1. INTRODUCCION La incineracién es, sin lugar a dudas, la forma de eliminacién de residuos peligrosos que mas controversias presenta entre los distintos sectores de la sociedad, en la mayor parte de los casos debido a falta de informacién. El papel de la destruccién térmica de residuos peligrosos ha cambiado significati- vamente en la titima década. Esto se ha debido principalmente al reconocimiento de los problemas de contaminacién a largo plazo que pueden presentar los depésitos de seguridad. La finalidad de las instalaciones de incineraci6n es la reduccién del riesgo de con- taminaci6n inherente a los residuos peligrosos mediante un proceso de oxidacién de los componentes organicos de éstos, asi como la reduccién de la cantidad y el volu- men de los residuos, y la generacion de otros (cenizas y escorias inorganicas) que puedan ser reutilizados o eliminados en vertederos de un modo mas seguro. De igual forma, también se puede recuperar energia y sustancias tales como acidos clorhidrico y sulfurico, Por tanto, hay que partir de una premisa fundamental: para que un residuo peligroso sea susceptible de ser incinerado, debe ser de naturaleza organica, ya en su totalidad, ya los componentes que le confieren la peligrosidad Sin embargo, el funcionamiento inadecuado de las incineradoras puede comportar la emision a la atmosfera de contaminantes perjudiciales para la salud. Los residuos peligrosos incinerables pueden contener, ademas de compuestos organicos, metales pesados, cloro, azufre, fosforo, fluir, etc., de los que pueden formarse sustancias organicas parcialmente oxidadas, acido clorhidrico, fluorhidrico, pentoxido de fésforo, etc., que pueden ser emitidos a la atmosfera De ahi que los principales esfuerzos realizados en los ultimos anos en el campo de la incineracién de residuos peligrosos, se hayan centrado en la caracterizacion y control de las emisiones de este tipo de plantas, en la busqueda de nuevas tecnologias que consigan la destruccién térmica total de los compuestos organicos, y en el desarrollo de reglamentaciones y normas de funcionamiento. En la bibliografia especializada sobre incineracién de residuos peligrosos pueden encontrase tantos argumentos a favor como en contra de esta forma de elimina- cidn/valorizacién. Por ello, resulta conveniente, como primera aproximacién, hacer una breve comparacion con el tratamiento fisico/quimico y el depésito de seguridad A continuacién se enumeran las principales ventajas e inconvenientes que se suelen esgrimir de la incineracién frente a las otras dos formas de gestién de los residuos peligrosos:Ventajas: 1. Reduccién drastica del volumen de residuos 2. Reducci6n de la peligrosidad de los residuos 3. Sistema dptimo para residuos peligrosos organicos, combustibles, de hecho, algunos residuos sdlo pueden ser incinerados 4. Posibilidad de recuperacion energética 5. Ubicaci6n en cualquier zona industrial 6. Instalacién temporal o en unidades moviles 7. Evita vertidos incontrolados Inconvenientes: 1. Posible emisién a la atmésfera de contaminantes 2. Elevado coste de inversién, explotacién y mantenimiento. La inversion a realizar en una instalaci6n de incineracién puede oscilar entre 6.000 y 10.000 millones de pesetas (segtin su tamano): un depésito de seguridad, entre 750 y 2.000 millones; y una planta fisico-quimica, entre 200 y 1.000 3. Riesgo de accidentes 4, No recomendable para residuos con elevados contenidos en metales 5. Oposicién de la poblaci6n y colectivos ecologistas 6. Necesidad de eliminacién de escorias y cenizas 7. Tratamiento de efluentes liquidos 8. Impacto visual, caso de no ubicarse en un poligono industrial En cualquier caso, y en opinion de este autor, una planta de incineracion de resi- duos peligrosos debe de considerarse como una instalacién industrial cualquiera, que si es bien disefiada y explotada no tiene porqué producir en el medio ambiente mas impactos que los de cualquier otra instalacion industrial. Aun mas, al contrario de lo que sucede en el caso de los residuos urbanos, cuya composicion es impredecible, los resi-duos peligrosos que se alimentan a un incinerador son compuestos quimicos organi- cos de composicion mas o menos similar, lo que permite afinar mas los parametros 6ptimos de funcionamiento del horno asi como la adecuada eleccion de los elementos del tren de depuracion de gases Este capitulo se va a dividir en tres apartados. En el apartado 2 se hace una descripcién del proceso de incineracion de resi- duos peligrosos en si, analizandose tanto los parametros principales de disefio y funcionamiento implicados en el proceso (residuos susceptibles de ser incinerados, exceso de aire, temperatura de combustion, tiempo de permanencia, etc.) como las distintas tipologias de hornos de incineracién que se emplean a escala industrial en la actualidad. En el apartado 3 se describe a grandes rasgos el conjunto de la planta de incine- racién, instalaciones auxiliares, etc. Por su importancia, se trata en mas detalle la incidencia ambiental de este tipo de instalacién, asi como los sistemas de control de la contaminacion atmosférica y el tren de recuperacion de energia Por ultimo, en el apartado 4 se detalla la legislacion vigente especifica en materia de incineracién de residuos peligrosos, el Real Decreto 1217/1997, de 18 de julio, sobre incineracién de residuos peligrosos (y modificacién del RD 1088/1992 de Incineracion de residuos municipales)2. INCINERACION CONVENCIONAL. FUNDAMENTOS, PARAMETRO DE DISENO Y FUNCIONAMIENTO. ASPECTOS TECNICOS La clasificacién mas generalizada de los tratamientos térmicos de residuos peli- grosos se basa en el grado de desarrollo alcanzado por las distintas tecnologias. Asi, se pueden distinguir dos grupos: + Instalaciones de combustién consolidadas a escala industrial, entre las que cabe citar las incineradoras disefiadas especificamente para residuos peligrosos (objeto de este capitulo), los hornos de clinker de las fabricas de cemento o los hornos de diversas calderas industriales - Tecnologias en fase de demostracién, desarrollo y/o a escala piloto, como pue- den ser la de plasma, sales licuadas o Ia incineracién catalitica, que operan a altas temperaturas La incineracién convencional es la tecnologia mas generalizada de destruccion térmica. Consiste en la oxidacién térmica controlada en areas cerradas, a tempera- turas superiores normaimente a los 850 °C, de los componentes organicos de los residuos, consiguiéndose asi la reduccién de la cantidad y el volumen de los residuos y la generaci6n de otros (cenizas y escorias inorganicas) que puedan ser reutilizados 0 eliminados en vertederos de un modo mas seguro. La caracteristica fundamental a tener por los residuos peligrosos susceptibles de ser incinerados es que sean de naturaleza organica, combustibles, 0 que los componentes que le confieran la peligrosidad sean organicos Ahora bien, a la hora de analizar la incineracién de residuos peligrosos hay que tener en cuenta factores adicionales. En primer lugar, como resultado de una combustion incompleta de los compo- nentes organicos presentes en los residuos peligrosos (en general, temperaturas y tiempos de permanencia insuficientes), pueden aparecer compuestos tales como monoxide de carbono, hidrocarburos, Acidos organicos, aldehidos, aminas, compuestos organicos policiclicos, etc., y en general, una amplia gama de PICs (productos inquemados de la combustién) Los PICs se definen como aquellos compuestos organicos detectados en chi- menea que no estaban presentes en la alimentacién del residuo en concentra- ciones superiores a 100 ppm. Los PICs que son detectados con mas frecuencia son el benceno, cloroformo, tetracloroetileno, benzaldehido y tolueno. En el cuadro 1 se citan los principales PICs detectados en chimenea asi como sus concentraciones.PIC Concentraci6n (ng_/l.) Benceno 12-670 Cloroformo: 1-1330 Bromodiclorometano 3-32 Dibromoclorometano 1-12 Naftaleno 5-100 Bromoformo: 0,2-24 Clorobenceno 1-10 Tetracloroetileno 0,1-2,5 1,1,1 Tricloroetano 0,1-1,5 Tolueno 2-75 Orto-nitrofenol 25-50 Cloruro de metileno 2-27 [Fen ~~ 4-22 Cuadro 5.1. PICs detectados con mas frecuencia en las emisiones por chimenea de incineradoras convencionales de residuos peligrosos, En segundo, los residuos peligrosos no solo se componen de sustancias organicas. La incineracién de compuestos organicos halogenados tales como los cloruros, fluoru- ros y/o bromuros organicos producira, respectivamente, acidos clorhidrico (y cloro molecular en pequefas cantidades), fluorhidrico y/o bromhidrico, en funcién de las condiciones de equilibrio que existan en el momento de la combustion. La oxidacién del azufre presente en el residuo 0 en el combustible auxiliar formara didxido y tridxido de azufre. Como ejemplo, pueden considerarse las reacciones de oxidacién del disulfuro de carbono y el cloroformo: Combustién de Sz: CS2+ 302-9 CO, +2 S02+0 Combustién de CHClz: CHClz + 07-9 COz + CIH + Clp + Q Equilibrio CIH - Oly: Cly + H20 > 2 CIH + / O02 La primera reaccién es rapida debido al