CDN Han

CHƯƠNG TRÌNH MÔN HỌC VẼ KỸ THUẬT CƠ KHÍ
Mã môn học: MH07

Thời gian môn học: 75h Lý thuyết: 30h Thực hành: 45h
I. VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA MÔN HỌC

- Vị trí của môn học: Môn học được bố trí sau môn tin học cơ bản và trước các
mô- đun đào tạo nghề.
- Tính chất môn học: Là môn học lý thuyết cơ sở bắt buộc.
II. MỤC TIÊU MÔN HỌC
Học xong môn học này người học có khả năng:
- Đọc thành thạo các bản vẽ chi tiết, bản vẽ lắp.
- Vẽ tách chi tiết từ bản vẽ lắp và vẽ lắp các mối ghép từ các chi tiết.
- Trình bày bản vẽ kỹ thuật đúng tiêu chuẩn Việt nam (TCVN).
- Sử dụng máy tính để hoàn thành bản vẽ kỹ thuật cơ khí.
III. NỘI DUNG MÔN HỌC

1. Nội dung tổng quát và phân phối thời gian:
Thời gian
Tổng Lý Bài tập Kiểm
Số số thuyết thực tra
Tên chương mục
TT hành (LT
hoặc
TH)
1. Mở đầu 1 1 0 0
2. Các tiêu chuẩn Việt Nam về trình bày 6 5 1 0
bản vẽ
3. Vẽ hình học 7 4 2 1
4. Phép chiếu vuông góc 7 3 4 0
5. Biểu diễn vật thể 10 3 4 3
6. Hình chiếu trục đo 5 2 2 1
7. Vẽ quy ước các mối ghép và các
chiết máy thông dụng 9 3 4 2
8. Bản vẽ chi tiết-Bản vẽ lắp 10 3 4 3
9. Vẽ kỹ thuật trên máy tính 20 11 8 1
Tổng cộng 75 35 29 11
*) Thời gian kiểm tra lý thuyết được tính vào giờ lý thuyết, kiểm tra thực hành được
tính vào giờ thực hành.
2. Nội dung chi tiết
Mở đầu Thời gian: 1h (LT: 1; TH: 0)

Mục tiêu:
Trình bày được sự ra đời và phát triển của môn học, nội dung nghiên cứu, tính
chất và nhiệm vụ, vai trò, vị trí môn học đối với người thợ cơ khí hàn.
Chương 1. Tiêu chuẩn trình bày bản vẽ

Mục tiêu:
1
- Trình bày được những kiến thức cơ bản về tiêu chuẩn bản vẽ, các loại dụng
cụ vẽ, phương pháp lựa chọn, sử dụng các dụng cụ và vật liệu vẽ.
- Lựa chọn, sử dụng được các dụng cụ và vật liệu vẽ.
Nội dung: Thời gian:6h (LT: 5; TH: 1)
1. Vật liệu - Dụng cụ vẽ và cách sử dụng. Thời gian: 2h
2. Tiêu chuẩn nhà nước về bản vẽ . Thời gian:2h
3. Ghi kích thước. Thời gian: 1h
4. Trình tự lập bản vẽ. Thời gian: 1h
Chương 2. Vẽ hình học

Mục tiêu:
- Trình bày được phương pháp vẽ đường thẳng song song, đường thẳng vuông
góc, chia đều đoạn thẳng, chia đều đường tròn, vẽ một số đường cong điển hình.
- Vẽ được bản vẽ hình học và vạch dấu khi thực tập
1. Dựng đường thẳng song ssong, đường thẳng
vuông góc, dựng và chia góc Thời gian: 2h
2. Chia đều đoạn thẳng, chia đều đường tròn Thời gian:2h
3. Vẽ nối tiếp Thời gian: 1h
4. Vẽ một số đường cong hình học Thời gian: 1h
5. Kiểm tra chương 1, 2 Thời gian: 1h
Chương 3. Phép chiếu vuông góc

Mục tiêu:
- Hiểu và vẽ được hình chiếu vuông góc của điểm, đường, mặt phẳng.
- Vẽ được hình chiếu của các khối hình học cơ bản.
- Vẽ được các hình chiếu của các khối hình đơn giản
1. Khái niệm về các phép chiếu Thời gian: 1h
2. Hình chiếu của điểm Thời gian:1h
3. Hình chiếu của đường thẳng Thời gian: 1h
4. Hình chiếu của mặt phẳng Thời gian: 1h
5. Hình chiếu của các khối hình học Thời gian: 1,5h
6. Hình chiếu của vật thể đơn giản Thời gian: 1,5h
Chương 4. Biểu diễn vật thể

Mục tiêu:
- Biểu diễn được vật thể bằng PPCG1 và PPCG3.
- Trình bày được các loại hình biểu diễn vật thể và quy ước vẽ.
- Vẽ được hình chiếu của vật thể một cách hợp lý, đọc được bản vẽ, phát hiện
được sai sót trên bản vẽ đơn giản.
Nội dung: Thời gian:10h (LT: 3; TH:7)
1.Hình chiếu Thời gian: 5h
2. Hình Cắt Thời gian:3h
3. Mặt cắt, hình trích Thời gian: 2h
Chương 5. Hình chiếu trục đo

Mục tiêu:
2
- Trình bày được khái niệm về hình chiếu trục đo và phương pháp vẽ hình
chiếu trục đo của vật thể.
- Dựng được hình chiếu trục đo xiên cân và hình chiếu trục đo vuông góc đều
của vật thể.
1. Khái niệm về hình chiếu trục đo Thời gian: 1h
2. Các loại hình chiếu trục đo Thời gian: 1h
3. Cách dựng hình chiếu trục đo Thời gian: 3h
Chương 6. Vẽ quy ước các mối ghép và các hình chiếu thông dụng
Mục tiêu:
- Trình bày được khái niệm về các loại mối ghép và quy ước biểu diễn
- Đọc và vẽ được bản vẽ của các chi tiết có các mối ghép.
1. Vẽ quy ước các chi tiết máy thông dụng Thời gian: 6h
2. Vẽ quy ước mối ghép hàn Thời gian: 3h
Chương 7. Bản vẽ chi tiết bản vẽ lắp

Mục tiêu:
- Tách được các chi tiết từ bản vẽ lắp
- Vẽ được bản vẽ lắp từ các chi tiết của nó.
1. Bản vẽ chi tiết Thời gian: 4h
2. Bản vẽ lắp Thời gian: 6h
Chương 8. Vẽ kỹ thuật trên máy tính

Mục tiêu:
- Tách được các chi tiết từ bản vẽ lắp
- Vẽ được bản vẽ lắp từ các chi tiết của nó.
1. Tạo lập môi trường bản vẽ và các phương pháp nhập điểm
chính xác. Thời gian: 3h
2. Các lệnh vẽ cơ bản. Thời gian: 8h
3. Các lệnh hiệu chỉnh và biến đổi Thời gian:7h
4. Xuất bản vẽ ra máy vẽ, máy in Thời gian:2h
IV. ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CHƯƠNG TRÌNH

1. Vật liệu:
- Bút chì các loại, tẩy, giấy vẽ.
2. Dụng cụ và trang thiết bị.

- Dụng cụ vẽ kỹ thuật.
- Dụng cụ đo dùng trong cơ khí.
- Máy chiếu PROJECTOR.
- Máy vi tính.
3. Học liệu.
- Slide.
- Phần mềm AutoCAD.
3
- Mô hình thật các chi tiết máy.
- Giáo trình vẽ kỹ thuật cơ khí.
- Giáo trình AutoCAD.
- Tập bản vẽ cơ khí.
- Tài liệu tham khảo.
4. Nguồn lực khác.
- Phòng học chuyên môn hoá VKT.
- Phòng thực hành AutoCAD.
V. PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ

1. Kiến thức:
Bằng phương pháp kiểm tra trắc nghiệm tự luận, người học cần đạt các yêu cầu
sau:
- Đọc thành thạo các bản vẽ kỹ thuật cơ khí.
- Biểu diễn đúng vật thể bằng các hình chiếu.
- Xác định đúng hình dáng, kích thước của chi tiết trên bản vẽ lắp.
- Đọc đúng ký hiệu quy ước trên bản vẽ kỹ thuật.
- Trình bày đầy đủ nội dung cơ bản của bản vẽ chi tiết.
- Sử dụng máy tính hoàn thành các bản vẽ kỹ thuật đơn giản.
2. Kỹ năng:
Đánh giá kỹ năng vẽ của học sinh thông qua các bài tập thực hành đạt các yêu
cầu sau:
- Bản vẽ trình bày đẹp, đúng tiêu chuẩn việt nam (TCVN).
3. Thái độ:
Đánh giá trong quá trình học tập đạt các yêu cầu sau:
- Chuẩn bị đầy đủ vật liệu và dụng cụ vẽ.
- Tham gia đầy đủ thời lượng môn học.
- Cẩn thận, tỉ mỉ, chính xác trong công việc.
VI. HƯỚNG DẪN CHƯƠNG TRÌNH

1. Phạm vi áp dụng chương trình:
- Môn học Vẽ kỹ thuật cơ khí được sử dụng để giảng dạy cho trình độ TCN,
trình độ CĐN và cho các đối tượng học nghề ngắn hạn.
2. Hướng dẫn một số điểm chính về phương pháp giảng dạy môn học:
- Khi giảng dạy cố gắng sử dụng các học cụ trực quan, máy tính, máy chiếu để
mô tả một cách tỉ mĩ, chính xác các phương pháp biểu diễn vật thể, các vật lắp. Khi
hướng dẫn thực hành cần sử dụng các mô hình thật, giáo viên phải bám sát hỗ trợ
người học về kỹ năng vẽ, uốn nắn các thao tác cơ bản.
-Khi giảng dạy chương 8 (vẽ kỹ thuật trên máy tính) sử dụng phầm mềm
AutoCAD và được thực hiện trên máy chiếu projector, chú ý nhấn mạnh các
phương pháp nhập điểm. Riêng chương này yêu cầu giáo viên phải cung cấp tài liệu
phát tay cho người học, người học chỉ ghi chép các bài tập mẫu, các chú ý quan
trọng. Sau mỗi lệnh cần phải có một bài tập ứng dụng, giáo viên làm mẫu một
phương án, sau đó yêu cầu người học tự giải quyết các phương án còn lại để cũng
cố kiến thức.
3. Những trọng tâm chương trình cần chú ý:

- Khi thực hiện môđun giáo viên phải sử dụng tài liệu xuất bản mới nhất hàng
4
năm để phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật đang sửa đổi theo hướng hội nhập của
tiêu chuẩn quốc tế (ISO).
- Tuỳ theo lưu lượng sinh viên, năng lực thiết bị và đội ngũ giáo viên mà có
thể bố trí giảng dạy chương 8 trước chương 3, chương 4, chương 5, chương 6 hoặc
chương 7.
4. Tài liệu cần tham khảo:
[1]. Trần Hữu Quế, Đặng văn cứ, Nguyễn Văn Tuấn-Vẽ kỹ thuật cơ khí
T1,T2 - NXBGD 2006
[2]. Trần Hữu Quế, Đặng Văn Cứ - Bài tập vẽ kỹ thuật, NXBGD 2005.
[3]. Trần Hữu Quế, Đặng Văn Cứ - Giáo trình Vẽ kỹ thuật-NXBGD 2003.
[4]. Trần Hữu Quế, Đặng Văn Cứ -Bài tập Vẽ kỹ thuật cơ khí-NXBKHKT
2000
[5]. Nguyễn Hữu Lộc- Auto CAD 2000- NXB TP Hồ Chí Minh- 2000
[6]. Nguyễn Hữu Lộc- Auto CAD 2008- NXB TP Hồ Chí Minh- 2007.
[7]. I.X. VƯSNEPÔNXKI- Vẽ kỹ thuật - Hà Quân (dịch) - NXB CNKT-
HN 1996
5
CHƯƠNG TRÌNH MÔN HỌC
DUNG SAI LẮP GHÉP VÀ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT


- Vị trí của môn học: Môn học được bố trí trước các mô-đun đào tạo nghề.
- Giải thích đúng các ký hiệu, các quy ước về dung sai (sai lệch) trên bản vẽ
chi tiết, bản vẽ lắp mối ghép.
- Lựa chọn các kiểu lắp ghép phù hợp yêu cầu làm việc của mối ghép.
- Tính toán các sai lệch, dung sai của chi tiết, mối ghép.
- Liệt kê đầy đủ các quy ước về vẽ lắp các mối ghép thường dùng trong chế tạo
máy.
- Trình bày đúng cấu tạo, nguyên lý làm việc, cách sử dụng dụng cụ đo thường
dùng trong chế tạo máy.
- Đo các kích thước trên chi tiết bằng dụng cụ đo phù hợp.
- Bảo đảm an toàn, vệ sinh công nghiệp trong quá trình đo lường.
- Độc lập, sáng tạo trong quá trình thực hiện công việc đo lường.

Thời gian
Tổng Lý Bài Kiểm
Số số thuyết tập tra
Tên chương mục
TT thực (LT
hành hoặc
TH)
1 Mở đầu 1 1 0 0
1 Khái niệm về dung sai lắp ghép 5 4 1 0
2 Các loại lắp ghép 13 8 4 1
3 Sai lệch hình dạng,vị trí và nhám bề 1
mặt 5 3 1
4 Các dụng cụ đo lường thông dụng trong
chế tạo máy. 21 7 13 1
Tổng cộng 45 23 19 3
*) Thời gian kiểm tra lý thuyết được tính vào giờ lý thuyết, kiểm tra thực hành được
tính vào giờ thực hành.
2. Nội dung chi tiết

Mở đầu Thời gian: 1h (LT: 1; TH: 0)
Mục tiêu:
- Trình bày được sự ra đời và phát triển của môn học, nội dung nghiên cứu,
tính chất và nhiệm vụ, vai trò, vị trí môn học đối với người thợ cơ khí hàn.
6
Chương 1. Khái niệm về dung sai lắp ghép

Mục tiêu:
- Hiểu được những kiến thức cơ bản về dung sai lắp ghép, những kiến thức về
dung sai kích thước trong gia công cơ khí.
- Nhận thức được tầm quan trọng của kích thước trên bản vẽ.
1. Khái niệm về kích thước, sai lệch, dung sai Thời gian: 2h
2. Khái niệm lắp ghép và lắp ghép bề mặt trơn Thời gian: 3h
Chương 1. Các loại lắp ghép

Mục tiêu:
- Nắm vững kiến thức cơ bản về dung sai lắp ghép bề mặt trụ trơn, Dung sai
về truyền động bánh răng và dung sai mối ghép ren.
1. Hệ thống dung sai lắp ghép bề mặt trơn Thời gian: 3h
2. Các mối ghép bề mặt trơn thông dụng Thời gian: 4h
3. Dung sai truyền động bánh răng Thời gian: 3h
4. Dung sai mối ghép ren Thời gian: 3h
Chương 3: Sai lệch hình dạng, vị trí và nhám bề mặt

Mục tiêu:
- Nắm vững các khái niệm cơ bản về dung sai hình dạng hình học, nhám bề
mặt và cách ghi kích thước cho bản vẽ chi tiết.
1. Sai lệch hình dạng và vị trí bề mặt Thời gian: 2h
2. Nhám bề mặt Thời gian:1h
3. Ghi kích thước cho bản vẽ chi tiết Thời gian: 2h
Chương 4: Các dụng cụ đo lường thông dụng trong chế tạo máy
Mục tiêu:
- Biết cách phân loại và sử dụng thành thạo các loại dụng cụ đo trong chế tạo
máy.
1. Dụng cụ đo có độ chính xác thấp Thời gian: 2h
2. Dụng cụ đo dạng thước cặp Thời gian:10h
3. Dụng cụ đo dạng panme Thời gian: 5h
4. Dụng cụ đo dạng đồng hồ so Thời gian: 3h
5. Các dụng cụ đo kiểm khác Thời gian: 2h
IV. ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN

*) Vật liệu:
- Chi tiết trục có kích thước: L =200; 10 40 với độ nhám khác nhau.
- Chi tiết ống có kích thước: L =200; 2040 với độ dày, độ nhám khác
nhau.
- Vòng bi, thép thanh có chiều dày, độ nhám khác nhau.
*) Dụng cụ và trang thiết bị:
- Thước lá, ê ke, căn mẫu.
7
- Thước cặp các loại.
- Panme các loại.
- Kalíp, dưỡng kiểm.
- Thước đo góc, đồng hồ so, căn lá.
- Máy đo độ nhám.
- Máy chiếu OVERHEAD giấy trong.
- Máy chiếu projector.
- Máy vi tính.
*) Học liệu
- Băng video.
- Tranh, áp phích treo tường.
- Giáo trình.
- Tài liệu hướng dẫn người học.
*) nguồn lực khác
- Phòng thực hành đo lường có 25-30 vị trí.
- Các cơ sở sản xuất cơ khí.
- Các cửa hàng kinh doanh dụng cụ đo kiểm.

1. Kiến thức:
Bằng bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận hoặc trắc nghiệm khách quan đạt các yêu
cầu sau:
- Xác định đúng các ký hiệu, qui ước, đặc tính, nhóm lắp ghép, các qui định
lắp ghép và các sai lệch hình dáng, vị trí, nhám bề mặt.
- Tính toán độ hở, độ dôi, dung sai lắp ghép hình trụ trơn, dung sai lắp ghép ổ
lăn, dung sai lắp ghép then- then hoa, dung sai truyền động bánh răng, các mối ghép
bu lông, đinh tán và mối ghép hàn.
2. Kỹ năng:
Đánh giá kỹ năng thông qua các bài tập thực hành đạt các yêu cầu sau:
- Nhận biết các loại dụng cụ đo.
- Sử dụng các dụng cụ đo thành thạo.
- Kích thước đo chính xác.
3. Thái độ:
- Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm trong công việc, có
tinh thần hợp tác, giúp đỡ lẫn nhau.
- Tham gia đầy đủ thời lượng môn học.

- Chương trình môn học được sử dụng để giảng dạy cho trình độ trung cấp
nghề và trình độ cao đẳng nghề.
- Môn học Dung sai lắp ghép và Đo lường kỹ thuật bao gồm lý thuyết và thực
hành. Sử dụng phương pháp diễn giải là chính, có kết hợp giữa diễn giải và trực
quan sinh động để học sinh có điều kiện tiếp thu bài, nâng cao trình độ đo.
8
- Nắm vững những khái niệm cơ bản của Dung sai lắp ghép.
- Nắm vững phương pháp sử dụng các dụng cụ đo kiểm thông dụng.
4.Tài liệu cần tham khảo
[1]. Ninh Đức Tốn- Dung sai và lắp ghép-NXBGD 2005
[2]. Ninh Đức Tốn- Hướng dẫn bài tập dung sai, Trường ĐHBK Hà nội 2004
[3]. Trần Hữu Quế-Đặng Văn Cứ-Vẽ kỹ thuật cơ khí T1,T2-NXB KHKT-
2007
9
CHƯƠNG TRÌNH MÔN HỌC VẬT LIỆU CƠ KHÍ

I. VỊ TRÍ , TÍNH CHẤT CỦA MÔN HỌC

- Vị trí của môn học: Môn học được bố trí trước các môn học chung và các
mô-đun đào tạo nghề.
- Trình bày đầy đủ các ký hiệu và thành phần hoá học của các loại vật liệu:
Thép các bon, thép hợp kim, gang, kim loại và hợp kim màu.
- Giải thích đúng các ký hiệu vật liệu ghi trên bản vẽ chi tiết.
- Lựa chọn đúng phương pháp và khoảng nhiệt độ nhiệt luyện cho các loại vật
liệu khác nhau.
- Lựa chọn và sử dụng được các thiết bị để đo cơ tính vật liệu.
- Chọn đúng vật liệu cho kết cấu khi biết yêu cầu sử dụng chúng trong thực tế.
- Bảo đảm an toàn, vệ sinh công nghiệp.
- Sáng tạo trong thực tế sản xuất.

.1. Nội dung tổng quát và phân bố thời gian:
Thời gian
Tổng số Lý Bài tập Kiểm
Số
Tên chương mục thuyết thực tra (LT
TT
hành hoặc
TH)
1 Mở đầu 1 1 0 0
2 Lý thuyết về hợp kim 5 3 2 1
3 Gang 7 4 3 1
4 Thép 12 6 6 1
5 Kim loại màu và hợp kim màu 7 4 3 1
6 Nhiệt luyện và hóa nhiệt luyện 7 4 3 1
7 Vật liệu phi kim loại 6 3 3 1
*Ghi chú: Thời gian kiểm tra lý thuyết được tính vào giờ lý thuyết, kiểm tra thực
hành được tính vào giờ thực hành.
2. Nội dung chi tiết:

Mở đầu: Thời gian: 1h
Chương 1. Lý thuyết về hợp kim

Mục tiêu:
- Nắm vững khái niệm về hợp kim và cấu trúc mạng tinh thể của các loại hợp
10
kim khác nhau.
1. Khái niệm về hợp kim Thời gian: 1h
2. Cấu trúc tinh thể của hợp kim Thời gian: 5h
Chương 2. Gang
Mục tiêu:
- Năm vững khái niệm và phân biệt được các loại gang dùng trong chế tạo
máy.
1. Khái niệm về gang Thời gian: 1h
2. Các loại gang Thời gian: 6h
Chương 3. Thép
Mục tiêu:
- Phân biệt các loại thép, hợp kim và công dụng của chúng trong chế tạo máy.
Nội dung: Thời gian: 12h (LT: 6; TH:6)
1. Thép các bon Thời gian: 6h
2. Thép hợp kim Thời gian: 6h
Chương 4. Kim loại và hợp kim màu

Mục tiêu:
- Phân biệt tính chất và công dụng của thép hợp kim và phạm vi ứng dụng.
1. Thành phần hoá học và cách chế tạo hợp kim Thời gian: 1h
2. Tính chất và công dụng của thép hợp kim Thời gian: 2h
3. Đồng, nhôm và hợp kim của chúng Thời gian: 2h
4. Hợp kim làm ổ trượt Thời gian: 2h
Chương 5. Nhiệt luyện và hoá nhiệt luyện

Mục tiêu:
- Xác định được khoảng nhiệt độ cần thiết để nhiệt luyện các mác thép khác
nhau và trình bày được tác dụng của nhiệt luyện đối với các chi tiết máy.
1. Tác dụng của nhiệt luyện Thời gian: 3h
2. Phân loại nhiệt luyện Thời gian: 4h
Chương 6. Vật liệu phi kim loại

Mục tiêu:
- Phân biệt đúng các vật liệu phi kim loại và phạm vi ứng dụng của chúng.
1. Polyme, Cao su, Chất dẻo Thời gian: 4h
2. Dầu mỡ bôi trơn Thời gian: 2h

*) Vật liệu:
- Thép các bon.
- Thép hợp kim.
11
- Kim loại màu và Hợp kim màu
- Gang.
- Thiết bị thử kéo, nén, uốn, xoắn vật liệu.
- Máy mài, lò nhiệt luyện.
- Máy soi tổ chức kim loại
- Máy chiếu OVERHEAD.
- Máy VIDEO
*) Học liệu
- Fim, giấy trong.
- Băng video.
- Phòng thí nghiệm vật liệu.
- Các cửa hàng kinh doanh vật liệu có khí.
- Các nhà máy, xí nghiệp cơ khí.

1. Kiến thức:
Bằng bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận đạt các yêu cầu sau:
- Trình bày đúng cấu trúc, thành phần của thép các bon, thép hợp kim, kim loại
màu, hợp kim màu, gang và phạm vị sử dụng.
- Nhận biết chính xác các loại vật liệu cơ khí sử dụng trong chế tạo máy.
- Phân biệt các ký, mã hiệu của các loại vật liệu cơ khí.
- Hiểu tính chất, công dụng của các loại vật liệu cơ khí.
2. Kỹ năng:
Đánh giá kỹ năng thông qua các bài tập thực hành đạt các yêu cầu sau:
- Nhận biết đúng các cấu trúc mạng tinh thể và tổ chức của kim loại.
- Phân biệt đúng các loại vật liệu và công dụng của nó.
- Chọn đúng phương pháp bảo quản, cất giữ các loại vật liệu.
3. Thái độ:
- Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm trong công việc, sẵn
sàng hợp tác, giúp đỡ lẫn nhau.
- Tham gia học tập đầy đủ.

- Môn học vật liệu cơ khí được sử dụng để giảng dạy cho trình độ TCN, trình
độ CĐN và cho các đối tượng học nghề ngắn hạn, các lớp bồi dưỡng.
- Khi thực hiện môđun giáo viên phải sử dụng tài liệu xuất bản mới nhất hàng
năm để phù hợp với các tiêu vật liệu đang sửa đổi theo hướng hội nhập của tiêu
chuẩn quốc tế (ISO).
- Khi giảng dạy chú ý liên hệ, so sánh, chuyển đổi ký hiệu tiêu chuẩn vật liệu
giữa các quốc gia.
12
- Khi giảng dạy sử dụng các học cụ trực quan, máy tính, máy chiếu, tranh treo
tường để mô tả cấu trúc tinh thể và tổ chức kim loại, giản đồ trạng thái Fe-C và các
biểu đồ chỉ dẫn nhiệt luyện.
- Chỉ dần nhiệt luyện chú ý sử dụng ký hiệu đồ hoạ cơ bản theo TCVN mới
ban hành (các tiêu chuẩn này đã được chuyển đổi từ tiêu chuẩn quốc tế ISO
15787:2001).
- Sử dụng các mô hình, trực quan vật thật để làm rõ vấn đề nêu ra trong lý
thuyết.Cần hướng dẫn cho học sinh tìm hiểu trong thực tế sản xuất ở xưởng và tổ
chức trao đổi, thảo luận các vấn đề liên quan giữa lý thuyết và thực tế
[1]. Trần Mão, Phạm Đình Sùng-Vật liệu cơ khí -NXBGD 1998.
[2]. Hoàng Trọng Bá-Vật liệu phi kim loại -NXBGD2007
[3]. Nguyễn Hoa Thịnh, Nguyễn Đình Đức-Vật liệu Composite-
NXBKH&KT-2002.
13
CHƯƠNG TRÌNH MÔN HỌC CƠ KỸ THUẤT


- Vị trí của môn học: Môn học bố trí trước các môn học/ mô-đun đào tạo nghề.
- Trình bày đúng các khái niệm về cơ học vật rắn tuyệt đối và vật rắn biến
dạng.
- Giải đúng các bài toán về tĩnh học trong các liên kết thường gặp, các bài
toán về chịu lực cơ bản của thanh: kéo (nén) đúng tâm, uốn thuần tuý, xoắn thuần
tuý, cắt dập.
- Trình bày nguyên lý tạo thành chuyển động trong các cơ cấu máy.
- Tính tỷ số truyền và các đại lượng biến đổi chuyển động.
- Nhận biết chức năng của một số chi tiết máy quan trọng và yêu cầu về vật
liệu chế tạo.

1. Nội dung tổng quát và phân bố thời gian:
Thời gian
Số số thuyết tập tra
Tên chương mục
TT thực (LT
hành hoặc
TH)
1 Mở đầu 1 1 0 0
2 Tĩnh học 20 12 7 1
3 Các trường hợp chịu lực của vật rắn 25 16 8 1
4 Các cơ cấu và bộ phận máy điển hình 14 9 4 1
* Ghi chú: Thời gian kiểm tra lý thuyết được tính vào giờ lý thuyết, kiểm tra thực
Chương 1. Tĩnh học

Mục tiêu:
- Nắm vững khái niệm về vật rắn tuyệt đối, hệ lực phẳng, ngẫu lực và ma sát
và ý nghĩa của chúng trong các bài toán tĩnh học vật rắn.
1. Đại cương về cơ học vật rắn tuyệt đối Thời gian: 3h
2. Hệ lực phẳng đồng quy Thời gian: 5h
14
3. Ngẫu lực Thời gian: 4h

4. Hệ lực phẳng bất kỳ Thời gian:5h
5. Ma sát Thời gian:3h
Chương 2. Các trường hợp chịu lực của vật rắn

Mục tiêu:
- Nắm vững khái niệm nội, ngoại lực và ứng suất
- Giải được các bài toán về các trường hợp chịu lực của thanh.
1. Nội lực, ngoại lực, ứng suất Thời gian: 5h
2. Kéo (nén) đúng tâm Thời gian: 5h
3. Cắt dập Thời gian: 5h
4. Xoắn thuần túy Thời gian:5h
5. Uốn thuần túy Thời gian:6h
Chương 3. Các cơ cấu và bộ phận máy điển hình

Mục tiêu:
- Giải đúng các bài toán của cơ cấu truyền và biến đổi chuyển động.
Nội dung: Thời gian: 14h (LT:9; TH:5)
1. Các cơ cấu truyền chuyển động quay Thời gian: 5h
2. Cơ cấu biến đổi chuyển động Thời gian: 5h
3. Trục, ổ trục và khớp nối Thời gian: 4h

*) Vật liệu:
- Các mẫu thử tải trọng, cơ tính vật liệu.
- Các cơ cấu truyền chuyển động quay.
- Cơ cấu biến đổi chuyển động.
- Trục, ổ trục và Khớp nối.
- Máy chiếu, máy photocopy.
*) Học liệu:
- Slide.
- Hình vẽ trên phim trong.
- Bảng tra ứng suất cho phép của các loại vật liệu.
- Tài liệu phát tay cho học viên.
- Tài liệu tham khảo
- Tranh treo tường.
- Giáo trình Cơ kỹ thuật.
*) Nguồn lực khác:
- Phòng thí nghiệm cơ học.

1) Kiến thức:
Bằng bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận đạt các yêu cầu sau:
- Trình bày đúng các khái niệm cơ bản về tĩnh học.
- Giải đúng các bài toán kéo (nén) đúng tâm, uốn, xoắn.
- Tính chính xác tỉ số truyền của các cơ cấu truyền và biến đối chuyển động.
15
- Trình bày đúng nguyên lý và công dụng của các cơ cấu và bộ phận máy điển
hình.
2) Về kỹ năng:
Bằng quan sát có bảng kiểm đạt các yêu cầu sau:
- Nhận biết đúng các dạng chịu lực trong thực tế.
- Sử dụng thành thạo thiết bị đo cơ tính vật liệu.
- Xác định đúng phạm vi ứng dụng của các cơ cấu truyền và biến đổi chuyển
động.
3) Về thái độ:
- Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm trong công việc,
có tinh thần hợp tác, giúp đỡ lẫn nhau.
- Tham gia đầy đủ thời gian học tập.

- Môn học cơ kỹ thuật được sử dụng để giảng dạy cho trình độ TCN, trình độ
CĐN và cho các đối tượng học nghề ngắn hạn.
- Giáo viên trước khi giảng dạy cần phải căn cứ vào nội dung của từng bài học
chuẩn bị đầy đủ các điều kiện thực hiện bài học để đảm bảo chất lượng giảng dạy.
- Chương I phần thực hành chỉ tập trung hướng dẫn người học giải quyết các
bài toán cân bằng tĩnh học, xác định chính xác các kiểu liên kết và phản lực liên kết.
- Dùng máy chiếu, hoặc các loại tranh treo tường kết hợp với các mô hình thật
để mô tả các cơ cấu truyền và biến đổi chuyển động, mô tả Trục, ổ trục và Khớp
nối.
thuyết.
- Kết thúc môn học cần có bài tập tổng hợp để hệ thống lại các kiến thúc đã
học.
- Hướng dẫn người học tìm đọc các tài liệu liên quan:
[1]. Dương Tôn Đảm-Cơ kỹ thuật-NXB KHKT - 1990
[2]. Nguyễn Minh Vượng-Sức bên vật liệu- ĐHBK Hà nội - 1999
[3]. Lê Quan Minh, Nguyễn Minh Vượng-Sức bền vật liệu- NXBGD-1997
16
KỸ THUẬT ĐIỆN-ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP


- Vị trí của môn học: Môn học này được bố trí sau khi học xong các chương
trình chung và trước các môn học/ mô-đun đào tạo nghề.
- Giải thích đúng định luật ôm về mạch điện xoay chiều, một chiều.
- Trình bày đầy đủ cấu tạo, nguyên lý làm việc máy biến áp, máy phát điện
một chiều, xoay chiều, các loại thiết bị chỉnh lưu.
- Giải đúng các bài toán mạch điện đơn giản.
- Sử dụng an toàn các thiết bị điện, các thiết bị có sử dụng nguồn điện.
- Bảo đảm an toàn, vệ sinh công nghiệp.
- Vận dụng sáng tạo trong thực tế sản xuất.

1. Nội dung tổng quát và phân bố thời gian:
Thời gian
Tổng Lý Bài tập Kiểm
Số
Tên chương mục số thuyết thực tra (LT
TT
hành hoặc
TH)
1 Mở đầu 1 1 0 0
2 Khái niệm về dòng điện, các định
luậtcơ bản để giải mạch điện xoay 7 5 1 1
chiều một pha
3 Mạch điện xoay chiều 3 pha 6 3 2 1
4 Máy phát điện một chiều 6 3 2 1
Máy phát điện xoay chiều 6 3 2 1
Máy biến áp 6 3 2 1
Điện tử công nghiệp 7 4 3 0
Các thiết bị chỉnh lưu 6 3 2 1
Chương 1. Khái niệm về dòng điện, Các định luật cơ bản để giải mạch
điện xoay chiều một pha
17
Mục tiêu:
- Năm vững khái niệm về dòng điện một chiều, xoay chiều, định luật ôm và
các đại lượng đặc trưng.
- Giải đúng các bài toán mạch điện xoay chiều một pha bằng định luật ôm.
1. Khái niệm về dòng điện một chiều, xoay chiều Thời gian: 1h
2. Các đại lượng đặc trưng cho mạch điện Thời gian: 1h
3. Định luật Ôm và các đại lượng đặc trưng Thời gian:3h
4. Giải các mạch điện xoay chiều một pha bằng định luật Ôm Thời gian:3h
Chương 2. Mạch điện xoay chiều ba pha

Mục tiêu:
- Trình bày được khái niệm về mạch điện xoay chiều 3 pha, cấu tạo và nguyên
lý làm việc của máy phát điện một chiều, động cơ điện một chiều.
Nội dung: Thời gian:6h (LT:3; TH:3)
1. Khái niệm chung về mạch điện xoay chiều 3 pha Thời gian: 1h
2. Cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy phát điện một chiều. Thời gian: 2h
3. Động cơ điện một chiều Thời gian:3h
Chương 3. Máy phát điện một chiều

Mục tiêu:
- Nắm vững khái niệm về máy phát điện một chiều, các đại lượng đặc trưng
cho dòng điện một chiều, xoay chiều.
- Gải đúng các mạch điện xoay chiều 3 pha đối xứng.
1. Khái niệm chung về máy phát điện một chiều Thời gian: 1h
2. Các đại lượng đặc trưng cho dòng điện một chiều, xoay chiều Thời gian: 2h
3. Giải các mạch điện xoay chiều 3 pha đối xứng Thời gian:3h
Chương 4. Máy phát điện xoay chiều

Mục tiêu:
- Trình bày được khái niệm về máy phát điện xoay chiều 3 pha, động cơ điện
xoay chiều, phương pháp khởi động, đảo chiều quay, điều chỉng tốc độ..
1. Khái niệm chung về máy phát điện xoay chiều 3 pha Thời gian: 1h
2. Động cơ điện xoay chiều Thời gian: 2h
3. Phương pháp khởi động, đảo chiều quay, điều chỉnh tốc độ Thời gian: 3h
Chương 5. Máy biến áp

Mục tiêu:
- Nắm vững khái niệm và phân biệt được các loại máy biến áp
- Trình bày đúng các định luật về cảm ứng điện từ.
1. Khái niệm chung về máy biến áp Thời gian: 1h
2. Các định luật cảm ứng điện từ Thời gian: 2h
3. Các loại máy biến áp Thời gian:3h
Chương 6. Điện tử công nghiệp

18
Mục tiêu:
- Trình bày đúng cấu tạo làm việc của các linh kiện điện tử, công dụng
và phạm vi ứng dụng chúng.
1. Cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại linh kiện điện tử Thời gian: 1h
2. Công dụng của các loại linh kiện điện tử, phạm vi ứng dụng Thời gian: 2h
Chương 7. Các thiết bị chỉnh lưu

Mục tiêu:
- Mắn vững khái niệm về các loại chỉnh lưu một pha và 3 pha.
1. Khái niệm chung về các loại chỉnh lưu Thời gian: 2h
2. Chỉnh lưu một pha Thời gian: 2h
3. Chỉnh lưu ba pha Thời gian: 2h

*) Vật liệu:
- Các linh kiện điện tử.
- Dây xúp dẫn điện.
- Các bản vẽ về mạch điện.
- Các mô hình máy điện, máy biến áp.
- Máy chiếu PROJECTOR
*) Học liệu
- Phim, giấy trong.
- Đĩa hình.
- Máy vi tính.
- Giáo trình điện kỹ thuật.
- Các xưởng thực tập nghề điện.
- Các cơ sở chế tạo thiết bị điện.
- Các nhà máy sản xuất điện.

