Ion exchange, demineralization.

Ion exchange adalah pertukaran ion yang dapat

dibalik antara fasa padat dan fasa cair dalam kondisi sedemikian sehingga
tidak ada perubahan permanen pada struktur yang terjadi pada kedua fasa
tersebut. Bahan penukar ion utama adalah polimer anorganik alami dan sintetis,
seperti aluminosilikat, dan polimer organik sintetik (resin). Styrene dan
divinylbenzene adalah senyawa organik yang paling sering digunakan. Proses
pertukaran ion dapat dilakukan sebagai batch or a fixed-bed column operation.
Perawatan LLW cair paling sering menggunakan mixed-bed system, yang terdiri
dari unggun stasioner yang mengandung resin anionik dan kationik campuran.

Evaporation. Evaporation is a method of concentrating nonvolatile components

in a solution or a dilute slurry by vaporizing the solvent. It is applied in
nuclear plants to concentrate aqueous wastes and to obtain relatively pure
water for recycle or for acceptable discharge to the environs. PWRs and BWRs
frequently use evaporators to process miscellaneous radioactive and chemical
wastes (Figures 6.11 and 6.12). Among the important elements in evaporator
design are heat transfer, separation of evolved vapor from residual liquid,
volume reduction, prevention of fouling of the heating surface, and
conservation of energy. Figures 6.13 and 6.14 illustrate typical natural-
circulation and forced-circulation evaporators, respectively, used in nuclear
facilities. The advantages and disadvantages of these evaporator types are
compared in Table 6. I l. Evaporators of these types are expected to yield
concentrates containing 20 to 25 wt % solids. The solids content of the
concentrates can be at least doubled by using a wiped-film evaporator (Figure
6.15) or an evaporator/crystallizer (Fig. 5.13,14 6.16). The wiped-film
evaporator is also called an agitated-, scraped-, thin-, or turbulent-film
evaporator. The heating surface of a wiped-film evaporator is a single large-
diameter cylindrical or tapered tube, and the liquid being concentrated is
spread out into a thin, highly turbulent film by the blades of the rotor.
Evaporator/crystallizers for the treatment of LLW are proposed as partial
volume reduction (VR) systems that span the capabilities of current evaporator
and dryer/calciner design; the VR factor(ratio of initial volume to volume
after treatment) is expected to range between 2 and 5.

Filtration. Filtration separates solids from liquids by passing a suspension

through a permeable medium. To force the fluid to flow through the filter
medium, a pressure drop must be applied, which can be done by use of gravity,
a vacuum, an applied pressure, or centrifugation. The use of filtration for
nuclear facilities is described in reference 16 and typical filter
applications are given in Table 6.13.5'" Types of filters than have been used
at nuclear facilities may be categorized in a number of ways; reference 16
suggests that they be classified in terms of their disposability (cartridge,
screen, and bag) or reusability (Table 6.14).

Figure 6.18 shows a typical disposable type (cartridge) that is suitable for
the removal of gross contamination from low-pressure. low-temperature systems,
such as process streams of nuclear power plants. Multiple cartridges may be
mounted in a single, removable, supporting structure so that the entire
assembly can be replaced at one time. Cartridge filters usually consist of a
fiber yarn wound around a perforated-metal core. Bag filters consist of nylon-
mesh bags. Filters are changed when either the radioactivity level or the
pressure differential reaches a preset value. Reusable filters
may require a precoat (Figure 6.19), although some are used without one.
Reusable filters are cleaned by backflushing, which pushes the filter cake
from a filter as a sludge. The filter cake may also be recovered mechanically
from a precoat filter. Precoat
materials commonly used are diatomaceous earth, solka floc, powdered resins,
perlite,and asbestos. Several types of backflushable filters in use at nuclear
facilities do not require precoats; examples are edge filter, porous metallic
filters, porous ceramic filters, and stacked-disk filters (Figure 6.20). The
centrifugal-discharge filter is pressure- precoat filter; the precoat and
filter cake supports are wire mesh screens mounted on horizontal leaves
attached to an axially mounted hollow vertical shaft (Figure 6.21).
Reference I I summarizes the potential advantages and disadvantages of filters
for liquid waste (Table 6.15).

Traditionally, disposable cartridge-type filters have been used in PWRs and

back-flushable tubular precoat filters in BWRs. Either type of filter may,
however, be used for either type of reactor. A superfine (SF) filter
consisting of porous hollow fibers has been reported to show good filtering
and backwash performance in plant testing. 17 The module rejects over 9()% of
particles in the size range 0.04 pm or larger and has an estimated life of
over 3 years. Two commercial SF filter systems are operating, one at a BWR for
treating low-conductivity water, the other at a PWR for clarification of
refueling water.

Insinerator membakar limbah pada suhu tinggi. Tujuan utama pembakaran limbah
radioaktif adalah untuk mengurangi volume limbah, karena sebagian besar
terdiri dari barang-barang besar seperti pakaian yang terkontaminasi, kayu,
dan plastik. Insinerasi limbah yang merupakan campuran bahan kimia berbahaya
dan radioaktif, yang dikenal sebagai "limbah campuran," memiliki dua tujuan
utama: untuk mengurangi volume dan total toksisitas kimia limbah.

