2018 年第 11 期 建筑材料研究

机制砂在隧道管片中的应用
马昌盛
（中铁十六局集团北京轨道交通工程建设有限公司， 北京 101100 ）

【摘 要】 文章以实际工程为例，阐述了地铁盾构管片施工要求，对混凝土材料性能的要求以及
配比设计进行分析，对机制砂在管片中的应用进行了讨论，工程施工后满足了施工要求，节省了施工
成本，保证了机制砂的施工质量，取得了良好的施工效果。
【关键词】 机制砂 管片 混合料配比设计

【中图分类号】 U231.3 【文献标志码】 B

1. 工程概况 抗渗等 级 为 P12 ，耐 久 性 设 计 为 100 a 。 文 章 以 此

钻 石 山 到 马 仔 坑 之 间 的 TBM 隧 道 施 工 大 约 工程为例， 对机制砂在管片中的应用进行分析和
需要 1 400 m 的隧道管片， 设计管片的外 直 径 为 探讨。
准7 100 mm ，内直径为 准6 500 mm ，宽度 1 500 mm ， 2. 地铁盾构管片施工要求
厚 300 mm 。 管片采用机制砂进行施工，要求管片 （1）管片施工后的外观质量要求。

［作者简介］ 马昌盛（1986- ），男，广西桂林人，本科，工程师，从事管片生产管理工作。

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筑前要将其墙根底部做好清洁工作，并且利用高压
水进行冲刷。
（10）墙顶处理：依照设计的要求，在墙体砌到
板和梁底的时候，等到砌体沉实后，利用斜砌法进
行处理，把下部的砌体和上部的板 、梁之间利用砌
块逐个敲击严实，在构造柱顶用干硬性混凝土进行
捻实。
4. 效益分析
从经济效益分析， 由于采用了陶粒混凝土砌
体，大大地降低了楼层的荷载，在墙、柱、梁、板以及
其它构件的截面尺寸及配筋方面达到了节约的效
果，依照设计单位的结构方案进行对比计算 ，达到
的效果可以节约原来工程投资的 3％。
根据对陶粒混凝土砌块行业的分析和长远发
展，此技术大大降低了资源的浪费 ，而且减少了可
耕地的占用，在环保方面有很大的效用。 陶粒混凝
土砌块的制作可工厂化， 在施工过程中去繁从简，
而且在模板和周转材料的使用上大有裨益，其施工
操作简单。 和传统的用砖上有很多可比性，尤其是
在房间的设计上具有很大的灵活空间，而且改进了
很多实地操作细节， 避免通常发生的一些质量毛
病，加快了施工进度，可缩短工期约为 10％。
5. 结束语
陶粒混凝土砌块在多层乃至高层建筑中广泛
用作隔墙材料， 和传统隔墙材料的黏土砖相比，在
经济和社会效益上都拥有极大的优势。 因此，大力
发展节约土地、节约能源、利用废弃材料，着力注重
环境保护，利用各种措施来改善建筑功能 ，代替传
统建筑中成本高、节能差的黏土实心砖具有很好的
效果，可以真正有效地实现节能环保。
参考文献：
［1］张 茂 钏 ，张 国 强 ，张 萌 . 高 层 建 筑 现 浇 结 构
中陶粒混凝 土 的 应 用 ［J］. 建 材 与 装 饰 ，2017 ，（05 ）：
15-16.
（本文收稿：2018-08-22 ）

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在进行管片施工时， 禁止出现孔洞、 漏筋、裂 求管片弧弦允许误差和宽度允许误差均要控制在

缝、疏松等病害，要求拼接面方向拼接裂缝长度要 1 mm 以内。 管片厚度允许误差控制在-1~+3 mm。
小 于 密 封 槽 长 度 ， 裂 缝 的 宽 度 要 小 于 0.2 mm ，粘 3. 混凝土材料性能的要求以及配比设计
皮、麻面、蜂窝的面积要控制在表面积的 5% 内，不 3.1 水泥材料性能要求
允许出现飞边、掉角等问题，纵向和环向螺栓孔要 在 进 行 机 制 砂 管 片 混 凝 土 设 计 时 ，为 了 保 证
保持平整、通畅，禁止出现塌孔的情况。 混凝土性能，需要考虑其抗渗等级、抗压轻度以
（2）水平拼装施工要求。 及 混 凝 土 的 工 作 性 能 ［1 ］ 。 本 工 程 设 计 为 C50 管 片
每生产 200 环管片， 要实施三环水平拼 装 检 混凝土 ，为 了 降 低 施 工 过 程 中 的 水 化 热 ，便 于
测，要求环向缝间间隙误差控制在 2 mm 内。 成环 混凝土早期强度发展， 防止混凝土出现开裂，
后，要求外部直径的误差控制在 -2~+6 mm 之间，内 设 计 使 用 P.042.5 普 通 硅 酸 盐 水 泥 。 试 验 结 果 如
部直径的误差要控制在 2 mm 。 表 1 所示。
（3）尺寸误差控制。 3.2 细骨料性能要求
每生产 15 环管片需要抽取其中的一块检测，要 本工程在选择细骨料时，就近选择进行制砂料

