‫الباب األول‬

‫املواد الهندسية‬
‫‪1-1‬‬ ‫الصلب الكربونى والصلب السبائكى‬
‫‪1-1-1‬‬ ‫الصلب الكربونى وإستخداماته‬
‫‪1-1-2‬‬ ‫الصلب السبائكى‬
‫تأثير العناصر املضافة على خواص الصلب‬
‫أنواع الصلب السبائكى‬
‫صلب اإلنشاءات ‪ -‬صلب العدة – الصلب املغناطيسى‬
‫الصلب الذى ال يصدأ‬

‫‪1-2‬‬ ‫الزهر السبائكى وأهميته‬

‫)الحديد الزهر الرمادى – الحديد الزهراألبيض – الحديد الزهر الطرى – ذو الجرافيت املتكور(‬
‫‪1-2-1‬‬ ‫تأثير العناصر املضافة على خواص الحديد الزهر‬
‫‪1-2-2‬‬ ‫البنية الداخلية للحديد الزهر‬
‫‪1-2-3‬‬ ‫األنواع املختلفة للحديد الزهر العادى‬
‫‪1-2-4‬‬ ‫الحديد الزهر عالى املتانة‬
‫‪1-2-5‬‬ ‫الحديد الزهر ذو السبائكى‬
‫‪1-2-6‬‬ ‫الحديد الزهر القابل للطرق‬

‫‪1-3‬‬ ‫الفلزات غير الحديدية وسبائكها‬

‫‪1-3-1‬‬ ‫النحاس وسبائكه‬
‫النحاس النقى )األحمر(‬
‫سبائك النحاس ‪ -‬النحاس األصفر ‪ -‬البرونز الفسفورى ‪ -‬البرونز النيكلى‬
‫‪1-3-2‬‬ ‫األلومنيوم وسبائكه‬
‫األلومنيوم امللبد ‪ -‬سبائك األلومنيوم‬
‫سبائك مركبة ‪ -‬السبائك املضادة لإلحتكاك‬

‫‪1-4‬‬ ‫املواد غير املعدنية‬

‫اللدائن )البالستيك( وأنواعها ‪ -‬خواصها الفيزيائية وامليكانيكية ‪ -‬أستخداماتها‬

‫‪1-5‬‬ ‫سبائك املساحيق امليتالورجية واملواد املؤلفة )املركبة(‬

‫‪1-5-1‬‬ ‫أسس الحصول على سبائك املساحيق امليتالورجية‬
‫السبائك الصلدة أوالكربيدات )خواصها الفيزيائية وامليكانيكية وأستخدامتها(‬
‫‪1-5-2‬‬ ‫عناصر املواد املؤلفة – أساليب إنتاجها‬
‫خواصها الفيزيائية وامليكانيكية وأستخداماتها‬
‫​‪ 1-1‬الصلب الكربونى والصلب السبائكي‬
‫يمكن تقسيم الصلب بأنواعه إلى قسمني رئيسيني هما الصلب الكربوني والصلب السبائكى‬

‫‪:‬الصلب الكربوني واستخداماته ‪1-1-1‬‬

‫الصلب الكربوني هو سبيكة من الحديد والكربون التتعدى نسبة الكربون فيها عمليا عن‬
‫)‪ (%1,7‬مع وجود بعض العناصر األخرى مثل املنجنيز والسليكون والفسفور والكبريت‬
‫والتى تعتبر كشوائب نتيجة لعملية إنتاج الصلب‪ .‬ويجب أن التزيد نسبتاالفسفور والكبريت‬
‫فى الصلب الكربوني عن )‪ (%0,05‬إال فى حاالت خاصة ونسبة ‪ Si, Mn‬عن )‪(%0,5‬‬
‫وحيث أن خواص الصلب الكربوني تتأثر كثيرا بنسبة الكربون املوجودة فيه مما يغير‬
‫مجاالت استخدامه وفقا لذلك )الحظ شكل ‪ (1.1‬واستنادا لذلك فباالمكان تقسيم الصلب‬
 ‫مجاالت استخدامه وفقا لذلك )الحظ شكل ‪ (1.1‬واستنادا لذلك فباالمكان تقسيم الصلب‬
‫الكربوني إلى ما يلى‪:‬‬

‫شكل )‪ (1-1‬العالقة بني نسبة الكربون والخواص امليكانيكية للصلب الكربوني‬

‫أ – صلب منخفض الكربون‪:‬‬

‫وهو الصلب الذى التزيد نسبة الكربون فيه عن ) ‪ ( % 0,25‬ويتميز بمتانته وكونه سهل‬
‫التشكيل والتشغيل ‪ ،‬أما استخداماته فهو يستخدم بتصنيع الصفائح ‪ ،‬األسالك ‪ ،‬األسالك‬
‫الشائكة ‪ ،‬املسامير ‪ ،‬البراغى التى تستخدم لربط األجزاء الخشبية ‪ ،‬وكل األجزاء التى‬
‫تشكل على البارد والتي ال التحتاج إلى متانة عالية‪ .‬وعلى الرغم من أن الصلب منخفض‬
‫الكربون اليتمتع بصالدة عالية إال أنه من املمكن زيادة صالدته السطحية بطرق التصليد‬
‫السطحى مثل عملية الكربنـة‪.‬‬

‫ب – صلب متوسط الكربون ‪:‬‬

‫وفيه تتراوح نسبة الكربون من ) ‪ ( % 0,25‬إلى ) ‪ ( % 0,5‬ويتميز بكونه ذو متانة عالية‬
‫وقابلية للتصلد أكثر من الصلب املنخفض الكربون وذلك نتيجة الرتفاع نسبة الكربون فيه‬
‫الحظ شكل رقم )‪. (1-1‬‬
‫وبناء على ذلك فهو نسبيا يعتبر صعب التشكيل على البارد ‪ ،‬يستخدم الصلب متوسط‬
‫الكربون فى تصنيع األجزاء التى تتطلب متانة عالية نسبيا ‪ ،‬مثل األعمدة واملحاور والتروس‬
‫وغيرها من األجزاء التى تتعرض لحمل أو اصطدام مفاجىء ‪.‬‬
‫ج – صلب عالى الكربون ‪:‬‬
‫وهو الصلب الذى تكون نسبة الكربون فيه) ‪ ( %1.5 - %0.55‬ويستخدم فى تصنيع‬
‫املعدات التى تتطلب متانة عالية مثل النوابض واملطارق ومفاتيح الربط‪ .‬أما العدد التى‬
‫تتطلب صالدة عالية جدا مثل املناشير الحديدية قتصنع من صلب نسبة الكربون فيه )‪1,5‬‬
 ‫‪. (%‬‬
‫‪ 1-1-2‬الصلب السبائكى‪:‬‬
‫هو صلب كربوني يحتوي علي بعض العناصر التسابكية األخرى مثل النيكل ‪ ،‬املولبيديوم ‪،‬‬
‫الكروم ‪ ،‬الفناديوم ‪ ،‬التنجسنت ‪ ،‬الكوبلت ‪ ،‬التتانيوم ويعتبر املنجنيز وكذلك السليكون من‬
‫ضمن العناصر التسابكية إذا تعدت نسبتـــه عن )‪ .(% 0,5‬والغرض من اضافة هذه‬
‫العناصر الي الصلب هو زيادة مقاومتة ومتانتة ومقاومته للصدمات والتآكل ومقاومتة عند‬
‫درجات الحرارة العالية وان عناصر التسابك فى الصلب من املحتمل أن يكون لها أكثر من‬
‫تأثير مما يلى‪:‬‬
‫‪ 1-‬تكون مع الحديد محلوال صلبــا‪.‬‬
‫‪ 2-‬تكون كاربيدات إلى جانب كاربيد الحديد )السمنتايت ‪.(Fe3C‬‬
‫‪ 3-‬تكون مركبات وسطية مع الحديد مثل )‪ (FeCr‬أو )‪.(Fe3W2‬‬
‫‪ 4-‬تؤثر على مراحل التحول الحرجة‪.‬‬

‫تأثير العناصر املضافة علي خواص الصلب يمكن تحديدها بما يلى ‪:‬‬
‫)‪ 1) -‬تقلل من حساسية الصلب لفعل الحرارة فتجعله يحتفظ بخواصه كالصالدة فى‬
‫درجات الحرارة املرتفعة نسبيا ومثال على هذا صلب العدد الذى يمكن استخدامه فى مدى‬