1. Kiến thức:
Bằng phương pháp kiểm tra trắc nghiệm tự luận đạt các yêu cầu sau:
- Trình bày đúng khái niệm về dòng điện xoay chiều, một chiều và các đại
lượng đặc trưng cho dòng điện xoay chiều hình sin.
- Trình bày đầy đủ cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy điện một chiều,
xoay chiều, máy biến áp.
- Giải đúng các mạch điện đơn giản bằng định luật Ôm.
2. Kỹ năng:
Bằng quan sát có bảng kiểm, người học cần đạt các yêu cầu sau:
- Nhận biết chính xác các ký hiệu về dòng điện xoay chiều, một chiều.
- Giải chính xác mạch điện 3 pha.
19
- Đọc thành thạo cấu tạo, nguyên lý làm việc của các linh kiện điện tử.
3. Thái độ:
- Tham giá đầy đủ thời gian học tập.

- Môn học cơ kỹ thuật được sử dụng để giảng dạy cho trình độ TCN, trình độ
CĐN và cho các đối tượng học nghề ngắn hạn.
- Khi giảng dạy cần sử dụng chuẩn bị các loại tranh treo tường hoặc các thiết
bị máy chiếu mô tả cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy phát điện một chiều, máy
phát điện xoay chiều 3 pha, máy biến áp, các linh kiện điện tử, các bản vẽ về mạch
điện, các mô hình máy điện, máy biến áp.
- Nêu các vấn đề, gợi ý để học sinh giải các bài toán về mạch điện cơ bản.
thuyết.
- Bố trí thời gian thực hành môn học theo từng chương hoặc khi kết thúc phần
lý thuyết tuỳ vào điều kiện thực tế của các trường về xưởng thực hành.
- Các khái niệm về dòng điện một chiều, dòng điện xoay chiều, máy phát điện
một chiều, máy phát điện xoay chiều 3pha, máy biến áp, các thiết bị chỉnh lưu.
- Các đại lượng đặc trưng cho dòng điện, định luật ôm, định luật cảm ứng điện
từ, giải các mạch điện 3 pha đối xứng.
[1]. Đặng Văn Đào, Lê Văn Doanh- Kỹ thuật điện (lý thuyết và 100 bài giải)-
[2]. NXBKHKT 1995.
[3]. Hoàng Hữu Thận-Đo lường máy điện và khí cụ điện – NXBKHKT 1982
[4]. Trần Minh Sở- Kỹ thuật điện – NXBGD 2001.
[5]. Đỗ Xuân Thụ- Kỹ thuật điện tử- NXBGD 2004.
20
KỸ THUẬT AN TOÀN VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG


- Vị trí của môn học: Môn học này được bố trí sau khi học xong các chương
trình. chung và trước các môn học/ mô-đun đào tạo nghề.

- Trình bày đầy đủ những quy định về quyền lợi và nghĩa vụ của người lao
động theo Luật lao động của nước CHXHCN Việt Nam.
- Chế độ phòng hộ lao động và các nguyên tắc ký kết hợp đồng lao động với
cơ sở sản xuất.
- Trình bày đúng cấu tạo, nguyên lý làm việc và kỹ thuật sử dụng các thiết bị
phòng chống cháy, nổ, phương tiện cứu thương.
- Ký kết hợp đồng lao động với cơ sở sản xuất đảm bảo các nội dung theo quy
định của pháp luật.

.1. Nội dung tổng quát và phân bố thời gian:
Thời gian
Số
số thuyết tập tra
T Tên chương mục
thực (LT
T
hành hoặc
TH)
1 Mở đầu 1 1 0 0
2 Bảo hộ lao động 6 3 2 1
3 Kỹ thuật an toàn 7 4 2 1
4 Vệ sinh công nghiệp 7 4 2 1
5 Phòng chống cháy nổ và sơ cứu người bị
nạn 9 4 4 1

Mở đầu Thời gian: 1h
Bài 1. Lý Bảo hộ lao động

Mục tiêu:
- Trình bày đúng mục đích và ý nghĩa của công tác bảo hộ lao động, tính chất,
trách nhiệm và nội dung của công tác bảo hộ lao động.
21
1. Mục đích và ý nghĩa của công tác bảo hộ lao động. Thời gian: 1h
2. Tính chất của công tác bảo hộ lao động. Thời gian: 1h
3. Trách nhiệm đối với công tác bảo hộ lao động. Thời gian: 2h
4. Nội dung của công tác bảo hộ lao động. Thời gian: 2h
Bài 2. Kỹ thuật an toàn

Mục tiêu:
- Nắm vững an toàn về điện và an toàn trong thực hành, sản xuất.
1. An toàn điện. Thời gian: 4h
2. An toàn lao động. Thời gian: 3h
Bài 3. Vệ sinh công nghiệp

Mục tiêu:
- Trình bày đúng mục đích, ý nghĩa của công tác vệ sinh công nghiệp, các
nhân tố ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động và phương pháp phòng chống bệnh
nghề nghiệp.
Nội dung: Thời gian:7h (LT: 4;
TH:3)
1. Mục đích và ý nghĩa của công tác vệ sinh công nghiệp Thời gian: 4h
2. Các nhân tố ảnh hưởng và biện pháp phòng chống bệnh nghề Thời gian: 3h
nghiệp.
Bài 4. Phòng chống cháy nổ

Mục tiêu:
- Nắm vững các nguyên nhân gây cháy nổ, mục đích, ý nghĩa và phương pháp
phòng chống.
1. Mục đích và ý nghĩa của việc phòng chông cháy nổ. Thời gian: 4h
2. Nguyên nhân gây ra cháy nổ. Thời gian: 3h
3. Phương pháp phòng chống cháy nổ. Thời gian: 3h

*) Vật liệu:
- Băng, bông, thuốc sát trùng.
- Xăng, dầu, dẻ, cát.
- Bình cứu hoả, xẻng, bể nước, cát.
- Cáng cứu thương, xe đẩy
*) Học liệu:
- Bộ luật lao động của nước CHXHCN việt Nam.
- Nội quy, chế độ làm việc của phân xưởng, nhà máy cơ khí.
- Các quy định về phòng chống cháy, nổ và kỹ thuật an toàn.
- Tài liệu kỹ thuật về các dụng cụ, thiết bị phòng chống cháy, nổ.
- Tài liệu về sơ cứu người bị nạn.
- Băng video.
22
- Máy chiếu Overhead Projector.
- Máy chiếu băng hình.

1. Về kiến thức:
Bằng bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận, người học cần đạt được các yêu cầu sau:
- Liệt kê đầy đủ các quy định của pháp luật về quyền và nghĩa vụ người lao
động.
- Giải thích đầy đủ chế độ làm việc của người lao động.
- Trình bày đây đủ quy định về an toàn và phòng hộ lao động trong nhà máy
cơ khí.
- Trình bày sử dụng các dụng cụ phòng chống cháy nổ, cứu thương.
- Trình bày đúng quy trình chữa cháy, nổ và kỹ thuật sơ cứu người bị nạn.
2. Về kỹ năng:
Bằng sự quan sát cơ bảng kiểm đạt các yêu cầu sau:
- Sử dụng dụng cụ phòng chống cháy, nổ, cứu thương thành thạo.
- Sơ cứu người bị nạn đảm bảo an toàn.
- Xử lý nhanh tình huống khi xảy ra tai nạn.
3.Về thái độ:

- Môn học kỹ thuật an toàn được sử dụng để giảng dạy cho trình độ TCN, trình
độ CĐN và cho các đối tượng học nghề ngắn hạn.
- Khi giảng dạy cần sử dụng chuẩn bị các loại tranh treo tường, các mô hình
vật thật hoặc các thiết bị máy chiếu mô tả cấu tạo, nguyên lý làm việc và kỹ thuật sử
dụng các thiết bị phòng chống cháy, nổ, phương tiện cứu thương.
- Bố trí thời gian thực hành môn học theo từng chương hoặc khi kết thúc phần
lý thuyết tuỳ vào điều kiện thực tế của các trường.
- Giáo viên thao tác mẫu về phương pháp sơ cứu người bị nạn, vận hành thiết
bị và tổ chức thực hành theo tổ, nhóm
[1]. Kỹ thuật an toàn và bảo hộ lao động - NXB KHKT – 2000
[2]. Luật phòng cháy và chữa cháy-NXB chính trị quốc gia - 2003
[3]. An toàn phòng chữa cháy - Trường ĐH PCCC -2007
[4]. Hướng dẫn Nghị định-Thông tư về công tác PCCC-Trường ĐH PCCC-
2007.
23
CHƯƠNG TRÌNH MÔN ĐUN BẮT BUỘC

24
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN CHẾ TẠO PHÔI HÀN
Mã số mô đun: MĐ13
Thời gian mô đun: 160 h; ( Lý thuyết: 40 h, Thực hành: 120 h)
I. VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN

- Vị trí: Là môn đun được bố trí cho học sinh sau khi đã học xong các môn học
chung theo quy định của Bộ LĐTB-XH và học xong các môn học bắt buộc của đào
tạo chuyên môn nghề từ MH07 đến MH12
- Tính chất: Là mô đun chuyên ngành bắt buộc.
II. MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN

Học xong mô-đun này người học có khả năng:
- Xác định đúng phương pháp chế tạo phôi hàn.
- Tính toán khai triển phôi chính xác, đúng kích thước bản vẽ.
- Vận hành sử dụng các loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn thành thạo.
- Chế tạo các loại Phôi tấm, phôi thanh, phôi thép định hình, gò, gập, uốn phôi
có các hình dạng khác nhau đúng kích thước bản vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bị phôi cho công việc hàn hợp lý, chính xác, Có tính kinh tế cao.
- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng.
III. NỘI DUNG MÔ ĐUN

Số Tên các bài trong mô đun Thời gian
TT Tổng số Lý Thực Kiểm
thuyết hành tra*
Cắt phôi bằng mắy cắt lưỡi
1 20 5 14
thẳng
2 Cắt phôi bằng máy cắt lưỡi đĩa 10 3 7
Cắt phôi bằng ngọn lửa Ôxy-
3 20 5 14
khí cháy
4 Cắt phôi bằng Plasma 10 3 6
Cắt phôi trên máy cắt khí bán tự
5 10 3 6
động (máy cắt con rùa)
6 Khoan kim loại 10 2 7
7 Mài kim loại 10 3 7
8 Gập uốn kim loại 20 5 15
Ghép kim loại bằng mối móc
9 20 5 14
viền mép kim loại
Gò biến dạng (chun thúc kim
10 30 6 22
loại)
11 Kiểm tra kết thúc mô đun 8
Cộng 160 40 112 8
2 Nội dung chi tiết
Bài 1: Cắt phôi bằng máy cắt lưỡi thẳng

25
Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Trình bày cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy cắt lưỡi thẳng, máy cắt tấm,
máy cắt đột liên hợp, các loại dụng cụ cầm tay, kéo cắt tôn, đục.
- Vận hành sử máy cắt kim loại tấm, máy cắt đột liên hợp, dụng cụ cắt cầm tay
(kéo,đục) thành thạo đảm bảo an toàn.
- Tính toán khai triển phôi đảm bảo đúng hình dáng chi tiết, đúng kích thước
bản vẽ, xếp hình pha băng trên tấm vật liệu đạt hiệu suất sử dụng cao.
- Gá phôi chắc chắn.
- Cắt kim loại tấm đúng kích thước bản vẽ, ít biến dạng, ít ba via.
- Nắn thẳng phôi sau khi cắt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật ít biến dạng bề mặt kim
loại
- Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng
Nội dung của bài: Thời gian: 20 h (LT: 5 h, TH:15 h)
1: Phôi hàn, vật liệu chế tạo phôi hàn. Thời gian:1
2: Cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại máy cắt lưỡi Thời gian:2
thẳng
3: Vận hành sử dụng máy cắt dụng cụ cắt kim loại tấm Thời gian:2
4: Khai triển, vạch dấu phôi Thời gian:4
5: Kỹ thuật cắt phôi tấm bằng máy, bằng tay Thời gian:6
6: Kỹ thuật nắn phôi Thời gian:4
7:Công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng. Thời gian:1
Bài 2: Cắt phôi bằng máy cắt lưỡi đĩa

- Trình bày đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy cắt đĩa ( lưỡi cắt bằng
đá và bằng thép hợp kim ).
- Vận hành, sử dụng máy như: đóng mở máy, gá kẹp phôi, điều chỉnh bước tiến
dao, thay lưỡi cắt thành thạo.
- Khai triển phôi đúng hình dáng, đúng kích thước bản vẽ.
- Cắt phôi đúng đường vạch dấu, đảm bảo phẳng ít ba via.
- Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng.
Nội dung của bài Thời gian: 10 h (LT: 3 h, TH:7 h)
1: Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy cắt lưỡi đĩa Thời gian:0,5
2: Vận hành sử dụng máy cắt lưỡi đĩa Thời gian:0,5
3: Khai triển vạch dấu phôi Thời gian:1
4: Kỹ thuật cắt phôi bằng máy cắt đĩa Thời gian:4
5: An toàn khi sử dụng máy cắt lưỡi đĩa Thời gian:0,5
6: Công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng Thời gian:0,5
Bài 3: Cắt phôi bằng ngọn lửa ÔXy - Khí cháy

- Liệt kê đầy đủ các loại dụng cụ, thiết bị cắt khí.
- Trình bày rõ cấu tạo và nguyên lý làm việc của mỏ cắt, van giảm áp, chai chứa
khí, máy sinh khí a-xê- ty-len, bình dập lửa tạt lại, ống dẫn khí.
- Lắp rắp thiết bị, dụng cụ cắt khí đảm bảo an toàn, đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.
26
- Vận hành sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ cắt khí.
- Khai triển, tính toán phôi đúng hình dáng và kích thước của chi tiết.
- Chọn chế độ cắt(chiều cao cắt, công suất ngọn lửa, tốc độ cắt, góc nghiêng mỏ
cắt) hợp lý.
- Gá kẹp phôi chắc chắn, phẳng, đảm bảo thoát xỉ tốt.
- Cắt kim loại tấm, kim loại định hình đúng kích thước bản vẽ ít ba via, không,
cháy cạnh, mặt cắt phẳng.
- Chỉnh sửa phôi đạt hình dáng, kích thước theo yêu cầu kỹ thuật.
- Thực hiện tốt công tác an toàn, phòng chống cháy nổ và vệ sinh phân xưởng
1: Thiết bị, dụng cụ cắt khí Thời gian:6
2: Vận hành sử dụng thiết bị, dụng cụ cắt khí Thời gian:2
3: Chế độ cắt khí Thời gian:1
4: Gá phôi Thời gian:1
5: Kỹ thuật cắt kim loại tấm theo đường thẳng, đường tròn, Thời gian:8
cắt kim loại định hình
6: Chỉnh sửa phôi Thời gian:1
7:An toàn, phòng chông cháy nổ khi hàn khí và vệ sinh phân Thời gian:1
xưởng.
Bài 4: Cắt phôi bằng plasma

- Giải thích đúng thực chất của phương pháp cắt kim loại bằng tia Plasma.
- Mô tả đầy đủ các bộ phận của máy cắt Plasma.
- Sử dụng máy cắt plasma bằng tay thành thạo.
- Khai triển, tính toán phôi đúng hình dáng và kích thước của chi tiết.
- Chọn chế độ cắt phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu.
- Cắt phôi theo đường thẳng, đường cong, đường tròn đúng kích thước bản vẽ,
mặt cắt phẳng, ít ba via.
- Chỉnh sửa phôi đạt hình dáng, kích thước theo yêu cầu kỹ thuật.
1: Đặc điểm công dụng của phương pháp cắt Plasma Thời gian:0,5
2: Cấu tạo, nguyên lý làm việc của thiết bị cắt plasma Thời gian:2
3: Vận hành thiết bị cắt plasma bằng tay Thời gian:0,5
5: Chế độ cắt plasma Thời gian:0,5
6: Kỹ thuật cắt plasma Thời gian:4
7: Chỉnh sửa phôi. Thời gian:0,5
8: An toàn khi cắt kim loại bằng tia plasma và vệ sinh phân Thời gian:1
xưởng
Bài 5: Cắt phôi trên máy cắt khí bán tự động (Máy cắt con rùa)
Sau khi học xong bài học này người học có khả năng:
- Mô tả cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy cắt khí bán tự động (Máy cắt con
rùa)
- Phân biệt rõ chức năng các nút điều khiển, điều chỉnh như : điều chỉnh ngọn
27
lửa, điều chỉnh tốc độ cắt, điều khiển chiều cắt, điều chỉnh chiều cao cắt..vv.
- Vận hành thành thạo máy cắt bán tự động.
- Khai triển tính toán phôi đúng hình dáng và kích thước theo bản vẽ.
- Chọn chế độ cắt (Chiều cao cắt, tốc độ cắt, công suất ngọn lửa) phù hợp với
chiều dày và tính chất của vật liệu.
- Lấy lửa và điều chỉnh đúng ngọn lửa cắt.
- Cắt phôi tấm đúng kích thước bản vẽ mặt cắt phẳng, vuông góc, ít ba-via.
1: Cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy cắt khí bán tự động Thời gian:1
2: Vận hành máy cắt khí bán tự động Thời gian:0,5
4: Chế độ cắt Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật cắt kim loại tấm bằng máy cắt bán tự động Thời gian:6
6: Công tác an toàn lao động và vệ sinh trong xưởng Thời gian:1
Bài 6: Khoan kim loại

- Giải thích cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại máy khoan cầm tay, máy
khoan bàn, mày khoan đứng, máy khoan cần, các loại đồ gá khoan.
- Vận hành sử dụng các loại máy khoan. Thành thạo đúng tư thế thao động tác.
- Gá kẹp phôi chắc chắn.
- Xác định tâm lỗ khoan chính xác.
- Chọn chế độ khoan như: tốc độ vòng quay trục chính, bước tiến dao dọc, chế
độ làm mát phù hợp với đường kính mũi khoan.
- Thực hiện khoan lỗ tròn đều, đúng kích thước, không cháy, gãy mũi khoan.
- Mài mũi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
1: Cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại máy khoan Thời gian:1
2: Đồ gá khoan, dụng cụ khoan Thời gian:0,5
3: Vận hành các loại máy khoan Thời gian:0,5
4: Chế độ khoan kim loại Thời gian:0,5
5: Gá kẹp phôi và mũi khoan Thời gian:0,5
6: Kỹ thuật khoan Thời gian:4
7: Kỹ thuật mài mũi khoan Thời gian:2
8: Công tác an toàn lao động khi khoan và vệ sinh phân xưởng Thời gian:1
Bài 7: Mài kim loại

- Giải thích cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại máy mài cầm tay, máy
mài hai đá.
- Chuẩn bị dụng cụ mài như: kính bảo vệ, kính bảo hộ, thùng nước làm mát,
mũi sửa đá, cờlê, mỏ lết đầy đủ, an toàn
28
- Mô tả đúng các bước kiểm tra an toàn trước khi mài
- Vận hành sử dụng các loại máy mài cầm tay, máy mài hai đá Thành thạo đúng
tư thế thao động tác.
- Thực hiện mài sắc các loại dụng cụ cắt cầm tay, mài các sản phẩm nghề hàn,
phôi hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp

1: Cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại máy máy mài Thời gian:2
cầm tay, máy mài hai đá
2: Dụng cụ mài Thời gian:0,5
3: Kiểm tra an toàn trước khi mài Thời gian:0,5
4: Vận hành, sử dụng máy mài cầm tay, máy mài hai đá Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật mài Thời gian:6
6: Công tác an toàn, phòng chống điện giật và vệ sinh phân Thời gian:0,5
xưởng
Bài 8: Gập, uốn kim loại

- Phân tích các quá trình xẩy ra khi gập uốn kim loại
- Trình bày các loại dụng cụ, thiết bị dùng để gập uốn kim loại.
- Sử dụng các loại dụng cụ, máy gấp mép, máy uốn đúng tư thế, thao động tác.
- Khai triển ống trụ, ống trụ vát, các khối đa diện đảm bảo hình dáng kích thước
theo bản vẽ.
- Gá kẹp phôi chắc chắn
- Gập, uốn kim loại thành sản phẩm đúng kích thước bản vẽ không sai lệch hình
dáng, không phế phẩm.
- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng

1: Quá trình biến dạng kim loại khi gập uốn Thời gian:1
2: Các loại dụng cụ thiết bị dùng để gập uốn kim loại Thời gian:1
3: Vận hành, sử dụng các loại máy gập uốn kim loại Thời gian:2
5: Gá kẹp phôi Thời gian:1
6: Kỹ thuật gập uốn kim loại tấm và các loại kim loại định Thời gian:12
hình
7: Công tác an toàn lao động khi gập, uốn kim loại và vệ sinh Thời gian:1
phân xưởng
Bài 9: Ghép kim loại tấm bằng mối móc viền mép kim loại
- Trình bày các loại dụng cụ, thiết bị dùng để nối liền kim loại tấm bằng mối
ghép, viền mép kim loại tấm
- Khai triển, tính toán các loại ống có dạng hình nón, nón cụt, chóp lò.v.v..
đúng hình dáng và kích thước.
29
- Sử dụng thành thạo các loại dụng cụ thiết bị dùng để ghép mối móc, viền mép
kim loại tấm.
- Ghép nối kim loại tấm đảm bảo chắc kín, viền mép kim loại tòn đều ít biến
dạng bề mặt.

1: Các kiểu mối móc để nối liền kim loại tấm Thời gian:1
2: Các loại dụng cụ thiết bị ghép mối móc viền mép Thời gian:1
3: Khai triển, tính toán phôi ghép Thời gian:5
4: Kỹ thuật ghép mối móc, viền mép Thời gian:12
5: Công tác an toàn lao động khi ghép kim loại tấm và vệ sinh Thời gian:1
phân xưởng
Bài 10: Gò biến dạng (Chun, thúc kim loại)

- Phân tích quá trình biến dạng của kim loại tấm
- Khai triển, tính toán phôi có dạng hình trụ,hình cầu, hình chỏm cầu đúng hình
dáng kích thước.
- Sử dụng thành thạo các loại dụng cụ dùng để gò biến dạng kim loại
- Gò các sản phẩm có hình dạng khác nhau đảm bảo đúng kích thước bản vẽ,
đúng yêu cầu kỹ thuật.
Nội dung của bài: Thời gian: 30 h (LT:6 h, TH:24 h)

1: Quá trình biến dạng của kim loại tấm khi gò. Thời gian:1
2: Dụng cụ thiết bị gò chun, thúc kim loại. Thời gian:1
3: Khai triển vạch dấu phôi. Thời gian:1
4: Kỹ thuật gò chun, gò thúc. Thời gian:16
5: Công tác an toàn lao động khi gò chun, gò thúc và vệ sinh Thời gian:1
phân xưởng.
IV. §iÒu kiÖn thùc hiÖn m« ®un

*) Vật liệu:
- Thép tấm, thép thanh, thép định hình.
- Khí: Ga, O2, C2H2.
- Máy cắt đột liên hợp, máy cắt lưỡi thẳng.
- Máy cắt đĩa.
- Máy cắt plasma.
- Thiết bị cắt ôxy +khí cháy.
- Máy uốn ống, máy gập kim loại
- Máy khoan.
- Máy mài, kéo tay, cưa tay.
- Đồ gá.
- Đe trụ, đe định hình
- Kìm kẹp phôi, búa nguội, đục nguội.
30
- Dụng cụ đo, kiểm.
*) Học liệu
- Giấy trong
- Đĩa hình.
- Tranh treo tường
- Giáo trình
*) Nguồn lực khác
- Các cửa hàng kinh doanh vật liệu khí cắt.
V. Ph¬ng ph¸p vµ néi dung ®¸nh gi¸.
- Kiểm tra đánh giá trước khi thực hiện mô- đun:
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết hoặc kiểm tra vấn đáp.Kiểm tra kiến
thức về môn học kỹ thuật an toàn và bảo hộ lao động đạt mục tiêu của môn học.
- Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô-đun ;
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, kiểm tra thực hành
thực hành trong quá trình thực hiện mô-đun yêu câu đạt các mục tiêu của từng bài
học có trong mô-đun.
- Kiểm tra sau khi kết thúc mô đun:
*)Về kiến thức:
Được đánh giá qua bài kiểm viết, kiểm tra vấn đáp đạt các yêu cầu sau:
- Liệt kê đầy đủ các loại vật liệu chế tạo phôi hàn.
- Mô tả đúng thực chất và đặc điểm của từng phương pháp chế tạo phôi hàn.
- Trình bày rõ cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại dụng cụ thiết bị chế
tạo phôi hàn.
- Khai triển, tính toán phôi hàn chính xác, đúng hình dáng
- Giải thích đúng nguyên tắc an toàn, phòng chống cháy nổ và vệ sinh phân
xưởng.
*) về kỹ năng:
Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp thao tác trên máy, qua quá trình thực hiện,
qua chất lượng bài tập, qua tổ chức nơi làm việc đạt các yêu cầu sau:
- Phân biệt đúng các loại vật liệu chế tạo phôi.
- Vận hành, sử dụng các loại thiết bị dụng cụ chế tạo phôi hàn thành thạo đúng
quy trình.
- Gá phôi hàn chắc chắn đúng nguyên tắc.
- Cắt phôi dạng tấm, dạng thanh, dạng ống, dạng khối trên thiết bị dụng cụ cơ,
nhiệt thông dụng. Vết cắt ít ba-via, nhẵn, đúng kích thước bản vẽ
- Gập, uốn các phôi ống, phôi thanh, hình trụ, hình nón, hình hộp, thép định
hình trên các thiết bị - dụng cụ thông dụng đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật.
- Tổ chức nơi làm việc hợp lý khoa học, an toàn.
*) về thái độ:
Được đánh giá bằng phương pháp quan sát có bảng kiểm, đạt các yêu cầu:
- Đảm bảo thời gian học tập.
- Có ý thức tự giác, có tính kỷ luật cao, có tinh thần tập thể, có tránh nhiệm với
công việc.
31
- Cẩn thận,tỷ mỉ, chính xác, tiết kiệm nguyên vật liệu.
VI. híng dÉn thùc hiÖn m« ®un

- Chương trình mô đun được sử dụng để giảng dạy cho trình độ TCN và CĐN,
có thể đào tạo từng mô đun cho các lớp học nghề ngắn hạn và chuyển đổi nghề.
Người học có thể học từng mô-đun để hành nghề. và tích lũy đủ mô- đun để nhận
bằng tốt nghiệp.
2. Hướng dẫn một số điểm chính khi thực hiện mô đun:
- Dùng phim trong, máy chiếu OVERHEAD, PROJTOER hoặc tranh treo tường
giới thiệu sơ đồ cấu tạo và nguyên lý làm việc của từng loại máy, từng loại dụng cụ
dùng trong từng bài học, các sơ đồ về nguyên lý cắt, kỹ thuật gá phôi, và an toàn lao
động.
- Đặt vấn đề nêu câu hỏi, gợi ý để học sinh tham gia xây dựng quy trình vận
hành, quy trình lắp ráp các loại máy các loại thiết bị sử dụng trong bài, quy trình cắt
phôi, chế tạo phôi hàn sau đó hệ thống lai bằng tranh treo tường hoặc máy chiếu.
- Dùng một số sản phẩm mẫu về chế tạo phôi hàn để hướng dẫn nguời học tính
toán, khai triển phôi gập uốn, ghép nối các dạng hình trụ vát, hình nón, hình nón
lệch, hình cầu, hình chóp lò bằng thuyết trình, hình vẽ và bằng bài tập tính phôi.
- Giáo viên thao tác mẫu cách lắp ráp vận hành thiết bị, kỹ thuật gá phôi, kỹ
thuật cắt, kỹ thuật mài, kỹ thuật gò ghép..vv một cách rõ ràng, nhấn mạnh các sự cố
có thể xẩy ra về kỹ thuật về an toàn.
- Tổ chức cho học sinh luyện tập theo nhóm, số lượng học sinh của mỗi nhóm
tuỳ thuộc thiết bị hiện có. Sản phẩm của bài tập này sẽ ứng dụng làm phôi hàn cho
các bài tập sau.
- Giáo viên thường xuyên uốn nắn các thao tác sai, hỗ trợ các kỹ năng khai triển
phôi, chọn chế độ cắt và sử lý các sự cố thông thường.
3. Nh ững tr ọng t âm ch ư ơng tr ình c ần ch ú ý .
- Cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại dụng cụ thiết bị chế tạo phôi
- Kỹ thuật khai triển phôi
- Kỹ thuật mài, khoan, cắt, nắn, gò ghép kim loại
- An toàn khi sử dụng các loại dụng cụ thiết bị
[1]. Nguyễn Tiến Đào- Công nghệ chế tạo phôi-NXBKHKT- 2006.
[2]. Trần Văn Giản- Khai triển hình gò-NXBKHKT- 1978.
[3]. I.Ixô-Cô-Lốp- Hàn cắt kim loại – NXBCNKT- 1984.
[4]. V.A.Xcacun- Hướng dẫn dạy nghề nguội- NXBKHKT- 1977.
[5]. Hoàng Tùng- Sổ tay hàn-NXBKHKT-2006.
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN

32

- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong hoặc học song song với các
môn học MH07, MH12 và MĐ13
- Tính chất của môđun: Là mô-đun chuyên ngành bắt buộc.

- Làm chủ được các phương pháp và kỹ thuật trong việc gá các kết cấu hàn tấm
phẳng, kết cấu dầm dàn, trụ đạt độ chính xác cao về kích thước hình dáng hình học
của cấu kiện.
- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp

Số Tên các bài trong mô Thời gian
TT đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra*
Gá lắp kết cấu tấm
1 15 3 10
phẳng
Gá lắp kết cấu dàn
2 15 3 10
phẳng
Gá lắp kết cấu dàn
3 15 4 10
không gian
Gá lắp kết cấu dạng tấm
4 15 5 10
vỏ
Kiểm tra kết thúc mô
5 5
đun
Cộng 60 15 40 5
Bài 1: Gá lắp kết cấu tấm phẳng

- Trình bày đúng các loại đồ gá để gá các kết cấu tấm phẳng.
- Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ dùng để định vị, kẹp chặt, và kiểm tra kết cấu hàn
đầy đủ, hợp lý.
- Gá phôi hàn chắc chắn, đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan giữa các
chi tiết hạn chế mức độ biến dạng trong khi hàn.
- Kiểm tra kết cấu hàn bằng các dụng cụ đo kiểm, phát hiện được sai số về kích
thước và hình dáng.
- Chỉnh sửa kết cấu hàn đảm bảo chắc chắn, đúng kích thước.
1: Chuẩn bị chi tiết hàn. Thời gian:1
33
2: Các loại dụng cụ. thiết bị gá kẹp phôi Thời gian:2

3: Kỹ thuật gá Thời gian:8
4: Kỹ thuật chỉnh sửa phôi Thời gian:2
5: Kiểm tra kết cấu hàn Thời gian:1
6: An toàn khi gá lắp kết cấu hàn và vệ sinh phân xưởng Thời gian:1
Bài 2: Gá lắp kết cấu dàn phẳng

- Liệt kê rõ một số kết cấu dàn phẳng.
- Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ dùng để định vị, kẹp chặt và kiểm tra kết cấu hàn
đầy đủ, hợp lý.
- Gá phôi chắc chắn, đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo vị trí tương quan giữa
các chi tiết, hạn chế tốt mức độ biến dạng trong quá trình hàn.
- Phát hiện đúng sai số về kích thước và hình dáng khi kiểm tra kết cấu hàn
bằng các thiết bị, dụng cụ đo kiểm.
- Chỉnh sửa kết cấu hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
3: Kỹ thuật gá kết cấu dàn Thời gian:8
4: Kỹ thuật chỉnh sửa phôi Thời gian:2
Bài 3: Gá lắp kết cấu dàn không gian

- Trình bày rõ một số kết cấu dàn không dàn cơ bản (Các loại dàn giá,dàn
khoan, dàn thao tác, cột điện thép, cột nhà, giàn cẩu...).
- Chuẩn bị chi tiết hàn đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bị dụng cụ định vị, kẹp chặt và kiểm tra đầy đủ.
- Định vị các chi tiết đúng vị trí, kẹp chặt chắc chắn đảm bảo vị trí tương quan
giữa các chi tiết, đúng kích thước bản vẽ, hạn chế tốt mức độ biến dạng của kết cấu
trong quá trình hàn.
- Phát hiện được sai số về kích thước và hình dáng khi kiểm tra kết cấu hàn.
- Chỉnh sửa kết cấu dàn không gian đảm bảo chắc chắn, đúng kích thước.
- Thực hiện tốt công tác an toàn khi gá lắp kết cấu dàn và vệ sinh phân xưởng

3: Kỹ thuật gá kết cấu dàn không gian Thời gian:8
4: Kỹ thuật chỉnh sửa phôi hàn Thời gian:2
34
Bài 4: Gá lắp kết cấu dạng tấm vỏ

- Mô tả rõ một số kết cấu hàn dạng tấm vỏ thông thường như: Hình trụ, hình
hộp, hình chóp, hình chỏm cầu.
- Chuẩn bị phôi đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ định vị, kẹp chặt, kiểm tra và hàn đính đầy đủ.
- Gá kẹp phôi chắc chắn, đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan giữa các
chi tiết, hạn chế tốt mức độ biến dạng trong quá trình hàn.
- Phát hiện chính xác các sai số về kích thước và hình dáng khi kiểm tra kết cấu.
- Chỉnh sửa kết cấu dạng tấm vỏ đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật.

1: Các loại dụng cụ. thiết bị gá kẹp phôi. Thời gian:1
2: Chuẩn bị phôi. Thời gian:2
3: Kỹ thuật gá kết cấu hàn dạng tấm vỏ. Thời gian:8
4: Kỹ thuật hàn đính. Thời gian:2

*) Vật liệu:
- Các loại phôi hàn dạng tấm.
- Các loại phôi hàn dạng thanh
- Các loại thép định hình.
- Que hàn thép các bon thấp 1,5 5
- Dây hàn 0,81,2.
- Các loại dụng cụ cầm tay: Kìm hàn, búa gõ xỉ, búa nguội, đục bằng, dũa dẹt,
dụng cụ đo kiểm: ke 90 0, 1200 thước dây, thước lá, mỏ lết)
- Các loại đồ gá hàn.
- Trang thiết bị an toàn và bảo hộ lao động: mặt nạ hàn, găng tay, giày da, mũ,
bình cứu hoả.
- Máy chiếu OVERHEAD
*) Học liệu
- Bảng xác định chế độ hàn treo tường.
- Phim trong.
- Các loại bản vẽ đồ gá hàn treo tường.
- Tranh treo tường về các loại kết cấu hàn điển hình.
- Giáo trình đồ gá.
- Tài liệu hướng dẫn công nghệ cho người học và các loại tài liệu tra cứu liên
quan.
- Phòng học chuyên môn hoá.
- Xưởng thực tập nghề hàn trong trường
35
- Kiểm tra đánh giá trước khi thực hiện mô-đun:
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết và bài thực hành đạt các yêu cầu về kiến
thức, kỹ năng, thái độ của mô-dun MĐ01.
- Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô-đun:
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết, kiểm tra thực hành, qua quan sát có
bảng kiểm về kiến thức, kỹ năng, thái độ có trong mô đun. Yêu cầu phải đạt được
mục tiêu của từng bài có trong mô đun.
- Kiểm tra sau khi kết thúc mô-đun:
*) Về kiến thức:
Được đánh giá qua bài viết, kiểm tra vấn đáp đạt các yêu cầu sau:
- Mô tả đầy đủ các loại đồ gá thường dùng và công dụng của các loại đồ gá.
- Lựa chọn phương pháp gá hợp lý với hình dạng kích thước của kết cấu
- Trình bày kỹ thuật gá đúng nguyên tắc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
*)Về kỹ năng:
Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp các thao tác, bằng bài kiểm tra thực hành
đạt các yêu cầu sau:
- Sử dụng đồ gá, thao tác gá lắp phôi chính xác.
- Gá kẹp phôi chắc chắn đúng kích thuớc.
- Chỉnh sủă phôi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Thao tác sử dụng dụng cụ đo và kỹ thuật đo kiểm thành thạo đúng quy trình.
*)Về thái độ:
Được đánh giá bằng phương pháp quan sát có bảng kiểm, đạt các yêu cầu sau:
tinh thần hợp tác giúp đỡ lẫn nhau, tính cẩn thận tỷ mỉ, ý thức tiết kiệm vật liệu khi
thực tập.

