INSPECCIONES UNIDAS, C. A. > MANUAL DE OPERACIONES CRITERIOS DE ACEPTACION DE SOLDADURAS EN SISTEMAS DE TUBERIAS PARA EL TRANSPORTE DE PETROLEO (OLEODUCTOS), CONDENSADO, GASOLINA NATURAL, LIQUIDOS DEL GAS NATURAL, GASES LICUADOS DEL PETROLEO Y PRODUCTOS LIQUIDOS DEL PETROLEO SEGUN CODIGO API-1104 EDICION 19 ANO 1999API STANDARD 1104 Edicién 19, septiembre 1999 Se EE SECCION 9 - NORMAS DE ACEPTAGION PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 9.1, General Las normas de daceptacién presentadas en esta seccién se aplican a imperfecciones _localizadas por métodos de ensayo radiogréficos, particulas magnéticas, liquidos penetrantes y ultrasonido. También pueden ser aplicados en la inspeccién visual. Los ensayos no destructivos no deben ser usados para determinar la calidad de las soldaduras, las cuales, estan sujetas a ensayos destructivos de acuerdo con el punto 8.1. 9.2.- Derechos de Rechazo Todos los métodos de ensayos no destructivos, estén limitades en la informacién que puede ser obtenida de las indicaciones que ellos producen. Por lo tanto, la compafia o el inspector puede rechazar cualquier soldadura, aun cuando aparentemente cumpla con estas normas de aceptacién si, en su opinién, la profundidad de una imperfeccién puede ser perjudicial a la soldadura. 9.3.- Ensayo Radiogrfico Nota: Todas las densidades referidas desde ol punto 9.3.1 hasta 9.9.13 estén ba jas sobre las imagenes del negativo. 9.3.1. PENETRACION INADECUADA SIN DESALINEAMIENTO (SIN HIGH-LOW) La penetracién inadecuada sin desalineamiento (with out high-low) es definida como el llenado incompleto de la raiz de la soldadura. Esta condicién se muestra esquematicamente en la figura 13. La penetracién inadecuada sin desalineamiento debe ser considerada un defecto cuando exista cualquiera de las condiciones siguientes: a. La longitud de una indicacién individual de penetracién inadecuada sin desalineamiento (IP) exoede 1 pulgada (25 mm). b.- El largo total de dicha condicién en cualquier longitud continua de 12" (300mm) de soldadura no debe exceder de 1” (25mm).API STANDARD 1104 Edicién 19, septiembre 1999 Si la longitud de la soldadura es menor a 12° (300 mm) de longitud continua, « entonces la longitud total de esta condicién, no debe exceder al 8% de la longitud total de la soldadura. Relleno Incompleto en la ralz Nota: Uno o ambos biseles pueden estar rellenados inadecuadamente en a superficie interior etracién Inadecuada en la raiz de la soldadura, sin desalineacién dhigh-low (IP) Figura 13 -API STANDARD 1104 Edicién 19, septiembre 1999 a 9.3.2.. PENETRACLON INADECUADA DEBIDO A DESALINEACION (HIGH-LOW) La penetracién inadecuada debido a desalineacién (IPD) es definida como la condicién que existe cuando uno de los bordes de la raiz es expuesta (0 no unida) debido a que la junta del tubo o accesorio adyacente esta desalineados. Esta condicién se muestra esquematicamente en la Figura 14. La penetracién inadecuada debido a desalineamiento (IPD) debe ser considerada un defecto en cualquiera de las siguientes condiciones: a.- La longitud de una indicacién individual de una IPD exceda 2 pulgadas (50 milimetros). b.- La suma de las indicaciones de penetracién inadecuada debido a desalineacién (IPD) en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (300 milimetros) de soldadura exceda 3 pulgadas (75 milimetros). it felleno incomplete en Ia raiz en tun sélo lade Figura 14- Penetracién Inadecuada debido a desalineacién /high-lowAPI ESTANDAR 1104 Edicién 19, septiembre 1998 ———— ES 9.3.4.