En el procesamiento de minerales, s6lido-liquido, la op Consiste en la eliminacion de Figura 9.1 Etapas de la separacién S6lido-liquido de ae na pulpa contenienda un COMCENTRADO 20 . 29% souvos nevcet bet, Gress eSPESADOR OLA DE RECUPERACION €l espesamiento ocurre por sedimentaci6n de las particulas y se considera como una primera etapa del desaguado. Produce lodos de 45% a 75% de s6lidos y simult4neamente liquidos turbios conteniendo menos del 1% de s6lidos. Los lodos de la sedimentaci6n pasan a una segunda etapa llamada filtraci6n, la cual eliminaré el agua hasta rangos que oscilan en un 10 al 15% de humedad. De otro lado, los Iquidos turbios de sedimentaci6n deberén ser clasificados en pozas de recuperacién. La sedimentaci6n se realiza en aparatos denominados espesadores, que en su modelo trarlicional son recipientes de forma cilindrica con fonda en forma de cono de gran Sngulo. Durante ‘su funcionamiento pueden distinguirse las si- guientes zonas (Ver figura 9.2): - Zona de clasificacién, donde se tiene agua clara 6 con minima proporci6n de s6lidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador. - Zona de sedimentaci6n, a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar @238 través de un sistema que no praduce turbulencla, (feedwel) originando y na zona de contenido de s6lidos igual al de la alimentacion. = Zona de transici6n, en la que Ja pulpa se encuentra en condici6n interme, dia entre 1a sedimentacién y la compresi6n. = Zona de compresién, denominada ast por que los s6lidos eliminan parte del agua por compresién para luego ser descargados por la parte central in ferior del espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente en el tanque. Figura 9.2 Corte transversal de un espesador od FON DE cLASREACON FONA De sepa ‘2oua De TRAM zoe of eauenescn pastmio_. Lie pescanoa Durante la operaci6n de los espesadores, la mayor proporci6n del liquido contenido en la alimentaci6n fluye hacia la zona de clasificaci6n y luego re- bosa. E] liquido restante es descargado con los sélidos a través de la aber. tura inferior y central del espesador. Si el caudal que se evacua en el rebose es tal que arrastra particulas que deberian sedimentar y pasar a la descarga del espesador, seré necesa- rio disminuir este caudal con el fin de lograr una sedimentaci6n adecuada 6 aumentér el Srea transversal del tanque para permitir a las particulas decan tar a un nivel més bajo. En este cancepto se basa el disefio de los espesadores que esencialmente consiste en determinar dos dimensiones: 1) El 4rea transversal del espesador, necesaria para lograr que las particu- as contenidas-en la-pulpa-alimentada-sedimenten-y- sean evacuadas. por la descarga. Esta 4rea dividida entre el flujo de s6lidos alimentada, seré el “Aneaiunitariayaw expresada enipict/te/diale Su inversa representa la capa Cidad especffica del espesador, es decir, las toneladas de sOlidos por dia y por pie* que puede recibir el espesador (G).ig altura del espesador neceseria para retener la pulpa el tiempo suficien te de modo que la descarga 6 underflow tenga el porcentaje de séliaos re quorido en 1a operacion, ‘ yanto la altura como el drea, pueden ser cuantificadas por diversos proce siniontos, algunos de 10s cuales son los siguientes: : a pilotaie continuo, en espesadores pequefios de la misma altura que e! pro- totipo. jy Pruebas semicontinuas, se realizan en columnas y al igual ave los piloLajes continues requieren de periados de prueva prolongados. jentos permiten la aplicacion directa a ia opera- «jon industrial de los parémetros de diseno obtenides experimentalmente y en Los das primeros proced eso radica su ventaja. Sin embargo pueden llegar a ser excesivamente caros y en muchos casos complicados de realizar debido a la necesidad de una gran cantidad de muestra para las pruebas. por el contrario, Jas.eruehes.de_sedimentacion discontinuaessGtiitesfAci) Debido a estas ventajas serén estudiadas en detalle en las siguientes secciones. is ié . el disefto de un espesador debe considerar aspectos como los requerimientos de energia, espa- cio, disposicién de los accesorios del espesador y factores econ6micos, varia- bles que no ser&n anelizadas en este libro. DETERMINACION DEL AREA ——e—eEee La.determinaciin.del.4rea.raquenida para una operacién de espesamiento utilizando datos tomadas.2a,pruabasediscontinues,puede efectuarse mediante los procedimient que se explican a con- tinuaci6n. 9.1 DETERMINACION DEL AREA DE ESPESADORES 9.1.1 Método de Coe-Clevenger Desde que fuera propuesto en 1,916, este método ha sido ampliamente utilizado para determinar el rea de espesadores. Inicialmente, es necesario.deducirla.exaresion, que permite calcular el 4rea unitaria requerida para una operaci6n de espesamiento continua (Yoshio ka 1,957)° se asume que VEIiISLASisiaaSeoMeAeIGMMENGSOMNRED es funcion240, ea) R- fC) Esta conceateacién se refiere ol peso de solido por volumen de liquide y ciona con la dilucién (D) por ta siguiente expresién: ser ; C +1 tb sélido x 62.4 Ib Mquida D Ib liquide ‘pie* Mauido (9.2) Ib _de_sélido. C64 0 pic’ de liquido Se asume que el liquido es el agua cuya densidad (ga@2MBMMEMen cl sis toma inglés. wi E1 flujo G se s6lidos que se sedimentan en el espesador y que se dirige hacia la descarga puede ser catculade por la relaci6n: (9.3) G-Cv donde v es la velocidad total de tos s6lidos respecto a Ja pared del espesa- dor (pie/h), C la concentraci6n en Ib de s6lido/pie’ de liquido y G el flujo ve solidos que se dirige hacia la descarga. Para determinar las unidades de 5 se analiza dimensionalmente eljBRSSUSESNCU? C Ib s6lido x v pie Pie'liquido “hora ta concentraci6n esta referida a una unidad de volumen que es siempre Por lo que si es dividida por una unidad de longitud que aparece constante, en las dimensiones de la velacidag, el resultado seré una 4rea de modo tal que: G=Cxv= ib Pit Oe otro lado, la velocidad v es la suma de dos Componentes; is i gue coma se indic6 previamente depende 4e_ta_concentracién.de.los.s6lidos. la velocidad U con que se evacta la descarga. xt luego VeReU (9.4) de este mado 9,3 se transforma a: G=CR+cu (9.5) edicionalmente en la descarga no existe