del Jiquido en ta fase sdlida estable A, ocurre a ms baja temperatura, por ejemplo a Tp, la energia libre disminuye atin mis, esto es, de G’ a G2. En otras palabras, ‘mientras mas grande sea el grado de sobreenfriamiento, es decir, entre mayor e+ a diferencia entre ia temperatura de equilibrio T, y la temperatura de Solidficaién T, tanto mayor es la probabilidad de formar espontineamente la fase sida. AT=T,-T 2.1) Para los metales puros la relacién entre el grado de sobreenftiamiento y el ‘cambio de la energia libre puede eseribirse de la siguiente forma: (22) Donde: L: Es el calor latente de fusién, Esta variacién de energia libre del sistema es la fuerza motriz para el proceso de solidificacién, Una medida de esta fuerza es el grado de sobreenfriamiento, el cual Se puede determinar mediante métodos experimentales. En base a la ecuacién (2.2), resulta que la fuerza motriz de soldificacion es directamente proporcional al grado de sobreentriamiento del metal; donde el coeficiente de proporcionalidad es el cambio de entropia de fusio kL c aS =k (Ee 2.3) «cLomsideremos ahora It soliicacon de una aleacion de composcin quimica Ver figura 2.3) ala temperatura T. Las curvas Guy Ge en esa gor sgn Jas energas libres dela fuse slid y el iguido, depsnciend de sus concentncae nes para una temperatura T constant. recta comin formada por la napontes¢ las curvas G, y Gen los puntos C, y Cy, representa energia hore Gx ne de une ‘mezcta de amba fase, es decir, ay el liqudo. De dicha figura reste’ fue wa temperatura T para la aleacion de la concentracion Cy, solamente un process en sible. la aparicion de la fase sida de concentaciSn C,-quedano une fase ina, da de concentracion C,; pues la energia libre de la mezca de estas dos fasee Grn con concentracion promedio Coes menor que laenerpalibre Gd la tse gts de concentracion C, El cambio de ene libre G = G'c ~ Gz «ela fuerza motee paral soli cacién y como se ve en la figura 2.3, eta eneipla depends del grado de oobresetee, mieno Fundiciones de hierro ryaT=1,-1 e24 Donde: Te! Esla temperatura de igus parla fie «eu alain de concentra een srado de sobrecah nasents santa la fuerza mottiz de solidificaién, Asi, mich- tras mis grand et el prado de sobrecauient, mayor esa probabliad de for macion dela fse abun, TEMPERATURA-=* ENERGIA LIBRE CONCENTRACION—> Figura 2.3. Uns parte del diagram de equiibrio de las aleaciones las curvas de cenerpia libre de las ass. ~» LAA 1990 2.4, Nucleacién ‘La nucleacién es generalmente definida como la formacién de una nueva fase en luna regién distinta y separada de los alrededores por una frontera discreta, Esta ‘Nueva fase asi formada bajo condiciones energéticas favorables tiende a crecer. La solidificacion empieza cuando pequefios embriones fluctuativos aparecen, ya sea en las paredes del molde 0 en la superficie de inclusiones de diferente tipo, dando entonces origen a la nucleacién “heterogénea” y cuando estos embriones aparecen en el seno de! liquido, dan origen a la nucleacién "homogénea". 24.1. Nucleacién homogénea Si en la fase liquida aparece un embrién fluctuativo o una particula de fase sélida, entonces el cambio de energia libre del sistema liquido-sdlido es Gy — G,, Cuando los embriones o particulas tienen la forma de una esfera de radio r el Cambio de cenergia libre AG, relacionada con el volumen, puede ser descrito como sigue: AG, = = $2 Ge-G.)=- 48 -TaAs (Ec2.5) donde: Ge, Ga: Son a energia libre por unidad de volumen de la fase liguiday sida, res- pectivamente, Combinando ecuacién (2.3) y (2.5) se obtiene: para T, =-4enpat aGy=- $ret f Ee 2.6) La aparicion en el liquido de los embriones o particulas esta relacionada con la ccreacién de la interfase liquido-s6lido, ia cual aumenta la energia libre del sistema en un valor G: 4G, (2.7) Donde: co: Es la tensién interfacial de la interfase liquido-sélido. Ahora bien, un cambio total dela energia libre del sistema puede ser descrito me- diante la ecuacin: aGa4erte-4 ein AT (Be 2.8) Esta ecuacién se representa en la fleura 2.4, en donde result. gue existe un radio critico de los nicleos o particulas. El proceso puede ocurrir espontaneamen: te cuando es acompafado por una disminucin de la encrgia total del sistema, Debido a esto, todos los embriones 0 particulas de radio mayor que el radio critico on 3e Te (B29 Lat 69) Fandiines de hero 2ccrecerin, mientras que los embriones de radio menor desaparecerin. En ambos ‘casos la energia libre total disminuye. Los embriones o particulas de radio mayor ue r* se denominan niicleos y solamente ellos pueden aumentar su tamaiio duran- te la solidficacién del metal 2.4.2, Nucleacién heterogénea En base a varios trabajos [1-4], resulta que el proceso de nucleacién es facilitado ‘por los sustratos en el baiio, tales como, las paredes del molde o la superficie de diferentes inclusiones sélidas. En este caso se supone que el nicleo se forma en contacto con un sustrato per- fectamente plano, como se ilustra esquemiticamente en la figura 2.5. El andlisis te6rico de este problema y las conclusiones analiticas son similares a las de nu- cleacién homogénea. 2.4.3, Niimero de niicleos ‘Como ya fue mencionado anteriormente (ver figura 2.1), el nimero de niicleos fuc- tuativos de diferentes fases en la fundicién (austenita, cementita y grafito) 0 par- ticulas de grafito parcialmente disuelto dependen de su tamafio. El nimero total de todos los embriones o particulas es dado por el area bajo las curvas de distribu- AG + Figura 2.4. Cambio de eneria libre como una funcin del radio 2 ILAFA 1990 auido \sustrato \ \ 7 { ! I Figura 2.5. Ger plano. én heteropénen del embriin semiesférco en un susrato cin Nir)_ y N(e), respectivamente. Obviamente no todos los niicleos o particulas Pueden crecer, sino solamente todos aquellos que tengan un radio mayor que el radio critico r*. Ahora bien, para un radio crtico r*, el niimero de nicleos par- ticulas que pueden crecer, esta dado por la superficie achurada para el caso de los ‘embriones y la superficie 1-2-3-4 en el caso de las particulas (figura 2.1), ‘Ya que el radio critico r* depende del grado de sobreentriamiento AT entonces el -iimero de niicleos tambien depende de él. Un aumento en el grado de sobreenfria- iento provoca que el radio disminuya. es decir. se desplaza al lado izquierdo en la figura 2.1, aumentando el érea bajo las curvas N(t)e y N(r), lo cual significa que el numero de niicleos también aumenta. De lo anterior se puede decir, que existe una relacién entre el grado de sobre- enfriamiento AT y e! numero N de nicleos por unidad de volumen de] metal liaui- do, De acuerdo a los trabajos de Oldfield [5] esta relacién puede escribirse como: N=yianm (Ee 2.1) Donde: ¥ y m: son los coeficientes de nucleacién, os cuales depende de la com- posicién quimica de la fundicion. Fundicioes de hierro 22.5. Creeimiento de Ins fases primarias 25.1. Topografia del frente de solidificacién La velocidad de crecimiento de un cristal durant la solidficacign depende funda- rmentalmente de la velocidad con que se mueven los stomos del liquido hacia cl frente de solidificacion y de la velocidad con que estos stomos dejan el frente. La facilidad con que los dtomos de un elemento dado, pueden ser fjados en la fase solida del frente de solidficacion, o bien desprenderse de él, depende de la topo- {rafia del mismo. En principio, a nivel atomistico, se pueden distinguir dos tpos de frente de solidificacion: aspero y liso (ver figura 2.) El frente aspero se caracteriza por abarcar varias capas de atomos cuyo espesor de capa es d. La linea punteada en la figura 2.6 c, muestra la separacion ideal entre los itomos que pertenecen a liquido y el cristal. Los cristales con este tipo de frente se llaman cristales no facetados y tienen contorno exterior limitado por superficies curvas 0 redondeadas (ver figura 2.7a), El segundo tipo de frente de solidificacién es completamente plano, y perfects- ‘mente definido (figura 2.76). En este caso la transicion de liquide a sélido ocurre en tuna zona demasiado estrecha con un espesor equivalente al didmetro de un tomo. Los cristales que solidifican con este frente se denominan cristalesfacetadas, cuyos Liguoo Liquipo CRISTAL’ cristal LiauiDo CRISTAL 21 frente spero:b) frente is. 4 TLAFA 1990 Figura 2.7. Cristaes no facetados (a) yfacetados contornos exteriores estan limitados por superficies planas (figura 2.76 El tipo de frente de solidificacion se puede predecir en base a la siguiente re lacion: (Ee 2.1) Donde AS: Es el cambio de la entropia de fusién. K: Es la constante de Boltzman Para valores de X inferiores a dos, se obtendrin cristales no facerados, mientras, ‘que para valores de X superiores a dos. los cristales seran del tipo facetados. Para el caso de las fundiciones la austenita solidfica siempre como cristales no faceta- dos. mientras que la cementita y el grafito siempre adquieren la forma de cristales facetados. 2.5.2, Velocidad de crecimiento Austenita, Como ya fue mencionado anteriormente. Jos cristales de esta fase per: tenecen al grupo de cristales no facerados, asi cuando la austenite solidifica libre: ‘mente toma la forma que se muestra en la figura 2.8, denominads dendrita, La den drita de la austenita crece a partir de un niicleo. que durante su crecimiento se ra- mifica en seis brazos primarios. (En la figura 2.8, se muestra inicamente un solo brazo primario). Y a partir de éstos crecen los brazos secundarios v otros, La teo- ria de crecimiento de las dendritas es muy compleja (6,7] y esta fuera de los objeti- vos de este libro, por lo que nos limitaremos solamente presentar un esquem ‘que iilustre la influencia del grado de sobreenfriamiento y la concentracién de solu- 10 sobre la velocidad de crecimiento de los brazos primarios como se muestra en la Figura 2.9. De esta figura resulta. que a medida que el grado de sobreenfriamiento ‘aumenta, la velocidad de crecimiento de la dendrita también aumenta, Fundiciones de bierro(Cementitay grafito. Como ya se mencioné anteriormente, la cementta y el gral to forman ctistals facerados, los cuales durante el crecimiento toman libremente Ta forma de placas: Similarmente a la austenita, la teoria de crecimiento de Ia €=- tentta y el grafito es moy compleja, debido @ esto Se muestra solamente 10s Te Sultados finales en la figura 2.10, dela cual resulta, que a medida que aumenta el frado de sobreenfriamiento y la conceatracion de carbono, la velocidad de creci miento de la cementita y el grafito también aumentan, ademas, para un grado ST ‘dado, la velocidad de crecimiento de la cementila es evidentemente mayor, ave 18 velocidad de crecimiento del graft Figura 2.8. Esquemas de la dendrita de Chernov y microfotografia de una Sendra. % TLAFA 1990 VELOCIDAD Ye CONCENTRACION, Cm Figura 2.9. Influencia del grado de sobreentriamientoy la concentracin de sluto ‘ene liquide sobre la velocidad y crecimiento. 2.6. Segregaci Las diferencias de concentracién que ocurren en el liguido y e! proceso de solidificacién se les llama seeregacidn. La segregacion puede ocurmir ya sea con respecto a los elementos aleantes o ele: ‘mentos impurezas, y el resultado final es: un gradiente de composicién en tna sola fase, o bien tener una concentracion local tan grande que forme otra fase. ldo durante e! La tendencia inherente de la segregacién en la aleacin puede ser representada por el coeficiente de distribucin de equilibrio k, como: kp = €& = constame (&e2.1) Donde: C,. Cy: Son las concentraciones del componente en la fase sélida yliquida respec tivamente, en condiciones de equilibrio a una temperatura dada, Consideremos la figura 2.11. La soliificacién en equilibrio de una aleacién que tiene una composicion quimica inicial (C,) homogénea y se enfria por uno de sus extremos. La primera fraccién de fase sOlida aparece a la temperatura Ty y de acuerdo con la ecuacién (2.12) tiene una concentracion en soluto C, = ky Coy que es diferente de la composicidn del liquido. Cuando k < | (hierros hipoeutécticos) la concentracion del componente B (soluto) en la fase s6lida es menor que en e! liquido. En cambio para k, > I (hierros hipereutécticos) se tiene la situacién inver- Fundiciones de hierro na » 62240 at Ls C18 ea! 2 5 1p 2 2 £ : Z & 10z aan Ec. iS 8 KeCo a Concentracién. —— Distancio — to 20 40 60 80 100 120 140 at °c » te 9 C:18%/ect ' } : 1 4 3¢ 7 $e | 3 ape i Bc Bo ot s elo aCe tg a ee Distancia — Gisiancio —— ore Figura 2.10. Influencia del grado de sobreenframiento y te concentracion de a ‘carbone en Ia fundicion sobre la velocidad de crecimiento de el grafto (a) y lv Figura 2.11. Porcin del diagrama de equlirio para una sleacin con ky < 1: cementta(b). {ses la posiién del frente de slidiicacion. Py TLAFA 1990 Fundicones de hierrosa; es decir, la concentracién del componente B en la solucion liquida es menor que la concentracién de este componente en la fase solid. ‘A medida que disminuye la temperatura y avanza la solidificacién tanto, en 1a fase liquida, como en la fase s6lida, la concentracion del componente B cambia de acuerdo con las lineas de liquidus y solidus. Ala temperatura T, en el frente de S0- lidificacién coexisten en equilibrio la fase sGlida de composicion C, y la fase liqui- dda de composicién C,. Dado que en ambas fases existe dfusin total, en toda la fase s6lida tenemos una composicién uniforme C,", (ver figura 2.1 Ic) Con el enfriamiento de la aleacién hasta la temperatura Ty, la concentracién de Ben a fase liquida alcanza un valor de Clk, y en a fase sélida Co, La descripcién anterior se refiere a la solidificacion en equilibtio. En realidad durante la soliificacién se tiene una mezcla parcial del bafo liquido y debido a esto la transferencia de materia, es causada tanto por la difusién, como por los movi- ‘mientos convectivos del metal liquido. Expliquemos este proceso mas detalladamente en el ciemplo de la aleacién de cconcentracion C, (figura 2.12). El sélido creciendo en esta aleacién, rechaza los ‘tomos del soluto, lo que provoca la creacién de un gradiente de concentracién en el liquido, Si Hamamos C; 2 la concentracidn de soluto en el frente de solificacién, la concentracién de este elemento en la fase sOlida a nivel de a interfase, esti dada por koC;. El perfil de concentracién que se forma, es el resultado de dos fenome- hos antagénicos. El primero causado por la difusion limitada y que consiste en ta creacién de una capa de difusién en el metal liquid, mientras que el segundo cau: sado por la agitacién del bafo que tiende a limitar el espesor (8) de esta capa (flew ra2.12). El espesor (8) de la capa de difusion puede variar desde 10-$ em con una agita- cin vigorosa hasta 10-1 cm con una agitacién débil [4]. El espesor (8), depende asi del coeficiente de difusidn (D) del soluto en el liquido, de la viscosidad del liqui do y de las condiciones de agitacién del bafo. ‘La concentracién del soluto en la capa de difusion es mas alta que en el seno del liquido y esta concentracién determina precisamente 1a composicién de la fase sélida. En estas condiciones de relacion entre la conceniracion (C) del soluto en Ta fase solida y la concentracién (C, .) de este elemento en el seno del liquido (fizu- ra 2.12), define el lamado coeficiente efectivo de distribucion [4]. eee (Ee 2.13) Asi, mientras que el coeficiente de distribucién de equilibro ky depende del dia grama de equilibrio, el coeficiente de distribucidn efectivo k, depende de la agita cion del bafo y a solidificacion misma (velocidad de desplazamiento de la inter- fase. por ejemplo). J. Burton y colaboradores [8], estudiaron la relacicn que existe entre las condiciones de soidificacidn y la aptacion del bafo obteniendo las fuientes ecuaciones: a (Be 2.14) U5 fo + (1 — Ko) exp. (= exp. (= > » ILAFA 1990 Cy=k Co = RF (Ee 2.15) Ceo = Coll ~ fa)h-! (Be 2.16) Donde: ue Es la velocidad de crecimiento: D: Coeficiente de difusion del soluto en el baio: £,.(1-f,):Son las fracciones de sélido y liquido, respectivamente; cy Es la concentracin inicial del bao. Las curvas de segregacidn del soluto obtenidas mediante la ecuacién (2.15), para tres valores de k se muestran en la figura 2.13, _ De la ecuacién (2.14) resulta que k = kg, cuando u 8/D = 0, es decir a peque- fhas velocidades de desplazamiento del frente, una agitacién muy intensa del bao (8 = 0) y grandes valores del coeficiente de difusion D. En este caso, la curva de segregacion, es decir, la relacién entre la distancia o la fraccién de fase sOlida y la concentraciin de solitoen un fase dada, se encuentra mas abajo ena igura 2.13 (curva 1), fs. de Solidificacion ion Concentroci Distoncio x Figura 2.12. Perfil de concentracin de solato en las fasesslide-iquide par Kg < I: es la poscién del frente de soliifcacin, Fandiciones de hierro aoe Co CONGENTRAGION DE SOLUTO 0 02 08 ® op to FRACCION DE FASE SOLIDA Figura 2.13, Corvas de segregacion de soluto en la fase sida El valor miximo de k (k= 1) eobtiene cuando u = %y = =. to cual significa ausencia total de again ene bho, polo qus€ resultado obteno ese mise ae durant ls sliificacion al equi: curva? enti 2.13 En bate lo anterior, podemos decir que fa concentration de olto en los rist- les es heterogenea. La igura? 13 muestra qu las partes nici del cist (poea fraccin de sido) ienen una concentracion de sauto menor. que las partes del mio ersten despues anor rascn de wa, Cava es abtienen para el liguido. En ia figura 214. se muesirn ls urvas de sepreacion de carbono en la fundicion liquids de concentacion ical 0%. El cocfitente Ky = 2081.26 = 0.488 esobtenido del figura 1. En este caso race de la astenitasolidifcadaaicanza un valor de 0.90) el resto de guido se enriguece despazandose su concentacin hci el eutctico C, = 4.307. La misma concen: tracin se oblene para k = 06, pero existe una faccn de austnita mayor. es decir, 0.58. Ahora bien, sumentando ci valor de k mediante el increment de Nelocidad de eecimiento,aument la frascion de austen cu bene la con: Centracin Cen el resto del Hguid. es deci. la concenracion sl eal puede ccuri la soliifeacion dl eutectic, 2.1. Solidificacién del eutéetico 2.7.1. Introduccion En la figura 2.15a se muestra el diagrama de equilibrio del sistema binario donde las lineas del liquidus se extrapolan por debajo de la temperatura de transforms. 2 TLARA 1990 45 045 49 35 3 0 02 08 04 os 06 ts Figura 2.14. Influencia del coeticinte kyla (acct de austenita sobre la concen: ‘tracin del resto de guido en na aleaciin Fe-C de concentracin nial Cy 3% cidn eutéctica T,. En base a esta figura se analizaré la velocidad de crecimiento de los cristales de los elementos A y B, dependiendo de la concentracién del liquido a Ja temperatura T.. Con esta suposicidn. el mayor grado de sobreenfriamiento se observa para los elementos puros A y B(AT,=T, ~ Tey Tg = Tp — Te),enla figura 2.15b. A medida que aumenta la concentracion del elemento B en ef lquido. hacia el punto eutéctico Ce, el grado de sobreenfriamiento disminuye, y en este unto se logra un valor de cero, Una relacién similar para el elemento B, se obser- va cuando la concentracion de soluto B disminuye hacia el punto C,. Tomando en cuenta la relacién entre el grado de sobreenfriamiento y la velocidad de crecimien- to de los cristales se pueden trazar las curvas de crecimiento de los cristales A y B. como se muestra en la figura 2.156, de la cual resulta que las velocidades de los cristales A y B son igual a cero para la concentracién eutéctica, ya que el grado de sobreentriamiento con respecto alas lineas de s6lidus también es igual a cero. Por ‘tro lado, cuando disminuye la temperatura por debajo de T., por ejemplo, a la tem- peratura T , la velocidad de crecimiento aumenta, ya que ei grado de sobreentri ‘miento es mayor. Las curvas de crecimiento para este caso se muestran en la figura 2.15c. En los puntos r y s AT = 0 y, por lo tanto. las velocidades de creci- ‘miento también son iguales a cero. De la figura 2.15c resulta, que a la temperatura T;, Jas curvas de crecimiento se cruzan, io cual significa que para ia concentracion Ci, las velocidades de crecimiento de los cristales A y B son iguales. Asi. en el Tango de las temperaturas T. ~ T; pueden crecer ambos cristales simultaneamen- te. Cuando el liquido es sobreenfriado aiin mis, por ejemplo, hasta la temperatura T (er figura 2.15d), se obtienen resultados similares, sin embargo, la velocidad de crecimiento de los cristales A y B es igual a cero en los puntos p y q aumentando Ja concentracién C;, en ia cual estas velocidades son iguales. Fundicions de hlerro 5a) gr Tewmenatuna,t—™ TewPeRaTuRa,T ——» CONCENTRACION 8 VELOCIDAD OE CRECIMIENTO DE Log cristaces Ayo» a a CONCENTRACION—> Figura 2.15. Diagram de equllbrio bifisic a.) yla velocidad de crecimiento de los erstales A y BD, c, De lo antes expuesto, resulta que cuando el metal liquide se sobreentria por de- bajo de la temperatura Te, siempre existe una concentracion C; (ver figura 2.15e). en la cual las velocidades de crecimiento de los cristales A y B son iguales. 'E! crecimiento simultineamente de lo cristales A v B ocasiona la formacién del eutéctico. ‘Dependiendo de las condiciones de solidificacién de la fundicién, las fases que forman el eutéctico pueden tomar diferentes formas geométricas. ‘Basicamente se pueden distinguir tres tipos de eutéctico en las fundiciones. es decir, el eutéctico laminar (figura 2. 16a), fibroso (figura 2.166) y globular (figura 2.16) u ILAFA 1990) Figura 2.16. Modelos geométrios del eutétio laminar (2) Sbroso (by globu- lar (0. 2.7.2. Velocidad de crecimiento 2.7.2.1. Eutécticos laminares La figura 2.17 muestra cémo dos fases pueden crecer cooperativamente detris de Un frente de solidificacion. La fase a rica en atomos A crece rechazando los tomos B, que difunden lateraimente a distancias cortas donde se incorporan a la {fase @ rica en B. Similarmente los dtomos A. son rechazados adelante de la inter- fase B que se difunden hacia la punta de la laminilla adyacente. La velocidad con que el eutéctico crece, dependera de que tan rapido pueda ocurmir esta difusién y desde luego esto tambien dependera del espacio interlaminar (A) (ver figura 2.17), La velocidad de crecimiento u del eutéctico depende del grado de sobreenfriamien- 10 AT = T, ~ T [4], como se expresa en la siguiente ecuacién: w= a (aT (Be 2.17) Donde: 4 ¥ m: Son coeficientes que dependen de muchas constantes sobre las cuales in- fluye la composicién quimica Un factor importante det eutéctico lamina: es la distancia interlaminar (4), fa cual depende de la velocidad de crecimiento del eutéctico. ASe-ua (Ee 2.18) Donde €, a: Son constantes dependientes de la composicin quimica Fundiciones de hierro xs> > ‘Figura 2.17. Interdituion en eiquio enfrente del eutéctce lamina. a ») Figura 2.18. Una parte del diagrams de equilbrio de las aleacionesFe-C (a) ye perfil de campo de la concentracion de carbon (b). TLAFA 1990 2.7.2.2. Eutéetico fibroso El mecanismo de crecimiento de este tipo de eutéctico es similar al crecimiento del eutéctico laminar. Por lo tanto, las relaciones entre el grado de sobreenfriamiento, Ja velocidad de crecimiento y ja distancia interfibrosa son similares al caso descr. 10 anteriormente. up = wp(STP (Ee 2.19) Ags erub : (Ec 2.20) Donde: us, €¢¢ Son los coeficientes de crecimiento del eutéctico fibroso, que dependen de la composicién quimica. 2.7.2.3. Eutéctico globular Un modelo de crecimiento de un grano de eutéctico globular se muestra en la fiew- ra 2.18. Este grano contiene en su interior una esfera de grafito, que es rodeada por luna capa esférica de austenita. El flujo de atomos de carbono desde el liquide de omposicion eutéctica pasa a través de la capa de austenita hacia el grafito. Debido ‘esto crece la esfera de graft. La velocidad de crecimiento del grafito uy la aus- tenita u, disminuye con el tiempo t segin las siguientes ecuaciones: (Ec 2.2) (Ee Donde: 2), at Son las funciones de grado del sobreentriamiento. La influencia del tiempo de solidificacién y el grado de sobreenftiamiento sobre la velocidad de crecimiento de la esfera de grafito y la capa de la austenita se mues- tran en la figura 2.19, de la cual podemos decir. que a medida que aumenta el grado de sobreenfriamiento la velocidad de crecimiento tambien aumenta, Bibliograf 1. Chalmers. B: Princnles of Solidification, John Willy Sons. New York. 1964 2. Davies, G.: Soidficarion and Casting. Applied Science Publ. LTD London, 1973, 3. Ohno. A.” The Solidification of Metas, Chihin Tokyo, 1980 4. Flemings,D.: Solidification Processing. McGraw-Hill Bok Company. New York. 1974 5. Oldfield. W.: Computer Mode! Studies ix Material Science. PhD. Dissertation, Stanford Universit. 1969 6, Langer, J.: Muller-Krumbhar, H.: Theor: of Dendrite Growth, Acta Metallurgica 1976, ¥.26, p. 1681. p. 1689, p. 1.697 Fundiciones de hierro a& Io Velocigad te Clecinianls U ca/oig—— Rot os Tiempo 4, 9. Figura 2.19. Crecimiento de un grano del eutéctco globular. . Lipton, J.: Glicksman, Dr.; Kure, W.: Dendritic Growth into Undercooled Alloy Melts. “Materials Science and Enginering, 1984, v. 65. p57. é Burton, J.; Prim, R.;Slicter. W.: The distribution of Solute in Crustal Growth from the ‘Mel Journal of Chemical Physics, 1953, v.21, p. 1987 8 ILAFA 1990 3. Enfriamiento de las piezas fundidas 3.1, Fundamentos Después de vaciar e! metal iquido al molde, comienza el proceso de transferen de calor en este sistema. El calor que se encuentra en el metal es transferido al ‘molde y debido a esto la temperatura del metal disminuye, mientras la temperatura del molde aumenta dependiendo del tiempo ty la distancia x. La relacion entre la temperatura, el tiempo y la distancia, se denomina como campo de temperatura y se eseribe como T = f (t,x) Para determinar el cambio de temperatura alo largo de una direccién, por ejem- plo (figura 3.1), se utiliza el gradiente de temperatura definido por Para diferencias fintas: AT _T-Ty Bat ge (3.1) ax = Para diferencias infinitas at ST = 40 (3.2) Desde et punto de vista geométrico. el gradiemte, en cualquier punto del campo de temperatura. es igual a la pendiente de la tangente de la curva T(x, t;) en aquel unto, De acuerdo con la hipétesis de Fourier. el lujo de calor (q) que pasa a través de tuna superficie isotérmica es proporcional al gradiente de la temperatura. a--at (Ee 3.3) donde: A: Es el coeficiente de conduccidn de calor y caracteriza la cantidad de calor que pasa a través de una unidad de superficie isotérmica en unidad de tiempo y bajo tun gradiente unitario. El signo negativo en la ecuacién (3.3), significa que el flujo de calor tiene direc- cion desde una temperatura mayor a una menor. De acuerdo a la hipétesis de Newton el lujo de calor pasando de a superficie al medio ambiente es proporcional a la diferencia de temperatura entre la superficie 7, y ef medio ambiente T,. a= a(T,- Ty) (Ee 3.4) donde: a: Es el coeficiente de transferencia de calor, Fundiciones de hierro »Figura 3.1. El campo de temperatura instantinea T = ft.) y ta interpretacion eométrica del pradiente de temperatura. La cantidad de calor dQ transferida a través de la interfaseliquido molde se pue- de escribir de la siguiente manera: AQ = aT, ~ T,) Sat (Ee 3.5) donde: S: Es la superficie El cambio de cantidad de calor dQ en un cuerpo causado por e! cambio de su temperatura dT, se puede expresar como sigue dQ=V.pc.dT (Be 3.6) donde: V. p: Son el volumen y la densidad del cuerpo: ci Esel calor especifico del cuerpo. Para resolver muchos problemas pricticos relacionados con transferencia de calor, se necesita conocer el campo de temperatura en un sistem dado, por lo que es necesario resolver la ecuacién de transferencia de calor dad por Fourier. «0 TLAFA 1990 ar. 3 (3.7) donde: a= 3 ‘es conocido como coeficiente de difusividad térmica del cuerpo conside- ado. 3.2. Calentamiento de! molde Consideremos ahora, el calentamiento del molde que es limitado de un lado por una superficie plana, mientras que por el otra lado no se encuentra limitado, x —> = Gigura 3.2). Al inicio (t = 0) la temperatura del molde vale T, en todo su volumen. En cambio durante el calentamiento del mode, la temperatura tnicamente de la superficie es constante y vale T,. Para determinar el campo de temperatura del molde durante su calentamiento se necesita integrar ka ecuacién (3.7), tomando en cuenta las si zuientes condiciones limites Parat=0, T=T, Molde Figura 3.2. £1 campo de temperatura en el molde pars dos diferentes tempos Fundiciones de hierro axe, aheo ix comstante La resolucién de esta ecuacién se encuentra en fa literatura [1]. T=T, ~ (T,~ T,) erf (U) (Ec 3.8) donde: cee Ve ext (Uy: Es la funcién error de Gauss (gura 3.3), y puede sercalculada mediante ia expresion siguiente: ee eae ait ae sie Sita ‘Tomando en cuenta las ecuaciones (3.3) y (3.8) se puede determinar el flujo de calor que pasa através de la superficie entre el metal y el molde de arena baat) (Ec 3.9) Vet : Vee b: Es el coeficiente de acumulacién de calor en el molde y sus valores se encuen tan en el rango de 0,10 20,16 J/cm? § 0,5°C y depende de la densidad de! mate- rial del molde, su contenido de arcilla y humedad (figura 3.4) Combinando las ecuaciones (3.4) y (3.9) se tiene: b (Bc 3.10) Vat Ahora bien, tomando en cuenta las ecuaciones (3.5) y (3.10), se obtiene la canti- dad de calor dQ que entra al moide a través de la superficie S. ba, TS 4Q at (Ec 3.11) "A 1990 2 mari Op- 5% <2 = oe: 02: oO OS O68 O98 12 15 IB Al 2 ar 30 v Figura.3. Grea de anc err de Gaus te - oo 1 e™ post » ETT] ao te . Fessd 4 |_| pus +t oes | fo Lt if} I c+ Te wire ie tower seta = Senso Pyrat nowecar % Figura 3.4. Inflvencia dl contenido de: arcil (a) densidad (6) y humedad de ‘arena (©); sobre los valores del conficiente de acumuiaci de calor 2). La relacién dQidt disminuye con el tiempo (figura 3.5), y significa la velocidad ‘con la que el calor es transferido del metal al molde. 3.3. Clewlo del tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas fabricadas en molde de arena Después de vaciar el metal liquido al molde. el calor que se encuentra en el metal es transferido al molde y debido a esto su temperatura disminuye. ver figura 3.6b y 3.6¢ desde sv temperatura de vaciado T, hasta la tempera de liquids T,, ene! 80 de la fundicién hipoeutéctica o hasta la temperatura eutectica Te, en l easo de Ia fundicion eutectic. Entre las temperaturas Ty y T, 0, y Te. el metal se encuentra en el estado ligu do. A la temperatura T,, comignaa la solidieacion de la austenta procutéctica (ver Capitulo 4.2.2). la ual ocurre hasta que legs a la temperatura T.. Posterior ‘mente se inicia la solidificacion del eutéctico en el rango de las temperaturas Te = undiciones de hierro at— Figura 3. Inflencia del tiempo sobre la velocidad de transerencis de calor ‘desde ef metal al mold. Ty (figura 3.66), terminando este proceso cuando el liquide se consume totalmente. De T, a Tyla pieza se encuentra en estado liquido-s6lido. ‘La Uescripcion anterior es valida para las fundiciones hipoeutécticas, En el caso de las fundiciones eutécticas (figura 3.6c), la solidificacion de las pie- zas es mas simple, ya que contiene tnicamente la solidficacion del eutéctico a la temperatura aproximadamente T, (ver capitulo 4). Ahora bien. esta fundicion se encuentra en estado liquido en el rango de las temperaturas T, ~ Te y en estado liquido-s6lido, en el rango de temperaturas T, ~ Ty: por debajo de la temperatura Ty las fundiciones se encuentran en el estado sélido. 3.3.1. Tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas en el rango liguido ara calcular el tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas en el rango de tem- peratura Ty ~ T, y Ty ~ Te, se toma en cuenta un balance térmico adecuado. La Cantidad de calo? dQ perdide por la pieza fundida en la superficie de enfriamiento Sie puede same nein a9 =P TTS (63.1) Va donde “ TLAFA 1990 Hipereatices siete Eutetin Figura 3.6. Diagram de equllibrio (ay el cambio de a temperatura de as pezas {undidas, fabricadas de fundicin hipocutéctia (by eutecticn te Fundiciones de hierroT: Es la temperatura del metal para un tiempo t; ‘Tg: Es ahora la temperatura inicial del molde. La pérdida de calor dQ. causa una disminucién de temperatura en la pieza co- Jada, de valor d(T ~ T,), que puede ser similar a la ecuacién (3.6) aQ donde: 'V:__Esel volumen de la pieza fundida. pc: Son la densidad y calor especifico del metal. Combinando la ecuacién (3.12) y (3.13) se tiene: Vep:e-a(T-T,) (Ee 3.13) sg-T) 4 o (Be 3.14) Tenge cl vr) donde A=—8_ (Be 3.15) pvr Después de integrar ambos lads de fs ecuacién 3.14) s tee: n@-ty =- AYE ec (63.16) La constante de integracidn C se determina después de sustituir las condiciones limites: ¢ (donde T, es la temperatura de vaciado), obteniendose que: C= In(ty-T,) (Ee 3.17) Combinando la ecuacién (3.15) y (3.16) tenemos: fin aT (Ee 3.18) va ToT, Sustituyendo la temperatura correspondiente al inicio de la solidficacién, en lugar de la temperatura T, se puede calcular el tiempo de enfriamiento de la pieza fundida, Para las fundiciones eutécticas: yy Bot A Te (Ec 3.19) Para las fundiciones hipoeutécticas “6 TLAFA 1990 att Ee 3.20) De estas ecuaciones resulta que el tiempo de enfiiamiento del metal liquide aumenta a medida que * Aumenta la diferencia de temperatura (Ty ~T,): # Disminuye la diferencia de temperaturas (T. ~"T,) 0 (T ~ Ty}: # Disminuye el valor del coeficiente A. es decir que: sumenta el Volumen dela pie- za fundida V, 0 disminuye elcoeficiente de acumulacign de calor en la arena del molde b y la superficie S de la pieza fundida; # Aumenta el calor especifico c. La influencia de la densidad es poca, ya que sus valores no varian mucho en las fundiciones. 3.3.2. Tiempo de solidificacién de las fundiciones hipoeutécticas Las fundiciones hipoeutécticas son las mas comunes en la prictica y solidifican siempre en dos etapas. La primer etapa comprende la solidificacién de la austenita proeutécticas (ver capitulo 4.2.2) en el rango de las temperaturas AT, = Ty = Te 400: 500 Placa y barras de forme euodroda = € © Formas estérioas y eibiees 3 50 3 , g / & 7 - / ‘ rr) 1 on a ia MODULO Mx2,54 ca, Figura 3.7. Inflencia del médulo M sobre el tiempo de enflamiente de las piezas fundidas i). Fundiciones de bierro 7(figura 3.66), mientras la segunda etapa concierne a la solidificacién del eutéctico 2 tuna temperatura casi constante. La cantidad de calor perdida por lapieza colada en cel tiempo dt (ecuacién de Newton) tiene el siguiente valor: b(T- Ty Sat CO aaa (Ec 3.21) y deberd ser igual al cambio de calor de la pieza fundida. dQ = V- cee :f- aT = T,) (Ec 3.22) donde: eg: Es el calor especifico efectivo para el rango de las temperaturas AT)", Te L. (Ee 3.23) te ST donde: cc: Es el calor especifico para el metal liquido (fg °C): f: Es la fraccién de masa de la austenita en la estructura de la fundicion (ver la ecuacién 1,29); Li Es-el calor de fusion de la austenita (J/g). Combinando las ecuaciones (3.21) y 6.22) se obtiene ar = Ty Ad er T-Ts hegvt : Integrando (3.24) se obtiene: incr=T,)=- AY (Ee. 3.28) eg Ve La constante de integracién C se determina utilizando la siguientes condiciones limites: para t= t,. T = T,. obleniendose C= int-T)+ Ve (603.26) Sustituyendo la ecuacién (3.26) en (3.25) se obtiene: cof | 7 — ve ae 62 T-T, La ecuacién (3.27) permite calcular el tiempo. en el cual la pieza alcanza una ‘temperatura dada en el rango 4 T sol. Para determinar el tiempo desde e! momento de Vaciado haste la terminacién de la solidificacién de la austenita se utiliza la ecu 4 TLAFA 1990 cin anterior, sustituyendo las siguientes consideraciones T tanto: ‘ert = te, por lo (Ee 3.28) Las ecuaciones (3.20) y (3.28) permiten calcular el tiempo de solidificacién (t,) de la primera etapa, es decir, la solidificacion de las fases primarias en el rango al nett, (Ec 3.29) En la segunda etapa, cuando el metal liquido alcanza la temperatura eutéctica Te, se supone (para facilitar los célculos), que termina el proceso de solidificacién de la austenita y empieza la solidificacién del eutéctico a temperatura constante (figura 3.66). En este caso la ecuacién de la cantidad de calor dQ. perdido por la pieza colada se puede escribir de la manera siguiente: Qf esta Sa (3.0) Vat La pérdida de calor dQ da origen a la solidificacién del eutéctico de masa dm y debido a esto se tiene: 6Q = Ledm (e331) donde Le: Es el calor latente de fusidn del eutéctico J/e) ‘Combinando las ecuaciones (3.30) y (3.31) se obtiene A b(Te ~ Ta) at im = 8 Fundiciones de hi icones de hier 5‘Tabla 3.1 (Continuscién) « (3.50) Modelos de enfriamento para piezas con diferentes formas Volumen] Superfie Midaies Placa, 4) > 8 Forma éele pea | V s Met Med - ee3sn Place “ as Barras d3 >7 Sat x ae az xyz | 2@xy + x24 y2) M + 7 Zz donde: y, x: Es definido en la tabla 3./. x Tabla 31 Modelos de enframiento para piezas con diferentes formas a —— ext & nay ‘Volumen superficie lulos ’ 4 * 2+4d; Forma dela pica | ¥ s Met x x wa, | mea +24) Esfera . a N41 | $ eX : | En el caso de las piezascoladas de forma irepuar, éstas se subdividn en sep- d| ew . | smentos simples. Un Glemplo de esto, se igsra nla figura 3. Fn los allan deka itindro a x Supefici, se omitenaturalment las supericescomunes entre los sementos sim, J. ples. Ahora bien se toma en cuenla uncamente ls superici en contact cond ; Irolde de arena,» el madulo de enframiente dela pieza mencionads Se expresa Ge Ia siguiente forma Vit Vat Vat Va Sp 8) + S35 Ss te) come ° 7 _ donde é Vj. Va. Va, V4: Son os volimenes de los segments simples 12.3.4 respective a mente en la figure 3 S182. 85. Sur Som ls superfcies de contacto del metal en los seementos sim: ama ples 1239 4con la sven del mole « Lara 190 Fenicionsde ierro sFigura 3.9, Pies fundidas deforma irepular. ‘Muy frecuentemente las paredes de las piezas colocadas son conectadas entre elias de diferente manera. orisinando un centro térmico o punto caliente donde so- lidifica el iltimo metal liquide (ver figura 3.10). entendicndose por centro termico, laparte dela pieza, en la cual et calor latente de fusidn es evacuado no s6lo a través de la arena del molde, sino que también por las paredes de la pieza previamente solidificadas Los edlculos precisos del moxulo de enfriamiento de los centros térmicos de las piezas coladas son muy compleias [2]. especialmente cuando las paredes que fr man el centro térmico tienen espesores diferentes. Por lo tanto nose discuti este problema, ya que en la prictica de la fundicidn se pueden uilizar metodos aprox ‘mados y mucho mis simples. Para los centros termicos formados por paredes de diferente espesor se acepta (4), que los limites del centro térmico son determina fos por el espesor de las paredes. como se musi para algunos cesos simples en la figura 3.11. En los célculos de superficie se toma en cuenta solo las superficies fen contacto con la arena del molde. En el caso de los centros térmicos formados por las paredes del mismo espesor. con conexiones de radio r. el mOdulo M se puede determinar mediante un monogram mostrado en la figura 3.12. Ejemplo: Si dado un centro térmico tipo 2. cuyas paredes tienen un espesor de x= 2m yel radio de sus conexiones #=2 em. ya que f/x = 1. entonces del nomo- 56 TLAFA 1990 be Figure 3.10, Centros vemicos de ons pieza colads. rama resulta que 2M/x = 1,3. donde ef médulo del centro térmico M = 1.3) 1.3 em. Cuando las paredes que forman este centro térmico cumplen la condicion 4) = de > 8 (ver ecuacién 3.51), esto significa que el médulo de estas paredes vale M = xi2 = 1. es decir. que el centro térmico mencionado se enfria mas lentamente ‘que las paredes. Asi para fundiciones eutécticas yen base « la ecuacién (3.45). se puede calcular el tiempo de enfriamiento’ de las paredes: del centro térmico Lax yaks ) Fundiciones de bierro ”nicty)4yt 3lety) = BPeyiaty) Me ReeBy NG Figura 3.11. Centrs termicos de pizas funds. bap P08 + hs TP we Figura 3.1 [Nomograms para determina el milo M de los entrostrmicos (2, TLAFA 1990 Li. 3.3.6. Ejemplo de céleulos De la descripcin realizada anteriorment, resulta que para calcular el tiempo de enfriamiento de la pieza fundida en los molds clisicos de arena, se necesita co- nocer la forma y dimensiones de la pieza, la composicin quimica de lafundicion, su temperatura de vaciado y los diferentes valores de los coeficientes que Ia carac- terizan, os cuales varian de acuerdo a la tecnologia de preparacin de las arenas y de la composicion quimica de la aleacin. En los calculos que se presentan a con- tinuacién, se aceptan los valores que se muestran en la tabla 3.1L Por ejemplo, para el cilculo de el tiempo de enfriamiento de una piezafundida en forma de placa de 2 x 10 cm, es decir, de volumen 200 em? y una superficie de 280 em?, lo que significa que el médulo M = 0,714 em, se realiza lo siguiente: [Los ealeulos se presentaran para dos casos, es decir, para fundciones eutéeticas 1 luego para fundiciones hipoeutécticas. Tabla 3.11 Valores de los coeficientes caracteristicos para el céleulo del tiempo de enfriamiento de una pieza fundiés Coeficiente Valor Unidad Coeficiente de acumulacién de calor en la arena del molde Tlem? °C sego-s Temperatura inicial del molde °c Calor especifico de! metal liquido Jig 8c Calor especifico de Ia fundicion dig 9¢ Calor de fusion de la austenita Jig Calor de fusion del eutéctico Jig Densidad del hierro lcm? ‘Temperatura ambiente °c Fundicion eutéctica La composicién quimica es: C = 3.91%, Si = 1.19%, CE = 4.26% y la temperatura de vaciado es 1.410°C. De Ia ecuacidn (1.18). resulta que T, = 1.159,59C 1) El tiempo de enfriamiento de la pieza fundida en el estado liquido. es decir. centre las temperaturas T, ~ T,. Se calcula mediante la ecuacisn (3.19). ob- teniendose: t, = 56.8 seg., y utilizando Ia ecuacion simplificada (3.42). se tiene ty = 69.5 see 2) El tiempo de enfriamiento de la pieza colada. considerado desde el momento de vaciado hasta la solidificacién total. se calcula mediante la ecuacign (3.39) 0 6.45), Utilizando las ecuaciones (3.19) y (3.39) se obtiene: ty = 312.0 seg, Fundiciones de bierro »Mientras que al utilizar las ecuaciones simplificadas (3.39) y (3.42) 0 la ecuaciin de Chvorinov (3.45), resulta que: ty = 33944 seg. 3) El tiempo de solidificacién del eutéctico seri ty = 312,0 ~ 56,8 = 255,2 seg. 339.4 ~ 69,5 = 2699 seg, 4) Bl tiempo de solidificacién considerado a partir del momento de vaciado hasta luna temperatura por debajo de T., por ejemplo 700°C. caleulado en base @ las ecuaciones (3.19) y (3.39) es: tg = 1.2214 seg, Fundiciones hipoeutécticas Sila composicion quimica es: C = 3,36%, Si = 1.19. CE = 3.69 y una temps de vaciado de 1.450°C. De las ecuaciones (1-11), (1.12) y (1.18) results: Ty = 1.215,3°C y T, = 1.159,3°C. 1) El tiempo de enfriamiento de la pieza fundida en el estado liquido (entre Ty y T,). se calcula mediante la ecuacién (3.20) ty = 46.3 sex. y de la ecuacidn simplificada (3.43); T, = $5.5 seg. . 2) El tiempo de enfriamiento desde el inicio de! vaciado hasta el final de la solidi cacién de austenita, se calcula mediante la ecuacion (3.28). pero antes de esto hay que caicular. el calor especifico efectivo cq para un rango de temperatura AT yg, = 1.2153 — 1.159,3 = 56°C, De la ecuacién (3.23) y tabla 3.11 se obtiene: m cet, = 0,85 + 272 = 5.71 sig 0c ff ee Ie En base a las ecuaciones (1.17, 1.20y 1.29) obtenemos: Ce = 3.9397: Cg = 1.959 y= 029, fe = 071 ‘Ahora bien. tomando en cuenta que T, = 46.3 seg. de la ecuacién (3,28) results gue: Te = 107.1 seg. Los caleulos simplificados segiin (3.43) v 3.44) mu T. = 122.8 seg, 3) El tiempo de solidificacién de austenita. por lo tanto seri ty = 107.1 ~ 46,3 608 seg. © bien: o TLAFA 1990 1228 - 555 4) El tiempo t, desde el inicio del vaciado hasta el final de solidificacién del eutée- tico, se calcula de acuerdo a la ecuacién (3.36), asi ty = 308,2 seg. En cambio utilizando (3.36) y las ecuaciones simplificadas (3.43) y (3.44) 0 la ecuacion de Chvorinov (3.38), obtenemos que: tg = 331,3 seg. 5) El tiempo de solidificacién del eutéetico sera: * 107,1 = 201,1 sep. 208.5 seg. cacién de la austenita y el eutéctico, tendran valores de: th2 = 308.2 ~ 46,3 = 261.9 seg ° tha = 3313 ~ $5,5 = 275.8 see. 7) El tiempo de enfriamiento de la pieza fundida, desde el momento del vaciado ‘hasta una temperatura, por ejemplo. 700°C. puede ser calculado mediante las ecuaciones (3.20), (3.28). (3.36) y (3.40). obteniéndose: 213.4 seg. Bibliografia |. Longa. 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El hierro de este tipo contiene elementos bisicas tales como C, Si, Mn, P, S, con elementos residuales de los materiales de la carga, y se vacia en los ‘moldes sin tratamiento especial Dependiendo de las condiciones de enfriamiento y la composicién quimica el hierro ordinario puede solidificar como hierro gris con grafito laminar o hierro blanco o moteado. 2. Formacién de la estructura Como estructura, se entiende el tipo, camtidad y geometria de las fases formadas durante la solidificacién y las transformaciones en el estado sélido, El tipo y le cantidad de las fases solidficadas se pueden deducir aproximada- mente mediante el diagrama de equilibrio, Fe - C - X, pero no se puede predecir nada acerca de la geometria de los componentes estructurales, Para comprender mejor la estructura del hierro fundido. empezaremos por anali zar el mecanismo de solidificacién de los diferentes tipos de hierro de composi- cion eutéctica, hipo e hipereutéctica, 4.2.1. Hierro tipo eutéctico Crecimiento del eutéctico grafitico. Como se mencioné anteriormente en el ca pitulo 2 acerca de las bases generales sobre solidificacion, latransformacion cutéc- ticu liquido ~ grafito + austenita es posible cuando la solucién liguida con una ‘composicion eutéctica C” se sobreenfria con un valor AT con respecto a la tempe- ralura de transformacién eutéctica T, (figura-4.la), por ejemplo, ana temperatura 7. La enerpia libre del liquido, austenita y grafito se muestra en la figura 4.10 ‘mientras que la recta comin formads por las tangentes de las curvas G, y Gz, en los puntos C,, y C.. representan la energia libre de una mezcla bifisica de austeni- tay grafito. Se puede ver que para estas condiciones la energia libre de la fase lig dda con una composicién C’, es mayor por un valor AG a la energia libre de la mez- cla bifasica (austenita-grafito). Esto significa que pueden solidificar simultanea~ ‘mente el grafito y la austenita. El grafito nuciea primeramente y luego crece independientemente tomando al inicio una forma de roseta (figura 4.2a). Durante el crecimiento de dicha roseta, la fase liquida. que se encuentra en las zonas concavas de la roseta, tiene tun menor contenide de carhono (C; en la figura 4. Ja), encontrindose dicha fase més sobr enfriada con respecto al liquidus BC’, (A T en la figura 41a). Este sobreenfria ‘miento posiblita la nucleacién de la austenita, la cual crece delante y a lo largo de las ramas de la roseta, pero no separa totalmente os vértices del grafito del liquide figura 4.2b, ¢ y dh, Debido a lo anterior, es posible un crecimiento simultineo de ambas fases. 