- FUSION INCOMPLETA (IF) La fusién incompleta es definida como una imperfeccién en la superficie entre el metal de aporte y el metal base y que esta abierta a la superficie. Esta condicién se muestra esquematicamente en la Figura 16. La fusién incompleta debe ser considerada un defecto cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones: Cualquier longitud individual de este tipo de defecto no debe exceder 1 pulgada (25 milimetros). b.- La longitud total de tales condiciones en cualquier longitud continua de 12 pulgadas {300 milimetros) de soldadura, no debe exceder de 1 pulgada (25 milimetro). Si la longitud de la soldadura es menor a 12" (300 milimetros) de longitud continua, entonces la longitud total de tales condiciones, no debe exceder al 8% de la longitud total de la soldadura. Falta de continuidad metalica; discontinuldad de a soldadura esta ablerta a la superficie Figura 16 - Fusién Incompleta penetracién en el pase de ralz o en la parte superior de la junta (IF) INSPECCIONES UNIDAS, C. A. (CINSUCA)API STANDARD 1104 Edicion 19, septiembre 1998 SEES 9.3.3.. PENETRACION INADECUADA EN JUNTAS EN + /SOLDADURA DOBLE BISEL (INADEQUATE CROSS PENETRATION) La penetracion inadecuada en juntas en + es definida como una imperfeccién subsuperticial entre el primer pase interno y el primer pase externo que es causado por una penetracién inadecuada de las caras verticales del bisel. Esta condicién se muestra esquematicamente en la figura 15. La penetracion inadecuada en juntas en + (IPC) debe ser considerada un defecto cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista: a.» Cualquier condicién individual de este tipo ICP no debe exceder de 2" (50 milimetros) b.- El largo total de dicha condicién ICP en cualquier longitud continua de 12 puigadas (300 milimetros) de soldadura exceda 2 puigadas (50 milimetros) Figura 15- Penetracion Inadecuada en + (ICP)API ESTANDAR 1104 Edicion 19, septiembre 1999 9.3.5.- FUSION INCOMPLETA DEBIDO A SOLAPE (BORDE) FRIO (IFD) La fusion incompleta debido al enfriamiento en el recubrimiento del cordon es definida como una imperfeccién entre dos cordones de soldaduras (pases) adyacentes © entre el cordén de soldadura y el metal base que no esta abierta a !a superficie. Esta condicién es mostrada esquematicamente en la Figura 76. FD debe ser considerada un defecto cuando exista cualquiera de las siguientes condicione: a. La longitud individual de este tipo IFD no debe exceder 2 pulgadas (50 millmetros). b.- La suma de las longitudes de indicaciones de IFP en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (300 milimetros) de soldadura, no debe exceder 2 pulgada (60 metro). La suma de las longitudes de indicaciones de IFP no debe exceder el 6% de la longitud de la soldadura Solape fo ante Solave fro ene cowden dela pases (cordanes) edyacante soldadura ¥ 01 metal base ‘Nota: Elsolape fio mastrade no esté conoctado con la superficie Figura 17 — Fusién incompleta debido a solape (borde) frio (IFD) INSPECCIONES UNIDAS, C. A. (INsUCA)API ESTANDAR 1104 Edicion 19, septiembre 1999 9, 3, 6. CONCAVIDAD INTERNA. La concavidad interna (IC) se presenta cuando un cordon se funde apropiadamente y penetra ei espesor de la pared de la tuberia a lo largo de ambos lados de! bisel, pero el centro del cordén -pase de raiz- esta un poco por debajo de la superficie interna de la pared de ta tuberia. La magnitud de fa concavidad interna debe definirse como la distancia perpendicular entre una extension axial de la pared de la tuberia y el punto mas bajo de la superficie del cordén de soldadura. La concavidad interna esté asociada con un cordén de soldadura depositado continuamente y difiere de un area quemada, la que a su vez esta asociada con depésitos intermitentes de metal. Esta condicién se muestra esqueméticamente en la figura 18. = Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, siempre que la densidad de su imagen radiografica no exceda a la densidad de! metal base adyacente mas delgado. Para dreas que exceda la densidad del metal base adyacente mas delgado, son aplicables los criterios para quemadura (ver 9.3.7) x El cordén de la raiz os fusionado on ambi ‘pero el contro. del cordén de la ral de la superficie interna de la tuberia Figura 18 - Concavidad Interna (IC) a INSPECCIONES UNIDAS, C. A. (INsucaA)API ESTANDAR 1104 Edicion 19, septiembre 1999 9. 