- Malzeme Seçimi: Manyetik parçacık muayenesi: Manyetize edilmiş

Fiziksel Özellikler: boyut, şekil, yoğunluk, metalürjik yapı parça yüzeyinde veya yüzeyin hemen altında
gibi. bulunan süreksizliğin tespitinde kaçak akıdan
Kimyasal ve elektrokimyasal öz: kimyasal bileşim, yararlanılır. Meydana gelen kaçak akının gözle
korozyon direnci gibi. görülebilmesi amacıyla parça yüzeyine manyetik
Mekanik öz: çişitli sıc ve kuvvet uyg. Malzemenin demir parçacıkları tatbik edilir. Kaçak akının
mukavemeti (çekme, basma, kayma, darbe meyd. Geldiği bölgede demir tozları süreksizlik
mukavemetleri vb.) rijitliği, elastikliği, sünekliği, çevresinde toplanarak yüzey ile kontrast
kırılganlığı, sertliği ve aşınma direnci gibi. oluşmasına neden olur ve belirti ortaya çıkar.
Akustik öz: sesi geçirmesi-yutması ve sesi yansıtması. Radyografik muayene: Radyasyon ışımsı adı
Opotik özellikler: renk, ışığı yansıtması, ışığı geçiresi veya verilen yüksek enerjili elektromanyetik dalgalar
yutması. kullanılarak malzeme iç yapı. hak. Bilgi sahibi ol.
- Malzeme çeşitleri: Ultrasonik muayene: Ultrasonik ses dalgalarının
Seramikler malzeme içerisine göderilmesi ve bu ses
Polimerler/plastikler dalgalarınınara yüzeylerden yansıyan kısmının
Metaller ve alaşımları: yorumlanmasıdır.
Yüksek yoğunluk
Yüksek iletkenlik
Yüksek tokluk
Yüksek şekillendirebilme kabiliyeti - Süreksizlik: homojen bir malzeme yapısı
Düşük korozyon dayanımı içerisinde homojensizlik oluşturan bölgelerdir.
- Malzeme muayenesi: TM ile tespit edilen tüm hatalar süreksizliktir.
Tahribatlı muayene Hata:bir malzemenin kullanımını sınırlayıcı veya
Mekanik özellik belirleme performansını olumsuz etkileyecek süreksizlikle.
İç yapı tespiti *Tüm hatalar süreksizlikken, her süresksizlik bir
Gevreklikten sünekliğe geçiş sıc hata değildir.
Sünekliki tokluk gibi öz.
Sertlik - Süreksizlik oluşum nedenleri
Sıcaklıkla mukavemnette değişim Tasarımdan kaynaklana süreksizlikler
Dinamik şartlarda daynım Üretimden Kaynaklanan S.
Şekil verilebilirlik Kullanım şartlarından kaynaklana S.
Çekme Testi : Akma-çekme değeri, max uzama
Eğme - Döküm Süreksizlikleri
Çentik darbe T. : Tokluk değeri(farklı sıc.ta darbeye göst. Döküm, sıvı haldeki metalin bir boşluğa ya da
Mukavemet) kalıba dökülerek katılaştırılması
Sertlik (plastik şekil değiştirmeye karşı göst. Direnç) Döküm yöntemleri: kum kalıba d., hassas Döküm,
Yorulma Basınçlı metal kalıba döküm, basınçsız metal
Mikro-makro analiz kalıba Döküm, savurma d., Kabuk kalıba d.
Tahribatsız Muayene ÇekintiBoşlukları
Görsel muayene Gaz boşlukları
Sıvı penetrant muayene: Aşırı gözenekli olmamak Sıcak yırtılma
koşuluyla hemen hemen ker malz. Uyg. Katı ve pürüzsüz Kalıntılar
malzemelerde yüzey süreksizliklerini belirlemek için Soğuk birleşme
kullanılır. Diğer: Servis süreksizlikleri; yorulma korozyon,
Etkinliğini operatör becerisi, malzeme temizliği ve gerilimli korozyon çatlağı
kullanılan prosedürler belirler.

1
 Bölüm 1 Bölüm 2
Sıvı PT Testi
İle sadece yüzey süreksizlikleri tespit ed. Penetrant Sıvısı ;
Bu nedenle süreksizlikler muayene yüzeyine açık olmalı Nüfüzüyet derinliği, nüfuz etme yeteneği;
Muayene yüzeyine açık süreksizlikler penetrant sıcının yoğunluğuna, yüzey gerilimine
İçine kapiler etki ile nüfüz etmiş olan penetrant sıvısı ve kapiler borunun(hatanın) çapına bağlıdır.
geliştirici tarafından tekrar yüzeye çekilerek süreksizlik
belirtileri eld edilir. Nüfuziyet süresi
- Süreksizlik çatlak türü ise çizgisel belirtiler, gözenek türü Artan hata derinliği ile artarken
ise yuvarlak belirtiler elde edilir. Hata çapı artmasıyla azalır.
- Sıvı Penetrant mueyenede temel kurallar (s4)
Viskozite
Yüzey gerilimi - Penetrant sıvılar:
Islatma Yeteneği Boyar madde öz: flüoresan, renkli ve çift etkili
Kapiler Etki Ara yıkanabilme öz:Su ile yıkanan,
emülsiyonlaşabilen
Hasssasiyet derecesi:
Renkli Pt: 1. Normal, 2. Yüksek
Floresan: ½.çok düşük,1.düşük, 2.orta,
3.yüksek,4.ÇokY.
Uv-A siyah ışık, 320-400 nm dalga
boyunda
Çift etkili: flüoresan ve renkli boyar md.

- Ara yıkama sıvısı:

Su
Lipofilik emülsifer (yağ bazlı)
Hidrofilik emülsifer (su bazlı)

I Flüoresan A Su
PS
II Renkli PS B Lipofilik
emülsiyon
Yapıcı
III Renkli C
Flüoresan
PS

2
 Bölüm 3
Yüzeyin hazırlanması: Ön temizlik
Fırçalama, zımparalama, taşlama, kumlama gibi mekanik
işlemle temizlemede süreksizliklerinin ağzının
kapanmamasına dikkat edilmeli.
Kimyasal ön temizleme solvent, buhar, deterjan,
ultrasonik t.
TS en ISO3452-1-1 s35:

- Proses (İşlem) Kontrolleri

Tip 2 referans Bloğu( TS EN 3452-3)
Hem muayene sistem performansı, hem ara
yıkama kontrolü

- Su püskürtme yıkama yapılıyorsa su basıncı 3,5 bar

olmalı, yüzeye yatay açılı uygulanmalı.
Ara yıkama su sıc 50oCden az olmalı.
Flüoresan sıvı Pt uygulandıysa ara yıkama kesinlikle UV
ışık altında olmalı.
Muayene yüzeyinde UV ışık şiddeti en az 1W/m2
Beyaz ışık şiddeti max 100 LUX olmalı(TS ENISO 3059) PT talimat syf 53
- Su ile yıkanamayan PT sıvılar su ile yıkanabilir hale
gelmesi için emülsifiye edilmeli.
Penetrant üzerine emülsifer ilavesi ile bir süre sonra PT
sıvı su ile yıkanabilir hale gelir.
Lipofilik emülsifiye süresi yaklaşık 1’
Hidrofilik emülsifiye süresi yaklaşık 2’

Çözücüde çözünmüş geliştiriciler en yüksek hassasiyet

S45-47-48 PT test metot şematik anlatım

3
4
5
6