‫لرزش یا ارتعاش مناسب‬

‫ مهندس محسن خدایی‬

‫کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک‬

‫مش��اهده خواهند بود‪.‬‬ ‫‪ -1‬مقدمه‬

‫معم��وال ب��رای کنترل اتوماتیک آس��یاب‪ ،‬از ت��وان‪ ،‬صدا‪،‬‬
‫‪ -2‬لرزش شبیه‌س�ازی ش�ده در برابر صدای میکروفون‬ ‫آمپر مصرفی الواتور و فش��ار بیرینگ استفاده می‌شود‪ .‬هرچند‬
‫برای کنترل آسیاب‬ ‫به‌دلیل پیشرفت‌های بسیار وسیع در وسایل پردازش سیگنال‬
‫گلوله‌های فوالدی در داخل آس��یاب زغال سنگ‪ ،‬آسیاب‬ ‫دیجیت��ال‪ )DSP( 1‬و ش��تاب‌دهنده‌های ب��ا حساس��یت باال و‬
‫نهای��ی و یا آس��یاب مواد خ��ام در هنگام چرخ��ش آن‌ها یک‬ ‫پهنای باند مناس��ب‪ ،‬مدل‌س��ازی لرزش و تحلیل آن می‌تواند‬
‫انرژی عظیم لرزش��ی (ارتعاش��ی) بر روی پوسته آسیاب ایجاد‬ ‫منج��ر به نتای��ج کنترلی ش��ود‪ .‬تحلیل طیفی س��یگنال‌های‬
‫می‌کنند‪ .‬این انرژی باعث تولید صدایی ش��بیه به ضربه صدها‬ ‫لرزش��ی به‌دست آمده از س��ازه پشتیبان آس��یاب و داده‌های‬
‫چکش بر روی یک طبل فلزی می‌ش��ود‪ .‬این صدا برای تولید‬ ‫حاصل از پوسته آسیاب را می‌توان پس از فیلتر کردن‪ ،‬تحلیل‬
‫یک س��یگنال پرش��دگی که توس��ط یک میکروف��ن یا مبدل‬ ‫و آنالیز آن‌ها برای تولید سیگنال به‌منظور تشخیص پرشدگی‬
‫آهنربایی جذب می‌ش��ود‪ ،‬اس��تفاده می‌شود‪ .‬این میکروفون یا‬ ‫آسیاب مورد استفاده قرار داد‪ .‬این سیگنال‌ها سپس می‌توانند‬
‫مب��دل نس��بت به کاهش و یا افزایش س��طوح فش��ار صدا که‬ ‫به‌صورت دستی برای کنترل خوراک آسیاب یا به‌عنوان متغیر‬
‫از محلی در نزدیکی پوس��ته آس��یاب به‌دس��ت آمده‪ ،‬حساس‬ ‫اولیه برای کنترل خودکار خوراک ورودی مورد اس��تفاده قرار‬
‫اس��ت‪ .‬این امواج می‌توانند به‌ش��دت از صداهای دیگر نزدیک‬ ‫گیرند‪ .‬در این مقاله نتایج مربوط به پنج مورد مطالعاتی آورده‬
‫به آس��یاب و س��ایر تجهیزات بزرگ تأثیر بپذیرند‪ .‬مش��کالت‬ ‫ش��ده است که نشان می‌دهند که وقتی یک سیگنال پرشدگی‬
‫دیگ��ری چون پاکس��ازی مداوم غبار و حساس��یت به رطوبت‬ ‫لرزش��ی برای کنترل استفاده می‌ش��ود‪ ،‬افزایش خروجی مواد‬
‫و دم��ا نیز وج��ود دارد‪ .‬برای جلوگیری از این مش��کالت‪ ،‬یک‬ ‫حاصل برای آس��یاب‌های گلوله‌ای محصول نهایی و مواد خام‬
‫حس‌گر سفارشی با پهنای باند باال باید بر روی سازه نگهدانده‬ ‫و نی��ز کاهش مص��رف انرژی ویژه و بهب��ود کیفیت مواد قابل‬
‫آسیاب یا پوسته آن نصب شود (شکل ‪.)1‬‬
‫‪1- Digital Signal Processing‬‬

