традиционална израда која укључује убризгавање материјала у претходно формирани

калуп или уклањање материјала са основних материјала,

производња адитива (3Д штампање) започиње виртуелним 3Д моделом који се претвара у

чврсти облик један по један слој. Сваки слој је претходно изграђен на врху слоја,

стварајући чврсту форму која представља виртуелни 3Д модел у свој својој сложености и

детаљима, без потребе за додатним облицима обраде и третмана потребним у

традиционалним облицима производње.

Иако су 3Д штампачи доступни већ годинама, тек недавно су постали доступни по цени

коју већина кућних корисника може да приушти. Због тога што постају све

распрострањеније и зато што иновације у овој технологији сада омогућавају стварање

производа у много ширем распону материјала - па чак и комбинација материјала - 3Д

штампање је спремно да у великој мери утиче на просечног потрошача. 3Д штампање за

лутке написано је са просечним читатељем. То је истраживање постојећих могућности

адитивне производње, како за приватне тако и за комерцијалне сврхе, и

разматрање могућности њене будућности.

о овој књизи У овој књизи разматрамо многе различите технологије тренутно доступне за

производњу адитива. То су технологије ране генерације са бројним ограничењима и

упозорењима за њихову употребу и избором материјала на располагању за употребу 3Д

штампача у комерцијалној и потрошачкој опцији. Такође истражујемо процес помоћу

којег можете изградити свој 3Д штампач користећи породицу дизајна отвореног кода

селф-РЕПлицатинг РАПид-прототипизација (РепРап). Ово вас неће учинити стручњаком

за све аспекте 3Д штампања, већ ће вам пружити прилику да истражите многе врсте

система за производњу адитива. Надамо се да ћете бити узбуђени невероватним

потенцијалом 3Д штампача - довољно узбуђених да изградите сопствени штампач и

почнете да делите сопствену креативност са пријатељима и породицом!

Будале претпоставке

Можда ће вам бити тешко веровати да смо ишта претпоставили о вама - уосталом, још вас

нисмо ни срели! Иако је већина претпоставки доиста глупача, ја сам створио ове

претпоставке да пружим полазиште за књигу.

Важно је разумети да је тренутни ниво софистицираности у 3Д штампачи су близу првих

аутоматизованих ткалачких станова који су пронашли фабричка подешавања у раним

1700-има. Комерцијални 3Д штампачи имају мању варијанту, али за опрему која одређује

потрошаче повремено ће бити потребна одређена количина „ситница“ како би се ствари

наставиле радити. Рад са 3Д штампачима је веома корисан, али требали бисте научити

како да подесите и прилагодите кућни или уредски штампач тако да кад ствари пођу по

криву, моћи ћете их исправити сами. Није неопходно да будете мајстор сам, али одређено

упознавање са основним алатима помоћи ће вам када правите, састављате или користите

свој сопствени 3Д штампач. Књига претпоставља да ћете имати могућност преузимања

или приступа програмима у веб прегледачу ако желите да испробате неке од апликација

које прегледавамо, као што је ТинкерЦАД. Међутим, није неопходно да имате сопствени

рачунар да бисте уживали у овој књизи - све што вам треба је отворени ум и ентузијазам

за будућност и шта производња адитива може да произведе!

Иконе коришћене у овој књизи

Док читате ову књигу, видјет ћете иконе на маргинама које означавају материјал који вас

занима (или не, овисно о случају). Овај одјељак укратко описује сваку икону у овој књизи.
Савети су лепи јер вам помажу да уштедите време или обавите неки задатак без много

додатног посла. Савети у овој књизи дају вам технике уштеде времена или показиваче на

ресурсе које би требало да потражите како бисте максимално искористили 3Д штампање.

Не желим да звучим као љути родитељ или некакав манијак, али треба избегавати да

радите било шта означено иконом упозорења .Кад год видите ову икону, размислите о

напредном савету или техници. Те ситнице корисних информација могу бити превише

досадне за речи или могу садржати решење које вам је потребно. Прескочите ове битове

информација кад год желите. Ако из одређеног поглавља или одељка не добијете ништа

друго, сјетите се материјала који је означен овом иконом. Овај текст обично садржи битан

поступак или мало информација које морате знати.

Како се организује ова књига

Ову књигу делимо у неколико делова на основу теме. Следећи одељци описују шта

можете очекивати у сваком делу.

Део И: Први кораци са 3Д штампањем

Први део истражује основне технологије 3Д штампања и опције за адитивну производњу у

оквиру тренутног стања технике. Замишљен је да вам пружи општи преглед шта данашња

производња адитива омогућава.

Део ИИ: Преглед ресурса 3Д штампања

Део ИИ проширује ваше истраживање производње адитива и укључује различите

материјале који се могу користити у тренутним и скоро будућим технологијама 3Д

штампања, и испитује доступне могућности за креирање нових виртуелних 3Д објеката

модела који ће се штампати.

Део ИИИ: Истраживање пословне стране

3Д штампања

Део ИИИ испитује потенцијал за поремећаје у постојећим предузећима и

нове пословне могућности које постају могуће новим производним могућностима адитива.

Такође истражујемо тренутне линије истраживања, градећи нове опције према тренутном

стању технике.

Део ИВ: Употреба личних уређаја за 3Д штампање

Део ИВ истражује могућности 3Д штампача на нивоу потрошача, укључујући

комерцијалне и отворене изворе доступне за кућну употребу и употребу малих предузећа

у изради креативних и уметничких дизајна истражујући ову величанствену нову

могућност. Расправљамо о разматрањима која бисте требали узети у обзир приликом

израде властитог 3Д штампача у стилу РепРап.

Део В: Израда 3Д штампача РепРап

Део В води вас кроз стварање, монтажу и калибрацију штампача у РепРап стилу.

Део ВИ: Део десетине

Део ВИ нуди списак десет занимљивих, разорних или немогућих (у традиционалној

производњи) примена адитивне производње.

Иза књиге

Много додатног садржаја који нећете пронаћи у овој књизи доступно је на ввв.

думмиес.цом. Идите на интернет да бисте пронашли следеће:

✓ Онлине чланци који покривају додатне теме на

ввв.думмиес.цом/ектрас/3дпринтинг
Овде ћете наћи примере како се помоћу доступног софтвера користи за дизајнирање и

припремање 3Д модела за штампање и за постављање сопственог личног дигиталног

излога користећи бесплатне услуге већ успостављене.

✓ Превара за ову књигу је на

ввв.думмиес.цом/цхеатсхеет/3дпринтинг

Овде ћете наћи план за израду адитива и конструкцију сопственог 3Д штампача у стилу

РепРап.

✓ Ажурирања ове књиге, ако их имамо, такође су доступна на

ввв.думмиес.цом/ектрас/3дпринтинг

Одакле да идем одавде

Циљ ове књиге је да размислите о 3Д штампању и потенцијалу који вам нуди у вашем

сопственом животу, кући или послу. Стојимо на почетку новог индустријског доба, где ће

традиционална масовна производња уступити место персонализованој,

индивидуализованој, еколошки прихватљивој и производњи на захтев близу куће. Не

морате читати ову књигу на насловној страни, мада мислим да ћете на свакој страници

пронаћи занимљиве и невероватне ставке. У сваком случају, надамо се да ћете се удаљити

са десетинама идеја за побољшања, коришћење и нове могућности које омогућују нове

могућности 3Д штампача.

Део 1 Први кораци са 3Д штампање

У овом делу ...

✓ Истражите свет 3Д штампања, укључујући многе од различитих врста производње

адитива и њихових примена.

✓ Откријте тренутну употребу за растући спектар алтернатива 3Д штампања које су данас

доступне.
✓ Испитајте тренутно постојеће алтернативе за 3Д штампање. ✓ Откријте начине на које

можете користити адитивне производе-

туринг у личним и професионалним окружењима.

Поглавље 1

Погледајте како се 3Д штампачи уклапају у модерну производњу

У овом поглављу

▶ Прихватање производње адитива

▶ Дефинисање производње адитива

▶ Контраст традиционалној производњи

▶ Рециклажа и планирано застаревање

▶ Истраживање примене 3Д штампања

тренутно се одвија невероватна трансформација у производњи, за скоро све

врсте производа - трансформација која то обећава преуређење будућности у

одрживо и лично прилагођено окружење. У овој брзо приближавајућој будућности све

што нам је потребно - од производа до хране, па чак и наша тела - можемо брзо заменити

или реконструисати и уз веома минималан отпад. Ово није спора промена напретка из

генерације иПхонеа у другу, већ истинска револуција, огледало промена које су свет увеле

у индустријско доба, а затим купиле светлост и струју нашим кућама и предузећима.

Ово неће бити "безбојни пуч" на било који начин; свака истински фундаментална промена

која обухвата све аспекте глобалне економије ће по својој природи бити реметилачка. Али

традиционални неефикасни начини израде модела за следећу годину засигурно ће

уступити место потпуно новим приликама које је до тада немогуће замислити.

Технологија која стоји иза ове трансформације назива се адитивном производњом, 3Д

штампањем или директном дигиталном производњом.

Под било којим именом, у наредној деценији ова технологија ће се користити за

конструкцију свега, од кућа до млазних мотора, авиона, хране, па чак и замена ткива и

органа направљених од ваших властитих ћелија! Свакодневно се откривају и развијају

нове примене 3Д штампања широм света. Па чак и у свемиру: НАСА тестира дизајне који

ће функционисати у нултој гравитацији, на месецу без ваздуха, па чак и да подрже људско

истраживање друге планете попут Марса. (Погледајте слику 1-1 накратко.) Држите се

чврсто, јер у наредним поглављима покривамо пуно невероватно нових и фантастичних

технологија - а пре краја, показаћемо вам како можете да се укључите у ову невероватну

трансформацију сами градите и користите 3Д штампач код куће.

Слика 1-1: Цртеж линија од НАСА-иног плана Лунарна конструкција у 3Д формату

Прихватање адитивне производње

Дакле, шта је "адитивна производња", што бисте могли питати? Производња адитива мало

је попут "репликатора" у универзуму Звезданих стаза, који дозвољавају капетану да

нареди "чај, Еарл Греи, вруће" и чашу напуњену течношћу чини се потпуно формираном и

спремном за конзумацију. Нисмо баш на том нивоу, али данашњи 3Д штампачи врше

адитивну производњу тако што узимају 3Д модел објекта смештеног у рачунару, преводе

га у низ врло танких слојева, а затим граде објекат један по један слој, слажући до

материјала док предмет није спреман за употребу.

3Д штампачи слично су познатом десктоп штампачу који већ користите на послу или у

вашем дому за прављење копија докумената који се електронски преносе или креирају на

рачунару, осим што 3Д штампач ствара чврсти тродимензионални објект из разних

материјали, а не само једноставан папирни документ. Још од времена Јоханеса

Гутенберга, стварајући више штампаних докумената,

Ментс је донио писменост у свијет. Данас када кликнете на дугме Штампање у апликацији

за обраду текста, спајате функције писаца,

стенографи, уредници (провјера правописа), изглед, освјетљење (бојање и

додавање у сликама) и репродукција притисните све у један задатак, а кликом још

неколико типки можете документ који креирате објавити на Интернету и омогућити

га да би их делили, преузимали и штампали други широм света. 3Д штампање

чини потпуно исту ствар за објекте: Дизајни и виртуелни 3Д модели за физичке

објекте могу се делити, преузети и затим штампати у физички облик. Тешко је

замислити шта би Јоханнес Гутенберг направио од тога.

Дефинисање производње адитива

Зашто се производња адитива назива „адитив?“ Производња адитива делује тако

што дизајн објекта - његов облик - уноси у компјутерски модел, а затим дели

модел на одвојене слојеве који могу да се сложе један на други како би

формирали коначни објект. Преименује тродимензионални објект као низ слојева

који се могу сложити и који се, када се саберу, формирају готов објект. (Погледајте

слику 1-2.) Без обзира да ли је овај објект шоља за чај или кућа, процес започиње
са основним слојем, а затим гради сваки додатни слој док комплетан објект не

буде завршен.

Слика 1-2: Црта цртање како 3Д штампарија

Моја деца су то урадила пре него што су икада видела мој први 3Д штампач. Открили су
да крекере и спреј од сира могу користити за ужину - могли би правити куле и дивне
дизајне једноставним постављањем крекера и сира један на други. Ове јестиве структуре
показују потенцијал у производњи адитива. Сваком крекеру је дата персонализована
апликација сира да напише имена, нацрта дизајне, па чак и да изгради облике и подржи
малене пирамиде. Добијене грицкалице биле су јединствене и прилагођене тачно дизајну
које је свако дете желело.
3Д штампачи граде слојеве материјала на неколико различитих начина: Или спајају течне
полимере ласером, везују ситне зрнасте честице ласером или течним везивајућим
материјалом, или истискују растопљене материјале попут цеви зубне пасте налепљене на
четкицу за зубе. . Међутим, 3Д штампачи обављају адитивну производњу користећи
много више материјала него само пасту за зубе или спреј за сир. Они могу да производе
предмете коришћењем фото-очврсљивих пластичних полимера, истопљених пластичних
нити, металних прахова, бетона и многих других врста материјала - укључујући биолошке
ћелије које могу да формирају невероватно сложене структуре које ће заменити,
поправити, па чак и повећати наша тела.
Као што прстенови на дрвету показују адитивне слојеве раста на дрвету сваке године, тако
и производњом адитива гради објекте по један слој. На овај начин можемо да направимо
малу пластичну играчку, цео аутомобил, а врло брзо читаву кућу (са свим својим
намештајем), или чак комплетне авионе са деловима који се међусобно закључавају.
Данас истраживања на водљивим материјалима указују на то да ће жице ускоро постати
само још један део процеса адитива, омогућујући тако да се директно штампају у објект,
уместо да буду касније инсталиране.

Контраст традиционалној производњи

На који се начин ова адитивна производња упоређује са традиционалним методама
производње које су добро функционирале од Прве индустријске револуције 1700. године,
која се од ручне производње претворила у аутоматизовану производњу, користећи воду и
пару за погон машинских алата? Зашто требамо заузети још један реметилачки технолошки
помак након што је Друга индустријска револуција 1800-их преобразила свијет повећаном
употребом возила на пару и фабрикама које су омогућиле масовну производњу? Данас смо
пред уводним кораком следеће трансформације, Треће индустријске револуције, у којој ће
масовна производња и глобални пренос расуте робе отказати у корист локално
произведене и високо персонализоване појединачне производње која одговара
транзицији друштва ка истинском прелазу. глобална фаза континуиране само надоградње
и инкременталних локалних иновација.
Распад друштва прве индустријске револуције био је толико битан да су владе морале
донијети законе за заштиту домаће вунене текстилне производње у Енглеској од увоза
новог памучног текстила из Источне Индије. Окретање јенни и аутоматизованих ткалачких
стана допуштало је малом броју људи да ткају стотине метара тканине сваке недеље, док
су ручним ткалцима били потребни месеци да искачу биљна влакна или да скрате косу,
врте материјал у нити, а затим плете много калемови нити у тканину вредну неколико
метара. Одједном су ове нове индустријске технологије попут аутоматизованог ткалачког
стана приказаног на слици 1-3 избациле ткалце без посла, што је покренуло стварање
лудитског покрета који је покушао да се одупре овој трансформацији. Срећом, способност
нових технологија да обезбеде одећу породицама на крају је победила у том аргументу и
свет се трансформисао.

57/5000
Слика 1-3: Пример
од прошлих индустријских
револуција

Неколико година касније, поремећај друштва Друге индустријске револуције био је још
израженији, јер је аутоматизација пружила алтернативе које нису ограничене снагом
човека или коња, а снага паре ослободила је чак и масовне индустријске примене од
њиховог постојања поред река и водених точкова. и омогућили су им да постану мобилни.
Потешкоће са којима се традиционални радници суочавају са овим новим технологијама
налазе се у причи о народном хероју Јохну Хенрију, хроничној у моћној народној песми
„Балада о Јохну Хенрију“, који је доказао своју вредност изједначујући чекић пар од
неколицине инча дубине пре него што умре од напора. Ова песма и многи слични њој
најављени су као доказ вредности човечанства пред аутоматизацијом, а опет једноставна
чињеница да би парни чекић могао да иде из дана у дан без потребе за храном или
одмарањем, дуго након што је Јохн Хенри умро и отишао, говори о томе зашто је тај
поремећај током година прихваћен као стандард.

Овде на ивици трансформације која би једног дана могла бити позната као Трећа
индустријска револуција, разорни потенцијал адитивне производње је очигледан.
Традиционални начини масовне производње, који производе мљевењем, машинском
обрадом или лијевањем сировина; слање ових материјала широм света; пречишћавање
материјала у компоненте; састављање компоненти у финалне производе у огромном броју
како би се смањили трошкови по јединици; отпрема тих производа са удаљених локација
са нижим трошковима производње (и блажим законима о правима радника); складиштење
огромног броја производа у огромним магацинима; и коначно испорука производа до
великих продавница и других дистрибутера како би могли да дођу до стварних потрошача
је екстремно неефикасна. (Погледајте слику 1-4.)

