179

Elektro ve Sýcak Daldýrma Metodlarýyla Galvaniz Kaplanmýþ Çelik Saclarýn Paslanmaz Çeliðe Direnç Kaynaðý ...



 
       

./0 
1 /,2435,
5
 !!" #$ $%'&()( *,+-)+ ,, !!"

ELEKTRO VE SICAK DALDIRMA METODLARIYLA GALVANÝZ

KAPLANMIÞ ÇELÝK SACLARIN PASLANMAZ ÇELÝÐE DÝRENÇ
KAYNAÐI ÝLE KAYNAKLANABÝLÝRLÝÐÝ

Mustafa AYDIN*, Behçet GÜLENÇ

Gazi üniversitesi, Teknik Eðitim Fakültesi, Metalurji Eðitimi Bölümü, Teknikokullar,
06500, ANKARA

ÖZET
Bu çalýþmada, beyaz eþya imalat sanayinde etkin bir kullaným alaný bulunan
galvanizli sac ile paslanmaz çeliðin nokta direnç kaynaðý ile kaynaklanabilirliði
incelenmiþtir. Kaplama kalýnlýðý farklý iki galvanizli sac paslanmaz çeliðe
kaynaklanarak, kaplama türünün kaynak bölgesine etkileri araþtýrýlmýþtýr.
Kaynaklanan numunelerin mikro yapýlarý, mikro sertlikleri ve makaslama deneyleri
yapýlarak, kaplama kalýnlýðýnýn kaynak kabiliyetine etkisi araþtýrýlmýþtýr. Yapýlan
incelemeler sonucunda, daldýrma yöntemi ile elde edilen kalýn kaplamalý galvanizli
sac kaynaðýnda fýþkýrma ve kaplamada katmerleþme daha fazla görülürken mekanik
özellikleri elektro kaplamalý galvanizli saca göre daha düþük deðerler vermiþtir.

Anahtar Kelimeler: Direnç kaynaðý, paslanmaz çelik, galvaniz kaplanmýþ

çelik

WELDABILITY OF GALVANIZE COATED STEEL SHEETS PRODUCED BY

ELECTRO AND HOT DIPPING METHODS TO STAINLESS STEELS BY SPOT
RESISTANCE WELDING

ABSTRACT

In this study, spot resistance welding of galvanized sheet and stainless steel,
which is widely used in the white-goods manufacturing industry, have been
investigated. Two galvanized sheets with different coating thicknesses are welded
to the stainless steel, is managed and the effect of the coating types on the
welding area is investigated. The micro structures, micro hardness and the
shearing tests of the welded parts have been carried out in order to find the
effect of coating thickness on the weldability. Experimental results have shown
that on the welding of galvanized sheet, obtained by the dipping method with a
thicker coating layer, the gushing out and buckling are observed. However,
mechanical properties of the welding of galvanized sheets were found lower
than those of the welding electro coated galvanized shees.