sedimentaci6én con lo que R = 0 Como e! flujo Permanece constante a través de toda la altura del espesa- dor se puede plantear: G+ Cuxu donde Cu seria la concentraci6n en la descarga (underflow). (9.6) De 9.5 y 9.6 se obtiene:21 quo 08 18 ecuacién de Coe-Clevenger. Si es necesario exprezarls en funcion ge diluciones se tend: : G+ G24R on D -du «| rea unitaria puede obtenerse de la inversa del valor de G: A 9.9) G 62.4 2 Ib/h sj se transforma las Ib a toneladas cortas y las horas a dias, se obtendr4 la conocida formula de Coe-Clevenger: €sta formula permite calcular el érea unitaria necesaria cuando Jos s6li- dos sedimentan a una velocidad R en una pulpa de concentracién C (que es cgQiMSIGRERENORANGUBIGMEDY) para lograr descargas de concentracién Cu 6 £n un’ espesador en funcionamiento, existen diferentes concentraciones cada una ubicada a una altura definida. Por lo tanto cada concentracién C 6 diluci6n D, necesitarS de una érea unitaria Au; sin embargo si se conside- ra la mayor de todas estas dreas 6 lo que es lo mismo el flujo minimo de s6 Jidos y se toma este valor para el disefio, se-habré logrado el area necesa- ria para las condiciones mas desventajosas y por Jo tanto en cualquier otra condicién el espesador trabajar adecuadamente. Si se fija una concentraci6n en la descarga Cu (6 la diluci6n equivalente Du) para obtener el 4rea de disefio, seré necesario tener datos de velocidad de sedimentaci6n R a Ja correspondiente concentracién C, calcular el 4rea unitaria para cada caso por la formula 9.9 y escoger de todas ellas el érea maxima, £1 procedimiento esbozado en el pérrafo anterior, reauiere de tra‘zajo ex perimental para determinar 1as.yelocidadessdessedimentawidieRe 2 diferentes Ge la descarga. Para ello, se realizan pruebas de sedimentaci6r disconLinua en probetes conteniendo.pulads-dsvnaeconcentnaciGnninicialdesiniva, que at sedimentar, permiten medir Ja variacién de la eitura de la interface entre lx solucién ciara y la pulpa qua.sedimenta.respechGeakehiempa. Esto a su vez porBe mite calcular 10 walocidad.deasadiaantacionR- eee fincliadan LOS eplicados en operaciones Como, dos en las pruebas discontinuas, podrén ser ALiNUaS. lograr EJ procedimienté tracién definida y ‘agiténdola dentro de la probeta pare proceso en la forma que se in- Luego comienza la sedimentaci6n avanzando el o experimental se inicio preparanda la pulpa @ una concen uniformidad. dica en la Figura 9.3. ta letra A, representa al arentes etapes de la sedimentacion. ee clare. 66 3 dimenta y D a los s6lidos compac- Figura 9.3 agua clara, B a la pulpa que se tados. - tianpo Para determinar la velocidad de sedimentaci6én, se precisa tomar datos de la altura de la interfase entre las zonas A y B, respecto a! tiempo, graficén dolos luego para obtener las lamadas curvas de sedimentaci6n. Figura 9.4 Curvas de sedimentacién (bo) ta) foes ene es : : ro 1 : 3 Z a TeMPO: ' 1 2 npPoU3 ala porcién 1 de las curvas Ja velocidad ., e sedi ‘il -yogo 1 velocidad disminuye en la we limentacion R es constan te ; 2 para finalmente t jos sOlidos s¢ ender a ce [ cuando } encuentran compactados, re ue deberé utilizarse es e} ‘Que corresponde a. ‘-laspendiente, ue seré la velocidad de sedimen inicial. Las velocidades de i : i c envacion en las porciones 2 y 3 de la curva ‘Que podrfan calcularse por las pendientes respectivas, corresponden a Concentraciones diferentes as ypcion oe los s6lidos para la concentracién Realizando varias pruebas similares a la descrita se dispondré de un can- junto de datos de R y C que permitirén calcular el Srea unitaria y por lo tanto el diametro adecuado del espesador. para aclarar los conceptos, se analiza un ejemplo practico: de una pulpa desde un valor inicialde.15%.hasta,SSyijp; el tonelaje alimenta- do (3) 5 deq7.t/dia.v la sravedad especifica de los s6lidos secos 3.9 gr/cc, Los resultados de las pruebas de sedimentaci6n se indicen en la figura 9.5 y J tabla 9.1. tacioreeorrespondiente. E] flujo de slides se calculé por la ecuaci6n 9.7 pura concentraciones en la descarga de 78 Ib/pie? (Ou = 0,8), 83.2 Ib/rié (Ou = 0.75) y 89.14 Ib/pie? (Ou = 0.7), (ver columnas.6,.8.v.10 de Ja tabla9,1). Como se indicé previamente, para calculer el érea unitaria del espesador solidos.minimo. En ta figura 9.6 Seomucsttdelaanalacidnaentnentheflujdede.s6!i una concentrecién dei Bee El Srea unitaria queda definida por la inversa del flujo y para Du - 0.8 (65.5% de s6lidos de acuerdo a dato del problema) seré: = 0.0298 pie® = 2.48 pi Br Ib” luego el Srea del espesador seré: A= Aux J = 2.48 pies? x 70 t/dla tdia i ion: el digmetro correspondiente a esta érea podré calculerse por 18 relacitovera = 68L'ze8 O76"L0z anz"02z s¢9"80L me 92 80E"@L nz0 uO nea'9e a18'0 ss 01-03 o80"001 670'09 92008 569°97 209°99 06°61 260 ©9029 001 os are ees'29 sesne 6se°S5 8 zez'05 iz wo 120 oasis zee't 6” 19°92 6°67 ong's2 “997 eL7'02 oze'ey coe'ez 9s0 Bz zan 0s ov 19°92 is6"Ly set'aL ys0'07 svt e2e'ee 9e'ez wo | 980 GLEE eset se zerte aueree e901 e2e2E aces ECE 956712 zo vo sue's2z Fez, or £706 968°9E €20°6 9L0°9¢ 6ez'8 262°SE s0'02 ost = 990 ote0z o00'¢ sz usa 089°25 126 098"1s 166°8 e80"1s even ocz eek co's 000" oz 599% e975 uve sicres zs9 ees 209°97 zy - ste Zit 299s, st a7 aKa KAA uxeidar ~uxzard/ar uxXPIa7al weerd/al yard _uuyus ard/qi (O) (eI1UT _Terojuy @p Ofn[4 [9s ap ofnj4 “sueN ap Ofn|J-Jos ap ofn[y ‘sues ap OfNIJ “JOS ap O{n[y “pas ap ofnty 8 a 799 wo-nG “Zee - nO a mwee=7 CO- 90 " or 6 e 4 9 s 6 € z 1 ug;sequauipas ap seqanud se] ap sopernsay TS eTgeL89 utillz6 un 3.9 gr/ce, area transversal de la probeta 27.8 cm? Figure 9.5 Curvas de sedimantariin excarimental Atruna “oe =e Tiemro De ARENTAMIENTO (into) tro de pulpe, con una elture de 36 cm., dansidad de ublides oNra 9.6 Curves de flujos de s6lidos para diferentes concentraciones (datos igura 9.6 de Ja tabla 9.1) CONCENTRADO = 40" Bo" 0 vor " =” Es importante = que el resultado obtenido puede ser afectado por las siguientes variables ademds del Porcentaje de s6lidos en el alimento y descarga (Io cual fué cuantificado en la tabla 9.1): - Densidad de s6lidos secos ~ Distribuci6n granulométrica de Jas Particulas - Temperatura ~ Uso de floculantes