‫‪-1‬حداقل ضخامت موردنیاز و ‪ MAWP‬برای ساخت یک ظرف تحت فشار استوانه ای‬

‫با قطر خارجی ‪ 60‬اینچ‪ ،‬حداکثر فشار عملیاتی ‪ MOP‬به میزان ‪ 1500 psi‬و حداکثر‬
‫دمای عملیاتی در فشار ‪ 1500 psi‬به میزان ‪ 270‬درجه سانتی گراد‪ ،‬و متریال‬
‫‪ ASME SA516 GR60 N‬سیال غیرسمی با اعمال ‪ 5‬میلیمتر کلد انفجاری ‪ASTM A240 Gr‬‬
‫‪ 316L‬را محاسبه نمایید‪.‬لطفا ضخامت خرید را حداقل ‪ 5‬میلیمتر باالتر از‬
‫میزان‪ T3‬محاسبه شده مدنظر قرار دهید‪.‬میزان مجاز خوردگی نیز ‪ 0‬می‬
‫باشد‪.‬درصورتی که براساس ضخامت رادیوگرافی الزامی نباشد‪ ،‬نوع رادیوگرافی‬
‫را‪ SPOT‬مدنظر قرار دهید؟‬
‫تعیین میزان میل فاکنور برعهده شما و براساس استاندارد ورق مربوطه عمل‬
‫نمایید‪(.‬پیوست)‬

‫‪Solution:‬‬

‫" ‪OD=60‬‬ ‫)‪Pd= max(110% MOP, MOP+50 psi‬‬

‫)‪(IPS-G-ME-150 7.2‬‬
‫‪MOP=1500 psi‬‬ ‫‪Pd=MAX(1650,1550)=1650 psi‬‬

‫‪MDT=270 °C=518 °F‬‬ ‫‪Table 1.A Sec II Part D‬‬

‫‪C.A=0‬‬ ‫‪@500 °F S=17.1‬‬ ‫‪@600 °F S=16.4‬‬
‫‪RADIOGRAPHY:SPOT‬‬ ‫‪Interpolation S(518 °F ) = 16.974‬‬
‫‪Tf=t3+5mm‬‬ ‫𝐷𝑃‬
‫"‪T1=MRT=2𝑆𝐸+0.8𝑃=3.28" UCS-57 3.28">1.25‬‬ ‫‪Full RT‬‬
‫‪So, spot radiography could not be considered.‬‬

‫‪E=1‬‬
‫𝐷𝑃‬ ‫‪1650 ×60‬‬ ‫‪99000‬‬
‫=‪t1=MRT‬‬ ‫=‬ ‫=‬ ‫‪=2.81‬‬
‫‪2𝑆𝐸+0.8𝑃 2×16974+0.8×1650 35268‬‬
‫‪t2=t1+C.A‬‬
‫‪t3=t2+mill factor‬‬ ‫‪t3=2.81+0.14=2.95 in‬‬
‫"‪tf=2.95+0.2=3.15‬‬

‫‪T'=tf- Mill Factor T'=3.15-0.14=3.01‬‬

‫‪T"= T'-C.A= 3.01‬‬
‫"𝑇𝐸𝑆‪2‬‬ ‫‪2×16974×1×3.01‬‬
‫= ="𝑇‪MAWP=𝐷−0.8‬‬ ‫)‪60−0.8(3.01‬‬
‫‪=1774.2651‬‬ ‫‪psi‬‬

‫‪.2‬حداقل دمای فرایند ‪ -40F‬می باشد‪ ،‬آیا تست ضربه الزامی است؟ درصورتی‬
‫الزامی بودن‪ ،‬حداقل میزان جذب انرژی چقدر باید باشد؟‬