Keywords: Spot resistance welding, stainless steel, galvanize coated steel

180 G.Ü.-Fen Bil. Derg. 16(1):179-187, 2003 / Mustafa AYDIN, Behçet GÜLENÇ

1.GÝRÝÞ
Günümüz endüstrisinde kullanýlan paslanmaz çelik malzemeler yüksek korozyon ve oksidasyon
dirençleri, yüksek mekanik ve fiziksel özellikleri, sýcak ve soðuk iþlenebilirlikleri, kaynaklanabilir
olmasý ile dikkat çekmektedirler (1). Bu malzemelerin maliyetlerinin yüksek olmasý kullanýcýyý ayný
þartlarý karþýlayabilecek maliyeti daha düþük malzeme kullanýmýna teþvik etmiþtir. Bu amaçla çelik
saclarýn yüzeylerinin korozyona dayanýmlarý artýrýlarak ayný amaç için kullanýmý yoluna gidilmiþtir.
Özellikle buzdolabý, çamaþýr makinasý, bulaþýk makinasý gibi su ve nem ile temasta olan yüzeylerin
korozyona karþý direncinin saðlanmasý gerekmektedir. Bu makinalarýn kullaným garanti süresini
artýrmak, üretici firmalarýn en önemli hedeflerinden birisidir. Otomotiv sektörü, kimya endüstrisi,
mutfak eþyasý, asit tanklarý gibi bir çok kullaným alaný olan bu malzemelerin, kullaným yerlerinde
otomasyona uygun olarak elektrik direnç kaynak yöntemi ile birleþtirilmesi tercih edilen bir yöntemdir.
Elektrik direnç kaynaðý; iþ parçalarýndan geçen elektrik akýmýna karþý, iþ parçalarýnýn gösterdiði
dirençten saðlanan ýsý ve ayný zamanda basýncýn tatbiki ile yapýlan bir kaynak yöntemidir. Kaynak
iþlemi için iki elektrot arasýna yerleþtirilen malzeme, devreden geçirilen yüksek akým þiddetine
gösterdiði dirençle ýsýnmaktadýr. Ýþlemde, temas noktalarýndaki kontak direnci nedeni ile açýða çýkan
ýsýdan da yararlanýlmaktadýr. Yöntemde uygulanan akým þiddeti ve basma kuvveti, iþlemin ana
etkenleridir (2). Elektrotlar arasýnda kaynak iþlemi esnasýnda meydana gelen ýsý "joule" kanununa
göre þu formülle ifade edilir:

687 9: ;<=: > ? : @A:BDCEFGH IJK LMN

Eþitlikte görüldüðü gibi oluþan ýsý, akým þiddetinin (I) (ikinci dereceden), malzemelerin direncinin
(R) ve zamanýn (t) bir fonksiyonu olarak ortaya çýkmaktadýr (3). Bu ifadeden direnç nokta kaynaðýnda
kaynak kabiliyetinin malzemenin cinsine baðlý olduðu görülür. Kaynak bölgesinde ýsýnmanýn
oluþabilmesi için R direncinin yeteri kadar büyük olmasý gerekir. Bir malzemenin içerisinden elektrik
akýmýnýn geçiþine gösterdiði direnç, o malzemenin elektriði iletme kabiliyeti ile ters orantýlý olduðundan,
malzemenin elektrik iletkenliði ne kadar yüksek ise, o malzemenin nokta kaynaðý kabiliyetinin o
kadar kötü olduðu anlaþýlýr (4). Ayrýca kullanýlan malzemenin ýsý iletkenliði ve ergime noktasýnýn da
direnç nokta kaynaðýnda kaynaklanabilirliðe etkisi vardýr. Isý iletkenliðinin yüksek olmasý, kaynak
esnasýnda ýsý yoðunlaþmasýný zorlaþtýrýr. Bu nedenle ýsý iletme kabiliyeti yüksek olan bir malzemenin,
nokta kaynaðý kabiliyeti de düþüktür. Ayný þekilde ergime noktasýnýn da yüksek olmasý, kaynakta
gerekli ýsý miktarýný da yükselmesine neden olur. Bu ifadeler neticesinde aþaðýdaki þu ampirik ifade
çýkartýlabilir:

O4PRQ S T U'VDW X WY Z [\]

^ _a` bcdec,fd` g4hDg4fijkifljimneikpo'i e,q`o'`kc,ka` e`fdrcfpce`df`kec,sc4toAuv4o4o w xyAzg fijkifljimneik
o'i e,q`o4`kckln{n8ce`df`kec,sct| i e,u|o'{}~Dxy Dg fijkiflfi€Dcec,j`dc if d‚rƒyDd„ g fijkifRjimneikRo'i e,q `o'`kc,k
`r…c,o'`8k† fdi {n,knt}~ x c,i‡`A`do'`fd` ‡c,rˆ ^8_4` bc,dec,fd`k'` e‡`A`‡ce`k4fijkif4fi€cec,j`de`rcifd‚ re`rc,k`8…‚ r` y
‡c,r`k‰8fijkisn,k‡i8fijkifAfi€cec,j`dcŠ8c,q` e,…`Œ‹Ž‘’”“•–—Ž˜•™•š•›•œŽ™’”“–—ž’Ž˜•“•–•“ Ÿ
 181
Elektro ve Sýcak Daldýrma Metodlarýyla Galvaniz Kaplanmýþ Çelik Saclarýn Paslanmaz Çeliðe Direnç Kaynaðý ...