1. Phạm vi áp dụng chương trình.
có thể đào tạo từng mô đun cho các lớp học nghề ngắn hạn và chuyển đổi nghề. Học
sinh có thể học từng mô-đun để hành nghề và tích lũy đủ mô- đun để nhận bằng tốt
nghiệp
2. Hướng dẫn một số điểm chính khi thực hiện mô đun:
- Giáo viên trước khi dạy cần căn cứ vào nội dung tổng quát của mô đun và nội
dung của từng bài học chuẩn bị đầy đủ các điều kiện thực hiện bài học để đảm bảo
chất lượng giảng dạy.
- Trong quá trình giảng dạy giáo viên dùng phim trong, máy chiếu
OVERHEAD, projector hoặc tranh treo tường giới thiệu các loại đồ gá, các loại
dụng cụ đo, các loại kết cấu hàn, kỹ thuật gá phôi, kỹ thuật kiểm tra và chỉnh sửa
phôi.
- Đặt vấn đề nêu câu hỏi, gợi ý để học sinh tham gia xây dựng quy trình gá phôi
hàn đảm bảo chắc chắn, đúng nguyên tắc, sau đó giáo viên dùng máy chiếu tranh
treo tường, mô hình vật thật giới thiệu và giải thích quy trình gá phôi.
- Giáo viên thao tác mẫu cách sử dụng đồ gá dụng cụ đo, gá mẫu một số sản
phẩm và hướng dẫn phương pháp kiểm tra, phương pháp sửa chữa các sai lệch
của
36
phôi, một cách rõ ràng, nhấn mạnh các sai lệch có thể xẩy ra khi gá phôi, mức độ
biến dạng của chi tiết, kết cấu hàn sau khi hàn để có biện pháp giảm biến dạng,
chống biến dạng trong công việc gá phôi.
- Tổ chức cho học sinh luyện tập theo nhóm, Số lượng học sinh của mỗi nhóm
tuỳ thuộc vào dụng cụ, thiết bị. Cho học sinh thực tập sử dụng đồ gá, các loại dụng
cụ đo để luyện tập gá các liên kết hàn cơ bản như, gá tấm phẳng, giàn phẳng, giàn
không gian, cách kiểm tra độ vuông góc, độ đồng tâm của các loại ống, độ song
song của các đường thẳng, mặt phẳng..vv và sử lý các sai lệch về kích thước của
phôi, nếu điều kiện xưởng thực tập có các mặt hàng sản xuất thì cho người học tiếp
cận với sản phẩm thực tế.
- Giáo viên thường xuyên uốn nắn các thao tác sai, hỗ trợ các kỹ năng chọn
phương pháp gá, đảm bảo đúng nguyên tắc, các thao tác gá, thao tác đo kiểm.
- Phần lý thuyết chuyên ngành được tích hợp vào từng bài giảng, vì vậy khi
soạn bài giá viên cần chú ý đến mục tiêu đào tạo của từng bài, kết hợp chặt chẽ các
kiến thức lý thuyết vào thực hành, sử dụng tối đa các phương tiện, học liệu dạy học
đã có, hướng dẫn học sinh vận dụng các kiến thức của môn học “Dung sai lắp ghép
và đo lường kỹ thuật”, và tìm đọc các tài liệu liên quan.
3. Những trọng tâm chính cần chú ý:
- Các loại đồ gá kết cấu hàn
- Kỹ thuật gá lắp phôi hàn, kết cấu hàn
- Chỉnh sửa phôi hàn
- Kiểm tra kết cấu hàn
- An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng
4. Tài liệu tham khảo:
[1]. Hoàng Tùng, Nguyễn Thúc Hà, Ngô Lê Thông- Cẩm nang hàn-
NXBKHKT-1998
[2]. Lê Văn Tiến- Đồ gá hàn- NXBKHKT- 1999
37
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN ĐIỆN CƠ BẢN

- Vị trí: Mô-đun này được bố trí sau hoặc song song khi với các môn học
MH07- MH12 và mô-đun MĐ12- MĐ13
- Tính chất của mô-đun: Là mô-đun chuyên ngành bắt buộc.

- Làm tốt các công việc cơ bản của người thợ hàn điện tại các cơ sở sản xuất.
- Giải thích đầy đủ các khái niệm cơ bản về hàn hồ quang tay
- Nhận biết các loại vật liệu dùng để hàn hồ quang tay.
- Trình bày cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại máy hàn hồ quang tay.
- Tính toán chế độ hàn hồ quang tay phù hợp chiều dày, tính chất của vật liệu và
kiểu liên kết hàn.
- Hàn các mối hàn cơ bản trên các kết cấu hàn thông dụng đảm bảo yêu cầu kỹ
thuật.
- Vận hành sử dụng các loại máy hàn hồ quang tay thành thạo.
- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp.


thuyết hành tra*
Những kiến thức cơ bản khi hàn
1 32 10 22
điện hồ quang tay
Vận hành máy hàn điện thông
2 30 8 22
dụng
Hàn đường thẳng trên mặt phẳng
3 30 6 24
ở vị trí bằng
4 Hàn chốt 20 4 16
Hàn giáp mối không vát mép ở
5 30 6 22
vị trí bằng.
Hàn mối hàn giáp mối có vát
6 30 8 20
mép ở vị trí bằng
Hàn góc không vát mép (hàn
7 30 8 20
chồng) ở vị trí bằng
Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn
8 30 8 20
bằng
Hàn gấp mép kim loại mỏng ở vị
9 8 2 6
trí hàn bằng.
10 Kiểm tra mô dun 8
Cộng 240 60 172 8
38
Bài 1: Những kiến thức cơ bản khi hàn điện hồ quang tay
- Trình bày chi tiết các ký hiệu, quy ước của mối hàn.
- Phân biệt các loại máy hàn điện hồ quang, đồ gá, kính hàn, kìm hàn và các
dụng cụ cầm tay.
- Phân biệt các loại que hàn thép các bon thấp theo ký mã hiệu, hình dáng bên
ngoài.
- Trình bày nguyên lý của quá trình hàn hồ quang.
- Phân biệt chính xác các liên kết hàn cơ bản.
- Nhận biết các khuyết tật trong mối hàn.
- Trình bày đầy đủ mọi ảnh hưởng của quá trình hàn hồ quang tới sức khoẻ công
nhân hàn.
- Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh môi trường

1: Sơ lược về ký hiệu, quy ước của mối hàn. Thời gian:6
2: Các loại máy hàn điện hồ quang tay và dụng cụ cầm tay Thời gian:2
3: Các loại que hàn thép các bon thấp Thời gian:6
4: Nguyên lý của quá trình hàn hồ quang Thời gian:4
5: Các liên kết hàn cơ bản Thời gian:6
6: Các khuyết tật của mối hàn Thời gian:6
7: Những ảnh hưởng của hồ quang hàn tới sức khoẻ công Thời gian:2
nhân hàn.
Bài 2: Vận hành máy hàn điện

- Trình bày đầy đủ cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy hàn điện hồ quang
tay.
- Kết nối thiết bị hàn hồ quang tay như: nối máy với nguồn điện, nối cáp hàn
kìm hàn vào máy, nối dây tiếp đất đảm bảo chắc chắn an toàn tiếp xúc tốt.
- Đóng ngắt điện nguồn, khởi động máy, điều chỉnh cường độ dòng điện hàn
thành thạo.
- Cặp dây mát chắc chắn tiếp xúc tốt
- Cặp que hàn vào kìm hàn, thay que hàn nhanh gọn chính xác.
- Phát hiện và xử lý tốt các hỏng hóc thông thường của máy hàn trong quá trình
sử dụng.
- Bảo dượng máy đúng quy trình, đúng kỳ hạn.

1: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của các loại máy hàn điện Thời gian:12
hồ quang tay.
2: Kết nối thiết bị dụng cụ hàn Thời gian:3
3: Vận hành, sử dụng thiết bị dụng cụ hàn Thời gian:6
39
4: Điều chỉnh chế độ hàn Thời gian:1

5: Cặp que hàn và thay que hàn Thời gian:1
6: Các hỏng hóc thông thường của máy hàn và biện pháp Thời gian:1
khắc phục
7: Bảo dượng máy hàn. Thời gian:4
8: An toàn lao động trong phân xưởng Thời gian:2
Bài 3: Hàn đường thẳng trên mặt phẳng ở vị trí hàn bằng
- Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo sạch, phẳng, đúng kích thước bản vẽ.
- Tính toán chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết hàn, vị trí
hàn
- Chuẩn bị đầy đủ kính hàn, kìm hàn, búa nắn phôi hàn, búa gõ xỉ hàn, bàn ghế
hàn.
- Gá phôi hàn chắc chắn tiếp xúc tốt.
- Thực hiện các tư thế thao tác hàn như: cầm mỏ hàn, ngồi hàn, góc nghiêng que
hàn, hướng hàn, cách gây và giữ hồ quang đúng các thao tác cơ bản
- Chuyển động que hàn theo đường thẳng hoặc hình răng cưa thành thạo
- Hình thành mối hàn theo đường thẳng trên tấm kim loại đảm bảo độ sâu ngấu,
xếp vảy đều, không rỗ khí, rỗ xỉ, đạt tính thẫm mỹ.
- Làm sạch, kiểm tra, đánh giá đúng chất lượng mối hàn.

1: Chuẩn bị các loại dụng cụ, thiết bị hàn và phôi hàn Thời gian:1
2: Tính chế độ hàn: đường kính que hàn, cường độ dòng
điện, điện thế hồ quang, vận tốc hàn, góc nghiêng mỏ hàn Thời gian:4
3: Chọn cách dao động que hàn Thời gian:2
4: Kỹ thuật hàn đường thẳng Thời gian:18
5: Các khuyết tật của mối hàn thường gặp Thời gian:1
6: Phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn Thời gian:2
7: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng. Thời gian:2
Bài 4: Hàn chốt

- Chuẩn bị mối hàn chốt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Tính chế độ hàn hợp lý.
- Trình bày đúng kỹ thuật hàn chốt và ứng dụng của mối hàn chốt
- Thực hiện các thao tác hàn chốt thành thạo.
- Hàn mối hàn chốt đảm bảo độ sâu ngấu không rỗ khí ngậm xỉ không cháy
cạnh, chảy tràn, ít biến dạng kim loại.
- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn
- Thực hiện công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng

1: Mối hàn chốt và ứng dụng của mối hàn chốt. Thời gian:1
40
2: Kích thước mối hàn chốt, chuẩn bị mối hàn chốt. Thời gian:1
3: Chế độ hàn chốt. Thời gian:1
4: Kỹ thuật gá phôi. Thời gian:1
5: Kỹ thuật hàn chốt. Thời gian:12
6: Kiểm tra mối hàn. Thời gian:1
7: Các khuyết tật của mối hàn. Thời gian:1
8: An toàn lao động, và vệ sinh phân xưởng. Thời gian:2
Bài 5: Hàn giáp mối không vát mép ở Vị trí bằng

- Tình bày các thông số cơ bản của mối hàn giáp mối
- Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị, dụng cụ hàn đầy đủ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
- Chọn chế độ hàn (dh, Ih,Uh,Vh) phù hợp với chiều dày vật liệu.
- Phân tích tác dụng của các phương pháp chuyển động que hàn theo đường
thẳng, hình bán nguyệt, hình răng cưa, hình tròn.
- Gá lắp phôi hàn đảm bảo chắc chắn, đúng khe hở, đảm bảo các vị trí tương
quan của chi tiết.
- Thực hiện các thao tác hàn thành thạo.
- Hàn mối hàn giáp mối không vát mép đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, ít rỗ
khí, rỗ xỉ, đúng kích thước bản vẽ.
- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn.
- Thực hiện công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng
1: Mối hàn giáp mối. Thời gian:1
2: Chuẩn bị phôi hàn, dụng cụ thiết bị hàn. Thời gian:6
3: Chế độ hàn mối hàn giáp mối ở vị trí bằng. Thời gian:1
4: Kỹ thuật gá phôi hàn. Thời gian:1
5: Kỹ thuật hàn. Thời gian:18
6: Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn. Thời gian:1
Bài 6: Hàn mối hàn giáp mối có vát mép ở vị trí bằng
- Trình bày đúng các thông số cơ bản của mối hàn như: Chiều cao, bề rộng của
mối hàn, góc vát, khe hở, chiều dày mép vát của phôi hàn, tiết diện đắp.
- Chuẩn bị phôi hàn sạch, thẳng, phẳng và các loại dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ.
- Tính toán chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu và kiểu liên kết hàn.
- Trình bày rõ kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát.
- Gá lắp phôi hàn đảm bảo chắc chắn, đúng khe hở.
- Hàn mối hàn giáp mối đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, ít rỗ khí, lẫn xỉ,
đúng kích thước bản vẽ.
- Thực hiện công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng.
1: Mối hàn giáp mối có vát mép. Thời gian:1
41
2: Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị dụng cụ hàn. Thời gian:6

3: Gá phôi hàn. Thời gian:1
4: Chọn chế độ hàn. Thời gian:1
5: Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vát mép ở vị trí hàn bằng. Thời gian:18
6: Kiểm tra chất lượng mối hàn. Thời gian:1
Bài 7: Hàn góc không vát mép (hoặc hàn chồng) ở vị trí hàn bằng
- Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn góc, hàn chồng và ứng dụng của
mối hàn góc, hàn chồng
- Chuẩn bị phôi hàn sạch, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
- Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu và kiểu liên kết hàn góc, hàn
chồng.
- Chọn cách dao động que hàn thích hợp cho mối hàn góc.
- Hàn mối hàn góc đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, ít rỗ khí, rỗ xỉ, biến dạng,
khuyết cạnh, đúng kích thước bản vẽ.
- Làm sạch, kiểm tra, đánh giá đúng chất lượng mối hàn

1: Mối hàn góc không vát mép. Thời gian:1
2: Chuẩn bị phôi hàn thiết bị dụng cụ hàn Thời gian:6
4: Chọn chế độ hàn góc. Thời gian:1
5: Kỹ thuật hàn góc ở vị trí hàn bằng. Thời gian:18
Bài 8: Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn bằng

- Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn góc có vát mép như: Chiều cao,
cạnh mối hàn, góc vát, khe hở, chiều dày mép vát.
- Chuẩn bị phôi hàn sạch đúng kích thước bản vẽ.
- Chọn chế độ hàn, phương pháp chuyển động que hàn phù hợp với chiều dày
vật liệu và kiểu liên kết hàn góc.
- Hàn mối hàn góc đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, ít rỗ khí, lẫn xỉ, biến
dạng, khuyết cạnh, đúng kích thước.
- Làm sạch, kiểm tra, sửa chữa các khuyết tật như: rỗ khí, rỗ xỉ, khuyết cạnh,
không để phế phẩm vật hàn.

1: Mối hàn góc có vát mép. Thời gian:1
2: Chuẩn bị phôi hàn. Thời gian:6
42

6: Kiểm tra sửa chữa các khuyết tật mối hàn. Thời gian:1
7: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng Thời gian:2
Bài 9: Hàn gấp mép kim loại mỏng ở vị trí hàn bằng
- Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn gấp mép, ứng dụng của mối hàn
gấp mép.
- Chuẩn bị phôi đảm bảo sạch, đúng kích thước bản vẽ.
- Tính chế độ hàn (dq, Uh, Ih, Vh ) phù hợp với chiều dày vật liệu
- Gá phôi hàn chắc chắn, hàn đính đúng kích thước.
- Thực hiện mối hàn gấp mép đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, ít rỗ khí, lẫn
xỉ, vón cục, biến dạng, đạt tính thẫm mỹ.
- Kiểm tra, đánh giá đúng chất lượng mối hàn.
- Sửa chữa các sai hỏng của mối hàn không để xẩy ra phế phẩm.
- Thực hiện tố công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng.

1: Mối hàn gấp mép. Thời gian:0,5
2: Chuẩn bị phôi hàn dụng cụ hàn. Thời gian:1
3: Chọn chế độ hàn gấp mép. Thời gian:0,5
4: Gá phôi hàn. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn gấp mép kim loại mỏng ở thế bằng. Thời gian:4
6: Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn. Thời gian:1
7: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng Thời gian:0,5
IV. §iÒu kiÖn thùc hiÖn m« ®un.

*) Vật liệu:
- Phôi hàn thép CT3 : S=110.
- Thép hình (V,U,I ).
- Que hàn thép các bon thấp: 1,55.
- Máy hàn điện hồ quang xoay chiều, máy hàn điện hồ quang một chiều.
- Bàn hàn.
- Đồ gá hàn.
- Búa nguội.
- Kìm hàn.
- Búa gõ xỉ
- Kính hàn.
- Giũa, đục.
*) Học liệu
- Sơ đồ nguyên lý của các máy hàn thông dụng
- Mô hình mặt cắt mối hàn mẫu.
- Vật hàn thật về thành phẩm và phế phẩm
43
- Đĩa hình.
- Ảnh chụp tư thế thao tác hàn bằng.
- Phiếu chỉ dẫn công nghệ.
- Bảng chế độ hàn treo tường.
- Tranh treo tường về các loại đồ gá hàn.
- Tranh áp phích về tai nạn điện giật, ảnh hưởng của hồ quang điện đến mắt,
bỏng, cháy nổ.
- Các cơ sở sản xuất công nghiệp
- Các công ty kinh doanh vật liệu hàn.
- Phòng học lý thuyết, xưởng thụ tập hàn.
V. Ph¬ng ph¸p vµ néi dung ®¸nh gi¸

Được đánh giá qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp và bài kiểm tra thực
hành đạt các yêu cầu của MĐ14.
- Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô- đun:
Được đánh giá qua bài kiểm viết kiểm tra vấn đáp, kiểm tra thực hành trong
quá trình thực hiện các bài học trong mô đun về kiến thức, kỹ năng và thái độ.Yêu
cầu phải đạt được các mục tiêu của từng bài học có trong mô đun.
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp đạt các yêu cầu sau đây:
- Tính vật liệu hàn, phôi hàn chính xác.
- Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu và kiểu liên kết hàn.
- Trình bày đúng cấu tạo và nguyên lý hoạt động của các loại máy hàn điện hồ
quang tay.
- Giải thích đầy đủ một số quy định an toàn trong hàn điện.
*) Kỹ năng:
Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp các thao tác trên máy, qua chất lượng của
bài tập thực hành đạt các yêu câu sau:
- Vận hành, sử dụng máy hàn xoay chiều và một chiều thông dụng thành thạo
- Chuẩn bị phôi liệu, thiết bị dụng cụ hàn đúng theo kế hoạch đã lập.
- Hàn các mối hàn chốt, hàn giáp mối, hàn góc và hàn gấp mép ở vị trí hàn bằng
đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
- Phát hiện đúng các khuyết tật mối hàn và sửa chữa mối hàn không để phế
phẩm sản phẩm.
- Sắp xếp thiết bị dụng cụ hợp lý, bố trí nơi làm việc khoa học.
*) Thái độ:
Được đánh giá bằng phương pháp quan sát có bảng kiểm đạt các yêu cầu sau:
tinh thần hợp tác giúp đỡ lẫn nhau, cẩn thận tỷ mỷ, chính xác có ý thức tiết kiệm
nguyên vật liệu khi thực tập.

44
có thể đào tạo từng mô đun cho các lớp học nghề ngắn hạn và bồi dường, chuyển
đổi nghề. Người học có thể học từng mô-đun để hành nghề và tích lũy đủ mô- đun
để nhận bằng tốt nghiệp
2. Hướng dẫn một số điểm chính về phương pháp giảng dạy mô đun:
OVERHEAD, projector hoặc tranh treo tường thuyết trình về nguyên lý của quá
trình hàn hồ quang, các ký hiệu quy ước của mối hàn, các kiểu liên kết hàn cơ bản,
các loại dụng cụ và thiết bị hàn các loại que hàn thuốc bọc, các khuyết tật của mói
hàn.
- Gợi ý, nêu câu hỏi cho học người học so sánh hàn với các phương pháp chế
tạo khác thì phương pháp hàn có những ưu nhược điểm gì? Tìm hiểu một số sản
phẩm của nghề hàn, những quy định về bảo hộ lao động và an toàn cho người thợ
hàn.
- Dùng mẫu que hàn, mô hình của các kiểu liên kết hàn cơ bản, mô hình của các
loại máy hàn hồ quang tay. Minh hoạ thêm cho người học phân biệt các loại que
hàn các kiểu liên kết hàn, và các loại máy hàn khác nhau.
- Ở từng bài giáo viên thao tác mẫu vận hành máy hàn, thao tác hàn, kỹ thuật
hàn và hướng dẫn học sinh kiểm tra chất lượng mối.
- Tổ chức học tập học sinh thực tập theo nhóm, số lượng người của nhóm phụ
thuộc vào số máy của từng cơ sở đào tạo. Thường xuyên hỗ trợ kỹ năng điều chỉnh
chế độ hàn và thao tác hàn cho đến khi học sinh thực hiện các mối hàn đạt tiêu
chuẩn kỹ thuật. Có thể cho học sinh xem thêm các đoạn băng đĩa hình về kỹ thuật
hàn để học sinh nhanh chóng thực hiện thành thạo các thao tác cơ bản
3. Những trọng tâm cần chú ý:
- Khái niệm cơ bản về hàn điện hồ quang tay
- Tính toán chế độ hàn, phôi hàn, vật liệu hàn
- Thao tác sử dụng các thiết bị, dụng cụ hàn hồ quang thông dụng
- Gá lắp phôi hàn
- Công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng
4. Tài kiệu tham khảo:
[1]. Trương Công Đạt- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT Hà Nội 1977
[2]. Ngô Lê Thông – Công nghệ hàn nóng chảy (tập 1 cơ sở lý thuyết)-
[3]. NXBKHKT Hà Nội 2004.
[4]. Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT 2006.
45
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN ĐIỆN NÂNG CAO
Thời gian mô đun: 200 h; ( Lý thuyết: 50 h, Thực hành: 150 h).

- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong hoặc song song với các môn
học MH07- MH12 và MĐ13- MĐ15

- Làm tốt một các công việc cơ bản của người thợ hàn điện, tại các cơ sở sản
xuất cơ khí trong và ngoài nước.
- Chuẩn bị tốt phôi liệu hàn cho các kiểu liên kết hàn cơ bản, với chiều dày vật
liệu khác nhau, vị trí hàn trong không gian khác nhau.
- Giải thích đúng các phương pháp chuyển động que hàn, sự dịch chuyển của
kim loại lỏng từ que hàn vào bể hàn.
- Hàn các mối hàn ở mọi vị trí khó trong không gian đảm bảo yêu cầu kỹ thuật,
tham gia sản xuất một số sản phẩm về hàn.

thuyết hành tra*
Hàn mối hàn không vát mép ở vị
1 21 5 14 2
trí đứng
Hàn mối hàn có vát mép ở vị trí
2 10 3 6
đứng
Hàn góc không vát mép ở vị trí
3 20 5 14
đứng
4 Hàn góc có vát mép ở vị trí đứng 10 2 8
5 Hàn gấp mép ở vị trí đứng 8 2 8
Hàn giáp mối không vát mép ở vị
6 21 5 16
trí ngang
Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí
7 10 2 8
ngang
8 20 5 14
ngang
Hàn góc có vát mép ở vị trí
9 10 3 6
ngang
10 Hàn gấp mép ở vị trí ngang 8 2 6
Hàn giáp mối không vát mép ở vị
11 20 5 14
trí ngữa
Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí
12 10 2 8
ngữa
46
thuyết hành tra*
13 20 5 14
ngữa
14 Hàn góc có vát mép ở vị trí ngữa 10 2 8
Hàn gấp mép vật liệu mỏng ở vị
15 8 2 6
trí ngữa
Cộng 200 50 142 8
Bài 1: Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí đứng

- Trình bày vị trí của mối hàn đứng trong không gian, khó khăn khi hàn đứng.
- Chuẩn bị phôi đảm bảo sạch, thẳng, phẳng, đúng kích thước bản vẽ.
- Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu và kiểu liên kết hàn, vị trí hàn.
- Gá phôi hàn chắc chắn, đúng vị trí hàn đứng.
- Thực hiện các thao tác hàn đứng thành thạo.
- Hàn mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí đứng đảm bảo độ sâu ngấu,
không bị nứt, lẫn xỉ, vón cục.
- Làm sạch kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn.

1: Vị trí hàn đứng trong không gian. Thời gian:0,5
2: Chuẩn bị phôi hàn dụng cụ hàn. Thời gian:4
3: Tính chế độ hàn đứng. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối ở vị trí hàn đứng. Thời gian:12
6: Các khuyết tật của mối hàn khi hàn đứng. Thời gian:1
7: Sửa chữa các khuyết tật của mối hàn. Thời gian:1
8: An toàn lao động khi hàn giáp mối ở vị trí đứng và vệ sinh
phân xưởng Thời gian:1
Bài 2: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn đứng

- Chuẩn bị phôi hàn sạch, thẳng, phẳng đúng kích thước bản vẽ.
- Chọn chế độ hàn (dq, Ih, Uh, Vh) và phương pháp chuyển động que hàn phù
hợp với chiều dày vật liệu và vị trí hàn.
- Gá phôi hàn chắc chắn, đúng vị trí.
- Hàn mối hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn đứng đảm bảo độ sâu ngấu,
đúng kích thước, không rỗ khí, ngậm xỉ, không nứt, không vón cục.
47

1: Chuẩn bị phôi hàn, dụng cụ hàn. Thời gian:1
2: Chọn chế độ hàn (dq, Ih, Uh, Vh). Thời gian:0,5
4: Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn đứng. Thời gian:6
6: Công tác an toàn lao động khi hàn đứng và vệ sinh môi phân Thời gian:1
xưởng.
Bài 3: Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đứng

- Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Chọn chế độ hàn ( dq, Ih, Uh, Vh) và phương pháp chuyển động que hàn, phù
hợp với chiều dày vật liệu và vị trí hàn
- Gá phôi hàn chắc chắn, đúng kích thước, đúng vị trí hàn
- Hàn mối hàn góc không vát mép một lớp, nhiều lớp ở vị trí hàn đứng đảm bảo
độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, rỗ khí, cháy cạnh, vón cục, ít biến dạng.
- Làm sạch, kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn.

2: Chọn chế độ hàn ( dq, Ih, Uh, Vh). Thời gian:0,5
4: Kỹ thuật hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đứng. Thời gian:16
Bài 4: Hàn góc có vát mép ở vị trí đứng.

hợp với chiều dày vật liệu và vị trí hàn.
- Gá phôi hàn chắc chắn, đúng vị trí, đúng kích thước.
- Hàn mối hàn góc vát mép ở vị trí đứng đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, rỗ
khí cháy cạnh, vón cục, ít biến dạng.

1: Chuẩn bị phôi hàn, dụng cụ, thiết bị hàn. Thời gian:1
2: Chọn chế độ hàn góc vát mép ( dq, Ih, Uh, Vh, ). Thời gian:0,5
4: Kỹ thuật hàn góc có vát mép ở vị trí hàn đứng. Thời gian:6
5: Kiểm tra chất lượng mối hàn Thời gian:0,5
48
Bài 5: Hàn gấp mép ở vị trí đứng

- Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn gấp mép, phạm vi ứng dụng.
- Chuẩn bị mối hàn đúng kích thước, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
- Chọn chế độ hàn ( dq, Ih, Uh, Vh) và phương pháp chuyển động que hàn phù
hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết gấp mép ở vị trí hàn đứng.
- Hàn mối hàn gấp mép ở vị trí hàn đứng đảm bảo sâu ngấu, không lẫn xỉ, rỗ
khí, cháy kim loại, không vón cục ít biến dạng.
3: Chọn chế độ hàn gấp mép ở vị trí hàn đứng. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn gấp mép ở vị trí hàn đứng Thời gian:4
6: Kiểm tra mối hàn. Thời gian:0,5
7: An toàn và vệ sinh phân xưởng Thời gian:1
Bài 6: Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn ngang
- Trình bày rõ vị trí của mối hàn ngang trong không gian.
- Giải thích đúng những khó khăn khi hàn ngang.
- Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
- Chọn chế độ hàn ( dq, Ih, Uh, Vh) và phương pháp chuyển động que hàn phù
hợp với mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn ngang.
- Gá lắp phôi hàn chắc chắn, đúng vị trí.
- Thực hiện hàn mối hàn ngang đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, rỗ khí, cháy
cạnh, vón cục ít biến dạng.
- Làm sạch kiểm tra, đánh giá đúng chất lượng mối hàn.
- Trình bày công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng
ội dung của bài: Thời gian: 21 h (LT: 5 h, TH:16 h)
1: Vị trí hàn ngang trong không gian. Thời gian:0,5
2: Chuẩn bị phôi hàn, dụng cụ hàn hàn. Thời gian:6
4: Kỹ thuật hàn ngang. Thời gian:12
5: Kiểm tra mối hàn. Thời gian:1
6: An toàn và vệ sinh phân xưởng Thời gian:1
Bài 7: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn ngang

- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn đầy đủ an toàn.
49
hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết giáp mối có vát ở vị trí hàn ngang.
- Hàn mối hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn ngang đảm bảo độ sâu ngấu,
không lẫn xỉ, rỗ khí, cháy cạnh, vón cục, ít biến dạng.
2: Chọn chế độ hàn ngang. Thời gian:0,5
4: Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn ngang. Thời gian:5
6: An toàn và vệ sinh phân xưởng. Thời gian:1
Bài 8: Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn ngang.

- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ an toàn.
hợp với kiểu liên kết hàn góc không vát mép ở vị trí hàn ngang.
- Hàn mối hàn góc không vát mép một lớp, nhiều lớp ở vị trí hàn ngang đảm
bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, cháy cạnh, rỗ hơi, vón cục, ít biến dạng.
2: Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn. Thời gian:1
5: Kỹ thuật hàn góc không vát ở vị trí hàn ngang. Thời gian:12
6: Kiểm tra chất lượng mối hàn Thời gian:1
Bài 9: Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn ngang

- Chuẩn bị dụng cụ thiết bị hàn đầy đủ, an toàn.
hợp với chiều dày vật liệu và vị trí hàn ngang.
- Gá phôi hàn chắc chắc, đúng vị trí, đúng kích thước.
- Hàn mối hàn góc vát mép một lớp, nhiều lớp ở vị trí ngang đảm bảo độ sâu
ngấu, không lẫn xỉ, cháy cạnh, rỗ hơi, vón cục, ít biến dạng.
- Làm sạch, kiểm tra đánh giá đúng chất lượng của mối hàn.
50

2: Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn. Thời gian:0,5
3: Chọn chế độ hàn. Thời gian:
5: Kỹ thuật hàn góc có vát mép ở vị trí hàn ngang. Thời gian:6
Bài 10: Hàn gấp mép ở vị trí hàn ngang

- Chuẩn bị mối hàn đúng kích thước, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết gấp mép, vị trí hàn ngang.
- Hàn mối hàn gấp mép ở vị trí hàn ngang đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ,
rỗ khí cháy kim loại, ít biến dạng.
3: Chọn chế độ hàn gấp mép ở vị trí hàn ngang. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn gấp mép ở vị trí hàn ngang. Thời gian:4
6: Kiểm tra chất lượng mối hàn. Thời gian:0,5
Bài 11: Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn ngữa
- Trình bày vị trí hàn ngữa (Hàn trần) trong không gian.
- Giải thích những khó khăn trong việc thực hiện các mối hàn ở vị trí hàn ngữa.
- Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết giáp mối không vát mép ở vị trí ngữa.
- Thực hiện hàn mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí ngữa đảm bảo độ sâu
ngấu, không lẫn xỉ, rỗ khí, ít biến dạng.
1: Vị trí hàn ngữa, khó khăn khi hàn ngữa. Thời gian:0,5
3: Chọn chế độ hàn. Thời gian:0,5
51
5: Kỹ thuật hàn ngữa. Thời gian:12

Bài 12: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn ngữa
hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết giáp mối có vát mép ở vị trí ngữa.
- Thực hiện hàn mối hàn giáp mối có vát mép ở vị trí ngữa đảm bảo độ sâu
ngấu, không lẫn xỉ, rỗ khí, vón cục, ít biến dạng.
- Trình bày các dạng khuyết tật của mối hàn khi hàn ngữa.
5: Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn ngữa. Thời gian:4
6: Các khuyết tật của mối hàn khi hàn ngữa. Thời gian:0,5
Bài 13: Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn ngữa
hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết hàn góc không vát mép ở vị trí ngữa.
- Thực hiện hàn mối hàn góc không vát mép ở vị trí ngữa đảm bảo độ sâu ngấu,
không lẫn xỉ, rỗ khí,vón cục,ít biến dạng.
3: Chọn chế độ hàn. Thời gian:0.5
5: Kỹ thuật hàn mối hàn góc không vát mép ở vị trí hàn Thời gian:12
ngữa.
6: Các khuyết tật của mối hàn khi hàn ngữa. Thời gian:1
52

Bài 14: Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn ngữa

- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ, an toàn.
hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết hàn góc có vát mép ở vị trí ngữa.
- Thực hiện hàn mối hàn góc có vát mép ở vị trí ngữa đảm bảo độ sâu ngấu,
không lẫn xỉ, rỗ khí, vón cục, ít biến dạng.
- Trình bày các dạng khuyết tật của mối hàn khi hàn góc có vát ở vị trí hàn
ngữa.

2: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn mối hàn góc có vát mép ở vị trí hàn ngữa. Thời gian:4
6: Các khuyết tật của mối hàn góc khi hàn ngữa. Thời gian:0,5
7: Kiểm tra chất lượng mối hàn Thời gian:0.5
Bài 15: Hàn gấp mép vật liệu mỏng ở vị trí hàn ngữa
hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết gấp mép, ở vị trí hàn ngữa.
- Hàn mối hàn gấp mép ở vị trí ngữa đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, rỗ khí,
cháy kim loại, vón cục, ít biến dạng.
3: Chọn chế độ hàn gấp mép ở vị trí hàn ngữa. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn gấp mép ở vị trí hàn ngữa. Thời gian:4
53

8: An toàn lao động trong hàn gấp mép ở vị trí ngữa. Thời gian:0,5

*) Vật liệu:
- Thép tấm CT3 dày ( 2  20 ) mm.
- Que hàn thép các bon2,5 5
- Đồ gá hàn.
- Búa nắn phôi, búa gõ xỉ hàn, kìm hàn, mặt nạ hàn, kìm rèn, bàn hàn, ke 900,
thước dây, thước lá, clê, mỏ lết.
- Máy hàn hồ quang tay: xoay chiều (một chiều).
- Găng tay, quần áo bảo hộ lao động và các thiết bị, dụng cụ Phòng chống cháy
nổ.
- Ti vi, đầu video.
*) Học liệu
- Phim trong.
- Băng hình.
- Bảng tra chế độ hàn treo tường.
- Các loại bản vẽ đồ gá hàn.
- Tranh treo tường về các loại mối hàn ngang, mối hàn đứng, mối hàn ngữa điển
hình.
- Tài liệu hướng dẫn người học và các loại tài liệu tra cứu liên quan.
- Xưởng thực tập nghề hàn trong trường.
- Cần cẩu nhỏ.
- Các cửa hàng kinh doanh vật liệu hàn.

