Amc 5214422 14001 Id Met CD 003 0

DESARROLLO DE LA INGENIERIA BÁSICA HASTA NIVEL DE
DETALLE PARA EL PROYECTO ACUEDUCTO

METROPOLITANO DE LOS MUNICIPIOS DE CÚCUTA, LOS
PATIOS Y VILLA DEL ROSARIO, DEL DEPARTAMENTO DE
NORTE DE SANTANDER DE LA VICEPRESIDENCIA DE
TRANSPORTE Y LOGISTICA (VIT) DE ECOPETROL S.A.
PROYECTO III - AMPLIACIÓN PTAP EL PÓRTICO

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ALCANCE MECÁNICO
DOCUMENTO: AMC-5214422-14001-ID-MET-CD-003
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0 Emisión final 2015-07-29
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ESTUDIOS DE INGENIERÍA BÁSICA HASTA NIVEL DE
METROPOLITANO DE LOS MUNICIPIOS DE CÚCUTA,
LOS PATIOS Y VILLA DEL ROSARIO, DEL
DEPARTAMENTO DE NORTE DE SANTANDER
Doc: AMC-5214422-14001-ID-
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ALCANCE MECÁNICO MET-CD-003
Rev: 0 2015-07-29
TABLA DE CONTENIDO
1. ALCANCE ................................................................................................................... 3
1.1 SISTEMA DE AGUA PARA LAVADO DE FILTROS .................................................... 3
1.2 SISTEMA DE FLOCULACIÓN .................................................................................... 3
1.3 SISTEMA DE CLORACIÓN......................................................................................... 3
1.4 SISTEMA BARRE-LODOS .......................................................................................... 4
1.5 SISTEMA DE SOPLADO............................................................................................. 4
1.6 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS ................................................................. 4
1.7 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO .................................................... 4
1.8 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL .......................................................... 5
1.9 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN .......................................... 5
2. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS MECÁNICOS ............................ 5
2.1 COMPUERTAS DE SECTORIZACIÓN Y DESAGÜES ............................................... 5
2.2 EQUIPO DE IZAMIENTO ............................................................................................ 5
2.3 VÁLVULAS .................................................................................................................. 6
2.4 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DIESEL ................................................................ 6
2.5 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA LAVADO DE FILTROS ............. 6
3. NORMATIVIDAD DE DISEÑO MECÁNICO................................................................. 7
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................... 17
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1. ALCANCE
El alcance general del proyecto 3 consiste en la construcción de la ampliación de la Planta
de Tratamiento de Agua Potable de El Pórtico, para una capacidad adicional de tratamiento
de 1 m3/s. Dentro del alcance de la ampliación propuesta, se incorporarán equipos o
componentes mecánicos, como se describe a continuación:
1.1 SISTEMA DE AGUA PARA LAVADO DE FILTROS

La ampliación de la PTAP El Pórtico requiere la construcción de un sistema de bombeo y
almacenamiento de agua para el retro-lavado de los nuevos filtros que harán parte de esta
ampliación, para lo cual se requerirá incorporar un sistema de bombeo que tome agua limpia
de los pozos de agua potable y la trasiegue a un tanque de almacenamiento elevado para
que esté disponible para realizar la labor de retro-lavado de los filtros.
Este sistema estará conformada por:
 Un sistema de bombeo desde los pozos de almacenamiento de agua potable, al tanque
de almacenamiento de agua de lavado; serán dos bombas, una en operación y una de
respaldo, encargadas de llenar el tanque de almacenamiento de agua de lavado, en los
lapsos de tiempo intermedios entre lavados de filtros.
 Un tanque metálico, de capacidad suficiente para el retro-lavado de uno de los filtros que
harán parte de la ampliación de la PTAP El Pórtico, ubicado a una altura suficiente para
que, en operación, es decir, con las válvulas alineadas al filtro en proceso de lavado,
proporcione el caudal de agua, a la presión suficiente para retirar los lodos y partículas
retenidas en el filtro. Este tanque estará montado sobre una estructura metálica, la cual
deberá, también soportar la tubería de llenado, la cual, apagando el bombeo y abriendo
la válvula de descarga, se usará como tubería de lavado de los filtros.
 Las válvulas de descarga o alineación del flujo de agua de lavado a los filtros de la
planta; estas válvulas serán del tipo mariposa, con actuador eléctrico, para que, con una
sola orden del operador, deje circular el agua de lavado por el filtro en proceso de
limpieza.
1.2 SISTEMA DE FLOCULACIÓN

Este sistema consiste en un sub-sistema de bombeo de sulfato de aluminio, orientado a
inyectarlo en el canal de entrada a los tanques floculadores, para favorecer su dispersión en
todo el flujo a tratar, y unos mecanismos de mezcla, tipo moto-reductor y paletas de
agitación, que realizarán la misma función de dispersión del agente floculante dentro del
agua en tratamiento.
1.3 SISTEMA DE CLORACIÓN

El sistema de cloración está conformado por un sistema de almacenamiento y pesaje de de
cloro líquido y un sistema de bombeo con vénturi para dosificación de una mezcla de agua
con cloro, la cual se inyectará al flujo de agua tratada a la entrada del nuevo tanque de
cloración de la planta.
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En el cuarto de almacenamiento y dosificación de cloro se requerirá de un equipo de

izamiento, tipo puente grúa o tipo mono-riel, según la distribución del cuarto y las básculas
de medida, previsto para las labores de descargue y cargue de los tanques de
almacenamiento de cloro, entre el vehículo de transporte y la respectiva báscula.
1.4 SISTEMA BARRE-LODOS

Este sistema consiste en unos rieles de transporte de un pequeño “carro” de conexión de
una manguera de succión del lodo que se deposita en los fondos de los tanques
floculadores. Requiere de un motor y un reductor que brinda la fuerza de locomoción al
sistema, para que cubra toda la superficie del fondo del respectivo tanque floculador.
1.5 SISTEMA DE SOPLADO

