NORMA VENEZOLANA NA ALUMBRADO - PUBLICO. MANTENIMIENTO im CODELECTRA CCONITE DE ELECTIICIDAD DE VENEZUELA COVENIN 3626:2000 ) FONDONORMAPROLOGO La presente norma fue elaborada de acuerdo a las directrices del Comité Técnico de Normalizacion CT-11 Electricidad, Electronica y Comunicaciones, por el SC-5 Servicios Publicos a través del convenio para la elaboracion de normas suscrito entre GODELECTRA y FONDONORMA, siendo aprobada por FONDONORMA, en la reunién del Consejo Superior N° 12-2000 de fecha 13/12/2000, En la elaboraci6n de esta norma participaron las siguientes entidades: ELEORIENTE ELEOCCIDENTE CADAFE CALIFE C.A, ELECTRICIDAD DE CARACAS C.V.G. EDELCA CA. ENERGIA ELECTRICA DE BARQUISIMETO C.A. ENERGIA ELECTRICA DE VENEZUELA CADELA C.A. ELECTRICIDAD DE VALENCIA CA. ELECTRICIDAD DEL CENTRO C.A. ELECTRICIDAD DE CIUDAD BOLIVAR, PHILIPS:34 32 33 34 35 36 37 SA 52 53 54 55 56 61 62 TA 12 73 ‘Objeto y campo de aplicacion Referencias normativas Definiciones. Generalidades ..... Mantenimiento correctivo ..... Limpieza Revision Reparacién completa Intervalo o periodo de mantenimiento Necesidad del mantenimiento racional Fijacién de criterios de mantenimiento ‘Seguridad ‘Seguridad dei operario de mantenimiento Interferencias al usuario Economia Intervatos Programa de mantenimiento Mantenimiento de equipos Lumir las y lamparas Controles .... Red de alimentacion Circuitos Canalizaciones Postes y estructuras de montaje INDICE Pagina74 Puesta atierra 75 Poda de arboles 76 Pinturas 8 Guia de fallas a4 Fallas de las kémparas 82 Fallas de las protecciones ...... 83 Fallas del sistema de control a4 Fallas de los circuitos alimentadores ... 8 Existencia minima en repuestos de almacen 10 Identificacién de postes Bibliografia ‘Tabla N°1 Intervalos de Mantenimiento de luminarias y lamparas ‘Tabla N°2 Periodos de mantenimiento ‘Tabla N°3 Pinturas recomendadas para el mantenimiento Tabla N°4 Lamparas incandescentes Tabla N° 5 Lémparas de descarga Tabla N°6 Fusibles ‘Tabla N°7 Interruptores termomagnéticos ‘Tabla N°8 Contactores Tabla N°9 Células fotoeléctricas Tabla N° 10 Sistema paralelo Anexo N° Planillas de control y archivos de datos ‘Anexo N° 2 Planillas de control del mantenimiento preventivo Anexo N° 3 Planillas de Control de Mantenimiento correctivo Anexo N° 4 Planilla de fiscalizacion ‘Anexo N° 5 Repuestos de materiales y equipos =... ‘Anexo N°6 Identificacién de los postes 10 10 " 12 13 4 14 15 16 16 7 18 19 21 22NORMA VENEZOLANA COVENIN ALUMBRADO PUBLICO. MANTENIMIENTO 3626;2000. 1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACION Esta norma establece las condiciones, criterios y procedimientos para el mantenimiento de campo de las instalaciones de aiumbrado piblico. Las condiciones exigidas son et minimo requerido y deberdn en cada caso adaplarse a las. condiciones partloutares de ta instatacién. A recomendaciones de los fabricantes de los equipes instalados. Estas nommas sirven de base para e establecimiento de programas de mantenimisnto para cada sistema en particular facilitando asi una organizacion apropiada de los recursos, Como una ayuda al personal encargado del mantenimiento sé indican las fallas mas comunes registradas en este tipo de instalacién y Su causa més probable. Estas normas no son aplicables a circuitos wi equipes de alta tensi6n aunque estos sean para alimentacion exclusiva de instalacionés de alumbrado pibliog. En estos casos, las cuadrillas ie alumbrado pablico se limita a reportar cualquier anommalidad observada en ta instalacién. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Esta norma es completa. 3. DEFINICIONES 3.1 GENERALIDADES Las instalaciones #e alumbrado piiblico se mantendrén @n condiciones adecuadas de funcionamiento, para to ‘cual se requiere efectusr dos tipos de mantenimiento, definides @ continuaciéti: 3.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Las reparaciones efetuadas cuando falla aigin etemento de ta instalacién, con el objeto de restituir fa operacién del sistema 0 parte de ét. 3.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO EI mantenimiento periidico hecho a ta instalacién, ode € propésito de optimizar los costos de operaciones y mantenimiento y minimizar la posibilidad de fedias. 3.4 LIMPIEZA La operacién 0 conjunto de operaciones que permiten retirar de las superticies, espacios 0 lugares, todas las particulas o materiales que durante et uso se han ido depositando o acumulando. 3.5 REVISION La operacién 0 conjuntes de operaciones que permiten, mediante inspeccién visual, pruebas 0 mediciones, determinar el estado en que Se encuentran las partes y conjuntos operatives de un equipo, sisterna a irstalacién. REPARAGION COMPLETA El conjunto de operaciones y trabajos de reparacién, reposicién y limpieza que se efectdan en todo un sistema o ‘equipo para que funcione adecuadamente en todas sus partes, cumpliendo con las condiciones iniciales minimas en lo posible. 