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超声波跨孔测试法测定混凝土深地基完整
性的标准试验方法
Standard Test Method for Integrity Testing of Concrete Deep
Foundations by Ultrasonic Crosshole Testing
ASTM D6760-2016 超声波跨孔测试法测定混凝土深地基完整性的标准试验方法
本国际标准是根据国际公认的标准化原则发展而来。该标准化原则在世界贸易组织技术性贸易壁垒(TBT)
委员会发布的《国际标准,指南及建议发展》中的决策原则中予以确定。
标号:D6760-16
超声波跨孔测试法测定混凝土深地基完整
性的标准试验方法 1
1. 范围
1.1 本试验方法包含了检查深地基中混凝土均匀性和完整性的程序,如钻孔桩,竖井,混凝
土桩或钻孔灌注桩。本方法也可以延伸至地下连续墙,条形桩,堤坝等。在本试验方法中,
以上均被命名为“深地基元件”。本试验测量了深地基元件中安装的平行进入导管(跨孔)之
间或单管(单孔)中超声波脉冲的传播时间和相对能量。本方法在用于施工期间安装的管道
是最适宜的。
1.2 类似的技术具有不同的励磁源,但是本试验方法不包含这些技术。
1.4 本试验方法中,用来收集,计算或记录数据的方法和数据在设计或其他用途中的精确度
没有直接关联。使用本标准得到的结果不在本标准范围内。
1.5 本标准提供了混凝土深地基元件跨孔(或单孔)试验的最低要求。合格工程师编制,并
由要求试验的机构批准的计划,规范书,条款或它们的组合,可以根据需要提供额外的要求,
来满足特殊试验程序的目的。
1.6 本标准文本参考了提供解释材料的注释和脚注。这些注释和脚注(不包括表格和图中的
注释和脚注)不应视为本标准的要求。
1.7 用 SI 单位规定的值为标准值。本标准中不含其它测量单位。
1.8 局限性—进入导管的正确安装对于有效试验和解释是至关重要的。本方法没有提供准确
的瑕疵类型(如,杂质,蜂窝,无水泥颗粒等),本方法只提供了一种瑕疵。
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本规程受 ASTM 委员会 D18(土壤和岩石)管辖,并直接由分委员会 D18.11(深地基)负责。
现行版本于 2016 年 12 月 1 日批准,2017 年 1 月发布。最初版本于 2002 年批准。前一版本于 2014 年批准
的 D6760-14。DOI:10.1520/ D6760-16。
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1.9 本标准并没有完全列举所有的安全声明,如果有必要,根据实际使用情况进行斟酌。使
用本规范前,使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范,并明确该规范的使用范
围。
2. 引用文件
D653 土壤,岩石和所含液体术语
D3740 工程设计及施工中使用的土壤和岩石的试验和/或检查中所用试剂最低要求的
规程
D4945 深地基的高应力动态试验的试验方法
D5882 深地基低应变冲击完整性试验的试验方法
D6026 岩土数据中有效数据使用规程
3. 术语
3.1 本标准特定术语定义:
以允许探头成对进入来测量混凝土中探头之间的脉冲传输。
3.1.2 异常,n—超声波剖面中观察到的,显示可能缺陷的不规则或不规则系列。
3.1.3 缺陷,n—由于尺寸或位置造成的,可能损害元件能力或耐久力的瑕疵。
3.1.4 深度间隔,n—超声波脉冲之间沿竖井的最大递增间隔。
3.1.5 瑕疵,n—和元件计划形状或材料(或两者)的偏差。
3.1.6 完整性评估,n—进入导管或钻孔之间混凝土连续性和一致性的定性或定量评估。
3.1.7 超声波剖面,n—一系列测量或进行的超声波脉冲随深度的组合图形输出。
3.1.8 超声波脉冲,n—发射探头生成的,接收探头感知的短期特定深度数据。
4. 试验原理
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4.1 混凝土中声波实际传播速度取决于混凝土材料性质,元件的几何形状以及声波波长。当