Este sistema consiste en un soplador con el cual se promueve la inyección de burbujas de
aire en los falsos fondos de los filtros para promover la separación de los lodos de los
elementos filtrantes y facilitar su lavado. Se instalarán dos equipos sopladores, uno en
operación y uno de respaldo, del tipo de lóbulos, conectados a una red de tuberías y válvulas
que permitirán alinear los flujos de aire hacia el filtro en proceso de limpieza.
1.6 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS

El proceso de tratamiento de lodos inicia con la recolección de éstos en un tanque de
almacenamiento, luego de ser barridos en los tanques floculadores, su bombeo a las mesas
de espesamiento y secado, luego de cuyo tratamiento se hace su disposición final, fuera de
la Planta.
Para el bombeo de lodos se plantea el uso de bombas del tipo de cavidades progresivas,
adecuadas para el trasiego de fluidos con material particulado en suspensión; dependiendo
de la ubicación de las mesas de espesamiento y secado y del flujo de lodos que se requiera
transportar, será la potencia del equipo.
Las mesas de espesamiento y secado permitirán transformar los lodos en un material sólido,
para fácil transporte con cargadores y volquetas. Según la tecnología que se defina
implementar para esta parte del proceso, se requerirán equipos de centrifugado y filtración,
en número y tamaño a definir, según la cantidad de lodos a tratar.
Como estos equipos son especializados, se diseñan y, por consiguiente, se especifican
como “paquetes”, por lo que la especificación técnica será de tipo funcional, es decir, para
unas condiciones específicas de operación, siendo responsabilidad de la definición del
tamaño, materiales y dimensiones, responsabilidad del fabricante o dueño de la tecnología.
1.7 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

El uso de químicos que pueden generar gases inflamables, orienta sobre la necesidad de
incorporar medios de extinción de fuego en las diferentes áreas de la ampliación de la
Planta. Para ello, se ubicarán extintores portátiles, de diferentes tipos, que sirvan de medio
de extinción primaria, en caso de una conflagración al interior de las áreas de la ampliación
de la Planta que hace parte de este proyecto 3.
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Adicionalmente, se tiene prevista la incorporación de una planta de generación auxiliar con

motor de combustión interna, con uso de combustible diesel. Se preverá, entonces, mantener
un extintor de polvo químico seco y/o espuma, de gran capacidad (150 lbs.), para atender
eventuales incendios en zonas específicas, por derrames no atendidos.
1.8 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL

Para la planta de emergencia eléctrica cuya consumo estimado para 4 días de
abastecimiento, se diseñara para almacenar combustible, un tanque de almacenamiento de
diesel de 500 gal, el tanque será de doble pared enterrado.
1.9 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN

En la estación de bombeo de Zulia se tendrá un área administrativa y un cuarto de control
que requieren acondicionamiento de aire; para ello se incorporará un sistema de aire
acondicionado, conformado por una unidad tipo “paquete”, ubicada en el exterior de la
edificación y una red de ductos que suministrarán aire frío a los recintos a acondicionar y
retornará aire caliente para su nuevo acondicionamiento.
Para las zonas donde se manejan olores, como la cocineta, los baños y el cuarto de basuras,
se proveerá ventilación de extracción.
En el cuarto de equipos eléctricos la arquitectura de la edificación será acomodada para
brindar ventilación natural, con entrada por la parte inferior de los muros exteriores y salida
de aire caliente en lucernarios en el techo; sin embargo, debido a que los variadores de
frecuencia con que se dotarán los equipos de bombeo requieren de una ventilación especial
(de hecho el equipo tiene incorporado su propio ventilador), se propone ductar la salida de
aire caliente de dichos ventiladores, directamente hacia el exterior de la edificación, evitando
que éste permanezca dentro del ambiente del cuarto eléctrico.
2. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS MECÁNICOS
2.1 COMPUERTAS DE SECTORIZACIÓN Y DESAGÜES

Para facilitar el mantenimiento de los diferentes compartimientos que configuran la PTAP,
como los tanques floculación y sedimentación, los filtros, el tanque de cloración, tanque de
succión, etc., se requiere poder aislar cada sector y desaguarlo, según se requiera; para ello
se utilizarán compuertas deslizantes, de hierro fundido, hierro dúctil o acero inoxidable.
Para el retro-lavado de los filtros, donde las compuertas deberán operarse frecuentemente,
sus mecanismos de operación serán motorizados, con la opción de operación manual con
reductor y volante.
Para las demás compuertas, cuya operación será esporádica y programada según el
mantenimiento que se requiera, su operación será manual.
2.2 EQUIPO DE IZAMIENTO

Para el manejo de los tanques de almacenamiento de cloro, se instalará en el cuarto de
cloración un mono-riel, de 2.5 ton de capacidad (basados en el manejo de tanques de 1 ton
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de capacidad de almacenamiento de cloro), con ayuda de una viga de izamiento que permita
la manipulación segura de dichos tanques; el diseño de la caseta será de tal altura que se
pueda pasar el tanque transportado, por encima de los tanques instalados.
2.3 VÁLVULAS
Para las líneas de succión y descarga de las bombas de llenado del tanque de agua de
lavado, se utilizarán las siguientes válvulas:
 Válvulas de mariposa: para corte en la succión y en la descarga; estas válvulas están
diseñadas, para operar completamente abiertas, o completamente cerradas y su
operación será manual.
 Válvulas de cheque tipo clapeta: en las líneas de descarga, para evitar la inversión del
sentido de flujo.
Para el control de descarga del agua de retro-lavado de filtros, se utilizarán válvulas tipo
mariposa, una por cada filtro; debido a la frecuencia y tamaño de las mismas (Ф24” y Ф 32”),
serán dotadas con actuadores eléctricos que permitirán su apertura y cierre en tiempos
cortos y definidos previamente por el operador.
2.4 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DIESEL

El tanque de almacenamiento de diesel se diseñara para almacenar combustible para la
planta de emergencia eléctrica, cuyo consumo estimado para 4 días de abastecimiento es de
aproximadamente 500 gal. El diseño y fabricación del tanque de almacenamiento de doble
pared enterrado deberá realizarse de acuerdo con el código UL 58 (Steel underground tanks
for flammable and combustible liquids). El tanque diseñado suplirá al tanque local de la
planta de emergencia eléctrica a través de una bomba sumergible instala sobre el tanque
operando por encima del nivel de tierra. Las fugas que se presenten en el tanque enterrado
serán contenidas por una carcasa exterior que contiene completamente el tanque interior (de
volumen 500 galones especificado) y serán registradas por un sistema de detección de fugas
para proceder con protocolo establecido de vaciado, inspección y su posterior arreglo. Todo
esto sin afectar el terreno con el derrame de combustible.
2.5 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA LAVADO DE FILTROS