‫من درجات الحرارة تصل الى )‪ 550‬م( دون أى انخفاض فى قيمة صالدته‪.‬‬
‫)‪ 2) -‬تؤثر كيماويا على الشوائب املوجودة فمثال اضافة كمية قليلة من الفناديوم إلى الصلب‬
‫يجعله نظيفا ويخلصه من الخبث املوجود فيه‪.‬‬
‫)‪ 3) -‬تكون بعض العناصر مثل الكروم ‪ ،‬األملنيوم ‪ ،‬السليكون ‪ ،‬النحاس طبقة رقيقة من‬
‫أوكسيدها على سطح الصلب مما يزيد من مقاومته للصدأ أو التآكل‪.‬‬
‫)‪ 4) -‬تزيد من مقاومة الصلب للزحف حيث تكون كاربيدات دقيقة وهذا ما يفعله عنصر‬
‫املولبيديوم‪.‬‬
‫ان عناصر التسابك يمكن تصنيفها وذلك حسب تأثيرها على الصلب كما يلى‪:‬‬
‫‪ 1-‬عناصر تميل إلى تكون كاربيدات مثل الكروم ‪ ،‬التنجسنت ‪ ،‬التيتانيوم ‪ ،‬الفناديوم ‪،‬‬
‫املولبيديوم ‪ ،‬املنجنيز‪.‬‬
‫‪ 2-‬عناصر تميل إلى تحليل الكاربيد وانفصال الكربون على شكل جرافيت مثل السليكون ‪،‬‬
‫الكوبلت ‪ ،‬األملنيوم ‪ ،‬النيكل‪.‬‬
‫‪ 3-‬عناصر تميل إلى زيادة استقرارية األوستنايت مثل املنجنيز )‪ ، (Mn‬النيكل )‪(Ni‬‬
‫الكوبلت )‪ (CO‬النحاس )‪.(Cu‬‬
‫‪ 4-‬عناصر تميل إلى زيادة استقرارية الفرايت مثل الكروم ‪ ،‬التنجسنت ‪ ،‬املولبيديوم ‪،‬‬
 ‫‪ 4-‬عناصر تميل إلى زيادة استقرارية الفرايت مثل الكروم ‪ ،‬التنجسنت ‪ ،‬املولبيديوم ‪،‬‬
‫الفناديوم ‪ ،‬السليكون‪.‬‬
‫عناصر التسابك املختلفة وتأثيرها فى الصلب ‪.‬‬
‫‪ 1-‬املنجنيــز‪:‬‬
‫ان الصلب التجارى يحوى على نسبة تتراوح )‪ (% 0,8- % 0,3‬من املنجنيز وذلك لتقليل‬
‫األكاسيد ‪ ،‬وكذلك ليعادل التأثير الضار لكبريتيد الحديد ) ‪ ( FeS‬حيث يكون مع الحديد‬
‫يوتكتك سهل االنصهار اذ ينصهر عند درجة )‪ 985‬م( ويؤدى ذلك إلى انكسار الصلب عند‬
‫تسخينه تمهيدا لتشكيله على الساخن ‪ .‬أما اذا زادت نسبة املنجنيز عن ذلك فانه سوف‬
‫يتحلل فى الحديـد ليولد ) ‪ ( Mn3C‬بجانب السمنتايت ‪ . ((Fe3C‬ان املنجنيز يؤدى إلى‬
‫التقليل من )‪ (Ar3‬و)‪ (Ar1‬فيزيد من استقرار االوستنايت ويزيد قليال من قابلية الصلب‬
‫للتقسية ‪.‬‬
‫‪ 2-‬الكبريــت ‪:‬‬
‫ملنع تكون )‪ (FeS‬املشار اليه أعاله ‪ ،‬تضاف إلى الصلب نسبة مرتفعة من املنجنيز الذى‬
‫يتحد مع الكبريت مكونا )‪ (MnS‬واليسمح فى أنواع الصلب املتداولة بزيادة نسبة الكبريت‬
‫عن )‪ (% 0,05‬وفى األنواع الجيده منه عن )‪. (% 0,03‬‬
‫‪ 3-‬النيكــل ‪:‬‬
‫ان سلوك النيكل مشابه لسلوك املنجنيز ‪ ،‬فاالثنان يخفضان من درجة حرارة التحول‬
‫اليوتكتويدى ‪ ،‬فعلى سبيل املثال الصلب الحاوى على نسبة )‪ (12%‬نيكل اليحدث فيه‬
‫التحول اليوتكتويدى اال عند درجات حرارة أقل من )‪ 300‬م( أثناء التبريد ‪ ،‬أما أثناء اعادة‬
‫التسخني فان األمر يختلف ‪ ،‬عند ذلك اليتم التحول املعاكس اال عند درجة حرارة )‪ 650‬م(‪.‬‬
‫‪ 4-‬الكــروم ‪:‬‬
‫من املمكن أن يذوب فى حديد الفا )( أو حديد جاما )( ولكن بوجود الكربون فان الكاربيد‬
‫املتولد يكون سمنتايت ‪ ]([FeCr3)C‬وهو يضاف للصلب املقاوم للصدأ أو األكسدة ‪.‬‬
‫‪ 5-‬النيكل والكروم ‪:‬‬
‫ان سبائك الصلب – نيكل تمتاز بمقاومة عالية للشد ومطولية ومتانة بينما سبائك الصلب –‬
‫الكروم تتصف بكونها ذات صالدة عالية ومقاومة عالية للتآكل أما الجمع بني النيكل والكروم‬
‫فى الصلب فيعطى صلبا سبائكيــا )صلب ‪ ،‬نيكل ‪ ،‬كروم ( له كل هذه املميزات ‪.‬‬
‫‪ 6-‬املولبيديوم ‪:‬‬
‫من املمكن أن يذوب املولبيديوم فى حديد الفا )( وحديد )( وبوجود الكربون فانه يولد‬
‫كاربيدات معقدة ‪ ،‬مثل ]‪ [Fe21Mo2C6‬و]‪[Mo2C‬‬
 ‫‪ 7-‬الفناديـوم ‪:‬‬
‫الفناديوم يعمل على ازالة األكاسيد ‪ ،‬وهو يولد كاربيد )‪ (V4C3‬ويؤثر بصورة ايجابية على‬
‫الخواص امليكانيكية للصلب املعالج حراريا وخاصة وجود عناصر سبك أخرى ‪.‬‬
‫‪ 8-‬التنجستـن‪:‬‬
‫‪ (WC) ،‬وبوجود الكربون فانه يولد كاربيدات )( وحديـد )( التنجسنت يذوب فى حديد‬
‫)‪ (Fe4W2C‬او )‪ (Fe3W3C‬وبوجود الحديد فانه يولد )‪(W2O‬‬
‫‪ 9-‬السليكــون‪:‬‬
‫السليكـون يذوب فى الفرايـت ويزيـد من صالدتــه ‪.‬‬
‫‪ 10-‬النحــاس‪:‬‬
‫النحاس بذوب فى الفرايت ولكن قابليـة دوبانــه محــدودة ‪.‬‬
‫‪ 11-‬الكوبلــت ‪:‬‬
‫له قابليـة ذوبان عاليه فى حديد )( وحديـد )( ولكنه ضعيف فى ميله لتكوين الكاربيـدات ‪.‬‬
‫أنواع الصلب السبائكى حسب مجاالت استخدامهـا‬
‫‪ 1-‬صلب االنشاءات ‪:‬‬
‫ينقسم إلى عدة مجاميع حسب مجال االستخدام آخذين بنظر االعتبار االجهادات املختلفة‬
‫وأنواعها ‪ ،‬ولو أنه اليمكن وضع حد فاصل بني كل نوع وآخر ‪ ،‬فخواص كل نوع يمكن أن‬
‫تتغير باملعامالت الحرارية بحيث تصبح مشابهة لخواص نوع آخر يختلف عنه فى التركيب ‪،‬‬
‫ويستخدم هذا النوع من الصلب فى بناء الجامالونات وأجزاء اآلالت كاألعمدة واملحاور ‪،‬‬
‫املسامير ‪ ،‬البراغى ‪ ،‬الفؤوس وغير ذلك ‪.‬‬
‫وهناك بعض أنواع صلب االنشاءات الخاصة لتصنيع أجزاء معينة مثل ‪:‬‬
‫أ‪ -‬الصلب املستخدم فى تصنيع النوابض ويحوى عادة على )‪ (%1,5‬كروم ‪(% 0,2) +‬‬
‫فناديوم أو )‪ (%2‬سليكون ‪ (%1) +‬منجنيز والباقى حديد ‪.‬‬
‫ب‪ -‬صلب معامل تمدده الحرارى مرتفع أو منخفض حيث بعض األجزاء املصنعة من الصلب‬
‫تحتاج ملعامل حرارى مرتفع وذلك ليتوافق معاملها مع أجزاء أخرى مرتبطة بها مصنوعة من‬
‫سبائك معامل تمددها مرتفع كما فى مسامير ربط رؤوس االسطوانات املصنوعة من سبائك‬
‫األلومنيوم املستخدمة فى محركات الطائرات مثال على هذا النوع هو الصلب االوستنيتى‬
‫الذى يحوى على )‪ (% 0,59‬كربون ‪ (%12 ) ،‬نيكل ‪ (% 5,1) ،‬منجنيز ‪ (% 3,4) ،‬كروم‬
‫والباقى حديد وعلى عكس ذلك فقد تحتاج بعض األجزاء املصنعة من الصلب إلى أن يكون‬
‫معامل تمددها منخفضا جدا مثل أجهزة القياس ‪.‬‬
‫ج‪ -‬صلب كراسى املحاور وتركيبه )‪ (1%‬كربون ‪ (0,5%) ،‬منجنيز ‪ (1,36%) ،‬كروم والباقى‬
‫ج‪ -‬صلب كراسى املحاور وتركيبه )‪ (1%‬كربون ‪ (0,5%) ،‬منجنيز ‪ (1,36%) ،‬كروم والباقى‬
‫حديد ‪.‬‬
‫د‪ -‬الصلب املقاوم للزحف وان هذا النوع من الصلب يقاوم الزحف عند درجات حرارة تصل‬
‫إلى )‪ 550‬م( ولذلك فهو يستخدم فى تصنيع مواسير نقل البخار وهو يحتوى على )‪0,10%‬‬
‫‪ (0,2% -‬كربون ‪ (0,5%) ،‬مولبيدنوم ‪ (0,25%) ،‬فناديوم والباقى حديـد ‪.‬‬
‫‪ 2-‬صلب العدد والقوالــب‪:‬‬
‫وينقسم إلى عدة أنواع منها ‪:‬‬
‫أ‪ -‬صلب عدد االنهاء السطحى‪ :‬وتركيبـه )‪ (0,3%‬فناديوم ‪ (1,4%-1,1) ،‬كربون ‪(4%) ،‬‬
‫تنجستني ‪ (1,5%-0,7) ،‬كروم والباقى حديد ‪.‬‬
‫ب‪ -‬صلب القوالب املستخدمة فى التشكيل البارد‪ :‬وتركيبه )‪ (1%‬كربون ‪ (1,0%) ،‬منجنيز ‪،‬‬
‫)‪ ( %1,6 – 0,3‬تنجستني ‪ (5%) ،‬كروم ‪،‬والباقى حديد‪.‬‬
‫ج‪ -‬صلب القوالب املستخدمة فى التشكيل الساخن‪ :‬وتركيبه )‪ (%0,3‬كربون ‪(%0,3) ،‬‬
‫منجنيز ‪ (%10) ،‬تنجستني ‪ (%3) ،‬كروم ‪ (%0,3) ،‬فناديوم ‪ (%0,3) ،‬مولبيدنوم والباقى‬
‫حديد ‪.‬‬
‫د‪ -‬الصلب املستخدم فى مطارق الحدادة‪ :‬وهناك أربعة أنواع منه تختلف حسب تركيبها ‪:‬‬
‫‪ (0,6%) 1-‬كربون والباقى حديد ‪.‬‬
‫‪ (0,6%) 2-‬كربون ‪ (%1) ،‬نيكل والباقى حديد ‪.‬‬
‫‪ (0,6%) 3-‬كربون ‪ (%0,6) ،‬كروم ‪ (%1,5) ،‬نيكل والباقى حديد ‪.‬‬
‫‪ (0,6%) 4-‬كربون ‪ (%0,7) ،‬كروم ‪ (%1,5) ،‬نيكل ‪ (%0,25) ،‬مولبيدنوم والباقى حديد ‪.‬‬
‫هـ صلب السرعات العالية‪ :‬وهو الصلب املستخدم فى تصنيع عدد القطع التى تعمل‬

‫بسرعات قطع عاليه ومن أهم عناصر التسابك املضاف فى صلب السرعات العالية عنصرا‬
‫التنجسنت والكروم حيث تكون نسبة التنجسنت )‪ (%14‬أو )‪ (%18‬أما الكروم فتتراوح نسبته‬
‫من )‪ (%5-3‬ونسبة الكربون حوالى )‪ (%0,6‬وهناك بعض األنواع الحديثة من صلب‬
‫السرعات العالية التى تدخل فى تركيبه عناصر تسابكية مولبيدنوم ‪ ،‬كوبلت وغيرها ‪.‬‬
‫‪ 3-‬الصلب املغناطيسى‪:‬‬
‫وينقسم إلى نوعني‬
‫أ‪-‬صلب مغناطيسى مؤقت‪ :‬ويحتوى على نسب معينة من املنجنيز والزنك باالضافة للحديد‬
‫والكربون ‪.‬‬
‫ب‪-‬صلب مغناطيسى دائم‪ :‬ويحتوى على نسب معينة من الكروم والتنجستني والكوبلت‬
‫وغيرها باالضافة للحديد والكربون ‪.‬‬
‫‪ 4-‬الصلب الذى اليصدأ أو الصلب الذى يقاوم فعل درجات الحرارة املرتفعة‬
‫ان مقاومة الصدأ العالية التى يمتلكها الصلب الذى اليصدأ تعود بالدرجة األولى إلى وجود‬
‫الكروم فيه وهو يقسم بدوره إلى نوعني ‪ ،‬يمكن معالجة األول حراريا ويدخل فى تركيبه الكروم‬
‫فى الدرجة األولى حيث تتراوح نسبته بني )‪ (%14-12‬مع نسبة ضئيلة من الكربون تتراوح‬
‫بني )‪ (%0,4-0,1‬والنوع الثانى اليمكن معالجته حراريا ‪.‬‬
‫​‪ 1-2‬الزهر السبائكي وأهميته‬
‫تسمى سبائك الحديد والكربون التى تحتوى على نسبة كربون تزيد عن ‪ 2%‬بالحديد‬
‫الزهر‪ ،‬وهذا هو وجه االختالف األساسى بني الصلب والحديد الزهر ‪ .‬اذ يعتبر الحديد‬
‫الزهر العادى سبيكة معقدة تحتوى على نسب قد تصل إلى ‪ 10%‬من عناصر الكربون‬
 ‫والسليكون واملنجنيز والكبريت والفسفور‪.‬‬
‫تنقسم أنواع الحديد الزهر الى أربعة أنواع رئيسية‪:‬‬
‫‪ -1‬الحديد الزهر األبيض‬
‫ويتم إنتاجه بالتبريد السريع الذى يؤدى الى تكون بنية مجهرية خالية من الكربون املنفصل‬
‫)الجرافيت( ويتصف بالصالدة العالية ويعتبر مادة قصيفة منخفضة املتانة وعند فحص‬
‫سطح الكسر يظهر سطح الكسر باللون األبيض الالمع نظرا ً لعدم وجود جرافيت بالبنية‬
‫املجهرية ولذلك يسمى الحديد الزهر األبيض وهو غير شائع فى التطبيقات الهندسية‬
‫املختلفة نتيجة للقصافة املرتفعة وإنخفاض القابلية للتشغيل بالقطع على ماكينات التشغيل‬
‫املختلفة كالخراطة والتفريز والثقب وغيرها‪.‬‬
‫‪ -2‬الحديد الزهر الرمادى‬
‫ويتم إنتاجه بإضافة عنصر السليكون للتركيب الكيميائى والتحكم فى معدالت التبريد األمر‬
‫الذى يؤدى الى إنفصال الكربون نتيجة تفكك كربيد الحديد )السمنتايت( ويظهر الكربون‬
‫املنفصل فى صورة قشور جرافيتية فى البنية املجهرية للحديد الزهر وعند تعرضه للكسر‬
‫فإن فحص أسطح الكسر تظهر باللون الرمادى نظرا لوجود الجرافيت املنفصل فى البنية‬
‫املجهرية ولذلك يسمى الحديد الزهر الرمادى ويعتبر من أكثر أنواع الزهر شيوعا فى‬
‫التطبيقات الهندسية املختلفة نظرا ً لخواصه امليكانيكية املتميزة وتكلفة إنتاجه املنخفضة‬
‫وقابليته للتشغيل بالقطع‪.‬‬
‫‪ -3‬الحديد الزهر املرن )ذو الجرافيت املتكور(‬
‫ويتم إنتاجه بإضافة نسبة ضئيلة من عنصر املاغنسيوم للتركيب الكيميائى للحديد الزهر‬
‫الرمادى قبل الصب والتحكم فى معدالت التبريد األمر الذى يؤدى الى تكور القشور‬
‫الجرافيتية وينتج عن ذلك إرتفاع فى نسبة املمطولية واملرونة ‪ ،‬ويستخدم فى العديد من‬
‫التطبيقات الهندسية‪.‬‬
‫‪ -4‬الحديد الزهر القابل للطرق‬
‫ويتم إنتاجه باملعالجة الحرارية للحديد الزهر األبيض بالتسخني فى أفران خاصة ملدة زمنية‬
‫طويلة بغرض تفكيك كربيد الحديد )السمنتايت( وترسيب تجمعات من الجرافيت فى البنية‬
‫املجهرية بهدف تحسني الخواص امليكانيكية ويستخدم فى العديد من التطبيقات الهندسية‬
‫الخاصة بالرغم من التكلفة اإلضافية املطلوبة للمعالجة الحرارية‪.‬‬

