CICLO CLAUSIUS-RANKINE CICLOS TEORICOS DE LAS PLANTAS DE POTENCIA CON VAPOR INTRODUCCION las plantas de generacién de energia a partir del vapor de agua, Ocupan actualmente un sitial importante en relacién con las plantas tér- micas de generacin de energja utilizadas por el hombre. La planta tér- mica de mayor potencia produce actualmente 1,400 MW (Jap6n). En nuestro pals, este tipo de energia representa el 15% de la Ppotencia total instalada y, el 38.8% de la potencia térmica instalada. La potencia tér- mica a vapor instalada (el afio 1974) es del orden de los 340.9 MW. Este procedimiento de transformacién de energia, naturalmente Constituye, al igual que las demés plantas térmicas, una aplicacién de 'os principios establecidos para las maquinas térmicas, las que como Se sabe, tienen su idealizacion en la maquina de Carnot. CICLO CARNOT CON VAPOR Si utilizamos vapor de agua como sustancia de trabajo, desarrollan- do un ciclo de Carnot, éste podria constituir un ciclo de comparacién Para las maquinas térmicas a vapor. Sea que se trabaje con vapor htimedo o con vapor sobrecalentado, 0s ciclos serian como los que aparecen en las figuras 4.1.4 y 4.1.b.408 CICLO CLAUSIUS-RANKINE Ss () Con vapor hémedo (b) Con vapor sobrecalentado Fig. 4.1 Ciclos de Carnot con vapor de agua © Siel ciclo trabaja con vapor himedo, como se ve ena Fig, 4.1.a, s° logra que las isotermas y las isobaras coincidan durante los proce- sos de transferencia de calor qa y qs. Sin embargo, podemos indi- car dos dificultades notables: . 1) La compresién de 1 a 2 es dificil de realizar enla practica. El tra- bajo de compresion es grande puesto que se comprime una sus- tancia pseudogaseosa. . 2) La temperatura Ta queda limitada por la temperatura critica. Fi ¢ Si el ciclo trabaja con vapor sobrecalentado, como se ve en la Fig. 4.1.b; se observaria lo siguiente: ae re- 1) La compresion tendria que ser hasta presiones supercriticas, quiriendo de una gran potencia para comprimir el agua. ion 2) El calor qa se transfiere a temperatura constante pero la presién ee haciendo complicado este proceso, y por lo tanto impra' cable. fs Suma, es necesario recurrir a otro ciclo cuyos procesos Sef dicutaseee, [a Practica, cuando se utiliza vapor de agua, en él 4 Se ha ose técnico sean minimas. isoentropicos e isobaticos a at eu w ciclo formado por Process nie Clausius” Rankine, ques ealizable. Uno de estos ciclos es el i ae a onstituye el ciclo de com aracién para las maquina micas que trabajan con vapor. " m CICLO CLAUSIUS-RANKINE Es el ciclo i neta cién de ead comparacién para los ciclos de las plantas de 9 bi 5, dos Brocesos iso cia vapor. Consta de dos procesos isoentropios anos S,hsypy, 0S Este ciclo se muestra en la Fig. 4.2; enCiclo Clausius-Rankine 109 (ce) v Fig. 4.2. Ciclo Clausius-Rankine El ciclo se realiza en una maquina térmica o planta de potencia, ideal cuyo esquema se muestra en la Fig. 4.3 CALDERA Fig. 4.3 Maquina térmica ideal a vapor110 CICLO CLAUSIUS-RANKINE Los procesos que integran el ciclo Clausius-Rankine son: — Proceso 1-2: Bombeo de Ifquido, isoentrépico . — Proceso 2-3: Calentamiento y evaporacidn a presié la caldera Presion constante, en — Proceso 3-4: Expansién isoentrdpica en la turbina a vapor — Proceso 4-1: Condensacién del vapor a presién const condensador. ante en 9 — Consideraremos para la masa unitaria: Calor transferido al ciclo: .q, aA qe Calor transferido al sumidero: .q, wt Trabajo producido por la turbina a vapor: 3w4 wb : Trabajo suministrado a la bomba de agua: jwe EI ciclo Clausius-Rankine carece de pérdidas internas, Pero extem: mente es irreversible, puesto que no recibe el calor qa a temperatura constante. Por lo tanto, su eficiencia sera menor que la del ciclo Car- not, entre las mismas temperaturas Ta y Ts (ver Fig. 4.2.a) Parametros caracteristicos: — Presion de vapor. Es la presién del vapor en el ingreso a la turbina. — Presién de descarga. Es la presion del vapor en la descarga de la turbina. — Temperatura de vapor. Es la temperatura del vapor en el ingreso a la turbina. Se le conoce también como temperatura maxima. — Eficiencia. (7A) Considerando despreciables Aec y Aep y teniendo en cuenta que los procesos son del tipo denominado FEES. en la turbina: 3q4 = 2W4 + h4-hg pero 3q4 = 0 (turbina adiabatica) en el condensador: 4q1 = 4W1 + hy hy 1 one fp =0 (proceso isobarico) 4 41 = hi-hg 4qi = hi-hs QB = 4q1 = hi-hqCiclo Clausius-Rankine 171 enla bomba: 1q2 = 1We + he-hy 192 = 0 (bomba adiabatica) en el caldero: 2q3 = 2w3 + h3—he 2w3 = 0 (caldero isobarico) ga = 203 = h3-h2 (hg-ha) — (he-h: ga = Cen the a= zu (6.4.1) También puede expresar asi: aq = —Lhacha) = (ha-hi) RS ~ hgh) = (he-h) (4.1.4) Fig. 4.4 Ciclo Clasius-Rankine El trabajo de la bomba es ha-h1, y puede calcularse por: (E.4.2)112 CICLO CLAUSIUS-RANKINE el volumen puede considerarse Constante 9 ;, de iudo saturado v1, que ingresaalabomba, — © ‘Sual ay ey La bomba por comprimir liquido (fluido Practicame ‘me, ble), requiere de una cantidad muy Pequefa de trabajo eon, cién con el trabajo producido por la turbina, por io eo Con célculos se le considera, en términos relativos, despre, ciabe'@ algue® Una expresién aproximada de la eficiencia, Para cave nog serla: CAlculog "pig log Ea) (he > hy) Ejemplo 4.1. Un ciclo de Rankine trabaja con vapor do a 20 bar, siendo la presién de descarga 0.07 eal pa oe Saturs, masa de vapor, determine: a) El trabajo de la turbina, b) Unidad ge bomba, c) La eficiencia y d) La temperatura media Pa Fattabalo de calor al ciclo. INSMisign de De las tablas de vapor de agua: hg = 2799.5 kJ/kg hy = 1675 =” hfg: = 2406.7 " 83 = 6.34 k/kg.K Sg1 =825 ” sit =057 ” La calidad en 4: (g4= S83) Entalpfa en 4: 167.5 +0.75(2406.7) = Sash hg 1972.5 kJ/kg. Sgi-sft hg 6.34-0.57 8.25-0.57 X4 = 0.75 x4 no xq =a) Trabajo de la turbina: wt = hg-ha wt = 2799.5-1972.5 wt = 827 ku/kg. b) Trabajo de la bomba: 2 Wo =- j vdp 1 consideremos v = cte. Wo = Vi(P2-p1) 3 m N = 1x10 (20-0. se Wb x ig? 07) 10° 7 Wo =-2 ki/kg. c) La eficiencia: a= (hg—ha) — (he-h1) h3-ha AE ee : qA Qa = 2630 ku/kg. & Observaciones: Ciclo Clausius-Rankine 113 Luego: m= 827-2 _ 2630 > 1.3137 MR = 31.37% Valor aproximado de la eficiencia: (E.4.3) — _h3-hg 7 hash n= ota: eer ae d) Temperatura media de transmi- si6n de qa: Tu = h3-he S3-S2 2799.5 — 169.5 ™ = 6.34 - 0.57 Tm = 455.81 K Ty = 1. El trabajo de la bomba es pequefia, pues apenas representa el 0.24% del trabajo de la turbina. 