Слика 1-4: Терет

превоз
потребна за традиционално
масовна произведена роба
801/5000
Због укључених трошкова, традиционална производња фаворизује производе који
се допадају што већем броју људи, преферирајући величину и прилагођавање
већини. То ограничава флексибилност, јер је немогуће предвидјети како ће
изгледати стварна потрошња производа до тренутка када је модел који следеће
године буде доступан у продавницама. Овај процес је такође веома дуготрајан и
расипа кључне ресурсе попут нафте, а загађење које произлази из превоза
масовно произведене робе кошта скупоћу планете.
Машинска обрада / одузимање израде
Будући да се производњом адитива могу произвести готови производи - чак и
предмети са међусобно покретним деловима као што су лежајеви у точковима или
повезани ланци - предмети са 3Д штампањем захтевају много мање дораде и
обраде него традиционално произведени предмети. У традиционалном приступу
користе се субтрактивни поступци израде, попут глодања, обраде, бушења,
савијања и полирања како би се припремиле чак и почетне компоненте производа.
Традиционални приступ мора узети у обзир сваки корак производног процеса, чак
и корак мањег од бушења рупе, савијања комада лима или полирања брушене
ивице, јер такви кораци захтевају људску интервенцију и управљање монтажом -
линијски процес - који према томе повећава трошкове за крајњи производ.
Да, то значи да ће након треће индустријске револуције бити потребно мање
технике обраде, али то такође значи да се производи могу произвести врло брзо,
користећи много мање материјала. Много је јефтиније одлагати материјале само
тамо гдје су они потребни, него да започнете са блоковима сировина и избаците
непотребан материјал док не постигнете коначни образац. У идеалном случају
поступак адитива ће вам омогућити да изнова замислите 3Д штампане производе,
можда чак и омогућава вам употребу сложених отворених унутрашњих простора
који смањују материјал и тежину, а задржавају снагу. А адекватни произведени
производи се формирају са свим потребним рупама, шупљинама, равним
равнинама и спољним шкољкама које већ постоје, уклањајући потребу за многим
корацима традиционалне израде.

Калупљење / ињекционо ливење

Традиционална трајна роба, попут компоненти за аутомобиле,
занат и небодери израђују се изливањем растопљеног метала у калупе
или преко лијевка у ливници. Иста технологија прилагођена је креирању
пластичне робе: истопљена пластика присиљена је у калупе за бризгање да би се
произвео жељени крајњи производ. Материјали за обликовање попут стакла
омогућили су свакој кући да има прозоре, а величанствене куле од стакла и
челика да надвладају сваки већи град на свету.
Међутим, традиционално прављење калупа укључује сложено стварање матичних
калупа који се користе за модни производ што је могуће прецизније. Да бисте
створили другу врсту производа, потребан је нови калуп, који се заузврат може
користити за креирање само тог појединачног дизајна изнова и изнова. Ово може
бити дуготрајан процес. 3Д штампачи, међутим, омогућавају брзо стварање нових
калупа како би се произвођач могао брзо прилагодити новим захтевима дизајна,
бити у току са променом моде или постићи било које друге неопходне промене.
Или, алтернативно, произвођач може једноставно користити 3Д штампач за
директно стварање својих производа и модификовати дизајн тако да укључује
јединствене функције у лету. ГЕ тренутно користи овај директни дигитални
производни процес за стварање 24.000 склопова горива за млазне моторе сваке
године, што је приступ који се лако може мењати усред процеса ако се касније
открије недостатак дизајна једноставном изменом дизајна у рачунару и штампању
из резервних дијелова - нешто што би захтијевало потпуно преуређивање у
традиционалном процесу масовне израде.

Разумевање предности адитивне производње

Будући да се рачунарски модели и дизајни могу превозити електронским путем
или делити за преузимање преко Интернета, производња адитива омогућава
произвођачима да дозволе купцима да дизајнирају сопствене персонализоване
верзије производа. У данашњем међусобно повезаном свету, могућност брзог
модификовања производа да би се допадла различитим културама и климама
није безначајна.
Опћенито, предности адитивних производних понуда могу се сврстати у сљедеће
категорије:
Персонализација
Сложеност
Одрживост
Рециклажа и планирано застаревање
Економија обима
Наредних неколико одељка говори о њима детаљније.
Персонализација
Персонализација у тренутку израде омогућава да производи произведени од
адитива поближе одговарају захтевима сваког појединог потрошача - у погледу
форме, материјала, дизајна или чак боје, као што то објашњавамо у каснијим
поглављима.
Нокиа је, на пример, недавно објавила дизајн кућишта са 3Д принтањем за свој
телефон Лумина 820, чинећи га доступним за бесплатно преузимање и
модификације помоћу модела Цреативе Цоммонс за лиценцирање. (Погледајте
слику 1-5.) Ни у једном времену, људи из заједнице 3Д штампања су створили
различите варијације овог случаја и поставили их на сервисе попут Тхингиверсе
3Д спремишта објеката. Ова побољшања брзо су се поделила међу члановима
заједнице, који су их користили за креирање високо прилагођених верзија случаја,
а Нокиа је овом способношћу стекла вредност у очима своје потрошачке базе.
Цреативе Цоммонс Лиценсинг се односи на неколико лиценци о ауторским
правима које је развила непрофитна организација Цреативе Цоммонс како би
омогућили дизајнере да деле свој дизајн са другима, задржавајући одређена
права и одричући се других да би омогућили другим креативцима да деле и шире
свој дизајн без сложеног формалног лиценцирања ауторских права за
традиционално интелектуално контроле имовине.

Да ли сте мислили: Figure 1-5: The free downloadable, 3D-printable phone case from
Nokia
73/5000
Слика 1-5: Бесплатно
довнлоадабле,
Нокиа футрола за 3Д штампање са 3Д штампањем

Сложеност
Пошто се сваки слој објекта креира узастопно, 3Д штампање омогућава стварање
сложених унутрашњих структура које би било немогуће
постићи с традиционалним лијеваним или лијеваним дијеловима. Конструкције које нису
носеће могу имати зидове који су танки или чак уопште одсутни, а додатни потпорни
материјал се на другом месту додаје током штампања. Ако су снага или крутост жељене
квалитете, али тежина је узета у обзир (као у елементима оквира тркачких аутомобила),
адитивна производња може створити дјелимично испуњене унутрашње празнине са
структурама саћа, што резултира чврстим, лаганим промјенама. Структуре по узору на
природу, опонашајући (рецимо) кости птице, могу се створити применом адитивних
техника производње да би се створиле потпуно нове могућности производа које нису
могуће у традиционалној производњи.
Кад узмете у обзир да ће ова технологија ускоро моћи да штампа читаве куће, као и
материјале у њој, можете видети како лако може утицати на прозаичне индустрије.
Размислите о премештању компанија - у будућности ће прелазак из једне куће у другу
бити једноставна ствар која укључује преношење само неколико кутија персонализованих
предмета (дечји цртежи и сликање прстима, бакин стари чајни сет и прве ципеле бебе) из
једне куће у другу. Може доћи време када нам не треба компанија која се креће; управо
ћемо контактирати компанију која ће производити исту кућу и намештај (или ону познату
са неколико нових карактеристика) на новој локацији. Иста компанија могла је повратити
материјале који су кориштени у претходној згради и опремању као облик потпуне
рециклаже.
Одрживост
Омогућујући да се снага и флексибилност разликују унутар објекта, компоненте са 3Д
штампом могу смањити тежину производа и уштедјети гориво - на пример, за једног
произвођача авиона процењује се само редизајн сигурносних појасева да би уштедио
десетине хиљаде литара ваздухопловног горива током животног века авиона. А
одлагањем материјала само тамо где ће они требати, производња адитива може да
дозволи смањење количине изгубљених материјала приликом пост-производне обраде,
што ће уштедјети новац и ресурсе.
Производња адитива такође омогућава употребу различитих материјала за многе
компоненте, чак и за растопљену пластику која се користи у штампачима као што је
РепРап уређај. Показаћемо вам како да саставите касније у овој књизи. Акрилонитрил
бутадиен стирен (АБС), са својствима која су добро позната из његове употребе у
производњи играчака попут ЛЕГО опеке, обично се користи за кућни 3Д штампање, али то
је пластика на бази петрохемијских хемикалија. Корисници који брину о животној средини
могли би уместо тога да користе алтернативу на биљној основи, попут поллактанске
киселине (ПЛА), да постигну сличне резултате. Алтернатива као што је ПЛА обично се
ствара од кукуруза или репе; међутим, тренутна истраживања производње индустријских
количина овог материјала из алги могу једног дана помоћи да се смањи наша зависност
од пластике засноване на петрохемијским производима.
Уз то се могу користити и други материјали - чак и сировине. Неки 3Д штампачи
дизајнирани су за штампање предмета користећи бетон или чак песак као сировине!
Користећи ништа више од сунчеве снаге концентроване кроз сочиво, Маркус Каисер,
изумитељ Сунчевог синтера, ствара песак у објекте, па чак и структуре. Каисер користи
компјутерски контролисан систем да усмерава концентровану сунчеву светлост тачно
тамо где је потребно да се грануле песка топе у сировом облику стакла, које он, слој по
слој, користи за прављење посуда и других предмета. (Погледајте слику 1-6.)

970/5000
Рециклажа и планирано застаревање
Трећа индустријска револуција нуди начин уклањања традиционалног концепта
планиране застарелости који стоји иза тренутног економског циклуса. У ствари,
ова револуција иде дугим правцем ка томе да цео концепт „застарелости“ застаре.
На пример, комичар Јаи Лено, који сакупља старе аутомобиле, користи 3Д
штампаче како би своје застареле аутомобиле на пару вратио у службу - иако
делови нису доступни већ век века. Уз такву технологију, произвођачи чак не би
требали да чувају копије старих делова; једноставно би преузели одговарајући
дизајн компонената и одштампали замену по потреби.
3Д штампачи користе предности одрживих метода градње, али осим тога, могу
омогућити произвођачима да поново користе постојеће материјале и компоненте,
уз додате персонализоване и прилагодљиве атрибуте да задрже интересе
потрошача. То би лако могло утицати на циклус реинвестирања за

Слика 1-6: Посуда од природног стакла

формирана помоћу сунца
светлост кроз Соларни Синтер до
осигурач песка.

главна куповина робе. Уклањањем бескрајног циклуса планиране застарелости са новим

сезонским моделима, умањили бисмо производњу основне робе у неким трговинама, а
такође смањили и бескрајно нагомилавање потрошачког дуга како бисмо ишли у корак са
цикличном куповином трајне робе.
Уместо индустрије - аутомобила, кућа, намештаја или одеће - која на крају гура
производне линије наредне године или наредне сезоне, будућност би се могла
усредсредити на индустрије које задржавају улагање у основне компоненте, додајући
ажурирања и враћајући материјале за будуће модификације - тионс. У овој будућности,
тада, када мања компонента капитала, попут машине за прање веша, не испадне, потпуно
нова машина неће требати да се прави и отпрема; замена ће се креирати локално и
оригинал ће се вратити у функционално стање за делић трошкова и уз минималан утицај
на животну средину.
Економија обима
Адитивна производња омогућава да се појединачни предмети креирају по истој цијени по
комаду као и више предмета истог или сличног дизајна. Ово је за разлику од
традиционалне масовне производње, где израда огромног броја идентичних предмета
смањује трошкове по јединици који се преносе на потрошача. Традиционални
произвођачи такође бирају делове света у којима су закони о раду и безбедносни
мандати мање рестриктивни како би се смањили трошкови кроз смањење трошкова рада
- а то, наравно, није проблем са производњом адитива.
Како сазрева, адитивна производња може донети фундаменталну трансформацију у
производњи материјалних добара. Присталице представљају могућност ад-хоц
персонализоване производње блиске потрошачима; критичари тврде да је штета коју би
та транзиција направила економијама које тренутно постоје

✓ масовна производња у подручјима са нижим трошковима

✓ рутински превоз робе широм света

✓ мреже складиштења и дистрибуције

Традиционална производња овиси о тим факторима како би производе довели до

потрошача.
Ако се производња налази у непосредној близини потрошача, отпрема и складиштења
масовно произведене робе више неће бити потребне. Бродски контејнерски бродови,
заједно са оним трошковима повезаним са економијом масовне производње, могу
постати ствар прошлости.
Могуће је заменити те огромне теретне бродове како би послужили као плутајући
адитиви за производњу који би могли паркирати на обали у близини своје потрошачке
базе док ми прелазимо из традиционалних производних центара за масовну производњу.
Један пример потенцијала ове промене био би да произвођачи робе специфичне за зиму
или лето могу једноставно плутати на север или југ током целогодишње производње да
би задовољили потражњу потрошача без проблема и трошкова повезаних са циклусима
транспорта и складиштења масовне производње. Након природне катастрофе, такав брод
би се такође могао једноставно повући на обалу и започети рециклирање расутих
отпадака како би поправио и заменио оно што је изгубљено због елемената.

Истраживање апликација 3Д штампања

Нема сумње да ће адитивне производне технологије трансформисати многе индустрије и
чак ће можда вратити америчке производне задатке који су у ауторским односима. То
заузврат може утицати на индустрије укључене у транспорт и складиштење масовних
количина производа, али темељне технологије адитивне производње такође могу
трансформирати материјале (и њихове количине) који се користе у производњи робе.
Када гледамо унапред на могући утицај Треће индустријске револуције - 3Д штампање,
цровдфундинг, роботика, ад-хоц медијски садржај и мноштво других технологија -
видимо средство не само да промени ток производње, већ и да фундаментално разбити
традиционалне производне праксе. У наредним поглављима приказујемо вам тренутно
стање технике 3Д штампање - шта технологија може, а шта не може сада - и шта би једног
дана могло да трансформише свет који познајемо, у окретно, персонализовано,
прилагођено и одрживо окружење.
Са вама разговарамо о различитим врстама материјала који се могу користити за
производњу адитива и дајемо неке идеје о материјалима који би ускоро могли постати
доступни. Показујем вам како да креирате или набавите 3Д моделе који су већ доступни и
како их користити у своје сврхе и пројекте. Многи 3Д предмети могу се дизајнирати
помоћу бесплатног или јефтиног софтвера и фотографија стварних предмета - предмета са
фотографија историјских локација, старина у музеју или само слика стварања глине вашег
детета из уметничке класе. Пре него што креирате сопствени 3Д-штампани објект, морате
узети у обзир бројне разматрања, било да имате услугу 3Д штампања да бисте их
креирали, или одлучили да их сами штампате код куће, и ми се радујемо што ћемо их
делити са вама.
Окусили смо вам мотећи разарања у адитивној производњи, али појавиће се и много
више могућности. Међутим, прелазак с једне парадигме на другу биће тежак где год да је
у интеракцији са правним системом заснованим у ранијем индустријском добу. Кад било
шта може створити било ко, било где, било је много правних питања која се односе на
интелектуално власништво и правну одговорност.
Рад са РепРап-ом
Први 3Д штампач је патентиран крајем 1980-их, али стопа промена била је прилично
минимална током 30 година. Лабораторије и истраживачки одјели користили су ране 3Д
штампаче у системима за брзо прототирање који су брзо створили чврсте скице. Али
ствари су се стварно покренуле након што је британски истраживач Адриан Бовиер
створио први систем за брзо копирање (РепРап) који се аутоматски понавља, користећи
спасене корачне моторе и уобичајене материјале из локалне продавнице хардвера. Тај
„само-реплицирајући“ део значи да један РепРап систем може да се користи за штампање
многих компоненти на други систем.
Касније у овој књизи Рицхард и ја вам показујемо како саставити свој властити РепРап,
конфигурирати га и употријебити га уз бесплатни софтвер отвореног кода за изградњу
многих ставки, укључујући још један РепРап 3Д штампач ако одлучите.

Поглавље 2
Истраживање врста 3Д штампања у овом поглављу
▶ Истраживање основних облика производње адитива
▶ Препознавање специјализованих облика производње адитива
▶ Видети где недостају тренутне технологије

кад год разговарате о производњи адитива, директној дигиталној изради, брзом

прототипирању или 3Д штампању, заправо разговарате сти поступак - превођење 3Д
дизајна смештеног у рачунару у низ танких слојева, а затим производња правог, физичког
предмета креирањем тих слојева, једног по једног, у 3Д штампачу. Исти тај поступак се
дешава било да исписујете мале пластичне мачиће којима ћете се поклонити на
рођенданској забави моје ћерке (видети слику 2-1) или крило авиона пуног тона лаганих
метала.
Апликације за ову технологију се брзо повећавају. Ношење додатних машина за
производњу на бродовима омогућава морнарима да исписују замјенске компоненте док
су на мору. Америчка армија поставља своје брзе прототипске фабрике (лабораторије за
производњу) на предње линије како би створила брза прилагођавања постојећим
технологијама, као што је мали пластични клип који покрива тастере за укључивање /
искључивање на батеријама. Клип је користан за спречавање војника да случајно укључе
своје батеријске лампе за време невидљивих мисија и да случајно дају свој положај. У
будућности ће се ова технологија користити у вакууму простора: НАСА разматра технике
за прављење објеката слој по слој од дизајна, а не зависно од резервних делова за све
што астронаути однесу са собом у свемир, на месец или на чак и на друге планете попут
Марса.
Ово поглавље говори о тренутним апликацијама за ову технологију - и неким постојећим
ограничењима.