3. 7. QUEMADURA (BURN -THROUGH) 9. 3. 7. 1.- Una quemadura (BT) es definida como una porcién del cordén/pase de raiz donde una excesiva penetracién ha causado la explosion de cordén hacia dentro de la tuberia. 9. 3. 7. 2.- Para tuberias con un didmetro exterior mayor o igual a 2 3/8 pulgadas (60.3 milimetros), una quemadura (BT) debe ser considerada un defecto cuando exista cualquiera de las condiciones siguientes: La dimensién maxima exceda % pulgada (6.35 milimetros) y la densidad de la imagen de las quemaduras exceda la densidad del metal base adyacente mas delgado. b.- La dimensién maxima exceda el espesor nominal de pared de la junta mas delgada, y la densidad de la imagen de la quemadura exceda la densidad del metal base adyacente mas delgado. c.- La suma de las maximas dimensiones de las quemaduras aisladas cuyas densidad de la imagen exceda aquella del metal base adyacente mas delgado no excedera % pulgada (13 milimetros) en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (300 milimetros) de soldadura 0 de la longitud total de la soldadura, cualquiera que sea menor. 9. 3. 7. 3.- Para tuberia con un diémetro exterior menor que 2 3/8 pulgadas (60.3 milimetros), una quemadura debe ser considerada un defecto cuando cualquiera de Jas siguientes condiciones exista: La maxima dimension exceda % pulgada (6 milimetros) y 1a densidad de la imagen de las quemaduras exceda a aquella de! metal adyacente mas delgado. La dimensién maxima exceda el espesor nominal de la pared més deigada de la junta, y la densidad de la imagen de las quemaduras exceda a aquellas del metal base adyacente mas delgado. ¢.. Mas de una quemadura de cualquier tamajio esta presente y la densidad de mas de una de las imagenes exceda a aquelia de! metal base adyacente mas delgado. INSPECCIONES UNIDAS, C. A. (INSucA)PI ESTANDAR 1104 Edicion 19, septiembi 9. 3. 8.- INCLUSIONES DE ESCORIA 9. 3. 8. 1.- Una inclusién de escoria es definida como un sélido no metélico atrapado en el metal de aporte o entre éste y el metal de la tuberia. Inclusiones de escoria alargadas (ESIs) -por ejemplo, lineas ininterrumpidas o continuas, carrileras o huellas de carreta (wagon tracks)- son usualmente localizadas en la zona de fusion. Las inclusiones de escoria aisladas (ISIs) son de forma irregular y pueden estar situadas en cualquier parte del material de aporte. Para propésitos de evaluacién, cuando el tamajio de una indicacién radiografica de escoria es media, la dimension maxima de la indicacién debe ser considerada su longitud. 9, 3. 8, 2. Para tuberia con un didmetro externo mayor o igual a 2 3/8 pulgadas (60.3 milimetros), inclusiones de escoria deben ser consideradas un defecto cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones: a.- La longitud de una inclusién de escoria alargada (ESI) exceda 2 pulgadas (50 milimetros) en longitud. Nota: Indicaciones de inclusion de escoria alargada (ESI) paralelas separadas aproximedamente por el anche del pase de raiz (huellas de carreta = Wagon Tracks) deben sor consideradas como una indicacién simple @ menos que el ancho de cualquiers de ellas exceda 1/92 pulgadas (0.79 rvillmetros) La suma de las longitudes de las inclusiones de escorias alargadas (ESI) en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (300 milimetros) de soldadura exceda 2 pulgadas (50 milimetros). El ancho de una indicacién (ISI) exceda 1/16 pulgadas (1.6 milimetros) d.