2. La ecuacién aproximada de 7 da un valor con un margen de error muy pequefio (0.16%) Mejoramiento de la eficiencia El ciclo de Clausius-Rankine descrito puede ser modificado para ™ejorar la eficiencia, como también para resolver algunas dificultades414 CICLO CLAUSIUS-RANKINE de orden técnico que trae consigo este ciclo basico. De la ecuacion (E.4.1): (hg-ha) - (he-hi) a a hg - he podemos obtener: _ (hgh) - (hac), a-hi ie hg-ha hg-he en otros términos: (E.4.4) Considerando la temperatura media de transferencia de calor al ciclo (Fig. 3.4): hg-h: A Ty = he q S3-S2 S3-S2 ga = Te (s3-S2) 98 = Tm (83-s2) Reemplazando estas expresiones en la ecuaci6n (E.4.4) Tm(s3-s2) Tm (s3-S2) nR=1- (E45) Esta Ultima expresién de la eficiencia del ciclo nos indica que ésta aumentard cuando se eleve la temperatura media Tm de transferencia de calor al ciclo (qa) = Sera también creciente la eficiencia, cuanto mas baja sea la ale ratura a la cual se condensa el vapor (Tm). i col le Existen procedimientos fundamentales, practicados en los ciclos 4Ciclo Clausius-Rankine 115 las plantas térmicas a vapor en la actualidad, tendientes a mejores efi- ciencias ademas de otras ventajas técnicas. No obstante, todos estos procedimientos, tienen inevitables limita- ciones de diversa indole. Por ello, se hace necesario analizar para cada caso, SU ipfluencia en el ciclo, asf como sus limitaciones. En este andlisis consideraremos la masa unitaria. Los procedimientos fundamentales pueden resumirse en: a) Sobrecalentamiento del vapor b) Elevaci6n de la presi6n de vapor c) Disminuci6n de la presién de descarga d) Recalentamiento del vapor e) Regeneraci6n ' Influencia del sobrecalentamiento Sobrecalentamiento. Consiste en elevar la temperatura del vapor saturado que sale de la caldera hasta una temperatura T, a presion constante. Fig. 4.5 Ciclo Clausius-Rankine con sobrecalentamiento El vapor saturado que sale de la caldera se hace pasar por un so- brecalentador en el que recibiré una parte del calor qa, para elevar su temperatura hasta T3=Ta, a presion constante (3’ 4 3). Siendo la temperatura maxima T3 mayor que T’3, la temperatura me-116 CICLO CLAUSIUS-RANKINE dia Tm sera mayor. Por otra parte, la temperatura T3 no od sat alitmite metaluirgico permisible de las partes en contacto cecbtepa por sobrecalentado. . Va. Se logra también que la expansién de 3 & 4, ocurra en te con vapor sobrecalentado (vapor seco). Esto favor pues se la preserva del golpeteo permanente de pequ quido que originan la erosi6n de los dlabes. SU mayor Par. eCe a la turbing lenas gotas de I. En fa practica se permite, sin embargo, que el va POr descarga. do por ta turbina tenga una humedad que no exc a eda del 129. Ejemplo 4.2. Determinar la eficiencia del ci clo Clausius-Ranking da- do en el ejemplo 4.1 pero con vapor sobrecal lentado hasta 400°C, Dela tabla de vapor sobrecalentado, hg = 3247.6 kJ/kg 83 = 7.12 kd/kg-K Calidad en 4: (s4=s3) Eficiencia: (wb = 0) _ _sosht __hg—hs Sgi-sft TR ah 7.12-0.57 : ~ 825-057 = 8247.6 - 2213 _ 9 3955 “" 3247.6 - 167.5 = 0 = 085 mR = 33.55% Entalpfa en 4: Este valor es mayor que aoe hallado para el ciclo con Ne : saturado. Hay un incremen 6.7%. ha = 167.5 + 0.85 (2406.7) ha = 2213 kJ/kg.Ciclo Clausius-Rankine 117 En este ejemplo, la nueva temperatura media sera: _hg-he $3 -S2 Tm = 469.9 K = 196.9°C T™ La temperatura media se ha elevado en: ATm = 196.9 - 182.8 = 14.10°C La influencia que tiene la temperatura maxima sobre la eficiencia del ciclo se puede apreciar en la Fig. 4.6: Lite % Fig. 4.6, Influencia de la temperatura de vapor en la 77R para una presién de vapor y presin de descarga dadas. Influencia de la presién de vapor. (pv) Si consideramos fijas la temperatura maxima Ts y la presién de des- carga p1, podemos variar la presién de vapor pv. Para el andlisis consideremos desprecible la influencia del trabajo de la bomba en la eficiencia, al variar la presi6n pv. Al elevar pz se observa que: a) se eleva la temperatura media Tm b) disminuye el calor perdido en el condensador (qa) c) la humedad del vapor en la descarga aumenta (ésta es una desven- taja) A medida que la presion es mayor (incluyendo presiones supercriti- cas) el incremento de la eficiencia es menor. Habra una presion maxi- ™a permisible que dependera de la combinacién de la resistencia me-118 CICLO CLAUSIUS-RANKINE Fig. 4.7. Influencia de la presién de vapor en el ciclo canica y térmica de las partes en contacto con el vapor, La influencia de la presién de vapor en la eficiencia Se puede apre- ciar en la Fig. 4.8. nal feaei ‘critica BY Fig. 4.8. Influencia de la presion de vapor en la eficiencia para TA y p1 dadas. Si el ciclo trabaj 7 icien- jara Con vapor saturado, el incremento de la eficie Cia es limitado (curva 1). Influencia de la presién de descarga. (pd) a Consideremos un ciclo con una presién de vapor p2 y una temper tura maxima Ts, fijas tte, al Va- Siendo la condensacién un Proceso’a temperatura constante, iar la presion pd, Ts variaré de igual forma. ica transferir Al disminuir la presién pd, disminuye Tp; lo que implicaCiclo Clausius-Rankine 119 Fig. 4.9. Influencia de la presién de descarga en el ciclo menos calor qs. Esto queda confirmado si recordamos el andlisis hecho a partir de la ecuacion (E.4.5). Se observa también un pequefio aumento relativo de qa Al disminuir la presién pd, aumenta la humedad del vapor en la des- carga. La presién de descarga pd queda limitada por: a) la humedad en la descarga (maximo 12%), y b) la temperatura del sumidero al cual se transfiere qB En las plantas a vapor, el sumidero lo constituye el agua de un de- pésito, un rfo, el mar, etc. que se encuentra aproximadamente a la tem- peratura ambiente (To). Por lo tanto Tg estar limitada a un valor mini- mo