La memoria de cálculo definirá, según los requerimientos de la norma API Standard 650; los
espesores mínimos del cuerpo, techo y fondo del tanque de lavado de filtros TK-3503, para
las condiciones del fluido almacenado, las condiciones ambientes, materiales usados, cargas
internas y externas actuantes sobre el tanque.
El estándar API 650 sólo cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan fluidos líquidos
y están construidos de acero con el fondo uniformemente soportado por una cama de arena,
grava, concreto, asfalto, etc., diseñados para soportar una presión de operación atmosférica
opresiones internas que no excedan el peso del techo por unidad de área y una temperatura
de operación no mayor de 93 °C (200 °F), y que no se usen para servicios de refrigeración.
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3. NORMATIVIDAD DE DISEÑO MECÁNICO

Las normas y códigos aplicables, se indican en los sitios específicos de su referencia; en
general, las normas y códigos se refieren a las siguientes Agencias de Estandarización o
Asociaciones de Fabricantes:
AMERICAN GEAR MANUFACTURERS ASSOCIATION (AGMA)
 AGMA ISO 10064-6 (2010A) Code of Inspection Practice – Part 6: Bevel Gear
Measurement Methods
 AGMA ISO 17485 (2008A; Supplement 2008) Bevel Gears – ISO System of Accuracy
(Including Supplement - Tolerance Tables 2008)
 ANSI/AGMA 2001 (2004D; R 2010) Fundamental Rating Factors and Calculation
Methods for Involute Spur and Helical Gear Teeth
 ANSI/AGMA 2011 (1998A; R 2004) Cylindrical Wormgearing Tolerance and Inspection
Methods
 ANSI/AGMA 2015-1 (2001A; R 2008) Accuracy Classification System - Tangential
Measurements for Cylindrical Gears
 ANSI/AGMA 6013 (2006A; R 2011) Standard for Industrial Enclosed Gear Drives
 ANSI/AGMA 6113 (2006A; R 2011) Standard for Industrial Enclosed Gear Drives (Metric
Edition)
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (AISC)
 AISC 325 (2011) Steel Construction Manual
AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS)
 AWS D1.1/D1.1M (2010; Errata 2011) Structural Welding Code – Steel
 AWS D1.2/D1.2M Código de Soldadura Estructural – Aluminio
 ASTM B4.1 Preferencia de Límites y Ajustes para piezas cilíndricas
 ASTM B46.1 Textura de superficie (rugosidad de la superficie y ondulación)
 AWS D1.6/D1.6M Código de Soldadura Estructural – Acero Inoxidable
 AWS A5.15 Especificación para electrodos de soldadura para hierro fundido
 AWS D14.1/D14.1M (2005) Specification for Welding Industrial and Mill Cranes and Other
Material Handling Equipment
AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI)
 C 9Load rating and fatigue life ball bearings.
 C 11 Load rating and fatigue life roller bearings
DEUTSCHES INSTITUT FÜR NORMUNG (DIN)
 DIN 19704 Estructuras de acero hidráulicas
 DIN 4114 Construcciones metálicas, casos de estabilidad, (pandeo, inclinación,
abollamiento)
 DIN 53479 Prueba de plásticos y elastómeros – Determinación de densidad.
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 DIN 53504 Pruebas de caucho; determinación de la resistencia a la tracción a la rotura,

tensión de tracción en el límite elástico, alargamiento a la ruptura y el estrés en un
ensayo de tracción.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT)
 NBR 8883 Cálculo y fabricación de compuertas hidráulicas

