Organizacion El significado de la palabra Seir (en japonés) es elasificacié Para comprender répidemente de qué se trata resulta a rea de trabajo se deje “solo lo que se necesita, en la ik Sigoitica arganizar los mados de situar y mantener las cosas necesatias de mado que cualquiera pueda encontrarlas y us Fs decir, lo rho implica solamente desh ‘acikmente. Implica colocar los objetos con erterio de urge oma podernos ver, la primera de las § ‘ampace significa ordenar las cosas en estantes correctamente aline tiempo, el dinero, la energia familiar 0 de bajo, grupal o personal, en el que el espaci sivamente. Pero también lo penser en el siguiente principlo: organizar/elesif ue se necesita, y s6lo cuanco 'se de los elementos que es Pro) Optim er entenderla come arganizacién jcar significa que en as ue nds se usa tiene que estar ms préximo a la pers mos Seguros que no vamos a reelidad, la primera “S’ nos permite crear un entorno 1 FeCUTEOS B tonarse y éCémo aplicarla? = Separaren el sitio de trabajo las cosas que reamente sven de las que no sirven, ~ Clasifcar la necesario de lo innecesario para el trabajo rutinaio = Mantener la que necesitarnas y eliminar lo excesive, - Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza so, seguridad y frecuencia de uso con el objetivo de faclitar la aglidad en el trabajo - Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posioe, ~ Eliminar elementos que afectan el funcionamiente de los lequipos y que pueden conducira averias. + Eliminarinformacién innecesaria y que nos puede conducir a terrores de interpretacién o de actuacion “Ten sélo lo necesario, en la cantidad correcta” Beneficios del Seiri El primer y mas directo impacto del Ser est relacionaco con, la seguridad. ante la presencia de elementos innecesarios, el lamente de trabajo es tense, impide la v mpleta de las reas de trabajo, ificuka observar el funeionamiento de los ‘equipos y maquinas y las salas de emergencia quedan bstaculizadas, Todo ello hace que el drea de trabajo sea Lapréet + Liberar espacio titilen planta y oficinas “Los innecesarios siempre ocupan taco el espacio disponibl + Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo. ca del Seri dems permite = Mejorarel control visual de stocks de repuestos y elementos de producelén, carpetas con informacién, plangs, ete -Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se Ceterioran por perrnanecer un largo tiempo expuestos en u ambiente no adecuado para ellos; por ejemplo, material de empacue, eliquetas, envases plésticos, cajas de carton y otros. + Preparat las éreas de trabajo pare el desarrollo de a ‘mantenimiento auténomo, ya que se pueden apreciar con facilidad los escapes, fuges y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los, element ios que se encuentran cerca de los, equipos. Metodologia de las SS | 1 SEIRIPaso 1 ista de elementos innecesarios La lista de elementos innecesarios se debe disefiar y ensefiar durante la fase de preparacién Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicacin, la cantidad encontrads,y la posible causa y accién sugerida pata su eliminacién Esta lista es cumplimentada por el operario, encargado 0 supervisor, durante el tiempo en que se ha decidido realizar la Paso 2 Tarjetas de color Este tipo de tarjetas permiten marcar o “denunciar® que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una accion correetiva, En algunas empresas utilzan el color. el verde para indicar que existe un problema de contaminacién, el azul si el elemento esté relacionad con materiales de produceién y el rojo si se trata de elementos que no nertenecen al trabajo, co tenvases de comida o desechos de materiales de seguridad, como guantes rolos, papeles innecesarios, ete En Japén se utliza frecuentemente la tar ar el problema identiicaco, roja para mostrar 0 habituales cue se deben hacer para identificar si smento innecesario son las siguientes: ifs necesari este elemento? 