por encima de To. Para entender mejor el acdpite anterior supongamos que la tempe- ratura del sumidero disponible, supuestamente el agua de un lago veci- noala planta, sea de 20°C y que las restricciones ecolégicas no permi- tan que el agua de retorno pueda tener una elevaci6n mayor de 10°C. Esto significa que el agua ingresara al condensador a 20°C y saldra de ela 30°C. El flujo de agua requerido sera: tha = — Cp (Ts-Ti) la transferencia de calor, a un régimen adecuado, del vapor al agua de enfriamiento, mantenemos una diferencia minima de 5°C, la temperatura del vapor tendrfa que ser de Ta=30+5= 35°C. Segun las tablas de propiedades la presion minima del condensador sera la presion de saturacion correspondiente a 35°C es decir 0.056 bar. Se propone al lector calcular la eficiencia del ciclo dado en el ejem- plo 4.2 pero con una presion de vapor de 50 bar y compararla con las ya obtenidas. Si para garantizar |120 CICLO CLAUSIUS-RANKINE pon 0 Se unos Fig. 4.9.1. Presibn del condensador Influencia del recalentamiento Recalentamiento. Consiste en extraer el vapor durante la expansi6n en la turbina, a una presién menor que la presi6n de vapor (pv), para elevar su temperatura, a presi6n constante, en un recalentador (ver Fig. 4.12). : La energia recibida por el vapor es parte de qa. La temperatura al- canzada es, por lo general, menor o igual a la temperatura alcanzada en el sobrecalentador. Fig. 4.10. Ciclo Clausius-Rankine con recalentamiento. una Para el ciclo mostrado en | n dadas. A T ; i la Fig. 4.10 pi, p2 y T3 Sol ura TS Presi6n pi intermedia, el vapor es recalertado hasta la temperalCiclo de las plantas con turbinas a vapor 121 en este caso supuesta igual a T3). Se observa lo siguiente: a) Para presiones de vapor elevadas, se logra disminuir la humedad del vapor en la descarga, b) La temperatura media Tm se eleva muy poco. Por ello, la eficlencia mejorara en pequefia proporcién (Ver Fig. 4.11) c) La temperatura T4 dependeré de la presidn Intermedia, existiendo un valor Optimo para pl. Presién intermedia de recalentamiento Un método practico para hallar la presién pi es haciendo que T4 sea igual a la temperatura media del ciclo sin recalentamiento. Otro proce- dimiento para estimar pi es optimizdndola para la maxima eficiencia. Pero cualquiera sea el método para hallar pi, debera tenerse en cuenta que la humedad del vapor en la descarga no debe exceder de 12%. i o~ Pi/pa Fig, 4.11. Influencia de la presién intermedia en la eficiencia Laeficiencia del ciclo se expresa ast: _ _(hacha) + (hs-he) (E.4.6) (h3-ha) + (hs-ha) Esto, siasumimos que wb-+0122 CICLO CLAUSIUS-RANKINE Turbinos Fig. 4.12, Esquema del ciclo a vapor con recalentamiento CICLO DE LAS PLANTAS CON TURBINAS DE VAPOR Para que se desarrolle un ciclo en una planta a vapor, se necesitan un conjunto de dispositivos, cada uno de los cuales cumple una fun- cion que deseribiremos escuetamente: Componentes Hay dos circuitos basicos en una planta a vapor: 1. El circuito de gases de combustién 2. El circuito de vapor 1) Para el circuito de gases de combustién, se tienen los siguientes componentes: a) Camara de combusti6n b) Hogar y areas de circulacién, que vienen a ser el ambiente en el cual se mueven los gases calientes de la combustion ¢) Chimenea, por la cual se descargan los gases de escape. 2) Para el circuito de vapor se tienen los siguientes componentes: a) Bombas de agua de alimentacién y circulaci6n b) Economizador, en el que se calienta el agua hasta la temperatura de saturaci6n c) Evaporador, donde se genera el vapor saturado d) Sobrecalentador e) Recalentadores f) Turbina de alta presién (1, ‘AP), que es la que trabaja a la presion de vapor. Q) Turbina de baja presi; i n (TBP), que es la que frabaja en el menor rango de presionesCiclo de las plantas con turbinas a vapor 123 h) Generador de energfa eléctrica. Acoplado al eje de Ia turbina, re- cibe de ésta la potencia al freno (Wr) i) Condensador }) Valvula de regulaci6n, ubicada en la entrada a la TAP, permite re- gular el flujo de vapor que pasa por las turbinas. Ciclo real de vapor EI ciclo real de vapor 0 ciclo de las plantas térmicas a vapor, difiere del ciclo Clausius-Rankine. En el ciclo real deben considerarse las pér- didas internas, que hacen por cierto, més Irreversible el ciclo. Gores de rea endl neta lo plete Wa energie rote fora Aecesorion ‘ 1 1 1 ' aliment aelon © lo coldera campus tien Fig. 4.13. Esquema de una planta térmica a vapor124 CICLO CLAUSIUS-RANKINE Pérdidas Estas pueden resumirse de la siguiente manera: 1) A través de la turbina. El paso del vapor a través de Ig turbin, de considerarse proceso adiabatico, pero no es lsoentrépico ‘a, Pua. Hay pérdidas por friccién entre el vapor y las superficies en col con él, que afectan al trabajo de expansién. Ntacto El cambio de entropia durante el proceso es positivo (Asi) o ° ; awatAh feo iffoag! 3W4=—hg - hg 3w4 =h3 hg Fig. 4.14. Pérdidas a través de la turbina, Eficiencia de expansién adiabatica. Se define como la compara- cién entre el salto de entalpfa realmente entregado por el vapor en su expansién desde el estado de ingreso hasta la presidn de salida y el salto entalpico que se entregarla en un proceso isoentrdpico desde el estado de ingreso hasta la misma presi6n. Ahr wr Lele TNT 2 a) (E47) Su valor es del orden de 80 4 90% 2) En la valvula de regulaci6n. Esta valvula produce pérdidas debide al estrangulamiento del vapor antes de ingresar a la turbina. Sep duce un caida de presi6n.Ciclo de las plantas con turbinas a vapor 125 Fig. 4.15, Efecto de la valvula de regulacién Debido al estrangulamiento, la presién de vapor cae de p2 4 pa’. La irreversibilidad ocasiona una pérdida de energfa equivalente a Ahe = fa!-ha La eficiencia de expansi6n adiabatica sera: de acuerdo a la figura 4.15 3) Pérdidas en la bomba de agua. El proceso de bombeo se conside- ra adiabatico. Las pérdidas internas se manifestaran como un incre- mento de la entropfa durante el proceso. 4W2t+ Ah= 0 {AEc=AEp=0} 1w2=-(h2-h1) T's =dh-vdp (Adiabatico) dh =vdp ha-hy= Jvdp jw2=- svdp Fig. 4.16. Pérdidas en la bomba de agua126 CICLO CLAUSIUS-RANKINE Eficiencia adiabatica de bombeo. Se define por: (E.4.) 