gran poder calorifico del disulfuro de car- bono. La segunda no, ya que el cloroformo tiene un poder calorifico bajo y necesitael aporte de un combustible auxiliar, formandose siempre algo de cloro molecular. La formacién de CIH crece con la temperatura (al hacerlo la constante de equilibrio de la tercera reaccién). De la combustion de compuestos organofosforicos se formara pentoxido de fosfo- ro, de extraordinario poder corrosive. También pueden formarse oxidos de nitrogeno Por fijacion térmica de los compuestos de nitrégeno presentes en el residuo Por Ultimo, los compuestos inorganicos de los residuos no se destruyen, sélo se oxidan. En general, los metales estaran presentes en la combustion en forma de éxidos, permaneciendo éstos en las cenizas. Algunos metales nocivos de elevada volatilidad como el arsénico, cadmio, plomo, antimonio y mercurio pueden acarrear problemas en el gas de combustién (evitables con una adecuado equipo de depuracién de gases) caso de entrar en el incinerador como sal metalica, con un punto de ebullicién inferior a la temperatura de operacién del horno (caso del cloruro de plomo). Por todo lo anterior, la instalacién de dispositivos de control de oxigeno y cémaras de postcombustién (control de la emisién de productos organicos inquemados), y equipos de depuracién de gases (abatimiento de particulas, gases acidos y compuestos organi- cos residuales) es imprescindible en las plantas de incineracién de residuos peligrosos 2.1. Res luos peligrosos susceptibles de ser incinerados El diseno y funcionamiento de cualquier sistema de incineracién depende de las pro- piedades fisico-quimicas y termodinamicas de los residuos a incinerar. De ahi que los residuos se sometan a un test de incinerabilidad, en el que se determine basicamente. 1. Composicién quimica, y mas en concreto, principales compuestos organicos peligrosos (PCOPs) y contenido en halégenos e inertes 2. Poder calorifico inferior 3. Viscosidad y densidad 4. Corrosividad y reactividad 5. Humedad 6. Punto de inflamacion7. Temperatura de destruccién de los PCOPs 8. Punto de fusion de las cenizas Estas propiedades, junto a las cantidades de residuos a tratar, estado fisico y tipologia del incinerador, determinaran los parametros de disefo y funcionamiento. Una de las caracteristicas fundamentales de las corrientes de residuos peligrosos a incinerar es la gran cantidad de compuestos organicos diferentes presentes (varia- bilidad de la composicion), cada uno con su correspondiente poder calorifico. Debido a esta heterogeneidad, la adecuada mezcla y dosificacidn de los residuos, de forma que el poder calorifico de la corriente entrante sea aproximadamente cons- tante, es uno de los factores mas importantes a tener en cuenta. Por lo general, los poderes calorificos inferiores de los residuos peligrosos de natu- raleza organica son suficientes para mantener la combustion. Ahora bien, para alcan- zar el punto de ignicién del residuo y en aquellos casos en los que el PCI del residuo es bajo, han de utilizarse combustibles auxiliares tales como gas natural, propano, fue- loil, 0 cualquier tipo de residuo que por su elevado PCI puede ser considerado como un combustible, como es el caso de los disolventes y aceites usados. Todas las instalaciones de incineracion de residuos peligrosos estan provistas de siste- mas de inyeccién de combustibles auxiliares, de forma que se garantice tanto una ignicién adecuada como un PC! de las corrientes de entrada al horno lo mas uniforme posible. Los principales residuos peligrosos susceptibles de ser incinerados se muestran en el cuadro 2. 2.2. Parametros de disefio y funcionamiento Con anterioridad se ha mencionado que una de las principales caracteristicas a determinar en las corrientes de residuos entrantes al incinerador son sus Principales Componentes Organicos Peligrosos (PCOPs). Estos son compuestos organicos especificos que presentan dificultad para ser incinerados. Las instalaciones de inci- neracién deben de demostrar su capacidad para conseguir Eficacias de Destruccién y Eliminacién (EDE) de al menos el 99,99% de los PCOPs que se seleccionen en las pruebas de quemado. La EDE se define como sigue: EDE = (Wenrrava ~ Wsatioa) * 100 / Wenrravasiendo: EDE: eficacia de destruccién y eliminacion (%) Wenrrana’ flujo masico de entrada de un PCOP especifico (kg./h.) Wsauina’ flujo masico de salida del PCOP (kg./h.) También se puede definir la Eficacia de Destruccién (ED): ED = (Wentraoa - Wpc) * 100 / Wenrraoa siendo ED: eficacia de destruccion Wenzapa’ flujo masico de entrada de un PCOP espectfico (kg./h.) Woe: flujo masico del PCOP a la salida de la camara de postcombustién (kgJ/h.) COMPOSICION QUIMICA | APARIENCIA ‘EJEMPLOS Fitosanitarios Disolventes agotados Liguido Agentes desengrasantes PCBs y PCTs Desengrasantes ‘Compuestos con N, S, P Alcoholes, aldehidos, cetonas Acidos organicos Aceites usados Lodos oleosos, emulsiones, hidrocerburos fuera de especiticaciones Restos de pinturas y bamices Desengrasantes Lodoipasteso | Residuos fendlicos Pinturas y bamices Lodos de plantas depuradoras de efluentes de petroquimicas No Halogenados Otros: cianuros, cianatos € isocianatos Colas, sellantes, sales de temple Cuadro 5.2. Residuos peligrosos susceptibles de ser incinerados,Los principales parametros de disefio y funcionamiento a tener en cuenta en los incineradores de residuos peligrosos son los siguientes: - Exceso de aire - Temperatura de combustion - Tiempo de permanencia del gas de combustién - Eficacia de la mezcla del residuo con el aire de combustion y el combustible auxi- liar (turbulencia) Todos estos pardmetros han de estar monitorizados en continuo. La combustién completa de los residuos peligrosos de naturaleza organica se consigue siempre con aire en exceso. Ahora bien, aquélla se puede realizar en dos etapas: una primera operando con déficit de aire (pirdlisis), consiguiéndose asi la volatilizacion de algunos componentes del residuo; y la segunda, con exceso de aire. El aporte de aire en exceso permite también el control de la temperatura de la incineradora, absorbiendo parte del calor que se genera en la combustion. Para determinar el aire estequiométrico necesario para la combustion es funda- mental conocer el porcentaje de carbono, hidrégeno, oxigeno, nitrégeno, azufre, cloro, bromo, fluor, fésforo y humedad del residuo. ‘Temperatura Combustién Buena Combuati6® Excess seca ire Figura 5.1. Curva de temperatura frente a aire en excesoe ‘0-000 wos 12000 v.08 Peder calcrtice bts, Burts Figura 5.2. Relacién entre la temperatura adiabatica y el poder calorifico a distintos porcentajes de aire en exceso, La temperatura de combustion y el tiempo de permanencia en el horno del residuo para destruirlo en su totalidad, dependen de la composicién y del poder calorifico infe- rior de éste, si bien también habra que considerar posibles propiedades interferentes en el funcionamiento del horno como la corrosividad y la explosividad. La temperatura minima de operacion recomendable para conseguir una combustion completa es de 850 °C. Si los residuos tienen una concentracion alta de compuestos halogenados se necesitan temperaturas de unos 1200 °C. En cuanto al tiempo de permanencia de los residuos en la zona de combusti6n, éste ha de ser de al menos 2 segundos a una temperatura de 850 °C. Con caracter general, la combustién de residuos peligrosos se automantiene con poderes calorificos del orden de las 2.400 Kcal./Kg,, si bien siempre se trata de ope- rar en el entorno de las 4.000 a 5.000 Kcal./Kg., lo que implica en algunos casos la inyeccion auxiliar de combustibles convencionales o residuos peligrosos de elevado PCI, como disolventes 0 aceites usados. EI poder calorifico necesario para la incineracién de residuos sélidos es mayor que para liquidos, y para éstos mayor que para gases. De igual manera, los poderes calorificos requeridos crecen con la temperatura de operacién del horno y el excesode aire. De los datos obtenidos del funcionamiento de varias incineradoras, se extrae que los residuos peligrosos halogenados presentan més dificultades a su destruccion que los no halogenados. Por Ultimo, es fundamental que los residuos, el aire y los gases calientes de combustion, y el combustible auxiliar estén perfectamente mezclados, con la maxima superficie de contacto, de forma que el residuo permanezca en la zona de combustion el mayor tiempo posible, asegurandose asi su destruccin. Para ello es conveniente e| empleo de quemadores de elevado rendimiento, la optima inyeccién del residuo y el control del aire en exceso para mantener una adecuada turbulencia La cinética del proceso de combustién viene dada por la siguiente ecuacion de velocidad: - dC,fdt = K,C,? + K,C,°C,° Los sumandos del segundo miembro representan la variacién de concentracién de un componente determinado A, por combustién y por pirdlisis, respectivamente. Ahora bien, despreciando el término pirolitico ya que el proceso suele llevarse a cabo con exceso de oxigeno, y suponiendo la reaccién de primer