PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DE CANERIAS DE HDPE (WPS 63-PN16-PT125.2) Realizado por: Bladimir Santacruz (IDIEM) Para: Tecnasic (PROYECTO 3 VALLES) Variables ____ | Pardmetros Disefio de la Union Forma de la soldadura Union a tope (BFW) Proceso de soldeo Termofusién con Herramienta Caliente. pieza Isopropanol Refrentado Mecanizado | Equipo de soldeo PT125, NS, TECNODUE Material Polietileno PE100, Gs (8MPa) Presién Nominal/SDR PN6/11 (segiin S04427) Fabricante de la tuberia | Tehmco Chile S.A. Espesor en mm. 5,8 Dimensiones en mm. 63 Posicién de Soldeo | Posicién En sentido Maquina (horizontal) Temperatura Ambiente en °C, rango [5-40 Humedad relativa en % 40-70 Temperatura del plato calefactor en °C 220 {t2) Tiempo de calentamiento en seg. 58 (t3) Tiempo retiro de herramienta max. seg. 6 (t4) Tiempo para elevar la presion max. seg. 6 {t5) Tiempo de enfriamiento con presion sostenida seg. {min.} 485 {8} {P1) Presién interfacial formacion rodén en ke. Presion [15,9 + ARRASTRE. (P2) Presién de calentamiento en kg. 2,1 + ARRASTRE (P5) Presién de enfriamiento en kg. 15,9 + ARRASTR Altura de Rodénrecomendada_|_ |, Altura en mm. 1 [eres Blac Jefe Polimerg IDIEM Universidad de Chile ctl het 0 cea Ide3REGISTRO DE ENSAYO DE CALIFICI CANERIAS DE HDI Realizado por: Bladimir Santacruz (IDIEM) ‘ACION DE PROCEDIMINETO DE SOLDEO DE PE (POR 63-PN16-PT125.2) fecha: 4-NOVIEMBRE-2009 Para: Tecnasic (PROYECTO 3 VALLES) on N°: MUESTRA M-19 Variables Parametros Disefio de la Unién Forma dea soldadura [ Unign a tope (@rW) q Proceso de soldeo TFermofusién con Hervamienta 7 Caliente Limpieza isopropanol q Refrentado ‘Mecanizade v Equipo de soldea FTI25, NS, TECNODUE v Material Politlen E100, 6; (8MPa) q Presién Nominal/SDR PNG/1 (segin 804477) Y Fabricante de la tuberia TTehmco Chile S.A Y Espesor en mm. 58 42 Dimensiones en mm: 63 30 Posicién de Soldeo Posieibn [en sentido Maquina T Temperatura “Ambiente en °C, rango 540 2a Humedad relativa en % 40-70 Temperatura del plato calefactor en °C 220 220 {t2) Tiempo de calentamiento en seg. 58 58 (13) Tiempo retro de herramienta max, seg 6 6 {t@) Tiempo para elevar la presién max. seg 6 6 {t5) Tiempo de enfriamiento con presién soztenida seg. {min} 485 {8} 480 Presion (Pi Presidn interfacial formacion rodén en kgf. | 15,9» ARRASTRE isaei (P2}Presién de calentamiento en kgf 2,1-+ ARRASTRE Fed (5) Presin de enfriamiento en kgf. 15,9 + ARRASTR 1598 Altura de Rodén recomendada [ \ ‘altura en mm ie yet 3] tears Rafael Parraguez/ Cristian Castro TECNASIC Bladimir Santacruz Ortega Jefe Polimero IDIEM Universidad de Chile 2de3ldiem fefrn =: Idle REGISTRO DEENSAYOS —-PQR 63-PN46-PT125.2 1._Ensayo de doblado (Norma DVS 2203-5) Probeta | Ancho | Espesor | “"8W"° | faliaiNo | Tipode —_| Aceptacién o 2 1m icaci NS (mm) (mm) Doblado falla Falla/Ubicacin | Rechazo masa | 20 | 57 | 160 | No ACEPTADA_| mis2 | 20 | 57 | 160 | No | ACEPTADA | 2. Ensayo de resistencia a la traccién de la unién soldada (Norma DVS 2203-2) | Carga] Tensiénde Prove’? | ene | Eepesor | tee | Méxima | Fuencia | Tipo de Falla (N) (MPa) maa | 20 | 57 | aa | 2230 2488 ioe masa | 20 | 57 | ata | 2a87 25,33 Cao fuera de la mass | 20 | 57 | 14 | 2858 25,08 a Promedio 2541 3._Ensayo de resistencia a la traccién Material (Norma DVS 2203-2) Carga Tension de Propets | Anche | Espesor | fre | waxime | Fluenca | Tipo de Falla | (N) (mPa) 1 20 5,7 114 2514 22,06 Ductil | 2 20 57 114 2591 22,73 Ductil 3 200) 57 114 2616 22,95 Dactil Promedio 230 NOTA: (2) Valor certificado minimo del material (2) Factor de soldadura f,= (Tensién soldadura/Tensién del material) ‘f= >0,9 (FACTOR ACEPTADO por DVS 2203-1 con procedimiento de soldeo bajo DVS2207-1) 4, Nombre de los soldadores. Nombre del Soldador: EDUARDO ZURIGA RUT! 13.500.712- Jefe Seccién Polimero IDIEM-Universidad de Chile 3de3