Professional Documents
Culture Documents
Vjezbe Tehnologija PDF
Vjezbe Tehnologija PDF
deformiranjem
Petar Piljek
1
• KOVANJE
– Slobodno kovanje
– Kovanje u ukovnjima (otvoreni i zatvoreni ukovnji)
• PROVLAČENJE
– Provlačenje punog profila
– Provlačenje šupljeg profila
• DUBOKO VUČENJE
– Alat (žig, matrica, tlačni prsten)
– Greške (nabiranje, pucanje)
• EKSTRUZIJA (ISTISKIVANJE)
– Ekstruzija u toplom i hladnom stanju
• VALJANJE
• SAVIJANJE
• POSEBNI POSTUPCI oblikovanja deformiranjem
– Duboko utiskivanje, površinsko valjanje, utiskivanje navoja i ozubljenja,
tiskanje (pinning), oblikovanje eksplozijom, duboko vučenje
primjenom magnetskog polja…
2
KOVANJE
• Najstariji način obradbe metala.
• Postupak oblikovanja, najčešće u toplom stanju.
– Znatno veća deformabilnost materijala pri povišenim temperaturama
– Manje deformacijske sile i manji utrošak rada
– Utrošak energije za zagrijavanje
– Stvaranje obgora i oksida
• Onečišćenje površine materijala
• Skidanje oksida udarcem (krhak) -> maseni gubitak 2 – 5 %
• Moguće je oblikovanje obavljati i u hladnom stanju (sobne temperature).
• Do gotovog otkovka dolazi se postupno (približavanje konačnom obliku).
• Razlozi kovanja:
– Postizanje određenog oblika
– Postizanje određene kvalitete, kakvu je nemoguće postići drugim
tehnologijama (dinamička i izmjenična opterećenja – koljenasta vratila,
zupčanici, ventili, turbinske lopatice)
3
Slobodno kovanje
• Najstariji postupak
• Bez upotrebe kalupa
• Primjena kod najsitnijih do najkrupnijih otkovaka koji se zbog
malobrojnosti rade isključivo slobodnim kovanjem
• Osnovne i najvažnije operacije
– Sabijanje (redukcija visine u lateralnome smjeru i slobodno tečenje
materijala u transverzalnom smjeru
4
Slobodno kovanje
– Probijanje (oblikovanje slijepe rupe i probijanje)
– Savijanje
7
Kovanje u ukovnjima
8
PROVLAČENJE
• Postupak kojim se proizvode najrazličitiji šipkasti materijali okruglih,
četvrtastih šesterokutnih i ostalih složenih oblika (žice od 0,008 – 6 mm,
cijevi promjera 1 – 360 mm, debljine stjenke 0,1 – 10 mm…)
9
PROVLAČENJE
• Razlozi provlačenja:
– Promjena veličine i oblika
– Očvršćenje
• Tipična obradba materijala u hladnom stanju
• Izbjegavanje izvitoperenja i krivljena (posljedica zagrijavanja)
– Glačanje površine
• Glatkoća površine kao ni jednim drugim postupkom (poliranjem,
honovanjem ili lepovanjem)
– Kalibriranje (točne i jednolike dimenzije presjeka)
– Tehnološka opravdanost (nemogućnost izrade drugom tehnologijom)
10
DUBOKO VUČENJE
• Proizvodnja limene robe i preradba lima 0,02 – 50 mm debljine (posude,
kutije, čahure, automobilski rezervoari, limeni radijatori, automobilske
karoserije, sudoperi, dijelovi kućanskih aparata…)
• Tipična obradba u hladnom stanju za većinu metalnih materijala (h=1mm)
• Kod limova debljine veće od 10 mm, obradba u toplom stanju
• Nema promjene debljine lima
• Načelno, alat se sastoji od tri dijela (žig, matrica, tlačni prsten)
– Tlačni prsten sprječava pojavu nabora na rubu rondele (posude)
– Bez tlačnog prstena ako je lim dovoljno debeo (tlačna naprezanja)
11
DUBOKO VUČENJE
• Lim namijenjen postupku vučenja
– mora biti vrlo istezljiv (sadržaj ugljika ispod 0,1 %)
– Kemijski obrađene površine – dekapirani lim (sloj fosfida)
