Iα77.140.10;77.140.

50
H 46

中华人民共和国国家标准
GB/T 1591-2008
代替 GB/T 1591-1994

低合金高强度结构钢
High strength low alloy structural steels

2008-12-06 发布 2009-10-01 实施

中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也士
中国国家标准化管理委员会Q<. "I~
 GB/T 1591-2008

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本标准参照 EN 10025: 2004(结构钢热轧产品》对 GB/T 1591--1994(低合金高强度结构钢》进行

修订.
本标准代替 GB/T 1591--1994(低合金高强度结构钢L
与 GB/T 1591--1994 相比，本标准主要变化如下z

m
一一扩大了标准的适用范围F
一一增加了 Q500 、 Q550 、 Q620 、 Q690 强度级别，取消了 Q295 强度级别自
一一修改了钢材化学成分的规定，加严了对磷、硫等有害元素的控制，

co
一一增加了钢材碳当量及裂纹敏感系数的计算公式及规定
z
一一修改了钢材的交货状态，取消了调质钢的规定z
一一修改了钢材力学性能值及厚度组距的规定，明确屈服强度为下屈服强度
s

o.
一一提高了冲击吸收能量值s
一一增加了各牌号钢的厚度方向性能要求.
本标准由中国钢铁工业协会提出.
ia
本标准由全国钢标准化技术委员会归口.
nb
本标准主要起草单位z 鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、济钢集团有限公司、首钢总公
司、江苏抄钢集团有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司.
本标准主要起草人::kJj 徐源、朴志民、王晓虎、高玲、王丽挥、黄正玉、周鉴、马玉璜、陈寿琴.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为z
hu

一一-GB 1591--1979 , GB 1591 一 1988 、 GB/T 1591--1994.

z
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 GB/T 1591-2008

低合金高强度结构钢

1 范围

本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验
规则、包装、标志和质量证明书.

m
本标准适用于一般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢、钢棒等.

2 规范性引用文件

co
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

.
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 222
GB/T 223. 5
GB/T 223. 9
钢铁酸禧硅和全硅含量的测定 ao
钢铁及合金铝含量的测定锚天青 s 分光光度法
还原型硅酸盐分光光度法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸铀分商-二苯碳酷二脚光度法测定铅量

bi
GB/T 223.14 钢铁及舍金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定饥含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定铁量
n

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量

hu

GB/T 223.23 钢铁及合金镰含量的测定丁二酣后分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金锢含量的测定硫佩酸盐分光光度法
GB/T 223. 37 钢铁及合金化学分析方法 蒸锢分离-麓酣蓝光度法测定氮量
40 钢铁及合金银含量的测定氯磺酣 s 分光光度法
z

GB/T 223.
GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁醋萃取光度法测定磷量
w.

GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高腆酸铺(饵〉光度法测定锺量

GB/T 223. 67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法
GB/T 223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
ww

GB/T 223. 78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定跚含量

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002 , eqv ISO 6892:1998)
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
(GB/T 229-2007 , ISO 148-1: 2006 , MOD)
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法(GB/T 232-1999 , eqv ISO 7438:1985)
GB/T 247 铜板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样的制备 (GB/T 2975-1998 ,
eqv ISO 377: 1997)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花掠原子发射光谱分析方法〈常规法〉
GB/T 5313 厚度方向性能钢板 (GB/T 5313-1985 , eqv ISO 7778:1983)
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 (GB/T 17505-1998 , eqv ISO 404: 1992)
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 (GB/T 20066-2006 , 150 14284:
GB/T 1591-2008

1996 , IDT)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感藕合等离子体原子发射光谱法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则

3 术语和定义

3. 1
热机械轧制 thermomechanical rolling
最终变形在某一温度范围内进行，使材料获得仅仅依靠热处理不能获得的特定性能的轧制工艺.
注 1: 轧制后如果加热到 580 "c可能导敦材料强度值的降低.如果确实需要加热到580 "c以上，则应由供方进行.
注 2: 热机械轧制交货状态可以包括加速冷却、或加速冷却并团火〈包括自回火)
，但不包括直接猝火或摔火加回火.