orden respecto del residuo, queda: - dC,/dt = KC De donde: Lin(Cy/Cpo) = -K (t- t,) K es funcién de la temperatura, a través de la ecuacion de Arrhenius: K = Ky exp(-E/RT) siendo: Ko: constante de Arrhenius E,: energia de activacién de la reaccion T: temperaturaLos primeros calculos a vuelapluma en el predisefio basico de un horno de incineracion han de efectuarse asumiendo una serie de hipdtesis simplificadoras - Todo el carbono se convierte en CO,, el hidrégeno en H,0, el azufre en SO», y todo el nitrégeno presente sale en forma de Np - Todos los elementos alcalinos se convierten en hidréxidos y los no alcalinos en oxidos, - La velocidad de la reaccion obedece a una cinética de primer orden, de acuerdo con las ecuaciones anteriores - El aire estequiométrico se puede calcular de acuerdo con la siguiente formula: Mpg = 11,5 Mg + 34,5 Myo - 4,29 Moz - 0,97 Mc) + 4,29 Mg - De la anterior ecuacion, el volumen de gases de combustion es el siguiente: Mco2 = 3,67 Mc Muzo = 9 Myz - 0,25 Mey + Miro! Mso2 = 2 Ms Mens = 1,03 Mey Myz = 8,78 Mc + 26,3 My - 3,29 Mop - 0,74 Mc, - 3,29 Ms 2.3. Tipos de horno Uno de los factores mas importantes para conseguir una eficacia de destruccion maxima de los residuos es la adecuada seleccién del horno de incineracién, tipologia y dimensionamiento. La decision dependeré basicamente de los tipos de residuos que se pretenden destruir. Adicionalmente, influira de manera determinante desde el punto de vista econdmico, la optimizacion energética del proceso. Los sistemas de incineracion de residuos peligrosos pueden operar de dos formas: en atmésfera oxidante o pirolitica. En aquellos casos en los que se produzca una piré- lisis de los residuos, se acopia una cémara de postcombustion de manera que se logre la total destruccion de los residuos, y los gases de combustion puedan ser emitidos a la atmésfera. Basicamente las incineradoras que trabajan en dos etapas son las de “aire controlado u homo de parrilla fija" y la de "horno rotativo". La primera etapa de esta ultima puede operar en condiciones tanto piroliticas como oxidantes.En la primera etapa, al trabajar piroliticamente, se reduce la velocidad del gas y, consecuentemente, el arrastre de particulas. Ahora bien, esta posible ventaja no es tal al necesitarse inevitablemente sistemas de captacién de particulas para cumplir con los requisitos legales. En la pirdlisis se forma basicamente CO y H., que se calientan y oxidan en la cama- ra de postcombustion formandose didxido de carbono y vapor de agua. En muchas de las unidades que trabajan en condiciones de pirdlisis se han detec- tado cenizas con niveles inaceptables de constituyentes peligrosos. Por ello, los sis- temas de incineracin de residuos peligrosos mas utilizados son los que operan en condiciones oxidantes tanto en la camara de combustion primaria como en la de pos- tcombustién, como es el caso del horno rotativo. En aquellos casos en los que se pretende destruir residuos sélidos, la camara de postcombustion es necesaria (salvo en homos de lecho fluido) ya que en la camara primaria no se consiguen la temperatura, tiempo de permanencia y mezcla necesarias para destruir los compuestos organicos y lograr la EDE requerida. Las temperaturas en la camara de combustion primaria oscilan entre 700 y 850 °C, de forma que no se produzca la fusién de las cenizas inorganicas y se volatilice la fraccién organica del residuo. La camara de postcombustién trabaja entre 980 y 1300 °C, con exceso de aire, consiguiéndose la total oxidacién de los compuestos organicos volatilizados. La camara de postcombustién puede disponerse horizontal o verticalmente. El montaje vertical es recomendable si la carga de particulas a la salida de la camara pri- maria es elevada, facilitandose asi la recogida de éstas por gravedad. Con caracter general, excepto las de inyecci6n liquida, las incineradoras trabajan a presion negativa. Si por alguna razén, como puede ser el fallo del ventilador de tiro forzado, una sobrealimentacin de combustible 0 la introduccién en el horno de resi- duos explosivos, la presién se hace positiva, los gases del homo calientes saldrian a través de los puntos mecanicamente mas débiles (juntas de los hornos), ademas de dafar las partes plasticas de los sistemas de depuracion de gases. Por ello se insta- lan valvulas de escape térmico después de la cémara de postcombustion que, en situaciones de emergencia, se abren proporcionado el tiro suficiente para mantener las condiciones de presién negativa en el horno, e impiden que los gases calientes flu- yan hacia el sistema de depuracin, manteniéndose ademas en estas condiciones de baja carga un buen rendimiento de destruccién. Los tipos de incineradores mas extendidos a escala industrial se enumeran a con- tinuacion: 1. Inyeccion liquida2. Horno de aire controlado u homo fijo de dos camaras 3. Horno rotativo con camara de postcombustion 4, Lecho fluido Los cuadros 3 y 4 muestran las condiciones tipicas de funcionamiento en procesos de incineracién y la aplicabilidad de éstos para distintos tipos de residuos peligrosos, respectivamente. TPO CAPACIDAD (KG.H)| CAPACIDAD(MMKCAL/H) | TEMPERATURACC) TIEMPO RESIDUO GASEOSO| Inyeccién Liquida 5 | 2,25 549-1593 0,1 - 2,5 seg. Pail fija 350 1,25 482.982 0,5 - 2 seg. Horo rotativo 725 25 816-1593 0,5 - 2 seg. (gas) Horas (sdlidos) Lecho fluido 14000 11,25 454-982 0,5 - 2 seg. (gas) Cuadro 5.3. Condiciones tipicas de funcionamiento en procesos de incineracion PARRILLA FIA TIPO DE RESIDUO. HORNO | INYECCION| LECHO (A) (ARE ROTATIVO(A)| LIQUID FLUDO (*)IconTROLADO} Granular, homogéneo x Irregular suelto (pellets,...) x B Bajo punto de fusion (alquitranes,.. Soidos [BAP bunlo de fusion alqutanes...[ x Ge x x ‘Componentes organicos con x x cenizas fundibles Material no preparado, voluminoso x Gases | Cargados de vapor organico D D D Residuos orgénicos con alta E x x Liquidos | "98 organica, a menudo téxicos Liquidos organicos E x x Residuos conteniendo compuestos x = Lodos / eee P: i organicos halogenados (1204° C minimo)| Todos organicos acuosos G x Cuadro 4. Aplicabilidad de los procesos de incineracién disponibles para distintos tipos de residuos peigrosos,‘A: adecuado para operar por pirdlisis, B: manipula material voluminoso hasta cierto limite C: si el material puede ser fundido y bombeado D: si son apropiadamente introducidos en el incinerador E: si estan equipados con toberas auxiliares de inyeccion de liquidoS. F:sies liquido G: siempre que el residuo no resulte pegajoso después de secado. 1. Incineradoras de inyeccién liquida. En éstas se queman residuos liquidos, pero también pueden acomodarse a la alimentacién de residuos sdlidos fundidos y residuos pastosos, siempre que sean bombeables. En este segundo caso es recomendable un filtrado previo a la inyecci6n. Este tipo de incineradora opera con exceso de oxigeno. La temperatura de opera- cién a régimen varia entre 1000 y 1700 °C, con tiempos de retencién entre 0,1 y 2,5 segundos. Las incineradoras de inyecci6n liquida suelen tener forma cilindrica, y se disponen horizontal o verticalmente, dependiendo sobre todo del contenido en compuestos inor- ganicos del residuo. Si este contenido es elevado, se prefieren las de eje vertical ya que facilitan la recogida de polvo por gravedad Los residuos liquidos se inyectan a través de los quemadores (uno 0 mas), se ato- mizan en pequefias gotas, vaporizandose con rapidez y se queman en suspensién: El punto de inyeccion depende del poder calorifico del residuo. Los quemadores de vortice y los tangenciales son los que han demostrado una mayor utilizacién del espa- cio de combustion, consiguiéndose asi una mayor liberacién de calor. Tal vez el factor mas importante de las incineradoras de inyecci6n liquida sea la adecuada atomizacién del residuo. La viscosidad del residuo ser determinan- te a tal fin y, por tanto, la temperatura a la que el residuo esté en disposicién de ser inyectado. También habra que considerar la posible corrosividad del residuo, que puede dar lugar a una atomizacién deficiente por desgaste de la bomba de inyeccion En general, las incineradoras de inyeccion liquida se disefian en una sola etapa al conseguirse en ésta las condiciones de temperatura, tiempo de permanencia del resi- duo y mezcla necesarias para la completa destruccién del residuo, si bien existen numerosos ejemplos en los que se acopla una camara de postcombustion para com- pletar la oxidacién—— Siren vee Combusibie stomtinado 9 Aires 10.1980" Tien de 20. 