• Proces koji se provodi kroz više faza i u nekoliko alata
– U svakoj fazi efekt očvršćenja
– Nakon 3-4 faze međufazno meko žarenje
• Greške pri postupku dubokog vučenja
– Pucanje lima na dnu posude
• Prevelik odnos vučenja ili prevelika sila tlačnog prstena
– Nejednolika visina posude
• Posljedica anizotropije (istezljivost veća u smjeru valjanja lima)
12
DUBOKO VUČENJE
– Raspucavanje ruba
• Ekscentritet žiga i matrice
• Nejednolika debljina lima
• Nedovoljno ili nejednoliko podmazivanje
• Istrošenje ruba matrice ili žiga
• Prevelika zračnost između žiga i matrice
• …
13
EKSTRUZIJA (ISTISKIVANJE)
• Postupak oblikovanja u hladnom, toplom ili polutoplom stanju
• Proizvodnja prvenstveno okruglih, četvrtastih i profililarnih šipki i cijevi,
najčešće iz obojenih i lakih metala i slitina (rijetko čelik – velike sile)
• Proizvodnja profila koji se drugačije ne bi mogli proizvesti
14
EKSTRUZIJA (ISTISKIVANJE)
15
EKSTRUZIJA (ISTISKIVANJE)
• Nakon istiskivanja podvrgavanje postupku ravnanja
– Ravnalice (sistemi valjaka)
– Uređaji za natezanje (natezanje uz trzaj, deformacija ̴ 1 % )
• Moguće i protusmjerno istiskivanje
– Alat se giba u jednom smjeru, a materijal teče u suprotnome
– Redovito u hladnom stanju (udarno protusmjerno istiskivanje)
• Vrijeme udara žiga 0,01 – 0,07 sekundi
22
SAVIJANJE
– Oštro ili profilno kutno savijanje
• Oblikovanje cijevi, traka i limova debljine 2 mm i duljine 5 m
• Velike plastične deformacije (očvršćivanje materijala)
• Promjena poprečnog presjeka i debljine
stjenke uz premještanje neutralne površine
• Postupno savijanje (hidraulička ili koljenasta preša)
• Kontinuirano (valjci i valjački stanovi za profilno valjanje)
23
POSEBNI POSTUPCI
• Hladno duboko utiskivanje
• Površinsko valjanje
24
POSEBNI POSTUPCI
• Tiskanje (spinning)
25
POSEBNI POSTUPCI
• Duboko vučenje primjenom pražnjenja električnog polja
• Oblikovanje eksplozijom
26
Strojevi za oblikovanje
deformiranjem
• batovi
• preše
• horizontalni kovački strojevi
27
Podjela kovačkih strojeva
Nekadašnja podjela:
• batovi
• preše
• horizontalni kovački strojevi
Današnja podjela:
• strojevi s garantiranom silom
• strojevi s garantiranim hodom
• strojevi s garantiranim radom (energ. deform.)
28
BATOVI
• Najstariji i prvi strojevi za oblikovanje deformiranjem
• Služe isključivo kao strojevi za kovanje
29
Mehanički batovi
• Česta izvedba polužnog bata s oprugom od čeličnih lamela (povoljniji
uvjeti plastičnog tečenja materijala)
– Pojačavanje djelovanja udarca
– Produljenje vremena kontakta malja i obratka
• Pogon redovito elektromotorom i ekscentrom (rotacijsko u pravocrtno)
• Mase maljeva 40 – 250 kg
• Broj udaraca 120 – 300 u minuti
• Na raspolaganju skromna energija
– Kovanje plitkih predmeta (noževi, turpije, dlijeta, alati za kućanstvo…)
• Česte izvedbe mehaničkih gravitacijskih batova, tj. batova sa
slobodnopadajućim maljem (s trakom, remenom, lancem, daskom…)
– S daskom -> masa 40 – 1000 kg, 900 – 1500 mm, energija 0,4 – 1,6 kJ
– S remenom -> masa 100 – 2500 kg, energija 1,6 – 40 kJ
• Jednostavna konstrukcija i lagano održavanja
• Mali broj udaraca
30
Mehanički batovi
• Polužni perni (opružni) bat
31
Zračni i parni batovi
• Jednoradni – podizanje malja
• Dvoradni – uz energiju padajućeg malja dodavanje i energije