Çizelge 1. Kaynak kabiliyeti faktörü ve kaynak kabiliyeti durumu iliþkisi.

¡8¢£¤ ¢¥ ¡8¢¦§,¨,§,£©ª§«¢¥ª¬­® ¯°±² ¡8¢£¤ ¢¥ ¡8¢¦ §,¨,§,£©ª§³D´­´ µ ´
¶ · ¸¹º »¼½D¾¿À¿¾ ¾ Á ¿
¶ · ¸¹ Ã,¶ · Ĺ Å ¼Â,¼ÆÇ,È
¶ · Ĺ Ã,¸ · ¶¶ ÉËʝÈ
¸ · ¶¶º,»Ì½DÍ¿—ʝ¿¾ ÎϾDÈ Ê”È

Bazý malzemelerin kaynak kabiliyetini doðrudan etkileyen fiziksel özellikleri Tablo 2' de verilmiþtir.
Çizelge 2. Bazý malzemelerin fiziksel özellikleri ile kaynak kabiliyeti faktörleri (6).

Ò,ÔÚÖØÛ Ú ãäåÛ,Ò ÔÖ,ÚÔÜ Ò,Û,ÝÛ ØéÛ Õ8Ô í ÑîÜ ÑÚ í ÑîÜ ÑÚ

Ð4ÑÒ ÓÔÕ8Ô Ö× Ø× Û Ò,Ù ÔÖÚ ÔÜ Ò,Û ÝÛ Þ,æÑÒ ß,æÕ8ä,çèâ êÙ ÔÔØÔæÔäÛ Ú ÑïÛ Ò,Û î ÔÖÛ Ú ÑïÛ,Ò Û îÔÖ
Þ,ÕDßàÕ Õ á,â ëæÞìèâ ðÑÚÖñØ×8Þ,òâ êóØóÕ ó

ôDõö÷øùú ûDüýú,þ ÿ 
 
  



 øÿDþ þ

 ýööþ  þ ÿ
 
    
 øÿDþ þ

 õ ú õù õ Düýú þ ÿ  

  ,ýùþ ,þ ÿ



   
 øÿDþ þ
 õú õù õ Düýú þ ÿ  

þ ùÿ ø 
 


 
øÿDþ þ


Çelik saclarýn yüzeylerinin korozyon direncini artýrmak amacý ile bir çok yöntem uygulanmaktadýr.
Bunlar, çeliðin bileþimini deðiþtirmeden, malzemenin yüzeyini korozyona dayanýklý tabaka ile kaplama
iþlemidir (6). Bu iþlemler ya çeliðin ergimiþ çinko içerisine daldýrýlmasýyla (sýcak daldýrma) ya da
elektro kaplama (elektro galvanizleme) ile yapýlýr. Bunun dýþýnda difüzyon ve metal püskürtme tipi
kaplama yöntemleri de kullanýlmaktadýr. Çinko kaplanmýþ saclarýn direnç kaynaðýnda, yumuþak ve
yüksek iletkenliðe sahip çinko tabakasýnýn varlýðý, kaynak bölgesinin elektriksel ve ýsýl iletkenliklerini
deðiþtirir (7,8). Galvanizli çelikler, kaplanmamýþ düþük karbonlu çeliklerde bulunan yüksek temas
direncini göstermezler. Bu nedenle ayný kaynak þartlarýnda galvanizli çeliklerin ara yüzeyi daha
düþük ýsý iletilir. Galvaniz kaplý saclarýn daha dar kaynak parametreleri toleransý gerekir (9).Ayrýca
kaynak bölgesinde çinkonun varlýðý gerilmelerde kýrýlmalara neden olabilmektedir (10). Þekil 1'de
kaynak bölgesinde çinko tabakasýnýn davranýþý grafik olarak verilmiþtir
182 G.Ü.-Fen Bil. Derg. 16(1):179-187, 2003 / Mustafa AYDIN, Behçet GÜLENÇ





 "!#%$&'$()*$,+-.$/' -0-

F 
DE
AC  1!#%$&'$2()3$4+-.2$/'-02-
AB >
@ 
=>?