‫وتعود كثرة االستخدامات الصناعية لحديد الزهر الرمادى لعدة أسباب منها ‪:‬‬

‫رخص ثمنه وسهولة تشغيلـه ‪.‬‬

‫‪.‬درجة حرارة انصهاره املنخفضة والتى تتراوح بني )‪(1200-1140‬م‬
‫سيولته العالية مما يسهل انتاج مسبوكات معقدة الشكل منه‪.‬‬
 ‫مقاومتــه للبلى ‪.‬‬
‫قدرته العالية المتصاص الصدمات ‪.‬‬
‫بعض أنواعه )ذات التركيب الكيماوى املناسب( تتمتع بمتانة شد جيدة‬
‫ان الفرق األساسى بني حديد الزهر وبني الصلب يتلخص ببساطة باختالف نسبة‬ ‫​‬
‫الكربون فى كل منهما ‪ ،‬اذ هى تتراوح فى أنواع حديد الزهر بني ) ‪ ( 2 - 4%‬باالضافة إلى‬
‫وجود نسبة عالية من السليكون ‪ ،‬أما نسبة الكربون فى الصلب فال تتجاوز ‪ 2%‬وعمليا‬
‫)‪ (1,7%‬واذا كان الكربون فى الصلب يتواجد متحدا مع الحديد مكونا السمنتايت ‪ .‬فانه‬
‫فى حديد الزهر يتواجد على شكل جرافيت )مستقر( أو سمنتايت )غير مستقر( ‪ ،‬ان‬
‫الجرافيت بلونه الرمادى اللني يشغل مساحة كبيرة نسبيا من البنية الداخلية لحديد الزهر‬
‫الرمادى لكونه مقاوما لالنكماشات ‪ .‬بينما السمنتايت عالى الصالدة وذو كثافة مقاربة لكثافة‬
‫الحديد‪ .‬ان العوامل التى تتحكم بطبيعة وهيئة الكربون املوجود فى حديد الزهر هى معدل‬
‫التبريد والتركيب الكيميائى‪.‬‬
‫ان معدالت التبريد العالية تحول دون تكون الجرافيت ولذلك يكون حديد الزهر الناتج صلدا‬
‫جدا وغير قابل للتشغيل ‪ ،‬ومثال ذلك عندما تكون املسبوكات ذات مقاطع مختلفة السمك‬
‫يكون املقطع األقل سمكا أصلد من املقطع األكثر سمكا ‪ ،‬وهذا راجع إلى أن معدل التبريد‬
‫فى املقطع األقل سمكا يكون أعلى من معدل التبريد لالخر مما يسبب تكون الجرافيت فى‬
‫املقطع السميك‪ .‬ويتضح تحكم التركيب الكيماوى فى البنية املجهرية بدراسة تأثير العناصر‬
‫املضافة على خواص الحديد الزهر‪.‬‬

‫‪ 1-2-1‬تأثير العناصر املضافة على خواص الحديد الزهر‬

‫الكربون ‪:‬‬
‫مع ازدياد نسبة الكربون تقل درجة حرارة االنصهار للمعدن وتتولد كمية أكبر من الجرافيت ‪.‬‬
‫ولذلك فان توفر كميه كبيرة من الكربون يساعد فى تكوين حديد زهر قابل للتشغيل بسهولة ‪.‬‬

‫السليكـون ‪:‬‬
‫لحديد الزهر ‪ ،‬وذلك‬ ‫الداخلية‬
‫املركبة‬ ‫ان وجود السليكون يعزز من وجود الفرايت فى البنية املواد‬ ‫​‬
‫ألن السليكون يذوب فى الفرايت وعلى هذا األساس يعمل السليكون كمخفض لصالدة‬
‫الحديد ‪ ،‬ألنه يزيد من عدم استقرارية السمنتايت فيتفكك السمنتايت إلى فرايت وجرافيت‬
‫التقوية بالدقائق‬
‫باألليافالوقت يقلل من‬
‫التقويةفى نفس‬ ‫اإلنشائية‬
‫الفرايت بذوبانه فيه ‪ ،‬فانه‬ ‫بينما يساعد السليكون على تقوية‬
‫صالدة الحديد ‪ ،‬نتيجة لتفكك السمنتايت عندما تزيد كمية السليكون عن الكمية الضرورية‬
‫والقصافةالكبيرة‬
‫الصالدةالصغير‬
‫زيادةومتوازية‬
‫مستمره‬‫متقطعةأخرى إلى‬
‫ذلك يؤدى مرة‬ ‫السمنتايت ‪ ،‬فان‬
‫رقائق‬ ‫التمام عملية تفكك كل سندويتش‬
‫وقصيرةمحتويا على نسبة عالية من الكربون‬ ‫اذ من املالحظ أن التركيب الكيمياوى للحديد يكون إما‬
‫للسليكون ‪ .‬ليعطى بذلك حديد زهر‬ ‫وعالية متوازية‬ ‫ومنخفضة السليكون ‪ ،‬أو نسبة منخفضة للكربون‬
‫عشوائية‬
‫رماديا ‪ ،‬كما أن لوجود السليكون تأثيرا آخر ‪ ،‬اذ هو يزيد من سيولة الحديد املنصهر‬
‫فيحسن من خواصه فى عمليات السباكة ‪.‬‬
 ‫الكبريت واملنجنيز‪:‬‬
‫يتواجد الكبريت فى الحديد اما على هيئة كبريتيد الحديد )‪ (FeS‬الذى يزيد من‬ ‫​‬
‫استقرارية السمنتايت فيزيد بذلك من صالدة حديد الزهر‪ ،‬أو على هيأة كبريتيد املنجنيز‬
‫)‪) (MnS‬فى حالة اضافة املنجنيز إلى حديد الزهر( والذى يطفو على سطح املنصهر حيث‬
‫يختلط مع الخبث نظرا لكونه غير قابل للذوبان فى املعدن املنصهر‪ .‬اذ أن التأثير املباشر‬
‫للمنجنيز هو فى تكوين الجرافيت ألنه يتحد مع الكبريت ويقلل من نسبته فى حديد الزهر ‪،‬‬
‫وعندما تزيد كمية املنجنيز عن الكمية الالزمة لالتحاد مع الكبريت فانه يسبب زيادة فى‬
‫صالدة حديد الزهر ‪.‬‬

‫الفسفور‪:‬‬
‫ان عنصر الفسفور له تأثير قليل على نسبة وجود كل من السمنتايت والجرافيت‬ ‫​‬
‫ويتواجد فى حديد الزهر على هيئة فوسفيد )‪ (Fe3P‬الذى يكون يوتكتيك مع الحديد فى حالة‬
‫حديد الزهر الرمادى ‪ ،‬ومع الفرايت والسمنتايت فى حالة حديد الزهر األبيض ‪ ،‬مما يجعل‬
‫أنواع حديد الزهر ذات نسبة الفسفور العالية تتميز بسيولة عالية ‪ ،‬نظرا لكون املركبات‬
‫اليوتكتيكية تنصهر عند درجات حرارة منخفضة ولذلك فى حالة سباكة مسبوكات ذات‬
‫املقاطع السميكة تقلل نسبة الفسفور إلى )‪ (%0,3‬لتجنب حدوث املساحات التقلصية هذا‬
‫من ناحية ومن ناحية أخرى تعتبر أنواع الزهر املحتوية على فسفور مناسبة جدا النتاج‬
‫مسبوكات رقيقة املقطع ‪.‬‬

‫‪ 1-2-2‬البنية الداخلية لحديـد الزهر‪:‬‬

‫يمكن أن تصنف البنية الداخلية لحديد الزهر إلى مجموعات دون األخذ بنظر االعتبار‬ ‫​‬
‫وجود عنصر الفسفور الذى يتسبب فى تكوين الفوسفيد اليوتكتيكى كما ذكر سابقا ‪ .‬ان‬
‫الجرافيت يمكن أن يختلف بالشكل والحجم فعلى سبيل املثال أشرطة الجرافيت الغليظة‬
‫توجد فى حديد الزهر االعتيادى بينما األشرطة الجرافيتية املتوسطة الحجم والتى تتواجد‬
‫متاخمة لألذرع التشجيرية تتوفر فى أصناف الحديد العالية الجودة ‪ .‬وخاصة فى حالة‬
‫تعرضها لالفراط فى التسخني قبل عملية الصب فى السباكة أما النوع اآلخر العقدى فيظهر‬
‫فى الحديد املخمر الذى قد تم فيه تحليل السمنتايت عند درجات حرارة تتراوح )‪850-800‬م(‬
‫وفيما يلى البنيات الداخلة ألنواع حديد الزهر ‪.‬‬
 ‫ا‪ -‬بيراليت وسمنتايت وتوجد هذه البنية فى أنواع حديد الزهر األبيض القليل السليكون‬
‫والعالى الكبريتيت ‪.‬‬
‫ب ‪-‬سمنتايت ‪ +‬جرافيت ‪ +‬بيراليت وتوجد هذه البنية فى حديد الزهر املرقش صعب التشغيل‬
‫‪.‬‬
‫ج ‪-‬جرافيت ‪ +‬بيراليت وتوجد هذه البنية فى حديد الزهر الرمادى الذى يتميز بمتانة عالية‬
‫وسهولة التشغيل ‪.‬‬
‫د‪ -‬جرافيت ‪ +‬بيراليت ‪ +‬فرايت وتوجد هذه البنية فى حديد الزهر الرمادى ذى األشرطة‬
‫الجرافيتية الغليظة الذى يتميز بكونه ضعيفا وقليل الصالدة ‪.‬‬
‫هـ جرافيت ‪ +‬فرايت وتوجد هذه البنية فى حديد الزهر الرمادى ذى األشرطة الجرافيتية‬
‫الغليظة ويكون طريا جدا وسهل التشغيل بالقطع ‪ ،‬نظرا لتفكك كل السمنتايت املوجود فيه‬
‫إلى جرافيت وفرايت شكل )‪. (2-1‬‬

‫الزهر االبيض‬ ‫الزهر الرمادي‬

‫الزهر الطروق‬ ‫الزهر املرن‬

‫شكل )‪ (2-1‬بعض البنيات الداخلية للحديد الزهر‬
‫‪ :‬األنواع املختلفة لحديد الزهر العادى واستعماالتها ‪1-2-3‬‬
‫ان حديد الزهر املسبوك يمكن أن يصنف إلى املجموعات التالية تبعا لخواص واستعماالت‬
‫كل نوع ‪:‬‬

‫أ‪ -‬حديد الزهر عالى السيولـة ‪:‬‬

‫هذا النوع من حديد الزهر يمكن استخدامه عند عدم االهتمام بالخواص امليكانيكية وهو‬
‫يتمتع بسيولة عالية نظرا الحتوائه على نسبة عالية من السليكون )‪ (%3.5 - %2.5‬ونسبة‬
‫عالية من الفسفـــور تصل إلى )‪. (%1.5‬‬

‫ب ‪ -‬حديد الزهر االعتيادى ‪:‬‬

‫أغلب أنواعه تتمتع بخواص ميكانيكية جيدة وأفضل بنية داخلية لهذه األنواع هى التى‬
‫تشتمل على أشرطة جرافيتية صغيرة فى أرضية من البيراليت مثل هذه البنية الداخلية تجعل‬
‫حديد الزهر يتمتع بخواص ميكانيكية جيدة باالضافة إلى سهولة تشغيله ‪ .‬أما نسبة‬
‫السليكون فتعتمد على سمك املقطع املراد صبه ولكن على العموم التزيد عن )‪(%2.5‬‬
‫للمسبوكات ذات املقاطع الرقيقة و )‪ (%1.2‬للمسبوكات الضخمة وعندما يراد إنتاج مسبوك‬
‫ذات خاصية مقاومة للصدمات جيدة عندها يجب أن تكون نسبة الفسفور منخفضة ‪.‬‬

‫ج‪ -‬حديد الزهر للمسبوكات الضخمة ‪:‬‬

‫فى حالة املسبوكات الضخمة مثل األعمدة وهياكل املكائن الضخمة التحتاج إلى نسب عالية‬
‫من السليكون ‪ ،‬ألن خطر التبريد السريع يكون معدوما تقريبا ‪ .‬فاعتياديا تكون نسبة‬
‫السليكون بحدود )‪ (%1.5‬مع وجود نسبة من الفسفور التزيد عن )‪. (%0.5‬‬
‫‪ 1-2-4‬حديد الزهر عالى املتانة ‪:‬‬
‫وهى أنواع من حديد الزهر التى تم فيها تحسني خواص حديد الزهر الرمادى العادى إما‬
‫باجراء تغيير بسيط فى التركيب الكيمياوى أو أجراء تعديل فى الصهر والصب ومن أنواعه‬
‫مايلى ‪:‬‬
 ‫أ ‪ -‬حديد الزهر شبيه الصلب ‪:‬‬
‫ويصنع هذا النوع من صهر حديد الغفل مع كمية من الصلب الذى يعمل على تخفيف نسبة‬
‫السليكون واملنجنيز والكبريت والفسفور فى املنتج النهائى ‪ .‬أما نسبة الكربون النهائية فهى‬
‫التتاثر كثيرا طاملا تواجدت نفس الكميــة )‪ (%3.5‬من مقدار الشحنة من فحم الكوك ‪.‬‬

