Vodic Za Toplo Cincanje

Vodič
za inženjere
i arhitekte:
TOPLO CINKOVANJE
POTAPANJEM
Savez galvanizera obezbeđuje
proverene materijale u saglasnosti
sa RIBA CPD:
Izvori:
„The Engineers & Architects’ Guide:
Hot dip Galvanizing“
„The Engineers & Architects’ Guide
to Nuts and Bolts“
Vodič
za inženjere
i arhitekte:
TOPLO CINKOVANJE
POTAPANJEM
Vodič za inženjere i arhitekte: Potapanje toplim cinkovanjem
Izdao i objavio: Metal-cinkara d.o.o.

Za: Simon Bastl
Produkcija: Fit media d.o.o.
Tekst: Galvanazing Association
Fotografije: Peter Marinšek, Simon Bastl
Grafička priprema: Andrej Mohorič
Štampa: Eurograf
April 2008
ISBN 978-86-911295-0-7
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM SADRŽAJ www.metalcinkara.co.yu
PREDMET SADRŽAJ STRANA

GLAVA 1 – Toplo cinkovanje i okolina – Cink – prirodan i suštinski važan za zdravlje i 6
TOPLO CINKOVANJE I IZDRŽLJIVA GRADNJA – Reciklaža okolinu
– GalvAction 21 – put industrije cinkovanja u
budućnost
GLAVA 2 – Priprema – Debljina prevlake 10
UVOD U TOPLO CINKOVANJE – Postupak toplog cinkovanja – Obrada posle toplog cinkovanja
– Prevlaka – Dimenzije proizvoda
GLAVA 3 – Kohezija – Tvrdoća 14
FIZIČKE OSOBINE
GLAVA 4 – Atmosferska korozivna otpornost – Efikasnost u drugim okruženjima 16
ANTIKOROZIVNA EFIKASNOST
GLAVA 5 – Granična zaštita – Zaštitno delovanje 20
KAKO TOPLO CINKOVANJE ŠTITI ČELIK
GLAVA 6 – Ekonomičnost – Ukupni troškovi 22
TROŠKOVI I EKONOMIČNOST – Početni troškovi – Troškovi održavanja
GLAVA 7 – Standardi – Vreme potrebno za proces toplog cinkovanja 26
ZAHTEVI TOPLOG CINKOVANJA – Deblja prevlaka – Izgled
– Spojni i vezivni elementi – Dupla zaštita – Duplex sistem
GLAVA 8 – Dovod i odvod cinka, izlaz vazduha – Čvrstoća 28
KONSTRUISANJE PROIZVODA ZA TOPLO CINKOVANJE – Sastav metala i kombinacije – Zavarivanje
– Dimenzije – Označavanje i etiketiranje
– Spojni i vezivni elementi – Zaštita površina koje ne želimo da cinkujemo
– Preklapajuće površine – Spajanje
– Odlivci – Postupanje proizvodima
– Šarke i klizni elementi – Nečista površina čelika
– Termičke deformacije
GLAVA 9 – Obezbeđivanje kvaliteta – Spoljašnji izgled 38
KVALITET I KONTROLA – Merenje mase i debljine prevlake – Mat siva, odnosno tamno siva prevlaka
– Obnova oštećene prevlake
GLAVA 10 – Toplo cinkovanje navojnih spojeva i – Zavarivanje toplo pocinkovanog čelika 42
SPAJANJE TOPLO POCINKOVANOG ČELIKA vezivnih elemenata – Sprečavanje rđe na varovima
GLAVA 11 – Priprema toplo pocinkovanog čelika – Uputstva za bojenje 44
BOJENJE I LAKIRANJE PRAHOM TOPLO POCINKOVANOG ČELIKA – Uputstvo: predpriprema za bojenje – Uputstva za lakiranje prahom
GLAVA 12 – Srpski standardi – ASTM standardi 46
VAŽNI STANDARDI – Slovenački standardi – DIN standardi
– Evropski standardi – Švedski standardi
– Ostali primenjivi standardi – ISO standardi
– Britanski standardi – Australijski standardi
GLAVA 13 – Dodatne informacije 48
SAVETODAVNE USLUGE
GLAVA 14 49
TRADICIJA ANTIKOROZIVNE ZAŠTITE TOPLIM CINKOVANJEM
U SVETU I SRBIJI
GLAVA 15 50
STRUČNI REČNIK
3
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM UVOD www.metalcinkara.co.yu
Čelik je čvrst, prilagodljiv i jeftin materijal, Toplo cinkovanje kao metod za zaštitu od korozije ima ekonomskim prednostima cinkovanja. Savez galvanizera
koji se može upotrebiti u različitim granama mnoge prednosti. Osnovne osobine: (GA – Galvanizing Association) obezbeđuje važeće
industrije. Međutim, ima jedan veliki • prevlaka za čelik sa dugim i predvidljivim „životnim informacije i savete o toplom cinkovanju za korisnike i
nedostatak – nije otporan na koroziju, čak ni vekom“, kojoj ne treba održavanje, potencijalne korisnike od svog osnivanja 1949. godine.
u unutrašnjim prostorima. Zaštita od korozije • visoka konkurentnost uz jednokratno plaćanje,
je zato od bitnog značaja za obezbeđivanje • najekonomičniji način za dugoročnu zaštitu čelika, Naša tehnička grupa je na raspolaganju i odgovoriće
ekonomičnosti čeličnih struktura. • trajno rešenje. odmah na sva vaša pitanja u vezi sa cinkovanjem. GA
istovremeno prati razvoj propisa, aktivno se uključuje u
Svest o dugoročnoj uštedi, koju omogućavaju Vodič je pripremio Savez galvanizera (GA – Galvanizing razvoj standarda i kontroliše istraživačke projekte, koji su
umanjeni troškovi održavanja, danas Association) i predstavlja britansku i irsku industriju na oslonac za razvoj industrije.
naglašava potrebu za izdržljivim zaštitnim području toplog cinkovanja. Sadrži bitne informacije
sistemima za čelik. Ovaj vodič je pripremljen kao potrebne arhitektima, savetodavnim inženjerima, a i GA može da poseti i vašu fabriku i pripremi prezentaciju,
pomoć konstruktorima, onima koji izrađuju druge informacije koje su upotrebljive prilikom biranja potvrđenu od strane RIBA za kontinuirani naučni razvoj
specifikacije, proizvođačima i korisnicima sistema zaštite od korozije. (CDP). GA izdaje široku lepezu tehničke literature,
čeličnih proizvoda sa namerom razvoja istražuje tržište i pravce razvoja te obezbeđuje najnovije
najefikasnijih i najekonomičnih rešenja. Vodič detaljnije opisuje zaštitu toplim cinkovanjem, informacije o toplom cinkovanju.
mesto i period eksploatacije, kao i zahteve kvaliteta.
Navedene su informacije o samom postupku i
4
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM UVOD www.metalcinkara.co.yu
5
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM glava 1 TOPLO CINKOVANJE www.metalcinkara.co.yu
I IZDRŽLJIVA GRADNJA
GLAVA 1
–
TOPLO CINKOVANJE I IZDRŽLJIVA GRADNJA
–
BUDUĆE TEHNOLOGIJE ĆE SE ZASNIVATI NA NISKOJ
POTROŠNJI ENERGIJE I MALO OTPADA. TOPLO
CINKOVANJE JE RECIKLAŽNO REŠENJE KOJE SMANJUJE
POTREBU GRAĐEVINA ZA ENERGIJOM.
Pritisak na svetsku industriju da prihvati odgovornost za okolinu TOPLO CINKOVANJE I OKOLINA (upravo ispod tačke topljenja). Cink, koji ne formira
u vezi sa svojim delatnostima je sasvim opravdan, ukoliko prevlaku na metalu, ostaje u kadi za dalju upotrebu.
uzmemo u obzir nastojanja društva za izdržljivošću. Cinkovanje, presvlačenje gvožđa i čelika cinkom, Otpaci i cink, koji nastaju kod cinkovanja, prerađuju
verovatno je okolini najnaklonjeniji i najdostupniji se za dalju upotrebu.
Filozofija izdržljivosti je prilično jednostavna i pokušava da postupak za zaštitu od korozije. Procenjuje se da
obezbedi bolji kvalitet života za sve – sada, a posebno za buduće korozija troši oko 4 % BDP u SAD. Efikasna zaštita Isto kao i na taj način dobijeni cink, za dalju upotrebu
generacije. Koncept je zasnovan na zdravom razumu i osnovnim protiv korozije je glavno sredstvo za smanjivanje se upotrebljava i cink iz drugih resursa, kao na
čvrstim kriterijumima i principima. Njegova namera je da ispuni energetskih potreba zgrada i objekata. primer otpadni cink koji se često upotrebljava za
četiri cilja: toplo cinkovanje. U postupku proizvodnje čelika
Svakih 90 sekundi se u svetu jedna tona čelika cinkovani čelik može da se reciklira zajedno sa drugim
• društveni napredak koji uzima u obzir svačije potrebe, pretvori u rđu, a na svake dve tone proizvedenog otpadnim čelikom.
• održavanje visokih i stabilnih stepena privrednog razvoja i čelika, jedna je proizvedena da zameni rđu.
zapošljavanja, Poboljšanja efikasnosti gasnog gorionika su bitno
• efikasna zaštita okoline, Upotreba toplog cinkovanja za zaštitu od korozije poboljšala energetsku efikasnost zagrevanja kade
• svrsishodna upotreba prirodnih resursa. (rđe) znači da za svaku tonu zaštićenog čelika za cinkovanje. Ispuštena toplota nije izgubljena
uštedimo toliko energije, da zadovoljimo energetske i upotrebljava se za zagrevanje hemikalija,
S obzirom na efikasnu zaštitu okoline i svrsishodnom upotrebom potrebe prosečne porodice za nekoliko nedelja. neophodnih za pripremu čelika za cinkovanje ili za
prirodnih resursa treba da se istakne, da prevlaci nastaloj sušenje pre potapanja.
postupkom toplog cinkovanja ne trebaju nikakve popravke i Cinkovanje – upotreba cinka za zaštitu čelika – je
suštinski doprinosi izdržljivoj gradnji. efikasno za dugoročnu zaštitu čelika – ušteda Industrija cinkovanja je posvećena prepoznavanju i
energije i resursa uz minimalan uticaj na okolinu. poboljšavanju uticaja svojih postupaka i proizvoda
Toplo cinkovanje će decenijama štititi čelične na okolinu u celokupnom životnom ciklusu. Savez
strukture i minimalizovati održavanje. galvanizera je skoro pomogao osnivanje panevropske
evidencije životnog ciklusa za opšte cinkovanje.
Cink, prirodni element, odgovoran za korozivnu Ova baza podataka će omogućiti, da postupci za
otpornost, neophodan je ljudima, životinjama i dodeljivanje potvrda o okolini i drugi postupci
biljkama. procenjavanja životnog ciklusa budu izvršeni
upotrebom struktura, koje sadrže cinkovani čelik.
U postupku toplog cinkovanja proizvodi od gvožđa
ili čelika potapaju se u kadu u kojoj je rastopljeni cink
6
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM glava 1 TOPLO CINKOVANJE www.metalcinkara.co.yu
Emisije koje proizilaze iz postupka

toplog cinkovanja
Emisije iz postupka toplog cinkovanja

su vrlo niske. Otpadne vode –
otpadne tečnosti koje sadrže pre
svega istrošene kiseline, koje su bile
upotrebljene za čelik, odstranjuju
ovlašćena preduzeća za rukovanje
otpadom u saglasnosti sa obaveznim
postupcima, čime se štite nadzemne
i podzemne vode. Istrošene kiseline
se sve više upotrebljavaju za
neutralizaciju drugih otpadaka i u
proizvodnji hemikalija za čišćenje
vode. Industrija je, umanjivanjem
količina potrošene kiseline na tonu
procesiranog čelika, poslednjih godina
vrlo pojačala svoju upotrebu procesnih
hemikalija.
Emisije u atmosferu su same po sebi

vrlo niske i striktno određene propisom
o zaštiti okoline. Peći za toplo
cinkovanje moraju sprečavati emisiju
delića u atmosferu. Navedeno se
uspešno postiže upotrebom tunela sa
filterima. Rezultati istraživanja najboljih
dostupnih tehnika su pokazali, da
„galvanizeri potroše manje od 25 litara
vode na tonu proizvoda“ u poređenju
sa 2000 litara u opštoj metalurškoj
industriji.
7
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 1 TOPLO CINKOVANJE www.metalcinkara.co.yu
Ukupan otpad
Stari otpadni automobili,

aparati, otpadni liveni delovi,
toplo cinkovani čelik
Proizvodnja sekundarnih Cinkova ruda iz Škart iz proizvodnje,

proizvoda: oksidi, prah, proizvodnje rudnika strugotine, ostaci od
odlivci cinkovanja, pepeo
Primarna
topionica cinka
Proizvodnja materijala i
proizvoda
Slika 1:
Postupak reciklaže cinka u
cinkovanom čeliku
RECIKLAŽA zajedno sa drugim čeličnim otpacima, koji iz pepela nastalog u postupku Cink je 17.-ti najčešći elemenat u zemljinoj
su nastali u proizvodnom postupku; brzo toplog cinkovanja, upotrebljava se u kori. Većina stena sadrži cink u različitim
Cink je primarna sirovina za toplo isparava i tako se sakuplja za ponovno farmaceutskoj / kozmetičkoj industriji. količinama; cink je prirodni element koji
cinkovanje. procesiranje. se nalazi u vazduhu, vodi i zemlji. Zbog
CINK – PRIRODAN I SUŠTINSKI prirodnih padavina i erozije stena, zemlje
Cink je obojeni metal koji se sam po Tržišta za reciklirani cink i neke od i taloga kao i izbijanja vulkana i šumskih
mogućnosti za upotrebu:
VAŽAN ZA ZDRAVLJE I OKOLINU požara, mali, ali važan deo prirodnog
sebi može reciklirati. Može se reciklirati
neograničeno dugo, a da pri tome ne • Cinkovi oksidi – farmaceutski proizvodi, cinka, stalno kruži u prirodi.
Cink je suštinski važan za život. Prirodni
dođe do pogoršanja fizičkih ili hemijskih životne namirnice, đubriva i za sušenje
element, prisutan u svim biljkama i
osobina. To predstavlja veliku prednost gume; Prirodna koncentracija cinka u različitim
životinjama i zato od suštinske važnosti za
za toplo cinkovanje potapanjem, čime • Cinkov prah – boje, hemikalije, sredstva okolinama se naziva osnovni stepen i
zdravlje naše kože, zuba, kostiju, noktiju,
se obezbeđuje trajnost i ekonomska za podmazivanje, baterije i za dobijanje može biti različita s obzirom na lokaciju.
kose, mišića, nerava i moždanih funkcija.
efikasnost zlata; Vrste životinja i biljaka na određenim
Cink i njegovi različiti oblici se nalaze u
• Legure sa drugim metalima – liveno u područjima su razvile sposobnost
više od 200 enzima i hormona u čoveku.
Oko 30 % (2 miliona tona) svetske precizne delove za uređaje, mašinsku apsorpcije cinka iz okoline i njegove
potrošnje cinka dolazi iz recikliranih opremu, elektroniku i igračke. upotrebe u specifičnim fiziološkim
Manjak cinka je poznat zdravstveni
izvora. Taj broj raste povećavanjem svesti funkcijama. Shodno tome, svi organizmi
problem. Preporučena dnevna doza cinka
ljudi o zaštiti okoline i poboljšanjima u Upotreba cinka za toplo cinkovanje je su pripremljeni na prirodno prisustvo
(RDA) za odraslog muškarca je 15 mg,
tehnologiji recikliranja. izuzetno efikasna, jer se višak cinka koji ne koncentracija cinka koje nisu konstante,
što predstavlja vrednost koju sa lakoćom
učestvuje u formiranju prevlake, taloži u nego se razlikuju u zavisnosti od životnog
postižemo uravnoteženom ishranom
Procene navode da je 80 % cinka kadi za cinkovanje. doba. Organizmi imaju mehanizme koji
koja sadrži meso i povrće. Nekim ljudima
dostupnog za reciklažu faktički već regulišu unutrašnji nivo cinka. U slučaju
treba više cinka od drugih, trudnicama i
reciklirano (postojećom tehnologijom). Za vreme postupka nastaju tri sporedna da početni nivoi padnu prenisko, može
majkama koje doje, može da treba do 19
To znači da je većina cinka, koji je danas u produkta: smesa cinka i gvožđa zvana se pojaviti manjak cinka što može imati
mg cinka dnevno. Kod starijih osoba može
upotrebi, već bila upotrebljena. tvrdi cink, cink pepeo i oksidna skrama. različite posledice.
da dođe do potpunog nedostatka cinka
Svi sadrže cink koji se dobija recikliranjem
zbog umanjene ishrane i zato ga moraju
Prisustvo cink prevlake na čeliku u za to specijalizovanim preduzećima;
nadoknaditi koristeći surogate cinka.
ne ograničava njegovu sposobnost reciklirani cink se često vraća galvanizeru.
recikliranja. Cinkovani čelik se reciklira Cinkov oksid, koji se isto tako dobija
8
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 1 TOPLO CINKOVANJE www.metalcinkara.co.yu
GALVACTION 21 hloro-vodonične kiseline iz postupka