4) Otras pérdidas. Existen pérdidas internas de poca magnitud en caldera, en el condensador, en las tuberlas, accesorios, etc, aig a manifiestan como una caida de presi6n. Estas no se toman en cu ee ta en la evaluacién del ciclo, generalmente. sale Pérdidas externas al ciclo 1°)La energja recibida por el vapor, Qa, proviene de la energfa quimica liberada por el combustible al quemarse en la cdmara de combus- tién. Pero no toda esta energfa es aprovechada por el vapor. Gran parte de ella se pierde en los gases de combustién que escapan por la chimenea. Estos gases tienen una considerable energfa por salir a temperaturas relativamente grandes en relaci6n con la temperatura ambiente. Sea: Qr = Energia total que pueden aportar los productos al salir de la . camara de combustion. Ea = Energia de los productos al salir de la camara de combus- tion tv = flujo de vapor, y (Ah)v= cambio de entalpfa del H20 a través de la caldera. Qa = Calor, total recibido por el H2O en la caldera (0 generador de vapor) Eficiencia de Caldera. se define por: Qa 1 = & : Si el combustible tiene un poder calorifico PC, la energfa que pue- den aportar los gases de combustion esta dada por: Qr = Me x PC donde tc es el flujo de combustible. Luego: __ On __ tiv (Ah) 1° = The x PG the x PCCiclo regenerativo 127 ne (E.4.9) Cuando se realiza un Balance Térmico en la planta, se toma Qt co- mo 100% @ Cuando se realiza un Balance Exergético en la planta, se toma co- mo 100% la parte disponible del calor. 22 El trabajo efectuado por el vapor al expandirse en la turbina, es reci- bida por los alabes que van montados en un rodete. El rodete esta unido al eje de la turbina, el cual girara junto con aquél. La energla que se dispone en el eje, al girar éste a una clerta veloci- dad, es la potenica al freno (WF) que sera menor que la energla pro- ducida por la expansi6n del vapor en la turbina. Esta pérdida se expresa por medio de la eficiencia mecanica. Eficiencia mecanica. Se define por: (E.4.10) de acuerdo a la Fig. 4.15. Su valor es del orden de 90 4 95%. 32En el generador de energia eléctrica también hay pérdidas mecanicas y eléctricas, las que afectan a la potencia neta producida por la planta. Eficiencia del generador eléctrico. Se define por: (6.4.11) Sila Planta autoabastece de energja eléctrica, para las motobombas y otros accesorios, la eficiencia del generador eléctrico sera: (6.4.12)128 CICLO CLAUSIUS-RANKINE Donde Wa representa toda la energfa eléctrica destinada 8 equipo, y accesorios de la planta. Pos Eficiencia de la planta. Queda expresada por: (E.4.13) Consumo especifico de vapor. Se define por la relacién entre | flujo de vapor a la entrada de la turbina y la potencia de la planta, (E.4.14) se expresa en: kg de vapor/kw-hora Consumo especitico de combustible. Se define por: (E.4.15) se expresa en: kg de combustible/kw-hora CICLO REGENERATIVO Se denomina regeneraci6n o intercambio regenerativo de calor, a las transferencias de calor efectuadas desde y hacia la propia sustan- cia de trabajo, en algun proceso, sin intervencién de la fuente ni del su- midero. Se consigue evidentemente elevar la temperatura media de transfe- rencia de calor al ciclo, constituyendo un recurso eficaz, ademas de los ya analizados en este capitulo. Ciclo regenerativo ideal Consiste en elevar la tem| mediante un intercambio de pande en la turbina. De esta manera, el agua que ingresa a la caldera (AGUA DE ALI- IENTACION A LA CALDERA) lo hace a una temperatura mayor. _, La consecuencia es que se necesita menos calor qa. El esquema ideal se muestra en la Fig. 4.17 peratura del agua que ingresa a la caldera calor regenerativo con el vapor que se ex-Ciclo regenerativo 129 aque de alimentacion 4 w Fig. 4.17. Ciclo regenerativo ideal Este procedimiento supone transmisi6n de calor reversible entre el agua y el vapor. El andlisis del calentamiento regenerativo lo haremos Por el ciclo Clausius-Rankine con vapor saturado y para la masa unita- ria. Fig. 4.18. Ciclo regenerativo ideal La maxima temperatura Tr que puede alcanzar el agua de alimenta- clén es Tr=Ta La eficiencia de ciclo sera: AG wneto _ $dq — 9-98 oA dA Ga Qq=TA(S1-SF) y qe =Ta(s2-sa)130 CICLO CLAUSIUS-RANKINE también: s1 - $2 = SF - $3 (transferencia de calor reversible) y $1 SF = 82-83 Luego: _ Ta(si-sF) - Ta(s2-s3)_ _—Ta-Te. Ta(s1-SF) TA (€.4.16) Este ciclo regenerativo, con vapor saturado, tiene una éficlencia igual a la del ciclo Carnot entre las mismas temperaturas Tay Tp. Si se analiza el efecto de la regeneraci6n en el ciclo con sobrecalen. tamiento, se observaré que la eficiencia yr tiende a la de Carnot, estan- do TF limitado a la temperatura de saturaci6n. Evidentemente, este procedimiento no es practicable as! por tener dificultades para su realizaci6n. Complica, constructivamente, la turbi- na y aumenta la humedad del vapor en la turbina. Se puede en cambio adoptar otro procedimiento practico con resultados similares, Ciclo regenerativo con extracciones de vapor EI calentamiento regenerativo del agua de alimentacién se puede conseguir extrayendo pequefias cantidades de vapor, en varios puntos de la turbina durante la expansién de aquel. Estas pequefias masas de vapor son conducidas a sendos calenta- dores de agua, dispuestos en serie, 1 CALDERA TURBINA Fig. 4.19. Planta a vapor de ciclo regenerativo.Ciclo regenerativo 131 Durante la expansi6n del vapor, de 1 4 2, en los puntos a, b y c se hacen extracciones de vapor, cuyas masas son mx, my, mz; las que son conducidas a los calentadores A, B y C respectivamente. En los calentadores, el vapor se condensa cediendo el calor al agua de alimentacién. La mayor parte del vapor continta expandiéndose para producir tra- bajo. Légicamente, el trabajo total producido por la turbina disminuird, pe- ro también disminuye el calor transferido al ciclo y en mayor propor- cién que el trabajo. Esto ocasiona un incremento de la eficlencia del ci- clo, hasta un valor maximo, para luego decrecer. El maximo valor de Tr queda por debajo de la