- La suma de las longitudes de las inclusiones de escoria aisladas (IS!) en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (304.8 milimetros) de soldadura exceda % pulgada (13 milimetros). @.- El ancho de una indicacié inclusién aislada de escoria (ISI) exceda 1/8 pulgadas (3 milimetros), INSPECCIONES UNIDAS, C. A. (INSUCcA)API ESTANDAR 1104 Edicién 19, 5: bre 1999 Mas de cuatro inclusiones de escoria aisiadas (|SIs) con un ancho maximo de 1/8 pulgadas (3. milimetros) que estén presentes en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (300 milimetros) de soldadura. g.- La suma de las longitudes de las inclusiones de escoria alargadas (ESIs) ¢ inclusiones de escoria aisiadas (ISIs) exceda ef 8% de la longitud de la soldadura 9. 3. 8. 3.- Para tuberias con un diametro exterior menor que 2 3/8 pulgadas (60.3 milimetros), Jas inclusiones de escoria deben ser consideradas un defecto cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones: a.- La longitud de una inclusién de escoria alargada (ESI) exceda tres veces el espesor nominal de pared mas delgado de la junta. Nota: Indicaciones de Inclusién de escoria alargada (ES!) paraielas separades_agroximadamente por el ancho del pase de ralz (huellas de carreta = Wagon Tracks) ae! ‘consiveradas como una indicacién simp! menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/92 pulgadas (0.79 millmetros) b.- El ancho de una inclusion de escoria aislada (IS!) exceda 1/16 pulgadas (1.6 milimetros) c.- La suma de las longitudes de las inclusiones de escoria aisladas (ISIs) exceda dos veces el espesor nominal de la pared mas delgado de la junta y que ei ancho exceda la mitad del espesor nominal de pared mas delgado de la junta. d= La suma de las longitudes de las inclusiones de escoria alargadas (ESis) © inclusién aislada de escoria (ISI) exceda el 8% de /a iongitud de Ia soldadura INSPECCIONES UNIDAS, C. A. (aNsuca)APL ESTANDAR 1104 a Edicién 19, septiombre 1999 9. 3. 9.- POROSIDAD ee 9. 3. 9, 1 La porosidad es definida como un gas atrapado durante la solidificacién de! metal base antes de que el gas tenga la oportunidad de salir a la superficie y escape. La porosidad es generalmente esférica pero puede ser alargada o de forma irregular, tal como la porosidad de tuberia (hueco de gusano = wormhole). Cuando el tamajio de la indicacién radiogréfica producida por un poro es medida, la dimensién maxima de la indicacién deberan aplicarse los criterios dados en 9.3.9.2. hasta 9.3.9.4. 9. 3. 9. 2- La porosidad individual 0 dispersa (P) debe ser considerada un defecto cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones: a. El tamafio de un poro individual exceda 1/8 pulgada (3 milimetros) b.- El tamafio de un poro individual exceda el 25% del espesor nominal de pared de la parte mas delgada de la junta. cc» La distribucién de la porosidad dispersa exceda ia concentracién permitida por la Figura 19 6 20. INSPECCIONES UNIDAS, C. A. (INSUcA)API STANDARD 1104 Edicién 19, septiembre 1998 i 9. 3. 9. 3.- La porosidad agrupada (CP) que ocurre en cualquier pase excepto en ef pase de acabado debe cumplir con el criterio de 9.3.92. La porosidad agrupada que aparezca en el pase de acabado (ultima pasada) debe ser considerada un defecto cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones a.- El didmetro de la agrupacién no excederd % pulgada (13 milimetros). b.- La longitud total de porosidad agrupada en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (300 milimetros) de soldadura no exceda % pulgada (13 milimetros) c.