13.7 INTERVALO 0 PERIODO DE MANTENIMIENTO EI lapso entre operaciones iguales de mantenimiento para un determinado equipo o conjunto de equipos, instalacién o sistema 4, NECESIDAD DEL MANTENIMIENTO RACIONAL Todos los equipos, instalaciones y montajes, reciben durante su vida til, influencia de fas condiciones de operacién y del medio, Esta influencia puede efecter de varias maneras las condiciones iniciales de su funelonamiento y las caracteristicas fisicas 9 quimicas existentes iniclalmente, colocando el sistema o sus partes en condiciones inferiores a lo requeride y disminuyendo su vide util en algunas oportunidades. La influencia antes mencionada atecta de manera diferente a los distintos companentes de un sistema; esta realidad hace que al ser afectadas partes de un sistema y existir con olla fa posibilidad de funcionamiento de otras, partes del misma fuera de los limites admisibles, dichas partes suftién © podiran guffir deterioros mayores o mas Fépides que los producidos por el media en condiciones normates. Siondo las instalaciones de iluminacién complemento necesario de buena parte: de tos sistemas vitales, cuyo mat funcionamiento acesiona ademas deterioros en el sistema, posibikiad de pésdicda de vidas y bienes, es Kigico pensar en la conveniencia de. contrarvestar en lo posible efectos directas © Indirectos det medio y del funcionamiento sobre el sistema, a fin de obtener sus beneficios en forma eantinua, satisfactoria y econdmica durante su vida tt. De lo anterior se desprende que es necesario controlar el funcionamiento de las partes y conjuntos dentro det sistema; proteger 0 restaurar la proteccién que las partes del sistema necesitan contra la gocién del medto y ‘eparar 0 reemplazar las partes det mismo cuando lleguen ai fin de su vida «til, o cuando causen @ puedan causat deterioros Indirectos por un funcionamiento inadecuado. En olras palabras es necesario, une vez afrontado et costo de une instalacién, mantener el funcionamiento de la misma, como conjunto y en sus paites, dentro de Clertos limites de operacién y como consecuencia, si no hay seguridad sobre la posibilidad de mantenimiento, no ‘esutta justificado en muchos casos la inversién en la construeeién de un sistema, Los costes de mantenimiento pueden optimizarse si se toman en cuenta las oaracteristicas de operacién y funclonamiente de tas partes de! sistema y se racionaliza ta ejecucion de programas de mantenimiento adecuado: al coqjunte y basados en las caracteristicas de operscién y vida de los componentes en e! media; de esto 82 deduce que no hay “un programa de mantenimiento*, cade medio y cada caso Se comporta de manera diferente y € per t0 tanto, fecesario mectiante ta aplicacion de prageamas. sucesivos, aproximarse, para una situacién Particular, a un programa que esté lo més cercano posible al caso ideal. 5. FIJACION DE CRITERIOS DE MANTENIMIENTO ‘Al establecer un programa de mantenimienta, deben determinarse tas: condiciones principales de dicho programa para cada una de las actividades de mantenimiento, eoa tetacién at periada de tiempo que se tome como bese. Los oriterio que se deben tomar en cuenta al respecte son los que S@ expone @ continuaclén, 5.4 SEGURIDAD Seguridad del usuario a. Et mantenimlento de 1a instalacién garantiaar& que las condiciones de seguridad del usuario no se vean afectadas, por el mal funcionamiento det Sistema o:sus partes nl por fos trabajos 0 condiciones existentes durante cualquier operaci6n de reparacisn o manteniratenta. b. Cuando algunas de las condiciones de seguridad de! usuario sea necesariamenta afectada, s tomardn las medidas que se requieran para sefiatas visible y efectivamente y con distancias suficientes para permitir al usuario una decisién adecuada, en tados los bugares y artes en que esto ocurra.5.2 SEGURIDAD DEL OPERARIO DE MANTENINIENTO Durante todo el proceso de mantenimiento, se observarén todas tas disposiciones aplicables de seguridad industrial en cada una de las operaciones y movimientes requetidas. b, Todos tos operarios de manteniilente deberdn observar las noimas de seguridad normas de cada empresa, ©. Se ingduird en el programa una seccién que permita mantener exlecuadamente las herramientes y equipos requeridos en el mantenimiento, 5.3 INTERFERENGIAS AL USUARIO 5.3.1 _Interferencia por mal funclonamiento del sistema a. En cada caso se analizaran y proveerdn los medios de mantener con un éptimo rendimiento y continuidad de servicio, las partes del sistema que afecten con su mal funcionamiento 0 deterioro, el uso de las instalaciones. b. Adicionaimente, se tomarén fas medidas necesarias 0 se coomdinarén acciones conjuntas oon otros xpariomes, propos y del estado; afin de emicut Ios inodaverenias ‘al usuario, en los casos de falla en el ma. 5.3.2 interferer jas por operaciones de mantenimiento Las operaciones de mantenimiento se programarén y ejecutarén a horas y de manera que se cause la menor interferenoia en magnitud y duracién en el uso de fas instalaciones. 