Insinerasi tidak merusak logam atau mengurangi radioaktivitas limbah.

Insinerator limbah radioaktif, ketika dilengkapi dengan filter efisiensi
tinggi yang terawat baik, dapat menangkap semua kecuali sebagian kecil dari
isotop radioaktif dan logam yang dimasukkan ke dalamnya. Namun, fraksi yang
lepas cenderung dalam bentuk partikel kecil yang lebih mudah diserap oleh
organisme hidup daripada partikel yang lebih besar.

Insinerator, seperti banyak perangkat pembakaran seperti mesin mobil,

mengkonversi bahan mudah terbakar terutama menjadi karbon dioksida dan air
(uap).

Insinerasi: Unsur-unsur yang mudah terbakar dari limbah radioaktif dan lainnya
dapat dibakar untuk mengurangi volume. Pembakaran berbagai jenis limbah
berbahaya (misalnya limbah minyak, pelarut) dan limbah tidak berbahaya (limbah
kota, biomassa, ban, lumpur limbah) dipraktikkan di banyak negara, tergantung
pada batas emisi. Dalam kasus limbah radioaktif, telah digunakan untuk
perawatan LLW dari pembangkit listrik tenaga nuklir, fasilitas produksi bahan
bakar, pusat penelitian (seperti penelitian biomedis), sektor medis, dan
fasilitas pengolahan limbah. Setelah pemisahan konstituen yang tidak mudah
terbakar, limbah dibakar dalam kiln yang direkayasa khusus pada suhu hingga
sekitar 1000oC. Gas dan asap yang dihasilkan selama pembakaran diperlakukan
dan disaring sebelum emisi ke atmosfer, dan emisi harus sesuai dengan standar
internasional dan peraturan nasional. Setelah pembakaran, abu yang dihasilkan,
yang mengandung radionuklida, mungkin memerlukan pengkondisian lebih lanjut,
seperti sementasi atau bituminasi, sebelum dibuang. Pemadatan juga dapat
digunakan untuk mengurangi volume lebih lanjut, jika ini dianggap hemat biaya.
Keseluruhan faktor pengurangan volume hingga sekitar 100 tercapai, terutama
untuk LLW, tergantung pada kepadatan limbah.
Compaction: cara langsung untuk mengurangi volume limbah dan digunakan untuk
memproses terutama LLW industri padat. Beberapa negara (Jerman, Inggris, dan
AS) juga menggunakan teknologi ini untuk pengurangan volume ILW dan limbah
transuranic. Compactor dapat berkisar dari sistem pemadatan gaya rendah (~ 5
ton) hingga tekanan dengan gaya pemadatan lebih dari 1000 ton, disebut sebagai
superkompaktor. Faktor pengurangan volume biasanya antara 3 dan 10, tergantung
pada bahan limbah yang sedang diolah.

Kompaksi gaya rendah biasanya diterapkan pada kompresi kantong sampah, untuk
memfasilitasi pengemasan untuk transportasi baik ke fasilitas pengolahan
limbah, di mana pemadatan lebih lanjut dapat dilakukan, atau ke fasilitas
penyimpanan / pembuangan. Dalam kasus superkompaktor, dalam beberapa aplikasi,
limbah dipilah menjadi bahan yang mudah terbakar dan tidak mudah terbakar.
Limbah yang mudah terbakar kemudian dibakar sementara limbah yang tidak mudah
terbakar superkompak. Dalam kasus tertentu, abu insinerator juga superkompak
untuk mencapai pengurangan volume maksimum sebelum penahanan yang aman.

Kompaksi gaya rendah menggunakan pers hidrolik atau pneumatik untuk mengompres
limbah ke wadah yang sesuai, seperti drum 200 liter untuk diangkut ke
fasilitas pengolahan limbah, di mana pemadatan lebih lanjut dapat dilakukan,
atau ke fasilitas penyimpanan / pembuangan. Limbah lain termasuk abu
insinerator mungkin superkompak sebelum disimpan atau dibuang. Di sini mesin
press hidrolik besar menghancurkan drum atau wadah lain yang berisi berbagai
bentuk limbah tingkat rendah atau menengah padat (LLW atau ILW). Pelet yang
dihasilkan kemudian disegel di dalam wadah overpack untuk penyimpanan
sementara dan / atau pembuangan akhir.

Sistem superkompaksi dapat bergerak atau stasioner, dan memiliki cakupan

kompleksitas yang signifikan. Sistem terkontrol komputer yang rumit dapat
digunakan untuk memilih drum yang akan diproses, mengukur berat dan tingkat
radiasi, mengompres drum, menempatkan drum yang dihancurkan dalam wadah
overpack, menyegel overpack, dan merekam konten drum 'dan overpack' melalui
sistem penyimpanan terkomputerisasi.

Solidification: wet solid wastes digabungkan dengan agen solidifikasi untuk

membentuk monolithic free standing solid. Jenis agen pemadatan dasar adalah:
Cement, Urea formaldehyde, Bitumen (Asphalt), and Other polymer systems.