ASTM D7137 Compressive Residual Strength Properties of Damaged Polymer Matrix Composite PDF

ASTM D7137/D7137M–12
Standard Test Method for

Compressive Residual Strength Properties of Damaged Polymer Matrix Composite Plates
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ASTM D7137/D7137M – 12
1. Scope
1.1 본 규격은 D6264/D6264M 또는 Drop-weight impact per Test Method D7136/D7136M 에 따라 Quasi-static
indentation 시험을 한 후 Multidirectional polymer matrix 의 Compression residual strength properties를 측정하는
시험방법으로 복합재의 경우 재료에 따라 시험이 제한되며 시험가능 판재는 8.2 참조
NOTE 1— Drop-weight impacted plates의 Residual strength를 측정하는 경우에는Compression After Impact
또는CAI라 호칭
1.2 사전 손상을 입은 평평한 4각 시편을 사용하여 압축력을 가함.
NOTE 2—얻어지는 Damage tolerance 특성은 Type, 형상, 손상위치 등으로 설명
1.3 본 시험에서 얻어지는 물성은 시편형상, Layup, 손상 type, 손상크기, 손상위치, Boundary conditions 등에
매우 높게 영향을 받는다. 따라서 시험결과는 다른 형상, 다른 시험조건의 결과와 비교할 수 없다.
1.4 본 시험은 Undamaged polymer matrix composite plates에 사용할 수 있으나 통상적으로 이런 시험은 End
crushing 등의 원치 않는 결과가 나타난다.
ASTM D6641/D6641M은 Undamaged polymer matrix composites의 압축물성 시험
1.5 SI units 또는 Inch-pound units 모두 표준으로 사용하나 섞어서 사용하지 않는다.
1.5.1 Inch-pound units는 가로 안에 표시
1.6 1.1 이 자료는 안전에 관련하여 언급하지 않았으며 사용하기 전 안전에 관련된 절차의 확립은 그 사용자에게
책임이 있음을 알려둔다.
2. Referenced Documents
2.1 ASTM Standards:
D792 Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement
D883 Terminology Relating to Plastics
D3171 Test Methods for Constituent Content of Composite Materials
D3878 Terminology for Composite Materials
D5229/D5229M Test Method for Moisture Absorption Properties and Equilibrium Conditioning of Polymer Matrix
Composite Materials
D5687/D5687M Guide for Preparation of Flat Composite Panels with Processing Guidelines for Specimen Preparation
D6264/D6264M Test Method for Measuring the Damage Resistance of a Fiber-Reinforced Polymer-Matrix Composite
to a Concentrated Quasi-Static Indentation Force
D6641/D6641M Test Method for Compressive Properties of Polymer Matrix Composite Materials Using a Combined
Loading Compression (CLC) Test Fixture
D7136/D7136M Test Method for Measuring the Damage Resistance of a Fiber-Reinforced Polymer Matrix Composite
to a Drop-Weight Impact Event
E4 Practices for Force Verification of Testing Machines
E6 Terminology Relating to Methods of Mechanical Testing
E122 Practice for Calculating Sample Size to Estimate, With Specified Precision, the Average for a Characteristic
of a Lot or Process
E177 Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test Methods
E456 Terminology Relating to Quality and Statistics
E1309 Guide for Identification of Fiber-Reinforced Polymer-Matrix Composite Materials in Databases
E1434 Guide for Recording Mechanical Test Data of Fiber- Reinforced Composite Materials in Databases
2.2 Military Standards:

NASA Reference Publication 1092 Standard Tests for Toughened Resin Composites, Revised Edition,
July 1983
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3. Terminology
3.1 정의—Terminology D3878은 복합재료의 용어정의. Terminology D883은 Plastics, Terminology E6는 Mechanical
testing, Terminology E456 및 Practice E177은 통계에 대한 정의를 하며 상충될 경우는Terminology D3878을 적용
3.2 본 규격에서의 정의
3.2.1 물리량을 나타내는 경우 ASTM표준에 따라 [M] for mass, [L] for length, [T] for time, [u] for thermodynamic
temperature, [nd] for non-dimensional quantities을 표시
3.2.2 Nominal value, n—공칭값으로 측정값의 허용영역을 정의하는 허용오차를 주기도 한다
3.2.3 Principal material coordinate system, n—주 축 방위
3.2.3.1 Discussion—일반적으로 Cartesian axes (123, xyz 등)로서 가장 큰 값을 나타내는 부분을 1 또는 X, 가장
적은 물성을 나타내는 축을 3 또는 Z로 표시.
이방성 재료에는 주축이 없으며 등방성의 경우에만 주축. 적층 복합재의 경우 Principal material coordinate
system은 각 직교이방성 판재에만 적용하며 적층복합재에 관련된 용어는 “Reference coordinate system.”
3.2.4 Reference coordinate system, n—Ply orientations을 정의하는데 사용하는 복합판재를 위한 Coordinate system.
3.2.5 Specially orthotropic, adj—적층 복합재로서 직교이방성 재료의 경우는[0i/90j]ns family로 균형
3.3 Symbols:
A = Cross-sectional area of a specimen
CV = Coefficient of variation statistic of a sample population for a given property (in percent)
D = Damage diameter
ECAI = Effective compressive modulus in the test direction
FIG. 1 Schematic of Compressive Residual Strength Support Fixture with Specimen in Place
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CAI
F = ultimate compressive residual strength in the test direction
h = specimen thickness
l = specimen length
n = number of specimens per sample population
N = number of plies in laminate under test
Pmax = maximum force carried by test specimen prior to failure
Sn-1 = standard deviation statistic of a sample population for a given property
w = specimen width
xi = test result for an individual specimen from the sample population for a given property
̅ = mean or average (estimate of mean) of a sample population for a given property
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4. 시험방법
4.1 손상을 받은 후 검사한 Laminated plate를 사용하여 일방향 압축시험을 행한다.
손상은 Quasi-static indentation 이나 Drop-weight impact 방법으로 Out-of-plane loading에 의하여 가함
4.1.1 Quasi-Static Indentation—ASTM D6264/D6264M 에 따른 Out-of-plane static indentation force 적용
4.1.2 Drop-Weight Impact—ASTM D7136/D7136M 방법에 의하여 Out-of-plane drop-weight impact 적용
4.2 손상 판재를 편심하중이 최소화 된 Multi-piece support fixture에 장착하고 End-loaded compressive force를
파손 시까지 가하면서 Crosshead displacement, Strain data를 측정.
4.3 이상적인 파손형태는 시편의 손상부를 지나는 것이나 어느 정도 빗나가는 경우는 수용. 그러나 Support fixture,
Local edge support conditions, Specimen instability (특별한 경우가 아닌 경우)에 의한 하중으로 파손이 일어나는
경우는 수용하지 않는다.
5. Significance and Use

5.1 집중된 Out-of-plane하중으로 유발되는 손상에 대한 취약성은 Advanced composite laminates로 만들어진
구조물의 주 설계 관점 중 하나이다. Laminated composite plate의 손상에 대한 내성과 허용오차에 대한 지식은
재료의 개발이나 선택에 유용하다.
5.2 본 규격에 따른 시험으로부터 얻어지는 Residual strength data는 재료의 사양 및 연구개발에 가장 일반적으로
사용된다. 그러나 본 Data는 특정한 시편 및 시험조건에 대한 것으로 다른 조건에서의 Data와의 비교가
불가능하므로 설계조건에 사용되지는 않는다. 품질보증 조건 설정에 대한 유용성 역시 유발되는 손상의 본래의
변동성 및 기존 손상에 따른 손상의 의존성 등으로 제한된다.
5.3 본 시험으로부터 얻은 물성은 유사한 조건에서의 손상허용치에 대한 지침으로 사용할 수 있으나 이 물성은
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Geometry, Stiffness, Support conditions 등에 매우 민감하게 변한다. 기존의 손상상태와 잔류 압축강도와의