‫‪89‬‬
 ‫شکل ‪ -1‬جایگذاری سنسور لرزشی نمونه‬

‫یک سنس��ور بر روی س��ازه نگهدارنده ورودی قرار می‌گیرد‬

‫و دیگری بر روی س��ازه نگهدارنده خروجی قرار می‌گیرد‪ .‬توجه‬
‫ش��ود که نقاط زیاد دیگری نی��ز وجود دارند که لرزش در آن‌ها‬
‫می‌تواند شبیه‌س��ازی ش��ود‪ ،‬از قبیل محل تخلیه سیمان برای‬
‫پیچ‌های نگهدارنده و س��ایر موقعیت‌های ثابت‪ .‬بهترین نقطه از‬
‫طریق مشاهده طیف ارتعاش��ی واقعی ایجاد شده در یک نقطه‬
‫انتخابی ب��ا نرم‌اف��زار در هنگامی که آس��یاب در حال عملکرد‬
‫معمولی است‪ ،‬می‌باشد‪ .‬شکل ‪ 2‬یک جایگذاری بر روی محفظه‬
‫بیرینگ را نشان می‌دهد‪.‬‬
‫آس��یاب‌ها و یا تجهیزات نزدیک بر روی اندازه‌گیری لرزش‬
‫برای فرکانس مربوط به محاسبات پرشدگی که به آن اشاره شد‪،‬‬
‫تأثیری نمی‌گذارد‪ .‬افزون بر این‪ ،‬از آنجایی که س��یگنال لرزشی‬
‫در فلز اندازه‌گیری ش��ده اس��ت‪ ،‬داده‌های به دست آمده نسبت‬
‫به داده‌هایی که از طریق فش��ار هوا به دس��ت آمده بود (صدا)‪،‬‬
‫بس��یار باکیفیت‌تر هستند‪ .‬این مساله چندین سال قبل و زمانی‬
‫که ش��رکت سمکس پرشدگی لرزش��ی را برای محفظه بیرینگ‬
‫با داده‌های مربوط به بهترین سیس��تم میکروفونی نصب شده بر‬
‫روی آس��یاب نهایی بزرگ در تپیکا‪ 1‬واقع در مکزیک مقایس��ه‬
‫می‌کرد‪ ،‬اثبات ش��د‪ .‬در آن زمان اندازه‌گی��ری لرزش ‪ 2/71‬بار‬
‫حس��اس‌تر از وسیله بر پایه صدا بود‪ .‬شکل ‪ 3‬مثالی از پرشدگی‬
‫لرزش در برابر س��یگنال پرشدگی به دس��ت آمده از صدا برای‬
‫شرکت سمکس را نشان می‌دهد‪.‬‬
‫شکل ‪ -2‬حس‌گر محفظه بیرینگ‬
‫‪1- Tepeaca‬‬

‫‪90‬‬
 ‫شکل ‪ -3‬سنسور حساس پرشدگی (آبی) در مقابل بهترین میکروفون (‪ )E. ear‬سطح پرشدگی سمکس (بنفش)‬

