Implementación Del Método de Recuperación Secundaria de Inyección de Agua para Incrementar La Producción Del Campo Tatarenda

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Tema Implementación del método de recuperación secundaria de

inyección de agua para incrementar la producción del campo
Tatarenda
Estudiantes Noelia Laura Alarcón
Lía Marisol Crespo Arguedas
Gonzalo Guillermo Rodríguez Rubin De Celis
Karen Tatiana Condori Cazon
Eddy Boris Yujra Mamancusi
Fecha 8/11/2019
Carrera Ingeniería Gas y Petróleo

Docente Ing. Hugo Edwin Chambi Challa
Asignatura Reservorio II
Sigla PET-203
Grupo B
Autor: Karen, Noelia, Lia, Gonzalo
Título: Implementación del método de recuperación secundaria de inyección de agua
para incrementar la producción del campo Tatarenda
Copyright © por (Karen, Noelia, Lia, Gonzalo), Todos Los Derechos Reservados
TABLA DE CONTENIDO
1.- Introducción ........................................................................................................................... 5

Capítulo 2. Antecedentes Generales ........................................................................................... 9
2.1. Antecedentes Mundiales .................................................................................................. 9
2.2. Antecedentes Sudamericanos ........................................................................................ 11
2.3. Antecedentes en Bolivia ................................................................................................ 12
2.4.Antecedentes Especificos del campo Tararenda ............................................................. 14
2.4. Planteamiento del problema........................................................................................... 15
2.4.1. Formulación del problema ...................................................................................... 15
2.4.2. Identificación del problema .................................................................................... 15
2.5. Objetivos ........................................................................................................................ 16
2.5.1. Objetivo general ...................................................................................................... 16
2.5.2. Objetivos específicos .............................................................................................. 16
Capítulo 3. Marco Teórico .................................................................................................... 17
3.1. Tipos de inyección de agua. ..................................................................................... 18
3.2. Factores que controlan la recuperación secundaria. ...................................... 22
3.2.1. Movilidad. ............................................................................................................ 22
3.2.2. Flujo fraccional .................................................................................................... 24
3.2.3. Eficiencia de desplazamiento............................................................................... 25
3.2.4. Presión mínima de miscibilidad (PMM). ............................................................. 26
3.2.5. Compatibilidad del fluido inyectado. ................................................................... 27
3.2.6. Desplazamiento. ...................................................................................................... 27
3.2.6.1. Tipos de desplazamiento ...................................................................................... 27
3.2.7. Mecanismo de desplazamiento. .............................................................................. 28
3.3. Factores que afectan la recuperación por inyección de agua................................... 31
3.3.1. Tamaño y forma del reservorio. ........................................................................... 31
3.3.2. Litología. .............................................................................................................. 33
3.3.3. Buzamiento. ......................................................................................................... 34
3.3.4. Profundidad del reservorio................................................................................... 34
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Carrera: Ing. En Gas Y Petróleo
Asignatura: Reservorios I
3.3.5. Porosidad. ............................................................................................................ 35

3.3.6. Permeabilidad. ..................................................................................................... 35
3.3.7. Saturación de los fluidos. ..................................................................................... 36
3.3.8. Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas. ...................................... 37
3.3.9. Continuidad de las propiedades de la roca. .......................................................... 37
3.3.10. Tipo de reservorio de petróleo. ............................................................................. 38
3.4. Operación y facilidades de superficie. ..................................................................... 39
3.5. Proceso cíclico de la inyección de agua. ................................................................. 40
3.6. Eficiencia de recobro. ........................................................................................... 42
3.7. Eficiencia de desplazamiento de petróleo por agua (ED). ............................. 43
3.8. Eficiencia de desplazamiento volumétrico (Evw). ........................................... 43
3.9. Predicción del petróleo recuperable. ................................................................. 51
3.10. Descripción de Equipos ............................................................................................... 52
3.11.Descripción y Funcionamiento del Proceso.................................................................. 53
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TABLA DE FIGURAS
Figura 1 Diagrama de inyección de agua ................................................................... 18

Figura 2 Inyección de agua en un arreglo de 5 pozos ............................................... 19
Figura 3. Inyección periférica o externa ..................................................................... 21
Figura 4 Proceso de inyección de agua generalizado ................................................ 39
Figura 5. Proceso cíclico de la inyección de agua ..................................................... 41
Figura 6. Eficiencia de barrido volumétrica ................................................................ 44
Figura 7. Barrido areal por la inyección de agua ........................................................ 45
Figura 8. Modificación de patrones de inyección ....................................................... 47
Figura 9. Eficiencia de área barrida a la surgencia .................................................... 47
Figura 10. Desplazamiento vertical por la inyección de agua .................................... 49
Figura 11. Eficiencia de barrido vertical ..................................................................... 50
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1.- Introducción
Durante la vida productiva de un campo de petróleo, llega un momento en donde el

empuje natural asociado al mecanismo de producción presente en los reservorios
disminuye, por lo que se necesita energía adicional para mantener las tasas de
producción de los pozos.
Una de las técnicas más usadas es la inyección de agua, que es el proceso mediante el
cual inyectamos agua con la finalidad de incrementar la presión en los reservorios y
desplazar petróleo desde áreas no drenadas hacia los pozos productores,
mejorando de esta manera el recobro final de petróleo. Las primeras consideraciones
en la planificación de un proyecto de inyección de agua es localizar una fuente
accesible de agua para la inyección, su compatibilidad con la de la formación, que
exista continuidad en el reservorio y una baja viscosidad del crudo a recuperar.
El propósito de la recuperación secundaria es mantener la presión del yacimiento y

desplazar los hidrocarburos hacia el pozo es la segunda etapa de producción de
hidrocarburos durante la cual un fluido externo, como agua o gas, se inyecta en el
yacimiento a través de pozos de inyección ubicados en la roca que tengan
comunicación de fluidos con los pozos productores el agua se inyecta en la zona de
producción para barrer el petróleo del yacimiento.
Siendo el objetivo principal de la recuperación secundaria de mantener o restablecer

la energía del yacimiento con el fin de proveer un empuje adicional a los fluidos
del yacimiento mediante la inyección de fluidos en forma inmiscible que no
afectan las propiedades físicas y químicas de los fluidos, por lo tanto se inyectan
fluidos propios del reservorios como: gas, agua y combinación agua-gas.
Normalmente, el gas se inyecta en el casquete de gas y el agua se inyecta en

la zona de producción para barrer el petróleo del yacimiento. La etapa de recuperación
5
secundaria alcanza su límite cuando el fluido inyectado (agua o gas) se produce en

cantidades considerables de los pozos productores y la producción deja de ser
económica. El uso sucesivo de la recuperación primaria y la recuperación secundaria en
un yacimiento de petróleo produce alrededor del 15% al 40% del petróleo original
existente en el lugar.
La inyección de agua es un proceso donde el petróleo es llevado hacia los pozos de

producción por acción de la presión ejercida por el agua para la inyección se utiliza el
agua salada dado que se prohíbe desde el punto de vista contractual el uso de agua
fresca el agua preparada para la inyección debe presentar características similares al
agua encontrada en el yacimiento para que sean compatibles y pueda funcionar el
método de inyección por agua se debe evaluar primero las reservas que la formación
en cuestión contiene, para verificar la factibilidad del proyecto de inyección de agua o
gas se tendrá siempre en cuenta que la recuperación secundaria posibilita la
explotación de los volúmenes de hidrocarburos remanentes en el subsuelo.
Este método es el más utilizado a nivel mundial para la producción de petróleo como
recuperación secundaria. Este método se dió por primera vez de manera espontánea
en la ciudad de Pensilvania, cuando arenas acuíferas cercanas a pozos petroleros
entraron en convergencia y efectuaron el empuje del petróleo ocasionando un aumento
de producción del mismo.
El agua como método de empuje del petróleo debe tener las siguientes características:
No corrosiva, no incrustante, libres de sólidos suspendidos y disueltos, debe ser
compatible con el agua de formación presente en el yacimiento.
La presencia de sólidos suspendidos, disueltos y carbonatos de agua dura disminuyen

la porosidad y permeabilidad del yacimiento ocasionando la disminución de producción
de petróleo por taponamiento u obstrucción del yacimiento. Por otra parte, el agua de
inyección no debe reaccionar con los minerales arcillosos presente en el yacimiento.
6
Una gran cantidad de campos petroleros, han sido explotados durante un largo tiempo,
actualmente son revisados para evaluar las opciones que permitan incrementar la
recuperación final de los hidrocarburos. Esta tarea involucra determinar y evaluar
procesos con los que se incremente el volumen que se recupera de aceite, por lo que
muchos de los campos maduros están próximos a reintegrarse a las oportunidades de
inversión y existe una expectativa general de aquellos procesos y técnicas que puedan
conducir estos proyectos hacia una recuperación adicional de hidrocarburos, con lo cual
se incrementarán las reservas.
Los criterios de selección de procesos de recuperación mejorada utilizados

ampliamente, están basados en un grupo de parámetros del yacimiento (profundidad,
temperatura, presión, permeabilidad, saturación de aceite, viscosidad, etc.),
generalmente obtenidos de la experiencia de campo (éxitos y fracasos) o bien desde un
entendimiento de las características y de la física de cada uno de los procesos de
recuperación mejorada. Además, los criterios de selección permiten obtener una visión
general de los procesos posibles de implantar en un determinado campo, antes de
seleccionar el más adecuado.
La incorporación de reservas de hidrocarburos es una tarea de vital importancia en

nuestro país, ya que la economía está basada principalmente en el petróleo; México se
enfrenta a grandes retos en cuestiones de recuperación de aceite, ya que la mayoría de
sus campos se encuentran en su etapa de madurez.
La mayor parte de la energía que actualmente se consume también depende de los

combustibles fósiles, por lo que la demanda de hidrocarburos va en aumento
continuamente y la incorporación de reservas se ha quedado rezagada, lo cual
representa un reto. Una de las maneras de incorporar reservas probadas es mediante
la aplicación de procesos de recuperación mejorada, ya que permite reclasificar las
reservas probables y posibles en probadas, revirtiendo así este fenómeno.
7
Actualmente se ha visto que el descubrimiento de nuevos campos es cada vez más

escasos, debido a su alto costo y a su estudio, es por esa razón que se opta de ver
otros métodos y técnicas de recuperación de pozos que han sufrido pérdidas de
energía natural por distintas causas, se tiene tres tipos de recuperación las cuales son:
recuperación primaria, secundaria y terciaria.
La recuperación secundaria como beneficio con inyección de agua en factor a recuperar

se tiene 70%, es por esta razón que se pretende proponer la técnica de recuperación
secundaria por inyección de agua para incrementar la producción del campo Tatarenda.
8
Capítulo 2. Antecedentes Generales
2.1. Antecedentes Mundiales
El primer caso de recuperación de petróleo por inyección de agua ocurrió hace más de
100 años en forma accidental en la ciudad de Pithole al oeste de Pennsylvania, E.U.A.
El agua de un acuífero cercano invadió e inutilizó uno de los pozos, pero incrementó
substancialmente la producción de petróleo en pozos vecinos. Dado que inicialmente el
yacimiento no presentaba empuje de agua y el crudo tenía poco gas en solución, la
recuperación por inyección de agua resultó mucho mayor a la correspondiente al
abatimiento de presión.
En el año de 1865, se inyectó agua en un yacimiento con el fin de mantener la presión y