- Kiểm tra đánh giá trước khi thực hiện mô đun:
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp và bài kiểm tra thực hành
đạt các yêu cầu của MĐ15.
-Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô đun:
Được đánh giá qua bài kiểm viết, kiểm tra vấn đáp và các bài thực hành có
trong mô- đun về kiến thức kỹ năng, thái độ. Yêu cầu phải đạt được các mục tiêu
của từng bài học có trong mô- đun.
-Kiểm tra sau khi kết thúc mô- đun:
Được đánh qua bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách quan đạt
các yêu cầu sau:
- Tính toán đúng chế độ hàn (đường kính que hàn, cường độ dòng điện, điện thế
hồ quang, tốc độ hàn, số lớp hàn, số que hàn).
- Giải thích đầy đủ những khó khăn khi hàn các vị trí hàn đứng, hàn ngang, hàn
ngữa.
54
- Trình bày rõ kỹ thuật hàn các liên kết hàn khác nhau ở các vị trí hàn khác
nhau.
*)Về kỹ năng:
Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp, qua quá trình thực hiện các bài tập, qua
chất lượng sản phẩm đạt các yêu cầu sau:
- Gá lắp phôi hàn, hàn đính chắc chắn, đúng kích thước bản vẽ.
- Hàn các kiểu liên kết hàn ở mọi vị trí thành thạo, đúng thao tác hàn cơ bản,
mối hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí, ngậm xỉ,
không cháy cạnh.
- Sắp xếp bố trí nơi làm việc gọn gàng, khoa học.
*) Về thái độ:
Được đánh giá bằng quan sát có bảng kiểm trong quá trình học tập đạt các yêu
cầu sau:
- Ý thức tự giác, tính kỷ luật, tinh thần trách nhiệm trong công việc, tính hợp
tác giúp đỡ lẫn nhau, tính cẩn thận tỷ mỉ trong công việc, ý thức tiết kiệm nguyên
vật liệu.

Người học có thể học từng mô-đun để hành nghề và tích lũy đủ mô- đun để nhận
- Trong quá trình giảng dạy, giáo viên dùng phim trong, máy chiếu
OVERHEAD, projector hoặc tranh treo tường thuyết trình về các vị trí hàn cơ bản
trong không gian, các thao tác cơ bản của người thợ khi hàn ở các vị trí khác nhau,
các kiểu liên kết hàn khác nhau.
- Nêu câu hỏi, gợi cho học sinh tìm ra những khó khăn gặp phải khi hàn các liên
kết hàn ở các vị trí hàn đứng, hàn ngang, hàn ngữa sau đó giới thiệu kỹ thuật hàn,
cách tính chế độ hàn, và các dạng khuyết tật thường gặp khi hàn.
- Ở từng bài giáo viên thao tác mẫu kỹ thuật hàn, nhấn mạnh tác dụng của các
phương pháp chuyển động que hàn và chỉ ra những mối hàn đạt tiêu chuẩn kỹ thuật
với cho học sinh nhận biết.
- Sách giáo khoa và tài liệu tham khảo:
- Chuẩn bị vật liệu hàn, phôi hàn, thiết bị dụng cụ hàn cho công việc, hàn ngang,
hàn đứng, hàn ngửa
- Tính toán chế độ hàn
- Kỹ thuật gá phôi hàn, hàn đính
- Kỹ thuật hàn ở vị trí hàn đứng, hàn ngang, hàn ngửa.
- Kiểm tra chất lượng mối hàn
55
[ 1]. Trương Công Đạt - Kỹ Thuật Hàn- NXBKHKT Hà Nội 1977
[2]. Ngô Xuân Thông- Công nghệ hàn điện nóng chảy (tập 1 cơ sở lý thuyết)-
[3]. NXBKHKT- 2004.
[4]. Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006
56
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN KHÍ

môn học MH07- MH12 và MĐ12 MĐ16.

- Làm việc trong các cơ sở sản xuất cơ khí.
- Nhận biết đúng các loại vật liệu dùng trong hàn khí như: Khí ô-xy, khí cháy,
que hàn, thuốc hàn.
- Vận hành, sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ hàn khí.
- Tính chế độ hàn, chọn phương pháp hàn phù hợp với chiều dày vật liệu và
- Hàn các mối hàn cơ bản, hàn đắp đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, mối hàn không rỗ
khí, ngậm xỉ, ít biến dạng, đủ lượng dư gia công.

thuyết hành tra*
Bài 1: Vận hành, sử dụng thiết
1 12 3 8
bị hàn khí
2 Bài 2: Mối hàn giáp mối 12 3 8
3 Bài 3: Hàn gấp mép tấm mỏng 12 3 8
4 Bài 4: Hàn góc 12 3 8
5 Bài 5: Hàn đắp mặt trụ tròn 12 3 8
6 Kiểm tra mô đun 5
Cộng 60 15 40 5
Bài 1: Vận hành, sử dụng thiết bị hàn khí

- Trình bày đầy đủ cấu tạo và nguyên lý làm việc của bình sinh khí Axêtylen,
mỏ hàn khí, van giảm áp, ống dẫn khí.
- Lắp mỏ hàn, ống dẫn khí, van giảm áp chai ôxy, bình sinh khí Axêtylen, bình
chứa ga đảm bảo độ kín, thực hiện các thao tác lắp ráp trên thiết bị hàn khí chính
xác theo yêu cầu kỹ thuật.
- Điều chế khí Axêtylen từ đất đèn, bằng bình sinh khí áp suất thấp, đúng định
lượng không vượt quá mức cho phép, đảm bảo an toàn.
57
- Điều chỉnh áp suất khí Axêtylen, khí ô -xy phù hợp với chiều dày và tính chất
của vật liệu hàn.
- Thực hiện đầy đủ các bước kiểm tra độ kín, độ an toàn của thiết bị hàn khí
trước khi tiến hành hàn.

1: Dụng cụ, thiết bị hàn khí. Thời gian:4
2: Lắp rắp thiết bị hàn khí. Thời gian:4
3: Điều chỉnh áp suất hàn. Thời gian:2
4: Kiểm tra an toàn trước khi hàn. Thời gian:1
5: An toàn, phòng chống cháy nổ và vệ sinh phân xương Thời gian:1
Bài 2: Hàn mối hàn giáp mối

- Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ thiết bị hàn khí, dụng cụ làm sạch phôi hàn, dụng cụ
làm sạch mối hàn, dụng cụ đo kiểm.
- Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ, làm sạch phôi đảm bảo yêu cầu kỹ
thuật.
- Tính đường kính que hàn, tính công suất ngọn lửa, tính vận tốc hàn phù hợp
với chiều dày và tính chất nhiệt lý của vật liệu.
- Chọn phương pháp hàn, góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp chuyển động mỏ
hàn, chuyển động que hàn, loại ngọn lửa hàn phù hợp với chiều dày và tính chất của
vật liệu.
- Gá phôi hàn, hàn đính chắc chắn đảm bảo kích thước của chi tiết trong quá
trình hàn.
- Hàn các loại mối hàn giáp mối không vát mép, có vát mép chữ V, chữ X ở mọi
vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí, ngậm xỉ, không cháy cạnh, vón cục,
không bị nứt, ít biến dạng kim loại cơ bản.
- Sửa chữa các sai lệch của mối hàn đảm bảo yêu cầu.
1: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, vật liệu hàn, phôi hàn. Thời gian:1
2: Tính chế độ hàn khí. Thời gian:0,5
3: Lấy lửa và chọn ngọn lửa hàn. Thời gian:0,5
4: Kỹ thuật hàn giáp mối ở các vị trí hàn khác nhau. Thời gian:8
6: An toàn, phòng chống cháy nổ và vệ sinh phân xưởng Thời gian:1
Bài 3: Hàn gấp mép tấm mỏng

- Chuẩn bị chi tiết hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bị đụng cụ thiết bị hàn đầy đủ an toàn.
- Tính đúng đường kính que hàn, công suất ngọn lửa, vận tốc hàn khi biết loại
vật liệu và chiều dày của vật liệu.
- Gá phôi hàn, hàn đính chắc chắn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ
thuật.
58
hàn, chuyển động que hàn, loại ngọn lửa phù hợp với chiều dày và tính chất
của vật liệu.
- Hàn các loại mối hàn gấp mép ở mọi vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ
khí, ngậm xỉ, không cháy thủng kim loại, ít biến dạng.
- Thực hiện tốt công tác an toàn, phòng chống cháy nổ và vệ sinh phân xưởng.
1: Chuẩn bị mối hàn gấp mép. Thời gian:1
3: Tính toán chế độ hàn. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn gấp mép Thời gian:8
6: An toàn, phòng chống cháy nổ và vệ sinh phân xưởng Thời gian:1
Bài 4: Hàn góc

- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, vật liệu hàn đầy đủ, an toàn.
- Tính đúng chế độ hàn khí, đường kính que hàn, công suất ngọn lửa, vận tốc
hàn, số lớp hàn, khi biết loại vật liệu, chiều dày của vật liệu và kích thước mối hàn.
- Gá phôi hàn, hàn đính chắc chắn, đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ
thuật.
hàn, chuyển động que hàn, chọn loại ngọn lửa phù hợp với chiều dày và tính chất
của vật liệu.
- Hàn các loại mối hàn góc không vát mép, có vát ở các vị trí hàn đảm bảo độ
sâu ngấu, không rỗ khí, ngậm xỉ, không cháy cạnh, vón cục, ít biến dạng.
- Thực hiện tốt công tác an toàn, phòng chống nổ và vệ sinh phân xưởng.
2: Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, vật liệu hàn. Thời gian:0,5
3: Tính chế độ hàn. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn góc. Thời gian:6
6: Kiểm tra chất lượng mối hàn góc Thời gian:0,5
6: An toàn lao động, phòng chống cháy nổ, và vệ sinh phân xưởng. Thời gian:1
Bài 4: Hàn đắp mặt trụ tròn

- Trình bày khái niệm hàn đắp và phạm vi ứng dụng.
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, vật liệu hàn đầy đủ, an toàn.
- Tính đường kính que hàn, công suất ngọn lửa, vận tốc hàn phù hợp với đường
kính trục đắp và tính chất của vật liệu.
59
hàn, chuyển động que hàn và loại ngọn lửa phù hợp.
- Hàn đắp các loại trục đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí, ngậm xỉ, tròn đều, ít
cong vênh, bề mặt đắp phẳng, đủ lượng dư gia công cơ.
1: Hàn đắp, phạm vi ứng dụng. Thời gian:0,5
2: Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, vật liệu hàn đắp. Thời gian:0,5
3: Làm sạch chi tiết hàn. Thời gian:3
4: Tính chọn chế độ hàn đắp. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn đắp trụ tròn. Thời gian:6
7: An toàn lao động, phòng chống cháy nổ và vệ sinh phân xưởng Thời gian:1

*) Vật liệu:
- Thép tấm dày (1  5)mm, thép tròn.
- Que hàn khí 14
- Đất đèn. (khí axêtylen).
- Ôxy.
- Nước sạch.
- Búa nắn phôi hàn, búa gõ xỉ hàn.
- Kìm hàn, kính hàn.
- Bàn hàn khí.
- Dụng cụ để tháo lắp thiết bị hàn khí.
- Thiết bị: bình sinh khí Axêtylen, bình Ô-xy, mỏ hàn khí, dây dẫn khí và các
thiết bị liên quan.
- Điều kiện an toàn: Găng tay, quần áo, dày, mũ bảo hộ lao động và thiết bị
phòng chống cháy, nổ.
- Máy vi tính.
*) Học liệu
- Tranh treo tường về các loại mối hàn khí
- Vật thật sản phẩm và các loại phế phẩm hàn khí.
- Tranh áp phích treo tường về phòng chống cháy nổ khi hàn khí.
- Sách giáo trình.
- Giấy trong vẽ sơ đồ cấu tạo và nguyên lý hoạt động của bình sinh khí, van
giảm áp, van an toàn.
- Đĩa hình về các thao tác hàn khí ở các tư thế và phương pháp kiểm tra mối
hàn.
- Bàn ghế, phòng học.
- Kho chứa vật liệu hàn khí và các dụng cụ, thiết bị cần thiết.

-Kiểm tra đánh giá trước khi thực hiện mô-đun:
60
Được đánh giá qua bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách quan và
thực hành đạt các yêu cầu của MĐ15.
-Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô-đun:
trong quá trình thực hiện các bài học có trong mô- đun về kiến thức, kỹ năng, thái
độ yêu cầu phải đạt được các mục tiêu của từng bài học có trong mô đun.
-Kiểm tra sau khi kết thúc mô-đun:
*) Kiến thức:
Được đánh giá qua bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận trắc nghiệm khách quan đạt
- Liệt kê đầy đủ các loại vật liệu dùng trong hàn khí.
- Trình bày đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị dụng cụ hàn khí.
- Tính chế độ hàn, chọn phương pháp hàn, chọn ngọn lửa hàn hợp lý.
- Giải thích đầy đủ các nguyên tắc an toàn khi sử dụng thiết bị dụng cụ hàn khí.
*) Kỹ năng:
Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp thao tác trên thiết bị trong quá trình thực
hiện, qua chất lượng của sản phẩm thực hành đạt các yêu cầu sau.
- Nhận biết đúng các loại vật liệu hàn khí.
- Vận hành sử dụng thiết bị hàn khí thành thạo.
- Hàn các loại mối hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Bố trí nơi làm việc hợp lý, khoa học, an toàn.
*) Thái độ:
Được đánh giá bằng việc theo dõi cả quá trình học tập, bằng quan sát có bảng
kiểm đạt các yêu cầu sau:
- Ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, có tinh thần trách nhiệm trong công việc, có
tinh thần hợp tác giúp đỡ lẫn nhau.
- Cẩn thận, tỷ mỉ, chính xác tiết kiệm nguyên vật liệu.

dung của từng bài học, chuẩn bị đầy đủ các điều kiện thực hiện bài học để đảm bảo
OVERHEAD, projector hoặc tranh treo tường thuyết trình về cấu tạo và nguyên lý
làm việc của dụng cụ, thiết bị hàn khí, các vật liệu dùng cho hàn khí và kỹ thuật hàn
các kiểu liên kết hàn khác nhau ở các vị trí. Đặc biệt nhấn mạnh về mức độ nguy
hiểm và công tác an toàn khi hàn khí.
- Tích hợp toàn bộ lý thuyết tính chế độ hàn, chọn phương pháp hàn vào từng
bài tập cụ thể, hướng dẫn học sinh tính đúng chế độ hàn và chọn phương pháp hàn
cho bài thực hành.
- Trong từng bài tập giáo viên hướng dẫn học sinh chuẩn bị thiết bị, dụng cụ và
61
phôi hàn, thao tác mẫu kết nối thiết bị hàn, cách kiểm tra an toàn trước khi hàn,
cách lấy lửa hàn, chọn ngọn lửa và kỹ thuật hàn.
- Tổ chức học sinh luyên tập theo nhóm, số lượng học sinh mỗi nhóm tuỳ theo
số lượng thiết bị thực có, có thể phát nhiều kính hàn cho học sinh để học sinh quan
sát lẫn nhau.
- Giáo viên thường xuyên hỗ trợ kỹ năng điều chỉnh chế độ hàn và điều chỉnh
ngọn lửa hàn.
- Vật liệu hàn khí
- Thiết bị dụng cụ hàn khí
- Chuẩn bị phôi hàn
- Chế độ hàn khí
- Gá phôi hàn
- Kỹ thuật hàn khí
- An toàn phòng chống cháy nổ và vệ sinh phân xưởng
[1]. Trương Công Đạt- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 1977
[2]. Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006.
[3]. I.I xô-cô-lốp- hàn và cắt kim loại-NXBCNKT- 1984
62
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN MIG, MAG CƠ BẢN

môn học MH07- MH12 và MĐ13- MĐ16

- Làm việc tại các nhà máy, các cơ sở sản xuất cơ khí với những kiến thức, kỹ
năng nghề hàn cơ bản.
- Giải thích đầy đủ thực chất, đặc điểm, công dụng của phương pháp hàn MIG,
MAG.
- Nhận biết đúng các loại vật liệu dùng trong công nghệ hàn MIG, MAG.
- Trình bày chích xác cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị hàn MIG,
MAG.
- Vận hành, sử dụng thành thạo các loại thiết bị dụng cụ hàn MIG, MAG.
- Tính toán chế độ hàn phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu.
- Hàn các mối hàn cơ bản ở vị trí hàn bằng đảm bảo độ sâu ngấu, đúng kích
thước bản vẽ ít bị khuyết tật.
- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng của mối hàn, kết cấu hàn.
- Giải thích rõ các nguyên tắc an toàn và vệ sinh phân xưởng khi hàn hồ quang
trong môi trường khí bảo vệ.


TT Tổng Lý Thực Kiểm
số thuyết hành tra*
Những kiến thức cơ bản khí hàn
1 15 5 9
MAG, MIG
2 Vận hành máy hàn MAG, MIG 15 5 9
3 Hàn đường thẳng ở vị trí bằng 15 5 9
Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí
4 14 4 9
hàn bằng
Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn
5 13 3 10
bằng
Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn
6 13 3 10
bằng (hàn MIG, MAG)
Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn bằng
7 13 3 10
(hàn MIG, MAG)
8 Hàn gấp mép kim loại mỏng ở vị trí 7 2 5
63

hàn bằng (hàn MIG, MAG)
Cộng 120 30 96 4
Bài 1: Những kiến thức cơ bản khi hàn MIG, MAG

- Giải thích đúng nguyên lý, công dụng của phương pháp hàn MIG, MAG.
- Trình bày đầy đủ các loại khí bảo vệ, các loại dây hàn.
- Liệt kê các loại dụng cụ thiết bị dùng trong công nghệ hàn MIG, MAG.
- Nhận biết các khuyết tật trong mối hàn khi hàn MIG, MAG.
- Trình bày đầy đủ mọi ảnh hưởng của quá trình hàn hồ quang tới sức khoẻ công
nhân hàn.
1: Nguyên lý hàn MIG, MAG. Thời gian:1
2: Vật liệu hàn MIG, MAG. Thời gian:2
3: Thiết bị dụng cụ hàn MIG, MAG. Thời gian:5
4: Đặc điểm công dụng của hàn MIG, MAG. Thời gian:1
5: Các khuyết tật của mối hàn. Thời gian:1
6: Những ảnh hưởng tới sức khoẻ của người công nhân khi Thời gian:1
hàn MIG, MAG
7: An toàn và vệ sinh phân xưởng khi hàn MIG, MAG. Thời
gian:1
Bài 2: Vận hành máy hàn MIG, MAG

- Trình bày đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị hàn MIG, MAG
- Vận hành, sử dụng thành thạo các loại máy hàn, dụng cụ hàn MIG, MAG
- Chọn chế độ hàn: Đường kính dây hàn, cường độ dòng điện, điện thế hồ
quang, tốc độ hàn, lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày và tính chất của vật
liệu.
- Thao tác tháo lắp dây, mỏ hàn, van giảm áp, ống dẫn khí, chai chứa khí, chuẩn
bị đầu dây hàn thành thạo.
- Tư thế thao tác hàn: Cầm mỏ hàn, ngồi hàn đúng quy định thoải mái tránh gây
mệt mỏi
- Gây hồ quang và duy trì sự cháy của cột hồ quang ổn định.
1: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy hàn MIG, MAG. Thời gian:1
2: Vận hành, sử dụng và bảo quản máy hàn MIG, MAG. Thời gian:3
64
3: Tư thế thao tác hàn. Thời gian:2

5: Góc nghiêng mỏ hàn, tầm với dây hàn. Thời gian:2
6: Các phương pháp chuyển động mỏ hàn, que hàn Thời gian:2
7: Phương pháp gây và duy trì hồ quang hàn, kết thúc hồ quang. Thời gian:2
8: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng khi hàn MIG, MAG. Thời gian:1
Bài 3: Hàn đường thẳng ở vị trí bằng (MIG, MAG)

- Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo sạch, phẳng, đúng kích thước bản vẽ.
- Chọn chế độ hàn như: Đường kính dây hàn, cường độ dòng điện, điện thế hồ
quang, lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày vật liệu.
- Chuẩn bị đầy đủ kính hàn, kìm hàn, búa nắn phôi hàn, búa gõ xỉ hàn, bàn hàn.
- Cắt đầu dây hàn đảm bảo chiều dài và góc vát nhọn.
- Thực hiện các chuyển động mỏ hàn thành thạo.
- Xác định vận tốc hàn phù hợp.
- Hàn mối hàn trên tấm kim loại đảm bảo độ sâu ngấu không rỗ khí, lẫn xỉ, xếp
vảy đều, đúng kích thước.
- Làm sạch, kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn
1: Chuẩn bị các loại dụng cụ, thiết bị, vật liệu hàn. Thời gian:1
3: Chọn chế độ hàn Thời gian:1
4: Chọn phương pháp chuyển động mỏ hàn Thời gian:2
5: kỹ thuật hàn đường thẳng Thời gian:6
6: Các khuyết tật của mối hàn Thời gian:0,5
8: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng Thời gian:1
Bài 4: Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn bằng. (MAG, MIG)
- Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn giáp mối.
- Chuẩn bị vật liệu hàn, thiết bị, dụng cụ hàn đầy đủ an toàn.
- Chọn chế độ hàn (dh, Ih,Uh,Vh) và lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều
dày vật liệu.
- Phân tích tác dụng của các phương pháp chuyển mỏ hàn, que hàn theo đường
thẳng, hình bán nguyệt, hình răng cưa, hình tròn.
- Gá lắp các chi tiết hàn đảm bảo chắc chắn, đúng khe hở, đảm bảo các vị trí
tương quan của chi tiết.
- Thực hiện các thao tác hàn thành thạo.
- Hàn mối hàn giáp mối không vát mép đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí, lẫn
xỉ, không cháy cạnh, đúng kích thước bản vẽ.
65

1: Mối hàn giáp mối. Thời gian:0,5
2: Vận hành, sử dụng và bảo quản máy hàn MIG, MAG. Thời gian:2
3: Chế độ hàn mối hàn giáp mối. Thời gian:1
5: Kỹ thuật hàn. Thời gian:8
7: Kỹ thuật an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng. Thời gian:1
Bài 5: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn bằng (MIG, MAG)
- Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn như: Chiều cao, bề rộng của mối
hàn, góc vát, khe hở, chiều dày mép vát của phôi hàn.
- Chuẩn bị phôi hàn sạch, thẳng, phẳng và các loại dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ.
- Tính toán chế độ hàn (dh, Ih,Uh,Vh) lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều
dày vật liệu, kiểu liên kết hàn, vị trí hàn.
- Gá phôi hàn, hàn đính chắc chắn đúng kích thước.
- Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát bằng phương pháp hàn MIG,
MAG.
- Hàn mối hàn giáp mối đảm bảo độ sâu ngấu, ít rỗ khí, lẫn xỉ, ít biến dạng đúng
kích thước bản vẽ.
1: Mối hàn giáp mối có vát mép. Thời gian:0,5
2: Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị dụng cụ, vật liệu hàn. Thời gian:2
4: Chọn chế độ hàn MIG, MAG. Thời gian:1
5: Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vát mép ở vị trí hàn bằng. Thời gian:4
Bài 6: Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn bằng (MIG, MAG)
- Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn góc, hàn chồng và ứng dụng của
chúng.
- Chuẩn bị phôi hàn sạch, đúng kích thước bản vẽ.
- Chọn chế độ hàn, lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày vật liệu và kiểu
liên kết hàn góc, hàn chồng.
- Chọn cách dao động mỏ hàn que hàn thích hợp cho mối hàn góc.
- Hàn mối hàn góc đảm bảo độ sâu ngấu, ít rỗ khí, lẫn xỉ, không khuyết cạnh, ít
biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.
- Sửa chữa các khuyết tật mối hàn không xẩy ra phế phẩm vật hàn.
66
1: Chuẩn bị phôi hàn, vật liệu hàn. Thời gian:2

4: Chọn chế độ hàn góc. Thời gian:1
5: Kỹ thuật hàn góc ở vị trí bằng (Hàn MAG, MIG). Thời gian:6
6: Kiểm tra sửa chữa các khuyết tật mối hàn. Thời gian:0,5
Bài 7: Hàn mối hàn góc có vát mép ở vị trí hàn bằng (MIG, MAG)
- Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn góc có vát mép như: Chiều cao,
cạnh mối hàn, góc vát, khe hở, chiều dày mép vát.
- Chuẩn bị phôi hàn sạch đúng kích thước bản vẽ.
- Chọn chế độ hàn, phương pháp chuyển động, mỏ hàn, que hàn phù hợp với
chiều dày vật liệu và kiểu liên kết hàn góc.
- Hàn mối hàn góc đảm bảo độ sâu ngấu, ít rỗ khí, lận xỉ, không khuyết cạnh, ít
biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.
- Làm sạch, kiểm tra đách giá đúng chất lượng mối hàn.
- Sửa chữa các khuyết tật của mối hàn không để phế phẩm vật hàn.
1: Mối hàn góc có vát mép. Thời gian:0,5
2: Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị dụng cụ hàn, vật liệu hàn. Thời gian:3
3: Chọn chế độ hàn, lưu lượng khí bảo vệ. Thời gian:1
6: Kiểm tra sửa chữa các khuyết tật mối hàn. Thời gian:0,5
Bài 8: Hàn gấp mép kim loại mỏng ở vị trí hàn bằng (MIG, MAG)
- Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn gấp mép, ứng dụng của mối hàn
gấp mép.
- Chuẩn bị phôi đảm bảo sạch, đúng kích thước bản vẽ.
- Chọn chế độ hàn (dq, Uh, Ih, Vh) và lưu lượng khí phù hợp với chiều dày vật
liệu.
- Thực hiện hàn mối hàn gấp mép đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, không rỗ
khí, lẫn xỉ, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.
- Sửa chữa các khuyết tật mối hàn không để phế phẩm vật hàn.
2: Chuẩn bị phôi hàn, dụng cụ thiết bị, vật liệu hàn. Thời gian:1
67
3: Chọn chế độ hàn gấp mép. Thời gian:0,5

5: Kỹ thuật hàn gấp mép kim loại mỏng ở vị trí hàn bằng. Thời gian:4
6: Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn. Thời gian:0,5
7: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng. Thời gian:0,5

*) Vật liệu:
- Thép tấm dày (15) mm .
- Các loại thép định hình khác .
- Dây hàn 0,81,6.
- Khí bảo vệ co2 và argon.
- Kìm hàn.
- Kìm cặp phôi.
- Bàn hàn.
- Máy hàn MAG, MIG.
- Kính hàn.
- Các loại dụng cụ đo,kiểm tra mối hàn.
- Clê các loại, mỏ lét.
- Trang bị bảo hộ lao động.
- Trang thiết bị phòng chống cháy nổ.
- Đầu VIDEO, Máy chiếu Overhead.
*) Học liệu
- Bản vẽ các liên kết hàn.
- Bảng tra chế độ hàn MAG, MIG.
- Băng hình VIDEO về kỹ thuật hàn MAG, MIG.
- Giáo trình.
- Các tài liệu tra cứu liên quan.
- Giấy trong: vẽ sơ đồ nguyên lý các thiết bị hàn MAG, MIG
- Vật thật: sản phẩm hàn và các loại phế phẩm của mối hàn MAG, MIG
- Phòng học, xưởng thực tập
- Các cửa hàng bán vật liệu hàn.
Được đánh giá bằng bài kiểm tra trắc nhiệm khách quan và thực hành đạt các yêu
cầu của mô đun MĐ17.
Được đánh giá qua bài kiểm tra bằng trắc nghiệm tự luận và thực hành trong quá
trình thực hiện các bài học có trong mô-đun về kiến thức kỹ năng thái độ. Yêu
68
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách
quan đạt các yêu cầu sau:
- Trình bày đặc điểm công dụng của công nghệ hàn hồ quang trong môi trường
khí bảo vệ.
- Liệt kê đầy đủ các loại vật liệu hàn (Dây hàn, khí bảo vệ)
- Tính toán chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất của vật liệu.
- Giải thích các quy định an toàn khi hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ.
*) Kỹ năng: Được đánh giá bằng quan sát có bảng kiểm thang điểm, bằng kiểm tra
chất lượng sản phẩm, đạt các yêu cầu sau.
- Nhận biết đúng các loại vật liệu hàn.
- Vận hành sử dụng hàn MIG-MAG.thành thạo.
- Kỹ thuật hàn các loại mối hàn trên thiết bị hàn MIG-MAG.ở vị trí hàn bằng.
*) Thái độ: Được đánh giá trong quá trình học tập và bằng quan sát có bảng kiểm
- Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm trong công việc, tinh
thần hợp tác giúp đỡ nhau,
- Cẩn thận, tỷ mỉ, chính xác, tiết kiệm nguyên vật liệu trong công việc.

bằng tốt nghiệp
- Trong quá trình giảng dạy giáo viên sử dụng phim trong, máy chiếu
OVERHEAD, PROJECTOR hoặc tranh treo tường thuyết trình về nguyên lý của
phương pháp hàn MIG, MAG, cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy hàn MIG,
MAG, kỹ thuật hàn MIG, MAG.
- Dùng mẫu dây hàn thật kết hợp với bản vẽ các bình chứa khí giới thiệu cấu tạo
của dây hàn, các loại khí bảo vệ, yêu cầu chất lượng và phạm vi sử dụng.
- Trong từng bài tập giáo viên thao tác mẫu, giới thiệu hệ thống điều khiển tham
số hàn, kết hợp giải thích tính năng tác dụng của từng công tắc, chiết áp trên mặt
máy và thao tác hàn các mối hàn cơ bản cho học sinh quan sát.
- Tổ chức học sinh luyên tập theo nhóm tổ, số lượng học sinh mỗi nhóm tuỳ
theo số lượng thiết bị thực có, có thể phát nhiều kính hàn cho học sinh để học sinh
quan sát lẫn nhau.
- Giáo viên thường xuyên hỗ trợ kỹ năng điều chỉnh thông số hàn
- Thực chất đặc điểm của công nghệ hàn MIG, MAG
- Vật liệu hàn: dây hàn, khí bảo vệ, điện cực hàn
- Thiết bị dụng cụ hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ
- Vận hành sử dụng thiết bị , dụng cụ hàn MIG, MAG
- Chọn chế độ hàn
- Kỹ thuật hàn các mối hàn cơ bản ở vị trí hàn bằng
69
[1]. Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình công nghệ hàn- NXBGD-
2002
[2]. Ngô Lê Thông- Công nghệ hàn điện nóng chảy (tập1- cơ sở lý thuyết)
NXBGD- 2004.
70
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN MIG, MAG NÂNG CAO

- Làm việc tại các nhà máy với những kiến thức, kỹ năng hàn cơ bản.
- Trình bày rõ những khó khăn gặp phải khi thực hiện các mối hàn ở các vị trí
khác nhau trong không gian.
- Chuẩn bị vật liệu hàn, thiết bị hàn đầy đủ, an toàn.
- Chọn chế độ hàn phù hợp với kiểu liên kết hàn, chiều dày và tính chất của vật
liệu, vị trí hàn.
- Hàn các mối hàn ở vị trí hàn đứng, hàn ngang, hàn ngữa trong không gian đảm
bảo độ sâu ngấu đúng kích thước bản vẽ, không rỗ khí ngậm xỉ, không cháy cạnh,
vón cục.
1 8 2 5
hàn đứng (hàn MIG-MAG)
2 8 2 5
đứng (hàn MIG-MAG)
3 8 2 5
đứng (hàn MIG, MAG)
Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn đứng
4 8 2 5
(hàn MIG, MAG)
hàn gấp mép ở vị trí hàn đứng (hàn
5 8 2 5
MIG, MAG)
6 8 2 5
hàn ngang (hàn MIG, MAG)
7 8 2 5
ngang (hàn MIG, MAG)i
8 8 2 6
ngang (hàn MIG, MAG)
Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn
9 8 2 5
ngang (hàn MIG, MAG)
Hàn gấp mép ở vị trí hàn ngang (hàn
10 8 2 6
MIG, MAG
71

11 8 2 6
hàn ngang (hàn MIG, MAG
12 8 2 6
ngang (hàn MIG, MAG
13 8 2 6
ngữa (hàn MIG, MAG)
Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn ngữa
14 8 2 6
(hàn MIG, MAG)
Hàn gấp mép kim loại mỏng ở thế
15 8 2 6
ngữa.
Cộng 120 30 82 8
Bài 1: Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn đứng (hàn MIG,MAG)
- Trình bày đúng vị trí khi thực hiện mối hàn đứng trong không gian, khó khăn
khi hàn đứng.
- Chuẩn bị phôi đảm bảo sạch, thẳng, phẳng, đúng kích thước bản vẽ.
- Chuẩn bị máy hàn, dụng cụ hàn, dây hàn, khí bảo vệ đầy đủ đảm bảo an toàn.
- Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh) và lưu lượng khí phù hợp với chiều dày vật
liệu và vị trí hàn.
- Giải thích tác dụng của phương pháp chuyển động mỏ hàn, hướng hàn, mồi hồ
quang và kết thúc hồ quang.
- Gá phôi hàn chắc chắn, đúng vị trí hàn đứng, hàn đính đúng kích thước.
- Hàn mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí đứng đảm bảo độ sâu ngấu,
không bị nứt, lẫn xỉ, vón cục, cháy cạch, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.
- Làm sạch kiểm tra đúng chất lượng mối hàn.

3: Tính chế độ hàn đứng. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn đứng. Thời gian:4
Bài 2: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn đứng (hàn MIG,MAG)
- Chuẩn bị phôi hàn sạch, thẳng, phẳng đúng kích thước bản vẽ.
72
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, dây hàn khí bảo vệ đầy đủ an toàn.
- Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh) và lưu lượng khí, hướng hàn, phương pháp
chuyển động mỏ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu và vị trí hàn.
- Gá phôi hàn chắc chắn, đúng kích thước, đúng vị trí.
- Thực hiện các thao tác hàn ở vị trí hàn đứng thành thạo.
- Hàn mối hàn đứng giáp mối có vát mép đảm bảo độ sâu ngấu không rỗ khí,
lẫn xỉ, không nứt, không vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.
- Làm sạch kiểm tra sửa chữa các khuyết tật mối hàn.
2: Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh,, Vh). Thời gian:0,5
4: Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn đứng. Thời gian:4
6: An toàn và vệ sinh phân xưởng Thời gian:0,5
Bài 3: Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đứng (hàn MIG,MAG)
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng :
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, dây hàn, khí bảo vệ đầy đủ an toàn.
- Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh) và lưu lượng khí bảo vệ, phương pháp
chuyển động mỏ hàn, phù hợp với chiều dày vật liệu và vị trí hàn.
- Gá phôi hàn chắc chắn, đúng kích thước, đúng vị trí hàn.
- Hàn mối hàn góc không vát mép một lớp, nhiều lớp ở vị trí hàn đứng đảm bảo
độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, cháy cạnh, rỗ hơi, vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước
bản vẽ.
3: Chọn chế độ hàn ( dd, Ih, Uh,, Vh). Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn góc ở vị trí hàn đứng không vát mép. Thời gian:4
Bài 4: Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn đứng (hàn MIG,MAG)
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, dây hàn khí bảo vệ đầy đủ, an toàn.
- Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh ) và lưu lượng khí bảo vệ và phương pháp
- Hàn mối hàn góc vát mép ở vị trí hàn đứng đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn
73
xỉ, cháy cạnh, rỗ hơi, vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.
1: Chuẩn bị phôi hàn Thời gian:1
2: Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn Thời gian:0,5
3: Chọn chế độ hàn Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn góc có vát mép ở vị trí hàn đứng. Thời gian:5
6: Công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng. Thời gian:0,5
Bài 5: Hàn gấp mép ở vị trí hàn đứng (hàn MIG,MAG)

- Trình bày đầy đủ các thông số cơ bản của mối hàn gấp mép, phạm vi ứng
dụng.
- Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh) và lưu lượng bảo vệ và phương pháp chuyển
động mỏ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên hàn và vị trí hàn.
- Hàn mối hàn gấp mép ở vị trí đứng đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, cháy
cạnh, rỗ hơi, vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.
- Làm sạch, kiểm tra đanh giá đúng chất lượng mối hàn.
3: Chọn chế độ hàn gấp mép ở vị trí hàn đứng. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn gấp mép ở vị trí hàn đứng. Thời gian:5
Bài 6: Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn ngang (hàn MIG,MAG)
- Trình bày vị trí của mối hàn ngang trong không gian.
- Giải thích những khó khăn khi hàn ngang.
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, vật liệu hàn, khí bảo vệ đầy đủ an toàn.
- Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh) và lưu lượng khí bảo vệ phương pháp
chuyển động mỏ hàn phù hợp với mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn
ngang.
- Gá lắp phôi hàn chắc chắn, đúng vị trí.
- Thực hiện hàn mối hàn ngang đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, cháy cạnh,
vón cục ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.
74
1: Vị trí hàn ngang trong không gian. Thời gian:0,25

2: Khó khăn khi hàn ngang. Thời gian:0,25
5: Kỹ thuật hàn ngang giáp mối. Thời gian:5
Bài 7: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn ngang (hàn MIG,MAG)
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, dây hàn, khí bảo vệ đầy đủ an toàn.
- Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh), lưu lượng khí bảo vệ và phương pháp
chuyển động mỏ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết hàn và vị trí hàn
ngang.
- Gá phôi hàn chắc chắn, đúng vị trí hàn ngang, đúng kích thước.
- Hàn mối hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn ngang đảm bảo độ sâu ngấu,
không lẫn xỉ, cháy cạnh, vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.
2: Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn. Thời gian:0,5
3: Chọn chế độ hàn ngang. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn ngang giáp mối có vát mép Thời gian:4
Bài 8: Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn ngang (hàn MIG,MAG)
- Chuẩn bị dụng cụ thiết bị hàn đầy đủ an toàn.
chuyển động mỏ hàn phù hợp với kiểu liên kết hàn và vị trí hàn.
- Hàn mối hàn góc không vát mép ở vị trí ngang đảm bảo độ sâu ngấu, không
lẫn xỉ, cháy cạnh, rỗ hơi, vón cục, ít biến dạng, có tính thẩm mỹ, đúng kích thước
bản vẽ.
- Giải thích các khuyết tật thường xẩy ra khi hàn góc ở vị trí hàn ngang.
75

5: Kỹ thuật hàn góc không vát ở vị trí hàn ngang. Thời gian:4
Bài 9: Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn ngang (hàn MIG,MAG)
- Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh) lưu lượng khí bảo vệ và phương pháp
- Gá phôi hàn chắc chắc, đúng vị trí, đúng kích thước.
- Hàn mối hàn góc vát mép ở vị trí ngang đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ,
cháy cạnh, rỗ hơi, vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước.
3: Tính chế độ hàn. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn góc có vát mép ở vị trí hàn ngang. Thời gian:4
6: Các khuyết tật khi hàn góc ở vị trí hàn ngang. Thời gian:0,5
Bài 10: Hàn gấp mép ở vị trí hàn ngang (hàn MIG,MAG)
- Chuẩn bị dụng cụ thiết bị hàn đầy đủ an toàn.
chuyển động mỏ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết hàn và vị trí hàn.
- Hàn mối hàn gấp mép ở vị trí ngang đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, cháy
kim loại, rỗ hơi, vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước.
- Sửa chữa các khuyết tật của mối hàn, không để xẩy ra phế phẩm.