28) es necesatio, es necesario en esta cantidad? £8) es necesarlo, tiene que estar localizado aqui? anto tiempo hace que no se utilza? Ena reunion de equipo se toman les decisiones para cada elemento centficado. Algunas acciones son simales, coro {uerder en un siti eliminar si es de 09)0 caste y no es util, © moverlo a un elmacén. Otras decisiones més complejas y en las que interviene la dieccion deben consultarse y exigen una espera y por lo tanto, el material o equipo debe quedar en su sitio mientras se tarna la decisién final, por ejemplo, eliminar tuna maquina que no se utliza actualmente Nuestra recornendacién es intentar tirar siempre el maximo de cosas, ya que nos ayudaré a tomar decisiones y sobretado a ‘trabajar en un espacio nds ampli, Paso 3 Caracteristicas de las tarjetas Los tarjetas que se pueden utilizar son de varios tipos: Una tatjeta enumeraca, la cual se coloca en el elemento que se considere innecesario mediante una goma o un hilo. Cada vez que colaquemos una tarera lo anotaremos en un registra con, el numera / objeto innecesatio / ubicacién. Asi, en un futuro sélo con el nimero se puede identificar claramente el material innecesario o bien detectar que hay una anomala, Tarjetas de colores intensos, Estas tarjetas se fabrican en papel de color fosforescente para faailtar su idenlificacién a distancia El color intenso sirve como mecanismo de control visual para informar que sigue presente el problema “éenunciado! Estas tarjetas contienen Ia siguiente informacién Nombre del elemento innecesario Cantidad Por qué creemos que es innecesario ‘Area de procecencia del elemento innecesario Posibles causas de su permanencia en el sitio Plan de accién sugerida para su eliminacién Paso 4 Plan de accién de los elementos innecesarios Durante la jomada o ia de campatia se suele lagrareliminar na gran cantidad de elementos innecesatios. Sin embargo, es posible que queden varias herramientas, materiales, equipos, fete. que no se puedan rel rat por problemas técnicos 0 por no tener na decisin clara sobre lo que hacer con ellos Para estos materiales se deve oreparar un plan pare itlos eliminando gradualrente. El plan debe contener los siguientes, puntos: Eliminar el elemento Reciclar este elemento para otra zona o area de la empresa. Mantener el elemento en el sitio. Mover elelemento a una nueva ubicacién dentro de la planta ‘Almacenar el elemento fuera del rea de trabajo. Elplan debe indicar los métodos para eliminar fo desecharlo, venderlo, devolverlo al proveecor, de utiizero, etc PasoS Control e informe Es necesario preparar un informe donde se registre y se informe del avance de las acciones planiticadas, coma las que se han implantado y de los beneficios aportacos. Fljefe del area debe preparar este documento y publicarle en el tablon informative sobre el avance del proceso 5S, La mejor manera de documentar la implantacién de la primera fase del Sein (Innecesarios) es real zar las fotos del antes y el después, asf todo el mundo podré ver la evolucién de sacar los de la zona, Ganeremos en espacio, en agilidad y sobretodo empezaremas a abtener opiniones de todos los ‘miembros del equipo sobre con qué elementos quieten trabajar fen su puesto de trabajo. Metodologia de las SS | 1 SEIRIae JUS, WER Pro) Optim SEITON Orden 5 tanto nuestra product vidad rrabayo yp Tal vez nas resulten familiares situaciones tales c necesitamos, o encontrar en nuestras mal reparar la maquina averiada, Tal vez es comin enviar a otra persona a bus wuelva sin lo solcitade El orden implica eolocar los elementos necesarias de m encontrarlos y utlizarlos silos nece 10 no encontrar la lave de un armaria don cilte su uso, e identi orden debe practicarse siempre en paralelo con la primera ’S" ka lida s de modo que se puedan enc 8S tendré el beneficio de encontrar facilmente lo que estarnos buscando, aumnentando nuestra agildad en el tenemos los papeles que jecesitamos con ufgencia pare nisi tiempo para que finalmente arles para que cualquiera pueda Principal beneficio del Seiton Principalmente el de eliminar muchas pérdidas, sobre toda de tiempo, en la busqueda de elementas 0 datos, Fl orden para las 58 no es solo ordenar, sino que quiere decir ordenar de manera exirernadarnente met culosa, soaterodo identifica la ubicacién donde tiene que ir el abjeto a decir, en un almnacén donde se coloca el prec ue ser un sitio concreto, y ese sitio donde hernos dec! ‘locarel precio debe estar identiicade con la palabra El lema pare esta segunda °S” de orden serdi “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar {Al Ordenar se puede utilizar une gama de cok identificar més fécilmente lo que estamos bu jes o marcas para cando “Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar” Beneficios para el trabajador Facilta el acceso répido a elementos que se re trabgjo. ‘Se mejora la informacién en el sitio de trabajo para evitar vores y acciones de riesgo potencial La limpieza se puede realizar can mayor faclidad y seguridad. La presentacién y estetica de la planta se mejora, comunica