‫ب ‪ -‬حديد الزهر املطعم ‪:‬‬

‫إذا ماسخن حديد الزهر إلى درجات حرارة عالية مثال )‪ 1500‬م( قبل صبه ففى هذه الحالة‬
‫سيتأخر تكون الجرافيت إلى درجات حرارة أقل من مجال التجمد وهذا يؤدى إلى توليد‬
‫أشرطة صغيرة جدا من الجرافيت ‪ ،‬وهى حالة مفضلة فى البنية الداخلية لحديد الزهر ‪.‬‬
‫ولسوء الحظ تبقى كمية كبيرة من السمنتايت القصيف وذلك لعدم اكمال عملية الجرفتة فى‬
‫هذه الظروف من التبريد ‪ ،‬ولذلك تضاف بعض املواد الحرارية إلى الحديد املسخن لدرجات‬
‫حرارة عالية نسبيا تكون جزيئات صغيرة أو نويات تساعد بدروها على تكوين أشرطة‬
‫جرافيتية صغيرة ‪.‬‬
‫ومن مواد التطعيم الفيروسليكون والجرافيت وبعض املواد األخرى املعروفة تجاريا‬ ‫​‬
‫والتى تستعمل كمواد تطعيم لحديد الزهر ‪.‬‬

‫ج‪ -‬حديد الزهر ذو الجرافيت الكروى ‪:‬‬

‫ويعرف أيضا بالحديد الكروى أو الحديد املطيلى ‪ .‬ففى حديد الزهر الرمادى العادى تكون‬
‫أشرطة الجرافيت طويلة ورقيقة وتميل إلى الدقة فى نهاياتها ‪ ،‬ومقاومتها للشد معدومة‬
‫تقريبا باالضافة إلى أنها تحدث تقطعا فى البنية الداخلية وتعمل أطرافها املدببة كنقاط‬
‫تركيز لالجهادات وهذا أمر غير مستحب ولكن فى حديد الزهر ذى الجرافيت الكروى تتمتع‬
‫أرضية البنية الداخلية باالستمرارية ويقل عندها عدد مناطق تركيز االجهادات ‪ .‬ان تكوين‬
‫الجرافيت الكروى يتأثر باضافة كميات قليلة من املاغنسيوم قبل عملية الصب مباشرة وبما‬
‫أن كال من العنصرين يميل بشدة إلى تكوين الكاربيدات فيجب أن تكون نسبة السليكون‬
‫كافية على األقل )‪ (%2.5‬بحيث تتجنب تكوين حديد الزهر األبيض فى املناطق ذات املقاطع‬
‫الرقيقة نتيجة للتبريد السريع ‪.‬‬
 ‫‪ 1-2-5‬حديد الزهر السبائكى ‪:‬‬
‫أكثر أنواع عناصر التسابك شيوعا والخاصة بحديد الزهر هى النيكل والكروم‬ ‫​‬
‫والنحاس واملولبيديوم ‪.‬‬
‫أ ‪ -‬النيكل ‪ :‬هو أكثر عناصر التسابك شيوعا وكمثال يبني مفعوله عند اضافته إلى الصلب‬
‫فانه يشجع على تكوين الجرافيت وفى نفس الوقت يعمل على تقليل حجم الحبيبات ‪ .‬فبينما‬
‫يعمل النيكل على منع حدوث التبريد السريع فى املقاطع الرقيقة فانه يمنع تكوين الحبيبات‬
‫الكبيرة فى املقاطع السميكة كما ويعمل النيكل على تقليل ميل املقاطع الصغيرة للتشرخ أو‬
‫التصدع‪.‬‬
‫ب ‪ -‬الكـروم ‪ :‬له مفعول قوى فى تثبيت الكاربيدات وبذلك يمنع تكوين الجرافيت اضافة إلى‬
‫أن كاربيدات الكروم أكثر استقرارا وثبوتا وأقل ميال للكرفتة تحت تأثير الحرارة العالية‬
‫وكاربيد الحديد‪ .‬لذلك فان أنواع حديد الزهر الحاوية على الكروم تكون أقل تعرضا للنمو‪.‬‬
‫وكما هو الحال فى الصلب فان عيوب استخدام كل من النيكل أو الكروم على حدة يمكن‬
‫التغلب عليها باضافتهما معا بنسبة معينة ) جزأين أو ثالثة من النيكل إلى جزء واحد من‬
‫‪ ) .‬الكروم‬
‫املولبيدنيوم ‪ :‬ان اضافة كمية صغيرة من املولبيديوم تذوب فى الفرايت ولكن‬ ‫ج‪​-‬‬
‫الكميات الكبيرة منه تكون كاربيدا مزدوجا ) ثنائى ( وهو يزيد من صالدة املقاطع‬
‫السمكية ويحقق التجانس فى البنية الداخلية ‪ .‬كما تتحسن مقاومة املعدن للصدمات‬
‫باضافة املولبيديوم بنسبة )‪. (%0.5‬‬
‫الفناديـوم ‪ :‬يزيد من مقاومة حديد الزهر لفعل الحرارة وذلك ألن الكاربيدات التى‬ ‫د‪​-‬‬
‫بكونها مستقرة التتفكك بفعل الحرارة كما يزيد من متانة وصالدة حديد الزهر خاصة اذا‬
‫استعمل مع بعض العناصر التسابكية األخرى ‪.‬‬
‫النحـاس ‪ :‬قليل الذوبان فى الحديد وله تأثير قليل لتكوين الجرافيت وتأثير قليل‬ ‫هـ​‬
‫أيضا على الخواص امليكانيكية ولكنه يزيد من مقاومة الحديد للتآكل عند تعرضه للجو ‪.‬‬

‫‪ 1-2-6‬حديد الزهر القابل للطرق ) الطروق ( ‪:‬‬

‫وهى أنواع من حديد الزهر تجرى عليها بعض املعالجات الحرارية بعد عملية الصب‬
‫بهدف زيادة مطيليتها وتحسني قابليتها للطرق ‪ .‬وتجرى عمليتان مختلفتان بعض الشىء من‬
‫أجل الحصول على الحديد الطروق ذى القلب األسود والحديد الطروق ذى القلب األبيض‬
‫وسميت كذلك على أساس لون مقطع الكسر بعد املعالجة الحرارية وفى كال العمليتني يكون‬
‫املنتج األصلى من حديد الزهر األبيض ‪.‬‬
 ‫الحديد الطروق ذو القلب األسود ‪:‬‬
‫تصنع مسبوكات من حديد الزهر األبيض الذى يكون تركيبه الكيمياوى كالتالى ‪:‬‬
‫كربون )‪ ، (%2.5‬سليكون )‪ ، (%1‬منجنيز )‪ ، (%0.4‬كبريت )‪ ، (%0.08‬فسفور )‪، (%0.1‬‬
‫ثم تجرى عليها عملية تنظيف للسطح وترص فى أوعية من حديد الزهر األبيض مع بعض‬
‫املواد غير املتفاعلة مثل الحصى أو الرماد ويحكم الغطاء بحشو أسمنتى لعزل املسبوكات‬
‫عن الهواء ثم توضع األوعية فى فرن التخمير الذى تتراوح درجة حرارته بني )‪950-850‬م(‬
‫وذلك تبعا لجودة املنتوج والتركيب الكيمياوى للمسبوكات أما طول الفترة الزمنية للمعالجة‬
‫فهى تتراوح بني )‪ (170-50‬ساعة ويعتمد هذا على شكل املسبوكات والتركيب الكيمياوى‬
‫للحديد ‪ ،‬أما األفران الحديثة فيمكن بواسطتها فى الوقت الحاضر اتمام عملية التخمير هذه‬
‫خالل )‪ (48‬ساعة أو أقل وذلك ألن املسبوكات التحتاج إلى أن تغطى بمادة عازلة وبذلك يقل‬
‫طول الفترة الزمنية الالزمة للتسخني والتبريد ‪ .‬وتعمل عملية التخمير لفترة طويلة على تفكيك‬
‫السمنتايت ولكن بدال من تكوين أشرطة كرافيتية غليظة يترسب الكربون على شكل وردات‬

‫صغيرة ولذلك يظهر مقطع الكسر بعد عملية التخمير هذه أسود ‪ .‬أما البنية الداخلية الناتجة‬
‫فتتكون من الفرايت والكربون ولذلك فهى طرية وسهلة التشغيل بالقطع وتشابه فى مطيليتها‬
‫الصلب املسبوك ‪ .‬ان املسبوكات من هذا النوع )الحديد الطروق ذو القلب األسود( حظيت‬
‫بتطبيقات عملية واسعة فى مجال صناعة السيارات وذلك ألنها تجمع بني سهولة الصب‬
‫وسهولة التشغيل بالقطع اضافة إلى مقاومتها الجيدة للصدمات ‪.‬‬

‫الحديد الطروق ذو القلب األبيض ‪:‬‬

‫يصنع من حديد الزهر األبيض الذى يكون تركيبه الكيمياوى كاآلتى ‪ :‬كربون )‪، (%3.3‬‬
‫سليكون )‪ ، (%0,6‬منجنيز )‪ (%0,5‬كبريت )‪ ، (%0.25‬فسفور )‪ . (%0.1‬فى هذه العملية‬
‫تسخن املسبوكات وهى فى تماس مع بعض املواد املؤكسدة مثل خام الهيماتايت إلى حوالى‬
‫)‪100‬م( ولفترة زمنية تتراوح من )‪ (100-70‬ساعة وخالل عملية التخمير هذه يتأكسد‬
‫الكربون املوجود على سطح املسبوكات لتماسه مع الهيماتايت ويتحد على هيأة غاز أوكسيد‬
‫الكربون ‪ ،‬وهذا يؤدى إلى فقدان قلب املسبوكات من الكربون املوجود فيها ‪ .‬والذى ينتشر‬
‫إلى السطح ويتحول بدوره عندما يتأكسد إلى أوكسيد الكربون وبعد االنتهاء من عملية‬
‫املعالجة الحرارية هذه تكون املقاطع الدقيقة ذات بنية فرايتية فيظهر املقطع عند الكسر‬
‫أبيضا كالصلب أما املقاطع األكثر سمكا فال يتأكسد الكربون املوجود فيها ولذلك تتدرج‬
‫ببنيتها الداخلية من فرايت على السطح إلى فرايت وبيراليت فى الطبقات السطحية للمسبوكة‬
‫‪ .‬ان املنتجات ذات املقاطع الرقيقة التى تتطلب مطيلية عالية تصنع دائما على هيأة‬
‫مسبوكات ذات قلب أبيض كانتاج وصالت أنابيب الغاز واملاء والبخار‬
‫أسئلــــة‬

‫) س‪ ( 1‬علل ما يأتى ‪:‬‬

‫االستخدام الواسع لسبائك الحديد فى التطبيقات الصناعية‬
‫كثرة استخدام حديد الزهر الرمادى فى التطبيقات الصناعيـة ‪.‬‬
‫) س ‪ (2‬كيث تؤثر عناصر التسابك فى الصلب السبائكى بني ذلك ؟‬
‫) س ‪ ( 8‬قارن بني حديد الزهر الرمادى وحديد الزهر األبيض ‪.‬‬
‫)س‪ (12‬اشرح كيف يؤثر معدل التبريد فى طبيعة وهيئة الكربون املوجود فى حديد الزهر ‪.‬‬
‫)س‪ (13‬ما املقصود بنمو حديـد الزهـر ‪.‬‬
‫)س‪ (14‬ما املقصود بكل مما يأتى ‪:‬‬
‫ب‪ -‬حديد الزهر ذو الجرافيت‬ ‫أ‪-‬حديد الزهـــر املطعــم​‬ ‫​‬
‫د‪ -‬حديد الزهر ذو القلــب‬ ‫ج‪ -‬حديد الزهر ذو القلب األسود​‬ ‫الكروى​‬
‫األبيض‬
‫)س‪ (15‬ماهى البنيات الداخلية املختلفة التى يمكن أن تتواجـد فى حديد الزهـر؟ ‪.‬‬
‫)س‪ (16‬بني كيف يؤثر عنصر السليكون فى البنية الداخليـــة لحديـد الزهـر‪.‬‬
‫الفلزات غير الحديديـة وسبائكها ‪​1-3‬‬

‫كما سبق وأن بينا بأنه بالرغم من وجود أنواع كثيرة من املواد املعدنية ‪ ،‬فانه من‬ ‫​‬
‫املعتاد تقسيمها إلى صنفني رئيسيني هما املعادن الحديدية واملعادن غير الحديدية لقد‬
‫تطرقنا فى الجزء السابق ببعض التفصيل للمعادن الحديدية وسنتكلم فى هذا الفصل عن‬
‫املعادن غير الحديدية ‪ .‬وتتمتع معظم المعادن غير الحديدية بمقاومة جيدة للتآكل وسهولة‬
‫تقبلها للتشكيل وللتشغيل وتصيلتها الجيدة للكهرباء والحرارة ‪ .‬وهذه الخواص تؤدى الى‬
‫زيادة استعماالت سبائك هذه املعادن وكما ذكر سابقا فانه من النادر استعمال املعادن غير‬
‫الحديدية بشكلها النقى فى الصناعة ‪ .‬وذلك لضعف مقاومتها‪.‬‬