4: Chọn chế độ hàn gấp mép ở vị trí hàn ngang. Thời gian:0,5
76
6: Kỹ thuật hàn gấp mép ở vị trí hàn ngang. Thời gian:4

Bài 11: Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn ngữa (hàn MIG,MAG)
- Trình bày vị trí hàn ngữa (hàn trần) trong không gian.
- Giải thích những khó khăn trong việc thực hiện các mối hàn ở vị trí hàn ngữa.
- Chuẩn bị dụng cụ thiết bị hàn, vật liệu hàn đầy đủ, an toàn.
- Thực hiện hàn mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí ngữa đảm bảo độ sâu
ngấu, không lẫn xỉ, vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước.
1: Vị trí hàn ngữa. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn ngữa. Thời gian:4
Bài 12: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn ngữa (hàn MIG,MAG)
- Chuẩn bị dụng cụ thiết bị hàn, dây hàn, khí bảo vệ đầy đủ, an toàn.
- Thực hiện hàn mối hàn giáp mối có vát mép ở vị trí ngữa đảm bảo độ sâu
ngấu, không lẫn xỉ, vón cục, ít biến dạng, có tính thẩm mỹ, đúng kích thước.
5: Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn ngữa. Thời gian:4
77
Bài 13: Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn ngữa (hàn MIG,MAG)
- Thực hiện hàn mối hàn góc không vát mép ở vị trí ngữa đảm bảo độ sâu ngấu,
không lẫn xỉ, vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước bản vẽ.
- Trình thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng.
5: Kỹ thuật hàn mối hàn góc không vát mép ở vị trí hàn ngữa. Thời gian:4
Bài 14: Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn ngữa (hàn MIG,MAG)
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn, dây hàn, khí bảo vệ, đầy đủ, an toàn.
- Thực hiện hàn mối hàn góc có vát mép ở vị trí ngữa đảm bảo độ sâu ngấu,
không lẫn xỉ, rỗ khí, vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước.
- Trình bày các dạng khuyết tật của mối hàn khi hàn góc có vát ở vị trí hàn
ngữa.
- Làm sạch, kiểm tra, đánh giá đúng chất lượng của mối hàn.

5: Kỹ thuật hàn mối hàn góc có vát mép ở vị trí hàn ngữa. Thời gian:4
Bài 15: Hàn gấp mép vật liệu mỏng ở vị trí hàn ngữa (hàn MIG,MAG)
78
- Chuẩn bị dụng cụ hàn, thiết bị hàn, vật liệu hàn đầy đủ an toàn.
chuyển động mỏ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết gấp mép và vị trí
hàn.
- Hàn mối hàn gấp mép ở vị trí ngữa đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, cháy
kim loại, rỗ hơi, vón cục, ít biến dạng, đúng kích thước.
- Làm sạch, kiểm tra,sửa chữa các khuyết tật của mối hàn.

3: Chọn chế độ hàn gấp mép ở vị trí hàn ngữa. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn gấp mép ở vị trí hàn ngữa. Thời gian:4

*) Vật liệu:
- Thép tấm dày (15) mm.
- Các loại thép định hình khác.
- Dây hàn 0,81,6.
- Khí bảo vệ co2 và argon.
- Kìm hàn.
- Kìm rèn.
- Đồ gá hàn.
- Máy hàn MAG, MIG.
- Kính hàn.
- Các loại dụng cụ đo, kiểm tra mối hàn.
- Clê, mỏ lét các loại.
- Đầu VIDEO.
- Máy chiếu Overhead.
*) Học liệu
- Bảng chế độ hàn MAG, MIG.
- Băng hình VIDEO về kỹ thuật hàn MAG, MIG.
- Giáo trình .
- Giấy trong sơ đồ nguyên lý các thiết bị hàn MAG, MIG.
79
- Vật thật sản phẩm hàn và các loại phế phẩm của mối hàn MAG, MIG.

-Kiểm tra đánh giá trước khi thực hiện mô- đun:
Được đánh giá bằng bài trắc nghiệm khách quan và bài kiểm tra thực hành
đạt các yêu cầu của mô -đun MĐ18.
-Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô- đun:
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, thực hành trong quá
trình thực hiện các bài học có trong mô-đun về kiến thức, kỹ năng, thái độ yêu cầu
phải đạt được các mục tiêu của từng bài có trông mô- đun.
Được đánh giá bằng bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp đạt các yêu cầu sau:
- Trình bày đặc điểm, khó khăn khi hàn các mối hàn ở các vị trí hàn đứng, hàn
ngang, hàn ngữa bằng công nghệ hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ.
- Tính toán chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất của vật liệu, vị trí hàn
- Giải thích các quy định an toàn khi hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ.
*) Kỹ năng:
Được đánh giá bằng quan sát có bảng kiểm về các thao tác hàn, qua kiểm tra
chất lượng của bài tập, đạt các yêu cầu sau:
- Chuẩn bị phôi hàn, vật liệu, thiết bị dụng cụ hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật,
đảm bảo an toàn.
- Thực hiện hàn các mối hàn khác nhau ở các vị trí hàn khác nhau bằng phương
pháp hàn MIG, MAG. đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật.
- Thực hiện kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn.
- Bố trí nơi làm việc gọn gàng khoa học.
*) Thái độ:
Được đánh giá trong quá trình học tập, bằng quan sát có bảng kiểm thang điểm
- Cẩn thận, tỷ mỉ, chính xác, tiết kiệm trong công việc.

80
OVERHEAD, projector hoặc tranh treo tường thuyết trình về nguyên lý của phương
pháp hàn MIG, MAG, cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy hàn MIG, MAG, kỹ
thuật hàn MIG, MAG. Các liên kết hàn khác nhau ở các vị trí hàn khác nhau.
- Tổ chức học sinh luyên tập theo nhóm tổ, số lượng học sinh mỗi nhóm tuỳ
theo số lượng thiết bị thực có, Hướng dẫn học sinh tự kiểm tra chất lượng bài tập
bằng cách đối chiếu với mối hàn mẫu của giáo viên.
- Giáo viên thường xuyên hỗ trợ kỹ năng điều chỉnh thông số hàn
-Chuẩn bị phôi hàn giáp mối, hàn góc, hàn gấp mép ở vị trí đứng, ngang, ngửa
- Chọn chế độ hàn.
- Kỹ thuật hàn( phương pháp chuyển động mỏ hàn, góc nghiêng mỏ hàn, lấp đầy
rãnh hồ quang.
[1]. Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình công nghệ hàn- NXBGD-
2002.
[2]. Ngô Xuân Thông- Công nghệ hàn điện nóng chảy (tập 1 cơ sở lý thuyết)-
NXBKHKT- 2004.
[3]. Hoàng Tùng- Sổ tay định mức tiêu hao vật liệu và năng lượng điện trong
hàn NXBKHKT- 2004.
81
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN TIG

- Làm việc tại các nhà máy, các cơ sở sản xuất cơ khí với những kiến thức, kỹ
năng nghề hàn cơ bản.
- Giải thích đầy đủ thực chất, đặc điểm, công dụng của phương pháp hàn TIG
- Nhận biết đúng các loại vật liệu dùng trong công nghệ hàn TIG.
- Trình bày chích xác cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị hàn TIG.
- Vận hành, sử dụng thành thạo các loại thiết bị dụng cụ hàn TIG.
- Tính toán chế độ hàn phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu.
- Hàn các mối hàn cơ bản ở mọi vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, đúng kích
thước bản vẽ ít bị khuyết tật.
- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng của mối hàn, kết cấu hàn.
- Giải thích đúng các nguyên tắc an toàn và vệ sinh phân xưởng khi hàn hồ
quang trong môi trường khí bảo vệ.

thuyết hành tra*
1 Vận hành thiết bị hàn TIG 10 3 7
Hàn giáp mối không vát
2 10 3 7
mép (hàn TIG)
Hàn giáp mối có vát mép
3 10 3 7
(hàn TIG)
Hàn gấp mép tấm mỏng
4 10 2 7
(hàn TIG)
Hàn góc không vát mép
5 10 2 7
(hàn TIG)
Hàn góc có vát mép (hàn
6 10 2 7
TIG)
Cộng 60 15 42 3
Bài 1: Vận hàn thiết bị hàn TIG

Sau khi học xong bài học này người học sẽ có khả năng:
82
- Mô tả các bộ phận của máy hàn TIG.
- Vận hành sử dụng thành thạo dụng cụ thiết bị hàn TIG, tháo lắp điện cực, chụp
khí van giảm áp, chính xác đảm bảo kỹ thuật.
- Mài sửa chữa đầu điện cực đúng góc độ.
- Điều chỉnh chế độ hàn, lưu lượng khí bảo vệ chính xác phù hợp với chiều dày
và tính chất của kim loại hàn.
- Mồi hồ quang và duy trì hồ quang cháy đều.
1: Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy hàn TIG . Thời gian:2
2: Vận hành sử dụng dụng cụ thiết bị hàn TIG Thời gian:3
3: Vật liệu điện cực, khí bảo vệ. Thời gian:2
4: Mài sửa điện cực. Thời gian:1
5: Mồi hồ quang. Thời gian1:
6: An lao động và vệ sinh phân xưởng khi sử dụng thiết bị hàn Thời gian:1
TIG
Bài 2: Hàn giáp mối không vát mép (hàn TIG)

- Chuẩn bị khí bảo vệ, đầu điện cực, que hàn phụ, dụng cụ làm sạch, dụng cụ
bảo hộ lao động thích hợp cho công việc hàn TIG, mối hàn giáp mối đạt yêu cầu.
- Phân biệt công dụng của từng loại khí bảo vệ phù hợp với từng loại điện cực
hàn và kim loại hàn.
- Chuẩn phôi hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq, đường kính điện cực) và lưu lượng khí bảo
vệ phù hợp với chiều dày, tính chất của kim loại và vị trí hàn.
- Xác định đúng góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp chuyển động que hàn, tầm
với điện cực trong quá trình hàn.
- Thực hiện các thao tác hàn TIG thành thạo.
- Hàn các mối hàn giáp mối không vát mép và có vát mép ở các vị trí hàn đảm
bảo độ sâu ngấu, đúng kích thước, không rỗ khí, lẫn xỉ, ít biến dạng kim loại.
1: Vật liệu hàn TIG. Thời gian:0,5
2: Chuẩn phôi hàn, vật liệu hàn thiết bị, dụng cụ hàn Thời gian:2
5: Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối. Thời gian:5
6: Kiểm tra mối hàn Thời gian:0,5
7: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng khi hàn TIG Thời gian:0.5
Bài 3: Hàn giáp mối có vát mép (hàn TIG)

- Chuẩn bị khí bảo vệ, đầu điện cực, que hàn phụ, dụng cụ làm sạch, dụng cụ
83
bảo hộ lao động thích hợp cho công việc hàn TIG, mối hàn giáp mối đạt yêu cầu.
- Phân biệt công dụng của từng loại khí bảo vệ phù hợp với từng loại điện cực
hàn và kim loại hàn.
- Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq) và lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều
dày, tính chất của kim loại và vị trí hàn.
- Hàn các mối hàn giáp mối có vát mép chữ V, chữ X ở các vị trí hàn đảm bảo
độ sâu ngấu, đúng kích thước, không rỗ khí, lẫn xỉ, ít biến dạng kim loại.
1: Vật liệu hàn TIG. Thời gian:0,5
2: Chuẩn phôi hàn, vật liệu hàn thiết bị, dụng cụ hàn. Thời gian:2
5: Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối. Thời gian:5
7: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng khi hàn TIG Thời gian:0,5
Bài 4: Hàn gấp mép tấm mỏng (hàn TIG)

- Chuẩn bị phôi hàn sạch, đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bị thiết bị dụng cụ vật liệu hàn đầy đủ an toàn.
- Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq) và lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều
dày, tính chất của kim loại và vị trí hàn.
- Gá phôi hàn chắc chắn hàn đính đúng kích thước.
- Hàn các mối hàn gấp mép ở các vị tí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều,
đúng kích thước, không rỗ khí, lẫn xỉ, ít biến dạng kim loại.
1: Chuẩn phôi hàn, thiết bị dụng cụ hàn. Thời gian:2
2: Vật liệu hàn. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn mối hàn gấp mép tấm mỏng. Thời gian:5
7: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng khi hàn TIG Thời gian:0,5
Bài 5: Hàn góc không vát mép (hàn TIG)

84
- Chuẩn bị phôi đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, vật liệu hàn đầy đủ an toàn.
- Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq) và lưu lượng khí bảo vệ thích hợp với chiều
dày, tính chất của vật liêu, kiểu liên kết hàn góc và vị trí hàn.
- Gá phôi hàn chắc chắn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo vị trí tương quan
giữa các chi tiết.
- Xác định đúng góc nghiêng mỏ hàn, tầm với điện cực, phương pháp chuyển
động que hàn, mỏ hàn khi hàn góc.
- Hàn các mối hàn góc không vát mép, ở các vị trí đúng kích thước bản vẽ, đảm
bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí lẫn xỉ, không cháy cạch, ít biến dạng kim loại.
2: Dụng cụ thiết bị hàn, vật liệu hàn. Thời gian:0,5
Bài 6: Hàn góc có vát mép (hàn TIG)

- Chuẩn bị phôi đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
dày, tính chất của vật liêu, kiểu liên kết hàn góc và vị trí hàn.
- Gá phôi hàn chắc chắn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo vị trí tương quan
giữa các chi tiết.
động que hàn, mỏ hàn khi hàn góc.
- Hàn các mối hàn góc có vát mép chữ V, chữ X, ở các vị trí đúng kích thước
bản vẽ, đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí lẫn xỉ, không cháy cạch, ít biến dạng
kim loại.
2: Dụng cụ thiết bị hàn, vật liệu hàn. Thời gian:0,5
*) Vật liệu:
- Thép tấm dày (15) mm, thép tròn.
85
- Các loại thép định hình khác.
- Dây hàn 0,81,6.
- Khí bảo vệ argon.
- Cực hàn không nóng chảy.
- Kìm hàn.
- Kìm rèn.
- Mát mài tay.
- Dũa tròn, dũa dẹt
- Bàn hàn.
- Máy hàn TIG.
- Kính hàn.
- Các loại dụng cụ đo,kiểm tra mối hàn.
- Clê các loại, mỏ lét.
- Đầu VIDEO.
- Máy chiếu Overhead.
*) Học liệu
- Bảng chế độ hàn TIG.
- Băng hình VIDEO về kỹ thuật hàn TIG.
- Giáo trình.
- Giấy trong: vẽ sơ đồ nguyên lý các thiết bị hàn TIG.
- Vật thật: sản phẩm hàn và các loại phế phẩm của mối hàn TIG.
Được đánh giá bằng bài kiểm tra trắc nhiệm khách quan và thực hành đạt các
yêu cầu của mô đun MĐ07.
Được đánh giá qua bài kiểm tra bằng trắc nghiệm tự luận và thực hành trong
quá trình thực hiện các bài học có trong mô-đun về kiến thức kỹ năng thái độ. Yêu
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách
- Trình bày đặc điểm công dụng của công nghệ hàn hồ quang trong môi trường
khí bảo vệ.
- Liệt kê đầy đủ các loại vật liệu hàn (Que hàn, điện cực hàn, khí bảo vệ)
- Tính toán chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất của vật liệu, vị trí hàn.
- Giải thích các quy định an toàn khi hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ
86
*) Kỹ năng: Được đánh giá bằng quan sát có bảng kiểm thang điểm, bằng kiểm tra
chất lượng sản phẩm, đạt các yêu cầu sau:
-Nhận biết đúng các loại vật liệu hàn.
- Vận hành sử dụng hàn TIG thành thạo
- Kỹ thuật hàn các loại mối hàn trên thiết bị hàn TIG ở các vị trí
*) Thái độ:
Được đánh giá trong quá trình học tập và bằng quan sát có bảng kiểm đạt các
yêu cầu sau:
- Cẩn thận, tỷ mỉ, chính xác, tiết kiệm nguyên vật liệu trong công việc.
Người học có thể học từng mô-đun để hành nghề và tích lũy đủ mô-đun để nhận
- Trong quá trình giảng dạy giáo viên sử dụng phim trong, máy chiếu
OVERHEAD, PROJECTOR hoặc tranh treo tường thuyết trình về nguyên lý cấu
tạo, phương pháp hàn và nguyên lý làm việc của máy hàn TIG, kỹ thuật hàn TIG,
các liên kết hàn khác nhau ở các vị trí hàn khác nhau.
số lượng thiết bị thực có, Hướng dẫn học sinh tự kiểm tra chất lượng bài tập bằng
cách đối chiếu với mối hàn mẫu của giáo viên.
- Giáo viên thường xuyên hỗ trợ kỹ năng điều chỉnh thông số hàn.
- Thực chất đặc điểm của công nghệ hàn TIG
- Vật liệu hàn: que hàn, khí bảo vệ, điện cực hàn
- Thiết bị dụng cụ hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ (hàn TIG)
- Vận hành thiết bị hàn TIG
- Chọn chế độ hàn
- Kỹ thuật hàn các mối hàn cơ bản ở các vị trí khác nhau
- Kiểm tra đánh giá chất lượng mói hàn
- Công tác an toàn vệ sinh phân xưởng.
[1]. Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình công nghệ hàn-NXBGD-
2002
[2]. Ngô Lê Thông- Công nghệ hàn điện nóng chảy (tập 1 cơ sở lý thuyết)-
NBKHKT 2004.
[3]. Hoàng Tùng- Sổ tay định mức tiêu hao vật liệu và năng lượng điện trong
hàn- NXBGD- 2004.
87
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN VẢY

- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong hoặc học song song vớicác
môn học MH7- MH12 và MĐ13 MĐ20
- Tính chất của môđun: Là mô-đun chuyên ngành bắt buộc
- Nhận biết chính xác các loại thuốc hàn, vật liệu hàn dùng trong công nghệ hàn
vảy.
- Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn đầy đủ an toàn.
- Chuẩn bị phôi hàn sạch, khe hở hàn hợp lý, đứng kích thước bản vẽ.
- Hàn các mối hàn cơ bản, các loại cấu kiện như két nước bạc lót, dao cắt gọt
kim loại, thùng chứa, đầu dây điện bằng vảy thiếc, vảy chì, vảy đồng, vảy bạc đảm
bảo độ bám, tràn láng tốt, ít khuyết tật.
- Hàn sửa chữa các kết cấu hàn bị hư hỏng đảm bảo chắc kín, tràn láng tốt đưa
vào tái sử dụng.
thuyết hành tra*
1 Hàn vảy thiếc 20 5 14
2 Hàn vảy đồng trên lò rèn 14 4 9
Hàn vảy đồng bằng ngọn lửa hàn
3 13 3 9
khí
4 : Hàn vảy bạc 13 3 9
Cộng 60 15 41 4
Bài 1: Hàn vảy thiếc

- Nhận biết các nguồn nhiệt năng, các ngọn lửa khí đốt- ôxy và khí đốt-không
khí, mỏ đốt điện, lò cảm ứng, lò nung phục vụ cho công việc hàn thiếc.
- Sử dụng các loại dụng cụ thiết bị hàn thiếc như mỏ hàn đốt bằng lò, mỏ hàn
đốt bằng điện, mỏ hàn đốt bằng khí.
- Chuẩn bị chi tiết hàn sạch hết các vết dầu mỡ, hết lớp ô-xy hoá bề mặt bằng
các dung dịch kiềm, bàn chải, dũa, mũi cạo hoặc bằng các phương pháp làm sạch
khác.
- Trình bày các kiểu mối hàn thiếc.
- Lắp chi tiết hàn cố định không bị xê dịch trong quá trình hàn, khe hở hàn hợp
88
lý.
- Giải thích cách pha chế thuốc hàn dùng trong công việc hàn vảy thiếc.
- Chọn đúng chế độ hàn như: nhiệt độ nung, tốc độ nung, thời gian giữ nhiệt.
phù hợp với từng loại vật liệu hàn.
- Hàn các mối hàn thiếc, đảm bảo độ tràn láng tốt, kim loại vảy hàn bám chắc
vào kim loại vật hàn, không bị bọt khí, lẫn xỉ, cháy vảy hàn.
1: Dụng cụ, thiết bị hàn vảy thiếc. Thời gian:2
2: Thiếc hàn, thuốc hàn. Thời gian:2
3: Kỹ thuật hàn thiếc Thời gian:12
5: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng khi hàn thiếc Thời gian:2
Bài 2: Hàn vảy đồng trên lò rèn

- Trình bày đầy đủ các loại dụng cụ thiết bị dùng cho công việc hàn vảy đồng
trên lò rèn.
- Nhận biết các loại vật liệu dùng để hàn vảy đồng như: các loại đồng hàn, thuốc
hàn.
- Nắn thẳng phôi, làm sạch hết dầu mỡ, các chất bẩn và Ô-xy hoá trên phôi.
- Lắp ráp phôi đảm bảo khe hở hợp lý không bị xê dịch vị trí trong quá trình
hàn.
- Chọn chế độ hàn: Nhiệt độ nung, tốc độ nung, thời gian giữ nhiệt phù hợp với
từng loại vật liệu hàn.
- Hàn vảy đồng đảm bảo độ tràn láng tốt, kim loại que hàn khuếch tán vào kim
loại vật hàn, không bị bọt khí, lẫn xỉ, không cháy thủng kim loại cơ bản.
1: Dụng cụ, thiết bị hàn vảy đồng. Thời gian:2
2: Thuốc hàn vảy đồng, vảy hàn. Thời gian:2
3: Kỹ thuật hàn vảy đồng. Thời gian:10
Bài 3: Hàn vảy đồng bằng ngọn lửa hàn khí

- Trình bày đầy đủ các loại dụng cụ thiết bị dùng cho công việc hàn vảy đồng
bằng ngọn lửa hàn khí O-xy, A-xê-ty-len.
- Nhận biết các loại vật liệu dùng để hàn vảy đồng như: Các loại đồng hàn,
thuốc hàn.
- Nắn thẳng phôi, làm sạch hết dầu mỡ, các chất bẩn và Ô-xy hoá trên phôi.
- Lắp ráp phôi đảm bảo khe hở hợp lý không bị xê dịch vị trí trong quá trình
hàn.
- Chọn chế độ hàn: Nhiệt độ nung, tốc độ nung, thời gian giữ nhiệt. phù hợp với
từng loại vật liệu hàn.
89
- Chọn đúng ngọn lửa hàn để hàn vảy đồng.
- Hàn vảy đồng đảm bảo độ tràn láng tốt, kim loại que hàn khuếch tán vào kim
loại cơ bản, không bị bọt khí, lẫn xỉ, không cháy thủng kim loại cơ bản.
1: Dụng cụ, thiết bị hàn vảy đồng bằng ngọn lửa hàn khí. Thời gian:2
2: Thuốc hàn vảy đồng, vảy hàn. Thời gian:2
3: Chế độ hàn vảy đồng. Thời gian:1
4: Kỹ thuật hàn vảy đồng bằng ngọn lửa hàn khí. Thời gian:6
Bài 4: Hàn vảy bạc

- Nhận biết các nguồn nhiệt năng, các ngọn lửa khí đốt- ôxy và khí đốt-không
khí, lò cảm ứng, lò điện trở, lò than phục vụ cho công việc hàn bạc.
- Sử dụng các loại dụng cụ thiết bị hàn vảy bạc đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật
và kỹ năng thao tác sử dụng thiết bị dụng cụ.
- Nắn thẳng phôi, làm sạch dầu mỡ, các chất bẩn và Ô-xy hoá trên phôi.
- Chọn vảy bạc có thành phần cơ bản là bạc, đồng, kẽm, đảm bảo mối hàn có độ
bền cao, tính dẻo.
- Giải thích công dụng của từng loại thuốc hàn, cách sử dụng thuốc hàn trong
quá trình hàn.
- Hàn vảy bạc đảm bảo độ tràn láng tốt, kim loại que hàn khuếch tán vào kim
loại vật hàn, không bị bọt khí, lẫn xỉ, đúng kích thước.
1: Dụng cụ, thiết bị hàn, vảy bạc. Thời gian:2
2: Bạc hàn, thuốc hàn. Thời gian:1
3: Kỹ thuật hàn vảy bạc. Thời gian:8
5: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng khi hàn vảy bạc Thời gian:1

*) Vật liệu:
- Thép lá mỏng 0,3-3mm
- Tôn mạ kẽm.
- Vảy đồng, vảy bạc
- Vảy chì, thiếc.
- Thuốc hàn dùng cho hàn vảy mềm, vảy cứng.
- Thiết bị hàn khí O2- khí cháy.
- Thiết bị lò nung.
- Mỏ hàn điện.
- Mỏ hàn đồng.
- Thiết bị hàn điện tử.
- Bàn hàn.
90
- Đồ gá hàn.
- Búa nguội.
- Mỏ hàn.
- Kìm kẹp phôi.
- Búa gõ xỉ.
- Kính hàn.
- Máy tính.
*) Học liệu
- Giấy trong.
- Đĩa hình.
- Tranh, áp phích treo tường
- Giáo trình.
- Các cơ sở sản xuất công nghiệp.
Được đánh giá qua bài viết, kiểm tra vấn đáp và bài kiểm tra thực hành đạt các
yêu cầu của mô -đun MĐ08.
Được đánh giá qua bài kiểm tra trắc nghiệm khách quan, thực hành trong quá
trình thực hiện các bài học có trong mô-đun, về kiến thức kỹ năng thái độ. Yêu cầu
phải đạt được các mục tiêu của từng bài học có trong mô-đun.
- Kiểm tra sau khi kết thúc mô- đun:
Được đánh giá bằng bài thi trắc nghiệm khách quan, hoặc kiểm tra vấn đáp đạt
- Liệt kê đúng các loại, thuốc hàn vảy hàn.
- Trình bày đầy đủ các loại thiết bị, dụng cụ hàn vảy và cách sử dụng.
- Mô tả rõ ràng các phương pháp chuẩn bị phôi hàn, vảy hàn thuốc hàn.
- Chọn chế độ hàn (nhiệt độ nung, thời gian nung) phù hợp với từng loại vảy
hàn, kích thước của kết cấu.
- Trình bày đầy đủ các bước thực hiện công nghệ hàn vảy, kiểm tra chất lượng
mối hàn.
- Giải thích rõ các quy định an toàn khi hàn vảy.
*)Về kỹ năng:
Được đánh giá bằng quan sát có bảng kiểm thang điểm, bằng kiểm tra chất
lượng sản phẩm, đạt các yêu cầu sau.
- Nhận biết chính xác các loại thuốc hàn, vật liệu hàn.
- Xác định đúng nhiệt độ nung mỏ hàn.
- Thực hiện hàn các mối hàn vảy, trên các loại vật liêu khác nhau đúng các thao
tác cơ bản, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
* )Về thái độ:
Được đánh giá trong quá trình thực tập, và quan sát có bảng kiểm, thang điểm
91
thần hợp tác giúp đỡ nhau
- Cẩn thận, tỷ mỉ, chính xác, tiết kiệm trong công việc.
2. Hướng dẫn một số điểm chính về phương pháp khi giảng dạy mô đun:
OVERHEAD, projector hoặc tranh treo tường thuyết trình về các loại dụng cụ thiết
bị vảy, các loại vật liệu hàn vảy và kỹ thuật hàn vảy cứng, vảy mềm bằng các thiết
bị dụng cụ hàn khác nhau.
- Dùng mẫu thiếc hàn, đồng hàn, thuốc hàn kết hợp với giảng giải giới thiệu về
thành phần hoá học tính chất và công dụng của từng loại vảy hàn thuốc hàn.
- Lý thuyết chuyên môn nghề được tích hợp vào các bài tập giúp cho học sinh
xác định đúng nhiệt độ nóng chảy của vảy hàn tính chất của từng loại vảy hàn từ đó
chọn chế độ hàn cho thích hợp
- Trong từng bài tập giáo viên thao tác mẫu phương pháp làm sạch phôi, kỹ
thuật hàn vảy bằng các loại dụng cụ thiết bị khác nhau.
- Tổ chức học sinh luyên tập theo nhóm tổ, số lượng học sinh mỗi nhómtuỳ theo
số lượng thiết bị thực có, Hướng dẫn học sinh tự kiểm tra chất lượng bài tập bằng
cách đối chiếu với mối hàn mẫu của giáo viên.
- Giáo viên thường xuyên hỗ trợ kỹ năng xác định nhiệt độ hàn
- Khái niệm chung về hàn vảy
- Dụng cụ thiết bị hàn vảy
- Vật liệu hàn vảy
- Chế độ hàn vảy
- Sử dụng các loại thiết bị dụng cụ hàn vảy
- Kỹ thuật hàn vảy thiếc , vảy chì, vảy hợp kim đồng, vảy hợp kim bạc
- An toàn và vệ sinh phân xưởng
[1]. Trần Hữu Tường, Nguyễn Như Tự - Hàn kim loại màu và hợp kim màu-
NXBKHKH- 1985
[2]. Trương Công Đạt- Công nghệ hàn –NXBKHKT- 1983
92
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN THÉP CÁC BON TRUNG BÌNH
VÀ THÉP CÁC BON CAO
I.VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN

- Trình bày rõ đặc điểm, khó khăn khi hàn thép các bon trung bình và thép các
bon cao.
- Nhận biết đúng các loại vật liệu hàn dùng hàn thép các bon trung bình, thép
các bon cao.
- Chọn phương pháp hàn, các biện pháp công nghệ trước khi hàn, trong khi hàn
và sau khi hàn hợp lý.
- Tính chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất của vật liệu và kiểu liên hàn.
- Hàn các loại thép các bon trung bình và thép các bon cao đảm bảo độ sâu
ngấu, đúng kích thước bản vẽ, không bị nứt, không bị tôi trong không khí, ít rỗ khí
lẫn xỉ.
- Giải thích đầy đủ các quy định an toàn và vệ sinh công nghiệp.
Số Tên các bài trong mô Thời gian
TT đun Tổng số Lý thuyết Thực Kiểm
hành tra*
Hàn thép các bon trung
bình, thép các bon cao
1 16 4 10
bằng phương pháp hàn
hồ quang tay.
2 bằng phương pháp hàn 16 4 10
trong môi trường khí
bảo vệ
3 16 4 11
hàn khí
4 12 3 9
TIG
Cộng 60 15 40 5
93
Bài 1: Hàn thép các bon trung bình, thép các bon
cao bằng phương pháp hàn hồ quang tay .
Sau khi học xong bài học này người học sẽ có khả năng :
- Giải thích những khó khăn khi hàn thép các bon trung bình và thép các bon
cao.
- Nhận biết các loại que hàn dùng để hàn thép các bon trung bình và cao.
- Chọn thiết bị hàn, cách đấu dây hàn phù hợp với công việc hàn thép các bon
trung bình, thép các bon cao.
- Chuẩn bị phôi hàn sạch hết các vết bẩn, lớp ô xy hoá vát mép đúng kích thước
bản vẽ.
- Thực hiện hàn các loại mối hàn thép các bon trung bình, các bon cao bằng
thiết bị hàn hồ quang tay đảm bảo độ sâu ngấu, ít biến dạng, không rỗ khí, lẫn xỉ,
không nứt.
- Kiểm tra, sửa chữa các sai hỏng về hình dáng, kích thước và các khuyết tật của
các mối hàn thép các bon trung bình, thép các bon cao không để xẩy ra phế phẩm.
1: Đặc điểm khi hàn thép các bon trung bình, thép các bon cao. Thời gian:0,5
2: Vật liệu thiết bị dùng hàn thép các bon trung bình thép các Thời gian:0,5
bon cao
3: Chuẩn bị phôi hàn Thời gian:5
4: Gá phôi hàn Thời gian:1
5: Kỹ thuật hàn thép các bon trung bình, thép các bon cao bằng Thời gian:8
phương pháp hàn hồ quang tay
Bài 2: Hàn thép các bon trung bình, thép các bon cao bằng phương pháp
hàn trong môi trường khí bảo vệ
cao.
- Nhận biết các loại dây hàn dùng để hàn thép các bon trung bình và cao.
- Chọn thiết bị hàn, cách đấu dây hàn phù hợp với công việc hàn thép các bon
trung bình, thép các bon cao.
bản vẽ.
thiết bị hàn MIG, MAG đảm bảo độ sâu ngấu, ít biến dạng, không rỗ khí, lẫn xỉ,
không nứt.
- Kiểm tra, sửa chữa được các sai hỏng về hình dáng, kích thước, khuyết tật của
94

2: Vật liệu thiết bị dùng hàn thép các bon trung bình thép các bon Thời gian:0,5
cao
phương pháp hàn MIG, MAG
Bài 3: Hàn thép các bon trung bình, thép các bon cao bằng phương
pháp hàn khí

cao.
- Nhận biết các loại que hàn dùng để hàn thép các bon trung bình và cao.
- Chuẩn bị thiết bị hàn khí đầy đủ an toàn
bản vẽ.
- Chọn chế độ hàn(Công suất ngọn lửa, đường kính que hàn, góc nghiêng mỏ
hàn, tốc độ hàn) phù hợp với chiều dày vật liệu và kiểu liên kết hàn, vị trí hàn.
- Xác định đúng nhiệt độ gia nhiệt trước và sau khi hàn.
thiết bị hàn khí đảm bảo độ ngấu, không biến dạng, không rỗ khí, lẫn xỉ, không nứt.
- Kiểm tra, sửa chữa được các sai hỏng về hình dáng, kích thước, khuyết tật của
2: Vật liệu thiết bị dùng hàn thép các bon trung bình thép các bon cao Thời gian:0,5
phương pháp hàn khí
Bài 4: Hàn thép các bon trung bình, thép các bon cao bằng phương
pháp hàn TIG

cao.
- Nhận biết các loại que hàn, khí bảo vệ, dùng để hàn thép các bon trung bình và
cao.
95
- Chuẩn bị phôi hàn sạch hết các vết bẩn, lớp ô-xy hoá vát mép đúng kích
thước bản vẽ.
- Chọn chế độ hàn (Đường kính điện cực, đường kính que hàn, Ih, Uh,Vh, và
lưu lượng khí bảo vệ) phù hợp với chiều dày vật liệu và kiểu liên kết hàn.
thiết bị hàn TIG đảm bảo độ ngấu, không biến dạng, không rỗ khí, rỗ xỉ, không nứt.
- Kiểm tra, sửa chữa các sai hỏng về hình dáng, kích thước và khuyết tật của các
mối hàn thép các bon trung bình, thép các bon cao không để xẩy ra phế phẩm.
- Thực hiện công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

2: Chuẩn bịvật liệu hàn, thiết bị hàn Thời gian:0,5
4: Chọn chế độ hàn Thời gian:0,5
phương pháp hàn TIG.