temperatura de satu- raci6n, debido a las irreversibilidades en los calentadores. Sin embar- go, se observara que la eficiencia del ciclo se hace igual a la de Carnot cuando el numero de calentadores es infinito. Fig. 4.20. Ciclo regenerativo con n calentadores. Eficiencia del ciclo regenerativo sera: —_9A=98 _ Wn qA QA QA = TA (S1-Sc) 2 c wn = Ta(s1-Se) ~ ¥(TAs) + (TAs) — Ta(s1-Sc) 2 c Ta(s1-Se) - (TAs) + (TAs) —Ta(s1-Sc) Luego: as Ta(s1—Se)132 CICLO CLAUSIUS-RANKINE 2 c pero: E(TAs) = ¥(TAs) finalmente: Te = 1-—— = NCARNOT TA Es importante tener presente que: Ciclo regenerativo. Cuando las extracciones de vapor son destina- das Unicamente para calentar el agua de alimentacién a la caldera. Ciclo de extraccién. Se refiere a los casos en que se realiza una 9 mas extracciones de vapor en la turbina para diversos usos, como ca- lentamiento de agua, procesos, calefaccion, etc. en este caso la planta se denomina planta de propésitos multiples. Calentadores de agua de alimentacién En la Fig. 4.19 se muestra un esquema de una planta a vapor con calentadores de agua de alimentacién. Estos pueden ser de dos tipos: 1) Calentadores de contacto directo 2) Calentadores de contacto indirecto. 1) Calentadores de contacto directo. Se les denomina también calen- tadores de mezcla o ‘‘abiertos”. En ellos, el vapor extrafdo se con- densa al ponerse en contacto fisicamente con el agua de alimenta- cién a la caldera, dando como resultado una mezcla saturada liqui- do-vapor. Las condiciones de funcionamiento para un régimen esta- bilizado de la planta (proceso de FEES en el calentador) se muestra a.continuaci6n: a vapor pa = pj Pk ma + mj = mx (continuidad) J ma ha + mj hy = mk hk (12 Ley) agua de alimentacion ala caldera ao bomba Fig. 4.21. Calentador de contacto directo.Ciclo regenerativo 133 Lig. Soturado 3 Fig. 4.218. Diagrama T-s. Calentador abierto En este tipo de calentamiento de agua se requiere de una bomba de agua independiente para cada calentador. La temperatura de la mezcla Tk es aproximadamente igual a la temperatura de saturaci6n a la pre- sién del vapor ingresante pa. Con frecuencia se les utiliza para la eliminacién de los gases no con- densables en el circuito de vapor (siempre que la presi6n sea mayor que la atmosférica). 2) Calentadores de contacto indirecto. Se les denomina también ca- lentadores cerrados o de superficie. En este tipo de calentadores, el vapor extra(do se condensa al ponerse en contacto con los tubos dentro de los cuales circula el agua de alimentacién a menor tempe- ratura. Como consecuencla de esta transferencia de calor, el agua de ali- mentacién eleva su temperatura. Las condiciones de funcionamien- to para el régimen de FEES, son las siguientes: a/ { vapor pa =p1 Pl = Pk HeHas. bE aqua ma =m Sf imentaction mj =m condensado maha + mjhj=mxhk + mihi L (18 Ley) Fig. 4.22. Calentador de contacto indirecto.134 CICLO CLAUSIUS-RANKINE En este caso no se r necesariamente de una’ pillere Yfriq sero de agua por cada calentaye? f-— pudiéndose emplear una bombe ra do: a Py $ 0 Mas calentadores en La temperatura T, que la temperatura det connor 4 sado Ti, en 5 6 6°C aproximads. MezcLa mente, sdlo en el caso de inter. cambio de calor ideal, T, = J, er Para que se cumpla con condicién de continuidad y ne estando en contacto el va on Fig. 4.22a. Diag. T-s Calentador cerrado. con el agua de alimentacién, a _ masa mi=ma debe ser extralda del calentador y conducida al circuito de agua de alimentacién (ano ser que se le de otro uso en la planta). Siempre sera recomendable su recuperaci6n, y para el efecto se puede proceder de dos maneras: a) Enviando el condensado a una regién de menor presi6n, pudiendo ser a otro calentador o al condensador. En estos casos se requiere reducir la presién, estrangulando. b) Enviando al condensado a una regién de mayor presién pudiendo ser directamente a la linea de agua de alimentacién. En este caso sera necesario utilizar una bomba de agua. Estos dos procedimientos se ilustran en la figura 4.23. s deta {urbina ata eatdera vapor vapor q Trampa oe vapor Fig. 4.23. Recuperacién del condensado en los calentadores de contacto indirecto.Ciclo regenerativo 135 El elemento designado como trampa de vapor es una valvula auto- matica que permite controlar el paso del fluido hacia una presion me- nor, dejando ingresar Unicamente el liquido, el mismo que sufre un pro- ceso de estrangulamiento hasta la presidn de salida. La disposicion de las bombas, como los calentadores es muy varia- da dependiendo de otras consideraciones ademas de las ya analiza- das. Temperatura maxima del agua de alimentacién (Tr) La temperatura maxima del agua de alimentacién o temperatura de ingreso a la caldera se determina de acuerdo a un criterio de optimiza- cion. Para una presi6n de vapor y presién de descarga dadas, se elige la temperatura Tr para la maxima eficiencia del ciclo. Para un ciclo re- generativo ideal (acapite 4.5.1.) se vid que la maxima eficiencia del ci- clo se alcanza para TrF=Ta. No obstante, en los ciclos regenerativos reales se encuentra que Tr < Ta debido a lo siguiente: a) Se utiliza un numero finito de calentadores b) La expansi6n del vapor no es isoentrépica c) La transferencia de calor en los calentadores es irreversible. d) Hay pérdidas por friccién, estrangulamiento, etc. Determinaci6n de la temperatura Tr Uno de los procedimientos para determinar la temperatura de ingre- so del agua de alimentacion a la caldera (Tr) para la maxima eficiencia, es el siguiente: 1) Se dan por conocidas Ia presién de vapor y la presion de descarga (pv y pd). 2) Se asume una temperatura TF comprendida entre las temperaturas de saturacién a las presiones pv y pd. (Tv y Td respectivamente). Trminimo : Td Tr maximo Tv 3) Se asume el numero de calentadores (n) 4) La diferencia de temperaturas (TF-Tv se divide en n partes iguales, correspondiendo cada AT a un calentador 5) Se resuelve el ciclo, para la masa unitaria de vapor en el ingreso a la turbina, hallando la eficiencia. 6) Se asume otro valor de Tr y se repiten los pasos 4 y 5, para el mis- mo numero de calentadores. 