fen, responsabilidad y compromise can el trabajo. Se libera espacio, Elambiente de trabajo es mas agradable y seguro. Beneficios para la empresa La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso Eliminacion de pérdidas por eres y mejora de a pro: Mayor Ele mnplmiento de las 6rdenes de trabaj 160 de los equipos se mejo CCualauier miembro ce ls organizacién puede encor {acilmente lo que esta buscando sin necesidad de totalmente farilarizado con elentorno. Todo tiene un sitio estableciee, 1 Orden te dard un gran resultado visual y haré que tu implantacién de las 8S luzca, beneficiando a todas aquellas personas que trabayen en esa zona Metodologia de las SS | 2 SEITON wwwpro-optim.comJustificacién de la implantacién del orden EI no aplcar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas: ~ Incremento del nimero de mavimientas innecesarios. Eltiermpo de acceso a un elementa para su utlizacion se + Se puede perder el tiempo de varias personas que buscan elementos para realizar un trabajo, No sabemos dénde se fencuentra el elernento y la persona cue conoce su ubicacién nose encuentra. Esto indica que falta una buena identificacion de los elementos, = Eldesorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de los materiales de of'cina, ~Errores en la manipulacion de productos. Se limenta la équina con materiales defectuosos na previstas para el tipo, de proceso, Esto conduce a defectos, pércida ¢ del personaly un efecto final de pérdica de tiempo y dinero. + La fata de identiicactn de lugares inseguros 0 zonas del ‘equipo de alto riesgo puede conducir a accidentes y perdida de moral en el trabajo. ~Cémo implantar el orden? Eller de cads 2ona deverd rodearse de un equipo con experiencia ¥y que sepa para cue sirve cada cosa, y que tenga un buen cnterio para decidir ‘el sitio para cada casa’ La implantacién del Seiton requiere la aplicacién de métodos, simples y desarrollaéos por los trabajacores. Los métodos mas, utlizacos son 1. Befinir un nombre, eédigo o color para cada clase de artioula, 2, Determinar la cantidad exacta que debe haber de cada artioulo. 3. Decidir dénde guard les cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso. 4. Crear los medios para asegurar que cada aticuo welva 3 sulugsr 5, Colocar las cosas iltiles por orden seguin criterias de: Seguridad / Calidad / Eficacia, Seguridad: Que no se puedan caer, que no st {que no estorben, Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezelar, que no se deterioren ido Para la implantacién recomendarmos empezar por ubicar y identificar de més grande a més pequetio Es decir, erpezaremas a identifica zonas de trabajo “almacén / fabrica / oficinas’, luego identficaremas zonas concretas “mantenimienta / almacén zona de recepcién’, seguiremos por la maguinaria 0 equipos ‘maquina UV32 / empaquetacora / zona de pallets” y acabaremos identificando cosas conoretas y herramientas “precinte / transpallet / cubos de basura /llave inglesa, etc." Florden es la esencia de la estandarizacién, un sitio de trabajo eebe estar completarnente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacion Eficacia: Minimizar el tiempo Metodologia de las SS | 2 SEITONPro) Optim Limpieza 10 $e traduce come limpieza pero es ms que limplar las causas que producen el deteriro o el mal habitat de nsiste en combatir las fuentes de suciedad de tal forma que desaparezean ajo Implar significa que se deben hellar en dptimes condiciones de uso: maquinas, equipos, herramientas, documentos, mesas de trabajo, armarios, estanterias, tableros, escritorios, suelos, paredes, reas peatonales, ventanas, etc, ya que esta comprobado que tanto la limpieza como el orden estén relacionados con le habilidad de realzer las tareas con destreza y calidad Le limpieza implica no dinicarrente manter un gensamiento superior al simale hi los equipos dentro de une estética agradable permanentement ‘ambién crear y mantene limpiar. Exige que ident fiquernos las fuentes de suciedad y contaminacién pare tomar acciones para su eliminacién de raiz, de lo contrario, sere imposible mantene’limpio y en buen estaco el area de trabajo. Esto puede Jugar une parte importante pare ayudar 2 la efciencia y la seguridad en el trabajo. Esté tarnbién ligeda con la moral de os empleados y SU acttud hacia las mejoras. ~Cémo aplicarla? Beneficios del Seiso ~ Integra le limpieza come parte cel rabajo diario. - Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes ~ Asurila lmpieza coma una actividad de