PUT INDUSTRIJE TOPLOG cinkovanja. Projekat koristi upotrebljenu
kiselinu, reciklira je i pretvara u gvožđe-
CINKOVANJA U BUDUĆNOST hlorid, cenjenu sirovinu za uklanjanje
fosfata iz odpadnih voda.
Nedavno je Savez galvanizera pokrenuo
veliku inicijativu koja će industriju Zahtev za gvožđe-hloridima reguliše
cinkovanja odvesti u 21. vek, sa posebnim direktiva EU o gradskim otpadnim
akcentom na održivi razvoj industrije. vodama, koja traži sve oštriji nadzor nivoa
Neprekidno poboljšavanje zaštite okoline saglasnosti za ispuštanje fosfata.
je od presudnog značaja.
Za više informacija o toplom cinkovanju
Primer radne inicijative je projekat, koji i njegovoj trajnosti, uključujući i
je finansiralo Odeljenje za trgovinu i Galvaction 21, kontaktirajte Savez
industriju (kao deo programa reciklaže) galvanizera ili posetite internetnu stranicu
i odnosi se na reciklažu otpadne na: www.galvanizing.org.uk.
9
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 2 UVOD U TOPLO CINKOVANJE www.metalcinkara.co.yu
GLAVA 2
–
UVOD U TOPLO CINKOVANJE
–
TOPLO CINKOVANJE JE GOTOVO U KONSTANTNOM
PORASTU OTKAD JE PRE 150 GODINA PRVI PUT
UPOTREBLJENO ZA ZAŠTITU ČELIČNOG REBRASTOG
LIMA. MOGUĆNOST ZA RAZVOJ I RAST, BEZ
OBZIRA NA POJAVU JAKE KONKURENCIJE, POTIČU
IZ JEDNOSTAVNOSTI PROCESA I JEDINSTVENIH
PREDNOSTI ZAŠTITE.
PRIPREMA Šljaka od zavarivanja (cunder), boje i teške masnoće

neće biti uklonjene navedenim postupkom čišćenja,
Reakcija cinkovanja dešava se samo na hemijski čistoj a treba da budu uklonjene pre nego što se galvanizer
površini. Zato, za vreme većine pripremnih radova prihvati posla.
to treba uzeti u obzir. Uopšte, većini postupaka
nanošenja zaštite je zajedničko to, da tajna nanošenja Posle ispiranja će na svim elementima biti obavljen
efikasne zaštite leži u pripremi površine čelika. Od postupak rastapanja. Obično se taj postupak obavlja
suštinskog značaja je da na njoj pre cinkovanja potapanjem u rastvor – obično 30 % -tni cink-
nema masnoća, prljavštine i šljake. Za uklanjanje te amonijum- hlorid na 65 – 80 °C. Neki pogoni za toplo
vrste prljavštine koristimo niz postupaka. Ustaljena cinkovanje mogu upotrebljavati fluks. Rastapanje
praksa zahteva odmašćivanje upotrebom baznog ili uklanja i poslednje deliće oksida sa površine
kiselog rastvora za odmašćivanje u koji potapamo elementa i omogućava bolju prionljivost rastopljenog
element. Predmet zatim isperemo hladnom vodom i cinka na čelik.
posle toga ga potopimo u hloro-vodoničnu kiselinu
sobne temperature, čime će se ukloniti rđa i šljaka iz
valjaonice.
odmašćivanje ispiranje hemijsko ispiranje flux sušenje sušenje potapanje hlađenje

čišćenje u cinkov u vodi
(bajcovanje) rastop
10
11
čisti 6% 10% podloga

cink Fe Fe čelik
Slika 2: Slika 3: Slika 4: Šematski prikaz tipične prevlake dobijene

Mikrostruktura tipične prevlake, stvorene toplim Mikrostruktura debljeg zaštitnog sloja zbog Mikrostruktura deblje prevlake dobijene toplim cinkovanjem
cinkovanjem. peskarenja čelika pre toplog cinkovanja. upotrebom čelika, bogatog silicijumom.
POSTUPAK TOPLOG CINKOVANJA zaštite, što je u suprotnosti sa bojenjem cinkovanje elemenata sa navojima i ili proizvoda možda neće biti moguće
gde su od suštinskog značaja. drugih malih delova. Delovi su posle peskariti, ali ove površine obično nisu
Kada je očišćen čelični element, potopljen pripreme potopljeni u rastop cinka u osetljive na koroziju. Deblja zaštita kao
u rastop cinka (obično na približno PREVLAKA perforiranoj posudi. Posle, formiranja što je ova, koju zahteva standard SRPS EN
450 °C), zbog metalurške reakcije između prevlake, ta posuda se okreće velikom ISO 1461, treba biti definisana samo posle
gvožđa i cinka, formiraju se serije fero- Kada je reakcija između gvožđa i cinka brzinom čime se uklanja suvišni cink i konsultacija sa galvanizerom, odnosno
cink slojeva. Stepen reakcije između čelika praktično završena, spoljašnji sloj je oblikuje čista forma. Minimalnu masu Savezom galvanizera (vidi Glavu 7).
i cinka, obično je u paraboličnom odnosu sloj gotovo čistog cinka, element se srednje prevlake dobijene centrifugaonim
sa vremenom, tako je početni stepen vadi iz kade za cinkovanje. Postupak je postupkom određuju standardi SRPS EN Toplo cinkovanje niskolegiranih čelika
reakcije vrlo brz, a sadržaj kade sa cinkom time završen. Mikrostruktura cinkovane ISO 1461 i Glava 6 u standardu BS 7371.
je zbog toga prilično nemiran. Glavni sloj prevlake izgleda kao što to prikazuje Deblja cink prevlaka se formira ako je
zaštite se formira u tom periodu. Posle gornja slika 2. Realno ne postoji granica Deblja prevlaka se dobija pomoću jednog cinkovani element napravljen od čelika,
toga reakcija se uspori i debljina prevlake između čelika i cinka, postoji samo od sledećih postupaka: koji sadrži puno silicijuma, odnosno
se bitno ne uvećava, iako je element u postepeni prelaz preko niza legura koje kada se nalazi u nepovoljnom području
kadi duže vremena. Obično potapanje obezbeđuju metalurški spoj. Povećanjem hrapavosti površine. (Sandellin područje). Sastojci u čeliku,
traje oko 4 do 5 minuta, ali može biti i koji imaju najveći uticaj na reakciju
duže za teže elemente, koji imaju visoku To je najčešći način za postizanje deblje gvožđe / cink, su silicijum, koji je čeliku za
DEBLJINA PREVLAKE prevlake. vreme proizvodnje najčešće dodat kao
termičku otpornost ili tamo gde cink
sporije prodire u unutrašnjost. Prilikom deoksidant, i fosfor. Silicijum menja sastav
Debljinu prevlake obično određuje
vađenja iz kade za cinkovanje sa legure se Peskarenje, do Sa 2 ½ (ISO 7079), čelične fero-cink legura tako šte se iste vremenom
debljina čelika, a određena je standardom
uklanja sloj rastopljenog cinka. Obično se površine pre potapanja ohlađenim još uvećavaju, a stepen porasta ne
SRPS EN ISO 1461 (vidi Glavu 7). Postoje 3
posle hlađenja pojavi jasan blistav sjaj, koji čeličnim ćoškastim delićima (čelična usporava kad sloj postaje deblji (slike 4
izuzetka od tog pravila; prvi prouzrokuje
je tipičan za pocinkovane proizvode. sačma), veličine G24, prouzrokuje i 5). Fosfor slično utiče na oblikovanje
donekle tanju zaštitu, a druga dva deblju.
hrapavost i uvećava kontaktnu površinu prevlake, ali u manjoj meri.
Posle toplog cinkovanja element možemo čelika sa rastopljenim cinkom. To obično
Zaštita cinkovanjem u centrifugi
ohladiti vodom ili na vazduhu. uvećava masu na jedinicu toplo cinkovane Kad je element, napravljen od takvog
(centrifugalno cinkovanje)
površine za do 50 % (Slika 3). Svaki čelični čelika, izvađen iz kade za cinkovanje, cink
Uslovi u pogonu za toplo cinkovanje, kao element se može obraditi na taj način pod je vezan u interkristalnim slojevima, isto
Uključuje proces u skladu sa standardom
što su temperatura, vlažnost i kvalitet uslovom, da je dovoljne debljine da izdrži kao kod konstrukcijskih čelika. Stepen
SRPS EN ISO 1461 i koristi se za toplo
vazduha, ne utiču na kvalitet pocinkovane peskarenje. Unutrašnjost šupljih predela reakcije na tom čeliku može da bude tako
12
visok da se čisti cink sa površine čelika DIMENZIJE PROIZVODA

sasvim slije sa donjim interkristalnim
fero-cink slojevima pre nego što se Toplo cinkovanje je prilagodljiv postupak,
element ohladi. Rezultat je prevlaka
cinkova prevlaka (μm)

zato je moguće obrađivati sve elemente,
jednake ili uvećane debljine, koja po počev od navrtke i zavrtnja do velikih
izgledu može biti puno tamnija nego što konstrukcija. Taj raspon, zajedno sa
to opisuje Glava 9. Promena u izgledu ne mogućnošću spajanja i zavarivanja
utiče na korozivnu otpornost prevlake. proizvoda posle cinkovanja, omogućava
cinkovanje skoro svakog proizvoda, bez
OBRADA POSLE TOPLOG obzira na veličinu i strukturu. Kompleksni
CINKOVANJA oblici, otvorene posude i većina šupljih
predmeta može biti pocinkovana iznutra
Dalja obrada pocinkovanih proizvoda i spolja u jednom jedinom postupku, ali
nije potrebna. Boja ili lakiranje prahom to iziskuje posebno planiranje i tehnike
može se nanositi iz estetskih razloga ili cinkovanja. Kapacitet pojedinih pogona
kao dodatna zaštita, ukoliko je okolina za cinkovanje je detaljnije naveden u
vrlo agresivna. Postupci bojenja i Imeniku opštih galvanizera, a besplatno sadržaj silicijuma u čeliku (%)
lakiranja prahom su opisani u Glavi 11. je dostupan kod Saveza galvanizera ili na
internet stranici: www.galvanizing.org.uk. 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Zaštite nastale hemijskom reakcijom
i drugi granični sistemi mogu da se
upotrebe za minimiziranje pojava bele Slika 5:
rđe, koja nastaje prilikom skladištenja Približna debljina cink prevlake u zavisnosti od količine
(Glava 9). silicijuma (Si) u elementu od čelika
(To je šematski prikaz, za detaljnije informacije kontaktirajte
galvanizera ili Savez galvanizera.)
13
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 3 FIZIČKE OSOBINE www.metalcinkara.co.yu
GLAVA 3
–
FIZIČKE OSOBINE
–
JEDINSTVENA PRIRODA POSTUPKA CINKOVANJA OBEZBEĐUJE
ČVRSTU ZAŠTITU, OTPORNU NA HABANJE ČIME SE UMANJUJE
MOGUĆNOST ZA OŠTEĆENJA NA GRADILIŠTU I POVEĆAVA
BRZINA GRADNJE
KOHEZIJA TVRDOĆA
Za razliku od većine prevlaka, gde se Otpornost na mehanička oštećenja
najpre vrši posebna priprema čelika kako prevlake za vreme upotrebe, skladištenja,
bi se postigla dobra prionljivost prevlake transporta i montaže, vrlo je važna jer
na čelik, toplo cinkovanje formira, tako na gradilištu nema uobičajenih
prevlaku koja je metalurški pričvršćena dodatnih radova, kao što je na primer
na čelik. Drugim rečima, gvožđe i cink popravljanje lakiranih prevlaka. Spoljnji
reaguju međusobno, čime se formira sloj čistog cinka je relativno mekan i
legura zbog koje je zaštitna prevlaka ublažava većinu sile prvobitnog udara.
istovremeno i integralni deo čelične Donji slojevi prevlake su puno tvrđi,
površine sa odličnom kohezijom. ponekad tvrđi i od samog osnovnog
čelika. Ta kombinacija obezbeđuje jaku i
na habanje otpornu zaštitu (slika 6).
tvrdoća, HV vrednosti >

50 100 150 200 250
Zn
Zn
+
Fe
Fe
Slika 6:
Mikrostruktura prevlake, dobijene toplim cinkovanjem koja
prikazuje razlike u tvrdoći prevlake i osnovnog materijala.
Fero-cink legura tj. prevlaka je tvrđa od osnovnog čelika.
14
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 3 FIZIČKE OSOBINE www.metalcinkara.co.yu
15
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 4 ANTIKOROZIVNA EFIKASNOST www.metalcinkara.co.yu
GLAVA 4
–
ANTIKOROZIVNA EFIKASNOST
–
VELIKO SMANJENJE ATMOSFERSKIH ZAGAĐIVAČA ZNAČI
TRAJNOST POCINKOVANIH POVRŠINA
15 90 ATMOSFERSKA KOROZIVNA Zbog širokog raspona uticaja na okolinu

OTPORNOST i različitih sistema zaštite, podaci o
80 korozivnoj postojanosti su različiti.
13
70 Otpornost toplog cinkovanja na Bilo je izrađeno mnogo priručnika koji
atmosfersku koroziju zavisi od zaštitnog objašnjavaju „životni vek“ prevlaka u
11 stepen korozije cinka g/m�/godine 60 različitim okruženjima. Standard BS 5493
filma koji se formira na površini cinka.
SO� µg/m� vazduha
Kad se čelik izvuče iz kade za cinkovanje, „Kodeks za zaštitu čelika od korozije“ daje
g/m�/godinu
50
09 cink ima čistu, svetlu i blistavu površinu. nekoliko informacija o trajanju prevlaka,
40 Vremenom se ona promeni u tamno ali su one već zastarele.
07
sivu patinu jer površina reaguje sa
30
kiseonikom, vodom i ugljen-dioksidom Od objavljivanja standarda BS 5493
u atmosferi. Oblikuje se kompleksan, 1977. godine stepen sumpor-dioksida
20
05 ali jak i stabilan zaštitni sloj, koji se u atmosferi već se primetno umanjio.
10 čvrsto pripojio za prevlaku. Zagađivači Postoji neposredna veza između stepena
u atmosferi utiču na vrstu tog zaštitnog korozije cinka i stepena SO₂ u atmosferi
03 03 (slika 7). Zato se trajnost prevlake
filma.
poprilično produžio od sedamdesetih
Najvažniji neprijatelj cinka je sumpor- godina; važno je da se upotrebljavaju
1984
1990
1980
1986
1988
1989
1983
1985
1982
1987
1992
1991
1981
1979
1978
dioksid SO₂ i upravo njegovo prisustvo je aktuelne informacije za procenu

glavni faktor atmosferske korozije cinka. trajnosti prevlake. Standard BS 5493:
Slika 7:
1977 delimično je bio zamenjen novim
Umanjenje stepena sumpor-dioksida u Stokholmu od 1978. i
posledično umanjenje stepena korozije cinkove prevlake. Stepen korozije cinka obično je linearan dokumentom sa uputstvima BS EN ISO
za datu okolinu. Velika prednost toga 14713:1999 (tabela 1).
je mogućnost predviđenja trajnosti
prevlake na osnovu izmerene debljine Okruženja, opisana u većini priručnika o
prevlake. koroziji, su opšta. Specifične korozivne
vrednosti u Britaniji je odredila
16
Savetodavna služba za agrarni razvoj U urbanim sredinama, koje su u prošlosti Tabela 1:

