浅谈回转式空气预热器的安装

新疆哈密红星项目部
（热机公司：邵明亮）

摘 要
空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需的空气的设备。由
于锅炉参数的提高和容量的增大，我国目前大型锅炉多采用结构紧凑，重量较
轻的回转式空气预热器。本文以哈密红星电厂 2×660MW 新建工程上海锅炉厂生
产的超超临界直流锅炉的空气预热器为例介绍上海锅炉厂回转式空气预热器的
安装。
关键词：回转式空气预热器 安装 传动围带 密封

壱、 前言
随着电力工业是国民经济发展的基础工业，电力工业的发展水平和电能供
应的数量和质量是衡量工业、农业、国防和科技现代化水平的重要标准。当前，
世界上主要有三类发电形式：火力发电、水力发电和核能发电。而从总体上讲，
火力发电仍然是世界电能生产的主要形式，我国由于能源构成的特点更是如此。
锅炉是火力发电厂的三大主机中最基本的能量转换设备，而空气预热器是利用
锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需的空气的设备，是锅炉的重要辅助设备。
二、工程概况
新疆生产建设兵团红星发电 2×660MW 机组新建工程锅炉配备两台上海锅炉
厂有限公司生产的型号为 2-33(60)-2600VR 的回转式空气预热器。倒置立式，三
分仓，全部重量由锅炉尾部钢结构承担。转子直径 φ15000 毫米。空预器主体构
成：冷端中间梁/底部结构、热端中间梁/顶部结构、外壳体、转子和传热元件、密
封装置、支承轴承组件和导向轴承组件。空预器辅助设备包括转子驱动装置、清
洗和消防装置与着火探测系统、高压冲洗装置、轴承润滑系统和其它附属设备。
三、工作原理及作用
3.1 工作原理
1）空气预热器热交换原理，是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元件旋
转，经过流入预热器的热烟气和冷空气，而完成热交换的。传热元件从烟气侧的
热烟气中吸取热量，通过转子的转动，把已加热传热元件中的热量，不断地传
递给空气侧进来的冷空气，从而加热空气。
2）转子转动，是通过传动装置的大齿轮，带动转子外侧的围带销而完成。
从传动性质看，属销轮传动，有较大的摩擦，所以，对传动副的表面硬度有一
定的要求。
3）预热器的密封有动密封和静密封之分。为阻止由于烟空气压差而引起的
空气向烟气泄漏，在动静之间设置了动密封，即三向密封；在扇形板、轴向密封
板与连接板、主支座之间设置了静密封，即迷宫式密封[1]。
3.2 作用
空气预热器对锅炉有以下几个作用[2]：
1）进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。现代火力发电厂采用给水回热器
循环以后，给水在进入省煤器之前就已经具有相当高的温度（150～250℃）。这
样，通过省煤器已无法将烟气冷却到合乎经济要求的温度，而加装空气预热器
后，由于其进口的冷空气温度较低，故可将排烟温度进一步降至 150℃以下，
减少了排烟热损失。
2）改善燃料的着火与燃烧条件，助燃空气被预热提高温度后，能强化煤粉
的着火和燃烧过程，增强燃烧的稳定性，降低了不完全燃烧热损失，进一步的
提高了锅炉效率。
3）节省金属，降低造价。由于高温空气进入炉内可以提高炉膛烟气温度，
因而强化了炉内的辐射换热，在一定的蒸发量下，炉内水冷壁受热面可以布置
的少一些，节省金属材料，降低锅炉造价。
4）改善引风机的工作条件。由于排烟温度的降低，改善了引风机的工作条
件，延长了引风机的使用寿命，同时也降低了引风机电耗。
空预器对锅炉的这几个重要作用使得空预器成为锅炉的重要辅机，我认为
空预器不仅提高了整个电厂的热经济效应；而且降低了烟气排放的温度对环境
保护也起到一定的作用。
四、施工工艺流程及安装要点
4.1 施工工艺流程
施工准备→技术交底→空预器基础划线、膨胀装置定位→底梁、支承轴承、
主支座及轴向圆弧板安装→转子中心筒、端轴组件和气封组件安装→顶梁、导向
轴承安装→附支座安装→冷端一次风中心梁、冷端刚性环安装→热端一次风中心
梁、热端刚性环安装→外壳组件安装→转子模块和半模块安装→空预器蓄热元件
安装→传动围带安装→密封组件安装→传动装置、辅助设备安装→预热器设备调
试。
4.2 安装要点
4.2.1 设备清点及检查
所有的零部件运到现场后，施工人员、技术员、监理、业主会同厂家代表等
有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺
寸和检查外观工艺质量。暂不安装的箱装零部件需在仓库内保管。凡露天存放的
零部件需适当垫高，稳妥堆放，并采取避雨措施，不得长期日晒雨淋。转子驱动
装置等重要设备放在精密仪器库内，所有零部件如在运输途中有变形或碰伤，
必须在安装前按图纸予以修复。将上部导向轴承、下部推力轴承和轴颈清洗干净
检查其外表缺陷和轴承号码，测量其配合间隙（滚柱与外套、内套与轴颈、外套
与轴承室），并做记录。注入厂供的轴承润滑油合成极压油 ISOVG680（润滑
油经油循环，油质报告符合厂家要求）。除一次性装配用的紧固件（如壳体板与
上、冷端中心桁架及烟、风道连接处的螺栓、螺母等）以及图中注明需装后点焊
的紧固件外，其余所有处于烟道或风道内的螺栓、螺母和各种零件上的螺纹、螺
母和各种零件上的螺纹部分均应在安装时涂铅粉或二硫化钼，以防热态咬死。
4.2.2 基础划线并布置膨胀支座
根据锅炉钢架总图和空预总图及定中心线程序图确定空预器布置位置，划
出空预器定位中心线。检查钢架空预支承梁标高及水平度，用垫片调整标高和水
平度。根据空气预热器总图所示的方位和膨胀支座总图，在锅炉构架上就位膨胀
