L n. m. MANUAL TECNICO DEL INSPECTOR conrentve DEFINICIONGS Y FORNULAS GENEKALES 1. Factores de conversién. 2. Férnules geonéerieas. 4. Prefijos para multiplicacién.. 4. Guadrados, cubos, rafees cuadradas y rafces cibicas. 5. Fracciones de una pulgadd y sus equivalentes en decinales y wilfmetros. cesses &. Conversign de minutos a decimales de un grado... 1, Solucién de trifngulos recténgulos. 8. Funciones trigononétricas naturales. FORILAS Y TABLAS ESPECIFICAS 1, Tabla de conversién de presién de agua (PSI) a coluana de agua (pies). 2, Tabla de conversién de colunna de agua (pies) 2 presién de agua en "PSI" 3. Tabla de expansign térmica en tuberfas.cseeesseee 4, Tabla para niineros de conversién de durez. dD. Eepecificaciones de los aceros inoxidables.. 6. Tabla de tolerancias permitidas en densidades radiogrSficasseessessseeeseess SELECCION DE PALPADOR PARA ENSAYOS CON ULTRASONID0 i. Factores que influyen en 1a eleceién de un palpador para el examen de una soldacura...... 2, Tamaflo del palpador 6 v 1 19 2 23 % 25 20 30 4 35Ww. vw. 3. Longitudes del campo cereano en palpadores (an 4, Propiedades aciisticas de algunos metales y no netales.. a, Materiales Eerrosos b. Materiales no ferros c+ No netale: 5. GBleulos de mesicisn con ultrasonide para palpadores angular Worias ast 1, ANSI 836.10. Dimensiones de tuberfas de acero forjado con 0 sin costura y sus pesos nominales en Ibs/pieeseees-+ 2, ANSI B36.19. Dimensiones de cuberfas de acero inoxidable TUBUS PARA CALDERAS 1. Dimensiones y pesos de fabricacién....++ 2. Tabla comparadora de normas para tuberias.. SELUCCION DEL PENETRAMETRO' PARA RADIOGRAF IAS 1. Para tuberfas segin APL... 2. Para tuberfas segén ASTM. eo 3. Penetrémerro Eecangaré seyiin APE MOQ. eeeeeeeee VII. CALCUWD DE ESPFSORES EN TUBERLAS 1. CAlewlo para espesor nominal y presién de prueba en tuberfas seyin normas APL SL, API SLX y API SA... 2. ASL ASME BILLA... 4a, Chleulo del espesor para Mfneas de erudo, condensado, gavolina natural, gases Licuados del petréleo y productor Lfquides del petréleo, 36 39 39 39 40 42 43 a 48 49 37 37 38 63 eH?b Tablas del ANSI/ASME B31. 4 es n is Tabla 406.141 ii, Tabla 402.4.3 iii. Tabla 602.3.1 (a) ANSI/ASME B31.3 y ANSI/ASME 831.1. 80 4, ANSL/ASHE B31,3. Gélculo de eepenor en tuberfas de refinerfas, plantas quinicas y plantas petroquimica b. ANSI/ASHE B31.1. CAleulo de expesor en tuberfas de plantas termoeléctricas, plantas de vapor, plantas industriales ¢ ins~ titucionales. ANSI/ASHE B31.8. ee ee CAleule de espesor en cuberfas para transportacién y disteibueién de ga 88 Tablas del ANSI/ASME 331.8 i. Tabla 861.1a ii, Tabla 841.16 iti, Tabla 641-18 iv. Tabla 841.121 (4) ve Tabla 841.158 Apéndice "D", Cédigo ANSI/ASME 831.8. os ANSI /ASHE B3L.1 a Criterios de aceptacién de soldaduras en tuberfas de potencii cs) ANSI/ASME B3L3.cseeeeeeeeees 99 a, Criterios de aceptacién de soldaduras en tuberfas de refinerfas, plantas quimicas y plantas petroquinicas.... 99 i, Tipos de inperfecciones tfpicas ik, Diagrana ilustrative del alcance del cédigo ANSI/ASHE 31.3.7. ARSA/ASHE B31 a+ Unsayos de inapeccién para eoldaduran, on eiscemse de tubersas para trangportacién de petréleo...« by Lacaciones 8. ANSI/ASME B31.8,. 44. Engayos de inapeccién para soldaduras en sistemas de tuberfas para transportacién y distribucién de got. is Sistemas de cuberfar destinadas operar a aenos del 20 de 1a afnima resistencia a la fluencia ecpecificads. ii. Sistemas de tuberfas destinadan s operat a 20% © mis de 1a minina resietencia a la fluencia enpeci ficad b. Clasificacién de 1as locaciones ata diseno y construccisa..e++s As oeaciones Chase ii, Locaciones Clase Ait. Lbcaciones Clase iv, Lacaciones Clase 9. WRNA APL 1104, Criterios de aceptacién de soldaduras. as Secciga 6. AW. WRMA APE 620. a. Mimero y ubicacién de ragiografias en tanques de Almacenamiento grandee, soldadas y de baja presisn b. Longitud de Las radiografias segin norma APL 620 LL, wRYA APr 650. a, Minero y ubicacién de radiografias en tanques soldados para alacenamiento de crudo. b. Figura representativa de requerimientos radiogréficos para paredes de tanques..++ 105 105 105 107 107 134VILE, NORLAS ASME s ASHE Seccién I y ASME Seccién VIII. 136 a. Griterios de aceptacién de soldaduras... 