‫‪ 1-3-1‬النحاس وسبائكه‬
‫النحاس من أقدم املعادن املعروفة لدى االنسان‪ .‬والبرونز الذى هو أحد سبائك النحاس‬
‫معروف منذ فترة تزيد على )‪ (5000‬سنة ‪ .‬واستخدم النحاس مع البرونز فى الحضارات‬
‫األولية للتزيني والنتاج بعض األدوات البسيطة ولكن بسبب سعره املرتفع نسبيا بدأت بعض‬
‫املواد األرخص منه سعرا تحل محله فى الكثير من االستعماالت كاألملنيوم واللدائن‪ .‬والخام‬
‫الرئيسى للنحاس عبارة عن خليط معقد من كبريتات النحاس والحديد ‪ ،‬ويستخلص النحاس‬
‫من الخام إما بالصهر أو بالتحليل الكهربائى كما سبق دراستة بالصف االول‪ .‬ويمكن‬
‫تحديد الخواص الرئيسية للنحاس بما يلى ‪:‬‬
‫‪1083‬م‬ ‫درجة حرارة االنصهار​‬
‫املكعب املتمركز الوجة‬ ‫البنية البلوريـــــة ​‬
‫‪3‬‬
‫‪ 8,93X 103‬كجم‪/‬م‬ ‫الكثافــــــــة​‬
‫‪2‬‬
‫‪ 122,5X 109‬نيوتن‪/‬م‬ ‫معامـل يونــــج​‬
‫‪2‬‬
‫‪ 220X 106‬نيوتن‪/‬م‬ ‫متانــة الشــــد ​‬
‫املقاومة الكهربائيــة​ ‪ 1,67X 10-8‬اوم متر في درجة حرارة ‪20‬م‪.‬‬
‫جيدة جدا‬ ‫مقاومــة التآكــل​‬
‫النحاس النقي )االحمر(‬
‫وللنحاس العالى النقاوة والتى تصل نقاوته إلى أكثر من )‪ (%99,7‬استعماالت متعددة نذكر‬
‫أهمها فيما يلى ‪:‬‬
‫األسالك الكهربائية ‪ ،‬امللفات الكهربائية ‪ ،‬الصفائح املستعملة فى األعمال املعمارية وفى‬
‫تغليف األحواض واألوعية املستخدمة فى الصناعات الكيماوية والغذائية‪ .‬واألنابيب‬
‫املستخدمة فى املبادالت الحرارية والتأسيسات املنزلية‪.‬‬
 ‫ويسبك النحاس مع العديد من العناصر النتاج السبائك املختلفة وأهم هذه األنظمة‬
‫التسابكية هى ‪:‬‬
‫مكونات السبيكـة‬ ‫اسم السبيكــة‬
‫البـراص )النحاس االصفر( النحــاس – الزنــك‬
‫النحــاس – القصديـر – ) الخارصني (‬ ‫البرونــز‬
‫النحـــاس – األملنيوم‬ ‫البرونــز األلومينى‬
‫النحـــاس – النيكـل‬ ‫النيكـل النحاســى‬

‫واملالحظ من بيان الحالة للسبائك الثنائية النحاس – الخارصني ‪ ،‬النحاس –‬ ‫​‬

‫القصدير ‪ ،‬النحاس – األملنيوم بأنها معقدة بعض الشىء وتتكون فى هذه األنظمة العديد من‬
‫األطوار الوسطية ‪ ،‬شكل )‪.(3-1‬‬

‫‪30‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪60 50 40 30 20 10‬‬

‫شكل )‪ (3-1‬بياني الحالة لبعض سبائك‬

‫النحاس‬
‫ا‪-‬النحاس‪ -‬الخارصني‬
‫ب‪-‬النحاس ‪ -‬القصدير‬
‫ج‪-‬النحاس – االلومنيوم‬
‫ويمتلك الطور )( فى كل نظام والغنى بالنحاس بنية املكعب املتمركز الوجه وجميع سبائك )(‬
‫تتمتع باملطيلية وبهذا تصلح للتشكيل البارد ‪ .‬أما طور )( فى كل نظام فهو عبارة عن مكعب‬
‫متمركز الجسم والسبائك التى تحتوى هذا الطور اليمكن بسهولة تشكيلها على البارد ‪ .‬لذا‬
‫فانها تستخدم بالشكل املصبوب ولصنع منتجات مشكلة بصورة ساخنة وطور )( فى أنظمة‬
‫)‪ (Sn-Cu‬و )‪ (Al-Cu‬يتواجد فى درجات الحرارة املرتفعة فقط ويمتلك طور )( وطور )( فى‬
‫البرونز بنية مكعبة معقدة ويتميز بالصالدة العالية القصافة ‪.‬‬
‫سبائك البراص )‪ (Brass‬النحاس األصفر‬
‫سبائك البراص عبارة عن سبائك من النحاس والزنك اوالخارصني ‪ ،‬ان اضافة الخارصني‬
‫إلى النحاس بسبب زيادة فى املتانة وذلك ألن الخارصني يكون محلوال صلبا مع النحاس ‪.‬‬
‫وتزداد املطيلية للسبيكة مع زيادة نسبة الخارصني حتي )‪ (%30‬حيث تصل إلى حالتها‬
‫القصوى وبزيادة النسبة عن )‪ (%30‬تبدأ املطيلية باالنخفاض‪ .‬والسبيكة التى تحتوى‬
‫)‪ (%30‬خارصني ‪ ،‬وتسمى براص )‪ ، (70/30‬تعرف ببراص الخرطوش وتستخدم فى‬
‫صناعة خراطيش االطالقات والغالف الخارجى للقذائف ‪ ،‬وذلك بسبب مطيليته العالية‬
‫وتقبله للسحب العميق‪ .‬باالضافة ملا سبق فان خواص براص )( يمكن أن تحسن أكثر‬
‫باضافة كمية قليلة من عناصر أخرى ‪ ،‬فاضافات صغيرة من القصدير واألملنيوم تحسن‬
‫املقاومة ضد التآكل ‪ ،‬واضافة الرصاص يحسن قابلية السبيكة على التشغيل ‪ ،‬أما البراص‬
‫)‪ (+‬فيشكل بصورة عامة باردا ) على البارد ( أو بالسبك املباشر ‪ .‬والتركيب الشائع لبراص‬
‫)‪ (+‬هو )‪ (60/40‬بمعنى ‪ 40%‬خارصني‪ .‬وإضافات أخرى لعناصر معينة تحسن من‬
‫خواص براص )‪ . (+‬فاضافة الرصاص تحسن قابلية السبيكة للتشغيل ‪ ،‬بينما إضافة‬
‫عناصر مثل املجنيز والقصدير واألملنيوم والحديد والنيكل ستزيد من متانة املادة بشكل‬
‫ملحوظ‪.‬‬
‫سبائك البرونز‬
‫سبيكة البرونز )النحاس ‪ +‬القصدير( فهى سبيكة عالية املتانة وتتمتع بمقاومة عالية للتآكل ‪.‬‬
‫واستخدمت منذ زمن بعيد فى الحلى والعمالت والصفائح املعدنية والسبائك املحتوية على‬
‫طور )( القصيف ال تصلح للتشكيل وتستعمل فى حالتها املسبوكة ‪.‬‬
‫واملادة املستخدمة فى املحامل أو كراسى املحاور عبارة عن برونز )‪ (+‬وذلك ألن طور )(‬
‫يقاوم الصدمات بشدة ورقائق طور )( العالية الصالدة تسند بعض الحمل كما تقلل من‬
‫البلى ‪.‬‬
‫وباالمكان إضافة الخارصني والرصاص إلى البرونز ‪ ،‬حيث أن الخارصني يقلل من‬ ‫​‬
‫سعر السبيكة ويحسن خواص الصب لها ‪ .‬وإضافة البعض من الرصاص يحسن من قابلية‬
‫تقبل البرونز للتشغيل‪ .‬والبرونز األلومينى يمتلك متانة مشابهة للبرونز ‪ ،‬والخاصية الرئيسية‬
‫لهذا النوع من السبائك ‪ ،‬هى مقاومتها العالية للتآكل وباألخص فى الظروف البحرية ‪.‬‬
‫وسبائك )( للبرونز األملنيومى تستخدم على شكل صفائح وأنابيب فى املكثفات واملبادالت‬
‫الحرارية ‪ .‬إن النيكل يذوب فى النحاس الصلب بكثافة النسب وسبائك النيكل النحاسى‬
‫سبائك متينة وتتمتع باملطيلية كما تمتلك مقاومة ممتازة للتآكل وتستعمل هذه السبيكة فى‬
‫صنع العمالت وأنابيب املكثفات واملبادالت الحرارية ‪.‬‬

‫األملنيـوم وسبائكه ‪1-3-2‬‬

‫األملنيوم هو أهم املعادن املتواجدة بكثرة فى القشرة األرضية ‪ ،‬ولكن بسبب ألفته‬ ‫​‬
‫العاملية لألوكسجني اليمكن اختزاله كبعض املعادن األخرى بواسطة الكربون ‪ ،‬أو أول‬
‫أكسيد الكربون ‪ ،‬ولقد تم انتاج األملنيوم فى الجزء األول من القرن التاسع عشر باختزاله مع‬
‫البوتاسيوم ولكن هذه العملية كانت باهظة الثمن ‪ .‬وفى عام ) ‪ ( 1886‬اكتشف جارلس هول‬
‫طريقة جديدة النتاج األملنيوم بسعر أرخص باملقارنة بالسعر املنتج بالطريقة السابقة وذلك‬
‫بطريقة التحليل الكهربائى ملحلول من األلومينا )‪ (Al2O3‬والكريواليت املعدني )‪(Na3AlF6‬‬
‫في درجة حرارة )‪950‬م( ونقاوة األملنيوم املنتج بطريقة هول تتراوح بني )‪(%88,8-99,5‬‬
‫وبقية املواد املتواجدة مع األملنيوم عبارة عن حديد وسليكون ومنجنيز ‪ .‬ويمكن أن تصل نسبة‬
‫نقاوة األملنيوم إلى )‪ (99,99‬بتحليل كهربائى آخر كما سبق دراستة بالصف االول‪.‬‬
 ‫االملنيوم النقي‬
‫والخواص الرئيسية لألملنيوم النقى )‪ (99,99‬كم يلي ‪:‬‬
‫‪ 660‬م‬ ‫درجة حرارة االنصهار​‬
‫مكعب متمركز الوجـه‬ ‫البنية البلوريـــــة​‬
‫‪3‬‬
‫‪ 2,7X 103‬كجم‪/‬م‬ ‫الكثافــــــــة​‬
‫‪2‬‬
‫‪ 70,5X 109‬نيوتن‪/‬م‬ ‫معامـل يونــــج​‬
‫‪2‬‬
‫‪ 45X 106‬نيوتن‪/‬م‬ ‫مقاومة الشد القصـوى​‬
‫املقاومة الكهربائيــة​ ‪ 2,66X 10-8‬اوم متر في درجة حرارة ‪20‬م‪.‬‬
‫جيــده جـدا‬ ‫مقاومة التآكــــل​‬

‫ومقاومة األملنيوم للتآكل وقلة كثافته تجعله مالئم لالستعمال فى وسائل النقل البرية والبحرية‬
‫والجوية ‪ .‬كما يتمتع األملنيوم بمطيلية عالية جدا لذا فانه من املمكن تشكيله بطرق كثيرة‬
‫مختلفة ‪ .‬وتوصيلته الحرارية العالية تجعله مالئما لكثير من االستعماالت فى املجاالت‬
‫الصناعية الكهربائية‪ .‬وكما ذكر سابقا فان لألملنيوم شراهة عالية لألوكسجني وأى سطح‬
‫جديد منه يتأكسد بسرعة وتحمى طبقة األوكسيد املتكونة على السطح املعدن الذى يقع‬
‫تحتها لذا فان مقاومة األملنيوم للتآكل تعزى لهذا السبب ويمكن حصر استخدامات األملنيوم‬
‫العالى النقاوة بما يلى ‪:‬‬
‫األوراق املعدنية الرقيقة واملستخدمة فى التغليف ‪ ،‬العزل الحرارى ‪ ،‬املكثفات ‪ ،‬أدوات‬ ‫​‬
‫املطبخ والقضبان واألسالك املستخدمة فى كابالت النقل الكهربائى ‪.‬‬
‫كما أنه من املمكن سبك األملنيوم مع العديد من العناصر األخرى النتاج الكثير من‬ ‫​‬
‫السبائك النافعة املستخدمة فى الصناعة ‪ ،‬ومن املمكن تقسيم سبائك األملنيوم إلى نوعني‬
‫األول غير قابل للمعالجة الحرارية والثانى قابل للمعالجة الحرارية ‪ .‬ومن املمكن اضافة‬
‫املتانة الالزمة على سبائك النوع األول وذلك بتشكيلها على البـــارد‪ .‬أما النوع الثانى والقابل‬
‫للمعالجة الحرارية فيمكن اضافة املتانة الالزمة اليه بمعالجته حرريا وبشكل خاص‪.‬‬
‫والسبائك غير القابلة للمعالجة الحرارية هى من أنظمة )‪(Mn-Al) (Mg-Al) (Si-Al‬‬
‫فاملنجنيز يذوب بالحالة الصلبة فى األملنيوم بشكل محدد والسبيكة التجارية الوحيدة فى هذا‬
‫النظام هى السبيكة التى تحتوى على )‪ (%1,25‬منجنيز وهذه السبيكــة متينة كما أن‬
‫مقاومتها للتآكل أفضل من األملنيوم النقى التجارى ‪ .‬وتستخدم بشكل رئيسى فى إنتاج‬
‫األدوات املنزلية بضمنها قدور الضغط وكذلك الصفائح املتموجه الكساء األبنية ‪.‬‬
‫أما املغنيسيوم فيذوب أيضا فى األملنيوم بالحالة الصلبة بشكل محدود ولكنه يضيف‬ ‫​‬
‫متانة متميزة على السبيكة ‪ ،‬وكذلك يحسن املغنيسيوم املقاومة ضد التآكل وعلى األخص‬
‫التآكل فى املجاالت البحرية ‪ .‬وهنالك أنواع كثيرة من سبائك األملنيوم التى تسوق تجاريا‬
‫وتحتوى لغاية )‪ (10%‬مغنيسيوم وتستخدم فى صنع صناديق وأقفاص الشحن البحرى‬
‫وفى بناء أجزاء كثيرة من السفن‪.‬‬
‫ان السليكون يزيد من سيولة األملنيوم ويكون معه يوتكتك شكل )‪ (4-1‬لذا فان هذه السبائك‬
‫تصلح النتاج املسبوكات الرملية وفى قوالب معدنية تحت الضغط ‪.‬‬
‫ومن أهم السبائك القابلة للمعالجة الحرارية هى التى تحتوى على النحاس ‪ ،‬النحاس‬ ‫​‬
‫والنيكل ‪ ،‬النحاس والخارصني ‪ ،‬املغنيسيوم والسليكون والتى تستجيب للتصلد ويسمى‬
‫بتصلد التقادم أو تصلد الترسيب‪ .‬هذا النوع من التصلد ممكن فى األنظمة التسابكية التى‬
‫تذوب جزئيا فى الحالة الصلبة مع اختالف كبير فى حدوث هذا الذوبان الجزئى بني درجة‬
‫الحرارة املنخفضة ودرجة الحرارة العالية فالجهة الغنية باألملنيوم فى بيانى حالة النحاس‬
 ‫الحرارة املنخفضة ودرجة الحرارة العالية فالجهة الغنية باألملنيوم فى بيانى حالة النحاس‬
‫واألملنيوم هى من هذا النوع )‪.(4-1‬‬