84/5000
Слика 2-1:
Пластични мачићи
Истраживање основних облика адитивне производње
Да би се дизајн 3Д виртуелног модела превео у низ слојева који ће сачињавати објект, сви
3Д штампачи захтевају јединствене координате за сваки део објекта који се израђује.
Неки 3Д штампачи раде на равној површини која се назива плоча за израду, док други
стварају предмете на сукцесивним слојевима гранулираног материјала. РепРап штампачи
које вам показујем како да направите на крају ове књиге биће две врсте: картезијанска
(која користи моторе за кретање у Кс, И и З правцу, види слику 2-2) и Делта (која се
ослања на механичке везе на три мотора за померање екструдера у целој запремини
израде). Чак и 3Д штампачи Делта и Полар још увек захтевају Кс, И и З координате у које
ће истиснути грађевни материјал за коначни објект.
Ови штампачи су дизајнирани да одговоре својствима материјала који користе за израду
предмета. Најчешћи су типови

✓ Фотополимер

✓ Грануле

✓ ламинирање

✓ Моделирање таложеног талога

О сваком од ових ствари говорим у наредних неколико делова.

67/5000
Слика 2-2: картузијанска карта
координате помоћу Кс, И и З оси
нотација

Фотополимер
Фотополимери су материјали који се могу претворити из течног у чврсто у готово тренутно
када на њих светли права врста светлости. Ови материјали су одлични за производњу
адитива.
Први тип производње адитива назвао је стереолитографијом његов проналазач Цхарлес
Халл, који је данас основао и водио 3Д Системс. Од речи стереолитографија долази
стандардни стандардни 3Д документ штампан тип датотеке, СТЛ, који је измислио
господин Халл крајем 1980-их. Данашњи 3Д штампачи и софтвер и даље користе СТЛ тип
датотеке за најчешће операције штампања; појављују се још неколико модерних врста
датотека како постају нове варијације 3Д штампања у боји и мешовитог материјала. СЛА
израда се често користи за израду предмета високе резолуције, пружајући високо
детаљне површине, као што је то случај у дизајну накита за обликовање и ливење.
Стереолитографија користи концентрисану УВ светлост за трансформисање течне
фотополимерне пластике у чврсти облик. (Погледајте слику 2-3.) Процес се одвија на
покретној платформи изнад резервоара из фотополимерне пластике. Платформа се урања
у резервоар управо толико да створи танки слој течности. Ултразвучни ласер пролази
напред и назад над течношћу како би створио први слој предмета. Спуштањем платформе
да би се омогућило више течности да прекрива први слој, други слој може бити изграђен
изнад првог. Сваки слој мора се повезати са доњим слојем или с потпорном структуром
која се касније може уклонити како би се спречило да објект не лебди из положаја, јер се
додају нови слојеви и на њега се сипа више течног полимера.

Слика 2-3: Стереолитхографија

Извођење радова

Стереолитографска формација објеката пружа одличне детаље (види слику 2-4), али
материјали су тренутно ограничени на полимере који се могу очврстити до чврстих стања
помоћу фокусиране светлости. Новија дешавања укључују пројекцију ДЛП светла целог
слоја одједном преко дна волумена, излечећи сваки слој док се предмет подиже из
полимерне течности из врха светлости преко целог екрана.
Варијације стереолитографије високе резолуције користе ласере фокусиране тако чврсто
да су поједини елементи крајњег објекта микроскопске величине. Такви мултифотонски
литографски дизајни створили су читаве зграде тако мале да би се могле у потпуности
изгубити у једној капљици воде. Напримјер, Бранденбуршка капија приказана на слици 2-
5, величине је само дјелић милиметра.
Објет-ов ПолиЈет систем такође користи фотополимеризацију, али у овом случају користи
материјале који су исисани мастилом за изградњу слојева. Овај систем се не ослања на
купељ течности, већ уместо тога држи материјале у одвојеним кертриџима унутар
штампача током рада - и чак може да меша материјале док их прска, очвршћујући
нанесени спреј помоћу ултраљубичастог светла након сваког проласка. (Погледајте слику
2-6.) Овим приступом можете створити наизглед немогуће исписе - као што су брод у
прозирној бочици или плод који геста у транспарентан мајчин трбух.

Слика 2-4: Пример

стерео-литографије
штампано помоћу ФормОне-а
штампача.

Слика 2-5: Пример

мултифотона
литографија помоћу
НаноСцрибе 3Д штампач.

Слика 2-6: Објетове

фотополим ПолиЈет штампач може да меша вишеструко
врсте материјала
Способност ПолиЈет-а да меша материјале такође омогућава стварање различитих
функционалности унутар истог штампаног материјала (погледајте Слику 2-6). То значи да
се сложени предмети, као што је протеза - флексибилни зглоб залепљен између крутих,
тврдих пластичних делова тела - могу одштампати сви у истом процесу. Користећи овај
приступ, можете креирати комбинације материјала - на пример, гумени и део чврсти, на
пример - сви одједном, по жељи. Добри примери ове врсте прототипирања укључују
мобител са тврдом пластичном шкољком и гумираним хватаљком, или точкове на
аутомобилу са играчкама, крути точак и гумену гуму, све као једна штампа.
Ниво детаља и персонализације ових штампача са више материјала може се видети у
главним филмовима. На пример, Објетов штампач коришћен је за креирање оклопа који
је Роберт Довнеи Јр. стајао попут рукавица у филмовима о Ирон Ману. Такође, Објет
штампач омогућио је тиму за ефекте за блоцкбустер Прометхеус да брзо произведе и
прилагоди филмске кациге налик мехурима за разне глумце, укључујући Нооми Рапаце и
Мицхаела Фассбендера.
Гранулар
Друга техника, популарна за пластику, метале, па чак и керамику, ослања се на употребу
гранулираног праха. Ова технологија је коришћена за стварање великих предмета од
аутомобила Јамеса Бонда у Скифалл-у до флексибилних уметничких дела попут 3Д
хаљине пуне хаљине коју носи модел Дита вон Теесе. Грануле се могу очврснути на
различите начине, укључујући:

✓ Везивањем гранула са везивним материјалима попут лепкова.

✓ Синтрањем (комбиновањем праха загревањем испод тачке топљења) као што је

приказано на слици 2-7.

✓ Топљењем (комбиновањем прахова загревањем изнад тачке топљења ради стварања

пуне базе талине) помоћу ласера или електронских зрака како би се добила енергија
потребна за топљење праха само тамо где крајњи предмет треба бити.

35/5000
Слика 2-7: Ласер
синтеровање праха
Везни прах
Штампачи који се вежу за прах употребљавају спрејеве за мастило како би нанели брзо
очврсли везиво у слој праха, стварајући нови чврсти предмет од овог прсканог лепка и
основног материјала у праху. Након што је комплетан модел довршен, неискоришћени
прах се уклања и поновно узима за поновну употребу (као што је приказано на слици 2-8),
а ако крајњи објект премашује волумен израде штампача, може се извршити коначна
монтажа. Употреба процеса 3Д штампања за креирање многих већ састављених функција
међусобних закључавања - уместо да их појединачно направи и затим састави - штеди
труд у односу на традиционалне производне процесе.
Предмети од праха од пластике остају зрнати и могу се лако дробити ако се не умоче у
смолу да би се попунили размаци између гранула. За ливење метала и стакла,
резултирајући „чврсти“ облици се стабилишу загревањем тако да се спајају везиво и прах,
или када се користи једноставан метални прах инфузирањем смеше у праху за везивање
са додатним течним металима (као што је бронза) да би се створио јачи легура или
угоднији изглед. Ово је популарно за израду накита, где су племенити метали попут злата
и сребра прескупи да би се задржали у зрнатом облику да би се напунили прашкасти слој.
Употреба гранула у праху из чешћег извора такође додатно смањује трошкове материјала
који иду у стварање заиста персонализованих и јединствених предмета.

Слика 2-8: Екстракт-

ионако већ-
повезан комад 3Д штампаног материјала
одећа од
грануларно везивање
кревет у праху

Будући да прашкасти слој подржава учвршћени везани материјал, ова врста производње
омогућава стварање великих, сложених дизајна, без обзира да ли ће се тањи елементи
распасти током израде. Један добављач, ВокелЈет, користи подршку прашка за кревет
како би омогућио непрекидно стварање предмета - њихов систем користи везивни млаз
који дјелује преко нагнутог грануларног лежаја и транспортне траке, која целу запремину
праха полако помера кроз штампач. На овај начин, штампач гради моделе додавањем
више праха, слој по слој, дуж нагиба (види слику 2-9) и селективно везање праха према 3Д
дизајну. Ова се могућност може чак користити за израду чврстих предмета дужих од
читаве дубине штампача
782/5000
непрекидним штампањем предњег краја модела, јер се задњи страга пружа преко
транспортера иза штампача.

Слика 2-9: ВокелЈет прашкаст кревет

везни 3Д штампач
отисци нагнути
авион
Издувани прах
Друга техника која се користи у производњи метала укључује пухање металног
праха у ласерску или електронску зраку, додавање праха за пухање у базен
талине формиран од извора топлоте. Ово је посебно корисно када се за топљење
материјала захтевају изузетно високи нивои топлоте - примери укључују тантајум
или титанијум у производњи летелица или као обруб оштрица турбина (било да се
ради на поправљању и побољшаном раду). Као и други облици производње
адитива, пухани прах се може нанети врло тачно како би се створили сложени
завршни делови без већег напора него стварање једноставног дизајна користећи
исту количину материјала, као што је то приказано на слици 2-10.
 Слика 2-10: Титан
блок хладњака је креиран
користећи ЕОС-ов Дирецт Метал
Ласерско синтеровање
(ДМЛС) 3Д штампач за ИнтерналЛаб

404/5000
Ламинирање
Друга врста производње адитива, ламинирање, користи прилично другачији
приступ. Уместо да се слојеви пудера или базена за топљење материјала слоје,
ламинирање сече поједине слојеве материјала, а затим их комбинује један на
други са обликом лепка. Металне фолије, пластични листови, па чак и уобичајени
папир могу се користити за прављење ламинираних предмета, као што је
приказано на слици 2-11.

Жица за заваривање електронског снопа слободног облика

591/5000
У свемиру, недостатак јаке гравитације спречава употребу прашкастог штампања,
а пухајући прах створио би мали, нежељени издувни систем друге ракете. Да би
заобишао ове проблеме, НАСА је истраживала блиског рођака 3Д штампања
прашним прахом: систем који пажљиво убризгава жицу у електрон

сноп Коришћењем металне жице (као и земаљским системима за заваривање

електронским снопом), истраживачи су могли да изврше исту врсту адитива без
гравитације или атмосфере - без опасности коју метални прах расипа у довод
ваздуха у кабини.

Слика 2-11: Ламинирано

произведени објект-
инг (ЛОМ). Овде ласер-
исте слојеве пластике или папир се комбинује са топлотним активирањем лепак

Коначни производ биће само јак колико и материјал од кога су направљени - папир,
фолија или пластика, заједно са лепком - и ламинираним системима за производњу
предмета недостаје резолуција у оси З (како предмет постаје виши), јер сваки слој може
не мора бити већа од дебљине листа материјала плус
слој лепила. Ипак, ови системи могу бити веома атрактивни за клијенте којима су
потребни модели за брзо прототипирање производа и радије би било јефтино и брзо
склапање него алтернативу веће резолуције.
Моделирање таложеног талога
Можда је најпознатији облик производње адитива моделирање таложеним таложењем
(ФДМ), које је Стратасис измислио крајем 1980-их. Користећи исте СТЛ датотеке које је 3Д
систем створио за њихов систем стереолитографије, 3Д штампач са фузионим таложењем
истискује растопљене термопластике кроз малу млазницу да би створио предмет. Процес
је налик начину на који извадите пасту за зубе како бисте прекријели четкицу за зубе.
Изградњом слојева растопљене пластике, предмет се може створити и брзо охладити на
собну температуру у неколико минута. (Погледајте слику 2-12.)

Слика 2-12: Ликовна илустрација

таложеног талога
моделирање (ФДМ)
Будући да је термин моделирање таложеног талога (ФДМ) заштићен заштитним знаком,
исти поступак називају и хобисти и истраживачи.
РепРап 3Д штампач користи фузионирани термопластик за изградњу предмета код куће,
укључујући и многе делове потребне за изградњу другог РепРап штампача. Показали смо
вам како да направите свој властити РепРап 3Д штампач у последњим поглављима ове
књиге!
Термопластика која се користи у овом типу 3Д штампача обично се продаје у калемима од
танких нити, а разликују се у ширини између 1,75 и 3,00 мм. Овај филамент се може
састојати од полимера акрилонитрил бутадиен стирена (АБС), биопластике полимерне
киселине (ПЛА), поливинил алкохола растворљивог у води (ПВА) за подршку, најлона и
композитних материјала. Један такав експериментални композитни филамент од дрвета и
пластике може се брусити и сликати попут дрвета, па чак и добијати зрнаст узорак
променом температуре на којој се истискује.
Многи 3Д штампачи - попут коцке који ће ускоро бити доступни у продавницама
канцеларијског материјала компаније Стаплес - захтевају употребу сопствених кертриџа
који су већ напуњени високо квалитетним филаментом. Власнички приступ осигурава да
је нит одговарајуће дебљине и да се топи на прецизним температурама, што олакшава
штампање, али кертриџи могу бити скупи. Многи заговорници отвореног кода у заједници
РепРап радије купују мање скупе генеричке филаменте, што омогућава употребу
материјала који још увек нису доступни
у облику кертриџа - попут сјајне пластике. Неке сложеније верзије РепРапс-а и њихово
комерцијално потомство (као што је МакерБот Реплицатор) могу да штампају користећи
више врста филамената истовремено; флексибилност генеричких филамената може бити
драгоцена - посебно ако сте вољни да одвојите време да разврстите варијације у
квалитету међу добављачима генеричких нити. О овим питањима детаљније разговарамо
касније у књизи, када ћемо вам показати како да направите свој 3Д штампач.
Препознавање специјализованих облика
Адитивне производње
Поред термопластике, штампачи такође могу екструдирати друге материјале у
растопљеним, гел или полу-течним стањима да би израдили широк спектар невероватних
предмета из високо детаљних модела накита са воском за ливање изгубљеног воска (где
су уграђени топљиви мајсторски предмети у глине и врући метал се сипа, форсирајући
восак или пластику и остављајући крајњи предмет да се охлади и стврдне), на храну и
бомбоне. Чак се и делови тела и сложени органи тестирају на могући биоотисак живих
ткива.
Израда са разним материјалима
Ако штампање нових делова за наша тела није било довољно невероватно, НАСА
разматра начине како да користи адитивну производњу изван наше планете за стварање
база на месецу и Марсу, користећи мало више од локалног камења које се растопи и споји
заједно микроталасима сакупљених соларних енергије. (Погледајте слику 2-13.) Ако се
материјал може слагати, истопити, синтрати, истиснути, везати у прах
Приказан је превод за Figure 2-13: Additive manufacturing may take us to the moon
and beyond
Преведи ипак Figure 2-13: Additive manufactur- ing may take us to the moon and
beyon
74/5000
Слика 2-13: Адитив
производња може потрајати
нас на месец и
изван

Облик или депонован од стране робота, неки облик производње адитива може га
користити за стварање потпуно нових врста производа - чак и смеће, као што је
термопластика која се користи у млечним врћима и пластичним боцама, може се
користити за стварање невероватних нових предмета.
Чак се и сировине овде на земљи истражују као извори нових врста производње адитива,
од природног стакла (произведеног коришћењем концентроване соларне енергије за
топљење песка) до производње засноване на природној производњи свиле. Истраживачи
са МИТ-ове посредоване групе за проучавање проучавају начин на који природа гради
сопствене креације посматрајући како свилене бубе граде коконе и како пауци врте
мрежицу - а затим примењују оно што науче да стварају потпуно нове врсте адитивних
производних решења. Пример је изванредни суспендовани 3Д штампач СпидерБот
приказан на слици 2-14.
Штампање у боји
Ако „слика наслика хиљаду речи“, боја ће те речи претворити из монотона рецитација
менија за ручак у покретачку, емоционално убедљиву баладу. Боја ствара варијације и
значајне и узвишене на сликама, фотографијама, а сада и у 3Д штампаним предметима.
Многе врсте адитивних производа производе предмете у меким бојама - попут беле или
природне боје материјала који се користи, као што су метал и бетон - али други могу да
користе различите материјале у боји, као што су филаменти који се користе у системима
за производњу термопластичних производа. Ако се таложе једна или две врсте нити један
до другог, могу се добити предмети који бледе од једне до друге боје друго. Стварање
различитих врста нити у талишту може произвести 3Д штампане предмете који су једнако
атрактивни колико и фасцинантни у њиховом стварању.

Слика 2-14: МИТ-ови

биомиметички (животни)
СпидерБот 3Д штампач конструира велике струке- турес подизањем и спуштајући се са
себе тетхерс

Измерјене дужине филамента могу се причврстити једна на другу да би се штампаном

објекту створио слој једне боје, а други слој потпуно засебне боје. Остали материјали
попут најлона могу се обојити различитим бојама, што сваки предмет чини потпуно
јединственим и омогућава још персонализованије варијације између штампаних
предмета. Пажљивије варијације могу укључивати серијски број штампан у дизајну сваког
предмета у тренутку израде.
Адитивне производне технике које користе мастило за наношење распршеног везива у
праху - или користе сечене слојеве папира за ламинирање - могу овај корак учинити корак
даље: Могу да користе инкјет штампање на најпознатији начин - штампање у боји. Везиво
не мора бити бистра лепка између белог гранулираног праха, када додавање боје може
илустровати додатне податке или створити привлачне прототипове за преглед и одговор
потрошача пре него што коначни производ крене на тржиште.
Исто важи и за технике израде више материјала, које могу пружити прототип са неколико
различитих површинских третмана, омогућујући потенцијалним корисницима да додирну
и осете модел који коначни дизајн одражава много детаљније од дводимензионалног
приказивања. Ови прототипови се такође могу брзо прилагодити као одговор на повратне
информације и тестирање, са новим предметом штампаним у року од неколико сати како
би се проверило да ли тражене промене постижу жељени циљ.
Израда помоћу директне дигиталне производње може потом да преузме дизајн директно
са места тестирања и започне с извођењем првих производних модела или креирањем
калупа за масовну производњу, укључујући нове промене које су откривене током
процеса прегледа и испитивања. Ова флексибилност би била немогућа за традиционалну
производњу. За традиционалног произвођача, промјене које су идентифициране у току
процеса захтијевају поновно уређивање; Директни дигитални произвођач могао је
једноставно да прилагоди модел који је у употреби и настави да производи предмете са
новом већ постављеном функцијом. Што се тога тиче, друга дигитална производна линија
могла би испасти модификована замена за постојеће производе. Замислите вријеме које
бисте уштедјели кад опозив дијела на вашем аутомобилу резултира нечим другим него
путовањем у заступништво како би се одштампала одговарајућа замјена за вашу
специфичну марку и модел. Нема потребе да све могуће варијације држите на лагеру или
да аутомобил држите данима док се исправна замена испоручује од произвођача.