관계에서의 현격한 차이는 이런 요소 차이에 기인. 예로서 잔류강도 및 강성은 면외 변형에 저항하는 기저구조에
실제 설치된 상태의 물성이 아니라 Un-stiffened monolithic skin 또는 Web의 손상 허용특성을 반영한다.
유사하게 시편의 물성은 유사한 크기를 가지는 Panel의 물성이 기대.
5.4 보고서에 기록하여야 하는 조건들은 아래와 같다.
Material, Methods of material fabrication, Lay-up orientation정밀도, Laminate stacking sequence 및 Overall thickness,
Specimen geometry, Specimen preparation, Specimen conditioning, 시험환경, Void content, Volume percent
reinforcement, Type, 손상 위치 및 크기 (비파괴 시험 포함), Specimen/fixture alignment 및 Gripping, Time at
temperature, 시험속도
CAI
5.5 물성에 포함될 사항 Compressive residual strength F , Crosshead displacement에 따른 Compressive force,
Crosshead displacement에 따른 Surface strains
6. Interferences
6.1 손상시편의 잔류물성에 영향을 주는 인자는 매우 많으며 Laminate thickness, Ply thickness, Stacking sequence,
Environment, Damage type, Damage geometry, Damage location, Loading/support conditions 등이 속한다.
결론적으로 모든 조건이 동일하지 않으면 물성의 비교는 불가능하므로 표준조건에 벗어나는 모든 조건은
필수적으로 기록. 본 Data를 설계에 응용할 경우에는 특정한 구조 및 조건을 고려.
6.2 재료 및 시편준비—일반적으로 복합재의 시험 Data의 분산에 영향을 주는 주 원인은 Poor material fabrication
practices, Lack of control of fiber alignment, Damage induced by improper specimen machining으로 알려져 있다
판상시편의 Data에 편차를 일으키는 주 요인은 두께편차, Out-of-plane curvature, 표면거칠기, 평평도 및 수직도
등이다.
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6.3 Damage Type—Composite failure modes의 변동성은 Strength, Stiffness, Strain data의 변동에 기인
6.4 손상의 구조 및 위치—손상의 크기, 모양, 위치 등은 시편의 변형 및 강도에 지대하게 영향.
판재의 길이나 폭에 비하여 손상부위가 큰 경우에는 Edge effects, Boundary constraints, Damaged stress/strain field
가 작용할 수 있다.
손상크기는 손상과 Edge-related stress/strain fields의 영향이 최소화되도록 Unsupported 시편 폭 (42 mm [1.7
in.])의 절반 이하로 제한.
Length-to-width aspect ratio가 1.5 이하로 작은 경우 Stress/strain distribution은 Impact나 Indentation damage에
의하여 야기되는 변동에 대하여 특별히 예민
NOTE 3— Composite laminate compressive residual strength에 대한 Damage sizes의 영향을 조사하기 위해서는
NASA 1092같은 시편과 Fixture를 추천하는데 이는 Edge support conditions 에 대한 영향이 적음
6.5 Test Fixture 특성- 판재의 경계부분의 구속은 시험결과에 큰 영향. 표준 Fixture의 경우 Top and bottom
supports는 no clamp-up 상황이나 Fixture geometry에 따른 Local out-of-plane rotation에 대해서는 구속.
Side supports는 Edges로서 Rotational restraint가 없으며 Edge supports는 동일 면이어야 한다.
결과는 시편에 사용하는 다양한 Slide plates에 영향을 받으며 Plate와 시편 사이의 Gap에 의해서도 영향을
받는다. 이 Gap은 Effective edge support 를 감소시키며 아래 위의 시편 표면에 하중 집중을 유발한다.
부가적으로 Slide plate fasteners에 작용하는 Torque의 변화에 의하여도 영향을 받는다.
즉 Loose fasteners는 Effective edge support를 감소
6.6 System Alignment—Test fixture가 하중 축에 중심이 맞지 않거나 시편에 편심이 가해지면 오차가 발생
6.7 재료의 직교이방성—판재의 직교이방성의 정도는 파손형태 및 파괴압축응력에 지대하게 영향
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유효한 강도는 11.15에 따른 적절한 파손이 일어날 경우에만 얻을 수 있다.

6.8 비파괴검사—Non-destructive inspection (NDI)결과는 사용방법, 방법의 기본적인 분산, 사용자의 경험 등에
영향을 받는다.
6.9 Panel의 불안정성 – 불안정서의 정확한 측정은 실질적으로 불가능한 경우도 있음. 손상의 본질은 국부적인
굽힘에 심각한 영향을 주어 손상형태를 복잡하게 하므로 유효한 경우로 한정
7. 기기
7.1 Micrometers—일반적으로 불균일한 면에는 4 ~6 mm [0.16 to 0.25 in.] Nominal diameter ball-interface를 사용하며
평탄면에는 Flat anvil을 사용. 정밀도는 시편의 폭과 두께의 1 % 이내로 일반적인 시편의 두께 측정은 ±0.0025
mm [±0.0001 in.]정밀도 폭이나 손상크기를 측정하는 경우에는 ±0.025mm [±0.001 in.]의 정밀도
7.2 Support Fixture—그림 1,2 Compressive test fixture는 시편Edge를 유지하는 조절판으로 압축 시 좌굴 방지.
구성은 One base plate, Two base slide plates, Two angles, Four side plates, One top plate, Two top slide plates.
Base plate에 Angle을 댄 Alternate fixtures도 가능.
Side supports는 Knife edges로서 국부적인 Out-of-plane rotation을 방해하지 않기 위함.
Top and bottom supports는 no clamp-up 상태이나 Fixture형상 (Slide plates는 4각 형태이며 시편과 8mm 겹침)에
의한 Rotational restraint를 어느 정도 가진다.
Fixture는 시편의 길이, 폭, 두께의 작은 변화에는 조절가능.
Fixture의 아래 부분과 직접 연결되지 않는 Top plate 및 Slide plates는 시편의 윗 모서리에서 Slip.
Side plates는 Side rails과 Top plate 사이의 Gap이 시험 중 유지되도록 충분히 짧아야 함
7.2.1 Support Fixture 상세도면—Figs. 3-10 참조하며 본 규격을 만족하는 다른 Fixture 사용도 가능
(예로 Wyoming Test Fixtures, Model CU-CI, Boeing BSS-7260 Type II, Airbus AITM 1.0010, SACMA SRM 2R-94)
Fixture는 충분한 강성과 정밀도를 가지며 규격에 명시된 부하 균일성을 유지하도록 제작. 아래 사항 참조
7.2.1.1표면가공은 다른 조건이 없다면 3.2 [125] surface finish
7.2.1.2 Break all edges.
7.2.1.3 Test fixture는 Steel로 제작. 상온용은 Low carbon steel 고온의 경우에는 Non heat-treated ferritic 또는
Precipitation hardened stainless steel 사용
NOTE 4—경험상 부주위로 인하여 손상이 가므로 주기적인 점검이 필요