‫موتور و بیرینگ مربوط می‌ش��وند‪ ،‬از سایر فرکانس‌ها جدا شده‬ ‫‪ -3‬اندازه‌گی�ری ل�رزش س�ازه س�اپورت در برابر لرزش‬
‫و ان��رژی فرکانس باقیمانده از طریق ی��ک الگوریتم اختصاصی‬ ‫پوسته آسیاب‬
‫برای تعیین خروجی پرش��دگی عبور داده می‌ش��ود‪ .‬سپس یک‬ ‫یک حس‌گر لرزش��ی می‌تواند بر روی یک س��ازه س��اپورت‬
‫اس��تاندارد ‪ 4-20 mA‬برای بازگردان��دن این اطالعات به اتاق‬ ‫موقعیت ثابت و یا پوسته آسیاب نصب شود‪.‬‬
‫کنترل اس��تفاده می‌ش��ود‪ .‬در این اس��تاندارد ‪ 4 mA‬مربوط به‬ ‫هرچند‪ ،‬یک حس‌گر واقع بر روی پوسته آسیاب‪ ،‬یک باریکه‬
‫پ��ر بودن صفر درصد و ‪ 20 mA‬مربوط به پر بودن ‪ 100‬درصد‬ ‫عمودی پرش��دگی را در آس��یاب اندازه می‌گی��رد‪ ،‬در حالی که‬
‫است‪ .‬کالیبراس��یون با گرفتن اثر مربوط به فرکانس آسیاب در‬ ‫حس‌گری که بر روی س��ازه نگهدارنده ثابت قرار دارد‪ ،‬پرشدگی‬
‫حین عملکرد معمول آن و س��پس تنظیم آن بر روی ‪ 80‬درصد‬ ‫را در یک انتهای مش��خص از آس��یاب اندازه می‌گیرد‪ .‬بنابراین‬
‫اس��ت‪ .‬این کار متشکل از فشردن یک زوج دکمه و یک فرآیند‬ ‫واضح اس��ت که اگ��ر دمای روغ��ن بیرینگ آس��یاب ثابت نگه‬
‫دو دقیقه‌ای اس��ت‪ .‬پس از انجام این کالیبراس��یون و گذش��ت‬ ‫داشته ش��ود‪ ،‬بهترین س��یگنال موقعیت ثابت به‌دست می‌آید‪.‬‬
‫مدت زمان��ی برای انج��ام اصالحات نمونه بر روی حساس��یت‬ ‫س��یگنال مربوط به پوس��ته آشفته‌تر اس��ت و بنابراین به فیلتر‬
‫سیگنال‪ ،‬این کالیبراسیون بر روی حافظه ذخیره شده و تا نصب‬ ‫شدن بیشتری نسبت به حس‌گر موقعیت ثابت نیاز دارد‪ .‬هرچند‬
‫خط‌کش‌ه��ای جدید یا انجام یک تغییر اصلی و بزرگ در توزیع‬ ‫حس‌گر پوس��ته را می‌توان در جایگاه حس‌گر موقعیت ثابت نیز‬
‫گلوله‌های آسیاب‪ ،‬نیازی به کالیبراسیون جدید نیست‪.‬‬ ‫به کار برد‪ .‬این مساله نیازمند آن است که دمای روغن بیرینگ‬
‫در نوس��ان باشد‪ .‬نوسان در دمای روغن باعث تغییر ویسکوزیته‬
‫روغن می‌ش��ود‪ .‬این مساله خواص کوپلینگ آکوستیک را تغییر ‪ -5‬تئوری عملکرد‬
‫س��یگنال پرش��دگی ایجاد ش��ده از سنس��وری ک��ه نمونه‬ ‫می‌دهد و بنابراین یک س��یگنال قابل اعتمادتر از پوسته آسیاب‬
‫لرزه‌های مربوط به زمان اندازه‌گیری را ثبت و ارس��ال می‌کند‪،‬‬ ‫به دست می‌آید‪.‬‬
‫یک اندازه‌گیری نسبی اس��ت که متناسب با حجم ماده موجود‬
‫در آسیاب است‪ .‬بنابراین زمانی که از لرزش برای کنترل خوراک‬ ‫‪ -4‬کالیبره کردن‬
‫چه بر روی پوس��ته و چه در یک موقعیت ثابت‪ ،‬س��یگنال ورودی به آسیاب استفاده می‌شود (و گاهی اوقات گردش مجدد‬
‫لرزش��ی به‌ط��ور مداوم نمونه‌ب��رداری می‌ش��ود و از طریق یک جریان زمانی که در دس��ترس باشد)‪ ،‬هدف نگهداری یک حجم‬
‫فرآیند به نام تغییر ش��کل س��ریع فوریه‪ )FFT( 1‬اجرا می‌گردد ثابت از ماده در آسیاب و جریان آسیاب است‪ .‬به‌منظور نگهداری‬