hasta el año de 1890 ya se utilizó para incrementar la producción. Posteriormente en el
año de 1907 se inyectó agua en un arreglo circular, en el campo Bradford, la cual
impactó positivamente en la producción de aceite.
Y hasta 1921, la invasión circular se cambió por un arreglo en línea, en el cual dos filas
de pozos productores se alternaron en ambos lados con una línea igual de pozos
inyectores. Para 1928, el patrón de línea se remplazó por un arreglo de 5 pozos.
Después de 1940, la práctica de la inyección de agua se extendió rápidamente y se

permitieron mayores tasas de inyección producción. En la actualidad, es el principal y
más conocido de los métodos de recuperación secundaria.
Se ha considerado que la recuperación mejorada representa una de las mejores

opciones para incrementar las reservas en Estados Unidos (EEUU) desde la década de
los años ochentas1
La expectativa de recuperar aceite en EEUU a través de procesos de recuperación

mejorada es muy grande: de los 450 billones de barriles de aceite (un mbillón = 109)
que han sido descubiertos a la fecha, sólo la tercera parte (150 billones de barriles),
9
serán producidos por procesos de recuperaciones primaria y secundaria; esto es, por
agotamiento natural e inyección de agua, lo que implica dejar en los yacimientos 300
billones de barriles de aceite.
De los 450 billones de barriles hallados en los EEUU, 350 billones de barriles son
considerados de aceite medio (alrededor de 25º API (0.91 g/cc)). Después de la
inyección de agua, 230 billones de barriles de este aceite ligero permanecen en el
yacimiento aguardando tecnologías de recuperación mejorada, y un gran porcentaje de
aceites pesados siguen sin ser descubiertos.
Existe incertidumbre acerca de cuánto aceite podría ser recuperado por procesos de
recuperación mejorada; un rango de 18 a 52 billones de barriles de aceite es razonable,
dependiendo de la tecnología y de los precios de la energía en el futuro. El aceite ligero
representa entre 12 y 33 billones de barriles, en tanto que el aceite pesado representa
entre 6 y 19 billones de barriles. En orden de comparación, 52 billones de barriles
representan casi el doble de las reservas probadas de EEUU.
Una inspección detenida de la inyección de productos químicos muestra: aumento

constante en el número de proyectos de inyección de polímeros desde 1973;
experimentación cuidadosa con la inyección de productos cáusticos que se ha
incrementado constantemente con el tiempo; incremento constante en nuevos
comienzos de proyectos de desplazamiento miscible por polímeros hasta 1977 y luego
una fuerte disminución en respuesta a los resultados desalentadores.
Los proyectos de desplazamiento miscible por gas muestran una eliminación gradual de
proyectos de desplazamiento miscible por gas hidrocarburo, debido al rápido
incremento en el costo del gas natural; existen incrementos constantes en el número de
proyectos de inyección de dióxido de carbono, los cuales aparentemente han
reemplazado a los de inyección de gas natural, finalmente se observa un creciente
interés en los gases no-hidrocarburos.
Los proyectos de recuperación térmica son más numerosos; esto refleja la madurez que
ha alcanzado esta tecnología, observándose un incremento constante en el número de
10
proyectos de inyección de vapor, con un fuerte incremento en 1979; hubo un

incremento gradual para después nivelarse, después hubo un ligero descenso en 1979
debido al interés de los proyectos más eficientes de inyección de vapor, y; una fuerte
declinación de los proyectos de combustión in-situ después de 1970, cuando la euforia
sobre las nuevas tecnologías decayó porque eran difíciles de aplicar.
Estas observaciones marcan la tendencia del sector privado a preferir proyectos de

bajo-riesgo; proveen tecnologías como la inyección cíclica de vapor y la inyección de
vapor a fin de evitar lo menos seguro y lo menos predecible, debido al alto grado de
riesgo y al bajo desempeño de poder predecir acertadamente.
2.2. Antecedentes Sudamericanos
En Venezuela algunos de lugares donde se aplicaron los métodos de inyección de agua

son los siguientes: Campo de Oficina, año 1966; en el occidente se inyectaba agua
procedente de los yacimiento del lago de Maracaibo, año 1959 y en la Cuenca de
Maracaibo, año 1979.
En Ecuador el presente proyecto inicia con la clasificación del crudo considerando el
grado API, se estima las reservas del país, ubicación del Campo Yuca y sus
características litológicas y estratigráficas generales, se realiza la caracterización de
reservorios considerando las propiedades de los fluidos obtenidos por medio de análisis
PVT y las propiedades de la roca con datos de núcleos, además se describe los
mecanismos de producción del campo y se cuantifica las reservas originales y
remanentes. Se presenta el método de recuperación mejorada de petróleo por
inyección de agua caliente, además se incluyen las propiedades térmicas de las rocas y
de los fluidos los cuales se requieren para determinar el calentamiento de la formación.
Posteriormente se expone conceptos básicos sobre el desplazamiento del petróleo por
el agua y los diferentes modelos de inyección.
Se realiza la selección de un modelo de inyección luego de realizar un análisis de las

presiones actuales del yacimiento, continuidad de los cuerpos arenosos e historiales de
11
los pozos. Finalmente se cuantifica el petróleo que podría producirse con la inyección
de agua caliente y con la inyección convencional de agua, y finalmente se realiza el
análisis económico del proyecto.
2.3. Antecedentes en Bolivia
Bolivia es un país donde no se ha aplicado extensivamente la recuperación mejorada

de hidrocarburos, como en muchos países con explotación petrolera. Existen
ciertamente algunas experiencias en algunos campos, con resultados distintos, aunque
este tipo de tecnologías no se ha logrado consolidar debido a la incertidumbre de éxito
de los proyectos.
La primera experiencia en sistemas de recuperación secundaria mediante inyección de

agua en Bolivia fue aplicada por Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos el año
1970, en el campo Caranda. Cuando se inició la explotación masiva del campo el año
1967, simultáneamente se inició también la reinyección de gas producido a los
reservorios explotados; sin embargo, los resultados obtenidos no fueron satisfactorios.
Por este motivo se concibió el Proyecto de Inyección de Agua el año 1969, que fue uno
de los pocos que tuvo un estudio profundo y un análisis posterior en nuestro país. El
objetivo principal del proyecto era frenar la declinación natural por explotación primaria,
además de evaluar la inyectabilidad de las arenas, analizar la compatibilidad del agua
de formación con el agua inyectada y determinar la cantidad adicional de petróleo que
podía recuperarse con la inyección de agua.
Entre otros pozos donde se aplicó la inyección de agua, fueron en los campos Camiri,
Víbora y San Roque donde se obtuvieron buenos resultados en la recuperación de la
producción.Dentro del método de inyección se tiene inyección de flanco e inyección en
arreglos en nuestro país la inyección en flanco es más aplicada, este tipo de inyección
dio muy buenos resultados.
12
Los estudios de pre-factibilidad de Bolivian Gulf Oil Co. recomendaban la aplicación del
sistema de inyección de agua al reservorio Cajones MK-ML (Este), perteneciente a la
sedimentación Cajones, como un proyecto piloto. El objetivo principal del proyecto era
frenar la declinación natural por explotación primaria, además de evaluar la
inyectabilidad de las arenas, analizar la compatibilidad del agua de formación con el
agua inyectada y determinar la cantidad adicional de petróleo que podía recuperarse
con la inyección de agua.
Hasta 1972 se utilizaron los pozos CAR-10 y CAR-17 como inyectores con un caudal de
inyección de 550 BPD a una presión de 2000 psi. Originalmente se estimó una
recuperación de 530000 Bbls extra de petróleo. En los primeros años se estimaron
factores de eficiencia volumétrica cercanos al 50% y una saturación de petróleo movible
40%, gracias al estudio piloto.
Para 1978 se habían aumentado dos inyectores más, el CAR-67 y el CAR-63, y se

había incrementado el caudal de inyección a 800 BPD por pozo. La primera respuesta
de producción de petróleo se manifestó a mediados de 1973, donde la declinación bajó
de 3% mensual hasta 1.7% y se verificó un aumento de la producción en 26% hasta
9000 Bbls/mes. A fines de 1978, la inyección acumulada fue aproximadamente igual al
134% de la producción acumulada. Se estimó que el proyecto habría logrado una
recuperación (sólo por inyección) de 240000 Bbls adicionales. Se describió
acertadamente al proyecto como uno de ‘mantenimiento de presión porque la inyección
resultó insuficiente para compensar la producción, ya que el historial de presión no
muestra que hubo ningún incremento, (aunque manifiesta un freno en su caída) y
porque aparentemente el comportamiento indicaría que algún volumen de agua
inyectada no habría sido admitido por la formación.
Tatarenda es un campo petrolífero ubicado en la provincia Cordillera al sur oeste de la

ciudad de Santa Cruz, a 110 km al norte de Camiri. Se encuentra en el área central de
un alto topográfico que corresponde a la Serranía Tatarenda, que está limitada al norte
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por el Río Grande, hasta cerca de Gutiérrez por el sur, y que está restringida al este por
el valle-sinclinal Tatarenda y al oeste por el valle-sinclinal Ñancaguazú. El campo sólo
comprende la parte central y el hundimiento sur de la estructura.
2.4.Antecedentes Especificos del campo Tararenda
El campo lleva ahora 48 años de producción continua de petróleo, y sus rangos de

producción han caído mucho desde su apogeo en los años sesenta; sin embargo, bajo
las condiciones actuales todavía existen márgenes de utilidad con pozos produciendo
con surgencia natural y recuperación primaria asistida.
La mayoría de los pozos son verticales, aunque también se cuenta con algunos pozos
direccionales. Muchas terminaciones se hicieron con agujero abierto por
recomendación.
El campo Tatarenda cuenta con 55 pozos perforados por YPFB, de los cuales
actualmente se tiene el siguiente detalle:
 7 Pozos Productores: TTR 2 A, TTR 6, TTR 7, TTR 24, TTR 30 y TTR 33. TTR-
16 , TTR-20, TTR25
 Pozos Inyectores: TTR 2, TTR 31.
 1 Pozos Inactivos programados para ser puestos nuevamente en producción:
TTR 4.
 1 Pozo a la espera de su abandono: TTR 47
 Pozos cerrado: TTR 45, TTR53,TTR36, TTR 18D, TTR-23D
Como se puede ver en el detalle de los pozos y para mencionar como antecedente
especifico ya se tiene en el campo Tatarenda pozos inyectores de agua TTR-2 Y TTR-
31, la característica particular de estos pozos son inyección es de flanco para mantener
la presión.
14
2.4. Planteamiento del problema
2.4.1. Formulación del problema
¿Con el método de recuperación secundaria de inyección de agua se podrá

incrementar la producción del campo Tatarenda?
2.4.2. Identificación del problema
 Baja producción del campo Tatarenda.
15
2.5. Objetivos
2.5.1. Objetivo general
Calcular la reserva remanente del campo Tararenda para incrementar su producción

mediante el método de recuperación secundaria de inyección de agua.
2.5.2. Objetivos específicos
 Evaluar la compatibilidad del fluido que se inyectara en la recuperación

secundaria..
 Calcular el porcentaje de volumen que se va a recuperar en el campo Tararenda
 Describir las ventajas y desventajas del método de inyección de agua.
 Obtención de la materia prima para la inyección de agua, lugar de donde se
extraerá el agua con la evaluación de vías y caminos.
 Evaluar el proceso de instalación y los equipos que se utilizaran en la
recuperación sevundaria , como bombas
 Evaluar económicamente a través de indicadores económicos del VAR y el TIR.
16
Capítulo 3. Marco Teórico
Dentro de la recuperación secundaria, el fluido de inyección más común es el agua