136 bs Cartas enndatorias para indicaciones redondeadas-Patrén de aceptaciéaseeseseesreeseeeeee Apéndice & det eédigo ASME Seceién VIII y = Apandice AW250 del cédigo ASHE Seceién t foe) Tabha cele eects eee er +n 8, Cartas de porosidadsssseeeceessseseeseessees sents M3 2, ASME Seceign VIII. Divisién 1 + a9 3. Seleceién del penetrénetro para recipientes a presién y ealderas segin normae ASME (Tabla T-262.2 dads por ASE, Seceién VDereereeeereeearene se 15 IX, NOMS ANSI/AWS D1.1, Cédigo para soldaduras en acero Cotructuralsseseeeeesesseesssesesetereees 158 Xe STMBOLOS PARA SOLDADURAS Sinbolos B&sicossseeeeeeeeeeseeseeeees oor try a, Viferencia entre sfabolos de una soldadura y sinbolos de soldar. i. Sinbolos efpicos de soldar (Tablas Ly Dees... 168 bs Sfebolos suplementariog.scsesesesecseeseeseeees an cs Diagrana esquenitico de 1a ubieacién esténdar de los elementos de soldadura..... vee 3 2, Zonas que conforman una soldadura..... a HD 3. Zonat esenciales y detalles concernientes al diseto de un juntacseeeeeeeeeeeeeeee noo vs 4, Discontinuidades encontradas cominsente en soldaduras...... 176 Tabla de discontinuidades...csssceescerseseressesers 176 b, Clasificacién de discontinuidades segin ANSI/AWS 8-1... 178 cs Figuras esqueniticaseessseeeee + BLxr. 3. Gausas y soluciones en problemas commes de soldadur: a. Soldadura yorosa. b. Soldadura agrietas Soldadura con socavacién dy Bistorein.. fe. Salpicaduragesseeseeeees £. Falta de fusién, Sobrenont: h, Pobre penetracién. i. Soplo magnético del arco... je Inelusiones... 6. Tipon de juntas de soldadura: 7, duntas de soldaduras con bisel simple. 8, Juntas de saldaduras con bisel doble. Ratz de Lay juntas... 10. cara del bisel, arieta de la vate y cara de la rafteeceeeee ML. Saldaduras de costura. 12, Yoldaduras por fusiénssesseceeeese 13, Otros tipos de soldaduras.. YW. Posiciones de ejecuciones de soldaduras~soldadur ss con bisel.ewee 15. Posiciones de ejecuciones de soldaduras~soldaduras de Filete. 1b. Posiciones para calificacién de soldaduras en 17, Posicién del electrode 0 sopletersese.r+++ IW. Vinensiones de una soldadura 19, Tabla de seleccién de lentes a usar durante soldaduray SINBOLOS DE ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS 1. Sfnbolos de ent y0s bivicoe..++ 2, Elewentoe del simbolo de ensayo 3, lcalizacién estandard de elementos 4, Digposiciones generales 17 ar 188 189 190 wi ro 192 193 we 196 199 203 204 205 206 207 208 208 ae 218 ne 220 2aXIL, GODIG) ASIE SECGION II, PARTE "C", TIPOS DE-MATERIALES PARA SOWAR ¥ CODIGO ASHE SECCION IX, MIHEROS "F” y "A". 1. Introduceién. 2. Tipos de materiales para soldar (niveros y nimeros "A" 3. Agrupacién de eve les base para calificacién (iézero8 XIII, TABLA PARA LA SELECCION PRELIMINAR DE ELECTRODOS: 1. Caracterfacicas de electrodes de acero. 2, Rangos efpicos de corrientes a utilizar en electrodes de acero.s-4. 3. Rangos de corriente para soldadura de aceros inoxidables.... 4, Procedimientos para soldadura tipo Qik... 5. Condiciones sugeridas en proceso de soldadura GTAY para aceros al cromo-niquel austeniticos 6, Requerimientos generales para soldadura GTAW en aceros inoxidables 7. Diseflos tfpicos de junta# soldadas por proceso GTAW. XIV. ANSI B1O.5 1. ridas y conexiones bridadasee..e+. a. Eapeciticacién’ de gateriales segio ASTM. b. Tablas de presidn y temperatur: is Clase 150 ii. Clase 300 iii. 600 iv. 900 . v 1500 vie 2500 c- Dimensiones de bridas y pernos... i. Clase 150 ii. Clase 300 iii. Clase 600 iv. Clase 900 ve Clase 1500 2500 224 224 206 254 255 256 237 256 259 260 261 261 265 2754. Dimensiones de eupacaduras pare brides ieessseesses i, Clase 150 ii. clase 300 iii, Clase 600 iv. Clase 900 vy. Chase 1500 Vimensiones de los asientos de bridas 2. Tipos de asiento de las bridas. 3. Secuencia para el ajuste de pernos en bridas XV. ANSE B16.9 1. Dimensioner de niples con pestana 2. Dimensiones de conexione: a, Tapageeee bs Codos 180". Radio Largo.-sessseeseeee ce Caos 907. Radio Largo. 4, Codos 457. Radio Largossseeesseee fe. Tees iguales f. Tees reducidas.... gs Keducciones exeéntricas y concentrices XVL. ANSE B16.28 1. Uimensiones de conexiones a. Codes 180°. Radio corte. b. Codos 90°. Radio corto. XVIL, PINTURAS Y FREPARACION DE SUPERFICIES Métodos de preparacién de superficie CAleule se consume de pintura. 