Видети ограничења
Актуелне технологије
Потенцијал за производњу адитива мало је чудесан, али још увек постоји низ фактора који
ће утицати на брзину трансформације из традиционалне у адитивну производњу.
С обзиром на стопе израде
Културна очекивања од тренутне измишљотине поставио је Холливоод, где је једноставна
изрека „чаја - Еарл Греи - вруће“ глумца из Звезданих стаза брзо награђена шољом врућег
чаја. Ова очекивања су и даље превисока. Данашњим технологијама је потребно
неколико минута, па и сати, да направите пластичну шољу - без обзира на воду и чај да
бисте је напунили. (Погледајте слику 2-15.) Предмет може бити врућ, мада, овисно о
техници израде, па је можда само питање времена када ћемо моћи наручити шољу
врућег чаја Ентерприсе-стила. Али може проћи неко вријеме.
Новајлије у 3Д штампању се често збуне временом колико треба да се штампа чак и мали
пластични предмет. Неки предмети приказани у часописима и у ТВ емисијама о 3Д
штампању могу бити невероватни, али могу бити састављени и од стотина појединачних
комада, од којих сваки треба времена за дизајн и штампање - под претпоставком да све
савршено функционише прво време. Предност адитивне производње је у томе што су све
сложене карактеристике које би требало дуго времена да се производе традиционалним
средствима (рупе кроз објект, жигосани серијски бројеви и тако даље) једноставно
одштампале и могу потрајати дуже од штампања истог модела без тих детаља .
76/5000
Слика 2-15: Мала
пластична сова, која узима
отприлике 15 минута
Штампати

Истраживање ограничене величине

Већина 3Д штампача има само одређену запрему унутар који може да створи свој излаз -
за нетакнути штампарија наш Стар Трек чајник може бити превелик; други (омогућују
Вокеллет-а) могу створити свеобухватно првенство у свом штампаном облику. Стварно,
већина адидних производних система тренета има ограничену количину производње
аутомобила (наша ствар ће можда створити морал да останемо у стању да се примети),
мада би требало да почнемо да употребљавамо ако будемо могли да се појаве ако
можете да покренемо системе отварајући обличје пуштајући СпидерБот-а.
Давање рада у процесу производње адитива чини се спремно сувишним - усталом,
аитивни производни системи су специјално подучавани и морају да започну. Као и
побожавање у традиционалном производном личности, адитивна производња мора
имати корисне производе од индустријске радње за руковање објективима за вађење и
предрадњу, побуђивање аналитичке софтверске софтверске и дизајнерске системе за
дизајнирање наших будућих и постојећих задатака одадебер штап жељезо од свога новог
куповине пре купоне Препознавање ограничења дизајна објекта
Поред тога што ће се морати уклопити унутар штампача, ваш Ултимате чај чај ће морати
да буде исписан пре свега. Овде вам могу помоћи искуства у дизајну и науци о
материјалима - неће сваки шупљи предмет са дршком радити као чаша. Зависно од онога
што је направљено, предмет би се могао показати бољом вртном лопатицом.
Сви облици производње имају своје јединствене проблеме. На пример, свако ко је
упознат са ињекционим преливањем, зна да морају постојати канали за ваздух који може
избацити калуп кад се сили материјал за пуњење. Производња адитива није другачија.
Неколико јединствених фактора већ је постало уобичајено.
За неке типове 3Д штампања неопходна је ефикасна потпорна структура која се касније
може уклонити, као што је специфична количина прекривања тако да се сваки слој може
поравнати изнад оног пре њега, без празнина и висећих ивица. Софтвер који се користи за
дизајнирање објеката за штампање такође захтева неко искуство да се савлада, мада то
не мора бити скупо. Бројне алтернативе за кућну употребу не захтевају хиљаде долара по
копији које многи професионални пакети наређују - и можете очекивати да ће се читав
низ софтвера брзо побољшати. Нови софтвер започиње с дизајном објеката у боји у боји,
сложеним унутрашњим празнинама и структурама, међусобним закључавањем
компоненти у истој запремини састављања и специфицираним квалитетама објекта на
основу јединственог микса материјала у свакој тачки састављања. Расправљамо о
софтверским захтевима и неким опцијама 3Д штампања касније у књизи.
Разумевање материјалних ограничења
Разноликост нових материјала који се могу користити у 3Д штампачима шири се пребрзо
да би их овде набројали. У години пре објављивања ове књиге, Објет ПолиЈет систем сам
је премашио 100 различитих врста материјала. Остали произвођачи не успоравају своје
напоре на све већој понуди опција материјала и техника израде.
Тамо где су биопринтери пре годину дана били снажно притиснути да би се направила
функционална вештачка хрскавица, данас се тестирају први 3Д штампани органи. До
следеће године можда ћете моћи да штампате одрезак за кућни роштиљ тако лако,
колико бих могао да 3Д штампам замену за моје кољено које стари. (Погледајте слику 2-
16.) Неколико година низ пут, 3Д замењене срчане замене или нова мишићна
побољшања штампана директно у наша тела могу бити исто тако уобичајена као сребрни
производи од штампаног 3Д материјала. (Погледајте слику 2-17.)

152/5000
Слика 2-17: 3Д штампано
сребрне виљушке

Слика 2-16: Комплекс

био компатибилан
замена коштане утичнице
дизајниран у
тхе Интернал Медицал
софтвер

Данашње технике израде се усавршавају, али нису савршене. У поређењу са предметима

од ињекционог ливења, фузионирани термопластични предмети створени данашњим
штампачима имају мале слабости дуж границе сваког слоја. И везани и синтеровани
зрнасти материјали имају сложенију - и потенцијално крхку - унутрашњу структуру од
њихових чврстих кованих алтернатива, али такође теже пуно и могу се показати да имају
изненађујуће нове могућности о којима произвођачи њихових претходника нису могли ни
сањати. Употреба нових одрживих материјала као што је поллактична киселина
(биоразградива пластика добијена из биљних шећера) може чак помоћи у рециклирању и
може помоћи у усвајању производа произведених адитива. Све револуционарне промене
изазивају и нове захтеве и нове могућности. Данашње технике израде се усавршавају, али
нису савршене. У поређењу са предметима од ињекционог ливења, фузионирани
термопластични предмети створени данашњим штампачима имају мале слабости дуж
границе сваког слоја. И везани и синтеровани зрнасти материјали имају сложенију - и
потенцијално крхку - унутрашњу структуру од њихових чврстих кованих алтернатива, али
такође теже пуно и могу се показати да имају изненађујуће нове могућности о којима
произвођачи њихових претходника нису могли ни сањати. Употреба нових одрживих
материјала као што је поллактична киселина (биоразградива пластика добијена из
биљних шећера) може чак помоћи у рециклирању и може помоћи у усвајању производа
произведених адитива. Све револуционарне промене изазивају и нове захтеве и нове
могућности.
Поглавље 3
Истраживање примена 3Д штампања
У овом поглављу
▶ Израда објеката директно помоћу 3Д штампања
▶ Испитивање калупа и ливење помоћу 3Д штампања
▶ Примјена уметничких додира и персонализације
▶ Примена технологије на стратешке локације

обећање адитивне производње је да једног дана било који производ може

бити креирани у потпуности персонализовано локално на захтјев. Љубитељи
Производња адитива види тај дан као иза угла. Присталице 3Д штампања виде у овом
обећању могућност да 3Д штампање врати функције производње - и производне послове
- назад у њихове локалне заједнице; смањење отпадних материја; елиминација потребе
за „резервним деловима“; и потенцијал употребе биоразградивих, одрживих
алтернативних материјала уместо издржљиве пластике на бази нафте која се тренутно
излива на депоније.
Упркос предностима ове нове парадигме, постоје критике производње адитива. Неки већ
спроводе агитпроп кампање како би дискредитовали или довели у сумњу предмете са 3Д
принтањем постављајући питања попут „када се аутомобил судари због 3Д штампаног
дела - ко је правно одговоран?“ Изван основне претпоставке да аутомобил поквари само
зато што 3Д дела штампаног дела, оно што ти исти критичари покушавају да спрече да
привуку пажњу јавности јесте да један број делова и компоненти који су већ
пројектовани, тестирани, прототипирани, а у неким случајевима се чак производе и
помоћу адитивне производње - а то је случај деценијама на неким пољима.
Без обзира на то како посматрате, производња адитива ће имати утицаја на начин на који
људи производе робу. Већ се користи за повећање

постојеће фабрике и процеси за масовну производњу. Можда ће једног дана ова

технологија бити једино средство за производњу робе, а сваки ће производ бити
подложан локалној производњи и потпуној персонализацији, али још нисмо ту. Чак и
забрањујући стварање модерног покрета Луддита, традиционалне производне праксе
дубоко држе економију и наставиће да постоје неко време у основи непромењене. Али
чак и у овим традиционалним подешавањима, производња адитива се већ ухватила и
ужурбано помаже у креирању производа који се свакодневно користе.
У овом поглављу расправљам о примјени адитивних технологија производње какве данас
постоје.
Израда објеката директно помоћу
3Д штампање данас
Као што смо расправљали у другом поглављу, неколико различитих врста адитивних
производа већ је доступно за употребу у производним објектима који се директно
користе од пластике, смоле, метала и многих других врста материјала. То је подложно
неколико очигледних апликација за тренутну употребу, укључујући прототипирање,
директну дигиталну израду и још много тога.
Брзо прототипирање
Најранија употреба 3Д штампе била је у производњи дигитално дизајнираних предмета
као прототипова нових дизајна пре него што почне производња. (Види
Слика 3-1.) Предности брзог прототипирања адитивном производњом очите су у
процесима као што су ови:
1. Процена дизајна док је још увек у рачунару.
2. Након процене, креирање чврстог прототипа заснованог на дизајну којим се може
руковати и руковати.
3. Упоређивање штампаног прототипа са компонентама постојећих система како би се
осигурало правилно постављање и функционисање.
Стварање чврстог предмета за потрошаче да процени убрзава стопу којом се нови дизајни
могу упоредити упоредо. 3Д верзије алтернативних дизајна или итерација могу се
репродуковати и упоређивати много брже него што се могу претворити појединачни
примери сваког дизајна - уштеде недеља у производном плану.

675/5000
Слика 3-1: Брзо
прототипирање новог дигиталног дизајна за
наруквица.

Често прототипу није потребна материјална чврстоћа коначног дизајна предмета,

па се пластични или смоласти дизајн може користити за тестирање објекта пре
улагања у трошкове и материјале потребне за репродукцију метала. Накит и други
дизајнери могу тестирати свој дизајн у воску или биоразградивој пластици за
неколико центи - и затим створити само свој коначни модел од злата, сребра или
других вредних материјала, након што је клијент већ одобрио уградњу и функцију.
(Погледајте слику 3-2.)

Слика 3-2: Прилагођено

персонализовани сребрни предмети
креирано и тестирано користећи
3Д штампање пре финалне производње
за клијенте
 3Д-штампани прототипови могу такође илустровати
додатне детаље за процену производа, користећи боју и друге индикаторе, тако да
информације као што су оптерећења напрезања или топлотна мера унутар структурираног
објекта могу бити јасно представљене за нетехнички преглед. Та иста способност може се
користити за приказивање различитих опција дизајна модела, за илустрацију визуелног
утицаја различитих уметничких или колористичких опција и за изградњу маркетиншких
материјала пре производње како би се омогућила ревизија од стране тестне публике.
Директна дигитална израда
Употреба адитивне производње за креирање прототипа омогућава брзи прелазак кроз
фазе процеса дизајнирања, али у неким се случајевима на томе не зауставља. Са
системима за производњу метала, адитивна производња може се користити за креирање
крајњих производа - коначних производа и дизајна, а не само пластичних прототипа.
Овим приступом, детаљи попут серијских бројева, брендирани маркетиншки дизајни, чак
и међусобно повезане и спојене структуре, могу се укључити у физичку структуру
производа - без корака алата који нису потребни за 3Д штампање.
Израда јединственог дизајна, названог једнократни или други ограничени производи за
специјалне производе који се користе у тркачким, медицинским и другим
свемирске технологије могу бити скупе у традиционалној производњи.
(Погледајте слику 3-3.) Будући да се исти калуп или алат користи само неколико пута
(могуће само једном), не постоје могућности за ефикасност размера која умањује
трошкове по ставкама у масовној производњи робе.

Слика 3-3: Лагана тежина

усисно хлађење
систем за
тркачки тркачи, створени са
сложен ентеријер
празнина за смањење
вагати

Директна дигитална производња такође омогућава ажурирање усред производног

циклуса, без поновног алатирања производне линије. Након што је дигитални модел
модификован и отпремљен на 3Д штампач, сви будући произведени артикли могу
аутоматски укључити промену. ГЕ је почео да користи ову могућност у дизајнирању својих
будућих млазних мотора на авионима, где се могу вршити брзе надоградње и водити
линију у раду како би се уштедело време у производњи високо прецизних компоненти
мотора, јер више компоненти могу бити комбиноване и штампане одједном без потребе
традиционалних метода лемљења и заваривања да би се комбиновали појединачни
склопови.
Обнављање и поправка
Производња адитива има своје место у тренутној директној дигиталној изради, али та
иста функција може се користити за поновно стварање објеката који су били некада
доступни, али су одавно изгубљени из доступних залиха залиха, како би се направило
место за модел следеће године.
Без обзира да ли је компонента поклопац компресора на парном аутомобилу Јаи Леноа из
прошлог века или замена флиппера за флипер машину, обе су одавно искоришћене за
угаону продавницу, чак и ако су икад доступне локалном јавности. (Погледајте слику 3-4.)
Међутим, скенирањем сломљених делова постојећег дизајна или стварањем новог
резервног дела мерењем и ЦАД дизајном, адитивна производња може донети нови
живот овим застарелим дизајном као што је НАСА недавно направила да би створила
нове примери масивних ручно заварених мотора Сатурн В који су некада дозвољавали
долазак на Месец
Слика 3-4: Замена-
марамица за старо
флипер машина,
дели као ТХИНГ # 1789 дана
Тхингиверсе (велика
отворен-
изворни 3Д модел
складиште)
Стварањем дизајна који може заменити оригиналну опрему, чак је могуће и побољшати
оригиналну поправку како би поправљени предмет био буквално бољи него што је био
случај када је био нов - могу се користити нови материјали, могу се додати ојачања, и
било који број модификација може се у потпуности извршити унутар рачунара пре него
што се део икад креира. Стварањем дела од лагане и јефтине пластике може се тестирати
његово уклапање и додатна прилагођавања пре него што се коначни предмет створи у
жељеном материјалу.
Невероватни потенцијал овог новог типа управљања деловима је да произвођачи више не
би требало да чувају копије свих могућих делова у складиштима и на другим локацијама.
Уместо тога, они би једноставно преузели одговарајући дизајн компонената и исписали
њену замену по потреби. Уместо дана или недеља док се одговарајућа замена не може
испоручити вашем локалном заступнику, можете позвати механичара да закаже замену
предмета за опозив и они ће исписати део који је спреман када стигнете на пут кући.
Комплетно складиште пуно појединачних делова могло би се заменити малом
продавницом у којој се налазе само сировине и банка 3Д штампача. Нема више бриге за
предмете који немају на складишту, а расположиве опције могу укључивати различите
материјале за посебне потребе или чак персонализоване дизајне које су створили
појединци на основу стандардних окова или конектора. (Погледајте слику 3-5.)
Слика 3-5: Три
токове које сам креирао
да се омогући поновна употреба
власнички дозатори за течни сапун
са генеричким
сапун, дељено
као ТХИНГ # 32186
ТхингиВерсе

Постајање власништва постаје генеричко

Друга могућност која је омогућена 3Д штампањем је израда конектора и фитинга који

могу учинити власничке посуде за вишекратну употребу тако што ће им омогућити да се
поново пуне употребом јефтиних генеричких материјала, или преправити тако што ће их
пунити алтернативним материјалима заједно користећи предмете попут лијака
приказаних на слици 3- 5. Ово ствара проблеме произвођачима који своју робу цене на
основу пуњења уложака, и сигурно ће изнети тврдње да би било какви кварови у раду
могли бити резултат подстандардних материјала који се користе за поновно пуњење
оригиналних контејнера. Али то су добро истрошени путеви за рекламирање и
традиционалних пуњача и конектора за штампање 3Д који помажу у поновном пуњењу
потрошних материјала, који се виде било када се фабрички делови користе за
надоградњу мотора аутомобила или када се генеричке допуњавања користе у
канцеларијским мастилом - јет штампач.
Осим што су једноставно искористили поправку застарелих дизајна и штампање
резервних делова, 3Д штампачи су такође могли да обезбеде технике израде које би
могле поново да користе постојеће материјале и компоненте, са „кућним моделом“ ове
недеље или другим личним и прилагођеним атрибутима. додаје се постојећем трајном
производу да задржи интересовање потрошача. Штампањем новог кућишта, корица или
структуре, можемо уклонити бескрајни циклус „икорења са Јонесес“ новим моделима. То
ће смањити основну производњу робе у неким трговинама, али и смањити бескрајно
нагомилавање потрошачког дуга како би били у току са куповином, јер дизајнери и
бутичне могућности пружају могућност појединим уметницима да створе потпуно нове
индустрије које би се могле прилагодити персонализацији корисника.
Будућност би се добро могла усмјерити на индустрије које задржавају улагања у основне
саставне дијелове, додавањем ажурирања и поврат материјала за будуће модификације и
поновну употребу на мјесту продајних мјеста бескрајно гурајући линије производа за
сљедећу годину или наредну сезону - било да су мобилни уређаји, куће, намештај или
одећа.
Израда сутра помоћу 3Д штампања
Изградња боље и јефтиније робе за постојеће производне циклусе пружа бројне
предности, док истинска снага производње адитива тек предстоји у новим приликама,
производима и услугама које ће бити омогућене будући да овај пакет технологија постане
све распрострањенији и способнији. Следећи пододељци описују могућности за скоро
будуће иновације 3Д штампаног материјала.
Роба за домаћинство
Данас бих могао да 3Д штампам чекићем који бих користио да окачим фотографију на свој
зид. Фотографија би могла бити 3Д штампана у боји, користећи слику из сопствене
колекције, као јединствени објекат који укључује оквир - па чак и покровну плочу од
прозирне пластике како би јој се дао исти изглед и осећај као чешћа уоквирена слика .
Пошто се додатном производњом може створити више материјала и сложених склопова,
све од намештаја до предмета који испуњавају те полице може се израђивати пуном
бојом, обликом и функцијом која је присутна у оригиналним материјалима из којих су
изведени њихови дизајни. (Погледајте слику 3-6.)