5.4 ECONOMIA 4. El mantenimiento se programard de manera que se obtenga un aprovechamiento éptime de los recursos destinados al mismo. b. En la evaluacién eoonémica de un programa de mantenimiento, se tomarén en cuenta los castos por interferencias al usuario y Suspensiones def Servicio, asf como fos costes por pérdidas de cualquier indole por falias o mal estado de tas imstataciones, 6.5 INTERVALOS ‘a. Los intervatos de mantenimientos no serdn mayores @ los indicados para cada equipo en esta norma, (véase tablas 1 y 2) que las condiciones de operacién se cumplan dentro de 105 limites permisibles con una seguridad adecuada. b. Enla determinacién de los intervalos en el calendario, se procuraré que las instalaciones estén en éptimas condiciones en los perlodos del alia en que su uso es maximo. ¢. Cuando una operacion implique en su realizacién la posibilidad de otra con intervalo mayor, Se podré: 4, Si el Intervalo de ta segunda es mucho mayor inciuir operationes da inspecoién en el intermedio. 2. Sielintervalo de la segunda es parecido establecer un interveto comin, 4. Los Intervalos entre operaciones se coordinardn oon 10s intervalos fjos ealre inspecciones generales que se recomiendan como minimo. 6.6 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO a, Los programas de mantenimiento Inctuirdn en tablas, cuadros o medios similares fa Informacién siguiente: Céatigo det tipo de trabajo: mpleza, inspeccién, reemplazo, medicién, etc. Desoripcién del tipo de trabajo, Perlodo de mantenimiento, Fechas de inicio y términos del trabajo: programado y real Labores conexas. Herramientas. Partes de reemplazo. Inforracién para control de partes en almacén. Medidas de seguridad. SPN@ESeNe. Para la ejecucién de los programas deberdn diseftarse planillas de conteot que permiten recopitar ta Informaci6n siguiente 1. Namero de averias por periodo de tiempo en ahos. 2. Gausa determinante de Ia avertas 0 causas mis probables del mismo, 3. Tipo de equipo o parte que sufre la averia. 4. Tipo de operacién efectuada. 5. Condiciones extemas en la ubicaci6n del equipo o parte daftada, ©. Los programas tendrén provistos los mecanismos de revisién y mejoramiento de los mismos. 4. Se inciuiran programas de compra de materiales y repuestos con mecanismo de evaluacién anu 6. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EI mantenimiento de Jos diferentes equipos y partes de la instalacién, se efectuaré tomando en cuenta tas Indicaciones que se dan esta secclén. Otros métodos deberin someterse a la aprobacién de la empresa del Servicio Eléctrico. 6.1 LUMINARIAS Y LAMPARAS: Todas fas luminarias y Kmparas se mantendrén de acuerdo con Io indicado en esta seotibn a intervalos no mayorés a los indicados en la tabla N°1. 6.1.4 Luminaria 6.1.4.4 Limpieza: Se procederé a la limpieza de la suciedad acumulada en las luminarias de acuerdo con to siguiente: a. Nose utlizarén abrasives en la fimpieza de las luminarias. b. 6 utilizarén jabones suaves de usa general, © Las partes eléetricas que no deban ser mojadas, se limplarén con una brocha o cepitlo, 4. Termainada fs impieza la impleza, se secarén tes partes con un trapo, gamuza, estopa 0 esponja suave, 6.1.4.2 Revision ‘Ourante la limpieza, se revisaré ta luminatia, reparando o reponiendo cuatquier parte dafiada y de acuerdo can lo siguiente: 4. Se fijarén las empacaduras suelias y se repondrin si estén gastadas o endurecktaa, Las empacaduras so pegardn can cemento para ol uso. b. Se Inspeceionardn las cublettas protectoras y elementos de contvot de fe uz. Se sustituiin las partes roles, ¥ Jas superficies reflectoras oxidadas 0 deterioradas. ©. Se inspeeetonaran os drenajes, y se aplicaré una capa de lubricante @ fas. roscas de ths tomillos que s@ quiera aflojar durente el mantenimiento. Se verificart ta tensién de los ganchos © resartes fijadores ccamblandolos 8 es necesaro. Se reapretarén todas las tuercas y tomillos de fa fuminaria, 4. Se cambiarén fades fos blementos alsladores rotos o-Geterioredos. fe. Se veriicard ta orlentacién de ta tuminaria, comrigigndola si se hubiese desplazado.. f. Se ingpeocionard la bese portalémpera cambidndota si estuviese rola y rejada 0 sus contactos apareciesen ‘quemados. 9. Se Inspeccionaré el cableado interior de la luminaria, verificando que el aisiante no esté dafiado, y se apretaran todos los bomes terminates, h. Se revisardn et resto de los equipos accesarios (balasto, condensador, ignitor) reemplazaéndoles si estuviesen oxidados deteriorados. i. Se debe verificar e! estado de las pantaltas, cambiar si esté quebrada o amarilienta producto del calor ‘emanado por la bombilia. 