生成超声波频率(如,>20,000Hz)时,压力(P)波和剪切(S)波会穿过混凝土。由于 S
钻井泥浆,膨润土,空隙,受污染混凝土,或成分颗粒过度分离),P 波速度相对较低。测
量施工期间浇筑到混凝土,且间距已知的两个平行注满水进入导管内的超声波发射器和接收
器之间的超声 P 波信号传送时间可以探测到这种异常。通常情况下,发射器和接收器在进
入导管内上下移动时会保持相同高度。在一些情况下以及特殊进程中,探头在相对高度会有
意抵补,相同进入导管或多个进入导管中也允许使用多个接收器。应使用单进入导管中安装
的探头对进入导管附近的混凝土进行试验。
4.2 将两个超声波探头,一个为发射器,另一个为接收器,降低到各自的注水进入导管底端,
对底部到顶部的全竖井长度进行试验。发射探头会在探头受控制的传输率下以频繁规则的间
距产生超声波脉冲。记录每次脉冲的探头深度和接收探头输出(相对于发射探头超声波脉冲
发生的计时)。获取接收器输出信号样本,并保存为每个取样深度的电压对时间(见图 1)。
然后可以嵌入这些信号,产生“瀑布”图(见图 2 右侧)。
4.3 进一步处理并展示数据,显示超声波脉冲的初至时间(FAT)及其相对能量(RE)以帮
助解释。该处理数据会和深度一起被绘制成一个试验结构超声波剖面图示(见图 2 左侧)。
在未竖立探头的地方可以使用特殊试验方法进一步调查异常。
5. 意义和应用
5.1 本方法使用了降低至深地基元件中平行进入导管或单进入导管的超声波探头数据,来评
估两个探头之间混凝土的均匀性和完整性。这些数据可以用来确认混凝土的质量是否适宜,
或确认质量较差的混凝土区域。若探测到缺陷,那么需要进行适宜的挖掘或钻孔,或通过其
复结构。
5.2 局限性:
5.2.1 在跨孔试验中,进入导管最好是钢制,可以防止进入导管剥离,从而导致混凝土异常。
本实验可以评估主要由进入导管约束的区域中混凝土完整性,这通常是在钢筋骨架内部。
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图1 接收器中的超声波脉冲
图解:
Time:时间
Depth:深度
Relative Energy:相对能量
图2 典型超声波剖面
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5.2.2 在单孔试验中,进入导管必须是塑料管。因此,应尽可能根据实际情况进行试验,避
免出现剥离问题。由于产生的波会穿过进入导管四周的混凝土,所以除非瑕疵比较大,且很
靠近进入导管,否则无法通过本方法探测出。
注 1:本标准产生的结果质量取决于试验操作人员的完成度,以及使用设备和设施的适宜程度。满足
的方法。
6. 仪器
6.1 允许内部检测的仪器(进入导管)—为使探头进入,进入导管可以作为预制管道,它在
安装深地基元件时能够完美安装。这些管道最好是低碳钢,可以用于跨孔试验,要求是 PVC
或是同等材料,可以用于单孔试验。若不是首选用于跨孔试验,那么在规定者批准的情况下,
塑料管可以用于特殊环境,但是需要频繁连接在钢筋骨架上保持一致。塑料材料在混凝土养
护的高温下不会变形。若在施工期间没有安装管道,那么可以在安装后将钻孔钻入桩中或结
构中。进入导管内径应足够大,能够容许超声波探头方便通过整个进入导管长度。若进入导
管直径太大,它会影响到达时间和计算混凝土波速的精确度。进入导管的内径通常为 38 到
50mm。
6.2 测定物理试验参数的仪器:
6.2.1 加重卷尺—应将和卷尺连接的铅锤用作虚拟探头,来检查每个进入导管的自由通行,
测定它们的无障碍长度,精确到 100mm。铅锤的直径应类似于探头的直径。
以在场地平面图,结构定向或其他记录指定进入导管名称,用于报告时间结果的方法的基础
上对进入导管贴标签。
6.3 获取测量值的仪器:
足够大,能够下沉到进入导管中自身重量的下方。探头外壳至少应在最大试验深度的 1.5 倍
处防水。
6.3.3 接收探头—接收探头的尺寸应和发射探头尺寸类似,且具有兼容设计,它可以用来探
测发射探头产生的超声波脉冲到达。
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6.3.4 探头扶正器—若接收器或发射探头或这两者的尺寸小于进入导管直径的一半,每个探
头上应安装扶正器,该扶正器有效直径至少等于 50%的进入导管直径。它应设计来尽可能