7) Para el juego de valores de Tr asumidos entre Tv y Td se grafica la curva Tr vs » del ciclo. Se obtendra una curva como la que se Muestra en la figura 4.24:136 CICLO CLAUSIUS-RANKINE Fig. 4.24. Eficiencia del ciclo vs. TF para un némero n de calentadores. Si se repite el procedimiento tomando cada vez un numero diferente de calentadores, se obtendra para cada caso un curva 7, Vs Tr. Llevan- do estas curvas a un mismo grafico y uniendo los puntos de maxima eficiencia, se obtendra una curva llamada “curva de optimizacién” co- mo se muestra en la figura 4.25. Obsérvese que las curvas trazadas Corresponden a una misma pre- sion de vapor. Grafiquemos la “curva de optimizacién” encontrada, en un diagra- ma TF vs. n (numero de calentadores). Se obtendra una curva como se muestra en la figura 4.26: curva de/ optimizacion a 7 TT, 4 a TN Tp (23642 6 6.76.9) Fig. 4.25. Determinacién de la curva de Fig. 4.26. Curva de optimizacién. optimizaciénCiclo regenerativo 137 Finalmente, si se repite todo el proce- dimlento —_prescrito, para otras presiones de vapor (la presién de descarga pd es la misma en todos los casos) se obtendra una familia de curvas de optimizaci6n cada una de ellas para una presion pv dada (ver fig. 4.27) 23456769 " Fig. 4.27. Curvas de optimizacién. Optimizacién del nimero de extracciones En las plantas de ciclo regenerativo, a cada extraccién de vapor le corresponde un calentador de agua de alimentacién. Obsérvese que para una presién de vapor dada existen tantos valores de Tr dptimo como calentadores se consideren. La determinacién del numero de extracciones o numero de calenta- dores puede hacerse para una planta, de acuerdo a diversos criterios, siendo uno de los mas importantes el criterio econédmico. EI procedi- miento es el siguiente: 1) Se elige un numero de calentadores 2) Se determina el costo fijo de la planta dando un valor que llamare- mos Cy 3) Para el numero de calentadores elegido, se determina la temperatu- ra 6ptima Tr, para la presién de vapor de la planta (figura 4.27). Se resuelve el ciclo calculando el costo del combustible utilizado (Cv). Los pasos (2) y (3) se hacen para un mismo perlodo de funciona- Mmiento, por ejemplo 1 afio. 4) Se repite el procedimiento para otro numero de calentadores. 5) Sobre un diagrama Costos vs. numero de calentadores se grafican ambas curvas de costos, obteniéndose luego el costo total (C). Un ejemplo de estas curvas se muestran en la figura 4.28. Este procedimiento no es definitivo. No obstante de un buen punto de partida para la decision final en el proyecto de la planta, pues hay ™as factores, no menos importantes, que deben tomarse en cuenta y Que es materia de otros cursos de la especialidad. En algunas literaturas especializadas, se dan diversos graficos que138 CICLO CLAUSIUS-RANKINE (es 4 5 6 7 68 n Fig. 4.28. Determinacién del nimero de calentadores mas econémico, son producto de muchos anilisis. : Como resultado de muchos anilisis tedricos y practicos realizado, durante muchos afios, se desprenden importantes conclusiones, ae damos a continuaci6n: a) Se consume cada vez menos ‘calor en la planta a medida que se in. crementa el ntimero de calentadores, para una presi6n de Vapor da- da b) La temperatura de agua de alimentacién mas eficiente aumenta con el ntimero de calentadores, siendo mas rapido el aumento para los primeros calentadores (Fig. 4.29). c) Es recomendable que los incrementos de temperatura del agua de alimentacién en cada calentador sean aproximadamente iguales. d) Debido a las extracciones de vapor, en las Ultimas etapas de expansién pasa una menor masa de vapor-permitiendo el uso de una cubierta de menores dimensiones. Ejemplo de calculo Tenemos el caso de una planta a vapor de 80 bar y 680°C en la en- trada a la turbina. Presién del condensador 0.10 bar. Se asume proce- sos de expansién isoentrdpica y se utilizaran calentadores de contacto directo. 1) Determinaci6n de Tr para 1 calentador: Balance térmico en el calentador: hg(1 - mx) + hamx = ha (a)Ciclo regenerativo 139 (ms) (tx) Fig. 4.29. Un calentador Eficiencia: — Wo _ (hicha) + (hache) (1-mx) aA hi-ha _ _(ti-ha) + (hache) (1-1ix) De las Tablas de vapor: hi = 3850 kd/kg Ts = 46°C hg = 2300 kd/kg T4 = 205°C hg = 192 kd/kg Para cada Tr asumida entre Ts y T4 se determinaran ha y ha, resol- viendo las ecuaciones (a1) y (81). Se obtiene as{ un juego de valores para 1 calentador. 2) Determinaci6n de Tr para 2 calentadores: (s) (! Heb + ah Fig. 4.29 (a) Dos calentadores140 CICLO CLAUSIUS-RANKINE Fig. 4.29(b). Dos calentadores Balance térmico en el calentador (A): ha mx + hp (1-mx) = ha (aa) Balance térmico en el calentador (B): hp my + hg (t-mx-my) = hb (1-mx) (62) (h1-ha) + (1-mx)(ha-he) + (1-mx-my)(he-he) hi-ha De las tablas de vapor se hallan:ficiencia del ciclo Balance térmico 141 @ f 44 43] 42 eee essere 4a 40 i [eet 40. 60 80 0 120 Temperatura del agua de alinentacién, Ty Fig. 4.30. Determinacién de TF para pd =0.10 bar; Tv= %o 160 180 200 220 680°C 240 260 280 300 (ec) el agua de alimentacién py = 80 bar;142 CICLO CLAUSIUS-RANKINE hy = 3850 kJ/kg. T4 = 295°C he = 2300 ” T3 = 46°C h3= 192°” hg = 1316 ” ha, hb, ha y he se hallan para cada Tr asumida, Se resuelven las ecuaciones aa, B2 y 2 obteniénd: jt s lose res para 2 calentadores. 