Professional Documents
Culture Documents
1. УВОД
Прашина у графичкој индустрији не представља само опасност за
здравље запослених, него се јавља као могући узрочник пожара. Без обзира дали
је у питању офсетна, рељефна , гравурна или сито штампа и ако нису предузете
мере за спречавање пожара, постоји одговарајући ризик за појаву пожара. Као
могући узрочници пожара у графичкој индустрији могу се издвојити следеће
ситуације:
Формирање ексползивне концентрације од старне боје и растварача
Загревање штампарских машина при механичкој фрикцији, коју могу
проузроковати веома брзи ротирајући делови машина или које може
настати у процесу сушења
1
ТЕМПУС 158781, БЗР ПРЕДАВАЊА, ШКОЛСКА 2010/11
Статички електрицитет повезан са запаљивим бојама, растварачима и
прашином
Таложење ситних честица боје, прашине од папира и полимерних
материјала на процесним уређајима и у системима за вентилацију.
Дакле прашине у мањем или већем обиму прате графичке процесе .Да би
боље разумели улогу прашина у појави пожара, размотримо прво запаљиве
прашине.
2.ЗАПАЉИВЕ ПРАШИНЕ
2.1.Подела запаљивих прашина
Запаљиве прашине деле се у три главне групе:
Органске прашине:
а) Природне прашине
прашина дрва
прехрамбена
угљена
остале природне прашине
б) Хемијско-технолошке прашине
пластичне, смоле, гумене
фармацеутске, козметичке, пестициди
остале хемијско-технолошке прашине
Неорганске прашине
а) Металне и разне легуре
б) Остале неорганске прашине (карбиди, нитрати, оксиди,...)
2
ТЕМПУС 158781, БЗР ПРЕДАВАЊА, ШКОЛСКА 2010/11
Једна од значајних особина прашине јесте да се смањивањем величина
честица знатно повећава њихова укупна површина, чиме се повећава и њихова
хемијска активност односно способност да се оксидирају.
Од осталих особина прашине можемо споменути, да оне могу садржавати:
топиве и нетопиве честице
бити запаљиве и незапаљиве,
бити токсичне и нетоксичне.
Запаљивост и експлозивност су својства многих прашина, међу њима и
оних биљног порекла. Та својства нас посебно занимају, па ћемо укратко
истакнути најважније факторе који утичу на запаљивост и експлозивност таквих
прашина.
3
ТЕМПУС 158781, БЗР ПРЕДАВАЊА, ШКОЛСКА 2010/11
Што се тиче облика честица, већа запаљивост односно експлозивност
приписује се танким и плоснатим него округлим честицама. То је нарочито
изражено код неких метала као што су алуминијум и магнезијум.
Најчешће се налази фракција прашине, чија је величина честица, ако су
зрнастог облика креће у пречнику испод 10 µm.
4
ТЕМПУС 158781, БЗР ПРЕДАВАЊА, ШКОЛСКА 2010/11
Табела 1: Типични критични параметри експлозивне прашине
Величина честице <0,05 mm
Концентрација прашине 40-4000 g/m3
Садржај влаге <11%
Кисеоник >12%
Минимална енергија паљења >10 mJ-100 mJ
Минимална температура паљења 410-600
7
ТЕМПУС 158781, БЗР ПРЕДАВАЊА, ШКОЛСКА 2010/11
спречавање секундарних експлозија због унапред прекинуте примарне
експлозије у радном простору .
До појаве високе концентрације прашине у ваздуху у радним
просторијама може настати због следећих фактора:
због лошег пројектовања погона ,
због лошег одржавања херметичности у погону ,
веома немарног вођења погона.
Да би изашли у сусрет оваквом проблему као превентивна мера
дефинисане су зоне угрожености, а предвиђене су следеће активности:
1. Снимак стања и обрада података,
2. Предлози санација,
3. Провођење санирања,
4. Снимак стања и елаборирање зона.
2. Предлог санација
Противексплозијска заштита се постиже :
техничким решењима на опреми (техничким решењима се постижу
тренутни ефекти, с мањом или већом трајности), инертизацијом или
уклањањем извора паљења
људским фактором, који треба исправно да примењује техничка решења
организацијом, која обједињава технички и људски фактор
3. Провођење санирања
8
ТЕМПУС 158781, БЗР ПРЕДАВАЊА, ШКОЛСКА 2010/11
Указује на само извршавање санација које су утврђене предходним
снимањем и анализирањем.