1o ‘cual conduce a la formaciGn de grano eutéctico directamente de la fase liquida. Con Fandiciones de hierro @Th const, {ec C,%/e —— ‘Figura 4.1. Diagrama de eqilibro de la leaciones F-C (ay eneria libre dels fases ala temperatura T) (). el tiempo el grado eutéctico se hace mis esferoidal y su modelo se presenta en la figura 4.2d. Esta figura present tambien la dist del eutéctica A. ‘Como se mencioné en el capitulo 2, la velocidad de crecimiento esti relacionada con el grado de sobreenfriamiento AT y la distancia interlaminar (ecuaciones DAT y 2.18), Para las aleaciones Fe-C puras esta relacin puede describirse como {1} itrico ideal centre Fases w= 423 x 10-5 (AT emis A= 125 x 10 unos (Be 4.2) El grano dei eutéctico es una unidad basica para la solidificacién eutéctica. Esta unidad se puede definir como un elemento espacial que contiene las dos fases de! os TLAFA 1990 ss a) b) ° or e 5 Figura 4.2. Secwencia de formacion del prano cutéctic (-) exquema especial de lun gramo eutético (ey su corte central aservado en las probes metaagricn ( Fundiciones de hierceutéctico y formada a partir de un nileo. En el caso de hierro gris dicho nicieo {2 de grafito, luego entonces el nimero de granos del eutéctico por unidad de volt- ‘men, es igual al nimero de nicieos de grafto en la misma unidad y puede determ- narse de la expresin (2.10), en base al cual, podemos decir, que a medida que Se forman ms micleos de grafito seri mayor el nimero de granos eutécticos. Por otra parte, conforme aumenta el tiempo de soidficacén, et tamatio de los sgranos eutécticos aumenta también (/igura 4.3), asi, cuando el liquido soliifica totalmente, desaparece la diferencia Optica entre los granos, y debido a esto se ‘btiene la estructura que se muestra esquemiticamente en la figura 4.3d. Sin em bargo, estructuras reales se pueden observar en la figura 44. La estructura de la fundicion, que se observa en la figura 4.4a, se obtuvo de probetas metalograficas sin ataque, y por lo tanto, no es posible abservar los limites de los granos eutéct 0s, os cuales son visibles despues de ataca la probeta con un reactivo, por ejem plo de Stead (figura 4.4c). ee ee S| pe San Figura 43. Secuencia dele solidificaciin dels fundicion eutéctia TLAFA 1990 ° Figura 4.4. Estructura de hierro observado por medio de un micrescopio optico 10x (a; microscopio de burrid I.0D0x 2) () ¥ después del staque del reactivo de Stead 75 Fundiciones de hierro oCrecimiento del eutéctico-cementitico (Ledeburita) i re el crecimiento del eutéctico es sola- ET mecanismo presentado antriormente sob 5 ol rene vldochndo el grad de sobreentriamiento del bato Tes menor qe rang de temperatura T, ~ T,, de transformacion eutéctica esable cinestable iagrama de equilibro (Fe-C)- on Gonsdremes shor ninaner de sii det hero, con un grado de se enftiamiento AT >, ~ Try es decir. ala temperatura T (ver figura 4.5), en la cual se representan las energias libres de las fases involucradas, resultando gue la ner ite del gid com sompoiién quimia sobrepasa pr un valor (3G + AG) ala energie libre de la mezclabifisica de austenitay grafto,y por un vao AG; a le energia libre de la mezcla austenita y cementita. Debido a esto, a dicha temperatra existe la psibiidad de una oiifccin ime del etio grax fitico y del eutectico-cementitico, La manera de solificacion de hierro seria siguiente: sono. e en el liquido muclean las fases de alto contenido de carbono, es decielgnfts de aera cone soresniramiem co spect a igus CD” o la cementta de acuerdo con el sobreenfriamiento con respeco al liquidus CD, los co Figura 4.5. Diagrama de equilbrio de las aleaiones Fe-C (a y ls energia libre de fos gases a la temperatura Ty () cuales provocan el crecimiento de los granos eutécticos. La manera de crecimien- to de los granos del eutéctico grafitico ya la conocemos, por lo tanto considerare. mos solamente el crecimiento de los granos del eutéctico cementitico, llamado también edeburita. Inmediatamente después de Ia nucleacin dela cementta, que rece en forma de placas figura 4.6a), e! liquido cerca de la placa de cementite ce {gmpobrece en carbono y aumenta su sobreenfriamiento con respecto al liquidus BC, lo cual provoca un proceso de nucleacion de austenita sobre las placas te cx. ‘mentita. Con el transcurso del tiempo, los micleos de austenita se transforman en dendritas planas (figura 4.66). El liquide que esta entre los espacios interdendritn 9s se enriquece en carbono y debido a esto aumenta el sobreenfriamiento con respecto al liquidus CD, lo cual favorece el crecimiento de la cementita en estos espacios. y en seguida se cubren las dendritas de austenita con las placas de ce- ‘mentita figura 4.6¢ Este proceso repetido muchas veces (figura 4.6d y 4.6e), concluye en el momen- to, cuando las placas de austenita se transforma en fibras rodeadas de cementita i. gura-4.6/) Un detalle de esta transformacién se ilustraen la figura 4.7. La siguicn- te etapa de crecimiento del grano eutéctico es: en la direccidn perpendicular a las Placas continia creciendo el eutéctico de fibras, simultineamente el grano crece tambien en direccién paralela a las placas como eutéctico laminar (fiewra 4.80 y by ‘De esta manera se forman los granos de ledeburita eutéctico cementitico que tiene tun esqueleto continuo de austenita (feura 4.8b, c). De esta forma, el grano de lede. ay) ro: Figura 4.0. Secuencia del crecimiento de ls pranos de a ledeburta (4, ILAFA 1990, Fundiciones de hierro ° CIo Figura 4.7. Esquema de transformacion das plcas dela austenite en fbras. burita, contiene dos tipos de eutécticos, es decir. uno laminar. el cual existe en la parte media del grano, y un fibroso que rodes el eutéctico laminar. De acuerdo con la teoria de crecimiento de estos eutécticos. sus velocidades de crecimiento en aleaciones Fe-C puras. se describen por las siguientes ecuacio- nes [5]. 3,66 x 10-4) Eutéctico laminar (Be 43) Eutéctico fibroso. ge = 3.13 x 10-9 (AT)? (Ec 4.4) De estas ecuaciones resulta. que para un grado de sobreenfriamiemto constante. la velocidad de crecimiento del eutéctico laminar en la direccion X ~ Y 4.84) es mayor que la velocidad de crecimiento del eutéctico fibroso (direcci6n Z). Y por esto el grano ledeburitico toma la forma de disco (figura 4.8). ‘Como se mencioné anteriormente a la temperatura T; crecen simultineamente Jos granos cementiticas y los granos eutécticos grafitices. Los procesos de creci- miento de ambos eutécticos finalizan en el momento que el liquido se consume completamente, obteniéndose asi una estructura de hierro moteado. En base a la representacion grifica de las ecuaciones, 4.1. 4.3 y 44 en la figura 4.9, podemos afirmair, que por abajo de una temperatura critica T.,, la velocidad de crecimiento del eutéctico cementitico. es cada vez mayor que la velocidad de crecimiento del eutéctico grafitco y con ello es posible coneluir lo siguiente: ‘© En el rango de las temperaturas T, ~ Tp puede crecer solamente el eutéctico, erafitico (caso del hierro gris (figura 4.41 # En el rango de temperaturas inferiores a Te, crecen ambos eutécticos. Sin em: Dargo, a medida que la temperatura de soliificacion disminvye. la velocidad de crecimiento de la ledeburita aumenta considerablemente con respecto al eutécti co grafitico. Debido a esto, e! eutéctico graftico alcanza tamanos muy peque- fi0s, por lo cual no se pueden observar mediante un microscopio optic (caso de! hierro blanco}: n TLAFA 1990) ‘Figura 4.8. Esquema de formacién de los granos euécticos ene hierr blanco (a) 4 (b) fotografia de los granas de ledeburta (4) (0 ee tr n23-107 (aT Rg 65-103 (ATR 110 (ares fPIC 1140 2 as 130 ies oe ae Os oe ip VT Cem/ses.P* Figura 49. Influencia de la temperatura sobre la velocidad de crecimiento, Curvas: I entécticos grafico, 2 y 3 eutéticos cementitios laminar y bros, =~ pectivamente. ‘© En el rango intermedio de temperaturas. los granos de ambos eutécticos crecen simultineamente con una velocidad similar y debido a esto aleanzan tamaios {que se pueden observar facilmente mediante tn microscopio optico (caso de hierro moteado). En resumen. podemos decir que la fraccién eutécticu cememtitica, en la estruc tura del hierro moteado aumenta # medida que aumenta el grado de sobreenfria ‘miento del bato. Con un fuerte grado de sobreenfriamiento, la fraccién del eutécti- co grafitico es tan pequefia que no se puede observar por medio de microscopia ptica (hierro blanco), sin embargo, tiene un contenido de grafito pequeio, el cual puede ser determinado por anilisis quimicos (ver figura 4.10), donde M, es el médulo de enfriamiento, el cual. es una medida del grado de sobreenfriamiento. 4.2.2, Hierro hipoeutéctico Debido al grado de sobreenfriamiento del bufo con respecto al liquidus BC’. existe tuna fuerza motriz AG (figura 4.1) para ls transformacion liquido-austenita que nuclea ala austenita, la cual crece inicialmente en forma esfériea y luego se trans forma en un bloque que se asemeja a un octaedro (figura 4.12). Los vérices de oc taedro estan en la zona de mayor sohreenfriamiento constitucional, por ests razon sus velocidades son las mas altas, lo cual provoes la formacién de seis brazos pi ‘marios en tres direcciones perpendiculares entre si. La figura 4.12 muestra sola- ‘mente cuatro brazos, los otros dos existen en la direccion perpendicular al plano de la figura Inicialmente, durante e] crecimiento de los brazos la formacién de frente 0 cae 24 no cambi, sin embargo, su radio aumenta (figura 4.132, b). Cuando este radio n TLAFA 1990) kL. ons 00 0 0s © 5 8 6 2 & wo % «© 45 0 Figura 4.10, Influencia det invers det mado de enriamiemto sabre la cantidad de grafito en la fandiion (3). C,*%e Figure 4.11, Diagrama de equilibrio de las aleaciones Fe-C (a ya ener libre de Jas fases a Ja temperatura Ty (by undicioes de hierro 2Figura 4.12. Etapasiniciales de crecimiento de los brazos primarios dendritios de austenita (4). ~ocinhe » » ° Figura 4.13. tapas iniciales de crecimiento de los brant secundaris 6. alcanza un valor de 7r* (donde r* €s el radio eritico de un mcleo), el erecimiento de ésta ocurre en condiciones inestables, por lo cual, se origina la formacién de ‘cuatro nuevos brazos secundarios dendriticos (ficura 4.11 aue crecen en ditec- ccién perpendicular al brazo primario. En forma similar se forman los brazos tercia- ros a partir de los secundarios. De esta manera se desarrolla la estructura dendri- tica en el hierro hipoeutéctico. La figura 4.14 muestra una seccion producida por tun corte, que pasa por el centro del nucleo donde se origina la dendrita ‘Una caracteristica importante de la estructura dendritica es el grado de ramifice cin de la misma, y algunos parametros de clia pueden ser: ™ TLAFA 1990 brazo secundario brazo primario brazo terciario Figura 4.14, Dendritas de austenita en la fundicin (4). * La distancia promedio entre los brazos secundarios por unidad de distancia de los brazos primarios: * El diametro de los brazos dendriticos (cuando este dimetro disminuye, el grado de ramificacin aumenta). (Otro factor importante es la fraccién de las dendritas de austenita, la cual pode- ‘mos calcular tedricamente en condiciones de equilibrio y no equilibrio, pudiéndose corroborar esto experimentalmente: ‘© Condiciones de equilibrio. La fraccln de la austenita f se puede caleular por medio de la ecuacién (1.29); * Condiciones de no equilibrio. Cuando se toma en consideracién la difusin de ccarbono hacia la mezcla parcial de liquide durante el crecimiento de la austenita, | fraccidn f para la aleacidn Fe-C pura, la podemos calcular mediante uns rela- cin obtenida en base a ia ecuscion (2.16) i = (Be 4.5) donde: kz Bs dado por la ecuacién (2.14) CC: Es el contenido de carbono en la fundicién; Ce: Es el contenido de carbono en e} punto eutectico, Fandiciones de hierro 8Como se sabe, cuando la velocidad de enftiamiento de la pieza fundida aumenta, la velocidad de crecimiento de la austenita también aumenta, por esta razén y eh base a las ecuaciones (2,14 y 4.5) se puede deducir, que a medida que aumenta la velocidad de enfriamiento de la pieza fundida, manteniendo C Y 8 constantes. la fraccién de austenita también aumenta. Ademés a medida que el enfriamiento de la fundicion y el crecimiento de las dendritas continaa, el liquido restante se enrique cce de carbono y a la temperatura T., este liquido aleanza la composicién eutéctica lo cual origina el crecimiento de los granos eutécticos. Consideremos dos ejemplos de solidificacion de hierros fundidos, como se mues- tran en la figura 4.15a y b, los cuales tienen diferentes fracciones de austenita @ la temperatura eutéctica Te, suponiendo un grado de sobreenfriamiento igual para ambos casos. Cabria esperar el crecimiento de los granos del eutéctico grafitico en los espacios interdendriticos de la austenita. Asi pues, en el hierro con espacios mas grandes (ver figura 4.15a). los granos del eutéctico creceran casilibremente y adguiriran una distancia interlaminar A caracteristica, para un grado de sobreen- friamiento dado (ecuacién 4.2). En este caso las dendritas de austenita ejercen muy oca influencia sobre el crecimiento de los granos eutécticos grafiticos (figura 44.15a). De esta forma al consumirse el liquido completamente. desapareceria la di- ferencia entre la austenita proeutéctica (dendritica) y la austenita de granos eutécti- cos, debido a esto obtenemos la estructura de grafito tipo A. Por el contrario. el crecimiento de los granos eutécticos en los espacios interdendriticas de menor tamaiio de la fundicion dada, cuyo valor de carbon equivalente CE es bajo. v ("i +a 4.15b), las dendritas de austenita influyen de manera importante sobre el creci= rmiento de los granos eutécticos. Cuando la distancia interlaminar A. para un grado de sobreenfriamiento dado, es mayor que la distancia interdendritica ¢g. entonces en el espacio interdendritico puede crecer solamente una ramificacion de grafito (ver figura 4.16a). De esta forma una vez que el liquido se consume totalmente desaparece la diferencia dptica entre las dendritas de la austenita; Ja austenita en los granos eutécticos, sin embargo. para ests estructura que es liamada tipo E. el modelo dendritico es bastante distinto. como se muestra en la fieura 4.15b y ki Figura 4.17a y b, Suponiendo que el grado de sobreenfriamiento de la fundicion hipoeutéctica sea relativamente alto, entonces la distancia interlaminar A de los granos eutécticos es pequetta. Siesta distancia es marcadamente menor que ls distancia interdendritica a, entonces en los espacios interdendriticos pueden crecer muchas hojuelas de Bralito. En este caso se obtiene el grafito tipo D (figuras 4.15ey4.17¢ ¥ d) donde se vve que la estructura dendritica de solidificucicn es bastante distnta Una relacién de distintos valores entre Ia distancia interdendritica fg y la distan- cia interlaminar b del eutéctico favorece la formacion de una estructura denomina da tipo B que se muestra en la figura 4.15d. En las zonas donde la distancia inter- laminar es menor que la distancia interdendritca (region que se encuentra en el interior del circulo de la figura 4.16c), el grano del euléctico presenta un grado de ramificacion grande, es decir, con muchas hoyvelss de grafito. y la purte exterior del circulo el grano eutéctico presenta un grado de ramificacion pequenio. De esta manera se forma la estructura tipo B (figuras 4.15d y 4.17¢ ¥ fs El mecanismo de la formacion de la estructura del hierro hipoeutéctico presenta {do anteriormente es vilido solamente cuando el sobreentriamiento no sobrepase el rango de temperaturas Te — Tp, €8 Caso contrario. en los espacios interdendriticos %6 ILAFA 1990 a b ° @ Figura 4.15. Desarrollo de diferentes tipos dela estructura del fundicion. solidifican también los granos del eutéctico cementitico y entonces se obtiene et hiierro moteado o blanco. 4.2.3. Hierro hipereutéetico Consideremos e! desarrollo de la estructura del hierro tipo hipereutéctico. La graf ca 4.18 muestra la influencia de la concentracién de carbono sobre la energia libre {de las fases de la fundicién para los valores de temperatura T, y Ts Debidio al sobreenfriamiento, la fundicién cuyo contenido de carbono es C, a una temperatura entre los liquidos C°D" y CD (por ejemplo aT), existe una fuerza ‘motriz AG para la transformacién liquido-grafito, observindose la aparicion de los nnucleos de grafite que posteriormente adquieren la forma de rosetas de poca rami FFundiiones de hierro 7 oaa) Tipo E, a= 100% (3), b= 1.0008 (7) by ©) Tipo Be 300%, f= Figura 4.16, Crecimiento singul (). Ramificaciones det grafito en los espacos interdendriticos yl tap ecilento del grano cuttin el ‘espacio interdendritco ( Figura 4.17. Morfologia del srafte: 7 TLAFA 1990 Fundiciones de hieero ”Figura 4.18. Diagrama de equiibrio de las aleaciones purasFe-C ta energia bre de las fass en la temperatura Ty y T ficacién (figura 4.19). Durante el enfriamiento de la aleacién, la solucién liquida se tempabrece de carbono y también de otros elementos que se encuentran en el hierro, alcanzindose con ello la concentracién eutéctica. Después del enfriamiento de la solucion liquida hasta una temperatura entre T. y Ty. nuclea la austenita y crece sobre las ramificaciones de la raseta, De esta manera se forms el frente de solidi cacin del eutéctico y crecen los granos eutecticos hasta que la solucion liquida se Consume totalmente, obteniéndose la estructurs tipo C. mostrada en la figura 4.19 Comparando el grafito eutéctico y el grafito proeutéctico se puede concluir que este tltimo es marcadamente mas grande. E1 crecimiento del grafito procutéctico. es solamente posible cuando el hierro se enfria de tal manera que la temperatura de solidificacion nunca es menor que la temperatura del liquidus CD. En caso contri rio aparecerd no solamente la fuerza motriz para la transformacion liquido-grafito sino que también la fuerza motiz para la transformacion lrquid ita (AG = AG). figura 4.18). Debido a esto aparecen y crecen no solo las rosetas de grafito sino también el nicleo de la cementita, que crece en forma de placas (figura 4.20a), Asi. el liquido se empobrece en carbono y alcanza la concentracion eutectica. Des. pus del sobreenfriamiento de este iguido con respecto la temperatura Tye las placas de cementita proeutéctica nuclea la austenita y se forma un frente de solidi- ficacién bifisica del eutéctico cementita-austenita (ver figura 4.20b-fi, creando los ry TLAFA 1990 strctra en es hero ipertctics. (Esquemas Cre, 7 aFigura 4.20. Esquema de ka formacin del grano de a ledeburita (4 ‘granos de ledeburita (figura 4.20¢-h). Desde el punto de vista termodinimico. tam bién es posible el crecimiento del grafito proeutéctico. pero debido a la cinetica del proceso de emigracién de los atomos de carbono hacia el frente de solidificacion de ferafito (para un grado mayor de sobreenfriamiento}. la velocidad de crecimiento del grafito proeutéctico es mucho menor que la velocidad de crecimiento de lx Ccementita proeutéctica, y por lo tanto las dimensiones del grafito son cada vez tan pequeitas, que no pueden observarse mediante un microscopio Optica, 4.24, Fraccién de grafito en las piezas fundidas EI proceso de solidificacion del hierro esté ligado a! ps tendiendose con esto, la tendencia del hierro a precipitar el carbono como grafito cen las piezas fundidas. Dentro de dicho proceso de grafitizacién podemos distinguit la grafitizacién primaria y secundaria. La grafitizacion primaria esta relacionads con el proceso de solidificacion del eutéctico grafitico, en el caso de hierro tipo hipereutéctico y eutéctico, y con el proceso de solidificacion del grafito proeutéctico y eutéctico grafitico para el caso de hierro hipereutéctico, a TLAFA 1990 La grafitizacion secundaria esta, por otra parte, ligada con el proceso de precipi- tacién del carbone de la austenita, segén la linea E'S" y la transformacién eutectoi- de. En otras palabras la grafitizacion primaria existe durante e! proceso de soliifi- cacién de la pieza fundida, mientras que la grafitizacién secundaria durante el en- friamiento del hierro en el estado sdlido. Este fenomeno de graftizacion del hierro ‘es muy importante ya que define las propiedades del hierro, las cuales dependen del contenido de grafito precipitado en la pieza fundida. ‘Una medida de la grafitizaciGn del hierro puede ser la fraccién de grafito en la pieza fundida, la cual puede determinarse por medio de un anilisis quimico adecus do y gracias a él se puede obtener la fraccién total de grafito que se forma durante la solidificaci6n det liquido y la transformacién eutectoide. La fraccién de grafito f, que se forma de liquid en condiciones de equilibrio pue- de calcularse aproximadamente mediante las siguientes expresiones: «© Para aleaciones tipo eutécticas Ce- Ce (Be 4.6) 100- CE a « Para aleaciones tipo hipoeutécticas C~Ce o (Be 4.7) 100 Ce J * Para aleaciones tipo hipereutécticas W0-C Ce-C c-G EE. (Ee 4.8) TOC, WO-Ce 10 C, donde: Ce, Cee: Se determinan mediante las ecuaciones (1.15) y (1-19) ‘Tomando en cuenta la difusién de carbono para el mezclado parcial en el liquido durante cl crecimiento de la austenita, podemos calcular la fraccién del eutéctico fen la pieza fundida para las aleaciones Fe-C puras. por medio de la siguiente ex- resign: (E49) donde: £ Es determinado por medio de la ecuacién (4.5). ‘Cuando se supone que la fraccisn de grafito en el eutéctico es constante, puede calcularse la fraccin de grafito en la pieza fundida, segin la siguiente ecuacion: fg= fe 2 (Be 4.10) aT Fundiciones de hierro a(Ee 4.10) De las ecuaciones (4.5) y (4.10) resulta que a medida que aumenta la velocidad de crecimiento de la austenita y consecuentemente aumenta la fraccign de Ia austen ta, la cantidad de grafito en la pieza fundida disminuye 4.25. Estructura de la fundicién a temperatura ambiente Como se mencioné anteriormente, todos los tipos de fundicién de hierro gris. in- ‘mediatamente despues de solidificar comienen austenita (eutéctico o proeutéctico) Y erafito o cementita. A medida que se enfria el hierro su estructura eambia como onsecuencia de: ‘© La disminucién de la solubilidad del carbono en la austenita; el earbono que se precipita de la austenita alo largo de la curva E'S’ 0 ES (figura J, se sedimen- ta sobre los precipitados ya existentes de grafito o cementita: La transformacion de austenita en perlta y ferrta, las cuales son estables @ la temperatura ambiente, forman la matriz del hierro. En la prictica industrial es muy importante la transformacién eutectoide y cuan: do esta transformacién se lleva a cabo en el rango de temperatura comprendida centre las lineas P'S"K" y PSK, ocurre la ferrtizacion directa de la matriz. La trans- formacién eutectoide en las aleaciones puras Fe-C empieza a la temperatura de 738°C. La presencia de los otros elementos desplaza esta temperatura, pues el sil cio la aumenta y el niquel la disminuye. La ferrita se precipita desde la austenita de acuerdo a la siguiente reaccién: 100 g de austenita conteniendo 0.79% C 99,3 g. de ferrita + 0,7 8. El mecanismo del proceso directo de ferrtizacion se presenta en la figura 4.21 Debido al gradiente de concentracion de carbona en la austenita que se encuen- tra alrededor del grafito. el carbono difunde hacia la interfase grafito-austenita y precipita ahi cerca del grafito. y Is austenita disminuye su contenido de carbono hasta transformarse en ferrita, De esta manera al inicio de la transformacién li ferrita, rodea al grafito con una capu compacta ver figura 4.21), La cantidad de fe ‘rita precipitada en el hierro depende de la velocidad de enftiamiento y de la com: posicién de la fundicién, Haciendo variar estos parimetros podemos observar una ferrtizacién total (ver figura 4.21d) 0 parcial (ver figura 4,22), de ta estructura. Cuando la aleacién se enfria ripidamente al sobrepasar la temperatura PSK empieza la transformacion eutectoide segun el diagrama del sistema Fe-C metacstable. E! mecanismo de ki transformacién eutectoide se muestra en la figura 4.22. En Ia interfase de granos de austenite, nucle ls Limi a debido a esto la concentracién de carbono en la region vecina de la lamina dism nuye. provocando que Ia austenita se transforme en ferrita (figura 4.22b). De esta manera se forma un frente de transformacion de perlta, es decir. se tiene una mezcla FesC y ferrita, la cual se desplaza al interior de la austenita. Por ejemplo. ‘con un contenido bajo de silicio y una gran velocidad de enfriamiento, se obtiene tuna matriz perltica pura (ver figura 4.22¢1, ya que e) tiempo de residencia de ke a TLAFA 1990 a) b) ° 8 he @ — Figura 4.21. Esquema de formacion de la ferrta en la fundicin sey fotografia be la matri ferritinFigura 4.22. Esquema de formacin de a perlia en la fundicn (a= y fotografia de la matrizperltica (ey perlien ferrin (0, fundicién a las temperaturas comprendidas entre P'S"K" y PSK es mis corto que el tiempo de incubacién necesario para la transformacién de austenita en ferrita pura, En caso contrario, este tipo de residencia de la fundicion a dichas temperaturas es bastante largo y toda la austenita se transforma en ferrita presentando la fundi- ccién una matriz ferritica. A una velocidad de enfriamiento intermedia y un conte- 1nido de silicio se obtiene una matriz mixta que se compone de ferrita y perita. Ge- neralizando, podemos concluir que la matriz de la fundicisn puede ser ferrit ferritico-perlitica o perlitica dependiendo de la velocidad de enfriamiento y compo: sicidn quimica, 4.3, Determinacion de ls indices estructurales de una fundiciin y su clasificacion De los indices estructurales de una fundicién, Jos mis importantes para la practica son los siguientes: las fracciones de los elementos estructurales del hierro peratura ambiente, tales como: grafito, cementita, ferrita y perlita, dispersion de la % TLAFA 1990 Periits, nimero de granos eutécticos, forma, distribucién y tamaito de grafito, los cuales se determinan principalmente en base a dos métodos experimentales. Ells son: el método de metalografia cuantitativa y el método de comparacién con micro- fotografias patrén, que existen en diferentes normas. ‘Métodos de metalografia cuantitativa Por medio de este método, se determinan frecuentemente os indices estructurales siguientes: Nimero de granos eutécticos, la fraccidn de los elementos estructura- les, longitud propia del grafito y el factor de forma: '* Numero de granos eutécticos. Para revelar los limites de granos eutécticos hay {que atacar Ia superficie bien pulida por medio del reactivo Stead (10g de CuCl, 40 g de MgClz, 20 ml de HCL concentrado y 1.000 ml de alcohol etilico), con tn tiempo de ataque de 10-50 min. Después en el cuadro se coloca una reticula de area conocida (F) y se calcula el nimero (n) de granos dentro del campo de la reticula y el nuimero (W) de granos cortados por el perimetro de la reticula con excepcién de los granos ubicados en las esquinas de Is reticula, Esto permite calcular el niimero (N) de granos por unidad de superficie. de acuerdo a la si- ‘guiente ecuacion [10]: Swit F Ne (Ee 4.12) Ejemplo: Si observamos la microestructura de la figura 4.23 con un aumento 10x, la superficie real observada dentro de la reticula es F = 0,25 em?, donde el numero de granos dentro de la reticula es n = 31 y el mimero de granos cortados por el perimetro es W = 24. entonces el nlimero de granos por unidad de super- ficie es: 31+ 052441 0.35 N= = 176 em-2 © Fraccién de los elementos estructurales. El primer paso es revelar una fase 16 4.4, Criterio de solidificacion de la fundicién gris De las consideraciones anteriores resulta que la estructura de la fundicion depende de la composicion quimica y del grado de sobreenfriamiento. Para determiner el ‘prado de sobreenfriamiento se realiza entre otros, un analisis térmico (ver capitulo 10), mediante el cual. se obtienen las curvas de enfriamiento, es decir, las curvas _raficadas en coordenadas temperatura contra tiempo, tal como se muestra en la Figura 3.6¢ para un hierro eutéctico. Simplificado el problema de esta figura resulta ‘que durante la solidificacién del eutéctico la temperatura del metal es constante, lo cual significa. que se cumple la siguiente condicion: dQ _ dQ a0 _ 4 coat donde 29 40, Son las velocidades de transferencia de calor de la pieza al molde y dt” Ge le liberacisn de calor por solidificacion de eutectico. resp mente. at El volumen de los granos eutécticos en la pieza de volumen V puede escribirse como: ze NVRY (Ec 4.19) Fundiciones de hierro 9sdonde: N: Es el niimero de granos por unidad de volumen (ecuacién 2.10); R: Es el radio de los granos, que se expresa a su Vez por: Raut (Be 4.20) donde: t Tiempo de soliificacién del eutéctico: U: Velocidad de crecimiento del grano eutéctico ‘Cambiando las ecuaciones (2.17) y (4.20) obtenemos: Rew (att (Ee 4.21) Tomando en cuenta las ecuaciones (2.10). (4.19) y (4.21) se obtiene: Vga 4 2V yw ATOF~ m (Ec 4.22) Multiplicando esta ecuacién por el calor latente de fusidn del eutéctico L. se obtiene el calor liberado durante la solidificacion, Qed eh yweATOR mt (Ee 4.23) Derivando con especto al tempo tenemos: donde BedrLuvie e425 Para facilitar los calculos se supone que la temperatura de vaciado no es alta. es decir. que el tiempo de enfriamiento en la ecuacion (5.30) es igual al tiempo en lit ecuacion (4.24) Igualando las ecuaciones (3.30) v (4.24) puede calcularse t (Be 4.26) (Ee 4.27) Combinando las ecuaciones (4,26) y (3.42) para t, = 1, se obtiene el prado de sobreenfriamiento durante la solidificacion del eutéctico. % TLAFA 190 aT (Ex 4.28) TAL wespSME (Ty — donde: | M: Es el médulo de enfriamiento. De la descripcién realizada anteriormente resulta que cuando este grado es ‘menor, que la diferencia entre la temperatura de transformacién eutéctica en el diagrama Fe-C estable (Tz) y metaestable (T,,) soldifica solamente el eutéctico {grafitico. Debido a esto podemos escribir el siguiente criterio de soliificacién del | hierro aris. AT 0,08% De la figura 4.35 tenemos: BLT x 10-6 w= mms © = 36x 10-5 m = 102 a = -064 Fundiciones de bierro 10sRealizando los mismos célculos que en el caso anterior obtenemos: AT = 44°C 3,29 x 10-5 3.500,3 em-3 N A= 2,66 x 10-2em nad Tabla 4.101 Valores de diferentes constantes =O, Skem? Veg °C M = 0,714 cm p=7slem3 C= 0,85 Jig9C Te ~ Ta = 1.143,.7°C Ty Te = 1.180°C Ty = 20C De estos cilculos resulta, que a medida que aumenta el azufre, también existe un ineremento en %, del grado de sobreenfriamiento (A), el mimero de granos eutéc- ticos (N) y la distancia entre las laminillas de grafito (4), lo cual significa, que tam- bién aumenta la longitud de estas laminillas y disminuye la probabilidad de obten- Cidn de grafito tipo D. Debido al aumento de At entonces la probabilidad de solidifi- cacién de la fundicién segin el sistema metaestable (hierro moteado o blanco), también aumenta, ya que el contenido de azufre presente normalmente tiene un efecto muy pequefio sobre las temperaturas T, — Tn. Del ejemplo anterior resulta, que la velocidad de crecimiento de los granos eutécticos, su nimero y distancia interlaminar de grafito estan relacionados mutua- ‘mente con el grado de sobreenfriamiento. Cuando se conoce la influencia de dife- rentes elementos sobre la forma de estas relaciones y los valores de sus constantes, se puede prevenir la influencia de estos elementos sobre la estructura primaria de la fundicion. En realidad, la falta de datos adecuados causa_que en los parrafos posteriores se presenten solamente los resultados finales de la influencia de los elementos comu- res (C, S, Mn, Si, P) en la fundicion sobre la estructura, sin un andlisis cuantitati vo como en el caso de azure ‘© Influencia del carbono y silicio. A medida que aumenta la cantidad de carbono Y silicio en el hierro tipo hipoeutéctico disminuye la fraccién de las dendritas de austenita (ecuacién 1.29). El carbono influye minimamente sobre el niimero de las dendritas de austenita, pero existe un importante cambio en su grado de ramifica- cidn, cuya medida es ia distancia ¢> entre los brazos secundarios, 106 TLAFA 1990 donde: f= MoT-027( 4 (Be 4.32) CC: Es el contenido de carbono en la fundicién. aT T =; Bs la velocidad de enfriamiento. aT De estaecuacin resulta, que a media gue aumenta el contenio de carbono en 0, la distancia ¢ dixminuye, obteniendosedendrias mis ramifiades Elcarbono y silico favorecen aja nucleacion de grafitoy debidoa esto aumenta ¢.mimero de granos eutecticos,Simulténeamenteaumenta la temperatura de so Tiditicaion del eutéctico y disminaye la veloidad de crecimiento de los anos ev técticos, por o tanto, aumenta la longitud de Ins laminas de praito, es deci que | el grado de ramiicacién dl esqeleto grafico dsminiye, ya que h tambien os | imu al ‘A medida que aumenta el contenido de carbono y silico, aumenta también la po- sibilidad de obtener grafito tipo A, ya que los espacios interdendriticos aumentan (compare las figuras 4.15a, b y c). Ademas la probabilidad de solidificacién de la | fundicion segiin el sistema metaestable Fe-C disminuye, ya que la temperatura de solidificacion real T, del eutéctico aumenta, figura 4.36, con respecto a la tempera- tura Ta ‘Como se mencioné anteriormente, un aumento en el contenido de carbono y sili cio disminuye la cantidad de austenita en el hierro y por io tanto aumenta la cant dad del eutéctico grafititico y también de grafito. En otras palabras, también pode- ‘mos decir que a medida que aumenta el contenido de carbono ¥ silico en el hierro, aumenta su tendencia a la grafitizacion primaria, | a) Tiempo, t Figura 4.36 ce Inftuencia dl carbono (a) ysilcio (sobre ls temperaturss Te, Tp, Fundiciones de hierro wwDe los resultados experimentales es posible decir, que la influencia del carbono y silicio sobre la estructura de la pieza fundida la podemos expresar también median- te las constantes de grafitizacidn, las cuales en rangos amplios de temperaturas eutécticas y eutectoides, K, y K, respectivamente, las podemos escribir de la si- Buiente forma [14] u rH 3 Be 4. sic Ee 4.33) me " u K =28i(1- tl (Be 4.34) En base a estas ecuaciones resulta, que la influencia del silcio sobre la graitiza- cidn al estado sélido, es mis fuerte que la ifluencia de dicho elemento sobre la sraftizacion durante ia soldificacién del eutéctico. En la figura 4.37 se presenta un srafico estructural para baras de @ 30 y una longitud de 300 mm, vaciadas en moldes de arena seca. Las curvas que tienen valores K = 0,41; 0,64 y 0,8 repre- sentan los limites entre la areas donde existe hier blanco, moteado, moteado ‘con grafito laminar, mientras que K = 2,50, 4.92 separan las areas de hierro gris ‘con matriz peritiea P, pelitico ferrtico BF y ferrtico Fen el hiro gris, ‘Manganeso y azufre. Con el aumento del contenido de Mn en el hierrodisminuye el coeficiente de nucleacién de los granos eutéctios wy casino eambian las tempe- raturas T, y Try. Debido a esto a medida que aumenta el contenido de manganeso, disminuye el numero de granos eutéticos aumenta el prado de sobreenfiamiento aumentando tambien el grado de ramificacion de! esqueleto graftico en los granos eutécticos. Es decir. disminuye la longitud del grafito abservado sobre la muestra metalogrica: y aumenta también la tendencia ila formacion de galto tipo D y la matriz pertica La influencia del azufre sobre la estructura de la fundicion, fue analizada ante- riormente, y por lo tanto, solamente se mencionari, que a medida que el azufte dis- minuye, aumenta la fraccién de la ferrita en la fundicion. A bajos contenidos de azufre del orden de 0,003, la matniz prltica casino se encuentra lo cual influye sobre las propiedades mecinicas de! hierro colado. La descripeion anterior se refiee las fundiciones con manganeso y sin azufre, y viceversa (Fe-C-Si5) (Fe-C-Si-Mn} En las fundiciones ordinarias siempre se encuentran ambos elementos. consi- derindose en este caso conjuntamen ambos elementos, Debido a que el mange reso se caracteriza por tener una gran afnidad por el azufre.forman con el, sulfu- ros de manganeso y sulfuros complejos del tipo (Fe-Mni, los cuales se eneuentran enel bao en forma de inclusionesy cumple el papel de wérmenes para los granos eutécticos. En el Capitulo 5. se ahondari mis en este tema *# Fésforo, Este elemento tiene especialmente uns mayor tendencia sla sogrega cién, formando un eutéctico denominado steadita. Aumentando el contenido de fosforo, no cambia précticamente la ramificacion del esqueleto grafitico. Cuando ‘aumenta el contenido de fosforo, el rango de temperaturas Te y Tm casino varia, sin embargo, el nimero de granos eutécticos aumenta, disminuyendo la probabil: dad de la formacion de hiero blanco, ya que el grado de sobreenfriamiento dis minuye 108 TLAFA 1990 ae Si Figura 4.37. influencia del carbone v sic sobre la estructura de a fundicin (14) bm. g significa hierro blanco. moteado y gris. respectivamente. Py F sinifica perlitay ta ferrta,respecivamente, ‘© Carbono equivalente. El carbono equivalente CE es un indicador complejo de la composicion quimica del hierro. Su influencia cuantitativa sobre el hierro es si ‘ilar a la influencia del carbono y silico. Los ejemplos de la influencia del CE sobre el nimero de granos eutécticos y el contenido de austenita precipitada se muestra en la figura 4.38. 4.5.3. Influencia del tratamiento det metal liquido Se entende como tratamiento del metal quid (fo), alos procesos de: ation inoculacion y esferoidizacion. “ Laapitacion el bas influye poco sobre a estructura, sin embargo. los procesos de inoculacion y de esferoiizacion son tan importantes que seran walizndos con deualle en los Capitulos 6y 7. 4.5.4. Influencia de la temperatura y el tiempo de mantenimiento del bafio altas temperaturas Durante la fusion y mantenimiento del hierro liquido a altas temperaturas diferen- tes reacciones quimicas ocurren, de las cuales las miss importantes son las reaccio- nes de reduccion por carbono y silico segin: Fundiciones de hierro 109a 180 lo op ~ 06 04 02 ° 2B 32 hietro inoculado 36 42 ce 40 ce 46 44 Figura 4.38. nfluencia del carbono equivalent sobre ef mimero de los granos ceutcticos (15) (a) y a face de la austenita (9) (16) (b). ue TLAFA 1990 L. 35 Tr 30 25 L Arcee 5 ad x Dp as TSF] ‘0 Tae os | s! 00 _ 1 0 O5 If 18 29 25 30 35 40 45 5p C,% Figura 4.39. Inftuencia de contenido de carbono y sili sobre la temperatura de reversbilidad de la reacein (4.35) (17). (SiO) + 2 [C] = [Si] + 2 [CO] (Be 4.35) donde (SiO2): Son las impurezas de silicio en la escoria: [C], {Si}: Son el carbono y el silicio contenidos en el bao; [CO]: Es el monéxido de carbono gaseaso, Esta reaccién se caracteriza por una temperatura caracteristica denominada temperatura de reversibilidad, que depende del contenido de silicio y catbono en la fundicion (figura 4.39). Si por ejemplo, el hierro comtiene 3.4% C y 2.0% Si y se sobrecalienta por arriba de la temperatura de reversiblidad de la reaccion, la cual resulta ser de 1.420°C, entonces la reaccién (4.35) procede de izquierda x derecha y ‘a medida que transcurre el tiempo desaparecen entonces las impurezas de silicio en el bafo, las cuales cumplen el papel de gérmenes del grafito. Suponiendo que la temperatura y e! tiempo de mantenimiento del bao aumentan cada vez més, en- tonces podemos decir. que el coeficiente de nucleacién del grafito w disminuye. y consecuentemente aumenta el grado de sobreenfriamiento (ecuacion 4.28). En la ecuacion (2.10) una disminucién de ¥ sobrepasa a la influencia del aumento de AT. y por lo tanto, se obtiene un nimero menor de granas eutécticos. Esto es confirma do por las investigaciones experimentales cuyos resultados se muestran en la figura 4.40. Como consecuencia de un mayor grado de sobreenfriamiento aumenta la velocidad de crecimiento de los granos eutécticos, y existe una tendencia a dis- Fundiciones de hierro mminuir la distancia interfasica 4 de los granos eutécticos, es decir, disminuye ia lon- situd de los precpitados de grafito que se observan en la muestra metalogratica. aademés existe Ia tendenca a a formacin de gafito tipo D. A medida que se aumenta Ja temperatura y e tempo de mantenimicnto dl bao a altas temperatura. la O- babilidad de obtener hierro blanco o moteado aumenta. 4.5.5. Influencia de los materiales de carga El estado liquido del hierro con una composicién quimica dada, se puede modif ‘car, dependiendo de los materiales usados en la carga y especialmente de la calidad de arrabio, siendo un factor importante la forma y contenido de grafito en la carga, asi como el contenido de los elementos residuales. ‘Una carga conteniendo grafito en la forma de hojuelas gruesas, el hierro tiene una tendencia a solidificar con grafito de forma similar. Igualmente se afirma que los materiales de carga con grafito pequeio o con gran parte de hierro blanco, tienen una tendencia a formar una estructura con grafito tipo D. 4.6, Relacion de la estructura del hierro con sus propiedades mecénicas ‘© Andlisis cuantitativo, Las propiedades mecinicas del hierro dependen de st ‘estructura, la cual se forma durante la solidificacién de la pieza fundida y las trans- formaciones de fase en el estado sélido. Inmediatamente después de la solidifica ciién de la pieza fundida, la estructura del hierro gris contiene grafito y austenita (eutéctica 0 austenita proeutéctica). Durante la transformacién al estado sélido la austenita se transforma en ferrita 0 perita 0 en ambos componentes estructurales, bteniéndose esto, a la temperatura ambiente una matriz de fundician tipica. Las propiedades mecénicas bisicas de los componentes estructurales del hierro se muestran en la tabla 4.1V. 0 64 1400 ¢¢ 8 i. laso°e 6 tome Figura 4.40. tnfluencia de ta temperatura de sobrecalentamientoy el tempo de ‘mantenimiento del bao sobre el mimero de prands eutetices. rT TLAFA 1990 smponente estructural mas débil del hierro, es el grafito cuya resistencia ala normalmente es tan pequefia, que se puede considerar igual a cero. La resistencia a la tensién de la matriz se puede determinar aproximadamente median te la siguiente ecuacién: Rm = § Rmg + (1 - fp) Rmy (Ee 4.36) donde fe Es la fraccién de ferrita en Ia matriz; Rim,; Rm,p: Son las resistencias a la tensin de’ la ferrita y perlta, respectiva- mente. De esta ecuacién resulta que cuando aumenta la fraccién de perlita en la matriz, su resistencia a la tensién aumenta y puede alcanzar un valor de 600-1.200 MPa, para una matriz perlitica pura y un valor de 450-600 MPa para una matriz ferritica ura. Si la matriz esta formada por una mezcla de ambos componentes, entonces se Obtiene valores de resistencia promedio, que pueden ser calculados mediante ta ecuacién (4.36). ‘Para demostrar la influencia del grafito sobre la resistencia a la tensidn de la fun- icin, consideremos un modelo de grano eutéctico muy simple (figura 4.47), y los siguientes factores: ‘El grano tiene forma cilindrica de volumen V = 1 mm?, didmetro D = 1 mm. al: tura H = 1.274 mm y superficie de corte transversal y paalelo ala fuerza de ten- sion que Valen: S, = £D* = 0.785 mm y Sq = DH = 1.274 mm2, respectivamente: ‘* El volumen de grafito en el grano es constante y tiene un valor Ve = 0,1 mm; ‘© Lamatriz del grano es perlitica con una resistencia a la tension Rey = 700 MPa; * Elgrafito en el grano tiene las formas que se muestran en la figura’ 41. En caso de que el grano no contenga grafito (figura 44a), entonces sus resisten- cia dependera solamente de la resistencia de la perita y la fuerza de la tensidn ad misible P = 700 (0,7) = 490 N, este es caso de un acero perlitico con una superfi- cie efectiva S. Tabla 4.1V Propiedudes mecanicas de los elementos estructurales biisicos ‘de la fundicisn gris 1 pa ET Componentes | Resistencia a ls Dureza A estructurales ‘tension MPa Brinell % Grafto =o B18 Ferrita 450 - 600 80-180 Perlita 600 - 1.200) 160 FFundiciones de bieero m3| Figura 4.41, Modelo de granos de acero (a) y granos eutétios con una Kamin ‘continua de grafto (by; kimina dscontinusdegrafito() yl esfera de grat () Si el grafito se presenta en el grano como una sola lamina (ver figura 4.416). en- tonces la resistencia a la tension de este grano, esti determinada solamente por la resistencia de grafito, y se podré considerar igual a cero. El espesor de esta lamina y, b= = 012mm 5: El coeficiente de la forma de grafito y su longitud relativa (parrafo 4.3), se caleu- lard en el corte central y paralelo ala fuerza de tensién, por lo que obtenemos: Vv Dh £3585 Soo hy é¢= ROEM = 1758 mim? ‘Ahora bien, consideremos que en lugar de una limina delgada de grafito conti- hnuo apareciera una lamina de mayor espesor 1,5 h discontinua (ver figura 4.