3. Recomendaciones para 1a seleccién y aplicacién de pincur 4. Problenas de aplicacién de pintura, 282 287 289 20 291 293 293 296 295 296 27 298 299 302 302 303 306 a10 a2 31425. de dureza \imecos paca conversién x ‘ d187 O60T 5 + (xouav) wots} 3 rNGL YY ¥IongasIsey yoraoosoustosa | vagund sa on | EOE Ba ser vias] 8 F2Es) on sp - vavosal = ag ff 89 OF 7 vouvO) 3235] w oc - vavosal = SE o vay ot + vouvol + a“ | nse - vavosal 3 Praag. HoovELENad| 5 "By OST - VOHVO] rr 2 - vavosal ~ $s s)ot/t 0 Toa ~ivtal Lg 3 B24 oot - your} , 7 @ ~ vivosa] By Os F voura Tn srvaruvara gunyu) $ ~via Noo ¥ZExNG EC of, “WN OT GC lONacSONNL Of 2 Vioe/t1aN| ouneuvo sq] & Tue_"¥2ud |Nousva ¥704| a» Na Horo | 3 Fansanr ga owssnvia | # se 110.091 372 36.9 360 | (109.0) 23.9 1(107-5)1 (107-0) 301 1(10525); 292 | (10475) 328 319 204 28.3 iam 3065 216 £ (210420) 500 (16-0)| 195.5 | 222 1 as.a 34.6 218 | 93.8 | (13.8)! 9208 | azn 207 ans)! 919 |26. (STSRara TD Ninero de INo, de duress oupem? ty Jk (Sel = 1 “Gieeza | ficial Rockwell. | 1a VE 1 BHR gnogueait | renetcados supertin| ret 14 1352) i] a | cial “Beale” 1 xs ' gate 7 Ge Ee 18. 1SRESdo got Sai eet lea 1A CIBER SSA SA Mele bin gle ol i = bot t= bald Fall wat amy ascot Git =) 2 1 = 1 a 1 391 [algo 1 ase} teat east Wl = Fost De tL 1aloo1 M91 ase i goed = tS Ge FD kT iso) M31 iso TT = Fo Ft Ft Ad (siot wry dat weet = i Fi 2d fa at ert ist wit yt mot 2b tb st tt st Bt (so) wey ut mer = 1 21 21 2 1 wt et Tsao t ay wayi ews ft =} fa lp at Vso} list tz! eet 2 1 =) ft fig 51 Vio mii uri e711 > i =f Ff et et oa ! a Los valores entre parénteris estan avy por encina del tango nor mal y se dan solamente paca infocmactén. Prueba de dureza esclecoscépica: Jota prueda consiste en dejar caer un mactille con una punta aiananti- zada desde una altura estandacd, Prueba, La altura que aleanza el de 1a duteza de 1a superficie de L sobre la superficie de La probeta bajo martitlo en et a probeta. rebote es una nediaaa7. wT H ome wm W905 9 a - - oo" c/on"e 38 smo 0636 ars “aKuss “aress orc/e0"t smo 655 ‘azess : soo - - smo o1se6 uss "OLUSS “HUSS sro oG9s “ness "cass - smo - - sro : - sor - - S0"0 wise - soo een ‘Mss - smo 1695 “YOER ‘DHSS ‘sss fangs “15S - sno sees ‘Mag ‘395 ey 61°05 ozo BRAS "YING "95 Pat 0870.3 ‘ad - . sro peeg *¥ee95 96 “3615S ‘HIS - s0°0 ‘Liss “HIG “D615 - s0°0 - 2H SO ono - MEH ON |05°S 105" ; 0 | 060° somauaye S039 gee g8 @ a8 woz sevice rz ' { 1 1 Jots3 12 “a4 so1geppony saree #01 9p mOTOEDEAFOOMed *SsR 1% uss “ot6ss alas | a9inIs 1% SW STO aH O90 T asiag - cage e oc o/ot"o i 050/06 “ow |oo"cz/o0"0e bs-£/0s-2m 00" 700 = cn'at/o0 6£°/06°9 Joo"9t/oormt swags vatss osryseco 1 st"t /05°9 Srojst’o vis ces wo's/o0'e 0 Pema 020-%0 “scuss “aise 6935 ‘sous “anise 0 so ov'o/sro oo sro wo woT le | tosts 1 . 1 ov Lams i: ' aze96 | somIs 0K | SorrAs ; | aos 1695 | YorIc 1 wB2% | Tenis io 5 | aocpts 5 ie 2% | omnis 1 I ‘80295 | soznts 1 095 | oz¥is 129s “YaNKS | 02M 1 BIBT ,SH,20%©. vabla de tolerancias permitidas en densidades radiogrSticas (Fuente de rayos Ganna 0 Rayos X) Densidad = 158 + 308 Densidag +208 2.30 169 1.65 aca 2s rere 1:70 Lee aa 216 alae 172 1.67 raz 27 aaa na ales 143 ze aaa v 174 dies ate 2.20 E 2.35 R 1.6 1.70 aaa 2.21 236 un La 145 2.22 ln N 178 1172 146 2124 uae ° Leo 173 ala? 2.25 ass 2 ale alta rae 2:26 - a Lao 1.82 218 1.49 2.28 ra re Lea 176 also 2.29 aiaz 7 aes un 1:50 2:30 ala a Bes ait 1st 2ia Lae Ler 179 152 2.33 eas 1.89 + 1.80 2.53 244 er 1.80 iat visa 2135 ale rer ile iss 2137 1.92 hes Lis6 2.38 Lisa 1ea 2156 2.39 195 2.42 a6 242 138 2143 139 24a 2.00 2146 1.32 2.02 2.90 2.47 eer 2.03 net 24s 1133 20a iis2 2150 asa 2.05 3.93 Lea 22 1:38 2.07 Boa ales 252 1.36 2.08 1.95 1.66 2.58 17 2109 196 Le? 2155 ase 2 1.99 ale? 236 339 Baz aise aes 2157 2s 2s 198 aes 2189Densidad 2.02 2103 2104 2.05 2106 2107 2.08 2109 2.10 2 2.12 213 2a 2.30 2033 2.34 = 1se 1.70 17 ana 173 un 1.74 alts alte alt 178 Lety 1:79 reo ale Lie 1.83 ie Les ras, 186 1.87 alee tes 230 Lesh 192 ys 195 136 1.97 198 1.99 +30 2.60 ale 26a 26s 2.67 2169 2.70 ain 2.73 2.76 2i77 2.78 2.80 piel 2182 2.e3 218s 2.86 2187 219 2190 aia 2.93 295 2196 2198 2.99 3100 3.02 a0, 3104 Densidad 2.35 2136 2137 2138 2139 2.40 2a 2142 2.43 24a 2.45 2146 2147 2149 24s 2.50 2182 2183 2154 2.55 2156 2158 2159 2.60 2ieL 2162 2163 264 2.65 2166 2167 2168 2169 2.25 2126 2.27 2.28 2129 a.22. ase 2.29 2030 aia 2132 2.33 2.34 2135 2135 2.37 2.38 2139 2140 2a 2.42 2.43 2lae 2.45 Die 3.58 3158 3.60 aer ales 3.68 3.67 3168 369 3.72 3173 76 3.77 3:78 aieo areal 3.86 Stes aie6 ae? 3ra9 3.90 sloa 3.33 ales 3.95 Deneiaad 3.05 3106 3.07 308 3.09 3.20 aia aha ana aia 3.15 36 317 aie 3has 3.20 ala 3l22 3.23 3124 3.28 3.26 aia 3:28 3.29 3.30 arn 332 3.33 3134 3.35 a6 3137 a13e 3.39 2.05 2186 2186 2187 2188Densidad 3.40 sian Bia Bias 3. 