UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS, PROCESO DE MANUFACTURA (Examen final-04/12/2015) 1. Proponer la produccién de piezas, calculando la fuerza necesaria para el proceso y el tiempo requerido, si se dispone de una maquina de 800 kW de potencia, rodillos de diémetro 600 mm, con rotacién de 120 rpm, se debe reducir el espesor de plancha metdlica de 32. 15 mm, el ancho inicial es 1200 mm. El material. tiene tuna constante K= 220 MPa, n=0.25 y la friccién es 0.18. (4 p) 2. Se realizan doblado de piezas a un angulo de 90 grados (final). El punzén tiene un radio (Rp) de $ mm. El médulo de Young (E) = 200 GPa; la abertura del dado (21) = 320 mm, espesor del material 4 mm y_resistenc a la fluencia (c,) = 320 MPa, resistencia maxima 480 MPa. El coeficiente de friccién jt = 0,25. El ancho (w) del material es de 170 mm. Calcule el angulo y la fuerza de doblado. ( 4p) 3. La soldadura requieren los llamados “Elementos del proceso”, enumere los seis elementos (3 p). 4. Explique en que consiste la soldadura por resistencia (punto), (2 p) 5. En las tablas 1 y 2 se dan las propiedades fisicas de dos materiales en estado sélido y liquido respectivamente, ‘que material requiere mayor tiempo de enfriamiento. (3 p) Tabla 1 , Conduetividad | pifusivi Calor especifico | Densidad : Difusividad Material c S| térmica (k) | 44 2 ateriales | "(e) aikg-°C) | (p) (kg/m) parent | telca (0) (nt Arena 1.16 1500, 0.6 3.45x107 A 09 2700 200 8.31x10% B 0.9 2700 200 8.31x10° Tabla 2 ; Calor latente de Calor ; eer res ec) | Solidificacion (sion) (HA) | especitico, | Viscondad () (kJ/kg) (C) (Kikg °C A 1, 660 396 1.05; 13 B 1,660 480 1.05) 13 6, Explique las ventajas y desventajas de los procesos de conformado de materiales metilicos (deformacién plastica) en frio y caliente (2 p). 7. En la figura siguiente se muestra esquema del sistema de alimentacién para el colado, complete los componentes faltantes y describa cada componente para formalizar el sistema de alimentacién completo. (2p)