464.2 Lamparas 6.1.2.1 Reemplazos Las lémparas se reemplazardn por olras nuevas, excepto lo permitido en (c), de iquales caracteristicas eléctricas y fotométrioas y de acuerdo a io siguiente: a, _ Individualmente: 4, Cada vez que se requiera segtin se indica en la gula de fallas, (véase seccion 8), 2. Cada vez que se queme, b. Por prupo, la totalidad de tas tAmparas: 1. Una vez transcurride el tiempo entre reemplazos, previstos para la instalacién, segiin se indica en la tabla 1. c. Cuando se efectiie et reemplazo de témparas segin (b), s¢ podrd quardar hasta el 20% de las lamparas buenas, escogiéndolas entre las que tengan menos horas de servicio y presentan mayor fuminancia superficial Estas lmparas solamente podrdn usarse como reemplazo en los Casos contemplados en (a). NOTA: Las lémparas de sodio no deben ser reemplazados con tensi6n ya que los impulsos de fensién que ‘produce el arrancador resuitan muy peligrosos. 6.2 CONTROLES Los controles y protecciones se mantendréin de acuerdo con fo expuesto en esta seccién, y en intervalos no mayores a los indicados en la tabla N° 2. 6.21 Contactores: 6.2.4.4 Limpieza: Se limpiarén de polvo con un cepilo suave. b. Los contactos se limpiarén mediante e! uso de un timpiator apto para el propésito. ¢. La caja de control sa limpiard y Su pintura Se reparard de acuerdo oon Io indicado en la seccién de pinturss. (véase 7.8) 2 4. Se limpiardn de Sxido y suciedad todas tas partes méviles, ejes, eto. 6.21 4.2 Revision: ‘Se verificard la presiOn y alineacién de tos contactos de acuerdo con las instrucciones del fabricante, Se reempiazarén 10s contactos en oaso de estar quemados 0 excesivamente gastados. Solamente en caso de formacién de pequefias rebabas o depésitos en los Contactos, se permitirin alisarios para garantizar un mejor contacto, Se revisard el Cableado y se apretarén todos los bomes terminales. ‘Las bobinas deterioradas se reemplazactn. So revisaran tas empacaduras cambiéndolas si estuviesen deterioradias. ree 6.2.2 Célula fotoeléctrica: 6.2.2.1 Limpieza a. Se limpiaré la cubierta protectora y la ventanilla de la misma forma indicada. 3. Se limpiarén los contactos del enchufe mediante un limplador apropiado.6.2.22 Revision a. Se ajustard la ventanilla en su posicién correcta b. Se revisaré su sujecién apreténdola si fuese necesario. ©. Se revisard el estado de la empacadura cambidndola si fuese necesario, 6.2.3 Tableros sobre pedestal 6.2.3.1 Limpieza a. El interior se limpiaré con un cepillo suave, b. El exterior se limpiara con detergente y un trapo limpio, cc. Lapintura se reparara en los lugares requeridos, segiin se indica en la seocién de pinturas (véase 7.6) 6.2.3.2 Revision ‘Se verificara la condicién del slambrado intemo. ‘Se apretardn tados los tamillos y bomes terminales. Se apretardn los torillos de sujectén de fos tableros, Se aceitardn fas corraduras y las bisagras.. ‘Se verificaré la condicién de la puesta a tierra. RED DE ALIMENTACION eaege 74. cIRCUITOS ‘Camo una actividad conexa dentro de los programas de mantenimiento de equipos se realizard una inspeocién de Jas lineas de alumbrado pablico a fin de detectar defectos que pudieran ocasionar fallas en la instalacién, tales, ‘como: a. Verificacién de tas separaciones minimas. b. Disminucién apreciable de la tensién de los conductores. c. Empaimes defectuosos. 4. Rotura de sistadores. @. Sulecidn de conductores a los alsladores. . Gercanta con arboles 0 cualquier objeto que pueda ocasionar algin contacto accidental. 9. Verificacién de los empalmes y terminates verificando su estado exterior. Cualquier anormalidad en este sentido, dederd reportarse y las medidas correctivas deberén programarse para Ser ejecutadas por el personal de mantenimiente de! alimbrado péblico 0 por fas unidades de redes de distribucion. 7.44 Transformadores a. Revisidn exterior de! tanque: fitraclones de aceite, empacaduras dafladas, corrosién. b. Revision de aisladoses. ¢. Revision de las conexiones. Cualquier anormalidad en este sentido, deberé reportarse y las medidas correctivas deberdn programarse para ‘ser ejecutadas por el personal de mantenimiento de distribucion, 7.2 CANALIZACIONES Las canalizaciones se conservaréin en buen estado, las tanquillas y s6tanos se mantendréin tibres de suciedad y agua.7.24 Sétanos 8, Los sétanas se revisardn y se verificard que no existan grietas peligrosas en el techo 0 paredes. b. Cada ver que se requiera, se desobstruiran los drenajes. 7.22 Tuberias a. Las tuberias a la vista se revisarén cambiéndoles si estuviesen muy deterioradas; las sujeciones se revisaran ¥y Se apretarén de nuevo. . Las canalizaciones subterréneas, que por alguna raz6n se rompan deberén reportarse. 