debido a su disponibilidad, bajo costo, alta eficiencia de desplazamiento, alta presión en
el reservorio y alta gravedad específica que facilita la inyección.
Las caracteristicas que deben tener las aguas de inyección son:
 El agua no debe ser corrosiva: El sulfuro de hidrogeno y el oxígeno son dos

fuentes comunes de problemas de corrosión.
 El agua no debe depositar minerales bajo condiciones de operación: El
encostramiento se puede formar de la mezcla de aguas incompatibles o debido a
cambios físicos que causan que el agua se convierta en súper saturada. El
encostra miento mineral dentro del sistema de inyección no solo reduce la
capacidad de flujo sino también proporciona un medio para que ocurra corrosión.
 El agua no debe contener sólidos suspendidos o líquidos en suficiente cantidad
para causar taponamiento de los pozos de inyección.
 El agua inyectada no debe reaccionar para causar hinchamiento de los minerales
arcillosos presentes en la formación. La importancia de esta consideración
depende de la cantidad y tipo de minerales arcillosos presentes en la formación,
asi como de las sales minerales disueltas en el agua inyectada y permeabilidad
de la roca.
 La salmuera debe ser compatible con el agua presente inicialmente en la
formación, El debe ser manipulada separadamente, si no son agua producida e
inyectada completamente compatibles.
La inyección de agua consiste en inyectar volúmenes predeterminados de agua de
formación previamente tratada o reacondicionada. En el reservorio el agua se moviliza y
desplaza al petróleo remanente hacia los pozos productores ver Figura 1 (pág. 4), para
entender el comportamiento de desplazamiento, se deben conocer las propiedades de
la roca y los fluidos del reservorio, las propiedades del flujo de dos o más fases, la
distribución de saturación en el reservorio y la calidad del fluidos inyectado.
17
En la inyección de agua los parámetros a tratar son: corrosividad, reactividad minerales

arcillos os, sólidos o líquidos que produzcan obstrucción en el pozo de inyección como:
sulfato de bario (BaSO4), carbonato de calcio (CaCO3), carbonato de magnesio
(MgCO3), sulfuro de hierro (FeS), entre otros. La inyección de agua con baja salinidad
ha demostrado una elevada recuperación de petróleo.
Figura 1 Diagrama de inyección de agua
Fuente: https://es.scribd.com/document/386299123/Tipos-de-recuperacion-secundaria-pdf
3.1. Tipos de inyección de agua.
Cuando se llega el momento de pensar en implementar una proyecto de recuperación

secundaria en un reservorio que dejo de producir de forma natural debemos tener en
cuenta, la posición de los pozos inyectores y productores. Esta inyección de agua se
puede llevar a cabo de dos formas diferentes, estas son:
INYECCIÓN EN ARREGLO O DISPERSA:
Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. El agua invade esta zona y
desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores, ver Figura 2
(pág.5). La inyección en arreglo o dispersa, tiene como características principales:
18
 Para utilizar este método se debe tomar en cuenta su estructura y los límites del
reservorio, la continuidad de las arenas, la permeabilidad, la porosidad y del
número y posición de los pozos existentes.
 A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre los
pozos productores existentes en inyectores, o se perforan pozos inyectores
interespaciados. En ambos casos, el propósito es obtener una distribución
uniforme de los pozos, similar a la utilizada en la fase primaria de recobro.

Figura 2 Inyección de agua en un arreglo de 5 pozos
Las ventajas y desventajas de la inyección periférica o externa, se describen a

continuación.
19
Cuadro 1. Ventajas y desventajas para la aplicación de inyección de agua
Ventajas Desventajas
 Produce una invasión más  En comparación con la inyección
rápida en reservorios externa, este método requiere una
homogéneos, de bajo mayor inversión, debido al alto número
buzamientos y bajas de pozos inyectores.
permeabilidades efectivas con  Es más riesgosa.
alta densidad de los pozos,  Exige un mayor seguimiento y control
debido a que la distancia y, por lo tanto mayor cantidad de
inyector es pequeña. Esto es recursos humanos. Es posible ubicar
muy importante en reservorio de productores e inyectores en forma
baja permeabilidad. irregular, máximo el conocimiento de
 Rápida respuesta del reservorio las reservorio de bajo pero
 Permite un buen control del aprovechando al caracteristicas del
frente de invasión y del factor de reservorio y optimizando el número de
reemplazo. pozos.
 Disminuye el efecto negativo de
las heterogeneidades sobre el
recobro.
 Rápida y respuesta de
presiones.
 El volumen de la zona de
petróleo es grande en un
periodo corto.
Fuente: Challa, M. H. (2019 ). FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA INGENIERÍA DE RESERVORIO . LA PAZ –

BOLIVIA
20
INYECCIÓN PERIFÉRICA O EXTERNA:
Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se encuentra el petróleo en la periférica
del reservorio, es decir se inyecta el agua en el acuifero que se encuentra junto al
contacto agua-petróleo. Este tipo de inyección tiene como características principales:
 Se utilizan cuando no se posee una buena descripción del reservorio y la

estructura del mismo favorece la inyección de agua.
 Los pozos de inyección son ubicados en el acuífero, alejados del lugar donde se
encuentra el petróleo.
Figura 3. Inyección periférica o externa

BOLIVIA
Las ventajas y desventajas de la inyección periférica o externa, se describen a

continuación:
21
Cuadro 2. Ventajas y desventajas para la aplicación de inyección de agua
Ventajas Desventajas
 Se utilizan pocos pozos.  Una porción de agua inyectada no
 No requieren de la perforación se utiliza para desplazar el petróleo.
 pozos adicionales, ya que se  No es posible lograr un seguimiento
pueden usar pozos productores detallado del frente de invasión,
viejos como si es posible hacerlo en la
como inyectores. Esto disminuye la inyección de agua en arreglo.
inversión en áreas donde se tiene  En algunos reservorios, no es
pozos perforados en forma irregular capaz de mantener la presión de la
o donde el esparcimiento de los parte central del mismo y es
pozos es muy grande. necesario hacer una inyección.
 No se requiere buena descripción
del reservorio para iniciar el
progreso de invasión de agua

BOLIVIA
3.2. Factores que controlan la recuperación secundaria.
3.2.1. Movilidad.
La movilidad indica la capacidad que tiene el petróleo para desplazarse hacia los pozos
productores, y está representada por la siguiente ecuación:
𝑘
𝜆=
𝜇
Dónde:
𝜆 = Movilidad.
K = Permeabilidad (md).
𝜇 = Viscosidad (cp).
22
Cuando hay dos fases en el yacimiento, la movilidad se define como una relación entre
la movilidad de la fase desplazante y la movilidad de la fase desplazada, y se expresa
de la siguiente manera.
𝜆 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑀=
𝜆 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
Dónde:
M = Relación de movilidad.
Para un modelo de inyección de agua – petróleo se tiene la siguiente fórmula:
𝑘
(𝜇 ) 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐾𝑤 /𝜇𝑤 𝐾𝑤 𝜇𝑂 𝐾𝑟𝑤 𝜇𝑂
𝑴= = = =
𝑘 𝐾𝑂 /𝜇𝑂 𝐾𝑂 𝜇𝑤 𝐾𝑟𝑜 𝜇𝑤
(𝜇 ) 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
Dónde:
𝑘
(𝜇) 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑡𝑒 = Relación de movilidad del fluido desplazante.
𝑘
(𝜇) 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜 = Relación de movilidad del fluido desplazado.
Krw = Permeabilidad relativa del agua.
Kro = Permeabilidad relativa del petróleo.
𝜇𝑜 = Viscosidad del petróleo.
𝜇𝑤 = Viscosidad del agua.
La relación de movilidad puede ser favorable o desfavorable de acuerdo al valor que

tenga:
 Cuando M<1: Es una condición beneficiosa e indica que, el petróleo fluye mejor
que el agua o que el gas, necesario para un buen recobro de petróleo.
23
 Cuando M=1: Es considerado un caso ideal, en donde las movilidades del

petróleo y del agua son idénticas.
 Cuando M>1: Es una condición desfavorable e indica que el gas fluye mejor que
el petróleo y no es buena para el recobro de petróleo.
3.2.2. Flujo fraccional
Es una relación entre la fracción de petróleo y agua que fluye en cualquier punto del
reservorio, a continuación, se muestra de manera cuantitativa la ecuación para el
cálculo de la fracción de flujo fraccional:
𝐾𝑜𝐴 𝜕𝑃𝑐
1 + 0.001127 𝜇𝑜𝑞𝑡 [ − 0.00694(𝑌𝑤 − 𝑌𝑜 )𝑆𝑒𝑛 𝑎]
𝜕𝑥
𝑓𝑤 =
𝜇 𝐾
1 + 𝜇𝑤𝐾 𝑜
𝑜 𝑤
Asimismo, es importante considerar cuando se tiende poca información disponible para

evaluar el gradiente de presión capilar. El efecto de la presión capilar es despreciable y
se asume también que los efectos de la gravedad son despreciables la ecuación para el
cálculo del flujo fraccional se simplifica en:
1
𝑓𝑤 =
𝜇 𝐾
1 + 𝜇𝑤 𝐾 𝑟𝑜
𝑜 𝑟𝑤
Un bajo valor de flujo fraccional representa una alta eficiencia de desplazamiento y alta
eficiencia en la inyección de agua, y considerando ciertas variaciones en la fórmula de
flujo fraccional que pueden alterar la fracción de agua, las variaciones son:
 Humectabilidad: La humectabilidad expresa el grado en que las superficies de

los granos de una roca (arena) entran en contacto con un líquido determinado,
afectando de manera directa a la permeabilidad. Para minimizar la fórmula de
flujo fraccional y tener una mejor eficiencia en el recobro de petróleo durante la
inyección necesitamos que la permeabilidad del agua sea alta y desplace al
petróleo que se encuentra delante de ella.
 Ángulo de buzamiento: Cuando se inyecta agua en un reservorio con un ángulo
de inclinación significante, la magnitud del ángulo y la dirección de la inyección
24
de agua relativa al ángulo de inclinación puede tener una considerable influencia

en el recobro de petróleo. El efecto del ángulo de inclinación o buzamiento de la
formación es dictado por el término (yw - yo) Sen∝) si el signo de este término es
positivo el efecto de la gravedad será minimizar, lo que puede ocurrir cuando el
agua desplaza al petróleo hacia arriba, o que el ángulo de buzamiento se
encuentre entre 0 y 180º.
 Presión Capilar: En un reservorio la presión capilar siempre va a estar presente
y su efecto será incrementar el valor y disminuir la eficiencia de la inyección de
agua. Si la presión capilar es mayor entonces el flujo fraccional también lo va a
ser, por ello es conveniente el uso de aditivos y el decremento de la presión
capilar.
 Movilidad: La movilidad indica la capacidad que tiene un fluido para fluir. Para
minimizar el flujo fraccional es necesario que la movilidad del petróleo sea alta y
la movilidad del agua sea baja.
 Caudal: El efecto del caudal varía según su movilidad, si se está moviendo hacia
arriba o hacia abajo. Así un bajo valor es deseable si el agua se está moviendo
hacia arriba si el buzamiento es hacia abajo el Sen∝ es negativo haciéndose
positivo por el signo posterior a la presión capilar y con ello tengo un incremento
mayor en la fracción de flujo fraccional, es por ello que se prefiere que el
buzamiento sea hacia arriba.
3.2.3. Eficiencia de desplazamiento.
Mide la efectividad del barrido del fluido inyectado para desplazar la mayor parte de
petróleo posible hacia el o los pozos productores, en muchas ocasiones el fluido
desplazado deja atrás algunos canales de petróleo que no son convenientes para su
producción. La eficiencia de barrido es un resultado total del espaciamiento de los
pozos, fracturas, espesor, permeabilidad, diferencia de densidades entre fluidos tanto
desplazante como desplazado, posición de los contactos (gas-petróleo y petróleo-
agua), modelo de inyección, heterogeneidad del reservorio, entre otros.
25
3.2.4. Presión mínima de miscibilidad (PMM).
La presión mínima de miscibilidad (PMM), es la mínima presión en la que el fluido