- Un poro individual exceda en tamafo 1/16 pulgadas (2 milimetros) dentro de la dispersion 9. 3. 9. 4.- Porosidad alineada en el pase de la raiz (HB) es definida como una porosidad lineal alargada que ocurre en el pase de raiz. La porosidad alineada en el pase de la raiz debe ser considerada un defecto cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones: a- La longitud de una indicacién individual de porosidad alineada en el pase de la raiz exceda % pulgada (13 milimetros) b.- La longitudes total de las indicaciones de porosidad alineada en el pase de la raiz en cualquier fongitud continua de 12 pulgadas (304.8 milimetros) de soldadura exceda 2 pulgada (50 milimetros) ¢.- Indicaciones individuales debido a porosidad alineada en el pase de la raiz, cada una mayor que % pulgada (6 milimetros) de longitud estén separadas por menos de 2 pulgadas (50 milimetros) d.- La suma de las longitudes de todas las indicaciones de porosidad alineada en el pase de la raiz exceda el 8% de la longitud de la soldadura, 9.3.10. GRIETAS Las Grietas (C) deben ser consideradas un defecto cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones a.- La grieta, de cualquier tamafio o localizacion e7 Ia soldadura, que no es una grieta de crater superficial o una grieta de estrella b.- La grieta es una crater superficial o grieta de estrella con una longitud que exceda 5/32 pulgada (4 milimetros) Nola: Grietas superficiaies de crater o grista de estrella son localizadas al final de un cordon de soidadyra y Son el resultado de la concentracion del metal de la soldadura durante su solidificacionAPI STANDARD 1104 Edicion 19, septiombre 1999 EERE ee 9. 3. 14.- SOCAVACION (Undercutting) La socavacién es definida como una ranura derretida dentro del metal base adyacente al borde o raiz de la soldadura y que no es llenado por el metal de aporte La socavacién adyacente al pase de cubierta (EU) 0 pase de raiz (IU) debe ser considerada un defecto cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones: a.- La suma de las longitudes de las indicaciones socavacién adyacente al pase de cubierta (EU) y pase de raiz (IU), en cualquier combinacién, en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (300 milimetros) de soldadura exceda 2 pulgadas (50 milimetros) b.- La suma de las longitudes de las indicaciones socavacion adyacente al pase de cubierta (EU) y pase de raiz (IU), en cualquier combinacién, exceda 1/6 de la longitud de la soldadura Nota: Ver 9.7 para la norma de aceptacion para la socavacién cuando son empleadas mediciones visuales y mecanicas. 9. 3, 12.. ACUMULACION DE DISCONTINUIDADES (Al) Excluyendo la penetracién incompleta debido a la desalineacién y socavacién, cualquier acumulacién de discontinuidades (Al) debe ser considerada un defecto cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones: a.- La suma de las longitudes de las indicaciones en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (300 milimetros) de soldadura exceda 2 pulgadas (50 milimetros) b.- La suma de las longitudes de las indicaciones exceda el 8% de la longitud de la soldadura 9. 3, 13.. IMPERFECCIONES EN LOS TUBOS Y ACCESORIOS Las imperfecciones detectadas por ensayo radiografico deben ser reportadas a la compafia. Su disposicion debe ser como Io indique la compafiaAPI ESTANDAR 1104 Edicion 19, septiembre 1999 Variado. “ eae Grande . . - - Mediang Peeereeaeae eeeeeTe ese Alineado (3.6 mas) e ° e+ +1 e eee © ees 27 ewe tee eee erie eee eee eee pres vest Nota: €l tamano de ta bolsa de gas strapage no estd dibeiado a scala; para dimensiones, cemitirse 9 9.3.8 Figura 19 - Maxima distribucién de la bolsa de gas atrapado: Espesor de la Pared menor que 0 igual a % pulgada (12.7 Milimetros) INSPECCIONES