 NBR 11213 Grado consumo de agua para instalación hidráulica – Cálculo.
American Water Works Association (AWWA)
 C200-97 AWWA Standard for Steel Water Pipe-6 In. (150 mm) and Larger.
 C203-02 AWWA Standard for Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel
Water Pipelines-Enamel and Tape-Hot Applied.
 C205-00 AWWA Standard for Cement-Mortar Protective Lining and Coating for Steel
Water Pipe-4 In. (100 mm) and Larger-Shop Applied.
 C206-97 AWWA Standard for Field Welding of Steel Water Pipe.
 C207-01 AWWA Standard for Steel Pipe Flanges for Waterworks Service-Sizes 4 In.
through 144 In. (100 mm through 3,600 mm).
 C208-01 AWWA Standard for Dimensions for Fabricated Steel Water Pipe Fittings.
 C209-00 AWWA Standard for Cold-Applied Tape Coatings for the Exterior of Special
Sections, Connections, and Fittings for Steel Water Pipelines.
 C210-03 Liquid-Epoxy Coating Systems for the Interior and Exterior of Steel Water
Pipelines.
 C213-01 AWWA Standard for Fusion-Bonded Epoxy Coating for the Interior and Exterior
of Steel Water Pipelines.
 C214-00 AWWA Standard for Tape Coating Systems for the Exterior of Steel Water
Pipelines.
 C215-04 Extruded Polyolefin Coatings for the Exterior of Steel Water Pipelines.
 C216-00 AWWA Standard for Heat-Shrinkable Cross-Linked Polyolefin Coatings for the
Exterior of Special Sections, Connections, and Fittings for Steel Water Pipelines.
 C217-04 Cold-Applied Petrolatum and Petroleum Wax Tape Coatings for the Exterior of
Connections and Fittings for Steel Water Pipelines.
 C218-02 AWWA Standard for Coating the Exterior of Aboveground Steel Water Pipelines
and Fittings.
 C219-01 AWWA Standard for Bolted, Sleeve-Type Couplings for Plain-End Pipe.
 C220-98 AWWA Standard for Stainless-Steel Pipe, 4 In. (100 mm) and Larger
 C500-02 Metal-Seated Gate Valves for Water Supply Service.
 C502-94 AWWA Standard for Dry-Barrel Fire Hydrants (includes addendum C502a-95).
 C503-97 AWWA Standard for Wet-Barrel Fire Hydrants.
 C504-00 AWWA Standard for Rubber-Seated Butterfly Valves.
 C507-99 AWWA Standard for Ball Valves, 6 In. through 48 In. (150 mm through 1,200
mm).
 C508-01 AWWA Standard for Swing-Check Valves for Waterworks Service, 2 In. through
24 In. (50 mm through 600 mm) NPS.
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 C509-01 AWWA Standard for Resilient-Seated Gate Valves for Water Supply Service.
 C510-97 AWWA Standard for Double Check Valve Backflow-Prevention Assembly.
 C511-97 AWWA Standard for Reduced-Pressure Principle Backflow-Prevention
Assembly.
 C512-04 Air-Release, Air/Vacuum, and Combination Air Valves for Waterworks Service.
 C540-02 Power-Actuating Devices for Valves and Slide Gates for Waterworks Service.
 C550-01 AWWA Standard for Protective Epoxy Interior Coatings for Valves and Hydrants.
 C560-00 AWWA Standard for Cast-Iron Slide Gate.
MANUFACTURERS STANDARDIZATION SOCIETY OF THE VALVE AND FITTINGS
INDUSTRY (MSS)
 MSS-SP-25 Standard Marking System for Valves, Fittings, and Flanges and Unions.
 MSS-SP-45 Bypass and Drain Connection Standard.
 MSS-SP-53 Quality Standard for Steel Castings and Forgings for Valves, Flanges and
Fittings and Other Piping Components - Magnetic Particle Examination Method.
 MSS-SP-54 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings and Other
Piping Components -Radiographic Examination Method.
 MSS-SP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings and Other
Piping Components - Visual Method.
 MSS-SP-61 Pressure Testing for Steel Valves.
 MSS-SP-67 Butterfly Valves.
 MSS-SP-72 Ball Valves with Flanged or Butt welding Ends for General Service.
 MSS-SP-97 Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings - Socket Welding,
Threaded, and Buttwelding Ends.
 MSS-SP-95 Swage(d) Nipples and Bull Plugs.
 MSS-SP-80 Bronze Gate, Globe, Angle, And Check Valves
AMERICAN STANDARDS FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)
 ASTM A20 Especificación estándar para los requisitos generales de placas de
acero para recipientes a presión.
 ASTM A575 Especificación estándar para la barras de acero, carbono, la calidad de
comerciante, M-Grados
 ASTM A167 Especificación estándar para acero y resistentes al calor Placa de
cromo-níquel Aceros en hojas y tiras
 ASTM A240 Especificación estándar para el cromo y cromo-níquel de acero
inoxidable Chapas y tiras para recipientes a presión y para aplicaciones generales
 ASTM A320 Especificación estándar para pernos de aleación de acero y acero
inoxidable para servicio de baja temperatura.
 ASTM A276 Especificación estándar para barras y formas de acero inoxidable
 ASTM A105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications.
 ASTM A106 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High
Temperature Services.
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 ASTM A108 Especificación estándar para la barra de acero, al carbono y aleados,

acabadas en frío
 ASTM A193 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for High
Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications.
 ASTM A194 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both.
 ASTM A216 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion
Welding, for High-Temperature Service.
 ASTM A234 Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy
Steel for Moderate and High Temperature Service.
 ASTM A316 Standard Specification for Low-Alloy Steel Covered Filler Metal Arc-Welding
Electrodes
 ASTM A516 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for
Moderate- and Lower-Temperature Service
 ASTM B62 Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings
 ASTM A126 Standard Specification for Gray Iron Castings for Valves, Flanges, and Pipe
Fittings
 ASTM A395 Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings
for Use at Elevated Temperatures
 ASTM A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and
Steel Products
 ASTM A53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,
Welded and Seamless
 ASTM A153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware
 ASTM A795 Standard Specification for Black and Hot-Dipped Zinc-Coated (Galvanized)
Welded and Seamless Steel Pipe for Fire Protection Use
 ASTM A536 Standard Specification for Ductile Iron Castings
 ASTM A6 General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Pilling, and Bars
for Structural Use
 ASTM A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and
Steel Products
 ASTM A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel.
 ASTM A193 Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature
Service
 ASTM A194 Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature
Service, or Both
 ASTM A516 Especificación estándar para placas de recipientes a presión, de acero al
carbono, para servicio moderado y bajo de temperatura.
 ASTM A123/A123M Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings
on Iron and Steel Products
 ASTM A153/A153M Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and
Steel Hardware
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 ASTM A307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile
Strength
 ASTM A536 Standard Specification for Ductile Iron Castings
 ASTM A1023/A1023M (2009; E 2012) Standard Specification for Stranded Carbon Steel
Wire Ropes for General Purposes
 ASTM A159 (1983; R 2011) Standard Specification for Automotive Gray Iron Castings
 ASTM A275/A275M (2008; R 2013) Standard Test Method for Magnetic Particle
Examination of Steel Forgings
 ASTM A307 (2012) Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI
Tensile Strength
 ASTM A325 (2010; E 2013) Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat
Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength
 ASTM A325M (2013) Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 830
MPa Minimum Tensile Strength (Metric)
 ASTM A490 (2012) Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated,
150 ksi Minimum Tensile Strength
 ASTM A490M (2012) Standard Specification for High-Strength Steel Bolts, Classes 10.9
and 10.9.3, for Structural Steel Joints (Metric)
 ASTM A563 (2007a) Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts
 ASTM A563M (2007) Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Metric)
 ASTM A668/A668M (2013) Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy,
for General Industrial Use
 ASTM A931 Standard Test Method for Tension Testing of Wire Ropes and Strand.
 ASTM A1023/A1023M Standard Specification for Stranded Carbon Steel Wire Ropes for
General Purposes.
 ASTM B21 Especificación estándar para varillas de bronce naval, barras, y formas.
 ASTM B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
 ASTM B98 Especificación estándar para varillas de aleación cobre-silicio, barras y
formas
 ASTM B438 (2013) Standard Specification for Sintered Bronze Bearings (Oil
Impregnated)
 ASTM B633 (2013) Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron
and Steel
 ASTM D412 Métodos de ensayo estándar para caucho vulcanizado y tensión de
elastómeros termoplásticos
 ASTM D2000 Sistema de clasificación estándar para productos de caucho en
aplicaciones de automoción
 ASTM D1785 Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe,
Schedules 40, 80, and 120
 ASTM D2467 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 80
 ASTM D975 Standard Specification for Diesel Fuel Oils
 ASTM E125 (1963; R 2013) Photographs for Magnetic Particle Indications on Ferrous
Castings
 ASTM F593 Stainless Steel Bolts, Hex Cap Screws, and Studs
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 ASTM F436 (2011) Hardened Steel Washers