‫ت��ا اجزا فرکان��س (طیف) را ب��رای آثار مربوط ب��ه یک لرزش یک حجم ثابت از مواد در داخل آس��یاب در حین چند س��اعت‬
‫تولی��د کن��د‪ .‬فرکانس‌هایی که به حرک��ت مکانیکی و یا لرزش عملکرد‪ ،‬الزم اس��ت تا تغییراتی در نرخ خوراک از طریق تغییر‬
‫‪ 1- Fast Fourier Transform‬در چگالی و س��ختی خوراک ت��ازه ایجاد کنیم (برای مثال ماده‬
‫‪91‬‬
‫س��خت‪ :‬بازگشت خوراک برای نگهداری آن در یک حجم ثابت؛ (برای مثال یک نقطه تنظیم پرشدگی که یک نرخ تن در ساعت‬
‫ماده نرم‌تر‪ :‬افزایش خوراک برای نگهداری حجم جریان مواد در معین را می‌سازد که با نرخ معمول مطابقت می‌کند)‪.‬‬
‫‪ -‬برای کنترل بی‌وقفه از س��یگنال سطح پرشدگی استفاده‬ ‫آس��یاب)‪ .‬این مساله نشان می‌دهد که نمی‌توان خوراک ورودی‬
‫را بر روی یک نرخ ثابت تنظیم و آن را برای ساعت‌ها رها کرد‪ ،‬می‌کنیم‪ .‬بسته به اینکه یک اپراتور در باال یا پایین نقطه تنظیم‬
‫مگر اینکه آسیاب در شرایط بار بسیار کمتر از بار نامی در حال سطح پرشدگی هدف باشد‪ ،‬جریان تغذیه می‌تواند برحسب نیاز‬
‫کار باش��د‪ .‬با نگه داشتن یک حجم ثابت از آسیاب در یک زمان برای نگهداری از س��طح پرشدگی که منجر به ایجاد یک حجم‬
‫طوالنی‪ ،‬بسیاری از مزایا اتفاق می‌افتد‪ .‬این مزایا عبارت‌اند از‪ :‬جریان ثابت در داخل آس��یاب می‌شود‪ ،‬افزایش یا کاهش یابد‪.‬‬
‫در طول زمان‪ ،‬این مساله می‌تواند مقدار ماده داخل و همچنین‬ ‫‪ -‬افزای��ش ظرفی��ت پذی��رش‪ :‬زمانی که آس��یاب در یک‬
‫در جریان آسیاب را ثبات بخشد‪.‬‬ ‫ش��رایط پایدارت��ر کار می‌کند‪ ،‬می‌توان��د در نقطه‌ای نزدیک‌تر‬
‫‪ -‬به‌تدریج مقدار نقطه تنظی��م را افزایش می‌دهیم‪ .‬پس از‬ ‫ب��ه نقطه پیک کار کند‪ ،‬زیرا اپرات��ور می‌داند که دقیقاً در چه‬
‫دس��تیابی به یک س��یگنال سطح پرش��دگی برای فاصله زمانی‬ ‫زمانی باید بازگش��ت خوراک را آغاز کند تا از مخلوط ش��دگی‬
‫طوالن��ی‪ ،‬نقطه تنظیم س��طح پرش��دگی را افزایش می‌دهیم تا‬ ‫جلوگی��ریکن��د‪.‬‬
‫‪ -‬کاهش مصرف انرژی ویژه (مقدار کمتر ‪ :)kW/t‬با افزایش جریان تغذیه به آهس��تگی افزایش یابد‪ .‬مطمئن ش��وید که این‬
‫ظرفی��ت‪ ،‬یک اپراتور می‌تواند آس��یاب را به مق��دار کمتر مورد فرآیند پس از هر تغییر در نقطه تنظیم به پایداری می‌رسد‪.‬‬
‫‪ -‬از س��ایر اطالع��ات فرآین��دی برای تعیی��ن نقطه تنظیم‬ ‫اس��تفاده قرار دهد و به همان خروجی هدف برسد‪ ،‬بدین طریق‬
‫در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌ش��ود‪ .‬پرشدگی بیشتر نیز این بهینه اس��تفاده کنید‪ .‬از توان آس��یاب و اندازه‌گیری‌های کیفی‬
‫آزمایش��گاهی برای تعیین زمانی که نقطه تنظیم بهینه س��طح‬ ‫امکان را فراهم می‌کند تا آسیاب با توان کمتری کار کند‪.‬‬