inyectado y el petróleo del reservorio pueden llegar a ser miscibles; cuando los fluidos
son miscibles la tensión interfacial es cero y por lo tanto no existe ninguna interfase
ente los fluidos.
La presión mínima de miscibilidad depende de la heterogeneidad del reservorio,

composición del fluido almacenado e inyectado y de las condiciones de presión y
temperatura del reservorio. Un proceso de inyección es miscible cuando la presión de
inyección es superior a la presión mínima de miscibilidad (PMM), y uno de los métodos
analíticos para encontrar la PMM es a partir de la temperatura y del peso molecular. El
peso molecular (Mo) se determina a través de la siguiente fórmula:
𝐾𝑤 𝛾𝑜 6.58848
𝑀𝑜 = ( )
4.5579
Dónde
Mo = Peso molecular.
Kw = Factor Kuop o factor de Wuatson.
Yo = API.
Las principales características de la PMM son:
 La miscibilidad aumenta con la profundidad y con la gravedad del petróleo.

 A mayor temperatura la PMM requerida aumenta.
 EI PMM es una función directa del GOR.
 A menor peso molecular la presión mínima de miscibilidad es mayo, por lo tanto
los hidrocarburos de bajo peso molecular son efectivos para propiciar la
miscibilidad a una presión menor.
 La presencia de contaminantes en flujo de inyección incrementa la PMM.
26
3.2.5. Compatibilidad del fluido inyectado.
La importancia de la compatibilidad del fluido inyectado con el fluido de la formación

radica en evitar problemas o daños futuros en el fondo del pozo, evitando
taponamientos en las tuberías (escala) y daños severos en el reservorio (presurización).
3.2.6. Desplazamiento.
Un fluido pasa a ocupar el lugar de otro en el medio poroso. Requiere entrada de un

fluido y salida de otros.
Para la existencia de movimiento la energía del fluido desplazante debe ser mayor a la
energía del fluido desplazado.
3.2.6.1. Tipos de desplazamiento
El desplazamiento de dos fluidos inmiscibles en el medio poroso puede ser de dos

tipos:
 Pistón sin fugas
 Pistón con fugas
Figura: 4 Tipos de desplazamiento
a) Desplazamiento pistón sin fugas:

Ocurre cuando el petróleo remanente en la zona invadida no tiene movilidad. En esta
zona la saturación del fluido desplazante es máxima y la del petróleo es la residual.
Cuando el fluido desplazante llega a los pozos productores, se dice que se ha
producido la ruptura.
27
b) Desplazamiento pistón con fugas:

El petróleo remanente tiene cierta movilidad y ocurre flujo de dos fases en la zona
invadida donde la saturación de petróleo es mayor que la residual.
3.2.7. Mecanismo de desplazamiento.
El desplazamiento de un fluido por otro fluido es un proceso de flujo no continuo, debido

a que las saturaciones de los fluidos cambian con el tiempo. Esto causa cambios en las
permeabilidades relativas, en las presiones y en las viscosidades de las fases.
El mecanismo de desplazamiento de una inyección de agua en un yacimiento
homogéneo, se puede presentar en cuatro etapas que son:
 Condiciones iniciales (antes de la inyección).
 La invasión
 La ruptura del agua
 Posterior a la ruptura
a) Condiciones iniciales antes de la invasión:
Consideremos un yacimiento homogéneo en el cual los fluidos se mueven

horizontalmente. Supongamos que a través del yacimiento las saturaciones son
constantes y que, al momento de iniciarse la inyección de agua, nos encontramos con
un yacimiento que ha sido producido por agotamiento natural durante la primera fase de
su producción primaria.
28
Figura 5: Distribución de fluidos
b) La invasión a un determinado tiempo
El comienzo de la inyección de agua está acompañado por un aumento de la presión en

el yacimiento, que es mayor alrededor de los pozos inyectores y declina hacia los pozos
productores.
A medida que continúa la inyección de agua, parte del petróleo se desplaza hacia
adelante para formar un banco de petróleo. Este empuja con efectividad el gas
altamente móvil hacia adelante, aunque bajo ciertas condiciones parte del gas puede
ser atrapado por dicho banco, ocupando un espacio que de otra manera contendría
petróleo residual. Detrás del banco de petróleo se forma el banco de agua, donde
únicamente están presentes el agua inyectada y el petróleo residual.
29
Figura.6: Distribución de los fluidos a un cierto durante la inyección de agua
c) Ruptura
Cuando se alcanza el llene, el avance del frente continua, pero la tasa de producción de
petróleo aumenta y eventualmente es igual a la tasa de inyección de agua. Si la
saturación de agua inicial de la formación es menor que la requerida para fluir, la
producción del petróleo durante esta fase está libre de agua.
Figura.7: Distribución de los fluidos en el momento de la ruptura
30
d) Posterior a la ruptura
Durante esta etapa, la producción de agua aumenta a expensas de la producción de

petróleo. En esta fase final de inyección, el área barrida aumentará y esto puede
proveer suficiente producción de petróleo para justificar la continuación de la inyección.
Finalmente, al llegar la etapa de agotamiento de la inyección de agua, la porción
inundada del yacimiento contendrá únicamente petróleo residual y agua.
Factores que afectan la recuperación por inyección de agua.
Al determinar la factibilidad de llevar a cabo un proceso de inyección de agua o de gas

en un reservorio. Los factores más importantes que controlan la recuperación por
inyección de agua y gas, son:
 Tamaño y forma del reservorio.

 Litología.
 Buzamiento.
 Profundidad del reservorio.
 Porosidad.
 Permeabilidad.
 Continuidad en las propiedades de las de las rocas
 Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos
 Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas.
Existe un número considerable de factores que en menor o mayor grado pueden

influenciar el, mecanismo de miscibilidad y por lo tanto "liberar" alto porcentaje de crudo
atrapado en el medio poroso de la roca reservorio. Los más importantes se detallan a
continuación.
3.2.6. Tamaño y forma del reservorio.
Uno de los primeros pasos al recabar la información de un reservorio para un estudio

de inyección, es determinar su geometría, pues su estructura y estratigrafía controlan la
31
localización de los pozos y, en gran medida, determinan los métodos por los cuales el
reservorio puede ser producido a través de prácticas de inyección de agua o de gas.
La estructura es el principal factor que gobierna la segregación gravitacional. Axial, en

presencia de altas permeabilidades, la recuperación por segregación gravitacional,
particularmente en reservorio de petróleo, puede reducir la saturación de petróleo a un
valor al cual no resulta económica la APLICACIÓN DE LA INYECCIÓN DE AGUA. Una
estructura apropiada y la saturación de petróleo justifican un proceso de inyección de
agua, la adaptación de una invasión periférica puede producir mejores eficiencias de
barrido areal que una inyección en un patrón de línea directa. La existencia de zonas
con altos relieves sugiere la posibilidad de un programa de inyección de gas. La forma
del campo y la presencia o no de una capa de gas también influenciara en esta
decisión.
A menudo es importante realizar un análisis de la geometría del reservorio y de su

comportamiento pasado, para definir la presencia y la fuerza de un empuje de agua y
así decidir sobre la necesidad de inyección suplementaria, pues esta puede ser
innecesaria si existe un fuerte empuje natural de agua. Tal decisión depende también
de la existencia de problemas estructurales como fallas o presencia de lutitas, o de
cualquier otro tipo de barrera de permeabilidad. Por otra parte, un reservorio altamente
fallado hace poco atractivo cualquier programa de inyección.
También, para generar miscibilidad es necesario que el gas de inyección contacte al

crudo, esto no es tarea fácil dado que el fluido es inyectado en un área muy pequeña en
comparación con el tamaño del reservorio. Por otro lado los límites del reservorio no
son límites geométricos, la naturaleza ha dispuesto sus propios límites de manera
aleatoria, lo que resulta en formas complicadas. Esta situación no puede ser alterada y
la respuesta de la ingeniería de reservorios es colocar los pozos tanto de producción
como inyección siguiendo patrones geométricos geológicamente optimizados, como
una manera de adaptarse a la heterogeneidad de la forma, buscando colocar los pozos
donde la naturaleza haya ubicado mayores acumulaciones de petróleo, en otras
palabras, tratando de maximizar la eficiencia de barrido volumétrica, contactar el mayor
32
volumen posible de petróleo, crear miscibilidad, disminuir tensiones interfaciales y

disminuir a mínimo la saturación de petróleo residual.
3.2.7. Litología.
La litología tiene una profunda infidencia en la eficiencia de la inyección de agua o de

gas en un reservorio en particular. De hecho, la porosidad, la permeabilidad y el
contenido de arcilla son factores litológicos que afectan la invasión. En algunos
sistemas complejos, una pequeña porción de la porosidad total, como por ejemplo las
porosidades creadas por fracturas, tendrán suficiente permeabilidad para hacer
efectivas las operaciones de inyección de agua. En estos casos, solamente se ejercerá
una pequeña influencia sobre la porosidad de la matriz, la Cual puede ser cristalina,
granular. La evaluación de estos efectos requiere de estudios de laboratorio y de un
estudio detallado de yacimiento, y también pueden hacerse mediante pruebas pilotos
experimentales.
Existen evidencias de laboratorio de que la diferencia entre la composición mineralogía

de los granos de arena y la del material cementante que se ha observado en varias
arenas petrolíferas después de haber sido invadidas con agua, puede ocasionar
diferencias en la saturación de petróleo residual. Estas diferencias dependen no solo de
la composición mineralógica de la roca del reservorio, Sino también de la composición
de los hidrocarburos presentes en ella.
A pesar de que se conoce que la presencia de mineral arcilloso en algunas arenas

petrolíferas puede taponar los poros por hinchamiento o floculación al inyectar agua, no
existen datos disponibles sobre la extensión de este problema, pues eso depende de la
naturaleza de dicho mineral; no obstante se puede obtener una aproximación de estos
efectos mediante estudios de laboratorio.
Como ser el grupo de la montmorillonita es el que más puede causar una reducción de
la permeabilidad par hinchamiento y que la kaolinita es la que causa menos problemas.
33
La extensión que puede tener esta reducción de permeabilidad también depende de la

salinidad del agua inyectada; de hecho, usualmente se sustituye el agua fresca por
salmueras para propósitos de invasión.
3.2.8. Buzamiento.
Se ha mencionado que cuando el buzamiento es suficientemente elevado se genera un