 ASTM F436M (2011) Hardened Steel Washers (Metric)
 ASTM F959 (2013) Compressible-Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with
Structural Fasteners
 ASTM F959M (2013) Compressible-Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with
Structural Fasteners (Metric)
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)
 ASME Sección VIII, Div. 1 Calderas y recipientes a presión
 ASME Sección II Especificación de materiales
 ASME Sección V Exámenes no destructivos
 ASME Sección IX Calificaciones de procedimientos de soldadura
 ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
 ASME B1.1 Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form)
 ASME B16.1 Gray Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 25, 125, and 250
 ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 Through NPS 24
Metric/Inch Standard
 ASME B16.9 Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fittings.
 ASME B16.10 Face to Face and End to End Dimensions of Valves.
 ASME B.16.11 Forged Fittings, Socket-Welding And Threaded
 ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges: Ring-Joint, Spiral-Wound, and
Jacketed.
 ASME B16.21 NonMetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
 ASME B16.25 Butt-welding Ends.
 ASME B16.34 Valves-Flanged, Threaded, and welding Ends.
 ASME B16.36 Orifice Flanges
 ASME B16.42 Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 150 and 300
 ASME B16.48 Line Blanks.
 ASME B18.2.1 Square, Hex, Heavy Hex, And Askew Head Bolts And Hex Flange, Lobed
Head, And Lag Screws (inch series).
 ASME B18.2.2 Nuts for general Apliccations: Machine, Screw Nuts, Hex, Square, Hex
flange and Couplings Nuts (inch series).
 ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
 ASME B30.10 Hooks
 ASME B30.16 Overhead Hoists (Underhung)
 ASME B30.17 Overhead and Gantry Cranes (Top Running Bridge, Single Girder,
Underhung Hoists)
 ASME B30.2 Overhead and Gantry Cranes (Top Running Bridge, Single or Multiple
Girder, Top Running Trolley Hoist)
 ASME B31.1 Power Piping.
 ASME B31.3 Process Piping ASME B40.100 Pressure Gauges and Gauge
Attachments.
Doc: AMC-5214422-14001-ID-
Rev: 0 2015-07-29
 ASME B73.1 Specification for horizontal end suction centrifugal pumps for chemical
products
 ASME HST-1 Performance Standard for Electric Chain Hoists
 ASME HST-4 Performance Standard for Overhead Electric Wire Rope Hoists
 ASME NOG-1 Rules for Construction of Overhead and Gantry Cranes (Top Running
Bridge, Multiple Girder)
 ASME NUM-1 Rules for Construction of Cranes, Monorails, and Hoists with Bridge or
Trolley or Hoist of the Underhung Type.
CRANE MANUFACTURERS ASSOCIATION OF AMERICA (CMAA)
 CMAA 70 (2010) Specification for Top Running Bridge and Gantry Type Multiple Girder
Electric Overhead Traveling Cranes, No. 70
 CMAA 74 (2010) Specifications for Top Running and Under Running Single Girder
Electric Overhead Cranes Utilizing Under Running Trolley Hoist, No. 74.
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)
 NFPA 10 Standard for Portable Fire Extinguishers.
 NFPA 11 Low Expansion Foam and Combined Agent Systems.
 NFPA 14 Standard for the Installation of Standpipe, Private Hydrant, and Hose Systems.
 NFPA 24 Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their
Appurtenances.
 NFPA 30 Flammable and Combustible Liquids Code
 NFPA 70 (2014; AMD 1 2013; Errata 2013; AMD 2 2013) National Electrical Code
 NFPA 170 Standard for Fire Safety and Emergency Symbols.
 NFPA 291 Recommended Practice for Fire Flow Testing and Marking of Hydrants.
 NPFA 497 Classification of Flammable Liquids, Gases, or Vapors and Hazardous
locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas.
 NFPA 1961 Standard on Fire Hose
 NFPA 1971 Standard on Protective Ensembles for Structural Fire Fighting and Proximity
Fire Fighting.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION (ISO)
 ISO 281 Rolling bearings -- Dynamic load ratings and rating life.
 ISO 1217 - Displacement compressors - Acceptance tests
 ISO 8573 - Air Quality Classification
THE EUROPEAN MATERIALS HANDLING FEDERATION (FEM)
 FEM 1.001 Rules for the design of hoisting appliances.
 FEM 9.511 Rules for the design of series lifting equipment; Classification of mechanisms.
Doc: AMC-5214422-14001-ID-
Rev: 0 2015-07-29
HYDRAULIC INSTITUTE (HI)