9
ТЕМПУС 158781, БЗР ПРЕДАВАЊА, ШКОЛСКА 2010/11
Систем пречишћавања мора бити прикладан захтевима садашњице али и
такав да омогући најбољу и најекономичнију надградњу у будућности. Основа
производног погона, технолошки процес, коришћени материјали, као и
специфична регулатива у области екологије сваке државе, мора се узети у обзир.
Проблеми са прашином долазе у различитим облицима, од штетне
прашине до загађења ваздуха из процеса. Прашине и испарења могу бити
абразивне, корозивне, токсичне, различите гранулације, запаљиве, или
експлозивне. Отпрашивачи (филтери) потребно је да су направљени у складу са
VDI 3673 - Verein Deutscher Ingenieure (удружење Немачких инжењера)
/Смернице за спречавање притисака од експлозије прашине/, и да стално буду под
интензивним тестовима у раду, из чега произилазе хиљаде сигурних инсталација
широм света. Оптерећења прашином могу да варирају од лаганих испарења до
тешких честица.
Поступак раздвајања чврстих честица из ваздуха називамо
отпрашивањем. Отпрашивања се изводе као филтерска или сува, а за још ситније
честице изводе се као мокра или за још ситније честице као водена. Примена им
је у зависности од технолошког процеса веома велика. Свуда где се технолошким
поступком ствара прашина они имају примену у паковању прашкастих материја,
заваривању, ливењу, сагоревању.
Препоруке за уклањање прашине из радног окружења су вакуум системи
(индустријски усисивачи), методе влажења прашине, системи цевовода за
усисавање прашине, центрифугално одвајање са циклонима високог учинка,
(добар учинак за честице веће од 10 микрометара).
Одвајање фине прашине постиже се деловањем силе инерције, дифузијом
и директним хватањем честица – филтерским одвајачима са аутоматским
отресањем филтер врећа. Комбинација циклонског и филтерског одвајача даје
најоптималније решење са становишта квалитета пречишћавања ваздуха и
економичности.
Познавање свих карактеристика запаљивог материјала неопходна су
приликом самог пројектовања постројења, како ради опреме која се користи у
потенцијално експлозивној атмосфери тако и због заштитних система који ће
бити саставни део постројења. На основу резултата испитивања, пројектују се
заштитни системи као нпр. растеретне мембране, безбедносне заклопке, а такође
се на основу тих података пројектују и сами уређаји (силоси, млин ...) и сам
процес (инертизација...). Ови подаци, добијени испитивањем, уз низ других
параметара се такође користе у сврху класификације угроженог простора .
5. ЗАКЉУЧЦИ
1. Експлозија прашине је врло комплексан и непредвидив догађај. Уз
материјалну штету, људски животи су ненадокнадиви и упозоравају на
повећану пажњу и налажу максималну бригу и опрез у раду и одржавању
једног производног погона у графичкој индстрији
2. У производним погонима где су вршена мерења концентрација прашине,
углавном није измерена количина у опасним за појаву пожара концентраци-
јама, али је констатована велика количина прашине исталожене на подовима и
уређајима. Ова исталожена количина прашине је потенцијални узрочник
10
ТЕМПУС 158781, БЗР ПРЕДАВАЊА, ШКОЛСКА 2010/11
експлозија и зато се мора водити посебна пажња да не дође до таложења
прашине у производном погону.
3. Препорука за уклањање прашине из радног окружења су вакум системи,
методе влажења прашине, системи цевовода за усисавање прашине, циклони и
др.
6. ЛИТЕРАТУРА:
1. В.Миланко, Б.Симендић, Р.Ковачевић, Неопходност одређивања опасних
количина прашине у индсутрији, Безбедносни инжењеринг., Копаоник 2010.
2. Ebadat V., Managing Dust Explosion Hazards, CEP magazine 2009.
3. Веселиновић С., Превентивна заштита од пожара и експлозија, Виша
техничка школа у Новом Саду, Нови Сад 1982.
4. Ђурђевић А., Граховац Ј., Ковачевић Љ., Испитивање запаљивих прашина у
складу са хармонизованим стандардима за противексплозивну заштиту, 34.
Национална конференција о квалитету, Крагујевац 2007.
11