降低内部进入导管壁的不规则物被勾住。
6.3.5 信号传输电缆—用来配置探头和探头中的传输数据的信号电缆应足够稳健,以支持探
头重量。电缆应耐摩擦,能够允许重复场地使用,并在预期温度范围内保持柔软性。所有电
缆接头或接条,若有,应为水密的。若信号传输电缆退出进入导管,那么应在进入导管内部
安装合适的电缆引导管,轮滑或衬垫材料来减少摩擦,并辅助以探头光滑布置。
6.3.6 探头深度测量仪—信号电缆应通过深度编码器越过或穿过轮滑,来测定整个试验过程
中相对于进入导管中探头上方发射器和接收器位置的深度。深度测量仪应适宜,不会发生电
缆滑移。单独的深度测量仪最好应测量每个探头,从而随时得知每个探头的精确深度。(或
者可以将单独的轮滑和一个电子深度编码器连接,但是该探头在整个试验中必须始终保持已
6.4 记录,处理和展示数据的仪器:
6.4.1 概述—发射器和接收探头以及深度测量仪发出的信号应传输到加固的,电算化现场设
备中,来记录,处理和展示以超声波剖面形式的数据。图 3 展示了试验仪的典型图示排列。
仪器应产生固定深度间隔或固定时间间隔从发射探头产生的脉冲。在后者中,应记录该深度,
并将深度分配给脉冲生成瞬间的仪器捕捉的每个脉冲。每种方法的脉冲生成率应为每个要求
优化试验中混凝土用接收探头产生的传输脉冲探测。
图3 试验布置
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6.4.2 记录仪—每个传输超声波脉冲应立即开始采集接收探头中的数据。使用接收探头测量
的数字转换器模拟将其数字化。仪器应读取深度测量仪并将深度分配至每个数字化的超声波
脉冲。仪器应存储这些原始的数字化超声波脉冲,以及每对进入导管超声波剖面的处理数据。
所有存储数据均应确认附在上面的抬头信息,这些信息描述了试验位置,深地基元件,以及
超声波剖面标识,日期戳以及所有涉及试验的相关信息。
6.4.3 数据处理仪器—用于处理数据的仪器应为数字计算机,这种数字计算机能够分析所有
数据来确认接收探头在每个深度间隔的传输超声波脉冲的初至时间和相对能量。然后将这些
数据编译至每个进入导管对的单超声波剖面中。
6.4.4 测量数据展示仪器—该仪器应能够展示原始的接收器超声波脉冲,以确认数据采集过
程中的数据质量。在数据之后,仪器应能够展示沿整个桩长度的所有超声波脉冲的原始数据。
仪器应显示处理过的超声波剖面。
7. 程序
7.1 预制进入导管安装:
7.1.1 概述—进入导管应由待试验深地基元件承包商,或和深地基元件承包商一起提供并安
装。深地基元件中的安装进入导管的总量应和横截面良好覆盖性相一致。作为圆柱形深地基
配置。
7.1.2 预制进入导管制备—进入导管是直的,没有内部障碍。外管表面不应出现污染(如,
油,灰尘,疏松锈层,轧屑等),塑料管在安装之前,表面应通过磨损来完全粗化,确保管
道表面和周围混凝土之间良好结合。进入导管管端盖帽和使用的耦合系统应无损坏,且经过
适宜制备。进入导管底部应为闭合的,顶部安装可移动盖帽,防止混凝土或异物进入,这会
在试验操作之前堵塞管道。
7.1.3 预制进入导管延长—若由于长度较长导致需要延伸进入导管,应使用进入导管连接件,
这样在施工期间能够避免泥浆或灌浆进入。禁止对钢管连接件进行对接焊接。在耦合塑料管
中,应使用螺纹或胶合塑料连接件。严禁使用胶带或其他化合物缠绕接头。
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图4 典型进入导管配置
7.2 预制进入导管安装—在安装进入导管时,进入导管应尽可能靠近混凝土深地基底部,这
样就可以对底部状态进行试验。进入导管的最小混凝土覆盖面应为一个管道直径。应将进入
导管沿其长度以较短且规则的间隔固定在钢罩的主要轴向钢筋内侧,以在钢罩上升,下降以
及深地基元件的后续凝固时保持管道一致。在管道安装期间,应注意确保所有进入导管尽可
能地彼此平行。在将钢筋罩安装到深地基元件中之后,应暂时移开顶部盖帽,并检测管道,
确认它们没有障碍物。在混凝土浇筑前或浇筑时一小时内,最好 应用水填充进入导管,确
保混凝土冷却之后能够良好地和管道结合。
7.2.1 预制进入导管安装记录—应记录每个进入导管长度,以及顶部和底部,最好是沿长度
中点的进入导管分离,精确到 10mm。应记录接头细节以及它们的标称位置。应记录进入导
管安装细节,并由安装进入导管的组织予以保管。