吨、
3.2
正火轧制 normalizing rolling

JFIVES
最终变形是在某一温度范围内进行，使材料获得与正火后性能相当的轧制工艺.

守 ZJ;
4 牌号囊示方法

钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、质量等级符号三个部分组成.例如
z

各
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Q345D. 其中 z
Q一一钢的屈服强度的"屈"字汉语拼音的首位字母5
345一一屈服强度数值，单位 MPa;

， 、2 2
D-一一-质量等级为 D 级.
当需方要求铜板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向(Z 向〉性能级别
的符号，例如 :Q345DZ15.

5 尺寸、外形、重量及允许偏是

尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准的规定.

6 技术要求

6. 1 牌号及化学成分
6. 1. 1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 1 的规定.
6. 1.2 当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含有
Al 、 Nb ， V 、 Ti 中的一种.加入的细化晶粒元素
应在质量证明书中注明含量.
6. 1. 3 当采用全铝 (AI:) 含量表示时， AI: 应不小于 0.020% •
6. 1.4 钢中氯元素含量应符合表1 的规定，如供方保证，可不进行氯元素含量分析.如果钢中加入
Al 、 Nb ， V 、 Ti 等具有固氮作用的含金元素，氯元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证明书中
吨

注明. ,

~
6. 1.5 各牌号的 Cr、 Ni 、 Cu 作为残余元素时，其含量各不大于0.30% ，如供方保证，可不作分析E 当需 ,

要加入时，其含量应符合表1 的规定或由供需双方协议规定.
6. 1.6 为改善钢的性能，可加入RE 元素时，其加入量按钢水重量的o. 02%~0. 20%计算.
6. 1.7 在保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下，各牌号
A 级钢的 C 、 Si 、 Mn 化学成分可不作交
货条件.

2
 GB/T 1591-2008

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化学成分"气质量分数)/%

牌号 质量等级 P s Nb v Ti Cr Ni Cu N Mo B Ais
C Si Mn
不大于 不小于

C 0.030 0.030

Q550 D ~0.18 ~0.60 ~2.00 0.030 0.025 0.11 0.12 0.20 0.80 0.80 0.80 0.015 0.30 0.004 0.015

E 0.025 0.020

C 0.030 0.030
Q620 D ~O. 18 ~0.60 ~2.00 0.030 0.025 0.11 0.12 0.20 1. 00 0.80 0.80 0.015 0.30 0.004 0.015

E 0.025 0.020

C 0.030 0.030
Q690 D ~0.18 ~0.60 ~2.00 0.030 0.025 0.11 0.12 0.20 1. 00 0.80 0.80 0.015 0.30 0.004 0.015

E 0.025 0.020

a 型材及棒材 P.S 含量可提高 0.005% ，其中 A 级钢上限可为 0.045% •

b 当细化晶粒元素组合加入时， 20(Nb+ V+Ti) ~O. 22% ， 20(Mo+Cr)~0.30%.

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 GB/T 1591-2008

6. 1.8 各牌号除 A 级钢以外的钢材，当以热轧、控轧状态交货时，其最大碳当量值应符合表

2 的规定 F
当以正火、正火轧制、正火加回火状态交货时，其最大碳当量值应符合表
3 的规定 s 当以热机械轧制
(TMCP)或热机械轧制加回火状态交货时，其最大碳当量值应符合表
4 的规定.碳当量(CEV)应由熔
炼分析成分并采用公式(1)计算.
CEV = C+ Mn/6 + (Cr+ Mo+ V)/5 + (Ni+ Cu)/15 ...............…( 1 )
囊 2 藕轧、控轧状态变货铜材的碳当量