‫‪MDT=-40 °F‬‬ ‫‪1:A516 GR 60 Normalized‬‬ ‫‪2:UCS-66 curve D‬‬ ‫‪3:MDMT=13°F‬‬

‫‪Y.S= 32KSI‬‬
‫‪MDT=-40°F <MDMT= 13°F so impact test is required‬‬
‫‪Fig UG84.1‬‬ ‫‪minimum absorbed energy= 18 ft-Ib‬‬
‫‪.3‬حداکثر میزان کاهش دمای به زیر ‪ MDMT‬بدون انجام تست ضربه چقدر می‬
‫باشد؟‬
‫𝐸 ‪𝑡1‬‬ ‫‪2.81×1‬‬
‫‪Sratio=𝑡𝑓−𝐶.𝐴 Fig UCS66.1‬‬ ‫‪Sratio=3.15−0 = 0.89‬‬ ‫‪5°F‬‬
‫‪13-5=8°F reduction‬‬ ‫‪MDMT Reduction=8°F -40<8°F impact test required‬‬
 ‫ضخامت عایق را در نظر نمیگیریم‪(.‬عایق نیاز به تنش زدایی‬
‫ندارد در اینجا)‬

‫‪.4‬با توجه غیرسمی بودن سیال‪ ،‬آیا رادیوگرافی الزامی است؟‬

‫‪UCS-57‬‬ ‫‪Tf=3.15 >1 1/2‬‬

‫‪P No.1 Gr No.1‬‬
‫‪thickness> 1 1/2 inch‬‬ ‫‪100%RT required‬‬

‫‪.5‬با توجه به ضخامت بدست آمده‪ ،‬الزام تنش زدایی ناشی از عملیات فرم دهی‬
‫را بررسی نمایید‪ ،‬هم چنین الزام تنش زدایی ناشی از ضخامت را با توجه به‬
‫کلد دار بودن ظرف تحت فشار نیز بررسی نمایید‪.‬‬

‫‪UG-79‬‬ ‫𝑓𝑡 ‪50‬‬ ‫‪50×4.15‬‬

‫=‪FE%‬‬ ‫𝑓𝑅‬
‫=‬ ‫‪26.85‬‬
‫‪FE%=5.87> 5% PFHT is required.‬‬ ‫صرفا ضخامت فلز‬
‫پایه‬
‫‪UCS-56‬‬ ‫‪MrT=tf+tclad =3.15+0.2=3.35=85mm > 38 mm PWHT is required.‬‬

‫‪.6‬میزان تلرانس مجاز برای ‪ High Low‬چقدر می باشد؟‬

‫‪UW-33‬‬ ‫‪Category A‬‬ ‫‪Category B,C, D‬‬

‫‪Thk=3.15‬‬ ‫)‪Min (1/16 t , 3/8 in‬‬ ‫)‪Min( 1/8 t , 3/4 in‬‬
‫‪0.22‬‬ ‫‪0.45‬‬
‫‪.7‬میزان ‪ out of roundness‬مجاز برای پوسته استوانه ای چقدر می باشد؟‬

‫‪UG-80‬‬ ‫‪Shell‬‬ ‫‪IDMax-IDMin<1% IDnom‬‬ ‫" ‪ID=60-2×3.15-2×0.2=53.3‬‬ ‫‪0.533=13 mm‬‬

‫نازل‬ ‫‪IDMax-IDMin<2% IDnom‬‬ ‫‪26 mm‬‬
‫مجاور‬

‫‪.8‬یک ‪ LUG‬با ضخامت ‪ 40‬میلیمتر و متریال ‪ P5‬به بدنه این ظرف تحت فشار متصل‬
‫می شود‪ .‬آیا تنش‬
‫زدایی الزامی است؟‬

‫)‪UW-40(F‬‬ ‫ط‪.‬ل گلویی ‪40×0.7= 28‬‬ ‫‪28<32 PWHT not required‬‬

‫‪Fillet weld throat‬‬

‫‪.9‬در زمان عملیات ساخت به دلیل اسیب به کلد ناچار به اعمال جوش روکشی با‬
‫فیلرهای ‪ E309-E316L‬با ضخامت روکش ‪ 5‬میلیمتر می باشیم‪.‬آیا تنش زدایی الزامی‬
‫است؟‬