水泥试验结果 表1

初凝时间 终凝时间 / 比表面积 3 d 抗压 3 d 抗折 28 d 抗折 28 d 抗压

水泥 安定性
/min min / （m2·kg-1） /MPa /MPa /MPa /MPa

试验值 达标 157 156 375 26.2 4.7 8.5 47.6

技术要求 达标 ≥45 ≥45 ≥300 ≥17.0 ≥3.5 ≥6.5 ≥42.5

源。 在生产过程中，首先破碎块石，然后将块石制作 3.4 混合料配比设计

成颗粒直径小于 4.75 mm 的颗粒，并将破碎后的块
石颗粒制成制砂母岩。 要尽可能使用质地坚硬、无
风化、洁净的石灰岩、玄武岩、石英岩、花岗岩进行
生产。 在实地考察砂场时，使用反击式破碎机进行
中碎和粗碎，使用冲击式破碎机进行细碎 。
3.3 机制砂石粉含量的控制
在机制砂混凝土应用过程中，当机制砂中石粉
含量不断增加的情况下，会导致混凝土的坍落度下
降，并影响混凝土的黏滞留性。 在抗压强度方面，当
石粉含量逐步变大的情况下，会使机制砂混凝土的
强度也逐步变大。 而且混凝土中加入的石粉含量变
大后也会增加涌水量， 并使混凝土的凝结时间变
慢，而浆体含量过高则会增加混凝土的黏度 ，甚至
会出现混凝土干缩等情况。 所以，在实际施工时，要
将石粉的含量控制好，一般来说，要求将石粉含量
控制在 3%内， 并且所有的机制砂都必须进行水洗
以后才可以进入施工场地。
本工程在施工过程中，设计使用 P.O42.5 水泥
进行施工，根据规定要求水泥 3 d 抗压强度值要求
大于 17 MPa，28 d 后抗压强度值要求控制在 42.5 MPa
以上，经过分析测量后得到的水泥 3 d 抗压强度值
［2］
为 26.1 MPa ，28 d 实测抗压强度值为 47.6 MPa ，达
到了设计要求。 掺和料选用 F 类 Ⅰ 级粉煤灰，要求
掺和料小于 95% ，实际测量得到需水量为 93% ，设
计掺合料掺入量控制在 5%内， 实际测量掺合料量
失量控制在 3.46% 内。 机制砂使用水洗中粗砂，设
计中粗砂的细度模数保持在 2.3~3.0 之间， 实际测
量值为 2.7。 设计石粉含量控制在 3% 内，实际测量
值为 2.1%。使用直径为 5~20 mm 的连续级配碎石。
要求碎石的压碎值控制在 10% 内， 含泥量控制在
1% 内 ，实 际 测 量 碎 石 的 压 碎 值 为 6.7% ，含 泥 量 为
0.4%。使用聚羧酸高性能早强型减水剂作为添加材
料，要求将减水剂的减水率控制在 25% 以上。 实际
测量后减水剂的减水率为 33%， 达到了设计要求。

盾构管片混凝土配比（kg ） 表2

水泥 机制砂 粉煤灰 5~10 mm 碎石 10~20 mm 碎石 水 外加剂

380 671 80 239 954 138 4.14

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结合本工程的实际情况下，本工程设计砂率控制在 的水分流失，要立即使用土工布覆盖至其表面 ［5］。