528/5000
Маге љубазношћу Студио Францис Битонти (Дизајнер: Мицхаел Сцхмидт,
архитекта: Францис Битонти)
Слика 3-6: Метална таблица која илуструје
и функција и флуидни комплекс
форма

Како се технологија додавања адитива побољшава у софистицираности - до тачке

сложених штампача, објеката са више материјала као што су интегрисана
електроника и композитне структуре за закључавање - шири се спектар објеката
за штампање. На крају ће постати могуће 3Д штампање многих предмета које
обично користимо око куће - и куће.

Зграде
Убрзо, много већи 3Д штампачи који екструдирају бетон могу створити нетакнуте
комплетне структуре - не само намештаја, већ и целих зграда. Ова техника не би захтевала
људске извођаче који раде на састављању појединачних компоненти и затим те склопове
постављају на темељ. Коначна грађевна структура излази из штампача.
Слика 3-7 илустрира овај концепт, приказује уздигнуту шипку за подршку бетонском
екструдеру који дјелује изнад конструкције док је створена. Постојеће процјене засноване
на опреми за тестирање сугерирају да би нова кућа могла бити изграђена за само 20 сати,
што ову технологију чини веома пожељном јер стално растуће становништво треба нове
домове.

Слика 3-7: 3Д штампач за куће.

Склониште за хитне случајеве након природних катастрофа као што су урагани,
земљотреси и плимни таласи могу се заменити чврстим склоништима формираним од
природних материјала присутних у локалном окружењу, попут отвореног структуралног
оквира на слици 3-8. Ова илустрација је настала у малим размерама
235/5000
фокусирањем концентрисане сунчеве светлости на природни песак какав је на
плажама и у пустињама широм света. 3Д штампач само помера фокусну тачку
преко песка како би заједно синтрао појединачне грануле у чврсте структуре.

847/5000
Слика 3-8: Структура креирана од стране
помоћу сунчеве светлости за распршивање песка

Адитивне производне технике такође омогућавају формирање сложених

унутрашњих структура и простора за смештај ожичења, водовода и побољшану
изолацију. То је брже и ефикасније од стварања таквих простора у
традиционалним бетонским плочама изливеним у дрвене оквире. Слика 3-9
илуструје стварање валовитог бетонског зида који се може оставити са празним
џеповима ваздуха или напунити другим материјалима (од пјене до лабаве
прљавштине) да би се добила већа топлотна заштита. То значи да се исти
конструкцијски носиви капацитет може створити употребом далеко мање
материјала и без остатака, одсека и осталог материјала који је остао у
традиционалном процесу градње. Доћи ће време када се водовод и ожичење могу
уградити директно у саму конструкцију.

Слика 3-9: Валовити зидови 3Д

екструдирани
бетон
Чак смо и сада на рубу штампања домова - или читавих високих зграда - помоћу 3Д
штампача који ће се попети на зграде које стварају, подижући се да граде један по један
кат (као што је приказано на слици 3-10) . Овај модел је конструиран онолико колико су
Египћани некада градили велике Пирамиде, али такве штампане зграде су могле да имају
сложене закривљене зидове који тренутно ометају традиционалну конструкцију штапића.
Екстремно рециклирање
Поред употребе одрживих материјала и стварања далеко мањег отпада, додатна
производња ускоро ће омогућити стварање свега што постоји у кући како нам више не би
било потребно да се „крећемо“ у истом смислу те речи док мигрирамо. око света. Можда
ћете моћи да сакупите мали број незаменљивих предмета (попут цртежа деце на
фрижидеру или венчанице баке), а затим уговорите услугу рециклаже како бисте
повратили материјале и компоненте из вашег старог дома и његовог намештаја.
 Слика 3-10: Вишекат
зграде ће бити
могуће помоћу 3Д-а
штампачи који се пењу као
купују

У међувремену, како се свака ставка скенира и каталогизира, њен клон може се створити
на новој локацији - можда уз неколико измена, попут оне нове породичне собе. Улазак на
нову локацију не мора захтевати навикавање на нови распоред, већ ће, уместо тога, бити
више као долазак кући у исту кућу испуњену истим стварима, само која се сада налази у
потпуно новом окружењу. Надам се да су комшије љубазне!
Испитивање калупа и ливења помоћу 3Д штампања
Способност екстремне рециклаже - где готово све што поседујемо једноставно можемо
поново створити по жељи - још увек је предстојећи пут, али данас се производња адитива
већ користи за креирање прилагођене трајне робе и многих алата који се користе у
традиционалним производним погонима.
Због невероватног нивоа детаља који је могуће користити уз помоћ јефтиних пластичних
смола, 3Д штампање се може користити за снимање замршених дизајна који приказују
прецизне детаље. Осим што се само користе за израду прототипа, ови модели се такође
могу користити за стварање прецизних главних калупа за ињекционо ливење расутих
производа.
Предности дигитално произведених предмета укључују:

✓ Флексибилност: Појединачни калупи могу се поново створити као калупи за више

шупљина једноставним креирањем вишеструких копија основног дизајна неколико пута у
рачунарском моделу, а затим штампањем новог модела, са ажурирањима која
побољшавају проблем у радијусу у углу или додају канале за повећање ефикасност
протока.

✓ Поновљивост: Како се старији калупи полако разграђују (на пример, омекшавањем

оштрих ивица), нови калупи се могу створити - чак и годинама касније - са савршеном
поновљивошћу оригиналног калупа.

✓ Скалабилност: Дигитални дизајни се могу штампати у било којој жељеној скали,

омогућујући стварање прецизних дупликата у половини или двострукој скали - или
дупликата који укључују специфична изобличења ради лакшег идентификовања марке
(или друге уметничке манипулације оригиналном сликом).
Лив за изгубљене материјале
3Д штампани материјали попут термопластике и екструдираног дизајна воска могу се
користити за одливање изгубљених материјала за израду дизајна накита од злата, сребра
или других вредних материјала. Након што се коначни дизајн креира у рачунару, он се
може одштампати заједно са додатним материјалом како би се формирали базени,
струге, капије и тркачи, а сви су укључени у један предмет. Овај предмет је уграђен у глину
за ливење и након што се глина постави, ливени калуп може да се загрева како би
пластика или восак могли да евакуишу шупљину калупа за ливење. Опет, поновљивост је
изузетно корисна у масовној производњи, без потребе за састављањем поткомпонената
како би се створили сложени слојеви језгра и шупљина у трајним калупима.
Инфузија синтраног метала
За уметничке металне дизајне, јефтини гранулирани материјал попут челика може се
синтерисати у чврст облик. Пошто синтеровање не подразумева потпуно топљење
материјала, добијени синтрани предмет је у основи порозна мрежа челичних честица
везаних у жељени облик - која може бити прилично крхка, зависно од технике која се
користи за синтеровање зрнатог материјала. Уметање ових предмета у глину за ливење
омогућава уношење умјетнички пожељнијег материјала, попут бронзе у калуп,
попуњавајући празнину дефинисану челичним гранулама. Након полирања, добијени
метални амалгам може произвести легуру са пожељним уметничким или материјалним
особинама. Овакви процеси могу да споје материјале са веома различитим својствима на
начине које то не би било могуће традиционалним ливењем у легуре.
Примјена уметничких додира
и персонализација
Могућност креирања прилагођених једнократних дизајна или производње мале количине
се креће са мањим варијацијама помаже у креирању дизајна прилагођених
индивидуалним карактеристикама и преференцијама. То може укључивати детаље
израде као што су логотипи и серијски бројеви директно израђени у самом објекту, или
може укључивати прилагођене сложене материјалне облике који нису могући
традиционалном производњом калупа, ливења или ковања.
Медицински имплантати
Можда највише променљива, персонализована и специјализована примена производње
је израда медицинских имплантата, који морају да обављају функцију, радећи у складу са
органским структурама тела. (Погледајте слику 3-11.)

Слика 3-11: Прилагођени кранијални преклоп 3Д штампан

имплантат са
порозна структура
Љубазност слике у оквиру ИнтерналЛаба
3Д штампање је ограничено само укупном величином објекта. Стога геометрија
унутрашњости објекта може бити чврста попут оне традиционалног ливеног предмета -
или може бити шупља или сложенија. Резултат је бржи начин стварања објекта са
оптималном равнотежом између снаге и тежине - или минимизирање трошкова и отпада.
У медицинским имплантатима метали се често користе јер нису реактивни на природне
процесе тела. Метали попут титанијума су популарни, али имају тако високу температуру
топљења да је већина дизајна
традиционално цаст као солидни модели. Овај приступ није само скупљи за предмет, он
такође повећава могућност постоперативног оштећења од вибрације и покрета
имплантата према биолошким материјалима попут кости.
На слици 3-12 приказан је пример у којем је ФОРИН лабораторија користила селективно
ласерско синтеровање (СЛС) да би створила имитацију вештачког кука од титана у 3Д
штампачу. Овај имплантат има изузетно сложену геометрију метала која омогућава да
кост прерасте у сам имплантат, формирајући побољшану везу са много већом
механичком снагом него што је то могуће са традиционалним вијцима и лепковима
 Слика 3-12: Ацетабу-
карлица лар карлице
имплантат, показујући комплекс
металне решетке

Персонализација предмета
Персонализација није ограничена на иПхоне случајеве и друге материјалне објекте. Друга,
далеко специјализованија примена, је биолошка протетика у реконструктивне сврхе или
за замену недостајућих удова.
Након масивне повреде тела, 3Д штампање омогућава поновно стварање функција
субјекта из старих фотографија или кроз моделирање на основу преосталих елемената
тела. Овом техником можете вратити способност јести и пити особе које су претрпјеле
повреде или болести које утјечу на ткиво лица или пружити потпуно ново ухо особама
рођеним са микротијама (функционално унутрашње ухо, али без спољног уха, што
изазива оштећење слуха или губитак). Истраживачи који користе 3Д биопринтере
тестирају биоинжињериране уши помоћу колагена и живих ћелија како би формирали
нову структуру хрскавице која се може имплантирати да се обнови правилно
функционисање.
Спољна протетика за замену удова традиционално је била нешто више од чврстих облика
са толико артикулације колико су могли да пруже њихови дизајнери. Компанија Беспоке
почела је да прави прилагођене прекриваче, зване сајмови, дизајниране креирањем 3Д
модела од скенирања преосталог екстремитета. Огледавањем постојећег дела, Беспокеов
дизајн интегрише уметничке дизајне са уравнотеженим изгледом који ствара уметник
који сарађује са примаоцем. Отвори се могу креирати од пластике или чак хромираног
метала, користећи 3Д штампање да би се створио изглед који одговара јединственим
персонализованим преференцијама примаоца. (Погледајте слику 3-13.)
 Слика 3-13: Пример
персонализованог протетика
сајам, покривање а
резервна нога са а
врло уметнички дизајн
огледало из
преостали уд

Одећа и текстил
Прелазећи апарате на прекриваче за цело тело, уметници развијају нове материјале као
што су 3Д штампана вештачка кожа и флексибилне решетке које се могу носити у
персонализованој одећи или обући прилагођеној тачном облику примаоца.
Дизајнер Мицхаел Сцхмидт и архитекта Францис Битонти удружили су се како би
направили задивљујућу хаљину са 3Д штампањем, прилагођену специфичним
пропорцијама модног модела Дита вон Теесе, приказаног на слици 3-14. Ова хаљина је
настала коришћењем закривљеног решеткастог дизајна заснованог на Фибонаццијевом
низу, математичком
однос који дефинира многе најљепше облике природе. Примјена решетке на скенирање
тијела модела омогућила је стварање 3Д штампане мрежице заједно са флексибилним
спојевима који се међусобно закључавају, а који је савршено омотају.
 Слика 3-14: Потпуно
3Д штампано
хаљина коју носи модни модел Дита вон Теесе
У тренутном стању технике, уметник је додао кристале Сваровски да би побољшао своју
привлачност на модној писти, али напредак штампача са више материјала могао би у
ближој будућности тај третман учинити непотребним. Ако ова технологија постане
уобичајена, ускоро ћемо једноставно закорачити у скенер и затим одабрати жељени
материјал како бисмо креирали 3Д хлаче са штампом по мери које се неће гомилати у
струку или падати на бокове, без обзира на то димензије тела корисника.
Примена технологије у
Стратешке локације
Прилагођавање надилази персонализоване предмете, имплантате и одећу тако да
укључују готово сваки дизајн предмета или уређаја. Проблеми се често откривају тек када
се већ користи дизајн, који може бити проблематичан када је производни погон
недоступан и далеко.
Војна измишљотина
Бродови у америчкој морнарици делују дуже време далеко од копна, а понекад су
потребни делови или модификације који нису лако доступни. Неки бродови су почели да
користе системе за производњу адитива на броду како би помогли у прототипирању
модификација и радили директну дигиталну израду компоненти које ће се оперативно
распоредити.
На крају ће побољшања адитивне производње омогућити поправке опреме која је
тренутно недоступна без већих радова у сервисном дворишту. Метална облога, на
пример, може да користи овај поступак за додавање материјала постојећем металном
предмету, омогућавајући поправку оштећене или кородиране механичке опреме.
Подморнице можда још увек буду опремљене специјализованим 3Д штампачима који се
пузе по размацима између унутрашњег и спољног трупа, пружајући средњо-оперативне
поправке које су тренутно немогуће.
Сличне потребе су пронађене и за мању опрему која је водећа
Америчка војска креирала је Мобиле Екпедитионари Лаб, 20-метарски контејнер за
утовар препун системима брзе израде који војници могу користити на терену без приступа
продавницама делова и металним конструкцијама у конфликтним областима. Рани успеси
ове способности укључују креирање нових носача како би се опрема прилагодила
локалним возилима или мали поклопац који спречава да се војничка батерија не случајно
укључи током кретања. Ако ову способност доведете до локације, најбоље можете
идентификовати потребе и тестирати дизајн који одговара локалу (рецимо, пустиња, за
разлику од џунгле). Тренутно војска може добити нови производ, компоненту или
ажурирање у употребу за неколико дана. Дизајни у лабораторији преносе се у матичну
локацију снага за брзо опремање где их се може прегледати, ажурирати или послати на
израду у целини са страховито скраћеним ланцем између трупа и њихове опреме.

У свемиру
Мало окружења пружа већи изазов него у свемирским путовањима, јер посматрамо
спољашњу планету, ка месецу, Марсу и шире. Ако се током поправке изгуби једини кључ
који одговара радио јарболу, изузетно је тешко испоручити замену. Није ни чудо што је
производња адитива под дубоком истрагом НАСА-е и других служби свемирског лета.
Способност да се направи оно што астронаутима треба током лета и на путу, користећи
основне материје и 3Д штампач који могу радити без гравитације или у вакууму,
потенцијално је витална карактеристика будућих свемирских летелица.
Трошак подизања било чега са површине Земље је и даље (извините израз) астрономски.
Када планирате мисију у друго планетарно тело, употреба нативних материја попут
лунарног тла (званог реголит) и сунчеве енергије је веома привлачна. Ако овде на земљи
можемо прилагодити исте системе који се користе са песком и прљавштином тако да се
они могу користити на месецу, тада можемо послати роботске системе унапред да
исписују путеве и грађевине како би смештали наше астронауте без додатних трошкова за
подизање материјала на орбиту. и до брзине бекства изнад тога. (Погледајте слике 3-15 и
3-16.)
 Слика 3-15: Лунарна конструкција
путеве и зграде
користећи адитив
производња

Слика 3-16: Мали-

одштампан модел скале лунарног стана
од бетона

ИИ део
Преглед 3Д штампања
Ресурси
У овом делу ...