7.3 시험기기—ASTM E4에 준하며 아래 사항을 따른다.
7.3.1 시험기 형상—필수적으로 고정부와 이동부로 구성되며 가능한 짧은 Loading train 및 Flat end-loading platens
7.3.2 Flat Platens—잘 정렬된 Fixed (as opposed to spherical seat) flat platens을 사용하며 Platen surfaces는
Test fixture top plate length 100 mm [4.0 in.]를 통하여 0.025 mm [0.001 in.] 이내로 평행도를 유지
경도가 낮은 경우에는 경화된 Plate를 삽입하여 사용. 아래 판에는 Platen의 중심을 맞추기 위한 Mark가 필요
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7.3.3 Drive Mechanism—이동부 용으로 속도 조절이 가능하여야 하며11.5. 참조

7.3.4 하중 측정— 지시값의 ±1 % 이내
7.3.5 Crosshead Displacement Indicator—±1 %. 주로 LVDT 등을 사용하며 역시±1 % 이내의 정밀도
7.4 Conditioning Chamber—±3°C [±5°F] 상대습도 ±3 % 정밀도
7.5 Environmental Test Chamber—±3°C [±5°F] 상대습도 ±3 % 정밀도
7.6 Strain-Indicating Device—시편의 Strain 측정이 권장되나 필수적은 아니다. Strain 측정을 한다면 그림 11, 12와
같이 시편 양면에서 두 개씩 총 4곳에서 측정하면 압축하중과 굽힘 및 좌굴 하중을 측정할 수 있다
(설치되었다면) 모든 Strain gage는 동일한 것을 사용하고 최적의 표면처리, 접착제를 사용하며 시편의 표면에
손상이 가하지 않도록 한다.
NOTE 5—비록 압축시험이 Strain-indicating devices 없이 수행되더라도 손상시편에 측정장치가 없는 경우는

원치 않는 Panel instability의 감지는 매우 어렵다. 이런 이유로 가급적 압축시험 시 Strain의 측정을 권장.
NOTE 6—수분이 높은 분위기에서의 실험은 Strain gage의 Protective coatings이 필수
7.7 Data Acquisition Equipment—Force, Crosshead displacement, Strain data가 측정 가능

7.8 Alignment Plate—개별 시편이 Strain을 측정할 수 있는 장치가 설치된 경우가 아니라면 Support fixture의
정렬을 위한 Instrumented alignment plate를 사용. Alignment plate는 시편과 동일한 Material, Layup, Geometry를
가져야 하며 손상을 받으면 안되고 7.6과 같이 설치되어야 한다. 대안으로는 시편 두께와 ±0.25 mm [±0.010
in.]이내의 차이를 가지는 Instrumented metallic plate를 Support fixture의 Alignment 검증용으로 사용할 수도 있다.
8. Sampling과 시편
8.1 Sampling—적은 숫자의 시편으로 유효한 결과를 얻는다는 보장이 없다면 최소한 5개의 시편이 필요 특별
Data의 통계처리는 E122 에 준함. 시편 준비 방법 기술
8.2 형상
8.2.1 Stacking Sequence—시편두께 4.0 to 6.0 mm [0.16 to 0.24 in.] 표준두께 5.0 mm [0.20 in.] 층상구조는 다음과
같다.
8.2.1.1 Unidirectional Tape—일 방향 Ply로 두께 5mm, Stacking sequence of [45/0/-45/90]NS N는 총 Number
가장 근접한 N값에서의 두께가 4mm보다 작다면 N+1로 두께 결정하며 추천되는Ply 적층두께는 Table 1 참조.
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Laminated plate layup의 0° Fiber orientation은 Lengthwise (long) dimension으로 정의