efecto de segregación gravitacional que mantiene las dos fases (petróleo y gas)
separadas independientemente de la relación de movilidad. Adicionalmente en
procesos de inyección de gas miscible, el efecto gravitacional permite un buen
desarrollo del banco de miscibilidad entre el crudo y el gas, al posibilitar un intercambio
de masa prolongando entre ambos fluidos, facilitando la miscibilidad por múltiples
contactos. Posteriormente al efecto miscible, cuando el crudo es liberado, producto de
vencer las fuerzas que lo atrapan en el medio poroso, se forman las llamadas “piernas
de crudo”, canales por donde circula éste desde las zonas superiores hacia las
inferiores donde es producido.
3.2.9. Profundidad del reservorio.
La profundidad del reservorio es otro factor que debe considerarse en una invasión con
agua ya que:
a) Si es demasiado grande para permitir reperforar económicamente y si los pozos

viejos deben ser utilizados como inyectores y productores, no se pueden esperar
altos recobros.
b) En los yacimientos profundos, las saturaciones de petróleo residual después de
las operaciones primarias son más bajas que en yacimientos someros, debido a
que estuvo disponible un gran volumen de gas en solución para expulsar el
petróleo y a que el factor de encogimiento fue grande y, por lo tanto, a que dado
menos petróleo.
c) Grandes profundidades permiten utilizar mayores presiones y un espaciamiento
más amplio, si el yacimiento posee un grade suficiente de uniformidad lateral.
34
Se debe actuar con mucha precaución en yacimientos pocos profundos donde la

máxima presión que puede aplicarse en operaciones de inyección está limitada por la
profundidad del yacimiento. Durante la inyección de agua, se ha determinado que existe
una presión crítica – usualmente aproximada a la presión estática de la columna de
roca superpuesta sobre la arena productora y cerca de 1 PSI/Pie de profundidad de la
arena, que al excederla, ocasiona que la penetración del agua expanda aberturas a lo
largo de fracturas o de cualquier otro plano de fallas, así como juntas o posibles planos
de estratificación.
Esto da lugar a la canalización del agua inyectada o al sobrepaso de largas porciones

de la matriz del reservorio.
Consecuentemente, en operaciones que implican un gradiente de presión de 0.75

PSI/Pie de profundidad, generalmente se permite suficiente margen de seguridad para
evitar fracturamiento. A fin de prevenir cualquier problema, debe tenerse en cuenta la
información referente a presión de fractura o de rompimiento en una localización
determinada, ya que ella fijara un límite superior para la presión de inyección. Estas
consideraciones también influyen en la selección del equipo y en el diseño de planta,
así como en el número y localización de los pozos inyectores. EI elevado gradiente de
presión del agua permite tener menores presiones de inyección en el cabezal del pozo
que en el caso de inyección de gas.
3.2.10. Porosidad.
La recuperación total de petróleo de un yacimiento es una función directa de la

porosidad, ya que ella determina la cantidad de petróleo presente para cualquier
porcentaje de saturación de petróleo dado. Esta propiedad de la roca es muy variable:
algunas veces oscila des de 10 hasta 35% en una zona individual; otras, como en
limonitas y dolomitas, puede variar desde 2 hasta 11 % debido a fracturas; y en rocas
lIenas de agujeros como panales de abejas y porosidades cavernosas, puede ir desde
15 hasta 35%. Para establecer el promedio de porosidad, es razonable tomar el
promedio aritmético de las medidas de porosidades de un núcleo de arena.
3.2.11. Permeabilidad.
35
La magnitud de la permeabilidad de un reservorio controla, en un alto grado, la tasa de

inyección de agua que se puede filtrase en un pozo de inyección a una determinada
presión en la cara de la arena. Por lo tanto, en la determinación de la factibilidad de
inyección de agua en un reservorio, es necesario conocer: la máxima presión de
inyección tomando en cuenta la profundidad del yacimiento y la relación entre tasa y
espaciamiento a partir de datos de presión - permeabilidad. Esto permite determinar
rápidamente los pozos adicionales que deben perforarse para cumplir con el programa
de invasión en un lapso razonable.
EI grado de variación de permeabilidad ha recibido mucha atención en los últimos años,

pues determina la cantidad de agua que es necesario utilizar; entre menos heterogénea
sea esa propiedad, mayor éxito se obtendrá en un programa de inyección de agua. Si
se observan grandes variaciones de permeabilidad en estratos individuales dentro del
yacimiento, y si estos estratos mantienen su continuidad sobre áreas extensas, el agua
inyectada alcanzara la ruptura demasiado temprano en los estratos de alta
permeabilidad y se transportaran grandes volúmenes de agua antes que los estratos
menos permeables hayan sido barridos eficientemente.
3.2.12. Saturación de los fluidos.
Este parámetro es muy importante en la determinación de Ia factibilidad de un proyecto

de inyección de agua. En efecto, cuanto mayor sea la saturación de roca mojada por
petróleo en el yacimiento al comienzo de la invasión, mayor será Ia eficiencia de
recobro y, si este es elevado, el petróleo sobrepasado por el agua será menor y el
retorno de la inversión por lo general, será mayor.
Igualmente, la saturación de petróleo residual que queda después de la invasión, está

relacionada con la adaptabilidad del proceso, y mientras más se pueda reducir este
valor, mayor será el recobro final y mayores las ganancias. Por esa razón la mayoría de
los nuevos métodos de desplazamiento de petróleo tienen como objetivo lograr reducir
la saturación de petróleo residual detrás del frente de invasión. También es de gran
interés conocer la saturación inicial de agua connata, esencialmente para determinar la
36
saturación de petróleo inicial: bajas saturaciones de agua significan grandes cantidades

de petróleo que quedan en el yacimiento después de las operaciones primarias.
3.2.13. Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas.
Las propiedades físicas de los fluidos del yacimiento tienen efectos pronunciados sobre
la conveniencia de un proceso de inyección en un yacimiento. Dentro de estos, la
viscosidad del petróleo y las permeabilidades relativas de la roca yacimiento a los
fluidos desplazante y desplazado son los de mayor importancia, ya que ambos factores
afectan la razón de movilidad.
En la ley de Darcy existe un factor de proporcionalidad que relaciona la velocidad de un

fluido con el gradiente de presión. Este factor de pro-porcionalidad, denominado
movilidad del fluido, se obtiene dividiendo la permeabilidad al fluido por su viscosidad y
depende, también, de la saturación.
La razón de movilidad M es la relación entre la movilidad de la fase desplazante y la de

la fase desplazada. Mientras mayor sea M, menor será el recobro en el momento de
alcanzarse la ruptura; en consecuencia, mayor será la cantidad de agua producida para
recuperar la misma cantidad de petróleo.
En un proceso de desplazamiento la razón de movilidad relaciona la movilidad del fluido

desplazante, en la porción del yacimiento que ha contactado, con la movilidad del
petróleo en la zona de petróleo. En el caso de un desplazamiento con gas, la razón de
movilidad puede variar desde cero, en periodos donde la saturación de gas es muy
baja, hasta valores aproximados a infinito durante periodos de altas saturaciones; en
todo caso, valores mayores de uno indican que el gas será el fluido más móvil. En
yacimientos heterogéneos, las características de las permeabilidades relativas varían
árela y verticalmente. Como resultado, el fluido desplazante no formara un frente
uniforme a medida que avanza la inyección y tendera a canalizarse hacia los estratos o
áreas que tengan mayor razón de movilidad.
3.2.14. Continuidad de las propiedades de la roca.
37
Es muy importante tener en cuenta la continuidad de las propiedades de la roca en

relación con la permeabilidad y la continuidad vertical, al determinar la factibilidad de
aplicar la inyección de agua o de gas en un yacimiento. Como el flujo del fluido en el
reservorio es esencialmente en la dirección de los planos de estratificación, la
continuidad es de interés primordial. Si el cuerpo del yacimiento es dividido en estratos
separados por lutitas o rocas densas, el estudio de una sección transversal de un
horizonte productor podría indicar si los estratos individuales tienen tendencia a
reducirse en distancias laterales relativamente cortas, o si está presente una arena
uniforme.
También, a partir de núcleos se puede tener evidencias de estratificaciones cruzadas y

de fracturamiento. Todas estas situaciones deben ser consideradas en la determinación
del espaciamiento de los pozos, en los patrones de invasión y en la estimación del
volumen del yacimiento que estará afectado durante el programa de inyección. La
presencia de lutitas no es necesariamente un problema, ya que los estratos individuales
de la roca del yacimiento pueden mostrar un grade razonable de continuidad y
uniformidad con respecto a la permeabilidad, porosidad y saturación de petróleo.
Cuando existen discontinuidades verticales, esto es, cuerpos de agua y de gas en la

formación productora, las partes de lutitas permitirán algunas veces realizar
completaciones selectivas para excluir o reducir las producciones de agua o gas y
realizar inyecciones selectivas de agua.
3.3.10. Tipo de reservorio de petróleo.
El grado de gas de inyección está ligado al tipo de crudo del reservorio. Por lo general
los yacimientos de crudo liviano con alto contenido de intermedios son los mejores
candidatos para procesos miscibles, dado que el tipo de crudo requiere relativamente
menores cantidades de gas para ser desplazado de manera miscible. A medida que
disminuye la cantidad de componentes intermedios debido a la mayor gravedad APl o
por liberación de gas en producción (yacimientos despresurizados por largo tiempo
debajo de su punto de burbuja), se hacen necesarias no solo cantidades adicionales de
gas, sino también el uso de gas cada vez más enriquecido y por lo tanto más costoso.
38
Operación y facilidades de superficie.
Las operaciones y facilidades de superficie varían considerablemente de un proyecto a

otro y sufren cambios durante las etapas del desarrallo de la inyección de agua; los
patrones de inyección, la topografia de la superficie, las características del reservorio,
los tipos de pozos (verticales, horizontales o desviados) y las operaciones de campo,
entre otros, son el comienzo del diseño y posterior construcción del sistema de
facilidades de
superticie de un campo. En, se observa un sistema de inyección de agua generalizado
con una configuración múltiple, no se describe el sistema de levantamiento artificial ya
que su selección depende de las condiciones de cada proyecto; se presentan
los siguientes equipos:
 Separador bifásico y trifásico ( Free Water Knock Out – FWKO).