1290°C combustion ‘ia reridencs entre con Oayaege Figura 5.3. Incinerador de inyeccién de liquido, 2. Horno de aire controlado u horno fijo de dos camaras. Se trata de un proceso con dos unidades 0 etapas de combustion. La alimentacion de residuo se introduce en la camara primaria y es incinerado en ésta en condiciones de pirdlisis, esto es, con defecto de aire (entre un 50 y un 80% del aire estequiometri- co necesario). Las condiciones de aire en defecto de la primera camara hacen que el arrastre de particulas hacia el sistema de depuracién de gases sea menor. Los humos y productos de pirdlisis resultantes, que son basicamente hidrocarbu- ros y monéxido de carbono, pasan entonces a la camara de postcombustion (segun- da etapa). En esta segunda camara se mantienen temperaturas mas elevadas que en la primera normalmente debido al aporte de combustible auxiliar. Esto, junto con la atmosfera oxidante existente, promueve la completa oxidacin térmica de las molécu- las organicas entrantes. LEcHo | = co” , Figura 5.4. Horno fijo de dos cémaras o de aire controlado,Este tipo de incinerador, siempre y cuando no se disponga de sistema automatico de retirada de escorias, trabaja con un ciclo discontinuo de operacién, que no es el modo de operacién mas recomendable ya que se pueden producir escapes de resi- duos peligrosos, ademés de aumentar el esfuerzo térmico del horno, El ciclo consta de: limpieza de restos, precalentamiento, carga de residuos en continuo durante un periodo determinado de tiempo, combustion completa del residuo, y enfriamiento 3. Horno rotativo con camara de postcombustién. Los hornos rotativos son los mas empleados a escala industrial para la incineracién de residuos peligrosos en plantas especialmente disefiadas a tal fin. Esto se debe a la posibilidad de quemar residuos en cualquier estado fisico: liquidos, sdlidos y pastosos. Un horno rotativo es un cilindro de eje horizontal con una ligera inclinacién (entre 2°y 4°), recubierto de refractario resistente a la corrosién de los gases acidos gene- rados durante la combustion. El diémetro del cilindro suele estar comprendido entre 1,8 y 5 metros de didmetro, y su longitud entre 7 y 50 metros. El horno se acopla a una camara de postcombustién que trabaja a elevadas temperaturas. La primera etapa puede trabajar tanto en condiciones piroliticas como oxidantes. La rotacién del cilindro inclinado transporta los residuos a lo largo de éste por grave- dad, proporcionando ademas las condiciones de mezcla adecuada y exposicion de los residuos al calor de combustion, aumentando asi la eficacia de destrucci6n. La rotacion del horno (de 30 a 120 revoluciones a la hora) es inversamente proporcional al tiempo de residencia de los residuos en él, influyendo también en este ultimo la inclinacién del horno (a mayor inclinacién, menor tiempo de residencia). Los hornos rotativos pueden disefiarse tanto en isocorriente como en contraco- rriente. En contracorriente, los residuos se alimentan al horno por el extremo opuesto (superior) al quemador (extremo inferior), desplazdndose por e! movimiento del horno hacia éste, en sentido contrario a los gases de combustion. En isocorriente, el residuo se alimenta al horno en el extremo del quemador, fluyendo en el mismo sentido que los gases de combustion. La mayoria de los homos rotativos a escala industrial estan dispuestos en isocorriente, ya que se consigue una ignicion de los residuos mas rapi- da asi como un mayor tiempo de contacto de combustion. Los residuos pueden introducirse en el horno en continuo o por tandas. Los residuos sdlidos y pastosos son alimentados al homo por el extremo superior mediante cintas transportadoras, tornillos sinfin o elevadores de cangilones. Los liquidos se inyectan atomizados en el quemador principal, mediante lanzas 0 mezclados con los residuos sdlidos. El poder calorifico de los residuos suele ser suficiente para automantener la combustion sin necesidad de combustible auxiliar, salvo durante el arranque.Los gases de combustion pasan a una segunda cdmara de combustién, en la que se completa la destruccién de los componentes organicos volatiles. La camara de postcombustién suele ser un recipiente de acero recubierto con material refractario, provisto de quemadores. El tiempo de residencia de los gases varia entre 1 y 3 segundos, y la temperatura entre 950° y 1200 °C. Ait, ‘ormbuatible Residues liqulos—_ Tiempo de resin eles Resid tudes poscemnetin Figura 5.5. Incinerador de homo rotativo con camara de postcombustion. 4. Lecho fluido. Consiste en un lecho de arena o alumina depositado en el fondo de una camara de combusti6n. El lecho es precalentado hasta el arranque mediante quemadores de com- bustible auxiliar por su parte inferior. Durante el arranque, los gases calientes pasan a través del lecho de arena a gran velocidad, de forma que la mezcla turbulenta de los gases de combustién y el aire de combustion hacen que la arena entre en suspensién, adquiriendo la apariencia de un medio fluido. El incinerador ha de trabajar por debajo de la temperatura de fusion del material del lecho, normalmente entre 650 y 990 °C. El residuo se inyecta dentro del lecho fluido. El aire que fluidiza el lecho se calien- ta hasta la temperatura de ignicién del residuo y éste empieza a oxidarse dentro del lecho, La mayor parte de las cenizas permanecen en el lecho, si bien algunas pueden ser arrastradas hacia el sistema de depuracién de emisiones. El calor que sale con los gases de combustion hacia la parte superior del lecho es suficiente para quemar los contaminantes que salen arrastrados del lecho. Este calor puede usarse para produ- cir vapor o precalentar el aire de combustion.En el proceso de combustién en lecho fluido son determinantes la velocidad del gas. (lechos fluidos, circulantes o transporte neumatico), la presién de operacién (lechos atmosféricos 0 a presién) y el didmetro de las particulas del lecho. Dos son las principales ventajas atribuibles a este tipo de horno: 1. Los elevados coeficientes de transferencia que se consiguen con los tubos dis- puestos tanto sumergidos en el lecho como en su parte superior, lo que implica una gran capacidad de recuperacion de energia 2. La posibilidad de ajiadir al lecho piedra caliza y/o dolomita, que retiene el SO: de la combustion, disminuyendo drasticamente su emision, formandose SO.Ca y/o SO.Mg. Cuanto mayor sea la relaci6n Ca/S 0 Mq/S en el lecho (hasta un punto viable econdmicamente), menor sera la emision de SOz Descarga a ciclin Alimentacie dee Pombustibte susiliat Aire de fluxdizaciin ———o {| Distibuidor Eliminacton de cenizas Figura 5.6. Homo de incineracién de lecho fluido,3. PLANTAS DE INCINERACION CONVENCIONAL DE RESIDUOS PELIGROSOS Agrandes rasgos, el proyecto de una planta de incineracién de residuos peligrosos debe contemplar la ejecucién e instalacion de: - Acondicionamiento del terreno donde vaya a emplazarse la planta y cercado exterior, - Caseta de recepcién y expedicion de residuos y materiales, con bascula de pesa- je y sistema de control - Parque y contenedores de almacenamiento de residuos sdlidos. La alimentacion de éstos al horno podra ser a granel o en contenedores, normalmente mediante cintas transportadoras, tornillos sinfin o elevadores de cangilones - Tanques de almacenamiento de residuos liquids y pastosos, agitadores meca- nicos o soplantes de aire para mantener una adecuada mezcla, y unidad de bom- beo para inyeccién mediante lanzas 0 atomizadores al horno - Equipos de pretratamiento de residuos, si se determina su necesidad - Horno de incineracién acoplado, en su caso, a camara de postcombustion, que madores para liquidos y pastosos, soplantes de aire primario y secundario, sis- tema extractor de escorias, sistemas de refrigeracion de! horno, material refrac- tario y aislante - Instalacin de un generador de vapor para recuperacion energética mediante e| enfriamiento de la corriente de humos (opcional). El disefio de este generador y la presion y temperatura del vapor producido, se adaptaran en cada caso a la existencia de compuestos corrosivos presentes en los humos - Sistemas de lavado de gases y particulas adecuados para cumplir, en funcién del residuo tratado, las normas de emisién - Motoventilador de extraccién de gases, recalentador de gases a la salida de los lava- dores, sistemas de refrigeracion, sistemas de aprovechamiento del vapor generado - Chimenea de salida de gases - Tomas de agua y tratamiento de ésta para alimentacion a la caldera - Desmineralizacion de agua.