martenimienta - Mejora el bienestar isco y mental del rabajador. Se increments la vida dtl del equipo al evter su deteriaro por = Se deve abolir a distincién entre operario de proceso y ccontarinacién y suciedad ‘operario de limpieza + Las averias se pueden identificar mas facilmente cuando el {ode limpieza genera conocimiento sobre el equipo equipo se encuentra en estado datimo de Iimaieza. - No se trata de una actividad simple que se puede delegar en “Latin a un aumerto significative de la personas de menor evalificacién ea conduc uctvidad, Se reducen los despilfaros de materiales y energ'a debido a la clevar ls rmpieza a la busquede de las fuentes de eliminacién de fugas y escapes sminacién con el objeto de eliminar sus causes primarias ~ La calidad del produ suciedad y contami: se mejora y se evitan las nérdidas por n del producto y empaque. Implantaci6n FL Seiso o limpieza debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hbito de mantener el sitio ce trabajo en eotas concieiones, El proceso de implantacén se debe apoyar en un Tuerte programa de entreramienta y suminstto de los elementos necesarios para su realzacién, come también del tiempo requerido para su ejecucién. “La limpieza es inspeccién” “No es mas limpio quien mas limpia, sino quien menos ensucia” Metodologia de las 5S | 3 SEISOPaso1 Campaiia o jornada de limpieza Es aconsejable que una empresa tealice una jornada d orgarizacién y impieza como un primer paso para implantar las, 5S. En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se Iimpia el equipo, pasillos, armarios, akmacenes, ete. Esta clase de limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado, pero se trata de un buen inicio y preparacién para la prctica de a limpieza permanente, Esto tea la rrotivacién y sensiaiizacién para inieiar el trabajo de mantenimiento de la impieza y progresar a etapas sun el Seiso. ar el mantenimiento de la limpieza El encargado del rea debe asignar el trabajo de limpieza en ls planta. $ise trata de un equioo de gran tamafio o una linea comple, serd necesario dvidirla y asignar responsebiltades por zona 2 cada trabajador. Esta asignacién se debe registrar en un Grafica en el que se muestie [a responsabilidad ce cava persona Es decir, deberd haber siempre un responsable de limpieza por cada zona de trabajo. Paso 3 Preparar el manual de limpieza Es muy uti la elaboracién de un manual de entrenamiento para lalimpieza. Este manval deoe inclu, ademas del grafico de asignacién de dreas, la forma de utilizar los elementos de limpieza; cetergentes,jabones, are, agua, corno también la frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor Las actividades de limpieza deben inclu lainsneccién antes del comienze de turnos, Es importante establece’ tiempos tanto pata las actividades de lmpieza que tienen lugar curante el trabajo como pata las que se hacen al final del turno, de modo ‘que lleguen a formar parte natural del trabajo diario, EI manual de limpieza debe inclu: + Propésitos de la impiezs. + Fotografia 0 grafico del equipo dence se incique la asignacion dde Zonas o partes del alle. = Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo {que nos pocemos encontrar durante el proceso ce lmpieza. Fotografia del equipo humane que interviene en el euidado de ba seocis = Elementos de impieza necesarios y de seguridad, - Diagrama de flujo @ seguir Es frecuente encontrar que estos estdndares han sido preparados por los operatios, debido a que han recibido un entrenariento especial sobre esta habilidad Paso 4 Preparar elementos para la limpieza ‘Agul aplicamos el Seiton ‘orden’ alos elementos de limpieza, almacenados en lugares féciles de encontrar y devalver El personal debe estar entrenado sobre la utlizacién y uso de estos elementos desde el punto de vista dela seguridad y sonservacién de los rismos, Marcaremos todos los utensillos te impieza con su nombre y se colocarén en un sitio concrete Todas las éreas de trabajo deben disponer del material adecuado para realizar la impieza Paso 5 Concienciaci6n de la limpieza La clave de esta “S* consiste en cvear un ambiente de trabajo saludable y mas seguro ys que la lmpieze alvia el estrés y la fatiga. Crearmos un ambiente mas seguro, mejorando los resultados operacionales de forma consistente. La clave es, Imentalizar a todos los operarios y trabajadores que se cebe trabajar y limpiar 8 la vez, y no dejarlo toco pare el final Pero seguramente el valor mas importante de esta estrategia consiste en entender