(ADAS). Informacije su dobijene na bile posebno agresivne za cink, pokazuje Okvirne vrednosti korozije cinka za različite sredine. Izvod: BS EN ISO 14713
osnovu izloženosti uzorka cinka na se značajno produženje trajnosti zaštite. (Korozivne kategorije prema ISO 9223)
tačkama nacionalnog referentnog U ruralnim sredinama taj padajući trend
područja, raspoređenih na brojnim stepena SO₂ nije tako primetan tako da se prosečni godišnji stepen
referentnim područjima veličine 10 km2. ne očekuje pad ionako niskog korozivnog Koroziona kategorija korozije cinka (µm/godišnje)
stepena cinka.
Rezultati pokazuju različite stepene C1 vrlo niska atmosferska korozivnost:
korozije cinka na raznim lokacijama. Rezultati milenijumske karte cinka unutrašnjost: suvo < 0,1
Savez galvanizera je podržao reviziju pokazuju da standardna cink prevlaka
rezultata da bi arhitektama i inženjerima od 85 µm može da dostigne životni vek C2 niska atmosferska korozivnost :
obezbedio najnovije informacije o od 50 godina u većini okruženja. Slično, unutrašnjost: povremena kondenzacija
koroziji cinka. Prvi put je istraživanje deblja cink prevlaka od 140 µm, koja je spolja: provincija 0,1 do 0,7
obuhvatilo i Republiku Irsku. Za taj često prisutna na konstrukcijskom čeliku,
projekat su bili angažovani isti stručnjaci, može da postigne životni vek više od 100 C3 srednja atmosferska korozivnost:
koji su u prošlosti izvodili slična godina. unutrašnjost: visoka vlažnost, blaga
istraživanja o koroziji. zagađenost vazduha
spolja: gradsko kontinentalno ili
primorska sa niskim salanitetom 0,7 do 2
C4 visoka atmosferska korozivnost:

unutrašnjost: bazeni za plivanje,
hemijske fabrike
spolja: industrijska kontinentalna
iliprimorska sa srednjim salanitetom 2 do 4
C5 vrlo visoka atmosferska korozivnost

spolja: industrijska sa visokom
vlažnošću, agresivne sredine ili
primorska sa visokim salanitetom 4 do 8
17
EFIKASNOST U DRUGIM U vodi: vruća voda od 5,5 do 12,5, tj. od slabe kiselosti do U kontaktu sa hemikalijama
OKRUŽENJIMA baznosti. Zemlja koja sadrži pepeo i glinu
Karakteristike vode koje prouzrokuju posebno je štetna. U mnogim slučajima Kontakt sa hemikalijama traži poseban
Zatvoreni prostori nastanak vodenog kamenca važne su preporučuje se upotreba bitumenskog tretman. Širok je raspon hemikalija
i u vrućoj vodi i omogućavaju trajnost rastvora (u skladu sa BS 3416 Tip 1) preko kompatibilnih sa pocinkovanim čelikom.
Pogrešno je ubeđenje da korozija ne iznad 10 godina. Kod temperature preko prevlake – posebno kada je pocinkovani Dugotrajni ili česti kontakti sa kiselinama i
predstavlja problem za čelične elemente 60 °C, cink u nekim vodama može da čelik zakopan u zemlji ili na tački gde izlazi jakim bazama nisu preporučljivi.
u zatvorenim prostorima, koji su zaštićeni postane katodan na čelik i ne obezbeđuje iz betona. Pocinkovani čelik je moguće
od faktora okoline. U slučaju da postoji više dovoljnu zaštitu ukoliko je zaštitni bezbedno ugraditi u beton. Za povećanu Visoka temperatura
česta kondenzacija na površini, korozija sloj oštećen. Na mestima gde bi mogla zaštitu u zemlji treba naneti deblje slojeve
na nezaštićenom čeliku postaje veliki da nastane slična situacija, moguća je prevlake (vidi Glavu 7). Toplo cinkovana prevlaka će izdržati
problem. U tim uslovima toplo cinkovanje upotreba magnezijumske anode koja štiti trajnu izloženost temperaturi oko 200 °C
obezbeđuje više od 40 godina životnog toplo pocinkovani čelik. U kontaktu sa drvetom i povremenu izloženost do 275 °C bez
veka. Toplo cinkovanje je u velikoj meri ikakvih posledica. Kod viših temperatura
bilo korišćeno za zaštitu unutrašnjih U vodi: morska voda Vrlo kiselo drvo, kao na primer hrast, dolazi do odvajanja spoljnjeg sloja cinka,
čeličnih elemenata u izloženijim kesten, crveni kedar i jela, moguće je ali ipak legura koja predstavlja glavninu
sredinama, kao što su bazeni za plivanje Morska voda je agresivnija od slatke vode. upotrebiti u kontaktu sa pocinkovanim zaštite ostaje netaknuta. Odgovarajuća
i pivare. Ukoliko je predmet stalno potopljen, čelikom pod uslovom da su površine pre zaštita je, dakle, obično obezbeđena do
uobičajeni stepen korozije je između 10 i neposrednog kontakta izolovane. tačke topljenja legure (oko 530 °C).
U vodi: hladna voda 15 µm/godišnje. Potapanje u primorskom
području, stalna izloženost morskoj vodi U kontaktu sa drugim metalima U kontaktu sa građevinskim
Većina voda sadrži soli koje prouzrokuju ili potapanje u toplim tropskim vodama materijalima
vodeni kamenac, koji može da oblikuje može da prouzrokuje uvećani stepen Postoji samo mala dodatna korozija cinka
zaštitni sloj na unutrašnjim površinama korozije. koja je rezultat kontakta sa većinom metala Vlažni malter, cement i gips prouzrokuju
pocinkovanih cevi cevovoda, što u gotovo svim atmosferskim uslovima. blag efekat nagrizanja na toplo cinkovanu
povećava trajnost, prevlake i preko 40 U zemlji Bimetalna korozija može da nastane prevlaku za vreme sušenja ili u toku
godina. Ukoliko tih soli nema, kao što prilikom potapanja ili na lokacijama, gde zidanja. Taj efekat se prekida kad se proces
je to uobičajeno u mekim vodama, Životni vek zakopane prevlake u zemlji padavinama nije omogućeno glatko završi.
trajnost se povećava nanošenjem 2-slojne može da varira u zavisnosti od, na primer, oticanje ili isušivanje na kontaktnim
bitumenske prevlake (do BS3416 Tip II za vrste zemlje – njene kiselosti i obrađenosti površinama. Uputstva su data u BSI
pitku vodu). (kontaktirajte Savez galvanizera za PD6484: „Napomene o koroziji na
dalje savete). Preporučuje se raspon pH bimetalnim kontaktima i otklanjanje iste“.
18
19
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 5 KAKO TOPLO CINKOVANJE ŠTITI ČELIK www.metalcinkara.co.yu
GLAVA 5
–
KAKO TOPLO CINKOVANJE ŠTITI ČELIK
–
CINKOVANJE JE JEDINSTVENA – ČVRSTA I POSTOJANA
ZAŠTITA ZA SPOLJAŠNJE I UNUTRAŠNJE POVRŠINE
GRANIČNA ZAŠTITA
Cink prevlaka predstavlja granicu
između svih unutrašnjih i spoljašnih
čeličnih površina i okoline. Cinkovanje
debljina zaštite: µm, mereno od površine čelika
je termin koji se često pogrešno 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
upotrebljava za opšte opisivanje cink 85
prevlake. Slika 8 prikazuje kako različite površina čelika masa prevlake: g/m� 610
vrste cink prevlaka variraju u zavisnosti
komad čelika debljine veće ili jednake od 6 mm,
od debljine prevlake. Trajnost prevlake toplo cinkovani, u saglasnosti sa SRPS EN ISO 1461
u najvećoj meri zavisi od svoje debljine.
Deblje prevlake omogućavaju duži deblja prevlaka dobijena toplim cinkovanjem
„životni vek“. Toplo cinkovanje čeliku
ili čeličnim proizvodima obezbeđuje centrifugalno cinkovanje u skladu sa BS 7371 tačka 6
najvišu zaštitu preko trajne, čvrste,
metaluški spojene prevlake sa puno metalizacija cinkom, u skladu sa EN ISO 2063: 2005
većom debljinom.
kontinuirano pocinkovanje lima
u skladu sa EN ISO 10327:2004
Legenda: raspršen cinkov prah
galvansko pocinkovanje EN 12329
cink legure
mehaničko platiniranje (EN 12683) i šerardizacija
cinkovim prahom u skladu sa EN 13811
čisti cink
premazi koji sadrže cinkov prah
Slika 8:
Poređenje prevlake u zavisnosti od njihove debljine
20
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 5 KAKO TOPLO CINKOVANJE ŠTITI ČELIK www.metalcinkara.co.yu
ZAŠTITNO DELOVANJE
Cink korodira na račun čelika i, dakle, Slika 9:
sam se troši da bi zaštitio čelik (Slika 9). Slika posledica štete na različitim vrstama antikorozivnih zaštita
Produkti korozije cinka sakupljaju se
na čeliku čime ga štite od atmosferskih
faktora, dakle, zaustavljaju koroziju. Anodni (elektronegativni – aktivniji metali)
Kod premaza od boje preporučuje
Magnezijum
se odmah posle nastanka štete da se Cink
nanese dodatna zaštita, u suprotnom Aluminijum
čelik će zarđati, a moguće je i da otkaže Kadmijum Cink štiti čelik
celokupan nanos zaštite, jer rđa može Gvožđe
da prodre ispod filtera od boje. Olovo
Kalaj
Nikl
Mesing
Bakar
Katodni (elektropozitivni – manje aktivni metali)

Prevlaka Premaz od boje Premaz metalima
formirana toplim elektropozitivnijih Položaj cinka u nizu galvanskih metala
cinkovanjem Čelik rđa jer je od čelika
oštećen film od
Formira se boje. Rđa prodire Na oštećenim
galvanska ćelija. ispod filtera od mestima kod
Cink koji okružuje boje koji se podiže. nikla, hroma i
mesto oštećenja Korozija se nastavlja bakra dolazi do
korodira. Produkti dok se šteta ne bržeg korozivnog
korozije se ukloni. delovanja nego kod
sakupljaju na čelika. Korozija se
površini čelika i štite često javlja u obliku
je. Čelik je zaštićen nagrizanja koje
i zbog toga što je može da prodre i
katodan u odnosu kroz čelik.
na cink.
21
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 6 TROŠKOVI I EKONOMIČNOST www.metalcinkara.co.yu
GLAVA 6
–
TROŠKOVI I EKONOMIČNOST
–
TOPLO CINKOVANJE ČELIČNIH KONSTRUKCIJA I ELEMENATA
PREDSTAVLJA NEMERLJIVU FINANSIJSKU POGODNOSTI BEZ
POREĐENJA – A MOŽE BITI KONKURENTNO VEĆ NA NIVOU
POČETNIH TROŠKOVA.
EKONOMIČNOST POČETNI TROŠKOVI

Za određivanje istinske cene Proces toplim cinkovanjem često izgleda 140
antikorozivne zaštite čeličnih proizvoda skuplji nego što zaista jeste. Za to postoje
treba uzeti u obzir dva bitna elementa: dva razloga: prvo, automatski se predviđa 4-slojni premaz
120
• početni trošak zaštite, da je tako visokokvalitetna zaštita skupa;
• cenu zaštite koja sadrži i troškove drugo, početni trošak cinkovanja u
3-slojni premaz
održavanja. To su troškovi potrebni poređenju sa bojenjem se poslednjih 100
za obezbeđivanje zaštite od korozije godina izuzetno promenio. Troškovi
relativni troškovi
u celokupnom životnom ciklusu bojenja su ravnomerno i konstantno
80
proizvoda. rasli, dok su troškovi cinkovanja ostali
nepromenjeni.
60
Savez galvanizera je nedavno imenovao toplo cinkovana prevlaka
nezavisne savetnike iz preduzeća
Savetovanje za zaštitu čelika Ltd (SPC) 40
sa namerom da istraže ekonomsku
konkurentnost toplog cinkovanja. SPC
20
je u saradnji s inženjerima iz preduzeća
WS Atkins, oblikovalo tipičnu 240-tonsku
zgradu sa čeličnom konstrukcijom i za nju 2 3 5 6 8 10 14 19 25
raspisalo konkurs. Opredelili su se za dva debljina čelika (mm)
načina antikorozivne zaštite: (I) proces
toplim cinkovanjem i (II) visoko kvalitetno
peskarenje i sistem troslojne zaštite Slika 10 prikazuje da za puno primera važi, da
bojenjem sa debljinom suvog premaza je cena procesa toplim cinkovanjem niža od
od 250 μm. Dobili su ponude osam nanošenja alternativnih zaštita. Razlog za to
je jednostavan: alternativne zaštite, kao što je
galvanizera iz različitih krajeva Velike
boja, su sa aspekta radne snage u poređenju
Britanije i izračunali su njihov prosek. sa cinkovanjem puno zahtevnije, jer je toplo
Sistem bojenja je bio za 35 % skuplji od cinkovanje visoko mehanizovan, neposredno
procesa toplim cinkovanjem. kontrolisan tehnološki proces.
22
23
UKUPNI TROŠKOVI
Definicija ukupnih troškova zgrade može biti konstruisanje izgradnja korišćenje odstranjivanje ukupno
2.500
sledeća:
održavanje
„Cena kupovine, izgradnje i održavanja € - 40% 2.000
zgrade kroz celokupan period upotrebe do
uklanjanja.“
100%
€ € popravka €
troškova 1.500
3% 17% € - 30% 7%
Određivanje ukupne – konačne cene možemo vlastništva
da označimo kao sistem koji meri količinu Troškovi
finansijskih vrednosti zgrade od početka pa periodična £ 1.000
do kraja perioda upotrebe. To je pristup koji zamena/obnova
€ - 40%
uravnotežava troškove kapitala sa troškovima
prihoda sa namerom da pruži optimalno 1 godina 2 godine 25 godina 1 godina ukupno
500
rešenje za vreme celokupnog perioda
postojanja zgrade. Tabela 2:
Rezime ukupnih troškova zgrade.
0
Ova tehnika, koja sama po sebi nije sasvim
nova, poslednjih godina je prihvaćena kao
najbolja moguća praksa u obezbeđivanju
Sep 06
Sep 08
Sep 10
Sep 12
Sep 14
Sep 16
Sep 18
Sep 20
Sep 22
Sep 24
Sep 26
Sep 28
Sep 30
Sep 32
Sep 34
Sep 36
Sep 38
Sep 40
konstrukcija. Konačna cena se može izvesti u
bilo kojoj fazi procesa obezbeđivanja, a može
se upotrebiti na svim nivoima: pomoćno
sredstvo, funkcija, sistem i komponenta. Ovo Slika 11a: Slika troškova. Životni ciklus naginje tome da sam
po sebi proizvodi krivudavi profil sa skokovima kod desete,
uključuje sve od početnog dizajna do kraja
petnaeste, dvadesete, dvadesetpete godine.
doba upotrebe.
Konačnu – ukupnu cenu zgrade moguće
je pripisati na račun troškova izgradnje,
održavanja i renoviranja. Shodno tome, u
„životu“ zgrade možemo naći troškovne
skokove oko desete godine i posle svake pete
godine (vidi sliku 11a).
Početni izbor materijala i način njihove zaštite

dakle igra važnu ulogu unutar troškova
održavanja i renoviranja zgrade kroz njen
Gore navedene informacije su priložili „Turner i Townsend,
Savetovanje kod građenja i menadžmenta“
24
celokupni eksploatacioni period, što znači PRIMER Bojenje: metoda 3