3.45 3146 3.47 3.8 ag 3.60 Sie 3162 3.03 Bee 3.65 a60 3.67 3.68 3169 3.70 sin 3072 3.73 307% Notas: « Para panorémicas simples, 1a ase 2.89 2.90 2:91 rier 22 2.93 21596 2.95 2:96 2197 2.97 2198 2199 + 3.00 3101, 3.02 3:03 3103 3104 3105 3.06 3107 3108 3.09 3109 3.10 ain aia 3113 ahi 3.14 35, 316 317 3118 + 30% Densidad 3.78 3:79 ala 3ie2 3183 3.84 3.75 3176 3177 2 3.80 € R " 0 T a 15 3.19 3:20 3220 3.21 3122 3.23 3124 3.25 3126 3126 3.27 3128 3129 3.30 313 3.31 3132 3.33 3134 3135 3.36 3137 3137 3:38 3139 3.40 (Pera referencias ver c6digo ASME. para calderas y recipien- tet a presién, seccién V). 2,00 cuando son realizadas con una fuente de rayos Fuente de rayos ganma "s" » renpectivamente. densidades afninas deben ser 1,80 y "ey uaa. 33.34. Para panoramicas compuestas correspondientes a aGltiples expo- sictones de peliculas, cada pelicula del conjuntd compuesto tendré una densidad ainiaa a 1/3. Uno denidad maxima de 4,0 deben tener len sea las panorimicas sigples 0 compuestas. SELECCTON DE PALPRDOR PAPA EMSAYOS CON ULTRASONI Factores que influyen en la eleccién de un palpador para el exanen ee uno soldadurar - Gondictén uperficial del aetal sase adyacente, Una fracuencia wis baja es ejor para una cuperficie rugosa, desde el punto de vista de penetractén. b. Condictén superficial de la soldadura: Las superfictes conv was pueden ser punto de reflexién Gontorno superticie: Para superficies curvades es mejor usar palpadores pequefios- |. Frecuenctss La frecuencia relactona en el rango ae 1 - 5 Mhe, mlentras mayor cea 1s frecuencia mayor sensibilidad es conseguids. Los palpadores de aita frecuencia son més senstti- vos a pequefios efectos: 2. Resolucténs Probadores de alta frecuencia sumintetran una me~ Jer exactitud en 1a determnactén del tanafio del defecto. f. Exactizuds Probadores de ita frecuencia guminietran una nejor exactitud en la determinactén del tapafo del defect.as. Divergencia del _nazy Decrece con el tncremento de 18 frecuen- cha y el tanafo del cristal. Velocidad: Probadores grandes de baja frecuencia aupinistran wun sonido répide. EL grado de resoluctén decrece con el increment en el Sngule gel palpader. Se selecciona en funcién dei expesor. Espesor (an) I_angute (2 |___fspesor (ee) __|__angure (2 120, 35, 1 80° r I 1 I oT |___as, 20, 25, 30 1 t 30, 35, 40, 45 50, 55, 601 60" its 352 40, 46, $0. $5, 60 | __ eo” 60 i as ‘vamafio del palpador Donde 1a pruebs exige precistéa y cuando es critica se usan proba- Gores ce alte frecuencia y de pequelio tamafio. Para ia dececcin inictal de defectos de soldadura el cristal no excederia a los 500 mx. Joe 25 =. rea det y ia dimensién no excederia aa6. 3+ Lengitudes del campo cercano en palpadorer (ea) Material Velocidad el sonide 1,330 have Agua, long. 1,480 kaye Ghicerina, tong. 1,920 avs. Resina sinté, ong. 2,540 tave 5.00 6.00 10.00 22.00 20.00 24,00 5-00 6.00 10.00 12.00 20.00 24.00 5,00 6.00 10-00 22.00 20.00 24.00 5,00 6.00 10.00 12.00 20.00 24.00 0.5 mite 2.35 3.38 9.40 13.53 37.59 S44 aan 2.45 azae 33.78 48.65 1.63 2.34 6.51 9.38 26.04 37.50 1.23 am 4.92 7.08 19.68 28.35 Frecuencia amis 2 Me 4.70 9.40 6.77153 tego 37.59 27.07 54.14 75.19 150.38 yoe.27 216.54 fara tas) 6.08 12.16 16-89 3.78 26.52 43,65 67.57 135.34 97.30 194,89 3.26 6.52 468 8.38 13.02 26.04 16.75 37.50 52.08 104.17 75.00 150.00 2.46 4.92 3.84 7.09 ced 19.69 146.17 28,35 33.37 78.74 56.69 113.39 4 Mis 16.80 27.07 75.19 108.27 300.75 433.08 36.89 24.32 67.57 97.30 270.27 309.19 13.02 18.75 52.08 75.00 200.33, 300.00 9.04 14.37 39.37 36.69 157.48 226.77 22 Mie 56.39 1.20 225.56 324.aL 902.26 1299.25 50.68 72.97 202.70 291.89 