- Unidad de tratamiento de las aguas de lavado, compuesta basicamente de siste- ma de dosificacién de productos quimicos, decantacién y filtrado. Balsa de segu- ridad para recoger las aguas en caso de escapes o averias - Sistemas de control automatico (principalmente, medicién en continuo de los paréimetros de funcionamiento del horno y de los gases de escape), laboratorio, taller, oficinas, etc - Espacios ajardinados, embellecimiento del entorno - Pruebas de funcionamiento precisas para el inicio de la operacion de la planta - Otros La ubicacién y emplazamiento de una planta de incineracién de residuos peli- grosos siempre genera un considerable rechazo social, debido a los temores que produce en la poblacién colindante a la planta un posible fallo de funcionamiento 0 accidente. Depende de muy diversos aspectos, entre los que se pueden citar los siguientes: ~ Aspectos econémicos, como pueden ser la minimizaci6n de las distancias de los centros productores de residuos peligrosos a la planta de incineracién, o la venta de la energia eléctrica o térmica que se pueda generar - Climatologia, basicamente habra que estudiar la rosa de los vientos para deter- minar la direccién mas probable del penacho de chimenea - Impacto visual. Una planta de incineraci6n es una instalaci6n industrial, de forma que su emplazamiento més adecuado sera un poligono industrial. En caso con- trario, habra que dotarla de un perimetro ajardinado - Infraestructuras y servicios: accesos adecuados, existencia de redes y subesta- ciones eléctricas con capacidad necesaria para permitir la acometida y posible inyeccion de la energia eléctrica generada en la planta, disponibilidad de agua de abastecimiento, red de saneamiento, etc. El titular de una instalacién de incineracién de residuos peligrosos tendra que pose- er el correspondiente informe favorable de la Evaluacion de Impacto Ambiental, seguin establece la legislacion vigente, asi como la autorizacién para la gestion de residuos peligrosos. La Evaluacién de Impacto Ambiental habré de contemplar al menos los siguientes aspectos: - Descripcién medioambiental del proyecto y andlisis de las alternativas- Estudio de la situacion previa - Interacciones del proyecto con el medio - Medidas correctoras - Programa de vigilancia y control 3.1. Incidencia ambiental Los aspectos ambientales mas importantes de la incineracion de residuos peligrosos son los referentes a la emision de gases, vertidos liquidos y generacion de residuos. 3.1.1. Emisién de gases a la atmosfera El impacto potencial mas significativo de este tipo de plantas es la emi- sién de gases a la almésfera, como se deriva de la publicacién del Real Decreto 1217/1997, de 18 de julio, sobre incineracion de residuos peligrosos (y de modificacién de! RD 1088/1992, de 11 de septiembre, relativo a las ins- talaciones de incineracion de residuos municipales). Este Real Decreto tras- pone a la legislacién nacional la Directiva 94/67/CE del Consejo, de 16 de diciembre, relativa a la incineraci6n de residuos peligrosos. Las emisiones potenciales de una planta de incineracién se pueden agrupar de la siguiente forma: - Particulas totales - Sustancias orgdnicas en estado gaseoso y de vapor, expresadas como Carbono Organico Total - Gases Acidos, principalmente CIH, FH, SO: y NO. - Metales pesados (Cd, TI, Hg, Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V, Sn), inclu- yendo las formas gaseosas y vapores de los metales y sus compuestos ~ Dioxinas y furanos En el anejo 1 del RD 1217/1997 se establecen los valores limite de e sién para cada uno de los anteriores contaminantessyuno § sonprsoy “upjoeseuioU! ap eouqueE elUeld eun ap coneWanbse ewesBeId '2's euNbL4 << Comps PH vorsersounyy seBuew ap ai pou sje una sos08 ap uotseandap ap uo4y, twonsnguo> oisemdaag‘sopinby ep [ejuozH0Y UoiN9aAuI ap Jopesau‘ouI UN ap eulanbsy '6’¢ eiNBI4Ya que cada contaminante requiere una forma de eliminacién especifica, el sistema de depuracién de gases es una de las unidades mas complejas de las plantas de incineracion 3.1.1.1. Sistema de depuracién de gases Todas las plantas de incineracién de residuos peligrosos estan dota- das de un sistema de depuracién de aquellos componentes indese- ables que se derivan de la combustién, entre los que cabe citar espe- cialmente las particulas y cenizas en suspension, gases acidos, metales y compuestos organicos. Los niveles y tipos de contaminantes dependen de factores tales como la composicién de los residuos que son incinerados y el dise- fio y parametros de funcionamiento del incinerador (temperatura y velocidad del gas) EI sistema de depuracién de gases se compone de un conjunto de equipos dispuestos en serie, e incluye normalmente un enfriador de los gases de salida de la combustion, seguido de un equipo de abati- miento de particulas y otro de lavado de gases acidos. En algunos casos se instala un separador de niebla aguas abajo de los lavadores, El enfriamiento del gas puede conseguirse mediante una caldera 0 un intercambiador de calor, mezcla con aire frio, o mediante pulveri- zacién de agua Los equipos de depuracién de particulas y gases acidos son muy humerosos, si bien los principales son los precipitadores electrosta- ticos, filtros de mangas, ciclones y torres de lavado (del tipo venturi, de relleno, de platos, o sistemas icnizantes). Las torres de relleno y las de placas se suelen emplear en plantas de incineracion con horno de inyeccién liquida, en las que la absorcién de contaminantes solubles de gas (CIH, SO,, NO,) es mas determi- nante que el contro! de particulas. Sin embargo, en instalaciones con hornos rotativos o de aire controlado, o en plantas de inyeccién de liquidos en las que se incineren solidos fundibles, lodos o sustancias pastosas, habré que prestar ademas especial atenci6n al control de las particulas. En este caso se suelen usar lavadores venturi. En general, se suelen emplear lavadores venturi en serie con torres de relleno o de placasLos sistemas de depuracién de gases se pueden agrupar en tres categorias: - Sistemas secos - Sistemas hibridos - Sistemas himedos Sistemas secos. Se suelen usar precipitadores electrostaticos 0 filtros de mangas para el abatimiento de particulas, normalmente en combinacién con un lavador seco. Este consiste en una torre vacia en la que se inyec- ta hidréxido calcico (cal apagada) en polvo, en contracorriente con los gases a depurar. El rendimiento de captacién de contaminantes depende fundamentalmente de la granulometria de Ia cal. Los lavadores secos son muy ineficientes en comparacién con los htimedos, siendo aceptable a eliminacién de CIH y FH, e insuficien- te la de SO: y metales en estado gaseoso. Por ello, este proceso no se emplea en las plantas de incineracién modernas. Sistemas himedos Se usan tanto para particulas como para gases acidos. El montaje mAs frecuente consta de un lavador venturi en serie con una torre de relleno o de placas. Si se desea un control mas eficiente de particulas se pueden emplear lavadores ionizantes, precipitadores electrost: cos hlimedos u otros disefios mas innovadores de lavadores venturi. En los lavadores, el gas se pone en contacto con una solucién acuo- sa, normalmente de caracter basico (sosa caiistica, hidroxido calci- co, etc.). También se puede operar en condiciones débilmente aci- das, con neutralizacién externa. El agua disuelve los contaminantes 0 los absorbe con relativa rapidez y alto rendimiento. Los sistemas hmedos generan una corriente de liquido efluente que ha de ser tratada.Son relativamente ineficientes para el control de las particulas mas finas, en comparacién con los sistemas secos. Ademés, los equipos pueden presentar problemas de corrosién. Sin embargo, son muy eficientes para la depuracién de gases acidos y operan a menores temperaturas que los sistemas secos, lo que resulta en un mejor con- trol de las emisiones de metales y compuestos organicos volatiles. Existen numerosas variantes de estos sistemas, entre las que se puede citar las siguientes: - Proceso hmedo con secado de sales El efluente liquido de los lavadores es enviado a un secador dis- puesto a la salida de la caldera, del que se obtienen las sales y parte de los sdlidos que arrastra el gas de combustion. Estos residuos s6lidos han de ser gestionados como peligrosos, por su contenido en metales lixiviables. - Proceso humedo con depuracién de aguas Se instala un electrofiltro en serie con un lavador himedo. El efluen- te de este Ultimo contiene metales pesados disueltos en soluciones Acidas 0 en suspension en soluciones basicas, por lo que ha de ser tratado. El tratamiento necesario consta de las siguientes etapas: - Neutralizacion - Precipitacién de metales ~ Floculacion - sedimentacion - Espesamiento y filtrado de lodos Los lodos contienen los metales pesados en forma de hidréxidos. Tres son los principales inconvenientes de este proceso frente al de secado de sales: 1. Consumo de floculantes y productos quimicos 2. Instalacién mas compleja y costosa 3. Mayor consumo de agua, al reciclar el secador parte de éstaSistemas hibridos Consisten en la combinacion de un sistema seco (electrofiltro o filtro de mangas) para el control de las particulas, seguido de uno hime- do (lavador humedo), para el control de los gases acidos El lavador himedo suele emplear una solucién basica, normalmente de hidroxido calcico, que es dispersado en pequefias gotas median- te atomizadores rotativos 0 boquillas. El disefio del reactor se realiza partiendo de la base de que se evapore completamente el agua de las gotitas al final de su recorrido, de forma que el efluente de la torre sea un sdlido seco. Este, por su elevado contenido en metales lixi- viables, habra de ser gestionado como peligroso En general, el filtro de mangas se emplea mas que el precipitador elec- trostatico ya que, ademas de tener un mejor rendimiento de captura, permite un mayor tiempo de contacto entre el gas y el reactivo no con- sumido, si bien los costes de operacidn y mantenimiento son mayores Los sistemas hibridos tienen las ventajas tanto de los secos como de los humedos, a