36%，混凝土配合比如表 2 所示。 5. 实际施工效果
4. 机制砂在管片中的应用 该地铁工程在进行盾构管片施工时，使用机制
4.1 混凝土拌合和浇筑施工 砂成功制成了 7 000 多环管片，对管片的抗拔性和
在进行机制砂混合料浇筑施工时，本工程使用 抗弯性进行检测后证明，管片的各项指标都达到了
2~5 mm 和 0~2 mm 两种级配进行施工。 相较于河 设计要求。 根据规定频次的相关要求，先后抽查了
砂来说， 机制砂混合料拌合物的性能会稍差一些。 500 多次管片的外形尺寸和外观质量，其中先后共
但在实际施工期间，需要在混凝土拌合之前对骨料 进行了 42 次水平拼装试验，并进行了 45 次的检漏
的含水率进行测定。 施工人员需要重点测定天气出 试验，达到了规范要求，没有出现渗水的情况。
现变化后导致粗骨料和细骨料中含水量的变化情 6. 结束语
况。 尤其遇到阴雨天气时，为了可以碎石对混合料 综上所述，文章以实际工程为例，对 C50 机制
配合比进行调整， 需要重点监测好雨天水量的变化 砂在管片中的应用进行了分析和探讨，通过分析发
。 因为机制砂的水胶比相对来说吸水率比较大，
［3］
现，为了保证管片施工质量，需要做好下述几点的
加入粉煤灰后会进一步增大混凝土黏性，并进一步 控制工作：
降低混合料的流动性，所以，在拌合混凝土时，需要 （1）在管片施工过程中，机制砂中石粉含量对
先将砂和胶凝材料加入，然后将水加入，再加入减水 混凝土的强度和性能有比较大的影响，并且在石粉
剂， 最后将粗骨料加入到拌合料中。 在浇筑机制砂 含量逐步增加的情况下，管片中混凝土的流动性和
时，由于机制砂的流动性略差，为了提高混凝土结构 坍落度会显著降低，因此，需要控制好石粉的含量，
的密实性，需要使用气动振捣器进行振捣作业。 保证管片施工质量。
4.2 施工裂缝的控制 （2）在进行机制砂管片施工时，需要做好机制
4.2.1 裂缝出现的原因 砂管片混凝土的振捣和养护工作， 降低温度差，保
在进行机制砂管片施工时， 为了保证施工质 证机制砂施工质量。
量， 需要重点做好衬砌管片裂纹的预防和控制措 本工程通过采用机制砂进行管片施工，取得了
施。 通常情况下，机制砂管片出现裂纹主要是由于 良好的施工效果。 管片抗渗性良好，而且机制砂的
下述原因造成的： 制作管片成本要远低于河砂制作成本，节省了 100
（1）温差过大。 混凝土浇筑后和外部环境的温 多万元的制作成本，经济效益显著，具有较高的推
差比较大，混凝土自身存在比较大的内外温差造成 广应用价值。
的 。 ［4］

（2）随着拌合料中石粉的不断增加，机制砂的 参考文献：
含量也会增加，从而使混凝土浆体总量增大，进而 ［1］ 杨玉辉 .C80 机制砂混凝土的配制与性能
导致混凝土提前出现了塑性开裂的情况。 研究［D］.武汉：武汉理工大学，2007.
（3）混凝土脱模后外表面失水量过大。 ［2］肖 保 怀 ，姜 涵 ，宋 留 强 . 机 制 砂 及 矿 渣 微 粉
4.2.2 管片裂纹防治措施 配制 C50～C80 高性能混凝土研究［J］. 混凝土，2002
（1）在进行管片的制作时，要做好管片质量控 （06 ）：54-55+43.
制工作，确保钢筋保护层的厚度达到要求。 ［3］朱 毅 . 机 制 砂 在 地 铁 盾 构 衬 砌 管 片 制 作 中
（2）需要根据季节的实际情况，对混凝土配合 的应用［J］.路基工程，2015 （02 ）：171-177.
比进行调整。 为了避免因水化热过大出现裂纹，需 ［4］杨牧，秦鸿根，苟德胜，等 . 机制砂在管桩混
要在混合料中掺入粉煤灰。 凝土中的应用研究 ［J］. 混凝土与水 泥 制 品 ，2014
（3 ） 混 凝 土 浇 筑 完 成 进 行 养 护 时 ， 要 求 混 凝 （02 ）：30-32.
土结构的表面温度和内部温度之间的温差值控 ［5 ］ 徐 文 冰 ， 秦 明 强 ， 占 文 ， 等 . 机 制 砂 特 性 对
制 在 20℃ 内 ，并 尽 量 减 少 混 凝 土 养 护 过 程 中 的 恒 C50 管片混凝土性 能 的 影 响 ［J］. 混 凝 土 世 界 ，2013
温温度。 （02 ）：77-82.
（4）管片脱模静置期间，为了避免混凝土表面 （本文收稿：2018-07-10 ）

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