#/c), con el mismo volumen que la continua, entonces la superficie de corte transversal ‘ala fuerza de tension a través del grafito es: 8 = ME = 0.85 mm? La superficie efectiva del grano vale a TLAFA 1990 0,235 mm? Entonces la fuerza de tensién admisible seri: P im Se = 140. Lo cual significa que la resistencia a la tensién del grano: Rp =P = 200 MPa Ss Suponiendo que la parte efectiva del grano tenga la forma cilindrica de corte Sey altura 1,5 h, siendo este cilindro igual a: ae Ji 0,54 mm Lo que nos permite calcular el coeficiente de forma del grafito: 15h -a) 6 = 3.545 2D d+ 15h) 0.797 y la longitud relativa 2(D-d + 1.5m) a= Se 1.0 mm/mm? De los célculos resulta, que a medida que aumenta el coeficiente ¢. la resistencia de la fundicion aumenta, ya que la superficie “debilitamiento” formada por el gra- fito disminuye. Para un volumen de grafito dado la superficie de debilitamiento del Etafto se puede dsmiuir en mayor gro cambvando as lamin Je safe cn esferas Uigura 441 on En este caso la superficie efectiva es Se S\~s donde: S: Es la superficie del corte central de N esferas 16N2 IN: Es el nimero de esferas, para una esfera Se = 0,785 ~ 0,26 = 0,52 mm? Fundiciones de hierro usy el radio de la esfera R= 0,287 mm Ahora bien, la fuerza de tensién admisible es: Debido a esto la resistencia a la tensién del grano eutéctico es Ry = = 500 MPa S: Para varias esferas, Ia resistencia a la tensin seré mayor ya que aumenta la su- perficie efectiva para un volumen de grafito constant El coeficiente de forma del grafito: = 3,545 é 4m De los calculos realizados anteriormente resulta, que la resistencia a la tensién de la fundicién aumenta cuando disminuye la superficie efectiva, y una medida de ésta puede ser la forma del graft. ya que si el coeficiente de forma del grafito dis. minuye, la resistencia a la tension también disminuye. Lo anterior se refiere alos hierros eutécticos sin dendritas, En el caso del hierro hipoeutéctico, los granos eutécticos pueden crecer solamente en los espacios de las dendritas de austenita, los cuales no tienen superficie de debilitamiemto, por lo tan: to, aumentando la fraccion de las dendritas, es decir, disminuyendo la fraccion de rafito, disminuye la superficie de debilitamiento de la fundicién. De esto resulta {que otra medida de la superficie de debilitamiento de la fundicién puede ser la fra cidn de grafito, ya que cuando disminuye el carbono equivalente o el coeficiente de saturacion eutéctico S, , entonces disminuye también la superficie de debilitamien- to de la fundicidn, y se puede concluirficilmente que la resistencia a la tensidn del hierro aumenta. E! hierro tipo hipereutéctico tiene una fraccidn de grafito especialmente grande. la cual, es originada por Ia soldificacién de grafito proeutéctico de gran tamaio, debido a esto, la resistencia a la tensidn de este hierro es baja. Para un volumen dado de grafito, la superficie de debilitamiento de grafito del hierro, la podemos disminuir en un mayor grado, cambiando las laminas grafii- cas por las esferas, y debide a esto, el hierro nodular se caracteriza por una mayor resistencia a la tension. Anteriormente hemos considerado la influencia del tipo y la cantidad de precipitado, sobre la resistencia del hierro. Esta resistencia depende también de! tipo de matriz, ya que a medida que aumenta la fraccion de perlta y su dispersion la resistencia a ia tensidn aumenta. Mientras que ls resistencia ie tensién denende de la cantidad y tipo de grafito asi como de la matriz. la dureza del hierro depende principalmente de la naturaleza de la matriz. ya que la influencia del grafito sobre Ja dureza es insignificamte. A medida que la fraccién de perlits aumenta, la dureza del hierro aumenta. El andlisis cualitativo de las relaciones entre la estructura y las propiedades mecanicas presentada anteriormente corresponds tinicamente al caso del hierro gris, En el caso del hierro moteado o blanco, estas relaciones son ma 6 ILAFA 1990 Complejas y podemos decir solamente, que la dureza aumenta marcadamente y puede alcanzar un valor de 500 HB en el hierro blanco, La superficie de debilitamicnto del hierro es muy compleja, por esto no la odemos determinar directamente. Sin embargo, se puede caracterizar por medio de indicadores no directos; por ejemplo, CE, S. (los que se pueden determinar me. diante un analisis quimico o térmico), la fraccion de grafito f,, el coeficiente de su forma , y en el caso de fundicién con grafito laminar, su longitud relativa ¢, (se Obtiene mediante un analisis metalogrifico adecuado). Andlisis cuantitativo. En el caso de hierro con grafito laminar, cuando aumentan los valores de f, y ¢, la superficie de debilitamiento del hierto aumenta, y conse- Cuentemente la resistencia a la tension R,, disminuye; por ejemplo, para un hierro con una matriz perlitica, esta relacién puede expresarse mediante la siguiente ecu. ccién deducida estadisticamente [18]: Ry = 373 196, - 27,1 + 23,5 (Ee 4.37) 4.7. Clasificacién de la fundicién en base a su resistencia Ia tension Para facilitar el entendimiento entre los proveedores y clientes. el hierro con grali- to laminar se clasifica de acuerdo a su resistencia. tal como se muestra en la tabla 4.V. Esta clasificacion esta dada por la norma ASTM-Aa8. El tipo de fundicién, se expresa tomando en cuenta la minima resistencia a la tension de la probeta. Las fundiciones con resistencia superior a 241 MPa (35 Ksi). se consideran como fund ciones de alta resistencia y generalmente son obtenidas mediante el metodo de inoculacién (ver Capitulo 6), 0 bien hierros aleados (ver Capitulo 9) La resistencia a la tension se determina segtn la norma antes mencionada, la cual utiliza probetas del tipo mostrada en la figura 4.42. Ya que las propiedades de la fundicion dependen de la velocidad de enfriamiento. es decir. tambien del espe- Sor de la pared de la pieza colada, entonces para evitar este problema, las probetas 4el tipo de la figura 4.42. se obtienen de barras estindares (tabla 4, VI) las cuales son vaciadas también en moldes estandares (figura 4.43), Tabla 4V Clasificacién de las fundiciones segin ASTM-A48 Clase at 20 | Bs x0 3s mn 38 30 2 io s x1 S 0 m6 0 s ino s 0 Ms 30 s is $ 0 als ‘o Fandicons de irr aTabla 4.V1 Dimensiones de las barras segin la norma ASTM A48 Barra de Diémetro, mm Longitud, mm Prueba Tipo | Nominal] Minimo| Méximo | Minima Maxima (medio) | (base) | (cabeza) | (especificada) | (recomendable) A na | 26 | 244 12s 150 B 305 | 20 | 335 150 230 ic} sg | 483 | 533 5 225 s* = - ~ = es * Se utiliza cuando las barras estindar A. B, C. no cumplen las condiciones tipicas. 18 3 Figura 4.42. Forma y dimensiones dele probeta para determinar la resistencia 3 a tensin segin la Norma ASTM A 48 Dimensiones (mm) Barra A Barra B « a » D B 1 R 28 2 A 3 38 L 35 100 c 22 3h E ‘ 6 F 158 2, B 16 2s TLAFA 1990 rc Figura 4.43. Esquema del molde segin ASTMA 48 de las barras de tensin, ‘segin la norma ASTM A48; mold: arena de silce seca; L, Dr ver tabla 4.6; W! no ‘menor que D, P: 80 mm; N: 8 mm; 180. Por ejemplo. si la probeta de tension es recortada de la barra tipo B y la resisten- cia a la tensién tiene un valor de 276 a 310 MPa, entonces la fundicién se describe como AaB. Clase 408. 4.8, Influencia de los parimetras tecnolégicos sobre las propiedades mecéinicas De la descripcién anterior, podemos decir que las propiedades mecanicas de la fundicion dependen directamente de su estructura, debido a esto los mismos facto- res tecnol6gicos que influyen sobre la estructura de la fundicion influyen también sobre sus propiedades mecinicas. 4.8.1. Influencia de la velocidad de enfriamiento. 1 hiervo gris pertenece espe- cialmente a las fundiciones de alta sensbilidad a la velocidad de enfriamiento, 1o cual ocasiona una alta heterogeneidad en sus propiedades mecinicas en diferentes partes de la pieza colada, inclusive en el mismo corte dela pieza. Este fenémeno es Causado por la influencia de la velocidad de enfriamiento sobre proceso de for- macion de la estructura de fundicion, Como va fue mencionado en el Capitulo 3. una medida prictic de la velocidad de enfriamiento es el médulo de enfriamiento M. La influencia de este modulo sobre la resistencia ala tensin y la dureza de la fundicin de diferentes clases se ‘muestra en la figura 4.44. Un aumento en la velocidad de enfriamientofavorece la formulacign de le perlitay estructura blanca (con I cementits cutética), disminu- vendo la fraccion de grafito, y por lo tanto aumenta la resistencia y dureza de la fundicion. Debido a esto las paredes deigadas de la pieza colada siempre (menor Faundiciones de hierro usoe ASTM Age lase é EJ 60B a 508 E200 | ae SSS 408 308 100 208 400 = 300 a 608 g 200 4 508 £ 408 8 8 too +—____—_____+___] 125° 25 35 80625 M, mm-* Figura 444, Inflencia del médolo M sobre ts resistencia ata tension tay la ‘dureza (b) del hierro gris de diferentes clases 19), M), se caracterizan por una mayor resistencia y dureza. Cando se consideran las propiedades de una pared singular, sus partes exteriores siempres tienen mayores propiedades que las partes interiores las cuales se enfrian mis lentamente. Algunos ejemplos de estos se muestran en la figura 4.45. Las propiedades mecinicas dependen también del tipo de mole. Los moldes permanentes, en los cuales la fundicién se enfria ripidamente aseguran una resis: {encia y dureza mayor que los moldes de arena. Otro factor que influye sobre la estructura de la matriz es el tiempo de desmoldeo. La velocidad de enfriamiento de la pieza colada en e) aire es mas alts ave en e! molde. Ahora bien, cuando desmoldeamos a temperaturas superiores la de trans. formacion del eutectoide, se facilita la formacion de la matriz petitica v debido @ esto, las propiedades de la pieza aumentan La composicién quimics influye cidn sobre: 4.8.2. Influencia de la composicién quimica, sobre las propiedades de la fundicisin mediante ka a 0 ILAFA 199) L. » « © arti Cate Figura 4.45. Influencia de la distancia partic del centro de las barras. @: 60 y ‘90 mm, sobre la resistencia ala tensin a) ydurera de Brill (b), dela fundicion de Se = 032, La caracteristica del grafito (fraccién. tamafo y forma): © La matriz (tipo. fraccion y su composicién quimica). Carbén. A medida que aumenta el contenido de carbono en la fundicién, simult- eamente aumenta la fraccion de grafto, su longitud propia y la fraccién de ferrita ‘Todo esto ocasiona que las propiedades. tales como la resistencia a la tension y dureza disminuyen. Un ejemplo de esto se muestra en la fieura 4.4ba. Silicio. EI silicio influye sobre las propiedades meciinicas de la fundicién en dos formas. por un lado aumenta la fraccidn de grafito, su longitud propia y la fraceion de ferrita, por otro lado aumenta la resistencia y dureza de la ferrita. Para hierros ‘con relativamente bajo contenido de silicio. La influencia del primer tipo es mas evidente. por lo tanto a medida que el silicio aumenta la resistencia la tensién de la fundicion disminuye (ver figura 4.466). Arriba de una cierta concentracion de sil- cio, aumenta la resistencia a la tension de la fundicion, aumentando simultanea- ‘mente su dureza debido a la formacién de ferrita aleada con mas alta dureza. Manganeso. E\ manganeso disminuye la fraccién de ferrta y de grafto en ta fundi- cin. lo cual provoca que a medida que el contenido de manganeso aumenta. la re- sistencia de la fundicion y su dureza tambign generalmente aumentan, aunque en algunos trabajos (21). se reporta que el manganeso disminuye la resistencia de li fundicion a Ia tensién. Fésforo. El fosforo influye sobre las propiedades meciinicas del hierro cokado me- diante la formacién del eutéctico steadita, que se deposita en los limites de los ranos eutécticos grafiticos y por el cambio de carbon equivalente EL fosforo inicialmente aumenta la resistencia u la tension, y después de alcanzar un valor crtico de 0,3-0.8%. disminuye la resistencia a la tension de la fundicion Auufre. Normalmente el azufre disminuye la resistencia a la tensidn de la fundi cion, cuando se encuentra en forma de sulfuras FeS. Por lo tanto. en el caso de desulfuracion de la fundicion hasta 0.002%. se observa un aumento importante de la resistencia no obstante que se obtiene una matriz ferritica [21] Fundiciones de hieero ia) 350 270 Repo 240 210 Woo $4 330 270 Re .MPe 240 eG (7g molt oes eens etiee re) She on Si Figura 4.46. Inftvenca del carbono y sili sobre las propiedades mecinicas dela fundicién 20), a y by respectivamente. m TLAFA 1990 Grado de saturacién del eutéctico S,- Este indice sirve para investigaciones complejas, donde se requiere determinar la influencia de la composicion quimica sobre las propiedades mecinicas de la fundicion En la literatura existen muchas relaciones del tiempo Ry = £(S<); HB = £(8.), ‘A continuacién se presenta una relacin obtenida para el grado de saturacién del eutéctico S. [22} = 920 - —_483 ic Ry = 820 ~ A MPa , (Be 4.38) Por medio de esta ecuacidn, se puede determinar Ia resistencia a la tensién de la fundicion en barras tipo B (tabla 4.V1), y con datos sobre el grado de saturacién eu- téctico, ver ecuacién 1.28. Y en base a esta ecuacién (1.28), podemos concluir que ‘el mismo valor de S,, se puede obtener con diferentes contenidos de carbono y sii- cio. El mecanismo de la influencia de ambos elementos sobre la resistencia a la tensidn no es el mismo, y por lo tanto, la resistencia a la tensién no s6lo depende del valor Se, sino que tambin de la relacin entre el siicio y carbono, lo cual se muestra en la figura 4.47, de donde resulta, que 2 medida que aumenta Si/C para un valor S_ dado, la resistencia también aumenta. La dureza de la fundicion (en la barra tipo B) esté relacionada con S, de la si= guiente forma: 17.2 12 HB = 436 - MPa (Ee 4.39) Un indice importante para el hierro gris es su indice de calidad, definido. Ra Be (e040) Cu HB {Un aumento en el indice anterior significa, que la resistencia ala tension aumen- ta més que la dureza de la pieza colada o la dureza disminuye a una resistenci Constante. Las piezas coladas con valores de Q superiores. se caracterizan por una ‘mayor resistencia y menor dureza. lo que facilita el proceso de maquinabilidad de las piezas coladas. 4.8.3. Influencia de la velocidad de enfriamiento Como ya fue mencionado anteriormente, la estructura de la fundicién depende de la velocidad de enfriamiemto y debido a esto, consecuentemente influye tambien en las propiedades meciinicas de la fundicién. Un indice que caracteriza ala velocidad de enfriamiento es el médulo M, ver Capitulo 3. Su influencia sobre la resistencia y dureza de le fundicion puedes expresarse mediante las siguientes ralaciones Ry =a) MM (Ee 4.41) HB = a)Mt (Ee 4.42) donde: Fundicons de ero 1ay = 88,32 ~ 71,58 by = 1,568, ~ 1,057 350 160,75 — 162 S. 300 b2 = 0,375 S, ~ 0,148. Se observa que a medida que aumenta el médulo de enfriamiento, es decir, un ‘aumento en el espesor de las paredes de la pieza fundida, la resistencia ala tensidn oe y la dureza del hierro colado disminuye. Estas relaciones se representan grafica- ‘mente en Ia figura 4.48, 250 De la figura anterior, resulta que mientras menor es la pendiente de las curvas. & 10 tanto menor es la diferencia entre las propiedades mecanicas en las paredes mas 2 eal Ar s [i a 7 3 MO %e be, 6 © 79 Figure 5.7.(Continuacion). \nluencia de bo elementos asics de a undicion sobre su tendencis al temple (6,7) Fundiciones de bierro tySilicio. A medida que aumenta el contenido de silicio aumenta el coeficiente de ‘germinacion yy disminuye el coeficiente de crecimiento pen la ecuacién (2.17), si ‘multéneamente aumenta el rango entre las temperaturas de equilibrio T, y Tq (ver figura 4.36). La influencia resultante del silcio es que el grado de sobrecalenta- ‘miento §Ty aumenta a medida que aumenta el silcio. Debido a esto la profundidad del temple disminuye (figura 5.7b), Similarmente como en el caso del carbono la diferencia entre h, y hy disminuye cuando del contenido de silicio aumenta. ‘Manganeso y azufre: La influencia de estos elementos sobre Ia profundidad de temple en la fundicién se muestra en las figuras 5.7c y 5.7d. El manganeso tiene tuna gran afinidad con el azufre formando con éste el sulfuro de manganeso MnS 0 sulfuros complejos tipo (Fe, Mn)S, por ello, el manganeso elimin una parte de azufre de la solucién liquida, Ia cual influye sobre el crecimiento de los granos eutécticos. Para eliminar el azufre completamente dela solucién liquida se necesita ‘un contenido de manganeso, que se determina mediante la siguiente expresio Mn 75 + (0,2 2 0,3)%S ‘Cuando se cumple esta ecuacién (puntos minimos en las curvas mostradas en la figura 5.7), significa que el manganeso y el azufre se encuentran combinados for- ‘mando sulfuros. A mayores contenidos de manganeso, una parte de éste se encuen- tra formando sulfuros y el exceso como Mn libre en Ia solucién liquida. En este caso todo el contenido de azufre se encuentra formando tos sulfuros. En cambio a menores contenidos de manganeso, todo el manganeso y una parte de azufre se combinan para formar los sulfuros mientras que el exceso de azufre. lamado azufre libre, permanece en la solucion liquida El azufre libre disminuye el coeficiente de crecimiento de los eranos eutécti cos (11), ¥ por eso disminuye también la temperatura de acuerdo a la ecuacién (4.28), ya que muy poco influye sobre el rango de las temperaturas T; ¥ Tp. Debi do a esio cuando aumenta el contenido de azufre libre. es decir. cuando disminuye el contenido de manganeso en la regién por debajo de los puntos minimos (figura 5.7c), la profundidad al temple aumenta. Como es sabido, el manganeso libre disminuye los coeficientes de crecimiento (4) y de nucleacién y. Debido a esto, con un aumento de manganeso libre. es decir, en el rango por arriba de los puntos minimos. la temperatura T, de acuerdo ccon la ecuacién (4.28) disminuye y por lo tanto, también aumenta la profundidad al temple. ‘A medida que aumenta el contenido total de azufre los puntos minimos se obtie- nen a mayores contenidos de manganeso. Para contenidos totales de azufre de 0,19 y manganeso de 0,4%, la cantidad de sulfuros de manganeso es mayor. lo que significa que el coeficiente yy la temperatura T,, sean mayor, y el grado de sobre calentamiento 8T,, mayor, que en el caso de la fundicién con contenido total de azufre 0,03% y manganeso 0,259, Debido a esto, la profundidad al temple de esta Ultima aleacién es mavor, que una fundicién con 0.1% 8 y 0.4% Mn, Fésforo. El fsforo aumenta el coeficiente de germinacién Wen la eeuaci6n (4.28), por lo tanto, la temperatura T, y el grado de sobrecalentamiento 6T jy aumentan a medida que aumenta el contenido de fésforo en la fundicion disminuye su profundidad al temple (figura 5.7e). Ademés, disminuye la diferencia entre la pro fundidad total h> y el temple hi- = TLAFA 1990 5.3.3.2. Influencia de la temperatura y tiempo de mantenimiento de a fundicion en el estado liquido Como se mencioné en el pirrafo 4.5.4, el mantenimiento del bai a temperaturas superiores a la temperatura de reversibilidad de la reaccién 4.35, destruye las purezas de silice que sirven como gérmenes de los granos eutécticos, ademas dis- minuye el contenido de carbono en el bafio, Todo esto causa que el coeficiente de ‘germinacién y disminuya con el tiempo de mantenimiento, lo cual significa que también disminuya T, y por o tanto aumenta la profundidad al temple de la fund- in, De la misma manera influye un aumento de lg temperatura de mantenimiento del bao en el estado liquide. Influencia de la temperatura de vaciado De la ecuacién 4.28, resulta, que la temperatura T, disminuye a medida que dismi- nuye la temperatura de vaciado T,,, ya que la temperatura de vaciado no influye sobre el rango de temperatura T, ~ Tp. Esto significa, que el grado de sobrecalen- tamiento Tq, desciende cuando disminuye la temperatura de vaciado y con ello ‘aumenta la profundidad al temple. Esta conclusin es verdadera solo en el caso de ue no se cambien otros parmetros tecnolégicos. como la temperatura y el tiempo de mantenimiento a altas temperaturas Influencia del tratamiento del bao Uno de los més importantes tratamientos del baito en la practica industrial es la es- feroidizacion y la inoculacidn. Et primero aumenta y el segundo disminuye la pro- fundidad al temple de la fundicién como se veri mas detalladamente en los Capitulos 6 y 7 5.4, Contraccién de la fundicion 5.4.1. Introduccién Bajo la idea de contraccién de la fundicin, se entiende la disminucién de las di- mensiones de la pieza colada con respecto a las dimensiones del modelo. Un anilisis te6rico del cambio de las dimensiones de la pieza fundida normalmente ‘comprende cuatro etapas de enfriamiento de la pieza colada (ver Capitulo 3), éstas # Desde la temperatura de vaciado hasta la temperatura de liquidus (contraccién cen el estado liquido): de liquidus hasta la temperatura eutéctica (contraccién en ido) ‘© Durante la solidificacion del eutéctico ala temperatura eutéctica T. (contraccién cen el estado sélid-liquido © Desde le temperatura cutécti traccidn en el estado sélido). a hasta una temperatura dads menor que T, (con: 5.4.2. Contraccién de la fundicién en el estado liquido Después de que el metal liquido es vaciado en el molde su temperatura disminuye y su densidad aumenta. la cual no solo depende de su temperatura T. sino tambien de Fandiciones de hierro 19su contenido de carbono C. La influencia de estos dos factores sobre la densidad de las aleaciones Fe-C puras, puede expresarse mediante la siguiente expresion 7.8] 692 — 0,03 C (652) T= (90> 30C) (1.500 — T) 10-6 ve Esta ecuacién es valida para temperaturas en el estado liquide por debajo de 1.5008 ‘Conociendo la masa del metal liquido m, se aprovecha la relacion entre la masa ta densidad para calcula el volumen V de la piezafundida para una temperatura T dada ve (Be 5.3) El valor de la contraccién volumétrica de Ia fundicién es obtenida mediante la siguiente ecuacién: vi-v 100 (Ee 5.4) Donde: jes el indice, j = ¢ (para estado liquido); ¢,= s (para el estado s6lido. y { (para contraccién total) V;, V es el volumen inital y final de lafundicion, res- pectivamente. Cuando V > V;, ¢; adquiere signo negativo. lo cual significa que la fundicin du- rante su solidificacion se expande, es decir, aumenta el volumen. -Ejemplo 5.1: Calcular la contraccion de la fundicin, « una temperatura de vs ciado Ty = 1.400°C, con una masa m = 6.950 g yun contenido de carbono C =CE, = 3.92%. La temperatura de liquidus puede ser determinada mediante la ecuacion (1.12) obteniendo T, = 1187,69C y de la ecuacién (5.2) p, = 6.95 giem’ para T, 1.400°C, mientras que pg = 7,27 glem} para T, = 1.187.60C. Debido 4 esto (ecua. cion 5.3), el volumen de la fundicion a la temperatura de vaciado es V, = 1.000 em? y ala temperatura de liquidus V = 955.9 cm’. Por lo tanto la contraccién dela fun icién entre las temperaturas T, y T, es ¢, = 4.4% ‘A medida que aumenta la temperatura de vaciado, la densidad inicial de la fundi- ccidn liquida disminuye, por lo tanto, el volumen inicial de! liquide aumenta. Paria tuna composicion quimica dada, esto significa que la contraccion de la fundicion debe ser mayor. 5.4.3. Contraccién y expansion de la fundicién entre la temperatura de liquidus y 1a temperatura eutéctica ‘Vamos a suponer que la masa total de la fundicidn es m. Durante su solidificacin se precipita le fase procutéctica de masa mp y la densidad py. La restante de densidad p¢ es me. Debido esi: liquid ip + me = mp + Vepe (Ee 5.5) Donde V;, es el volumen del liguido restamte. De esta ecuacidn resulta que 0 TLAFA 1990 a (Ec 5.6) Pe Por otro lado el volumen total V de la fundicién es determinado por: V=Ve+V, (Be 5.7) Donde: Vp Es el volumen de la fase proeutéctica Vp = E. (Ec 5.8) Pp Combinando las ecuaciones (5.6 a 5.8) se tiene: M bp + Mp(¢ ~ pp) y = MPp* Mploe ~ pp) (Ee 5.9) Pe Pp + flor vy = Mlep + folee= pp) (Ee 5.10) Pr Pp Donde: fp: Es la fraccién de la fase proeutéctica que puede ser calculada mediante las ‘ecuaciones (1.29) y (1.30) De esta ecuacion resulta que el Volumen de Ia fundicin. durante la solidificacion depende de las densidades del liquido y las fases que solidfican, En el caso de las fundiciones hipoeutécticas solidifica la austenita de densidad mayor que e!liquido restante, debido a esto, el volumen total de la fundicion dismi- hhuye (proceso de contraccidn). Mientras menor sea el carbono equivalente de la fundicion. tanto mayor es la fraccién f, y de acuerdo a la ecuacion (5.9), menor es el volumen V. lo cual significa, que la Contraccién de la fundicién es mayor. En el ‘caso del hierro hipereutéctico solidifica el grafito. cuya densidad es menor. que el liquido restante y por Io tanto el volumen total de la fundicion aumenta, es deci. que se observa el fenomeno de expansion de la fundicion. Mientras mayor sea el arbono equivalente, tanto mayor es también la expansidn de lafundicion, Ejemplo 5.2: Calcular el valor de contraccién de la fundicién del ejemplo 5.1 entre fas temperaturas T, = 1.187,6 a la temperatura del eutéctico T, = 1.154°C. La densidad de la austenite nara esta temperatura es pp 38 giem? En base a la ecuacion (1.29) se obtiene f, = f= 0.16. Ahora bien para la tempera- tura eutéctica 1.154°C, el volumen de la fundicion dado por la ecuacion (3.10) es V = 946.cm? v es menor de 9.9.cm3 que el volumen de lafundicin a la temperatura del liquidus T, = 1.187,6°C. Debido a esto la contraccion de le fundicion entre las temperaturas Ty T, ese = 1% en cambio la contraccisn total entre las temperatus ras Tyy Tees & = 5.4%, Fundicones de hierro raEjemplo 5.3: Calcular la variacién del volumen entre las temperaturas de vaciado Ty = 1.4009C y eutéctica T, = 1.154°C para una fundicién hipereutéctica (C = CE, = 4.4%), tomando en cuenta que la masa de la pieza es la misma que e! ejem- pplo'S.1 y 5.2. En base a las ecuaciones (1.2) y (1.3) se obtiene T, = 1,206,2°C y fp = fy = 0,015, La densidad de la fundicion liguida ecuacién (5.3 es py = 6.99 ¥ be = 4.26 glem? para las temperaturas Ty = 1.400 y Ty = 1.206,2 °C, respectiva- ‘mente. Ahora bien, el volumen de la fundicion a la temperatura de vaciado es V 1.0014 cm} y ala temperatura de liquidus V = 957,3 em} (ver ecuacion (5.3)). De- bbido a esto, la contraccién de le fundicion entre las temperaturas Ty y Ty es €, = 4.4% ‘Tomando en cuenta que para la temperatura eutéctica las densidades del erafito ¥ el liquido eutéctico valen: pg = pp~ 2.2 glem y py = 7.34 glem,respectiva- mente, de la ecuacion (5.10), s€ obtigne que V = 980 cm}, La contraccién de la fun- dicin entre las temperaturas T, y T, tiene signo negativo y es €¢,» = 2,37%, eS decir, que se tiene el fenémeno de expansion de la fundicién. Por esta razén la con- ‘traccidn total entre las temperaturas T, y T¢¢s mucho menor que para los hierros hipoeutécticos que es: e, = 2.1%. 5.44, Expansién de la fundicién durante la transformacién del eutéctico- grafitico Durante la transformacién del liquido solidifica el eutéctico grafitico. En el caso de las fundiciones no eutécticas. es decir, cuando durante la transformacién eutécti- ca se tiene liquida la fase proeutéctica y el eutéctico de masa me, la masa total dela fundicion esta dada por: m= mp + me+ mp =m, + me+ (e's. De donde: v= Dome me (Ec 5.12) Pe EI volumen de la fundicidn es la suma total de los voltimenes de: la fase liquid V_, fase proeutéctica Vy del eutetico V¢ VEVp+Vet Vy (Be 5.13), Donde: Veo Me Pe Donde: pe: Es la densidad del eutéctico. Combinando ecuacién (5 2 = $.14) tenemos: ae TLAFA 1990 Sy epee ip aie pe Deere 5.15) Pe Pe Bp Esta ecuacién también puede ser expresada como: vem tiff . fy fy (Ee 5.16) Pe Pe Pp vn yy Bie= oe), felwem pod Pe Pp me Donde: 1 6.17) fe! Es la fraccién del eutéctico en la fundicién calculada mediante las ecuaciones (1.31 y (132). cual puede lograrse mediante un aumento del carbono equivalente. Ejemplo 5.4: Calcular la expansidn de las fundiciones de los ejemplos 5.2 y 5.3, causado por la transformacion eutéctica, tomando en cuenta que la densidad del eutéctico grafitico pe = 7,1 glem®, @) Hierro hipoeutéctico De la ecuacién (5.18) resulta que el volumen de la fundicién inmediatamente des- pués de la transformacién eutéctica es V = 972,9 em?, va que el volumen antes de la transformacion eutéctica era V; = 946 em’, debido a esto, la expansi6n de la fun- dicion ¢¢ = ~2.8% y la contraccion total disminuye hacia un valor ¢, = 2.7%. b) Hierro hipereutéctico De la ecuacién (5.18) se obtiene V = 1.0115 cm, ya que el volumen inicial era V, = 980 cm’, entonces la expansion de la fundi eutéctica €~ = ~3.2% y la expansién total e, = ~1%, durante la transformacién 5.4.5, Contraccion de la fundicién durante su enfriamiento en el estado sélido Durante el enfriamiento de la fundicién desde la temperatura T,. en la cual se ter- mina la transformacién eutéctica hasta una temperatura T < Te. el volumen de la fundicién puede calcularse por medio de: V=V,[1-3a(Te-T)] (6.19) Donde: Vg: Es el volumen de la fundicin en el momento en que se termina la transforma cion eutéctica; [i Rimtisons te ire 13a: Eselcoeficiente de dilatacién térmica, que tiene un valor de 19,5 x 10-6 6C para el rango de temperaturas de 20 a 1.150°C. Ejemplo 5.5: Calcular el volumen de la fundicién del ejemplo 5.4 a la temperatura dde 800°C. De la ecuacién (5.19) se obtiene V = 952,7 em3. La contraccion volumé- trica de la fundicién entre las temperaturas de 1.154 y 800°C es ¢, = 2.7%, en cam- bio la contraccién total ¢, = 4,7%. 5.4.6. Factores que influyen sobre la contraccién De los ejemplos anteriores resulta que: ‘© Durante el enfriamiento del metal liquido entre las temperaturas Ty y Ty, la fun- n disminuye su volumen: ‘© Durante la solidficacién de las fases proeutécticas entre las temperaturas T, 0 Tp, la fundicién disminuye su volumen en el caso de los hierros hipoeutécti- 0s y dtumenta para los hierros hipereutécticos: ‘¢ Durante el enfriamiento en el estado s6lido la fundicion disminuye su volumen La variacién en volumen de la fundicidn con el tiempo de enfriamiento. se llama cinética de contraccién de la pieza fundida y se representa normalmente por medio de una curva de contraccién (ver fieura 5.8). La elaboracion de estas curvas se ob- tiene por medio de diferentes equipos descritos en los trabajos [9, 10] y dependen principalmente de la temperatura de vaciado T,.. composicién quimica, médulo de cenfriamiento de la pieza fundida y la dlatacion térmica del molde. La influencia de los primeros tres factores sobre la variacin de volumen de la fundicién se muestra cen la figura 5.9, donde resulta, que 2 medida que aumenta el contenido de carbono. silicio y f6sforo también aumenta la fraccion del eutéctico grafitico, lo cual causa {que la contraceion de la fundicion disminuya para una temperatura de vaciado dada yun médulo de enfriamiento determinado. Con grandes contenidos de los elemen- ‘tos mencionados se tiene una expansion en lugar de la contraccién en la pieza fun- dida. De la misma manera influye un incremento en el modulo de enfriamiento de la pieza fundida y una disminucion de la temperatura de vaciado para una compo- sicién quimica constante. ‘A medida que el médulo de enfriamiento disminuye. tanto mas aumenta la velo- cidad de crecimiento ven Ia ecuacién (2.14). aumentando asi también, el coeficiente efectivo de distibucién k, Debido a esto. la fraccidn de la austenita pro- ceutéctica es mayor en el instante, que el liquido resultante alcanza la composicion eutéctica (ver figura 2.4), lo cual significa una fraccion menor del eutéctico. v por lo tanto una contraccién mayor. ‘Un aumento de la temperatura de vaciado causa un aumento en la contraccién de la fundicion en el estado liquido y como consecuencia aumenta la contraccién total 8.5, Tendencis « is formaciéu ae rechupes 5.5.1. Introduccién El rechupe se define como una cavidad de superficie éspera y de grano grueso en la masa del metal. Los rechupes se forman debido a la disminucion del volumen del 1 TLAFA 1990) — Volumen Temperatura. —=> tty tr ty tiempo —> Figura 5.8. Curvas de enfriamiento y de contracciin de una funicionhipocutc. L Fundiciones de hierro usTemperahua de Vocido °C %%% le 2 : x ep a faa aa 4 ry zag Zu 20 & is 3 at s § Bh Bue eos os u pe ge long Confidad Tebrica de grate euiecics Wolf 20 22 2426028 WO 32 3436 3540 % Carbone Figura 5.9. tnftuencia de composicin quimic la temperatura de vaciado ¥ el ‘malo de enfriamiento sobre la variacin de volumen dela fundicion ‘metal durante el enfriamiento en el estado liquido y de la solidificacion. cuando la fase liquida no puede alimentar la pérdida en volumen, causada por la contraccién del metal El mecanismo de formacién del rechupe, se puede representar utilizando los métodos de isotermas (ver figura 5.10), Durante el enfriamiento de las piezas fundidas primeramente comienza a solidif car una capa superficial. A medida que la temperatura disminuye tanto la parte s6lida de la pieza fundida como la parte liquida se contraen. Cuando el volumen de Ja parte liouida disminuve mis ave la parte sélida. el nivel de! liauido se baie duran te la solidificacién de la segunda capa. Este proceso repetido muchas veces, con- duce is formacion de rechupe que se encuentra en ci punt caliente de las piezas fundidas, es decir, en estas zonas las cuales solidifican posteriormente, De esti ‘manera, se forma un rechupe interno. Cuando la capa superior de la fundicion séli- dda no tiene una buena resistencia (figura 5.10a), ésta se destruye a causa de la pre- sion atmosférica, y se forma un rechupe exterior (figura 5./0b) llamado a veces M6 TLAFA 1990 a) TL A. ro LiL Figura 5.10. Esquema de ta formacién de rechupe en una piza fundida rechupe externo en la pieza fundida (b). ‘como hundimiento. La descripcién realizada anteriormente es muy simple, y est bbasada en la solidificacién unidireccional de la fundicién. En realidad la fundicion solidifica de manera mas complicada, debido a esto, el mecanismo de la formacién de los defectos causados por la contraccién y expansién de la fundicién es mucho mas complejo. En la figura 5.1] se muestra la distribucién normal de este tipo de efectos: una secuencia de su formacién puede ser la siguiente: ‘© Un rechupe em la parte superior, causado por la contraccién del liquido; Solidificacion de la superficie superior: © Contraccion de! liquido originando un rechupe interior: © Coniraccion del liquido en los espacios interdendriticos o intergranos eutécticos actuando como pequefios rechupes, tipo porosidad, 5.5.2. Pruebas tecnolégicas para determinar la tendencia de la fundicién a la Jormacin de rechupes La tendencia de Is fundicin a la formacién de rechupes se determina mediante di ferentes pruebas tecnologicas dependiendo del pais. Dos ejemplos de estas pruebas se muestran en la figura 5.120 y b. El tamaio de los rechupes es calculado mediante la siguiente relacién: Donde Vj: Es el volumen de la pieza fundida después de Henar los eventuales rechupes exteriores con cera, v,=2 ° Fundiciones de hierro 7m: Masa de la probeta fundida. 1p: Densidad del hierro sin rechupes y porosidades. Mediante la prueba mencionada se puede comparar la tendencia de diferentes hierros a la formacion de rechupes. Esta tendencia depende de la composicion ‘quimica del hier colado, lo cual se muestra en la fgura 5.13. A medida que aumen- ta enel herr el contenido de: carbon, sili y fosforo, es decir, cuando aumenta elcarbén equivalente CE, la tendencia a la formacion de rechupes disminuye. Esto se explica de la siguiente manera. El aumento del carbén equivalente CE significa, due Is fracién de grafto preciptado durante la soidfcacin también aumenta Debido a que él grafito tiene una densidad menor que el metal liquido, entonces entre mayor sea la cantidad de grafito precipitado, tanto més disminuye el volumen de rechupes, y por lo tanto, las piezas fundidas fabricadas de hiero comin, por «ejemplo tip hipereutéctico (CE = 4.26) y ceea del eutéctio (CE = 40 ~ 4.28) n0 presentan rechupes, Figura 5.11. Defeeto de rechupe. 148 TLAFA 1990 Figura 5.12. Pruebas tenoligica uizadas para determinar fondicion «| ormacion de rechupe, Fundiciones de hierro ) Semon 11) sen 93 2 1 34 35 36 37 38 Carbone equivatonte ce Figura 5.13. nfluencia del carbone equivalente sobre el tamafo de os rechups. Bibliografia 1. Amold, G.; Paterson, W.; Engler, S.: Untersuchungen iber einige Giesseigenschafien ‘von Gusseisen vor allem bei weisser Erstarrung. 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Hay que recordar que si distninuye S., aumenta sucesivamente la tendencia a la formacion de una estructura de hierro blanco (ver Capitulo 4); y por debajo del valor Sc = 0.8, en las baras tipo B, solid. fica el hierro moteado o blanco. Debido a la alta dureza de este tipo de hierro es dificil su maquinado, y por esto no se usa en la practica industrial. Esta tendencia a Ja formacisn del hierro blanco constituye un freno para el mejoramiento de la resis- tencia la tensiGn. Sin embargo, esta tendencia ala formacién dl hierro blanco, se ‘Puede evitar mediante el proceso de inoculacion del hierro, el cual disminuye mar. ccadamente la tendencia ala formacin de la estructura blanca, de tal manera que el valor Sq, se puede disminuir por debajo de 0.8. De esto resvita un principio general, para la obtencion de hierro de alta calidad con grafto laminar. “En cuanto mas ppodamos disminuir la tendencia del hierro a la formacién de la estructura blanca, tanto mas podremos disminuir S, es deci. la fraccién del grafito. y con esto se obtiene un hierro de mas alt resistencia’. Existen numerosos trabajos sobre este tema, que reportan, que por el método de inoculacién del hierro. podemos reducit Se. hasta un valor de 0,74 y obtener asi una resistencia a la tensin hasta de 400 MPa. 6.1.2. Definicién de la inoculacién En la literatura [1] se pueden hallar diferentes definiciones de la inoculacin. En base a ellas podemos decir, que la inoculacién es el proceso de adicién en el bao de pequefias cantidades de algunos materiales llamadas inoculantes grafitizantes antes del vaciado de! metal liquido a los moldes, Los inoculantes. aumentan e] nnlimero de los gérmenes de grafito y casi no afectan la composicion quimica, pero alteran en gran manera la microestructura del hierro colado. El proceso de inoculacién definido de esta manera se caracteriza por los siguien: tes fenomenos: * La eficiencia de los inoculantes depende del tiempo: teniendo su mayor efecto inmediatamente después de agregar el inoculante al baiio. Se dice que en este tiempo la fundicién, se encuentra en un estado superinoculado. Con el tiempo el efecto de la inoculacién disminuye hasta desaparecer completamente (figura 6.0; ‘* El funcionamiento de los inoculantes es tanto mis eficiente, cuanto menor es el valor del carbono equivalente CE 0 el grado de saturacion del eutéctico S,+ ¢* Existe una cantidad éptima de inoculante introducido al bafio, arriba del cual el efecto de inoculacién no aumenta. Fandiciones de hierro 151Es interesante también notar que cuando el inoculante es parte de la carga Y Se funde con ella, el inoculante sirve tinicamente como elemento aleante, es decir. SUS efectos sobre ia estructura y propiedades son marcadamente menores que cuando es agregado al baio y no dependen de! tiempo (figura 6.1). 6.1.3, Efectos de inoculacién ‘Se sabe que el efecto de la inoculacidn se determina en base alos cambios en: Granos (celdas) eutécticos: . Forma y tamaino det grafito: Grado de sobreenfriamiento: ‘Tendencia a la formacién de la estructura blanca; |. Propiedades mecanicas. Granos eutécticos. Independientemente de las condiciones de inoculacién (composicion quimica, velocidad de enfriamiento. temperatura del bafio) este proceso siempre aumenta el nlimero de los granos eutécticos en comparacion ccon el hierro base. En el caso del hierro gris. esto significa también. que el di- metro de granos eutécticos disminuye: 2. Forma y tamaio del grafito. Muy frecuentemente se dice, que mediante el proceso de inoculacién se puede transformar el grafito tipo E 0 D en el grafito tipo A. En realidad esto se observa sdlo a valores relativamente altos de CE y altos contenidas de elementos tensoactivos. tales como el oxigeno y el azufre ‘Cuando el hierro tiene un valor bajo en CE o ¢s fundido en vacio y por lo tanto. el contenido de oxigeno y azuire es pequefio. no se puede obtener srafita tipo A ‘mediante el proceso de inoculacion (figura 6.2). En ta literatura se cita Estado Superinoclase EFECTO TIEMPO Figura 6.1. Inflencia del tempo sobre e efecto obtenide en el hierro base teuren 1}, cuando el inoculanteesintrodicido en a curga (curva 2), yen el bao veurva 3 as. TLAFA 190 Figura 62. Tama y distribuciin del grafto en ta fundicién obtenida en un hhorno de vaio, con bajo contenido de oxigeno 10 pp) y azure (0.003%): a) Hierro bbase:b) Hierro inoeulado frecuentemente. que a causa de la inoculacion, el tamaio del grafto disminuye. pero en realidad sucede lo contrario, lo cual se muestra en la fisura 6.2, 3. Grado de sobreenfriamiento. Como consecuencia de la inoculacién del hierro, siempre se ohserya que el grado de sobreenfriamiento durante la solificacién del eutéctico (fina 8.39 Este efecto no depende de las condiciones de preparacion del hierro y es esencialmente distinto para hierro con bajo valor de CE 0 S. 4. Tendencia a la formacién de la estructura blanca. De todas las investigacio- nes realizadas resulta, que el proceso de inoculacidin del hierro disminuye la tendeneia 2 la formacion de la estructura blanca, lo cual no depende de las con- diciones de fabricacion del hierro base: 5. Propiedades mecdnicas. Desde el punto de vista de la prictica teenolégica. el principal objetivo de la inoculacién es aumentar la resistencia a la tension del hhierro, Este efecto es especialmente distinto para los hierros con bajo valor de CE 0 S,. Cuando e! hierro base solidifica con una estructura blanca 6 moteada el proceso de inoculacién disminuye la dureza del hierro. va que despues de la inoculacién. el hierro soldifica segun el diagrama de equilibrio estable Fe-C y de esta manera elimina la cementita primaria lo cual como sabemos. es un ele~ ‘mento estructural muy duro. La influencia del proceso de inaculacion sobre las ropiedades mecanicas y otros indicadores se muestra en la tabla 6.1 De todos los factores enunciados anteriormente, el mis importante es el que se refiere al aumento de los granos eutécticos (aumento de los nuicleos de grafito) los restantes pueden considerarse secundarios. 