*) Vật liệu:
- Thép tấm (các bon trung bình, các bon cao) 520mm
- Que hàn thép các bon cao 2,55
- Dây hàn.
- Khí bảo vệ, khí ô-xy, khí cháy.
- Thuốc hàn.
- Kìm hàn.
- Kìm rèn.
- Kính hàn.
- Bàn hàn.
- Đồ gá các loại.
- Máy hàn hồ quang tay xoay chiều (một chiều).
- Máy hàn hồ quang bán tự động (TIG, MIG, MAG)
- Khí ga và thiết bị gia nhiệt.
- Găng tay, quần áo, dày, mũ bảo hộ lao động, trang thiết bị phòng chống cháy
nổ.
- Máy tính.
*) Học liệu
- Phim trong (vát mép hàn khi hàn thép các bon trung bình và thép các bon cao)
- Bảng tra chế độ hàn
- Giáo trình.
- Tài liệu phát tay.
- Đĩa hình về quy trình hàn thép các bon trung bình, thép các bon cao.
96
- Phòng học.
- Xưởng thực tập.
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết kiểm tra vấn đáp và thực hành đạt các yêu
cầu của mô -đun MĐ21.
Được đánh giá qua bài kiểm trắc nghiệm khách quan và bài kiểm tra thực hành
trong quá trình thực hiện các bài học có trong mô-đun về kiến thức, kỹ năng và thái
độ. Yêu cầu phải đạt được các mục tiêu của từng bài học có trong mô-đun.
Được đánh giá qua bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận đạt các yêu cầu sau:
- Trình bày đầy đủ các đặc điểm khó khăn, khi hàn thép các bon trung bình và
thép các bon cao.
- Mô tả đúng các biện pháp công nghệ trước, trong, và sau khi hàn khi hàn thép
các bon trung bình, thép các bon cao.
*) Về kỹ năng:
Được đánh giá qua bài kiểm tra thực hành đạt các yêu cầu sau.
- Nhận biết chính xác các loại thuốc hàn, vật liệu hàn.
- Điều chỉnh chế độ hàn phù hợp.
- Gá phôi hàn chắc chắn đúng kích thước.
- Gia nhiệt (nhiệt độ nung, thời gian nung, thời gian giữ nhiệt) hợp lý
- Sắp xếp chỗ làm việc gọn gàng khoa học an toàn.
* )Về thái độ:
Được đánh trong quá trình học tập, bằng quan sát có bảng kiểm thang điểm đạt
thần hợp tác giúp đỡ nhau
- Cẩn thận, tỷ mỉ, chính xác trong công việc.

1. Phạm vị áp dụng chương trình:
OVERHEAD, PROJECTOR, tranh treo tường hoặc các đoạn băng hình thuyết trình
về những khó khăn khi hàn thép các bon trung bình thép các bon cao, vật liệu hàn
97
và kỹ thuật hàn thép các bon trung bình thép các bon cao bằng các thiết bị hàn khác
nhau.
- Hệ thống lại các đặc điểm, thành phần hoá học của thép các bon trung bình,
thép các bon cao (đã học ở môn vật liệu cơ khí). Nêu vấn đề về nguyên nhân gây
khó khăn khi hàn cho học sinh thảo luận, tìm ra các biện pháp công nghệ trước,
trong, và sau khi hàn dưới sự hướng dẫn của giáo viên.
- Lý thuyết chuyên môn nghề được tích hợp vào các bài tập giúp cho học sinh
xác định đúng chế độ hàn, chuẩn bị phôi hàn, phát hiện các hỏng khi hàn.
- Trong từng bài tập giáo viên thao tác mẫu về kỹ thuật hàn.
số máy thực có, Hướng dẫn học sinh tự kiểm tra chất lượng bài tập bằng cách đối
chiếu với mối hàn mẫu của giáo viên.
- Giáo viên thường xuyên hỗ trợ kỹ năng gia nhiệt
- Tính hàn của thép các bon trung bình và thép các bon cao
- Vật liệu hàn thép các bon trung bình và thép các bon cao
- Chuẩn bị phôi hàn (làm sạch, vát mép)
- Phương pháp hàn và công nghệ trước trong và sau khi hàn
- Kỹ thuật hàn thép các bon trung bình và thép các bon cao
- Kiểm tra sửa chữa các mối hàn
[1]. Nguyễn Văn Thông – Công nghệ hàn thép hợp kim khó hàn-
NXBKHKT-2005
[2]. Ngô Lê Thông- Công nghệ hàn điện nóng chảy- NXBKHKT- 2005
[3]. Trương Công Đạt- Công nghệ hàn- NXBKHKT - 1983
98
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN ỐNG
Thời gian mô đun: 80 h ( Lý thuyết: 20 h, Thực hành: 60 h)

- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong hoặc song song với các môn
học MH07- MH12 và MĐ13MĐ22
- Làm việc trong các cơ sở sản xuất cơ khí với các kiến thức kỹ năng hàn cơ bản
của nghề hàn.
- Tính toán, khai triển phôi gia công các loại ống chính xác.
- Hàn các chi tiết hàn, kết cấu hàn dạng ống như: ống dẫn khí, ống dẫn nước,
ống hút gió, ống thông gió đúng kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Hàn phục hồi sửa chữa các kết cấu hàn dạng ống đảm bảo chắc kín.
- Hàn nối ống, gia công ống ở mọi vị trí hàn trong không gian bằng các loại
thiết bị hàn hồ quang tay hàn TIG, MIG, MAG đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn
và hiệu quả.

thuyết hành tra*
Hàn nối ống không vát mép
1 10 2 7
ở vị trí hàn bằng
Hàn nối ống có vát mép ở vị
2 10 3 7
trí hàn bằng
: Hàn nối ống không vát mép
3 11 2 7
ở vị trí hàn đứng
4 10 3 7
trí hàn đứng
5 10 2 7
ở vị trí hàn ngang
6 10 3 7
trí hàn ngang
7 10 2 7
ở vị trí hàn nghiêng
8 10 3 7
trí hàn nghiêng
Cộng 80 20 56 4

99
Bài 1: Hàn nối ống không vát mép ở vị trí hàn bằng
- Trình bày các kiểu liên kết khi hàn ống, khó khăn khi hàn ống.
- Chuẩn bị phôi hàn ống đúng kích thước bản vẽ, làm sạch hết các vết dầu mỡ,
các vết ô-xy hoá ở trên phôi.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, đồ gá hàn thích hợp, đầy đủ, an toàn.
- Gá phôi hàn chắc chắn, hàn đính đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo vị trí tương
quan của các chi tiết.
- Chọn chế độ phù hợp với chiều dày vật liệu liệu và kiểu liên kết hàn.
- Hàn nối ống đảm bảo độ sâu ngấu, đúng kích thước bản vẽ, không rỗ khí ngậm
xỉ, không cháy thủng kim loại, ít biến dạng.
- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng của mối hàn.
1: Các kiểu liên kết hàn khi hàn ống. Thời gian:0,5
2: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn. Thời gian:0,5
3: Tính toán, khai triển, chuẩn bị phôi hàn. Thời gian:2
4: Gá phôi. Thời gian:1
5: Kỹ thuật hàn nối ống không vát mép ở vị trí hàn bằng. Thời gian:5
6: Kiểm tra chất lượng mối hàn ống. Thời gian:0,5
Bài 2: Hàn nối ống vát mép ở vị trí hàn bằng

- Trình bày các kiểu liên kết khi hàn ống, khó khăn khi hàn ống.
- Chuẩn bị chi tiết hàn, vát mép chi tiết hàn hình chữ V đúng kích thước bản vẽ,
làm sạch hết các vết dầu mỡ, các vết ô-xy hoá ở trên phôi.
- Gá phôi hàn chắc chắn, đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo vị trí tương quan của
các chi tiết.
- Chọn chế độ hàn, phương pháp chuyển động que hàn, phù hợp với chiều dày
vật liệu liệu và kiểu liên kết hàn.
- Hàn nối ống có vát mép đảm bảo độ sâu ngấu đúng kích thước, không rỗ khí
ngậm xỉ, không cháy thủng kim loại, ít biến dạng.
1: Các kiểu liên kết khi hàn ống. Thời gian:0,5
3: Tính toán, khai triển, chuẩn bị phôi. Thời gian:2
5: Kỹ thuật hàn nối ống có vát mép ở vị trí hàn bằng. Thời gian:5
Bài 3: Hàn nối ống vát mép ở vị trí hàn đứng

100
- Trình bày các kiểu liên kết khi hàn ống, khó khăn khi hàn ống ở vị trí hàn
đứng.
- Chuẩn bị phôi hàn ống không vát mép đúng kích thước bản vẽ, làm sạch hết
các vết dầu mỡ, các vết ô-xy hoá ở trên phôi.
- Gá phôi hàn chắc chắn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo vị trí tương quan của
các chi tiết, đúng vị trí hàn.
- Hàn nối ống không vát mép ở vị trí hàn đứng đảm bảo độ sâu ngấu, đúng kích
thước, không rỗ khí, ngậm xỉ, không cháy thủng kim loại, ít biến dạng.
5: Kỹ thuật hàn nối ống không vát mép ở vị trí hàn đứng. Thời gian:5
Bài 4: Hàn nối ống vát mép ở vị trí hàn đứng

đứng.
- Chuẩn bị chi tiết hàn ống có vát chữ V đúng kích thước bản vẽ, làm sạch hết
- Chọn chế độ phù hợp với chiều dày vật liệu liệu vị trí hàn và kiểu liên kết hàn.
- Hàn nối ống vát mép chữ V ở vị trí hàn đứng đảm bảo độ sâu ngấu, đúng kích
thước, không rỗ khí ngậm xỉ, không cháy thủng kim loại, ít biến dạng.
5: Kỹ thuật hàn nối ống có vát mép ở vị trí hàn đứng. Thời gian:5
Bài 5: Hàn nối ống không vát mép ở vị trí hàn ngang
101
ngang.
- Chuẩn bị phôi hàn ống không vát mép đúng kích thước bản vẽ, làm sạch hết
- Hàn nối ống không vát mép ở vị trí hàn ngang đảm bảo độ sâu ngấu, đúng kích
thước, không rỗ khí, ngậm xỉ, không cháy thủng kim loại, ít biến dạng.
5: Kỹ thuật hàn nối ống không vát mép ở vị trí hàn ngang. Thời gian:5
Bài 6: Hàn nối ống có vát mép ở vị trí hàn ngang

ngang.
- Chuẩn bị chi tiết hàn ống có vát chữ V đúng kích thước bản vẽ, làm sạch hết
- Hàn nối ống vát mép chữ V ở vị trí hàn ngang đảm bảo độ sâu ngấu, đúng kích
thước, không rỗ khí ngậm xỉ, không cháy thủng kim loại, ít biến dạng.
5: Kỹ thuật hàn nối ống có vát mép ở vị trí hàn ngang. Thời gian:5
Bài 7: Hàn nối ống không vát mép ở vị trí hàn nghiêng
102
nghiêng.
- Chuẩn bị chi tiết hàn ống không vát mép đúng kích thước bản vẽ, làm sạch hết
- Hàn nối ống không vát mép ở vị trí hàn nghiêng đảm bảo mối hàn sâu ngấu
đúng kích thước, không rỗ khí ngậm xỉ, không cháy thủng kim loại, ít biến dạng.
5: Kỹ thuật hàn nối ống không vát mép ở vị trí hàn nghiêng. Thời gian:5
Bài 8: Hàn nối ống có vát mép ở vị trí hàn nghiêng

nghiêng.
- Chuẩn bị chi tiết hàn ống có vát mép chữ V đúng kích thước bản vẽ, làm sạch
hết các vết dầu mỡ, các vết ô-xy hoá ở trên phôi.
- Hàn nối ống vát mép chữ V ở vị trí hàn nghiêng đảm bảo mối hàn sâu ngấu
đúng kích thước, không rỗ khí ngậm xỉ, không cháy thủng kim loại, ít biến dạng.
5: Kỹ thuật hàn nối ống có vát mép ở vị trí hàn nghiêng. Thời gian:5

103
*) Vật liệu:
- Các loại ống có kích thước từ 15200 có chiều dày từ 2÷10mm.
- Que hàn thép các bon cao 2,5 5
- Dây hàn.
- Thuốc hàn.
- Kìm hàn.
- Kìm rèn.
- Kính hàn.
- Bàn hàn.
- Đồ gá các loại.
- Máy hàn hồ quang tay xoay chiều (một chiều)
- Máy hàn hồ quang bán tự động (TIG, MIG, MAG)
- Thiết bị hàn khi.
- Găng tay, quần áo, dày, mũ bảo hộ lao động, trang thiết bị phòng chống cháy
nổ.
- Máy tính.
*) Học liệu
- Phim trong các kiểu liên kết hàn ống.
- Bảng tra chế độ hàn.
- Giáo trình Kỹ thuật hàn ống.
- Tài liệu phát tay.
- Đĩa hình về quy trình hàn ống.
- Tranh treo tường về các biện pháp an toàn khi hàn ống, vận chuyển ống.
- Phòng học.
- Xưởng thực tập.
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết và thực hành đạt các yêu cầu của mô-đun
MĐ130.
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp và thực hành trong quá
trình thực hiện các bài học có trong mô-đun về kiến thức kỹ năng thái độ. Yêu cầu
phải đạt được các mục tiêu của từng bài học có trong mô-đun.
Qua bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách quan đạt các yêu cầu
sau:
- Trình bày đầy đủ các kiểu liên kết hàn ống.
- Khai triển các loại phôi ống có hình dáng khác nhau đúng kích thước bản vẽ.
- Mô tả đúng quy trình gá ống trên đồ gá
*) Về kỹ năng:
Được đánh giá qua bài kiểm tra thực hành có bảng kiểm thang điểm, qua quá
104
trình thực hiện, qua chất lượng sản phẩm đạt các yêu cầu sau.
- Chuẩn bị phôi hàn ống đúng yêu cầu kỹ thuật.
- Chọn đồ gá, gá lắp phôi chác chắn, chính xác.
- Hàn nối ống ở các vị trí đúng thao tác mối hàn sâu ngấu ít khuyết tật.
* ) Về thái độ:
Qua theo dõi cả quá trình học tập, bằng quan sát có bảng kiểm bảng kiểm đạt
- Cẩn thận, tỷ mỉ, chính xác trong công việc.
OVERHEAD, PROJECTOR, tranh treo tường hoặc các đoạn băng hình thuyết trình
về các kiểu liên kết khi hàn ống, chuẩn bị mép hàn, và kỹ thuật hàn ống.
- Nhắc lại các đặc trưng của chế độ hàn kết hợp với đặt vấn đề để học sinh tự
xác định chế độ hàn và chuẩn mép hàn.
- Trong từng bài tập giáo viên thao tác mẫu về kỹ thuật hàn .
số máy thực có. Hướng dẫn học sinh tự kiểm tra chất lượng bài tập bằng cách đối
chiếu với mối hàn mẫu của giáo viên và sản phẩm mẫu.
- Giáo viên thường xuyên hỗ trợ kỹ năng khai triển tính toán phôi
- Tính toán khai triển phôi
- Gá phôi hàn dạng ống
- Kỹ thuật hàn nối ống có vát mép không vát mép ở các vị trí khác nhau trong
không gian
- An toàn và vệ sinh phân xưởng
[1]. Trương Công Đạt- Công nghệ hàn- NXBKHKT-1983
[2]. Hoàng Tùng- Sổ tay hàn - NXBKHKT – 2006
105
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN ĐẮP

- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong các môn học MH07MH12
và MĐ13MĐ22.
- Làm việc trong các cơ sở sản xuất cơ khí với đầy đủ kiến thức và kỹ năng hàn
cơ bản.
- Hàn phục hồi các chi tiết dạng trục, bánh răng, bạc lót bị mòn đúng kích thước
bản vẽ, đủ lượng dư gia công.
- Sửa chữa các sai hỏng của vật đúc bằng thép các bon, thép hợp kim, gang và
hợp kim đồng.
- Thực hiện hàn đắp trục, hàn đắp mặt phẳng bằng các thiết bị máy hàn hồ
quang tay, máy hàn MIG, MAG đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.

thuyết hành tra*
Hàn đắp trục bằng máy hàn
1 12 3 8
hồ quang tay
Hàn đắp mặt phẳng bằng
2 12 3 8
máy hàn hồ quang tay
Hàn đắp trục bằng máy hàn
3 12 3 8
MIG, MAG
Hàn đắp mặt phằng bằng
4 12 3 8
máy hàn MAG, MIG
5 Hàn đắp (TIG) 12 3 8
Cộng 60 15 40 5
Bài 1: Hàn đắp trục bằng máy hàn hồ quang tay

- Tính toán vật liệu hàn đắp.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, vật liệu hàn đầy đủ an toàn.
- Chuẩn bị chi tiết đắp đảm bảo sạch, xử lý hết các vết nứt đảm bảo yêu cầu kỹ
thuật.
106
- Chọn điện áp, cường độ dòng điện và tốc độ hàn, phương pháp chuyển động
que hàn phù hợp với đường kính chi tiết đắp và tính chất của vật liệu.
- Thực hiện hàn đắp các chi tiết trục, bằng phương pháp hàn theo đường sinh
hoặc đường tròn đúng kích thước, đảm bảo độ sâu ngấu, đủ lượng dư gia công cơ, ít
biến dạng.
- Sửa chữa được các sai hỏng về kích thước, hình dáng, rỗ khí, lẫn xỉ, khuyết
cạnh đạt yêu cầu kỹ thuật.
1: Chuẩn bị chi tiết hàn đắp. Thời gian:2
2: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn đắp. Thời gian:0,5
3: Tính toán chế độ hàn đắp. Thời gian:0,5
4: Kỹ thuật hàn đắp trục. Thời gian:8
5: Kiểm tra sửa chữa sản phẩm sau khi hàn. Thời gian:0,5
6: An toàn lao động - vệ sinh phân xưởng. Thời gian:0,5
Bài 2: Hàn đắp mặt phẳng bằng máy hàn hồ quang tay
thuật.
- Chọn điện áp hàn, cường độ dòng điện và tốc độ hàn, phương pháp chuyển
động que hàn phù hợp với kích thước của chi tiết đắp và tính chất của vật liệu.
- Thực hiện hàn đắp mặt phẳng, bằng phương pháp hàn hồ quang tay đảm bảo
đúng kích thước, đủ lượng dư gia công cơ, ít biến dạng.
- Sửa chữa được các sai hỏng về kích thước, hình dáng, rỗ, khuyết cạnh đạt yêu
cầu kỹ thuật.
3: Xác định chế độ hàn đắp. Thời gian:0,5
4: Kỹ thuật hàn đắp mặt phẳng. Thời gian:8
Bài 3: Hàn đắp trục bằng máy hàn MIG, MAG

thuật.
- Chọn điện áp hàn, cường độ dòng điện và tốc độ hàn, lưu lượng khí bảo vệ,
phương pháp chuyển động mỏ hàn phù hợp với đường kính chi tiết đắp và tính chất
của vật liệu.
107
- Thực hiện hàn đắp các chi tiết trục, bằng phương pháp hàn theo đường sinh
hoặc đường tròn đúng kích thước, đảm bảo độ sâu ngấu, đủ lượng dư gia công cơ, ít
biến dạng.
- Sửa chữa được các sai hỏng về kích thước, hình dáng, rỗ khí, lẫn xỉ, khuyết
cạnh đạt yêu cầu kỹ thuật.
4: Kỹ thuật hàn đắp trục bằng máy hàn MAG, MIG. Thời gian:8
Bài 4: Hàn đắp mặt phẳng bằng máy hàn MIG, MAG
thuật.
- Chọn điện áp hàn, cường độ dòng điện, tốc độ hàn, và phương pháp chuyển
động mỏ hàn phù hợp với kích thước của chi tiết đắp và tính chất của vật liệu.
- Thực hiện hàn đắp mặt phẳng, bằng thiết bị hàn MIG, MAG đảm bảo đúng
kích thước, đủ lượng dư gia công cơ, ít biến dạng.
- Sửa chữa các khuyết tật về kích thước, hình dáng, rỗ khí, lẫn xỉ, khuyết cạnh
đạt yêu cầu kỹ thuật.
- Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh xưởng.

4: Kỹ thuật hàn đắp mặt phẳng bằng máy hàn MAG, MIG. Thời gian:8
Bài 5: Hàn đắp (hàn TIG)

- Trình bày khái niệm về hàn đắp, phạm vi ứng dụng hàn hàn đắp bằng phương
pháp hàn TIG.
dày tính chất của vật liệu.
- Gá phôi hàn chắc chắn.
108
động que hàn, mỏ hàn khi hàn đắp.
- Hàn đắp mặt phẳng đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí, lẫn xỉ, ít biến dạng.
- Hàn đắp trục, bạc đảm bảo tròn đều đồng tâm, đủ lượng dư gia công cơ.
2: Dụng cụ hàn thiết bị, vật liệu hàn. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật hàn đắp mặt phẳng, hàn đắp trục. Thời gian:8

*) Vật liệu:
- Phôi hàn thép tròn 2030, thép tấm S=8÷10
- Que hàn: 1,5 5.
- Dây hàn trần.
- Khí bảo vệ
- Thuốc hàn.
- Máy hàn hồ quang tay.
- Máy hàn bán tự động MIG, MAG. máy hàn TIG.
- Thiết bị gia nhiệt.
- Bàn hàn, đồ gá hàn.
- Búa nguội.
- Kìm kẹp phôi.
- Búa gõ xỉ.
- Kính hàn.
*) Học liệu
- Đĩa hình.
- Giáo trình.
- Các cửa hàng kinh doanh vật liệu hàn.

Được đánh giá bằng bài kiểm tra viết và thực hành đạt các yêu cầu của mô-đun
MĐ23.
Bằng bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp và thực hành trong quá trình thực
109
hiện các bài học có trong mô-đun về kiến thức, kỹ năng và thái độ. Yêu cầu phải
đạt được các mục tiêu của từng bài học có trong mô-đun.
Được đánh giá bằng bài trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách quan đạt các
yêu cầu sau:
- Tính vật liệu hàn đầy đủ chính xác.
- Tính chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu.
*) Về kỹ năng:
Được đánh giá bằng quan sát có bảng kiểm thang điểm, qua quá trình thực hiện,
qua chất lượng sản phẩm đạt các yêu cầu sau.
- Chuẩn bị phôi hàn sạch, đúng kích thước.
- Hàn phục hồi chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, đủ lượng dư gia công cơ.
- Hàn đắp trục, hàn đắp mặt phẳng bằng các thiết bị hàn khác nhau đảm bảo độ
sâu ngấu, ít biến dạng, ít khuyết tật.
* ) Về thái độ:
Được đánh giá trong quá trình học tập, bằng quan sát có bảng kiểm đạt các yêu
cầu sau:
thần hợp tác giúp đỡ nhau, cẩn thận, tỷ mỉ, chính xác trong công việc.

OVERHEAD, projector hoặc tranh treo tường hoặc các đoạn băng hình thuyết trình
về. Các sản phẩm của hàn đắp, chuẩn bị phôi hàn đắp kỹ thuật hàn đắp.
- Nhắc lại các đặc trưng của chế độ hàn kết hợp với đặt vấn đề đưa ra đặc trưng
mới khi hàn đắp.
- Trong từng bài tập giáo viên thao tác mẫu về kỹ thuật hàn .
- Tổ chức học sinh luyên tập theo nhóm tổ, số lượng học sinh mỗi nhómtuỳ theo
số máy thực có, Hướng dẫn học sinh tự kiểm tra chất lượng bài tập bằng cách đối
chiếu với mối hàn mẫu của giáo viên và sản phẩm mẫu.
- Giáo viên thường xuyên hỗ trợ kỹ năng chống biến dạng khi hàn.
- Công tác chuẩn bị cho công việc hàn đắp
- Tính toán chọn vật liệu, chọn thiết bị hàn đắp
110
- Kỹ thuật hàn đắp trục, đắp mặt phẳng bằng các loại thiết bị hàn khác nhau
- Kiểm tra đánh giá chất lượng mói hàn
[1]. Nguyễn Văn Thông- Các phương pháp hàn và hàn đắp phục hồi chi tiết-
NXBKHKT- 1984.
[2]. Hoàng Tùng- Sổ tay hàn-NXBKHKT -2006.
111
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN THỰC TẬP SẢN XUẤT
Thời gian mô đun: 280h

- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong các môn học MH01- MH12
và MĐ13- MĐ23
Sau khi học xong mô đun này người học có khả năng:
- Thực hiện tốt hơn kỷ luật lao động và an toàn lao động trong sản xuất.
- Hệ thống đầy đủ các công việc của nguời công nhân hàn.
- Bố trí hợp lý nơi làm việc của mình và công việc của nhómkhi thực hiện sản
xuất.
- Chủ động thực hiện các công việc để sản xuất các sản phẩm của nghề hàn.
- Vận dụng các kiến thức đã học tại các cơ sở đào tạo vào sản xuất.
- Tìm hiểu công việc sản xuất của các nhà máy
- Thực tập nâng cao kỹ năng nghề.
2 Nội dung chi tiết Thời gian: 280 h
1: Tích kỷ luật, an toàn lao động trong sản xuất. Thời gian:16
2: Tìm hiểu công việc hàng ngày của người thợ hàn. Thời gian:16
3: Tổ chức sản xuất cho nhóm, tổ sản xuất cơ khí. Thời gian:16
4: Tổ chức sắp xếp nơi làm việc cho người thợ hàn an toàn khoa Thời gian:16
học.
5: Tính hợp tác trong công việc sản xuất cơ khí Thời gian:16
6: Nâng cao kỹ năng nhận biết các loại vật liệu hàn, vật liêu cơ bản Thời gian:16
chế tạo kết cấu hàn.
7: Nâng cao kỹ năng nhận biết các dạng sản phẩm của nghề hàn. Thời gian:16
8: Nâng cao kỹ năng vận hành sử dụng các loại thiết bị dung cụ Thời gian:60
hàn.
9: Nâng cao kỹ năng hàn cho người học. Thời
gian:106

- Các nhà máy chế tạo cơ khí.
- Các cơ sở sản xuất.

- Được đánh giá qua bảng thu hoạch cuối kỳ thực tập sản xuất, và bảng đánh giá
kết quả của người hướng dẫn thực tập của cơ sở hướng dẫn thực tập.

112
- Chương trình mô đun được sử dụng để giảng dạy cho trình độ TCN và CĐN
- Sau khi học sinh đã học hết các môn học và các mô-đun đào tạo nghề thì cơ sở
đào tạo liên hệ vơí các nhà máy, các cơ sở sản xuất cơ khí có để cho học sinh
thực tập.
- Có thể chia học sinh ra nhiều nhóm nhỏ giao về các tổ sản xuất của nhà máy
có thợ cả hoặc quản đốc phân xưởng phụ trách hướng dẫn và kiểm tra giám
sát.
- Hàng ngày hoặc hàng tuần cơ sở đào tạo cử giáo viên đến nơi học sinh thực
tập để nắm tình hình và giúp đỡ học sinh hoàn thành công việc thực tập.
- Thực tập nâng cao kỹ năng nghề
113
CHƯƠNG TRÌNH MÔM HỌC TỔ CHỨC QUẢN LÝ SẢN XUẤT
Mã số môn h ọc : MH26
Thời gian mô đun 40 h; ( Lý thuyết: 24 h, Thực hành: 16 h)

- Vị trí: Môn học này được bố trí sau khi học xong giai đoạn 1 và trước các
môn học chung ở giai đoạn 2 .
- Tính chất của môđun: Là môn học chuyên ngành bắt buộc.
II. MỤC TIÊU CỦA MÔN HỌC
- Nắm được các khái niệm cơ bản về doanh nghiệp công nghiệp, nhiệm vụ và
đặc điểm của nó và nguyên tắc cơ bản của doanh nghiệp.
- Hiểu đúng hình thức tổ chức quản lý sản xuất của doanh nghiệp.
- Nắm được quá trình tổ chức sản xuất trong doanh nghiệp.
- Bố trí dụng cụ, thiết bị sản xuất phù hợp với trình độ, kỹ năng của từng
người, nhằm đạt chất lượng, hiệu quả cao.
- Giám sát, chỉ đạo quá trình sản xuất của tổ, nhóm không để xẩy ra tai nạn lao
động, sự cố của thiết bị và sai hỏng sản phẩm.


1 Xí nghiệp công nghiệp. 10 6 3 1
2 Tổ chức và quản lý sản xuất. 12 6 5 1
Tổ chức sản xuất trong
3 1
xí nghiệp công nghiệp. 18 12 5
Cộng 40 24 13 3
Bài mở đầu Thời gian: 1 h (LT: 1 h, TH0 h)

Mục tiêu :
Trang bị cho người học các khái niệm cơ bản về tổ chức và quản lý sản xuất
Ch ư ơng 1: Xí nghiệp công nghiệp

Mục tiêu :
Trang bị cho người học khái niệm cơ bản về xí nghiệp công nghiệp, nắm vững
nguyên tắc cơ bản trong công tác quản lý, nguyên tắc lãnh đạo và tham gia quản lý
trong sản xuất.
Nội dung: Thời gian: 10 h (LT: 6 h, TH:4 h)
1: Khái niệm xí nghiệp công nghiệp. Thời gian:2h
2: Nguyên tắc cơ bản trong công tác quản lý xí nghiệp Thời gian:4h
3: Chế độ lãnh đạo, phụ trách và tham gia quản lý xí nghiệp Thời gian:4h
Ch ư ơng 2: Tổ chức và quản lý sản xuất

114
Mục tiêu :
Trang bị cho người học phương pháp tổ chức quản lý doanh nghiệp công
nghiệp, bảo quản thiết bị, sử dụng thời gian lao động, tổ chức hợp lý nơi làm việc
và chấp hành nghiêm túc kỷ luật trong lao động.
1: Tổ chức doanh nghiệp công nghiệp. Thời gian:4
2: Sử dụng và bảo quản thiết bị Thời gian:3
3: Sử dụng thời gian lao động Thời gian:3
4: Tổ chức nơi hợp lý làm việc Thời gian:3
5: Kỷ luật lao động Thời gian:3
Ch ư ơng 3: Tổ chức sản xuất trong xí nghiệp công nghiệp

Mục tiêu :
Trang bị cho người học kiến thức quá trình sản xuất, các bộ phận cấu thành
quá trình sản xuất và các loại hình sản xuất.
Nội dungi: Thời gian: 17 h (LT:12 h, TH:5 h)
1: Quá trình sản xuất. Thời gian:5
2: Các bộ phận của quá trình sản xuất Thời gian:4
3: Các loại hình sản xuất Thời gian:3
4: Kết cấu quá trình sản xuất Thời gian:5
IV. ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔN HỌC

*) Vật liệu:
- Giấy, mực, phấn
- Máy chiếu qua đầu OVERHEAD.
- Máy tính.
- Máy chiếu PROJECTOR
- Mô hình học cụ.
*) Học liệu:
- Tài liệu kinh tế tổ chức và quản trị doanh nghiệp.
- Giấy trong vẽ sơ đồ mô tả sự bố trí trang thiết bị sản xuất và nhân lực.
- Phòng học.
- Xưởng thực hành.
- Trung tâm hướng nghiệp.
- Các cơ sở sản xuất.
* Về kiến thức:
- Phân tích đúng những bất hợp lý trong quá trình sản xuất.
- Tìm ra các biện pháp cải tiến công nghệ hợp lý.
- Lập kế hoạch sản xuất cho tổ, nhóm bằng bài viết tiểu luận có khả năng ứng
dụng được trong thực tế.
- Sắp xếp, bố trí trang thiết bị và dụng cụ sản xuất hợp lý, khoa học
- Bố trí dụng cụ, thiết bị sản xuất phù hợp với trình độ, kỹ năng của từng
người bằng
115
* Về kỹ năng:
- áp dụng các tiến bộ khoa học kỹ thuật và công nghệ tiên tiến vào sản xuất
sản phẩm có chất lượng cao.
- Tổng hợp các tiến bộ khoa học kỹ thuật và công nghệ tiên tiến qua việc học
tập và quan sát ở các cơ sở sản xuất.
- Bảo quản và sử dụng thiết bị đúng quy trình.
- Thực hiện công việc hướng dẫn, kèm cặp thợ bậc dưới đúng kế hoạch đạt
tiêu chuẩn kiến thức, kỹ năng bằng bài thi viết với câu tự luận không dùng tài liệu.
* Về thái độ:
- Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm trong công việc,
tinh thần hợp tác giúp đỡ nhau,
- Tham gia học tập đạt trên 80 % thời gian lý thuyết và 100 % thời gian thực
hành quy định của môn học.
- Chấp hành các quy định về an toàn.
- Được đánh giá bằng quan sát có bảng kiểm.
VI. HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MÔN HỌC
- Môn học kỹ thuật an toàn được sử dụng để giảng dạy cho trình độ TCN, trình
độ CĐN và cho các đối tượng học nghề ngắn hạn.
2. Hướng dẫn một số điểm chính khi thực hiện môm học:
- Giới thiệu các thiết bị và công nghệ sản xuất tiên tiến của nghề hàn, tổ chức
thực hiện các chuyên đề, liên hệ với các cơ sở sản xuất cho người học tham quan,
thực tập để học hỏi kinh nghiệm, viết báo cáo thu hoạch có quan tâm đến các bất
hợp lý và đề xuất các phương án cải tiến.
- Kết thúc mô đun cần có nhận xét đánh giá và phân loại kết quả học cụ thể
của từng người học.
- Mô đun được thực hiện sau khi người học đã có một khối lượng kiến thức cơ
bản về nghề hàn, với mục đích bồi dưỡng người học có khả năng tổ chức và quản lý
sản xuất thuộc lĩnh vực nghề hàn, vì vậy khi thực hiện mô đun này cần chú ý:
- Hệ thống lại toàn bộ kiến thức, kỹ năng cơ bản của nghề.
- Giao cho người học tổ chức thực hiện các mô đun của trình độ trung cấp
nghề. Người học có nhiệm vụ lựa chọn phương án công nghệ trên cơ sở thiết bị hiện
có, hướng dẫn, bố trí nhân lực, sắp xếp công việc, kèm cặp các học sinh tay nghề
yếu trong nhóm đã được phân công dưới sự giám sát của giáo viên.
116
P h ụ lục : 2B
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN Đ ÀO T ẠO B ĂT BU ỘC

117
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN ỐNG CHẤT LƯỢNG CAO

- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong các môn học và mô-đun ở
giai đoạn 1 và MH01- MH13.
- Làm việc trong các cơ sở sản xuất cơ khí với đầy đủ kiến thức và kỹ năng
hàn cơ bản.
- Hàn các loại ống dẫn dầu dẫn khí, ống chịu áp lực cao, bằng các loại vật liệu
khác nhau như: ống đồng , ống thép ống hợp kim, hàn phục hồi sửa chữa các loại
ống dẫn khí dẫn dầu, bằng các loại thiết bị hàn khác nhau như: hàn khí, hàn vảy,
hàn hồ quang tay, hàn TIG, MIG, MAG đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Thực hiện tốt các biện pháp an toàn, vệ vệ sinh công nghiệp khi hàn điện,
hàn khí.
1.Nội dung tổng quát và phân phối thời gian:
Hàn ống dẫn khí, dẫn dầu bằng vảy
1 24 6 18
thiếc
Hàn ống dẫn khí, dẫn dầu bằng vảy
2 26 8 18
đồng
Hàn ống chất lượng cao bằng thiết bị
3 26 8 16
hàn khí (ôxy, khí cháy)
4 24 6 16
hàn TIG
5 26 6 18
hàn MAG, MIG
6 24 6 16
hàn hồ quang tay
Cộng 150 40 102 8
118
Bài 1: Hàn ống dẫn khí, dẫn dầu bằng vảy thiếc .
- Giải thích những yêu cầu kỹ thuật khi hàn ống dẫn dầu, dẫn khí.
- Chuẩn bị mép hàn sạch hết các vết dầu mỡ, vết bẩn, lớp ô-xy hoá, đúng
kích thước, đúng kiểu liên kết.
- Gá phôi hàn chắc chắn đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan của các
chi tiết.
- Chọn chế độ hàn như: nhiệt độ nung, tốc độ nung phù hợp với từng vảy
hàn, chiều dày, tính chất vật liệu và kích thước vật hàn.
- Hàn nối các loại ống thép, ống đồng dẫn dầu, dẫn khí bằng vảy thiếc đảm
bảo tràn láng tốt, chắc kín, không rỗ khí ngậm xỷ
1: Yêu cầu kỹ thuật khi hàn ống dẫn dầu dẫn khí Thời gian:1
2: Thiết bị dụng cụ hàn ống bằng vảy mềm. Thời gian:1
3: Vật liệu hàn (thuốc hàn, vảy hàn) Thời gian:1
4: Kiểu liên kết, chuẩn bị mối hàn. Thời gian: 0,5
5: Chế độ hàn Thời gian:0,5
6: Kỹ thuật hàn ống dẫn dầu, dẫn khí bằng vảy mềm. Thời gian:12
7: Kiểm tra sửa chữa sản phẩm sau khi hàn Thời gian:6
8: An toàn lao động - vệ sinh phân xưởng Thời gian:2
Bài 2: Hàn ống dẫn khí, dẫn dầu bằng vảy đồng .
- Giải thích những yêu cầu kỹ thuật khi hàn ống dẫn dầu dẫn khí.
- Chuẩn bị thiết bị hàn: như đèn khò, thiết bị dụng cụ hàn khí, dụng cụ làm sạch
phôi, gá phôi đầy đủ an toàn.
- Chọn đúng loại đồng hàn, thuốc hàn.
- Chuẩn bị mép hàn sạch hết các vết dầu mỡ, vết bẩn, lớp ô-xy hoá, đúng kích
thước, đúng kiểu liên kết.
- Gá phôi hàn chắc chắn đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan của các chi
tiết.
- Chọn chế độ hàn như: nhiệt độ nung, tốc độ nung phù hợp với vảy hàn, chiều
dày, tính chất vật liệu và kích thước vật hàn.
- Hàn nối các loại ống thép, ống đồng dẫn dầu, dẫn khí bằng vảy đồng đảm bảo
tràn láng tốt, đảm bảo chắc kín, không rỗ khí ngậm xỷ.
- Sửa chữa các sai lệch về hình dáng, kích thước, các khuyết tật của mối hàn
đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
119
1: Yêu cầu kỹ thuật khi hàn ống dẫn dầu dẫn khí. Thời gian:1
2: Thiết bị dụng cụ hàn ống bằng vảy mềm. Thời gian:1
3: Vật liệu hàn (thuốc hàn, vảy hàn). Thời gian:1
4: Chuẩn bị mối hàn. Thời gian:4
5: Chế độ hàn. Thời gian:1
6: Kỹ thuật hàn ống dẫn dầu, dẫn khí bằng vảy đồng. Thời gian:12
7: Kiểm tra sửa chữa sản phẩm sau khi hàn. Thời gian:4
8: An toàn lao động - vệ sinh phân xưởng. Thời gian:2
Bài 3: Hàn ống chất lượng cao bằng thiết bị hàn khí (ôxy, khí cháy) .
- Giải thích yêu cầu kỹ thuật khi hàn các loại ống chịu áp lực cao, ống chịu
nhiệt, chịu ăn mòn hoá chất.
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn khí đầy đủ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và an
toàn.
- Chọn vật liệu hàn que hàn, thuốc hàn phù hợp với tính chất của vật liệu.
- Gá phôi hàn chắc chắn đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan giữa các chi
tiết.
- Chọn chế độ hàn đường kính que hàn ,góc nghiêng mỏ hàn, công suất ngọn
lửa, vận tốc hàn, số lớp hàn phù hợp với chiều dày vật liệu kiểu liên kết hàn.
- Hàn nối các loại ống thép, ống đồng dẫn dầu, dẫn khí, ống chịu áp lực cao, ống
chịu nhiệt, ống chịu ăn mòn hoá chất bằng thiết bị hàn khí, đảm bảo chắc kín, không
rỗ khí ngậm xỷ.
1: Đặc điểm kỹ thuật khi hàn ống chịu áp lực cao, ống chịu Thời gian:1
nhiệt, ống chịu ăn mòn hoá chất.
2: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn khí, đồ gá hàn ống Thời gian:1
3: Vật liệu hàn (thuốc hàn, que hàn). Thời gian:1
4: Chuẩn bị mối hàn. Thời gian :4
5: Chế độ hàn Thời gian:1
6: Kỹ thuật hàn ống bằng phương pháp hàn khí. Thời gian:12
Bài 4: Hàn ống chất lượng cao bằng thiết bị hàn TIG.
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn TIG đầy đủ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và an
120
toàn.
- Chọn loại điện cực hàn, que hàn, khí bảo vệ phù hợp với tính chất của vật liệu.
- Gá phôi hàn chắc chắn, đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan giữa các
chi tiết.
- Chọn chế độ hàn: Đường kính que hàn, đường kính điện cực, lưu lượng khí
bảo vệ, điện áp hàn, dòng điện hàn phù hợp với chiều dày và tích chất của vật liệu,
- Hàn nối các loại ống dẫn dầu, dẫn khí, ống chịu áp lực cao, ống chịu nhiệt, ống
chịu ăn mòn hoá chất bằng thiết bị hàn TIG, đảm bảo chắc kín, không rỗ khí ngậm
xỷ.