✓ Истражите разне 3Д материјале за штампање, укључујући термопластику и најлон,

течне фотополимере и суве гранулиране материјале за металне и керамичке предмете.

✓ Истражите неколико различитих метода за креирање или снимање 3Д модела,

укључујући скенирање, дизајнирање у ЦАД софтверу и извлачење фотограметричних
облика користећи више фотографија.

✓ Провјерите могућности био-штампања, што нам може омогућити један дан да

штампамо храну, животињске производе, па чак и жива ткива и органе.
✓ Прегледајте места на којима можете пронаћи 3Д принтајуће објекте, попут Интернет
извора и онлајн складишта.

✓ Почните да проналазите или правите предмете за 3Д штампање сами!

Поглавље 4
Идентификација доступних материјала
за 3Д штампање
У овом поглављу
▶ Пописивање екструдираних материјала
▶ Идентификација зрнастих материјала
▶ Истраживање фото-очврснутих смола
▶ Разумевање био-штампања
▶ Идентификација алтернативних материјала

иако је 3Д штампање још увек у повојима, број различитих доступних материјала брзо се
проширује - са новим опцијама

доступан скоро сваке недеље. У завршним поглављима ове књиге описујемо како можете
да направите свој 3Д штампач који користи растопљени пластични филамент за израду
чврстих предмета.
Специфична врста термопластике која се користи за 3Д штампање одређује температуру
која се мора користити за топљење. Температура топљења, заузврат, утиче на чврстоћу
крајњег предмета и врсту површине потребне да се први слој правилно држи кроз процес
штампања. У 3Д штампачу се загрева само последња фаза екструдера, при чему филамент
остаје на собној температури док не достигне врући крај ФФФ / ФДМ екструдера.
Температура амбијенталног ваздуха може утицати на квалитет финалног производа, јер
неки професионални штампачи загревају затворену запремину (максимални простор
помоћу којег 3Д штампач може да направи чврсте предмете) како би се сваки нови слој
потпуније везао за претходни слој. Плоча за састављање може се загревати на неким
штампачима како би се помогло да се први слој држи на плочи и ограничи деформација,
али плоча за прављење може бити покривена материјалом који ће помоћи пластичном
захвату. Неке врсте филца могу се користити уобичајеном сликарском траком да помогне
лепљењу првог слоја да се предмет држи на месту током процеса штампања, док ће
другим типовима филамента бити потребан егзотичнији материјал попут топлински
отпорне полиимидне Каптон траке ДуПонт развијене за НАСА-ове свемирске оделе.
Остали материјали се обично користе како би се помогло да се први слој правилно веже,
укључујући АБС цемент, лак за косу, па чак и отпадни влакн растворен у компатибилном
растварачу и офарбан на плочи за прављење танког филма. Материјали једноставно
морају бити компатибилни са термопластиком који се користи.
За остале врсте 3Д штампача, везиви за слојеве могу бити присутни у самом процесу (СЛА,
на пример, веже течност на платформу за грађење док се учвршћује) или могу бити
непотребни, као на грануларном везивању где је невезани прах стабилизује објекат током
штампања. Разноликост техника штампања штампе у самом старту огледало је
разноврсности врста материјала који се могу користити и у изради предмета, а различити
типови материјала доступни су за различите технике израде.
Набрајање екструдираних материјала
Као што смо расправљали у Поглављу 2, системи моделирања таложеним таложењем
(ФДМ) попут РепРап 3Д штампача (који смо креирали у Поглављу 12) користе
екструдиране материјале - попут топљеног термопластика - за стварање предмета. Иако је
термопластика тренутно најчешћа врста филамента, нове врсте филамента свакодневно су
доступне.
Навлака попут оне приказане на слици 4-1 опћенито се може добити као пластични калем
са промјером 1,75 мм или 3 мм, али изаберите свој материјал пажљиво. Многи неуспели
3Д отисци се могу директно приписати недостатцима филамента:

✓ Поступци израде нити слабијег квалитета могу резултирати намотавањем нити док је
још мало подложно обликовању - што га може развући у овални облик око осе оси.

✓ Филамент екструдиран различите дебљине може изобличити предмет који се штампа.

✓ Прљава нит може повући тло у екструдер.

3Д штампачи професионалног квалитета (и многи власнички потрошачки) раде само са

филаментом у унапред подешеним кертриџима. Иако је таква нит под пажљивијом
контролом квалитета и заштићена кућиштем кертриџа, ови колосијеци имају вишу цену и
пружају мање могућности него што их се може наћи у генеричким нитима.
Термопластика
Термопластика сачињава већину врста филамената који се користе у моделирању
талираних талога. Филамент направљен од ових термопластичних материјала може се
створити у различитим бојама, чак и провидним или у тамној светлости.
are available locally. PLA is used to create rain-collectors and pipe fittings in many less-
developed parts of the world, along with simple sanitation products like toilet seats. It is
somewhat more brittle than ABS, less flexible than nylon, and so remains one of many options
in use today in developed areas.

Слика 4-1: Калеми од

термопластична влакна
од разних материјала
врсте, укључујући ПЛА, АБС и најлон
Варијације у квалитетима материјала различитих типова филамента стварају потенцијалне
потешкоће ако се одлучите за једну штампу прелазити из једне врсте нити у другу (на
пример, ПЛА на АБС). Упркос томе, заустављање исписа у средини ради промене боје
нити је уобичајен начин да се повећа атрактивност крајњег производа. На слици 4-2
приказан је 3Д-штампан вијак за пуззле који користи још једно паузирано штампање -
додавањем матице завртњу током израде.
Полактична киселина (ПЛА)
Једна од најчешће коришћених термопластика у 3Д штампању је ПЛА, еколошки
прихватљив и биоразградив полимер створен од биљних шећера из усева као што су
тапиока, кукуруз и шећерна трска. Овај материјал се може штампати помоћу штампаног
кревета прекривеног сликарском траком и не захтева загрејану плочу за уградњу. ПЛА се
топи на врло ниској температури, око 160 степени Целзијуса, иако се боље веже око 180
степени Целзијуса, а већина ПЛА штампача усмерава мали вентилатор на екструдер да
охлади материјал како се додаје, спречавајући врући крај екструдера да поновно
топљење претходних слојева.
ПЛА може бити ломљивији од неких других термопластика, мада се развијају специјалне
верзије за већу флексибилност и смањени отисак угљеника током стварања материјала.
ПЛА је популаран у сиромашним срединама света због своје лакоће креирања од било
којег природног биљног шећера.
доступни су локално. ПЛА се користи за прављење колектора за кишу и спојница за цеви у
многим мање развијеним деловима света, заједно са једноставним санитарним
производима као што су тоалетна седишта. Нешто је ломљивији од АБС-а, мање
флексибилан од најлона и тако остаје једна од многих опција која се данас користи у
развијеним областима.

Слика 4-2: 3Д штампано

загонетка за децу која
укључује одштампану матицу која је додата двоструком завртњу заустављеном
током израде
а затим завршено.
Акрилонитрил бутадиен стирен (АБС)
АБС пластика се користи у разним индустријским применама за утискивање и ињекционо
ливење, укључујући дечје играчке попут популарне Лего цигле, тако да су њена својства
добро позната и квалитет филамента може се лакше контролисати током израде. АБС

✓ топи се на вишој температури од ПЛА (150 степени Целзијуса, али се боље веже на 220–
225 степени Целзијуса)

✓ екструдира се лакше, уз мање трења током проласка кроз екструдер ✓ може се

штампати на Каптон траку или танки слој АБС цемента
АБС пластика се смањује док се хлади. Тако гријана плоча за градњу даје боље резултате
ограничавајући стезање ранијих слојева како би се спријечило кварење великих
предмета.
Ако се користи у затвореном простору. АБС има благи мирис током екструдирања који
може утицати на хемијски осетљиве птице и људе. За АБС се такође прича да ствара више
микроскопских честица које се преносе у ваздуху него ПЛА без одговарајуће филтрације
ваздуха.
Поликарбонат (ПЦ)
Поликарбонатни материјали као што је Лекан су недавни додатак доступној
термопластици која се користи у нитима 3Д штампача. Поликарбонатне апликације
укључују ЦД и ДВД медије и аутомобилске и ваздухопловне компоненте, због високе
отпорности на огреботине и удараца. Већа чврстоћа и издржљивост, међутим, захтевају
температуру екструдера од 260 степени Целзијуса или више, што неки штампачи не могу
да издрже. Иако се поликарбонатна пластика користи у стварању „непробојног стакла“
када се улијева у облике, наношење 3Д штампача ствара микроскопске празнине између
слојева тако да крајњи резултат неће бити тако јак као обликовани индустријски
еквиваленти. Поликарбонатни предмети такође могу претрпети промену стања када су
изложени ултраљубичастој светлости, а временом постају непрозирнији и ломљивији.
Полиамиди (најлон)
Најлонска нит је још један новији додатак опцијама 3Д штампања, посебно корисна за
предмете који захтевају флексибилност и снажно самолепљење између слојева.
Најлонски термопластични филамент захтева екструзију између 240 и 270 степени
Целзијуса, и има одлично пријањање на слоју. Најлон је такође отпоран на ацетон, који
раствара материјале као што су АБС и ПЛА. Поред тога, полиамидни материјали могу бити
непрозирни, провидни или чак обојени у различите боје користећи уобичајене боје за
одећу намењене најлонским тканинама. Поред своје отпорности на ацетон као растварач,
најлон може да произведе добре флексибилне посуде као што су вазе и чаше, јер
одлично везање слојева помаже стварању непропусних предмета.
Ричардово „најлепше“ најлонско влакно (слика 4-3) омогућава стварање јединствених
објеката са комбинацијама боја дуж дужине филца без потребе за спајање или
заустављање послова штампања у средини. Ово је врло популарна опција за хобисте који
код куће ради 3Д штампање; Лако су доступне боје за одећу.
Поливинил алкохол (ПВА)
Популарна опција за водену растворљиву подлогу је поливинил алкохол, биоразградљив
индустријски лепљиви материјал екструдиран између 180 и 200 степени Целзијуса. Неке
сорте ПВА су проводљиве и могу се користити за 3Д штампање електричних кола
директно у произведене предмете. Међутим, ПВА-штампани материјал се лако раствара у
води и мора бити изолован од атмосферске влаге. ПВА се најчешће користи као потпорни
материјал за друге врсте термопластике, тако да се касније може једноставно растворити
у води да би се открио завршени пластични предмет.
Слика 4-3: Обојени најлонски 3Д штампани објект из
Рицхард је експериментирао користећи офф-тхе-полица
боје за одећу
Полистирен са високим утицајем (ХИПС)
Други растворљиви материјал за подршку који је недавно доступан је ХИПС, варијација
стирена, истог материјала који се користи у амбалажи и посудама за храну. Полистирен
високог удара (ХИПС) има слична својства као АБС, али се раствара у лимонену, биолошки
добијеном растварачу направљеном од биљака агрума, уместо да користи ацетон попут
АБС-а. ХИПС филамент је релативно нов и његова употреба је и даље експериментална.
Као и ПВА, ХИПС се користи првенствено као растворљиви материјал за подршку у
комбинацији са другим врстама термопластике.
Полиетилен високе густине (ХДПЕ)
ХДПЕ је термопластични материјал који се користи за прављење боца и других предмета
који се могу рециклирати и који су означени са „Број 2.“ Будући да се ХДПЕ лако може
наћи у кантама за отпатке и на депонијама, употреба ХДПЕ-а који се уклања из
рециклабилних материјала као што су кашике за млеко изазива интерес. ХДПЕ се лако
веже за себе, али има потешкоћа са везањем за друге материјале, па често захтева
употребу ХДПЕ лима као плоче за израду. Будући да је с њима теже радити, ХДПЕ није
популаран за 3Д штампаче, али његова пуна доступност као нуспроизвод многих
индустријских апликација охрабрује напоре да се овај материјал примијени за адитивну
производњу - посебно након што кућни екструдери од кућних филатора постану доступни.
Студенти са Универзитета у Вашингтону користили су екструдирани ХДПЕ да би креирали
бродове за локално такмичење у регатама са млечним врчем и недавно су победили на
конкурсу за коришћење рециклираног ХДПЕ у 3Д штампачима за израду тоалетних
седишта и компоненти за прикупљање воде за подручја Трећег света. Чиста разноликост
контејнера произведених помоћу ХДПЕ чини овај материјал лако доступним за
рециклирање у многим деловима света, омогућавајући смећу једне земље да се
рециклира као корисни производи након што технике за прилагођавање рециклираног
ХДПЕ 3Д штампању буду зрелије.
Експериментални материјали
Недавна пажња 3Д штампања пружа готово сталан прилив нових опција материјала,
укључујући варијације ПЛА и АБС са новим квалитетима и могућностима. ПЛА сорте
укључују флексибилне варијације, чак и оне које производе специфичне мирисе у
коначним штампаним предметима. Алтернатива за АБС укључује материјале са светлом у
мраку и диоду у боји који пребацују боје као реакцију на температурне варијације попут
прстена расположења из 1970-их година и композите од угљеничних влакана који чине
проводљиви материјал за 3Д штампање погодан за уграђену електронику.
Композитни материјали такође могу да дају резултате који се чине природним. Пример је
употреба дрвених влакана у експерименталном влакну Лаивоод-Д3, који ствара
екструдирани чврсти облик који се може брусити и офарбати као право дрво. Различита
температура врућег краја током штампања такође омогућава слојевима да се мешају
тамнија и светлија подручја да би се створили узорци налик зрну у крајњим објектима.
Немачки истраживач, Каи Партхи, такође је створио нове материјале који резултирају
изгледом пескастог камена за архитектонско моделирање, као и екструдиране предмете,
дуктилне и прозирне - погодне за употребу као кућне штампане светлосне цеви уграђене
у 3Д- штампани предмети.
3Д штампане светлосне цеви помоћу транспарентне 3Д штампане пластике користи Валт
Диснеи компанија у својој невероватној штампаној оптици (приказано на слици 4-4) да
доведу до ниских напона, хладну ЛЕД осветљеност директно на своје дисплеје на начин
који традиционални Едисон- Дизајн сијалица једноставно не може да се подудара.
Програм штампане оптике развија ову технологију да би играчке постале одговорније на
дечије интеракције, додајући респонзивне елементе традиционалним компонентама
подешавања тематског парка и обезбедио осветљење помоћу ЛЕД сијалица слабе снаге
које се индивидуалније уклапају у посебне сврхе унутар његовог низа. експоната.
Екструдиране алтернативе
Поред термопластичних материјала, друге опције за 3Д штампање укључују пасте, гелове,
па чак и глинене и глинене алтернативе као што је Плаи-Дох. Хирел3Д штампач може да
истисне предмете направљене од ваздушно суве глине и пластелина, користећи властити
емулгатор са вијчаним погоном; Цорнелл-ов дизајн Фаб-Хоме с отвореним кодом може
креирати прилагођене намирнице и друге производе користећи готово било који
материјал који се може очистити и исциједити из шприце - од тијеста за колаче и тијеста
за хљеб до штапића од штапића и целера.
 Слика 4-4: Светлеће цеви од 3Д штампане у Диснеиевим
Штампана оптика
програм за развој алтернатива
до сијалице у стилу Едисон-а
осветљење.

РепРап штампачи о којима ћемо касније расправљати такође могу користити Рицхардов
отворени изворни универзални екструдер за пасте како би створили муффине са
штампаном у 3Д облику, чипс од кукуруза, па чак и чоколаде попут зечице приказане на
слици 4-5.
Остале алтернативе користе израду фузионисаних филамената (ФФФ, што је још један
термин за власничку ФДМ технику), са воском и зрнастим материјалима у облику пасте
попут шећера, соли и неких керамичких прахова који се такође могу користити у
синтеровању и производњи гранулационог везивања.
Препознавање зрнастих материјала
Грануларни материјали користе се за синтеровање, топљење и адитивне примене
везивних лепкова. Помоћу њих можете да правите предмете од широког спектра
материјала, укључујући честице стакла, пластични прах, разне метале и легуре - готово
било коју врсту материјала који се може претворити у фин прах или гранулацију.

Слика 4-5: 3Д штампано

бела и тамна чоколада
зеко, креирано помоћу РепРап 3Д штампача и
Рицхард'с Универсал
Пасте Ектрудер.

Пластични пудери
Комерцијални штампачи попут вишебојног ЗПринтера вежу заједно пластичне пудере
коришћењем млазнице за течне течности. Да би се даље учврстио резултирајући објекти,
накнадна обрада обично укључује умочење у цијаноакрилатну смолу како би се попунили
празнине између честица. Без пунила за смолу ови објекти обично немају структуралну
чврстоћу других облика произведених адитива. Употреба везива за мастило омогућава
мешање боја које није могуће кроз друге облике фузије или синтране производње.
Остали штампачи, попут система ВокелЈет приказаног на слици 4-6, могу користити
материјале попут гранулиране пластике и ситног песка да би створили своје резултате.
Шећер и со
Уметничке намене за производе штампане на храни укључују више од једноставне
екструдиране чоколаде. Гранулозно везивање шећера и соли омогућава фину контролу
детаља потребних за стварање сложених структура попут скулптуре шећера, приказане на
слици 4-7. Иако је синтеровање и топљење гранула шећера такође начин за израду
предмета, примена топлоте карамелизује већину шећера и ствара трансформацију боје
током процеса.