1 1UeG0 de vag, 3) Para 3 calentadores, se procede de la misma mi las ecuaciones: anera obteniéng (a3) » (6s) he — hi mz = Freche (immy) (ys) - _ (haha) + (ha-he) (1-mx) + (he—he) (remy) + (hohe) (t-reenye) hi-ha La resolucién de estas ecuaciones permite hallar un juego de valo- res para 3 calentadores. Si llevamos estos valores hallados para cada caso, obtendremos el grafico de la figura 4.30 en el que se pueden destacar los puntos oe maxima eficiencia. BALANCE TERMICO de las formas El Balance Térmi i isi titative ico consiste en un andlisis cuant e utilizado ©. en que se distribuye la energia aportada por el combustibl en general, la energfa total suministrada a la planta. fa aporta- En las plantas térmicas que utiizan combustibles, la enerdtt el da viene a ser equivalente a la energia maxima que puede |!143 combustible en la combustién que puede o calcularse en funci SD oe nea como base esta energetic wena! les de é la sigui te forma: unclonamiento normal, de la siguien- Oe . W QB alor transferido en el condensador Q = Calor sensible perdido en los gases de escape e igual a mg (Tg-To) Tg = Temperatura de los gases de escape To = Temperatura ambiente E; = Energia latente perdida en los gases de escape debido a: 1) Combustién incompleta (pérdida de energfa quimica) 2) Formacién de H20 en la combustién 3) Humedad de aire utilizado en la combusti6n El calor perdido en estos dos ultimos casos es calor latente del vapor de agua, que no condensa. Qn =Suma de todas las pérdidas de energfa no calculables. La presentacién de un balance térmico puede hacerse en forma ta- bulada, en % o en forma grafica. Su determinacién y andlisis da una valiosa informacién acerca de las condiciones de funclonamiento de la planta. (perfomance).144 CICLO CLAUSIUS-RANKINE PREGUNTAS DE REPASO ‘1 qué consiste un Ciclo Clausius-Rankine? 2 ase un Ciclo Clausius-Rankine en los planos p-v, T-g he 8. Iden: ue en cada uno de ellos las areas proporcionales al nti. ford. al trabajo y los cambios de entalpia. Calor trang 3. dEs reversible el Ciclo Clausius Rankine? éPor qué? 4. Deduzca las expresiones para calcular la eficiencia térmica de ciclo Clausius-Rankine. éCual de ellas es mas Confiable? oP qué? 5. Por qué la mayorfa de plantas a vapor utilizan vapor so brecalenta. do? 7 . 6. &Como influye la presion de vapor en la eficiencia y en 9 trabajo del ciclo? 7. éQué ventajas y desventajas encuentra Ud. et n el uso del recalenta. dor de vapor? 8. Exprese en porcentaje de la eficiencia de Carnot, la eficiencia de un Ciclo Clausius-Rankine que trabaja las presiones PV y pd. éCo- mo varia este porcentaje sila presion pv varia entre pd y pv? Haga calculos asumiendo py=50 bar y pd=0.1 bar, Y grafique A% vs.(pv/pd) y analicelo. 9. éCual es el limite de la presién de descarga de las plantas a vapor? éComo se determina? 10. 2Qué factores importantes puede Ud. mencionar para la seleccién de un fluido que opere en una planta a vapor? éSon iguales la presién de vapor y la presién de la caldera en una planta a vapor? 12. éCual es el limite de la presion de vapor? 13. &Cual es el limite de la temperatura del vapor? 14. éCual es el sumidero para las plantas a vapor? 15. ¢En qué se diferencian los calentadores de contacto directo de los de contacto indirecto? 16. En un ciclo con recalentamient de recalentamiento, écudl es |: xima eficiencia del ciclo? 7 e Investigue como varia el trabajo especifico del Ciclo al variar la Pr sién de vapor, en los siguientes casos: a) Ciclo con vapor saturado. b) Ciclo con vapor sobrecalentado c) Ciclo con una etapa de recalentamiento En todos los casos considere pd =0.07 bar nza 18. éPor qué en los ciclos reales, la maxima eficlencia no se alcal v4 Cuando la temperatura de ingreso del agua a la caldera es igual 'a temperatura de saturacién a la Presién de la caldera? lo (no regenerativo) px es la presién ja relacién px/pv para obtener la mé20. 21. 22. 145 . En una planta de ciclo regenerativo: a) éTodos los calentadores de agua de alimentacién pueden ser de contacto directo? b) éTodos pueden ser de contacto indirecto? &Por qué? éCual sera la maxima cantidad de vapor a extraerse para los calen- tadores? Haga un grafico masa de vapor extralda vs. numero de calentadores. Discuta los resultados. Haga un grafico masa de vapor extraida vs. eficiencia. Discuta los resultados. Haga un grafico masa de vapor extralda vs. trabajo especifico del ciclo. Discuta los resultados. 23. 4Qué tipo de agua se utiliza en las plantas térmicas a vapor? 24. éEn todas las plantas se utiliza condensador? 25. 4En qué consisten las plantas térmicas de ciclo binario? 26. Qué son plantas térmicas de ciclo combinado? 27. éEn qué consisten los precalentadores de aire precalentadores de combustible? 28. Qué son los desaeradores? 29. éEn qué consiste un balance térmico? 30. éEn qué consiste un balance exergético? PROBLEMAS 1. En una Planta Térmica que trabaja con el ciclo de Rankine regenerativo y con recalentamiento, se producen 25,000 kW. El vapor sufre un recalentamiento a 3 bar y la extracci6n ocurre a 1.5 bar para el calentador de mezcla. El vapor que ingresa al turbo- generador (turbina-generador de corriente) se encuentra a 24 bar y 370°C. La temperatura del vapor después del recalentamiento es de 370°C y la presion en el condensador es de 0.07 bar. Considere ciclo real con las siguientes eficiencias: — Deexpansi6n de laturbina =83% — MecAnica de la turbina =90% — Del generador de corriente ~— Del generador de vapor Determine: a) Eficiencia térmica del ciclo y de la Planta b) El flujo de vapor y el SO a aaa ramas T-s y h-s . - Rta enclonata del ciclo: 31% eficiencia de la planta: 21.7%; flujo de vapor: 30 kg/s; consumo especffico de vapor: 4.32 kg va- 2. Paes en la figura debera desarrollar una potencia de 20,000 kW y ademas debera proporcionar 19x10° kJ/hora para146 CICLO CLAUSIUS-RANKINE procesos industriales. Los datos reales medidos en la Planta estg n la |. SESS eund de combustible de la planta? of Trazar el diagrama T-s. CALDERA Tabla | Presién Temperatura Humedad (bar) (Cc) Eficlencia mec4nica de laturbina : 90% Eficiencia de la caldera + 85% Poder calorffico del combustible: 41 ,853 kd/kg : 10s si- 3) Para un ciclo Rankine con recalentamiento intermedio se dan | guientes datos:147 presi6n de recalentamiento p2 = p3 = 7 bar condiciones de ingreso al condensador: p4 =0.07 bar; x4=90% trabajo de bomba: despreciable: hs = he ~— eficienclay = 0.37 — los procesos de expansién en las turbinas: isoentrépicos (nex = 100%) — flujo de vapor: 2,700 kg/hora Se pide: a) Determinar el trabajo en la TBP b) Determinar el trabajo en la TAP c) Determinar la potencia de la planta en KW 4. L(quide | comprimida T1 = 260°C REACTOR Py = 100 bar nut LEAR P2 = 20 bar P3 = 0.1 bar hi = 1075 kJ/kg hg = 2027 ku/kg En el esquema se muestra una planta térmica a vapor de agua que utiliza un reactor nuclear (fuente de energfa). El liquido comprimido se expande en la valvula de expansion hasta 20 bar. El vapor satu- rado pasa por la turbina produciendo potencia. La presion en el condensador es de 0.1 bar. El flujo.de agua que sale del reactor es de 2 x 10°kg/hora. Despre- ciar el trabajo de las bombas. a) Determine la potencia desarrollada por la turbina en kW consi- derando una eficiencia mecanica de 82% b) Detefmine la eficiencia de la planta. 