‫‪UW-40f‬‬ ‫‪ =5 mm<32 →PWHT not required‬عمق تعمیر=‪Nominal thickness‬‬

‫‪.10‬حداقل ضخامت موردنیاز برای افزودن یک نازل فرآیندی متریال ‪Stub in Sa-106‬‬
‫با قطر ‪ 8‬اینچ چقدر می باشد؟ متریال مربوطه نیز ‪ A106Gr B‬می باشد‪.‬‬
‫‪UG-45‬‬ ‫𝐷𝑃‬ ‫‪1774.265×8.625‬‬
‫‪MRT=max(UG-16, 27,45) t1=MRT=2𝑆𝐸+0.8𝑃= 2×17100×1+0.8×1774.265=0.43=10.922 mm‬‬
‫ظرف‪=MAWP‬نازل ‪Pd‬‬
‫‪t2=t1+C.A‬‬ ‫‪t2=10.922+4=14.922‬‬
‫‪t3=t2/0.875 = 17 mm‬‬
‫‪tf=sch120‬‬
‫چون در اینجا یک کاتد بزرگ در برابر یک آند کوچک داریم ‪ C:A‬را‬
‫برابر ‪ 4‬میلیمتر درنظر میگیریم‪.‬‬

‫‪.11‬برای نازل فوق حداقل ابعاد توصیه شده برای جوش های نازل چقدر می باشد؟‬

‫‪Uw-16.1‬‬ ‫‪tmin=min(th,tb,19mm)=min(85,18.26,19mm)=18.26mm≈18mm‬‬
‫‪th=3.15+0.2=3.35≈85mm‬‬
‫‪t1,t2≫min(6mm,0.7 tmin)=6mm‬‬
‫‪t1+t2≫1.25 tmin=22.5‬‬
‫‪t2=6 mm t1=17.5 mm‬‬

‫‪.12‬آیا نازل فوق نیاز به تنش زدایی دارد؟ درمورد رادیوگرافی چطور؟‬

‫)‪UW-40(f‬‬ ‫‪MrT=th+tc =85+22.5=107.5 > 32 mm PWHT required‬‬

‫‪Thickness=18 mm (sch 120) <32‬‬ ‫‪RT not required.‬‬

‫‪.13‬حداقل ضخامت موردنیاز برای یک ‪ manway‬با سایز ‪ 36‬اینچ چقدر می باشد؟‬

‫متریال مربوطه نیز ‪ A671‬می باشد‪.‬‬

‫‪Manway‬‬
‫"‪36‬‬ ‫‪A671‬‬ ‫‪Table 1A SECTION II PART D Material not permitted‬‬
‫مجاز به استفاده نیستیم‪.‬‬

‫‪ SA-516 Gr 70 S3/S5‬دارای چه مشخصاتی می باشد؟‬ ‫‪ .14‬ورق‬

‫‪SA-516 Gr-70 S3‬‬ ‫‪Simulated PWHT‬‬

‫‪Section II part A A20‬‬ ‫‪SA-516 Gr-70‬‬ ‫‪Charpy V-notch Impact Test‬‬
‫‪SA-516 Gr-70 S5‬‬
‫فراتر از ‪DIV1‬‬
‫‪.15‬رژیم خزش در ظروف تحت فشار از چه دمایی می بایست مدنظر قرار گیرد؟‬
‫نحوه تعیین دمای رژیم خزش در ظروف تحت فشار چیست؟ و راهکار شما برای‬
‫مالحظات رژیم خزشی به چه صورت می باشد؟‬

‫‪Div1‬‬ ‫در جدول ‪ Sec II part A ,1A‬به صورت ایتالیک‬

‫‪Div2‬‬ ‫درجدول ‪ 2A‬به صورت ‪Bold‬‬
‫با توجه به ارجاع‪ UG-20‬به ‪ WRC-470‬تنشهای مجاز در ضریب های وابسته به‬
‫زمان ضرب می شوند‪.‬‬

‫‪.16‬یک بافل داخلی از جنس ‪ A240 Gr 316L‬به بدنه داخلی با الکترود ‪ 316‬جوشکاری‬
‫می شود‪ ،‬آیا تنش زدایی الزامی است؟‬
‫خیر‪،‬‬

‫‪UW-40f‬‬ ‫‪ t<38 mm‬گلویی‬

‫‪tnominal=throat fillet weld size → PWHT not required‬‬

‫‪.17‬فشار تست هیدرواستاتیک و حداقل دمای سطح فلز در تست هیدرواستاتیک چقدر‬
‫می باشد؟‬