1: Đặc điểm kỹ thuật khi hàn ống chịu áp lực cao, ống Thời gian:1
chịu nhiệt, ống chịu ăn mòn hoá chất.
2: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn TIG, đồ gá hàn ống. Thời gian:1
3: Vật liệu hàn (thuốc hàn, que hàn). Thời gian:1
4: Chuẩn bị mối hàn. Thời gian: 2
6: Kỹ thuật hàn ống bằng phương pháp hàn TIG. Thời gian:12
8: An toàn lao động, phòng chống cháy nổ - vệ sinh phân Thời gian:2
xưởng.
Bài 5: Hàn ống chất lượng cao bằng thiết bị hàn MAG, MIG.
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn MAG, MIG đầy đủ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
và an toàn.
- Chọn dây hàn, khí bảo vệ phù hợp với tính chất của vật liệu.
thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
tiết.
- Chọn chế độ hàn: Đường kính dây hàn, lưu lượng khí bảo vệ, điện áp hàn,
dòng điện hàn, phù hợp với chiều dày và tích chất của vật liệu, kiểu liên kết hàn.
chịu ăn mòn hoá chất bằng thiết bị hàn MAG, MIG, đảm bảo chắc kín, không rỗ khí
ngậm xỷ.
121
- Thực hiện tốt công tác an toàn phòng chống cháy nổ và vệ sinh phân xưởng
2: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn MAG, MIG, đồ gá hàn ống Thời gian:1
3: Vật liệu hàn (dây hàn, khí bảo vệ). Thời gian:1
6: Kỹ thuật hàn ống bằng phương pháp hàn MAG, MIG. Thời gian:12
xưởng.
Bài 6: Hàn ống chất lượng cao bằng thiết bị hàn hồ quang tay.
và an toàn.
tiết.
chịu ăn mòn hoá chất bằng thiết bị hàn MAG, MIG, đảm bảo chắc kín, không rỗ khí
ngậm xỷ.
- Thực hiện tốt công tác an toàn phòng chống cháy nổ và vệ sinh phân xưởng
2: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn hồ quang tay đồ gá hàn ống Thời gian:1
3: Vật liệu hàn. Thời gian:1
4: Chuẩn bị mối hàn. Thời gian 4
6: Kỹ thuật hàn ống bằng phương pháp hàn hồ quang tay. Thời gian:12
xưởng.
122
*) Vật liệu:
- Phôi hàn ống thép ,ống đồng, thép hợp kim. thép không rỉ có nhiều kích thước
khác nhau
- Que hàn thép các bon, que hàn đồng, que hàn thép hợp kim 1,5  5.
- Dây hàn trần 0,8 2.
- Thuốc hàn.
- Thiếc hàn, đồng hàn.
- Thiết bị hàn khí.
- Máy hàn bán tự động MIG, MAG.
- Máy hàn TIG.
- Các loại mỏ hàn thiếc
- Đèn khò
- Búa nguội.
- Kìm kẹp phôi.
- Búa gõ xỉ.
- Dụng cụ, thiết bị làm sạch phôi hàn, mối hàn.
- Kính hàn.
*) Học liệu
- Đĩa hình.
- Giáo trình.
- Phòng học, xưởng thực tập.
Các cửa hàng kinh doanh vật liệu hàn.
- Kiểm tra đánh giá trước khi thực hiện mô- đun: Được đánh giá qua bài kiểm tra
viết và thực hành đạt các yêu cầu của mô -đun MĐCĐ13.
- Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô- đun: Được đánh giá qua bài kiểm tra
viết, kiểm tra vấn đáp, thực hành trong quá trình thực hiện các bài học có trong mô
đun về kiến thức kỹ năng thái độ. Yêu cầu phải đạt được các mục tiêu của từng bài
Được đánh giá qua bài trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách quan đạt các yêu
cầu sau:
- Giải thích đúng các yêu cầu kỹ thuật khi hàn ống chất lượng cao.
- Liệt kê đầy đủ các loại thuốc hàn, dây hàn, vảy hàn, que hàn, khí cháy khí bảo
vệ dùng cho hàn ống chất lượng cao.
123
- Chuẩn bị phôi hàn, mép hàn đúng kích thước bản vẽ. đảm bảo yêu cầu kỹ
thuật.
- Tính chế độ hàn phù hợp chiều dày, tính chất vật liệu. kiểu liên kết hàn.
- Mô tả đúng quy trình hàn ống.
- Giải thích rõ ràng các quy định an toàn khi hàn ống.
*)Về kỹ năng:
Được đánh giá qua bài kiểm tra thực hành, qua quá trình thực hiện các bài tập,
qua chất lượng của sản phẩm đạt các yêu cầu sau.
- Phân biệt chính các loại vật liệu hàn dùng trong công việc hàn ống.
- Điều chỉnh đúng chế độ hàn.
- Hàn ống đảm bảo độ chắc kín, mối hàn sâu ngấu đúng kích thước bản vẽ,
không rỗ khí ngậm xỷ, cháy cạnh.
- Thao tác hàn nhanh gọn chính xác thành thạo.
- Bố trí nơi làm việc gọn gàng khoa học, an toàn.
*) Thái độ:
Được đánh giá trong quá trìnhhọc tập, bằng quan sát có bảng kiểm thang điểm
- Cẩn thận tỉ mỉ, chính xác trong công việc.
- Chương trình mô đun được sử dụng để giảng dạy cho trình độ cao đẳng nghề,
OVERHEAD, projector, tranh treo tường hoặc các đoạn băng hình thuyết trình về.
Các sản phẩm hàn ống chất lượng cao, chuẩn bị phôi hàn, kỹ thuật hàn, phương
pháp kiểm tra.
- Nêu vấn đề, đặt câu hỏi gợi ý để học sinh cùng tham gia xây dựng quy trình gá
phôi hàn ống đảm bảo đồng tâm và quy trình hàn ống chất lượng cao.
- Trong từng bài tập giáo viên thao tác mậu về kỹ thuật hàn.
- Tổ chức học sinh luyện tập theo nhóm tổ, số lượng học sinh mỗi nhóm tổ tuỳ
theo số máy thực có, Hướng dẫn học sinh tự kiểm tra chất lượng bài tập bằng cách
đối chiếu với mối hàn mẫu của giáo viên và sản phẩm mẫu.
- Giáo viên thường xuyên hộ trợ kỹ năng gá phôi hàn.
- Công tác chuẩn bị cho công việc hàn ống
- Tính toán, chọn vật liệu, chọn thiết bị hàn ống
- Kỹ thuật hàn ống, bằng các laọi thiết bị khác nhau
- Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn, chất lượng sản phẩm hàn
124
[1]. Trần Hữu Tường, Nguyễn Như Tự- Hàn kim loại màu và hợp kim
màu-NXBKHKT -Hà nội 1985.
[2]. Hoàng Tùng - Sổ tay hàn-NXBKHKT Hà Nội 2006.
[3]. I.I xô-cô-lốp- Hàn và cắt kim loại-NXBKHKT Hà Nội 1984.
[4]. Trần Văn Giản- Khai triển hình gò- NXBKHKT Hà Nội 1978.
125
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN BÌNH CHỊU ÁP LỰC CAO

- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong các môn học, mô-đun ở giai
đoạn trung cấp nghề và các môn học, mô-đun giai đoạn cao đẳng nghề MH01
MH12, MĐ22
- Làm việc trong các cơ sở sản xuất cơ khí với đầy đủ kiến thức, kỹ năng cơ bản
của nghề hàn.
- Trình bày rõ ràng các yêu cầu kỹ thuật khi hàn bình áp lực cao.
- Mô tả chính xác quy trình công nghệ hàn bình chịu áp lực cao.
- Hàn các loại bình chịu áp lực cao, bình chứa nước, bình chứa khí, bình nén khí
bằng các loại vật liệu khác nhau đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn khi hàn bình chịu áp lực cao.
- Giải thích đầy đủ các quy định an toàn khi hàn các loại bình chứa.
Hàn bình chịu áp lực cao bằng thiết bị
1 30 8 22
hàn hồ quang tay
2 30 8 20
hàn khí
Hàn bình chịu áp lực cao bằng điện
3 30 8 20
cực không nóng chảy (hàn TIG)
4 30 8 20
hàn MAG, MIG
Hàn bình chịu áp lực cao bằng thiết
5 30 8 20
bị hàn bán tự động dưới lớp thuốc
Công 150 40 102 8
Bài 1: Hàn bình chịu áp lực cao bằng thiết bị hàn hồ quang tay.
126
- Giải thích những yêu cầu kỹ thuật khi hàn bình chịu áp lực cao.
thước, đúng tiêu chuẩn của hàn bình chịu áp lực cao.
- Gá phôi bình chắc chắn đúng kích thước, đảm bảo các vị trí tương quan của chi
tiết.
- Chọn chế độ hàn ( dq, Ih, Uh,, Vh, số lớp hàn) Phù hợp với chiều dày và tính
chất của vật liệu.
- Hàn các loại bình chịu áp lực đảm bảo đúng kích thước bản vẽ, đúng yêu cầu
kỹ thuật, không bị rỗ khí lẫn xỷ, cháy cạnh.
Nội dung của bài Thời gian: 30 h (LT:8 h, TH:22 h)
1: Yêu cầu kỹ thuật khi hàn bình chịu áp lực Thời gian:1
2: Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn. Thời gian:2
3: Chọn que hàn. Thời gian:0,5
4: Chế độ hàn. Thời gian:0,5
5: Kỹ thuật gá phôi khi các loại bình chứa có hình Thời gian:4
dáng khác nhau
6: Kỹ thuật hàn bình chịu áp lực bằng thiết bị hàn hồ Thời gian:16
quang tay
8: An toàn lao động - vệ sinh phân xưởng khi hàn Thời gian:2
bình áp lực
Bài 2: Hàn bình áp lực cao bằng thiết bị hàn khí.

- Giải thích những yêu cầu kỹ thuật khi hàn bình chịu áp lực.
- Chuẩn bị thiết bị hàn, dụng cụ hàn khí đầy đủ an toàn.
- Chọn vật liệu hàn phù hợp với tính chất của kim loại hàn.
thước.
- Gá phôi chắc chắn, hàn đính đúng kích thước.
- Chọn chế độ hàn (Đường kính que hàn, góc nghiêng mỏ hàn, công suất ngọn
lửa, tốc độ hàn) phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu.
- Hàn các loại bình chịu áp lực cao bằng phương pháp hàn khí đúng kích thước
bản vẽ, mối hàn đảm bảo sâu ngấu, không rỗ khí ngậm xỉ không khuyết cạnh.

1: Yêu cầu kỹ thuật khi hàn bình chịu áp lực Thời gian:1
3: Vật liệu hàn (thuốc hàn, que hàn, khí cháy, ô-xy). Thời gian:0,5
127
8: Kỹ thuật hàn bình áp lực cao bằng thiết bị hàn khí Thời gian:12
Bài 3: Hàn bình chịu áp lực bằng cực điện không nóng chảy( HànTIG).
- Giải thích yêu cầu kỹ thuật khi hàn bình chịu áp lực cao.
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn TIG đầy đủ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn.
- Chọn que hàn, khí bảo vệ, điện cực hàn phù hợp với tính chất của vật liệu.
- Gá phôi chắc chắn, hàn đính đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan giữa
các chi tiết.
- Chọn chế độ hàn ( Cường độ dòng điện, điện thế hàn, đường kính điện cực, lưu
lượng khí bảo vệ) phù hợp với từng loại vật liệu.
- Hàn bình chịu áp lực cao bằng thép hợp kim đúng kích thước bản vẽ đảm bảo
chắc kín, mối hàn không rỗ khí ngậm xỉ không khuyết cạnh.
- Thực hiện tốt công tác an toàn lao động, phòng chống cháy nổ và vệ sinh phân
xưởng
1: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn TIG. Thời gian:1
2: Vật liệu hàn (Cực điện hàn, que hàn, khí bảo vệ). Thời gian:1
4: Chế độ hàn Thời gian: 1
5: Kỹ thuật hàn bình áp lực cao bằng phương pháp Thời gian:16
hàn TIG
Bài 4: Hàn bình chịu áp lực cao bằng thiết bị hàn MAG, MIG.
- Giải thích yêu cầu kỹ thuật khi hàn các loại bình chịu áp lực cao
và an toàn.
- Gá phôi hàn chắc chắn, hàn đính đúng kích thước đảm bảo vị trí tương quan
của các chi tiết.
128
- Hàn nối các loại bình chịu áp lực cao bằng thiết bị hàn MAG, MIG, đúng kích
thước đảm bảo chắc kín, không rỗ khí ngậm xỷ.
1: Đặc điểm kỹ thuật khi hàn bình chịu áp lực cao. Thời gian:1
2: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn MAG, MIG, đồ gá Thời gian:1
hàn
3: Vật liệu hàn ( Dây hàn, khí bảo vệ). Thời gian:1
6: Kỹ thuật hàn bình áp lực cao bằng phương pháp Thời gian:16
hàn MAG, MIG
8: An toàn lao động, phòng chống cháy nổ - vệ sinh Thời gian:2
phân xưởng
Bài 5: Hàn bình chịu áp lực cao bằng thiết bị hàn bán tự động dưới lớp
thuốc.
- Giải thích yêu cầu kỹ thuật khi hàn các loại bình chịu áp lực cao.
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn bán tự động dưới lớp thuốc đầy đủ, đảm bảo yêu
cầu kỹ thuật và an toàn.
- Chọn dây hàn, thuốc hàn phù hợp với từng loại vật liệu.
- Gá phôi hàn chắc chắn, hàn đính đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan
của các chi tiết.
- Chọn chế độ hàn: Đường kính dây hàn, điện áp hàn, dòng điện hàn, tốc độ hàn,
tốc độ cấp dây, phù hợp với chiều dày và tích chất của vật liệu, kiểu liên kết hàn.
- Hàn các loại bình chịu áp lực cao, bằng thiết bị hàn bán tự động dưới lớp
thuốc bảo vệ đúng kích thước bản vẽ, chắc kín không rỗ khí ngậm xỉ, không cháy
cạnh.
- Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởngThực hiện tốt
công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng.
1: Đặc điểm kỹ thuật khi hàn bình chịu áp lực cao. Thời gian:1
2: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn tự động đồ gá hàn Thời gian:1
3: Vật liệu hàn. Thời gian:1
4: Chuẩn bị mối hàn. Thời gian 4
129
5: Chế độ hàn. Thời gian:1
6: Kỹ thuật hàn bình áp lực cao bằng thiết bị hàn bán Thời gian:16
tự động dưới lớp thuốc bảo vệ.

*) Vật liệu:
- Phôi hàn bình chứa áp suất cao bằng thép các bon, thép hợp kim. thép không rỉ
có nhiều kích thước khác nhau,
- Que hàn thép các bon, que hàn thép hợp kim 1,5  5.
- Dây hàn trần 0,8  2.
- Thuốc hàn
- Thiết bị hàn khí.
- Máy hàn bán tự động MIG, MAG.
- Máy hàn TIG.
- Máy hàn bán tự động dưới thuốc
- Búa nguội.
- Kìm kẹp phôi.
- Búa gõ xỉ.
- Dụng cụ đo kiểm
- Kính hàn.
*) Học liệu
- Đĩa hình.
- Giáo trình.
- Phòng học, xưởng thực tập.
Được đánh giá qua bài kiểm ta viết và kiểm tra thực hành đạt các yêu cầu của
mô -đun MĐ-22.
Được đánh giá bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, thực hành trong quá trình
thực hiện các bài học có trong mô-đun về kiến thức, kỹ năng thía độ. Yêu cầu phải
đạt được các mục tiêu của từng bài học có trong mô-đun.
130
*) Về kiến thức: Được đánh giá bằng bài trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách
- Trình bày đúng các yêu cầu kỹ thuật khi hàn bình chịu áp lực cao.
- Tính chế độ hàn phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu hàn
- Mô tả đầy đủ kỹ thuật hàn bình chịu áp lực cao bằng các thiết bị hàn khác
nhau.
- Giải thích các quy định an toàn khi hàn bình chịu áp lực cao.
*)Về kỹ năng: Được đánh giá bằng bài kiểm tra thực hành, bằng quan sát có bảng
kiểm thang điểm trong trình thực hiện, qua chất lượng của sản phẩm đạt các yêu cầu
sau.
- Chuẩn bị phôi hàn mép hàn đúng yêu cầu kỹ thuật.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn đầy đủ
- Hàn các loại bình chứa đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
- Thao tác hàn nhanh gọn chính xác thành thạo.
*) Thái độ: Được đánh giá trong quá trình học tập, bằng quan sát có bảng kiểm
thang điểm đạt các yêu cầu sau:

có thể đào tạo từng mô đun cho các lớp học nghề ngắn hạn và chuyển đổi nghề
OVERHEAD, projector, tranh treo tường hoặc các đoạn băng hình thuyết trình về.
Các sản phẩm bình chịu áp lực cao, yêu cầu kỹ thuật khi hàn, chuẩn bị phôi hàn, kỹ
thuật hàn, phương pháp kiểm tra.
- Nêu vấn đề, đặt câu hỏi gợi ý để học sinh cùng tham gia xây dựng quy trình
chuẩn bị phôi, gá phôi, quy trình hàn.
- Trong từng bài tập giáo viên thao tác mẫu về kỹ thuật hàn.
- Tổ chức học sinh luyện tập theo nhóm tổ, số lượng học sinh mỗi nhóm tổ tuỳ
theo số máy thực có, Hướng dẫn học sinh tự kiểm tra chất lượng bài tập bằng cách
đối chiếu với mối hàn mẫu của giáo viên và sản phẩm mẫu.
Giáo viên thường xuyên hộ trợ kỹ năng gá phôi hàn, kỹ năng kiểm tra
- Công tác chuẩn bị cho công việc hàn bình chịu áp lực cao
- Tính toán, chọn vật liệu, chọn thiết bị, dụng cụ hàn bình chịu áp lực cao
- Kỹ thuật hàn bình chịu áp lực cao bằnd các loại thiết bị khác nhau
131
- Gá lắp phôi hàn các loại bình có hình dạng khác nhau
- Kiểm tra đánh chất lượng mối hàn, chất lượng sản phẩm hàn bình áp lực cao.
- Quy định an toàn khi hàn các loại bình chứa
[1]. Hàn kim loại màu và hợp kim màu- Trần -Hữu- Tường- Nguyễn Như Tự -
nhà xuất bản khoa học kỹ thuật 1985.
[2]. Hoàng Tùng-Sổ tay hàn-NXBKHKT. Hà Nội 2006.
[3]. Nguyễn Văn Thông-Vật liệu hàn-NXBKHKT 1998
[4]. Hàn đại cương (dịch từ tiếng Anh)-Trường ĐHBK Hà Nội 2004
132
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN

đoạn 1 và các môn học, mô-đun giai đoạn 2 MH01- MH12, MĐ20, MĐ23
- Chuẩn bị đầy đủ các mậu thử, vật liệu kiểm tra chất lượng mối hàn
- Mô tả đúng quy trình kiểm tra chất lượng mối hàn
- Sử dụng thành thạo dụng cụ thiết bị kiểm tra.
- Đánh giá đúng chất lượng mối hàn sau khi kiểm tra.
Giải thích các quy định an toàn khi kiểm tra chất lượng mối hàn
thuyết hành tra*
1 Kiểm tra cơ tính mối hàn 20 5 14
Kiểm tra cấu trúc kim loại mối
2 20 5 14
hàn
Kiểm tra độ kín mối hàn bằng
3 20 5 14
các dung dịch chỉ thị
Kiểm tra kết cấu hàn bằng áp
4 20 5 14
suất khí nén-nước
Kiểm tra mối hàn bằng tia
5 20 5 14
phóng xạ
6 Kiểm tra mối hàn bằng siêu âm 20 5 14
Công 120 30 84 6
Bài 1: Kiểm tra cơ tính mối hàn.

- Vận hành thành thạo các thiết bị kiểm tra độ cứng Brinell, Vicker và RockWell
- Chuẩn bị mẫu thử độ cứng đúng kích thước và tiêu chuẩn.
- Gá lắp mẫu thử chắc chắn đúng vị trí cần thử
133
- Thực hiện công nghệ kiểm tra độ cứng Brinell, Vicker và Rokwell đúng quy
trình.
- Xử lý kết quả kiểm tra chính xác.
1: Máy kiểm tra độ cứng Thời gian:2
2: Chuẩn bị mẫu thử độ cứng Thời gian:2
3: Kỹ thuật thử độ cứng Thời gian:6
4: Xử lý kết quả. Thời gian:8
5: An toàn lao động - vệ sinh môi phân xưởng Thời gian:2
Bài 2: Kiểm tra cấu trúc kim loại của mối hàn.
- Trình bày các loại dụng cụ, thiết bị chuẩn bị mẫu thử đầy đủ
- Chuẩn bị mẫu thử đúng kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Nhận biết các chất tẩm thực phù hợp với tính chất của kim loại.
- Sử dụng các loại kính hiển vi, kính lúp thành thạo.
- Đọc chính xác các thông số về độ hạt kim loại trên thiết bị đo.
- Đánh giá chính xác chất lượng của mối hàn
1: Phương pháp chuẩn bị mẫu thử Thời gian:6
2: Chất tẩm thực Thời gian:2
3: Kỹ thuật kiểm tra cấu trúc kim loại Thời gian:4
4: Đánh giá kết quả. Thời gian:6
Bài 3: Kiểm tra độ kín của mối hàn bằng các dung dịch chỉ thị.
- Trình bày đầy đủ nguyên lý kiểm tra mối hàn bằng cỏi thị màu
- Nhận biết các loại dung dịch kiểm tra độ kín của mối hàn chính xác.
- Làm sạch hết các vết bẩn vết dầu mỡ, lớp ô-xy hoá trên bề mặt mối hàn cần
kiểm tra.
- Mô tả đúng các quy trình kiểm tra chất lượng mối hàn bằng chất lỏng và chỉ thị
màu.
- Quan sát phát hiện chính xác khuyết tật của mối hàn.
1: Nguyên lý kiểm tra. Thời gian:2
2: Chất chỉ thị và dung dịch kiểm tra mối hàn. Thời gian:2
3: Chuẩn bị mối hàn để kiểm tra. Thời gian:4
4: Kỹ thuật kiểm tra. Thời gian: 4
5: Đánh giá kết quả Thời gian:6
134
Bài 4: Kiểm tra kết cấu hàn bằng áp suất khí nén-nước.
- Trình bàyđúng nguyên lý kiểm tra mối hàn bằng áp lực.
- Làm sạch hết vết bẩn, dầu mỡ, lớp ô-xy hoá, xỉ hàn trên kết cấu cần kiểm tra.
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, vật liệu kiểm tra mối hàn bằng áp lực đầy đủ an
toàn.
- Lắp ráp các thiết bị, dụng cụ kiểm tra chắc chắn chịu được áp suất cho phép
cần kiểm tra.
- Thực hiện các bước kiểm tra kết cấu hàn bằng áp lực đúng quy trình.
- Quan sát tìm ra những chỗ khuyết khuyết tật của mối hàn.
2: Chuẩn bị kết cấu hàn để kiểm tra. Thời gian:4
3: Thiết bị, dụng cụ kiểm tra. Thời gian:2
4: Vật liệu kiểm tra. Thời gian: 1
5: Kỹ thuật kiểm tra Thời gian:4
6: Đánh giá kết quả Thời gian:6
7: An toàn lao động, phòng chống cháy nổ - vệ sinh Thời gian:2
phân xưởng
Bài 5: Kiểm tra mối hàn bằng tia phóng xạ.

- Trình bày đúng nguyên lý kiểm tra mối hàn bằng tia phóng xạ.
- Làm sạch mối hàn, kết cấu hàn trước khi kiểm tra.
- Chuẩn bị dụng cụ, Máy chụp tia x , tia rơngen, phim đầy đủ an toàn.
- Sử dụng máy chụp tia X, tia rơngen thành thạo.
- Thực hiện kiểm tra mối hàn bằng tia phóng xạ đúng quy trình kỹ thuật.
- Phát hiện chính xác các khuyết tật của mối hàn.
3: Thiết bị dụng cụ kiểm tra. Thời gian:2
5: Đánh giá chất lượng mối hàn Thời gian:6
6: An toàn lao động, vệ sinh phân xưởng Thời gian:2
Bài 6: Kiểm tra mối hàn bằng siêu âm.

- Trình bày đúng nguyên lý kiểm tra mối hàn bằng siêu âm.
- Làm sạch mối hàn, kết cấu hàn trước khi kiểm tra.
- Chuẩn bị dụng cụ, máy kiểm tra, vật liệu kiểm tra đầy đủ.
135
- Sử dụng máy kiểm tra mối hàn bằng siêu âm thành thạo.
- Thực hiện kiểm tra mối hàn bằng siêu âm đúng quy trình kỹ thuật.
- Phát hiện chính xác các khuyết tật của mối hàn.
3: Thiết bị dụng cụ kiểm tra. Thời gian:2
5: Đánh giá chất lượng mối hàn. Thời gian:6
6: An toàn lao động, vệ sinh môi trường Thời gian:2

*) Vật liệu:
- Phôi hàn, bình chứa, thùng chứa, các mối hàn cần kiểm
- Chất lỏng thẩm thấu, chất chỉ thị màu, chất tẩm thực, các loại dung dịch xút tẩy
rửa mối hàn.
- Phim nhựa
- Máy thử độ cứng
- Kính hiển vi, kính lúp
- Máy nén khí
- Máy chụp tia x, tia rơnghen.
- Máy vi tính
*) Học liệu
- Đĩa hình.
- Máy vi tính
- Máy chiếu projector
- Giáo trình.
-Kiểm tra đánh giá trước khi thực hiện mô- đun: Được đánh giá qua bài kiểm tra
viết, kiểm tra thực hành đạt các yêu cầu của mô -đun MĐCĐ-23.
-Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô- đun: Được đánh giá qua bài kiểm tra
viết, kiểm tra vấn đáp, thực hành trong quá trình thực hiện các bài học có trong mô
đun về kiến thức, kỹ năng và thái độ. Yêu cầu phải đạt được các mục tiêu của từng
bài học có trong mô-đun.
Được đánh giá qua bài trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách quan đạt các yêu
cầu sau:
- Trình bày đầy đủ quy trình kiểm tra chất lượng mối hàn.
- Mô tả đúng các bước chuẩn bị mẫu thử.
136
- Giải thích các quy định an toàn khi kiểm tra cất lượng mối hàn.
*)Về kỹ năng:
Được đánh giá bằng bài kiểm tra thực hành, qua quá trình thực hiện, qua chất
lượng của sản phẩm đạt các yêu cầu sau:
- Sử dụng thành thạo các loại dụng cụ thiết bị kiểm tra.
- Chuẩn bị mậu thử đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Phân tích đánh giá chính xác chất lượng mối hàn.
*) Thái độ:

- Đây là mô- đun học sinh được trang bị lý thuyết và thực hành thí nghiệm trong
khi đó cơ sở vật chất để thực hiện thí nghiệm hầu như các cơ sở đào tạo còn thiếu,
Giáo viên trước khi dạy cần căn cứ vào nội dung tổng quát của mô đun và nội dung
của từng bài học chuẩn bị đầy đủ các điều kiện thực hiện bài học lý thuyết thuyết và
thực hành, còn lại có thể cho học sinh các đoạn băng hình.
OVERHEAD, projector, tranh treo tường thuyết trình về. Các thiết bị dụng cụ, vật
liệu kiểm tra mối hàn, quy trình chuẩn bị mẫu thử và quy trình kiểm tra.
- Trong từng bài tập giáo viên thao tác mẫu về sử dụng thiết bị, kỹ thuật kiểm
tra.
- Tổ chức học sinh luyện tập chuẩn bị mẫu, chuẩn bị thiết bị dụng cụ, thực hiện
kiểm tra chất lượng mối hàn, theo từng nhóm tổ, số lượng học sinh của từng nhóm
tổ, phụ thuộc vào số thiết bị hiện có.
- Giáo viên thường xuyên hộ trợ kỹ năng sử dụng máy, và đánh giá kết quả
- Vật liệu, thiết bị, dụng cụ khiểm tra chất lượng mối hàn
- Chuẩn bị vị trí làm việc
- Xử lý kết quả kiểm tra
[1]. Trần Văn Niên, Trần Thế san- Thực hành hàn gò- NXB Đà Nặng 2001
[2]. Nguyễn Văn Siêm- Công nghệ hàn-NXBKHKT 1985.
[3]. Trần Mão, Phạm Đình Sùng- Vật liệu cơ khí –NXBGD Hà Nội 2000.
[4]. Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân-Kỹ thuật hàn-NXB GTVT Hà Nội 2004
[5]. Nguyễn Bá Ngọc- Kiểm tra bền- NXBLĐ Xã hội-2001.
137
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN TÍNH TOÁN KẾT CẤU HÀN
Thời gian mô đun: 80h; ( Lý thuyết: 20 h, Thực hành: 60h)

đoạn 1 và các môn học, mô-đun ở giai đoạn 2.
- Nhận biết chính xác các loại vật liệu chế tạo kết cấu hàn.
- Giải thích rõ công dụng của từng loại vật liệu chế tạo kết cấu hàn.
- Tính toán đúng vật liệu hàn, vật liệu chế tạo kết cấu hàn khi gia công các kết
cấu hàn.
- Tính toán nghiệm bền cho các mối hàn đơn giản như: Mối hàn giáp mối, mối
hàn góc, mối hàn hỗn hợp phù hợp với tải trọng của kết cấu hàn.
- Trình bày đầy đủ các bước tính ứng suất và biến dạng khi hàn.
- Vận dụng linh hoạt kiến thức tình toán kết cấu hàn vào thực tế sản xuất.
1 Vật liệu chế tạo kết cấu hàn 16 4 10
2 Tính độ bền của mối hàn 16 4 10
3 Tính ứng suất và biến dạng khi hàn 16 4 12
4 Tính toán kết cấu dầm trụ 16 4 12
5 Tính toán kết cấu dàn, tấm vỏ 16 4 12
Cộng 80 20 56 4
Bài 1: Vật liệu chế tạo kết cấu hàn.

- Nhận biết các loại thép định hình U, I, V..., thép tấm, và các loại vật liệu khác
như nhôm, hợp kim nhôm, đồng hợp kim đồng, thép hợp kim thường dùng để chế
tạo kết cấu hàn.
- Giải thích đúng công dụng của từng loại vật liệu khi chế tạo kết cấu hàn.
- Tính toán vật liệu gia công kết cấu hàn chính xác, đạt hiệu suất sử dụng vật
liệu cao.
138
1: Thép định hình. Thời gian:2
2: Thép tấm. Thời gian:2
3: Các loại vật loại thường dùng để chế tạo kết cấu hàn. Thời gian:6
4: Tính toán vật liệu gia công kết cấu hàn. Thời gian: 8
5: An toàn lao động - vệ sinh phân xưởng. Thời gian: 2
Bài 2: Tính độ bền của mối hàn.

liệu cao.
1: Tính toán mối hàn giáp mối. Thời gian:4
2: Tính toán mối hàn góc. Thời gian:6
3: Tính toán mối hàn tổng hợp. Thời gian:8
Bài 3: Tính ứng suất và biến dạng khi hàn.

liệu cao.
1: Tính ứng suất và biến dạng khi hàn đắp. Thời gian:4
2: Tính ứng suất và biến dạng khi hàn giáp mối. Thời gian:6
3: Tính ứng suất và biến dạng khi hàn kết cấu thép chữ T. Thời gian:8
Bài 4: Tính toán kết cấu dầm và trụ.