1 Fandiciones de hierro 153hiorre bese ieteo imoevlede TEMPERATURA TIEMPO Figura 63. Curvas de enfiamiento del herro base ¢inaculado, 6.1.4. Inoculantes grafitizantes El primer inoculante grafitizamte, fue el siliciuro de calcio, patentado en Estados Unidos (1922) por Meehan, desde ese entonces se han elaborado mas de 200 inoct lantes grafitizantes. El anilisis de la composicién quimica de estos inoculantes ‘muestra, que en cada uno de ellos se encuentra por lo menos uno de los tres elementos a saber: silicio, calcio y aluminio. Por esta razon, se puede suponer. que la obtencién de un inoculante grafitizante efective que no tenga uno de estos ‘elementos, es imposible. Los elementos restantes juegan el papel de aleantes 0 ‘Tabla 6.1 Influencia de Ia inoculacién sobre las propiedades mecinicas, indicadores estructurales y el grado de sobreenfriamiento de las fundiciones {acilitan el tratamiento de inoculacién y por esto son deseables en la préctica indus- ‘tial. En relacin a lo anterior analizaremos si estos elementos puros son inoculan- tes. Los resultados de numerosos trabajos, se muestran en la tabla 6.11, en base ala cual, podemos concluir que el silicio puro no tiene capacidad de inoculante y los ‘cambios de estructura observados son el resultado de la influencia del silicio aleado, debido a esto, disminuye de manera insignificante la profundidad de temple Y aumenta el nimero de granos eutécticos, es decir, el nimero de niicleos. Resultados diferentes obtenemos en el caso de calcio y aluminio. Ambos elemen- tos, aumentan marcadamente el numero de los granos eutécticos y disminuyen la profundidad de temple de la fundicion. Un papel similar realizan también, el es- troncio, bario y sodio, ya que se encuentran a veces en los inoculantes. De los resultados de las investigaciones hechas hasta hoy, podemos dividir todos Jos inoculantes en dos grupos, es decir: '* Inoculantes simples tales como: calcio, aluminio, estroncio, bario; ‘ Incculantes complejos, los cuales ademas de contener los inoculantes simples (Ca, Al, Ba y Sr). contienen otros elementos en pequefias cantidades, tales como, silicio, manganeso y zirconio, los cuales facilitan el tratamiento de inocu- lacién, El ferrosilicio (Fe-Si), que no contiene Ca, Al o Sr, Ba, es importante como inoculante del hierro, lo cual se muestra en el siguiente ejemplo. Se inocul6 un hierro de composicién quimica y temperatura constante con Fe-Si, teniendo dife- rentes cantidades de calcio. Los resultados obtenidos se muestran en la abla 6.lII, de la cual deducimos, que mientras aumenta el contenido de calcio en el Fe-Si (% Al constante grupo I) 0 aumenta el contenido de Al (% Ca constante, grupo II), ‘aumenta también el nimero de micleos de grafito (nimero de granos eutécticos) Los mejores resultados se obtuvieron para el caso cuando el Fe-Si contiene simul- ‘neamente mayores contenidos de Ca y Al (grupo IID. Los resultados no son tan buenos para el caso, cuando el Fe-Si contiene un alto ‘contenido de un elemento, con bajo contenido del otro (comparar los resultados ‘con el grupo I. Il y Ill en ta tabla 6.11) Conclusiones similares se pueden obtener, investigando la influencia del bario sobre los efectos de inoculacién. por ejemplo: El uso de Fe-Si con 5% Ba, de resultados menores a los obtenidas con Fe-Si conteniendo 5% Ba y 2% Ca. Esto significa, que Ca y Alo Ca y Ba, tienen una mayor influencia cuando se encuentran, combinados en un mismo inoculante, que cuando estin aislados como un solo elemento dentro del Fe-Si Tabla 6.1 Influencia del silicio. calcio y aluminio sobre efectos de inoculacién [1] Concepto Hierro base | Hierro inoculado sin | Con | sin { Con | sin | Con Efecto de inoculacién ial aval ed ese era les Resistencia 2 le tensién MPa 2a 30.0 Dureza HB 248 217 Namero de granos eutécticos, ‘Niimero de los granos, em~2 190 302 m= 75 | 80 | 2s | 2s] 181 | 320 Grado de sobreenfriamiento, °C 25 7 Profundidad de temple, (mm) 3s} 29] 31] 11] 2s} 8 Fraccidn de cementita | 3 0 Resistencia a la tension (MPa) | 207 | 195 | 216 | 284 | = | — Tipo de grafito (ASTM) E E Dureza Brinell 12 | 377 | 197] 197 | ~ | ~ 154 TLAFA 1990 Fundicones de hieero ass LeTabla 6.01 Influencia de la composicién quimica del inoculante sobre el niimero de granos eutécticos [1] y Zane dat Netto aestace y deosicae Figura 6.4, Esquema de la formacién de CayC en el babe. Por otro lado, el Fe-Si. conteniendo Sr se comporta de otra manera, ya que la presencia del Ca y Al junto con Sr. disminuyen los efectos inoculantes del estroncio [1]. Por esto. en los inoculantes conteniendo estroncio, la presencia del calcio y aluminio es indeseable. Resumiendo podemos decir que: * Los principales inoculantes grafitizantes en fundicién son las aleaciones de Fe-Si. Sin embargo. el silicio y el hierro no son inoculantes en fundicién, y sirven sélo como conductores de los inoculantes verdaderos, como Ca, Al, Ba y Sr ‘© El contenido de Al y Ca en Fe-Si es consecuencia de la presencia de estos elementos en la materia prima, y por consiguiente en la produccién de Fe-Si siempre estan presentes. Sus contenidas varian entre 0,5-3%% Ca, 0.3% Al; ‘* Se han desarrollado nuevos inoculantes. por ejemplo: “Superseed”” [5]. conte niendo hasta 2% Sr; a mayor contenido "*Modifin” [6] hasta 5% Ba 0 11% Ba {denominados Inobar 68 0 Inobar 70) y muchos otros. por ejemplo: MB, KMK. M-2, Inoducaloy, Inoculin 10, Caloy, MZD, Inoculoy 63, SMZ, CSF 101] 6.1.5. Mecanismo det proceso de inoculacién En este campo existen mas menos 15 hipétesis {1}. de las cuales la mais probable es la hipotesis sobre carburos, enunciada unicamente por A. Norbury y B. Morgan (1), Esta hipétesis fue desarrollada posteriormente por B. Lux [1]. En base a sus trabajos se deduce, que la inoculacién en las fundiciones estriba en una formacion de CaC 0 BaC; en la fase liquida, siendo el mecanismo de formacién el siguiente: El calcio introducido en el bano se funde y debido a su poca solubilidad (véase figura 6.4), forma gotas, alrededor de las cuales, se origina una zons de 156 TLAFA.1990 ‘Compasiciin quimica Tneremento de tos granos Griee de inoculanie de eutético, ee ee 1 | 01 04 resto - 24 04 resto 30 1% 32 04 resto rr a | 95 02 resto = ; 783 10 resto 6 see uo 8 13 testo 0 m | 7s 02 resto = os 80 04 resto 8 1 04 Festo 4 80 12 testo 2 8s (a resto 8 cote Figura 6.5. Re erstalina del grafto yl carburo de ealei (42, 43) metal liqudo desulfurado y desoxidado. Una parte del calcio se consume durante {ts procesos jel resto reaccona cone carbonoformando CaC.Puesto que los Parametros de a estructura estalina del CaCy son precidos a os de arto (vet Figura 6.5), entonces el carburo ata como micleador del grafito. As! pues, cuanto mayor sea el numero de partcuas de Cx, tanto mayor sera el mimero de lusares donde “epitaialmente” crezca el graf. Similanmene se. puede expla ia scciin del estroncio el bare La accion del aluminio es parecida adel calcio con la tna diferencia que se forma Als0s, Este dxido tambien presenta parametros de estructura cnsalina ps recidas a las del grafito,y por esto ata como nucleador de praia En base a esas hipotesis, se explcan tambien las venajas del uso de los ine lantes complejos, por ejemplo Fei. Mediante el cual por la accion del silcso se forman zonas locals desoxidadas, que faciltan la formacion de los earburos CaC BaB2 y Sr. Una accion similar muestan otros desonidantes gue se enousntrat en los inoeviants por ejemplo, Mg. Zr. Ce, Th, B 6.2. Tecnologia de la fabricacién del hierro inoculado Los parametros que inciden directamente en la tecnologia de fabricacién del hierro inoculado son: FFandiciones de hierro 187‘© Composicién quimica del hierro base; ‘© Materiales de la carga; ‘© Temperaturas de sobreenfriamiento; ‘© Tipo y cantidad de inoculantes: ‘Técnica de inoculacién; . '® Métodos de control del proceso de fabricacién del hierro inoculado. 6.2.1. Composicién quimica del hierro base La composicin quimica del hierro base depende de la clase de hierro a fabricar. lo ccual se muestra en la rabla 6.1V. Carbono y silicio. A medida que disminuye el carbono y el silcio la fraccion de _grafito en el hierro colado también disminuye y por lo tanto su resistencia a la ten- sién aumenta. ‘Manganeso. Es un elemento que aumenta la fraccién de Ia perlita en el hierro y debido a esto aumenta la resistencia a la tensién, siendo el contenido de dicho ele- ‘mento en el caso del hierro clase tipo SOB, aproximadamente de 1,0%. Fésforo. A medida que aumenta el contenido de fésforo en el hierro, aumenta tam- bién la fraccién del eutéctico fosforico, es decir, la steadita. Este eutéctico, dis- ‘minuye la resistencia a la tensi6n y por eso los hiesr0s de los tipos mas altos conti nen poco fésforo, menor que 0.08%. Azufre. El anufre empeora las propiedades del hierro y aumenta su tendencia al temple. Debido a esto el contenido del azufre debe fluctuar entre 0,02-0,08%. Cuando el contenido de azufre esta por debajo de 0.02% es dificil obtener una matriz perlitica, y por Jo tanto una alta resistencia a la tension, Los valores representados en la tabla 6.1V se refieren al proceso de fusion en el ccubilote. Cuando el hierro base se fabrica en hornos eléctricos, se recomienda aumentar el contenido de silicio entre 0,1 a 0.2%, arriba de los contenidos reco- mendados en la tabla, 6.2.2, Materiales de carga + Elhierro base para la fabricacion del hirro inoculado se ptede obtener del cubilo- 1 Wey de homas eléctricos. En a seleccin de la carga, se necesita tomar en cuenta no slo el contenido de carbono total en la misma, sino que también el contenido de carbono en forma de srafito, De resultados practicos en la fabricacién de hierrosinoculados se sabe que hay una relacion estrecha entre el contenido de carbono en forma de grafto en la carga y os tipos dados de hierrotratado. En la tabla 6.V se muestran los rangos de Contenido de carbono en forma de grafito recomendados para los tipos de hierro dados. Por esta razén es necesario conocer el contenido de carbono en la forma de arafito en los materiales de la carga, lo cual se muestra en la tabla 6.V1. En la fabricacién del hierro inocilado en cubilotes con soplo fro, se recomien- dan las proporciones de carga que se muestran en la rabla 6. VI De esta tabla resulta que en la fabricacién de hierro inoculado de calidad superior, la fraccin de chatarra de acero es alta en el caso del hierro de la clase 50B se puede alcanzar un valor de 75%, Durante la produccién del hiero inoeulado usando eubilotes con soplo caliente, i fracciOn de chatarra de acero debe ser mayor a un valor de 10%, pues las condiciones de earburacion de la carga en este tipo de cubilote son mejores que en un cubilote con sopo fi. ‘Tabla 6.V Contenido de carbono recomendable en la carga de fusion Clase Contenido de grafito en 5% 3B 40B 45B SOB Tabla 6.V1 Contenido de carbono en los materiales de carga pare la fusion Contenido de carbono Tabla 6.1V Composicién quimica del hierro inoculado de diferentes tipos ate totay_ | Catbono en forma segin ASTM-A48 come de grafito T Tipo Arrabio para fundicién 30-45 2837 de c Mn s Paix | CE ‘Arrabio para fabricacién de acero 3.0 45 Chase | Fundicion especular 3.0 40 Chatarra de hierro automotriz 23S 35B 0,608 | 0,020.12 Chatarra de acero: 40B 0.8.0.9 | 0,020.12 | 0.15 Ferrocarrles 03 09 - 40B 0,9:1,0 | 0,02-0.08 | 0.08 iezas para construcciones 044 -0.25 - 50B 0,9-1,0 } 0,02-0,08 | 0.08 Fundido 015-0.45 - 158 TLAFA 1990 Fundiciones de hierro 196.2.3. Temperatura de sobrecalentamiento del hierro base Las temperatura de sobrecalentamiento y de inoculacién del hierro son otros de Jos factores importantes, que influyen directamente en la calidad del hierro fabrica- do. De la experiencia resulta que la temperatura de sobrecalentamiento del hierro ‘base debe ser de 50 a 80°C por arriba de la temperatura de reversibilidad de la reacciGn SiO; + 2C = Si + 2CO. Los valores de la temperatura de reversion de- ‘penden del contenido del carbono y silicio en ef hierro base y son representados en Ia figura 4.39. Las temperaturas de sobrecalentamiento antes mencionadas, se Te- fieren al hierro base, fabricado en hornos eléctricos.. En el caso de la fabricacién del hierro inoculado mediante el uso de cubilotes debe desarrollarse a una temperatura lo mis alta posible. Esto es especialmente importante, cuando se produce hierro de calidad superior, para los cuales esta tem- peratura debe sobrepasar los 1.450°C. Mientras que para las fundiciones de calidad inferior (35B, 40B) la temperatura del baio para introducir el inoculante debe ser ‘de 1.380-1.400°C. 6.2.4. Tipo y cantidad de inoculante En la actualidad se conocen més de 200 tipos diferentes de inoculantes, por lo que es necesario conocer las caracteristicas propias del inoculante adecuado en los pro- esos de fabricacion del hierro inoculado. ‘Los inoculantes mas utlizados en la prictica se muestran en la tabla 6.VIL. De esta tabla resulta, que todos los inoculantes contienen adiciones de calcio. aluminio, estroncio y bario. A pesar de que 2 veces los contenidos de éstos son bajos, ellos juegan en realidad el papel de verdaderos inoculantes. Sin estos ele- _mentos, dichas aleaciones representadas en la tabla son ineficientes, desde el punto de vista de la inoculacién del hierro colado, Inoculante 1. Es decir, ferrsilicio es et mis frecuentemente usado en la industri. ‘Se caracteriza por un bajo costo y asegura buenos efectos de inoculacién en la pro- Tabla 6.V11 Propiedades de materiales de carga para la fabricacion de hierro inoculado Proporciones de carga de fusién, % Clase del Arrabio hierro Chatarra inoculado a Para | Retornos* ae are | fabricacion cero molderia | “de acero 3B 20:30 was 3035 3035 40B 20:30 Ws 25.35 38-40 45B - Is 20:30 5565 0B - - 20.30 65.75 * Chatarra de retomo de hiero inoculado, 160 TLAFA 1990) vee £8 Fe82 2 i geo 2 5: BEsezN5 #5 | e582 2822 s 1 BE g] fal ale le re a = 1 ve iegls z x Fils . i Fle 34 * : z ‘ & g ee undies hero es se “ acteso -¢vibrador vibratoria td] slectromagnaicn resorte Figura 6.15. Dosificador vibratorio (46), Fandiciones de hierro mlibre (figura 6.15). Este dosificador tiene en su parte inferior, una compuerta que regula el drea de salida, el inoculante sale por gravedad v pasa por un tubo flexible sobre el chorro de metal liquido. Este dosificador se puede colocar sobre la pared a tuna altura de 2.03 m y entonces las piezas del inoculante al eaer en el metal liquido pueden entrar mas profundamente. Para evitar que elinoculante se estacione en el tangue se puede instalar un vibrador en la pared del dosificador. Las figuras 6.14 y 46.15 muestran los esquemas de dosificadores mecénicos. Los dosificadores de banda estin montados debajo de un depésito (1), que tiene en su parte inferior una salida (2). La abertura de esta salida se puede regular mediante un tomnllo (3). El inoculante que llena el depésito baja sobre la banda (4) y luego es descargado en el tubo flexible (5), que lo dirige sobre el chorro de metal liquido. Otro ejemplo de dosificador se muestra en la figura 6.15a, el cual es un dosificador vibratorio hecho en Alemania, el cual esta compuesto por un canal vibratorio (1), que es impulsado ‘por un vibrador electromagnético (6) através de un resorte (4), el inoeulante dentro ‘del depésito (5), baja a dicho canal y después se descarga en el tubo flexible (7). que lo dirige al chorro de metal. © Otros métodos de inoculacién del hierro Como se ha mencionado anteriormente los mayores efectos de la inoculacién se btienen durante el tiempo inmediatamente después del tratamiento. En este mo- ‘mento el hierro esti en un estado que se llama superinoculacién. El tiempo cuando elhierro esté en este estado es, sin embargo, muy corte y no sobrepasa de 3. 4 mi rnutos. Para aprovechar el fendmeno de superinoculacién se elaboraron algunas ‘tGenicas especiales de inoculacién del hierro. todas ellas se basan en la reduecion del tiempo, desde el momento en que se inocula hasta que se termina la solidifica cién de la pieza fundida. Método “JIL” (Instantaneous Ladle Inoculation). Este método desarrollado en Canada (figura 6.16), estriba en que el inoculante en forma de barra (1) esti barra de inoculante (1) cosquillo (2) Figura 6.16. Principio de inoculacin dela fundiién por método JL (7) m TLAFA 1990 5 sujetoibremente sobre el pico de lala yes disvelto por el chorro de hiero que Sale de la olla al molde. La bara se desplaza de un casaullo (2), La velocidad Se Aisolucion del inoculate depende de ia temperatura del metal Debido'a lo anterior, las piezas fundies que tienen paredes delgadas que ‘vacian a ata temperatura son inocula con mayor exio que las pltzas fides Aue tienen parcdes gress. a temperatura mas baa de vaciado que permite ce método es de 150°C y el mayor consumo de ioctlante es de aprontmadamente 2%. Las barras de inoculanes se pueden preparar de cualquier inoculnte, El inocolante se mezcla con solcionacuosa de siio de soto, se apisons 26 seca ala temperatura de 260°C durante 2 hors, ‘© Método CQ (Controlled Quality Process). Este método desarrollado en Esta dos Unidos (figura 6.17), consiste en que el inoculante de granulometria de 0,1 0,3 mm, se coloca en el interior de un alambre hueco de acero enrrollado en un carrete (1). El alambre con el inoculante se introduce directamente al chorro del ‘etal que pasa al sistema de alimentacién y se funde. El mecanismo de desplaza- ‘miento (2) del alambre tiene propulsidn eléctrica y es arraneado por una fotocel- dda G). en ef momento que el metal liquido entra al sistema de alimentacién. Des- pués de terminado el vaciado. el alambre es automaticamente retirado del chorro Alombre hueco Figure 6.17. Esquema dela inoculacin de ia Fundiclin por métod CQ (a Fundiciones de hierro 13dde metal. Esta manera de inoculacién del hierro nodular es especialmente buena para usarse en lineas automaticas de vaciado de moldes. Los alambres con inocu- lantes se suministran en tamaiios de 3,2 4,0 mm, con espesor de pared de 0,2 a 1,0 ‘mm, La cantidad de inoculante en un metro de alambre depende del didmetro de alambre y oscila entre 5 a 20 g. El consumo de inoculante por este método es muy poco y alcanza 0,03 a 0,08%. '* Método MSI (Metals Stream Inoculation). Fue desarrollado por la compaiiia FOSECO y el Instituto BSIRA en Inglaterra (figura 6.18). En este método se usa un inoculante formado por pequefias piezas que no sobrepasan 1,5 mm. Este ‘método consiste en que al empezar a pasar el meta liquido (2), por enfrente de una fotocelda (7), ésta activa la compuerta (5) de la tolva, donde se encuentra el inocu- ante (4), AI salir el inoculante cae en una pequefia tolva (6) en cuyo fondo se ‘encuentra el inyector neumatico (8), que fo lanza contra el chorro de metal. El ‘consumo de inoculante es menor que el de los métodos clasicas y los resultados {que se obtienen son mejores. © Inoculacién en la copa de sistemas de colada. Existen varios métodos de inoculacién del hierro en el sistema de alimentacidn, algunos de ellos se muestran en las figuras 6.19 y 6.20. Una variante de este método se muestra en la figura 6.19 y se utiliza en Alemania para fabricacion de grandes piezas fundidas. El inoculante se introduce en el chorro de metal durante el vaciado en la copa de! sistema de colada. Esta copa » - Conpuerta 5 ns a ° Figura 6.18. Principio del método MSI (39). 4 TLAFA 1990) & se tiene un volumen poco mayor que el volumen de la pieza fundida. Otra variante del método de inoculacién del hierro en la copa de colada, insiste en colocar en la misma, un bloque de inoculante (figura 6.20). Después de que la copa se lena de ‘metal iquido y cuando e! inoculante se disuelve totalmente, se levanta el tapén del bbebedero, Cuando existe tabique (division) en la copa se impide el paso de escoria al interior del molde. Inoculacién del hierro en el molde. Este método consiste en colocar el inocu- lante en la base del bebedero (figura 6.21) 0 en una cémara especial de reaccién en el sistema de colada. Por este método se puede dbtener el hierro en estado super- inoculado, presentando ademés las siguientes ventajas: ‘* Et hierro solidifica en el estado de superinoculacidn, debido a esto se obtiene Ia cficiencia maxima en eliminar zonas duras (hierro moteado blanco) y el mayor numero de esferas de grafito; ‘© El consumo de inoculante es muy pequefio. El proceso de inoculacién del hierro en el molde tiene también algunas desven- tajas a saber: ‘© Necesidad de amplificacién del sistema de colada y cimara de reaccién, en la cual se coloca el inoculante: ‘© Tendencia a la introduccion de impurezas no metalicas en las piezas fundidas; ‘© Necesidad de seleccionar individualmente los tamatios de las camaras de reac- cion para cada pieza fundida; «© Se obtienen diferentes efectos de inoculacién a lo largo de la pieza. Figura 6.19. Método de inoculacin del fundickin ent copa de colad (0), Fundiciones de hierro 1sFigura 6.20. Ejemplos de colocacion de los bloques del inoculate en la copa de colada (51); 1. Bloque de inoculate: 2. Tapén de bebedero: 3. Tabu 16 TLAFA 1990 7 Figura 6.21. Sistema de coloda para inoculacin de a fundicin en el mole Los efectos de la inoculacién dependen de Ins cantidades de inoculantes y de la ‘temperatura de vaciado (figura 6.22) y también de la granulomettia del inoculante. lo cual se muestra en la figura 6. El tiempo t de las figuras. se calcula a partir del momento en que el metal atravie- sa la cimara de reaccion hasta el momento en que se llena cada una de las piezas fundidas en forma de cua de temple. De las figuras 6.22 resulta, que el inoculante que contiene titanio y cerio propot= ciona resultados mas homogéneos que el inoculante tipo ferroslicio. también cs importante la granulometria de los inoculantes. obteniéndose resuliados mas Ihomogéneos cuando se usa inoculante de granulometria de 1 a4 mm (figura 6.23), 6.3. Disminucién de los efectos de inoculacion en funcién del tiempo Como ya fue mencionado anteriormente. el funcionamiento de los inoculantes de- ppende del tiempo. A medida que transcurre el tiempo, referido al instante en que el inoculante ha sido agregado al bao hasta el vaciado total del metal liquido. los efectos de la inoculacién son cada vez menores. Esto se muestra en la figura 6.24a De dicha figura se puede deducir, que los resultados de inoculacién son mayores en los primeros instantes en que el inoculante ha sido adicionado. Entonces, se dice que el hierro esta en estado superinoculado. Este fendmeno se aprovecha para la inoculacion en el moide, porque entonces el tiempo de disminucion del efecto de inoculacion es minimo. De la figura 6.24 resulta también, que la disminucidn de la velocidad del efecto de inoculacién decrece con el tiempo. debido a esto los efectos de inoculacion de saparecen después de un cierto tiempo. Se sabe bien que no todos los inoculantes decaen de la misma manera, como se muestra en la figura 6 246, de donde resulta ue los inoculantes que resisten mis, son los que contienen bario. sin embargo, los ‘efectos de inoculacion desaparecen completamente después de 15-20 minutos. Fundiciones de hierro m7 Téleaore eo iste Tetaso%e Te1870°¢ Prefndiad oe Temple 2 2 7% gp BS ar TI EmProys Figura 6.22. Influencia del tipo de inoculante y temperatura de vacado sobre Ia profundidad de temple. Ferroslii, 80% Si- 2.8% Ca 6%TI- 4% Ce (52) De la descripcin anterior emana una conclusién general para la prictica de fun- diciOn, esta es: después de la inoculacién, el hierro debe ser vaciado a los moldes lo ‘mis rapido que sea posible, en caso contrario, se pierden los efectos de Ia inocula: cidn, por lo que es muy importante controlar e! tiempo de mantenimiento del inetal liquido después de la inoculacién. Cuando este tiempo sobrepasa un tiempo critico 68 minutos hay que inocular nuevamente el bao, siempre y cuando su temperatu- ano sea demasiado baja, 6.4. Control del proceso de fabricacién del hierro inoculado La falta de normalizacién y control de los parimetros tecnoldgicos. provocan que las piezas fabricadas sean defectuosas y con propiedades fuera de especificacion, y consecuentemente los costos de produccion resultan mas elevados. Para evitar lo anterior, es imperativo la organizacién del control de los procesos de fabricacién del metal liquido. Para obtener hierro inoculado de alta calidad, se necesita controlar ante todo: ‘© Materiales de carga: ‘© Composicién quimica del hierro; ‘ Profundidad al temple; ‘© Temperatura de! metal liquido, ‘Materiales de carga. Los materiales de carga se deben conservar en los depésitos, organizados de tal manera, que cada parte de estos materiales tenga su lugar seps- ado, con el objeto de evitar su mezclado. Es evidente que se necesita conocer la 17% ILAPA 1990 5 8 & a4 <06 mm . 2mm os [4 mm 33 Piazo® grandes Gre 5 7 2 2 7 gO BS 18,8 TIEMPO. S Figura 6.23. Influencia de ta granulometria del inoculante (S05 Si - 2.85 Ca - 65% Ti = 4% Ce) sobre Is profundidad de temple (52), composicién quimica de todas las partes metalicas. Otro factor importante que in- fluye sobre la calidad del hierro fabricado, son las balanzas, mediante las cuales se pesan los materiales de carga. Debido a esto, se necesita controlar con precision las pesadas para evitar dichas anomalias, Composicién quimica. La fabricacién del hierro inoculado de calidad, exige de tuna estabilizacién y control de la composicion quimica del hierro, Por lo tanto, tienen gran importancia los métodos. que permiten una evaluacién de la composi- Fundiciones de hierro 19» » . cin) | gn IN Gl woo 6s = : Si wa] 3, | fa ye{_] £) tel 39) Sremeo “8 wae) « ie : = 3 0 * 6 Tangs ce 7 eo eee eae) No. de tusich Figura 6.25. ‘Rango admisible de CE para el hiro tipo 3B. cién quimica del hierro todavia en e! estado liguido. lo que permite hacer correc: ciones, antes de su colada en los moldes. Muy itil en este caso puede ser un anilisis térmico, mediante el cual se puede determinar el carbon equivalente, e! Contenido de carbono y silicio en 2-3 minutos. Se recomienda registrar los resulta dos obtenidos en cartas, como la que se muestra en la figura 6.25. Las cartas de este tipo facilitan el andlisis y con ello la estabilizacion de la fabricacion de la fun: dicion, 180 TLAFA 1990 Peery 7 Profundidad al temple. Una forma de determinar la calidad de hierro inoculado, se basa en la prucba de la profundidad al temple, antes y despues de la inoculacién. Se recomienda correlacionar la profundidad al temple de hierro inoculado con la ureza de las piezas fundidas. Temperatura del metal liquido. Se debe medir y controlar la temperatura, ¢s decir, la temperatura de sobrecalentamiento de inoculacién y de vaciado. Un ‘mayor control de las mismas, se realiza utilizando termopares. Bibliografia 1. Fras, E., Podraucki, C. Hierro inoculado 1981, AGH, Cracovia (en polaco) Fundiciones de hierro 181kL 7. Hierro nodular 7.1. Desarrollo de la estructura durante la solidificacién Aleacién eutéctica. Como fue mencionado en el capitulo 4 del sobreenfriamiento el liquido de composicién eutéctica, un posible proceso espontieo, es la solidifi- cacién simultinea de austenita y grafito, es decir, as fases que forman el eutéctico. Los estudios sobre este proceso, han’ demostrado que primeramente ocurre el proceso de nucleacién del grafito, el cual durante su crecimiento se transforma en ‘rafito esferoidal. El mecanismo de la formacién de este tipo de grafito alin no es bien conocido. Sin embargo, de las conclusiones de dichos trabajos, se puede establecer tentativa- ‘mente la secuencia de formacién de los granos de grafito esferoidal ver figura 7.1). ‘A medida que transcurre el tiempo, aumenta el tamafo de la esfera de grafito y la solucién liquida disminuye su concentracién de carbono. Cuando la esfera aleanza, un tamafo de 10 a 15 mm, empieza la nucleacién de la austenita sobre su superficie, la cual crece ripidamente y forma una pelicula que separa la esfera de grafito de la solucién liquida (ver figura 7.16). Esto no significa que el grafito no pueda crecer mas, sino que el mecanismo de crecimiento sera por la difusion del carbono desde la fase Iiquida a través de la pelicula de austenita hacia la esfera de ‘erafito (ver figura 2.18), llegando a existr una relacién entre el radio de la pelicula de austenita y el radio de la esfera de grafito alrededor de 2:1. De este modo, se forman los granos del eutéctico nodular, los cuales, como se ve en Ia figura 7.1 estan formados de un nicleo de grafito rodeado de austenita. De lo anterior se pue- de concluir, que un eutéctico empieza a crecer a partir de un nicleo de grafito, salite ie use Figura 7.1. Desarrollo de la estructura en lhiero tipo eutctico. Faundiciones de hierro 183durante el crecimiento de los granos vecinos figura 7. 1d). Este proceso dura hast {que se consume totalmente a fase iquida y en ese momento desaparece la diferen~ cia entre los diferentes granos (ver figuras 7.1e ¥ 7.2). Aleaciones hipoeutécticas. Estas aleaciones tienen un valor de C < 4,26, siendo la diferencia principal entre la soldificacion de estas aleaciones y las aleaciones de composicién eutéctica, que durante su proceso de solidificacién, primeramente ‘aparece una fase austenita con morfologia dendritica y luego de el eutéctico pro- pplamente dicho (figura 7.3). Cuando crecen las dendritas en la fase liquida. aumen- ta el contenido de carbono a lo largo de la linea liquidus, hasta aleanzar la concen tracién eutéctica. Un sobreenfriamiento de la fase liquida, que se encuentra en los espacios interdendriticos, provoca la aparicién de los granos del eutéctico nodular Durante el crecimiento, los granos del eutéctico se unen entre ellos y con las den: dritas de la austenita (ver figura 7.3e), Finalmente. cuando la fase liquida se con. sume totalmente, desaparece Ia diferencia dptica que existe entre la austenita de los granos del eutéctico y la austenita de las dendritas (ver figura 7.3 Aleaciones hipereutécticas. Estas aleaciones contienen un contenido de carbono ‘mayor que el eutéctico CE > 4,26. por lo que durante el proceso de solidificacién e! primer sélido que aparece son esferas de grafito y posteriormente se forma el ceutéctico nodular cuando se aleanza la Te (ver figura 7.4. Durante el enfriamiento de la fundicion. la fase liquida se sobreenfria con res pecto a a temperatura de solidificacién del eutéctico Te, y en este caso es posible tun crecimiento simultineo de grafito y austenita. La austenita nuclea sobre las esferas del grafito proeutéctico. formando una capa compacta que rodea dichas es- feras. y de esta forma se corta el contacto entre la fase liguida y el grafito. Debido a esto se forman los granos eutécticos, que crecen de manera similar como en el caso del hierro tipo euteéctico 0 hipoeutéctico 7.2. Condiciones para la formacién del grafito nodular Hasta ahora hemos visto que se puede explicar fécilmente la formacin de la es- ‘uctura del hierro nodular, sin embargo. es muy dificil explicar e! mecanismo de formacién de las esferas de grafito. En la bibliografia aparecen algunas hipotesis las cuales se contradicen a menudo. y ademas carecen de buse cientifica. y por Io tanto no tienen un caricter general. Debido a esto. no discutiremos este problema y ros limitaremos solamente definir las condiciones necesarias para la formacion del grafito nodular I factor principal pars la obtencién del grafito nodular es una composicién qui mica adecuada de la fundicion. Los resultados de varios investizadores (3.19) hhechas en Canada mostraron que en las aleaciones Fe-C, sin elementos de aleacion ‘i impurezas, solidificadas en alto vacio, siempre se forma el grafito nodular. Por e! Ccontrario, cuando en estas aleuciones atimenta el contenido de OS. y H, el grafito nodular sufre una modificacion a grafito laminar. El azufre y oxigeno muestran gran tendencia a absorberse sobre la superficie del grafito y por esto se Hlaman los elementos superficialmente activos y tensoactivos. Otros elementos muestran tam bién un papel similar. por lo que se puede generalizar. que la presencia de uns gran Cantidad de elementos tensoactivos, causan siempre ls formacion del erafito lami nar. Por otra parte, otros trabajos mostraron que elementos que tienen gran afin’ 8s TLAFA 1990 Fgura 7.2 Hierro nodular co matrie ferrtca x 1) (a 1 (bs y Perlitiea 100 Fandicions de hierro Pertti fern‘dad con el oxigeno y el azufre, tales como Mg, Ce ¥ tirras raras, favorecen siem- pre la formacién de grafito nodular en la fndicén. Estos elements se denominan esferoidizantes, y los més importantes son magnesio y cerio, quienes una vez en el bio metilico se unen con el azufre y oxigeno, formando éxidos y sulfuros, los ‘cuales se eliminan en la escoria. Con esto, el hierro se desoxide y desulfura, a) Ty », etch 9 Figura 7.3. Desarrollo de la estructura en el herr tipe hipoeutético. rs @\k e) =e © _e 9) =~) Figura 7.4. Desarrollo de la estructura en el hierro tipo hipereuéctico. neler 186 TLAFA 1990 sae Cuando el contenido de azuftedisminaye por abajo 0.02% S, existe la posibilidad la formacion del grafto nodular, siempre y cuando el contenido final de magne sio y ceri sobrepase el valor de 0,02 20,08, La infuencia del magnesie sobse ‘orfologia del grafto se observa en las fguras 75 y 76, las cuales muestran que & ‘medida que aumenta el contenido de magesio, el grafito laminar se transforma Progresivamente en grafitocompactoyfinalmente en gafito nodular globular. La sie) , ak ry by, B. vost ) Figura 7°. Tnftuencia del magnesio sobre la estructura de la fundicin, 1) 0.002% Mg: grafito laminar: ) 0.0125 Mg: meacia de grafto laminar y compacto: ©) 0.0185 Mg; mezcla de grafito compacta y nodalar; €@) 0,035 Mg; grafito nodular. Fundiciones de hierro 187Figura 7.6. Formas especiles de grafite, mostradas en bs figura 7-§ de x) hasta 4) respectivamente. influencia de otros elementos sobre la tendencia u la formacién de grafito nodular se muestra en la tabla 7.1 En esta tabla aparecen ademés de Mg. Ce como otros elementos esferoidizantes de importancia industrial, las tierras raras. Los elementos tales como O, S y otros {que imposibilitan la formacion del grafito nodular. se pueden llamar antiesferoidi zantes, y se muestran en [a misma tabla (grupo V y VD) De la tabla 7.1 resulta, que la velocidad de enfriamiento del hierro influye tam bién sobre la forma del grafito, ya que el aumento de dicha velocidad favorece la formacion del grafito nodular. En base a recientes investigacianes, se puede con- cluir, que para obtener un hierro nodular, se deben cumplir las siguientes condi 188 TLAFA 1990 serene sa ‘© Disminuir el contenido de azufre en el hierro por abajo de 0.02% S © Disminuir a medida de nuestras posibilidades, el contenido de los elementos antiesferoidizantes (grupos V y V1): '* Mantener el contenido final del magnesio o cerio en la cantidad expresada por la siguiente relacién (4) Tabla 7.1 Influencia de algunos elementos y de la velocidad de enfriamiento sobre Ta tendencia a la formacion de grafito nodular (3) “Tendencla ala formacion de graft nodular En aleaciones con § y 0; | Bn aeaciones con pow S y Os Elemento Grupo Velocidad de enriamiento| Velocidad de enriamiento Peqweia | Grande | Pequeta | Grande j + 1 [Me + + + He * * |o- [ou Ba = + + L + Zn 5 = + ze - - 2 un Y + + * r | Le + : * [4 ‘Tierras ay 7 : — = As : : : Sb - iy Bi - - - - | ° | - - - | $ : : : : , 5 = - - : “i Te : : . 7 Not: (=) (1 siglicn su nfucais postive y pga, epenivamene de os eemenin soir a frmacion de pao nod nics de ier 1»‘Mg = 0,04 + 0,005 M (en %) (7) donde: M: es el médulo de enfriamiento. Se observa, que mientras mas grande es el volumen y menor la superficie de la pieza fundida (médulo de enfriamiento grande) mayor es el contenido final de magnesio, que debe existir en el hierro. 7.3. Clasificacién del hierro nodular 7.3.1. Propiedades mecénicas Las propiedades mecénicas del hierro nodular son funcién de su estructura y se pueden hacer variar a voluntad, en un amplio rango, tal como se muestra en la Figura 77, : ara faciltar la comprensin de los fundidores y diseiadore, el hierro nodular con diferentes estructuras se clasifica en algunos grupos bisicos, de acuerdo con sus propiedades mecanicas. De esta manera existen diferentes normas de clasifica- cin. Algunas de ellas se muestran en la tabla 7.11. F Esta tabla incluye también datos referentes al hierro aleado y tratado térmica ‘mente. Aqui discutiremos ampliamente las normas americanas. Esta norma clasif cca al hierro mediante varias cifras separadas por guiones, la primera cifra se refiere ala resistencia a la tension Rp, la segunda alla resistencia a la cedencia y la tercera a Ia elogacion del material Ashe Figura 7.7. Resistencia ta tension y elongacin de bierro nodular (5). 190 TLAFA 1990 L Tabla 7.11 Clasificacién de! hierro nodular Resistencia a | Resistencia a [Elongocién] la tensién | Ia cedencia % ee 70 kpimm? | 45 kp/mm2 2 0 40 2 | Internacional 50 35 7 | IsoR ss 2 2B , 2 38 4 7 60.000 psi | 40.000 psi 18 65.000 45.000 2 80,000 5.000 6 USA 100.000 70.000 3 [ASTM A336-80| 120.000 90.000 2 FGS 70-2 | 68,6 daNimm?| 46,1 daNimm2| 2 FGS 60-2 | 58.8 39, 2 FGS 507 | 49,0 7 FGS 42-12 | 41.2 4 2 | FRANCIA FGS 38.15 | 372 BS 1S | NFA 32201 FCD 40 40 kpimm? — | 28 kpimm? 2 FeD4s | 4s 30 la FCD 55 35 38 2 JAPON FCD 70 0 48 1 | sisG $502 (1961) ‘kpimm? = 1422.33 psi = 9,8 MPa, En base a esto, se distinguen cinco tipos de hierro nodular, siendo dos de ellos los mas importantes, cuyos componentes estructurales se muestran en la tabla 7. Estos tipos de fundiciones se pueden obtener partiendo de una composicién y luna Velocidad de enfriamiento adecuados. Los tipos restantes, eventualmente con tienen elementos aleantes, por ejemplo. Ni, o deben ser tratados térmicamente, originando con ello, mayor costo de fabricacion. Las propiedades mecanicas del hierro nodular se determinan en base a probetas segiin norma. Las dimensiones de estas probetas de acuerdo a normas norteamericanas ASTM. A536, se muestran en la figura 7.8. Las probetas se toman de las piezas fundidas estandar, mostradas en la figura 7.9, las cuales son vaciadas en moldes abiertos, elaborados con arenas para corazones. Las dimensiones de estas probetas depen. den del espesor de las paredes de las piezas fundidas fabricadas. Le forma en que Se cortan las probetas se ilustra en la figura 7.10. Si una de las probetas Ao B ‘muestra algunos defectos, entonces se pueden cortar otras probetas, por ejemplo C yD. v (figura 7.10) Fundiciones de hierro aRadio mine recomentade ‘YE paro no nace 1/8 i Sexier == 36 [esoesn”— — | 2 pes io Deomnest oo : tractore tonite i Sh ---@-- J Seesia Figura 78. Dimensions d las probetas para determinar las propicdades mec: ‘as del hierro nodular. 7.3.2. Estructura De acuerdo con las ideas presentadas por la Sociedad Norteamericana de Fundido- res (AFS) (6), el hierro nodular se clasifica segun su grado de nodularizacion, di mensiones de los nédulos de grafito © su numero por mm?, el porcentaje de la pet= lita en la matriz y el porcentaje de carburos en su estructura Grado de nodularizacién. Para determinar el grado de nodularizaci6n (sin ataca la probeta), se compara la fotografia de la probeta con las fotos patrones mostradas cen la figura 7.11, y en base a ella, considerando a un aumento de 100X. se determi na el porcentaje de grafito que tiene la forma de nédulos, Tamaio de grafito. Se distinguen ¥ clases de hierro nodular, desde e! punto de vista de tamano del grafito (tabla 7.1V 192 TLAFA 1990 ad re ° \ ¢ i See _—— Figura 7.9. Pieza fundida estindar tipo Y En este caso se puede aprovechar las fotografias patron mostradas en la figura 7.12. ‘Niimero de nédulos. El tamaio de grafito esta relacionado con el nimero de nédu. Jos y a veces en lugar del tamatio se representa el niimero de los nédulos por mm? Utilizando fotografias como las que se muestran en la figura 7.13. Porcentaje de perlita y carburos. Para determinar el tipo de hierro nodular desde el punto de vista de su matriz, pueden utiizarse las microfotografias que se mues- tran en la figura 7.14. Ademis midiendo la distancia interlaminar de la perlta a mayores aumentos nos permite clasficar el hierro nodular. desde el punto de vista, de la dispersion de la perlita. En algunos casos es importante conocer el porcentaje de carburos en el hierro nodular, los cuales influyen mucho sobre sus propiedades. Para ello pueden ser utilizadas las microfotografias presentadas en la figura 7.15. Grafito degenerado. Durante la fabricacién del hierro nodular en las piezas fundi ddas a veces se encuentran precipitaciones de grafito de forma diferente a las esferas perfectas. esto es, el grafito degenerado, el cual puede presentarse en las siguien- tes cinco formas: 1. Irregular. Son los nédulos deformados. que se forman en el hierro nodular no inoculado (ver figuras 7.16b 0 7.174); 2. “Grafito Spiky”. Se caracteriza por tener nédulos deformados con ramificac nes gruesas. tipo laminillas (ver figuras 7.6c y 7.16b. El tipo de prafito se f ‘ma muy frecuentemente debide al exceso de elementos esferoidizantes 0 ant esferoidizamtes: Fundiciones de hierro 193Tabla 7-111 Estructura de dos de los mas importantes tipos de hierro nodular ‘Cantidad de perlita Cantidad de ferrita en Ia matriz (en %) Tipe de ‘en matriz (en %) 65-45-12 hasta de 40% arriba 60% 80.35.06, arriba de 95% hasta 5% Figure 7.10. Obtencién de las probeta ipo Y. 4) A = 13 mm, dos secclones para hacer ls probetas con dimer de 6.4 mm en Figura 7-8; bb) A= 25 mm, dos seccones pars hacer Is probes con diimetro 12,7 mm en Is figura 74 (©) A'= 75 mm, dos secciones para hacer las probetas con diimetro 12.7 mm en bo figura 7.8 TLAFA 1990 Figura 7.11. Microfoografias patrén para determinar el grado de nodulizacion del grit, 100 X sin ataque (6) Fundiciones de hierroBee E s @ Tamafo 3; 32 mm diémetro 200 Nédulesimm? 280 Neduloss Tamafo 7: 2 mm diametro “Tamafo 8: 1 mm dimetro Figura 7.12. Microfotoprafias patrén para determinar el tamaio de grafto, 100 X, sin ataque (6. Figura 7.13. Mirofotografias patron para deerminar el mimero de los nédulos por mm?, 10 X, sin atague (6 Ld ILAFA 1990 Fundiciones de hierro300 Nédulosimm? Figura 7.13 (Cont). Microfotografias patria para determinar el nimero de los nédlos por mm2, 100 X, sin ataque (6) Tabla 7.1V ‘Tamaio de grafito Clase PDimensin maxima «100 X, 1 128 2 ot 3 2 4 16 | 5 & 6 4 8 1 3. “Grafito exploded o estallado”. Es ts forma de grafito que a veces se encuen- tra en las fundiciones con alto carbono equivalente. CE > 4.5 aproximadamen: te. Su apatiencia se asemeja a una esfera estallada (figuras 7.16fy 7.17e) 4. Grafito compacto 0 vermicular. Este tipo de grafito (ver figuras 7.16d y 7.1e) se encuentra en los hierros nodulares tratados con muy pocas cantidades de es: feroidizantes 0 en los hierros nodulares que contienen excesivas cantidades de elementos antiesferoidizantes, su forma se muestra en ls figuras 7.5¢ y 7.16 5. "Grafito Chunky”. Es otro tipo de grafito degenerado que se obtiene en hierro nodulares con un exceso de tierras raras y a baja velocidad de enfriamiento (paredes gruesas) (13). Este grafito se caracteriza por muchas ramificaciones ‘que crecen de un centro, germen de grafito, como se muestra en las figuras 7./6f y 7?d. 196 TLAFA 1990) erect Figura 7.14 100 X. Nital (>). Microfotografias patrén para determinar el porcenaje de pers, Fundiciones de hierro 19ee ‘Figura 7.14 (Cont,)._ Microttograias patrin paru determinar el pocentaje de perlta, 100 X. Nita (7). Figura 7.15. Microfotoprafias patron para determinar el porcentae de carbures, 100%. 200 TLAFA 1990 sa Figura 7.15 (Cont.). Microfotografias patrin para determinar el porcentaje de carbares, 100 X. Fundiciones de hierro200 x 200 x Figura 7.17 Figura 7.16. Algunas formas de grafto degenerado. que pueden encontrarse durante la fabricacin del hierro nodular. @) Gratto chunky (13). ma TLaPA 1990 | 5 Fandiciones de hiro 203Figure 7.17 (Cont). 8) Graftoirepular (6, 9. 12) i) Grafte reset (Spikiy 6) ©) Grafto exploded 9, 10; 18) Grafito chunky (13). ILAPA 1990, En realidad el paso de una morfologia de grafito a otra, es continua y debido a esto, en las piezas coladas se puede contrar también otros tipos de grafito, que no se han especificado aqui 7.4. Factores que influyen sobre la estructura y propiedades del hierro nodular La estructura de la fundicién depende principalmente de su composicién quimica y dde su velocidad de enfriamiento. Ademas depende también de otros factores tales ‘como, la temperatura de sobrecalentamiento, el tiempo de mantenimiento @ esa ‘temperatura, la practica de procesos, tales comorinoculacién, esferoidizacion o agitacién del bafio, el tipo de homo y tipo de material usado en la carga. 7.4.1. Influencia de la composicién quimica Distingamos el hierro nodular aleado y no aleado. El tipo no aleado contiene C, Si, Mn. Sy P (tabla 7.V), vel tipo de aleado contiene mayores contenidos de Si y Mno de elementos especiales tales como, Ni, Cr, Mo, V, etc. En ambos tipos de hierro estan siempre presentes las siguientes impurezas: Pb. Bi, Te. As, Sn y otros, las cuales no cubre el analisis quimico tipico Carbono y silicio. El rango del contenido de carbono en el hierro nodular no alea- do es de 3 a 4%, lo cual influye poco sobre las propiedades mecénicas. Aunque @ medida que aumenta el contenido de carbono aumenta la cantidad de grafito preci pitado y la fluidez de la fundicién. sin embargo, si el contenido de cazbono es mayor a 3.8%, el grafito tiende a flotar formando una espuma de grafito sobre la superficie de la pieza fundida, lo que baja su calidad. La disminucién del conten do de carbono en el hierro abajo de 3.6% aumenta signficativamente la contrac- cidn det hierro. con las consecuencias que esto provoca sobre el proceso tecno- logico, por lo tanto el rango de carbono recomendado en el hierro nodular es de 3,6 3.8%. Solo es vaciado de tubos o piezas de prandes dimensiones, el contenido de carbono se puede disminuit hasta 3.5%. y el silico hasta 1,59. Al igual que el carbono, el silicio también se encuentra en el hierro nodular en rangos bastante amplios de concentracién, generalmente de 2,0 a 3,0%%. El silicio es un elemento gue favorece la grafitizacion durante solidificacin y la ferrtizacién durante el en- friamiento. E! area achurada de la figura 7.18, indica el rango recomendado de si- licio y carbone en el hierro nodular, sin embargo. este rango debe tomarse como un Tango aproximado. En realidad la estructura del hierro no solo depende de la com Tabla 7.V Composicion quimica aproximada para diferentes tipos de hierros nodulares mic] s|m]e] s Clase | Re pst | 80-ss-06 | 866] 9 | 217 | 3.70 0.58 | 00s | 0.010 100-7003 | 112.5 | s | ass | 3.73 0.60 | 0.08 | 0,009 | 65-45-12 | 6910 | 15 | t69 | 377 0.23 | 0.02 | 0,007 60-40-18 | 63.4] 21 | 150 | 382 0.12 | oo: | 0.01 Fundiciones de hierro 208‘Tabla 7.V1 Contenido de carbono y silico recomendados para piezas coladas de diferentes espesores de pared (15) “Nel oils, flotacion det Co ican orate a | ' ‘a la formacion de) {eo SS ci cS as ne Figura 7.18, Rango de carbo y siliorecomendables en la fabricacion del hierro nodular (14), posicién quimica, sino también de la velocidad de enfriamiento de la pieza fundida, Para piezas que tienen diferente espesor de paredes se recomienda un hierro con tun contenido de carbono y silicio. tal como se indica en la tabla 7.VI. ‘Aun fijando los contenidos de silicio. se debe tomar en cuenta la influencia de otras elementos. Por ejemplo, el estafo en piezas con paredes gruesas causa una degeneracién del grafito nodular. La figura 7.19, muestra un ejemplo de la influen- cia del estafio en una pieza fundida con un espesor de pared de 200) mm, De la figura 7.19 resulta, que para obtener un grafito nodular en un hierro con 0.06% de estafo, se necesita que el contenido de silicio no sea mayor a 2.5% Respecto a la influencia del silicio sobre las propiedades mecinicas. a medida que ‘aumenta su contenido, la ferrita se endurece y por esta razon la duseza y la resis- tencia a la tensién aumenta, y su elongacién disminuye (figura 7.20) ‘Auufre. Como ya se mencioné anteriormente el contenido de azufre debe ser el menor posible. En la prictica el contenido admisible de azufre antes de la adicion de los esferoidizantes puede ser hasta de 0.04%. Los elementos que provocan la esferoidizacién tienen una gran afinidad por el azufre, y se unen con este, de acuer~ do con las siguientes reacciones: 2Mg +S) = 2MgS e729) 2Ce + S)=2CeS (Ee 7.3) 206 TLAPA 1990, Espesor de paredes Estructura Ferritea Minima ‘Carbone | Silicio 3 4,00 “| 3a 6 3.70 365 3 2 3,50 3.75, 3.35 4.00 3.10325 | as 50 3.00 Asi. el bafo se desulfura y los sulfuros se eliminan en la escoria, provocando una ddisminucién del contenido de $ menor a 0.02%. Con este valor ya es posible la for macion del grafito nodular. A mayores contenidos de 0,02% S aparecera un grafito nodular degenerado, Fésforo. El fosforo tiene una gran tendencia a segregarse. lo cual aunado a su baja solubilidad en el estado sélido, favorece la formacién de un eutéctico llamado steadita. Este eutéctico esti constituido de hierro saturado en fosforo. de fosfuro de hierro Fe P y de cementita Fe C que se concentra en los limites de grano (figura 7.21), La steadita tiene una estructura fragil. la cual disminuye considerablemente las propiedades plasticas del hierro nodular. Mientras mayor es el contenido de fosforo mayor es la cantidad de eutéctico, y consecuentemente menor es la plast: cidad del hierro. Por esta razén, en el hierro ferritico el contenido de fésforo ‘maximo permitido es de 0,02% P. ‘Manganeso, Durante la solidificacion det hierro nodular e! manganeso se acumul cen la fase liquida, y a medida que transcurre la soldificacién, la eoncentracidn en Fundiciones de hierro 207008 ratte nodular 06 204 Sayt/e 02 Siytve Figura 7.19. lnfluencia det sco estaio sobre el tipo de grafto (15) a » ste ‘Figura 7.20. nfluencia de sci sobre tas propiedades mecinicas del hierra m= ‘ular 208 TLAFA 1990 Figure 7.21. La steadita en los limits de anos eutéctics a) 10 X;b) 50 X. Fandiciones de hierro a) b)esta fase sobrepasa muchas veces su contenido inicial. Puesto que e! manganeso fa vorece la solidificacién segin el diagrama del sistema Fe-C metaestable, cuando su contenido es demasiado alto, se puede formar la fase cementita dura y frig. Esta fase baja las propiedades plisticas del hierro y también disminuye las propiedades dde maquinado. La concentracién admisible de manganeso en la fundicién depende, ppor ejemplo, del contenido de silicio, y para una pieza con un espesor de pared ‘igual a 25 mm, esta concentracién la determina la figura 7.22a. E manganeso no sélo favorece la formacién de cementita, sino que también di- ficulta la formacin de estructura ferrtia. Para un contenido de silico constante, el contenido admisible de manganeso, depende del espesor de la pared de las Piezas fundidas, como se muestra en la figura 7.226, donde podemos ver, que para ‘obtener una estructura ferrtica en una piezafundida de un espesor, por ejemplo, 0 ‘mm, el contenido de manganeso no puede sobrepasar 0, 15% Por el eontrario para ‘obtener una estructura perltica el contenido de manganeso debe ser 0.25% Elementos residuales. Ademas de los cinco elementos bisicos ya mencionados, los elementos residuales también juevan un papel may importante, va que dificul- tan la formacién del grafito nodular. La relacin de estos elementos llamados anti- esferoidizantes, se presenta en la tabla 7.VHI, donde se puede obtener como por conclusién, que 10s contenidos admisibles se encuentran en rangos bastante amplios. Esto es ocasionado por la influencia de otros elementos. que debilitan o fortalecen la accion de un elemento dado. Tomando en cuenta la infivencia total de Jos elementos residuales sobre el grado de esferoidizacion del grafto(S,). se puede ‘escribir la siguiente ecuacion (18): Sp = 44Ti+2,0A1+23Sn + 5.0Sb+290Pb+370Bi+1.6Al (Ee 7.4) donde los simbolos de cada elemento representan su contenido en porciento cen peso. a) ») os os 04 ent oe zo Fa on o ¥ i ab ta ab ee en) Bi san oe parses 225 m0, Figura 7.22. Contenidos admisibles de manganeso en una pleza con espesor de pared de 25 mm (a) y las contenidos recomendables de manganeso para obtener un ‘estructura dad (b)- 20 TLAFA 190 kL Tabla 7.Vi1 Rango de los elementos residuales (16) ‘Elementos Elementos residuales Rango residuals Rango Pb 0,002 + 0,011 Zn 0,01 + 0,10 Bi 0,001 + 0,005 Te 0,002 »- 0,02 Sb 0,002 + 0,026 Se 0.03 Sn 0,005 + 0,13, B 0,005 = 0,01 As 0,02 + 0,125 Ti 0,04 = 0.10 cu 0 +25 Al 0,08 + 0:30 Ca 0.01 v 0.05 a 0,01 0,10 Para obtener una cantidad mayor al 85% de grafito en forma nodular, S,, debe ser inferior a uno. Esta ecuacién es valida para un contenido de magnesio en el hierro entre 0.04% y 0,08% y un contenido de elementos residuales que no sobrepasan al 0.129% Tis 0.14% As, 0,139 Sn; 0, 10% Sb; 0.002% Pb; 0,002%% Bi y 0,279 Al. Otro ejemplo, referente a is influencia del titanio sobre la formacién del grafito se muestra en la figura 7.23, de donde se determina que la influencia dafina del titanio puede ser neutralizada mediante el aumento del contenido de magnesio en el hierro, Como ya se mencion6 anteriormente, el hierro nodular puede obtenerse tambien mediante la adicion de cerio, aunque el cerio es un esferoidizante mas <ébil que e! magnesio, posee una caracteristica valiosa en la prictica, que consiste en neutralizar la accidn dafina de los antiesferoidizantes. Un ejemplo de esta neu- tralizacion se muestra en la tabla 7.VHII (19) y en la figura 7.24, en base a las cuales, resulta que el grafito nodular puede obtenerse en los hierros que contienen 0.06% Me y 0.005% Pb (figura 7.24a), adquiriendo simultaneamente una alta re- sistencia Ry ¥ Una alta elongacién con una dureza baja. Cuando aumenta el conte- nido de! plomo en el hierro (fusion 2 y 3 en la rabla 7.VI1l, el grafito nodular se transforma gradualmente en laminar y cambian respectivamente las propiedades mecanicas, disminuye Ry, y la elongacién A. Para un contenido de plomo de 0.013%, cuando el hierro Contiene s6lo grafito laminar con matriz perlitica, se ob- tiene el valor minimo de resistencia a a tensién, a elongacién es nula y a dureza es alta. Adicionando a este hierro una poca cantidad de cerio, 0.021%. se obtiene nue~ vamente grafito nodular en una matriz ferritica, y las propiedades mecanicas son similares a las obtenidas en el hierro de la usin N.