Por ello, sera conveniente realizar pruebas en que estas variables oscilen dentro de un rango en el que se espera que trabaje el espesador. Ahora, se analiza otros aspectos importantes: utilizando los datos de ja tabla 9.1 se puede determinar la relacién entre el 4rea unitaria maxima y la Gilucién en la descarga. En la figura 9.7 se muestra que esta relacién es if- neal con pendiente negativa, lo que implica que a menos dilucién en la descar 98 Se necesitar4 mayor drea unitaria, es decir Cuanto, mayor Porcentaje de207 idos se deseo er " solido’ nla descarga se Fequerirén mayores Sreas del Esto era de esperarse de ecuerda a la ecuacién 9,9, A oe a Aus ee 1.333 D - 1.333 eR a 2s decir AU = Constante - constante x Di figura 9.72 Relacién del Srea unitaria maxima y la diluci6n de ia di lescarga woe So Pie® thee 265 284 24] ee or 0.8 De otro lado, de acuerdo a la formula 9.5, el flujo de s6lidos G puede atri- buirse a dos componentes de la velocidad con que los sélidos se dirigen a lo descarga; e] primer componente debido a la velocidad de sedimentacion R de los s6lidos respecto a la suspensién y el segundo debido a ta velocidad oe transporte U de Ja pulpa, como un todo. En la tabla 9.1 se tabulé los valores del flujo de sedimentacion, producto Rx C, y del flujo de transporte, diferencia G-CxR, para diferentes valores de concentraciones de descarga.dis bl cr Ln ta figura 9.8 se muestra ol flujo de sedimentaciOn disponible para cada vv otras palabras #| flujo de sedimentacion permit) do para cada concentracion de sdlidos de acuer do 8 los datos experimantales (tabla 9.1). El flujo de sedimentaci6n requerido en el espesador seré siempre al Mujo ve sedimentacion permitide y podré ser determinado mg cancentracion de sOlidos 6 menor 6 igual diante una recta uperativa deducida de la siguiente forma, El flujo 6, es una Constante en todo el espesador y @ través de toda su al tura deberd cumplirse que: GRC + UC (9.5) ahora el flujo de sedimentacién requerido seré: RC requerido- G - Uc (9.10) como G y la velocidad de transporte U son constantes la exeresi6n (9.11) ser& una linea recta. Una ecuacion equivalente puede obtenerse si se considera que: G+ Cw (9.6) 6U-+G/Cu con lo que 9.11 se transforma a: RC requerido - G (1 - _C) 0.11) fu tas 2cuaciones 9.10 y 9.11 deber&n cumplir dos condiciones: 1) Pasarén por el punto minimo correspondiente a la curva de flujo de sedimen taci6n permitide, ya que como se indic6 este punto corresponde al valor de érea unitaria 6 flujo de sdlidos minimo 6 de disefio. 2) Deber&n pasar por el punto (Cu,0) para cumplir que en la descarga no exis- te flujo de sedimemtaci6n (ecuaci6n 9.6). En la ecuaci6n 9.8 se puede apreciar que cualquier incremento de G haria que la recta de flujo requerido se desplaze hacia arriba pasando sobre la cur va de flujo disponible en las inmediaciones del punto Q. Esto originaria una so. brecarga en el espesacor que en la practica no deberé ocurrir. la velocidad U de transporte, séré la velocidad a la cual deber& descargar se en el underflow y condicionaré la velocidad de bombeo en este lugar. Podr4 calcularse de la pendiente de la recta Operativa; para el ejemplo desarrollado tomaré e} valor de 0.39 pies/hora. Una forma altemativa para calcular la velocidad U en la operaci6n de un espesador es mediante la curva de la figura 9.9. Asi, si se traza una tanaente 8 la curva de flujo de s6lidos en su punto minima, esa recta horizontal se in- tercepta con una vertical levantada desde la concentraci6n en la descaraa Cu.209) Recta overativa de un espesedar ¥ fluj bles en funcién de la concentracion "°° S°¥imentacién disponi- igura 98 —— — ” 0 30 40 0 ny a hid Figura 9.9 Curvas de flujo de sblidos, flujo de sedimentacién y de transporte rw ma me | 60} dus08 Panton experimenteles to,0)250 origen hasta este punto da intercep— ye tendrd une ecuacién G - UC que co jente seré U que deber& tener un \ Finalmente se traza una recta desde el cién, se habr4 logeado una linea rects 9! respo! di je al flujo de transporte. La pel a : ples/nora). dientes al flujo de transpor valor igual al calculade previamente (0.39 En la figura 9.9 se Indican los puntos correspon 1). Se observa que en te calculados experimentalmente (ver tabla 9.1, columne | ) je al flujo de todos Jos casos estan por encima de le recta que correspond i transporte del espesadar, con lo que se cumole que el flujo disponible es ma- i i i yor al flujo necesario, condicién que siempre deber6 caracterizar a la opera: cién de un espesador. 9.1.2 Método _de Talmage y Fitch Kynch, en 1,952 analiz6 la sedimentacién discontinua de una pulpa en y ro probeta; utilizando este anélisis Talmage y Fitch de la Corr Co., proposie- rén una forma de determinar el érea unitaria de los espesadores que se expli- ca a continuacion. En una prueba de sedimentaci6n discontinua de una pulpa que inicialmente se encuentra en una concentracién uniforme, los s6lidcs comienzan a sedimen- tar con una velocidad R que es funci6n de la concentraci6n: R = f(C) Para que los s6tidos que sedimentan, chaquen con el fondo deberén haber pasado a través de todas las concentraciones comprendidas entre la inicial y la de los s6lidos depositados en e) fondo. Si en cualquier concentraci6n intermedia C, ocurre que la cantidad de s6li- dos que puede aceptar esta concentraci6n es menor que la cantidad de s6lido que recibe de la capa que se encuentra inmediata sobre ella, la zona de con- centracién € comenzaré a crecer hacia arriba puesto que los s6lidos no pue- den pasar a través de ella tan répido como entran. Kynch, demostré que la ve locidad (Ww) de propagacién de la zona hacia arriba era constante. En la figura $.10 se representa esquematicamente el fénomeno; la capa de Soncentracién C que se hallaba en el fondo, se mueve hacia arriba a una velo Cidad wl. Esto no quiere decir que los sélidos “suban" sind que 1a capa va cam biando de posicién 2 medida que transcurre el tiempo. De otro lado, los s6lidos que seaimentan en la capa de concentracién C vie nen de una capa de concentracién C-dC en la cual sedimentan a una velocidad V+ OV, ligeramente mayor a ia velocidad V con que los s6lidos sedimentan en ja