da ima veliki uticaj na profil konačne cene
200 projekta. Uzećemo primer čelične konstrukcije za Kvalitetna metoda bojenjem koja se
koju je planirani „životni vek“ 25 godina, a sastoji od čišćenja i tri sloja visoko
197 TROŠKOVI ODRŽAVANJA diskontna cena kapitala 5 %. kvalitetne boje. Metoda ima očekivani
„životni vek“ od 11 godina, što znači
169 da će konstrukcija za 25 godina biti
150 Celokupna cena zaštite čeličnog Cinkovanje: metoda 1
proizvoda kroz njegov ciklus eksploatacije obojena dva puta. Početna cena je viša
relativni troškovi %
zavisi od cene i postojanosti početne Toplo cinkovanje u skladu sa standardom nego kod druge metode bojenja i iznosi
zaštite u određenoj okolini, i od troškova SRPS EN ISO 1461 sa minimalnom 135 jedinica. Cena ponovnog bojenja
100 100 iznosi polovinu osnovne cene, dakle 67,5
i učestalosti svih daljih obrada kada srednjom debljinom prevlake od 85 μm
trajnost proizvoda nadmaši predviđeni na čeliku debljine 6 mm ili više. Toplo jedinica. (NPV = 197,5)
„životni vek“ prvobitne zaštite. cinkovanje prema tom standardu ima
prosečnu trajnost više od 50 godina Zaključak
50
Većina prevlaka dobijenih toplim (vidi Glavu 4). Konzervativno planiramo
cinkovanjem omogućavaju dugotrajnost trajnost projekta 25 godina bez daljeg Od gore navedenog proizlazi da je
kojima ne treba dodatno održavanje i održavanja. Uzećemo da je trošak toplog „jeftiniji“ projekat bojenja skoro 70 %
dodatno bojenje. cinkovanja osnovni iznos 100 jedinica. skuplji od metode toplog cinkovanja,
0 ukoliko govorimo o projektu sa životnim
Daljih troškova za održavanje nema.
sistem 1 sistem 2 sistem 3 Postoje načini, kojima je moguće (NVP = 100) vekom od 25 godina. Troškovi „skupljeg“
(vruče pocinkovanje) (bojenje) (bojenje) izračunati prednosti odnosno nedostatke načina bojenja su skoro dva puta veći od
pojedinih metoda antikorozivne zaštite. Bojenje: metoda 2 troškova toplog cinkovanja. Kod početne,
Najčešća metoda je izračunavanje neto odnosno prve cene trošak toplim
početni prvo drugo treće tekuće vrednosti (NPV) svake od metoda Sistem bojenja sastoji se od više faza: cinkovanjem je uporediv sa metodom
troškovi bojenje bojenje bojenje i poređenje njihovih rezultata. Takva čišćenje, zatim sledi osnovni premaz, gde se upotrebljava visoko kvalitetna
kalkulacija uzima u obzir i troškove a posle toga još dva premaza boje. Taj boja, ali, ukoliko poredimo celokupne
kreditiranja, početne troškove zaštite, metod ima očekivani „životni vek“ od 8 troškove, vidi se da je toplo cinkovanje
kasnije troškove održavanja i trajnost godina, dakle, za 25 godina konstrukciju suštinski jeftinije od većine drugih
projekta. Preduzeća tu metodu često je potrebno bojiti tri puta. Početni trošak metoda zaštite.
upotrebljavaju da bi izmerila verovatan je neznatno manji od troška toplim
rezultat projekta investicije kapitala. cinkovanjem, a iznosi 90 jedinica. Troškovi
ponovnog bojenja za prvo i drugo
itd. ponavljanje iznose 45 jedinica, ali se
uvećavaju na 90 jedinica za treće bojenje,
Gde je: kada treba da se uklone originalne boje.
I = početni trošak zaštitnog sistema (NVP = 169).
M = trošak održavanja u godini P1
M2 = trošak održavanja u godini P2
r = procenat popusta
25
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 7 ZAHTEVI TOPLOG CINKOVANJA www.metalcinkara.co.yu
GLAVA 7
–
ZAHTEVI TOPLOG CINKOVANJA
STANDARDI
Osnovnu definiciju procesa toplog cinkovanja na čeličnim proizvodima 300
možete naći u jednom jedinom standardu: SRPS EN ISO 1461 „Prevlake
površina čelika (m�/t)

cinka koje se nanose toplim postupkom na proizvode od gvožđa i čelika
– zahtevi i metode ispitivanja“. 200
Galvanizer obavlja svoj posao kao stručnjak po ugovoru sa naručiocem

usluge – proizvođačem konstrukcije i kao takav je u ugovornom
odnosu sa proizvođačem, a ne sa krajnjim korisnikom. Zato je važno da
100
krajnji korisnik svoje zahteve u vezi sa toplim cinkovanjem jasno izrazi
proizvođaču i da sva komunikacija u vezi sa toplim cinkovanjem preko 80
proizvođača dođe do galvanizera. Za obezbeđivanje najboljeg mogućeg
kvaliteta i tehničke pomoći najbolje je da se pre toplog cinkovanja 60
posavetujete sa tehničkom službom galvanizera.
40
Kada se definišu zahtevi za toplim cinkovanjem, celokupna površina
čelika je potpuno zaštićena jedinstvenom prevlakom čiju debljinu
30
uglavnom određuje debljina čelika koji cinkujemo (tabele 3 i 4).
To je važna prednost procesa toplog cinkovanja; standardna debljina 20

prevlake se nanosi skoro automatski. A stvarna debljina prevlake, koja
je nastala posle procesa toplog cinkovanja, menja se u zavisnosti od 15
veličine čeličnog dela, profila površine i poprečnog preseka površine.
Stvarna debljina prevlake je često veća od minimalne debljine koju
propisuje standard. Ali budući daje očekivana trajnost prevlake, koja 10
je navedena u standardima, izračunata na osnovu minimalne tražene
debljine prevlake, faktički je trajnost prevlake vrlo visoka.
5
Nacionalna građevinska specifikacija Velike Britanije (NBS)
Veliki deo specifikacije procesa toplim cinkovanjem se odnosi na sistem 1 2 4 6 8 10 20 40 60mm

Nacionalne građevinske specifikacije (NBS) sa glavnim delom u G10 –
Konstruisanje čeličnih proizvoda. Isto tako su data osnovna uputstva u
,187 ,25 ,375 ,5 ,75 1,0 1,5 2,0 ins
vezi antikorozivne zaštite.
U retkim slučajevima, kad imate problem izbora između više postupaka 18 16 14 12 10 8 SWG debljina čelika
cinkovanja, za savet se obratite Savezu galvanizera.
Zahtevi standarda SRPS EN ISO 1461 uključuju doradu proizvoda kao

i sam proces toplog cinkovanja. Uputstva za upotrebu i izvođenje
procesa toplim cinkovanjem sadrži standard EN ISO 14713 „Zaštita od
korozije gvozđenih i čeličnih konstrukcija – prevlake cinka i aluminijuma-
uputstva. Dalja uputstva možete dobiti u Savezu galvanizera.
26
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 7 ZAHTEVI TOPLOG CINKOVANJA www.metalcinkara.co.yu
Tabela 3: DEBLJA PREVLAKA i druge metode, koji ne nude jednaku

SRPS EN ISO 1461: Minimalna masa / debljina prevlake na proizvodima koji nisu centrifugirani zaštitu kao toplo cinkovanje: galvansko
Prevlake deblje od onih koje su cinkovanje, mehaničko platiniranje ili
Proizvodi i njihova Lokalna prevlaka Srednja prevlaka navedene u standardu SRPS EN ISO šerardizacija čelika. Više informacija
debljina (minimum) g/m2 μm (minimum) g/m2 μm 1461 omogućavaju dodatnu zaštitu možete da nađete u Glavi 10.
prilikom upotrebe, posebno u agresivnim
čelik ≥ 6 mm 505 70 610 85 sredinama. Ipak naglašavamo da obično VREME POTREBNO ZA PROCES
deblja prevlaka nije potrebna. TOPLOG CINKOVANJA
čelik ≥ 3 mm – 6 mm 395 55 505 70
čelik ≥ 1,5 mm – < 3 mm 325 45 395 55 Načini, kako da postignemo deblju Ukoliko je galvanizer bio odgovarajuće
prevlaku, su opisani u Glavi 2. Peskarenje i na vreme obavešten, većina proizvoda
čelik < 1,5 mm 250 35 325 45 pre procesa toplog cinkovanja obično je može biti pocinkovana i vraćena
optimalna metoda. Zahtev za nominalnu proizvođaču u roku od jedne nedelje.
odlivci ≥ 6 mm 505 70 575 80 debljinu prevlake 1000 g/m2 (140μm) Tipični proizvodni proces koji, naravno,
za proizvod debljine ≥ 6 mm je bio zavisi od veličine narudžbine, traje tri
odlivci < 6 mm 430 60 575 70 uspešno specifikovan. Za predmete od dana. Pocinkovanih zavrtnjeva i navrtki
konstrukcijskog čelika preporučujemo da uglavnom uvek ima na zalihama, ali
proverite da li je moguće dobiti deblju preporučujemo da narudžbine za
Tabela 4:
SRPS EN ISO 1461: Minimalna masa / debljina prevlaka na proizvodima koji su centrifugirani zaštitu sa većom debljinom čeličnog cinkovanje spojnih i vezivnih elemenata
predmeta i bez peskarenja. predate u najkraćem mogućem roku.
Proizvodi i njihova Lokalna prevlaka Srednja prevlaka Postizanje veće debljine prevlake na
debljina (minimum) g/m2 μm (minimum) g/m2 μm elementima od niskougljeničnog čelika IZGLED
(čelika sa visokim sadržajem silicijuma)
Navojni proizvodi: Toplo cinkovanje se u osnovi
obično je odgovarajuće samo za
određene načine upotrebe. upotrebljava sa namerom da čelične
≥ 20 mm Ø 325 45 395 55 predmete zaštitimo od korozije.
Deblji sloj prevlake možete definisati tek Prihvatljiv izgled koji propisuje standard
≥ 6 mm – 20 mm Ø 250 35 325 45
posle savetovanja sa galvanizerom, od SRPS EN ISO 1461 obrazložen je u Glavi
< 6 mm Ø 145 20 180 25 koga dobijate informacije o metodama i 9. U slučajevima kad su izgled i glatkoća
sredstvima kojima takvu zaštitu možete prevlake posebno važni, posavetujte se
ostali proizvodi (uključujući odlivke): da postignete. sa galvanizerom već u ranoj fazi procesa.
≥ 3 mm 325 45 395 55 DUPLA ZAŠTITA – DUPLEX

SPOJNI I VEZIVNI ELEMENTI
< 3 mm 250 35 325 45 SISTEM
Zahtev za cinkovanjem spojnih i vezivnih
elemenata treba jasno odrediti tj. „da Upotreba boje, odnosno lakiranje
zaštita za spojne i vezivne elemente prahom preko cink prevlake ponekad je
mora odgovarati standardu BS 7371: potrebno zbog estetskih razloga ili zbog
Glava 6: 1998“. Ako zahtev obuhvata potrebe za dodatnom zaštitom (vidi
samo reč „cinkovano“ može doći do Glavu 11):
pogrešnog razumevanja, budući da pod
tim terminom možemo podrazumevati
27
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 8 KONSTRUISANJE PROIZVODA www.metalcinkara.co.yu
ZA TOPLO CINKOVANJE
GLAVA 8
–
KONSTRUISANJE PROIZVODA ZA TOPLO CINKOVANJE
–
PRAVOVREMENO SAVETOVANJE IZMEĐU GALVANIZERA, PROIZVOĐAČA
I KONSTRUKTORA PREDSTAVLJA KLJUČ ZA NAJBOLJE REZULTATE U
PROCESU CINKOVANJA. KONSTRUKTORSKI DETALJI, KOJI DOPRINOSE
BOLJEM DOVODU I ODVODU RASTOPLJENOG CINKA ŠTO POBOLJŠAVA
KVALITET I IZGLED ZAŠTITE.
DOVOD I ODVOD CINKA, IZLAZ Opšta načela 5. Unutrašnja i spoljašnja rebra za jer cink prevlaka pokriva sve površine.
VAZDUHA ukrućenje, nastavci, dijafragme, umeci Ako je potrebno, možemo upotrebiti
1. Otvori za ventilaciju i drenažu treba da itd. treba da imaju opsečene uglove, što aluminijumske ili plastične čepove
Dobro konstruisanje traži: budu što veći. Minimalni prečnici otvora doprinosi nesputanom toku cinkovog prevučene voskom, koji sprečavaju. ulazak
su dati u tabeli 5. rastopa. vode
• otvore za dovod i odvod rastopljenog 2. Otvori za ventilaciju i drenažu treba da
cinka (nesmetani protok cinka), leže dijagonalno jedan nasuprot drugome veličina šupljeg minimalni prečnik Precizne savete u vezi sa konstruisanjem
• otvore za izlaz gasova iz unutrašnjih na najvišoj i najnižoj tački proizvoda, jer dela (mm) otvora (mm) možete naći u Savezu galvanizera
„džepova“ (tzv. ozraka). je on za vreme cinkovanja okačen pod ili neposredno kod galvanizera. U
uglom od 30 do 45º. Izuzetno dugački < 25 10 dijagramima na stranicama 32 do 36
Činjenica da se predmeti od čelika šuplji delovi proizvoda traže dodatne objašnjeno je nekoliko tačaka koje uvek
otvore za odvod, koji će omogućiti ≥ 25–50 12 morate imati u vidu.
potapaju u kadu sa cinkovim rastopom na
temperaturi od 450°C jeste od izuzetnog oticanje i doprineti boljoj zaštiti površina.
3. U slučaju da su šuplji delovi proizvoda > 50–100 16
značaja. Zato treba predvideti otvore SASTAV ČELIKA I KOMBINACIJE
pravilne veličine na pravilnim mestima, sa jedne strane zaptiveni, treba napraviti
> 100–150 20
koji će doprineti boljem protoku, dovodu otvore dijagonalno jedan nasuprot Cinkovati možemo obični ugljenični čelik,
i odvodu cinkovog rastopa i time povećati drugome i, ukoliko je moguće, u blizini > 150 savetujte se sa neke vrste niskolegiranog čelika i odlivke
kvalitet zaštite i umanjiti troškove. krajnjih ivica. U nekim slučajima je puno galvanizerom od sivog liva.
štedljivije ako na kraju šupljeg dela
Kod određenih proizvoda možemo otvore, proizvoda napravimo rez u obliku slova U Zalemljene ili delove od bronze i mesinga
koji su prisutni i namenjeni za druge ili V ili ako izbrusimo uglove pravougaonih Tabela 5: Odgovarajuće veličine odvodnih otvora ne bi trebalo cinkovati.
namene, da upotrebimo za ventilaciju i šupljih delova – takvi postupci, naime, u cevastim strukturama
drenažu (odvod); u slučaju kada takvih stvaraju idealne lokacije za ventilaciju Izbegavajte kombinaciju rezličitih vrst
otvora nema, neophodno je omogućiti i drenažu. Naknadno bušenje ne U slučaju da je potrebno napraviti otvore čelika na konstrukcijama, jer sve to može
posebne otvore za ventilaciju i odvod. omogućava tako dobar protok jer se u za protok cinka na dužem šupljem da utiče na jedinstvo i izgled prevlake.
donjoj tački elementa obično nalazi zavar. proizvodu (na primer više od 3 m) može U slučaju da su upotrebljeni različiti
Za potpunu zaštitu cinkov rastop 4. U slučaju da treba omogućiti otvore na se desiti da će biti potrebni dodatni ili veći čelici, peskarenjem celokupnog sastava
mora nesmetano da protiče po svim završnim pločama ili delovima proizvoda odvodni otvori koji bi doprineli najboljoj možemo pokušati da umanjimo razlike
površinama proizvoda. U slučaju da koji služe kao zapušač, otvori treba isto mogućoj zaštiti površine. U tom slučaju se izazvane različitim stepenom korozije koje
proizvod ima šuplje delove, odnosno tako da leže dijagonalno jedan nasuprot posavetujte sa galvanizerom. će uticati na debljinu prevlake. Naravno,
unutrašnje predele, cinkovanje drugome, na stranu od centra i što je najbolje je kada je proizvod u celini od
unutrašnjih površina sprečava svaku moguće bliže elementu (cev, profil, i sl.) Otvore koji su izbušeni za protok cika i sličnog tipa čelika.
opasnost od nastanka skrivene korozije za kojim su povezani. vazduha možemo kasnije zatvoriti, ali se
vreme upotrebe proizvoda. ovde radi pre svega o estetskim razlozima
28
ZA TOPLO CINKOVANJE
Čelični proizvodi koji su bili podvrgnuti SPOJNI I VEZIVNI ELEMENTI nemoguće ukloniti konvencionalnim Da biste izbegli odnosno umanjili suvišne
nekom hladnom oblikovanju (na primer postupcima hemijskog čišćenja. Kad napone, možete mnogo urati već u fazi
savijanju) skloni su pojavljivanju lomova- Za regulisanje debljine prevlake, oblikujete odlivke koji će kasnije biti konstruisanja:
pukotina na tom mestu, zato ih pre toplog kada se radi o toplom cinkovanju cinkovani, izbegavajte detalje kao što 1. Posebna kontrola za vreme procesa
cinkovanja treba ukloniti, odnosno izvršiti navojnih komponenata, treba uzeti u su oštri uglovi i duboka udubljenja zavarivanja u proizvodnji proizvoda;
opuštanje unutrašnjih napona. obzir posebno čišćenje na „ženskim“ jer oni prouzrokuju deblju prevlaku i 2. Pobrinite se da šavovi kod zavarivanja
navojima. Više informacija za upotrebu termičke pritiske za vreme procesa toplog budu simetrični. Njihova veličina neka
U slučaju da hoćemo da cinkujemo pocinkovanih spojnih elemenata možete cinkovanja. Isto tako, poželjni su veliki bude minimalna;
toplo oblikovani čelik, treba uzeti u da pronađete u Glavi 10. radijus i homogenost poprečnog preseka. 3. Izbegavajte velike promene u
obzir opasnost da će se posle toplog poprečnom preseku – asimetriju i
cinkovanja pojaviti pukotine u čeliku. PREKLAPAJUĆE POVRŠINE ŠARKE I KLIZNI ELEMENTI debljini zidova.
Takva kombinacija je, doduše, izuzetno
retka, ali kad dođe do nje, obratite se Preklapajuće površine izbegavajte Ako želite da se šarke i klizni elementi Ukoliko se nalazite u situaciji kada je
Savezu galvanizera ili potražite Publikaciju koliko je moguće. Pobrinite se da posle cinkovanja slobodno kreću, morate mogućnost deformacije velika (na primer
broj 40/05, „Cinkovanje proizvoda zaptiveni proizvodi ne budu podvrgnuti omogućiti dovoljan isečak na povezanim kod nesimetrično oblikovanih proizvoda),
od konstrukcijskog čelika – postupak procesu toplog cinkovanja. Ukoliko su površinama. Obično je dovoljan dodatan deformaciju možete svesti na minimum,
savladavanja pukotina koje prouzrokuje preklapajuće površine sasvim zatvorene isečak veličine najmanje 1 mm. odnosno uklonite je u celosti ukoliko
tečenje metala“ izdatu od strane British zavarivanjem, postoji mogućnost proizvode ograničite na veličinu i oblik
Constructional Steelwork Association koji je moguće potopiti u kadu vrlo brzo,
(BCSA).
da će za vreme potapanja doći do TERMIČKE DEFORMACIJE odnosno jednim potezom. Ako postoji
eksplozije budući da se povećava pritisak
„uhvaćenog“ vazduha. Ako preklapajuće mogućnost da se poslužite takvim
U čeličnim proizvodima obično dolazi
DIMENZIJE površine nisu sasvim zatvorene, postoji postupkom, već na samom početku se
do deformacija za vreme procesa
mogućnost da će rastvori iz procesa posavetujte sa galvanizerom. Veličina i
cinkovanja zbog „zaostalog napona“, koji
Poslednjih godina veličina i kapacitet predobrade da uđu u otvore između obe pozicija otvora za dovod i odvod cinkovog
se oslobađa kada se čelik zagreva na
pogona za cinkovanje su se značajno površine i da će kasnije, sporo ističući, rastopa na proizvodu igraju važnu ulogu
temperaturi cinkovanja (450 ˚C). Termičke
povećali. Pri tome se pozivamo na Imenik prouzrokovati mrlje na prevlaci (vidi kod efekta deformacije, kao i veličina i
deformacije se javljaju usled napetosti
opštih galvanizera ili www.galvanazing. stranicu 34). oblik otvora (alki) za podizanje, posebno
(napona) koje su prisutne u čeliku, a mogu
org.uk, gde su navedene i veličine kada kada se radi o šupljim proizvodima.
ih prouzrokovati i naponi u zavarenim
koje su na raspolaganju u Velikoj Britaniji ODLIVCI spojevima, naponi kao posledica hladnog
i u Republici Irskoj. U slučaju da dužina ili oblikovanja ili perforiranja.
visina proizvoda prevazilazi veličinu kade, Odlivke treba opeskariti pre procesa
treba upotrebiti posebne tehnike koje cinkovanja, jer je pesak koji je zaostao
omogućavaju potapanje proizvoda – u na proizvodu iz procesa izrade odlivaka,
takvom slučaju obratite se galvanizeru.
29
ZA TOPLO CINKOVANJE
Hladno valjani 10% Hladno valjani 40% Sa probijenim rupama Zavareni čelik
primljen cinkovani necink. cinkovani necink. cinkovani necink. cinkovani necink. cinkovani
EN 10025-2 Zatezna 453 461 563 560 741 706