° | (tabla 7.V 111), donde el con- tenido de plomo era 0,005%. De lo anterior es posible concluir lo siguiente: ‘* Existe una concentracién critica del elemento antiesferoidizante y cuando se Sobrepasa dich concentracion se obtiene grafto laminar en lugar de nodular ‘* Introduciendo en el hierro una cantidad adecuada de cerio, se puede neutralizar la accion dafina de los antiesferoidizantes, Estas conclusiones son importantes en la prictica industrial. Cuando la carga tiene elementos antiesferoidizantes, en cantidades dificiles de detectar, estos entran al bafo y dificultan la formacion del grafito nodular. y por lo tanto se debe Fundiciones de erro anTabla 7.VIUL Influencia del plomo y cerio sobre las propiedades mecénicas del hierro nodular pas or on Propiedades mecanicas fusion Composicié opi Pb Ce [ Re MPaA® HB, ChPa I 0,005 - ‘475 7 174 2 0,009 - 420 6 172 3 0.013, - 307 20 203 4 0.014 0,02 440 20 1s2 J ano 4 rotte ondsor ope 4 ati eneny 7 etal ens | ealore evr | eft R fetes | Figura 7.24. Inftuencia del plomo y cero sobre la forma de graft 22 TLAFA 1990) arses adicionar cerio, independientemente del magnesio. Esto establece un “balance” entre los elementos esferoidizantes y antiesferoidizantes. Cuando falta este “balan- ce", se obtiene un hierro con grafito degenerado, Estas formas de grafito ya men- ccionadas son indeseables, ya que disminuyen las propiedades mecinicas de las piezas fundidas. En base a lo anterior podemos decir, que es necesario una composicién quimica ptima, que permite obtener las diferentes clases de hierro nodular. Ejemplos de estas composiciones quimicas y propiedades obtenidas estan presentadas en la tabla 7.V. 7.4.2. Influencia de la velocidad de enfriamiento Otro factor importante, que influye sobre la estructura y las propiedades de la fun- dicion es la velocidad de enfriamiento. A medida que aumenta dicha velocidad aumenta la posibilidad de formacién de la cementite Fe3C y la posibilidad de for- macién de una matriz perlitica, ya que las paredes delgadas se enfrian mas rapido que las gruesas. Las piezas que tienen paredes de diferente espesor, se caracteri- Zan por una heterogeneidad estructural y en consecuencia sus propiedades mecani- ‘cas Son igualmente heterogéneas. Un ejemplo se presenta en la tabla 7.1X. Las variaciones en las propiedades mecdnicas que presentan dicha tabla, son resultado de la influencia de la velocidad de enfriamiemto sobre la estructura en los, diferentes espesores de pared de la pieza. Se sabe que el aumento de la velocidad de enfriamiento favorece Ia formacion de grafito nodular, de perlita y cementita, ‘Sin embargo, por medio de una inoculacién adecuada, podemos evitar la forma ccidn de cementita, mejorando asi las propiedades mecanicas, ya que la estructura sera perlita y formas mis esféricas de grafito nodular. 7.5. Fabrieacin de hierro nodular La fabricacién de hierro nodular de un tipo determinado comprende entre otros, la eleccidn de: ‘Los materiales de ta carga: El desulfurante y el método de desulfuracién (si es necesario): La cantidad de material esferoidizante; El método de tratamiento; La cantidad de inoculante: EI método de inoculacién: EI método de control del proceso de fabricacién del hierro nodular. 7.5.1. Materiales de la carga Las materias primas requeridas para la fabricacién de hierro base, para obtener hierro nodular perltico 0 ferrtico, pertenencen a un grupo especial de materiales de carga, y algunos de ellos no’se utiizan en la fabricacion de hierro gris 0 inoculado. Normalmente en la fabricacién de hierro nodular perltico se u Hierro nodular de retomo; ‘* Arrabio especial de bajo fosforo: © Briquetas de carburo de silicio; Fundiciones de bierro 213Tabla 7.1% Propiedades mecinicas aproximadas de diferentes tipos de hierro nodular a Espesor de paredes, mm ‘Tipo de hierro Propiedades mecéinicas cme 03 | 3-20] 50-125] 125 120-90.02 | Resistencia a la cedencia, MPa | 756 | 689] SSI | 483 Elongacién, % 10] 20] 20 | 1.0 100-70-03 Resistencia a Ia cedencia, MPa | 689| 20 [ 483 | 413 Elongacién, % 20] 20] 20 | 10 80.55.06 Resistencia a la cedencia, MPa | 585 | 483] 378 | 310 Elongacién, % 5.0] 70 3,0 65-45-12 Resistencia a la cedencia, MPa | 413 | 344] 275 | 247 Elongacién, % 70} 0.0] 7.0 | 50 60-40-18, Resistencia a la cedencia, MPa | 344] 275| 220 | 206 Elongacién, % 15.0 | 17.0 | 15.0 |10.0 ‘© Carburo de silico granulad« '* Trozos de ferrosilicio al 50%; ‘* Placa cortada y chatarra de acero estructural En el caso de la fabricacién de hierro nodular ferritico, se utlizan la mayoria de estas materias primas, con la diferencia de que en lugar de arrabio de bajo fosforo se utiliza arrabio con menores contenidos de fosforo y manganeso, y en lugar de placa cortada y chatarra de acero estructural, se usa chatarra de lamina de acero. Hierro nodular de retorno, Normalmente el rendimiento total del hierro nodular e del orden del 40-60%. siendo este rendimiento menor ue el del hierro gris. De- biido a esto, en la carga, el hierro nodular de retorno (sistemas de colada, alimenta- dores y piezas defectuosas de las fusiones anteriores), se utiliza alrededor del 50% Es muy importante, que el hierro nodular de retorno no se mezcia con otros tipos de fundicion en el almacén de materias primas, por lo tanto, debe ser clasificado y facil de idemtificar, ya que en caso contrario puede producir fundiciones defectuo- ‘sas 0 fuera de las especificaciones requeridas por el cliente. Arrabio de bajo fésforo y manganeso, Uno de los factores mas importantes en la fabricacion del hierro nodular de alta calidad, es la disminucion del contenido de elementos que favorecen Ia formacién de grafito laminar y de carburos. Pare reducir el contenido de estos elementos, mediante disolucion, frecuentemente se utiliza en la carga del 15% al 30% de arrabio con bajo contenido de fésforo y mar ‘ganeso (ver tabla 7.X). Adicionalmente el uso de este arrabio, posibilita Ia reduc- ion del fosforo. silicio y manganeso a niveles recomendabies, los cuales son mos- trados en la tabla 7.V. 24 TLAFA 1990 See TORTI Tabla 7.X ‘Composicion tipica de arrabios (% en peso) Elemento Bajo fosforo | Soremetal F-1 | Arrabio maleable Silicio - Si 0,950 0,180 Max. 1,000.3,500 Carbono - C 4,10-4,30 4,00-4,30 4,500.3,800 Autre - § 0,025 Max, 0,020 Max. | 0.035 Max. Fésforo - P 0,030 Max, 0,020 Max. 0,100-0,300 Manganeso- Mn | 0,150 0,010 Max. | 0.750-1,250 ‘Aluminio - Al 0.010 0,010 Max 0,010 Max. ‘Antimonio- Sb | 0,001 01 0,010 Max. ‘Arsénico- As | 0,002 0,001 0,050-0,100 Boro - B 0,000 0,002 0,005-0'010 Cromo - Cr 0.005 0,010 0,020-0,500 Cobre - Cu 0,003 0,040 0,050-0,100 Plomo - Po 0,000 0,001 0,005 Max. Molibdeno-Mo | 0,001 0,001 0,010 Max. Niguel - Ni 0,040 0.085 0,020-0,150 Estaio - Sn 0,000 0,001 0,010-0,005 Titanio - Ti 0,004 0,020 (0,100-0,200 Vanadio - V 0,000 0,020 0,010-0,050, Zine - Zn 0,000 0,001 0,005 Max. Zirconio - Zr 0,000 0,002 0,005 Max. Soremetal. Este material de carga se caracteriza especialmente por los bajos con- tenidos de elementos que se encuentran en el hierro (con excepcin del carbono), ‘como se muestra en la tabla 7.X. El papel que juega la utilizacién del Soremetal al principio es similar a la utiliza cién de arrabio de bajo fosforo y manganeso, es decir, reduce el contenido de fos- foro, manganeso y elementos dafinos. Adiciones de carbono. En ocasiones el hierro base se fabrica en homes eléctricos 2 partir de chatarra de acero, en el cual es necesario carburizar el bafo, para alcan- zar-un nivel de carbono requerido. Como carburizante se recomienda utilizar mi teriales de bajo contenido de azufre y cenizas, tales como: grafito sintético, electrodos de grafito, coque de petroleo con bajo contenido de azufre o grafito natural mexicano. En la tabla 7.XI se muestra la composicién de diferentes car- burizantes, Briquetas de carburo de silicio y carburo de silicio granulado. Estos materiales son las fuentes de silicio y carburo durante la fusion de la carga en cubilote ¥ hormos eléctrizos. Ademas actian como gérmenes de grafito y aumentan el nime- ro de granos eutécticos. El carburo de silcio reduce la tendencia a la formacién de ‘cementita en los hierros, atmenta la elongacion y reduce en forma pronunciada la CO,). La reaccién de desulfurizacion de la fundicion se presenta en la forma siguiente: NazCO3 + FeS + 2C = NaS + Fe + 3CO (Be 7.5) NaxCO, + MnS + 2.C = Na;S + Mn +3CO (Ee 7.6) sien la escoria formada de esta manera, se encontrara la sflice, entonces ella reac- cionaria con el sulfuro de sodio Na3S dando FeS y MnS indeseables. segiin las reacciones siguientes: NazS + SiO; + FeO NajSiO; + FeS (B77) NaS + SiO; + MnO = Na;SiO; + Mas (Be 7.8) por esta razén en ollas que tienen un recubrimiento acido. la eficiencia de desulfu- racion es menor a las obtenidas en ollas con recubrimiento basico (dolomita, mag- nesita 0 grafito neutro) La sosa se introduce a la olla una vez que existe una pequefia cantidad de metal liquido en la misma, procediendo en seguida al llenado total de la olla, despues se ‘espera hasta que la llama amarilla desaparezca de la superficie del metal liquide y |uego la escoria se densifica mediante la adicion de piedra caliza en polvo en la can- tidad de $0 a 60% con respecto a la sosa consumida. El grado de desulfuracion que se alcanza cuando se consume aproximadamente 1% sosa del peso total de! metal liquido, normalmente es de 30 a 50%. Ejemplos de resultados industriales obtenidos en la desulfuracién de fundiciones se muestra en Ja tabla XU. FFundiciones de hierro a7Tabla 7.1 r Influencia de la cantidad de sosa sobre el contenido de azufte ‘en el hierro colado a naan Contenido de azutre, % fen el baiio (4) “Antes del tratamiento | Después del tratamiento 1 ol 0,087 2 ont 0,030 3 on 0,022 4 ont 0.013 Desulfuracién mediante compuestos de calcio. En los titimos afos es cada vez mas frecuente el uso del carburo de calcio, para la desulfuracién de fundiciones, la reaccién que ocurre es la siguiente: CagC + FeS + 2 FeO = CaS + 200 +3 Fe 7.9) La reaccién de desulfuracion de la fundicién con carburo de calcio es exotérmi- ca. Por esto, la fundicion se puede desulfurar eficazmente a temperaturas relativa- ‘mente bajas. La granulometria del carburo de calcio uilizado en este proceso es de 0,3. 3 mm. (Otros compuestos de calcio que pueden ser usados para la desulfuracién de Ia fun- dicin son la cal CaO y el cianuro (cianamida) de calcio CaCN>, sin embargo. la efi- cia de desulfuracién de la fundicién mediante CaO es menor a la del uso de CaxC. ‘Ademés, la reaccién de desulfuracion es endotérmica, por lo que las caidas de tem peratura son mayores. A temperaturas altas. es decir. mayores que I.400°C. el ma: terial mas efectivo es CaCN3, el cual se disocia en calcio, carbono y nitrogeno atémico. Elcalcio se une con ei azure y forma CaS. quien flota a la escoria, Intensificacién del proceso desulfuracin de la fundicién. Los resultados del proceso de desulfuracién de la fundicidn presentados anteriormente, se refieren al método clisico, es decir, cuando los materiales para la desulfuracién se introducen ceneel fondo de la olla. Esta técnica a menudo no es suficiente y por ello se han bus- ccado otros métodos mis eficaces. Todos estos métodos se basan en un principio fundamental comin, tendiente a aumentar la velocidad de suministro del reactivo de 2%, el grado de desulfuracién alcanza hasta 75%. En este método la escoria no esta en contacto con el recubrimiento refractario y debido a esto la duracién del recubrimiento es grande y el contenido de azufre se puede disminuir de 0,1% hasta 0,02% S. Otra ventaja de este equipo es la baja dis- Fundiciones de bierro msFigura 7.30 (Cont). Tanques de agtacin ulizades a) en Alemania (23) ) by Polonia 24). 1. Tanque (olla; 2. Soporte: 3. Sistema de bila; 4. Sistema para variar e radio de curvatura: 5. Aeconamiento; 6. Carretila superior, 7. Carrell in ferior. ‘minucién de la temperatura del hierro durante la desulfuracién y también e! pe- quefio tamafio de tambor. Por ejemplo. el equipo con una eficiencia de 10 th. utili- Za un tambor de didmetro de 600 mm y longitud de 1.200 mm, En Japon se construyo un equipo (ver figura 7.34c) que se utiliza con buen éxito cen la industria. El metal liquido sale del canal del cubilote (1) hasta un recipiente bbasculante (2). E! metal liquido en el recipiente esti cubierto con una escoria de- sulfurante (7), la cual es agitada mediante mezcladores (5) con movimiento excen- trico (3). Temporalmente el hierro liquido desulfurado se vacia parcialmente a una olla y ia escoria saturada con azufre se remueve mediante un orificio (8). a TLAFA 1990, one 208. Contenido S on lbs 004. b> s Grade dosutturc 8 I Gireulacin on un ‘ee sentido 2 Crculeciéa con santide aternade aoe é & 0 ‘Tempo de agitacich (min) Cote oa of Consume de agente "i Te 2p uitrante (°/6) Figura 7.31. nfluencia del tipo de tangue de aitacin ye! tempo de apitacion sobre el contenido de azure en el bai a). ifluencia del po de desulfurante sobre el grade de desulfuracion () (25). Fandiciones de bierro 2si 0.100 i ! 0.080 \ 0060 x 6 0.040 2 1 0020 | ° oO 2 4 6 Tiempo de agitacion , min. Figura 7-33. Infvenci el tempo de nitcin sobre el cntnio de aztr en et tao 26) Curva: 1. Sin ecoria de cbt, 1% Cay: 2. Con esora de eat, 1% CC 5 Sin ecoria de cite, 1% Cay LSRCO + 0.9% N2CO3 Figura 7.32. Principio de trabajo de un mezclador en forma de tbo (26). 1, Mezclador; 2. Accionamiento; 3. Junta, torneadas; 4. Baio: 5. Escoris 26 TLAFA 1990 Fundiciones de hierroa) 5 » ‘agente desulfuronte: ssifiador lla —_s= tembor giratorio lle Figura 7.34 0, by €. Sistemas de procesos de desulfuraciin continua: 1. Cubilo. ter 2, Sifon; 34. Ollas 5. Dosificador. ms TLAFA 1990 ° Figura 734 1. Cabilote; "2. bye (Cont). Sistemas de procesos de desutfuracién continua; iin; 3-4. Ollas; 5. Dosificador. 7.5.3. Materiales esferoidizantes A. Materiales esferoidizantes Los esferoidizantes mas comunes en la prictica industrial son: el magnesio, el Cerio, y las aleaciones de estos elementos. ‘Magnesio. El uso del magnesio es mis econdmico, pero existen problemas en la tecnologia de su adicién al hierro liquido. El magnesio es muy volatil, su punto de evaporacién es bajo (1.1078C), por lo que a la temperatura de Ia fabricacién de las fundiciones la presidn de los vapores del magnesio es alta. Su densidad es 4 veces ‘menor que la de! hierro. y facilmente flota en la superficie, donde se quema con in- tensos desprendimientos de luz y calor, acompafiados de chispas luminosas, lo que tn lo sucesivo llamaremos fenémenos pirotécticos. El magnesio se usa en diferentes formas, que depende de la tecnologia de esfe- roidizacion. El interés de estas tecnologias es asegurar, que las pérdidas de magne: sio sean pequefas y disminuir la violencia de la reaccién en el bafo. ‘Durante la fabricacién de hierro nodular se usa el Mg puro en la forma siguiente: Granulos o polvo introducidos por e! método de inyeccién mediante lanza; Lingotes usados en equipo especial, ollas de alta presion o en ollas basculantes; Lingotes cubiertos con materiales aislantes, los cuales se introducen por el metodo de inmersion MAP; estos lingotes fueron desatrollades por Pont-a Mousson: « Varillas usadas en ollas JPK; Fundiciones de hierro a‘© Briquetas de coque con magnesio elaboradas por Foseco. El cogue llamado Mag-coke, contiene de 43 a 45% Mg, y es un producto comercial de diferentes tamahos; ‘* Briquetas llamadas De Flake; este producto es una muestra porosa de acero con ‘magnesio con un 20-25% Mg. Magnesio puro (pureza comercial), freentemente se apica por métodos de in- mmetston, le cual miniasn la troduction al bao de ops elementos ademas el Tagnesio es mis barao, Una desventaja de esto es el peligro labora en el uso de esta tetnologia, © la necesidad de uso del equipo adicona sosteso, Por Io tanto, muy frecventemente en lugar €e Mg se usn ss aleaciones, Aldaciones de magnesio. La ventaja del uso de las aleaciones de magnesio en com- pafacion con el magnesio puro, radica en que la introduccion del esferoidizante al metal liquido, ocurre de manera menos intensa. Asi, a medida que disminuye el contenido de magnesio en su aleacion,disminuye tambien la intensidad de los efee- tos pirotéenicos. También las pérdidas de magnesio disminuyen, y con esto aumen- tala eficiencia del proceso referdo a la unidad de magnesio. Por otro lado, una des- ventaja es la gran disminucion dela temperatura del baho durante la operacion de esferoidizacion por el uso de aleaciones. En este caso tambien se introducen dife rentes elementos presentes en la aleacién, los cuales frecuentemente no son desea- bles en el hierro. Las aleaciones de mayor importancia industrial son: ME-Ni, Me-Si, y algunas veces se usan aleaciones con cobre. Aleaciones base niquel. Las aleaciones Mg-Ni son las més antiguas, en cuanto a uso en el proceso de esferoidizacién del hierro. Se comportan mejor en el baiio, son de facil operacién y ofrecen un mayor aprovechamiento del magnesio. Una rela- cin de dichas aleaciones. lo muestra la ‘abla 7.XV. Las aleaciones tipo Incomag. tienen mayor densidad en comparacidn con el hierro liquido, siendo esta propiedad ‘muy importante en la practica porque permite sumergir Ia aleacién directamente en el bafio. Por lo tanto, la tecnologia del proceso de esferoidizaciGn es simple y el aprovechamiento del magnesio es grande (aproximadamente del 60-90%) Enel caso de la aleacion Incomag | y 2, el aprovechamiento del magnesio puede alcanzar 90%. Su desventaja es el alto costo, e! cual aumenta con el contenido de nniquel. La aleacin que contiene 30% Mg, es mas barata, pero su utilizacion exige tun equipo especial de inmersién. Tabla XV Esteoidzanes 1 base de nique —— Compoicin quimice, Cod LN Fe c Incomag alloy wo | - [3 tncomay ally ¢ fea | mas | 3 | 20 TLAFA 1990 i i Aleaciones a base de ferrosilicio. Se desarrolié este tipo de aleaciones (tabla 7.XV1) para bajar el costo por niguel. Le tabla presenta una relaciGn de las aleacio. nes Mg-Si, las cuales se usan cominmente en Estados Unidos, Estas aleaciones Aifieren en el contenido de Mg, Ca, Ce y se distinguen principalmente tres grupos, E! primer grupo denominado "3" tiene un contenido promedio de magnesio de 3%, Se recomienda su aplicacidn en el caso del método Sandwich, Este esferoidizante presenta menos efectos pirotécnicos, debido al poco contenido de Mg. y siendo ‘una condicién para su aplicaciGn, que el contenido de azufte no sobrepase 0,022. Por el contrario mayor cantidad de azufe, aumenta el consumo y la cantiad 4! silcio introducida al hier. La aleacién tipo Noduloy 3R contiene mayor cantidad de cero y deterrasraas, Jo cual elimina su introduccisn posterior en el bao. El segundo grupo denominado "5" contiene cerca del 5% de Mg y est destina- do principalmente para la obtencién de hierro nodular por el método Sandwicly El aprovechamiento de! magnesio con estas aleaciones resulta ser de 85%. El nivel del azufre admisible en el hierro es un poco mas alto del orden de 0,03% S. E] tercer grupo de aleaciones denominado ‘9, contiene alrededor de 9% Mg y ¢s utilizado en el método Sandwich y por inmersion El contenido admisible inicial de azure en a fundicion puede ser de 0,05%. Cerio y sus aleaciones. El cerio es el segundo esferoidizante después del magne- sio. En comparacién con el magnesio, el cerio tiene mayor densidad 6.8% gicm3, ‘mayor punto de fusin (795°C) y muy alto punto de evaporacién (3.468°C). Estas ropiedades fisicoquimicas causan, que durante la inmersién del cerio al bafio no existen efectos pirotécnicos, lo que facilta el proceso de esferoidizacién. Por supuesto que la aplicacidn del cerio puro no es econémico y por esto se util zan aleaciones tipo: Mischmetal,ferrosilicio con adicién de cerio, etc. (ver tabla 7XVIN, EI principal interés en la utlizacién de las aleaciones de cerio es ia neutraliza- ccion de los antiesferoidizantes, tales como: plomo, antimonio, bismuito, arsénico, ‘aluminio y titanio. Estos elementos reaccionan con e! cerio, os productos de reac. cin son estables e impiden la formacién del grafito laminar. Por otro lado el cerio, 8 un esferoidizante mas débil. en comparacién con el magnesio, por lo que indus trialmente se usan las aleaciones de cerio conjuntamente con las aleaciones de ‘magnesio en una relacion de alrededor de 1:1. Esta tecnologia tiene las siguientes ventajas: disminuye las limitaciones sobre la cantidad de antiesferoidizantes y dis- minuye los efectos pirotéenicos. Las desventajas de esta técnica estriban. en los altos costos de las aleaciones de cerio y la dificultad de su anélisis quimico cust tativo, Aleaciones a base de cobre. Estas aleaciones se usan raramente en la industria. Estas contienen 10% Mg y 0% Cu 0 20% Mg y 80% Cu. Al igual que las aleaciones de niquel, estas aleaciones tienen también mayor densidad que el hierro liquido y se hunden en el batio. Por esto, la operacién con estas aleaciones es simple y no cexige el uso de equipo especial. Debido al hecho de que el cobre tiene la habilidad para promover la formacién de perlita, entonces sus aleaciones se usan solamente durante la fabricacién de hierro nodular con una matriz perlitica, ya que es muy dificil obtener el hierro nodular con una matriz ferrtica. Conclusiones similares se ‘btienen con otras aleaciones a base de cobre, por ejemplo 40% Si, 159% Cu, 129% Mg, 33% Fe. Fundiciones de hierro 21‘Tobla 7-XV1 Esferoidizantes a base de ferrosilicio Denominacién del eee Smee Me | si | Ca Ce al | Fe Noduloy 3 o8-13} = resto Noduloy 3-R O18 -133 | 0,035.05, resto Remag 08-13] 1,75 resto Noduloy 5 08-13 resto Noduloy 5 (0,50-1,3 | 0.50 -0,75 resto Noduioy 5-LC | 5,0- 6,0 | 44.48] 0,8 -1,3| 0.30 0,48 resto Noduloy SRI | 5,0- 6,0 | 44-48] 0,8 -1.3 | 0.30 -0,45 resto Noduloy 5R-2 | 5,0. 6,0 44-48] 0.8 -1,3| 0.45 -0,60 resto Noduloy 5R-3 | 5,0- 6,0 | 44.48] 0,8 -1.3 0.85 -1,00 resto Noduloy 9 815-1000 | 4448] 1.0 -1.5 resto Noduloy $C | 815-10,0 | 44-48] 1,0 -1.5 | 0.30 -0.40 resto Noduioy 9-C 10,0 | 44-48 | 1.0 -1.5 075 resto Noduloy 9-R 10,0 | 44-48 | 1.0 -1.5] 0.35 -0,50 resto Tabla 7.XVII Esferoidizantes con Cerio Denominacién det Composicién quimica, % ened Ce | Mg | Ca | Tierras raras| Fe Mischmetal - | sos | - a0 | CSF 10 3640 | our | - | = | 1.515 |resto = 3033 | 1sans| - | - 30.35 resto = 38 |B of s 27 resto Ce-Mg 1 45 4 3 1 = |resto Ce-Mg 2 45 3 8 1 ~ — fresto Ciilculo de ta cantidad de esferoidizante. De los capitulos anteriores resulta, que con contenidos muy altos de magnesio en el hierro colado, se presenta el grafito degenerado y los carburos, aumentando también los costos de fabricacion de la fundicién. Por el contrario, contenidos muy bajos de magnesio imposibilitan la ‘obtencién de grafito nodular. De aqui que sea importante, controlar Ia cantidad de ‘magnesio durante la produccién del hierro nodular. EI magnesio es un desoxidante y desulfurante muy importante ¥ una parte de ‘magnesio introducido en el baio se consume, ya que se forma MgO y MgS. EI magnesio agregado al bao (Mg,) puede separarse en cuatro partes: a TLAFA 1990 Mge: Camtidad en porciento de magnesio perdido por evaporacién; Mey, Mga: Cantidad en porciento de magnesio perdido por a formacin de Me, y Mg, respectivamente: Mg: ‘Ye Cantidad en porciento de magnesio que permanece en el bafio (magne- sio residual), calculado por medio de la ecuacién (7.1). Las pérdidas de MgO son relativamente pequefas,y por lo tanto puede decirse, {que la cantidad de magnesio agregado al bafo es un total de tres partes inicamente Sa aR Mg, = Mg, + Mg, + Me [%] (Fe 7.10) La cantidad de magnesio Mg, se transforma en gas y sale al medio ambiente. Ahora bien, en el bafio quedan s6lo dos partes, es decir: Mg, ¥ Mg Yo Magy = Me, + Mg [2] (Cuando se conocen las cantidades de Mg, y Mgy, puede calcularse el coeficiente de recuperacién de magnesio, (Be 7.11) May Fe x00 (e071 Combinando tas ecuaciones (7.11) y (7.12) obtenemos: ‘Mg. + Mg} Me, eeeale 100 (Be 7.13) La cantidad de magnesio perdido por la formacién de sulfuros, esti dado aproxi madamente por la siguiente relacisn: Mey, 8; (Ee 7.14) Donde: S. S,: son las cantidades en porciento de azufre iniialy final en el bao, fs decir ames y después del tratamiento de bafio con magnesio. y debido 2 que el contenido de azufre en el baio después de su tratamiento con magnesio es aproxi- ‘madamente de 0,02%, entonces: Mas = 5 - 0.02 (67.15) ccombinando las ecuaciones, (7.13) y (7.15) se obtiene: S= 002+ Me Me, 007% (Ec 7.16) Donde Mg se calcula mediante la ecuacién (7.1). Fundiciones de hierro 2Por medio de ecuacién (7.16), puede calcularse el porcentaje de magnesio puro, que se necesita introducir al baito para obtener en éste, una cantidad Mg de magne- sio, un coeficiente de recuperacién @ y el azufre S dados. ‘Considerando que la masa del bafo tratada es m, y en el proceso de esferoidiza- cin se consume M, kilogramos de un esferoidizante, conteniendo magnesio C 4g, podemos obtener la siguiente relacién: ™ Mea Cue Ejemplo 7.1. En un baiio 1.000 ke se introducen 10 kg de esferoidizante del tipo Noduloy, que contiene 10% de magnesio. La cantidad de magnesio en ¢l hierro después del tratamiento determinado mediante andlisis quimico resulta ser 0.05%. {Calcular el coeficiente de magnesio recuperado a? La cantidad de magnesio puro aftadido al bao es Mg, = 0.1%, y debido a esto e coeficiente « calculado por medio de la ecuacién 7.12 es’ = 50%. Me = (Be 7.17) Ejemplo 7.2. Se fabrican piezas fundidas con diferentes espesores de pared, el vo- lumen y superficie de la pared mas gruesa es igual a 3.000 em} y 1.500 cm?, respec: tivamente ,qué cantidad de esferoidizante tipo Noduloy (conteniendo 10% Mg) hay {que introducir al bafio de masa 1.000 kg, que inicialmente contiene 0.04% S y to- mando en cuenta que a = 50% De la ecuacion (7.1) resulta que Mg = 0. ‘ecuacién (7.16), se obtiene que Mg, = 0,14 dir Me = 14 kg de Noduloy (ecuacién 7.17) ¥ debido a esto y por medio de la ‘Ahora bien, en el baio hay que aiia- Ejemplo 7.3. Con los datos del ejemplo 7.2, calcular la cantidad de esferoidizante ‘que hay que afadir a un basi, que inicialmente contiene 0.1% S. De la ecuacién (7.16) y (7.17) se obtiene que Mg, = 0,26% y Me = 26 kg. Enton- ces la cantidad de esferoidizante tipo Noduloy agregado en el bao es igual a 26 ke. (es decir, més o menos 100% més que en el ejemplo 7.2 7.5.4. Métodos de esferoidizacién de la fundicién La adicin de agentes esferoidizantes al hierro fundido es un paso importante en Ia produccién de hierro nodular. E] magnesio y sus aleaciones poseen bajas tempera- turas de vaporizacién, de ahi que su adicién en el hierro fundido deba de hacerse ccon extremo cuidado, ‘Método de vaciado directo. Este método (figura 7.35) de tratamiento es el mis simple que se utiliza, mediante el mismo a cantidad requerida de la aleacién esfe- roidizante se coloca en el fondo de una olla abierta calentada lo mis rapido posible previamente, a la cual se le agrega una cantidad de hierro base 2 la temperatura de tratamiento. La eficiencia del elemento esferoidizante en este método varia entre el 20-25%. 0.02% Ls escoria formade dlorante tratamiento puede ser de vaciado on la fundiciin| Tiguida a traves de un onifcio grande de lenado, 2, Elhiero base puede tener | 2. Se tienen pocos efectos alto contenido de azufre: | ~ pirotéenicos y poca cant S> 00%, ‘dad de hums 3, Se tienen pequefiasefec- | 3. No es necesario trabajo | 3. Mayores efectos piro- tos pirotécnicas y poca | aicional para retirar la | tecnicos y cantidades ‘cantidad de hums. ‘apa. de humos grandes. 4. Bs necesario un trabajo adicional para retirar la tapa, 238 ILAFA 1990 Figura 7.38. Diferentes construcciones de oll ipo Tundish-Cover (0-33) 1) Olla Tundish-Cover tradicional (30); 1) Ola tipo mixto Top (30); ©) Ola tipo UPO G0 4) Ola tipo Teapot 33). €) Olt tipo Teapot con doble pico (33). FFundicions de hierro 29Won Lim yee \ Figura 7.38 (Cont) Diferentes construcciones de ols tipo Tundish-Cover (0-33). 9) Ol Tundish-Cover tradicional (30); ) Ola tipo minto Top (30); ©) Ola tipo UPO (30), 4) Ohta tipo Teapot (3); ©) Olia tipo Teapot con doble pico (33). - TLAFA 1990 TPA RAR ° Figura 7.38 Cont,. Difereatesconstrucciones de ola tipo Tundish-Cover (30.33). 42) Olla Tuodlsh-Cover tradicional (30); b) Ola tipo misto Tap (30; ©) Ola tipo UPO (30); d) Ola tipo Teapot (33) ©) Ola tipo Teapot com doble pico 33) ‘Los detalles de diferentes tipos de olias Tundish - Cover se muestran en la figura 7.38 ave Los cilculos del dimetro del orificio de Henado y el volumen de la cavidad para el esferoidizante se encuentran en e! trabajo (32). Este tipo de ollas se recomienda Para las pequefias y medianas fundiciones, asegurando los siguientes beneficios:, 4) Disminuye la generacion de dxidos de Mg y el que se produce normalmente se bién pueden usarse para proteger el area de reaccidn para incrementar mas la efi- ciencia. 1La recuperacién con atmésferas inertes se ha reportado de hasta del orden del 802%. Las ventajas incluyen poco humo y pérdidas minimas de temperatura. Las 1,59 Al. Arriba de 1,5% de aluminio podemos aplicario a la produccién de piezas fundidas en molde seco. Por esta razén, se ‘obtienen mejores resultados, es decir, el mayor niimero de granos y la menor ten- ddencia ala formacién de hier blanco. El consumo de inoculantes N.° 9, depende del espesor de pared de la pieza fundida y oscila entre 0,2 y 1,0%. De todos los inoculantes mencionados el mas barato normalmente es el ferrosl- cio, que contiene cerca de 75% Si (inoculante N.° 1). El empleo de este inoculante tiene una base econémica. En algunos casos los requerimientos técnicos hacen im- posible usar solamente este inoculante, por lo que en la prictica de la fundicién, se Usan frecuentemente diferentes inocuiantes, en una proporcién de una parte en Peso del inoculante 2, 30 10 dos partes en peso del inoculante N.° 1. Cuando se tusan mezclas de diferentes inoculantes e obtienen mejores resultados, que cuando ‘se usa solamente un inoculante complejo. Por ejemplo usando la mezcla que con- tiene 4,5 kg de ferrosilicio y 1,5 kg de inoculante N.° 2, se obtienen mejores resul- tados que cuando se usan solamente 10 kg de ferrosilicio. 7.6. Disminocién de los efectos de esferoidizacién e inoculacién con respecto al tiempo Si después de introducir el magnesio, se mantiene el hierro nodular en el horno de induccién o en la olla por un tiempo largo, se observa un fendmeno de disminucién en Jos resultados de la esferoidizacién, lo cual esta relacionado con la evaporacin yy oxidacién de magnesio que esté disuelto en el bao. Generalmente se acepta que a velocidad de evaporacin del magnesio en el baiio aumenta alrededor de 0,001% por minuto a Ia temperatura de 1.450°C. Debido a esto, siel contenido de magnesio inicial es de 0,039 entonces después 10 min descenderi a 0,02% y las esferas de ‘grafito se pueden degenerar y transformar progresivamente en grafito degenerado. ‘A medida que la temperatura del hierro disminuye, las pérdidas de magnesio son cada vez menores. La escoria que separa el baito de la almésfera tambien dificulta la evaporacién dei magnesio. La experiencia ha demostrado que las pérdidas de magnesio del bafio debidas a ‘su evaporacién con respecto al tiempo no afectan de manera importante la fabrica- cin del hierro nodular, por el contrario Ia disminucién de los efectos de la inocula- Cin con respecto del tiempo es un factor ms importante, entendiéndose por esto, el tiempo desde el momento en que se adiciona e! inoculante en el bao. Ejemplos tipicos de hierro nodulizado, se obtienen con los inoculantes 1, 2 y 8, que se muestran en la figura 7.53a. De donde resulta que el mayor nimero de esferas de grafito (micleos) se obtienen inmediatamente después del tratamiento de inoculacién del hierro. A medida que transcurre el tiempo la cantidad de esferas de srafito disminuye, independientemente de la cantidad de inoculante. Igualmente se ‘observa una degeneracion de la forma de las esferas de grafito. La velocidad de re- duccién del nimero de grafito depende de la cantidad de inoculante y es mayor ‘cuando se usa normalmente ferrosilicio y meno cuando se usa inoculante que con- 0 TLAFA 1990 Figura 7.52. Poresidad tipo pinhole (41). s) Antes de maquinade y b) Después ‘de maquinade. » 2618 NoDULOS/ mat 8 / a i o a 6 & © Figura 7-53. Dismiaucin del efecto de inoculacion. tiene bario (inoculante N.° 2). Inmediatamente después del tratamiento de inocula- ccién, mayor nimero de esferas de grafito se obtienen con el inoculante que contie- ne estroncio (N.° 8), después con el inoculante que contiene bario (N.°2), y meno- res cantidades de esferas de grafito cuando se usa ferrosilicio (N.° 1). Después que ‘transcurre un tiempo de 12 minutos la cantidad de esferas de grafito en el hierro ‘que se trata mediante un inoculante a base de bario, no disminuye dicha cantidad. ‘ya que este inoculante garantiza una menor velocidad de disminucién del efecto de la inoculacién. Igualmente, cuando se cambia la cantidad y forma del precipitado de grafito, varian también os indicadores de las propiedades mecénicas de! hierro ‘Un ejemplo de esto puede ser el cambio de dureza del hierro, lo cual se muestra en Ia figura 7.53b. En dicha figura se observa, que inmediatamente después del trata- ‘miento de inoculacién, la dureza del hierro es baja porque este hierro no contiene ‘cementita. A medida que transcurre el tiempo (cuando disminuye Ia cantidad de nédulos de grafito), en la estructura del hierro aumenta la cantidad de cementita, ¥ por lo tanto su dureza. Especialmente esto se rfiere al hierro que se trata median me TLAFA 1990 MODULOS/ mat é Gasper Go panne ree 20 ue 2 mez) TIEMPO , min Figura 7.54. isminucisn del nimero de los nidulos de grafto (6. te ferrosilicio. Este hierro después de un tiempo de tratamiento de cinco minutos es dificil de maquinar. En el caso de usar inoculantes conteniendo estroncio y bario la dureza del hierro aumenta en menor grado. Los resultados antes mencionados se refieren al hierro que no contiene cerio. (Cuando en el tratamiento de inoculacién se introduce cerio junto con el inoculante, por ejemplo, en forma de mischmetal, los efectos de la inoculacin del hierro son marcadamente grandes y la disminucidn de estos efectos es muy baja figura 7.54). El tiempo de disminucion de los efectos de la inoculacién depende también de la temperatura del bafio dentro de! horno y olla; cuando esta temperatura aumenta, tambien aumenta la velocidad de disminucion de los efectos de la inoculacién. Ei fenémeno de disminucién de los efectos de esferoidizacién e inoculacién, es bas- tante importante con respecto al tiempo de transporte de ls ollas en la fundicién o al tiempo de vaciado. En estos casos, se recomienda hacer la inoculacién lo més tarde que sea posible, por ejemplo, durante el vaciado de! metal en el molde o bien usar inoculantes de efectos retardados. 7.7. Control de Ia fabricacién del hierro nodular [La obtencién del hiero nodular dealt calidad no es posible sin un control preciso de las diferentes etapas desu fabricacén. Una expeciicacon precisa de un control ‘completo seria demasiado extenso, lo cual queda fuera del alcance de este bro. orestarazén, nos imitaremos solamente a presentarun ejemplo dela figura 7.55. En dicha figura se resumen ls pasos més importantes pars el control dela fabrica- gi del nero nodular, tendon hore de indvein yf meta Tih wer FFupdiclones de hierro 28aan wae | paar — 8 a el mae \eteenren 0. lo Figura 7.55. Esquema de control de la fbricacin del bierro nodutr. 4 TLAFA 1990 Bibliografia 1, Lin, Ps Loper, C.; Kimura, T; Park, H.: Obsereatons on the graphite morphology in cast iron ~ AFS Transactions 1980, v. 88, p- 97 2. Hofuj, H.; Kawano, ¥.; Yamamoto, 8.; Inoyama, N.: Chang. B.: Comparison of Subsiructure of compactedheermicular graphite with other pes of raphe. AFS Trang- actions 1983, ¢. 91, p. 313. 3. Ductile iron, molten metal processing, AFS, Des Plaines. 1979. 4. Colete, Re: De Sy Ac: Production des pieces massves en fonte nodulaire ferrtique, Fonderie Beige, 1948, N.°20,p.21. Foundry Trade Journal 1950 nr 1789, p. 435 5. Karsay, S Ductile Iron Il, Enginceting design properties aplication, Quebec Iron and Titanium Corporation. 6. 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Hi lead 9.1, Introduccion El hierro que contiene otros elementos ademés del silicio, manganeso, fésforo y azufre, 0 que contiene estos elementos comunes, pero en mayores cantidades por ‘ejemplo, Si > 3,5%; Mn > 1,2, se le denomina hierro aleado. ‘Las piezas fundidas de hierro aleado se utilizan en donde se requieren altas pro- piedades mecanicas y tecnologias, por ejemplo, condiciones de trabajo aaltas tem- peraturas en medios dcidos y bsicos, justficando asi los altos costos de su fabri- cacién. El hierro aleado normalmente se clasifica en hierro: de baja, media y alta alea- ccién, Siendo los elementos mas comunes en dichas aleaciones: Cr, Ni, Al, Mo, Sn, Cu, V, Sn. 9.2. Tnfluencia de los elementos sleantes sobre ia estructura y las propiedades ‘mecéinicas del hierro ‘Cromo. El cromo es conocido como un elemento que favorece fuertemente la for- ‘macién de carburos durante la soliificacién del hierro y la matriz perltica durante Ja transformacién eutectoide. Ademas, a medida que aumenta el contenido de ‘cromo, la zona austenitica disminuye segiin la figura 9.1, y cuando esta fase desa- parece completamente, la formacién eutectoide no es posible y se obtiene una matriz ferritica aleada” Asimismo, cuando aumenta el contenido de cromo en el hierro, inicialmente disminuye la fraccién de grafito, y a partir de aproximadamen- te 2%, soliifica el eutéctico cementitico. Entre 5 y'9% Cr se forman los carburos (Fe-Cr),C; en el rango de 9,5 a 15% Cr, adicionalmente aparecen los carburos tipo (Cr, FelyC, y por arriba de un 30% Cr, solidifica el carburo tipo (Cr, Fe)23C. Un aumento en el contenido de cromo en la fundicién, disminuye la temperatura de cequilibrio T, de transformacion eutéctica segimn el sistema estable Fe-C, y aumenta Ja temperattira de equilibrio Ty, de transformacién eutéctica segin el sistema ines- table (ver figura 9.2). Es decir, el rango de temperaturas T, ~ Tm se reduce y debi- do a esto, aumenta palpablemente Ia tendencia al temple (igura 9.3). El cromo aumenta la dureza y la resistencia a la tension del hierro blanco y gris (figura 9.4), Sin embargo, se debe notar que dicho elemento aumenta la resistencia del hierro gris en tensin Gnicamente hasta un valor aproximadamente de 0,8% Cr (ver figura 9.5). En la figura 9.6 se observa, que las propiedades mecénicas de Ia fundicién dependen del espesor de las paredes de las piezas fundidas. Molibdeno. E1 molibdeno es un elemento refinador de a perlta, puesto que dismi- nuye el espacio interlaminar de ella. Esto provoca un aumento sustancial de la dureza de esta fase, meorando la resistencia a la tensin del hiero blanco y gris (figura 9.4). Por otro lado, el molibdeno en cantidades hasta 2,0% casi no promue- ve la formacién de zonas blancas, ya que no aumenta fa tendencia del hiro al temple, como se muestra en la tabia 9.1 y a figura 9.3. Por ariba de este valor, el smolibdeno forma carburos tipo (Mo. Fe);C3, (Mo, Fe)xCy y Mo:C. Cobre. E! cobre es un elemento que no aumenta la tendencia del hierro al temple y favorece la formacién de grafito durante la solidifcacién. La solubilidad de cobre Fundicones de hirro ="TEMPERATURA, *C 3 9.2. Influencia del cromo sobre el rango dels temperaturas Te y Ti (2). $ ELEMENTOS 0€ ALEAGON , % Inflencia del cromo y carbono sobre el rango de la nusteniea (a) y ls faes de la fundicin (b) (1), FFundiciones de hlerro Figura 9.3. Influencia de diterentes eementas sobre la tendencia de la fundiinZo Bas Ge 20 30 de diferentes elementos aleantes sobre ls propledades mecinicas de Ia fandiién (4). TLAFA 1990 cen las fases sblidas del hierro, se encuentra entre 0,15 a 3,59. El exceso de cobre ‘se precipita en forma libre denominado a veces como cobre primario, el cual, dis- ‘minuye las propiedades mecénicas del hierro. A medida que aumenta el contenido de cobre, se incrementa la fracciGn de perita en el hierro y disminuye la distancia centre sus laminillas, por lo tanto, aumenta la dureza y resistencia a la tensién (ver Figura 9.4). Sin embargo, existe una concentracion critica de cobre, ariba de Ia ‘cual, la resistencia a Ia tensiin disminuye (ver figura 9.7). En dicha figura se observa también que Ia resistencia ala tensién depende también de la composiciéa ‘quimica, por ejemplo; con un aumento en el contenido de carbono, ésta disminuye. Estaho. El estafio no influye sobre la formacién de carburos durante Ia solidifica- . Es un elemento que elimina fuertemente la ferrta en la estructura del hierro, ‘aumentando asi la fineza de la perlta, lo cual, mejora las propiedades mecénicas del hierro. El contenido de estao bajo el cual se obtiene una estructura perlitica ura, puede variar desde 0,04% hasta 0,19, dependiendo del contenido de los dems elementos. La influencia del estaio sobre Ia estructura y propiedades ‘mecénicas es casi 10 veces menos fuerte que el cobre. Algunos ejemplos de esta in- fluencia de estafio, se representan en la figura 9.8. ‘Niquel. El niquel es un elemento que facilita la formacién de grafito y de perlita, ‘aumenta la dureza y Ia resistencia a la tensin del hierro, como se muestra en In figura 9.9; en contenidos de niquel a partir de 18% forma una matriz austentica Rim, MPa % 2,53 0,77 024 0,032 73:30 184 O73 0,16 0,115 345 2,56 0,59 0,14 0,120 wo-+ 3,13 1,99 0,70 0,21 0,041 on Os oe ae cr% gar 95. tence ere mire estes ates pr edison teeter ten Fandiclones de hierro co25, 50 75 10012550175 Cu,% Didmetro de Probeta,mm Figura 9.7. "Infinencia del cobre sobre ia resistencia 2 la tensin de Ins fundiciones con diferentes contenido de carbono (7). © 0% t A 0,53% cr 7 i Q_ 07 %cr é 25 27 50 SHC. Didmetro de Probeto , mm. Figura 9.6, Inflencia det cromo y lespesor de pared sobre la durezs dela fundi- ion (6). Vanadio. Influye sobre la estructura del hierro de manera semejante al cromo y al ‘molibdeno. A medida que aumenta su contenido en el hiero, también aumenta la 0% 5% tendencia al temple y la fraccién de pert; ademis, el vanadio es un elemento fuertemente refinador de perlta, la inluencia del vanadio sobre las propiedades Figura 9.8. Influencia det estaio sobre Is propieades mecinias de hieroe ‘meciinicas del hierro se observa en la figura 9.4. ries (10, ry TLAFA 1990 Fundicones de bierro 2a) 300 20 a 190 @ za 170 2001 ° 3s rr 3 20 2s mij% » 1000 fn 7 SS 200] ae a leer no eee] mi, % Figure 9.9. Inflencia del nique sobre las propiedades mecinicas de hierro inoce- Ando (a) (11) y modular (0) (12). TLAFA 1990 Aluminio, Este elemento en contenidos hasta 2% disminuye las propiedades me- cénicas del hierro gris, disminuyendo simultineamente la tendencia del hierro al ‘temple. A contenidos mayores, forma carburos aumentando la dureza del hierro y su fragilidad. La influencia del aluminio sobre algunas propiedades mecinicas del hierro se muestra en la figura 9.10. Otros elementos. A veces en la fundicin se encuentran también otros elementos. La influencia del antimonio y titanio sobre las propiedades mecénicas de la fundi- ‘ci6n se muestra en las figuras 9.11 y 9.12. El plomo aumenta la dureza y disminuye la resistencia. la tensidn de la fundicién, similarmente influye también el bismuto. El wolframio (tungsteno) similarmente como el molibdeno, aumenta las propieds- des mecénicas del hierro gris. Sin embargo, dicha influencia es menor, como se puede apreciar en la figura 9.13. 