‫ا‪ -‬االلومنيوم ‪ -‬السيلكون‬ ‫ب‪-‬االلومنيوم ‪ -‬النحاس‬

‫شكل )‪ (4-1‬بياني الحالة لبعض سبائك النحاس‬

‫وفى السبائك الثالثية لألملنيوم والنحاس والنيكل يساهم كل من النحاس والنيكل فى عملية‬
‫تصلد التقادم )اإلزمان( ‪ .‬وتتمتع السبائك الثالثية لألملنيوم والنحاس والخارصني ألعلى‬
‫متانة مقارنة بسبائك األملنيوم األخرى لذا فانه من الصعب تشكيلها ‪ .‬ان املغنيسيوم‬
‫والسليكون يكونان مركبا معدنيا )‪ ، (Mg2Si‬لذا فان سبائك األملنيوم والتى تحتوى على‬
‫مغنيسيوم وسليكون بتناسب صحيح عبارة عن سبائك ثنائية من األملنيوم واملركب املعدنى‬
‫)‪ (Mg2Si‬ويتميز هذا النوع من السبائك بقوة ومقاومته العالية للتآكـل لذا فانها تستعمل‬
‫فى بناء واكساء وسائل النقل املستعملة فى الطرق والسكك وكذلك تستخدم فى بناء‬
‫صناديق الشحن ‪.‬‬
‫أسئلـــة‬
‫)س‪ (1‬أذكر أهم ميزات املعادن غير الحديدية بالنسب للمعادن الحديدية ‪.‬‬
‫)س‪ (3‬أذكر أهم خواص األملنيوم وعدد من أهم استعماالته ‪.‬‬
‫)س‪ (4‬ماهى أهم العناصر التى يسبك األملنيوم معها ؟ وماهى سبائك األملنيوم ؟‬
‫)س‪ (5‬ما هى أهم خواص النحاس ؟ عدد االستعماالت الرئيسية للنحاس عالى النقاوة ؟‬
‫)س‪ (8‬ماهى أهم سبائك النحاس ؟ أذكر املواد التى تدخل ضمن هذه السبائك بشكل‬
‫رئيسى ؟‬
‫)س‪ (9‬ما الفرق بني طور )( – طور )( فى بيانى الحالة لسبائك النحاس؟ هل هناك أطوار‬
‫أخرى ؟ وما هى السبائك التى تنتج فيها هذه األطوار ؟‬
‫)س‪ (10‬ما املقصود ببراص ‪ 30/70‬؟ وما هى أهم استعماالته ‪.‬‬
‫)س‪ (11‬بني أهم أسباب إضافة املعادن التالية لسبيكة البراص ؟‬
‫القصديـــر‬
‫األملنيـــوم‬
‫ج‪ -‬الرصــاص‬
‫)س‪ (12‬ملاذا يستخدم برونز )‪ (+‬فى صناعة كراسى املحاور ؟‬
 ‫​‪ 1-4‬املواد غير معدنية‬
‫اللدائن‬

‫اللدائن‪:‬هي مواد عضوية نفطية األصل تمتاز بسهولة تشكيلها واختالف خصائصها وتضم‬
‫عدة انواع من املواد مثل املواد الالصقة‪ ،‬البالستيك وغيرها من املواد‪ .‬أول مادة لدائينية‬
‫صنعها الكيميائي البريطاني ) الكسندر باركس ( في الخمسينيات من القرن التاسع عشر‪.‬‬
‫تصنع اللدائن من مواد كيميائية مستخرجة من النفط الخام والفحم‪ .‬يطلق على الخشب‬
‫والقطن والصوف واملطاط بليميرات طبيعية ويطلق على البالستيك واملواد الالصقة والدهانات‬
‫بليميرات صناعية‪ .‬ويقوم املهندسون بتطوير البالستيك ليكون صلبًا مثل الفوالذ أو ه ً‬
‫شّا مثل‬
‫القطن‪ .‬ويمكنهم القيام بصنع بالستيك بأي لون من ألوان قوس قزح‪ ،‬أو صنع بالستيك‬
‫شفاف أو دون لون مثل البلورة‪ .‬كما يُمكن أن يكون البالستيك مطاطيًا أو صلبًا‪ ،‬ويمكن‬
‫تشكيله على وجوه مختلفة ال حصر لها‪.‬‬
‫تركيب البالستيك‪ :‬يتركب البالستيك من األثيلني احد مشتقات النفط الذي يستخدم في‬
‫صناعة البوليثيلني حيث يعد البوليثيلني من أشهر أنواع البالستيك‪ .‬األثيلني هو غاز عضوي )‬
‫كربوهيدروني( يتكون الجزيء الواحد من ذرتني من الكربون وأربع ذرات من الهيدروجني‬
‫ويرمز له بالصيغة ‪. C2H4‬‬
‫جزيء البوليثيلني‪ :‬هو سلسلة طويلة من األثيلني تنتج عن ارتباط عدد هائل من الجزيئات‬
‫معا‪ .‬وينتج الربط بني جزيئات األثيلني بمواد كيميائية تسمى العوامل املساعدة واملحفزات‬
‫مما يجعل الجزيئات متماسكة واكثر ارتباطا مكونة نوعني من البوليثيلني‪ :‬ذو الكثافة‬
‫املنخفضة ‪-2‬ذو الكثافة العالية‪ .‬تسمى عملية التشابك لهذه السالسل والتفافها حول بعضها‬
‫البعض بالبلمرة‪.‬‬
‫انواع البالستيك‪:‬‬
‫‪ -1‬البالستيك القابل إلعادة التشكيل بالحرارة )‪ :(Thermoplastics‬عند تسخني مكونات‬
‫هذا النوع تضعف القوى بني جزيئاته لتصبح الجزيئات أكثر تباعدا وحرية في حركتها‬
‫ويصبح البالستيك لينا بحيث يمكن وضعه في قالب بغرض تشكيله ثم يأخذ شكال ثابتا‬
‫وصالدة بعد ضغطه وتبريده‪ .‬يتميز هذا النوع بان إعادة تشكيله بالتسخني عدة مرات ممكنة‬
‫ومن األمثلة عليه البولي إثيلني ‪ ،pvc،‬والبولي ستيرين‪.‬‬
‫‪ -2‬البالستيك غير القابل إلعادة التشكيل بالحرارة )‪: (Thermosets‬عند التصنيع يصبح‬
‫هذا النوع لينا بالحرارة ويأخذ شكال محددا بالضغط بحيث تصبح جزيئاته مرتبطة بشكل‬
‫محكم عبر تقاطعات السالسل وبعد تصنيعه ال يمكن إعادة تشكيله بالحرارة مرة أخرى ومن‬
‫أشهر أنواعه البكاليت‪.‬‬
‫‪ -3‬البالستيك املرن ‪ Elastomers‬ال نستطيع صهره أو إذابته مثل املطاط‬
‫‪ -4‬نوع رابع وهو ‪ Elastomers thermoplastics‬أي انه يحمل صفات املجموعة األولى و‬
‫في نفس الوقت املجموعة الثالثة‪..‬‬
‫وفي يما يلي عشرين نو ًعا من مواد املتصلدات الحرارية والبالستيك الحراري الشائع تب ًعا‬
‫لألسماء الكيميائية‪ ،‬وكل نوع منها يتكون من مئات املكونات التي تتكون بإضافة مواد‬
‫‪.‬كيميائية إلى املادة األساسية‬
‫األبوكسي‪ .‬يقاوم املاء وتق ّلب الطقس‪ ،‬ويتصلد بسرعة‪ ،‬وله قوة ربط عالية‪ .‬يستعمل في ‪1-‬‬
‫‪.‬اللصق‪ ،‬والعناصر املسبوكة ومواد الربط القوية اللدنة وطالء الحماية واآلالت‬
‫األليليك تقاوم الحرارة وتقلبات الطقس‪ ،‬وتستعمل في األجزاء اإللكترونية والطالء للحماية ‪2-‬‬
‫‪.‬من الرطوبة‬
‫البوليستر‪ .‬قوي سريع التصلد‪ ،‬يتشكل تحت ضغط منخفض‪ .‬يستعمل في الزوارق‪3- ،‬‬
‫وحقائب السفر‪ ،‬وحمامات السباحة‪ ،‬وهياكل السيارات‪ ،‬واملقاعد‬
‫البوليوريثان‪ .‬متني يقاوم املواد الكيميائية ويستعمل في العوازل الكهربائية واألجزاء ‪4-‬‬
‫صنع بنوعيات مرنة‬ ‫‪.‬اإلنشائية‪ ،‬والرغاوي العازلة‪ ،‬وإسفنج وسادات املقاعد‪ .‬ويُ ْ‬
‫السليكون‪ .‬يقاوم الطقس له مرونة مرتفعة وخواص كهربائية جيدة‪ ،‬يستعمل في حشية ‪5-‬‬
‫‪.‬األفران‪ ،‬والعوازل الكهربائية‪ ،‬والشحوم ومزيتات أخرى‪ ،‬وهو مقاوم للماء‬
‫فورمالدهيد امليالمني ـ واليوريا سهل التلوين‪ ،‬يقاوم الحرارة‪ ،‬عديم الرائحة‪ ،‬والطعم ‪6-‬‬
‫يستعمل في أدوات املائدة واملصابيح واملواد الالصقة‪ ،‬واألزرار‪ ،‬وأسطح املناضد‪ ،‬واألجزاء‬
‫‪.‬الكهربائية‪ ،‬ولصق الرقائق الخشبية‬
‫الفينولك‪ .‬يقاوم الحرارة والبرودة‪ .‬ويستعمل في اللصق‪ ،‬ومقابض األدوات‪ ،‬والتركيبات ‪7-‬‬
‫‪.‬الكهربائية وتغطية األسطح‬
‫‪ -8‬مواد البالستيك الحراري أ‪.‬ب‪.‬س )أكريلونيتريل ـ بوتادين ـ ستيرين( قوي‪ ،‬ال يبلى‬
‫بسرعة‪ ،‬يقاوم التبقع واملواد الكيميائية ويستعمل للهواتف والعجالت واأليادي وأجزاء األدوات‬
‫والحقائب واألنابيب‪.‬‬
‫اإلسيتال‪ .‬متني جاف‪ ،‬ويحافظ على شكله تحت الضغط‪ ،‬له درجة انصهار عالية‪9- ،‬‬
‫يستعمل في املبردات الكهربائية‪ ،‬وأجزاء الغساالت والكامات والعجالت‬
‫األكريليك‪ .‬يقاوم الطقس والكيميائيات‪ ،‬وسهل التلوين‪ ،‬يتمتع بشفافية عالية ويستعمل ‪10-‬‬
‫في العدسات الضوئية‪ ،‬والغطاء الشفاف لركن الطيار في الطائرات‪ ،‬واملعارض‪ ،‬واإلشارات‪،‬‬
‫‪.‬واملصابيح الخلفية للسيارات واألقمشة والطالء‬
‫البولي تترافلوروايثلني‪ .‬يقاوم الحرارة واملواد الكيميائية وينزلق بسهولة‪ .‬يستعمل في ‪11-‬‬
‫عزل الكبالت وقواعد الصمامات والحوامل‪ ،‬وأطواق منع التسرب وطالء القدور الشرائح‬
‫‪.‬والكامات‬
‫خالت السليلوز‪ .‬متني‪ ،‬شفاف‪ ،‬يستخدم في لعب األطفال‪ ،‬والحلى الشخصية واملنزلية‪12- ،‬‬
‫‪.‬واملقابض‪ ،‬والتغليف‪ ،‬وأفالم التصوير الضوئي‪ ،‬وأدوات حماية اآلالت‬
‫زبدات خالت السليلوز‪ .‬متني يقاوم املاء‪ .‬ويستعمل في عجالت قيادة السيارات واألنابيب ‪13-‬‬
‫‪.‬وأيادي اآلالت واألجزاء الصناعية‬
‫كلوريد البولينيلدين‪ .‬بلوري نظيف متني‪ .‬يستعمل في تعبئة وتغليف اللحوم واألطعمة ‪14-‬‬
‫‪.‬األخرى‬
‫كلوريد متعدد الفينيل‪ .‬قوي سهل التلوين‪ ،‬جسيء أو مرن يقاوم الكشط ويستعمل في ‪15-‬‬
‫الجلد الصناعي واألقراص والتعبئة والتغليف‪ ،‬واألنابيب‪ ،‬والعوازل الكهربائية‪ ،‬وتغطية‬
‫‪.‬األرضيات‬
‫متعدد اإلثيلني‪ .‬خفيف الوزن‪ ،‬مرن‪ ،‬له ملمس شمعي‪ ،‬يستعمل في صناعة القوارير ‪16-‬‬
‫‪.‬وفي التغليف والتعبئة والعوازل الكهربائية‬
‫متعدد البروبيلني‪ .‬خفيف الوزن‪ ،‬يقاوم الحرارة واملواد الكيميائية ويستعمل في الحبال ‪17-‬‬
‫والتغليف والتعبئة‪ ،‬وأجزاء السيارات‪ ،‬وقوارير األطفال‪ ،‬وأجزاء املعدات‪ ،‬وصناعة السجاد‬
‫متعدد الستيرين‪ .‬خفيف الوزن‪ ،‬عديم الطعم واللون‪ ،‬يستعمل في املعدات املنزلية ‪18-‬‬
‫‪.‬والعوازل الكهربائية وصناديق املذياع والتغليف والتعبئة‬
‫‪ -19‬متعدد الكربونات‪ .‬يقاوم الحرارة‪ ،‬ذو متانة كبيرة في مقاومة الصدمات‪ ،‬يستعمل في‬
‫أجزاء آالت الحواسيب‪ ،‬املوصالت الكهربائية‪ُ ،‬مشكالت اللفات‪ ،‬وناشرات الضوء‪ ،‬والنوافذ‪،‬‬
‫وعدسات النظارات الواقية والجزء الشفاف لركن الطيار‪.‬‬
‫النيلون‪ .‬قوي‪ ،‬نابض‪ ،‬يقاوم الكشت وله خواص كهربائية جيدة‪ .‬يستعمل في األقمشة ‪20-‬‬
‫والتروس واملحامل واألجزاء الخاصة بالحاسوب وشعر الفرش واملعدات الكهربائية وصناعة‬
‫‪.‬السجاد‬
‫خصائص البالستيك‬
‫من خصائص البالستيك بشكل عام أنها مواد خفيفة الوزن تتراوح كثافة البالستيك ما بني)‬
‫‪ 2 - 0.5‬جم‪/‬سم املكعب( لهذا تستخدم في الصناعات بشكل كبير لتخفيف وزن املصنوعات‬
‫و تقليل الكلفة‪ .‬ويمكن إعطاء اللدائن ألوانا مختلفة وقد تكون هذه األلوان على شكل‬
‫إضافات عضوية أو غير عضوية أو صناعية‪ .‬وأيضا تتمتع بعض أنواع البالستك بتحملها‬
‫لدرجات الحرارة العالية و مقاومتها لالحتراق وهذه الخاصية تجعلها مفيدة في تطبيقات‬
‫عديدة‪ .‬و هي أيضا غير موصلة للكهرباء لهذا يستخدم البالستك في عزل األسالك و الدوائر‬
‫الكهربائية‪ .‬كما تمتلك بعض أنواع البالستك خاصية الشفافية لهذا أصبحت بديل عن‬
‫الزجاج في الكثير من التطبيقات وهناك الكثير من أنواع البالستك الخاصة تستخدم‬
‫لإلغراض الطبية في صناعة األدوات الطبية أو حتى تدخل في الصناعات الدوائية‬
 ‫‪ 1-5‬سبائك املساحيق امليتالورجية واملواد المؤلفة )املركبة(‬