5. Un ciclo de Rankine con recalentamiento y regeneracién requiere de vapor de agua a 28 bar y 315°C. Se cuenta con 2 calentadores de contacto directo, con extracciones de vapor a 6 y 1.0 bar. Cal- cular:148 CICLO CLAUSIUS-RANKINE a) Los porcentajes de masa extraldos para los calentadores b) Lamasa de vapor requerida para producir 90,000 kW. \ Ta = 315°C Rptas.: m2= 11%; m4=7%; flujo de vapor 98 kg/s. 6. En la figura se muestra una Planta Térmica a vapor de agua, rege- nerativa, con un calentador de contacto directo y uno de contacto indirecto. Para las condiciones dadas, calcular: a) La potencia de la Planta b) Cantidad de vapor para procesos c) Cantidad de agua de reposicion d) Eficiencia del ciclo y eficiencia de la Planta. im 150° Vopor pare procesos149 7, Elesquema mostrado es el de una Planta térmica a vapor de agua, que produce 60,000 kilovatios. El vapor, inicialmente sobrecalenta- do (1) a 138 bar y 560°C se expande en 3 etapas, con dos recalen- tadores intermedios. La presién del condensador es de 0.07 bar. Considerar los procesos en el sobrecalentador y recalentadores a presién constante. La expansién en las turbinas es isoentrépica y el trabajo de la bomba puede considerarse despreciable. Ti = 560°C Py = 138 bar y T3 =T1 P2 = 35 bar L® Ts=T1 10 bar Pg = 0.07 bar 6 Ne = 75% Se pide: a) Hallar el consumo de combustible en kg/kW-hora, sabiendo que el calor total recibido por el ciclo es el 75% del calor de combustién de un combustible cuyo poder calorifico es de 45,200 kJ/kg. Rpta.: consumo especifico.de combustible 0.335 kg/kW-hr. 8. El esquema mostrado corresponde a una planta térmica a vapor que produce 40,000 kW. El vapor sobrecalentado a 100 bar y 500°C, se expande en dos etapas, con recalentador intermedio a 20 bar. La presién del condensador es 0.1 bar; la eficiencia del cal- dero: 70%; eficiencia de expansi6n en las turbinas: 100%. La po- tencia de las bombas es despreciable. Se pide: a) Completar el cuadro de datos adjunto b) Determine la eficiencia del ciclo c) Determine la cantidad de vapor a utilizar en kg/hora.150 CICLO CLAUSIUS-RANKINE ee L KW 4 bs 3 5 ri ’ 9. En el esquema se muestra una planta térmica a vapor de agua, con regeneracion. Proyectar el ciclo para esta planta segun las si- guientes consideraciones: a) La temperatura del agua de alimentacién a la caldera es 150°C. b) La eficiencia de expansidn en las turbinas es de 80% c) Para los calentadores de contacto indirecto la diferencia entre la temperatura de salida del agua de alimientacidn y la tempe- ratura de salida del condensado es de 5°C. }) Los incrementos de temperatura del agua de alimentacién en cada calentador de contacto indirecto son iguales. e) El trabajo de las bombas de agua es despreciable. f) La eficiencia mecanica de las turbinas es 80% a mel p= 20 bor T=370°C CALDERA p= 0.07 bar x= 0.96 T=150°C Se pide: a) Trazar el diagrama del ciclo en los planos T-s y h-s b) Hallar y tabular para cada punto del ciclo, la temperatura, pre- sion, entalpfa y masa. c) Hallar el calor suministrado al ciclo, el trabajo del ciclo y el tra-151 bajo de la planta (por cada kg de vapor) d) Hallar las eficlenclas del ciclo regenerativo y la del ciclo sin regeneracién y comparelas, Haga un comentario. 10, Enla figura adjunta se muestra una planta para producir potencia y ademas agua pura a partir del agua de mar. Se realiza una extrac- ci6n de la turbina a 2.8 bar para alimentar el calentador de agua de alimentaclén y el calentador de agua de mar. El agua de mar debe- r calentarse hasta su temperatura de saturaci6n a 2 bar, luego se realiza un, proceso de éestiangulamiento en Ia valvula de expansi6n, donde su presién se reduce a i ar Senarando el vapor que se forma y condens&ndolo se obtiene el agua pura. La eficiencia de expansion de la turbina es 70% y la eficiencla de! caldero 80%. Si se quieren producir 20,000 kW de potencia y 1,800 kg/hora de agua pura. Determinar el consumo de petréleo de esta planta (Poder calorffico del petréleo Diesel: 41,853 kd/kg.) 34.5 bor 100°C de Sobrecalentemiento CALDERA 20,000 Kw CON. DENSADG SALMUERA directo 11. Para la planta de potencia con vapor cuyo esquema se muestra, se proyecta que el caldero, en condiciones de maxima potencia, en- tregue 30 kg/s de vapor sobrecalentado a 30 bar y 400°C. La tem- peratura en el condensador es de 50°C. La planta tendré tres ca- lentadores de agua de alimentaci6n, uno de mezcla en el que el agua de alimentaci6n se calentara hasta 90°C y dos cerrados en que los calentamientos se hardn hasta 110°C y 130°C respectiva- mente; en estos Ultimos se requiere que el condensado esté 10°C por encima de la temperatura del agua a la salida (diferencia termi-152 CICLO CLAUSIUS-RANKINE nal). Se pide: 2 a) Tabular los valores de p (kN/m*), T (°C), h (kd/kg) y x (%) para cada estado b) los flujos de extracci6n, en kg/s, en 2, 3 y 4. c) la potencia maxima de la turbina d) lacapacidad del condensador en kJ/hr. e) la eficiencia del ciclo 12. En el ensayo de una planta de potencia con vapor, se determina que cuando la potencia entregada esde-5,000 kW, el caldero con- sume 1,933.2 kg/Hr de P.D.2 cuyo poder calorifico superior es de 41,850 kJ/kg. El agua de alimentaci6n ingresa a 14 b ar y 38°C y el vapor se entrega a razon de 25,560 kg/Hr a 300°C y 14 bar. La eficiencia total de la turbina puede apreciarse en 93%. Determinar: a) La eficiencia del ciclo b) La eficiencia de la planta c) Laeficiencia del caldero d) El consumo espectfico de vapor en kg/kW-Hr e) El consumo espectffico de combustible en kg/kW-Hr. Rotas: Eficiencia del ciclo: 26.2% eficiencia de la planta: 22.2% eficiencia del caldero: 91% consumo especffico de combustible: 0.3866.