8.2.1.2 Woven Fabric—Laminate 구조는 적절한 수량의 Fabric plies의 적층으로 약 5.0 mm [0.20 in.]로 하며 적층
방법은 [(+45/-45)/(0/90)]NS
가장 근접한 N값에서의 두께가 4mm보다 작다면 N+1로 두께 결정.
(+45/-45) 및 (0/90) 표시는 Single layer of woven fabric의 의미. Satin-type weaves를 포함하는 Fabric laminates는
Symmetric warp surfaces를 가짐.
추천 두께는 Table 2 참조. Laminated plate layup의 0° fiber orientation은 Lengthwise (long) dimension로 정의
8.2.1.3 대체 Stacking Sequences—파손 양상이 수용 가능하다면 다른 적층방법도 가능
NOTE 7—일반적으로 [45i/0i/-45j/90k]ms tape or [45i/0j]ms fabric laminate를 선택
8.2.2 Specimen Configuration—Figs. 11및 12 참조
8.3 Specimen 준비—ASTM D5687/D5687M 참조
8.3.1 Panel 제작—Fiber alignment의 조절이 가장 주요하며 부적절한 Fiber alignment는 측정값 저하.
Panel은 편평하고 균일한 두께. Fiber alignment의 오차는 결과의 분산을 유발하며 제작법을 기록.
시편은 전면에서 균일하여 차이가 0.08 mm [0.003 in.]이내.11.2.3에 의하여 측정한 값은 2 % 이내
8.3.2 가공방법 —매우 중요하며 Notches, Undercuts, Rough & Uneven surfaces, Delaminations이 생기지 않게 절단
최종 치수는 Water-lubricated precision sawing, Milling, Grinding 가공 후 결정.
Diamond-tipped tooling (water-jet cutting) 이 가장 효율적.
모서리는 규정치 내에 편평하고 평행. 기기 가공은 그림11 및 12 참조하고 시편절단 방법 기록
8.3.3 Labeling— 추 후 관리를 위하여 필수적
9. 교정
9.1 측정기기의 정밀도는 필수적으로 교정을 하여 유지
10. Conditioning
10.1 Pre-test condition은 D5229/D5229M의 Moisture equilibrium이나 의뢰자가 특별히 원하지 않으면 필요 없음
10.2 Pre-test specimen conditioning process 기록
NOTE 8—Moisture는 Liquid vapor 및 함침 시 액체 양을 의미
10.3 명확하지 않은 경우 ―unconditioned‖ 및 수분은 ―unknown‖으로 표시
11. Procedure
11.1 시험 전 결정할 인자
11.1.1 Specimen sampling method, Specimen type and geometry, Conditioning travelers (필요 시)
11.1.2 Compressive properties 및 필요한 Data reporting format
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NOTE 9—시험 전 기기 선정을 위한 Specific material property, Accuracy, Data reporting requirements 결정
시편의 강도 및 Strain 예측은 Transducer 선택, 기기교정, 기기설정 등에 도움
11.1.3 환경시험인자
11.1.4 시편의 손상유발 방법 (Static indentation 또는 Drop-weight impact) 및 관련 인자
11.1.5 Strain gage 조건 및 관련 계산
11.1.6 Sampling method, Plate specimen geometry, 밀도 및 Reinforcement volume을 결정한 시험인자
11.2 일반사항
11.2.1 시험 방법과 다른 점 기록
11.2.2 Specific gravity, Density, Reinforcement volume, Void volume이 기록된다면 같은 Panel로 부터 시편을 채취.
Specific gravity 및 Density는 ASTM D792에 따라 측정. Constituent volume percent는 ASTM D3171로 측정
11.2.3 모든 시험 전 가공이 끝나면 소상부위 주위 두 곳에서 시편의 폭, 두께 길이를 측정 폭은 4곳에서
측정하며 정밀도는 1%이내. 기록은 3 유효숫자로 기록
11.3 손상방법
11.3.1 Quasi-Static Indentation— D6264/ D6264M 참조
11.3.2 Drop-Weight Impact— D7136/D7136M 참조
11.4 필요하면 시편의 사전 처리를 시험 조건과 같은 곳에서 유지
NOTE 10—Damage infliction을 Conditioning 전 및 후에 하는 것은 결과에 영향.
11.5 시험속도—파손이 1-10분 사이에 일어나도록 시험속도를 설정. 강도를 모르는 경우에는 표준속도1.25
mm/min [0.05in./min]로 최대하중까지 시험 후 이를 바탕으로 속도를 조정
11.6 시험환경—수분을 포함한 시편의 고온 시험의 경우 등 사전 Conditioning이 어려운 경우는 수정가능
NOTE 11—고온 시험 시 수분 감소에 대한 고려가 필요
11.7 Specimen/Alignment Plate Installation
11.7.1 시편에 Strain 측정 장치가 없다면11.7.2 ~ 11.11에 따라 Instrumented alignment plate를 사용
11.7.2 Fixtures를 측정하고 각 Angle과 시편의 모서리 사이가 0.8 to 1.5mm [0.03 to 0.06 in.] 되도록 각도위치를
결정하며 Fixture screws의 Torque는 약 7 N-m [60 in.-lbf]
11.7.3 시편을 Grip에 설치. 시편 가공면이 Fixture의 양 쪽과 일치하게 Side plate 및 Slide plate를 사용하여
시편을 지지. Side 및 Slide plates를 이용하여 시편정렬을 조정하여 시편이 Base plate에 수직으로 장착.
Side 및 Slide plates의 나사를 Hand tighten. Top plate를 시편 위에 장착하고 Hand tightening
11.7.4 시편과 Side/Slide plates사이 Gap은 Feeler gage를 사용하여 측정하고 0.05 mm [0.002 in.] 보다 작게 조정
11.8 Fixture 장착—시험기의 Flat platens사이에 수직 축을 유지하도록 주의하여 Fixture 장착.
7.3.2에 기술한 Marking을 사용하여 Fixture 중심 조정
11.9 Strain Gage 준비—Strain gage lead wires를 Data acquisition 장치에 연결.
Effective compression modulus를 결정하기 위하여 두 개의 Strain위치, 일반적으로 1000 및 3000 microstrain (see
13.2)에서 Laminate stress를 측정. 만일 굽힘 Strain이 발생하면 양면(on the back-to-back strain gages)의 Strain이
불일치 한다. 굽힘이 평균 Strain에 영향을 주지 않으므로 두 개의 Back-to-back strain 값의 평균이 사용되나
차이가 10% 이내이어야 한다.
11.10 Preloading—필요한 경우 모든 Loading 면이 균일하게 접촉하고 Platen을 정렬하기 위하여 450 N [100 lbf]
Compressive force를 Specimen/Fixture assembly에 부가하고 150 N [35 lbf]으로 줄인 후 모든 기기를 재 영점 조절
11.11 Alignment Loading
11.11.1 Side 및 Slide plates를 약 7 N-m [60 in.-lbf]의 Fixture screws torque로 장착
11.11.2 적절한 Align을 위하여 시편에 규정된 속도로 예상 Ultimate force의 10%까지 부가하고 Compressive
force를150 N [35 lbf]까지 제하한 후 Strain gage output 측정
11.11.3 시편의 굽힘 증거를 위하여 기록된 Strain gage data를 검사. 시편 양면의 Stress-strain 또는
Force-strain slope의 차이는 시편의 굽힘을 나타낸다. 최대 하중에서Percent bending을 식 1을 이용하여 계산
ε1 = indicated strain from gage on one face, and