500 300 200 400. 2 2 = = 300 € 100 = 200 0 o 2 4 6 6 0 W AL, % Figura 910. tnfuencia el aumini sobre la ressencia I tna ya Grenade ta funds (1). Fundicions e hero vsTabla 9.1 Influencia del motibdeno sobre ia tendencia al temple (3) 236 Contenido Profundided al: ‘Volumen de tos carburos| ‘é cn ia barra, smolibdeno “Temple | Temple total & 20mm * mm nm ° 35 39 0.03 020 31 35 002 039 31 39 002 056 24 x oo8 0,78 27 35 0,06 031 27 31 on 260 280: 240 220 210 200 g : = 140, 10 oe 032 $b,% Figura 9.11. Inflvencia del antimonio sobre as propiedades de a fundicia (13) TLAFA 1990 300. 190 250 < a 30 2 e = 200: 170 150 8 085 10 Se ‘Figura 9.12. tnfluencin del titanio sobre ls propicdades de a fundicion (14), 9.3. Hierro al siiclo Uno de los tipos de hierro aleado es el hierro al silicio, Del sistema Fe-C-Si resulta, {que el silicio disminuye el contenido de carbono en el eutéctico, austenita y eutec. fide. Ademas, disminuye el rango de la fase austenitica. La influencia del silicio sobre la tendencia del hierro a la grafitizacidn se muestra en la figura 9.14. De esta figura se puede deducir que a partir de 3% Si, se forma una matrz feritca pura, ya que C = Cer. Entre las diferentes aleaciones Fe-C-Si en la practica de fundieién, son importantes las aleaciones que se muestran en la figura 9.15, mediante, las reas achuradas, es decir el hierro resistente al calor y ¢] hierro resistente a medios420 400: Mo Rm, MPa w 8 320. 0 aa Oa G8 8 10 230: = 210 Ld Oz 04 O06 of 10 W, Mo, % Figura 9.13. Influencia del W y el molibdeno sobre la dureza y restencia In ‘ensign del hierro gris (15). Hierro resistente al calor. En contenidos de silicio por arriba de 4,5%., en la es tructura del hierro aparece la ‘ferrita siicio", la cual, es muy ion a altas temperaturas, ya que se forma una capa de SiO. Esta capa frena fuer- temente el proceso de oxidacién del hierro, y debido a esto los hierros pueden tra- bajar a temperaturas de 600 a 750°C, dependiendo de su composicin quimica De la gréfica 9.15 resulta, que los hierros resistentes al calor comtienen de 4,5 a 8% Si, es decir, pertenecen al grupo de los hierros de media aleacién. ‘A medida que aumenta el slicio en estos tipos de hierros, también aumenta su re- sistencia al calor, sin embargo, simultineamente también, incrementa su frag dad y disminuye la resistencia a la tension. Ademés, el silicio dificulta la maquina- bilidad de estos hierros. Para mejorar sus propiedades mecénicas, se recomienda agregar entre 0,5 a 2,0% de Cr. Normalmente los hierros al silicio resistentes al calor se clasifican en dos grupos, es decir, los hierros que contienen aproximada- mente 5% Si y 7% Si. La composicién quimica y las propiedades mecénicas de estos hierros se muestran en la tabla 9.1 28 TLAFA 1990 | ‘Table 9.01 Composicién quimica de los hierros al slicio resistentes al calor 5 Ma oP OS eae mimo, MB HSS 4560 2529 1,0 025 0,12 1822 200-260 HS7 608.0 2125 10 025 1418 260-300 ‘Tabla 9.01 Composicién quimica del hierro al silicio resistente a los medios fcidos Hierro Si c Ma peg n gaat HSi13 1214 06-14 ©0308 0,10 00710 HSiIS 1416 05.08 0308 0,10 007 6 888/56 HSi17 1618 03-05 03.08 0,10 0074 Como se mencioné anteriormente, las piezas fundidas fabricadas de hierros HSiS y HSi7, pueden trabajar a temperaturas del orden de 600°C. Sin embargo, a estas temperaturas la resistencia a la tensin disminuye hasta 3-5 MPa, y por lo tanto las piezas no pueden estar sometidas a grandes cargas. Las propiedades de fundiciones tipo HSiS y HSi7, son semejantes a los hierros ordinarios, debido a ‘esto no hay muchas dificultades en su fabricacién. En la figura 9.16 se muestra el grado de oxidacién de! hierro al silicio resistente al calor como una fundicién del tipo de grafito, de donde se deduce que los mejores resultados se obtienen cuando el grafito toma la forma de esfera (hierro nodular) De este tipo de hierros se fabrican, por ejemplo, los cuerpos y rotores de las turbi- nas de gases, o crisoles para fusién de aleaciones de cinc, Hierro resistente a medios écidos. Dependiendo del contenido de silicio, estos hierros se clasifican en tres grupos, es decir, HSiI3, HSilS y HSil7. La compo- sicién quimica y las propiedades mecénicas de estos hierros se muestran en la fabla 9.lll. Las aleaciones que contienen por arriba de 10% Si, son muy fragiles, y no obs- fe de que se caracterizan por una buena resistencia a los medios écidos, no son utilizados en la practica. Las aleaciones por debajo del 12% Si, tienen mejores pro- piedades mecéinicas, pero marcadamente menor resistencia a los medios acidos. Los hierros de la tabla 9.111, son resistentes a la accién det dcido nitrico, incluso a la temperatura de ebulllicién. En las soluciones de dcido clorhidrico (muritico), los hierros al silicio mencionados anteriormente se disuelven. Estos hierros se pue~ den transformar en in material resistente a la accién del écido muridtico, cuando se introduce de 3 a 5% Mo (ver figura 9.17) Generalmente se puede decir, que las propiedades de la fundicién del hierro re- sistente al acido son malas, con contraccién de 2 a 2,5%, y alta tendencia a la for- FFundiciones de bierro 29pe ' ol aa ¢ 3 ry 31,% ‘Figura 9.14. Infloencia de slicio sobre el contenido de carbone libre, Cgr (graf ‘o)y el carbooo total C (4). aco Si% Figura 9.15. Rangos de contenido de earbono y sci para diferentes tpas de Iierro als, TLAFA 1990 Grafte Tipo 0 ewe Grofit Noduler Figura 9.16, Grado de oxidacién del Nerro al sili a la temperatura 900°C. y ‘tempo de 500 h,relacionado con el tipo de grafite (16). ‘macién de rechupes y tensiones. Estos hierros se caracterizan por una alta tenden- cia a la formacion de grietas. ademas son muy dificiles de maquinar. Las piezas fundidas fabricadas con este tipo de hierro se utiizan en la industria quimica. 9.4. Hierro al cromo El cromo adicionado al hierro en cantidades pequefias favorece la formacicn de la Perlita y aumenta las propiedades mecanicas del hierro. Cantidades mayores de ‘romo originan la formaciGn de una capa hermética a los éxidos en la superficie de las piezas fundidas, la cual, se adhiere muy bien al metal, Debido a esto. os hierros. al cromo son resistentes a la accién del calor y a diferentes medios corrosivos. Las ‘composiciones quimicas de los hierros al cromo; que se utilizan en la prictica se ‘muestran en la tabla 9.1V. Hierro resistente al calor. El contenido de cromo en los hierros de baja aleacion ‘no sobrepasa el 3%. A medida que aumenta el contenido de cromo, aumenta tam bién la resistencia de estos hierros a la oxidacién, lo cual se muestra en la figura 9.18. De esta figura resulta, que el aumento en la velocidad de oxidacién para un hierro con 2% Cr. es mucho menor en comparacién al hierro sin eromo. Los hierros Fundiciones de hierro 3013 slits e { stile 4 3 5s $)s3 in/diliai seses 3 $4| 283/88 [888 Be a & E§lece]ia jas . od Ss gg = E|ses/se |sse 7 “a s 2 i 3 q 1" aoe abla bas = oEe z Mo ‘Figura 9.17. \aflueaca del matbseno sobre las pra de masa de ero » | $33 S28 tipo HCr 0,8, HCr 2,5 pueden trabajar a temperaturas de 550, 600 y 650°C, res- pectivamente, Debido a esto, de esi herr se fabrican piezas de hornos de hogar y toberas. eco lok ary Por arriba de 16% Cr, en la superficie del hierro se forma una capa de 6xidos tipo 6 |aislee /288 FeO.Cr703, la cual aumenta fuertemente la resistencia del hierro al calor. Por lo See )os [aga tanto, 10s bierros al cromo de alta aleacién pueden trabajar a temperaturas hasta de 7 ‘1. 100°C (de HCr30 a HCr34). ganic lees Hierro resistente al dcido. Los bierros tipo HC128, HC130 y HC84 son £ Sra [ee [RRS resistentes a la accicn de los acidos, nitrico, sulfirico, muriatico, fosférico y la 655/55 [oso mayoria de los dcidos orginicos. Ademas son también resistentes ala accion de | EES |EE a Iejias, sales, agua de mar y gases de combustién conteniendo azufre. Tomando en TLAFA 1990 FFandiciones de hierro 03EOI cir Hest “eg U2 Upssuay o ro-080'0 ‘opeaqie> oxseds> 2p wus oog “ww o¢ @ 9p eqanuid says 0 a2r o-o9 US ETT OF ESBET OL6TS96I s ss 9 ‘s 9s ss %6 304 82330] 065 os 009 Oss, co 08s, (2) eu “yauug ez3ing, OIyew RIE oF Caen spjomus usages us apo apyour us (1) seouysou sopepaydong ©PEIOCA ——OPEPEA —OPEPEA OPERA OPEIEA —opernea —opeiaeg overt os- ee oa OF ew 0F0 eeu s°0 ou $10 ou $10 sew ET xf xow et zz xow ¥0 xe §0 SE 8z reo 6e ‘rR 06 2 (ates V Wisv) (res vMusY) (at 265 V WLSV) (a 2es V WASv) vod. Cod, epu HY Z OdkL suming 1 064, GUVH = IN od) ous94y j9p uglovay sods 3 as 2 g2 § 4 Bs aibais z Bu 4 dae ei dp gi Bie pila Bg Papo Eee o¢ iF ge oO& TEE er ite eeteaageaae Pi oh A uu HOSe a5 iE aa BL bap bane [ gas Pease i Lye: lve HUGE HEE Hob ile ag Heooaghi daaad guppuate @ M>UaisEU = SL wz wo oro oF OE OS) woe EN ut . «, corre 050 owt ‘ow wt WO OFS OF OLE OF WD OZ EW | $s on oy o'er 00 ows “OW 6st wo OF 60 OE OS1 OL we EN 2 Fe au ose or oso ont Ea ave WO 9 00 wow Os! OZ WL EW 02 ~ @ suv WIsv tu we st 0F0 wo “ON wwost aig dS ONS pepe oBipeD 26.9 wr j ue] oVses8 UOD 18159 - IN Od O.294H) 3 (apppenupu03) 14°6 PIL | mu WO OZ 05 WR OL Ow WK OW g mu z au set oral ovo on 5 uz WO OF OL OSL OST or ew 0 $$ $$ 7 on 7 O'S Ose OF0 OO uN ea U0 O67 OL OLE OST OTOH 2 ier SLL OFS Ose OF'0 OO'T uN oo ZO OFZ 00 OO wT ORTOP eoesswv at Ce Ce Oz OW —_ SS zsessw ot 009 os ore UW wi 0c0 O10 OS'E* OF OFT OL WE EN 1 $< au set woe oO TOT UW 988-9 1 ee OCONEE OFLI OFT OPEN 1 tet O81 OS'S OSE! OO StL ZUpabwo(a = 1 3p mT — SA gate nsanstey = SE Mi wo wo or oy ore wt AW 1&9 ——aaee es a wi ee ol ot aN ‘st we OE 001 we re 990g Msg «00 wt wee wr on sai oro v9 O01 we we eg ca ‘a ore wr ow tz wo 6S we wt wo ow mW oa we or wee ws on tol 0 Wl wee wl wt we AN or ogg ve i wot ovee wr on ee 9 we ge ea nusy «a oz vee wr on 9% MINSK WSL GH Od DON OW OS = od wopeynedeg ley |S eee aes | tur wo oF oor oe we Ose HW ILAFA 1990 866009 sr ia oor oe ont aw uz s0'0 oy wee sv) we Oe PN 996 009 Ee ‘et Lz ost OO Ost oN wm wo vz OW sti we ow AW B90 00%} reg et SCL o's oro OF uw SU SI'0_ OF oom ost we we oOo oe s6essW¥ sat Coors ws “YW avs Oa STO Zw OT OE OE HW To pecswsv on Oct ov'st O80 wT we UN su so oF oe ost ort ore ON See ee wor ot et Ost OO FEZ OF1 Ore we “HW Lse91-1 eee OCT o's 08 ot oe Wa% MINSK NSE GH Od 9 ON PW OS, uppoeogadeg ——olipan ‘seoqupoonr sapepardoig % We upyoIsoduI03 wa TA‘6 #1981, gabrasién. Debido a esto, de estos hierros se fabrican diferentes piezas de los moli- nos, mezcladores, trituradoras, dragas y bombas para arena y limo, Hierro tipo Ni-Resist (ver tablas 9.V1y 9.VI). Tiene una matriz austenitica, gra- {ito y a veces precipitaciones de carburo eutécticos. El cromo en estos hierros ‘aumenta sus propiedades mecénicas y el cobre puede susttuir parcialmente al niquel, lo cual reduce los costos de fabricacién. El hierro austenitico tipo Ni-Resist, se caracteriza por una buena resistencia acciGn de los écidos:sulfirico, muritico, fosorico y acético. Adems, es también resistente a la accién de lejias y temperaturas hasta de 850°C. 9.6, Hierro sl akuminio El aluminio pertenece al grupo de elementos aleantes, los cuales fuertemente me- Joram la resistencia del hierro al calor, ya que por arriba del 7% Al, en la superficie {del hierro se forma una capa de éxido FeO.Al20, que difiulta la corrosién a altas temperaturas. La influencia del aluminio sobre la grafitizacién del hierro se mues- tra en la figura 9.19. ‘Tabla 9.VI Composicién quimica de los hierros al aluminio Mn PS) Rm Hierro Al CS} Mix. Mix. Mix. kg/m2 BB HAL & 79 2230 1030 08 03 O15 1418 260 HAL2 1925 1625 1020 08 02 008 2 286 HAL 27 25.38 12-14 052.5 10 0.2 003 15-20 175-215 HAL30 2934 1.01.2 hasta 07 0.04 0.1035 05 En la prictica, se fabrican hierros al aluminio, cuya composicién quimica se muestra en la tabla 9.VII. EI hierro tipo HAL 8, se caracteriza por sus buenas propiedades de fundicin, tuna buena maquinabilidad, y puede trabajar en atmésferas oxidantes temperaturas hhasta 700°C. Los hierros tipo HAL 22a HAL 30, de estructura ferritica con grafito, tienen una buena resistencia al calor hasta 1,000°C, y no obstante que sus propie= dades mecénicas son bajas, son frecuentemente utilizados para fabricar piezas de quemadores, hornos, parrillas, etc. Una gran ventaja de estos hierros, son sus bajos costos de fabricacién. 9.7, Hierros aleados para Ia Industria automotriz En algunas piezas fundidas utiizadas en la industria automotriz. se exige una buena resistencia al desgaste, altas propiedades mecénicas o alta elasticidad. Estas ‘condiciones pueden cumplirias los hierros de baja aleacién, los cuales contienen ‘elementos especiales como Ni, Cr, Cu, Mo, V. Por ejemplo, ios mecanismos de los cilindros automotrices, son hechos de hierro de la siguiente composicién quimica: 3.8% C; 1,5-1,896 Si; 0,8-1,2%% Mn; 0,39% Ps 0,19 S; 0,6-1,096 Ni; 0,3-0,89% Cr; 0.3- 110% Mo, Este tipo de hierros se caracterizan por tener una alta resistencia a la 310 TLAFA 1990 abrasién. Otro ejemplo pueden ser los anills de los pistones, los cuales, deben tener una buena elasticidad y resistencia ala abrasién. Estos anillos, muy frecuen- temente se fabrican de hierro que contiene: 343.8% C; 2,53,296 Si 0,5-0,89% Ni; 0,8-1,3 Mo; 0,8-1,2% Cu; 0,4-0,796 Cr; 0,1-0,39% 0,1-0.2% P;0,008% S; + 3. f #2 : = ‘ & 8 4 ° 4 6 12 16 20 24 «28 «30 AL, % Figura 9.19. Infivencia det shuminio sobre el contenido de carbon en et grafito Cer y en los carburos C. (4). Rangos de los elementos estructura: » 2 > » 5 6 ” Hasta 3.2% Al: F + gr + Fey; Hasta 32-39% Al F + gr; Hasta 38-9.8% Al: F + FeyAXCy + gr; Hasta 9,8-19,7% Al; F + FeyAlCy: Hasta 19,7-22,7% Ak F'+ FegAlCy + gr; Hasta 22,7.23,5% Al; F+ gr; Por arriba 25% Al; F + AMCs + or donde: Fes i fereta; pres el grat. FFundiciones de hierro an“Algunas piezas fundidas de la industria automotriz deben tener alta resistencia a 1a fatign, por ejemplo, los cigiefiales. Estos cigtefales se fabrican de hierro nodu- lar, de la siguiente composicién quimica: 3,65 C; 2,396 Si 0,7% Cu y 0.89% Ma Bibliografia 1. Rahrig, K.; Wohters, D.: Legirtes Gusseten. Band 1- Gusseisen mit Lamellengraphit und karbidisches Gusseisen. Giesserei Veriag. Diseldort 1970. 2. Oldfield, W.: Chilling mechaniem of chromium in cast iron. BCIRA Journal 1961, Ne°4, p. 506, 3. Japa 1; Gundlach, R.A madem approach eloving gay ron. APS. Transactions, , ¥-$0,B. B47. 4. Girschovich, N.: Soldficacién y las propiedades de hierro colado, Masinostrocnie, ‘Mosicy 196 (en riso). '. Felix, W.: Der Elasticisdtsmodul als Hifsmittel der Qualicdtsbeurtelung, Giesserie 1963, N21, p.6. 66. Barton, R The influence of alloying elements in cast iron. BCIRA Journal, 160, v. 8, 24, p. 567. 7. Foulon, F.; De Sy, A.: Influence de culore sur quelques proprieiés des fontes grses. Fonderie 1954, N.° 96, p. 3755, 8. 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Entre las pruebas que pueden servir para alcanzar el objetivo antes mencionado, se encuentra el termoandlisis, que se realiza mediante diferentes equipos, por ejemplo: Leeds and Northrup, Elecro-Nite, ZNAP, etc. Estos equipos nos permi- ten registrar la temperatura 0 a veces la velocidad de enfriamiento de la fundicién fn un crisol especial (copa estandarizada), en funcién del tiempo. ‘Cada equipo contiene: ‘© Compensador electrénico-graficador de las curvas de enfriamiento (figura 10.1), es decir, la funcion T = f (), donde Tt significa la temperatura de la fundicién y ¢! iempo de enriamiento, o las curvas de velocidad de enframieno dTidt =f; ‘ Dispositivo para fijar las copas estandarizadas (figura 10.1b) que contiene termo- elementos, frecuentemente de cromel-alumel. 1La manera de fijar las copas en el dispositivo se muestra en la figura 10.Ic, Des- pués de conectar el compensador y vaciar el metal ala copa, el graficador traza Ia curva de enfriamiento T = f (1) (figura 10.2)0a veces también la curva de velocidad de enfriamiento T = f (t) (igura 10.9) 10.2. Cinética de solidificacion ‘La forma de las curvas de enfriamiento depende del balance térmico siguiente: Q-Q=t, (Ec 10.1) Donde: Qs. Q: son las velocidades de generacién de calor por solidificacién y de transfe- rencia de calor desde la pieza fundida al molde. respectivamente. y me m: es la masa de la pieza fundida. ces el calor especifico de la fundicién. ‘Supongamos que vaciamos el metal liquido en un molde de arena clasico. En este caso la velocidad Q = dQ/at, puede calcularse por medio de la ecuacién (3.11). Del balance térmico anterior podemos deducir la velocidad de generacién de calor por solidificacién, cuando conocemos la curva de la velocidad de transferencia de calor (curva Q en la figura 10.2) y la curva de enfriamiento (curva 1). Fundiciones de hierro a33a » BSE ‘Figura 10.1. Raqoema del eqipo para el termownitide. ‘3. "Tube protector del termopar; 4 Alambres; TLAFA 1990 - Y tp te tt t— Figuro 10.2. Cinética de siiicacin. U0, curva de enramient 0, trv del vaca de transference de calor deseo tala eae, (0 rv de generac © liberacs6 oe clr por sobiicacia del meal. En base ala curva de la velocidad de generacin de calor por solifcacin, po- demos calcula la velocidad de solidifcacon u, para dierenes elementos estuc- turales de la fundicion ya que Q, = L-u,, donde L es el calor latente de fusion. Consideremos ahora como varia la de generacién de calor por solidi- ficacin, ln cual al dividrla entre L, xe obGene la velocidad de soldiieacin. Enel rango de las temperaturas entre temperatura de vaciado T, y la temperatura de liquidus T.,, la velocidad de generacion de calor por solidificacién Q, = 0. Y de acuerdo a fa ecuacién (10.1) resulta, que la velocidad’ tiene signo negativo, lo cual significa, que el metal liquido se enfria, disminuyendo su temperatura hasta la tem- Peratura liquidus T, (figura 10.2). A a temperatura de liquidus, en lo hierros hipoeutécticos germina y crece ia astenitaprocutétca, por lo que de peneracalot FFundiciones de hierro asdebido a fa solificaci6n. La velocidad de generacién de este calor se muestra en Ja curva Q, en la figura 10.2. Durante el transcurso del tiempo, en el rango t, at), la velocidad de solidificacion u, aumenta, porlo tanto, Q, = Lu, aumenta, pero es menor que la Velocidad de transferencia de calor de a pieza al molde Q (ver figura 10.2), Debido a esto infuye la velocidad de enfriamiento de la aleaciGn. Al tiempo ty, ambas velocidades son iguales Q, = Qy la velocidad de enfriamiento es igual a cero (ecuacién 10.1) y en la curva de enfriamiento T, se observa un minimo, Des- ‘pués de sobrepasar el tiempo t,, entre ty tz la velocidad de generacién de calor ‘por solidificacin es mayor a la velocidad de transferencia de calor de la aleacién al molde, y por esto la temperatura de aleacin aumenta. En el tiempo ambas velo- cidades nvevamente son iguales, por ello sobre la curva de enframiento se observa tun méximo, En el rango ta t, la velocidad de transferencia de calor Q es mayor otra vez que la velocidad 0,9 la temperatura de solidfcaci disminuye, Alns- tante t, termina el proceso de solidficacin de la austenita proeutéctica y comienza Ja solidticacién del eutéctico graftic. A través de las curvas de enfriamiento T y velocidad de generacién de calor por solidificacién Q,, puede en el rango de ta ty (solidificacién del eutéctico) interpretarse de manera similar al caso de la soliifica- cidn de la austenita proeutéctica en el rango del tiempo de t; a te, sin perder de que lo que solidifica es el eutéctico y no la austenita proeutéctica. En el tipo ‘se consume el iltimo microvolumen liquido, y se termina el proceso de solidifica- ccion primaria de la pieza fundida. Después del instante t, la pieza fundida se en- fria, al estado s6lido y disminuye su temperatura, ya que nuevamente Q, = 0. Las curvas de enfriamiento del hierro tienen un significado tedrico, ya que pue- den representarse mediante modelos matemiticos y un significado prictico, ya que ‘su interpretacion_ permite identificar la cantidad de algunos elementos estructura- les del hierro, también algunas propiedades de fundicién y el carbon equivalente CE, asf como el contenido de carbono en e! hierro, ‘Dello anterior resulta que el anilisis térmico de la fundicién puede servir como tuna herramienta répida de control de cantidad del metal, ya que las curvas de en- friamiento T y la velocidad de enfriamiento T, pueden obtenerse en el rango de 32 4 minutos. ‘Actualmente para el control de calidad de la fundicién se aprovecha el anlisis térmico ordinario (1-10), andlisis térmico diferencial (1), y el analisis térmico por analisis diferencial de calor (12) 10.3. Anélisis térmico ordinario En este caso se utiliza el equipo mostrado en la figura 10.1, que posibilitagraicar las curvas de enfriamiento de la fundicién (figura 10.3) en una copa estandar. La curva obtenida para un hierro hipoeutéctico (curva 1), se caracteriza por tener dos mesetas (“arrest”), uno a temperatura de liquidus T,, cuando empieza a solidificar Ja austenita y otro, por debajo de la temperatura T, de equilibrio de transformacion eutéctica, es decir, cuando solidifica el eutéctico. En cambio la curva de enfria- miento del hierro eutéctico tiene solo una meseta por debajo de la temperatura Te (curva 2en la figura 10.3). ‘Como ya fue descrito en el parrafo 1.2, el carbono equivalente de liquidus para la austenita Ce,, esté directamente relacionado con la temperatura de liquidus T, (13), 36 TLAFA 1990 (Ec 10.2) Donde: CE, = C+ 0,258 + 0,5P ( 103) A = 1.569°C B =973 donde: C, Siy P, estén dados en % en peso. * Ahora bien, observando la temperatura T, de la curva de enfriamiento, ficilmen- te puede obtenerse el valor de carbén equivalente, es decir, un indice de la compo. sicién quimica de la fundicién. La ecuacién 10.2, se refiere a las condiciones de laboratorio, las cuales, pueden ser solamente como una referencia. En la practica industrial, se utilizan las relacio- nes con otros coeficientes A y B, por ejemplo, segiin (14), A = 1.669°C y B= 124 y segtin (6), A = 1.675°C y B = 124, En la realidad la temperatura de liquidus no sélo depende de la composicién qui ‘mica sino también de las condiciones metalirgicas (5, 15, 16). A un valor de carbo- no equivalente dado, determinado por medio de! analisis quimico exacto, la tem- eratura T, aumenta, a medida que: aumenta la temperatura de sobrecalentamien- to del homo, y su tiempo de mantenimiemto a altas temperaturas, cuando aumenta la camtidad de acero en la carga y/o se trabaja la fundicién en condiciones oxidan- t— Figura 103. Curva de entriamiento para hero tipo hipoestictc (1) yet Fandicones de bierro 37tes. Por el contrario, la temperatura de liquidus T, (5) disminuye, cuando efectus- ‘mos una inoculacin de la fundicién, mantenemos bajas temperaturas de sobreca- Jentamiento de! bao y acortamos ms el tempo de mantenimiento del bafio. C. Leén y otros (16) mostraron, que la temperatura de liquidus est relacionada con el carbono equivalente dela siguiente manera. ‘Para fundiciones obtenidas bajo condiciones oxidantes T, = 1.594,4 ~ 102,2 CE, (°C) (Ec 10.4) + Para fundiciones obtenidas bajo condiciones reductoras o desoxidantes T,, = 1.540 — 92,06 CE, (°C) (Be 10.5) Las ecuaciones (10.2), (10.4) y (10.5), son graficadas en la figura 10.4 de donde resulta, que la curva de referencia (ecuacién 10.2) es decir, la curva para las cond ciones de fusion normales se encuentran entre las curvas de las fundiciones obteni das en condiciones oxidantes y reductoras. A medida que aumenta el carbono equ valente la temperatura del liqudo disminuye. igo: FUNDICION OXIDADA TEMPERATURA , Ty, C g 3g FUNDICION DESOXIDADA hao: 38.390 cE, % Figura 10.4. Retacién entre el carbém equlvalente yl temperatura de liquidus. an TLAFA 1990 En base al andlisis quimico y térmico y las ecuaciones de (10.3) a (10.5) se puede saber sila fundiciGn producida es normal, oxidada 0 desoxidada. El andlisis quimi- 60, por ejemplo: C = 3,4596; Si = 2%; P = 0,1%, determina el carbono equivalente por medio de la ecuacién (10.2), es decir, CE, ~ 4,0% la temperatura de liquidus, para la fundiciGn normal deberd ser T, = 1.179,8°C. Si del andliss térmico resulta ¢ la temperatura de liquidus es mayor que T = 1.179,8°C significa que la fundi- cién obtenida esté oxidada, en cambio, cuando es menor, se dice que la fundicién ‘et desoxidada. Mientras més alts son estas diferencia, tanto mayor es el grado de oxidacién o desoxidacién de la fundicién fabricada, lo cual influye sobre las propiedades de la fundicién. 10.3.1. Propiedades mecénicas Las propiedades mecénicas dependen principalmente de la composicién quimica y velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas. Para determinar la resistencia a la tensién puede aprovecharse la ecuacién siguiente (17): Ry = 67 (11.68 ~ 21 CE, ~ 23 og ML) Pa (Ee 10.6) Donde: M, esta dado en em, Ahora bien, determinando el carbono equivalente por medio del anilisis térmico, cecuaciones (10.2 y 10.3) y conociendo el médulo de enfriamiento M, pueden ob- tenerse los valores de la resistencia a la tensin Ry, para piezas de diferentes ta- ‘mais y formas. La resistencia R,, esta relacionada con la dureza HB de la fundi- cin de la manera siguiente: HB = 108 +0.4Ry, (Ec 10.7) Asi. por medio del analisis térmico. también podemos obtener los valores de la dureza del hierro colado. 10.3.2. Propiedades de la fundicién ‘Como se mencioné en el capitulo 5, las propiedades de la fundicion se determinan ‘mediante diferentes pruebas estindares, en donde. las propiedades dependen sélo del estado fisicoquimico del metal liquido, y una medida de éste es el carbono cequivalente. Por esta razén si determinamos el valor del carbono equivalente, pue- dden preverse también algunas propiedades tales como fluidez y tendencia a la for- ‘macién del temple y rechupes, en base a correlaciones estadisticas, por ejemplo: Fluidez Ty ~ 1.559 + 97,3 CEy ie (Ee 10.8) F Donde: Ty; es la temperatura de vaciado. Tendencia a la formacién del temple determinado por medio de la prueba mos- trada en la figura 10.5, Fundiciones de hiro a9hy = 164,5 ~ 403 CE, (mm) (Ee 10.9) Esta relaciOn es vilida para CE entre 33 a 4.08. ‘Tendencia a la formacion de rechupes. c 10.10) V, = 31,5 ~ 8.33 CE, % Si tiene signo negativo significa que el hiero se expande y no forma rechupes. “Todas ls relacionesamerore ge referena hero ordinaro con graft laminar, I —— tH! ed Figura 10.5. Proeba para determinar la tendencia det hiero al temple. 0 TLAFA 1990 10.3.3. Contenido de carbono Para determinar el contenido de carbono, la superficie interna de la copa estindar tiene recubrimiento de refractario a base de telurio, que altera las condiciones de solidificacién de la fundicién en la copa, de tal forma que solidifica el hierro blanco, Las curvas de enfriamiento obtenidas en estas condiciones se muestran ena figura 10.6. Estas curvas se caracterizan por la temperatura constante de la transicson eu ‘téctica (Thermal arrest), Ty La relacién entre T, y Tm y €l contenido de carbono se expresa en la siguiente ‘ecuacién: C = 0,01724 Ty, ~ 0,00784 T, ~ 6,53733 % (Ee 10.1 En base a la relacién (10.11) se disefié un nomograma (figura 10.7) para determi- nar el contenido de carbono en ia fundicién sin necesidad de cdlculos. Por ejemplo, para T, = 1.239°C y Ty, = 1.113°C, el contenido de carbono segiin el nomograma sera de 2,92% °C, 10.4. Anélisis térmico diferencial El andlisis térmico diferencial es una versin actualizada del andlisis térmico ondi- nario, el cual contiene un sistema l6gico adicional, y permite determinar simulta. eamente la curva de velocidad de enfriamiento, esto es. la funeién dTldt = Figura 10.6. Curvas de enfriamiento, Fundiciones de hierroeC Un empl de ls curvasobteias meanest tipo de equipo se must ena Fuse 108 8.1 Saten I, deemiaton ees pret mae po ties qu carcchcan aaa dearest) aT =H sen os vars DT, SK, ZD y KB. El simbolo DT determina la diferencia de la temperatura T, — T,- Los otros valores se pueden determinar en base a la curva dT/dt = f(t) ‘chin owe tof Usiand to extents se cbtviron cums ee tor retrain propia mec: del hs psc sides 0 Tends de canes F=f yet =H). TLAFA 1990 © Resistencia a la tensin Ry =213.0+ 3669-BE + 001 +7474 tn, @D)~ 991 ck8) +229 «KB ~ 119283 ap) (Ec 10.11) fs © Dureza pr HB = 193.6 x 18-20 + 001 + 11 (0 + 21,1 In SK) +78 In t, 2D) (Ee 10.12) Una de las ventajas del andisis térmico diferencil y de las relaiones (10.11) y (40.12) ¢5 que, mediante ells, se pueden determinar las propiedades mecinioes 10 sélo para el hiero gris comin sino que también del hier pris noculado, Puesto que el anlisis temico dferencial permite registrar la temperatura del S6lidus es posible determinar también otros pardmetros o valores, por ejemplo CE,, F, hy o Vr. — ese 20 60 0 Figura 10.8. Curvas de enfriamiento T (t)y de velocidad de enfriamiento T (t) (11), Fundiciones de bierro 3310.8, Analisis térmico por anélissdiferencal de calor Una técnica més actualizada que el andlsis térmico ordinario, es el anliss dife- rencial de calor (16), el cual permite determinar la velocidad de solidficacin de los diferentes elementos estrucarales con respecto al tiempo. La base de este método es la teoria del intercambio de calor desarollado por Newton. En base a ella a velocidad de generaciGn de calor por la soliifcacion la (Ec 10.12) T = Temperatura del hierro = Temperatura ambiente GT. = Velocidad de enfriamiento © = Angulo de inclinacién de la curva Y = fit) TT, = Temperatura maxima en la curva de enfriamiento: t= Tiempo. Disponiendo de Ia curva T = fit) es decir. dela curva de enfriamiento del metal igura 10.9), podemos determinarT y calcula la curva de enfriamiento normaliza- da ¥ = f(0,yasiel valor © (igure 10.10). Por oro lado conocemos la funcién SE. Gigura 10.9) y calor especifco c, porlo tanto, en base ala ecuacin (10.12) pode- ‘mos calcular la velocidad de lieracion de calor por solidificacin (figura 10.11). La interpretacion numérica de esta velocidad permite determinar la fraccién f de ia austenita proeutéctica y la fraccin del eutécico f,. U. Ekpoom y R. Heine (16). demostraron que entre la temperatura del liquidus Fy la fraccion ff, existen las siguientes relaciones estadistcas Ty ~ 1.176, Tea I76.5 BI f Tat (Be 10.13) fe=1-f (Ec 10.14) De lo anterior podemos decir, que mediante el andlisis térmico por anlisisdife- rencial de calor, podemos tambien determinar algunos indicadores estructurales del hierro, que hasta no hace mucho, solamente era posible por métodos metalo- grificos. 10.6. Comentarios finales Las relaciones presentadas en este capitulo, por ejemplo, entre la temperatura de liquidus y la profundidad de temple, la uidez y el tamaio de los rechupes se refie- eo) TLAFA 1990 ot zs 4¢ $67 TIEMPO MIN. Figura 10.9. Curva de enriamiento y de velocidad de enriamiento (15). re a piezas fundidas estandar. Relaciones similares podemos desarrollar para otras ‘Se puede decir también que el analisis térmico es una técnica sencilla econémica ¥ ripida, para el control del proceso tecnolgico de la fundicién. Mediante él, es posible hacer correcciones en el hierro liquido antes del vaciado, por ejemplo, ‘cuando el valor de CE, es demasiado bajo podemos introducir al baiio viruta de cero para disminuir la concentracion de carbono y siicio. En el caso de un valor demasiado alto de CE, , podemos afiadir al baio una cantidad de silico adecuado ‘Para que el carbén equivalente disminuya hasta e! nivel deseado, con el objeto de ‘optimizar el tiempo y tomar las decisiones adecuadas. Fundicions de hlerro 335TIEMPO . MIN. 0 1 2 3 4 Ss 6 TIEMPO, MIN, Figura 10.10. Curva de enfrtamiento normalizada (5). QJ /o.s9. TEMPERATURA 3 4 TIEMPO MINs Figura 10.11, Veil de Were de ele por sexcn fara) y tar eafiantent ere T)» Bibliografia 1, Stefanescu, D.; Martinez, F.; Chen 1: Solidification behavior of hypoeuttic and eutectic. ‘compacted grafte cast iron. Chilling tendency and eutectic eels. AFS Transactions 1983. V.91, p. 205. 2. Monroe, R.: Bates, C.: Thermal analysis of ductile iron samples for graphite. Shape prediction AFS Transactions, 1982, V. 90. p. 307 3. Stefanescu, D.; Loper, C.; Voigt. R:: Chen, 1: Cooling curve structure analysis of compactedivermicular graphite cast iron produced by different melt treatments. APS ‘Transactions 1982, V. 90, p. 333. 4. Glover, D.; Bates, C.; Monroe, R.: The relationships among carbon equivalent, micro- ‘structure and solidification caracieristics and ther effects an strength and Chl In pray cast iron. APS Transactions 1982. V. 90, p. 745. 5. Alagarsomy, A.; Jacobs, F.; Strong, G.s Henie. R.: Carbon equivalent vs. austenite liquidus: What isthe correct relationship for cas iron? AFS Transactions, 1984, p. 92. a. Fundiiones de hierro a- Jura, Pi Sc cp OC en i femert tea sc Hie, We Ligue ond etc opr sbicaton owl ctt on, AFS Cast isomers More A Mearemen of cron quae! Uns sale in pero fate cies ars CR nee ees ee nie : Sawa, J: Aplcaisn dl endl ico diferencia pare determina dels eee fae eae ace . Ekpoom, U.; Heine, R-: Thermal analysis by differential heat analysis (DHA) of cast irom ABS Transscuos 198. p77 Fic The aon equal F2CSi dagram nd ts pation cs on AFS Ges ron Research ura 17, Jie 9.8. . Ekpoom, U.; Heine, R.: Metallurgical processing variables alfecing the solidification of ‘malleable base white cast iron. AFS Transactions 181, v. 84, p. 1 ‘Le6n, C.; Ekpoom, U.; Hiene, R: Relations white hip of casting defects to solidification ‘malleable base cast iron. APS Transactions, 198, v. 89. p. 323. Beates, C.: Nondestructive property prediction in gray cast iron using Ultrasonic techniques. AFS Transactions 1981, ¥. #9, 369. 8 TLAFA 1990 11. Diseito y célculo de colada 11.1. Introduecién Un sistema de colada tipico puede definirse como un conjunto de conductos com nicados entre si, dispuestos en tal forma, que permitan el llenado de la cavided del ‘molde. En ocasiones el alimentador también forma parte del sistema de colada ‘como se muestra en la figura 11.1. ‘Los componentes principales de un sistema de colada son: * Copa de vaciado 0 bolsa de colada que comunica al sistema de colada con el exterior; ¢ Bebedero. Es decir, un conducto vertical que comunica ala copa de vaciado con el pie de colada y el canal de distribucion horizontal; ‘* Canal principal. Es un conducto horizontal que transporta al metal hasta las entradas de la pieza fundida; ¢ Entrada, Es un conducto corto que une el canal principal con la cavidad del molde: : * Pie 0 base de colada. Es la parte final del bebedero, ‘La construccién y la ubicacién del sistema de colada debe asegurar: ‘* Una corriente adecuada del liquido @ través del sistema de colada asegurando ‘una minima turbulencia y la entrada al molde de metal exento de impurezas en OLLa VIENTOS copa DE vAcIADO BEBEDERO “BASE DEL BEBEDERO CANAL PRINCIPAL Figura 11.1. Sistema tipico de colada. Fundiciones de hierro aforma de escoria, burbujas de aire o particulas de materiales refractarios del homo, olla, et.; ‘© Un tiempo éptimo de vaciado de! metal para el llenado total de las cavidades del molde. 11.2. Corriente de liquido a través del sistema de colada 112.1. Fundamentos La mayoria de'los estudios modemos de los sistemas de colada se basan en varias, leyes de la hidrostética y de la hidrodindmica, entre las cuales las més importantes son: Ecuacién de continuidad de flujo (figura 11.20) SU, donde: 1, Sp: son las secciones transversales de los conductos; Us, Up: son las velocidades de corriente. Sz Uz = constante eu.) Ecuacién de Bernoulli, nos dice que la energia total por unidad de masa de flujo es Constante en un sistema dado (figura 11.26). ») » ° % Figura 11.2. Eaquema para las leyes de la hdrostticny dea hidrodinimica, 30 TLAFA 1990 (Be 11.2) es Ia aceleracion de la gravedad (981 cm/seg?); s la altura por encima de un plano dado; s la densidad del metal; Teorema de Torricelli figura 11.2c) que se puede considerar como una aplicacin de la ecuacién de Bernoulli y que nos permite calcular la velocidad de salida de un recipiente. U,= Vir 113) donde: hi es ta altura del liquido en el recipiente (figura 11.2c). Las ecuaciones (11.2 y 11-3), se refieren a la corriente ideal de flujo. En la realidad las secciones de los conductos del sistema de colada cambian de ‘manera sabita, variando con ello violentamente también las direcciones de la co- rriente de metal y ademis se deben tomar en cuenta las pérdidas por friccién del ‘metal liquido en los conductos. Estos fendmenos se determinan mediante coefi- cientes empiricos que toman en cuenta las desviaciones de los sistemas reales con respecto a los ideales. Por ejemplo, en la figura 113, se muestra a influencia de la ‘masa de la pieza fundida sobre el factor a, de pérdidas por fricein. Ley de Stokes. Nos permite prevenir la velocidad de flotacién U; de las impurezas en el liquido. 2E= 29 12g (11.4) Br donde: pr! som las densidades de la fundicién liquida y de las particulas que flotan,res- pectivamente; n: _e8la viscosidad de la fundicién liquida que es igual 20,024 poises: r esel radio de la particula que flota. El mimero de Reynolds: = 2ud 7 R (Ec 11.5) donde: d: es el didmetro de la canal; U: velocidad del liquido. Fundiciones de hierro aMASA DE LA PIEZA, Kg 1 10 100 1000 10.000 & 22.5 gsee 04 & PERDIDAS POR FRICCION, a 2 TL 100 1000 10000 100000 MASA DE PIEZA, Lbs. ‘Figura 11.3. Valores aprosimades del factor de pérdidas por fics. Con el nimero de Reynolds estin relacionados los flujos laminares y turbulentos. En el flujo laminar la velocidad crece desde la superficie hacia el centro del canal donde alcanza su maximo. En otras palabras las capas de liquido que se mueven a diferentes velocidades deben deslizarse unas sobre otras. Cuando la observacion ¢s bidimensional nos referimos a las capas como lineas de corriente. que se alinean segiin el camino de una corriente (ver figura 11.4a), El concepto de lineas de corrientes es muy itil para aclarar el movimiento de! liquido en los canales de diferentes partes del sistema de colada, ‘Cuando la velocidad de flujo global aumenta, se alcanza un punto donde la ve- locidad de deslizamiento de una capa sobre otra deja de ser unidireccional y apare- ‘cen las turbulencias, figura 11.46. El flujo laminar cambia a turbulento cuando el ‘ntimero de Reynolds varia de 1.000 a 5.000. Tomando en cuenta que 7 = 0,024 oises; p = 7 gicm3 y el didmetro equivalente de! canal; d = 3,33 cm, de la ecus- cin (11.5) se obtiene la velocidad critica U = 1,03 cm/seg: para R = 1.000 y U = 5.15 emiseg para R = 5.000. De esto resulta que la transicion del flujo laminar a turbulento tendré lugar en un rango de velocidad de 1,03 a 5,15 em/seg. 11.2.2. La corriente del metal liquido en la copa de vaciado [La copa de vaciado tiene como finalidad principal, facilitar la entrada de! metal al bebedero. Sin embargo, su importancia estriba también en separar la escoria del 32 TLAFA 1990 uo Lawman) Figura 11.4. ajo laminar (a) y tarbolento ), liquido que pasa al sistema de colada. Su disefio es importante, ya que en caso de hhacerse en forma incorrecta presenta algunos problemas de gases, rosin, escoria, etc. ‘La peor forma que puede tener una copa de vaciado es la cénica, ya que la co- ‘iente del liquido inicial al bebedero incide sobre la superficie casi en angulo recto. Debido a esto las impurezas y aire son absorbidas y se depositan en el centro de la pieza fundida (figura 11 5a). En base a la Ley de Stokes, resulta que debido a su baja densidad la escoria ten- ddré una tendencia a acumularse en la superficie del liquido y las copas disefadas Correctamente aprovechan este principio (figura 11.5b, ¢ y d). El fondo de Ia copa de colada (ver figura 11.56), tiene un perfil especial que im- parte un movimiento rotativo ascendente empujando a las impurezas hacia la su perficie, observindose la separacién de las impurezas del metal, entrando asi el hierro mas limpio al bebedero. Con la misma finalidad la copa de colada puede ser equipada con tabique (figura 11.Se), que impide la absorcién de las impurezas al bebedero. Ambos sistemas trabajan bien cuando son llenados, pero al inicio del vaciado existe la posibilidad de que las impurezas entren junto con el metal al bebedero. Este tipo de desventaja no lo tiene la copa de colada con tapén (figura 11 5d), ya ue, después del Ilenado de la copa, las impurezas flotan en la superficie, y al reti- rar el tapon se tiene la entrada al bebedero del metal limpio. Los ejemplos de forma y dimensiones de copas de vaciado més recomendables se ilustran en la figura 11.6a y b y la tabla 11.1 11.2.3. La corriente a través del bebedero Al inicio de la colada, e! liquido en caida libre incrementa su velocidad al alejarse de la parte superior del bebedero. Considerando la ley de continuidad, el bebedero ‘necesita ser conificado hacia abajo, en cuyo caso el metal liquido desciende hacia la parte inferior de manera laminar, es decir, sin turbulencias, como se muestran las lineas de corriente en la figura 11.7a. Cuando e! bebedero no es conificado, la ley de continuidad no se cumple, y el aire es absorbido por el liquide e'introducida dentro del molde (figura 11.76), por una corriente turbulenta, La conificacién del bebedero puede calcularse por medio de la siguiente ecua- Fundiciones de hierro 33Ss (Ec 11.6) donde: ‘Sis Syi_ som las éreas de la seccién recta del bebedero en la parte inferior y supe- rior, respectivamente;, Hig; hy: son las alturas definidas en la figura 1/.7c. En base a esta formula puede calcularse tanto las areas de la seccin rectangular ‘como las circulares del bebedero. 11.2.4. La corriente en el paso bebedero - canal principal En la figura 11.80 se muestra una conexion del bebedero con e! canal horizontal © Principal que tiene el mismo corte transversal qe el bebedero Poco después del inicio de la colada, la esquina inferior de la conexién se llena, formandose una zona muerta, la cual, dirige el flujo en la direcci6n correcta, ya que a) ») Figura 11.5. Copas de vacindo correcta. 4 TLAFA 1990 » » Figura 11.6, Copas de colada uilizadas, FFandiciones de hierro» » 9 FT \EJ a ‘Figura 11.7. Distribociém de la ineas de coricnte en un bebedero disciado co- ‘rectamente (a) ln abvorcién de alre por ef bebedero diseiado erréneamente (b) y las definicioes de b, y Ho (c). 2-257 ‘Figura 11.8. Distribucién elas ieas de correntes nl conesin cont bebedero 1 canal principal @). 1) Disebo inadecuado. ) Disco correo, «Forma y dimensiones recomendadas de ple de colada, 6 TLAFA 1990 la presién en el bebedero y en el canal es la atmosférica, Ia presin en la zona Z (figura 11.84), es un poco menor. Esta diferencia de presién arrastra aire hacia dentro de! sistema. El aire de la parte frontal aunentara la turbulencia, ocasionan- do que la escoria se mezcle con el metal liquido y penetre en la cavidad del molde. ‘Resumiendo, la forma de conexién del bebedero con el canal principal mostrado en a figura 11 8a, es erronea porque puede servir como puente, para que la escoria penetre en la pieza fundida. ‘Una soluciGn al problema anterior se ilustra en la figura 11.86. La utilizacién de Ja base de colada (denominada también pie de colada), por debajo de la salida del bebedero, elimina 1a posibilidad de formacién de burbujas de aire y escoria. ‘Ademis, Ia base de colada amortigua la caida del liquido. Todo esto origina que ‘en la cavidad del molde entre el metal més limpio, disminuyendo la posibilidad de ‘obtencién de piezas defectuosas. La forma y dimensiones recomendables para la base de colada se muestra en la figura 1/.8c. 11.25. Corriente en el canal principal La velocidad a la que se mueve el liquido en un canal que no esta lleno es alta. Los cescalones en el movimiento de fujo del liquido (figura 11.9a), actian provocando una corriente turbulenta y la escoria puede penetrar en las entradas. Debido a esto, cl fondo del canal principal en los sistemas presurizados deberin estar en el mismo plano que las entradas (figura 11.96 y c). Cuando al final del canal principal el liquido se encuentra abruptamente con la pared, el liquido intenta disipar Ia energia retrocediendo y penetra turbulentamente en las entradas (figura 1/.10a).. Existen varias formas de prevenir este problema como: ‘© Reducir la seccién final de! canal como se muestra en la figura 11.106, lo que im- pide el retroceso de! liquido reduciendo bastante la turbulencia del iquido en el canal; ‘* Colocar un pozo al final del canal (figura 11.10c): ‘© Alargar el canal, una vez pasando la ultima entrada como sea posible. ‘Se recomienda utilizar canales rectos (figura 11.1). Si hay codos 0 vueltas, la ramificacién de las entradas debe estar tan lejos como sea posible del punto donde ‘cambia la direccion del liquido. Figura 11.9. Conesién correcta y errénea entre el canal principal y ls entradas 2. $ Fundicones de bierro 37ULTIMA ENTRADA » CANAL ENTRADAS ° ‘Figura 11.10. Forma del canal principal (2) 2) Incorrecta. Dy, €) Corrects. [Desde el punto de vista de limpieza de liquido que se introduce en las entradas. e! funcionamiento del canal principal es tanto mas efectivo, cuando mayor es la dis- tancia entre la entrada colocada en el fondo del canal y su parte superior. Debido ‘4 esto, las entradas deben ser delgadas y anchas. El canal principal contrariamen- te deberia ser estrecho y alto con una relacién entre alto y ancho de 2:1 La tinica posibilidad de que la escoria que esté en el bebedero entre en la cavidad del molde es que pueda moverse horizontalmente desde el fondo de! bebedero ‘hasta la primera entrada. Por lo tanto, para disminuir esta tendencia la distancia centre el bebedero y la primera entrada debe ser minimo de 10,0.em o mas de largo, si las condiciones lo permiten, sin reducir el canal principal. 