komprimiranog zraka ili pare
– Za istu masu malja 35 – 40 % veća energija na raspolaganju
• Manja visina pada malja -> brži strojevi (kratkohodni batovi)
• Pogonski medij
– Pregrijana vodena para (9 bara)
– Komprimirani zrak (7 bara)
• Mase maljeva dvoradnih batova
– Uobičajeno 500 – 16000 kg
– Rijetko 16 – 30 tona
• Zahtijevaju posebne izvedbe konstrukcija koje moraju biti jako dobro
temeljene (opasnost prenašanja vibracija na okolinu)
32
Zračni i parni batovi
• Shema i konstrukcija dvoradnog bata s pogonom na komprimirani zrak ili
paru
33
PREŠE
• Kovanje, duboko vučenje, istiskivanje (protusmjerno i istosmjerno),
savijanje, provlačenje…
• Podjela preša
– Hidrauličke
– Vretenaste
– Koljenaste
34
Hidrauličke preše
• Za slobodno kovanje većih i težih otkovaka, za kovanje u ukovnjima (kovanje
dubokih obradaka u obliku čahura), prešanje limenih otpresaka, tamo gdje se
zahtjeva postupak utiskivanja, ubadanja i vučenja sa relativno velikim hodovima
alata
• Male brzine alata
– Pogodne za oblikovanje teže deformabilnih materijala (materijali koji ne
podnose veće brzine deformacija)
• Mirni rad ovakvih presa
– Manji dodaci na obradu
– Veće dimenzijske točnosti
• Izuzetno velike sile
– 1000MN (100 000 t) – najsnažniji do sada izgrađeni strojevi
– Preše od 10MN -> otkovci do 8 tona mase
– Preše do 100MN -> otkovci do 250 tona mase
• Pritisci tlačnog medija od 180 – 240 bara (dalje problem brtvljenje)
• S obzirom na pogon razlikujemo:
– Pogon direktno od pumpi
– Rade s akumulatorom pritiska (niz čeličnih boca kapaciteta 8 m^3)
• Velike hidrauličke jedinice
• Dobava hidrauličkog medija 500 l u 5-10 sekundi
35
Hidrauličke preše
• Hidraulička kovačka preša
36
Vretenaste preše
• Tarne ili frikcijske preše
• Između kovačkih batova i koljenastih preša
– Izraženo udarno djelovanje (batovi)
– Pritisci žiga signifikantno manji nego kod koljenastih preša
• Tipična konstrukcija s dva vertikalna i jednim horizontalnim diskom
• Pogonski moment dobiva pomoću elektromotora
• Trapezni navoj omogućuje prijenos velikih sila i podnošenje velikih pritisaka
• Uobičajena izvedba sa silama 0,8 – 3,5 MN (posebni slučajevi 5 – 20 MN)
• Relativno mali broj udarca (podizanje i spuštanje malja)
– Pogodne za otkovke koji se kuju samo jednim udarcem
37
Vretenaste preše
• Shema frikcijske (vretenaste) preše
38
Koljenaste preše
• Sve se više koriste u masovnoj proizvodnji složenijih otkovaka u ukovnjima
i sve se češće koriste umjesto batova (veliki hodovi)
• Pogon se sa elektromotora preko reduktora i spojke prenosi na koljenastu
osovinu (pretvaranje rotacijskog u pravocrtno gibanje)
• Rad sa silama 5 – 100 MN
• Broj hodova 35 – 90 u jednoj minuti
• Pogodne za vrlo širok dijapazon kovanja, no skuplje od batova
39
HORIZNOTALNI KOVAČKI STROJEVI
• Kovanje sitnih dijelova u motornoj industriji
– Svornjaci, motke, poluge, cijevne spojnice…
– Dijelovi kod kojih je polazni materijal šipka ili šipkasti odrezak
• Sile sabijanja do 30 MN
• Veličina hoda 80 – 380 mm
40
Podjela kovačkih strojeva
Današnja podjela prema performansama:
• strojevi s garantiranom silom
• hidraulička preša
• strojevi s garantiranim hodom
• koljenasta i ekscentar preša
• strojevi s garantiranim radom (energ. deform.)
• gravitacijski bat
41