saber, temperatura de operacién baja (mejor captura de metales y compuestos organicos volatiles), control eficiente de las particulas finas, alto rendimiento en la captura de gases acidos. Ahora bien, presentan una serie de inconvenientes que hacen que su eleccin frente a los sistemas humedos no esté siempre clara: - Control de la reaccién sobre la base de la concentracion de CIH a la salida; no se realiza control del SO: y los metales, que se eliminan solo en parte - Elevado consumo de reactivo - Readaptacién a posibles nuevas normativas mas estrictas sobre emisiones mas complicada que en los procesos himedos Existen algunas plantas que emplean una combinacién de sistemas hibrido/humedo, consistente basicamente en el acoplamiento a un sistema hibrido de un lavador himedo de gases, que emplee sosa caustica 0 cualquier otro reactivo basico. Ademis de los tres procesos basicos convencionales descritos ante- riormente, se puede ajiadir una ultima etapa de depuracién emple-3.1.1.2. ando coque de lignito y/o carbén activo. El uso de sales sédicas y coque de lignito pulverizado suspendido en agua y en lechada de cal, permite cumplir los limites legales mas estrictos, incluso en lo refe- rente al control de la emision de dioxinas, de forma que para plantas con emisiones en el entorno de 5 a 10 ng./Nm’, se pueden reducir éstas hasta el entorno de 0,1 ng./Nm’. Por encima de los 10 ng./Nm* habria que instalar adicionalmente filtros de mangas y absorbedores como etapa de depuracion final La eliminacién de NOx se puede acometer mediante la instalacion de pro- cesos de reduccién catalitica selectiva (después de la caldera) 0 reduc- cin no catalitica (en el interior de la caldera con agentes de reduccién). Estimacién de la emisién de dioxinas y furanos En general, la mayor oposicion socio-ambiental a la instalacion de este tipo de plantas se debe a la potencial generacion de dibenzo dioxinas policloradas y dibenzo furanos policlorados. Se denomina "dioxinas" y “furanos" a dos series de compuestos aro- maticos triciclicos con similares propiedades fisicas y quimicas, con estructura de dibenzo-dioxina o dibenzo-furano, y que pueden estar unidas a un maximo de ocho halégenos. Las dioxinas y furanos son compuestos toxicos bioacumulativos. Su for- macién depende de la temperatura, tiempo de permanencia y presen- cia de alguna superficie de reaccién. La mas conocida, y clasificada como la mas importante desde un punto de vista toxicolégico, es la 2,3,7,8-tetracloro-dibenzo-para-dioxina (2,3,7,8-TCDD). La toxicidad de las demas suele cuantificarse sobre la base de ésta, aplicando un fac- tor de conversién (toxicos equivalentes). En cuanto a su cancerigenosidad, la EPA clasifica a las dioxinas y furanos como cancerigenos para los humanos, al haber datos epi- demiolégicos suficientes que asi lo evidencian en animales Se pueden detectar cantidades minimas en suelos, agua, aire, sedi- mentos, vegetales, escapes de vehiculos, emisiones industriales, y en los tejidos grasos humano y animal. La formacién de dioxinas y furanos en plantas de incineracién de residuos peligrosos depende del tipo de residuo que se alimente (clo- rado 0 no), disefio del horno, sistema de control de emisiones y para-metros de operacién. Las emisiones totales de dioxinas y furanos en plantas incineradoras resultan de la suma de tres factores o fuentes: 1. Dioxinas y furanos (D/F) que entran al incinerador con la alimen- tacion y pasan a través de éste, sin quemarse o destruirse comple- tamente 2. DIF que se forman por reacciones quimicas en el interior del lecho de combustion 3. DIF que se forman por reacciones quimicas fuera del lecho de combustién. Formacién postcombustion En el caso de las incineradoras de residuos peligrosos, el tercer mecanismo es el dominante, ya que se suele operar a altas tem- peraturas y tiempos de residencia prolongados, ademas de con- trolarse en tiempo real y bucle cerrado (realimentado) los parame- tros del proceso de combustién, de forma que las D/F que entran en la alimentacién o se forman durante la combustion son destrui- das antes de salir del lecho de combustién. En consecuencia, el estudio de los factores de generacién de D/F es independiente de la tipologia del horno. Las emisiones resultantes de la formacién posteombustién en inci- neradoras de residuos peligrosos se pueden minimizar empleando las siguientes tecnologias: - Enfriamiento rapido del gas de salida (quench) El.uso de lavadores secos 0 himedos para la eliminacién de gases aci- dos resulta en la reduccion rapida de la temperatura del gas a la entra- da de! dispositivo de abatimiento de particulas. Si la temperatura se reduce por debajo de los 200 °C, se retarda significativamente la for- macion catalitica a bajas temperaturas de D/F. - Dispositivos de abatimiento de particulas. Estos pueden capturar con efectividad D/F condensadas y adsorbi- das en las particulas, sobre todo en las de carbon inquemado- Uso de carbén activo. Este se puede emplear de dos formas: en torres de relleno, o inyectan- dolo al efluente de gas y colectandolo posteriormente en el sistema de control de particulas. Cualquiera de los tres métodos es apropiado para el control de D/F, y los datos disponibles no parecen mostrar diferencias apreciables de rendimiento entre ellos, de forma que la estimacién de los facto- res de generacion no distingue entre unos dispositivos u otros. De los datos obtenidos por EPA en diversas instalaciones, se ha pro- puesto el siguiente factor de emisién de D/F: FEne = C * Fu/ Iw Siendo: FEjpp = factor de emisién (ng. téxicos equivalentes por kg. de resi- duo quemado, promedio) C = toxicos equivalentes o concentracién de D/F en el gas (ng. toxi- cos equivalentes por unidad de volumen, a 20 °C, 1 atm. y 7 % de oxigeno) Fy = caudal de gas (unidad de volumen a la hora, a 20°C, 1 atm. y 7 % de oxigeno) lw = Ratio promedio de residuo incinerado (kg /h.) El factor de emisién promedio vendré dado por la expresién: FE ine. prom, =f (FEie1, FEiRp2, «+ FEIRPn) Fier, prom. = 2i (FEiapi) /n Este factor de emision tiene un nivel de confianza medio debido a incertidumbres en las medidas tales como: - La extrema heterogeneidad de los residuos alimentados, tanto en dis- tintas plantas como en la misma - Muchas de las medidas de emisiones de D/F se toman durante las pruebas de quemado necesarias para el permiso de inicio de activi- dad de Ia instalacion, en las que se determina la eficacia de destruc-cién de los principales compuestos organicos peligrosos (PCOPs) presentes en los residuos. Durante estas pruebas las temperaturas tanto del horno como del tren de depuracién de gases pueden variar considerablemente, y el sistema de alimentacién de residuos puede operar a carga de disefio. En estas condiciones, las medidas de D/F que se tomen no seran totalmente representativas de las condicio- nes de operacién normal. 3.1.2. Vertidos Los principales efluentes liquidos de una planta de incineracion de resi- duos peligrosos son los que se originan en los siguientes equipos y/o pro- cesos: - Foso de residuos: lixiviados de éste - Purgas de calderas y torres de refrigeracion - Planta desmineralizadora de agua - Aguas pluviales, sanitarias y de limpieza Con caracter general, estos efluentes son tratados conjuntamente antes de su vertido. Este tratamiento suele consistir en un tanque de homogenei- zacion de caudal seguido de un decantador. 3.1.3. Residuos Los residuos generados en este tipo de instalaciones son basicamente escorias, cenizas y lodos. Del proceso de combustion se recogen importantes cantidades de esco- tias, conteniendo gran cantidad de metales pesados en una estructura vitri- ficada. De este residuo habra que analizar en cada caso el contenido en metales pesados lixiviables y la capacidad de solubilizacion. Las cenizas volantes de incineracién o pirdlisis recogidas en el sistema de depuracion de gases son peligrosas por su alto contenido en metales lixiviables. Los residuos de lavado de gases Acidos suelen ser lodos mas o menos disueltos con sales céicicas y gran cantidad de sales solubles de metales pesa- dos (mercuric, cadmio, etc.), lo que les confiere el caracter de peligrosos.Los residuos del sistema de depuracién de gases suelen ser gestiona- dos mediante vertido en depdsito de seguridad, si bien pueden ser tratados basicamente de tres formas 1. Tratamiento térmico, como puede ser la vitrificacion 2. Lavado de cenizas, con agentes aglomerantes (cementos, puzo- lanicos, etc.) y posterior compactacin 3. Mejorando la resistencia a lixiviacion de los metales pesados y los cloruros mediante inertizacién o lavado alcalino, y posterior solidifi- cacién con agentes aglomerantes Cenizas volantes Polvo de caldera Torta de filtracion del tratamiento de gases Residuos liquidos acuosos del tratamiento de gases y otros residuos liquidos acuosos Residuos sdlidos del tratamiento de gases Carbén activo usado del tratamiento de gases Residuos de pirdlisis Catalizadores usados (reduccién catalitica selectiva de NOx) Tabla 5.1. Residuos peligrosos potenciales de plantas de incineracién de residuos peligrosos. 