第 29卷第 5期 东 北 大 学 学 报 ( 自 然 科 学 版 ) Vol129, No.

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20 08 年 5 月 Journal of Nort heastern U niversity( Natural Science) M ay 2 0 0 8

一种间歇式轧钢加热炉温度场的研究
李宝宽, 齐凤升, 王 芳, 高泰荫
( 东北大学 材料与冶金学院, 辽宁 沈阳 110004)

摘 要: 钢坯由加热炉加热至轧制所需温度, 加热 过程中炉内 的温度 分布对 最终钢 材质量起 决定性 作

用# 以间歇式天然气轧钢加热炉为例, 采用 CF D( 计算流体力学) 方法分析 加热炉内 以及被加热 钢坯内瞬 态的
三维 温度场分布, 用 F luent 软件模拟了多种操作条件下的炉内温 度分布, 为提高加 热炉工作效 率提供了 理论
依据# 模拟过程中考虑了更换钢坯时炉门开启引 入的热损失# 模拟结果可用来优化操作参数和提高出钢 质量#
关 键 词: 间歇式加热炉; 温度场; 天然气燃料; CFD; 数值模拟
中图分类号: T F 061. 1 文献标识码: A 文章编号: 1005- 3026( 2008) 05- 0701- 04

Study on Temperature Field in an Intermittent Reheating

Furnace
L I Bao-kuan, QI Feng-sheng, WA NG Fang, GA O T ai-y in
( School of M ater ials & M etallurg y, Nort heaster n University, Shenyang 110004, China. Co rrespondent: L I Bao-
kuan, E- mail: lbk6382 @ 163. co m)

Abstract: T o make sure t hat the billet/ bloom t emperat ure meet t he rolling requirement so as t o
provide qualit y steel sect ions, t he t emperat ure distribut ion in reheat ing furnace is of crucial
import ance. Wit h t he int ermitt ent reheating furnace using nat ural g as as f uel exemplified, t he
transient 3D dist ribut ion of t emperat ure fields in t he furnace and heat ed billet / bloom are analyzed
introducing CFD( comput at ional f luid dynamics) , i. e. , the soft w are Fluent is used to simulate
the t emperat ure dist ribution in furnace under diff erent operat ing conditions, t hus prov iding
theoret ically a reference f or improving t he ef ficiency of reheat ing furnace. In t he simulation t he
heat loss due t o furnace door opening for billet / bloom discharging and charging is taken int o
account . T he simulat ion results are available to opt imize t he operat ing parameters so as t o im prove
the quality of f inished paroduct s.
Key words: intermit t ent reheating f urnace; t em perature field; natural gas; CFD( com put at ional
fluid dynamics) ; numerical simulation

轧钢加热炉的作用是根据金属加热工艺和金 采用前进后出的装卸料方式#全炉共分为 4 个加
属加热制度, 把钢坯按温度均匀性的要求加热到 热区域, 每个区域可以放 6 块钢坯#该加热炉最初
一定的温度, 便于轧机将其轧制成一定形状和规 采用低热值高、
焦混合煤气为燃料, 这样的设计在
格的产品, 同时保证加热炉最低的燃料消耗和最 20 世纪初期是可以被接受的[ 5- 6]
, 但随着科学技
[ 1- 3]
小的金属烧损# 目前, 很 多学者 都 研究加热 术的发展, 这样的运行效率已经不能满足现在的
炉内的流场和温度场分布, 以获得炉内钢坯均匀 生产标准#为了提高加热效率, 采用天然气代替原
一致的温度# 高、
焦混合煤气# 本文以该炉为例, 采用 CFD( 计
文献[ 4] 介绍了美国某钢铁公司 20 世纪初建 算流体力学) 方法分析该加热炉以及被加热钢坯
造的轧钢加热炉, 全炉共 12 个烧嘴, 分布在炉体 内瞬态的温度场分布, 用 F luent 软件模拟得到了
两侧, 采用交替的方式进行加热, 当一侧烧嘴工作 多种操作条件下的结果, 为优化现行炉子操作参
时, 另外一侧烧嘴关闭, 每 3 min 交换一次 #炉子 数以及进一步的改造提供了理论依据#

收稿日期: 2007- 06-12

基金项目: 国家自然科学基金及宝钢基金联合资助项目( 50474085) #
作者简介: 李宝宽( 1963- ) , 男, 辽宁辽阳人, 东北大学教授#
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湍动能方程
1 CFD 模型
Dk 9 Lt 9 k
Q = L+ + G k + G b - QE,
加热炉的基本结构特点如图 1 所示, 该炉共 Dt 9x i Rk 9x i
有烧嘴 12 个, 两端各 6 个#燃烧所需空气分别由 ( 4)
左右两个风道供给# 还有一部分空气是预先混合 耗散率方程
到燃料中从烧嘴处喷入炉内的, 这称为一次风#一 DE 9 Lt 9E E
Q = L+ + C 1E @
次风量设定为一定值可以减少炉内烟气和烟灰的 Dt 9x i RE 9 x i k
2
形成#两侧烧嘴交替工作, 每次交换时间为 3 min# E
( G k + C 3EG b ) - C 2EQ k # ( 5)
但由于某些技术原因, 每次烧嘴交换时中间都有
采用离散坐标模型来模拟辐射过程, 该模型
1 m in 时间间隔, 在此期间所有烧嘴停止工作 #建
模过程中采用结构化网格, 这样可以减少计算单 包含了散射、颗粒影响、固定内热源、
无灰辐射等
[ 7- 8]
元, 从而节省计算时间# 多种现象 #
ý ( I ( r, s) s) + ( a + Rs) I ( r, s) =
4
Rs
RT
QI ( r, sc) 5 ( s, sc) d 8c # ( 6)
4P
2
an P + 4P 0