 5,627894:9;<

G(
'

Þekil 1. Kaynak bölgesinde, çinko tabakasýnýn davranýþý (7,11).

Paslanmaz çelik, korozif elementler ile temas halinde korozyon bakýmýndan pasif hale gelmesini
saðlayacak kadar krom ilave edilmiþ çelik malzemedir. Bu krom oraný en az %11-12 civarýdýr.
Östenitik paslanmaz çelik, bu özellik dýþýnda yeterli miktarda östenitleþtirici Ni ve Mn elementleri
içerir.

2. DENEYSEL ÇALIÞMALAR
Bu çalýþmada kullanmýþ olduðumuz paslanmaz çelik ve galvaniz kaplý saçlarýn kimyasal bileþimleri
Çizelge 3 ve 4' de verilmiþtir.
Çizelge 3. Paslanmaz çeliðin kimyasal bileþimi (%)
HIJI2K1L M M2N K%O JO P4Q RS
TUV UW UT XYZ[U YZX[ UW TU\ XW V]\ ^%_` _ a

Çizelge 4. Galvaniz kaplý saclarýn özellikleri

b2cdef ghi1jkc jl"jcmnjc ojpqrcqsjt sm tje%u%jcvmgl"ji1jkc jl"jcm1n%jcojpq rc qsjt

w%xyz x {1x|}~ } w%xyz x {1x ~ ˆ‰ ƒ Š2… w%x yzx{%x2| }~} w%x yzx{1x ~ˆ ‰ ƒŠ…
 x z€z€‚€ƒ „{… †‡ ‡  x z€ z € ‚€ƒ „{%… †‡ ‡

‹z ˆ  |~Œ €‰x 
 x yz x{%x  Ž Ž‘’ ” x “ z ” €~ {%x • Ž ŽŽ’

* bu deðerler Weston köprüsü oluþturularak ölçülmüþtür.

Kullanýlan direnç kaynak cihazý, sekonder gerilimi maksimum 7.3 volt olup, kaynak kontrol ünitesi
scofimo tepys IP35/1300VR tristor SCR 800 amper, hava soðutmalý tam otomatik, bilgisayar kontrollü
ve robotik mekanizmaya sahip bir kaynak ünitesidir.
 183
Elektro ve Sýcak Daldýrma Metodlarýyla Galvaniz Kaplanmýþ Çelik Saclarýn Paslanmaz Çeliðe Direnç Kaynaðý ...

Çalýþmada yukarýda Çizelge 3' de özellikleri verilen paslanmaz çelik malzeme ile Çizelge 4'de
özellikleri verilen elektro kaplama galvanizli çelik saç ve sýcak daldýrma kaplamalý çelik saç
kaynaklanmýþtýr. Scofimo tepys kaynak makinasý kullanýlarak, Çizelge 5'de belirtilen þartlarda
kaynak yapýlmýþtýr.
Çizelge 5. Kaynak iþlemi esnasýnda kullanýlan makinenin kaynak parametreleri

—›"š ¢›"¢ ›"š š£ 2 © ®

–—˜™—š› œž Ÿ   ¡ ž¦ š¨©2š —¢£¤ š¨©š ›   
—¢£ ¤ ¥ —¢£ ¤ § ž"œ¡ § ž%ª%ž  «¬ —¢£¤ ­¯ š—°
œ¡ œ¡ œ¡
­
±²1³ ±´µ ¶µ ²²µ ·¶¸ ´ ±´

±¹1³ ±´µ ¶µ ²²µ ·¶¸ ´ ±´

*Periyod olup, 1 periyod=1/50 sn'dir. #Tristör tetikleme göstergesi deðeridir.