o10.e1 167.57 29.06 36.25 1s6.25 225.00 625.00 900.00 29.53 42.52 nest ara.08 a72.aa 690.32Maverial Velocidad del sonido Plexigiée, tong. 2,730 sa/e cobre, tzane 2,260 kai/s Cobre, ong 4,700 eve Acero, tran 3,250 ave 5 conv 500 6.00 10.00 32.00 20.09 24.00 6.00 20.00 32.00 20.00 24.00 5.00 6.00 10.00 12,00 20.00 24.00 5.00 6.00 10.00 32.00 20.00 24,00 0.5 Mus aad 1.65 4.36 6.59 10.32 26.37 1.36 1.99 5.39 7.96 22.32 31.86 +66 +96 2.66 3.83 10.64 15.32 136 1.38 3.08 5.54 15.39 22.15 atte 2.29 3.20 9.16 as 26.63 52.75 20 3.98 i086 15.93 44.25 53.72 as2 217 2.69 ary 30.77 44.31, ase 6.59 18.32 26.37 73.26 105-49 5.53 1.96 22.12 31.86 88.50 127.43 2.66 3.83 10.64 15.32 42.55 61.28 9.26 as 36.63 52.75 146.52 210.99 11.06 15.93 48.25 63.72 176.99 254.87 5.32 1.66 21.28 30.68 5.12 122.55, 21.08 30.77 aa.2 123.08 377.23 22 wie 27.47 39.56 109.89 1se.26 439.56 632.97 33.39 47.79 332.74 deias 520.97 754.60 15.96 22.98 63.63 sae 255,22 367.66 23.08 33.23 92.32 332.92 30¥.23 suo 338, Veloviaad Acero, long 5-920 kale alunite, 3,230 km/s Aluninio, rong 1300 ka/s # conv 5.00 6.00 10.00 12.00 20.00 24.00 5.00 6.00 10.00 12.00 20.00 24.00 5.00 6.00 10.00 12.00 20.00 24.00 0.5 Mae 53 75 ad 3.04 8.48 12.36 1.00 aaa 3.99 5.78 15.97 23.00 Frecuencia Lys 2 we hos aah List 3.08 4.22 9.48 6.08 12.26 16.89 33.78 232 49.65 2.00 3.99 2.08 5.75 7,99 15.97 1i.so 23.00 ass 62.90 4601 = 92,02 199288 eae ce 3977.98 Se as ase? 75 22.86 45.71 4.22 6.08 16-89 24.02 67.57 97.30 7:99 1.50 31.98 46.01 127.50 yed.o3 3.37 som 15.7 22.86 63.49 a1. Lz moe 12.67 18.24 50-68 72.97 202.70 291.99 23.96 34.50 95.05 ase.02 309.38 552.08 11.90 aad 47.62 60.57 190.48 276.2939. 4. Propiedades ec cicas de algunos setales y no wetales Densidad Velocidad del Sonido Impedancia acdecica 3 ¥ D v t Material Gar/en) L T 8 eelenl, se) (se seg) ao’) ‘a. Materiales Ferrosos cere al Carbono, Recocido 185 3.9% 32h 300 4.66 Acero Aleado: = Recocide a6 5953.28 3,00 4.68 = Enducecide Yao 5,903.23 4.60 Fundicién Hierro 6.95-7.35 3,5-5.6 2,203.2 25-40 Acero $2100: = Recocido 1835.99 3.27 4.69 = Endurecido Teo 5189 3.20 4.60 Acero de Herra~ ienta b-6 = Recoviao 17 bw Bah 4,70 = Endurecide Tm 6, BRR 4.60 Aceros fnoxi~ ables = Tipo 302 7.90 5.65 3.12312 = Tipo 304 L To SieuB.u7 = Tipo 347 yer Safe SMO 2.80 = Tipo 410 Mer 3139299 2g = Tipe 430 rm owt 3.36 bs Materiales No Ferrosos Aluninio 1/100-0 2.71 6.3010 2,90 172 Aleaciégn de aluninio 2117-TH 2,804.25 S10 2,79 1.15 berilic Lgs 12TH 2.37 vobee 110 8.90 4702.26 93. 4840. Densidad Velocidad del Sonido Tapedancia aclatica 3 ¥, ¥, v, z Material Agt/ew') e 7 - (ar/en?, seg) (xa/seg) a0) Materiales No Ferrosos (Cont.) hacactones de cobres 260 (cartuchos de Latén, 708) 3.032005 1.86 3.27 464 & 467 (bronce) aes 229s, alts 510 (hronce fostoroso, 58 A) 8.96 3.832022 2.01 3.2 752 (niquel- plata 65-16) 8.7 462232169, ae Pion = Puro 3134 260,706 2s = Duro(s4 pbrésn) 10/88 2.26 Oleh «0,73, 2038 Magiesto, aleacién Mia CR aon Mercurio, Liquide 13-55 145 1.95 woLibdens 10.2 6253.98 BAL 6.38 Niguel + Puro eo * 2.96 2.66 4.95 > Inconel 8.50 3022.79 4.95 > Inconel ¢-750 8.30 $34 3112 4:93 = Monel Bas 35272 aw 4.72 ‘itanio, comer chalnente puro 4.50 6.10 3122.78 2.75 ‘tugsteno 39.25 Sle 2.87265, 9.98 aguas Lfguiea (<"e1 Lo aes o.249 Hiele (0°C) 0.9 die L990 0:36 Aire 00129 0.331 Dr0p00%a Densidad Velocidad Gel Sonido Inpedancta actstica 3 ym 2 Maverial —(gr/ea?) ta/ea’, sea) (xn/seg) cae) e+ Mo Metales (Cont.) acelter = De néquina (saz 20) 0.87 a4 0.150 carbure de ‘sugsteno 10-15 6,683.98 6.7-9.9 cauche vulea~ uizado Lanes 2.30 0,25-0.27 cuarze natural p23) 152 Glicerina, Alz6 1.92, 0.24 Plésticos netil-metacrilato (lucite Flexiglée) 2.18 2667 Lez aaa 0.32-—— eH) 42. 