la impieza como inspeccién, dado que es 2 partir de esta mirada crtica que cada uno de los trabajadores comnienza a prevenir el deterioro y asi contribuye a la sisternatica eliminacién ée pérdidas, ‘Tendremos como objetivo cecucir los focos de suciedad, Po tanto nuestro lema sera "ao es mas limpio quien més Impia, sino quien menos ensucia’ Metodologia de las 5S | 3 SEISOSea 0H SEIKETSU Control visual Las ues primeras lividades, es decir —_Estandarzarlas sas por hacer’ en Iimplo y ordenado, preferiblernente rm huestro entorno lavoral Ahora abordamas la cuarta "S" conocida _Establecer elementos visuales que permtan distinguir Faalmente como Seiketsu y cuya traduccién padria ser estandarizacién o ye forma inmediata una situacion normal de una anormal como simplemente control visual. Mas que una actividad es una la ausencia o falta de disponiblidad de un determinaco material ndicién ¢ estado permanente, Podernos decir que es la°S més ene lugar establecido creative de todas, El control visual es cualquier dispositive de comunicacién que nos indique el estado de algo con un solo vistazo, permitienda ble, identifica siesta fuera del esténdar. Ayuda e los empleados @ ver stn haciendo su trabajo, Después de los primeros pasos heros con entornos de trabajo que cuentan solamente con lo impre estén ordenados ce forma que funcionan de forme éptima y ssabemos cémo mantenerlos Impins y libres de snornlias. Sino existe un proceso para conservar lo que hemos conseguid tapas anteriores, posiblemente se vuelvan a acumula innecesarias en el puesto de trabajo con la consecuente desorganizacién La premisa para resaltar la importancia /relevancia del control visual es que basicamente somos seres visuales, ya que la mayoria de la informacrén que procesamos es informacién visual {Asi que vamos a pintar nuestras fabricas y puestos de trabajo, y vamos a hacerlo de la misma farma que lo hacian nuestros Por lo tanto, el siguiente paso es estandarizar la solucién ce profesores de P, que lenaban nuestras clases de indicaciones y forma que todo el mundo se pueda beneficiar de estas mejoras y _dloujos en las pareces de forma que, a simple vista sabiarnos rmuttiplicar asi sus efectos. donde teniamos que colgar nuestras mochilas, chaquetas, las vidades del dia o el control de asistencia, por poner algunos. Beneficios del Seiketsu + Resalta la informacién importante de manera que no pueda ser ignored, + Evita la sobrecarga de inforracin para que los empleados puedan ver sus resultados, = Reduce signficativarnente el tiempo necesario para entender a informacién, Se guarda el conosimiento producide durante arios de trabajo, + Se mejora el bienestar del personal al crear un hébito de conservar impecable el sitio de trabajo de forma permanente + Se evitan errores operatives y de proceso, + La direccién se compromete mas en el mantenimiento de las dreas de trabajo al interven en la aprobacién y promocién de los estandares. fe prepara al personal para asumir mayores responsaalidades en la gestion del puesto ce trabajo. ~ Los tiempos de intervencién se mejoran y se incrementa la productividad de la alana, La estandarizacién implica rear un modo cons'stente de hacer las tareas cotidianas. La estandarizacién que cualquiera puede operar con cicha maquina, La estandarizacién de las operaciones significa que cualquiera pueda realizar la operacién, “Los que quieran orden y control en sus negocios, deben iniciar un proceso de estandarizaci6n’. Metodologia de las SS | 4 SEIKETSUAsignar trabajos y responsabilidades En cada programa 5S, la participacién del equipo juega un papel importante Los empleados siempre deben ser alentados @ partic/par activemente en el desarrollo de normas que se crean ‘con el cuarto paso cuando se trate de sus éreas de trabajo y cualquier tarea que se deba raizar Cuando estos estandares se ccomponen de ideas y valores compartidos, los empleados tendran mayor productivided, ms motivacién para seguir los estandares y estardn més orgullosos de su trabajo, Una vez que une orgarizacién tiene procedimientos estandar para ayudar s cada tarea que se va ahacer, ls métocos de limpieza y maneras ce mantener y organizer el equiao y las herramientas se convertira en el estandar. Las ineficiencias y ttros prablemas también serdn mas faciles de identifioar ‘cuando esos estandares sean establecidos. Por esa la estandarizacién debe ser visual, de modo que realmente lequivacarse o ao mantener el orden y la organizacién sea casi imposioe. En