7.2.3 Casetas de transformacién a. Se revisardn las estructuras, reporténdose las grlétas o fisuras que Se puedan encontrar. b. Se aceitardn las cerraduras y fas bisagras de las puertas cuando sea necesario. ©. Se revisaré la pintura de las puertas y se pintarén si fuere necesario. 7.3. POSTES Y ESTRUCTURAS DE MONTAJE @. Cada vez que se requiera, de acuerdo con las condiciones locales, los postes y estructuras de montaje se pintardn de acuerdo con lo indicado en el punto 7.8 b. Los postes y estructuras de concreto, se revisarén y se sellardn con cemento epropiado para el propésito, las roturas que pudioran causar corrosién al acero de refuerzo. c. Los postes y estructuras de concreto que presenten una elevada corrosién del acero estructural deberdn ser ccambiados 4d. Se reportardn los postes o brazos doblados, caidos, mal ubicados, etc. . Se reportardin los cables rotos 0 sin tensién, 7.34 Postes Los postes de hierro, se inspeccionardn exteriormente cambiéndolos cuando su Corrosi6e pueda ser peligrosa. Se revisaran las tuercas y elementos de anciaje, apreténdolos si fuese necesario, ‘Se inspeccionarén las soldaduras repardndolas donde fuese necesario. Se inspeccionardn los brazos, su deflexin y su fijacién. aeg 7.4 PUESTAA TIERRA ‘a. Se revisardn las conexiones a tierra de los equipos. b. Cuando sea requerido, se mejoraré la resistencia de puesta a tierra mediante ta adicién de electrodos de puesta a tierra, 74.4 Continuldad det sistema ‘2. El conductor puesto a tierra y ol conductor de puesta a tierra serd continuo eléctricamente, b. Se vetificard que todos los puentes de unién requeridos se encuentren conectados, ©. Se verificaré que el conductor de puesta a tierra se encuentre en condiciones, cambidndolo si fuese necesario. 4d. Todos los soportes del conductor de puesta a tierra se verificardn, 7.5 PODA DE ARBOLES 7.8.1 Arboles que obstruyen la iluminacion a. Los Arboles cuya ramas produzcan sombra, por estar en el cono de luz de la luminaria, deberdn ser podados si fuera posible, de tal manera que con su crecimiento normal, no vuelvan a interferir con la iluminacién antesdel periodo normal de poda, teniendo presente las reglamentaciones ambientales que existan para este proceso. b. Se tomaran en cuenta las condiciones anormales tales coma tormentas y vientos fuertes que puedan acercar las ramas de los 4rboles a la instalacién o que en easo de rotura de las mismas puedan dafaria, 7.6 PINTURAS a. Durante ef mantenimiento, se verificard que el tipo de pintura aplicable sobre otra, sea el mismo tipo. 'b. Cuando en casos particulares se requlera cambiar el tipo de pintura, por otra de mejores caracteristicas, esto se podré efectuar si se cumple alguna de las condiciones siguientes: 1. Se limpia 1a superficie completamente de cualquier otra pintura, 2. Eltipo de pintura es compatible con la anterior (ver tabla 3), 8 GUIADE FALLAS ‘A continuacién se tienen una guia de las fallas més comunes y su causa probable. FALLAS DE LAS LAMPARAS 8.1.4 Lamparas incandescentes \Véase Tabla N° 4 8.1.2 Lamparas de descarga \Véase Tabla N° 5 8.2 FALLAS DE LAS PROTECCIONES 8.24 Fusible \Véase Tabla N°6. 8.2.2 Interruptores Termomagnéticos \Véase Tabla N°7. 8.3 FALLAS DEL SISTEMA DE CONTROL 8.3.4 Contactores \Véase Tabla N°8 8.3.2 Células Fatoeléctricas, \Véase Tabla N° 9, 8.4 FALLAS DE LOS CIRCUITOS ALIMENTADORES 8.4.1 Sistema Paralelo \Véase Tabla N° 109. EXISTENCIA MINIMA EN REPUESTOS DE ALMACEN Para llevar a cabo tos programas de mantenimiento en forma adecuada es necesario la disponibilidad en almacén de los repuestos requeridos, Para ello, 108 puntos de pedido deten tomar en consideracién los requerimientos méximos de cada zona, teniendo en cuenta el tiempo necesario para obtener la entrega. Las cantidades de pedido, cuando se llega a un minimo, deben determinarse a través de un andlisis de factores, tales como los siguientes: 1) Cantidades de consumo promedio, determinada por los registros en los afhos anteriores y los requerimlentos ‘en-cada zona. 2) Costos de adquisicién, incluyendo costos administrativos y de manejo relacionados. 3) Costos de capital para mantener el inventario. 4), Descuentos por compras mayores. Este andlisis puede resultar muy complejo y esté fuera del alcance de estes normas: sin embargo @ manera de ilustracién y en forma muy simplificada, en el anexo 5 se presenta algunas recomendaciones de tipo préctico para obtener la existencia minima de repuestos en almacén 10 IDENTIFICACION DE POSTES La identificacion de postes, tanto en el terreno como en planos, resulta muy importante, porque permite, entre otras cosas, lo siguiente: 8) Répida localizacién de equipos en el terreno, eviténddose de esta forma pérdidas de tiempo y confusiones. >) Facllita el inventario de los equipos instalados en cada zona y Ia elaboracién de sus respectivos registros. c) _Establecimiento de programas de trabajo para la cuadrila de mantenimiento. 