UNIDAS, C. A. (INSUCA)API STANDARD 1104 Edicién 19, septiembre 1999 = Variado 7 . : . Mediano Alineado (3 6 mas) 47 —_—___—____-e oo oe 0 oe Nola: Eltamano de la bolsa de gas alrazado no esta dibujado @ escala: para dimensiones, remitrse a 9.3.9 Figura 20 - Maxima distribucion de Boisas de Gas atrapado: Espesor de la Pared mayor que % pulgada (12.7 Milimetros) INSPECCIONES UNIDAS, C. A. (INSUCA)API STANDARD 1104 Edicion 19, septiombre 1999 Tabla N°5 Espesor de la Tuberia Vs. Espesor de ICI (Penetrametros) ASTM E 1025 4 PARED DEL TUBO O ESPESOR | ESPESOR MAX. DEL NUMERO DE | DE LA SOLDADURA PENETRAMETRO IDENTIFICACION | (PULGADAS) (mm) (pulgadas) [~~ (mmy 0-1/4 0 - 64 0.0125 0.32 42 ou - 38 > 64 - 8 0.0150 O38 15 > 3/8 - 1/2 > 95-127 0.0175 0.44 17 > 1/2 - 3/4 312.7_- 19.1 0.0200 0.51 "20 > 3/4 = 1 S191 - 25.4 | 0.0250 0.64 26 S12 > 25.4 = 508 | 0.0300 0.76 30 Fuente: AP! 1404 Edicion 18, septiembre 1989API STANDARD 1104 Edicién 19, septiembre 1999 —_— a Tabla N° 6 Espesor de la Tuberia Vs. Espesor de ICI (Penetrametros) o T eau ee eae oe on wa et eee ie TPULGADAS} Fenny pulgadasy | IDENTIFICACION 0-14 0-64 0.0050 013 5 > 1/4 - 3/8 >B4 = 9.5 7 0.0075 0.45 7 > 3/8 - 12 395-127 0.0100 0.25 10 31/2 - 5/8 342.7 = 15-9 | 0.0125 0.32 12 > 8/8 - 3/4 315.9 - 19.1 0.0150 0.38 15 > 3/4 - 718 349.1 -22.2 [ 0.0175 0.44 a7 > 7/e8- 4 322.2 = 25.4 | 0.0200 0.54 20 > 1-1% 325.4 - 31.8 | 0.0250 0.64 25 STA-1% 337.8 = 381 [0.0300 O76 30" PI’ -2 $38.1 -50.8 | 0.0350 0.89 35 Fuente APTHT6E Eaicion 19, septembre 1955 oVer figura 21 Notas: 1. T= Espesor dei Pentametro: Diametro A Diametro B Diametro C 2. Ningtin agujero debe ser menor de 1/16” (1.6 mm) en diametro 3. Los agujeros deben ser circulares taladrados perpendicularmente a la superficie. Los aguieros deben estar libres de rebabas, pero sus cantos (Aristas) no deben estar achaflanados. 4. Cada Penetrametros debe tener (montado) su numero de identificacién 5. Las tolerancias sobre el espesor y didmetro de los agujeros del penetrametro deben ser + 10% o la mitad del incremento de espesor entre dos tamafios de penetrametro, cualquiera que sea mas pequerio NOTA: De acuerdo al parrafo 11.1.4 de la norma API 1104, referente a los tipos de Penetrémetros, éstos deben cumptir con los requerimientos de la ASTM E 1025 0 Ia figura 21 (antes indicada), para el tipo de agujero de los Penetrametras, 0 ASTM E 747 para el penetrametros de hilo. La compania decidira cual usar. Estos penetrametros sean hechos de un material e! cual es radlograficamente similar af material que se ha soldado.API STANDARD 1104 Edicion 19, septiembre 1999 USSR nee 9.6.- ENSAYO CON ULTRASONIDO 9. 6. 1.- NORMAS DE ACEPTACION Las indicaciones por ultrasonido deben ser evaluadas segtn las normas de aceptabilidad establecidas en 6.6.2 y 6.6.3 9. 6. 2.- INDICACIONES LINEALES Todas las indicaciones que produzcan una respuesta mayor que el 20% del nivel de referencia debe, hasta e| grado que sea posible, ser investigadas para determinar su localizacién, forma, extension y tipo de reflectores y debe ser evaluadas de acuerdo a los criterios siguientes: a.- Las indicaciones lineales interpretadas como grietas de crater o grietas de estrella superficiales, localizadas en la superficie de la soldadura con una longitud menor que 5/32 pulgadas 3.96 milimetros) son aceptables. Todos los otros tipos de grietas seran inaceptables a pesar de su tamajio o lovalizacién en la soldadura b.- Indicaciones lineales (que no sean giietas) interpretadas a estar abiertas a la superficie seran inaceptables si ellas exceden una longitud total de 1 pulgada (25.4 mitimetros) en una longitud continua de 12 pulgadas (304,8 milimetros) 0 el 8% de la longitud de la soldadura c.