S275 čvrstoća (Pa)
0,5 % naprezanje (Pa) 294 281 550 502 732 659
Elongacija 45 46 18 22 8 15 *10 10 28 38
EN 10025-2 Zatezna 531 522 644 635 811 784

S355 čvrstoća (Pa)
0,5 % naprezanje (Pa) 367 362 634 587 807 746
Elongacija 41 43 16 20 8 15 +
15 16 25 33
EN 10028-3 Zatezna 585 597 714 734 905 860

P460 čvrstoća (Pa)
0,5 % naprezanje (Pa) 451 446 692 683 896 842
Elongacija 36 34 21 21 10 13 ^6 5 29 30
Tabela 6:
Testovi zatezne čvrstoće konstrukcijskog čelika na pločama debljine 12,7 mm (izvor: ILZRO, 2006).
30
ZA TOPLO CINKOVANJE
31
ZA TOPLO CINKOVANJE
Otvori koje moramo

uzeti u obzir prilikom
kostruisanja elemenata
za toplo cinkovanje
ČVRSTOĆA posle procesa toplim cinkovanjem, oznake U slučaju velikih kada (posebno jedno- ili
je potrebno izraditi utiskivanjem ili izraditi dvostrano otvorenih kada) biće potrebne
Toplo cinkovanje ne utiče na zateznu reljefne oznake. unutrašnje konzolne veze, koje kroz
čvrstoću konstrukcijskog čelika, što celokupan proces čuvaju oblik posude.
prikazuje i tabela 6 (stranica 30) ZAŠTITA POVRŠINA KOJE NE
ŽELIMO DA CINKUJEMO KONTAMINIRANA POVRŠINA
ZAVARIVANJE ČELIKA
U slučaju da određeni delovi čeličnog
Ako šljaka, koja je nastala kod zavarivanja proizvoda ne smeju biti toplo cinkovani, Za kvalitetno toplo cinkovanje neophodne
u procesu čišćenja, nije uklonjena, mogu treba upotrebiti odgovarajuću zaštitu su čiste čelične površine.
se pojaviti posle toplog cinkovanja – visokotemperaturne trake, masti ili
nepokrivena crna mesta (mrlje). Da boje, odnosno bilo koji drugi postupak Prljavštine u obliku masti, katrana, boje i
biste izbegli taj problem upotrebljavajte koji sprečava toplo cinkovanje. U vezi sa šljake od zavarivanja ne mogu se ukloniti
samo postupak gasnog zavarivanja, zaštitom od cinkovanja posavetujte se sa hemijskim čišćenjem, a posledice su
kao što su na primer: M. I. G. i u slučaju galvanizerom. nepokrivene crne mrlje koje nastaju posle
da upotrebljavate elektrode, pobrinite cinkovanja. Konstruktori bi trebalo da se
se da zavareni delovi budu temeljno SPAJANJE pobrinu, da za isporuku čistih proizvoda
očišćeni od šljake. Da biste umanjili na toplo cinkovanje odgovara proizvođač
pojavu povišenih zavarenih šavova posle Cinkovani proizvodi mogu biti međusobno konstrukcije, koji je dužan da ukloni
toplog cinkovanja potrebno je da sadržaj spojeni zavrtnjima, ležajevima, zavarenim prljavštinu pre toplog cinkovanja.
silicijuma u materijalu za zavarivanje bude delovina, zakovicama ili slepljeni zajedno. Detaljnija uputstva u vezi konstruisanja
niži od 0,04 %. Zavarivački sprejevi protiv Preporučujemo zavrtnje, dok zavarivanje Čelični delovi koji su bili odsečeni odnosno proizvoda za toplo cinkovanje možete
prskanja trebaju biti rastvorljivi u vodi i bez ne preporučujemo (vidi Glavu 10). koji su bili probušeni pomoću rastvora da pronađete u EN ISO 14713 i drugim
sadržaja ulja i silicijuma. Dalje informacije na bazi ulja, mogu prouzrokovati slične publikacijama Saveza galvanizera.
o zavarivanju možete da pronađete u probleme kao da je površina bila nagorela
Glavi 10. POSTUPANJE SA PROIZVODIMA sprejom protiv prskanja. Mašinsku tečnost
koja se upalila ili zapekla u čelik treba
S obzirom na dimenzije, proizvodima
OZNAČAVANJE I ETIKETIRANJE će verovatno trebati otvori za vešanje,
ukloniti pre nego što se proizvod pošalje
na cinkovanje.
odnosno alke za podizanje. Druge
Za privremene identifikacione oznake mogućnosti za rukovanje proizvodima
možete upotrebiti boje na bazi vodenih Ponekad je teško otkriti nečistoće na
su lanci ili, za manje proizvode, rešetke
rastvarača ili odvojive metalne etikete. čeličnoj površini, posledice se pokažu
i korpe. Poslednji načini nisu pogodni
Ne upotrebljavajte glazurne boje ili tek posle cinkovanja. Takav proizvod će
jer utiču na izgled i prouzrokuju puno
markere na bazi masnih boja. Za trajno verovatno trebati, uz dodatne troškove, da
kontaktnih – nepocinkovanih tačaka.
označavanje, koje treba da bude vidljivo i se još jednom cinkuje.
32
ZA TOPLO CINKOVANJE
Završne ploče za vezivanje i ploče Zasecanje unutrašnjih uglova nosača će Vertikalni ugaonici treba da budu odsečeni Kod šupljih delova se treba pobrinuti za
za ojačavanje, koje su zavarene na doprineti boljem dovodu i odvodu cink pre kontakta sa nagnutim profilom. Tako će dovod i odvod cinkovog rastopa. Kod
profile, moraju biti ventilirane u svojim rastopa; rezultat je čistija i lepša cink rastopljeni cink lakše teći sa konstrukcije. vertikalnih profila to mogu biti izbušene
zajedničkim dodirnim tačkama. prevlaka. Na taj način ćemo dobiti potpunu prevlaku rupe ili rezovi u obliku slova V. Otvori
i umanjiti mogućnosti za zadržavanje moraju ležati dijagonalno jedan nasuprot
pepela u uglovima i mogućnost za drugome na vrhu i na dnu profila.
nastanak vazdušnih džepova unutar
konstrukcije, što može prouzrokovati da
cink na nekim delovima ne prione na čelik.
33
ZA TOPLO CINKOVANJE
Zasecanje uglova tih nosača će doprineti Preciznija uputstva u vezi sa Spoljašnji uglovi zavarenih profila moraju Površine koje se preklapaju ili dotiču su
boljem dovodu i odvodu cinkovog rastopa, konstruisanjem proizvoda za toplo biti ventilirani. potencijalno opasne, jer rastvori iz procesa
rezultat je čistija i lepša cink prevlaka. cinkovanje možete da nađete u standardu predobrade mogu da se uhvate između
EN ISO 14713 i drugim publikacijama za dve površine. U kadi za cinkovanje od
toplo cinkovanje. zaostalog („uhvaćenog“) rastvora može
nastati pregrejana para, što može dovesti
do eksplozije.
Ukoliko ne možete da izbegnete površine

koje se dotiču, kao što je to primer kod ova
dva profila, onda se pobrinite za to da su
ivice obe površine, koje se dotiču, zavarene
neprekidnim varom. Za svakih 100 cm2
površine gde se dve ploče preklapaju,
probušite otvor kroz obe prekrivajuće
površine sa minimalnim prečnikom 10 mm.
Na taj naćin ćete izbeći eksploziju u kadi za
cinkovanje.
34
ZA TOPLO CINKOVANJE
U slučaju da to nije moguće, dakle, kada Unutrašnje pregrade u većim „kutijastim“ Spoljašnji ojačivači profila (ukrućenja) Primeri „ozrake“ profila koji su pričvršćeni
je var prekinut između dve ploče koje se profilima moraju imati obrušene ivice i moraju imati obrušene unutrašnje ivice. na ploču.
preklapaju verovatno će ostati izvesna veći „ulazni otvor“. Unutrašnje ploče na
količina tečnosti iz predobrade. Curenje manjim „kutijastim“ profilima moraju
tog rastvora će možda prouzrokovati imati samo obrušene ivice. Kada se radi o
smeđe mrlje koje neće imati uticaj na ventilaciji šupljih delova u unutrašnjosti
kvalitet zaštite cink prevlake. U tom slučaju (nevidljivi otvori), iz bezbednosnih razloga
ne treba narezati otvore za zatvoreno je neophodno da je galvanizer o tome
područje, samo ako je zatvorena površina obavešten crtežem.
manja od 100 cm2, na primer 10 × 10 cm.
Kada kod oblikovanja nije moguće izbeći

veća preklapanja površina (na primer
profil na profil ili ploča na profil) za savet
obavezno zamolite stručnjaka galvanizera.
35
ZA TOPLO CINKOVANJE
Primer konstruisanja
elementa za
izbegavanje „duplih“
površina.
Ukoliko zavareni spojevi na neki drugi Da biste rizik od deformacije sveli na Zidove velikih otvorenih kutijastih posuda Otvori za ventilaciju okruglih posuda
način ne čine zatvoreni – nepropustni minimum, morate na ravnim pločama treba međusobno povezati – ojačati. moraju ležati dijagonalno jedan nasuprot
prostor, neka budu neprekinuti. Spojeve napraviti krstasta ili piramidasta utisnuća. Ukoliko su zidovi savijeni prema unutra, drugome. Njihov prečnik odredite sa
koji su međusobno povezani zavrtnjima, Otvore narezati u uglovima. uglovi moraju biti sa otvorima. Debljine galvanizerom. Unutrašnje ploče moraju
spajajte posle toplog cinkovanja. zida priključaka ili nezavarenih elemenata biti obrušene gore i dole. Drške (alke) za
neka budu slične debljini zidova posude. podizanje moraju biti nameštene kao što
Termičke deformacije prilikom toplog prikazuje slika. Unutrašnji elementi moraju
cinkovanja takvih elemenata obično su vrlo biti vidljivi ili kroz otvore za ventilaciju
izrazite. ili kroz kontrolne otvore. O tome gde
narezati kontrolni otvor, posavetujte se sa
galvanizerom.
36
ZA TOPLO CINKOVANJE
37
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 9 KVALITET I KONTROLA www.metalcinkara.co.yu
GLAVA 9
–
KVALITET I KONTROLA
OBEZBEĐIVANJE KVALITETA MERENJE MASE I DEBLJINE Izgled Prihvatljivost prevlake