capa C. Tanto V como V + dV son velocidades medidas respecto a la probeta donde se realiza la prueba, pera como ia capa C sube a una velocidad W, la sedimenay jjgue 2310 Velocidades con que sedimantian tos concentracion C ‘S6lidos respecto a la capa de CAPA DE CONCENTRAGON C~ de cam DE ana CONCENTRACIN C (x4 munve heel, prvi # PROBETA tacién de los s6lides respecto a cada capa serd: capac Rew Capa C-0C: R + dR + ws gi la concentracién de la capa C debe permanecer constante, el peso de los sélidos que entra a la capa debe ser igual al peso que sale de ella. luego se puede establecer el siguiente balance: (C - dC) A(R + GR + W) = CA (R +b) (9.17) donde: A: Area de la probeta {C-dC) A (R+dReW) : Peso de s6lidos que entra a la capa C CA (Re): Peso de s6lidos que sale de la capa C ordenando 9.13 y despreciando el producto de diferenciales: w-CgR-R 0.13) 0c como R = f(C:. el términa dR/C seré también una funcién de la concentracién y desde que ésta es constante, se tendré que: W - constante (9.14) Establecida la constancia de W, es posible determinar la concentracién de la interfase de la pulpa que sedimenta (interfase de las zonas A y B de la fi- gura 9.3). Cuando cualquier capa alcance la interfase pulpa-agua, todos los sblidos dé la columna habrdn pasado a través de esta capa puesto que se propaga desde el fondo de la probeta. Si la concentracién de esta capa es Ux y alcanza la interfase al tier (Gn), la cantidad de s6li- mo be, {el tiempo cero corresponde al inicio de la sedimentaci dos que habré pasado por la capa set252 9.15) Ro+U) = CoHo A : a a 2 erecidn inicial, Ho la altura inicial de la pulpa y A el 6 dunde Co es Ja concentraci o re la probela, le W2 es inte se podré calcular por la rela fe la probeLa. Desde que Wz es constante I va de La. r (9.46) Wy + Hy/ty Nevando 9.16 a 9.15 se obtiene: am C2 + _CoHo Hr Re ig it trazada en zona en la que de sedimentacién y tangente Figura 9.11 Curva R = fC) de la figura 9.11: y= bts RR « tages = dH/dt Hote BR HoH, © tk (9.18) ComBinands 9,18 y 9.17 se obtiene NG = Con 9.19) 5 lo (9.19) De esta relaciGn se puede concluir que Hy es la altura que ocuparia la pul Pa, si tedos los sélidas estuvieran a la misma concentraci6n que la capa de ia interface pulpa-agua.jot ‘i rocedimiento seria el siguiente: mentaci6n con una sola prueba. jo tora una concentracién Ci y s, se ci ‘alcula su altura Corres aig: CiHi = CoHo spondiente por Hi = CoHo/Ci pe Hi se traze una Langente a 1a curva de sedimentag Ja tangente sera igual a la velocidad de sedimenta va cién Ci. cin Ri y Teniendo come dato la concentraci6n de la descarga se determi nitarta correspondiente utilizando 9.7: inciniat lta. la pendiente de @ la concentra 4) Considerando cancentraciones comprendidas entre Co y Cu, y siguiendo el mismo procedimiento, se obtiene un conjunto de 4reas unitarias de las cua Jes Ja mayor seré el rea de disefo. Un procedimients alternativo es el cambiar las escalas de la figura 9.11 divi diendo abcisas y ordenadas por HoCo. De este modo se tendra: a Abcisas: t/HoCo Ordenadas:_H_ = HoCo (por la ecuaci6n 9.19) ar Figura 9.12 Cambio de escalas en la curva de sedimentacién. Tanto abcisas co mo ordenadas se dividen entre Holo Hot tee C254 La forma de la curva no varia puesto que solo se trata de un cambio cuant, tativo; el rca unitaria podré calcularse directamente de la figura 9.12 por e| siguiente procedimiento: ; 1) Desde 1a ordenada 1/Ci se traza una tangente & Ja curva de sedimentaci6n (er figura 9.13). 2) Esta tangente interceptaré @ una horizontal trazada por 1/Cu en el punto u 3) La abcisa del punto u serd el rea unitaria buscada para Ja concentraci6n correspondiente Ci; esto se explica por lo siguiente: la pendiente de la tangente es: kal tu tu HoCo luego por la ecuaci6n 9.7 Ri + (9.20) Figura 9.13 Determinaci6n del 4rea unitaria utilizando la curva de sedimen- tacion modificada ol ince we : Yodo el dnalisis anterior es vélido para el caso en que la horizontal tr ‘aza- la desde 1/Cu no corte a la curva de sedimentaci6n; en el caso contrari: érea unitaria mxima estaria dad ; ae la por Ja abcisa del i Ee Punto de intercepci ecta 1/Cu con la curva de sedimentaci6n (Ver figura 9.14) aaa et255, igut? 9.14 Determinacién de) rea uni corte a la curva a dentaria m fe de sedimentacion i”? P22 el caso en que 1/Cu ie Wee) Vow aa tmiaime He Co ete Tomando los datos del ejemplo préctico de Ja secci6n 9.11 en que se calculé el diémetro de un espesador por el método de Coe-Clevenger, se analizard el calculo de las reas unitarias por el método de Talmage y Fitch utilizando una sola prueba de sedimentaci6n. Para ello se us6 la curva de sedimentaci6n co- trespondiente al 15% de s6lidos de la figura 9.5. Esta curva se-reproduce en la figura 9.15, en la que también se muestran Jas tangentes trazadas desde di- ferentes alturas correspondientes a otras tantas concentraciones. Los datos obtenidos se indican en la tabla 9.2, donde también se comparan los valores de de las reas unitarias calculadas por los métodus de Coe-Clevenger y Talmage Fitch, De los resultados se observa una buena concordancia entre los valores ob- tenidos por los dos métodos hasta cierta concentraci6n (26.77 Ib/pie”), por enci cima de la cual los valores de reas unitarias calculados por el método de Tal- mage y Fitch son mucho mayores. Como se verd en la siguiente seccitn, esto debe atribuirse a que cuanto mayor es la cancentracién, los s6lidos pasan a Compresi6n y el postulado de Kynch de R = f(C) deja de cumplirse. jento_de Moncrieff Los métodos de Coe-Clevenger y Talmage-Fitch se utilizan frecuente- mente en la determinacién del Srea unitaria de espesadores. Sin embargo pre- Sentan limitaciones importantes; por ejemplo consideran que la velocidad de se. da6uanaty - aog :g - 3 4944 - aGewje; 24 - 4 992 ae sv me 120 to g22 £56 029°te 00S"L srk eet eee 6°82 670 s2°0 oat og tk 6L9 ES osa'b io os2 se 208s iso wo “st tere 22°92 eee2 60 sez ve 96s ert ac'0 og 90°61 are oe o00"¢ Bot est oce” os'2 dab Oa trse 209°St 000-7 = ea ae wi We "Te" ine aed 1 op ous Ceara oeceoa ty 2 va s * ‘ 2 s > © z : eS {9 40¢ sopnarge sasojen eOIO/Ak M8R'SL = M3 ‘gate /al LOL = 03 ‘wa 9E = OW (Z ®uwN{03) 9-9 