碳当量 (CEV)/ Yo

牌号 公称厚度或直径
公称厚度或直径~63nun 公称厚度>250 nun

m
>63 mm-250 nun

Q345 ~0.44 运 0.47 ~0.47

co
Q390 ~0.45 骂王 0.48 骂王 0.48

Q420 骂王 0.45 运 0.48 骂王 0.48

Q460 ζ0.46 ~0.49

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囊 3 正火、正火轧制、正火加回火状牵交货钢材的碳当量

碳当量 (CEV)/ Yo
牌 号
公称厚度~63 mm
ia
公称厚度>63 mm-120 nun 公称厚度>120 mm-250 mm

Q345 运 0.45 ζ0.48 ~0.48

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Q390 ζ0.46 骂王0 .48 ~0.49

Q420 ~0.48 ~0.50 运 0.52

hu

Q460 ~0.53 骂王 0.54 ~0.55

襄 4 热机械轧制 (TMCP) 或热机械轧制加固火状态交货铜树的磁当量

碳当量 (CEV)/ Yo
z

牌 号
公称厚度~63nun 公称厚度>63 mm-120 mm 公称厚度>120 mm-150 nun
w.

Q345 ζ0.44 运 0.45 ~0.45

Q390 运 0.46 ~0.47 ~0.47

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Q420 ζ0.46 运 0.47 ~0.47

Q460 ~0.47 ~0.48 ~0.48

Q500 ζ0.47 ~0.48 骂王 0.48

Q550 ζ0.47 骂王 0.48 运 0.48

Q620 ~0.48 ~0.49 ~0.49

Q690 ~0.49 ~0.49 ~0.49

6. 1.9 热机械轧制(TMCP)或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳含量不大于
0.12%时，可采用焊
接裂纹敏感性指数(Pcm)代替碳当量评估钢材的可焊性. Pcm 应由熔炼分析成分并采用公式(2) 计算，
其值应符合表 5 的规定.
Pcm = C+ Si/ 30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/ 60 + Cr/20 + Mo/1S + V/10 + 5B ... ... ... ( 2 )
经供需双方协商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数作为衡量可焊性的指标，当未指定时，
GB/T 1591-2008

供方可任选其一.
囊 5 热机械轧制(TMCP)或热机械轧制加团火状态支货钢材Pcm 值

牌 号 Pcm/%

Q345 ~0.20

Q390 ~0.20

Q420 ~0.20

Q460 ~0.20

Q500 ~0.25

Q550 ~0.25

Q620 运 0.25

Q690 ζ0.25

6. 1. 10 钢材、钢坯的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定.

6. 1. 11 当需方要求保证厚度方向性能钢材时，其化学成分应符合 GB/T 5313 的规定.
6.2 冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼，必要时加炉外精炼.
6.3 主货状态
钢材以热轧、控轧、正火、正火轧制或正火加回火、热机械轧制
(TMCP)或热机械轧制加回火状态
交货.
6.4 力学性能及工艺性能
6.4. 1 拉伸试验
钢材拉伸试验的性能应符合表 6 的规定.
6.4.2 夏比 (V 型〉冲击试验
6.4.2. 1 钢材的夏比 (V 型〉冲击试验的试验温度和冲击吸收能量应符合表 7 的规定.
6.4.2.2 厚度不小于 6 mm 或直径不小于 12 mm 的钢材应做冲击试验，冲击试样尺寸取10 mmX
10 mmX55 mm 的标准试样s 当钢材不足以制取标准试样时，应采用10 mmX 7.5 mmX 55 mm 或
10 mmX 5 mmX 55 mm 11\尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表
7 规定值的 75%或 50% ，优先采
用较大尺寸试样.
6.4.2.3 钢材的冲击试验结果按一组3 个试样的算术平均值进行计算，允许其中有
1 个试验值低于规
定值，但不应低于规定值的70% ，否则，应从同一抽样产品上再取3 个试样进行试验，先后6 个试样试
验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有
2 个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值
70% 的试样只允许有一个.
6.4.3 Z 向钢厚度方向断面收缩事应符合GB/T 5313 的规定.