- Indicaciones lineales interpretadas al estar introducidas dentro de la soldadura seran inaceptable si ellas exceden una longitud total de 2 pulgadas (50.8 milimetros) en una longitud continua de 304,8 milimetros 0 el 8% de la longitud de la soldadura. 9. 6. 3.- DISCONTINUIDADES EN TUBOS Y ACCESORIOS Las laminaciones, discontinuidades alargadas de costura y otras discontinuidades en los tubos y accesorios detectados por ensayos con ultrasonido deben ser reportadas a la compafia. Su aceptacién para la reparacion o remocién debe Il) realizarse como lo indica la companiaAPI STANDARD 1104 Edicién 19, septiembre 1999 i ee 9.7.-NORMA DE ACEPTABILIDAD VISUAL PARA LAS SOCAVACIONES 9. 7. 1.. GENERAL La socavacién es definida en 6.3. 10. (Como un canal fundido en el metal base adyacente al borde o raiz de la soldadura y que no es Ilenado per ef metal de aporte). Las normas de aceptabilidad en 6 7. 2. suplementa pero no reemplazan los requerimientos de la inspeccién visual encontrados en otra parte sn esta norma 9. 7. 2... NORMA DE ACEPTACION Cuando 0 es determinada la profundidad por medio visual y mecanico, la socavacién adyacente al pase de la cubierta o cordén de Ja raiz no debe exceder las dimensiones dadas en la Tabla 4 Cuando ambas medidas mecanica y radicgraficas estan disponibles las medidas mecanicas debe prevalecer TABLA 4 - DIMENSIONES MAXIMAS DE LAS SOCAVACIONES PROFUNDIDAD LONGITUD > 1/32 pulgada (0.79 milimetros) 0 > No es aceptable 12.5% del espesor de pared del tubo, cualquiera que sea el menor. > 1/42 pulgada (0.4 milimetros) 0 > 5% - 2 pulgadas (50.8 milimetros) en 12.5% del espesor de pared del tubo, una longitud continua de 12 cualquiera que sea el menor pulgadas (304.8 milimetros)de soldadura 6 1/6 de la longitud de fa soldadura, cualquiera que sea menor. i = 1/64 pulgada (0,4 milimetros) 0 < 6% Aceptable sin importar su del espesor de pared de! tubo, longitud cualquiera que sea et menorAPI STANDARD 1104 Edicion 19, septiembre 1999 SECCION 9 - ESTANDARES DE ACEPTACION PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 9.4.- ENSAYO CON PARTICULAS MAGNETICAS 9. 4. 1.. CLASIFICAGION DE LAS INDICACIONES 8. 4. 1. 1. Las indicaciones producidas con el ensayo ce Particulas Magnéticas no son necesariamente imperfecciones, Las variaciones magnéticas y metalirgicas pueden producir indicaciones que son similares a aquellas producidas por discontinuidades pero que no son relevantes para ser tomadas en cuenta para la aceptabilidad. Los criterios establecides en 9.4.1.2 y 9.4.1.3. aplican cuando las indicaciones son evaluadas. 9. 4. 4, 2. Cualquier indicacion con una dimension maxima de 1/16 pulgada (1.6 milimetros) 0 menor debe ser Clasificada como no relevante. Cualquier indicaci6én mayor que se considere no relevante dabe ser considerada como relevante hasta ser reexaminada por e! ensayo con particulas magnéticas 0 por otro método de ensayo no destructivo para determinar si existe 0 no una imperteccién actual. La superficie puede ser esmerilada o acondicionada por otro método antes de ser reexaminada. Después que una indicacion es determinada para ser no relevante, otra indicacion no relevante del mismo tipo no necesita ser reexaminada 9.4.1.3 Indicactones relevantes son aquellas causadas por discontinuidades Indicaciones lineales son aguellas cuya fongitud es mayor de tres veces su ancho Indicaciones redondeadas son aquellas en las cuales su longitud es tres veces o menos su ancha. 9. 4. 2.- NORMAS DE ACEPTACION Las indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos si cualquiera de las condicicnes siguientes exista: a.- Las indicaciones lineales que son evaluadas como grievas de crater 0 grietas de estrella cuya longitud exceda 5/32 pulgada (4 milimetros) b.