块，通过调整膨胀装置垫片，调整膨胀装置上平面标高，同一预热器八个膨胀
块的水平度误差在±2mm 之内，点焊固定垫片后再复查验收。清理所有贴合面要
求无毛刺，无任何杂质存在且涂适量黄油，所有底垫光洁度高的一面必须朝下，
两者构成滑动面，所有止动销不允许高出滑动面。基础划线验收，膨胀块就位调
平后，再吊装冷端中心底梁。
质量要求见表 1[3]
表 1 回转式空气预热器基础划线
检验项目 单位 质量标准
预热器纵横中心线偏差 mm ±2
定子支座中心线偏差 mm ±2
定子支座支撑点标高偏差 mm ﹢0 -20
定子支座水支撑点水平度偏差 mm ≤2
4.2.3 支承轴承安装
1）根据支撑轴承组件的图纸，清洗支承轴承各零件。卸下轴承座罩壳、轴
承内圈链、同轴定位板、轴承座底盖，分别进行彻底清洗。轴承内、外圈球面及滚
子上的防锈油脂不能用木片来刮除，应采用煤油和干净的不起毛织物来清洗所
有零件。如有残留毛刺，须用油石予以磨去。一般不必拆下轴承外圈和内圈，但
须分别检查各配合零件的贴合情况。
2）根据空气预热器定中心线程序图，复合冷端连接板中间梁中心线，轴承
座中心与预热器中心十字对中,误差±1.5mm。清理梁上待装轴承座处表面，轴承
座支撑面水平度＜0.4mm/m，轴承座水平度＜0.25mm/m[4]。
3）当将轴承座底盖重新装到支承轴承座上时，须在密封面上涂防漏密封胶 。
在拆卸和重装时，须采用麻绳或尼龙绳进行起吊和翻身。为防止轴承内圈脱落，
必要时采用临时措施使之固定。清洗后将轴承内圈及同轴定位板放入轴承外圈，
加盖遮避物严防脏物落入。支承轴承座底部所有法兰盖和管塞都必须恢复原位。
确认下部烟道及主梁就位后，对照支承轴承图纸要求将支承轴承座安装到冷端
中心桁架上。复查轴承座标高尺寸及水平度。涂抹油脂进行保护然后安装平衡盘
用手盘动平衡必须能够盘动，再根据图纸定位支撑轴承最高油位和最低油位，
安装油位计和防尘罩，安装加好密封胶。注意整个安装过程轴承座及轴瓦内部清
洁至关重要。支承轴承装好以后，尽快将合格的轴承润滑油注入轴承座内，并达
到最高油位。承轴承安装后，在对预热器其它零件进行焊接作业时，要有可靠接
地，特别注意防止焊接电流通过支承轴承。
4.2.4 传动围带安装
1) 校 正 转 子 旋 转 轴 线 , 使 之 铅 直 无 摆 动 ， 确 认 转 子 水 平 度 偏 差
≤0.25mm/m。
2）安装转子装配图和传
动围带配件图，装配传动围带，
在转子壳板上划出围带下平面
定位水平线。
3)将围带（短节）对称中
心线，对准模块结合部对称中
心线，定出第一根围带的位置。
然后，按图示长、短顺序，定出
全部围带的位置。
4) 围 带 位 置 尺 寸 ， 参 阅
“转子装配组件”图纸，高度
偏差不超过±1.5mm，围带装配
后的销轴位置偏差不超过±1mm。（两端数起第 5 根销轴，用百分表测量）；装
焊围带时，注意销轴轴线的铅直。
5）围带长销销孔的中心线沿转子转动方向，开口销装好后不准超出围带
外圈。
6)围带销后的密封件，必须骑跨在径向隔板两侧两个厚的钢板必须盖住折
角板。
7)与转子壳板焊接的围带固定板，约定位于转子壳板外侧弧长的 1/4 处，
但是 20 厚的支撑块必须盖过两围带孔。
8)围带焊接，需在焊接部位，将围带节和下梁用接地线连接；围带焊接需
用小电流，焊丝焊接为佳。围带搭接板的焊接顺序，按图示 1→3→3→2 顺序进
行，上下搭板同步焊。上图中，焊接位置 1 为和转子壳板焊接，2 为搭板外缘中
心，3 为外缘包角（两处）[5]。
9) 检查围带节圆度跳动量时，应将百分表固定在转子外壳较坚固处，测量
围带销中心部位的外缘，每段围带节测量两端第 2 或第 3 根围带销轴，利用百
分表测量每一个圆柱最大值不超过 0.5mm 做好最大值记录，装配结束后拆去百
分表及支撑。
4.2.5 密封装置安装
转子角钢安装：按转子径向密封装配图所注明的转子角钢的位置及跳动安装
和调整理转子角钢，保证其圆周跳动量小于 3mm，转子角钢安装完后安装密封
角钢，热端转子密封角钢用安装工具中的刀架将热端转子密封角钢上翼圆切削
平。
径向密封安装：径向密封由密封片和扇形板组成，扇形板固定于冷、 热端连
接板上。安装密封片时架设好标尺，根据空预器旋转方向，确定密封片、径向隔
板密封片、安装时确保垫片及螺栓的安装方向，确保方向正确。相邻密封片必须
保持平整。
1.调整和检测转子壳板外侧角钢和填隙角钢的旋转平面度，允许偏差±1mm。
2.以同一基准安装所有密封角钢和密封弧板，焊后变化在±2mm。
3.现场加工后的密封面，偏差在±0.5mm 内。
4.紧固径向密封片的螺栓朝向，应顺转子旋向，不能反向。
5 安 装 后 的 密 封 片 边 缘 ， 须 在 同 一 回 转 平 面 内 ， 允 许 偏 差 ±0.5mm 。
轴向密封安装：轴向密封由密封板和密封片组成，密封板装于转子外壳上，密
封片装于密封板上，安装时根据空预器的转向决定密封片、压板及螺栓的方向。
调整密封片时先找出转子密封角钢最大点。由于转子密封板的调整后尺寸误差等
问题可能要修磨轴向密封片，轴向密封片要紧靠转子密封板，当间隙大于
1.5mm 时要用钢板堵死。
旁路密封安装：旁路密封由前后两片密封片互相交叠拼成一段圆弧与旁路密
封角钢构成密封，防止烟、风介质不经过传热元件而短路，安装时旁路密封角钢
与转子密封角钢之间距离热端（M+45）±0.8，冷端为（N+45）±0.8，然后按
照图纸要求焊接，并安装旁路密封片，要注意密封片与靠紧扇形板。现场切割时
一定要注意使旁路密封片与扇形板之间的间隙减小到最低限度。旁路密封间隙可
见密封调整图。
静密封装置安装：静密封装置包括冷端、热端桁架、支承轴承和导向轴承处的
密封装置，主要指密封外漏的装置，必须严格对照图纸。