ε2 = indicated strain from gage on opposite face.
계산된 Percent bending의 부호는 굽힘 방향을 표시하며 시험 간의 Random effects가 아닌 굽힘이 시편, 기기,
또는 시험과정에서 유발된 것이라면 유용하다.
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11.11.4 Strain 값의 급격한 변화나 Percent bending이 급격히 증가하면 Panel의 불안정성에 의한 것이다.
만일 이런 현상이 Strain gage data나 최대 하중에서의 Percent bending 이 10%를 넘으면 Fixture, Specimen 및
Load platens 사이의 Gaps, Loose fasteners 또는 Platen misalignment에서 발생한 것이다.
이 경우 Fixture screws를 풀어 Side 및 Slide plates (as in 11.7), Platens (as in 11.10)를 규정된 작은 하중에서
최소가 되도록 조절
시편이 휘어지거나 최대 하중 전에 과도한 굽힘이 발생하면 11.11.1 및 11.11.3을 반복.
11.12 Alignment Plate Removal 및 시편장착—개별 시편이 Strain을 측정하는 장치가 설치되지 않았다면 Support
fixture에서 압축하중을 제거하고 Top plate 에 접근할 수 있도록 Support fixture로부터 Upper platen 을 충분한
거리만큼 이동한다. Strain gage lead wires를 Data acquisition 장치로부터 제거한다. Side 및 Slide plates에 정착된
Fixture screws를 풀고 Support fixture로 부터 Alignment plate를 제거. Support fixture에 11.7.3과 같이 시편을 장착
후 11.10과 같이 Preload를 가한다. 약 7 N-m [60 in.-lbf] torque로 Side 및 Slide plates를 Fixture screws를
이용하여 고정
NOTE 12—같은 시편의 시험인 경우 Test fixture는 각 시험 후 Re-align이 필요 없다.
11.13 Loading—하중은 규정된 속도로 가하며 기록하며 최대 하중에 도달한 후 최대값의 30%까지 떨어질
때까지 가한다. 시편의 파단이 특별히 요구되지 않으면 Fixture 파손을 방지하기 위하여 시험 중지
11.14 Data Recording—연속적으로 또는 주기적으로 Force 대 Crosshead displacement 및 Force 대 Strain
(가능하면) 을 기록하며 대략 초당 2 ~ 3 data로 최소 100개 이상. 만일 기울기가 변하거나 Ply 조기파손이
일어나면 그 점에서의 하중, 변위, 파손양상 등을 기록.
시편이 파단되면 Maximum force, Failure force, Crosshead displacement 등을 기록
NOTE 13—문제 파악을 위하여 필요한 다른 Data도 필요. Force versus strain data, Percent edgewise bending,
Force versus time data
11.15 Failure Modes—시편의 손상 Mode, Area, 위치 등을 기록하며 Table 3에 정리한 Three-place failure mode 를
사용. Fig 13은 일반적으로 통용되는 허용 Failure modes를 정리. Table 3 의 ―First Character‖ column의 모든 손상은
수용 가능하나 End-crushing, Edge restrained delamination growth (최종 파손 전 Delamination grow 및 Edge
restraint 에 따른 Additional force-carrying capability), Panel instability (unless the specimen is dimensionally
representative of a particular structural application) 등은 제외. Edge-restrained delamination growth 및 Panel
instability failures는 육안 검사로는 불가하며 Stress-strain 또는 Force strain curves로부터 결정
NOTE 14—Shadow moiré 방법으로 Panel instability 및 Edge-restrained delamination growth 측정 가능하며 시편
양면에서 측정
NOTE 15—Gage failures (away from the induced damage)는 허용되나 실제 Residual strength는 아님. Gage failure
는 Panel이 손상에 대하여 예민하지 못함을 나타내며 Panel의 비손상 부분의 강도근처에서 파단. Gage failure는
Undetected damage나 flaw를 나타낼 수도 있다.
12. Validation
12.1 명백한 결함에서의 손상의 경우에는 물성의 계산이 필요 없을 수도 있다.
12.2 Gage 영역에서 최종파단 전에 Minor end crushing이 발생한 후 멈추고 Gage 영역에서 유효한 파손이
일어난다면 유효한 시험으로 인정.
12.3 Panel instability의 시작이나 과도한 굽힘은 불합격 시험으로 처리.
15/17