PREVLAKE (ne nužno i izgleda)
Savez galvanizera od svojih članova
uvek zahteva da se pridržavaju najviših Priroda procesa toplog cinkovanja Tamno siva prevlaka prihvatljivo
standarda kvaliteta, koji su određeni u većini slučajeva obezbeđuje, da je (samo Fe-Zn legura, bez spoljnjeg
standardom SRPS EN ISO 1461. Taj prevlaka odgovarajuće mase i time cink sloja)
standard obezbeđuje neprekidnost odgovara zahtevima standarda SRPS
prevlake i propisanu debljinu. EN ISO 1461. Postoje brojne kontrolne Fleke od rđe prihvatljivo
tehnike koje se mogu upotrebiti. Jednostavno se uklanja četkom.
Obezbeđivanje kvaliteta u industriji je
uvedeno nizom standarda ISO 9000 – Konačna kontrola mase, odnosno Hrapavost Prihvatljivo, osim ako nije drugačije dogovoreno.
„Sistem kvaliteta“. Već i sada je većina debljine prevlake, može se odrediti
fabrika koje se bave cinkovanjem destruktivnom metodom rastvaranja Okapine i šiljci Prihvatljivo, osim ako nije drugačije dogovoreno
sertifikovana, a ostale bi trebale to da prevlake na uzorku ili mikroskopskom (neravnomeran odvod cinka).
urade u bliskoj budućnosti. metodom poprečnog preseka. Ali,
u većini slučajeva su preporučljivi Grudvice Prihvatljivo, osim ako obuhvaćenost tvrdim cinkom
nedestruktivni instrumenti. Na nije prevelika.
raspolaganju su dva tipa magnetnih
Bela rđa Prihvatljivo, ako masa odgovara SRPS EN ISO 1461
instrumenata – prvi meri magnetnu
privlačnost između permamentne
Ostaci fluksa nisu prihvatljivi
magnetne igle i čelika, dok drugi deluje
na principu magnetske indukcije.
Nezaštićena mesta Generalno nisu prihvatljiva;
Nedestruktivni testovi mogu se izvesti
oštećena mesta mogu se doraditi u skladu sa
na bilo kom stepenu postojanja
uputstavima iz standarda SRPS EN ISO 1461.
pocinkovanog predmeta sa namerom
da se utvrdi debljina preostale prevlake.
Magnetno ispitivanje debljine prevlake
definiše standard EN ISO 2178. Tabela 7:
Popis varijanti konačnog izgleda prevlake (slike na stranicama od 39 do 41).
SPOLJAŠNJI IZGLED
Tabela 7 rekapitulira kriterijume
spoljašnjeg izgleda prevlake. Različite
varijante su posledica površine samog
čelika, a prihvatljivost prevlake obično
se ocenjuje vizuelno prema njegovoj
dugotrajnosti i otpornosti na koroziju.
38
MAT SIVA, ODNOSNO TAMNO Mrlje i promena boje zbog rđe Da biste izbegli mrlje od rđe svi delovi Hrapavost
SIVA PREVLAKA konstrukcije trebaju biti odgovarajuće
• Na dobro pocinkovanom čeliku, gde zaštićeni. Zavrtnji i navoji trebaju takođe Standard SRPS EN ISO 1461 zahteva
Ponekad se čeliku za vreme proizvodnje se predviđa dugotrajnost prevlake, tj. biti toplo cinkovani (vidi Glavu 10). Varovi da je pocinkovana površina „glatka“, ali
dodaje silicijum kao reducent, što zaštite od korozije, može se promeniti moraju biti neprekinuti i neporozni gde upozorava da je glatkoća relativan pojam
ubrzava reakciju između čelika i cinkovog boja ili pojaviti mrlje od rđe. Zbog god je to moguće. Isto tako treba ukloniti i da zaštitu na obrađenim predmetima ne
rastopa. Kada pocinkovani predmet toga možemo pomisliti da zaštita ne sve ostatke šljake. Konstrukcije moraju biti smemo da cenimo po istim standardima
izvadimo iz kade za cinkovanje, još funkcioniše i vizuelno je neprihvatljiva, projektovane tako da se onemogućava po kojima ocenjujemo mehanički
uvek je vruć i reakcija se produžava. To a to nije tačno. To može biti posledica skupljanje vode na pocinkovanim očišćene predmete, pocinkovane ploče,
prouzrokuje širenje fero-cink slojeva jednog od sledećih faktora: mestima. Mesta koja su zavarena posle cevi i žicu.
prema spoljašnjosti prevlake. Fero-cink • Direktnog kontakta pocinkovanih cinkovanja treba sasvim očistiti i obnoviti
slojevi su tamno sive boje, za razliku od predmeta sa nezaštićenim, odnosno cink prevlaku (vidi stranicu 41). Neravnomerna prevlaka je obično
čistog cink sloja, koji je svetle, sjajne boje. nepravilno zaštićenim čelikom (na posledica prekomernog, odnosno
Svetle, sjajne prevlake imaju na površini primer, delovi cinkovanog čelika Mrlje i promena boje, koji su posledica neravnomernog rasta slojeva Fe-Zn
sloj cinka, dok su ispod njega tri različita su spojeni nezaštićenim, odnosno eksternih izvora, nemaju uticaj na trajnost legura, zbog sastava ili stanja površine
fero-cink sloja. Razlika u boji vremenom galvanski pocinkovanim ili obojenim prevlake. Ali konstrukciju možemo očistiti čelika. Neravnomerna prevlaka je
postaje manje očigledna. čeličnim spojkama). i time poboljšati njen spoljašnji izgled. često deblja od ravnomerne i zato
• Naslage čeličnog praha i nečistoća od Obično čišćenje čeličnom četkom ili postojanija, ali ponekad može da bude
Prevlaka, u celini sastavljena od fero-cink drugih izvora iz okoline. upotrebom sredstava za čišćenje ukloniće neodgovarajuća, odnosno može da smeta
slojeva, je deblja i postojanija od legura • Oticanje vode sa zarđalih, odnosno mrlje i ostaviće „zdravu“ pocinkovanu nameni predmeta.
na niskougljeničnim čelicima. Korozivna loše zaštićenih čeličnih konstrukcija (na površinu.
otpornost je u najmanju ruku toliko primer oštećena područja na obojenim
dobra kao na čistom cinku, i može biti još čeličnim konstrukcijama).
postojanija u industrijskom okruženju, • Rđa iz pora varova elemenata u koje
gde ima puno kiselina. Fero-cink legura je istopljeni cink ne može da dopre. Za
otpornija na nagrizanje od samog cinka, vreme čišćenja kiselina može da prodire
ali je kod ove legure, prilikom grubljeg u zavarena mesta ili prostore između
rukovanja predmetima, veća opasnost od dve kontaktne površine i da odatle
oštećenja, pa zato takvim predmetima istekne kasnije – posle cinkovanja.
treba rukovati pažljivije. • Korodiranje područja zavarenih posle
toplog cinkovanja, koja su ostala
Na tamno sivim površinama prevlake nezaštićena, odnosno neodgovarajuće
mogu se pojaviti mrlje već i posle kraćeg zaštićena.
izlaganju vlažnim uslovima. To je samo • Voda koja se sliva sa drugih materijala,
površinska reakcija i ne znači ozbiljno kao što je bakar ili nekih tvrdih vrsta
pogoršanje kvaliteta zaštite; cink prevlaka drveta (na primer hrast). To se može
i dalje štiti čelik. desiti uvek kada voda rastapa materijal
jedne površine i teče na pocinkovani
čelik.
39
Okapinei i šiljci Grudvice Bela rđa čekinjastom četkom ili finim lamelarnim
diskom. Hemijska sredstva u tom slučaju
Okapinei i šiljci, koji nastaju zbog Grudvice prouzrokuje prisustvo tvrdog Vlažne fleke koje stvaraju bele korozivne moraju biti poslednja mogućnost, a posle
neravnomernog odvoda cinkovog rastopa cinka (gusta smesa cinka i gvožđa koja i tamne mrlje možete videti na sveže njihove upotrebe potrebno je temeljito
sa predmeta kada ga izvadimo iz kade se oblikuje u kadi za cinkovanje) u pocinkovanim predmetima, koji su ispiranje čistom vodom.
za cinkovanje, javljaju se zbog oblika ili prevlaci. Javljaju se i kao posledica soli čuvani jedan blizu drugom, odnosno koji
male debljine predmeta i ne štete trajnosti gvožđa koje su prenesene iz kade za su transportovani u vlažnim i mokrim Ostaci fluksa i prljavština
prevlake. Oštri šiljci suvišnog, stvrdnutog hemijsku pripremu i nisu uklonjene sa uslovima. Gde se pojavi bela rđa, prevlaka
cinka nisu prihvatljivi jer predstavljaju površine zaštite. Povećana koncentracija ispod nje može biti tamno siva ili crna. Pre potapanja u cinkov rastop, elemente
opasnost za rukovanje predmetom. grudvica može biti i posledica podizanja potapamo u rastvor fluksa, koji u rastopu
Ukoliko odstranite grudvasta područja i – uskomešanog dna u kadi sa rastopom Da biste sprečili pojavu bele rđe zbog cinka sagoreva u pepeo koji može da
pojavi se „goli“ čelik, treba odmah doraditi cinka gde se inače taloži i tvrdi cink. nepravilnog čuvanja, potrebno je se slepi sa cink prevlakom. Iako je to
prevlaku; vidi objašnjenje na narednoj Tvrdi cink ima sličan stepen zaštite protiv pocinkovane predmete transportovati površinski efekat, ostaci fluksa mogu
stranici. korozije kao cink i njegovo prisustvo u i čuvati u suvim i dobro provetrenim suštinski da utiču na trajnost prevlake i
zaštiti, u formi sitno raspršenih delića, prostorijama. Ako ih čuvamo napolju, zato ih treba ukloniti.
nije problematično. Ali, veći delovi tvrdog pocinkovane površine ne smeju se
cinka smetaju zato galvanizer pokušava međusobno dodirivati: cirkulacija vazduha Prljavština na površini prevlake se može
da ih svede na najniži mogući nivo. je potrebna da se spreči kondenzacija i se nataložiti iz okoline (gradilište), može
zadržavanje vlage. Izbegavajte zajedničko nastati za vreme transporta ili u dodiru
pakovanje, odnosno skladištenje jer sa drugim predmetima. Prljavštinu je
kapilarno delovanje može da privuče potrebno jednostavno isprati, a ispod
vodu u međusobno dodirujuće površine. nje će se pojaviti čvrsta prevlaka, pa zato
Predmeti se za vreme skladištenja ne mrlje od prljavštine nisu štetne.
smeju međusobno dodirivati i ne smeju
biti u kontaktu sa tlom.
Zaštitne premaze – pasivizatore možemo

upotrebiti za očuvanje visokog sjaja u
slučaju da je izgled od bitnog značaja. U
prodaji je na raspolaganju niz proizvoda,
neki od njih su namenjeni upravo za
posebne prilike. Veće mrlje bele rđe
treba ukloniti. Obično to činimo tvrdom
40
Nezaštićene površine OBNOVA OŠTEĆENE PREVLAKE sa standardom (to jest SRPS EN ISO Boja, obogaćena cinkom, se izuzetno
1461). lako upotrebljava, posebno na licu
Proizvodi sa nezaštićenim mestima, koja Površine prevlake mogu se oštetiti posle mesta. Termičko prskanje cinka je obično
su nastala zbog pogrešne obrade, otkriće cinkovanja zbog aktivnosti kao što su, • Temeljno iščetkajte oštećenu površinu, ekonomično samo u radionici.
galvanizer za vreme pregleda i ukloniće na primer, sečenje ili zavarivanje, iako zagrejte je plamenikom do 300 ºC
ih, ali nezaštićene površine mogu nastati zaštita ima odličnu otpornost protiv i nanesite cink u posebnom obliku Standard SRPS EN ISO 1461 zahteva
zbog grešaka u čeliku, koje su nastale grube obrade prilikom transporta i u štapiću (lemljenje) ili u prahu da debljina prevlake na obnovljenim
u procesu valjanja, kao što su nabori i montaže, mogu se pojaviti male površine (metalizacija cinkovim prahom) kako površinama bude deblja od propisane
zavrnuća, laminacije i nemetalni uključci sa oštećenjima. Zbog elektronegativnog bi postigli traženu debljinu obnovljene debljine cink prevlake na uobičajeno
koji se pojavljuju na površini. delovanja cinka, male greške ne umanjuju prevlake. Navedena tehnika može biti zahtevanim pocinkovanim površinama.
zaštitu. Ipak često, iz estetskih razloga, previše problematična ili dugotrajna na Izuzetak je moguć u slučaju, kada mora
treba obnoviti zaštitu i na tako malim statičnoj čeličnoj konstrukciji ili na teško biti naneta zaštita jednake debljine.
površinama. pristupačnim područjima.
Prilikom zagrevanja plamenikom Izbor sredstava za popravku prevlaka
Odgovarujuću antikorozivnu zaštitu na morate obratiti pažnju da previsoka mora biti usaglašen sa konačnim
ma kojoj oštećenoj površini ćete postići, temperatura ne ošteti obližnju nanosom, ukoliko se krajnji korisnik odluči
ukoliko masa cinka bude u ravnomernom pocinkovanu površinu, posebno u za nanos dodatnog premaza.
odnosu sa masom neoštećene prevlake. slučaju težih prevlaka na čeliku sa
Prema standardu SRPS EN ISO 1461 dodatim silicijumom.
odgovarajuće su sledeće tehnike:
• Ispeskarite oštećenu površinu i termički
• Temeljno iščetkajte oštećenu površinu naprskajte cink. Debljina prevlake,
čeličnom četkom i nanesite dovoljnu dobijene termički naprskanim cinkom
količinu premaza, obogaćenog cinkom od 100 µm, odgovara debljini prevlake,
u prahu (pastom ili aerosolnim sprejom) dobijene antikorozivnom zaštitom
tako, da debljina prevlake bude u skladu toplim cinkovanjem od 85 µm.
41
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 10 SPAJANJE TOPLO CINKOVANOG ČELIKA www.metalcinkara.co.yu
GLAVA 10
–
SPAJANJE TOPLO CINKOVANOG ČELIKA
–
NEMA RAZLOGA DA KONSTRUKCIJE IMAJU KRAĆI ŽIVOTNI
VEK ZBOG SREDSTAVA, KOJA SU UPOTREBLJENA ZA SPAJANJE,
KADA SE ISTA MOGU TAKOĐE TOPLO CINKOVATI
TOPLO CINKOVANJE NAVOJNIH Jedinstvenost prevlake Tip debljina prevlake člana međunarodnog Saveza galvanizera,
SPOJEVA I VEZIVNIH ELEMENATA čime se garantuje visok kvalitet od
Postoji tendencija da toplo cinkovanje Cink 5–12 µm (obično) strane člana Saveza galvanizera i njihova
bude gušće kod korena navoja, ali elektroposrebren tehnička podrška.
Veličine BS 33882, 2. deo
modernom opremom možemo svejedno
Opšte je pravilo, da se navrtke, zavrtnji i da postignemo ravnomeran nanos. Bilo Šerardizacija 30 µm Troškovi
podloške do veličine prečnika 8 mm mogu kakvo zgušnjavanje, koje se pojavi, može prve klase
cinkovani, kao i da se navojni spojevi biti uklonjeno naknadnim prerezivanjem Početni troškovi toplog cinkovanja
navoja navrtke. Šerardizacija 15 µm navojnih spojeva i vezivnih elemenata
i vezivni elemenati mogu naknadno
druge klase su obično malo viši od cinkovanja tipa
obraditi sa posebnom opremom. Za ISO
metrične spojne elemente cinkovanje Konačna obrada površine i njen izgled Toplo cinkovanje 43 µm (min) BS 3382: Glava 2. Ali ako uzmemo u
jednog unutrašnjeg ili spoljnjeg navoja BS 7371: obzir dugotrajnu zaštitu od rđe, toplo
traži dodatnu toleranciju - četvorostruku Pocinkovani spojni i vezivni elementi Glava 6: 1998 cinkovanje je daleko najekonomičnija
debljinu zaštite. U praksi je uobičajeno, da obično su svetlo sive boje, a u zaštita.
su standardni zavrtnji sasvim pocinkovani, nekim slučajima visoko izdržljivih Tabela 8: Tipovi zaštite cinkovanjem spojnih i
dok su navrtke cinkovane „gole“ a navoj i visokorasteznih zavrtanja, zaštita vezivnih elemenata Zavrtnji visoke zatezne čvrstoće
do 0,04 mm se narezuje kasnije. Posle može da bude mat sive boje, jer visoko
prisustvo silicijuma u gvožđu jače Specifikacija toplo cinkovanih spojnih i Obične zavrtnje visoke zatezne
urezivanja, navoje treba malo nauljiti. Kod
reaguje sa cinkovim rastopom. Spojni vezivnih elemenata čvrstoće (ISO stepen 8.8), koji
sastavljanja su navoji navrtke zaštićeni
pokrićem na zavrtnju. I posle nekoliko i vezivni elementi, toplo cinkovani, odgovaraju standardu BS 4395: Glava 1,
kod visoke temperature (oko 550 °C) Izabrane zaštite na bazi cinka su (ekvivalentnom ASTM A 325), možemo
godina upotrebe, cinkovane navrtke
dobijaju jedinstvenu mat sivu boju koja nabrojane u tabeli 8. cinkovati bez problema. Zavrtnji ISO klase
se mogu odvrnuti bez problema, iako
se pojavljuje zbog specifičnog formiranja Problem obično nastaje, jer se 10,9 (BS 4395: Glava 2 ili ASTM A 490)
njeni navoji nikada nisu bili cinkovani.
prevlake. elektroposrebrenje često meša sa su cinkovani u Velikoj Britaniji, Japanu,
Više informacija o dimenzijama, procesu
elektrocinkovanjem. Zato nije dovoljno Italiji, Francuskoj i Nemačkoj, ali pre
i efikasnosti toplo cinkovanih navrtki
Skladištenje samo reći „cinkovano“ kada se traži duga cinkovanja mogu zahtevati peskarenje
i zavrtanja je na raspolaganju u knjizi
postojanost. U zahtevu za cinkovanjem kao alternativnu obradu pre toplog
„Priručnik za inženjere i arhitekte“,
Pocinkovane spojne i vezivne elemente spojnih i vezivnih elemenata mora cinkovanja. Zavrtnje klase 12,9 ili veće
„Uputstvo za obradu toplo cinkovanih
treba skladištiti na suvom, dobro biti napisano, da pokrivenost spojeva čvrstine ne cinkujemo.
navrtki i zavrtnja“ koju je izdalo Udruženje
provetrenom mestu jer se time umanjuje odgovara standardu BS 7371; Glava 6;
galvanizera.
mogućnost pojave bele rđe (vidi Glavu 9). 1998, i dalje da je cinkovano od strane
42
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 10 SPAJANJE TOPLO CINKOVANOG ČELIKA www.metalcinkara.co.yu
Trenje klizanjem ZAVARIVANJE TOPLO • Moguća je upotreba kako obične, tako i