8 ILAFA 1990 » » ‘Figura 11.11. Dos dseios del canal principal para una piesa circular (2). 12) Disco no spropiado; 1) Diseio deseable. Si hay que adoptar un compromiso, la distancia entre el bebedero y la primera ‘entrada podria ser la mitad de la distancia entre Ia tltima entrada y el final del canal principal que debe ser de aproximadamente 10,0 cm. 11.2.6. Corriente entre las entradas ‘Como ya fue mencionado anteriormente para evita la introduccién de escoria ala ccavidad del molde, las entradas deberan ser anchas y delgadas. La relacién reco- mendable entre la altura y el ancho debe ser de 1:4, Por otro lado, las entradas no deben ser demasiado deigadas ya que solidificarian antes del final del vaciado. El espesor minimo de las entradas esta relacionado con la temperatura de vaciado (ver figura 11.12), ya que a medida que la temperatura de vaciado aumenta, el tiempo de enfriamiento del metal liquido también aumenta, Capitulo 3, y por lo tanto el espesor minimo de la entrada puede ser menor. De la relacién recomendada entre Ia altura y el ancho de las entradas y un espe- sor minimo de entrada, se obtiene el nimero de entradas. La longitud recomenda- ble de las entradas debe ser igual o mayor que su ancho. En la figura 11.13, se muestra la forma correcta de conectar la entrada con el canal principal. La conexién mostrada en la figura 11.13, rechaza la primera fundi- ci6n rica en escoria, desde la entrada al canal principal. Para evitar la corriente tur- bulenta de! liquido en la cavidad del molde, las entradas deberan conectarse con él, ‘en lugares que permitan la corriente libre, sin obsticulos y cambios violentos de direccién, 11.3. Tiempo éptimo de vaciado El tiempo de vaciado, es decir, desde el momento en que se inicia el vaciado hasta {que termina, es un factor importante para el dsedo de los sistemas de colada, En la Prictica este tiempo, esta limitado por: © El tiempo en que tardan en salir de las cavidades del molde el aire y los gases aportados por la arena: Fundiclones de hierro cd200) 2400 2500 2600 B00 °F Toaperetare 60 vocato Figura 11.12. Espesores minim de ts entradas (2). ‘© La resistencia del molde y los corazones a la accién erosiva de! metal liquido: ¢¢ La resistencia superficial del molde al impacto del metal durante el vaciado: f¢ Las secciones que componen ¢! sistema de colada, las cuales no se pueden aumentar de manera arbitraria. Por otro lado el tiempo de vaciado t, no puede ser demasiado largo, ya que éste es también limitado por: ‘© La fluidez del hierro ya que mientras mayor sea la fluidez tanto més largo puede ser el tiempo de vaciado; ‘© La solidificacién de la capa superior del hierro en la cavidad del molde: © La resistencia de la superficie del molde ala radiacién térmica de! metal liquido. De todo esto, resulta que el tiempo de vaciado no puede ser cualquiera, Un tiempo éptimo de vaciado puede calcularse por medio de (3): tomb VinE (Be 1.7) donde: bi es un coeficiente que toma los siguientes valores de acuerdo a la masa de la piezas. 10.000 - 15.000kg; b= 19-23 1,000- 10.000 kg; b= 16-19 <1.000 kg: b= 14 1.6 : Es el espesor promedio de las paredes de la pieza en mm; Es la masa de la pieza fundida con el sistema de colada y eventualmente con e! sistema de alimentacién en kg. an 0 TLAFA 1990 El tiempo éptimo de colada calculado mediante la ecuacién (11.7), se refiere al hierro con grafito laminar. Normalmente las piezas fundidas con grafito nodular necesitan colarse més En la figura 11.14, se ilustra una guia aproximada, que relaciona a la masa de la pieza con el tiempo de colada del hierro nodular, recomendada por S. Karsay (1.2). 11.4. Tipos de sistemas de colada Si las secciones transversales de cada una de las partes del sistema de colada son las mismas, esto significa, que la cavidad del molde est comunicada directamente Entrada Direccion de Flujo Entrada {Entrada ‘Figura 11.13. Conexiones recomendables dels entradas con el canal principal (2). FFundiciones de hierro aTinwge da colada on e48 5 / i 10000 voai000 Mose dee ‘Figura 11.14. Tiempo de colada dl ierro nodular 2. al exterior, es decir, que no hay control de flujo. Para que dicho control exista, debe haber en alguna parte de sistema un estrangulamiento de la seccién. El elemento del sistema donde se encuentra el estrangulador seri el que controle cl gasto y dependiendo de ello el metal entrari a la cavidad del molde con o sin resin, esto da origen a dos tipos de sistemas: presurizado y mo presurizado: Presurizado es cuando la velocidad del flujo a través de la entrada es determina- dda mediante Ia ecuacin (11.3), en funcin de la altura ferrostatica del bebedero leno, mientras que el no presurizado también es determinada mediante la ecua- ‘cin (11.3), pero en funcién de Ia altura del metal liquido en las entradas. ‘Un sistema presurizado (figura /!.15a). tiene el estrangulamiento donde se unen 1 canal principal y la entrada, y debido a esto a veces es llamado tambien como tun sistema controlado por Ia entrada y el canal principal. En el sistema no presurizado el estrangulamiento esta ubicado en cualquier parte del sistema menos en Ia entrada; un sistema de este tipo se muestra en la figura 11.15b, donde el estrangulamiento es colocado en Ia unién base del bebedero del canal principal. Los sistemas de este tipo se denomina a veces. sistemas controls- dos por el bebedero y el canal principal. Los sistemas que utilizan caractersticas ‘de ambos se les denominan hibridos. La construccién de los sistemas de colada depende también de la divisién del molde, desde este punto de vista se dstinguen ios sistemas de colada para moides ‘con participacién horizontal y vertical. 11.5. Temperatura de vaciado y olla de colada La eleccién de la temperatura de vaciado depende tanto de la colada como de Ia alimentacion. sa TLAFA 1990 » » esreanauLawerro Figura 11.15. Sktema de colada (4). 12) Controladas por el canal principal y la entrada (presrizadee) ») Controladas por el bebedero y eanal principal (no presurizades) 7 i 4 Figura 11.16. Temperaturas de vaciado (2) y les capacidades de las ollas (0) re comendables (2). Las temperaturas recomendables estin relacionadas con el espesor minimo de las paredes de las piezas fundidas y se muestran en la figura 11. 16a. Las pérdidas de temperatura durante el vaciado de metal al molde estén relacio- nadas con la velocidad de colada, ya que mientras més grandes sean las velocida- des de vaciado tanto menores son las pérdidas de temperaturas del metal durante el vaciado, La seleccion del tamafio de la olla es un compromiso para hacer minimas las di- ferencias de temperatura de colada 0 reducir el niimero de veces que se necesita, Ienar la olla. Las capacidades recomendables de las ollas estan relacionadas con la masa de las piezas vaciadas (figura 11.16 b). FFundiciones de hierro 38‘Tabla 11.1 Dimensiones de la copa de colada de la figura 11.68 4, ay} fm | R, | R: | Rs | Ry] Rs | COP ai<2s | 120] 70] so] 3s | 25 | 35] 35} wo] s| 74 25< <32 | 180] 110] a0] 80 | 40 | 50] 50] as] 5} 2149 32< <40 | 260] 170] 130] 95 | 60 | 75 | 75 | 20] 10 | 5.000 * Nota: Dimensiones en mm. ‘Tabla 11.11 ‘Valores del coeficiente ay Molde Pequeiias Grandes Agena Verde 0s 035 Seco 06 oat 11.6. Caleulo de los sistemas de colada controtados por el canal principal y ln entrada 11.6.1. Método europeo Para calcular la seccién total (cm) de las entradas se utiliza la ecuacion de Osann (3). ete m. (Ec 11.8) 0,31 aty Vip m: Es la masa de! hierro transportado al molde (kg) = masa de la pieza (mp) + ‘masa del sistema de colada (m,); Es el coeficiente de pérdidas por fricién del flujo en el molde (abla 11.11): Presion metalostatica promedio (cm) ze 2 (Ee 11.9) H.- Presién metalostitica maxima en cm; Altura de la cavidad del molde sobre e! nivel de la entrada em; ‘Altura de la cavidad calculada desde e1 punto mas bajo hasta el punto superior ‘cuando se encuentra lista para ser vaciada la pieza Ho, Py C: se muestran también en la figura 11.17. Ho: P: c cr ILAFA 1990 WY iff : a Fieura 11.17. Esquema para el clea dela preston ferosttia ene molde, El tiempo de vaciado caleulado mediante la ecuacién (11.7) es aprovechado para calcular la velocidad U, (em/seg) promedio de ascenso del metal en la cavidad del cates pr 180 del metal en la cavidad del c te (Ee 11.10) Los valores minimos de U,: ‘como se muestra a continuaci dependen del espesor promedio de las paredes E, para: E> 4.0m 10 Uy, l sistema de colada fun- cclona correctamente, sin embargo, cuando U < Ur, hay que disminuir el tiempo de vacindo t, hasta lograr que U > Um. Por efemplo; para una pieza fundida con ‘espesor de paredes de 2 cm y con una altura de 4 cm, el tiempo, tp, calculado de la teuactoa (11.7) la velocidad de Uy, de la ecuacin (1-10, alcanza un valor de to = 80g. y U = 0,5 cmiseg. Entonces U = 0,5 < Up = 1 cmiseg., lo que significa dhe el tiempo de vaciado de 8 seg. es demasiado largo. En este caso el tiempo de ‘aciado se calcula mediante la ecuacin (11.10), tomando en cuenta que Uz = Um, = Lem/seg. Se obtiene que ty = 4/1 = 4 seg.,.entonces el tiempo de vaciado debe ser de 4 seg. ‘Conociendo el érea total de las secciones de entrada, se puede determinar el frea de a seccién de canal S, y el bebedero Sen la parte inferior, las cuales estan relacionadas de la siguiente manera: ‘© Para el hierro con grafito laminar (5) Sei Sei Sy = 1s 12: 14 e 11.1 ahora bien: Se = 128. Sy= 14S, © Para el hierro nodular (6) = (Be 11.12) Sy = 1.255, Se= hI & Ejemplo: 11.1. Calcular el sistema de colada para una pieza de hierro nodular ‘mostrada en la figura 11.18. La pieza es alimentada por una mazarota lateral. de acuerdo al ejemplo 12.7. El volumen y masa de la pieza son 2.221 em} y 15,5 kg, mientras que el Volumen, masa y altura de la mazarota valen 340 cm?, 2.4 kg y 9.6. em, respectivamente. Debido a que la pieza es fabricada de hierro nodular. entonces en los céleulos se ddebe tomar en cuenta también el sistema de alimentacién. La pieza es fabricada en la semicaja inferior de! molde de arena en verde y la altura de la semicaja superior vale 17.5 em. 1. Temperatura de vaciado, T, El espesor minimo de la pared de Ia pieza tiene un valor de 2 cm; debido a esto, la temperatura minima de vaciado T, = 1,370°C (figura 11.16a). Me TLAFA 1990 a oe bE mh fe seo eo] o ® . ® @ Qo ®}| © ® Figura 11.18. Pieza fundide. 2. Espesor promedio de las paredes, E. Ew 50+ 3. Masa total de la pieza y mazarota, m m= 17.9 ke. 4. El coeficiente b en la ecuaci6n (11.7) 1.4 para piezas con masa de 1.000 kg, 5. Tiempo éptimo de colada, t, (ecuacién 11.7) to = L479) GB) = 11,7 seg. 6. Velocidad de ascenso de liquido U en la cavidad del molde, ecuacién(11.10). ccuya altura total (altura del alimentador + altura de la pieza) vale 9,6 +5 = 146.De este resultado se observa que Uses mayor que la velocidad minima Um = 1 cm/seg, para el espesor promedio de paredes (E = 3,3 cm), lo que indica que el sistema funcionara correctamente. La presién ferrostatica determinada de la ecuacion (11.9) y la figura 1.17 es: - O82 430m, Hom 15 “3 Gag ~ 4° 8. El coeficiente obtenido de la tabla 11.2 es: a= 0,42 9. Eldrea de la seccién transversal S, calculado mediante la ecuacién (9.8) es: 9 8, = _—___!79____ 0.31) 0.42) (11) V4 3.1 em? 10. Las reas de las secciones transversales del: canal principal y bebedero se determinan de la ecuacién (11.12) y son: S_ = 34cm? Sp = 3,85 em?. 11. Dimensiones y niimero de entradas. El espesor minimo de las entradas para una temperatura de vaciado de 1,370%C es de 0,7 em (figura 11.2. Altura = 0,7 em; Ancho = 2,2 em; ‘Naimero de entradas Longitud = 2,2 em. 12, Dimensiones del canal principal Altura = 2,6.em ‘Ancho = 1,3 em ‘© Distancia entre el bebedero y la entrada = 10 cm; ‘© Distancia entre la entrada y el final del canal = 10 em: Distancia de la conificacién de la parte final del canal = 10 em; ‘© Altura del canal al final = 0,4 em. 13. Dimensiones del bebedero y la copa de colada ‘© Diimetro del bebedero en la parte inferior 4 = 2.2 cm; = - TLAFA 1990 ‘© Altura de la parte superior de la copa de colada ver figura 11.66 by = 3,3 cm; ‘© Didmetro del bebedero en la parte superior. Para los cilculos se acepta que Ja altura Ho, es igual a la altura de la semicaja superior Hy = 17,5 y de la ecuacién (17.6), tenemos que: d, = 3,3. cm; «© Altura de la parte inferior de la copa de colada, ver figura 11.66 1b = 6.6 cm; , '* El ancho y la longitud de ta copa de colada, ver figura 1.6b es: Ancho = 6,6 em; Longitud 34, = 9,9 cm; ‘* Dimensiones de la base del bebedero, ver figura I1.8c son Didmetro = 2,6 em; Altura 6 om. 11.6.2. Método de S. Karsay Para calcular la seccién total de las entradas se aprovechan las siguientes ecuacio- nes (2). Cuando la pieza es colocada: ‘ Entre semicajas superior e inferior ‘© Entre semicajas superior e inferior 1 vi, LSPV, Se = ———— [ —_ + —————_] (Ec 11.13) atVig VES ViS-VG,- PP ‘© En la semicaja superior LS VP ee ee Ge 11.14) at V2E VB Vg PP] # En la semicaja inferior s, = —Y (Ee 11.15) at Vig Hy donde: Vi. Va. Ve Son los volimenes de la pieza en la parte inferior. superior y total res- pectivamente; & Es Ia gravedad (g = 981 cmiseg?): Fundiiones de hier weMay: Es el coeficiente de pérdidas por friccién (ver figura 11.3); © Es el tiempo de colada determinado dela figura 11.14, seg.; HH, P: Se encuentran determinadas en la figura 11.17, cm. ‘Para omitir los céleulos S. Karsay propone aprovechar las gréficas mostradas en 1a figura 11.19, que relacionan la seccion total de las entradas con la masa de liqui- do que pasa a través de la entrada. La seccién de las entradas esti relacionada con la seccién del bebedero en la pare inferior, por medio de la siguiente ecuacin (1): Sp=Se Ee 11.16) ‘Si tomamos en cuenta que el bebedero es de seccién circular con didmetro dy y tuna la relacién h = h, = 1,5 dj, ver figura 11.66, entonces se tiene que: 101WHS2 (Be 11.17) (Be 11.18) Sc = 20-4) S, (Ee 11.19) _Ejemplo 11.2. Calcular el sistema de colada para la misma pieza del ejemplo ante- rior por medio del método de S. Karsay. 1. El coeficiente de friccion a, determinado en la figura 11.3 es: a) = 60 2. El tiempo de colada determinado en la figura 11.14 es t= 10seg, 3. La seccidn de las entradas se encuentra indicado en la figura 11.196 y es: S, = 3,2em? 4. Seccién del bebedero y canal principal. '* Seccién del bebedero en la parte inferior calculada mediante ecuacién es: 18) Sy = 64cm ‘© Seccién del canal principal determinado mediante ecuacién (11.19) para un Coeficiente de 2,0 es: 350 TLAFA 1990 S.= 64cm es y ntimero de las entradas 0.7m Niimero de entradas 6. Dimensiones del canal principal. Altura = 3,6.cm ‘Ancho = 1,8 em. ‘Las otras dimensiones son iguales que las de! ejemplo 1.1. 7. Dimensiones del bebedero. ‘* Didmetro en la parte inferior calculado mediante ecuacién (11.16) es: dj = 2.8 em. '* Didmetro en la parte superior calculado mediante ecuacién (1.6) es: 0m. a) » : i i Figura 11.19. Area de las seclones totes de las entradas (2) 1) Para piezas pequedias; by Para piezas grandes. Fundiciones de hierro 31‘8, Dimensiones de la copa de colada indicadas en la figura 1/.6b, son: Altura en la parte superior = 4,2 cm ‘Altura en la parte inferior = 8,0 em ‘Ancho = 8,0.cm Longitud G d,) = 12,0 cm. 9. Dimensiones en la base del bebedero mostrado en Ia figura 1/.8c son: Didmetro = 3,6 em Altura = 3,6 em. Comentarios: La comparacién de los resultados obtenidos por ambos métodos son presentados cen la tabla 11.11. En base a los célculos podemos decir que, el sistema de colada disefiado segiin S. Karsay nos da menor rendimiento de metal, ya que el canal principal y el bebe- dero son mas pesados que el obtenido mediante el método europeo. También la copa y la base de bebedero son mas grandes, como consecuencia se obtienen ma- yyores secciones del bebedero por el método de Karsay. En este capitulo se han presentado varios datos referidos al hierro nodular y la ‘mayoria de éstos pueden aprovecharse también para los céleulos de los sistemas de colada para los hierros con grafito laminar a excepcién de la temperatura de va ciado. Un sistema de colada bien disefiado para hierro nodular también puede servir para hierro gris. Sin embargo, para aumentar el rendimiento, la distancia entre el bebedero y la primera entrada asi como la de la ‘iltima entrada y el final de canal puede ser menor. a Comparacién de los resultados ‘Concepto ‘Método Europeo | Método Karsay Tiempo de colada. seg. n7 10.0 S_ cm? 31 3. Seem? 34 6a Sp om? 38 64 Dimensiones de copa de colada ‘Altura superior, cm 33 42 ‘Altura inferior, cm 66 80 ‘Ancho, cm 66 80 Longitud, cm 99 120 Base de colada Didmetro 26 36 Altura 26 36 382 ILAFA 1990 Bibliografia 1. Karsay, S.: Supplement to gating and rsering gray and ductile iron casting. Quebec Iron and Titanium Corporation, 1975. 2. Karsay, S.: Ductile iron III, Gating and rsering QIT-Fer et Ttane Inc., 1981 3. Dubicki, G. Sistemas de colada, Maszgiz. Mosc, 1962 (en ru30) 44. Anderson, J-; Karsay, S.: Pouring rate, pouring time and choke design for SG iron Casting: (QrT-Fer et Thane Inc. rep F 1442 5. Longa, W.: Alimentadores para las piezas fundidasenfriadas en moldes de arena, Slask, Katowice, 1976 (en polaco). 6. Neu, M.; Simmons, W.: IX Congreso de la Sociedad Mexicana de Fundidores, Guadala- jara 1985. 17. Corlett, G.; Anderson, J.: Experiencies with and applied risering techniques for production of ductile iron casting. QUT-Fer et. Thane, Canadi, 1983.12. Disefio y calculo de los sistemas de alimentacion 12.1. Introduccion En el Capitulo 5 se explicé a fondo el mecanismo de contraccién de la fundicion, el cual origina rechupes de diferentes formas figura 12.1). Para evitar tales defectos ¥ asi oblener piezas sanas, en algunos casos se necesita compensar el volumen que la pieza pierde al contraerse el metal por solidficacién con un exceso de metallia mado alimentadores, los cuales estin unidos a las piezas en sitios determinados a ‘través de una conexidn adecuada (cuello), de tal manera que pueden suministrar ‘metal iguido continuamente a la pieza, hasta el final de su solidficaciGn. Debido a esto, los rechupes se trasladan de la pieza al alimentador (figura 12.2), el cuales posteriormente cortado de ella. De acuerdo a las ecuaciones (3.45) 0 (3.48), el tiem- po de soldificacin esta relacionado con el médulo M y para una misma cantidad ‘de masa metalica, la esferasoliifica més lentamente que un cubo (tabla 12.1). “Aunque la esfera asegura una velocidad de enfriamiento mis baja, noes utilizada en Ia préctica como alimentador, por causa de un efecto gravimétrico. El rechupe ‘en el alimentador tiene Ia forma de embudo alangado (figura 12.2) por lo tanto. la ubicacién del rechupe en este tipo de alimentador es demasiado bajo, lo que origina aque la parte baja del rechupe puede encontrarse en la pieza alimentada. Desde el punto de vista prictico, la forma més adecuada del alimentador es la cilindrica, con tuna relacién entre altura y didmetro de 1 a 2. ) ° i 4 ° ‘Figura 12.1. Algunas formas de defecosoriginades por la contraccin del metal liguido. ‘2) Rechupe primario abierto; b) Rechupesinternoso legos; c) Micro- poresidades © microrrechupes; d) Cavidad; e) Phadurn. FFandiciones de hierro 355Figura 12.2. Principle de trabajo de los alimentadores. 1. Rechupe; 2. Metal guido; 3. Alimentador; 4. Conexién; 5. Plea colada. En las figuras 12.4 a 12.10 se muestra la forma de la parte del alimentador, la cual segura la transferencia del metal liquido del alimentador a la pieza. En la prictica de la fundicién se usan normalmente tres tipos de alimentadores. es decir, superior abierto (figura 12 3a), lateral abierto (figura 12.3b) y lateral ciego (12.3c). Se utilizan en la actualidad principalmente dos técnicas de alimenta- cién (1-10): ‘© Técnica cldsica. Esta técnica es muy similar a las técnicas utilizadas para otros ‘metales y aleaciones que no muestran expansién durante la solidificacién, como Por ejemplo, acero, aluminio; ‘© Técnica de alimentacién con expansi6n. Esta técnica aprovecha el fenémeno de expansién de los hierros grafiticos. Esta técnica permite frecuentemente i NIN XA Figura 12.3. Tipos bisicas de alimentadores ( Molde (4). Cueto (2); Pieza colada By; 356 TLARA 1990 En los tiltimos tiempos se desarrollé también otro método, que tiene un gran futuro, este método consiste en la simulacién de alimentacion por computadoras. 12,2. Allmentadores para el hierro con grafito laminar En base a conceptos antes vistos, resulta que la tendencia del hierro a la formacién. de rechupes, aumenta a medida que disminuye el carbén equivalente CE. Normal- ‘mente los hierros de las clases menores de 35, no debieran ser alimentados. Los alimentadores se utilizan solamente en la fabricacién de fundiciones de las clases 35, 40, 45 y 50. : 12.2.1. Alimentadores superiores abiertos En la figura 12.4 se muestra un alimentador superior abierto clisico, el cual tiene un cuello redondo de diémetro 0,8 E, que conecta el alimentador con la pieza en forma cénica con una inclinacién aproximada de 45°. El diametro del alimentador cdepende del espesor de la pared de la pieza colada que se alimenta como se indica cen la figura 12.5. Por ejemplo, si el espesor de la pared alimentada es de 55 mm para el hierro clase 45; el dimetro del alimentador deberia ser 105 mm. Alimentadores que se retiran fécilmente. Durante la fabricaciin de piezas grandes, el corte transversal de los cuellos de los alimentadores, tambien es srande, lo cual a veces dficulta la operacién de retirar el alimentador de la pieza y por lo tanto aumenta los costos de fabricacién. Para evita este tipo de problemas cen lugar de la conexién del alimentador con la pieza se coloca un tabique cerémico igura 12.6), que tiene orificios de diémetro pequefo, de 6 2 30 mm dependiendo del espesor de la pared de la pieza, a través de los cuales se realiza la alimentacién de la pieza. Desde el punto de vista térmico dicho tabique no empeora las condicio- nes de alimentacién, ya que el espesor del tabiaue es bastante pequefio (de 6 2 30 'mm dependiendo del espesor de la pared de ls pieza) y por lo tanto el tabique se sobrecalienta en todo su volumen. La utilizacion de este tipo de tabiques facilitan ‘enormemente el “empujamiento” del alimentador de colada y previene el arranque del material de la colada. ‘itra versién del alimentador con tabique se muestra en la figura 12.6c. En este caso el tabique tiene un solo orificio de didmetro 0.3 D aproximadamente y esti hecho de arena para corazones. El espesor del tabique depende del didmetro del alimentador y es de 15mm para 75200 mm. Las dimensiones principales de los alimentadores mostrados en la figura 12.6 son los mismos como en el caso del alimentadorclisico y pueden ser determinados por medio de las figuras 124 y 12.5. 12.2.2. Alimentadores laterales abiertos Alimentador clisico: La figura 12.7 ilustra la forma y dimensiones de este tipo de alimentador, el cual se utiliza principalmente para la alimentacion de paredes con forma semejante a una placa. Similarmente el diimetro depende del espesor E dela pared alimentada y se determina por medio de la figura 12.5. Las otras dimensio- Fundicioes de bierro 357H=19D 4 20,8E Hp20,30 @ £0,060 Pieza colada Figura 12.4, Atimentador saperior aberto, TLAFA 1990 8 hiarro de close 35, € $ dso i 20 40 60 60 100 120 140 160 180 200 20 240 Espesor de lo pored: Emm. Figura 12.5. Disgrama pare la determinacin del diémetro de los alimentadores superioresy lnterales ableris. nes del alimentador se relacionan con el didmetro D 0 el espesor E de ia pared alimentada. Alimentadores que se retiran facilmente: Existen dos versiones de este tipo de alimentadores, la versiGn mostrada en la figura 12.8 se llama alimentador “Connor”. Este alimentador posee un borde o lateral que tiene muy pequetias sec ciones de contacto con la pieza. El cuello del alimentador se encuentra ubicado en el borde de la pieza y es muy corto. Debido a que la arena del molde se encuentra cen los lugares cercanos al cuello, ésta se sobrecalienta, retardando la solidificacién del hierro en el dicho punto de contacto. Esto posibilta a transferencia del metal del alimentador a la pieza, Ia cual solidifica antes que el cuello, obteniéndose ast una pieza sin defectos. El diametro de los alimentadores tipo “*Connor” se deter- ‘mina similarmente como en los casos anteriores (figura 12.5). Otras dimensiones andiciones de hierro eyestén relacionadas con el didmetro D o el espesor de la pared E. Este alimentador se puede utilizar tnicamente en el caso de que sea incluido el sistema de colada (Glimentador caliente). Otra version de los alimentadores que se retiranfacilmente se muestra en Ia figura 12.6b. En este caso se aprovecha el mismo tabique perfors- do, similar al de la figura 12.60. 12.2.3. Alimentadores laterales ciegos Los alimentadores abiertos aunque se moldean fécilmente tienen una desventaja, ‘que consiste en que sus superficie superiores se enfrian répidamente porque no se ‘encuentran protegidos por una capa de arena del molde. Debido a esto su altura es ‘elativamente grande. Esta desventaja se puede evitar mediante Ia utilizacion de alimentadores ciegos. E! esquema del alimentador lateral ciego se muestra en la Figura 12.9. La superficie superior de este tipo de alimentador es reproducida por la ‘arena del molde y tiene un orificio pequefio (figura 12.9). lo cual facilta la formacién de rechupes en el alimentador abierto y aumenta su eficiencia. Sus dimensiones recomendables se muestran en la tabla 12. Este tipo de alimentador es un alimentador caliente. y fue especialmente elabo- rado para hierros del tipo 40, 45, 50 y se caracteriza por: ‘© Una parte hemisférica del alimentador esta ubicada en la parte inferior con res- pecto a la linea de particién; ‘* Una pequefia seccidn transversal del cuello que facili la operacién de corte del alimentador de la pieza: «© Dimensiones pequetias, que resultan de la figura 12.5 para los alimentadores abierios bajo un espesor dado. Tabla 12.1 Tiempo de solidificacién y los médulos de cuerpos geométricos de volumen constante (1.000 m3) 2000] |e? 0060 0000 2000 Figura 12.6. Alimentadores que se retiran ficitmente; 1. Alimentadores; 2. Tabi. ‘que perforado: 3. Tabigue con un slo orifice: “4 Pez colada ILAFA 1990 = Dimenctin Médulo Mt Esfera a= 1241 2,068 100 Glindro a= a= 10.84 1.800 6 Cabo a= 10 1867 6 Gitar a= 1a a= 503 1.198 38 Placa 1= 0a a= 21s 0898 » tT 9D | 08 | 756 2 »,5 D pare 0 S115 mm | 1 0,7 D pare 1IS 1770.2 2 100 0 4.029,5 0 30 2.8206 50 50 2014.7 30 si 208.0 3 100 0 2014.7 70 30 1.4103 50 50 1007.3 5 10 0 3,749.5 70 30 2es.2 50 50 1,874.7 6 100 0 0 0 30 so 1360.6 2 Rlimeniagr Tenperatvre —— Figura 12.12. Curvas de enfriamiento, FFundiciones de bierro 1 Alimentadorelésico12 ma. pare 02 X:20me pore 9<0- 0 20 2mm pom O>I80 ae cam ‘Figura 12.13. Alimentador en ta chaquets exotérmica (a) y la relackin tatre ol ‘espeor de la pared alimentada (E) y el ddmetro del alimentndor (D) y el diime- tro). Figura 12.14. Corte de la piesa colada. Conjunto de un slimentador de bierro ‘nodular, alimentader exotérmico (a); alimentadorcisico (b) (12). a0 TLAFA 1990 donde deben ser ubicados los alimentadores y a veces las entradas del sistema de colada. El proceso de alimentacién de las piezas coladas no es tan simple y svele ser demasiado compleja, ya que generalmente se tienen varios sitios de contraccién, ddel metal liquido (Sitios de contraccién) totalmente separados unos de otros (figura 12.15-20), por lo que hay que llevar a cabo un andlisis de unidireccionali- dad de la solidificacion de las piezas fundidas. 125.2. Unidireccionalidad de la solidificacién Sobre Ia unidireccionalidad de una pieza fundida, los factores més importantes son: La geometria de la pieza, colocacién de las entradas y templaderas. ‘© Influencia de la Geometria. En base a las ecuaciones (3.48) y (3.48) y el conocimiento de los valores del médulo de enfriamiento M, se puede analizar cuales partes de una pieza colada solidifican al dltimo. Por tal motivo, la pieza colada se subdivide en sistemas simples, los cuales se componen normalmente de centros térmicos y las paredes contiguas a ellos. Posteriormente se calcula los médulos de enfriamiento de los elementos men- cionados, es decir, My, Mz... Mic Cuando: M = My = .....Mi- Se obtiene la solidificacién simulténea ya que el tiempo de solidificacién en todos los elementos es igual, cuando: MM ° ‘Figura 12.20. Efecto del colocacin de a entrada sobre las posiciones del frente e solidifiacion (camino de aimentacién). De acuerdo a lo anterior se puede preveer los lugares en los cuales los alimentadores deberin ser conectados con la pieza colada y donde deberiin de cencontrarse las entradas de! metal liquide. Otros ejemplos de este tipo se mues- tran en las figuras de la 12.21 a la 12.23 donde se marcan las resoluciones co- rrectas e incorrectas. 36 TLAFA 1990 Metal frio en el Metal caliente en alimentodor «1 alimentador ent rode entroda Incorrecto correcto ‘Figura 12.21. nftoencia de colocacn de a entrada sobre la posicion del rechupe. © Efecto de las templaderas. El tiempo de solidficacion de una pieza colada como resulta de la regia de Chovorinov (2.45) 0 (2.48) depende entre otros de las propiedades termofisicas de] molde. Aumentando el coeficiente de acumula- Cidn de calor de los materiales de! molde, es decir, disminuyendo los valores de los coeficientes K, K,, en la regla de Chovorinov se disminuye el tiempo de soli- difieacién de la pieza figura 12.24 a, to que significa, que la velocidad de enfria- ‘miento aumenta. Por ejemplo, una pieza de forma de barra es vaciada en un molde hecho de diferentes arenas, es decir, de diferentes coeficientes by y ba. donde: bz > by (figura 12.24 6) La pared de la pieza que esti en contacto con la arena de coeficiente b2, soli difica mas rapido que la otra parte conectada con arena 2 de coeficiente 1, Ya que b2 > b;. De esto resulta que por medio de los materiales del molde también se puede influir en el camino de alimentacién. Esta idea se aprovecha a veces en la prictica de la fundicién, sin embargo, en lugar de usar diferentes arenas se utiliza templaderas o enfriadores metilicos de acero, fundicién o grafito. ‘Fundiciones de hierro am”Entrega WSS Correct Mate Fri timantdoe Income Entroda qe ‘Maal calionte ov ot ‘imentator Corracte Figura 12.22. Infloencia de colocacin de las entradas y alimentaderes sobre a osicién de rechape. —t___ TLAFA 1990 Figura 12.23. Colocacin de entradas 2) Forma incorrecta; b) Forma correcta: 1 Alimentadores; 2. Entradas; 3. Phra: Las templaderas o enfriadores se utilizan cuando la pieza colada tiene regio- nes muy dificiles de alimentar, 0 cuando el hierro gris tenga un alto carbono equivalente, el cual es susceptible a porosidades. aunque se utilice un alimenta- dor correctamente calculado y bien colocado. Existen normalmente dos tipos de templaderas, es decir, las templaderas externas 0 interna. ‘© Templaderas externas. Son insertos de acero, fundicién o grafito que se co- locan entre el molde y la pieza. Ellos aumentan la velocidad de soliificacion de la pieza. Un ejemplo de este tipo se muestra esquematicamente en la figura 12.25, de la cual resulta que la utilizacion del enfriador. cambia la secuencia de solidificacién. Sin templadera (figure 12.25a), primeramemte soliifica el elemen- to 1y luego 2 y 3, en cambio con templaderas la pieza solidifica unidireccional- mente desde ei elemento 2 a través de 1 a 3, es decir, que la pieza puede ser ali- mentada desde el elemento 3, En las figuras 12.26 y' 12.27 se muestran algunos ejemplos de utilizacién de las templaderas externas, las cuales permiten obtener ppiezas sanas y reducir el nimero de alimentadores. Otros ejemplos de aprove- cchamiento de las templaderas externas y sus efectos en la eliminacién de rechu- pes en los centros térmicos de colada se muestra en la figura 12.28. La eficien- ‘cia de las templaderas dependen principalmente de su tamaiio. Las templaderas ‘demasiado grandes pueden promover zonas con estructura blanca y con porosi- Fupdiciones de hierro a”» Tiempo de solidificacién Tompladeras de : Ki-Cobre 0 aero Ke-Carburo de silicio KsMognesito Ke-Zireén KsArona silica Ke-Materia! aislant KrMaterial exosérmico —— 1009. / obi i Oi Médulo M, cm 0 Figura 12.24. afhoencia de tipo de material del mold sobre el tempo de sliii- ‘cocién (a) y las posiciones del frente de soiifcacion (). ILAFA 1990 » b be ‘Figura 12.24 Cont). Infiwencia del tipo de material del moiderobre el tiempo de selidficacin (a) y as posiciones del frente de sldifieacin (b) dades muy pequeias. Las dimensiones recomendadas de las templaderas se ‘muestran en la tabla 12.V. Para evitar el efecto de soldadura entre el liquido y la templadera, esta tltima se protege con una capa de materiales refractatios. ‘© Templaderas internas. Este tipo de templaderas (figura 12.29), se coloca dentro de Ia cavidad del molde en regiones que deben solidificar mas rapido. El uso de las templaderas intemas tienen el mismo objeto que el uso de las tem- pladeras externas, debido a que las templaderas internas entran en contacto con cl metal liquido, sus superficies deberin estar exentas de 6xidos, En caso con- trario éstas pueden ser una fuente de porosidades. 12.5.3. Dimensiones de alimentadores y su rendimiento Para determinar las dimensiones de los alimentadores se necesita: ‘+ Determinar la demanda de! metal liquido para compensar la contraccién de la pieza colada; ‘¢ Establecer el mimero de alimentadores: ‘© Establecer la eficiencia de los alimentadores. Fundicones de hierro 381ozesen | oz equie sog a oz que sod | oz equse 40g oz BISeH oz eee | 07 equse sod comen| ery Se a - oz eweH - 0% equse tog 4 - oz ee ro - oz eqUIe 40g ea 9 = S ‘Pr'o-e'0) o7 StH 07 equie 4og - - {P'0" 02 que 40g 02 eqUIe 40g S = = ‘p@'0¢0) 02 "80H oc ese = - POTS) 02 Bquuse sog 07 ese @ 8 L Pp 4 . j out x92 ms ‘easopepiens se 2p soma BP ody 3 (apppenupw0D) A f i z = 7 Sx vque og sz bist *, : : eheet | scot] Zyl | 3 Sv StH Sz PSH 501-80) - - OF equate 40a, 2e'0-9'0) - - Op ese = '0-9'0) - = oF equuse og, - wo'os‘0) - - Op HSH C 8 L Pp . ‘un ‘sesapeduny ee] 9p souoysuoun sepored oe 9p sasoeadon, ‘seropejduia) se] 9p seuoysuauig, ATH SEL,ltzckin de un enriador 0 templads externa Alimentador L<-Alimentador Figura 12.26. Planeacién del sistema de vaciado y aimentacin incorrecta (a) y ). ‘correcta ().Secciée L ‘Seccion T ‘Seceion x ‘Session Y cso W7 Cot Aah \Y ne eA YY =F Lop se ‘Figura 12.28, Efecto de ns texnpladeras externas diversas formas de coloda. ‘Demanda de metal liguido F. La demanda del metal iquido para alimentar la ppieza fundida est relacionada principalmente con la contraccisn del hierro cola- do, En Is figura 12.30 y en la tabla 12.VI se muestran algunos datos relaciona- os con este concepto. ‘Niimero de olimentadores. Para establecer el nimero de alimentadores se ne- Ccesita conocer la distancia de alimentacion ¢,, ¢s decir. la distancia a la cual el liquido del alimentador puede moverse en la pieza fundida. Para el hierro nodu- lar esta distancia se muestra en la figura 12.31, de donde resulta que a medida ‘que aumenta el médulo de Ia pieza, la distancia de alimentacion también aumenta. Ejemplo 12.1. Suponiendo que una pieza fundida tiene forma de placa con dimensiones que se muestran en la figura 12.32a. Cuando se utilizan alimenta- ‘Tabla 12.¥1 Contraccién del hierro con grafito laminar ‘Clase de hierro ‘Contraccién del liquido « 25 0,008 30 0.01 35 0,02 «0 0,03 45 0,04 50 0.05 36 ILAPA 1990 FTP Figura 12.29, Templadorestternos (2) ym colocacion en la cavidad del mokde dores superiores (figura 12.11), el rango de alimentacién alrededor de la mezcla tiene 1a forma de un cilindro de diametro 2¢, (figura 12.32b). Ahora bien de la ‘figura 12.31 resulta que para nuestra placa (M = 2,25 em), ¢, = 25.0 em. El bborde del cuadrado apisonado en el circulo figura 12.326 vale: 2¢ donde: “," es la distancia de alimentacién. Entonces, el nimero de alimenta- dores en una fila paralela al lado a y b es: - 2i |) Figura 12.29 (Comt,). Teampladores interns (s)y ms colcacién en i cavidad det make (0). donde: E: Es el espesor de la pared de la placa y expresa la influencia del borde sobre Ja solidificacién. Dicho en otras palabras, no se necesita alimentar los bordes fa que no se puede utilizar las paredes (0.5 y 0.4) de los alimentadores. La superficie de la placa se dix = 25 em ¥en sus centros se colocan los alimentadores, como se muestra en ta figura P32a. ‘Hremplo 12.2. Supongamos que la placa del ejemplo anterior se hace de hierro i#fculado, para el cual no conocemos la distancia de alimentacién. La placa es bbBcha de hierro de clase 45, por esta razén resulta que la contraccién = 0,04, ‘Vét tabla 12.V1. La cantidad de masa liquida m,, que se necesita para alimenta- cffn de ia placa de masa m = 500.5 kg, vale: ILAFA 1990 » 1260 1340 420 1500 wre » aa baja calidad in 12 3 4 5 6 7 om Modulo, Figura 12.30. nflaencia de la temperatura de vaciado (a) (8) y 1 mado dela pieza vaciada en hierro nodular sobre el volumen de metal que neceitames para la slimentacion de la pieza (0) (5). Fandicines de hierrog 3 SSsesss Ge alimentociin Le 22,50n. 8 8 Distancia de olimentocidn on puigades Distonel 10 op o2 OR OS 1 Modo x 2,5 Figura 12.31. Ynfloencia del médalo M mbre la distancia de allmentacioa (10) = 20,02 kg m=m- ‘Cuando se utilizan alimentadores frios su eficiencia = 0,2 (tabla 12.V1l). Ahora bien, la masa minima de los alimentadores. 00 kg En base al espesor de la placa E = 5.5 om, y de la figura 12.5, se obtiene el didmetro de un alimentador (D): D = 105 em y su altura (H) H = 1,9 x 10,5 = 20cm. De ta figura 12.4 resulta que Hy = 0,3; D = 3,15 cm; e = 0.06; D = 0.63 em; d= 08; E = 44 em. El volumen aproximado de un alimentador: © Pate cilindrica Vy, = 2D cath) = 1458 em? a TLAFA 1990 Parte cénica Vp= (ih — 0) (D2 + aD + 42) = 116 em?. Volumen total de un aimentador: Vy = 1458 + 116 = 1.514 em? La masa total de un alimentador : im, = Vy p = 11,02 kg EI mimero de alimentadores Tinie = 9,07 cs aceptamos: n = 10. _Bjemplo 12.3. Supongamos que para la placa del ejemplo anterior se utilizan alimentadores con chaquetas exotérmicas. De la figura 12.13b resulta que el didmetro y altura del alimentador valen D = 5,5 cm y H = 2,0 x 5,5 = 11,0cm, lo cual el volumen V, = 261 cm? y la masa m, = 1,83 kg. La eficiencia del ali- ‘mentador 7 = 0,65 (tabla 12,VII). Ahora bien, la masa minima de los alimenta- dores es de: Min = 30.8 kg Por lo tanto el mimero de los alimentadores es de: a= tea mh Tabla 12.VI1 Eficiencia de los alimentadores en relacién al tipo de alimentador usado Tipo de Eficiencia de los alimentadores Alimentador frio 02. ‘Alimentador caliente 035 Alimentador exotérmico de diametro: 5.5 em 0.65 73 cm 0.60 10,0 em 05 12,5 em 050 150 os 175 04s 200 os Pundicooes de hero om© er x x x g] x | x x 2 8 x x x x | Xx x » ! «£100 ! » ‘Figura 12-32. Colocactn dels allmentadoresen Ia placa de hierro nodular (a) ¥ 1 rango de alimentacia alrededor de un alimentador(b). TLAFA 1990 ento de! metal es un factor importante ya que influye sobre los costos de fabricacion de las piezas coladas. Para calcularlo se utiliza la formula si- Buiente: 100 m Room + m donde: ‘my mg: son la masa de la pieza y In masa de un’ alimentador; rn: niimero de alimentadores. Bjemplo 12.4, Calculamos el rendimiento metilico de los ejemplos anteriores 1. Hierro nodular: ‘* Dimensiones del alimentador. Tomando en cuenta que n = 12; p = 7 glem3; de metal liquido € = 0,025, para el médulo Este resultado nos permite calcular con la ayuda de la figura 12.11. los siguientes valores: D = Bem H, = 12cm Hy = 4,5 = Sem d= 48 cm © = 07 om H = 17 om. © Volumen del alimentador Parte cilindrica Parte cénica ‘© Masa de un alimentador ‘© Rendimiento 2. Hierro inoculado (datos del ejemplo 2) R = 819% 3. Hierro inoculado (datos del ejemplo 3) R = 93,9%. . De este ejemplo resulta que el rendimiento del metal para el hierro inoculado es mayor que para el hierro nodular. Fundiclones de hierro co12.55. Ejemplos de diseho del sistema de alimentacién En Ia figura 11.18 se ha representado una pieza fundida para la cual hemos ‘calculado el sistema de colada. En este caso calcularemos el sistema de alimen- tacién de esta pieza fabricada en hierro nodular y luego en hierro inoculado. Ejemplo 12.5. Hierro nodular Paso 1. El camino o trayectoria de alimentacion La pieza cuenta con tres centros térmicos nimeros 2, 3 y 4, cuyos médulos se representan en la figura 12.33, de donde resulta que el orden de solidificacion de Jos elementos es el siguiente: 1-2-3-4. Ahora bien todos los elementos de la pieza se pueden alimentar a partir de los elementos 4 que solidifican al final, donde se puede colocar los alimentadores. Paso 2. Niimero de alimentadores En base a lo antes visto resulta que hay la necesidad de utilizar dos alimentado- res laterales 0 superiores, conectados con el elemento 4. Paso 3. Calidad del hierro ‘Muy frecuentemente la calidad del hierro nodular no es conocida. En este caso se acepta que el hierro tiene baja calidad (para seguridad) y se necesita una frac- ccién grande de liquido para la alimentacién. Ademas se debe tomar en cuenta la influencia del médulo M sobre la contraccién ¢. En nuestro caso el elemento 1 tiene un médulo pequeio (M = 1 cm), debido a esto de la figura 12.30b se ob- tiene «= Paso 4. Dimensiones de los alimentadores Alimentador lateral En este caso el médulo de la pared alimentada es de M = 1.48 (figura 12.33). En base a los datos anteriores y a la ecuacién (12.1) y la figura 12.10, se obtiene: D, = 24m D' = 83cm Hy= 44cm Hy = 7.2 cm H’ = 141 cm 6 = 44cm Altura del cuello = 2,9 em ‘Ancho del cuello = 7,4 cm Altura del entalle = 1,5 em ‘Ancho del entalle= 5,9 cm ‘Alimentador superior De la formula 12.1 y ta figura 12.11 tenemos: a TLAFA 1990 Ejemplo 12.6. En este caso partimos de la suposicién de que la misma pieza testi hecha de hierro inoculado de la clase 45, para la cual la contraccién vale 0,04 (tabla 12.V1). Paso 1. El camino de alimentacin EI camino de alimentacién es el mismo y la pieza solidifica en el orden 1-2-3-4. Paso 2. Nimero de alimentadores La cantidad de! metal que se necesita para la alimentacién de la pieza de masa 15,5 kg. m, = 0,62 ke. La eficiencia del alimentador frio (tabla 12.VI1) es de: n= 02 La masa minima de los alimemtadores es de: Main = 3.1 ke, Fécilmente puede verificarse (ver las figuras 12.4, 12.5), que para la pared de espesor 5 cm, un alimentador adecuado tiene su masa mucho mayor que la que ‘se necesita para la compensacion del déficit de! metal liquido causado por Ia ccontraccién. Debido a esto se puede aprovechar trabajar con solo un alimenta- dor. Sin embargo, se suelen utilizar dos alimentadores ya que los elementos | y 2 solidifican antes que los elementos 3 y 4, por lo que estos iltimos se necesitan ‘alimentar por separado. Conclusion: n=2 Paso 3. Dimensiones de los alimentadores Alimentador abierto (figuras 12.5 y 12.7) 10,0 cm 19:0. 4,5 em 5.0 em emo FFundiciones de hlerro wsLas dimensiones de este tipo de alimentador caliente se obtiene directamente de Ia tabla 12.11. Vale la pena notar que su tamano es mucho menor que el del alimentador abierto. Alimentador superior. (Figuras 124 y 12-5) D =100cm H = 19,0 cm Hy = 33 cm d'= 40cm 06 cm. 12.6. Téenica de alimentacién aprovechando la expansién de la fundicién 12.6.1. Introduccién ‘Como ya fue mencionado anteriormente esta técnica de alimentacién aprovecha cl fenémeno de expansidn del hierro grafitico durante su solidificacién y fue de- sarrollada por la empresa Quit-Feret Titane Inc. (5, 6, 8). En la figura 12.34 se ‘muestra Ia influencia del tiempo sobre la temperatura y el volumen del hierro sgrafitico. Enfriando la fundicin desde una temperatura de vaciado Ty hasta la temperatura T;, de inicio de solidficacién del eutéctico, la fundicién disminuye su Volumen y luego aumenta hasta que la pieza solidifica totalmente en el tiempo ty. Supongamos que la fundicin se enfria en un recipiente bastante re- sistente que se conecta al dispositivo anterior por medio de un canal con valvu- la. Facilmente puede constatarse que la presin originada por la expansidn de la fundicion depende del tiempo en el que se cierra la valvula. Si se cierra en un tiempo t se obtiene que para: e t Vr t= ~ Presion igual a cero, ya que Vo = Vr to