- Las indicaciones que son evaluadas como grietas distintes a las grietas de crater o grietas de estrella. c.- Las indicaclones que son evaluadas como /f (fusién incompleta) y excedan en una longitud total de 1 pulgada (25 milimetros) en una longitud continua de 12 pulgadas (300 milimetros) de soldadura o el 8% de la longitud de la soldadura, Las indicaciones redondeadas deberan ser evaluadas de acuerdo a los criterios establecidos en 9.3.8.2 y 9.3.8.3. Para propdsito de evaluacién, el tamafo de una indicacion redondeada debe ser determinada por la medicién de su maxima dimension. NOTA: Cuando exista duda acerca del tipa de discontinuldad que he sido identificada como una iadicacién, S0 verificacion sora oblenida usando otro métede de ensayo no destructive. 9. 4, 3.- IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS Imperfecciones en tubos y accesorios detectacos por ensayos con particulas magnéticas deben ser reportadas a la compafila. Su disposicién sera como lo indique la companiaAPI STANDARD 1104 Edicion 19, septiembre 1999 ee eee 9. 5.- ENSAYO LIQUIDOS PENETRANTES 9. 5. 1.- CLASIFICACION DE LAS INDICACIONES 9. &. 1, 4.- Las indicaciones producidas por ei ensayo con I{quidos penetrantes, no son necesariamente impertecciones. Marcas de maquinado, ralladuras y condiciones de la superficie pueden producir indicaciones que son similares a aquellas producidas por imperfecciones, pero que son no relevantes para su aceptabilidad. Los criterios dados en 9.5.1. 2.y 9.5. 1. 3. son aplicables cuando las indicaciones son evaluadas. 9. 5. 1. 2,- Cuaiquier indicacion con una dimension maxima de 1/16 pulgada (2 milimetros) © menor debe ser clasificada como no relevante, Cualquier indicacion mayor que se considere sea no relevante debe ser considerada como relevante hasta que una reexaminacién por ensayo con liquidos penetrantes u otros métodos de ensayo no destructive determine si existe o no una imperfeccion actual. La supetticie puede ser esmerilada o acondicionada antes de ser reexaminada. Después que una indicacion sea considerada no relevante, otra indicacién no relevante del mismo tipo, no necesita ser Feexaminada 9. 5.1.3.- Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones Jineales son aquellas cuyas longitudes es mayor que tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas son aquellas cuyas longitudes son tres veces su ancho o menor 9. 5. 2.» NORMAS DE ACEPTACION Las Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos cuando exista cualquiera de las condiciones siguientes: a+ Las indicaciones relevantes que son evaluadas como grietas de crater 0 grietas de estrella cuya longitud exceda de 5/32 pulgadas (4 milimetros) Las indicaciones lineales que son evaluadas como grietas, distintas a las grietas de crater o grietas de estrella Las indicaciones lineales que son evaluadas como IF (fusién incompleta) y excedan una longitud total de 1 pulgada (25 milimetros) en una. longitud continua de 12 puigadas (300 milimetros) de soldadura o el 8% de su longitud Las indicaciones redondeadas deben ser evaluadas de acuerdo a Jos criterios establecidos en 9. 3. 8 2. y 9 3. 8. 3... Para propdsitos de evaluacién, del tamafo de una indicacién redondeada debe ser co1siderada su maxima dimension NOTA: Cuando exista duda acerca del tipy de discontinu dad que ha side identificada como una indicacion, ev verifieacion puede ser obleriga usando otro metoge de ensayo no destructive 9. 5. 3.- IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS Imperfecciones en tubos y accesorios detectados por ensayes con liquidos penetrante deben ser reportadas a la compafiia. Su disposicion sera como lo indique la compania