"Cihaza ait kaynak yapma programýdýr.

Yapýlan bu kaynak iþlemlerinden sonra bu iki farklý kaynak numuneleri, bakalite alýnarak 600,
800, 1200 numara zýmpara ila zýmparalanýp, elmas pasta ile polisaj iþlemleri yapýlýp bakýr sülfat
eriyiði ile daðlama iþlemi yapýlarak, optik mikroskop görüntüleri çekilmiþtir. Çekilen bu mikro yapý
fotoðraflarý Þekil 2 ve 3'de verilmiþtir. Þekil 2 ve 3' teki mikro yapý fotoðraflarý incelendiðinde,
elektro kaplama yöntemi ile üretilmiþ malzemenin paslanmaz çelik ile kaynaðýnýn daha düzgün ve
homojen daðýlým gösteren bir yapýya sahip olduðu görülmektedir. Elektro kaplama yönteminde çinko
kaplamanýn ince olmasý ve çelik sac yüzeyi ile daha iyi ara yüzey oluþturmuþ olmasý ITAB'da
düzgün, çatlaksýz, kaynak hatalarý olmayan bir görünüm saðlamýþtýr. Þekil 3 (a, c)'de kaynak
çekirdeðine bitiþik ITAB'da aþýrý bir tane irileþmesi görülmektedir.
Kaynak çekirdeðine bitiþik ITAB'da aþýrý bir tane irileþmesinin oluþmuþ olmasý kaynaklý
birleþtirmenin tokluk ve þekil deðiþtirme kabiliyetlerini olumsuz etkileyecektir (1). Þekil 3 (a)'da
sýcak daldýrma yöntemi ile üretilmiþ malzemenin paslanmaz çeliðe kaynaðýnda, kaynak bölgesinde
ýsý ve basýnç etkisi ile çökmüþ ve homojen olmayan bir yapý elde edilmiþtir. Kaplama kalýnlýðýnýn artýþý
ile birlikte ITAB ara yüzeyinde çatlak ve kaplamanýn seviyesinin bozuk olduðu görülmüþtür. Mekanik
testlerdeki deðerler ile mikro yapý birbirini doðrulayan sonuçlar vermiþtir.
Bu numunelere ayrýca Shimadsu HMV 2000 mikrosertlik cihazý ile mikrosertlik ölçümleri 30
gram uygulanarak yapýlmýþtýr. Yapýlan ölçümler sonucunda elde edilen deðerler Þekil 4'de
görülmektedir. Ayrýca mevcut numunelere Tensile Testing Machine Testometric 500-3000 kgf,
dijital göstergeli cihaz ile çekme-sýyýrma deneyi yapýlmýþtýr. Yapýlan çekme- sýyýrma deneyinde;
elektro kaplamalý galvaniz sac-paslanmaz çelik kaynaðý, çekme- sýyýrma dayanýmý 3750 N, daldýrma
kaplamalý galvaniz sac-paslanmaz çelik kaynaðý, çekme sýyýrma dayanýmý 3150 N olarak elde
edilmiþtir.
184 G.Ü.-Fen Bil. Derg. 16(1):179-187, 2003 / Mustafa AYDIN, Behçet GÜLENÇ

Þekil 2. Elektro kaplama yöntemiyle kaplanmýþ galvanizli sac ile paslanmaz çeliðin kaynak bölgesinin optik
fotoðraflarý, a, b, c, d, ve SEM fotoðraflarý e (x330), f (x1800).
 185
Elektro ve Sýcak Daldýrma Metodlarýyla Galvaniz Kaplanmýþ Çelik Saclarýn Paslanmaz Çeliðe Direnç Kaynaðý ...