 HI 1.1-1.2 Rotodynamic (Centrifugal) Pump for Nomenclature and Definitions
 HI1.1-1.3/1.6 Centrifugal pumps – Nomenclature and definitions/ Design applications/
tests.
 HI 9.1 – 9.5 Pumps – General guidelines.
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA)
 NEMA MG 1 Motors and Generators
 NEMA ICS Enclosures for Industrial Control and System
 NEMA 250 (2008) Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum)
 NEMA ICS 2 (2000; R 2005; Errata 2008) Standard for Controllers, Contactors, and
Overload Relays Rated 600 V
 NEMA ICS 3 (2005; R 2010) Medium-Voltage Controllers Rated 2001 to 7200 V AC
 NEMA ICS 5 (2000; R 2010) Control Circuit and Pilot Devices
 NEMA ICS 6 (1993; R 2011) Enclosures
 NEMA ICS 8 (2011) Crane and Hoist Controllers
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)
 API Spec 5L Specification for Line Pipe.
 API Spec 6D Specification for Pipeline Valves.
 API Spec 6FA Fire Test for Valves.
 API STD 598 Valve Inspection and Testing.
 API 599 Metal Plug Valves—Flanged, Threaded and Welding Ends
 API 600 Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries
 API 602 Steel Gate, Globe and Check Valves for Sizes DN 100 and Smaller for the
Petroleum and Natural Gas Industries
 API 608 Metal Ball Valves—Flanged, Threaded, and Welding Ends
 API 609 Butterfly Valves: Double Flanged, Lug- and Wafer-Type
 API 650 Welded Tanks for Oil Storage
INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS (IEEE)
 IEEE Std 112, Standard Test Procedure for Polyphase Induction Motors and Generators
STRUCTURAL STEEL PAINTING COUNCIL (SSPC)
 SSPC Paint 21 White or Colored Silicone Alkyd Paint (Type I, High Gloss and Type II,
Medium Gloss)
 SSPC Paint 25 Zinc Oxide, Alkyd, Linseed Oil Primer for Use Over Hand Cleaned Steel,
Type I and Type II
 SSPC SP 6/NACE No.3 (2007) Commercial Blast Cleaning U.S. NATIONAL ARCHIVES
AND RECORDS ADMINISTRATION (NARA)
 29 CFR 1910 Occupational Safety and Health Standards
 29 CFR 1910.147 Control of Hazardous Energy (Lock Out/Tag Out)
 29 CFR 1910.306 Specific Purpose Equipment and Installations
Doc: AMC-5214422-14001-ID-
Rev: 0 2015-07-29
UNDERWRITERS LABORATORIES (UL)

 UL 8 Water Based Agent Fire Extinguishers.
 UL 50 (2007; Reprint Apr 2012) Enclosures for Electrical Equipment, Non-environmental
Considerations
 UL 58 Steel Underground Tanks for Flammable and Combustible Liquids
 UL 92 Fire Extinguisher and Booster Hose.
 UL 157 Gaskets and Seals
 UL 162 Foam Equipment and Liquid Concentrates.
 UL 246 Standard for Hydrants for Fire-Protection Service.
 UL 260 Standard for Dry Pipe and Deluge Valves for Fire-Protection Service.
 UL 262 Gate Valves for Fire-Protection Service.
 UL 299 Dry Chemical Fire Extinguishers.
 UL 429 Standard for Electrically Operated Valves
 UL 489 (2013) Molded-Case Circuit Breakers, Molded-Case Switches, and Circuit-
Breaker Enclosures
 UL 711 Rating and Fire Testing of Fire Extinguishers
 UL 943 (2006; Reprint Jun 2012) Ground-Fault Circuit-Interrupters
 UL-1091 Butterfly Valves.
 UL 1004-1 (2012; Reprint Sep 2013) Standard for Safety Rotating Electrical Machines
 UL 1449 (2006; Reprint Sep 2013) Surge
 UL 1746 External Corrosion Protection Systems for Steel Underground Storage Tanks
 UL 2351 Standard for Spray Nozzles for Fire-Protection Service.
STEEL TANK INSTITUTE (STI)
 STI P3 Corrosion Control System
 STI F841 Dual Wall Underground Steel Storage Tanks
 STI PP4 Cathodic Protection Testing System
NATIONAL TRANSFER FORMAT (NFT FRENCH STANDARD)
 NFT 46 002 Vulcanizado o caucho termoplástico – Ensayo de tracción
 NFT 46 003 Caucho y elastómeros similares - Test de dureza internacional de caucho
vulcanizado (30-94 Irhd)
 NFT 46 030 Determinación de densidad de vulcanizado de caucho
 NFT 46 007 Caucho vulcanizados – Determinación de la resistencia al desgarro
 NFT 46 019 Vulcanizado o caucho termoplástico – Resistencia al agrietamiento de ozono
– Test estatico de alargamiento.
INTERNATIONAL SOCIETY OF AUTOMATION (ISA)
 ISA S7.3 - Quality Standard for Instrument Air
 ISA S7.4 - Air Pressures for Pneumatic Controllers, transmitters and Transmission
Systems
 ISA RP7.7 - Recommended Practice for Producing Quality Instrument Air
Doc: AMC-5214422-14001-ID-
Rev: 0 2015-07-29
ECOPETROL, ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR

 ECP-VST-P-MER-ET-007 Technical Specification for Centrifugal Pumps ANSI B73.1 -
2001 (r 1999)
 ECP-VST-P-MEE-ET-004 Especificación técnica para recipientes a presión de
acero al carbono y de baja aleación.
 ECP-VST-P-MAT-ET-001 Especificaciones de Recubrimientos.
 ECP-VST-P-MET-ET-001 Especificación Técnica para Compra de Tubería.
 ECP-VST-P-MET-ET-006 Piping Material Specification
 ECP-VST-P-MET-ET-007 Especificación Técnica para Montaje de Válvulas.
 ECP-VST-P-MET-ET-008 Especificación Técnica para Ejecución de Puntos de Empalme
de Tuberías (tie - ins).
 ECP-VST-P-MET-ET-012 Especificación Técnica para Prueba Hidrostática.
 ECP-VIN-P-CIN-ET-014 Especificación Técnica Tubería Contra Incendio
 ECP-VST-P-CNI-ET-002 Especificaciones Técnicas Extintores.
 ECP-VST-P-CIN-HD-002 Hojas de Datos Extintores Contra Incendio.
 ECP-VIN-P-MAT-ET-003 Especificaciones técnicas para la Aplicación de Recubrimientos
en Tuberías aéreas y exterior de tanques, vasijas y Recipientes a presión a temperaturas
en operación hasta 70°C.
 ECP-VIN-P-MAT-ET-006 Especificaciones Técnicas para la Aplicación de
Recubrimientos en Campo para Tuberías Enterradas a Temperaturas hasta 70 °C.
 ECP-VST-P-MET-ET-011 Especificación Técnica de construcción y montaje para tubería
aérea de acero al carbono.
 ECP-VIN-P-CIN-GT-001 Guía para Diseño, Adquisición, Montaje de Sistemas, Equipos,
Insumos y Accesorios Contra Incendios
 ECP-DHS-G-009 Directriz sobre código de colores y señales industriales.
 VEP-GTD-P-MEE-ET-006 Especificación Técnica de Montaje para Típicos de Soporteria.
REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO
(RAS-2000)
 Sección II Título B Sistemas de Acueducto
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS (ICONTEC)
THE INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION (IEC)
INSTRUMENTATION, SYSTEMS AND AUTOMATION SOCIETY (ISA)
THE HOIST MANUFACTURERS INSTITUTE (HMI)
Doc: AMC-5214422-14001-ID-
Rev: 0 2015-07-29
AMERICAN BEARING MANUFACTURERS ASSOCIATION (AFBMA)