3.2. Sistema de medicién en continuo Los principales parémetros a tener en cuenta para conseguir la maxima destruc- cién y eliminacién de los componentes peligrosos de los residuos son la temperatura de combustién, el tanto por ciento de monéxido de carbono y oxigeno en chimenea y el caudal de gas de combustion. Las MTDs (Mejores Técnicas Disponbiles) actuales aseguran eficacias de com- bustién mayores del 99,99 %, mediante medicién en continuo del CO y CO: EC = 100 * [CO] /([CO:] + [CO}) Siendo: EC: eficacia de combustion {CO:|: concentracién de CO: en volumen seco (ppmv) [CO]: concentracion de CO en volumen seco (ppmv)Si la eficacia de combustion disminuye, se corta automaticamente la alimentacion de residuo al horno. Para asegurar que la EDE esté en los niveles alcanzados en la prueba de quema- do, habra que disponer medidores en continuo de: - Temperatura de las camaras de combustion primaria y secundaria - Ratio de alimentacién de residuo - % O; en chimenea -% CO en chimenea - caudal de gas en chimenea PERIODICIDAD OBSERVACIONES Particulas totales Sustancias organicas en estado gaseoso Emisiones (c) En continuo T gases escape Parametros de funcionamiento Contenido vapor gas escape (b) T horno combustion > 2 medidas afio (1 cada} Cd, Tl, Hg, Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, V, Sn (c) dos meses primer afio) | Dioxinas y furanos > 1 vez afio (arranque | Tiempo permanencia combustion y funcionamiento T minima del horno desfavorable) % O2 en gases escape (2) se puede hacer periddica si se trata el CIH y se garantiza que no se Superan los limites legales (b) no necesaro si los gases se secan antes de! andiisis (©) no necesano si se queman RPS tales que ls niveles de contaminants estan por debajo del 10 % de los lites legales Cuadro 5.5. Periodicidad de las mediciones, de acuerdo con lo dispuesto en el RD 1217/1997, sobre incineracion de residuos peligrosos.Bo OO 24 ibid 00> © |e Ory:3.3. Recuperacién de energia Desde el punto de vista econémico, la recuperacién de la energia calorifica de los gases de combustién mediante generacién de vapor, es el factor determinante. La posibilidad de producir energia eléctrica, vapor 0 agua caliente para el consumo pro- pio de la planta o para exportar a la red eléctrica o a otras instalaciones industriales hard que disminuyan considerablemente los gastos de explotacién. En la actualidad, la mayoria de las plantas de incineracién estén acondicionadas para su venta La recuperaci6n se realiza en forma de vapor sobrecalentado, con el que se puede alimentar energéticamente a los siguientes sistemas: a) Industrias que lo consuman y que se encuentren cerca de la planta de incine- racion b) Redes de calefaccién centralizada de la poblacién donde se ubique la instala- cién c) Grupo turbina - generador eléctrico, para conexidn a las redes eléctricas de dis- tribucion general. Aire 1 2. Alimentacién de residuos 3. Horno de caldera 4, Turbina 5. Generador 6. Energia Eléctrica 7. Calefaccion y usos en procesos 8. Condensador 8. Bomba alimentacién a caldera 10. Gas a chimenea Figura 5.12. Tren de recuperacion de calorLa opcién c) es, con caracter general, la mas extendida. La calidad del vapor empleado debe de someterse a un control, previo al uso al que se destine. En el caso de la generacién eléctrica se realizara mediante agua desmineralizada. Siel objetivo de la planta es generar energia eléctrica para su venta a la red general de distribucién, el vapor una vez tratado se hace pasar a través de una turbina. La turbi- na recibe vapor de alta, deriva para otros usos de la planta vapor de media y finalmente entrega vapor en baja presién. La turbina convierte la energia térmica en mecanica, y la entrega a un generador, normalmente uno trifasico de media tensién. El grupo turboge- nerador dispone de sistemas de control que regulan la admision de vapor y la carga. Todo el vapor generado, una vez utilizado en la turbina y en otras aplicaciones de la planta es enfriado y condensado, normalmente mediante condensadores de aire o torres de refrigeracion A partir de la cantidad de residuos que se pretende incinerar, su composicién y el poder calorifico inferior se puede estimar la energia que generard la planta y la poten- cia instalada de la misma. El contenido energético total de los residuos a incinerar anualmente (Ey) es: Er= 1,163 * % (M* PCI) Siendo: 1,163: un factor de conversion (KWh * kg / Kal / Tm) Ms: la cantidad de residuo i incinerado anualmente (Tm / afio) PCI: el poder calorifico inferior del residuo i La energia bruta producida por la planta (Es), vendra dada por. Eo=n*Er El rendimiento n dependera de la produccién de energia eléctrica o térmica. Para energia eléctrica, su valor esta en el entorno del 25 a 30%. Para calcular la energia neta producida volcada a las redes de distribucin habré que tener en cuenta los importantes autoconsumos energéticos de la planta (Ex), que en general se puede estimar entre 75 y 200 KWh/Tm incinerada, dependiendo del tipo de planta y de la composicion de los residuos a tratar.La energia neta (Ex) sera Ev= Eo- Es Del ntimero de horas anuales de funcionamiento de los hornos de incineracion (Nw), se obtienen la potencia efectiva (P<), para autoconsumo (Ps) y neta (Pa): Pe= Es/ Nv Pa = Ex / Nu Pu = Ew / Nu Los gases que han permitido la transmision de energia del horno a la caldera, antes de su emision a la atmésfera por chimenea mediante la actuacion de un venti- lador de tiro forzado, deberan pasar por un tren de lavado, que los deje limpios de par- ticulas, gases acidos, metales y compuestos organicos. 3.4. Inversion El capital a invertir en una planta de incineracién de residuos peligrosos puede ascender, dependiendo de la capacidad de tratamiento, a entre 6.000 y 10.000 millo- nes de pesetas, semejante al de una central térmica convencional Al inicio de los estudios resulta util el empleo de formulas generales de estimacién preliminar de la inversion a realizar. Una de estas formulas es la de Williams, utilizada para llegar a una estimacién a partir de la inversi6n realizada en una planta similar de distinta capacidad: Ca Qe = Co* Qu siendo: inversion realizada en la instalacion conocida Co = inversion a realizar en la instalacion que se esta estudiando Qs = capacidad mecanica o capacidad térmica de la instalacion conocida = capacidad mecanica o térmica de la instalacién que se desea estudiar « = numero adimensional que depende del tipo de planta. Varia entre 0,90 y 0,35. Para evitar errores importantes, se recomienda su utilizacion para relaciones entre Ca y Cg no superiores @ 3. En todo caso, conviene sefialar que esta formula puede dar un orden de magnitud que podria verse afectado con desviaciones de hasta el 30% por endurecimiento de las condiciones de lavado de humos o por excesivas inversiones por necesidades de infraestructuras, electricidad, agua, etc.4. LEGISLACION VIGENTE ESPECIFICA EN MATERIA DE INCINERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS El Real Decreto 1217/1997, de 18 de julio, sobre incineracién de residuos peligro- S08, incorpora al derecho espafiol la Directiva 94/67/CE del Consejo, de 16 de diciem- bre, relativa a la incineracién de residuos peligrosos, cuyo objeto es el establecimien- to de las condiciones de funcionamiento y los valores limite de emisién a los que han de ajustarse las instalaciones de incineracién para impedir o reducir los posibles efec- tos sobre la salud y el medio ambiente. Quedan excluidos del ambito de aplicacion de éste: a.) Los residuos liquidos combustibles, incluidos los aceites usados, si cumplen lo siguiente: 1. Que el contenido en masa en hidrocarburos aromaticos policlorados sea menor de 50 ppm 2. Que los residuos no contengan otros componentes de la tabla 4 del anexo | del RD 833/88, de 20 de julio 3. Que el valor calorifico neto sea, como minimo, de 30 MJ/Kg. b.) Los residuos liquidos combustibles que no puedan provocar, en los gases resul- tantes directamente de la combustion, emisiones distintas de las procedentes del gasdleo o una concentracion de emisiones mayor que las resultantes de la combustion de gasdéleo ©.) Los residuos peligrosos resultantes de la exploracién y explotacion de petroleo y gas natural en plataformas marinas que sean incinerados a bordo 4.) Los residuos municipales a los que sea de aplicacion el RD 1088/1992, de 11 de septiembre e.) Los lodos de depuracién de aguas residuales urbanas, que no puedan ser caracterizados como peligrosos de acuerdo con lo dispuesto en el RD 833/88 Este Real Decreto define las instalaciones de incineracién como "el conjunto de instalaciones utilizadas para la incineracion por oxidacion de residuos peligrosos con o sin recuperacién de calor producido por la combustién, con inclusion del tra- tamiento previo, asi como la pirdlisis u otros procesos de tratamiento térmico, como el plasma, en la medida en que los productos resultantes se incineren a continua-cidn. Esta definicién comprende