‫‪UCS-66‬‬ ‫)‪Thydrostatic=MDMT+17°C(30°F‬‬ ‫‪Thydrostatic=13°F+30°F=43°F=6.11°C Thydrostatic=6.11°C‬‬

‫‪.18‬حداکثر میزان اندرکات مجاز برای جوشهای طولی و محیطی به تفکیک چقدر‬
‫می باشد؟‬

‫‪UW-35‬‬ ‫‪Min(10%tf ,1mm) =1mm‬‬

‫جوشهای طولی و محیطی نکته انحرافی بود‪.‬‬

‫‪.19‬در تست هیدرواستاتیک ناچار به استفاده از آب با کلر ‪ 300 PPM‬هستیم‪ ،‬چه‬

‫راهکارهایی را جهت عدم آسیب به ظرف توصیه می نمایید؟‬
‫اضافه کردن نیترات نقره به آب تا باعث روب کربن شود و از غلظت آن کاسته‬
‫شود‪.‬‬

‫‪ .20‬به منظور کاهش مکانیزمهای تخریب ناشی از تنش زدایی در فوالد زنگ نزن‬
‫کلد چه مواردی را توصیه می نماید؟‬

‫باید عملیات تنش زدایی‪ PWHT‬در کمترین زمان ممکن صورت پذیردتا احتمال‬
‫تشکیل فازهای تردکننده نظیر فاز سیگما کم شود‪.‬‬
‫‪Reducing Holding temperature‬‬
‫نرخ گرم کردن برای سری ‪ 400‬مهم است‪.‬‬
‫اما برای بقیه زنگ نزنها نرخ سردکردن از ‪Increasing cooling and heating rate‬‬
‫اهمیت باالتری برخوردار است‬
 ‫‪.21‬براساس بند ‪ UW-14‬آیا میتوان بر روی خط جوشهای نوع ‪ A‬انشعاب گرفت؟‬

‫‪ : UW-14d‬بهتراست حداقل ‪ 13mm‬فاصله جوش‬ ‫‪t≤ 38 𝑚𝑚 1‬‬ ‫بله‬

‫نازل تا خط جوش باشد ‪.‬درغیر اینصورت الزامات ‪ UW-14b‬رعایت‬
‫شود‪.‬‬
‫‪ :UW-14b‬حداقل ‪ 3d‬از مرکز ‪ RT/UT‬دو طرف شود‪.‬‬ ‫‪t> 38 𝑚𝑚 2‬‬

‫توضیح‪:‬سواالت زیر ربطی به سوال ‪ 1‬نخواهد داشت‪.‬‬

‫‪.22‬حدااقل ضخامت تیوبهای فن هوایی چقدر می تواند باشد؟‬

‫‪UG-16‬‬ ‫‪Only air cooler t1<1.5 mm‬‬

‫‪.23‬در چه زمانی می توان علیرغم ‪ Spot RT‬میزان ‪ J.E‬را برابر ‪ 1‬در نظر گرفت؟‬

‫کلگی بدون درز غیر نیم کروی‬

‫نازلها‬ ‫خط جوش‪cat A‬‬

‫‪.24‬چه تستهای غیرمخربی قبل از تست نیوماتیک الزامی است؟‬

‫‪ PT 501-PCC2‬یا‪ MT‬جوش نازلها و جوشهای گوشه‬

‫‪( UW-50 SECII‬گلویی بزرگتر از ‪ 6‬میلیمتر)‬

‫‪.25‬تعیین میزان ‪ C.A‬و الزامات تنش زدایی فراتر از کد برعهده کیست؟‬

 ‫کارفرما‬

‫‪.26‬مالک تنش زدایی برای قطعات مختلف در داخل کوره را بر اساس کمترین ضخامت‬
‫در نظر بگیریم یا بیشترین ضخامت؟‬

‫‪Heating and cooling rate‬‬ ‫‪Max metal thickness‬‬

‫‪Holding time‬‬ ‫‪Nominal thickness‬‬