4d) Verificacién de las reportes de trabajo ejecutados. ) _Inspecei6n de los trabajos ejecutados. 1) Identifcacién de la ubicacién de fallas. Por estas razones es necesario la implementacién de un sistema de identificacién de estructuras permanente y ‘inico para las diferentes zonas que cubra la empresa, se recomienda hacer facil la identificacién de acuerdo a las normas de cada empresa, en el anexo 6 se muestra una recomendacién para la identificacién de tos postes.. BIBLIOGRAFIA Norma CADAFE 38-92 Alumbrado Pablico Mantenimiento. Participaron en la elaboracién de esta norma los siguientes profesionales: Jorge Morales, Rafael Serrano, ing. Dacio Forja, Gustavo Rengifo, José Castillo, Alberto Manzini, Levy Diaz, Luz Marina Mendoza, Ofelia Sucre, Manuel Acosta, José Sanchez, William Weffer, Trino Aguilar Ramén Chacén y Luis AponteTabla N° 1 Intervalos de Mantenimiento de luminarias y lampares Mantenimiento Tipo de tampara_| Horas Promedio Tiempo de Condiciones | Condiciones de alta reemplazo normales Contaminacion — samparas (") 2. Incandescente 6.000 6.000 1 Afios, _ Luz Mixta 12.000 2 Afios [2 Afios |A juicio de ‘Merowio [24.000 (4 Atos: jeada zona ‘Sodio de alta presién | 24.000 5 Afios (4) Aftos. o) o NOTAS: - + Reemplazo por grupo “Siem una misma zona existen Iémparas de mercurio y sodio de alta presién se podrtan hacer et reemplazo de 4 altos. ** Para faciltar e! mantenimiento se tom6 un sub-méttiplo del tiempo de reemplazo de fa Kémpara. Tabla N° 2 Periodos de mantenimiento Equipos Periotio entre mantenimiento en afios Contactores. 3 Interruptores automaticos termomagnéticos. 3 ‘Células fotoeléctricas, 3 Tableros sobre pedestal. 2 10Tabla N° 3 Pinturas recomendadas para el manteni |peabaco original Pintura permitida Pinturas emulsionadas, Esmaltes Oleos Emuisionadas Esmatte y Oleo Esmaltes Oteos Emulsionadas Epox! (amina) Epox! poliamida ‘Cuando son envejecidos, usar procedimiento especial. | Epoxi amina Viniticos Epoxt (potiamida) ‘Cuando son envejecidos, usar procedimiento especial. Epoxi potiamida Epoxi amina Vinilicos, Acrilicos Neutrocelulésicos Viniticos Vinilicos, Caucho clorado Caucho clorado Caucho clorado Esmaltes Oleos Zinc inorganico Cauchos clorado Epoxi (amina) Zinc inorgénico Fondos vinilicos Fondos epoxi Pintura emulsion Mu‘Tabia N° 4 Lamparas incandescentes Descripcién de la falla Causa probable No enciende Bale iluminancia, 1. Lampara floja. 2. Nohay tension. 3. Lampara quemada 4. Conexiones rotas o sueltas. 1. Tensién baja Vida corta de las lamparas. 1. Tensi6n elevada o mal regulada. 2. Recalentamiento por luminaria inadecuada, 3. Vibracionesexcesivas (maltrato en el transporte). Posicién incorrecta de la lampara. {as lmparas se encienden y apagan muy frecuentemente. 6. Lémparas para uso inadecuado. oe Se rompen fas lémparas, Penetracion del agua. Le lampara toca la luminaria, ‘Tensi6n mucho mayor que ta nominal. one 12Tabla N*§ Lamparas de descarga Descripcién de fa faila Causa probable No enciende, NEPREND Lampara floja Lémpara al fin de su vida. Tensién baja en la red. ‘Alambrado defectuoso. Fluctuaciones de la tension mayores del (-15%). Balasto o ignitor en mal estado. Balasto 0 ignitor mal ubieado, ‘Las lamparas se apagan frecuentemente, Falla del alambrado. Fluctuaciones de tensi6n mayores del 15%. Efecto estroboscopico malesto. ‘Todas las lémparas en una misma fase, Bajo flujo luminoso Lampara cercana a su final de vida, Balasto no apropiado. Vida corta de la limpara. Oonene Rajaduras en ol bulbo exterior. Penetracion de agua. La lampara toca ta luminaria. Balasto 0 ignitor inadecuado 0 defectuoso. Tensiones transitorias de la red mayores del 15%. Maltrato durante el transporte. 13Tabla N° 6 Fusibles r Descripcién de la falla Los fusibles se queman frecuientemente Causa probable Fusible inapropiado Penetra humedad en el sistema. Conductores con fala en el aistamiento. Fusible flojo Equipo defectuoso. Excesiva temperatura en el ambiente. Oanone ‘Tabla N° 7 Interruptores termomagnéticos Descripci6n de la falla ‘Causa probable Nose cera. 4. Mecanismo detectuoso. 2. Contactos sucios 0 quemados. 3. Suciedad Se clerra y abre inmediatamente. 1. Existencia de un cartocircuito. 2. Mecanismo defectuoso No abre 4. Mecanismo defectuoso. 2. Contactos fundidos. 3. Suciedad. Se dispara al poco tiempo de funcionar. 4, Interruptor de capacidad insuficiente. 2. Excesiva temperatura en el ambiente 3. Defecto del mecanismo, véase el par bimetalico 4. Ajuste incorrecto. Se calienta. Conexi6n floja 2. Contactos sucios o poca presién. 