 Tratador térmico y electroestático (Gun Barrel).
 Bombas de alimentacion.
 Filtros.
 Motores.
 Multiple de descarga (Manifold).
 Tanques de almacenamiento de agua.
 Bombas Booster.
 Bomba de inyección de quimicos.
Figura 8.Proceso de inyección de agua generalizado
39
El sistema de facilidades de superficie es un conjunto de equipos que reocge,

distribuye, trata y almacena los fluidos producidos e inyectados; en el caso de la
inyección de agua, el corazón del sistema de inyección es la estación de bombeo, la
cual es responsable de la tasa de inyección, presión de inyección (en fondo y en
cabeza de pozo), presión de descarga en la bomba, capacidad de inyección, entre otros
factores. Cada equipo y línea de flujo es importante para el sistema, del correcto
funcionamiento de cada uno de ellos, depende el éxito del proyecto.
Proceso cíclico de la inyección de agua.
Un proceso de inyección de agua ocurre generalmente de forma cíclica, como se

muestra en la Figura 5 (pág 15), donde se ven los puntos del sistema que son
monitoreados, desde el reservorio, los pozos inyectores y productores, fuente y
tratamiento del agua; se involucran todas las partes del proceso de inyección y por lo
tanto, deben estar incluidas dentro del plan de monitoreo y como ocurre de forma
cíclica, un evento que ocurra en un punto afecta a los demás de forma directa y
específica.
40
Los procesos de inyección de agua generalmente son cíclicos, el agua se inyecta por
los pozos inyectores, se produce por los productores, se le realizan los tratamientos
necesarios y se reinyecta; sin embargo, debe existir una fuente adicional de agua para
cubrir las necesidades del proceso, por esto, es tan importante aclarar que el agua en
un proyecto de inyección se divide en agua de inyección y agua de producción.
En el agua de inyección, es necesario caracterizar la fuente de la cual proviene y su

compatibilidad con el agua de formación, ya que influye en el diseño y operaciión de
estos sIstemas, en ciertos casos se usan aguas provenientes de diferentes formaciones
para los proyectos de inyección, las cuales son mezcladas antes de ser inyectadas, si
estas aguas son incompatibles, pueden causar la precipitación de sólidos que
obstruyen las tuberias.
El agua producida contiene una gran cantidad de impurezas, ya que al pasar por las
formaciones disuelve com ponentes presentes en estas e igualmente lleva sólidos y
gases disueltos, a ciertas condiciones de presión y temperatura, estos compuestos
solubles se torman insolubles generando problemas de incrustaciones y taponamientos
en la formación.
Figura.9. Proceso cíclico de la inyección de agua
41
El tratamiento que se le da al agua de producción depende de su destino, ya sea para

la
reinyección, uso potable o vertimiento, de todas formas se requiere la aplicación de las
pruebas y tratamientos necesarios para su disposición final. Un factor dominante en ol
éxito de las operaciones de inyección de agua es contar con una cantidad suficiente de
agua para inyectar en la zona de interés y la inyectividad que permitan la formación y el
fluido inyectado. La inyectividad puede ser restringida por:
 Pobre calidad inherente del yacimiento.

 Insuficiente espesor neto o contactos en la zona de interés para el pozo de
inyección.
 Efectos de daño a la formación asociado con el actual proceso de inyección de
agua.
 Baja calidad del agua inyectada.
La inyectividad causado por esto, restringe el volumen de agua que puede ser
inyectado
en un determinado pozo y al aumentar la presión de inyección para contrarrestar este
problema, se puede exceder la presión de fractura causando el inicio y propagación de
fracturas inducidas e incontroladas, estas fracturas pueden reducir la eficiencia de
barrido en el proceso de inyección y además redirigir los fluidos inyectados.fuera de las
zonas de interés; todos estos problem as exigen trabajos remediables estimulaciones y
recompletamientos que incrementan los costos del proyecto.
3.3. Eficiencia de recobro.
Los reservorios no son uniforme en sus propiedades como la permeabilidad, porosidad,

distribución de tamaño de pro, mojabilidad, saturación de agua connata y otras
propiedades de los fluidos, donde las variaciones pueden ser verticales o areales y son
generadas desde los ambientes de deposición. El comportamiento del reservorio desde
producción primaria, está altamente influenciado por las heterogeneidades y esto es
aún más importante al aplicar un proceso de recobro.
42
La efectividad de un esquema de inyección de agua en un reservorio, depende de la

eficiencia de barrido microscópica y macroscópica, y estas a su vez, dependen de un
gran número de propiedades tanto de la roca como de los fluidos que se encuentran en
ella. La eficiencia de recobro, ER, es una forma básica de evaluar el avance del
proceso de inyección de agua, que tiene la siguiente fórmula:
𝐸𝑅 = 𝐸𝐷 ∗ 𝐸𝑉𝑊
3.4. Eficiencia de desplazamiento de petróleo por agua (ED).
La eficiencia de desplazamiento (ED), es una medida microscópica de cuan fácilmente

el petróleo puede ser removido de los poros de la roca, está relacionada directamente
con las propiedades de la roca y los fluidos. El rendimiento del agua inyectada a nivel
de poro o eficiencia de desplazamiento, puede ser determinado por pruebas de
laboratorio, de forma teórica o por correlaciones empíricas.
𝐸𝐷 = (𝑆𝑤 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑎𝑏 − 𝑆𝑤𝑖)/(1 − 𝑆𝑤𝑖)
Dónde:
𝐸𝐷 = Eficiencia de desplazamiento.
𝑆𝑤 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑎𝑏 = Saturación de agua promedio al abandono.
𝑆𝑤𝑖 = Saturación de agua irreducible.
Las pruebas de laboratorio deben realizarse con corazones y fluidos representativos de

la formación sea usada para determinar la eficiencia de desplazamiento, debe existir
certeza en los parámetros requeridos.
3.5. Eficiencia de desplazamiento volumétrico (Evw).
La eficiencia de barrido volumétrica es una medida de los efectos tridimensionales de

las heterogeneidades del reservorio, por lo tanto, es una combinación de la eficiencia
de barrido areal (EA) y la eficiencia de barrido vertical (Ei) esto se puede expresar
matemáticamente en la siguiente fórmula:
43
𝐸𝑣𝑤 = 𝐸𝐴 ∗ 𝐸𝑖
También, la eficiencia de barrido volumétrica (Evw), se puede definir como la fracción

de volumen poroso de reservorio (o del arreglo) contactado por el fluido inyectado a un
tiempo determinado de la inyección, como se muestra en Ia figura, es decir, es la
relación entre el volumen invadido y el total.
La eficiencia de barrido volumétrico involucra una gran cantidad de factores que se

encuentran en todo el volumen del reservorio y por lo tanto, es un parámetro básico
para el seguimiento del proceso de inyección y sobre todo, para el establecimiento del
potencial del reservorio y la posible aplicación de métodos alternativos.
Figura 10. Eficiencia de barrido volumétrica
Fuente: http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2006/120882.pdf
Algunos factores afectan la eficiencia de barrido volumétrica, debido a que esta incluye
los efectos areales y verticales, algunos de estos se analizan a continuación:
44
 Fuerzas gravitacionales: La segregación por gravedad ocurre cuando las

diferencias de densidad entre el fluido desplazante y desplazado son los
suficientemente grandes para inducir una componente vertical en el flujo del
fluido, aun cuando Ia principal dirección de flujo sea un plano horizontal ; por
ello, cuando se inyecta un fluido más denso que el petróleo como el agua, esta
tiende a moverse preferencialmente en la base de las formación y por lo tanto
afecta el desplazamiento uniforme por el volumen poroso, disminuyendo la
eficiencia de barrido volumétrico, estas fuerzas están directamente relacionadas
con la tasa de flujo ya que responden a un gradiente de presión.
 Fuerzas capilares: Dependiendo de las condiciones de la roca, las fuerzas
capilares afectan el proceso de inyección. En una roca preferencialmente mojada
por agua, las fuerzas capilares producen imbibición en los poros más pequeños
o estratos menos permeables dentro del yacimiento, lo que hace que el
desplazamiento de petróleo sea más eficiente en las zonas menos permeables y
en rocas preferencialmente mojadas por aceite, las fuerzas capilares petróleo-
agua tienden a repeler el agua inyectada de los poros más pequeños llenos de
petróleo.
Eficiencia de barrido areal.
Al iniciar la inyección de agua, el fluido inyectado se mueve desde los pozos inyectores
hacia los productores barriendo un área de reservorio entre estos, al momento de la
ruptura, existe una fracción de área que no ha sido contactada, la fracción que ha sido
contactada dentro del patrón define la eficiencia de barrido área, ver Figura 7.
Por lo tanto, es una medida del área plana de reservorio que ha sido barrida por el agua
inyectada y se muestra como la fracción de área del reservorio donde ha ocurrido el
proceso de recuperación secundaria.
Figura 11. Barrido areal por la inyección de agua
45
Este parámetro se puede representar gráficamente con la Figura 8, tomando como

ejemplo un patrón de cinco puntos, se puede ver una zona barrida y otra que no ha sido
contactada por el agua, esto ocurre principalmente por las distribuciones de presión
generadas en los patrones de inyección que se estén usando y factores naturales como
las propiedades de la roca (porosidad, permeabilidad, etc.) y del sistema roca - fluido
(permeabilidades relativas, presiones capilares, etc.), las cuales tienen influencia directa
sobre el volumen de roca invadida por el fluido inyectado, así como también sobre la
dirección y velocidad del movimiento de los fluidos.
La eficiencia de barrido areal, depende entonces, de la ubicación de los pozos

inyectores y productores, ya sea en forma de patrones o irregularmente; en el proceso
de inyección de agua se usan distribuciones de pozos muy diversas y escoger el más
adecuado y modificarlo con el tiempo, mejora la eficiencia de barrido areal, esto se
puede ver en la figura.
46
Figura 12. Modificación de patrones de inyección
Pero además de la distribución de los pozos, existen otros factores que afectan la
eficiencia como es la relación de movilidades, cuyo aumento genera disminución en la
eficiencia de barrido areal y muy importante también, el volumen de fluido inyectado, ya
que al alcanzar la ruptura en un proceso de inyección, la eficiencia de barrido areal
seguirá aumentando proporcionalmente a la cantidad de agua inyectada.
Figura 13. Eficiencia de área barrida a la surgencia
47
BOLIVIA
La eficiencia de barrido areal, se pueden ser determinados mediantes gráficas.

(Gráfica), que está en función de la movilidad del fluido representada por:
𝐾𝑟𝑤 ∗ 𝜇𝑜
𝑀=
𝐾𝑟𝑜 ∗ 𝜇𝑤
La permeabilidad relativa al petróleo Kro se calcula delante del frente de

desplazamiento donde Sw = Sw irreducible y la permeabilidad relativa al agua Krw se
obtiene detrás del frente de desplazamiento en la zona invadida donde Sw = Sw
promedio a la surgencia.
Eficiencia de barrido vertical.
Como consecuencia de las variaciones de permeabilidad en la dimensión vertical,

ningún fluido inyectado se mueve como un frente regular; en las fracciones de
yacimiento más permeables, el agua se mueve más rápidamente y en las menos
48
permeables de una forma más lenta, esto se puede ver en la Figura 10, donde el agua
se desplaza desde los pozos inyectores a los productores, de una forma no uniforme,
dejando una zona barrida y otra que no lo está.
Figura 14. Desplazamiento vertical por la inyección de agua
49
Figura 15. Eficiencia de barrido vertical

BOLIVIA
La eficiencia de barrido vertical, se pueden ser determinados mediantes gráficas.