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  3.5/5 (738)
• Wolf Hall: A Novel

  

  From Everand

  Wolf Hall: A Novel

  Hilary Mantel

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (3811)
• John Adams

  

  From Everand

  John Adams

  David McCullough

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (2409)
• On Fire: The (Burning) Case for a Green New Deal

  

  From Everand

  On Fire: The (Burning) Case for a Green New Deal

  Naomi Klein

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (74)
• The Light Between Oceans: A Novel

  

  From Everand

  The Light Between Oceans: A Novel

  M.L. Stedman

  Rating: 4.5 out of 5 stars

  4.5/5 (789)
• Manhattan Beach: A Novel

  

  From Everand

  Manhattan Beach: A Novel

  Jennifer Egan

  Rating: 3.5 out of 5 stars

  3.5/5 (792)
• The Constant Gardener: A Novel

  

  From Everand

  The Constant Gardener: A Novel

  John le Carré

  Rating: 3.5 out of 5 stars

  3.5/5 (104)
• The Unwinding: An Inner History of the New America

  

  From Everand

  The Unwinding: An Inner History of the New America

  George Packer

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (45)
• Rise of ISIS: A Threat We Can't Ignore

  

  From Everand

  Rise of ISIS: A Threat We Can't Ignore

  Jay Sekulow

  Rating: 3.5 out of 5 stars

  3.5/5 (137)
• Little Women

  

  From Everand

  Little Women

  Louisa May Alcott

  Rating: 4 out of 5 stars

  4/5 (104)