Þekil 3. Sýcak daldýrma yöntemi ile kaplanmýþ galvanizli sac ile paslanmaz çelik malzemenin kaynak bölgesi
optik fotoðraflarý a, b, c, d ve SEM fotoðraflarý e (x170), f (x1000).
186 G.Ü.-Fen Bil. Derg. 16(1):179-187, 2003 / Mustafa AYDIN, Behçet GÜLENÇ

ºÁ2¼
ÐÑ Ò2ÓÔ Õ Ö"Ó×Ø2Ñ ×2Ù4×
ºÀ2¼
Ú%Û Ü×2Ó1Ý×2Ñ ÝÛ Õ Ù,×
º¿2¼
ÌÍÎÏ
º¾¼
ÊË
ÆÇÈÉ ºº2¼
à ÄÅ
º½2¼

º2»¼
¼ ½ ¾ À Â »¼

Þßà áß âã1ß ä

åæçè%æéêë
ì æíé%æî

Þekil 4. Kaynaklý numunelerin mikro sertlik ölçüm deðerleri.

Çizelge 3'te verilen deðerlere baðlý olarak, iki tip galvaniz kaplamalý sacýn elektrik iletkenlikleri
arasýnda 0.007 ohm gibi bir direnç farký ortaya çýkmaktadýr. Direnci düþük olan malzemeler akýmý
iyi iletir. Akýmý iyi iletiyor olmasý ýsý yoðunlaþmasýný zorlaþtýracaðýndan, kaynaklanabilirliði de düþük
olacaktýr. Bu da doðrudan birleþme kabiliyetini ve malzeme mukavemetini etkileyecektir. Dolayýsýyla
direnci yüksek olan (0.012 ohm) malzeme ýsý yoðunlaþmasýný iyi saðlayacak ve daha iyi bir birleþme
saðlanacaktýr. Yapýlan mikro sertlik deðerlerine bakýldýðýnda, daldýrma kaplama yapýlmýþ numunenin
kaynak bölgesi mikro sertliðinin (325 HV), elektro kaplamalý numunenin kaynak bölgesi mikro
sertliðinden (347 HV) daha düþük olduðu görülmektedir.

3.SONUÇLAR VE TARTIÞMA
Kaplama türünün ve kaplama kalýnlýðýnýn farklý olmasý dolayýsýyla elektrik iletkenliklerinde fark
ortaya çýkmaktadýr. Bunun neticesinde ýsý yoðunlaþmasý da farklý olmuþtur. Yumuþak ve yüksek
iletkenliðe sahip çinko tabakasýnýn varlýðý, kaynak bölgesinin elektriksel ve ýsýl iletkenliklerini
deðiþtirmiþtir (7,8). Kaplama kalýnlýðý (9 m) fazla, elektrik direnci düþük olan (0.005 ohm ) sýcak
daldýrma kaplamalý paslanmaz çelik ile kaynaklanan baðlantýnýn mukavemetinin daha düþük olduðu
tespit edilmiþtir. Mikro yapýdan da görüldüðü gibi elektro kaplamalý galvaniz-paslanmaz çelik kaynaklý
baðlantýsýnýn birleþme ara yüzeyinde birleþme farký görülmemektedir. Daldýrma kaplamalý 9 mikron
kaplama kalýnlýðýna sahip olan galvanizli sac-paslanmaz çelik sacýn kaynaðýndaki mikro yapý ve
SEM fotoðraflarýna bakýldýðýnda, birleþme bölgesinde kaynakta fýþkýrmalar ve birleþme çatlaðý oluþtuðu
görülmektedir. Kaynak bölgesinde çinkonun varlýðý, gerilmelerde kýrýlmalara neden olabilmektedir
(10). Mikro yapýnýn homojen olmamasý mukavemeti de etkilemiþtir. Sýcak daldýrma kaplamalý kaynak
birleþtirmesinin makro görünümlerinde çökme ve bozulmalar olmuþtur. Yapýlan testometri
ölçümlerinde elektro kaplamalý, yüksek dirençli galvanizli sac-paslanmaz çeliðin kaynak çekme-
sýyýrma deðerinin (3750 N), daldýrma kaplamalý galvanizli sac-paslanmaz çelik kaynaðý birleþiminin
deðerinden (3150 N) yüksek olduðu tespit edilmiþtir. Mikrosertlik sonuçlarý incelediðinde iki farklý
malzeme arasýnda belirgin bir fark ortaya çýkmamýþtýr.
Farklý özellikteki malzemelerin direnç kaynaðýnda, kaynaðý etkileyen elektrik iletkenliði farký,
ergime sýcaklýðý farký, elektrik direnci ve basýnç büyüklüklerin, optimum deðerlerinin tespit edilmesi
önemlidir. Galvaniz kaplama kalýnlýðýnýn mümkün olduðu kadar ince seçilmesi, galvaniz kaplama
türünün de elektro kaplamalý olmasý tercih edilmelidir. Ayrýca paslanmaz çelikler yüksek elektriksel
direnç, zayýf ýsýl iletkenliðe ve kuvvetli bir temas direncine sahiptirler. Bu nedenle temas dirençlerini
azaltmak ve yüksek ýsýnýn elektrotlardan tahliyesini kolaylaþtýrmak için elektrot basýnçlarý arttýrýlmalýdýr.
 187
Elektro ve Sýcak Daldýrma Metodlarýyla Galvaniz Kaplanmýþ Çelik Saclarýn Paslanmaz Çeliðe Direnç Kaynaðý ...