‫‪ -‬بهب��ود کیفیت تولید‪ :‬ثابت نگه داش��تن کیفیت ماده در پرشدگی را داریم استفاده کنید‪.‬‬
‫آسیاب به اپراتور اجازه می‌دهد تا سطح پرشدگی بهینه را روی‬
‫صف��ر تنظیم ک��رده و به اندازه خروجی بهینه برای ذره دس��ت ‪ -7‬خالصه نتایج مربوط به مورد مطالعاتی‬
‫پیدا کند‪ .‬اعداد مربوط به میزان انحراف اس��تاندارد در آزمایش ‪ -1-7‬شرکت کالپورتلند (‪)Colton CA-R. Moon‬‬
‫‪ -‬آسیاب پایانی تک محفظه با ابعاد ‪ 13‬فوت در ‪ 21‬فوت با‬ ‫اس��تحکام و آزمایش غربال‌گری نیز ب��ا افزایش پایداری فرآیند‬
‫کنترلر ‪ PID‬و سیگنال سطح پرشدگی لرزشی به جای سیگنال‬ ‫افزایش می‌یابد‪.‬‬
‫توان آس��یاب‪ .‬اطالعات مربوط به ش��ش ماه استفاده از کنترل‬
‫اتوماتی��ک لرزش‌ه��ا در مقاب��ل اطالعات مربوط به ش��ش ماه‬ ‫‪ -6‬استراتژی کنترل‬
‫سیگنال لرزشی پرشدگی بسیار حساس است‪ .‬این سیگنال استفاده از کنترل اتوماتیک توان آسیاب قرار دارد‪.‬‬
‫‪ -‬میانگین افزایش ظرفیت = ‪ 0/25‬درصد‪.‬‬ ‫س��ریع‌تر از جری��ان الواتور‪ ،‬توان آس��یاب و فش��ار بیرینگ به‬
‫‪ -‬کاهش انحراف استاندارد الک ‪ 60/0 = 325‬درصد‪.‬‬ ‫تغییرات ماده واکنش نش��ان می‌دهد‪ .‬یک تغییر در پرش��دگی‬
‫آس��یاب می‌تواند در چند ثانیه به کمک پردازش لرزشی آشکار‬
‫‪ -‬کاهش بلین‪ 1‬میانگین = ‪ 4/60‬درصد‪.‬‬
‫شود (شکل ‪ .)4‬این سیگنال برای کنترل بی‌درنگ خوراک تازه‬
‫‪ -‬کاهش انحراف استاندارد بلین = ‪ 20/0‬درصد‪.‬‬
‫بس��یار مناس��ب اس��ت‪ .‬چالش اصلی تعیین مقدار بهینه هدف‬
‫‪ -‬کاهش انحراف استاندارد مقاومت ‪ 28‬روزه = ‪ 37‬درصد‪.‬‬ ‫پرشدگی برای استفاده به‌عنوان نقطه تنظیم آغازین و یا پایانی‬
‫«زمان��ی که از ل��رزش ب��رای کنترل اس��تفاده می‌ش��ود‪،‬‬ ‫در یک سیستم کنترل اتوماتیک است‪ .‬الزم است تا این مقدار با‬
‫نگاه��ی به دیگر متغیرهای فرآیندی و نتایج کیفی تعیین گردد س��یگنال‌های فرآیندی پایدار مس��طح از قبیل توان آس��یاب‪،‬‬
‫و ممکن اس��ت الزم شود با توجه به س��اعات مختلف روز آن را الواتور و جداکننده مشاهده می‌کنیم‪ .‬این پایداری افزایش‌یافته‬
‫تغییر داد‪ .‬با در نظر داش��تن این نکته‪ ،‬یک اس��تراتژی کنترلی به یک اپراتور اجازه می‌دهد تا به‌سادگی ظرفیت یک آسیاب را‬
‫س��اده شده برای استفاده سیگنال پرش��دگی لرزشی به صورت در هنگام کار افزایش دهیم‪ ،‬درحالی که آس��یاب در نقطه توانی‬
‫پایین‌تری روی منحنی توان آس��یاب کار می‌کن��د‪ .‬بنابراین ما‬ ‫زیر است‪:‬‬
‫می‌توانیم مقدار بیشتری ماده با صرف توان کمتری تولید کنیم‬ ‫‪ -‬در ابتدا یک مقدار پرشدگی هدف انتخاب می‌کنیم که به‬
‫یک نرخ خوراک معمول بر حس��ب تن در ساعت منجر می‌شود‬
‫‪1- Blaine‬‬
‫‪92‬‬
 ‫شکل ‪ -4‬عکس‌العمل سطح پرشدگی لرزشی در برابر سیگنال‌های معمولی فرآیند آسیاب‬