二步法被用来模拟甲烷燃烧过程#天然气燃烧和
钢坯再加热过程采用商用软件 F luent 来模拟#

2 边界条件
图 1 天然气轧钢加热炉模型
Fig. 1 Model of intermittent reheating furnace 天然气和空气在烧嘴处入口流量给定, 且预
热温度为 755 K#
模型控制方程如下:
入口处 k in , Ein 可以通过式( 7) 计算 [ 9] :
连续性方程 3
9Q 9 k in = 0104 V 2in , Ein = 2k 2 / D plug # ( 7)
+ ( Qu i ) = 0, ( 1)
9t 9xi 式中, v in 为入口处速度; D plug 为入口处当量直径#
动量方程
9Sij 3 模拟条件
9 9 9p
9t ( Qu i) + 9x j( Quiuj ) = - 9x i + 9x j + Qg i, 每个 烧 嘴 入 口 处 的 甲 烷 质 量 流 量 为
( 2) 01033 8 kg/ s, 空 气质量流量为 01146 kg / s, 而风
能量方程 道进口处空气流量为 214 kg/ s# 耐火材料的导热
9 9 9 9T 系数为 20 W/ ( m#K) #操作压力为大气压, 操作温
( Qh ) + ( Qui h) = ( k + ki ) + S h,
9t 9xi 9xi 9x i
度为室温#模型形状如图 1 所示# 表 1 为炉子、
烧
( 3) 嘴尺寸和工作参数#

表 1 烧嘴尺寸和工作参数
Table 1 Geometr y and oper ati ng parameters of nozzles
炉子尺寸/ m 141020 8 @ 51 613 4 @ 01 990 6
被加热钢坯尺寸/ m 41 572 @ 0. 190 5@ 0. 279 4
每侧数量 6
冷风进口直径/ m 0. 152 4
天然气进口直径/ m 0. 076 2
每个烧嘴进口冷空气质量流量/ ( kg#s- 1 ) 0. 146
每个烧嘴进口冷空气质量流量/ ( kg#s- 1 ) 0. 033 8
燃烧所需空气质量流量/ ( kg# s- 1 ) 2. 4

的, 这一过程是一个稳态过程, 根据所给初始的燃
4 结果与讨论 烧条件在 F luent 中迭带 3 600 步, 获得最终稳态
整个模拟包括预热、装料、
卸料三个过程# 结果#图 2 给出了模拟预热过程的炉内温度场分
预热过程: 预热过程中, 所有的炉门都是关闭 布#从图中可以看出, 炉门关闭时炉内温度分布均
 第5期 李宝宽等: 一种间歇式轧钢加热炉温度场的研究 703

匀, 两侧对称# 启时, 高温区向炉门开启侧倾斜, 温度分布的不均

匀性势必影响钢坯的加热效果#

图 2 炉门关闭 时炉内稳态温度场分布( K)
Fig. 2 Temperature field in steady state with
图 5 烧嘴 换向后炉内温度场分布( K)
furnace door closed
Fig. 5 Tr ansient temperature field after
nozzle converting
装料过程: 装料时, 装料门打开, 这个过程中
炉内温度分布是非稳态的, 为了模拟炉门开启过
程, 将炉门定义为计算单元, 炉门的外表面定义为
出口边界条件#图 3, 图 4 分别是模拟得到的炉内
温度分布与速度分布等值图#可以看出火焰明显
偏向装料门一侧 #这是由于炉门开启时在炉门侧
形成负压, 气流向炉门方向偏转, 从而造成温度分
布也偏向炉门开启的一侧#

图 6 1 号炉门开启和关闭时炉内 沿
z 方向的温度分布
Fi g. 6 Comparison of temperature profiles
in Z- directi on when # 1 furnace door
is opened and closed

加热过程中, 钢坯内部的温度分布是至关重
要的, 钢坯内温度分布的不均匀主要是由加热炉
图 3 1 号炉门开启时炉内温度 场分布( K) 内沿 z 方向的温度差引起的# 如图 7 所示, 可以
Fig. 3 Transient temperature profile with the
# 1 door opened 很直观地看出炉门开启对钢坯内部温度分布的影
响#

图 4 1 号炉门开启时炉内速度场分布( m/ s)
Fig. 4 Transient velocity profile wi th the 图 7 时间为 225 s 时钢坯内温度分布( K)
# 1 door open Fig. 7 3D Temperature distribution in billets
when door opened for 255 sec
图 5 所示为烧嘴换向后炉门开启时炉内温度
分布, 同理火焰也向炉门开启的方向偏转, 这一过 运行过程中, 炉门热损失是不可避免的, 这一
程使炉门附近温度升高# 图 6 比较了当 1 号门开 热损失影响炉内沿 x 轴方向的温度分布, 从而减
启或关闭时炉门处温度沿 z 方向上的分布#显然 少了炉内的高温区域 #图 8 比较了不同时刻沿 x
当炉门关闭时, 炉内温度分布较均匀, 高温区主要 轴方向的温度分布曲线#高温区域的减少是很明
集中在炉子中部, 两侧炉门处温度较低#当炉门开 显的#
 704 东北大学学报( 自然科学版) 第 29 卷

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K, 比钢坯要求的加热温度高 103 K# [ 6] A ISE Steel Foundat ion. The making, shaping and t reat ing of
2) 当炉门开启时, 由于火焰偏向炉门一侧, st eel[ M ] . Pitt sburgh, PA : AISE St eel Foundat ion, 1985: 62
所以炉门附近区域温度升高#这引起了钢坯沿炉 - 98.
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