ap opozgu SPI vod esedwos ag (9 euunjoa) 4-4 8P opaygu fa opuezsiaN selequn seaug ap onzieg FE SGOT257 (ude TWNHON NOIDVLNSWIGRS 30 VAUD fH S7ivioiau3zdns Svuniqv 30 YAUND eg eantyy e| ep epawnr SOPIIOS ap X61 & IEWOUTIEdKe Up[EIUEWIPES BP EAIND sre emnbts258 dimentaci6n de los s6lidos, R, depende solo de la concentraci6n, sin tomar en cuenta la forma como se lleg6 a esta concentraci6n. Este aspecto puede ser de gran importancia en pulpas en las cuales se produce floculacién 6 coagule- ci6n durante la sedimentaci6n. Una limitaci6n importante del método de Talmage y Fitch es que no es posi- ble precisar hasta que punto pueden ser utilizados los datos abtenidos experi mentalmente puesto que no se conoce un método general que determine el mo- mento en que los s6lidos pasan a compresi6n, zona en que deja de tener vali- dez el postulado de que la velocidad de sedimentaci6n depende de la concen traci6n (este aspecto se mostr6 en la secci6n anterior). El uso de datos experimentales que caen fuera de la zona de validez del a- nélisis de Kynch, explica el hecho de que el método de Talmage y Fitch origi- ne valores de R menores y éreas unitarias mayores respecto a los valores ob- tenidos por el método de Coe-Clevenger, lo cual no debla ocurrir puesto que ambos asumen que R es funcién solo de la concentraci6n. Una desventaja adicional del método de Talmage y Fitch es que no permite determinar datos comprendidos entre la concentraci6n inicial Co y las concen- traciones que corresponden a la seccién curvada de la curva de sedimentaci6n Para aspectos de disefo, generalmente se emplea el método de Talmage y Fitch sin factores de seguridad y con el conocimiento de que en algunas ca- sos se obtendrén sobredimensianamientos. Alternativamen'e puede utilizarse el métado de Coe-Clevenger aplicando un factor de seguridad tomado de le experiencia con el tipo de pulpa bajo prue- ba. Una simplificacién del tedioso procedimiento de realizar pruebas a diferen tes concentraciones de s6lidos para determinar las velocidades de alimenta- cién, es el procedimiento de H.H. Oltmam que chequeado con ms de 50 materia- les di6 siempre resultados iguales a los obtenidos por el método de Coe-Cleven ger sin que haya una explicaci6n para ello. Consiste en la determinacién del tiempo correspondiente al 4rea mdxima, trazando una recta que une la altura inicial Ho con el punto de la curva de sedimentaci6n donde se inicia la compre si6n (Ver figura 9.15). Luego se calcula el area méxima por la ecuaci6n 9.20. Ademas de los métodos sefialados, A.G. Moncrieff Propus6 un pracedimiento que plantea ta existencia de una concentraci6n critica en el espesador, deba- Jo de la cual se necesita determinado tiempo de retenci6n de la pulpa para lo grar la concentraci6n del underflow, la que depende de las caracterfsticas de la pulpa, del Srea y de la diluci6n final. £] método consiste en graficar los datos de concentraciones 6 diluciones y las velocidades de sedimentacidn obtenidas en laboratorio segin se indica entu(Temeo corespondente al oreo moxima) telTiempo correspondiente ai punto de compresid) . yp figure 9.17. Luego a partir de la diluci6n en el underflow, Du, se traza una tangente 2 la curva experimental. figura 3.12 fico de Moncrieff para determinar el érea unitaria mi- ura 9.17 Método grél ; xima. (eds wv i Ja tangente seré: la penciente de dale _ Pendiente - cs. Gu = Au RS260 para el espesador, puesto que se trata de requerida Au ese Srea unitaria real as i escr! un drea méxima. Modificando 1a ecuacién 9.21 se puede ve +R AUs 1/CU si la ebcise es cero, entonces: o-R Aus /Cu Rest Cu Au 9.22) R- -G/Cu* -U el origen, del gréfico de Moncrieff, Este resultado indica que Ja abcisa en seré la velocidad de bombeo del underflow (en valor zosolute). En la seccién 9.22 se amplia la explicaci6n de este método. 9.2 DETERMINACION Dé LA ALTURA DE LOS ESPESADORES Ia altura de un espesddor es aquelle comprendida entre la corona 6 parte en la cual el liquide claro rebosa y la abertura de la descarga 6 underflow, Esta altura engloba a las alturas correspendientes a la zona de compresién, clasificacién, sedimentaci6n, almacenamiento por interrupciones, e Inclinacién de} fondo del espesador, las que son fijadas en dase a la experiencia de inge- nieros de disefio é por caracteristicas de fébrica, con la excepcion de la altu ra de la zona de compresién que es una variable que debe ser determinada me diante pruebas experimentales y que condicionaré el tiempo de retenci6n de los sélidos en el espesador, asi como la concentracién en la descarga (Cu). En los conceptes anteriores se asume Ja existencia de la zona de compresi6n, aspecto que ha sido cuestionado por diversos autores. Independientemente de su existencia, es concluyente que hay tanto en un espesador como en una prueba discontinua, una zona en la cual no se cumple que R es funci6n exclusi vamente de la concentraci6n. Tradicionalmente se ha identificado la zona de compresi6n en una prueba desedimentaci6n por una discontinuidad en la pendiente de la curva de sedimen tacién (Ver figura 9.18) 6 haciendo més notoria esta discontinuidad mediante un gréfico log H versus log t (Ver figura 9.19). Sin embargo este procedimien to no siempre es preciso y en muchos casos no puede ser utilizado. En 1,916, Coe y Clevenger asumieron la existencia de la zona de compresi6n y la definierén como la zona “donde Jos fléculos considerados como cuerpos in grales han sedimentado a un punto donde cescansan directamente uno sobre Q tro”. En esta zona la eliminaci6n del Ifquido ocurre a través de la presi6n de los fléculos y as velocidades de asentamiento no limitan el flujo de los espe atacion, Sadores puesto que son mayores que en la zona de sedit261 de sedimentaciér 7 9.18 curve cién y discontinui gp mona de Kynch y zona de cinpruaiéa correspondientes a la Zona de R constante Zona de Kynch R = f(c) Zona de compresién R # f(c) ? Segunda discontinuidad |_____. primera discontinuidad Figura 19 Determinaci6n de las discontinuidades de una curva de sedimenta cién, mediante el gr&fico de log H versus log t log H Zona de R constante Zona de mynch zona de compresion log # Segunda discontinuidad _—_—~ Primera discontinuidad262 la concentra- observaron que Mediante trabajc experimental coe Cieere = cual lal nd eee ost rea (Cu) es una funci6n del tiempo duran! ware eat del rastritlo en la sedimentaci6n de pul el efecto H ; Comings (1,954) estudiando a miné que el ag tituldas por arcillas, deter ee is aigerey peso del solide que se encuentra encime. ee recente tn tiene efecto en la compresion: ea el el agua hacia afuera y el que oponen 10s intersticios jonada en las ca- balanceado hidrodi peso de los sdlidos es el que presiona el i palabtes la resistencia flujo de ésta, estaré controlado por entre los sblidos. En sus experimentos Comings encontrt it 10 de retenci6n en el espe’ an cue de compresién se mantenta constante. De otro la concentraci6n en el underflow dismi 6 también, una relacion de proporciona sador y la concentracién del underflow, cuando la al Jado, a tiempo de retencién constante, ‘ r eee tery nuye a medida que la altura aumenta. Comings explic6 ber : hecho de que al haber més s6lidos (mayor altura), se precisa de un mayor tiem po de residencia, puesto que la resistencia al flujo de agua, habr& aumentado. A un flujo de alimentacién constante, seré necesario aumentar tanto la altura como el tiempo de retencién para obtener diluciones bajas en el underflow de espesadores. Los conceptos de Coe-Clevenger y Comings fueron replanteados asumiendo que la pérdida de agua ocurre realmente por formaci6n de canales en los s6li- dos a través de los cuales el agua realiza un cortocircuito, lo que explicaria la pérdida répida de agua en la zona de compresi6n. 9.2.1 Método de Roberts ~ En 1,949 Roberts, izando el concepto de Coe-Clevenger de que la Concentracién en el underflow es una funcién del tiempo en que la pulpa per- manece en la zona de compresi6n, plante6 un método para determinar la altu- fa de compresi6n de los espesadores que puede ser utilizado para una varie- dad de pulpas metalrgicas, pera no Para precipitados quimicos. El método asu me lo siguiente: 1) La altura de compresi6én en un espesador, es aquella comprendida entre el ni vel en que tas particulas entran en compresi6n y el nivel en que las Parti- descargaré e} underflow. una concentraci6n critica (aquella en a la tt entracién del underflow en una prue- ba discontinua, seré igual al tiem; i : pO de retencién de los sélid los = sador continuo, oe culas adquieren la concentraci6n a la cual se 2) EI tiempo en el cual la Pulpa pasa de que comienza la compresién),€1 comportamiento de ta cur 9 de Compresién en la que si se versus el Hameo se obtiene una lines racta (Ver figure 9.20). vo de sedimontacion en la tap, dibuja InH-He) 1M Had Kt : 25) Figura 9.20 Relacién lineal entre In (He tH ¥) Llempo u Ja zona de compresion 1 Me) ¥ } emo de sedimentacion en tiempo Ei término H-H,, representa la altura de agua factible de elimimar luego de un tiempo t, H, es ja altura de la pulpa a un tiempo de retenci6n infinito. De rivando 9.23 respecto al tiempo se obtiene: dH/dt = K (H - He) (9.24) } puede ser transformada a diluci6n si es multiplicada por el drea de la probe ta y luego dividida por el peso de los s6lidos contenidos en ella (que permane- ce constante). (Ver apéndice 2). 1 MAL) | (AH = Ale) Peso dt. Peso 40/dt = K (O = Dy) (9.25) El tefmino dO/dt representar Ja velocidad de eliminacién del agua ya que: T+ Peso de Hiquido y AD + Peso liquide final - Peso liquide inicial Peso de s6lido Peso de s6lido264 HH Lermino: : o. ™ o 1 10 tempo infinito = De = Hevo a reo de s61id0 iminar que permanece en 1a pulpa luego de un ‘agua factible de él diferencia no considera el agua que permanecers abn 1 De). Integrande 9.25 representa tiempo t (Obviamente 1a luego de un Liempo infinitamente largo: representada pot ‘se obtiene: i: 0D - [kat o-n i O- Oe + att 0i-De Di es la dilucién a la cual se inicia la compr ecuacion 9.26 puede obtenerse integrando 9.2h: okt a (9.26) resién; una forma alternativa de la H-He = Hi - He donde Hi es la altura a la cual se inicia la compresi6n. Te ta figura 9.20 se observe que la curva cumple con 9.27 solo en el trame 80, que es aquel en el cual todos los s6lidos estan en compresién, pero ésta no se inicia en ei punto 8 siné en uno anterior al cual se denominaré punto de compresi6n critica, Para hallar este punto seré necesario hacer una prue- ba de sedimentaci6n discontinua con una concentraci6n inicial menor que la concentraci6n critica. Con los dates obtenidos se traza una curva tal como ja 9.21 que es similar y de mayor generalidad que la figura 9.20. Figura 9.21 Determinaci6n de Ja altura critica Hi 2 int HZ (He WD tiempo tran)265 Para determiner la altura critica seré necesario extrapolar la recta BC has ta el tiempo cero al cual corresponder una altura Ho’. Si por el punto medio del segmento HoHo' se traza una horizontal . esta cortar a la curva en el pun tol. A partir de él, se baja una perpendicular que al cortar a la recta ex. trapolada, originaré el punto (ti, Hi). Hi corresponde a la altura critica y_ ti seré el tiempo en que se inicia 1a compresi6n; con el valor de Hi calculado, po dré integrarse la ecuaci6én 9.26 6 9.27. El valor de ti, tiempp en el que se ini- cia la compresi6n, deberd considerarse igual a cero. Conocidos Di y D, , el volumen de la zona de compresi6n para una tonelada de sblidos por dia podré calcularse por: Vet Vpt Vs (9.28) v, es el volumen ocupado por los s6lidos v, = ton x 2000 Ib x 1 pie? x 1 dia_ x T horas dia 1 ton G24PT Zu hoses = 1.335 T/p (pie ) (3.29) T : NGmero de horas para lograr Ja diluci6n del underflow P: Gravedad especifica de los s6lidos en gr/cc Wy es el volumen de agua asociado a los sélidos a la diluci6én de tiempo infini- to (De ) \ «= D, (ton agua x _1dia_ x _2000 Ib__ x 1 pie? x T horas ) dia 24 horas 1 ton agua 62.4 Ib Vy = 1.335 T De (pies3) (0.30) \y es el volumen de agua que sera eliminado desde la concentracién critica hasta legar a la dilucién del underflow Diy T Vj = 1.335 fo = Dy dt (Pied 0.31) recordar que (D - D,) representa el peso de agua "factible de eliminar" que Permanece en la pulpa luego de un tiempo T y no considera el agua que perma neceré con la pulpa luego de un tiempo infinitamente