Слика 4-6:
ВокелЈет ВКС4000,
који веже гранулирани прах помоћу надвоја
примена везива
систем
Слика 4-7: 3Д штампање
користећи везан
зрнца шећера

Метални пудери
Стварања за ваздухопловну, аутомобилску и медицинску област захтевају употребу
материјала много јачег од пластике - обично су то биокомпатибилни метали попут
титанијума или материјали који могу да издрже веома високе температуре или да
обезбеде велике омјере снаге и тежине за трке. аутомобила или компоненти авиона.
Многи материјали попут титанијума и волфрама тешко се користе у традиционалној
производњи, где њихове високе талиште и други фактори спречавају лаку интеграцију
традиционалним техникама израде. Користећи технике синтеровања и топљења
ласерским или електронским снопом, могу се постићи детаљи врло високе резолуције,
чак и кад се материјали не легирају добро или се топе на одговарајућим температурама.
Слика 4-8 илуструје зрнато везивање честица титанијума, синтеровањем како би се
створио медицински имплантат.

837/5000
Слика 4-8: Фино детаљи
у имплантату од зглоба од титанијума користећи метал
пудери и ан
ЕОС синтеровање метала
систем

Песак и природни гранулирани материјали

Силицијум и други минерали могу се користити за прављење предмета адитивним
техникама израде које укључују везивање у гранулату, синтеровање и топљење
појединих гранула у природни облик стакла. Истраживачи попут Маркус-а Кајсера
са МИТ-а тренутно истражују употребу природног песка, стопљеног користећи
само светлост сунца, како би створили одрживе објекте и структуре у неким од
најсиромашнијих делова света, где је структурални материјал скуп и тежак за
набавку. На слици 4-9 приказан је његов соларни синтер у раду, стварајући груби,
чврсти објект од природног стакла од песка узет директно из египатске пустиње,
без икакве даљње обраде.

Слика 4-9: Ласер

синтеровање зрнастих
песак
ствара грубу форму
од природног стакла

Истраживање фото-очврснутих смола

Текуће смоле са фотополимерима које се користе у стереолитографским (СЛА) системима
толико су спојене са њиховим одређеним апликацијама да их произвођач обично продаје
директно да би осигурао компатибилност. Непрозирност смоле утиче на то колико
светлости је потребно да се очврсне слој предмета који се штампа - и колико дубоко сваки
слој продире у базен са течношћу. Учесталост светлости коју пружа ласер или ДЛП
пројектор ће утицати на апсорпцију смоле. У високо прецизним, мултифотонским
литографским системима попут НаноСцрибе (који се користи за креирање микроскопске
решетке приказане на слици 4-10), интеракција између вишеструких извора осветљења
лечи појединачне тачке у обиму градње.
Разумевање биопринта
Од свих врста производње адитива, можда она са тренутно највећим нивоом занимања је
могућност штампања помоћу живих ћелија. Растуће поље био-штампања може једног
дана створити одреске одреске без слике без потребе за метанима који производе метан,
формирати кожну одећу без потребе да се убије изворни носилац коже или се израде
замјенске структуре - чак и читави органи - од поједине ћелије уместо да се ослањају на
даваоце органа. Не постоје генерички материјали за био-штампање, нити стандарди за
њихову употребу - јер ова технологија нуди потенцијал употребе сопствених ћелија као
организма као градивних блокова за сложенија ткива и органе.

Слика 4-10: Пхотониц

кристални решеткасти набор-
тед користећи литографију с два фотона
фотографисано кроз
микроскоп

ПолиЈет материјали
Поред течних базена фотополимерних смола очврснутих одозго или одоздо базена
коришћењем спољних извора светлости, Објет Цорпоратион је креирао потпуно другачију
технику: апликатори са млазним млазом наносе смоле, а затим УВ светло одмах отврдне
слој у чврсто стање.
Ова ПолиЈет апликација може да меша различите материјале на исти начин на који
традиционални 2Д штампачи мешају боје мастила - само сада, уместо да мешају (рецимо)
плаву и жуту за стварање зелене, ПолиЈет штампач може да меша флексибилан и крути
материјал. да креирате објекте са променбл
снага и флексибилност: Сложена подручја веће снаге могу се интегрирати са
флексибилнијим регијама, а све се штампају као један објект. Овако произведени
предмети не захтевају обраду после производње помоћу лепкова или других
традиционалних техника за склапање.
ПолиЈет штампачи тренутно омогућавају употребу најширег спектра потенцијалних
материјала у једном штампању - тренутно преко 104 различитих опција. Мешајући
различите материјале, Објет може створити комплетни модел брода у провидној боци
или медицински модел провидног тела са само значајним детаљима приказаним као
непрозирни видљиви предмети.
Храна и производи животињског штампања
Храна је у основи темељне способности за одржавање популације и производње хране.
Конкретно, протеини из меса захтевају значајна средства за производњу - хране за
житарице, слатку воду и земљу, поред управљања нуспродуктима попут метана и
животињског отпада из узгајања стоке. Док свет гледа на све већи број гладних уста и све
већу залиху свеже воде и отвореног земљишта, способност стварања живих ткива попут
меса без потребе за животињама привлачи и економију и религиозна уверења већег дела
светска популација.
Тренутни покушаји раста мишићног ткива помоћу 3Д штампаних желатинских структура и
живих ћелија још увек нису довољно зрели да би произвели препознатљив одрезак (или
чак добар хамбургер), али тек започињемо прве кораке. Модерн Меадов је компанија
која покушава да створи алтернативне био-штампарске алтернативе за производњу меса
и коже користећи адитивне технике производње.
Кожа је још једна област која се истражује, јер широм света постоје бројни напори да се
ограничи употреба животиња да би се обезбедило крзно, кожа и други телесни
материјали који ће се користити у одећи и другим људским сврхама. Организације попут
ПЕТА-е одражавају растуће интересовање за алтернативе, али многи делови света остају
угрожени сиромаштвом и не могу да приуште скупље алтернативе традиционалној
производњи обуће, каблова и склоништа за животиње. Када је кожа на коју се штампа
био могућ, својства овог материјала могу се проширити на широк спектар примене, а да
ниједна животиња не буде оштећена, истовремено елиминишући већину трошкова и
отпада повезаних са узгојем.
Замена ткива и органа
Биолошка ткива могу се користити за више од једноставне хране и одеће - нарочито за
поправљање или чак побољшање нашег сопственог тела. За разлику од ткива давалаца,
алтернативе са биопринтом ће се правити из наших ћелија, тако да ће лекови против
одбацивања и листе чекања за биокомпатибилне мечеве бити реликвија прошлих
времена. Рани успеси у ткивима и органима који штампају биографију укључују крвне
судове, трахеје, па чак и еквиваленте бешике због једноставности њихове ћелијске
структуре.
Органово је недавно најавио напредак ка 3Д штампаној јетри спајањем неколико врста
ткива у сложену структуру која би ускоро могла довести до замене 3Д штампаног главног
филтера у телу. Остали напори на 3Д штампаном срчаном ткиву и плућним ткивима
такође нам могу дати технике за решавање уобичајених тешкоћа које доноси старост. 3Д
штампани биокомпатибилни имплантати већ се тестирају у козметичке и реконструктивне
сврхе Истраживачи разматрају нове хируршке технике које би укључивале ортоскопске
захвате типа кључа, који би могли заменити или поправити органе у нашим телима, а да
не захтевају опасне истраживачке операције на отвореном телу.
Наравно, постоје потенцијално негативне употребе истих техника. Спортисти могу добити
додатна мишићна ткива или побољшане везивне материјале само да би побољшали
перформансе. Могућност посете биолошкој ординацији за козметичку хирургију да бисте
имали „дизање лица“ што резултира применом тренутне структуре лица врхунског
супермодела под вашим, могло би резултирати тужбом због кршења ауторских права која
тренутно изгледа бизарно.
Наравно, нашем културном и правном систему требаће времена да се прилагоди
потенцијалу ових технологија, јер се технике шире како би се побољшао и продужио
људски животни век, да би се модификовао наш изглед и наша висина, или да би се у
нашим телима створиле потпуно нове могућности. . Почетни кораци ка свему овоме већ
се истражују.
Идентификација алтернативних материјала
Будући да област производње адитива нуди примену у готово свим областима
производње и производње, алтернативе традиционалним материјалима брзо ће
уследити преласке даље од традиционалних техника прављења предмета.
Рециклирани материјали
Како су зграде са 3Д штампом постале доступне у облику екструдираних бетонских
конструкција, постаје ефикаснији приступ изградњи. Елементи као што су енергетски
водови и водовод могу се створити директно унутар саме структуре током штампања.
Системи за брзо склапање могу створити компоненте са једне стране нове зграде и
саставити их са друге стране, док 3Д произвођач гради један слој бетона за другим са
одговарајућим празнинама већ постоје за остале компоненте. (Погледајте слику 4-11.)
Нови начини за употребу рециклираних материјала би били природна погодност за овај
процес.
Поред подстицања развоја нових материјала, адитивном производњом могу се
ефикасније искористити постојећи материјали од стране компаније

✓ смањење потребе за новим материјалима смањењем отпада

✓ поновна употреба, рециклирање и враћање материјала који су већ у употреби

Слика 4-11: 3Д
штампа валовита
део бетонског зида
укључујући просторе за
електрични водови или
водовод

Умјетник Дирк Вандер Кооиј, на примјер, узео је пластику из старих фрижидера како би
створио екструдирани намјештај у својој Ендлесс линији. Остали изумитељи су радили на
уређајима које кућни корисници могу да користе за израду нових филтера за 3Д
штампање од јефтиних скупних пелета или чак њихових старих неуспелих отисака и
отпадних термопластичних материјала.
Стога производња адитива нуди шансу да „зелена“ израђује нове материјале и производе
на неколико начина ✓ Смањивање потребе за материјалима у почетном процесу
производње за
елиминирање обраде након производње и одсецања отпадних материјала

✓ Омогућавање ефикасног стварања сложених конструкција са унутрашњим празнинама

које нису могуће у традиционалном ливењу или ливењу у калупе

✓ Опоравак и рециклирање материјала за употребу у 3Д штампању

Такве предности могу помоћи у остваривању дугорочне одрживости у погледу смањених

ресурса у економији након нафтне нафте која би требало да почне око 2020. године.
Истраживања тренутно показују ране успехе у кориштењу рециклираног папира, стакла и
прашканог бетона за стварање новог материјала за производњу адитива. Поред тога,
настају еколошки повољнији материјали, попут термопластичног ПЛА термопластичног
биљног шећера. Како био штампање наставља да проширује своје могућности, нове врсте
хране и друге животињске робе могу бити могуће без прибјегавања убијању живих
животиња или задржавању огромних количина стоке свежом водом и јестивим житом
које би се могло користити за исхрану све већи број људи.
Чување хране
НАСА тренутно финансира истраживање 3Д штампача који може произвести храну попут
пице од основних материјала у праху који се могу емулгирати у пасте користећи само
воду. Пасте би се екструдирале слој по слој, чак и кухале би их грејна плоча за израду
специјалног 3Д штампача дизајнирана за рад у дугорочном истраживању Месеца и других
планета у Сунчевом систему. Рок трајања такве хране у праху је циљан на 30 или више
година, што омогућава стварање залиха хране које се по потреби могу дистрибуирати пре
великих олуја.
Брига за људе
У јеку велике катастрофе, погон за производњу адитива за мобилне уређаје могао би да
обезбеди храну и склониште чак и пошто се оштећене конструкције и остаци сакупљају и
рециклирају у материјал који ће формирати замену за све што је изгубљено у поплави,
земљотресу или цунамију. Озљеде се могу поправити помоћу 3Д биопринтера ради
стварања компатибилног ткива на основу живих ћелија прикупљених од повређених -
избегавајући проблеме подударања ткива или потенцијално одбацивање У свакодневној
употреби 3Д штампачи могу преузети улогу прилагођених формулара, стварајући читаве
курсеве лекова прецизно прилагођених потребама пацијената. Уместо да сваки дан током
десет дана пије две таблете лека Кс, а затим једну пилулу лека Кс и једну пилулу лека И
током одређеног лечења, пацијент би могао поједноставити режим: Специјализовани 3Д
штампачи ће ускоро моћи створите сваки дан лекове у минималном могућем броју
таблета, испоручујући тачно комбинацију, дозу и пропорције лекова потребних за
свакодневно лечење, тако да појединачне потребе пацијента могу јединствено лечити
персонализованим током лекова који се пуне у сваку пилулу.
Поглавље 5
Препознавање извора за 3Д исписне објекте
У овом поглављу
▶ Истраживање спремишта објеката
▶ Дизајн у рачунару
▶ Скенирање објеката
▶ Снимање грађе са фотографија
▶ Припрема модела за штампање
данас 3Д штампачи постају све уобичајенија у предузећима
школе, библиотеке и домове. Интернетске услуге попут Схапеваис, Поноко
и иМатериалисе може трансформисати 3Д моделе у чврст облик чак и ако вам недостаје
сопствени штампач. Међутим, ти 3Д модели не извиру у потпуно формирани свет - они се
морају креирати. Једном креиране, могу се делити са другима широм света тако лако као
песма у МП3 формату или фотографија на веб локацији за дељење фотографија.
У овом поглављу преиспитујем неколико начина за креирање 3Д модела погодних за
штампање или дељење са другима. Али имајте на уму да није предвиђено да сви дизајни
објеката буду снимљени, дељени или произведени на неки други начин без дозволе
оригиналног дизајнера. Пре него што креирате објекат или продате сопствени дизајн,
уверите се да је заиста ваш. У Поглављу 11 смо расправљали о чешћим моделима
лиценцирања који се користе у заједници 3Д штампања, али морамо нагласити да увек
треба имати на уму да креативни рад других користите само онако како су они тражили.
Као што је речено, лако је пронаћи дизајне са мало таквих ограничења - попут оних чији су
аутори одредили само да им се дизајни приписују као креатори - тако да имате богатство
модела којима ћете почети са 3Д штампањем!

Истраживање објектних спремишта

Виртуелни 3Д објектни модел је инкапсулиран користећи стандардне формате датотека,
попут уобичајених СТЛ и ОБЈ типова датотека. Датотеке појединачних 3Д модела могу се
преносити е-маилом, чувати у складишту или делити било којом другом услугом која
рукује АСЦИИ подацима, мада за типове датотека специфичних за софтвер треба приступ
одговарајућем софтверу за отварање и манипулирање виртуелним моделом . Остале
форме датотека за појединачни софтвер укључују СКП за СкетцхУп, СЛДПРТ за
СолидВоркс, СТП за 3ДСтудиоМак, БЛЕНД за Блендер и ДКСФ за АутоДеск производе, који
се такође могу користити за спремање и дељење 3Д модела на мрежи.
Колекције ових датотека називају се спремиштима, која поједини добављачи могу
пружити као допуну сопствених производа (Макер'с Тоол Воркс МенделМак РепРап
дизајн из Поглавља 11-15 дели се на: хттпс://гитхуб.цом/Макерс -Тоол-Воркс /
МенделМак-2.0 /), веб локације за дељење са отвореним кодом попут Макерботове
ТхингиВерсе, или путем појединачних личних сервиса за дељење датотека попут ГитХуб.
(Ричардов сопствени 3РД делта штампач РепРап
Дизајн, на пример, дели се на његовом личном ГитХуб сајту на хттпс: //
гитхуб.цом/РицхРап/3ДР-Делта-Принтер/.)
Спремишта добављача
Можда је прва ризница дизајна за 3Д штампање који већина људи открије на мрежи
складишта дизајна које пружају добављачи 3Д штампача. Када 3Д Системс, на пример,
прода нови Цубифи 3Д штампач, компанија жели да осигура да купац може преузети
узорке модела како би тестирао нови штампач!
У овим спремиштима можете пронаћи бесплатна преузимања датотека за разне
Предмети са 3Д принтањем - футроле за ваш иПхоне, дугмад на које можете да пришијете
омиљену кошуљу или украсе са лампом за забаву за Ноћ вештица. Продавац нуди
бесплатне дизајне које можете да преузмете, модификујете помоћу различитих програма
софтверске опреме - о чему ћу касније у овом поглављу и штампам у чврстом облику.
Цубифи.цом такође омогућава дизајнерима да отпрему 3Д моделе које купци могу
преузети тако што ће платити копију оригиналне датотеке дизајнера, која формира нову
врсту роба која се може продати, која је у потпуности састављена од виртуелних дизајна
објеката и која не захтева инвентар, складиштење простора или отпреме за испоруку
купцу.
Остале врсте добављача понекад користе складишта 3Д штампања како би потрошачима
понудили делове за своје производе, смањујући трошкове и омогућавајући потрошачу
персонализацију финалног дизајна. Картезијански комплет МенделМак РепРап о којем
смо касније расправљали у књизи је добар пример овог приступа: МенделМак је пружио
моделе за носаче који се користе за монтирање електронских прекидача на крају (види
слику 5-1), постављајући моделе као датотеке на електронски спремиште. Корисници
могу преузети датотеке и креирати стварне објекте касније.