7.3 钻孔进入导管安装(钻孔)—若待试验结构没有预制进入导管,可以使用钻孔使探头进
入。可以使用常规的混凝土打钻或钻孔或两者来组成进入导管,选择和探头以及钻孔设备相
一致的钻孔直径,这样就能够钻取很直的钻孔。在临界处,可以使用单独的工具检查每个钻
孔的对齐情况。应额外观察钻孔芯。
7.4 基本试验程序:
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7.4.1 在现场调动之前检查仪器是否正常运行。
(直径更大的竖井可能需要将近 7 天),除非规定者另有议定。在塑料进入导管中,应尽可
能实际地完成试验,防止管道中混凝土剥离造成的数据丢失。
7.4.3 试验用进入导管制备—应暴露进入导管,并移开保护顶部盖帽。最好使用加重卷尺测
量并记录每个进入导管的长度,精确到 100mm。若进入导管被堵塞,那么记录从进入导管
顶部到堵塞物的深度。应用干净的水将进入导管填充到顶部。
7.4.4 进入导管文件—将系统的参考标签分配给每个进入导管,并使用磁罗盘或现场平面图
编制进入导管的参考草图。应记录进入导管布局的竣工细节,包括测量外露进入导管的中心
距,若有,精确到 10mm。
7.4.5 探头制备—为得到进入导管中探头和水之间良好的声音耦合,探头应干净,且没有任
何污染物。
7.4.6 应根据制造商操作说明检查设备功能性。通过检验记录仪器能够接收超声波脉冲来检
查试验设备和探头在实际试验之前能够正确运行。
7.5 使用仪器获取测量值(跨孔):
7.5.1 注意安全,以及所有和特殊的使用设备相关的说明或制造商程序。
7.5.2 记录试验的进入导管对。将探头电缆引导管和进入导管相连接。将传输器和接收探头
插入这些进入导管中,确保电缆在进入导管顶部固定的各自电缆引导管上方。
7.5.3 将探头小心降低到进入导管底部,始终保持相同的水平,直到探头达到管道底部或遇
到障碍物(如,由于进入导管更短,弯曲或堵塞)。将深度定位在进入导管底部。将探头从
进入导管底部提高到混凝土质量较好的深地基元件部分。若试验系统制造商要求,那么为了
确保探头之间的距离最小化,需要调节探头相对水平,直到信号初至最小化。将电缆临时固
定在该水平,电缆保持相同拉力。
7.5.4 若有必要,调节试验仪器,这些试验仪器能挑选进入导管间隔距离以及所遇到的混凝
土特征所要求的传输器功率设定,以及接收器增益,这样具有良好振幅的超声波脉冲就可以
在质量较好的部分深地基元件中连续获得。将探头返回到进入导管底部。
注 2:深地基元件顶部和底部包含受污染混凝土的可能性比中间位置要大。在中间位置沿元件长度处
需要设定信号调节增益。增益设定可以手动调节也可以自动调节(根据使用的仪器系统),来适应试验进
入导管之间的不同间距,以便保持良好的信号强度。
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7.5.5 当探头提高时开始记录超声波脉冲。以足够缓慢的上升速度,同步稳定地拉伸探头电
缆,以此提升探头来捕捉规定深度间隔的超声波脉冲。若深度间隔内没有得到超声波脉冲,
应将探头降低过该深度,然后重复试验,直到所有深度间隔均出现相关的超声波脉冲。
注 3—在一些情况下,在拉伸期间将探头放在不同的水平上是有利的。这些差异可以固定,也可以是
可变的距离,这取决于应用条件。
7.6 使用仪器获得测量值(单孔):
7.6.1 注意安全,以及所有和特殊的使用设备相关的说明或制造商程序。
加垂直间隔来钻取进入导管四周更大的半径。但是,这会降低测量的超声波剖面脉冲和探测
分辨率。将探头电缆引导管和单进入导管(PVC 或要求的类似管道)。将传输器和接收探
头插入该进入导管,确保电缆置于进入导管顶固定的电缆引导管上方。
7.6.3 将探头小心降低到进入导管底部,直到探头达到管道底部或遇到障碍物。将深度位置
设定到管管道底部。将探头从管道底部提高到一部分混凝土质量良好的深地基元件上。将电
缆临时固定在该水平上。
7.6.4 若有必要,调节试验仪器,这些试验仪器能挑选所遇到的混凝土特征所要求的传输器
功率设定,以及接收器增益,这样具有良好振幅的超声波脉冲就可以在质量较好的部分深地
基元件中连续获得。由于信号穿过混凝土的速度加快,相对于穿过充水管道信号速度降低而
言,会大大两地振幅,这必须要特别注意。将探头返回到进入导管底部。