largo. Fl factor 1.335 3 Parece cuando se transforma Ja diluci6n a volumen: (0-0) (ton de_agua x _ 2000 Ib_ x 1 pie} x 1 dia) = 1.335 (0-D. ) (pie3) dia 1 ten ague 62.4 Ib ahh hora Fara integrar 9.31 es necesario utilizar 9.26:266 1 V, + 1.335 (Di - 02) fare ot 1 My + 1.335 (DE Je-kt] -K Vy = 1.335 (Di b=)/o of" ~-« 0 V3 = 1.335 (Oi - bu (9.32) K ‘levando 9.29, 9.39, 9.32 a 9.28 el volumen de la zona de compresi6én ser: i 3 V + 1.335 T Ow + 1+ Di - Du) pie P en sdlido/dia (9.33) Conocido el volumen y el Srea unitaria del espesador, la altura de. compre- si6n podré calcularse por: he V_ = 1.335 T (Do + 1+ Di - Du) (pies) Au Au fF oRe (9.34) Se utilizaré el ejemplo practico enunciado en ja seccién 9.11 y el procedi- miento de Roberts para determinar la altura del espesador cuyo diémetro fue calculado en 14.86 pies. Los datos obtenidos experimentalmente son los siguien tes (Ver figura 9.5): Porcentaje de s6lidas inicial: 25% Diluci6n inicial Go : 3.0m Altura inicial Ho > 36 .em He + 10.8 cm (medida experimentalmente luego de dos dias de asentamiento) Se escogi6 el porcentaje ce s6lidos inicial por conveniencia, pero también pudo escogerse 15% a 20% segiin se explicaré posteriormente. En la tabla 9.3 Se muestran Ics valores de alturas y tempos de sedimentacion para 25% de s6li_ dos, segin ia figura 9.5. En la figura 9.22 se muestra el comportamiento Mineal de la curva de sedi- mentaci6n en la zona de compresi6n, determinandose que la ecuaci6n corres- pondiente es: In H_ = Hy = -0.0273 t (9.35) Hi - He 6 su equivalente in D_ = De = -0.0273 t (9.35A) Di - De las unidades de -0.0273 serén mini’ y Jas del tiempo t minutos Para aplicar 9.34 y calcular el volumen, se necesita conocer Du, De, Diy T.267 Tobla 9.3 Alturas y tiempo: i tabla 9.3 s de sedimenta ated WIC con Hn eae een oe Silt, Prise anipro- T (ninatos) cm ae o 36.0 1,000 1 35.2 0.968 2 3h 0.936 4 32.7 0.869 6 31.1 0.805 & 29.6 0.746 0 28.0 0.683 % 27 0.552 8 21.5 0.425 ze 18.2 0.294 26 15.8 (0.198 30 16.7 0.155 34 3.8 (0.119 36 Bb 0.103 38 13.0 0.087 0 129 0.083 Mt 12.4 0.063 48 12.0 0.047 10.8 es = Du, fué fijado en 0.8 por datos del problema - Para calcular De se recurrir4 a le formula 2 del apéndice 2 Do -_AHe -1 Peso soiido f el peso de solide correspondiente a 1 It de pulpa al 25% de sblidos es 307 or De = 27.8.x 10.8 - 1 ~ 0.722 307 39 or el métado grSfico explicado © Hi es practicamente igual 2 5% de solidas luego de la formula 2 del = El célculo de Di debe realizarse P* nla figu- ra 9.21 y 9.22. Se determina inicialmente que Ja curva correspondiente @ a io; por esto se escogio Ho = 36 se calcula Di por tanteos sucesivos. Conocido Hi = apéndice z Di = AH -1 Peso silido P Di - 27.8 x 36 = 3.003 (Dix D0) 307 3.9260 Figera 9.22 Curva de sedimentacion en escala logaritmice, Se muestra el com POrLamiento lineal en la zona de compresion min & valor de 7 puede calcularse por 9.35A In = Ou = De = -0.0273 T Di - De T = 284 minutos Como en 9.34.1 figura en horas seré necesario realizar las siguientes con- versiones: T = 284 minutos + 4.73 horas. K =-0.0273 min“) = - 1.638 noras-? Aplicande ahora 9.34, considerando que el Area unitaria del 2.48 pies /ton/dia (secci6n 9.11) se Lender: a i hed X_ 4.73 (9.722 + 1 + 3.003 - 0. 2.48 3.9 -1.658 x 4.7 espesador es269 f= 1.77 pies altura calculaca es la necosaria Para retener |g 1,73 horas, de modo que alcance Ja dilucin Du - 9 Pulpa en el espesador rresponde exclusivamente a la zona pata .8 en la descarga y ¢o- in. como se indic6 al iniciar esta Secci6n, ademés deh, venta los siguientes alturas: Ph. deberé tenerse en py: Altura Ge capacidad de almacenamiento por interrupei des (1.5 pies a 2 pies) lones 6 irregularida- : Altura correspondiente a ia sumersién en : si Ja aliment are ciples eS icies tacion (zona de clasitica- hy Inclinaci6n del fondo (2.0 -2.5 pies) hy Altura de sedimentaci6n (2.0 - 2.5 pies) tos valores deh, ah, son totalmente empiricos y basados en experiencias de ingenieros de disefio. De este modo el espesador tendré como minimo una altura de: b= 1541.5 +20 + 20+ 1.7 = 87 pies las dimensiones del espesador serén: D = 14.86 pies h-= 6.70 pies ‘El paso final ser& buscar en cave.ogos de fabricantes para determinar el apa- rato més cercano a estas dimensiones. 9.2.2 Método _de Moncrieff Este método plantea que para lograr una diluci6n Du en el underflow, desde una diluci6n critica Ds, (Ver figura 9.17) se requiere un tiempo de reten cién T en el espesador que permita la eliminaci6n de un volumen de Iiquido da- do por la formula: ‘bu Ve f Dat (9.36) donde: s tyg Tiempo en el que se alcanza la Dilucion Ds (en una prueba de sedimenta- cién discontinua) toy Tiempo en el cue se alcanza le dilucién Ou (en prueba -de sedimentacién discontinua) D : Diluci6n cualquiera comprendida entre Ds y Ou tre D y tno esta definida mediante una fun- Segén Moncrieff Ia relaci6n ent por datos ién espectfica coma en el método de Roberts (ecuacion 9.26) sind(4M) NOIDVIN3WIO3S 3a OuW3IL a out —t 1 H a sz or qwintsuadns NOTING ugisequawjpas ep adwary - ugonip ap ening We amemn exporimentales para cada caso estudiade, Conocido el volumen mediante jo ecuacion 9.36, se podrd calcular la altura necesaria para obtener ta diluci6n ge) underflow por la reloci6n: _ he umon Ad O ot Arcee del espesedor JAu w We J, dt (9.37) Au Lo integral [0 dt es ef Brea bajo ta curva dilucion-tiempo y podrs ser de terminada graficaente. ‘ Utilizando los datos experimeniales de la figura 9.15 se mostrars el proced: miento @ seguir: } Inicialmente se debe determinar la diluci6n critica Ds mediante un grafico 3i nilar a la figura 9.17 para el que se necesita conocer 12s diluciones super- ficiales y las velocidades de sedimentacién correspondientes, lo cual podré lograrse de la siguiente manera: Desde la altura Hi se traza una tangente a la curva normal de sedimenta- cién (Ver figura 9.15); la pendiente de la tangente seré la velocidad de sedi mentaci6n Ri, La altura Hi se transforma a diluci6n por la relacién Di + DoHi/Ho ta cual es equivalente a 9.19. De esta forma se obtiene un par (Ri, Di) que pertene ce a la curva de dilucién superficial-velocidad de sedimentaci6n. Se repite la secuencia hasta obtener la curva (Ver tabla 9.2 y figura 9.23). Desde la dilucién requerida en el underflow (Du = 0.8), se traza una tangen- te a la curva obteniéndose: Ds - 1.5 U_ = 2.39 pies/nora (velocidad de remocién en el underflow previamente de tarminada) 2) E) segundo paso ser& determinar la curva diluci6n superficial versus tiempo de sedimentaci6n. Pera ello desde una altura Hi, se traza una tangente a la sedimentaci6n (Ver figura 9.15); del punto de tangencia se baja una vertice al eje ve tiempos, determindndose el tiempo ti que corresponde a una alture Hi y a la diluci6n Di. Los pares ordenados (ti, Di) pertenecen a la curve de dilucién superficial-tiempo de sedimentacién (Ver datos en Ja tabla 9.2 y ueva normal de al la figura 9.24). 