‫سبائك املساحيق امليتالورجية ‪1-5-1‬‬

‫تختلف الطرق املتبعة في الحصول على املساحيق باختالف طبيعة املعدن وكيفية وجوده‬
‫وطبيعة املساحيق املراد تحضيرها والخواص التي يجب أن تتوافر فيها‪ ,‬إِضافة إِلى خواص‬
‫القطع التي ستنتج من هذه املساحيق‪ .‬فالطرق املتبعة قد تكون ميكانيكية أو فيزيائية أو‬

‫كيميائية‪ .‬في متالورجيا املساحيق ‪ ،‬تكبس املساحيق على أشكال معينة ثم تسخن و تلبد‪.‬‬
‫وتصنع أعداد متزايدة من اﻷجزاء الصغيرة مثل التروس و كراسي التحميل )املحامل( وهي‬
‫‪.‬في معظم اﻷحيان أجدى اقتصاديا ً من قطع و تشغيل‬
‫خواص املساحيق‬
‫يضاف إِلى الخواص الفيزيائية والكيميائية ملساحيق املعادن بعض الخواص التكنولوجية‬
‫التي تُعد مهمة‪ ,‬لتأثيرها الكبير في العمليات التكنولوجية الالحقة التي يتم بموجبها تصنيع‬
‫القطع الجاهزة من هذه املساحيق‪ ,‬وأهم هذه الخواص مايلي‪:‬‬
‫الوزن النوعي‪ :‬يحدد الوزن النوعي كثافة املساحيق‪ ,‬وحجم ما تشغله مساحيق املعدن‬
‫فعالً من الحجم الكلي الذي تحتله‪ ,‬وثم حجم الفراغات املتكونة بني حبيبات املعدن‪ ,‬وتتعلق‬
‫هذه الخاصية بخواص أخرى أهمها‪ :‬حجم حبيبات املساحيق وتركيبها الحبيبي‪ ,‬وانتظام‬
‫شكلها‪ ,‬ونعومة سطحها‪.‬‬
‫االنسيابية‪ :‬وهي قابلية حبيبات املساحيق مللء أجزاء القالب‪ ,‬ولهذه الخاصة أثر كبير في‬
‫سرعة الكبس‪ ,‬والسيما عند التشكيل اآللي‪ ,‬وهي خاصة معقدة تتعلق بعدة عوامل منها‪:‬‬
‫الوزن النوعي‪ ,‬والنسب املنخلية لحجوم الحبيبات وأشكال الحبيبات ونعومة سطحها‪.‬‬
‫قابلية الكبس‪ :‬أي قابلية املساحيق للتشكل واالحتفاظ بالشكل واألبعاد الداخلية للقالب‬
‫عندما تتعرض لقوة كبس ضاغطة خارجية‪ .‬وتتعلق هذه الخاصة بالكثير من العوامل منها‪:‬‬
‫شكل الحبيبات وحجمها وقساوتها وقابليتها للتشكيل اللدن وغيرها‪.‬‬
‫شكل حبيبات املساحيق‪ :‬تختلف أشكال الحبيبات باختالف طبيعة املعدن وطريقة‬
‫الحصول على مساحيقه‪ ,‬فيمكن للحبيبات أن تكون كروية أو بيضاوية أو متعددة السطوح‬
‫أو قرصية أو أبرية أو شجرية‪.‬‬
‫البنية الحبيبية للمساحيق‪ :‬أي نسب الحجوم املختلفة للحبيبات‪ ,‬إِذ غالبا ً ماتكون‬
‫حبيبات املسحوق الواحد غير متجانسة في حجومها‪ .‬ويتم تحديد البنية الحبيبية بأخذ عينة‬
‫)وزن محدد( من املسحوق وتحليلها منخليا ً‪ ,‬بنخلها على سلسلة نظامية من املناخل املتدرجة‬
‫في صغر فتحاتها‪ ,‬ثم حساب النسب املئوية للكميات املتقاربة في حجومها واملتبقية فوق كل‬
‫من املناخل واملترسبة تحت املنخل األخير‪ ,‬ويمكن أن يراوح حجم حبيبات املساحيق بني أقل‬
‫من ‪ 0,5‬ميكرون و‪ 500‬ميكرون‪.‬‬
‫السطح النوعي للحبيبات‪ :‬وهو مجموع مساحات سطوح الحبيبات في وحدة الحجم أو‬
‫وحدة الوزن ويتعلق هذا السطح بشكل الحبيبات وبنيتها الحبيبية‪.‬‬
‫تركيب املساحيق‪ :‬إِن الخليط الواحد من املساحيق املعدة للتصنيع‪ ,‬قد يكون مساحيق‬
‫ملعدن واحد‪ ,‬أو حاويا ً بعض الشوائب‪ ,‬وقد يكون مؤلفا ً من معدنني أو أكثر‪ ,‬أو من معدن مع‬
‫مركبات معدنية أو مواد غير معدنية وذلك بحسب نوعية القطع املراد تصنيعها من هذه‬
‫املساحيق‪.‬‬
‫بعد الحصول على مساحيق املعادن أو مساحيقها‪ ,‬تجرى عليها سلسلة من العمليات التقنية‬
‫يتم بنتيجتها الحصول على قطع جاهزة أو نصف جاهزة لالستعمال في الصناعة‪ ,‬والتي‬
‫غالبا ً ما تسمى بمنتجات الخزف املعدني‪ .‬وأهم هذه العمليات مايلي‪ :‬تنظيف املساحيق من‬
‫الشوائب غير املرغوب فيها ‪ ،‬املعالجة الحرارية ‪ ،‬التنسيق أو التصنيف الحبيبي ‪ ،‬مزج‬
‫الخليط ‪ ،‬التحبيب ‪ ،‬التكتيل ‪ ،‬التلبيد‪.‬‬
 ‫‪ 1-5-2‬املؤلفة أو املركبة‬
‫استعمل املصريون القدامى املواد املركبة في البناء عن طريق خلط الطني بالتنب‪ .‬في الحيات‬
‫اليومية يتم ذلك في األثاث املنزلي يتكون و لو جزئيا من الخشب الرقائقي ‪ ،‬الجدران تتكون‬
‫من اسمنت و حصى ‪ ,‬ممتص الصدمات بالسيارة هو خليط من ألياف اصطناعية و عجينة‬
‫من البالستيك‪ ,‬تطبيقات تمهيد الطرق الخ‪.‬‬
‫ولدت املواد املركبة في مجال هندسة الطيران والفضاء بسبب خفة وزنها‪ ،‬حيث تلعب خفة‬
‫الوزن أهمية قصوى في إنشاءات الطائرات واملركبات الفضائية‪ .‬وتتألف هذه املواد كما هو‬
‫معلوم من ألياف ذات مقاومة كبيرة وجساءة مرتفعة ‪ ،‬مثل ألياف الزجاج وألياف الكربون‬
‫مبلمرة أو راتنج خفيفة الوزن‪ ،‬مثل البوليستر‬
‫َ‬ ‫وألياف الكفالر‪ ،‬مغمورة في مادة لدنة أو‬
‫واإليبوكسي ‪ ،‬تؤلف القالب أو املادة الرابطة بني األلياف لكى تقوم بنقل إجهادات القص بني‬
‫األلياف‪ .‬وتأمني الحماية لها من أي مادة ضارة خارجية‪ .‬ومن أهم املزايا التي تتصف بها‬
‫املواد املركبة مرونة التصميم‪ ،‬إذ يستطيع املهندس أن يصممها بحيث يضع األلياف في‬