6
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CD/T 1591-2008

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8
 GB/T 1591 一2008

襄 7 夏比 (V 型〉冲击试验的试验温度和冲击吸收能量

冲击吸收能量 (KV与)</1

牌号 质量等级 试验温度/"C 公称厚度〈直径、边长〉

12 mm-150 mm >150 mm-250 mm >250 mm-400 mm

B 20

C 。
Q345 注 34 二注27
D 一 20
27
E -40

m
B 20

C o

o
Q390 二主 34
D 一 20

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E 一 40

B 20

Q420
C

E
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一 40
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Q460 D 一 20 二注 34
un

E -40

C o 注 55
Q500 、 Q550 、
D 一 20 二~47
Q620 、 Q690
zh

E 一 40 二注 31

a 冲击试验取纵向试样.

6.4.4 当需方要求做弯曲试验时，弯曲试验应符合表
8 的规定.当供方保证弯曲合格时，可不做弯曲
w.

试验，
囊 8 弯曲试验

180·弯曲试验
ww

[d= 弯心直径，'1=试样厚度〈直径汀
牌号 试样方向
钢材厚度〈直径，边长〉

~16mm >16 mm-100 mm

Q345
宽度不小于 600 mm 扁平材，拉伸试验取横向
Q390
试样.宽度小子 600 mm 的扁平材、型材及棒 2a 3a
Q420
材取纵向试样
Q460

6.5 襄面盾量
钢材的表面质量应符合相关产品标准的规定.
6.6 特殊要求
6.6.1 根据供需双方协议，钢材可进行无损检验，其检验标准和级别应在协议或合同中明确.
6.6.2 根据供需双方协议，可按本标准订购具有厚度方向性能要求的钢材.
9
 GB/T 1591-2008

6.6.3 根据供需双方协议，钢材也可进行其他项目的栓验.
~
、

7 试验方法

钢材的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表 9 的规定.
囊 9 铜材各项撞撞的幢瞌项目、取样披量、取样方法和试瞌方法

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序号 检验项目 取梓数量/个 取样方法 试验方法

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GB/T 223 、 GB/T4336 、
1 化学成分〈熔炼分析〉 1/炉 GB/T 20066

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GB/T 20125
2 拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228
3 弯曲试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 232

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4 }Ijl击试验 3/批 GB/T 2975 GB/T 229
5 Z 向钢厚度方向断面收缩率 3/批 GB/T 5313 GB/T 5313
6 无损检验 逐张或逐件 按元损撞撞标准规定 协商

7 表面质量 逐张/逐件 目视及测量

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8 尺寸、外形 逐张/逐件 合适的量具

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8 检验规则

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8. 1 撞董和瞌收
钢材的检查和验收由供方进行，需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和

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验收.

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8.2 组批

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钢材应成批验收.每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一
热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60 t. 钢带的组批重量按相应产品标准规定.
各牌号的 A 级钢或 B 级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和挠注方法、不同炉罐号组成混合批.
但每批不得多于6 个炉罐号，且各炉罐号C 含量之差不得大于0.02% ，Mn含量之差不得大于0.15%.
对于 Z 向钢的组批，应符合GB/T 5313 的规定­
8.3 复瞌与判定规则 uI

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8.3.1 力学性能的复验与判定
钢材的冲击试验结果不符合6.4.2.3 的规定时，抽样钢材应不予验收，再从该试验单元的剩余部分

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取两个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3 个试样，这两组试样的试验结果均应合格，否则
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该批钢材应拒收.钢材拉伸试验的复验与判定应符合GB/T 17505 的规定.

8.3.2 其他幢验项目的复验与判定
钢材的其他检验项目的复验与判定应符合
GB/T 17505 的规定.
8.4 力学性能和化学成分试验结果的修钩 '-
除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出力学性能和化学成分
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试验结果应修约到与规定值的数位相一致，其修约方法应按
YB/T 081 的规定进行.碳当量应先按公
式计算后修约.

9 包装、标志和质量证明书
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钢材的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 247 、 GB/T 2101 的规定.

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中 华人民共和 国

国家标准
低合金商强度结构铜 ,
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GB/T 1591-2008
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开本 880X1230 1/16 印张 1 字数 22 千字
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2009 年 3 月第一版 2009 年 3 月第一次印刷

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书号 1 155066 • 1-35805 定价 16.00 元
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