general, es importante estandarizarle todo, porcue las Una metodologia lelica de mejora continua en el lugar de trabajo con una mentalidad Kaizen, Para que este métedo sea lil, debe desarollar estandares abiertos y lexibles para la ‘mejora continua. Crear procedimientos estandarizados para determinar las mejores practicas puede requerr tempo y mucha planificacién, pero los beneficios y recompensas serdn enormes “Nunca se debe bajar la guardia”. Cambio de cultura en la organizaci6n Elouarto paso odologi de norm am® én implica cambiar la cultura en la organiac Cuando una empresa implanta el control visual y le estanderizac\6n,es un sintoma de que I implantacién de las 58 se esta llevando con éxito. El que una empresa esté pintada ‘con colores, rayas, inicsdores, marces, etc. nos ayudars a mantener dia 2s dia toda lo hecho con anteriridad. Laestandarizacién implica crear directrices y controles visuales para mantener el lugar de trabajo impio, organizado y ‘rdenado. Los primeros tres pasos ce 5S siempre se ejecutan fen orden, y Seiketsu ayuda a convert los pasos en un ‘comportamiente natural y estandarizado. Las personas que ‘rabajan en otra érea se acosturnbraran a ullizar los estandares ‘coma herramienta y no pod trabajar de otra manera, Cambiar su cultura de trabajo tamién implicaré implementar los siguientes elementos ce aceién para que se conviertan en un comportamento estandar en su organizacién Asegurarse de que los primeros tres pasos de las 68 se implerentan correctamente + Establecer préctic regularmente y sist + Tornar fotografias antes de la implementacién. ~ Crear un tablera 8 donde se muestren publicamente todas las listas ce control y documentos del equigo. = Asighar responsablidades a las personas para todas las rmaquinarias y dreas de trabajo. y tutinas esténdar para epetit smaticamente los tres primers pesos -Realizarinspecciones y evalu de seguimiento especial ciones regulares por un equipo Metodologia de las SS | 4 SEIKETSU<\_ £7 Se aS SHITSUKE Disciplina Al igual cue la cuarta °S", Shitsuke no consiste en implementar nuevas actividades sino en mantener las anteriores, habind: ‘neerporado en las tareas cotiianas, por lo ue podemnos decir que ya son parte de nuestra manera de trabajar Por eso lo tradueimos ‘comme habito, Consiste en tener el habito de implementar permanente y correctamente los procecirientos apropiados. Podremos obtene: los beneticios aleanzados co’ fen un largo periodo de tiempo si se logra crear un ambiente de respeto @ las eslandares establecidos Pro) Optim Las cuatro “S" anteriores se pueden implantar sin dficultad si en los lugares de trabajo se mantiene la eiseiplina, Su aplicacin ni ridad ser permanente, que la productividad iré mejorando progresivamente y que la calidad de los productos s pocas palabras: tados los 3s de los primeros cuatro pasos se perderian sino hay un esfuerzo para sustentar la discipin ‘Ademis, la disciplina en Shitsuke ayuda @ los incividuos y alas empresas cuando ebordan futuras inicativas, al, crear una nueva ruling toma tiempo y repeliciones, Las personas tienden a regresar a ls hdbitas previos. Con resnect praceso 55, esto sigrifica volver a ser desorcenado 0 desorganizado Al desarrllar la quinta“S” podernos decir que estamos desarrollanda una nueva disciptina de trabajo que consiste en aplicar coherente y istemdticamente las actividades anteriores. Hernos pasado paulatinamente del esfuerzo consciente de pensar y aalicar nuevas practicas laborales y desaprender viejos habitos para agquirr unos nuevas, y pasar a una farma de trabajo que surge de manera natural porque heros sido sus co-creadores. ‘Shitsuke implica el desarrollo dela cultura del autocontrol dentro de la empresa. Sila direccién de la empresa estimula a que cada uno de los integrantes se aplique en cada una de las actividades ciaras, seguramente la préctica de la quinta“S” no tend ninguna dificultad. EL Shitsuke es el puente entre las $$ y el concepta Kaizen o de mejorac tina, Los habitos desarrola ‘un buen rmodelo para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la form ~éCémo aplicarla? - Implantar las $8 respetanco la metodologia. n que recorniendan las SS - Respetar los canales de comunicac (panel reuniones, encuentros, au Elresgeto de las normas y estandares cconservar el sito de trabajo imaeceble + Realizar un control personaly el resgetar las normas que Fegulan el funcionariento de la arganizacion, = Promove el habito de auditar 0 reflexionar sobre el nivel de