유효한 시험이 되려면 식1에서 계산한 Percent bending이 10 % 이내.

Effective chord modulus calculations (see 13.2)을 위하여 Strain range의 중앙에서 Percent bending을 결정.
같은 조건이 Failure strain에서도 만족 하여야 한다.
가능하다면 Percent bending 대 Average strain plot은 Failure mode를 결정하는데 필수적.
12.4 많은 경우 파단이 손상부위에서 멀리 떨어진 곳에서 발생하여 재시험을 유발한다. 고려할 인자는
Fixture alignment, Side/slide plates와 시편 사이의 거리, Slide plate fastener torque, 시편 Thickness taper, 불균일한
시편 가공 등.
13. Calculation
13.1 Ultimate Strength—Eq 2로 계산하고 유효숫자 3자리로 기록
CAI
F = Pmax/A (2)
CAI
F = ultimate compressive residual strength, MPa [psi]
Pmax = maximum force prior to failure, N [lbf]
2 2
A = cross-sectional area = h · w, mm [in. ]
13.2 Effective Modulus—Eq 3을 사용하여 effective compressive modulus를 계산하고 유효숫자 세 자리로 기록
1000 및 3000 microstrain에서의 하중이 기본
CAI
E = (P3000 - P1000)/((ε3000 -ε1000) · A) (3)
CAI
E = effective compressive modulus, MPa [psi],
P3000 = applied force corresponding to ´3000, N [lbf],
P1000 = applied force corresponding to ´1000, N [lbf],
ε3000 = recorded strain value closest to 3000 microstrain, and
ε1000 = recorded strain value closest to 1000 microstrain.
13.3 총계처리—각 시편의 최대압축강도에 대하여 평균, 표준편차, 분산계수를 계산
̅ = sample mean (average)