5. CALCULOS DE MEDICION CON ULTRASONIDO PARA PALPADORES ANGULARES Gistencia | _distoncie ‘s) tor | Proygctede Jcauino sonic | eroyectode | _acortado O-0/2 | b=Seonee |b=—2— | p-Ste— teox too v/2- bis a -o -3 Mabe »-2 bus b= ad Ye sa}to sol2 S| prasatace [plat staoc-x 2a Saito p22 Coo - INSPECCION DE EQUIPOS LAGUNILLASor-aa saw (gas eno UIS/MeptUs opefny OMe ap EAH wp sADTEKMTG *T IAW SHON “ATL TT TR PIT 3S SET1 COAT Tei We SBAS ORS wT Tw ot 9a saw tno ema ursppeeres peo} ance 9p epreAT 30 soTRNTUR scmL TS) Tend US BARS ORE WS FITTS OREDimensiones de tubecia de acero inoxidable soldada/sin costura se~ Gn ANSI 536.19 T L Espesor de paced nominal Y T 1 | pimetro i 1 I wominal | pidmetro I v T T 1 | de | Externo | Sched. | Sched. | Sched. { Sched. | | guveria 1 i_vsgee | tases 1 405 "80s 1 T 7 v r T 1 1 ae ft 0.405 1 = 1 0.089 1 0.068 | 0,095 | foe 1 oseo 1 = 1 0065 | L088 | Os | 1378 1 0167s f= L065 1 0.091 0.326 1 ' i 1 1 t ' 1 14/2 1 0.8401 Os065 | 0,083 1 0.109 | ona? 1374 | Loso fF Oro65 } 01083 | 9-213 | OLtse FL 1 ulsas bores § ot09 | 0-233 1 0.479 1 1 i 1 ' 1 1 1 1 wave 1660 1 0065 0,109 | 9.140 1 Ota F472 1 L900 | 9.065 | 0-109 1 0.145 | 0.200 | bog" | 2378 | orogs | orto9 1 rts oczte 1 i t 1 ! 1 1 1 a2 2.875 1 0.097 | 0.120 | 0.203 | 0.276 1 4 3S 4 3soo 1 fons 1 0,120 | 01216 1 0,300 | 1 oxky2 1 4/000 1 0.083 | 01120 1 0.226 | 0.318 1 1 1 1 ' 1 ' t 14 1 4500 ft 0.083 | 0.120 1 0.237 | 9337 1 15 | 81863 | ot09 | raze | 01258 1 0n375 1 6 1 61625} stop | 01134 1 01280 | 0.432 1 i 1 1 i 1 1 1 1 8 | 8.625 | O09 0.248 | 0.322 1 0,800 1 df 10950 | 0134 | Orn6s 1 01365 1 OL500% | 12 | 42750 F 0356 | 01280 1 0.375" 1 O,s00% + 1 1 4 1 1 1 t 114 | 14090 | 8356 | ota se 1+ 6 | 16000} oes 3 ote; = FY ee CC a | 1 f 1 1 i i 1 120 | 20.000 | ost88 | zee; = LG 122 | 2iooo «| ones} otter) = tt 124 | 2e000 1 ovate} 0.250 Ge 1 i i ot 1 1 1 139 1 30,000 1 0.250 | osn2 1 = tO H L L L i H Todas las dimensiones se dan en pulgadas. Estos valores no estén en contoraidad con el ANSI B95.16, Los espesores de pared dados en Schedules 55 y 105 no permiten rosea segin el ANSI B21 aTUGOS PARA CALDERAS bajo las varlaciones permisibles aceptadas por le eapecificacién a-83 del estandard ASTM y el cédigo para calderas ASME, 1a tuberia nueva aé- uirida no puede ser ais Liviana en peso que aquella especificada por el espesor dado en el calibre correspondiente. Puesto que la fabricacién de lot tubos con una especificacién exacta es imposible, las variaciones en peso estan representados por espesores de Pared mayores y por consiguiente sobrepeso. 1. Dinensiones y pesos de fabricacién 7 7 : Didmetco externo |_Espesor de pared sinino | Pesos de fabricaciénl H i 1 1 B.w.c. 1 i |__en pulgadas | (calibre) _1_pulgadas 1 (Lbs /pie) 1 r Y T v 1 - i a 1 10,095 I 1,037 i oy 1 omy as 2,035 1 1,328 i oye 1 6 Loos La1s 1 ava ag 1 s095 1910 i 4 1 t ! 5 i 2 hoa 1 o,095 2,201 ' ron ie orta0 = || 2726 1 i ze 1 8 0,095 | 2,492 i bee 2 or103 peer bo bave ec | 0,108 3,504 ‘ 1 1 i 1 i 3 boo 1 0,109 1 3,638 i 1 ie 0) oni aL s'652 i feo) boo 1 oy120 44585 It ay 101120 | atsai Hl i aaa 1 10 tan 5,469 i 1 1 9 1 oplaa 6,012 1 t 1 t 1 1 ‘ 110 Loose 6,286 i 1 i 9 Ieee 6,915 i bo aay 1 10 boos 7,103 i t i 3 1 oye ver 1 i 1 i ' i 1 5 1 9 1 ote 4 8,720 1 1 6 ' 7 1 ojo 12,750 i i 1 L Lawarwo NaNOIS ~USANT 10a oa¥2 ozt-¥ waa es-¥ waar wie = av SVIvaENL vava SwAvON 30 oavuVaKOD ViEvE *Z TNVATVD *SaaS SIT sonjga-Y_000'st2 = * ceaseze © 9 e*onyzta. ¥_000"st9 = 3 1Eo0°tayo00" ee) ESTE a 60 ajztoY 00°29 = eto nizto ¥ 000"sz9 = a Pv WOOL 3 yz NE NOIDYONOT oars [000 00"8% | 0000 VIoNaT4] 00°57 |000°sz|$2-¥ “0uD|000°03| 000" bo [save | Wi5 y 751538 |-wams} Vinny PISS: ca)" 0n8 YSIS: oztev opr Tr Te RY 50.2p $9207 soyeurs sor sopon | 9 ‘3en#93 ‘aus wor: sxx eta # Sx ‘aus Para c6-¥ Waa eS-¥ oat Wie = av L r I ' I ' i ' L i L 13avoqna tap of P xe'0 19p a0Kew F295 “f ut/t-p [224 eausuazqeuosey, 1 — fewor39919 0 S03]u gsea31n sorpam 08 jeuoyazadsuy $295 *e0933908eu0329919 0 wosqugeestye sorpau fod optuoyooadsur gag i 1 i ‘as-av Haat venett on | an * L TOR i sorques ure PET9STq © eapenasa v 92309 soua32%3 “ot oust ‘as-rav Haat reno1y OM | -VISVIEY “6 1 (9 9¢8) 4, 0001. & | oops. Sinpeptoe 81. 