7.6.5 当探头提高时开始记录超声波脉冲。以足够缓慢的上升速度,同步稳定地拉伸探头电
缆,以此提升探头来捕捉规定深度间隔的超声波脉冲。若深度间隔内没有得到超声波脉冲,
应将探头降低过该深度,然后重复试验,直到所有深度间隔均出现相关的超声波脉冲。
7.7 数据质量检测:
7.7.1 在数据采集完成之后,检查得到的超声波剖面。检查超声波剖面质量。瀑布图(4.2,
图 2)具有良好的分辨率和对比。
7.7.2 将测量得到的超声波剖面长度和测量得到的进入导管长度对比。在对比这些测量值时,
以较大者为准。
7.7.3 确保捕捉数据均标有深地基元件标识的标签,即两个数据组的进入导管,试验日期,
试验操作员标识,以及所有进一步所需要的项目信息,如规定者要求的场所和位置细节。安
全存储数据和信息。
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7.8 试验完成
7.8.1 若超声波脉冲显示异常,那么可疑异常区域可以通过特殊试验程序进行进一步的调查,
如扇形试验,使用探头提高到固定偏距的试验,或是其他层析技术。应将探头降低到异常至
少 1m 以下的深度,然后抬高到异常至少 1m 以上的深度。
注 4—若规定,在试验完成时可以对进入导管进行灌浆。
7.9 测量值分析:
7.9.1 分析结果应包含超声波脉冲的初至时间(FAT)以及相对于深地基元素深度绘制的相
对能力(RE)。由于单超声波剖面中的脉冲数量较大,所以初至时间通常是通过适宜的算
以下等式可以得到给定脉冲的相对能量(RE):
RE(dB)=20log(E/E0) (1)
安装异常的特殊试验竖井,显示了每个异常位置处的初至时间增加以及相对能量降低。
7.9.2 处理数据的过滤或修匀应保持绝对最小值,因为过度过滤或修匀可以掩盖瑕疵,从而
导致结果解释不当。因此,若对处理结果的数据进行后期处理过滤或修匀,那么报告中应显
示过滤或修匀数量,而且还应展示瀑布图。
7.9.3 应永久保留原始的未经过滤的数据,未来需要阅览时可以使用。
注 5—建议数据展示时将瀑布图(是超声波剖面中的超声波脉冲嵌套)包含在内。
7.9.4 所有的进一步解释均为定性的,可能涉及特殊的深基地元件材料,试验结构的施工特
征,以及使用的仪器。因此,解释时应包含合适的工程判断和经验。在该领域具有专门经验
的工程师可以评估完整性,本试验方法不包含该完整性。
8. 报告:试验数据表/表格
8.2 至少在可用或适用时要记录以下基本信息:
8.2.1 试验机构标识,
8.2.2 项目和客户标识,
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8.2.3 试验日期,
8.2.4 试验仪器单位和探头描述,以及
8.2.5 负责试验记录有效性的试验员工和人员标识,
8.3 至少在可用或适用时记录以下试验深地基数据:
8.3.1 试验深地基元件的标识和场所,
以及长度,精确到 100mm,
8.3.3 试验深地基元件安装方法以及日期,包括所有特殊安装观测值,
8.3.5 进入导管的材料和直径。
8.4 至少应记录以下超声波剖面数据:
8.4.1 所有超声波剖面进入导管,
8.4.2 初至时间以及相对能力对深度,
8.4.3 瀑布图。
9. 精度和偏差
9.1 精度—由于本试验方法的性质,所以没有呈现试验数据精度。将十个或更多的机构在特
定场合参与现场试验程序既不可行,而且成本太大。
据。
9.2 偏差—本试验方法中还没有可接受的参考值,因此无法测定偏差。
10. 关键词
10.1 条形桩;钻孔桩;跨孔声波测井;跨孔试验;钻孔竖井;完整性试验;单孔超声波试
验;超声波测井;超声波试验。
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ASTM 国际不对与本标准中提及的任何项目相关的任何专利权的有效性发表意见。特此建议本标准的
用户确定任何此类专利权的有效性,侵犯此类专利的风险全部由用户自行承担。
责任技术委员会有权在任何时候对本标准进行修订,并且必须每 5 年重新审核一次。若无修订,则要
意见将会在责任技术委员会的会议上受到仔细考虑,而且您可能将被邀请参加这个会议。如果您觉得您的
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