Sn-1 = sample standard deviation,
CV = sample coefficient of variation, %,
n = number of specimens, and
xi = measured or derived property.
14. Report
14.1 아래 사항을 기록
NOTE 16—Guides E1309 and E1434참조
14.1.1 시험법의 갱신 수준 및 일자
14.1.2 시험자 이름
14.1.3 시험 방법에서 벗어난 사안들
14.1.4 재료의 구별을 위하여 포함될 사안- material specification, material type, manufacturer’s material designation,
manufacturer’s batch 또는 lot number, source (if not from manufacturer), date of certification, expiration of certification,
filament diameter, tow 또는 yarn filament count and twist, sizing, form or weave, fiber areal weight, matrix type, matrix
content, volatiles content
14.1.5 제조공정
14.1.6 Ply 방향 및 적층방법
14.1.7 필요한 경우는 Density, Volume percent reinforcement, Void content test methods, Specimen sampling
method 및 Geometries, Test parameters, Test results 등을 기록
14.1.8 시편준비방법은 형상, Label, Sampling method, Specimen cutting method 등
14.1.9 모든 장비의 교정일, 방법
14.1.10 시험기 기종, 축정렬 결과, Data acquisition sampling rate, Equipment type 등
14.1.11 시험 전후의 시편 길이, 폭, 두께
14.1.12 시편 무게
14.1.13 Conditioning parameters, Results, Sequence (conditioning prior to damage infliction, or vice versa)
16/17

14.1.14 시험온도 및 습도
14.1.15 사용한다면 Chamber의 분위기 및 유지시간
14.1.16 시편수량
14.1.17 손상방법 (Static indentation 또는 Drop-weight impact)
14.1.18 Static indentation 손상시편은 ASTM D6264/D6264M.
14.1.19 Drop-weight impact 손상시편은 ASTM D7136/D7136M.
14.1.20 Support fixture alignment 방법(Individual specimen instrumentation 또는 Alignment plate사용).
14.1.21 Compressive residual strength testing의 속도
14.1.22 Ultimate compressive residual strengths값 및 평균, Standard deviation, Coefficient of variation (in percent)
14.1.23 Effective modulus값 및 평균, Standard deviation, Coefficient of variation (in percent) (단 Strain 측정 시)
14.1.24 Force 대 crosshead displacement data
14.1.25 Strain gage type, Stress-strain curves, Tabulated stress 대 Strain data 또는 Percent bending 대 Force 또는
Head displacement 등을 기록
14.1.26 각 시편의 손상 형상 및 위치
15. Precision and Bias
15.1 Precision—정밀도 관련 자료 없음
Committee D30은 Round-robin test 준비
15.2 Bias—자료 없음
16. Keywords
16.1 composite materials; compression after impact; compression testing; compressive residual strength;
damage tolerance
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Standard Test Method for

2.2 Military Standards:

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5. Significance and Use

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Geometry, Stiffness, Support conditions 등에 매우 민감하게 변한다. 기존의 손상상태와 잔류 압축강도와의

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유효한 강도는 11.15에 따른 적절한 파손이 일어날 경우에만 얻을 수 있다.

NOTE 4—경험상 부주위로 인하여 손상이 가므로 주기적인 점검이 필요

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7.3.3 Drive Mechanism—이동부 용으로 속도 조절이 가능하여야 하며11.5. 참조

NOTE 5—비록 압축시험이 Strain-indicating devices 없이 수행되더라도 손상시편에 측정장치가 없는 경우는

NOTE 6—수분이 높은 분위기에서의 실험은 Strain gage의 Protective coatings이 필수

7.7 Data Acquisition Equipment—Force, Crosshead displacement, Strain data가 측정 가능

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Laminated plate layup의 0° Fiber orientation은 Lengthwise (long) dimension으로 정의

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ε1 = indicated strain from gage on one face, and

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유효한 시험이 되려면 식1에서 계산한 Percent bending이 10 % 이내.

̅ = sample mean (average)

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