las instalaciones que utilicen estos residuos como combustible normal o adicional para cualquier proceso industrial Asi mismo, incluye el terreno y conjunto de instalaciones en las que figuran, entre otras, las de recepcion, almacenamiento y tratamiento previo de los residuos peligro- sos, el incinerador, sus sistemas de suministro de residuos, combustible y aire, las dependencias de tratamiento de los gases de escape y las de aguas residuales, asi como los dispositivos y sistemas de control de las operaciones de incineracién y de registro y supervision en continuo de las condiciones de incineracién, si las hubiera Esta definicidn incluye las instalaciones de incineracién de residuos peligrosos pro- cedentes de actividades médicas de hospitales y no incluye las instalaciones de inci- neracién de despojos 0 canales animales.” La fecha de entrada en vigor de este Real Decreto es la que determina la diferen- cia entre nuevas instalaciones de incineracién e instalaciones ya existentes, segiin sean autorizadas con posterioridad o anterioridad a dicha fecha, respectivamente. Los fitulares de instalaciones de incineracién de residuos peligrosos habran de estar en posesién de la autorizacién como gestor de residuos peligrosos para los tipos y cantidades que se detallen en el proyecto de incineracién, y cumplir con los requisi- tos y obligaciones que se establecen en la legislacién vigente en materia de residuos peligrosos. También tendran que estar en posesion del informe favorable de la Evaluaci6n de Impacto Ambiental. El articulo 7 de este RD establece las condiciones de funcionamiento de las insta- laciones. De acuerdo con lo dispuesto en su apartado 2, el proyecto, equipamiento y funcionamiento de las instalaciones han de cumplir los siguiente requisitos: a.) Tras la Ultima inyeccién de aire de combustién, la temperatura de los gases derivados de la incineracién de los residuos peligrosos se elevara, de manera controlada y homogénea e incluso en las condiciones mas desfavorables, hasta un minimo de 850 °C. Esta temperatura habra de alcanzarse en o cerca de la pared interna de la camara de combustién, al menos durante dos segundos con un 6% como minimo de oxigeno. No obstante, si se incineran residuos peligrosos que contengan mas el 1% de sustancias organicas halogenadas, expresadas en cloro, la temperatura debe- ra elevarse hasta un minimo de 1.100 °C. Cuando el horno se alimenta Unicamente con residuos peligrosos liquidos o con una mezela de sustancias gaseosas y solidos pulverizados procedentes de un tratamiento térmico previo de los residuos peligrosos con deficienciade oxigeno, y cuando la parte gaseosa produzca mas del 50% de todo el calor liberado, el contenido de oxigeno existente tras la ultima inyeccion de aire debera alcanzar al menos el 3%. b.) Contar con quemadores que se pongan en marcha automaticamente cuando la temperatura de los gases de combustién, tras la Ultima inyeccién de aire, des- cienda por debajo de la temperatura sefialada en el parrafo a.). Asi mismo, se utilizarén dichos quemadores durante las operaciones de puesta en marcha y parada de la instalacién a fin de asegurarse de que la temperatura que corres- ponda. segin lo indicado en el apartado anterior, se mantiene mientras haya residuos no incinerados en la camara de combustion. Durante la puesta en marcha o la parada, o cuando la temperatura de los gases de combustién descienda por debajo de la temperatura minima esta- blecida en el parrafo a.), los quemadores no podran alimentarse con com- bustibles que puedan causar emisiones mayores que las producidas por la quema de gasdleo c.) Disponer de un sistema que tendra que ser activado para impedir la incorpora- cién de residuos peligrosos en los siguientes casos: 1. En la puesta en marcha, hasta que se haya alcanzado la temperatura mini- ma de incineracién requerida 2. Cuando no se mantenga la temperatura minima de incineracién requerida 3. Cuando las mediciones continuas indicadas en el parrafo a) 1 del articulo 12 demuestren que se esta sobrepasando un valor limite de emisién debido a trastornos 0 fallos en los dispositivos de depuracién. d.) Impedir que se produzcan emisiones a la atmosfera que provoquen una conta- minacién atmosférica considerable a nivel de suelo; en concreto, los gases de escape seran liberados de modo controlado por una chimenea cuya altura se calcularé de tal modo que queden protegidos la salud humana y el medio ambiente." En cualquier caso, las autoridades competentes podran variar las condiciones especificadas en el apartado 2.a.) en el caso de incineracién de algunos resi- duos peligrosos concretos. Estos requisitos habran de especificarse en la correspondiente autorizacion de gestién de residuos peligrosos Por ultimo, el apartado 4 de este articulo establece los valores limite de con- centracién de mondxido de carbono en los gases de combustion- 50 mg./Nm2 como valor medio diario - 150 mg./Nm para el percentil 95 como minimo calculado a partir de los valo- res medios medidos cada 10 minutos, 6 100 mg./Nm® para todas las medi- ciones, calculado a partir de los valores medios semihorarios, durante un periodo de 24 horas. El articulo 8 establece los valores limite de emisién de los gases de escape de las instalaciones de incineracién de residues peligrosos. Estos limites se adjuntan a continuacion: a) Valores medios diarios 1. Particulas totales: 10 mg/Nm* 2. Sustancias orgdnicas en estado gaseoso y de vapor expresadas en carbono organico total: 10 mg/Nm 3. Cloruro de hidrégeno: 10 mg/Nm* 4. Fluoruro de hidrégeno: 1 mg/Nm? 5. Didxido de azufre: 50 mg/Nm* b) Valores medios semihorarios: Para el 100% de Para el percentil valores anuales 97 (mg/Nm') (mg/Nm*) 1. Particulas totales 30 10 2. Sustancias organicas en estado gaseoso y de vapor expresadas como 20 10 carbono organico total 3. Cloruro de hidrégeno 60 10 4. Fluoruro de hidrégeno 4 2 5. Didxido de azufre 200 50 c) Todos los valores medios obtenidos durante un periodo de muestreo de 30 minutos como minimo y ocho horas como maximo (estos valores medios incluiran también las formas gaseosas y el vapor de las emisiones de los metales pesados correspondientes, asi como de sus compuestos):INSTALACIONES NUEVAS. INSTALACIONES SUSTANCIAS (mg/Nm*) EXISTENTES (mg/Nm’) Cadmio y sus compuestos, | expresado como (") cadmio 0,05 01 Talio (*) Mercurio (*) Antimonio (*) Arsénico (*) Plomo (*) Cromo (*) Cobalto (*) ‘Manganeso (*) Niquel (*) Vanadio (*) Estafio (*) 05 1 4d) La suma de las concentraciones de las dioxinas y furanos no debera sobre- pasar el valor limite de 0,1 ng./Nm’ tomando los valores medios durante un perio- do de muestreo de seis horas como minimo y ocho horas como maximo. Para cal- cular el valor acumulado, las concentraciones masicas de algunas dioxinas y fura- nos han de multiplicarse por unos factores de equivalencia toxica antes de hacer la suma total. E| articulo 9 se ocupa de las medidas que han de contemplarse para la proteccion del suelo y de las aguas. Las autorizaciones de vertido sdlo se concederan cuando, tras ser tratados por separado, se acredite que se reduce la masa de metales pesa- dos, dioxinas y furanos contenida en las aguas residuales en relacion con la cantidad de residuos peligrosos procesados, de forma que la masa que se pueda verter al agua sea menor que la que se pueda emitir al aire. Esta reduccion debera constar expresamente en la autorizacién. La instalacién dispondré de tanques de almacena- miento de las aguas de escorrentia y posibles derrames, de forma que éstas sean tratadas antes de su vertido.El articulo 10 se centra en dos aspectos: - Los residuos que se generen en las instalaciones de incineracién han de gestio- narse de acuerdo con lo dispuesto en la legislacién sobre residuos peligrosos y transporte de mercancias peligrosas. El gestor habra de analizar las caracteristi- cas fisicas y quimicas, y en especial la fraccién soluble y los metales pesados, de los residuos de incineracién antes de determinar las vias de eliminacion o valorizacién - Se aprovechara, siempre que sea posible, el calor producido en la incineracion Los articulos 11, 12 y 13 establecen las condiciones y requisitos que han de cum- plir las mediciones que se efectiien en los gases derivados de la incineracion. Los valores de emisién habran de referirse a las siguientes condiciones: - Temperatura 273 K, presion 101,3 KPa, 11% de oxigeno, gas seco - Temperatura 273 K, presién 101,3 KPa, 3% de oxigeno, gas seco (si se incineran aceites usados) La periodicidad exigida a las mediciones (articulo 12), se puede consultar en el cuadro 5. Por ultimo, en la actualidad e! Consejo ha propuesto una Directiva que modifique a la Directiva 94/67/CE, relativa a la incineracién de residuos peligrosos. En aquélla se establecen valores limite de emision mas restrictivos, y se incide especialmente en las condiciones que han de cumplirse para el vertido de aguas residuales, y en la conta- minacién sobre las aguas y el suelo (modificacién del articulo 8 de la Directiva 94/67/CE).