AMERICAN SOCIETY OF HEATING, REFRIGERATING AND AIR-CONDITIONING
ENGINEERS (ASHRAE)
SHEET METAL AND AIR CONDITIONING CONTRACTOR´S NATIONAL ASSOCIATION
(SMACNA)
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
CÓDIGO DOCUMENTO
AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-017 MEMORIA DE SELECCIÓN DE COMPUERTAS DESLIZANTES
AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-018 MEMORIA DE CALCULO SISTEMA DE SOPLADORES
AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-019 MEMORIA DE CÁLCULO SISTEMA CONTRA INCENDIO
MEMORIA DE SELECCIÓN DE BOMBAS PARA SISTEMA DE

AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-020
LAVADO DE FILTROS
MEMORIA DE CÁLCULO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-021
DIESEL
AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-023 MEMORIA DE CÁLCULO POLIPASTO ELÉCTRICO
MEMORIA DE CÁLCULO SISTEMA DE VENTILACION Y AIRE

AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-032
ACONDICIONADO
AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-033 MEMORIA DE SELECCIÓN DE VÁLVULAS
AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-034 MEMORIA DE CÁLCULO BOMBAS DOSIFICADORAS
AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-035 MEMORIA DE CALCULO DE TANQUE DE LAVADO DE FILTROS
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS – PLANTA

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-022
GENERAL
AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-023 DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - KEY PLAN
AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-024 DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS – PLOT PLAN
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - PIPING LAYOUT

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-025-01
AREA 1
Doc: AMC-5214422-14001-ID-
Rev: 0 2015-07-29
CÓDIGO DOCUMENTO

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-025-02
AREA 2

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-025-03
AREA 3

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-025-04
AREA 4
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - BOMBA PARA

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-026-01
SISTEMA DE LAVADO DE FILTROS

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-026-02
SISTEMA DE LAVADO DE FILTROS - SBR - 01

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-026-03

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-026-04

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-026-05
SISTEMA DE LAVADO DE FILTROS- SBR - 04
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - SISTEMA DE

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-027-01
SOPLADORES

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-027-02
SOPLADORES - SOP - 1

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-027-03

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-027-04

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-027-05

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-027-06

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-027-07
Doc: AMC-5214422-14001-ID-
Rev: 0 2015-07-29
CÓDIGO DOCUMENTO
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - SISTEMA CONTRA

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-028
INCENDIO
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - TANQUE DE

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-029
ALMACENAMIENTO DIESEL
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - AIRE

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-030
ACONDICIONADO

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-031
LAVADO DE FILTROS
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - POLIPASTO

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-033
CASETA DE ALMACENAMIENTO CLORO
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - TANQUE LAVADO

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-034
DE FILTROS
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - COMPUERTAS

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-047-01
PLANAS DESLIZANTES
DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - COMPUERTAS

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-047-02
PLANAS DESLIZANTES
AMC-5214422-14001-ID-MET-CO-005 CANTIDADES DE OBRA PARA SUMINISTRO Y MONTAJE
AMC-5214422-14001-ID-MET-ET-020 ESPECIFICACIÓN SUMINISTRO COMPUERTAS DESLIZANTES
AMC-5214422-14001-ID-MET-ET-021 ESPECIFICACIÓNES TÉCNICAS SISTEMA DE SOPLADORES
AMC-5214422-14001-ID-MET-ET-022 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA CONTRA INCENDIO
ESPECIFICACION SUMINISTRO BOMBAS PARA SISTEMA DE

AMC-5214422-14001-ID-MET-ET-023
LAVADO DE FILTROS
AMC-5214422-14001-ID-MET-ET-024 ESPECIFICACION TÉCNICA DE POLIPASTO ELÉCTRICO
AMC-5214422-14001-ID-MET-ET-026 DEFINICION PIPING CLASS
AMC-5214422-14001-ID-MET-ET-027 ESPECIFICACION TECNICA DE MONTAJE
Doc: AMC-5214422-14001-ID-
Rev: 0 2015-07-29
CÓDIGO DOCUMENTO
AMC-5214422-14001-ID-MET-ET-035 ESPECIFICACION TECNICA BOMBAS DOSIFICADORAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA SUMINISTRO DE

AMC-5214422-14001-ID-MET-ET-037
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DIESEL
ESPECIFICACIÓNES TECNICAS SISTEMA DE VENTILACION Y

AMC-5214422-14001-ID-MET-ET-038
AIRE ACONDICIONADO
ESPECIFICACION SUMINISTRO VÁLVULAS, TUBERIA Y

AMC-5214422-14001-ID-MET-ET-039
ACCESORIOS
AMC-5214422-14001-ID-MET-ET-042 ESPECIFICACION TÉCNICA DE TANQUE LAVADO DE FILTROS
ESPECIFICACION TÉCNICA DE MOTO-REDUCTORES PARA

AMC-5214422-14001-ID-MET-ET-043
AGITADORES DE FLOCULADORES
AMC-5214422-14001-ID-MET-HD-017 HOJA DE DATOS COMPUERTAS DESLIZANTES
AMC-5214422-14001-ID-MET-HD-018 HOJA DE DATOS SISTEMA DE SOPLADORES
AMC-5214422-14001-ID-MET-HD-019 HOJA DE DATOS SISTEMA CONTRA INCENDIO
AMC-5214422-14001-ID-MET-HD-020 HOJA DE DATOS TANQUE DE ALMACENAMIENTO DIESEL
AMC-5214422-14001-ID-MET-HD-021 HOJA DE DATOS TANQUE DE LAVADO DE FILTROS
AMC-5214422-14001-ID-MET-HD-022 HOJA DE DATOS POLIPASTO ELÉCTRICO
AMC-5214422-14001-ID-MET-HD-023 HOJA DE DATOS BOMBAS DOSIFICADORAS
HOJA DE DATOS SISTEMA DE VENTILACION Y AIRE