Слика 5-1: Четири

носачи за електронику
на које су одштампане
довршите МенделМак 2.0 РепРап
Комплет 3Д штампача

На овај начин, продавци такође могу пружити дизајн који ће побољшати или
персонализовати
њихових производа, као што је то урадила Нокиа са футролом за 3Д штампање о коме
расправљамо
у Поглављу 1. Овде добављач повећава пожељност линије производа омогућавајући
потрошачима да сами дизајнирају кофере или купују дизајне које је обезбедио неко други
да би штампали код куће или путем интернетске услуге.
Ова врста складишта такође омогућава да се модификације током процеса осигурају за
усвајање потрошача без потребе за поновним састављањем упакованог комплета. Уместо
тога, потрошачима се једноставно може пружити обавештење о надоградњи и локацији
са које се може преузети. Неколико година од овог тренутка, део опозива дела у вашем
локалном ауто сервису биће реализован брзом посетом, где продавац може да преузме
одговарајући модификовани део за ваше возило из складишта произвођача, одштампа га
и инсталира ново.
део без икаквог складиштења и складиштења мноштва различитих делова који су
потребни како би се уклопили сви модели и модели на које утиче опозив.
Неки добављачи чак нуде купцима дизајне дизајна како би помогли у поправљању
њихових предмета. На овај начин, продавци понекад могу да се снађу око опозива скупог
производа, што би се могло догодити ако би произвођач колица пружио поправак
обезбедивши купцима модел за штампање за мали замени део у сопственом складишту
дизајна делова. Помоћу система за производњу метала, купци су могли поправити
поправку за неколико сати из свог локалног центра за 3Д штампање, уместо да морају да
чекају недељама да ситни резервни део буду отпремљени кућама. Други делови могу
бити дизајнирани за производњу пластике на кућним 3Д штампачима, као у случају
кућишта мобилних телефона.
Спремишта у заједници
Други извор за 3Д принтајуће објекте може се наћи у многим спремиштима заједнице на
Интернету. Корисници ових складишта преносе моделе из различитих разлога - у
образовне сврхе, рецимо, уметнички израз, или чак за дистрибуцију функционалних
делова попут компоненти које се користе за изградњу новог 3Д штампача. Уско спојени с
такозваним „Макер Мовемент“, многа од ових репозиторија подржавају опен-соурце
нацрте и дељене моделе лиценцирања где деривати објеката могу са поносом пратити
свој родовник до оригиналног дизајнера.
Многи модели које користим као примери када говорим о 3Д штампању потичу из
спремишта у заједници, попут ТхингиВерсе репозиторија за дизајн отвореног кода, који су
креирали суоснивачи МакерБот компаније 3Д штампачи, Бре Петтис и Зацк Смитх. Слика
5-2 илуструје прегршт дизајна објеката компаније ТхингиВерсе, у којима се налазе стотине
хиљада модела за преузимање које су могли преузети, оригинални и изведени. Ови
модели објеката групирани су у категорије као што су уметност, мода и 3Д штампачи, али
лако ћете после подне поднети претраживањем листа могућих дизајна да бисте створили
и показали својим пријатељима.
Многе надоградње за 3Д штампаче који се налазе на полицама се деле преко спремишта
попут ТхингиВерсе, па чак и дизајна за читаве 3Д штампаче, ако су њихови творци
одлучили су да их поделе као опен-соурце дизајне. Комплети 3Д штампача које описујемо
касније у делу књиге који се гради на РепРап-у могу се конструисати и помоћу преузетих
3Д модела штампаних објеката и компоненти које нису на полицама из локалних
продавница електронике и хардвера. Комплети само елиминишу потребу за тражењем
компатибилних компоненти или материјала које ћете можда морати сами да скратите.
Комерцијална складишта одлична су за брзо постављање и штампање првих штампача
3Д, али за самостално изграђене системе, комплети штеде време потребно за
проналажење необичних делова као што су назубљени каишеви и степпер мотори .

Слика 5-2: Пример

излагача заједнице ТхингиВерсе из Макербота

Дизајн у рачунару
До пре неколико година, дизајнирање 3Д модела укључивало је рачунарски софтвер
(ЦАД) софтвер (попут Аутодеск Ревит, приказан на слици 5-3) за који су били потребни
моћни рачунари и скупи специјализовани софтвер. Годинама је ЦАД био далеко изнад
могућности већине људи изван посебне групе стручњака.
Производња адитива омогућава стварање сложених унутрашњих структура, а не
једноставне компоненте са чврстим блоком - побољшање у односу на традиционалне
ЦАД алате који не могу увек створити моделе да би се надметали истинским
могућностима 3Д штампача. Нови алати постају доступни у специфичним аренама, као
што је случај са медицинским имплантатима који морају бити високо прилагођени
прилагођавању коштане структуре појединца, истовремено дозвољавајући сложене
решетке и друге облике израђених нечврстих модела. (Слика 5-4 илуструје сложену
структуралну решетку примењену на оно што је у почетку била само шупља сфера са
одсеченим странама.)

Слика 5-3: ЦАД дизајн у Аутодеску

Ревит

Слика 5-4: Сложени решеткасти објекти

тед користећи Интернал
Медицал софтвар
Поред врхунског ЦАД софтвера који захтевају велику обуку и праксу за правилно
коришћење, за кућне кориснике недавно су развијене много корисније и доступније
алтернативе. Опције укључују пакет СкетцхУп који су оригинално развили Гоогле, Блендер
и
мноштво других апликација које се могу добити за мало или никако. Наставници јавних
школа у програму СОЛИД Леарнинг често користе ТинкерЦАД програм заснован на
претраживачу (види слику 5-5), јер је бесплатан, не захтева инсталацију клијента на
рачунарима и има једноставан, лако разумљив кориснички интерфејс .

Слика 5-5: ТинкерЦАД се користи

да припремите 3Д штампач
плијесан од скенираног диносаура
нумере код Глен Росеа
ископ

Поред рачунарских дизајнерских апликација, Аутодеск је објавио и низ опција бесплатног

коришћења за популарне таблет уређаје. Они се ослањају на обраду засновану на облаку
уместо на прорачуне које раде сами таблет уређаји - тако да можете добити одличан
резултат у врло мало времена. На слици 5-6 приказан је ЦАД интерфејс програма 123Д
Десигн.
Нису сви програми за 3Д моделирање потребни строга димензионирања и тврде ивице,
јер адитивна производња омогућава много флексибилније окружење за градњу него што
је то уобичајено за кућне дизајнере. Још једна бесплатна апликација у пакету таблет
рачунара Аутодеск је 123Д Цреатуре, коју Киркова деца воле јер могу да је користе за
креирање 3Д чудовишта која се могу штампати помоћу једноставног интерфејса за
превлачење и испуштање. (Погледајте слику 5-7.)
Многи програми за 3Д дизајн и моделирање могу извести датотеке у уобичајене формате
3Д принтања попут СТЛ кодирања који се користе у нашим примерима РепРап,
омогућавајући дизајнерима да користе своје омиљене алате када граде сложене и лепе
радове за штампање, дељење или продају. 3Д штампање већ омогућава појединим
дизајнерима да директно продају своје уметнине и друге дизајне, без ограничења дизајна
и производње присутних у традиционалним производним алтернативама.
 Слика 5-6: Уређивање 3Д модела у таблет-апликацији 123Д Десигн

Скенирање објеката
Могуће је и хватање постојећих објеката у рачунар, тако да се могу модификовати или
једноставно поново креирати помоћу 3Д штампача. Ово је посебно корисно у случају
уметничких дела или других јединствених формација које у супротном не могу бити лако
дизајниране у рачунарском моделу. Стаза диносауруса Глен Росе на слици 5-5, на пример,
потицала је ласерским скенирањем оригиналног фосилизованог отиска, који је коришћен
за стварање електронске копије (види слику 5-8) стазе која се може без ризика делити
оригинални.
Оптичким скенирањем се биљеже само вањски облик предмета, али могуће је користити
и ултразвучне снимке или ЦТ скенирање за стварање модела унутрашњих структура.
Истраживачи су недавно створили модел првог изложеног пуног костура живе животиње,
на пример, 3Д штампањем коштане структуре узете ЦТ претрагом субјекта. Слични
подаци се користе за реконструкцију црта лица мумифицираних остатака у Египту и
новооткривених остатака краља Ричарда ИИИ. Помоћу ЦТ скенирања и
стереолитографског система, истраживачи са Универзитета у Дундееу успели су да
одштампају лобању краља Ричарда ИИИ у чврстом облику, поново стварајући како је овај
давно мртви бивши монарх изгледао у животу.

Слика 5-7: 3Д чудовиште

модел у 123Д базираном на таблету
Апликација за створење
Рани 3Д системи за снимање ослањали су се на сонду која је контактирала штампани
објект на више различитих локација, дефинишући „облак тачака“ око облика објекта да би
одредио његову основну геометрију, која се затим попуњава са већим детаљима, јер
скенер мери лепше тачке између оригинални маркери. Ови системи се још увек користе у
анализи машина и другим издржљивим амбијентима. Новији скенери користе осветљење
од ласера или структуриране светлости - пројекције које мере удаљеност од фотоапарата
до различитих делова објекта, тако да не постоји ризик од оштећења предмета који се
истражује од контактних тачака скенера. Слика 5-9 је пример ручног самостојећег скенера
који је пружио Цреаформ који се користи за скенирање људског лица. У комбинацији са
софтвером на рачунару, овај структурни скенер може створити 3Д модел од поновљених
мерења структуре површине објекта јер је скенер једноставно махан изнад занимљивог
предмета.

Слика 5-8: Скенирано

виртуална копија Глен Росеа
стаза диносауруса

Оптички скенери могу имати потешкоћа са скенирањем високо рефлективних површина

или скенирање објеката који немају детаљне функције. Док би се зрцална површина
чинила као само дужи пут ка ономе што се одражава, велика сфера би изгледала
идентично скенеру од једне тачке до друге; софтвер би имао проблема при шивању
различитих различитих углова да би створио читав модел (види слику 5-10). Када
скенирате велике објекте са ограниченим функцијама, скенер је могуће помоћи
причвршћивањем малих рефлективних тачака на објекат на различитим локацијама;
скенер може да користи тачке за израчунавање оријентације различитих делова
скенирања као што смо то урадили за наш модел наслона приказан на слици 5-10.
Комерцијални 3Д скенери пружају скениране објекте веома високе резолуције; такви
уређаји могу бити мали попут ручног скенера или могу укључивати веће, сложеније
системе који мапирају више углова истовремено. Скенери могу сликати унутрашњу
површину цеви, пресликавати рударске осовине и подземне пећине или чак скенирати
читава градилишта за велике грађевине помоћу ласерских алата сличних РАДАР-у који се
зове ЛиДАР. Такви системи се користе за мапирање рударских операција за прорачун
уклањања руде или за геодетско генерисање за стварање дигиталних карата терена.

245/5000
Слика 5-9: Ручна
Креирај скенирање Го!
структурирано - свјетло
скенер који обухвата људско лице

Слика 5-10: Софтверски спајање вишеструких скенирања

предмет који се позива.
Коса је
не скенирати добро и
ће захтевати измене и пре
штампање

Комерцијални системи као што су Цреаформ, ФАРО, Артец, КСИЗ / РГБ и мноштво других
алтернатива пружају објекте врло високе резолуције погодне за индустријску употребу и
производњу. Међутим, кућни корисник може користити јефтине скенере ниже резолуције
- попут оног уграђеног у Кинецт контролер видео игара - за моделирање објеката за 3Д
штампање. Заједно са софтвером као што су СЦЕНЕЦТ, РецонструцтМе или Мицрософт
Фусион, систем за мапирање кретања контролера игре Кинецт може се користити за
генерисање скенираних 3Д модела код куће. Пример је слика Кирковог стола која је
приказана на слици 5-11

Figure 5-11: A model of

the monitors and speaker
on Kirk’s desk,
scanned using a
Microsoft XBox Kinect video game
controlle
Capturing Structure from Photographs
Very high-resolution modeling for computer graphics can be performed using
3D scanners, but to capture objects in motion — such as a runner leaving the start- ing blocks
— requires another technique — photogrammetry. Photogrammetry uses multiple 2D
photographs to calculate the shape of objects within the field of view. By taking multiple
photographs at the same moment, objects in motion can be captured as easily as the still
objects required for 3D scanners.
Photogrammetric results are often not as exact as scanned equivalents because all points are
calculated based on differences between two photos taken at slightly different locations.
Professional photogrammetric studios like the one shown in Figure 5-12 can make use of
carefully measured locations for each camera — and highly calibrated depth-of-field
measurements on the lenses and lighting — to provide the best possible capture of living
subjects. Models using systems like this can capture details down to individual hairs on a
subject’s arm, depending on the type of lenses and number of cameras used.
Advances in computing power, particularly in video card GPGPU processors, have made
photogrammetry available to home users without high-end supercomputers.
586/5000
игуре 5-12: Пхотограм-
метриц студио
користећи 110 Цанон ДСЛР
камере синхронизоване са 6
рачунари за лаптоп

Ране структуре из Мотион технике су прикупљене у комерцијалне софтверске

пакете као што је АгиСофт-ов ПхотоСцан, приказан на слици 5-13, који је исти
пакет који се користи за снимање 3Д модела за филмски ЦГИ, и за дизајнере
видео игара и уметнике који желе фулл-боди , пуни снимци својих субјеката

Слика 5-13: Пхотограм-

метри на Кирковом локалном рачунару,
користећи АгиСофт'с
ПхотоСцан за израчунавање
објект из
серија фотографија
снимљено из околине
објец

Како се рачунарска снага и даље повећава,

фотограметријске апликације су развиле већу могућност лоцирања сличних
карактеристика између неколико различитих фотографија и израчунавања релативног
положаја камере за сваку фотографију без потребе за фином калибрацијом потребном
професионалном студију. Хобиста је недавно користио свој фотоапарат Гоогле Гласс за
снимање поновљених фотографија статуе музеја, које је потом реконструисао у 3Д модел
користећи Аутодеск-ову бесплатну апликацију 123Д Цатцх, засновану на облаку.
О овом снимању музејског предмета нико није знао јер је користио скрипту која је
снимала фотографију онога што је било директно пред њим сваки пут када је трептао. Ова
способност упада у страх код дизајнера модела каросерија од следеће године - а да не
спомињемо модне дизајнере - зато што ће њихове јединствене креације можда већ у
потпуности бити заробљене у тренутку кад модел изађе са писте током првог јавног
приказивања новог дизајна. Како производња адитива и даље сазрева, произвођач
производа у центру или широм света већ може да штампа копије дизајна у носивим
материјалима пре него што модел уопште стигне до њене гардеробе.
Као део својих услуга 3Д моделирања заснованог на облаку, популарна Аутодескова
апликација 123Д Цатцх омогућава корисницима таблет рачунара и рачунара да
извршавају фотограметрију чак и када њиховом локалном рачунару недостају ресурси
потребни за обраду свих детаља у одговарајућем временском размаку. Користећи пример
фотографског сета, на пример, Кирк је извукао модел статуе ратника (приказан на слици 5-
14) код куће - за нешто више од пет дана. Исти превод је био могућ за нешто мање од три
сата коришћењем бесплатне функције „Цреате 3Д Модел“ уграђене у Аутодеск 360
интерфејс базиран на претраживачу.
Фотограмметријски прорачуни површине могу се користити за снимање 3Д модела статуа,
кретања људи и животиња, чак и када 3Д скенирање високе резолуције не би било
довољно брзо да забележи све детаље предмета. Међутим, исти системи могу спојити
фотографије како би изградили моделе зграда - па чак и подручја земљишта за
пољопривредни преглед. Коришћењем куадротора
или другу врсту УАВ-а опремљену камером, архитекти могу да сниме 3Д модел пословног
парка једноставним летењем возила изнад главе, а потом и касније да модел направе у
фотограметријском решењу. Користећи подморнице РОВ-а, истраживачи у локалном
одељењу за морску археологију почињу да користе овај капацитет за мапирање олупина
и крхотина на океанском дну како би планирали своје роње за опоравак пре него што
прва особа уопште уђе у воду.
Припрема модела за штампање
Објект који може да се штампа 3Д мора имати вишеструки облик - мора бити потпуно без
рупа и (у суштини) „водонепропусан“ да би се успешно штампао. Рупа је иако је предмет у
реду, тако да је могућа 3Д штампана крофна, али рупа унутра површина предмета мора
бити испуњена или закрпљена како би се створила континуирана спољна површина пре
него што се може одштампати. Када скенер израчуна облик 3Д предмета, то користи само
скенирану површину (споља) и тако мање рупе и друге несавршености могу захтевати
додатно чишћење пре завршетка дизајна.
Неким моделима је потребна припрема пре него што буду спремни за 3Д штампање -
било да су креирани помоћу ЦАД-а, скенирани у рачунар или израчунати из фотографија
помоћу фотограметрије. Рупе у површини ће можда бити потребно поправити;
неусклађена лица ће можда требати да буду решена (будући да модел има само
спољашњу страну изнутра, резултати се могу мешати ако се два модела пресијецају);
вањске детаље ће можда требати да се скину, оставе само део који желите да
одштампате. На слици 5-15 приказани су додатни детаљи снимљени на истим
фотографијама које је Кирк узео од статуе ратника са слике 5-14, коју је морао да очисти, а
затим да напуни рупу на месту где се база ратника састаје са земљом.
http://www.3dimpuls.com/sites/default/files/download/digitalne_tehnologije_za_brzi_razvoj_
proizvoda.pdf