3) En la Figura 9.24, se traza horizontales correspondientes a Os y Ou intercepwm sedimantaci6n (Datos iy 3 ién superficial versus velocidad de set eas ea figura 9.25, curva de 1% de s6lidos) Diluci6n Superficial Oy ° 1 * 3 4 R, Velocidad de Sedimentaci6n (pies/hora) ‘4ndolas a la curva dilucién-tiempo en § v U respectivamente, puntos desde los cuales se baja verticales que originarén los tiempos ts y tu. 4) Para calcular la integral JDdt se asume en este caso’ que el érea SUtuts, Corresponde a un trapecio por lo que se tendré: Dy Volumen = f Ode Volumen = Du's Os x (tu-ts) 2 Volumen =(0.8 + 1.5) Ib de liquide x (170 - 22.6) minutos 2 tb de s6lido Volumen = 169.5 Ib Yquido x minx 1 pie3 * 2000 Ib lox _ i dia 13 s6lido 82.4 Ib lquido 1 te sé 60x26 min Volumen + 3.78 pie Vte/dia 5) El célculo de Ja altura se realiza por 9.37 h + 3.78 pie Vte/dia - 1.5 pies 2.48 pie %/tc/dianm A esta ollura es necesario adicionar los 6 pies que s@ consideré en la sec- cin 9.2.1, Por diferentes conceptos. £1 resultado es menor 6 la altura ob- tenida por cl métada de Roberts, aunque la diferencia no es sustancial, Modiante la figure 9.23 Lambien as posible obtener el 6rea unitaria del es- pesador con 9.21; Aus 1 8 x 2000 pie?/tc/dia 62.4 x 0.2 ah Ay « 3.59 pie’/te/dia Esta area unitaria es bastante mayor a Ja obtenida por los métodos de Coe Clevenger y Talmage-Kitch. La variedad de resultados obtenidos no debe confundir al lector; por expe- riencia préctica lo reconendable es usar el método de Coe-Clevenger para de- terminar 4reas unitarias y el procedimiento de Mancrieff para calcular la alty ra neceseria para obtener la diluci6n del underflow. Una limitaci6n importante. del método de Moncrieff constituiria el célculo Wat no pudiers calcularse por el rea de un tra- del volumen si la integral IS pecio. En este caso seré necesario realizar una integraci6n grafica segin la secuencia que se detalla a continuaci6n. 1) Desde Du y Ds se traza horizontales a la curve intercepténdola en los pun- tos U y S respectivamente. 2) El Srea PSUQ seré igual a la integral [8 Dat. 3) Para determinar el rea RSU se toma el segmento RN de modo que se cumpla: Area RSU = RN x RU 4) Desde el origen se traza une recta que pasando por’N corte a una vertical trazada por tu en L, de tal manera que se formen dos triéngulos semejan- tes: ONP y NLM en los cuales se cumpliré que: ‘NP/OP ~ LM/MN (9.38) 5) La altura requerida puede ser caiculeda por: tp = Jp,D dt ‘Au y expresanda Au por la formula 9.20: hs AyD dt x HoCo ts.Qua 9.25 Método gréfico de Moncrieff para determiner la altura requori da en el esposador DILUCION 0 tw TIEMPO DE SEDIMENTACION (ma) Se toma ts, por que en el método de Moncrieff Ds gs la dilucién que determi) na el 4rea unitaria. 6) Coma j, 0 dt = PQ x NP ‘Os h = PQ x NP x HoCo oP 7) Coma PQ = NM n= MV x NP x HoCo oP 8) Por 9,39 MN x NP = LM ap luego h « UM x fo x Co El valor de LM se leeré directamente de la figura 9.25,275 referencias Generales (1) Coe H:S., Clevenger G.H.; "Methods for Determining the Capacities of Slime- Settling Tanks"; AIME Meeting, Arizona 1,916. (2 Comings E.W., Pruiss C. Continuous Settling and Thickening"; Industrial and Engineering Chemistry; Junio 1,954. @) Fitch B.; "why Particles Separate in Sedimentation Processes?"; Industrial and Engineering Chemistry; Octubre 1,962. (& Fitch B.; "Sedimentation Process Fundamentals"; AIME Meeting: New York 1,962. (6) Gaudin A.M., Fuerstenau M.C.; "Experimental and Mathematical Model of Thi- ckening"; AIME Transaction; Junio 1,962. (© Hsia E.S., Reinmiller F.W.; "How to Design and Construct Earth Bottom Thi- ckeners”; Mining Engineeering; Aaosto 1,977. @) King D.L., Skhepman B.A.; "Thickeners: New Concepts in Mechanism Design, Underflow Pump Arragements and Automatic Controls for Optimun Thickening of Metallurgical Slurries"; AIME Meeting; New York 1,962. (®) Roberts E.J.; "Thickening - Art or Science?"; Mining Transaction; Marzo 4,969, (9) Shannon P.T., Tory E.M.; "The Analysis of Continuous Thickening”; AIME Mee~ ting; New York 1,966. (10) Talmage W.P., Fitch E.8.; "Determinig Thickener Unit Areas"; Industrial and Engineering Chemistry; Enero 1,955. (11) "How to Select Solid - Liquid Separation Equipment"; Chemical Engineering; Abril 1,974.APENDICE 2 TRANSFORMACION DE ALTURAS A DILUCIONES EN LA ZONA DE COMPRESION DE U NA PRUEBA DE SEDIMENTACION H (elture) « altura de s6lidos + altura de lquido (cm) (em) AxH = Volumen de s6lido + Volumen de liquido (en?) (em) AxHxP = Volumen de s6lido x? + Volumen de liquido x P AxHxp = Peso de s6lido + P Peso de Iiquido donde: A: Area de la probeta (cm) P : Densidad de s6lidos (gr/cm>) AH + 1+ pBaso.de Usuldo. Peso de sélido Peso de sélido AH -.1 + ppd ” Peso de s6lido Dy AH _ 4 (0 : Sin unidades, con Aencm2 =) Peso de s6lido ? H en cm, Peso del s6lido en gr y P en gr/cc) Derivando 1: AP OH Peso s6lido dt f. dt AH wp 8 Peso sélido dt” “dt De otro lado: H = He = [Altura sol (t) + Altura Iiq (t)]- [Altura sol (@) - Altura lia J AH = A Ha» [Vol sal (t) + Vol lia (ti] - [Vol sol @) - vol tia @] PAH - PAH = [Peso sol (1) +PPeso liq (t)}- [Peso sol @) - P Peso lia ©]280 como Peso sol (t) = Peso sol @) PAH PA He * Peso liq (t) - H-_ Mo peso Iauido (t) - Peso liquide (©) Peso lig () Peso solido Peso sélido Peso sOlido —A____(H-H,.) + Dt) - Da Peso s6lido Uevando 3 y 4 a la ecuaci6n 9.24 y haciendo D(t) = D: dD/d: = K (D- Dx) que es lo que se queria demostrar.