4Tabla N° 8 Contactores Descripcién de la falla Causa probable No cierra Conexién floja, Bobina abievta o quemada. ‘Mecanismo sucio 0 defectuoso. Tensién baja. Interferencia mecénica. Circuito de control defectuoso. @ORON= Interferencia mecénica. Falla en ta bobina (retencién mecénica). Contactos soldados. ‘Sucledad . Resorte roto 0 mecanismo defectuoso, Posici6n incorrecta. Circuito de control defectuoso, Noosene Ruldo excesivo. ‘Superficies del niicleo oxidadas, Superficie det niicleo dafiada. ‘Tensi6n inferior a la nominal Excesiva tension del resorte, Bobina auxiliar rota. ‘Suciedad, Onna Corrosién excesiva de os contactos. Los contactos se sobrecatientan 0 se quedan soldados. Insuficiente presién det resorte. ‘Superfiie de contacto muy Irregular. Condiciones ¢e funcionamiento anormates. Exceso de vibraciones, Cierra muy lento. PPeRS Vida de fa bobina muy corta Tensién muy alta. Entrehierros en el circuito magnétioos. ‘Temperatura ambiente demasiado elevada. oye 15Tabla N° 9 Células fotoeléctricas Causa probable ‘Se enciende y se apaga durante el dia. 4. Ajuste incorrecto. 2. Suciedad. 3. Mala orientacién. No funciona adecuadamente. 41. Alambrado defectuoso 0 suelto, 2. Fotocélula dafiada Se enciende y se apaga ofclicamente. 4. Recibe iluminacién de! mismo sistema. 2. Recibe iluminacién de fuentes extrarias. Tabla N° 10 Sistema paralelo Descripcién de fa falla Causa probable ‘Grupo de lémparas apagado, 4. Fusible quemado o interuptor abierto. 2, Neutro interrumpido. 3. Empalme defectuoso. 4, Fase abierta. 5, Conductor dafiado, 6. Conexién defectuosa. Las iitimas lamparas de un circuito no encienden, 1. Véase punto 8.1 2, Exceso de caida de tensién, Las lamparas se apagan y encienden al azar. 1, Véase punto 8.3. 2. Conexién defectuosa. 3. Neutro fiotante. 4. Puesta a tierra defectuosa. 16ANEXO N° 4 PLANILLAS DE CONTROL Y ARCHIVOS DE DATOS. ‘A continuaci6n se presentan Jos modelos de Jas planitas a utilizar para llevar el control de tos trabajos. relacionados con el mantenimiento, asi como también tos datos o informaciones Se describen tres tipos de planilias diferentes que servirén para tlevar el control de tos trabajos programados, trabajos corrective y reportes de fiscalizacion como parte de. tas. actividades conexas de las. labores de mantenimiento. Estas planillas ademés servirén para suministrar la Informacion requerida en la actualizacién de los programas de mantenimiento. Para llevar @ cabo los programas de mantenimiento en cada zona es necesarlo conocer la ubioaclén y las caracterfsticas de los diferentes equipos instalados. Para ello resulta indispensable poseer un archivo de datos en el cual se describan las caracteristicas de las equipos en cada estructura haciendo referencia a un oddigo de identificaci6n para la ubicaciOn de dichas estructuras en el plano record, 17ANEXO N°2 PLANILLAS DE CONTROL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Le planitia de control de los trabajos programados debe Kena el jefe de cuadrila que efectué el trabajo, al fin de cada dig, de aouerdo a les Instrucciones que se indican a continuacién: 1, RESPONSABLE DE LA GUADRILLA: Se indica el nombre de la persona responsable de la cuadrilla, 2. CIRCUITO: Se indica el nombre © ndmero det circuito, 3. SECTOR GEOGRAFICO: Nombre del sector donde se realiza et trabajo. 4. CUADRILLA: Nt de la cusdrilla que efectia el trabajo. 5. N°DE PERSONAS: Némero de personas que integran la cuadritia. 6. PLANILLA N®: Se enumeran cuando un trabajo, en una ruta determinada, se realiza en varios dias. 7. DISTRITO 0 MUNICIPIO: 8. FECHA: Aquelia en que se efectué el trabajo, 8, HORA: Hora de comienzo y terminacion de los trabajos. 10. REVISION Y PINTURA: Se indica la cantidad de los equipos revisados o limpiados. 44. REVISION DE LAMPARAS: Se indica Ia cantidad de (os equipos revisados o limplados. 12, REPARACIONES (REEMPLAZOS): Se indica la cantidad de reparaciones que se realizan, y en la columna “ubleacién” se indica la localidad. 13, OBSERVACIONES: Se escribe cualquier observacién que se crea necesaria. 14, FIRMA: De la persona que Hlene la planilla. 18ANEXO N° 3 PLANILLAS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. La planilla de control de los trabajos programados debe llenarta el jefe de cuadrilla que efectus el trabajo, al final de cada dia, de acuerdo a las instrucciones que se indican a continuacién: 1, RESPONSABLE DE LA CUADRILLA: Se indica el nombre de la persona responsable de la cuadrilla. 2. CIRCUITO: Se indica e! nombre o niimero del circuito. 3. SECTOR GEOGRAFICO: Nombre del sector donde se realiza el trabajo. 4. CUADRILLA: N° de la cuadrilla que efectia el trabajo. 8, _N® DE PERSONAS: Numero de personas que integran la cuadrila. 6. PLANILLA N*: Se enumeran cuando un trabajo, en una ruta determinada, se realiza en varios dias. 7. DISTRITO 0 MUNICIPIO: 8. FECHA: Aquella en que se efectué el trabajo, 9. HORA: Hora de comienzo y terminacién de los trabajos. 10. REEMPLAZO: Se indica ef tipo de equipo reemplazado, la cantidad, ta potencia en vatios y su ubicacién. 11, REEMPLAZO COMPLETO: Se indica el tipo de equipo reemplazado, cantidad y ubicacién. 