‫و میانگین ‪ kWh/t‬را کاهش دهیم‪».‬‬

‫طبق گفته‌های مدیر کارخانه‪ ،‬لوک کازین‪« 3‬بخش حس‌گر‬
‫‪ -2-7‬گروه سیمپر‪-‬پریکست‪)Spain- M. Staschower( 1‬‬
‫ب��ه دلیل اینکه یک تصویر قابل اعتماد از س��طح پرش��دگی دو‬
‫‪ -‬کنترل س��طح پرشدگی لرزشی برای آسیاب غلتکی مواد‬
‫محفظه آسیاب ارائه می‌کند‪ ،‬جذاب است‪».‬‬
‫خام (با عملکرد معمول ‪ )75-90 tph‬در مقابل کنترل دس��تی‪.‬‬
‫ط��ول مدت آزمایش‪ :‬چن��د هفته؛ هدف تولید بیش��ترین ماده ‪ -4-7‬جی‌کی لکشمی سمنت‪)India – A. Kumar( LNVT /4‬‬
‫‪ -‬کنترل صدا در برابر کنترل س��طح پرشدگی لرزشی برای‬ ‫ممکن است‪.‬‬
‫آس��یاب‌های پایانی دو محفظ��ه‌ای (‪ 4/6‬در ‪ 16‬متری و ‪ 3/8‬در‬ ‫‪ -‬میانگین ‪ tph‬کنترل دستی = ‪.73/8‬‬
‫‪ -‬کنترل لرزش��ی = ‪ ،77/8 tph‬که ح��دود ‪ 5‬درصد بهبود ‪ 13‬متری)‪ ،‬طول مدت آزمایش = چند ماه‪.‬‬
‫‪ -‬مصرف توان ویژه حدود ‪ 4‬درصد کاهش یافته است‪.‬‬ ‫یافته است‪.‬‬
‫‪ -‬ظرفیت تن در س��اعت میانگین بین ‪ 3/4-4‬افزایش یافته‬ ‫‪ -‬هزینه‌ه��ای تولید حدود ‪ 4/7‬درصد و انحراف اس��تاندارد‬
‫است‪.‬‬ ‫نرمی ماده حدود ‪ 1‬درصد کاهش یافته است‪.‬‬
‫‪ -‬انحراف استاندارد ذرات محصول تولید میانگین حدود ‪15‬‬
‫درصد کاهش یافته است‪.‬‬ ‫‪ -3-7‬هولس�یم تکنول�وژی یا پی‌ای تکنول�وژی‪Altkirch( 2‬‬
‫‪)France- E. Serrano‬‬
‫‪ -‬انحراف استاندارد استقامت هسته سیلو حدود ‪ 30‬درصد‬
‫کاهش یافته است‪.‬‬ ‫‪ -‬کنت��رل س��طح پرش��دگی لرزش��ی در مقاب��ل کنت��رل‬
‫دس��تی برای آس��یاب دو محفظ��ه‌ای پنج محصول��ی (عملکرد‬
‫«برخالف کنترل صدا‪ ،‬کنترل لرزش توانایی بس��یار بهتری‬ ‫معمول ‪.)70-85 tph‬‬
‫برای تنظیم شرایط متغیر بارگذاری آسیاب را نشان می‌دهد‪».‬‬
‫‪ -‬میانگین ‪ tph‬کنترل دستی = ‪.77‬‬
‫‪ -5-7‬گلنکور اکستراتا‪( 5‬آفریقای جنوبی‪ -‬جی‌اسکات‪)6‬‬ ‫‪ -‬کنت��رل لرزش = ‪ 82 tph‬که بهبود ‪ 6/5‬درصدی در تولید‬
‫را نشان می‌دهد‪.‬‬
‫‪ -‬کنت��رل توان آس��یاب یا فش��ار بیرین��گ در قابل کنترل‬
‫‪ -‬مقادیر مربوط به ‪ kW/t‬حدود ‪ 5/8‬درصد کاهش یافته است‪ .‬لرزشی برای یک آس��یاب گلوله‌ای تک محفظه‌ای از آلیاژ آهن‬
‫‪ -‬انحراف‌های استاندارد بلین ‪ 37‬درصد کاهش یافته است‪.‬‬
‫‪3- Luc Cousin‬‬
‫‪4- JK Lakshmi Cement‬‬
‫‪5- Glencore Xstrata‬‬ ‫‪1- Pricast/Cimpor‬‬