KAYNAKLAR
1. Vural. M, “Galvanizli çelik saclarýn karbonlu ve çelik saclar ile nokta kaynaðýnda kaynak parametrelerinin
kaynak davranýþýna ve baðlantýnýn dayanýmýna etkisi”, Doktora Tezi, Ý.T.Ü. Fen Bilimleri Enstitüsü (1992).
2. Anýk. S, “Kaynak tekniði el kitabý”, Yöntemler ve Donanýmlar, Gedik Holding, Ýstanbul, 124-133 (1991).
3. Gültekin. N, “Kaynak tekniði”, Yýldýz Üniversitesi Yayýnlarý, 12-25, Ýstanbul (1985).
4. Eryürek. B, “Elektrik direnç nokta kaynaðý”, Mühendis ve Makine, (279): 22-31 (1983).
5. Eryürek. B, “Elektrik direnç nokta kaynaðýnda temas direncinin etüdü”, Doktora Tezi, Ý.T.Ü. Mühendislik
Mimarlýk Fakültesi (1976).
6. Anýk. S, Oður. A, Aslanlar. S, “Galvaniz kaplanmýþ kromatlý mikro alaþýmlý çelik saclarýn elektrik direnç nokta
kaynaðýnda kaynak akým þiddetinin çekme- makaslama dayanýmýna etkisi”, Kaynak Teknolojisi II. Ulusal
Kongresi.
7. Karabaþ. V, “Otomotiv sektöründe kullanýlan saclarýn elektrik direnç nokta kaynaðýnda mekanik özelliklerinin
incelenmesi”, Yüksek Lisans Tezi, Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü (1999).
8. “Properties and selection”, Metals Handbook, AWS Ohio (1) (1982).
9. Weimueller. C.R, “How top fabricators resistance weld galvanized steel”, Welding Des., A. Fabr. 51(9) : 84-
89 (1978).
10. Howard B. C, “Welding galvanized steel”, Modern Welding Technology 4 th edition, Troy, Oh (1998).
11. Aslanlar. S, “Galvaniz kromatlý mikro alaþýmlý çeliklerin elektrik direnç nokta kaynaðýnda, uygun hasar
modunun tespiti”, Doktora Tezi, Sakarya Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü (1999).

Geliþ Tarihi:28.05.2002 Kabul Tarihi:20.01.2003

188 G.Ü.-Fen Bil. Derg. 16(1):179-187, 2003 / Mustafa AYDIN, Behçet GÜLENÇ