92908 | ouain ‘sera 301 yaya 03u27u2Ie21 venot on | -VEVIL “a L ig = av TeV HBV OY ABV [wan LTasty Wa |-292u7 aopeaqeqas 1 peprpunjord (ox I |-sasa 208 aesedaz pend 26 8 z/t ® yousaaxa & | saosades 19p x6'2t ‘ousa2uy uppa02 #30: Tap arerdosges 9g tadvias ‘seanpeqtoay [ap 0 029939p oPoy, csv want seater saayeyoypntaad pnfzad soxzey9p op 234i £099959P 2p 93401 ssoyeyozent 204 60290399 9p 93: wig = av Te1av T iv EY DT WiSV 1 t 1 1 1 L H 1 1 i t i L Y L1 1 i sseoraguBew se{noy32°d 9p op |-oagu 19 20d asieas3320q agap 0229307 | 1p uorzeaedas } : 1 7 Hl i 1 i 1 i | *s082e7 soy ap searust soy ap oxwap 1 I 1 1 1 t 1 I 1 t I! I I i i 1 souaaza | 30NOID | =vivast “911 1 I i i 1 i I I i 1 1 i i 1 i sooaaaa*st WaeOR 1 \ \ ' \ ! \ | 1 ! i I i I \ \ \ L |‘3p ©0008 ' 3 7 sro Tee OTE ) or 1 oc0-0 i sz 1 szovo ' oz 1 oz0-0 1 a i scioro Hl st It too i a 1 seiora 1 oO r ovo ' t Suooro [tour zs"6 = seg 1 s 1 “sooo trou se"8 - oo ‘ I i (Tipps se wai ae 1 fl oa TsayT SIE TPT oupxga xosoesg | 2 09h 19p posed yo 1a¥ oageups3aued {9p sosadea GA OGML - 5 “ON eIaeL “ T_T wr vee TET 1 bow ft seat szoo Wie wtt | eae 80s" 0209 TAY ea | vey ser0"o Lewe oe store wees | bow 4 szi0'e w/s-e/e I top ot o10"o wert tow ot sc00°0 wi -o0 1 1 1 \ I L 1 ese7 a RT aa Tap) i osegnby | SIOBEHTOE eT Sp soRsaey —$ oupegu sosedsa_ © ngna 90 peed tet 3 WiSY O23aug2x98ued 19P JOS9G8a “sn OGRE ~ F “ON -EIDEL “TL SvIsMINOIOS Yara OMLsIRLANGE Ta NOIDOATAS “1A,se wet pf} Et \ Sh Les tse ie NUMERO DE IDENTIFICACION Te €SPESOR DEL PENETRAMETRO DIAMETRO A = 2T 2 DIAMETRO 8 = IT DIAMETRO C= 4T Ningun equjero debe ser menor de i/16"(1.59mm) an diametro, Los ogujeros deben ser circulares y taladrados perpendiculormente o la suparficie Los agujeros deben estar libres de rebabox, pero sus contos (Aris~ tas) no deben estar achatlonados. Cada penetrametro debe tener (montade) su numero de identificacicn (hechos 6% glomo), Les tolsrancias sobre ei espesor y didmetros de los ogujsros de! pe. rématro debe ser + 10% 0 1G mitad dei inceamento de espe A sor entre dos tomafios de penetrdmetro, cualquiera que sea mes pe- quero. Nota Segun al porrofo 6.4 de lo APE 1104, refererente o penatrometos, estos ultimes deben cumplir con los requerimisntos de io ASTM 142 0 lo figure erribo indicada, la cuol es designads por la APT 1104 come figura 17. Cobe destocor que lo compofia decidira cual usar. Estos penetrametros serdn hechos de un moterio! ei cuél es radiograticomen- te similar al material que s¢ ho soldada FIG. 7 EN TEXTO DE LANORMA 3. PENETRAMETRO ESTANDARD SEGUN API - L104 maraven WSPECCION DE EQUIPOS CAcuUNLLASvar, s9 CALCULO DE ESPESORES EN TUBERIAS HL método utilizado para calcular el espesor de paced que cequiere un elenento cilfndrice semetido a presién interna, depende del tipo de ele mento, ya que existen diversas normas para aplicar, segin sea el caso; aci se tiene to siguiente: Cédigo ASHE Seccién VIII Bs un cédigo gaa recipientes a presién y mediante el ce puede de- terminar los espesores requeridos en recipientes a presién y tubos de intercanbiadores, APL 620 y API 650 Es un codigo para tanques de alnacenamiento con presiones de hasta un maxino de 15 peig. Son utilizadas para determinar espesores en los tangues de almacenamiento ya mencionades, API RP 530 Son recomendaciones vtilizadas para la determinacién de espesores de tubes de hornes. ANSI/ASM: 831.4 Es'un cévigo para tuberias que transportan crudo, condensado, gas Lina natural, Liquidas del gas natural, gases Licuados dei petcoteo y productos Liguidos del petréleo, Mediante este cd2igo se puede determinar el espesor nomina! de {a tuberia.60. ANSI/ASME 831-3 y B31L.1 Son utiviaades para el cAlculo de espesor en tuberias de refine thas, plantas quimicas y petroquimicas (ANSI/ASMS B31.3)/ Plantas tereoeléctricas, plantas de vapor, plantas industriales @ Institue cionales (ANSI/ASME 831.1) Post /aSMe 831.8 Bs utilizado para el célculo de espesor necesario en tuberias uti Lizadas paca 1a transportacién y distribucién de gas. Cabe destacar que con lo anteriormente mencionado, no se quiere de~ cir que gon las inicas natnas que establecen los sistemas de chlew Lo de espesores, pero son las que usualmente se urslizan en la ine dusteia petrolera. Es conveniente aclarar que las normas mencionadas som onericanas y de la misma forma ebdigos similares existen en otros paises cono los europeos. En este manual ge incluiran toe ANSI/ASME 31.1, BDL, BBL. y 821.8 pata los efectos de cAicvlo de espesores. ceea. 1. CSlcules para espesor nominal y presién de prueba ens + Tuberfas de Linea (API-SL) Tuberfas de Linea (API-SLK) = Tuberfae de revestimiento y produccién (API-SA) p.(psr) = 2S 6 2900 psx (5L)+ 3000 PSI (SLX, 5A), el valor que P que resuite menor. 