POCINKOVANOG ČELIKA titan-dioksidom presvučene elektrode,
U početku, koeficijent trenja između ali pre zavarivanja treba obaviti
pocinkovanih površina je nizak – prosečno Testiranja na Institutu za zavarivanje, koja jednostavna testiranja.
0,19. Klizanjem koeficient trenja se brzo podržava Međunarodna organizacija
povećava i dolazi do „zaključavanja“ zbog za istraživanja olova i cinka (ILZRO), su Detaljne informacije za ove i druge
hladnog zavarivanja između pocinkovanih pokazala da je na toplo cinkovanom čeliku postupke fuzionog zavarivanja su na
površina. U slučaju kada je malo skliznuće moguće postići visokokvalitetan var i da raspolaganju kod Saveza galvanizera.
dozvoljeno, nije potrebna ponovna su rastezne, pregibne i osobine habanja
obrada površine, ali ukoliko do skliznuća takvih varova praktično jednake onima Iako je cink potreban element u
ne sme da dođe, koeficijent trenja na sličnim varovima na nezaštićenom tragovima u ljudskoj ishrani i ne
možemo povećati time što ćemo prevlaku čeliku. Brzine zavarivanja su manje, više akumulira se u ljudskom telu, udisanje
učiniti hrapavijom. Čeličnom četkom ima iskrenja, posebno kod zavarivanja para sveže nastalog cink-oksida
koeficijent povećavamo na 0,35, dok ga pomoću CO₂. može prouzrokovati prelaznu „visoku
blagim peskarenjem možemo povećati do temperaturu, prouzrokovanu metalnim
0,5. U Sjedinjenim Američkim Državama Svi postupci fuzionog zavarivanja parama“ sa simptomima sličnim gripu.
toplo cinkovanje spojnih i vezivnih mogu sa lakoćom biti upotrebljeni na Da bismo stepen para zadržali u okviru
elemenata jedno je od retkih dozvoljenih pocinkovanim čelicima, takođe mogu prihvatljivih nivoa, treba se pobrinuti za
postupaka, zbog zahteva „protiv klizanja“ biti zahtevane manje promene u tehnici njihovo odvođenje za vreme zavarivanja
na dodirnim površinama spojeva. To je potrebnog postupka zavarivanja, vrsti pocinkovanog čelika u zatvorenim
potvrđeno od strane Istraživačkog centra vara i položaju za zavarivanje. Primer za prostorijama, kao i za vreme zavarivanja
za zakivke i vijčane građevinske spojeve ručno elektrolučno zavarivanje: nezaštićenog čelika. Uvek prilikom
Inženjerske fondacije. zavarivanja treba uzimati u obzir propise
• Blago udaranje elektrodom koju COSHH.
Gore opisano „zaključavanje“ može da pomeramo napred i nazad duž vara.
prouzrokuje habanje navoja pocinkovanih • Položaj spoja podstiče rasprskavanje SPREČAVANJE RĐE NA VAROVIMA
vijaka što prouzrukuje proklizavanje cinka ispred površine za zavarivanje.
navoja, zato je moguće da će im trebati • Preporučljivi su malo veći razmaci u Svi varovi, koji su napravljeni na
mazivo za savladavenje sile klizanja. spojevima za potpuno probijanje. pocinkovanim predmetima, moraju biti
Beeswax je poznat kao najbolje mazivo, • Kraći luk omogućava bolji nadzor nad zaštićeni protiv korozije od momenta kad
a za tu namenu su proizvedena i maziva površinom za zavarivanje i pomaže je zavarivanje završeno. Gornja površina u
molybdenum disulfid ili tallow. sprečavanje kako prekomernog tom momentu nema rđe i jednostavna je
probijanja sa prekidima, tako i za obrađivanje. Obrada je moguća kao što
podrivanja. je navedeno u Glavi 9.
43
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 11 BOJENJE I LAKIRANJE PRAHOM www.metalcinkara.co.yu
TOPLO POCINKOVANOG ČELIKA
GLAVA 11
–
BOJENJE I LAKIRANJE PRAHOM TOPLO POCINKOVANOG ČELIKA
–
TOPLO CINKOVANJE JE SAMO PO SEBI EKONOMIČNA I DUGOTRAJNA
ANTIKOROZIVNA ZAŠTITA. KADA SU ORGANSKI PREMAZI, KAO
ŠTO SU BOJENJE I LAKIRANJE PRAHOM, NANETI NA POCINKOVANI
ČELIK, REZULTAT JE DVOSTRUKA ZAŠTITA, ODNOSNO DVOSTRUKO
PREKRIVANJE, POZNATO KAO DUPLEX SISTEM.
Ovi premazi se upotrebljavaju za: metale, kao što je na primer cink, postaju UPUTSTVO: PREDPRIPREMA ZA „T-wash“ rastvor, odnosno njegov
sve popularniji. BOJENJE ekvivalent.
• Dodavanje boje za estetski izgled,
kamuflažu ili iz sigurnosnih razloga. Razlozi potrebe za efikasnijom zaštitom Uputstva za pripremu pocinkovanih Iako taj način čišćenja postoji već neko
površina su obično dobro poznati. Kada površina su izrađena na osnovu studije, vreme, metod „T-wash“ još uvek se
• Uvećavanje ekonomičnosti strukture. čelik izvadimo iz kade za cinkovanje, on koju je napravio Nezavisni istraživački smatra najboljom predpripremom za
ima čistu, svetlu, sjajnu boju. Vremenom centar vodećeg britanskog proizvođača, o bojenje pocinkovanog čelika. „T-wash“
• Obezbeđivanje dodatne zaštite u se ta boja menja u tamno sivu patinu pripremama za bojenje i načinu bojenja, je modifikovani rastvor cink-fosfata,
agresivnoj okolini. jer cink reaguje sa kiseonikom, vodom i kao i o parametrima, koji utiču na njihovo koji sadrži manju količinu bakarnih soli.
ugljen- dioksidom u vazduhu, što oblikuje delovanje na toplo cinkovane prevlake Prilikom nanosa na pocinkovoj površini
Premaz od boje može biti nanet odmah kompleksnu, tvdu, stabilnu zaštitu koja i na osnovu dugogodišnjeg iskustva sa se pojavljuje blaga tamno siva ili crna
posle cinkovanja ili kasnije, kad je cink čvsto obuhvata cink. Patina se oblikuje dvostrukim premazima. mrlja. Ne smemo dozvoliti, da se (T-wash)
prevlaka već bila izložena vremenskim posle nekog vremena, koje zavisi od rastvor sakuplja na horizontalnim
uticajima, kao i, kada je potrebna dodatna okruženja u kome se odvijao proces Iako je najbolje da se predpriprema površinama jer bi to sprečilo maksimalno
zaštita za obezbeđivanje postojanosti. cinkovanja. Obično to vreme varira od pocinkovanih komponenata izvede vezivanje vode. Svu suvišnu otopinu
šest meseci do dve godine i više. Za vreme odmah posle samog cinkovanja, pre treba ukloniti vodom. „T-wash“ je
Kada se boja upotrebljava za te promene spoljašnjeg sloja cinka u nego što je površina na bilo koji način najodgovarajući za upotrebu kod sveže
produžavanje životnog veka pocinkovane konačno stanje oblikuju se jednostavni zagađena, to nije uvek i najpraktičnije. pocinkovanih površina i nije pogodan za
konstrukcije, obično je najpovoljnije da oksidi i karbidi, koji se loše vezuju na Predpriprema se može isvesti i kasnije, ali obradu „starijih“ cinkovanih površina (vidi
odložimo bojenje i time iskoristimo vreme površinu. Budući da je većina dvostrukih je za to potrebno površinu odgovarajuće Ecovanje).
koje je potrebno za održavanjem. premaza napravljena u tom periodu, očistiti i time ukloniti sve tragove
gornji sloj cink prevlake treba obraditi prljavštine, kao što su ulje, masti i prah. „T-wash“ sadrži fosfornu kiselinu (9,0 %),
PRIPREMA TOPLO hemijskim ili mehaničkim sredstvima. Čišćenje ne sme za sobom ostaviti nikakve etilni rastvor (16,5 %), metil-alkohol
Premaze je moguće naneti direktno na (16,5 %), vodu (57 %) i bakar karbonat
POCINKOVANOG ČELIKA svežu ili na staru prevlaku, ali rezultati nisu
tragove na očišćenoj površini, isto tako
(1 %). Postoji više varijanti ovog rastvora i
potrebno je četkom ukloniti sve mrlje.
uvek dobri, pa tako „isprobavanje“ nije Vodom možemo očistiti različite soli. kako bi obezbedili najbolju efikasnost, pre
Kod svih delova čeličnih konstrukcija
preporučljivo. kupovine se posavetujte sa dobavljačem.
vrlo je važna temeljita priprema toplo
pocinkovane prevlake, koja se boji. Poznajemo četiri metode predpripreme
Kada su estetski zahtevi za dvostrukim površine, koji čine „zdravu“ osnovu za Pre prvog nanosa boje potrebno je
Naročito čest razlog za neuspešno
prekrivanjem vrlo visoki, potrebno nanošenje premaza u boji: dovoljno vremena, da rastvor „T-wash“
dvostruko prekrivanje je nepravilno,
je nešto površinskog rada, jer manje reaguje i osuši se. (Dobavljač će vas
odnosno loše odmašćivanje površine
nepravilnosti na površini prevlake mogu informisati o brzini delovanja rastvora.)
pocinkovanog čelika.
posle nanosa organskog premaza biti Iako su istraživanja pokazala da su
vidljivije. To je posebno uočljivo kod površine obrađene „T-wash“ metodom
Slično kao i druge podloge, ni organski
lakiranja prahom. Posebna pažnja je pogodne za bojenje i posle 30 dana
premazi ne smeju biti naneti direktno na
potrebna kod poliranja cink prevlake, i da je vezivost boje još uvek dobra,
pocinkovani čelik. Ali jednostavni sistemi
jer se ista zbog prejakog ili preobimnog preporučujemo minimalno vreme između
boja za nanošenje, svih boja, posebno
poliranja može oštetiti. predpripreme i bojenja. Ako se na površini
proizvedeni za nanošenje na obojene
44
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 11 BOJENJE I LAKIRANJE PRAHOM www.metalcinkara.co.yu
TOPLO POCINKOVANOG ČELIKA
očišćenoj rastvorom „T-wash“ pojavi bilo Četkanje i pranje nastanak ljuskaste rđe, omogućava bolje čelika, namenjenog za lakiranje prahom,
kakva so zbog uticaja vlage, treba je vezivanje boje. i postoji mnogo slučajeva kad je čelik bio
ukloniti tvrdom četkom pre nanosa boje. Taj proces je efikasan samo u slučaju, da prvo cinkovan, pa posle i lakiran prahom.
Ako je površina obrađena rastvorom je pocinkovana površina bila izložena Dvokomponentni poliuretan i akrilni
„T-wash“ prljava, morate je očistiti u vremenskim uticajima najmanje 6 meseci. uretani se obično upotrebljavaju kao Ali, predpriprema pocinkovanog čelika
saglasnosti sa uputstvima i preporukama Površina se priprema upotrebom brusnog pokrivni emajli. Omogućavaju visoku zavisi od toga, koji će od mnogih
dobavljača. papira ili četke od sirka, kojima uklanjamo trajnost i dobro čuvaju boju. Postoje tipova praškastih premaza, kao na
sve lepljive materijale koji otpadaju, sledeće alternative: akrilni epoksidi i primer poliester, epoksid ili hibrid,
Ecovanje i uverimo se da svetla pocinkovana polisiloksani, poslednji omogućavaju veću biti upotrebljen. Predpriprema je
površina još nije bila premazana. postojanost protiv abrazije, a istovremeno obično sastavljena od oblika hemijske
I ecovanje je uspešno. Njegov glavni imaju visok sjaj i dobro čuvaju boju. predpripreme, kao što je hromiranje
nedostatak u poređenju sa rastvorom Zatim sledi čišćenje vrućim deterdžentom ili fosfatiranje i niskotemperaturne
„T-wash“ je da nema vidljive promene i ispiranje svežom čistom vodom. Pre Trenutno se u velikoj meri upotrebljavaju toplotne obrade, a zatim sledi nanos
boje. Zato ne možemo uveriti da su sve nanošenja boje površina mora biti sasvim epoksidni materijali u debelim slojevima, praha. Uspešan nanos lakiranja prahom
površine došle u kontakt sa reagensom. očišćena. Metod nije preporučljiv za iako se sada više propisuju vodotopni na bilo koju čeličnu površinu zahteva, da
Ecovanje je prikladnije za starije i trule pripremu površine elemenata, koji su materijali, uključujući poliuretane. Oni se ispoštiju sva uputstava, koje diktira
pocinkovane površine. postavljeni u obalnom predelu sa visokim su osetljiviji na lošiju predobradu, ali će proizvođač praškastog prekrivača. Zato je
stepenom hlora. njihova upotreba rasti kada Uputstva potreban uvežban izvođač sa iskustvom.
Peskarenje o organskim rastvaračima (Solvent Kao i kod mokrih boja, i ovde je na
UPUTSTVA ZA BOJENJE Emissions Directive) počinje strože da raspolaganju čitava lepeza boja. Praškasto
Mehanička metoda predpripreme je primenjuje. prekrivanje pocinkovanog čelika za
peskarenje bakarnom šljakom, silicijum Svi sistemi za bojenje moraju arhitektonske namene pokriva standard
karbidom (kvarcni pesak) uz maksimalni biti pripremljeni za upotrebu na UPUTSTVA ZA LAKIRANJE EN 13438.
pritisak 40 psi (2,7 bara). Time se postiže pocinkovanom čeliku i upotrebljeni u
minimalno uklanjanje oksida iz cinka.
PRAHOM Važno je, da se galvanizer obavesti o
skladu sa preporukama proizvođača boja.
Pocinkovana površina postaje malo gruba. tome, da će proizvod kasnije biti prašno
Lakiranje prahom je metoda nanošenja
Kod peskarenja debljih pocinkovanih Izbor metoda za bojenje zavisi od dva lakiran prahom tako da postupci posle
boje na čeličnim površinama koja je
slojeva potrebna je posebna pažnja, faktora: načina nanošenja i radne okoline. cinkovanja budu usaglašeni sa izvođačem
vrlo rasprostranjena. Poput cinkovanja, i
kako se ne bi oštetila površina. Za Zbog smanjenja upotrebe hlorisane gume prašnog lakiranja.
lakiranje prahom se izvodi u kontrolisanim
obezbeđivanje optimalnih rezultata i alkalnih boja za agresivnije okoline, prostorijama u fabrikama. Zbog toga je
treba odrediti optimalnu udaljenost od upotrebljavaju se epoksidni proizvodi Na raspolaganju je ograničen broj
maksimalna količina čeličnih proizvoda,
prskalice do predmeta, koji se obrađuje, u debelim slojevima, vinilne / vinil proizvoda za direktan nanos na
namenjenih za lakiranje prahom,
i ugao peskarenja. Ugaone čelične ko-polimerne komponente, u kojima je pocinkovani čelik. Odgovarajućom
ograničena, ali toplo cinkovane površine
prskalice su u svakom slučaju zabranjene. epoksid ojačan staklom. pripremom kod upotrebe boja za
mogu da budu lakirane prahom.
Peskarenje se često upotrebljava pored direktni nanos, hemijska ili mehanička
hemijske pripreme. U metode bojenja, gde se nanosi više predpriprema nije potrebna. Ovi proizvodi
Toplotne osobine pocinkovanog čelika su
slojeva, poznato je da upotreba osnovne se upotrebljavaju za niz različitih namena.
skoro iste kao i osobine nepocinkovanog
antikorozivne boje, koja sprečava
45
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 12 VAŽNI STANDARDI www.metalcinkara.co.yu
GLAVA 12
–
VAŽNI STANDARDI
–
DOLE SU NABROJANI DRŽAVNI I MEĐUNARODNI STANDARDI ZA TOPLO
CINKOVANJE I OSTALE PREVLAKE OD CINKA.
POSTOJI VIŠE OD 100 BRITANSKIH STANDARDA I PRIMERA, U KOJIMA JE
TOPLO CINKOVANJE TRAŽENA, ODNOSNO MOGUĆA ZAŠTITA
SRPSKI STANDARDI BS EN ISO 2063: 2005 BS EN 23270: 1991 BRITANSKI STANDARDI