‫اتجاه األحمال‪ ،‬مما يؤدي إلى استخدام أمثل للمادة‪ ،‬ويؤدي بالتالي إلى انخفاض أكبر في‬
‫وزن اإلنشاء النهائي‪ .‬وقد انتشرت املواد املركبة في كل التطبيقات الهندسية السيما في‬
‫اإلنشاءات التي تتطلب مقاومة مرتفعة مع خفة الوزن‪ .‬وبقي أن يشار إلى أن العيب األكبر‬
‫للمواد املركبة من الناحية الهندسية هو ضعف قدرتها على تحمل األحمال الصدمية‬
‫‪.‬الديناميكية حيث يتسبب ذلك غالبًا في االنفصال الطبقي للمادة‬
‫إن كل املنتجات املصنعة من املواد املركبة تصمم لعمر افتراضي طويل نسبيًا‪ ،‬ولذا فإن‬
‫املواد الداخلة فيها مواد ثابتة وغير متحللة‪ .‬لكن هذه الخاصية أصبحت في اآلونة األخيرة‬
‫نظرا لصعوبة التخلص من هذه املنتجات بعد انتهاء عمرها االفتراضي‪.‬‬ ‫غير مرغوب فيها ً‬
‫وهناك طريقتان تقليديتان للتخلص منها‪ ،‬أوالهما بوضعها في مدافن خاصة‪ ،‬والثانية‬
‫بحرقها في محارق خاصة لتحويلها إلى غازات‪ .‬والطريقة األولى تسبب وجود نفايات دائمة‬
‫ألنها ال تتحلل‪ ،‬وتتطلب بالتالي مساحات كبيرة من األراضي‪ ،‬في حني تسبب الطريقة‬
‫الثانية تلوثًا للبيئة‪ .‬وكلتاهما بالتالي تسببان مشكالت بيئية كبيرة‪ ،‬إضافة الرتفاع كلفة‬
‫الطريقتني من ناحية أخرى‪ .‬وإذا كانت املنتجات املعدنية يمكن إعادة استخدامها بصهرها‬
‫نظرا‬
‫من جديد‪ ،‬فإن املنتجات املصنعة من املواد املركبة غير قابلة للتدوير وإعادة االستخدام ً‬
‫أمرا مل ًحَّا في الوقت الحاضر‬
‫ألنها تتألف من مادتني مختلفتني‪ .‬وإعادة االستخدام أصبح ً‬
‫لسببني‪ :‬أولهما املحافظة على املصادر الطبيعية للمواد بحيث تبقى ألجيال عديدة بعدنا‪،‬‬
‫‪.‬والسبب الثاني هو حماية البيئة بالتقليل من األضرار البيئية الناتجة عن الدفن أو الحرق‬
‫لهذه األسباب فقد اتجهت األبحاث في اآلونة األخيرة نحو التوصل إلى مواد مركبة حيوية‬
‫تكون قابلة للتحلل بحيث تذوب في التربة بعد دفنها‪ ،‬أي كالكائنات الحية بعد موتها‪ ،‬وتكون‬
‫مفيدة للتربة‪ ،‬أو تكون قابلة إلعادة التصنيع واالستخدام بعد انتهاء عمرها االفتراضي‪ .‬وقد‬
‫سميت هذه املواد باملواد املركبة الخضراء في إشارة إلى الطبيعة التي نأمل في املحافظة‬
‫عليها خضراء‪ .‬وهذه األبحاث جاءت نتيجة ازدياد صرامة األنظمة والقوانني التي تجبر‬
‫املصنعني على إنتاج مواد ومنتجات تكون صديقة للبيئة في كل مراحل عمرها حتى بعد‬
‫انتهاء فترة استخدامها‪ .‬وقد أصبح موضوع التدوير وإعادة االستخدام وموضوع التصميم‬
‫الصديق للبيئة مهما في عالم الصناعة اليوم‪ .‬هذا ولكون صناعة السيارات هي املستهلك‬
‫األكبر للمواد فإنها تسعى ألن تجعل كل قطع السيارات قابلة للتدوير بسبب األنظمة الجديدة‬
‫في االتحاد األوربي والقاضية بأنه بحلول عام ‪ 2015‬م يجب أن تكون ‪ % 95‬من أجزاء‬
‫السيارات مصنوعة من مواد قابلة إلعادة االستخدام )‪85%‬يمكن استرجاعها بطرق‬
‫ميكانيكية‪ ،‬و ‪ % 10‬يمكن االستفادة منها بطرق حرارية لتوليد الطاقة( وذلك من أجل تقليل‬
‫النفايات الناتجة عن السيارات‪.‬‬
 ‫املواد املركبة تتكون من عنصرين أساسيني‪ ،‬مختلفي الخواص الفيزيائية أو الكيميائية يتم‬
‫مزجهما مع بعض ليكونا املركبات والتي بدورها تحتوي على مكونني رئيسيني يميزانها‬
‫التقوية وهي دقائق صغيرة جدا)‪ (Particles‬أو ألياف )‪ (Fibers‬والنسيج‪ -‬املادة الالصقة‪-‬‬
‫)‪ (MATRIX‬واأللياف أو الدقائق الصغيرة تكسب املركبات قوتها وصالبتها‪ ،‬بينما يحافظ‬
‫النسيج على تماسك املواد املركبة من خالل تماسك األلياف والنسيج أيضا مسئول عن‬
‫إكساب املركبات مقاومتها لدرجات الحرارة العالية ومقاومة اإلنهاك الحراري‪ ،‬وإكسابها‬
‫الصالبة وأهم خواصها وهي مقاومة التآكل‬
‫تعتمد خواص املواد املركبة على املكونات ونسب هذه املكونات في املركب وعلى شكلها‬
‫الهندسي وطريقة توزيعها وحجمها واتجاهها ويبني الشكل)‪ (15-1‬األشكال الهندسية‬
‫املختلفة وطريقة التوزيع واالتجاهات املختلفة ‪.‬‬
‫وكما يبني الشكل )‪ (16-1‬األنواع املختلفة لها وطريقة التقويـة ‪.‬‬

‫)جـ( التركيز(‬ ‫)ب( الحجم‬ ‫أ( الشكل​‬

‫)هـ( التوزيع(​‬ ‫​‬ ‫د( االتجاه​‬

‫شكل)‪ (15-1‬األشكال الهندسية املختلفة وطريقة التوزيع واالتجاهات املختلفة ‪.‬‬
‫الخواص الهندسية املختلفة التي تؤثر على خواص املواد املركبة‬
‫وتتكون املواد املركبة من مشتقات البترول‪ ،‬كما تتكون ألياف املواد املركبة من مواد كاربيد‬
‫البورون أو السيلكون ‪ ،‬أواألرمايد وقد تتفاوت بالحجم والهيئة بحيث تكون على صورة دقائق‬
‫صغيرة جدا وصوال لخيوط طويلة ال متناهية‪ .‬وبينما يتم نثر الدقائق الصغيرة من تلك األلياف‬
‫بصورة عشوائية على النسيج‪ ،‬فإن الخيوط الطويلة منها يمكن طيها أو عقدها أ ومزجها في‬
‫النسيج املراد تشكيله للمكون املطلوب صنعه بحيث يتم مزج كل ما سبق في النسيج املكون‬
‫للمادة كي تحصل على الخواص املطلوبة منها‪.‬‬
‫تتميز املواد املركبة في خفة وزنها إلى جانب صالبتها العالية جدا‪ ،‬والتي تتفوق بها على‬
‫أعلي املعادن صالبة كالفوالذ أو التيتانيوم كما تتميز بقوة تحملها ومقاومتها العالية للتآكل‬
‫والبري ‪ ،‬وهي مقاوم شديد وفعال لدرجات الحرارة العالية جدا وال تتطلب صيانة كثيرة‬
‫للمركبة أو املنشأة التي تتكون منها بعكس تلك التي تتكون من املعادن‪ ،‬وهو أمر يفضله‬
‫الجميع كونه يوفر أمواال طائلة ملستخدمي املنشأة أو املركبة املكونة أو املصنوعة من املواد‬
‫املركبة وعلى سبيل املثال فإن صفيحة مكونة من املواد املركبة كاأللياف الكربونية لديها‬
‫صالبة أعلى من صالبة صفيحة مماثلة من الفوالذ العادي بست مرات‪ ،‬بينما هي أخف منها‬
‫صالبة أعلى من صالبة صفيحة مماثلة من الفوالذ العادي بست مرات‪ ،‬بينما هي أخف منها‬
‫بست مرات في املقابل‬

‫شكل )‪ (16-1‬األنواع املختلفة للمواد املركبة‬

‫تختلف طرق تصنيع وتشكيل املواد املركبة عن تلك التي للمعادن )التعدين( فهي في‬
‫األساس ليست عناصر أساسية بل تتكون من عناصر مختلفة كما أشرنا في البداية‪،‬‬
‫وبالتالي فهي تتطلب تقنية عالية في طرق تصنيعها وتشكيلها وهذا ما يعرف في القولبة أو‬
‫‪ MOLDING‬أي إفراغ الشيء في قالب وهي عملية تصنيعية عالية الكلفة وتتطلب مهارة‬
‫خاصة إلتمامها‪ .‬وتنتج معظم املواد املركبة التجارية من البولليمر)املادة الالصقة ‪ -‬النسيج(‬
‫وهو مركب كيميائي يطلق عليه عادة الريزن ‪ RESIN‬وهو محلول صمغي‪ ،‬وهناك أنواع عدة‬
‫من البولليمر منها البوليستر واإليبوكسي والبوليميد وغيرها وعادة ما تكون املادة املقواة من‬
‫األلياف لكنها أحيانا تتكون من خليط املعادن املطحونة واملمزوجة بها بما يعرف ببودرة‬
‫املعادن املركبة‪.‬‬
‫لقد باتت املواد التصنيعية كاملواد املركبة تطغى على معظم املكونات لألدوات واملركبات‬
‫الحالية بل تعدت ذلك إلى الدخول في مجال مكونات البناء واإلنشاءات العمرانية كقواعد‬
‫الجسور والبنايات الشاهقة وغيرها‪ ،‬وبسبب مقاومتها العالية للتآكل والحت والتعرية‬
‫وصالبتها الشديدة ومقاومتها للحرارة والحريق فإنها أصبحت ضرورة ملحة في الحياة‬
‫العصرية ومن يدري فقد تبنى بيوتنا املستقبلية جميعها من املواد املركبة التي ستكون أكثر‬
‫مقاومة للزالزل واحتماال ألضرار الكوارث الطبيعية‪.‬‬
‫وفيما يلى تعريف للتقويةوالنسيج وأهم أنواع املواد املركبةوطرق إنتاج املواد املركبة املقواة‬
‫باأللياف‪.‬‬
‫التقوية‬
‫هو الهيكل الذي يتحمل القوى امليكانيكية و يمكن أن يتمثل في عدة أشكال‪:‬ألياف قصيرة ‪،‬‬
‫ألياف طويلة مسترسلة و ذلك حسب االستخدام املناط‪.‬‬
‫النسيج‬

‫هدف استعمال النسيج هو إيصال املجهود امليكانيكي إلى التقوية و هي تضمن حماية‬
‫التقوية من العوامل الخارجية‬
‫اهم انواع املواد املركبة‬
‫يتم استعراضها بذكر اسم األلياف املكونة للمواد املركبة‪:‬‬
‫‪ .1‬الياف الزجاج‪ :‬تستعمل في األجهزة الرياضية حمامات‬
‫السباحة ‪ ،‬السيارات‬
‫‪ .2‬الياف الكربون‪ :‬تستعمل خاصة في الصناعات الفضائية و هي‬
‫غالية الثمن وهي تستخدم على نطاق واسع في األلواح‬
‫الشمسية ‪ ،‬مولدات الطاقة الهوائية‪.‬‬
‫‪ .3‬الخشب الرقائقي‬
‫‪ .4‬االسمنت املسلح في الهندسة املدنية‬
‫‪ .5‬االراميد‪:‬يستعمل في املالبس الواقية من الرصاص و الحماية من‬
‫اآلالت الحادة‪.‬‬
‫‪ .6‬الجالر‪ :‬خليط من ألياف الزجاج و األلومنيوم‪.‬‬
 ‫طرق االنتاج للمواد املركبة املقواه باأللياف‬
‫)‪(1‬‬ ‫‪ Pultrusion‬طريقة البولتروجني‬
‫يوضح الشكل )‪ (17-1‬هذه الطريقة حيث تمر األلياف خالل بكر على املادة الالصقة وتغمر‬
‫بها ثم تمر من خالل قالب تشكيل لتأخذ الشكل املطلوب ثم تمر بعد ذلك فى قالب لتأخذ‬
‫‪ .‬الشكل النهائى وتتجمد بالحرارة‬

‫شكل )‪ (17-1‬طريقة البولتروجني إلنتاج املواد املركبة‬

‫)‪ (2‬طريقة بري بريج )‪(Prepreg‬‬
‫يوضح الشكل )‪ (18-1‬هذه الطريقة حيث تمر ألياف بني طبقتني من الورق العازل وتكون‬
‫الطبقة العلوية مغطاة بطبقة من املادة الالصقة فتغلف األلياف بها ‪ .‬تمر الطبقتني بني‬
‫أسطوانتني مسخنتان لعمل السمك املطلوب وأيضا لجعل املركب فى صورة نصف صلبة بعد‬
‫ذلك تنزع الطبقة الورقية العلوية بينما تظل الطبقة الورقية السفلية للفصل بني طبقات املركب‬
‫ثم تنزع عند التشكيل ‪.‬‬
‫يحفظ املركب في شكل شرائط في درجة حرارة الصفر املئوي لحني التشكيل حيث يظل‬
‫نصف مصلب وعند التشكيل فى درجة حرارة الغرفة يتصلب املركب فى الشكل املطلوب‪.‬‬
 ‫شكل )‪ (18-1‬طريقة بريبريج إلنتاج املواد املركبة‬
‫املواد املركبة الرقائقية )‪(Laminar‬‬
‫يتم تشكيلها بوضع عدة طبقات من ألواح املركب كما بشكل )‪ (19-1‬بحيث تكون‬
‫اتجاه األلياف فى األلواح فى اتجاهات مختلفة ويوضع بني هذه األلواح املادة‬
‫الالصقة ثم تصلد بالحرارة بالسمك املطلوب‬

‫شكل )‪ (19-1‬املواد املركبة الرقائقية علي شكل ألواح‬

‫املواد املركبة فى صورة سندويتش عبارة عن لوحني خارجيني قويان من املعدن أو من مواد‬
‫مركبة يوضع بينهما قلب من مادة خفيفة الوزن واتجاه متعامد عليهما كما بشكل )‪(21-1‬‬
‫ويصنع القلب من البالستيك أو الفوم أو املطاط والخشب ويأخذ أشكال هندسية من أشهرها‬
‫شكل خلية النحـل ‪.‬‬

‫شكل )‪ (20-1‬املواد املركبة الرقائقية علي شكل سندوتش بقلب في صوره خلية‬
‫النحل‬
‫أسئلة للمراجعة‬

‫‪ .1‬اذكر أنواع البالستيك وخصائصه‬

‫‪ .2‬اشرح طرق إنتاج املساحيق امليتالورجية‬
‫‪ .3‬ارسم األشكال الهندسية املختلفة التي تؤثر على خواص املواد‬
 ‫‪ .3‬ارسم األشكال الهندسية املختلفة التي تؤثر على خواص املواد‬
‫املركبة‬
‫‪ .4‬اشرح طرق اإلنتاج للمواد املركبة املقواه باأللياف‬
‫املركبة‬ ‫للمواد‬ ‫املختلفة‬ ‫األنواع‬ ‫هي‬ ‫ما‬ ‫‪.5‬‬

‫‪32‬‬