AMC-5214422-14001-ID-MET-HD-031
ACONDICIONADO
AMC-5214422-14001-ID-MET-HD-032 HOJA DE DATOS VÁLVULAS, TUBERIA Y ACCESORIOS
Doc: AMC-5214422-14001-ID-
Rev: 0 2015-07-29
CÓDIGO DOCUMENTO
AMC-5214422-14001-ID-MET-HD-033 HOJA DE DATOS BOMBAS SISTEMA DE LAVADO DE FILTROS
HOJA DE DATOS DE MOTO-REDUCTORES PARA

AMC-5214422-14001-ID-MET-HD-036
AMC-5214422-14001-ID-MET-MR-017 REQUISICIÓN DE MATERIAL COMPUERTAS DESLIZANTES
AMC-5214422-14001-ID-MET-MR-018 REQUISICIÓN DE MATERIAL SISTEMA DE SOPLADORES
AMC-5214422-14001-ID-MET-MR-019 REQUISICIÓN DE MATERIAL SISTEMA CONTRA INCENDIO
REQUISICIÓN DE MATERIAL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

AMC-5214422-14001-ID-MET-MR-020
DIESEL
REQUISICIÓN DE MATERIAL TANQUE DE LAVADO DE

AMC-5214422-14001-ID-MET-MR-021
FILTROS
AMC-5214422-14001-ID-MET-MR-022 REQUISICION DE MATERIAL POLIPASTO ELÉCTRICO
REQUISICION DE MATERIAL SISTEMA DE VENTILACION Y

AMC-5214422-14001-ID-MET-MR-031
AIRE ACONDICIONADO
REQUISICION DE MATERIAL VÁLVULAS, TUBERIA Y

AMC-5214422-14001-ID-MET-MR-032
ACCESORIOS
REQUISICIÓN DE MATERIAL BOMBAS PARA SISTEMA DE

AMC-5214422-14001-ID-MET-MR-033
LAVADO DE FILTROS
AMC-5214422-14001-ID-MET-MR-035 REQUISICIÓN DE MATERIAL BOMBAS DOSIFICADORAS
REQUISICIÓN DE MATERIAL MOTO - REDUCTORES PARA

AMC-5214422-14001-ID-MET-MR-036
AMC-5214422-14001-ID-MET-CD-003 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ALCANCE MECÁNICO

Amc 5214422 14001 Id Met CD 003 0

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DESARROLLO DE LA INGENIERIA BÁSICA HASTA NIVEL DE

DETALLE PARA EL PROYECTO ACUEDUCTO

PROYECTO III - AMPLIACIÓN PTAP EL PÓRTICO

Elaboración – Revisión – Aprobación

1.1 SISTEMA DE AGUA PARA LAVADO DE FILTROS

1.2 SISTEMA DE FLOCULACIÓN

1.3 SISTEMA DE CLORACIÓN

En el cuarto de almacenamiento y dosificación de cloro se requerirá de un equipo de

1.4 SISTEMA BARRE-LODOS

1.5 SISTEMA DE SOPLADO

1.6 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS

1.7 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

Adicionalmente, se tiene prevista la incorporación de una planta de generación auxiliar con

1.8 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL

1.9 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN

2. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS MECÁNICOS

2.1 COMPUERTAS DE SECTORIZACIÓN Y DESAGÜES

2.2 EQUIPO DE IZAMIENTO

2.4 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DIESEL

2.5 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA LAVADO DE FILTROS

3. NORMATIVIDAD DE DISEÑO MECÁNICO

 DIN 53504 Pruebas de caucho; determinación de la resistencia a la tracción a la rotura,

 NBR 8883 Cálculo y fabricación de compuertas hidráulicas

 ASTM A108 Especificación estándar para la barra de acero, al carbono y aleados,

 ASTM F436 (2011) Hardened Steel Washers

HYDRAULIC INSTITUTE (HI)

UNDERWRITERS LABORATORIES (UL)

ECOPETROL, ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR

AMERICAN BEARING MANUFACTURERS ASSOCIATION (AFBMA)

AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-017 MEMORIA DE SELECCIÓN DE COMPUERTAS DESLIZANTES

AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-018 MEMORIA DE CALCULO SISTEMA DE SOPLADORES

AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-019 MEMORIA DE CÁLCULO SISTEMA CONTRA INCENDIO

MEMORIA DE SELECCIÓN DE BOMBAS PARA SISTEMA DE

MEMORIA DE CÁLCULO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-023 MEMORIA DE CÁLCULO POLIPASTO ELÉCTRICO

MEMORIA DE CÁLCULO SISTEMA DE VENTILACION Y AIRE

AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-033 MEMORIA DE SELECCIÓN DE VÁLVULAS

AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-034 MEMORIA DE CÁLCULO BOMBAS DOSIFICADORAS

AMC-5214422-14001-ID-MET-MC-035 MEMORIA DE CALCULO DE TANQUE DE LAVADO DE FILTROS

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS – PLANTA

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-023 DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - KEY PLAN

AMC-5214422-14001-ID-MET-PL-024 DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS – PLOT PLAN

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - PIPING LAYOUT

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - PIPING LAYOUT

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - PIPING LAYOUT

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - PIPING LAYOUT

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - BOMBA PARA

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - BOMBA PARA

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - BOMBA PARA

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - BOMBA PARA

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - BOMBA PARA

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - SISTEMA DE

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - SISTEMA DE

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - SISTEMA DE

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - SISTEMA DE

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - SISTEMA DE

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - SISTEMA DE

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - SISTEMA DE

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - SISTEMA CONTRA

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - TANQUE DE

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - AIRE

DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS MECANICOS - SISTEMA DE