(Gráfica), que está en función del coeficiente de variación de la permeabilidad:
𝐾50 − 𝐾84,1
𝑉= 𝐾50 = 733
𝐾50
𝐾84,1 = 200
Una medida de la uniformidad del desplazamiento del agua inyectada es la eficiencia de

barrido vertical, definida como la fracción de sección vertical contactada por el fluido
inyectado. Entre los factores que afectan la eficiencia de barrido vertical y no permiten
que este valor aumente, se encuentran: la heterogeneidad del reservorio, que hace que
el desplazamiento del agua sea más fácil en unos estratos que en otros; aumento en la
relación de movilidades, el cual hace que disminuya el flujo cruzado entre capas hace
que el fluido inyectado cantidad posible de petróleo y la cantidad de fluido inyectado,
hace que el movimiento de este sea lo más uniforme posible y con el tiempo aumenta la
eficiencia de barrido vertical.
50
3.6. Predicción del petróleo recuperable.
La estimación de la recuperación de petróleo por la técnica de recuperación secundaria

se los puede realizas a través de la siguiente ecuación matemática:
𝑁𝑝𝑑 = 𝑃𝑂𝐼𝑆𝑖 ∗ 𝐸𝐷 ∗ 𝐸𝐴 ∗ 𝐸𝑉
Dónde:
Npd = Petróleo desplazado por agua (BN).
POISi = Petróleo original in situ al momento de implementar el proceso de recuperación

secundaria (BN).
ED = Eficiencia de desplazamiento (fracción).
EA = Eficiencia de área barrida (fracción).
EV = Eficiencia de desplazamiento vertical (fracción).
La ecuación matemática para calcular el petróleo original in situ al momento de

implementar el proceso de recuperación secundaria, es el siguiente:
POISi = POIS * (ÁREA b / ÁREA) * (1 – FR)
Dónde:
POIS = Petróleo original in situ (BN).
ÁREA b = Área a barrer (Acres).
Área = Área (Acres).
FR = Factor de recobro (fracción).
51
3.10. Descripción de Equipos
 Filtros de lecho (cáscara de nuez)

Son tanques cerrados y a presión, que se usan para filtrar sólidos y aceites contenidos
en el agua los cuales son indeseables o perjudiciales en la operación de inyección y /o
vertimiento. Al pasar el fluido sucio a través del filtro, la mayoría de los sólidos y aceites
son removidos.
 Lecho filtrante
Como lecho filtrante se utiliza la cáscara de nuez del fruto de la palma africana, el cual
es un producto resultado de la molienda tipo industrial que se realiza a la cáscara de la
palma africana o coco, la cual es seleccionada con una malla especial, dando como
resultado una malla ASTM. Esta cáscara es utilizada como lecho en estos filtros, ya que
gracias a sus propiedades oleofílicas permite la remoción de aceite de las aguas
residuales producto de la industria petrolera principalmente.
 Tanque de almacenamiento de agua
Estos tanques tienen como función principal suministrar la cabeza hidrostática de

succión que requieren las bombas de inyección de agua. Pueden ser fabricados de fibra
de vidrio, acero al carbón, galvanizado u otro material resistente a la corrosión.
A estos tanques llega el agua ya tratada del proceso con una calidad óptima para la
inyección, es decir, libre de aceite (menor de 2ppm), libre de sólidos (menor de 2 ppm),
y con productos químicos que previenen los problemas de corrosión e incrustaciones.
 Desaireación mecánica
Este equipo consta de un Domo o Torre de Desaireación donde el agua ingresa a la
torre a través de pulverizadores y se encuentra, a contracorriente, con el vapor que
abandona el tanque de almacenamiento, luego de recorrer los platos o relleno de la
torre. La salida del agua hacia el resto del proceso se hace a través de la salida, en el
extremo opuesto del ingreso, mientras que el vapor con los gases incondensables (O2 y
CO2) mezclados salen por la parte superior de la torre para calentarse y mediante
52
condensación separar y recuperar el vapor para reutilizarlo, mientras que el oxígeno y/o
el dióxido de carbono son desechados por un orificio.
3.11. Descripción y Funcionamiento del Proceso
El sistema de tratamiento tiene como finalidad la optimización de la calidad del agua,

para que sea lo más compatible con las formaciones a la que va a ser inyectada o
vertida. Para ello se requiere de todo un proceso y una serie de equipos necesarios
para cumplir este cometido.
A continuación se describirá brevemente cada parte y equipo que constituyen el

proceso de tratamiento del agua.Antes de la entrada al proceso se tiene un tanque de
almacenamiento para acopiar parte del agua que se tiene a disposición y que
posteriormente demandara ser tratada y acondicionada para su utilización, en este caso
destinada a la inyección de un pozo para darse con esto e iniciar así la recuperación
secundaria de aquellos hidrocarburos (petróleo) que en primera instancia no pudo ser
extraído del yacimiento, debido a que este quedo sin la energía necesaria para poder
cumplir esta función.
Posterior al tanque de almacenamiento o recolección de agua se tiene una bomba que
por la cantidad y/o disponibilidad de agua puede ser de baja o media potencia para
poder impulsar la misma que sale del tanque y llevar así de esta manera a que esta
empiece su recorrido, entrando en la etapa de su tratamiento. Pasando primero por una
unidad de filtración comprendida por un par de filtros de tipo cascara de nuez donde se
dará la remoción de gran parte de los sólidos suspendidos y de aceites (TPH) presentes
en el agua.
Una vez el agua franquea esta unidad el agua pasa al tanque de clarificación lugar
donde se realizara el contacto o la mezcla del agua con coagulantes y floculantes que
son inyectados al tanque para reducir la turbidez y bajar el nivel de sólidos en
suspensión que aún se encuentren presentes en el agua.
53
Seguido a esto el agua es succionada por una bomba ubicada en la parte inferior a la
salida del tanque clarificador y enviada por la misma hacia la siguiente unidad de
tratamiento denominada Desaireación mecánica donde por medio de la adición de
vapor al sistema calienta el agua y se divide en finas gotas, dándose así la separación
de gran parte del oxígeno (en caso de que tenga presente) y del dióxido de carbono
(CO2), completándose este proceso de desaireación con la adición de un eliminador
químico/secuestrante de oxigeno (Bisulfito de sodio o de amonio). Por la parte superior de
esta unidad salen los gases removidos, mientras que por la parte inferior sale el agua
libre de oxígeno.
Posteriormente sigue su recorrido llegando a un punto de la línea de flujo ubicado

estratégicamente donde mediante el uso de una bomba (de bajo caudal pero de alta
potencia) se inyectara un producto químico conocido también como dispersante de
incrustaciones (Fosfonato), cuya función principal es la precipitación química y
quelación de iones, inhibición y/o dispersión para evitar la formación de incrustaciones
procedentes de las sales disueltas en el agua.
A continuación de eso y de igual forma pero en una zona más abajo sobre la misma
línea de flujo, se le inyectara mediante el uso de una bomba (de bajo caudal pero de
alta potencia) un biocida destinado a destruir, contrarrestar o neutralizar cualquier
microorganismo presente en el agua, procurando con esto dejarla lo más inerte posible
para que al ser inyectada a un pozo esta no cambie ni altere las condiciones físicas y/o
químicas del mismo
Concluyendo de esta manera el proceso de tratamiento, enviando esta agua tratada

(inerte) a un tanque de almacenamiento con una configuración y/o características de
diseño especiales, donde se depositara, almacenara y permanecerá ahí quedando a
disposición y en condiciones óptimas necesarias requeridas para la inyección a un
pozo.
54
3.12. SISTEMA DE BOMBEO
3.12.1. TIPOS DE BOMBAS
Un equipo de bombeo es un transformador de energía mecánica, que puede proceder

de un motor eléctrico, térmico, etc. La convierte en energía, que un fluido adquiere en
forma de presión, de posición y de velocidad.
Las bombas son de gran importancia en el movimiento de fluidos, debido a su

capacidad de producir vacío en el lado de succión, con lo cual se puede empujar el
fluido por el lado de la descarga hacia donde se desee transportar. Existe una
infinidad de bombas las cuales tienen distintas funciones, todo depende del tipo de
fluido de la temperatura a la cual se va a transportar y la presión que soportará.
 Bombas de rotor múltiple:
Muchos tipos de estas bombas tendrán funcionamiento inadecuado cuando bombean

una mezcla de líquido y gas; la descarga neta de líquido se reducirá mucho si una
parte del caudal, dentro de la bomba, es una mezcla de gas y líquido o de aire y
líquido. Por ello siempre es necesario asegurar una presión o carga adecuada de
succión para que la bomba se llene por completo con líquido y funcione sin cavitación.
Dentro de esta clase de bombas se encuentran las siguientes:
 Tornillo
 Lóbulo
 Bloque de Vaivén
Las bombas de tornillo son un tipo especial de bombas rotatorias de desplazamiento

positivo, en el cual el flujo a través de los elementos de bombeo es verdaderamente
axial. El líquido se transporta entre las cuerdas de tornillo de uno o más rotores y se
desplaza axialmente a medida que giran.
55
La bomba de tornillo puede manejar líquidos en una gama de viscosidad como la

melaza hasta la gasolina, así como los líquidos sintéticos en una gama de presiones
de 50 a 5.000 psi. (lb. /pulg2) y los flujos hasta de 5.000 galones por minuto.(gpm).
Debido a la relativamente baja inercia de sus partes en rotación, las bombas de
tornillo son capaces de operar a mayores velocidades que otras bombas rotatorias o
alternativas de desplazamiento comparable. Algunas bombas de lubricación de aceite
de turbina adjunta operan a 10.000 rpm y aún mayores. Las bombas de tornillo, como
otras bombas rotatorias de desplazamiento positivo son de autocebado y tienen una
característica de flujo que es esencialmente independiente de la presión.
La bomba de tornillo simple existe sólo en número limitado de configuraciones. La

rosca es excéntrica con respecto al eje de rotación y engrana con las roscas internas
del estator (alojamiento del rotor o cuerpo).
Alternativamente el estator está hecho para balancearse a lo largo de la línea de

centros de la bomba. Las bombas de tornillos múltiples se encuentran en una gran
variedad de configuraciones y diseños. Todos emplean un rotor conducido engranado
con uno o más rotores de sellado. Varios fabricantes cuentan con dos configuraciones
básicas disponibles, la construcción de extremo simple o doble, de las cuales la última
es la más conocida.
Como cualquier otra bomba, hay ciertas ventajas y desventajas en las características
del diseño de tornillo. Estos deben reconocerse al seleccionar la mejor bomba para una
aplicación particular.
Entre algunas ventajas de este tipo tenemos:
a) Amplia gama de líquidos y viscosidad.

b) Posibilidad de altas velocidades, permitiendo la libertad de seleccionar la
unidad motriz.
c) Velocidades bajas internas.
56
d) Vibración mecánica baja, flujo libre de pulsaciones y operaciones suaves.

e) Diseño sólido y compacto, fácil de instalar y mantener
Tolerancia a la contaminación alta en comparación con otras bombas rotatorias.
a) Entre algunas desventajas de este tipo tenemos:

b) Costo relativamente alto debido a las cerradas tolerancias.
c) Características de comportamiento sensibles a los cambios de viscosidad.
d) La capacidad para las altas presiones requiere de una gran longitud de los
elementos de bombeo.
 Bombas Centrífugas
Fundamentalmente son máquinas de gran velocidad en comparación con las de

movimiento alternativo, rotativas o de desplazamiento. Funciona a velocidades altas,
acopladas directamente al motor de accionamiento, con lo que consigue que las
pérdidas por transmisión sean mínimas.
Una bomba centrífuga consta esencialmente de uno o más rodetes provistos de