Aluminijumska i cink prevlaka, naneta Specifikacija temperature i vlage za
SRPS EN ISO 1461 – prevlake cinka koje se raspršivačem. obradu i testiranje boja, razređivača i BS 7371: Glava 6: 1998
nanose toplim postupkom na proizvode njihovih sirovih materijala. Zaštita metalnih vezivnih elemenata –
od gvožđa i čelika – zahtevi i metide EN ISO 2178:1995 specifikacija za prevlake, dobijene toplim
ispitivanja Merenje debljine prevlake: magnetna BS 4395: Glava 1&2: 1969 cinkovanjem.
metoda. Čvrsti zavrtnji.
SRPS EN ISO 1460 – prevlake cinka BS 3083: 1988
koje se nanose toplim postupkom na OSTALI PRIMENJIVI STANDARDI BS EN 14399: Glava 1 – 6: 2005 Toplo cinkovani rebrasti lim za opšte
materijale na bazi đvožđa – gravimetrijsko Visoko čvrsti kompozicioni sistemi namene.
određivanje mase po jedinici površine BS 7361: Del 1: 1991 zavrtanja za opterećenja.
Katodna prevlaka. BS EN ISO 2063: 2005
SLOVENAČKI STANDARDI BS EN ISO 1460: 1995 Aluminijumska i cink prevlaka, naneta
BS EN 13636: 2004 Određivanje mase toplo cinkovane raspršivačem.
SIST EN ISO 1461:1999 Katodne osobine zakopanih metalnih prevlake: gravimetrička metoda.
Toplo cinkovana zaštita gvozdenih rezervoara i pripadajućih cevi. BS 3382: Poglavje 2: 1961
proizvoda i čeličnih predmeta – BS EN ISO 1463: 2004 Posrebreni cink na navojnim
specifikacija i način testiranja. BS 7773: 1995 Merenje gustine prevlake: mikroskopska komponentama.
Čišćenje i priprema metalnih površina. metoda.
SIST EN ISO 14731:1999 BS 4921: 1988
Antikorozivna zaštita gvozdenih i čeličnih PD 6484: 1979 BS EN ISO 12944: 1998 Šerardizacija čeličnih proizvoda.
konstrukcija – Cinkova i aluminijumska Korozija kod bimetalnih kontakata. Boje i razređivači – antikorozivna zaštita
prevlaka – Uputstva. čeličnih konstrukcija zaštitnim sredstvima ASTM STANDARDI
BS 7079: 1994 u boji.
EVROPSKI STANDARDI Priprema čeličnih površina pre nanošenja A 123/A 123M – 02
prevlake. Proizvodi, zaštićeni toplim cinkovanjem.
EN 10244: Glava 2: 2001
Čelične žice i žičani proizvodi – prevlake BS EN ISO 9001: 2000 A90/A 90M – 01
za čelične žice od obojenih metala. Sistemi kvaliteta - zahtevi. Ispitivanje mase cink prevlake čeličnih
predmeta.
BS EN 10326/10327: 2004 BS EN ISO 11124: Poglavlje 3&4
Toplo cinkovanje čeličnih limova. Ohlađene čelične kuglice i pesak za A143 – 03
peskarenje. Zaštita od trošnosti.
BS EN 12329: 2000
Protivkorozivna zaštita metala. BS EN 971-1: 1996 A153/A 153M – 05
Nanos cink zaštite elektrolizom i dodatna Uputstva za upotrebu i definicije boja i Toplim cinkovanjem zaštićene čelične
obrada gvožđa ili čelika. razređivača za pokrivne materijale. Opšti aparature.
uslovi.
46
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 12 VAŽNI STANDARDI www.metalcinkara.co.yu
A325 – 06 DIN 50961 ISO STANDARDI AUSTRALIJSKI STANDARDI

Visoko ugljenični čelični matični zavrtnji. Posrebreni cink.
ISO 1459 AS/NZS 4680
A384 – 02 DIN EN ISO 2063 Zaštita toplim cinkovanjem, glavni Toplo cinkovani čelični predmeti obrade.
Zaštita od savijanja. Prskanjem naneta aluminijumska i cinkova principi.
prevlaka. AS/NZS 4534
A385 – 05 ISO 2063 Cinkova i mešovita – cink/aluminijum
Obezbeđivanje visoko kvalitetne cink ŠVEDSKI STANDARDI Metalno rasprskavanje cinkom i zaštita žica.
prevlake. aluminijumom.
SS 3192 AS/NZS 4791
A653/A 653M-06 Toplo cinkovani navojni elementi. ISO 2081 Toplo cinkovana otvorena čelična
Toplo cinkovani limovi. Posrebrena cinkova prevlaka. područja, naneta in-line procesom.
SS055900
A767/A 767M – 05 Peskareni čelik. ISO 2375 AS/NZS 4792
Toplo cinkovane mreže. Kontinualno toplo cinkovana ploča. Toplo cinkovana zaštita šupljih čeličnih
SS 3583 područja, naneta neprekinutim i
A780 – 01 Uputstvo i zahtevi za toplo cinkovanje. specijalnim procesom.
Popravka oštećene toplo cinkovane
prevlake. SS EN ISO 1461
Toplo cinkovana zaštita čelika – Zahtevi i
DIN STANDARDI metode ispitivanja.
DIN 267
Toplo cinkovane kopče.
DIN EN ISO 1461

Toplo cinkovani čelični proizvodi –
Specifikacije i metode ispitivanja.
DIN 50978
Testiranje vezivnosti cink prevlake.
DIN 50933
Merenje gustine zaštite iglastim
instrumentom.
DIN 51213
Rebrasti pocinkovani čelični lim.
47
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 13 SAVETODAVNE USLUGE www.metalcinkara.co.yu
GLAVA 13
–
SAVETODAVNE USLUGE
–
UDRUŽENJE GALVANIZERA VELIKE BRITANIJE I REPUBLIKE IRSKE
Udruženje galvanizera je osnovano 1949. ZA DODATNE INFORMACIJE

godine i objedinjuje vodeća preduzeća
za cinkovanje na britanskom ostrvu i u • Posetite internet adresu:
čitavom svetu. Na britanskom arhipelagu www.galvanizing.org.uk
više od 90 % radova obavljaju članovi, a • Pretplatite se na časopis
u međunarodnom prostoru Udruženje „Toplo cinkovanje“ (časopis izlazi na tri
ima više od 60 pridruženih članova iz 28 meseca i opisuje najvažnije projekte
zemalja. širom Evrope).
Udruženje galvanizera je neprofitna Kontaktirajte: Nicky Smith 0121 355 8838

organizacija, koja promoviše toplo Email: n.smith@hdg.org.uk
cinkovani čelik i obezbeđuje tehničko
savetovanje i informacije proizvođačima PRIMEDBA
i korisnicima. Obično su sve informacije i
savetovanja besplatni. Obratili smo pažnju na to, da
informacije, date u publikaciji, budu
DOLE SU NABROJANA NEKA OD tačne, ali Udruženje galvanizera ipak
PODRUČJA, KOJA POKRIVAJU ne preuzima odgovornost za greške,
PUBLIKACIJE UDRUŽENJA odnosno informacije koje mogu da budu
obmanjujuće. Predlozi za upotrebu,
GALVANIZERA. odnosno aplikaciju pocinkovanih
proizvoda su samo informacije, i
• UPOTREBA Udruženje galvanizera ne preuzima
• ORGANSKI PREMAZI NA nikakvu odgovornost. Pre toplog
POCINKOVANIM POVRŠINAMA cinkovanja proizvoda korisnik treba sam
da se uveri u njegovu primerenost.
• KOPČE
• DIZAJNIRANJE
• ZAVARIVANJE
• INFORMACIJE O KVALITETU
• POSTOJANOST
• ISTORIJA
48
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 14 Tradicija antikorozivne zaštite www.metalcinkara.co.yu
toplim cinkovanjem u svetu i Srbiji
GLAVA 14
–
Tradicija antikorozivne zaštite toplim cinkovanjem u svetu i Srbiji
Začeci antikorozivne zaštite čeličnih Tradicija cinkovanja u Srbiji je relativno je odmah ponudila usluge cinkovanja po kvalitetu usluge i količini toplo
elemenata toplim cinkovanjem potiču novijeg datuma. Pre sedamdesetih radile tržištu. Posle rada od desetak godina, pocinkovanog čelika.
još u 16 veku, kada je prvi put zabeležena su cinkare u Kucuri u Bačkoj koja je i cinkara prestaje sa radom, sve do 2003.
trgovina cinkom u Kini i severnoj Indiji. U najstarija na teritoriji Srbije, i Ćupriji koja kada dobija novog vlasnika preduzeće Svetska statistika stalno beleži rast u ovoj
tom periodu se susreće i izraz „korozija“. tada toplo cinkovala traku. Obe cinkare su Maksim doo iz Celja. Poučeni sopstvenim oblasti, mi u Srbiji takođe, što je siguran
Godine 1742 francuz Melouin pronašao bile malog kapaciteta. iskustvom u oblasti toplog cinkovanja, pokazatelj da antikorozivna zaštita toplim
je postupak, kojim se gvožđe potapa u i prateći tradiciju toplog cinkovanja u cikovanjem najtrajnija i najisplativija
rastopljeni cink i pri tom dobija prevlaku, Cinkara u Ćupriji je osnovana 1982. svetu, 2004. otvara se novi pogon, sa zaštita.
koja ga štiti od korozije. Postupak godine za potrebe Elektroprivrede Srbije, novom tehnologijom toplog cinkovanja
antikorozivne zaštite toplim cinkovanjem tačnije za toplo cinkovanje dalekovodnih „Technigalva“ jedinstvenom na teritoriji
Ovde smo da vam svojim znanjem i
patentirao je Sorel 1837. godine. Par stubova koje je firma u jednom od svojih Srbije, što cinkaru u Ćupriji stavlja na sam
iskustvom to i pokažemo.
godina kasnije počinju da se otvaraju prvi pogona i proizvodila. Kako je postupak vrh po opremljenosti i kapacitetu.
pogoni za toplo cinkovanje u Francuskoj, toplim cinkovanjem već zaživeo na Za vrlo kratko vreme cinkara u Ćupriji
Engleskoj i Nemačkoj. prostorima bivše SFRJ, cinkara u Ćupriji postaje dominantna na teritoriji Srbije
49
Vodič za inženjere i arhitekte TOPLO CINKOVANJE POTAPANJEM GLAVA 15 STRUČNI REČNIK www.metalcinkara.co.yu
GLAVA 15
–
STRUČNI REČNIK
Srpsko Deutch English Objašnjenje

Toplo cinkovanje Feuerverzinken Hot dip galvanizing Antikorozivna zaščita čelika cink prevlakom – potapanjem
elemenata u rastop cinka
Galvanizacija Elektrolitisches Verzinken Zinc plating Antikorozivna zaščita čelika cink prevlakom – elektrolitički sa
cink anodama i katodama.
Metalizacija cinkom Spritzverzinken Zinc spraying Antikorozivna zaščita čelika cink prevlakom –
rasprskavanjem (brizganjem) rastopljene cink- žice pištojem
Šerardiziranje Sherardisieren sherardizing Antikorozivna zaščita čelika cink prevlakom – difuzioni
postupak valjanja elemenata u pesku i cink prahu u
komorama pri visokim temperaturama
Kontinualno toplo cinkovanje Kontinuirliches Feuerverzinken Continious hot dip galvanizing Kontinualni postupak toplog cinkovanja, gde se kroz rastop
cinka neprekidno provlače elementi, a predviđen je za
cinkovanje limova i žice
Toplo cinkovanje limova Kontinuirliches Feuerverzinken von Continious hot dip galvanized sheet Kontinualni postupak toplog cinkovanja limova
Bandstahl
Kontinuirano toplo cinkovanje žice Drahtverzinken Continious hot dip galvanized wire Kontinualni postupak toplog cinkovanja žice
Hemijske kade Chemische Bäddern Chemical baths Kade, u kojima su potrebne hemikalije (predviđene
tehnologijom) za pripremu (čišćenje) čeličnih elemenata pre
potapanja u rastop cinka
Kada sa cinkom Zink kessel Zinc kettle Kada sa cinkom, u kome je rastop cinka
Cink kotao Verzinkungsofen Zinc furnace Cink kotao, koji zagreva kadu sa cinkom
Sušara Trockenofen Drying oven Zatvoreni prostor, gde se elementi suše i predgrevaju pre
potapanja u rastop cinka
Odmašćivanje Entfetten degreasing Odstranjivanje masnoća sa čeličnih elemenata potapanjem
u rastvor odmašćivača
Bajcovanje Beizen pickling Odstranjivanje korozije i tragova zavarivanja sa čeličnih
elemenata potapanjem u rastvor kiseline
Rascinčavanje Entzinken stripping Odstranjivanje cink prevleke potapanjem u kislinu za
razcinčavanje
Ispiranje Spüllen rinsing Ispiranje čeličnih elemenata od ostataka kiseline
potapanjem u vodu
Fluxiranje Fluxe fluxing Nanošenje rastvora cink-amonijum hlorida potapanjem u
kadu sa fluxom
Cink prevlaka Zinküberzug Zinc coating Cink prevlaka, prevlaka preko čelika naneta nekim od
navedenih postupaka cinkovanja
Fero cink legura Eisen-Zink legirungsschichten Ironzinc alloys Intekristalni međusloj cinka i gvožđa, koji stvara prevlaku
nastalu postupkom toplim cinkovanjem
Ventilacija Entlüftung ventilation Ventilacija tzv. ozraka cevi i delova konstrukcija otvorima
kako bi se omogućio nesmetani protok rastopljenog cinka i
vazduha
Termičke deformacije Thermische verzug Thermic distortion Deformacije čeličnih elemenata posle cinkovanja, izazvane
otpuštanjem napona nastalih prilikom izrade elemenata
Bela rđa Weißrost White rust Oksidni beličasto-sivi prah na cink prevlaci, koji je nastalo
50 pod uticajem vlage (kiša, sneg, itd)

Vodic Za Toplo Cincanje

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Vodic Za Toplo Cincanje

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Vodič

Izdao i objavio: Metal-cinkara d.o.o.

PREDMET SADRŽAJ STRANA

Emisije koje proizilaze iz postupka

Emisije iz postupka toplog cinkovanja

Emisije u atmosferu su same po sebi

Stari otpadni automobili,

Proizvodnja sekundarnih Cinkova ruda iz Škart iz proizvodnje,

GALVACTION 21 hloro-vodonične kiseline iz postupka

PRIPREMA Šljaka od zavarivanja (cunder), boje i teške masnoće

odmašćivanje ispiranje hemijsko ispiranje flux sušenje sušenje potapanje hlađenje

čisti 6% 10% podloga

Slika 2: Slika 3: Slika 4: Šematski prikaz tipične prevlake dobijene

visok da se čisti cink sa površine čelika DIMENZIJE PROIZVODA

cinkova prevlaka (μm)

tvrdoća, HV vrednosti >

15 90 ATMOSFERSKA KOROZIVNA Zbog širokog raspona uticaja na okolinu

dioksid SO₂ i upravo njegovo prisustvo je aktuelne informacije za procenu

Savetodavna služba za agrarni razvoj U urbanim sredinama, koje su u prošlosti Tabela 1:

C4 visoka atmosferska korozivnost:

C5 vrlo visoka atmosferska korozivnost

Katodni (elektropozitivni – manje aktivni metali)

EKONOMIČNOST POČETNI TROŠKOVI

Početni izbor materijala i način njihove zaštite

celokupni eksploatacioni period, što znači PRIMER Bojenje: metoda 3

površina čelika (m�/t)

Galvanizer obavlja svoj posao kao stručnjak po ugovoru sa naručiocem

To je važna prednost procesa toplog cinkovanja; standardna debljina 20

Veliki deo specifikacije procesa toplim cinkovanjem se odnosi na sistem 1 2 4 6 8 10 20 40 60mm

Zahtevi standarda SRPS EN ISO 1461 uključuju doradu proizvoda kao

Tabela 3: DEBLJA PREVLAKA i druge metode, koji ne nude jednaku

≥ 3 mm 325 45 395 55 DUPLA ZAŠTITA – DUPLEX

EN 10025-2 Zatezna 453 461 563 560 741 706

0,5 % naprezanje (Pa) 294 281 550 502 732 659

EN 10025-2 Zatezna 531 522 644 635 811 784

0,5 % naprezanje (Pa) 367 362 634 587 807 746

EN 10028-3 Zatezna 585 597 714 734 905 860

0,5 % naprezanje (Pa) 451 446 692 683 896 842

Otvori koje moramo

Ukoliko ne možete da izbegnete površine

Kada kod oblikovanja nije moguće izbeći

OBEZBEĐIVANJE KVALITETA MERENJE MASE I DEBLJINE Izgled Prihvatljivost prevlake

Zaštitne premaze – pasivizatore možemo

Trenje klizanjem ZAVARIVANJE TOPLO • Moguća je upotreba kako obične, tako i

SRPSKI STANDARDI BS EN ISO 2063: 2005 BS EN 23270: 1991 BRITANSKI STANDARDI

A325 – 06 DIN 50961 ISO STANDARDI AUSTRALIJSKI STANDARDI

DIN EN ISO 1461

Udruženje galvanizera je osnovano 1949. ZA DODATNE INFORMACIJE

Udruženje galvanizera je neprofitna Kontaktirajte: Nicky Smith 0121 355 8838

Srpsko Deutch English Objašnjenje

You might also like