12, OBSERVACIONES: Se escribe cualquier observacion que se crea necesaria, 13. FIRMA: De la persona que llene la planilla. 19ANEXON®4 PLANILLA DE FISCALIZACION Estas planillas de fiscalizacién deben llevarse optativameente en los casos siguientes: a) Reclamos de los vacinos, autoridades, etc. b)_Inspeceién previa de ta zona, antes de hacer trabajos. ©) Inspeccién posterior a la ejecucién de los trabajos. Se tlenarén de acuerdo a las instrucciones siguientes: 1. FECHA: Aquella en que se efectus el trabajo. 2. RESPONSABLE: Nombre de la persona que hizo el reporte y Hlena la planila 3. CIRCUITO: Nombre o némero del circuito, 4, SECTOR GEOGRAFICO: Nombce del sector donde se presenta el problema. 5. CANTIDAD: Niimero de elementos datiados o en situacién peligrosa, 6 SITUACION PELIGROSA: Cuando se observa que hay una conlicién de petigrosidad para las personas, deben hacerse la observacién en esta columna. Por ejemplo un poste chocado que esta @ punto de deribarse. Si se observa alguna situaciGn muy peligrosa debe indicarse en la planilla y entregarse a Ja persona que pueda corregir la situacién, Previamente se debe hacer 10 posible para evitar un accidente, como seria poner alguna indicacion de peligro, etc, (En este caso estarta por ejemplo, una linea en et suelo con tensiGn, en una zona transitada por personas). 7. UBICAGION: loc 8. OTRAS NOVEDADES: Se indica cualquier otra anormalidad que se crea necesaria. \cion de problemas. 9. FIRMA: 'e la persona que Ilene la planila, 20ANEXO N°5 REPUESTOS DE MATERIALES Y EQUIPOS 5.4 (MPORTADOS La existencia minima de repuestos de materiales y equipos importados en ef almacén general, deben cubrir fas, necesidades da todos tos almacenes locales durante 8 meses, tkempo este que Supone el requerido para realizar las solicitudes do cotitacién, andlisis y pedido en firme hasta ta recepcién on el almacén. En base a esto se pueden estimar los porcentajes minimos de repuestos en el almacén teniendo en cuenta los programas de mantenimiento, Por ejemplo, fas lémparas de sodio ata presién tienen una vida promedio de 24.000 horas y segin la norma deben remplazarse cada § aiios. De acuerdo a esto habria que tener una existencia minima de: )Para mantenimiento programado: 8 meses/60 meses = 0,13 (13%). b)Para reemplazo individual (5% anual ): 8 meses/12 meses x 5% = 3,3%6/16,3%. De esta fornia el porventaje minim do repuestos én el almacén seria del 16,3% del total de Kimparas de sodio de atta presién, 5.2 FABRICADOS EN EL PAIS La existencia minima de repuestos de fabricacién nacional en el almacén general, depende de la forma de pedido ¥ programacion de las entregas parciales del material por parte del fabricante. En el caso de pedidos globales con entregas parciales cada dos meses, la existencia minima de repuestos deberia ser un poco mayor de la cantidad de material utlizado en dos meses a fin de preveer cualquier eventualidad que pudiera surgir. En el caso de pedidos sin entregas parciales (normales), la existencia minima debe cubrir las necesidades de todos los almacenes locales durante 4 meses, tiempo que se supone el requerido para realizar todos los trémites hasta la recepcién en el almavén. 21ANEXO N° 6 IDENTIFICACION DE LOS POSTES Existen varios métodos para realizar la identificacién de estructuras, sin embargo, fa experiencia demuestra que a medida que aumenta el prado de compiejidad resutta més dificil de implementar. El sistema que se propone consiste en dividir las ciuidades 0 zonas en cuadriculas de 500m de lado en un plano general a escala 1:10000 6 1:5000 de acuerdo al tamafo del area urbana, Este tamafio de cuadricula, en escala 1:1000 permite obtener planos de fécil manejo para la elaboracién de Proyectos, inventarios de equips y para la identificacion misma. Estas cuadriculas deberdn ser identificadas con dos némeros y dos letras que serian las coordenadas para cada ‘cuadricula; dejando tres digitos a continuacién para la idenlificacion de estructuras dentro de las cuadriculas, La utiizacion de dos nimeros seguidos de dos letras y @ continuacion tres nimeros, facilita et entendimiento y retencién de las 6rdenes de operacién por radio © cualquier otro medio, Como existen vatios tipos de estructures que requieren identificacién, como serian sétanos, casetas, pedestales, etc, eS conveniente reservar hasta ta serie 288 para postes y el resto para las dem&s estructuras. 22CATEGORIA COVENIN D 3626:2000 CODELECTRA Comité de Electricidad de Venezuela Av, Sucre Los Dos Caminos, Centro Parque Boyaca, Torre Dentro, Piso 5, Oficina 51 Teléfonos: 285-28-67/77-74 Fax: 285-47-87 E-mail: codelectra@codelectra.org Pagina Web: w.w.w.codelectra.org RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS Prohibida la reproduccién total o parcial, por cualquier me ec i SoC ST CT 9 Descriptores: Alumbrado, Alumbrado PublicO, mantenimiento.