álabes, montados sobre un árbol giratorio y cerrado en el interior de una cámara de
presión denominada cubierta.
Las bombas centrífugas se fabrican en dos tipos: el horizontal y el vertical. El agua

entra por el centro u ojo del rodete y es arrastrada por los álabes y lanzada en
dirección radial.
Esta aceleración produce un apreciable aumento de energía cinética y de presión. A la

salida, el movimiento del fluido tiene componentes radial y transversal. Para que no
haya una pérdida notable de energía, y por tanto de rendimiento, es esencial
transformar la mayor cantidad de energía cinemática en presión. Normalmente, esto
se consigue construyendo la carcaza en forma de espiral, con lo que la sección del
flujo en la periferia del rodete va en aumento gradualmente.
57
La bomba centrífuga horizontal (figura 16) es la más usada, cuesta menos, es fácil de
instalar y es más accesible para su inspección y mantenimiento, sin embargo, requiere
mayor espacio que la bomba de tipo vertical.
Figura 16. Bomba centrífuga horizontal
Clasificación según el tipo de succión:
Los cuales pueden ser:
 Simple succión
 Doble succión
Las bombas de simple succión admiten agua solo por un lado del impulsor, mientras
que las de doble succión lo hacen por ambos lados.
Las bombas de doble succión funcionan como si existieran dos impulsores, uno en
contra posición del otro y esto elimina el problema de empuje axial. Otra ventaja es la
seguridad con la que trabajan frente a la cavitación, ya que el área de admisión del
agua es superior a las de las bombas de simple succión.
58
Clasificación según del número de impulsores empleados:
 Bombas de una fase

 Bombas de múltiples fases
Las bombas de una sola fase son las que la carga o altura manométrica total es
proporcionada por un único impulsor. Ahora la bomba de múltiples fases alcanza su
altura manométrica o carga con decenas de etapas, actuando en serie en una misma
carcaza y un único eje, es por esto que las bombas de múltiples fases son utilizadas en
cargas manométricas muy altas.
Este tipo de bomba se rige exactamente por el mismo principio de la centrífuga y las
proporciones del rodete son muy semejantes.
Consta de un cierto número de rodetes montados en serie, de modo que el agua entra
paralelamente al eje y sale en dirección radial.
La energía cinética del agua a la salida del rodete se convierte en energía de presión
por medio de una corona difusora formada por alabes directores divergentes. Un
conducto en forma de S conduce el agua en sentido centrípeto hacia el ojo del rodete
siguiente.
El proceso se repite en cada escalonamiento hasta llegar a la salida. Si se aplica un

número suficiente de escalonamientos, puede obtenerse una alta cota de profundidad.
De hecho, la cota máxima vendrá probablemente dictada por el costo de reforzamiento
de la tubería más que por cualquier limitación de la bomba.
Clasificación según la trayectoria del líquido en el impulsor:
59
 Bombas de flujo Radial.
En este tipo de bomba el líquido penetra al impulsor en dirección paralela al eje de la

bomba y sale en dirección perpendicular al eje del impulsor. Las cargas manométricas
a manejar son las altas.
 Bombas de flujo Axial.

Aquí el líquido penetra axialmente en el impulsor y su salida es en la misma dirección,
es utilizada para cargas manométricas bajas.
 Bombas de flujo Mixto.

El flujo penetra axialmente en el impulsor y sale en una dirección intermedia entre
radial y axial, las cargas manométricas manejadas son medias.
3.12.2. SELECCIÓN DE BOMBAS.
Al seleccionar bombas para una aplicación dada, existen varias bombas entre las que
elegir. Se intenta seleccionar una bomba que opere con un rendimiento relativamente
alto para las condiciones de funcionamiento dadas.
Los parámetros que se deben investigar incluyen la velocidad específica (N s), el

tamaño (D) del impulsor y la velocidad de operación (n). Otras posibilidades son el uso
de bombas multietapa, bombas en serie, bombas en paralelo, etc. Incluso, bajo ciertas
condiciones, limitar el flujo en el sistema puede producir ahorros de energía.
El objetivo es seleccionar una bomba y su velocidad de modo que las características de

funcionamiento de la bomba en relación al sistema en el cual opera sean tales que el
punto de funcionamiento esté cerca del (BEP) punto máximo de rendimiento. Esto
tiende a optimizar el rendimiento de la bomba, minimizando el consumo de energía.
60
El punto de operación puede desplazarse cambiando la curva características de la

bomba, cambiando la curva característica del sistema o cambiando ambas curvas.
La curva de la bomba puede modificarse cambiando la velocidad de funcionamiento de

una bomba dada o seleccionando una bomba distinta con características de
funcionamiento diferentes. En algunos casos puede ser una ayuda ajustar el impulsor,
es decir, reducir algo su diámetro, alrededor de un 5%, mediante rectificado.
Este impulsor más reducido se instala en la cubierta original. La curva característica del
sistema puede cambiarse modificando el tamaño de la tubería o estrangulando el flujo.
Una complicación que se presenta a menudo es que los niveles de ambos extremos del
sistema no se mantienen constantes, como ocurre si los niveles de los depósitos
fluctúan. En tal caso es difícil alcanzar un rendimiento alto para todos los modos de
funcionamiento.
.
3.13. COSTOS DE PRODUCCIÓN.
Los costos de producción en la industria petrolera se refieren al capital que hay que
invertir para la producción de petróleo una vez que se haya ejecutado el proyecto, por
ejemplo para producir 1 barril de fluido, se tiene los siguientes costos:
 Costo Operativo.
 Costos Fijos.
 Costo de Mantenimiento
Costo Operativo.
Este abarca los costos de producción del campo para producción del fluido
61
como por ejemplo el personal de trabajo, combustibles, seguridad

industrial y física.
Costos Fijos.
Los costos fijo representa las obligaciones de la compañía con el estado,

aquí se encuentran el pago por el impuesto a la renta, pago del fondo para
el ecodesarrollo, municipios y contribución a la superintendencia de
compañías.
Costos de Mantenimiento.
Este costo se refiere a los gastos que se realizan para mantener en

buenas condiciones las instalaciones de superficie como: tanques, bombas
de inyección de agua, en instrumentos de control, líneas de flujo etc.
Conclusiones
Tatarenda es un campo petrolífero ubicado en la provincia Cordillera al sur oeste de la

ciudad de Santa Cruz, a 110 km al norte de Camiri. Con este proyecto, el manejo del
agua producida por el campo, que de tener resultados positivos aumentara reservas
recuperables e incrementara el caudal de producción del Campo en un determinado
periodo
Siendo el objetivo principal de la recuperación secundaria de mantener o restablecer
la energía del yacimiento con el fin de proveer un empuje adicional a los fluidos
del yacimiento mediante la inyección de fluidos en forma inmiscible que no
afectan las propiedades físicas y químicas de los fluidos, por lo tanto se inyectan
fluidos propios del reservorios como: gas, agua y combinación agua-gas.
62
El estudio actual y la evaluación de la respuesta real debería ser un precedente si se

desea emprender un proyecto de secundaria similar a mayor escala en alguna arena
con características petrofísicas similares en el campo. El tratado teórico detallado y el
diseño de herramientas de cálculo fueron realizados justamente con ese propósito.
Además de la conveniencia por el incremento de las reservas, el estudio, su monitoreo

y posterior evaluación son productos a ser tomados en cuenta y de gran utilidad para el
futuro del campo, que en su totalidad presenta un grado de depletación en cada uno de
los reservorios productores.
63
Bibliografía
PROYECTO INYECCIÓN DE AGUA POZO TTR 25 (Septiembre – 2011)

www.dspace.uce.edu.
https://es.scribd.com
https://www.academia.edu › CAMPOS_GASIFEROS_Y_PETROLIFEROS
64

Implementación Del Método de Recuperación Secundaria de Inyección de Agua para Incrementar La Producción Del Campo Tatarenda

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Implementación Del Método de Recuperación Secundaria de Inyección de Agua para Incrementar La Producción Del Campo Tatarenda

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Tema Implementación del método de recuperación secundaria de

Carrera Ingeniería Gas y Petróleo

1.- Introducción ........................................................................................................................... 5

3.3.5. Porosidad. ............................................................................................................ 35

Figura 1 Diagrama de inyección de agua ................................................................... 18

Durante la vida productiva de un campo de petróleo, llega un momento en donde el

El propósito de la recuperación secundaria es mantener la presión del yacimiento y

Siendo el objetivo principal de la recuperación secundaria de mantener o restablecer

Normalmente, el gas se inyecta en el casquete de gas y el agua se inyecta en

secundaria alcanza su límite cuando el fluido inyectado (agua o gas) se produce en

La inyección de agua es un proceso donde el petróleo es llevado hacia los pozos de

La presencia de sólidos suspendidos, disueltos y carbonatos de agua dura disminuyen

Los criterios de selección de procesos de recuperación mejorada utilizados

La incorporación de reservas de hidrocarburos es una tarea de vital importancia en

La mayor parte de la energía que actualmente se consume también depende de los

Actualmente se ha visto que el descubrimiento de nuevos campos es cada vez más

La recuperación secundaria como beneficio con inyección de agua en factor a recuperar

Capítulo 2. Antecedentes Generales

2.1. Antecedentes Mundiales

En el año de 1865, se inyectó agua en un yacimiento con el fin de mantener la presión y

Después de 1940, la práctica de la inyección de agua se extendió rápidamente y se

Se ha considerado que la recuperación mejorada representa una de las mejores

La expectativa de recuperar aceite en EEUU a través de procesos de recuperación

Una inspección detenida de la inyección de productos químicos muestra: aumento

proyectos de inyección de vapor, con un fuerte incremento en 1979; hubo un

Estas observaciones marcan la tendencia del sector privado a preferir proyectos de

2.2. Antecedentes Sudamericanos

En Venezuela algunos de lugares donde se aplicaron los métodos de inyección de agua

Se realiza la selección de un modelo de inyección luego de realizar un análisis de las

2.3. Antecedentes en Bolivia

Bolivia es un país donde no se ha aplicado extensivamente la recuperación mejorada

La primera experiencia en sistemas de recuperación secundaria mediante inyección de

Para 1978 se habían aumentado dos inyectores más, el CAR-67 y el CAR-63, y se

Tatarenda es un campo petrolífero ubicado en la provincia Cordillera al sur oeste de la

2.4.Antecedentes Especificos del campo Tararenda

El campo lleva ahora 48 años de producción continua de petróleo, y sus rangos de

2.4. Planteamiento del problema

2.4.1. Formulación del problema

¿Con el método de recuperación secundaria de inyección de agua se podrá

2.4.2. Identificación del problema

 Baja producción del campo Tatarenda.

2.5.1. Objetivo general

Calcular la reserva remanente del campo Tararenda para incrementar su producción

2.5.2. Objetivos específicos

 Evaluar la compatibilidad del fluido que se inyectara en la recuperación

Capítulo 3. Marco Teórico

Dentro de la recuperación secundaria, el fluido de inyección más común es el agua

Las caracteristicas que deben tener las aguas de inyección son:

 El agua no debe ser corrosiva: El sulfuro de hidrogeno y el oxígeno son dos

En la inyección de agua los parámetros a tratar son: corrosividad, reactividad minerales

Figura 1 Diagrama de inyección de agua

3.1. Tipos de inyección de agua.

Cuando se llega el momento de pensar en implementar una proyecto de recuperación

INYECCIÓN EN ARREGLO O DISPERSA:

Las ventajas y desventajas de la inyección periférica o externa, se describen a

Cuadro 1. Ventajas y desventajas para la aplicación de inyección de agua

Fuente: Challa, M. H. (2019 ). FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA INGENIERÍA DE RESERVORIO . LA PAZ –

INYECCIÓN PERIFÉRICA O EXTERNA:

 Se utilizan cuando no se posee una buena descripción del reservorio y la

Fuente: Challa, M. H. (2019 ). FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA INGENIERÍA DE RESERVORIO . LA PAZ –

Las ventajas y desventajas de la inyección periférica o externa, se describen a

Cuadro 2. Ventajas y desventajas para la aplicación de inyección de agua