cumplimienta de las normas establecidas. mprender la importancia del respete por los demas y por las ormas en las que el tabajador seguramente ha participado, directa o indrectamente, en su elaboracién = Mejorar © “Lodi Beneficios del Shitsuke cultura de sensbbilidad, respeto y cuidado de empresa + La disciptina es una forma de cambiar habitos, = Se siguen los estindares establecidos y existe una mayor sensibil enlre personas. ~ La motivacién en el trabajo se inerementa El oliente se sent mas satisfecho ya que los niveles de Calidad seran superiores debido a que se nan respetado integramente los procedimientos y normas establecices. “El sitio de trabajo sera un lugar donde realmente seré atractivo llegar cada dla, yseremas mas productivos. = Haremes participar at el proyecto coman no es llegar, sino mantenerse’ Metodologia de las SS | 5 SHITSUKEForma Las 58 no se deben imalantar con prisa ni con ordenes de la ireccién tie: “Implante las 5S en X tiempo Es necesario educar¢ introducir cada una de las “S’ mediante la metodalogia de “aprender haciendo’. No se trata de constru carteles con frases, esliganes y caricaturas divertidas como medio para sensibilzar al trabajador. Fstas técnicas de marketing interno servirdn puntualmente pera se agotan apidamente, Estos provesos de exeacién de cultura y hdbites buenos en el trabajo se logtan preferlemente con el ejemplo. No se le puede pedir a un ‘mec co de mantenimiento que tenga ordenace su caja de herremientas si ele tiene descuidada su mesa de trabajo, esordenada y con muestras de torillos, juntas, plezes y recamblos que esta pendiente de comprar Visién compartida En una empresa han existido y exstirén paradigmas que impos biltan el pleno desarrollo de las 5S. La estrategia de las 5S requiere de un compromiso de la direccién para promover sus actividades, ejemplo por parte de os supervisores y apoyo. permanente de los jefes de los sitios de trabajo 1 apoyo de la direccién con su mirada atenta permanente sobre la actuacin ce sus colaboradores, el estimulo y el recanacimienta son fundarentales para perpetuar el proceso de rejora La importaneia que los encargados y supervisores le den a las. acciones que deben realizar los operarios sera clave para crear una cultura de orden, dsciplina y progreso personal Tiempo para aplicar las 5S Eltrabalacor requlere de tlempo para practicar las $8. bastante frecuente que no se le asigne el tiempo por las presiones de produccin y se dejen de realizar las acciones Este tipo de comacrtamientos hacen perder eredibilided y los lrabajedores creen que no es un programa serio y que fella el ‘compromiso de la dreccién. Se necesite tener el apoyo de le dlireccién pera sus esfuerzos en lo que se refiere recursos, lempo, apoyo y reconocimiento de logros. El papel de los trabajadores ~ Continuar aprendiendo més sobre la implantacién de les 6S. ~ Asumit con entusiasro la implantacién ce las $8. ~ Colaborar en fa aifusién del conacimiento empleando las leociones de un punto. = Disefiar y respetar los estéindares de conservacién del ligar de trabajo ~ Realizar las auditories de rutina establecidas. = Pedir al jefe cel rea el apoyo o recursos que se necesitan o implantar las SS, - Participar en Ia formulacion de planes de mejora continua para liminar problemas y defectas del equipo y areas de trabajo, - Participar act'varnente en la promocién de las 5S. Implantacion La disciptina no es visible y no puede medirse a diferencia dela clasificacién, orden, lmpieza y estandarzacién, Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra su presencia; sin embargo, se pueden crear condiciones que estimilen la prictica dela disciplina El papel de la direccién Pata ctear as condiciones que promueven o favorecen la implantacin del Shitsuke, la direccién tiene les siguientes responsabilidades: Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S y rantenirniento auténomo. Crear un equipo promotor o lider para la implantacién en toda la planta Asignarel tiempo para la préctica de las 6S y mantenimiento auténome, Suministrar los recursos para laimplantacién de les 5S. Motivar y participarcirectamente en la promocién de sus actividades da Evaluar el pragreso y evolucién de la implantacién er drea de la ernpresa, Participar en las auditors de progresos sernestrales o anuales. Aplicar las 6S en su trabajo, Ensefiar con el ejemplo para evitar el cinismo. Demmostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacién de las 5S. Metodologia de las SS | 5 SHITSUKE