Antecedente

CASTRO JHON y ARIAS DUQUE “2012” en su trabajo de investigación de la producción

de Etilbenceno para el abastecimiento de la demanda interna y externa de este producto
en el país, para ser materia prima con la utilización de catalizadores zeolitas del tipo ZSM-
5. Para la obtención de “Etilbenceno”, se han desarrollado muchos catalizadores de
diferentes especies, pero en los últimos años las investigaciones han demostrado que la
utilización de distintos tipos de zeolitas como catalizador es el medio más eficiente para
alcanzar una alta selectividad y por tanto un mayor grado de pureza del producto, además
por el bajo nivel de polietilbencenos a la salida del reactor, el transalquilador tipicamente
utilizado en las plantas de producción de etilbenceno deja de ser imprescindible. En este
caso se utilizan zeolitas del tipo ZSM-5.

La ZSM-5 es una zeolita que por su estructura particular tiene una selectividad de forma
capaz de discernir diferencias muy pequeñas entre un grupo de moléculas, distinción que
para otras zeolitas sería imposible. Presenta canales interconectados más o menos elípticos
y con aberturas de 5.3 a 6 Å, o sea que difiere de las zeolitas de poros grandes como las
faujasitas o la mordenita así como de las de poro pequeño como la erionita o la zeolita A.
Podemos decir, que la selectividad de forma de la ZSM-5 combina dos tipos de efectos: el
primero relacionado con restricciones estéricas en los sitios activos y el segundo debido a
la presencia de caminos difusionales preferenciales (que son los canales elípticos y lineales
para hidrocarburos aromáticos e isoparafinas) o los canales en zigzag, casi circulares (para
las moléculas de reactivos más ligeros).

ÁLVARO GÓMEZ PEÑA 2008 en el trabajo de investigación de

La Aplicación de diseño conceptual al proceso de producción de etilbenceno, con el

propósito de la evaluación y producción que optimicen el proceso desde los puntos de vista
operativo, económico y ambiental. La producción comercial de etilbenceno se lleva a cabo
mediante la alquilación de benceno con etileno Este proceso es bastante versátil y permite
ser llevado a cabo en fase líquida, fase vapor o en equilibrio líquido-vapor. Consta de dos
etapas principales: la de reacción y la de purificación. Asi mismo Cuando se lleva a cabo en
fase líquida se utiliza como catalizador el cloruro de aluminio, que es altamente corrosivo e
involucra un complejo proceso de recuperación y altos costos de tratamiento de residuos
contaminados con aluminio.

El proceso en fase gaseosa se lleva a cabo en un reactor PFR (tubular) con zeolitas como
catalizador que garantizan alta selectividad del proceso y menores costos en lo referente al
catalizador. En la literatura se reportan condiciones de operación de 425ºC y presiones
entre 1 y 2 atm, usando benceno en exceso.Una vez revisadas las características de cada
una de las alternativas,se selecciona la más conveniente en cuyo caso es la alternativa 4 en
fase vapor ya que es la más favorabledebido a que no se requieren catalizadores altamente
tóxicos como lo es el AlCl3 ni de costos elevados como lo son el paladio y el selenio (Pd y
Se)
2 Bases teóricas
2.1 Benceno (Reactivo).
2.1.1 Propiedades físicas y química.
2.1.2 Aplicaciones e importancia industrial.
2.1.3 Efecto sobre la salud.
2.2 Etileno (Reactivo).
2.2.1 Propiedades físicas y química.
2.2.2 Aplicaciones e importancia industrial.
2.2.3 Efecto sobre la salud.
2.3 Etilbenceno (Producto).
2.3.1 Propiedades físicas y química.
2.3.2 Aplicaciones e importancia industrial.
2.3.3 Efecto sobre la salud.
2.4 Zeolita (Chaive Reyna 2016).
3- Bases conceptuales
3.1 Método de producción. (Gómez Alvarado 2008)
3.1.1 Alquilación (Gómez Alvarado 2008)
3.1.2 Almacenamiento (Gómez Alvarado 2008)
3.2 Catalizador (Useche Julian y Hernández Stephanie 2013)
3.3 Reactor (Useche Julian y Hernández Stephanie 2013)
3.3 Separador (Useche Julian y Hernández Stephanie 2013)
3.4 reaccion química para la producción de etilbenceno (Hernández Juan y Macias Maria 2014)
4 Bases legales
4.1 locymar articulo