五、 总结
容克式空预器是蓄热式空气预热器，受热面缓慢旋转烟气和空气交替流过
受热面。上锅厂2-29.5VI(50°)-2300(96")SMRC回转式空气预热器采用销齿围带
传动，销齿围带传动装置电动机安装于低温环境中，可提高电动机的使用寿命，
围带传动的输出力矩小于中心传动的输出力矩；但是传动围带现场安装比较困
难且很难保证径向跳动量和销间距，易造成空预器转动不稳定，所以安装过程
中需特别注意控制围带的圆度跳动量。由于传动围带施工困难、工作量大，我认
为中心传动更合理。由于流经传热元件的空气和烟气存在一定的压差，回转式空
预器的主要问题是漏风大。为尽可能减少空气的泄漏量，每只预热器配备了一套
密封装置。密封装置包括径向密封、轴向密封、环向密封或旁路密封、转子中心筒
密封和静密封。在密封片的安装及间隙调整过程中，应严格按照密封间隙调整图
中的预留间隙值进行调整，使空气预热器在运行过程中保持最小的间隙。

参考文献
[1]《空预器运行维修说明书》.上海锅炉厂有限公司，2016.08
[2]《电厂锅炉原理及设备》叶江明主编.——3 版.中国电力出版社，2010.01
[3]《电力建设施工质量验收及评价规程第 2 部分：锅炉机组》国家能源局发布，
2009.07
[4]《电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组》中国电力企业联合会主编. 中
国电力出版社，2012.03
[5]《空预器安装说明书》奚佳君编.上海锅炉厂有限公司，2016.08