200 S § 197 Kg/em™ (SL)s 211 Kg/em® (SLX, SA), Pe1 valor que resulte menor. En 138 normas API-SA lo arriba indicado es valido para los gra- dos H-40 y 5-55 de revestimiento y produccién y K-55 de reves~ timiento. Para el grado N-80 de revestimiento y producciéns P.(pst) = 28 6 10000 pst, el valor que resulte menor. > P (Kg/em*) = 200 St 5 793 Kg/em*, el valor que resulte menor. > dondes P = Presién pidroseitica de ensayo en 1ibras por pulgadas cuadzadas (Kg/en") S = Tensién en las fibrds, como indicado ais adelante, t = Espesor de pared especificado, en pulgadas (em) B= Digmetro exterior especificado, en pulgadas (mm)62. NORMAS SL, TENSION EN LAS FIBRAS reciones de Paavo. (_—__asiones ae eae — 7 r I Normalest i Alpecnativastt t I t t 1 i i af teooo } az7 | ize | 22.500] 15a i 1 1 i 1 i L L ' 21.000 | 14,8 Los valores de la tensidn en las fibras para la presién de en~ sayo normal son el 608 del punto cedente minimo especiticado. Loc valores de la tensign en las fibras para las presiones de ensayo diternativas son el 758 del punto cedente minino especi~ ficado. NORMAS SLX, TENSION EN LA FIBRA ToT TTT | Digimetro Externe (puig-) I¥ por debajo del Punto cedente| 1 il esperificads 1 r i i 4-1/2 (ensayo nomal) i 60 1 I 4-1/2 (prueba alterna) 75 i t 6-5/8 y 8-5/8 5 1 I io-3/a'a 36 es i NORHAS SA, TENSTOU CE LA PIBRA T FRESEORES OF EWSATO I WORWALES. AL TEEN Graco |Bikmatra 9-578" | bilmatro 0-3/4" y 1 Todas tos sianctros 1 menores 1 rayores I r i i i 1 to 1 ITRSETT Kg/ema | HPA FT| Ke /ama T Psi] Ries asa ec ce line cea cneNSl paetcs gee 1 1 ' I eg Jaz000+] 22.5" | 2zae |2aoooes| 16.38] L8E+*|sz000") 22.58 j zat | ass tt epee dal say I rl oed K-55 [44000 | 30-9 | 303 133000 | 23.2. | 228 ladoco } 30.9 | 30a | Noad_Jeagoor| 45.0% | 442+ Jeaooor | asics ieee) = | + pasado eh el 80% del punto cedente minimo especiticade. s* pasado en el 60% del punto cedente minino especificaco.a 6. ANSI/ASME B31.4 a. CAlcule del espesor nominal en tuberias cectas y tubeciae cur~ vas de aceto, para Lineas de crudo, condensado, gazolina natu- ral, Liguides del gas natoral, gases Licuados del petrdieo y productos Liquides del petréleo. EL espesor nominal en tuberias rectas y tuberias curvas esta dada por 1a siguiente ecuacién: onde: tn = espesor nominal de pared, el cual cond puede ob servarce en la ecuacién, constituye um espesor que cumple con los requerimientos exigidos por los efectos de presién de disefo, ya gue incluye al espesor de disefo “t" (basado en presién de dise- Mio} y cumple con los factores de conpensacién, ta Les cono corrosion, roscas y ranuras, y aumento de espesor en caso de que se conpense, con el fin de proteger 1a tuberia contra condiciones externas no Usuales. Todas estas conpensaciones forman el var loc de "A". Estos valores de "en" no deben tener un valor miniso del dado en La cabla 40¢.1.1, & = espesor de disefo de ia pared de 1a tuberia catcu- Lago en base # la presién interna de disefo seain LEP. cabe destacar que en este ecvacién paca el célcule de "s* (estuerze admisible) y cuyos va- lores aparecen en la Tapia 402.3.1la), se na in cluido un factor de dizer de 0.72, e1 cual es! basado en el espesor nomsnal de pared. En la fi- jacién de este factor de disefo, una considecacién foportuna se ‘le ha dado a La sigma, y compensacio- nes se han establecidos para las ifecentes tole- rancias de bajcs eepescres, las cuales son contem placas en las especiticeciones de tuberias Uisea~ das y aprobadas pata su uso en este cédigo (ANSI/ ASME B3L.4)PL ‘uma de compensactones por coscas y, ranuras) stem Pre y cuando estas Gltisas sean peraitidas por es te cédigoy por corrosién si la tuberia no es pro~ tegida contra la aisma y en caso de ser protegida, festa compensaciéa no se usarf, por aumento de eo- Pesor en cago de proteger la tuberfa contra conat- Giones externas no usuales encontradas en cruces de rics, costa afuera, Sreas costaneras en el in- terior del lugar en cuestién, puentes, Areas de trifico pesado, vibractén, fuerzas resultantes de condiciones térmicas anormales, lacgas “spans” so- Bortedes por sl alamo y peso de fLjactones eape- prestén interna de disefo dada en PSIG. (BAR), am bas presiones sanonétricas. aLdnetre nominal externo en pulgs. (ais) valor del esfuerzo admistble aplicable en PST (ea) y determinado segin los requeriatentos dados fen el pirrato 402.3.1. 2D