‫‪6- J. Schutte‬‬ ‫‪2- PA Technology‬‬
‫‪93‬‬
‫و کروم (‪ )90-100 tph‬در یک سیس��تم حلقه ‪ .PID‬طول زمان افزایش‌یافت��ه ای��ن امکان را ب��رای کارخانه فراه��م می‌کند که‬
‫محصول بیش��تری با هزینه کمتر و کیفیت بیشتر در مقایسه با‬ ‫آزمایش = دو ماه‪.‬‬
‫زمانی که این فرآیند در حالت آش��فته کار می‌کرد‪ ،‬تولید کند‪.‬‬ ‫‪ -‬مصرف توان ویژه حدود ‪ 9‬درصد کاهش یافته است‪.‬‬
‫‪ -‬انحراف اس��تاندارد ابعاد مش تولی��دی ‪ 61‬درصد کاهش با پر نگه داش��تن آس��یاب برای مدت‌ه��ای طوالنی‪ ،‬طول عمر‬
‫خط‌کش نیز طوالنی‌تر می‌شود‪.‬‬ ‫یافته است‪.‬‬
‫چالش اصلی در کنترل س��طح پرش��دگی لرزشی‪ ،‬تعیین‬
‫«کاهش انحراف استاندارد می‌تواند به سیگنال دقیق و ثابت‬
‫مقدار سطح پرش��دگی بهینه بر پایه ش��رایط عملیاتی کنونی‬
‫س��طح پرشدگی آس��یاب ربط داده شود که توس��ط واحد «نام‬
‫اس��ت‪ .‬این مس��اله در حالت ع��ادی با نگاهی ب��ه نتایج کیفی‬
‫محصول» فراهم ش��ده اس��ت‪ .‬سیگنال س��طح دقیق به کنترلر‬
‫جاری آزمایشگاه و مقدار توان موتور میسر می‌شود‪ .‬مهندسین‬
‫‪ PI‬اج��ازه می‌دهد تا به‌طور موثری عملکرد آس��یاب را در اغلب‬
‫کنترل فرآیند‪ ،‬متالورژیس��ت‌ها و اپراتورهای آس��یاب قادر به‬
‫شرایط کارآمد و پایدار کنترل کند‪».‬‬
‫تعیین مقدار س��طح پرش��دگی بهینه می‌باش��ند که منجر به‬
‫افزایش تولید بین ‪ 5‬تا ‪ 6‬درصد می‌ش��ود و مصرف انرژی ویژه‬
‫را به‌میزان قابل توجهی در مقایسه با روش‌های سنتی کنترلی‬ ‫‪ -8‬نتیجه‌گیری‬
‫س��یگنال سطح پرشدگی آسیاب به دس��ت آمده از لرزش‪،‬‬
‫کاهش می‌دهد‪.‬‬
‫س��یگنال حس��اس‌تری در مقایس��ه با انواع رایج است‪ .‬بنابراین‬
‫این س��یگنال یک متغیر اولیه عالی برای کنترل بی‌وقفه تغذیه منبع‪:‬‬
‫می‌باش��د‪ .‬زمانی که به‌خوبی پیاده‌سازی شود‪ ،‬آسیاب و جریان‬
‫‪- Karl S. Gugel, “Good Vibrations”, World Cement,‬‬
‫‪May 2015.‬‬ ‫پیرامون می‌تواند در یک غالب بهینه و پایدار عمل کند‪ .‬پایداری‬

‫مدیران محترم شرکت ها و مراکز عرضه کننده قطعات‪ ،‬تجهیزات و ارائه کنندگان خدمات‪:‬‬

‫لطف� ًا تغییرات آدرس و تلفن خود را جهت اعمال در بانک اطالعاتی مربوطه به دفتر نش�ریه فن آوری‬
‫سیمان منعکس فرمایید‪:‬‬
‫تلف�ن‪ 22883306 :‬و ‪ 22861343‬فک�س‪22891593 :‬‬
‫‪Email: cement_technology@yahoo.com‬‬

‫‪94‬‬