EVIDENCIA 2

Nombre: Matrícula:
Nombre del curso: Nombre del profesor:
Planeación de plantas industriales
Módulo: Actividad:
2 Evidencia 2
Fecha: 29 Noviembre 2019
Bibliografía:

Objetivo:
Diseño de una estación de manufactura que contemple un tipo de
sistema productivo, la distribución de acuerdo al principio de economía de
movimientos, las normas para el manejo de materiales, las necesidades de los
servicios y el tipo de mantenimiento.

Procedimiento:
1. Con base en tu experiencia describe en qué consiste un sistema de
producción y los tipos que existen.

2. Determina el procedimiento para el establecimiento y mantenimiento de

un sistema de producción en una empresa/industria, conforme al
producto o servicio que ofrece.

3. Con base en lo anterior realiza lo que se te indica en cada una de las

fases:

A. Localiza los sistemas de producción predominantes en las industrias de

tu ciudad y selecciona el de tu mayor interés.

B. Elige un producto del sistema de producción seleccionado, para el cual

deberás proponer un cambio novedoso, ya sea en la presentación física
o en algún componente o ingrediente del mismo.
 EVIDENCIA 2

C. Rediseña la planta a fin de simular la operación del sistema del producto

modificado (puede ser de cualquier giro alimenticio o electrónico). Para el
procesamiento del producto seleccionado desarrolla lo siguiente:

 Volumen y tasa de producción

 Dibujo de ensamble o diagrama de flujo
 Lista de materiales
 Política de inventario
 Hoja de ruta
 Número de máquinas requeridas
 Tiempo estándar

A. Diseña el arreglo físico de la planta rediseñada mediante el modelo de

distribución, que deberá incluir:

 Los principios de economía de movimientos

 Normas para el manejo de materiales
 Diagrama de relaciones de las áreas
 Distribución de maquinaria
 Diseño de pasillos
 Diseño de servicios para los empleados
 Diseño para oficinas
 Diseño de servicios auxiliares
 Las áreas de recepción y envíos
 Diseño de layout

A. Desarrolla el sistema de mantenimiento que se llevará a cabo en la

planta rediseñada que incluya los objetivos y metas, así como la
justificación del método de implementación a utilizar.

B. Elabora una reflexión sobre la importancia del personal en el sistema

de mantenimiento a implementar en la planta rediseñada.
 EVIDENCIA 2

C. Indica las ventajas de realizar de manera preventiva el mantenimiento

en la planta rediseñada.

Resultados:

1. Se refiere a la forma estratégica y de planeación sobre como se

organizan uno o varios procesos para un determinado producto.

 Por taller de trabajo

 Flujo de producto

 Celda de manufactura

 Por proyecto

 Posición fija

 Por lotes

2.
 Recabar información histórica

 Examen detallado de los equipos

 Se eligen los productos que entraran a mantenimiento

 Cotización de mantenimiento de equipos

 Realizar el mantenimiento

 Se eligen los equipos que entraran a mantenimiento preventivo

 Calendarización para las actividades de mantenimiento preventivo

de los próximos 6 meses
 EVIDENCIA 2

A.
Tortillería de tortillas de harina.

B.
A la tortilla de harina se le agregara mantequilla y mejorador de trigo
como ingredientes extra.

C.
 Se espera que incremente la producción gracias a la demanda ya
que es un valor agregado que se le esta dando al producto



 EVIDENCIA 2

Harina
Agua
Manteca
Mejorador de trigo
Mantequilla
Sal

 La programación para los proveedores de la manteca, mejorador de

trigo, mantequilla y sal es en un horario de 10:00 AM -1:00 PM los
miércoles de cada semana.

La programación para los proveedores de harina es en un horario de

10:00 AM -1:00 PM los días lunes, miércoles y viernes de cada
semana.

 El proceso cuenta con 3 maquinas, batidora, cortador y maquina

cocedora.

 El tiempo estándar es de 8 minutos.

A. El diseño de la planta es el mismo ya que solamente se agregaron 2

ingredientes extras los cuales se cuentan con recipientes de sobra en el
área de ingredientes, y todos los ingredientes entran en la mismo
mezclado.

A.

Maquina batidora Cortador Maquina cocedora

Cada 2 semanas Cada 5 semanas Cada 3 semanas

(aspas, bandas) (Presiono metro, (Termómetro,
aspas) calentadores)

B.
 EVIDENCIA 2

El personal involucrado en el mantenimiento debe de estar capacitado

tanto en prevención como en corrección. La capacitación debe ser
desde la planeación del mantenimiento de la maquinaria y de las
instalaciones.

C.
 Bajo costo en la relación con el mantenimiento predictivo.

 Reducción de riesgos.

 Reducción de scrap.

 Eficiencia en los procesos

 Calidad

Conclusiones:

Es de suma importancia realizar esta metodología de fases, ya que con ellas

como pudimos observar, llevamos un mejor control en la preparación del
producto, esto nos encamina a una mejora de tiempos y costos, conservando
así un hábito y una técnica más eficaz, siempre y cuando esté dispuesta a
cambios que puedan existir a futuro, y esto así nos permita mejorar el
procedimiento.