- Trình bày đầy đủ khái niệm về dầm trụ, phân loại dầm trụ.
- Trình bày rõ các công thức liên quan đến việc tính toán kết cấu dầm trụ đơn
giản, thường dùng.
- Giải thích các ứng suất và biến dạng khi hàn các loại dầm trụ đơn giản.
- Tính toán chính xác vật liệu để gia công các kết cấu dầm trụ.
1: Khái niệm về dầm trụ. Thời gian:2
2: Tính toán dầm trụ. Thời gian:4
139
3: Ứng suất và biến dạng khi hàn dầm trụ. Thời gian:6
4: Tính vật liệu gia công dầm trụ. Thời gian: 6
5: An toàn lao động - vệ sinh môi trường Thời gian:2
Bài 5: Tính toán kết cấu dàn, tấm vỏ.

- Trình bày đầy đủ khái niệm về dàn, kết cấu tấm vỏ.
- Trình bày rõ các công thức liên quan đến việc tính toán kết cấu dàn, tấm vỏ
- Mô tả các ứng suất biến dạng khi hàn tấm vỏ và biện pháp chống ứng suất và
Tính toán chính xác vật liệu để gia công các kết cấu dàn, tấm vỏ
- Vận dụng kiến thức tính toán vào thực tế sản xuất linh hoạt.
1: Khái niệm về kết cấu dàn, tấm vỏ. Thời gian:2
2: Tính toán kết cấu dàn, tấm vỏ. Thời gian:4
3: Ứng suất và biến dạng khi hàn kết cấu tấm vỏ. Thời gian:6
4: Tính vật liệu gia công dàn, tấm vỏ. Thời gian: 6
5: An lao động và vệ sinh phân xưởng. Thời gian:2

*) Vật liệu:
- Phôi hàn, khung, dàn dầm, thùng chứa.
- Các loại thép tấm, thép định hình có tiết diện khác nhau.
- Dụng cụ đo (Thước lá, thước cặp, thước dây, thước góc)
- Các loại máy kiểm tra bền mối hàn.
- Các bảng tra vật liệu
*) Học liệu
- Đĩa hình.
- Máy vi tính
- Giáo trình.
- Phòng học xưởng thực tập.
-Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô- đun: Được đánh giá bài kiểm tra viết,
kiểm tra vấn đáp, thực hành trong quá trình thực hiện các bài học có trong mô đun
về kiến thức, kỹ năng, thái độ. Yêu cầu phải đạt được các mục tiêu của từng bài học
có trong mô-đun.
140
Được đánh giá qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp đạt các yêu cầu sau:
- Liệt kê đầy đủ các loại vật liệu chế tạo kết cấu hàn.
- Tính toán chích xác vật liệu chế tạo kết cấu hàn.
- Trình bày rõ các công thức tính toán độ bền, ứng suất và biến dạng khi hàn.
- Giải đúng các bài toán nghiệm bền và tính ứng suất biến dạng khi hàn của các
kết cấu hàn đơn giản.
*)Về kỹ năng:
Được đánh giá qua bài kiểm tra thực hành, qua quá trình thực hiện, qua kiểm tra
chất lượng sản phẩm đạt các yêu cầu sau.
- Nhận biết đúng các loại vật liệu chế tạo các kết cấu hàn.
- Tra bảng, tính toán vật liệu hàn chính xác.
- Kiểm tra đánh giá đúng công việc tính toán các kết cấu hàn.
*)Về thái độ:
- Đây là mô- đun học sinh được trang bị lý thuyết về vật liệu hàn một cách đầy
đủ và thực hành tính toán vật liệu hàn, vật liệu kết cấu hàn, độ bền và ứng suất biến
dạng của kết cấu khi hàn, là mô đun tương đối khó đối với học sinh trình độ cao
đẳng nghề, trước khi học giáo viên phải nhắc học sinh xem lại kiến thức của môn
học cơ kỹ thuật.
OVERHEAD, projector, tranh treo tường thuyết trình về. Vật liệu hàn, các dạng kết
cấu hàn, biến dạng khi hàn và các bước tính toán vật liệu hàn, tính toán độ bền cho
mối hàn, kết cấu hàn.
- Trong từng bài tập giáo viên giao bản vẽ kết cấu hàn cho học sinh chọn vật
liệu, tính toán theo yêu cầu của bài tập, và đề ra các biện pháp chống biến dạng.
- Tổ chức học sinh luyện tập tính toán vật liệu hàn, vật liệu kết cấu hàn, cho từng
kết cấu hàn cụ thể và có thể ứng dụng trong sản xuất.
- Giáo viên thường xuyên hộ trợ kỹ năng tính toán, khai triển phôi
- Vật liệu chế tạo kết cấu hàn
- Tính vật liệu cho kết cấu hàn
- Tính độ bền của mối hàn
- Ứng suất và biến dạng khi hàn
- Tính kết cấu dầm trụ tấm vỏ

141
[1]. Hoàng Tùng- Sổ tay hàn-NXBKHKT 2006
[2]. Kết cấu hàn- Trường ĐHBK Hà Nội- 2006
[3]. Đoàn Đình Kiến-Thiết kế kết cấu thép-NXB xây dựng 2004
[4]. Kết cấu hàn-Trường ĐHBK Hà Nội 1984.
142
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong các môn học, mô đun giai
đoạn 1 và các môn học, mô-đun ở giai đoạn 2 MH01- MH12, MĐ20 - MĐ25
- Thiết kế quy trình công nghệ gia công kết cấu hàn hợp lý.
- Lập kế hoạch sản xuất phù hợp với cơ sở vật chất, mặt bằng, quy mô sản xuất
và nhân lực của nhóm tổ sản xuất.
- Tổ chức sản xuất đúng quy trình kỹ thuật, đúng kế hoạch đảm bảo chất lượng
sản phẩm, năng suất, an toàn lao động.
- Sản xuất thử.

1 Nghiên cứu bản vẽ kết cấu hàn 20 5 15
2 Thiết kế quy trình công nghệ hàn 80 20 56
3 Lập kế hoạch sản xuất 10 3 7
4 Tổ chức sản xuất 10 3 7
5 Sản xuất thử 60 14 40
6 KIểm tra kết thúc mô đun 8
Công 180 45 127 8
Bài 1: Nghiên cứu bản vẽ kết cấu hàn.

- Trình bày đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ kết cấu hàn.
- Xác định chính xác kích thước của các chi tiết hàn, mối hàn.
- Vẽ tách đúng hình dạng, kích thước, yêu cầu kỹ thuật của các chi tiết trong kết
cấu.
- Chuẩn bị đầy đủ tài liệu tham khảo để thiết kế quy trình công nghệ
Nội dung của bài Thời gian: 20 h (LT:5h, TH:15 h)
1: Nhận bản vẽ và yêu cầu công việc. Thời gian:2
2: Đọc bản vẽ Thời gian:4
143
3: Xác định kích thước và yêu cầu kỹ thuật. Thời gian:4
4: Vẽ tách các chi tiết. Thời gian:8
5: Chuẩn bị tài liệu Thời gian:2
Bài 2: Thiết kế quy trình công nghệ hàn.

- Chọn vật liệu gia công đúng với yêu cầu kỹ thuật của kết cấu.
- Chọn phương pháp hàn, phương pháp gia công phôi phù hợp với với quy mô
sản xuất và yêu cầu kỹ thuật.
- Tính toán khai triển phôi, tính chế độ hàn chính xác.
- Chọn đồ gá đảm bảo nguyên tắc, chính xác, thuận tiện, tăng năng suất lao động
giá thành hạ.
- Thiết kế quy trình công nghệ gia công kết cấu hàn hợp lý.
- Tính giá thành sản phẩm tương đối chính xác.
- Chọn đúng phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn, sản phẩm hàn.
- Vẽ các bản vễ kết cấu hàn, bản vẽ quy trình công nghệ hàn trên giấyA0 rõ ràng
- Thuyết minh trình bày đẹp, đúng nội dung, đúng quy định
1: Thiết kế quy trình công nghệ gia công. Thời gian:20
2: Viết thuyết minh. Thời gian:20
3: Vẽ các bản vẽ chi tiết, bản vẽ kết cấu, bản vẽ quy Thời gian:32
trình công nghệ.
4: Bảo vệ đồ đồ án công nghệ. Thời gian: 8
Bài 3: Lập kế hoạch sản xuất.

- Nghiên cứu quy trình công nghệ gia công , quy mô sản xuất chính xác đầy đủ.
- Đánh giá tình hình thực tế về thiết bị, dụng cụ, mặt bằng của cơ sở sản xuất.
- Phân tích khả năng hoàn thành từng công việc của từng cá nhân trong nhóm,
tổ.
- Kiểm tra chính xác khả năng cung cấp vật tư, vật liệu, thiết bị của cơ sở sản
xuất.
- Lập kế hoạch sản xuất đầy đủ hợp lý.
- Chuẩn bị đầy đủ điều kiện an toàn cho sản xuất.
1: Nghiên cứu phiếu giao việc và quy trình công Thời gian:1
nghệ gia công.
2: Kiểm tra cơ sở vật chất. Thời gian:1
3: Kiểm tra nhân lực sản xuất. Thời gian:1
4: Kiểm tra các nguồn cung cấp vật tư. Thời gian:1
5: Lập kế hoạch sản xuất. Thời gian:5
6: Điều kiện an toàn và vệ sinh phân xưởng. Thời gian:1
Bài 4: Tổ chức sản xuất.

- Bố trí đúng thiết bị nhân lực cho từng khâu sản xuất.
- Thực hiện đúng quy trình sản xuất đã thiết kế.
144
- Tổ chức kiểm tra, giám sát quá trình sản xuất chặt chẽ.
- Đánh giá chất lượng sản phẩm đúng quy định.
- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng..
- Chuẩn bị đầy đủ điều kiện an toàn cho sản xuất.
1: Bố trí nhân lực thiết bị. Thời gian:1
2: Thực hiện quy trình sản xuất. Thời gian:2
3: Kiểm tra, giám sát sản xuất. Thời gian:2
4: Nghiệm thu đánh giá sản phẩm. Thời gian:4
Bài 5: Sản xuất thử.

- Lập kế hoạch chế tạo thử sản phẩm hợp lý.
- Bố trí đúng nhân lực, thiết bị.
- Thực hiện chế tạo thử đúng quy trình.
- Kiểm tra đách giá đúng chất lượng sản phẩm.
- Tìm ra bất hợp lý trong quy trình công nghệ đã thiết kế.
- Bổ sung đầy đủ những thiếu sót trong quy trình.
- Báo cáo kết quả của công việc sản xuất thử
1: Lập kế hoạch sản xuất thử. Thời gian:4
2: Tổ chức sản xuất thử. Thời gian:6
3: Kiểm tra, đánh giá. Thời gian:8
4: Hoàn thiện quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm. Thời gian:40

*) Vật liệu:
- Các loại que hàn, dây hàn, vảy hàn, thuốc hàn, khí bảo vệ, khí cháy, điện cưc
không nóng chảy.
- Các loại thép tấm, thép hợp kim, thép định hình có tiết diện khác nhau.
- Dụng cụ đo (Thước lá, thước cặp, thước dây, thước góc)
- Các dụng cụ thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn
- Các loại đồ gá hàn
- Các loại thiết bị hàn dụng cụ hàn.
*) Học liệu
- Đĩa hình.
- Máy vi tính
- Mô hình thiết bị, dụng cụ hàn
- Giáo trình.
145
- Phòng học, xưởng thự tập.
-Kiểm tra đánh giá trong khi thực hiện mô- đun: Được đánh giá bài kiểm tra viết,
kiểm tra vấn đáp, thực hành trong quá trình thực hiện các bài học có trong mô-đun
về kiến thức kỹ năng và thái độ. Yêu cầu phải đạt được các mục tiêu của từng bài
Được đánh giá bằng bài trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách quan đạt các
yêu cầu sau:
- Tính toán định mức tiêu hao vật liệu cho một kết cấu hàn chính xác.
- Phân tích đầy đủ tính năng công nghệ của từng loại thiết bị dụng cụ hàn, từng
loại đồ gá hàn.
- Thiết kế quy trình công nghệ gia công kết cấu hàn hợp lý khoa học
*)Về kỹ năng:
Được đánh giá bằng bài kiểm tra thực hành, qua quá trình thực hiện bài tập,
qua chất lượng sản phẩm đạt các yêu cầu sau.
- Tra cứu tài liệu chính xác.
- Tổng hợp kiến thức đầy đủ có hệ thống.
- Vẽ bản vẽ kết cấu hàn, bản vẽ quy trình công nghệ gia công kết cấu hàn chính
xác.
- Trình bày văn bản rõ ràng.
- Chế tạo sản phẩm đặt các yêu cầu kỹ thuật.
- Tổ chức sản xuất khao học, an toàn.
*)Về thái độ:
Bằng kết quả theo dõi cả quá trình học tập, bằng quan sát có bảng kiểm thang điểm,
- Cẩn thận tỉ mỉ, chính xác trong công việc
- Chương trình mô- đun được sử dụng để giảng dạy cho trình độ cao đẳng nghề,
- Đây là mô- đun giúp cho học sinh hệ thống lại tương đối đầy đủ các kiến thức
cơ sở, kiến thức chuyên nghành, và kỹ năng nghề trước lúc thi tốt nghiệp, đồng thời
trang bị thêm cho học sinh kỹ năng thiét kế quy trình công nghệ hàn.
- Giáo viên giảng dạy lữa chọn các kết cấu hàn tiêu biểu phù hợp với điêù kiện
sản xuất và trình độ tay nghề của học sinh, hay các mặt hàng về nghề hàn, giao bản
vẽ, hoặc yêu cầu học sinh tự vẽ và các yêu cầu phải thực hiện, hướng dẫn tìm các tài
liệu liên quan.
- Chia nhóm 3-4 học sinh thực hiện một đề tài bố trí từng nhóm có cả học sinh
146
khá và học sinh yếu để các em kèm cặp lẫn nhau nhưng phải tránh hiện tượng làm
thay cho bạn.
- Tổ chức cho học sinh thực hành lập kế họach sản xuất, tổ chức sản xuất và sản
xuất thử, có đánh giá kết quả của từng công việc
- Giáo viên thường xuyên hộ trợ kỹ năng tính toán, kỹ năng tra cứu tài liệu
- Thiết kế quy trình công nghệ.
- Lập kế hoạch sản xuất
- Tổ chức sản xuất nhóm tổ
- Thực tập sản xuất thử
- An toàn lao động vệ sinh phân xưởng
[1]. Hướng dẫn thiết kế công nghệ hàn nóng chảy- Trường ĐHBK HàNội
1984
[2]. Lê Văn Tiến, Trần Văn Địch- Đồ gá hàn-NXBKHKT- 1999
[3]. Hoàng Tùng- Sổ tay hàn- NXBKHKT Hà Nội 2006
[4].Hoàng Tùng- Sổ tay định mức tiêu hao vật liệu và năng lượng điện trong
hàn-NXBKHKTt Hà Nội 2001
147
Phụ lục 3B :
CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN TỰ CHỌN
148
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN TIẾP XÚC

(HÀN ĐIỆN TRỞ)

- Tính chất: Là mô đun chuyên ngành tự chọn.
- Học xong mô-đun này người học có khả năng:
- Làm việc trong các cơ sở sản xuất cơ khí
- Mô tả đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại thiết bị, dụng cụ hàn
tiếp xúc
- Vận hành sử dụng các loại dụng cụ, thiết bị hàn tiếp xúc thành thạo.
- Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
- Tính chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu và kiểu liên kết hàn.
- Hàn các mối hàn tiếp xúc điểm, tiếp xúc đường, tiếp xúc giáp mối đảm bảo
yêu cầu kỹ thuật, không rỗ khí ngậm xỉ, ít biến dạng

thuyết hành tra*
Vận hành, sử dụng máy hàn tiếp
1 38 10 28
xúc điểm
2 Hàn tiếp xúc điểm 36 10 26
: Vận hành, sử dụng máy hàn tiếp
3 34 10 24
xúc đường
4 Hàn tiếp xúc đường 34 10 24
Vận hành sử dụng máy hàn tiếp
5 34 10 24
xúc giáp mối
6 Hàn tiếp xúc giáp mối 34 10 24
Cộng 210 60 150 6
2 Nội dung chi tiế
t
149
Bài 1: Vận hành sử dụng máy hàn tiếp xúc điểm

- Trình bày đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy hàn tiếp xúc điểm.
- Lắp điện cực, ống dẫn nước làm mát, ống dẫn khí tạo lực ép vào máy đảm bảo
chắc chắn.
- Làm sạch đầu điện cực hết các vết bẩn, ô- xy hóa, mài sửa đầu điện cực đúng
góc độ.
- Chọn thời gian hàn, thời gian ép, lực ép, cường độ dòng điện hàn, chế độ hàn
liên tục không liên tục hợp lý.
- Vận hành thiết bị hàn tiếp xúc điểm thành thạo đúng quy trình quy phạm kỹ
thuật.
- Xử lí an toàn một số sai hỏng thông thường khi vận hành, sử dụng máy hàn
tiếp xúc điểm.

1: Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy hàn tiếp xúc điểm Thời gian: 10
2: Lắp ráp thiết bị hàn tiếp xúc điểm Thời gian: 4
3: Chọn chế độ hàn tiếp xúc điểm Thời gian: 8
4: Kiểm tra làm sạch mài sửa đầu điện cực Thời gian: 1
5: Vận hành, sử dụng máy hàn tiếp xúc điểm Thời gian: 12
6: Các sự cố thường gặp khi hàn tiếp xúc điểm Thời gian: 2
7:Công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng. Thời gian: 1
Bài 2: Hàn tiếp xúc điểm

- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn tiếp xúc điểm đầy đủ an toàn.
- Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ, làm sạch hết các vết bẩn, lớp ô-xy
hóa trên phôi.
- Chọn thời gian hàn, thời gian ép, lực ép, cường độ dòng điện hàn phù hợp với
chiều dày và tính chất cảu kim loại.
thuật.
- Hàn các mối hàn tiếp xúc điểm đảm độ sâu ngấu, không ngậm xỉ, không cháy
thủng kim loại, ít biến dạng.

1: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn tiếp xúc điểm. Thời gian: 4
2: Chuẩn bị phôi hàn. Thời gian: 8
3: Tính toán chế độ hàn. Thời gian: 4
4: Gá phôi hàn. Thời gian: 8
5: Kỹ thuật hàn tiếp xúc điểm. Thời gian: 8
150
6: Kiểm tra chất lượng mối hàn. Thời gian: 2

Bài 3: Vận hành, sử dụng máy hàn tiếp xúc đường.

- Trình bày đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy hàn tiếp xúc đường.
- Lắp ráp, kết nối thiết bị hàn tiếp xúc đường đảm bảo an toàn.
- Làm sạch điện cực hàn hết các vết bẩn. vết ô-xy hoá, tiếp xúc tốt.
- Chọn thời gian hàn, thời gian ép, lực ép, cường độ dòng điện hàn, chế độ hàn
liên tục không liên tục hợp lý.
- Vận hành thiết bị hàn tiếp xúc đường thành thạo đúng quy trình quy phạm kỹ
thuật.
tiếp xúc đường.
.Nội dung của bài: Thời gian: 34 h (LT: 10 h, TH:24 h)

1: Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy hàn tiếp xúc Thời gian: 10
đường
2: Lắp ráp thiết bị hàn tiếp đường Thời gian: 6
3: Chọn chế độ hàn tiếp xúc đường Thời gian: 8
4: Kiểm tra làm sạch mài sửa đầu điện cực Thời gian: 2
5: Vận hành, sử dụng máy hàn tiếp xúc đường Thời gian: 12
6: Các sự cố thường gặp khi hàn tiếp xúc đường Thời gian: 4
Bài 4: Hàn tiếp xúc đường.

- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn tiếp xúc đường đầy đủ an toàn.
hóa trên phôi.
- Chọn thời gian hàn, thời gian ép, lực ép, cường độ dòng điện hàn, tốc độ hàn
phù hợp với chiều dày và tính chất cảu kim loại.
thuật.
- Hàn các mối hàn tiếp xúc đường đảm độ sâu ngấu, không ngậm xỉ, không
cháy thủng kim loại, ít biến dạng.

1: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn tiếp xúc điểm. Thời gian: 2
151
5: Kỹ thuật hàn tiếp xúc điểm. Thời gian: 8

Bài 5: Vận hành sử dụng máy hàn tiếp xúc giáp mối
- Trình bày đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy hàn tiếp xúc giáp mối.
- Lắp ráp, kết nối thiết bị hàn tiếp xúc giáp mối đảm bảo an toàn.
- Chọn dòng điện hàn (Ih), mật độ dòng điện hàn (j), thời gian hàn th, lực ép Fe
và lực chồn Fc phù hợp vớí chiều dày, tính chất của vật liệu và hình dáng của chi
tiết hàn.
- Vận hành thiết bị hàn tiếp xúc giáp mối thành thạo đúng quy trình quy phạm
kỹ thuật.
tiếp xúc giáp mối.

1: Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy hàn tiếp xúc giáp mối Thời gian: 6
2: Lắp ráp thiết bị hàn tiếp giáp mối Thời gian: 4
3: Chọn chế độ hàn tiếp xúc giáp mối Thời gian: 8
4: Vận hành, sử dụng máy hàn tiếp xúc giáp mối Thời gian: 12
5: Các sự cố thường gặp khi hàn tiếp xúc giáp mối Thời gian: 2
Bài 6: Hàn tiếp xúc giáp mối

- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn tiếp xúc giáp mối đầy đủ an toàn.
hóa trên phôi.
- Chọn dòng điện hàn (Ih), mật độ dòng điện hàn (j), thời gian hàn th, lực ép Fe
và lực chồn Fc phù hợp vớí chiều dày, tính chất của vật liệu và hình dáng của chi
tiết hàn.
thuật.
- Nóng sơ bộ đúng nhiệt độ, đảm bảo độ đồng đều.
- Hàn các mối hàn tiếp xúc đường đảm độ sâu ngấu, không ngậm xỉ, ít biến
dạng.
1: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn tiếp xúc giáp mối. Thời gian: 5
5: Kỹ thuật hàn tiếp xúc giáp mối. Thời gian: 8
152


*) Vật liệu:
- Thép tấm có chiều dày 1-2mm
- Thép CT3 -10, thép ống 20 chiều dày 2÷3mm
- Máy hàn tiếp xúc điểm
- Máy hàn tiếp xúc đường
- Máy hàn tiếp xúc giáp mối
- Thiết bị gia nhiệt bằng khí đốt
- Dụng cụ thiết bị làm sạch phôi
- Máy mài
- Đồ gá.
- Máy chiếu Projector.
*) Học liệu
- Giấy trong
- Đĩa hình.
- Giáo trình
- Các cửa hàng kinh doanh vật liệu cơ khí.
- Phòng học chuyên môn, xưởng thực tập.
thực hành đạt các yêu cầu của MĐ25
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, kiểm tra thực hành thực
hành trong quá trình thực hiện mô-đun yêu câu đạt các mục tiêu của từng bài học có
trong mô-đun.
- Trình bày đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại máy hàn tiếp xúc.
- Mô tả đúng các bộ phận, các nút chức năng của máy và các bước vận hành
máy.
- Trình bày rõ các các yêu cầu kỹ thuật khi chuẩn bị phôi hàn, tính toán chế độ
hàn khi hàn tiếp xúc.
153
xưởng.
*) Về kỹ năng:
Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp thao tác trên máy, qua quá trình thực
hiện, qua chất lượng bài tập, qua tổ chức nơi làm việc đạt các yêu cầu sau:
- Vận hành, sử dụng các loại thiết bị dụng cụ chế tạo phôi hàn thành thạo đúng
quy trình.
- Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu và hình dáng của
chi tiết hàn.
- Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo sạch, tiếp xúc tốt, đúng kích thước đúng hình
dáng.
- Hàn các mối hàn tiếp xúc điểm, tiếp xúc đường, tiếp xúc giáp mối, đảm bảo độ
sâu ngấu không rỗ khí ngậm xỉ, không cháy thủng, ít biến dạng kim loại.
công việc.

Dùng phim trong, máy chiếu OVERHEAD, PROJTOER hoặc tranh treo
tường giới thiệu sơ đồ cấu tạo và nguyên lý làm việc của từng loại máy hàn tiếp xúc
điểm tiếp xúc đường, tiếp xúc giáp mối, từng loại dụng cụ dùng trong từng bài học,
các bước công nghệ thực hiện hàn tiếp xúc và an toàn lao động.
- Đặt vấn đề nêu câu hỏi, gợi ý để học sinh tham gia xây dựng quy trình vận
hành, quy trình lắp ráp các loại máy các loại thiết bị sử dụng trong bài, sau đó hệ
thống lai bằng tranh treo tường hoặc máy chiếu.
- Dùng một số sản phẩm mẫu về cách chuẩn bị phôi chuẩn bị điện cực, sản
phẩm hàn để giới thiệu quy trình công nghệ hàn.
- Giáo viên thao tác mẫu cách lắp ráp vận hành thiết bị, kỹ thuật chọn chế độ
hàn, kỹ thuật gá phôi, kỹ thuật hàn..vv một cách rõ ràng, nhấn mạnh các sự cố có
thể xẩy ra về kỹ thuật về an toàn.
tuỳ thuộc thiết bị hiện có. Sau khi giảng kỹ về thiết bị, cho học sinh thao tác thật
thành thạo mới cho thực hiện hàn bài tập
- Giáo viên thường xuyên uốn nắn các thao tác sai, hỗ trợ các kỹ năng chọn chế
độ hàn và sử lý các sự cố thông thường.
154
- Lý thuyết cấu tạo, nguyên lý làm việc của các loại máy hàn tiếp xúc điểm,
chức năng của các bộ phận, các nút chức năng trên máy.
- Quy trình vận hành máy, quy trình hàn
- Chuẩn bị phôi hàn, chế độ hàn
- Kỹ thuật hàn điện trở
- Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn
[1]. Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh, Võ Văn Phong – Giáo trìnhcông nghệ
hàn-NXBGD- 2002.
[2]. Dịch từ tiếng Anh GENERALWELDING- Trường ĐHBK Hà Nội-
NXBLĐXH-2002
155
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN HÀN KIM LOẠI MÀU VÀ HỢP KIM MÀU


- Làm việc trong các cơ sở sản xuất cơ khí
- Trình bày đầy đủ đặc điểm khó khăn khi hàn kim loại màu và hợp kim màu
- Nhận biết đúng các loại thuốc hàn, vật liệu hàn dùng trong hàn kim loại màu
và hợp kim màu.
- Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
- Tính chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu và kiểu liên kết hàn
- Vận hành, sử dụng thành thạo các loại thiết bị, dụng cụ dùng hàn kim loại màu
và hợp kim màu.
- Hàn các mối hàn kim loại màu và hợp kim màu đảm bảo độ sâu ngấu, không
rỗ khí ngậm xỷ, không cháy cạnh, ít biến dạng.

thuyết hành tra*
Hàn nhôm hợp kim nhôm bằng
1 20 5 12
2 20 5 12
3 20 5 14
phương pháp hàn TIG
Hàn đồng hợp kim đồng bằng
4 20 5 14
5 20 5 14
6 15 5 10
phương pháp hàn TIG
156
thuyết hành tra*
Cộng 105 30 75 4
Bài 1: Hàn nhôm hợp kim nhôm bằng phương pháp hàn khí
- Trình bày đúng đặc điểm, khó khăn khi hàn nhôm hợp kim nhôm.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn khí đầy đủ an toàn.
- Chuẩn bị mép hàn sạch hết lớp ô-xy hoá, hết các vết bẩn đúng kích thước, đảm
bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Chọn thuốc hàn, que hàn phụ phù hợp với tính chất của vật liệu hàn .
- Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết hàn.
- Hàn nhôm, hợp kim nhôm các mối hàn giáp mối, mối hàn gấp mép, mối hàn
góc bằng phương pháp hàn khí đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí ngậm xỷ, không
cháy cạnh, ít biến dạng .

1: Đặc điểm khó khăn khi hàn nhôm, hợp kim nhôm, vật liệu Thời gian: 1
hàn nhôm.
2: Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn khí. Thời gian: 2
4: Tính chế độ hàn. Thời gian: 1
6: Kỹ thuật hàn. Thời gian: 6
Bài 2: Hàn nhôm hợp kim nhôm bằng phương pháp hàn hồ quang tay.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn hồ quang tay đầy đủ an toàn.
- Chuẩn bị mép hàn sạch hết lớp ô-xy hoá, hết các vết bẩn, đúng kích thước,
- Chọn que hàn phù hợp với kim loại hàn.
- Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết hàn.
góc bằng phương pháp hàn hồ quang tay đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí ngậm
xỷ, không cháy cạnh, ít biến dạng .
157

hàn nhôm.
2: Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn hồ quang tay. Thời gian: 2
6: Kỹ thuật hàn Thời gian: 6
8: Công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng. Thời gian: 1
Bài 3: Hàn nhôm hợp kim nhôm bằng phương pháp hàn TIG.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn TIG đầy đủ an toàn.
- Chọn que hàn, khí dảo vệ phù hợp với kim loại hàn.
- Chọn đường kính điện cực, cường độ dòng điện, điện áp hàn, tốc độ hàn, lưu
lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu và kiểu liên kết hàn.
góc bằng phương pháp hàn TIG đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí ngậm xỷ, không

hàn nhôm.
2: Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn TIG. Thời gian: 2
Bài 4: Hàn đồng hợp kim đồng bằng phương pháp hàn khí
- Trình bày đúng đặc điểm, khó khăn khi hàn đồng, hợp kim của đồng.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn khí đầy đủ an toàn.
158
- Chọn que hàn phụ thuốc hàn phù hợp với kim loại hàn.
- Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu và kiểu liên kết hàn.
- Hàn đông, hợp kim đồng, các mối hàn giáp mối, mối hàn gấp mép, mối hàn
góc bằng phương pháp hàn khí đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí ngậm xỷ, không

1: Đặc điểm khó khăn khi hàn đồng, hợp kim đồng, vật liệu Thời gian: 1
hàn đồng.
2: Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn khí. Thời gian: 2
Bài 5: Hàn đồng, hợp kim đồng bằng phương pháp hàn hồ quang tay.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn hồ quang tay đầy đủ an toàn.
- Chọn que hàn phù hợp với kim loại hàn.
góc bằng phương pháp hàn hồ quang tay đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí ngậm
xỷ, không cháy cạnh, ít biến dạng .
hàn đồng.
2: Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn hồ quang tay. Thời gian: 2
Bài 6: Hàn đồng, hợp kim đồng bằng phương pháp hàn TIG.
159
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn TIG đầy đủ an toàn.
- Chọn que hàn, khí bảo vệ phù hợp với kim loại hàn.
góc bằng phương pháp hàn TIG đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí ngậm xỷ, không

hàn đồng.
2: Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn TIG. Thời gian: 1

*) Vật liệu:
- Que hàn phụ, que hàn hồ quang tay, khí ô-xy, khí a-xê-ty-len, khí bảo vệ
- Thiết bị dụng cụ hàn khí.
- Máy hàn TIG.
- Kính hàn
- Dụng cụ thiết bị làm sạch phôi.
- Máy mài
- Đồ gá.
*) Học liệu
- Giấy trong
- Đĩa hình.
- Giáo trình
160
- Các cửa hàng kinh doanh vật liệu cơ khí.
- Phòng học chuyên môn, xưởng thực tập.
thực hành đạt các yêu cầu của MĐ25
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, kiểm tra thực hành thực
hành trong quá trình thực hiện mô-đun yêu câu đạt các mục tiêu của từng bài học có
trong mô-đun.
- Trình bày đúng đặc điểm khó khăn khi hàn kim loại màu và hợp kim màu
- Liệt kê đầy đủ các loại thuốc hàn que hàn khí cháy, khí bảo vệ dùng để hàn
kim loại màu hợp kim màu.
- Trình bày rõ quy trình hàn kim loại màu và hợp kim màu.
xưởng.
*) Về kỹ năng:
- Vận hành, sử dụng các loại thiết bị dụng hàn kim loại màu, hợp kim màu
thành thạo đúng quy trình.
- Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu và hình dáng của
chi tiết hàn.
- Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo sạch, đúng kích thước đúng hình dáng.
- Hàn kim loại màu và hợp kim màu đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
công việc.
giới thiệu quy trình hàn kim loại màu và hợp kim màu, các loại vật liệu, các loại
thiết bị dụng cụ dùng trong công việc hàn kim loại màu và an toàn lao động.
161
- Đặt vấn đề nêu câu hỏi, gợi ý để học sinh tham gia xây dựng phân tích những
đặc điểm khó khăn khi hàn kim loại màu và hợp kim màu, và đặt ra các biện pháp
giải quyết trong công nghệ hàn sau đó hệ thống lai bằng tranh treo tường hoặc máy
chiếu.
- Dùng một số sản phẩm mẫu về cách chuẩn bị phôi, sản phẩm hàn để giới thiệu
quy trình công nghệ hàn.
- Giáo viên thao tác mẫu kỹ thuật chọn chế độ hàn, kỹ thuật gá phôi, kỹ thuật
hàn.. một cách rõ ràng, nhấn mạnh các sự cố có thể xẩy ra về kỹ thuật về an toàn.
tuỳ thuộc thiết bị hiện có. Cho học sinh luyện tập và tự kiểm tra bằng cách đối chiếu
với sản phẩm mẫu.
- Giáo viên thường xuyên uốn nắn các thao tác sai, hỗ trợ các kỹ năng chọn chế
độ hàn và sử lý các sự cố thông thường.
- Đặc điểm khó khăn khi hàn kim loại màu và hợp kim màu.
- Tác dụng của thuốc hàn và vật liệu hàn.
- Kỹ thuật hàn
- Xử lý sau khi hàn.
- An toàn lao đông và vệ sinh phân xưởng
[1]. Trương Công Đạt– Kỹ thuật Hàn -NXBKHKT- Hà Nội 1977.
[2]. Trần Hữu Tường, Nguyễn Như Tự- Hàn kim loại màu và hợp kim màu-
NXBKHKT-1985
162
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN NÂNG CAO HIỆU QUẢ CÔNG VIỆC


- Đánh giá đúng tình hình thực tại sản xuất tại nhà máy
- Phân tích đầy đủ ưu nhược điểm trong quá trình sản xuất.
- Đề xuất và thực hiện các biện pháp để nâng cao hiệu quả cho quá trình sản
xuất hàn.
thuyết hành tra*
1 Thay đổi các biện pháp kỹ thuật 40 10 30
2 Tự học tập bồi dưỡng 40 10 30
3 học tập nâng cao trình độ 35 10 15
Công 115 30 75 5
Bài 1: Thay đổi các biện pháp kỹ thuật.

- Giải thích ưu nhược điểm của công nghệ sản xuất hiện tại, đề xuất biện pháp
cải tiến
- Cải tiến các loại đồ gá phù hợp với công nghệ mới, đạt hiệu quả kinh tế cao
hơn khi sử dụng các loại đồ gá cũ.
- Sáng tạo các đồ gá mới chuyên dùng đạt hiệu quả kinh tế lớn hơn so với đồ gá
cũ
- Tìm hiểu các tiến độ khoa học và công nghệ tiên tiến qua việc tham quan các
cơ sở có công nghệ sản xuất các mặt hàng chất lượng cao.
- Trao đổi kinh nghiệm với đồng nghiệp qua các chuyên đề.
- Áp dụng các tiến độ kỹ thuật đảm bảo tăng năng suất lao động cao hơn công
nghệ cũ.
163
- Sắp xếp dụng cụ thiết bị nơi làm việc gọn gàng, khao học đảm bảo dễ thấy, dễ
lấy.

1: Nghiên cứu cải tiến đồ gá Thời gian: 10
2: Đề xuất ý kiến thay đổi các biện pháp kỹ thuật Thời gian: 8
3: Tổ chức tham quan các cơ sở sản xuất Thời gian: 10
4: Thực hiện các cải tiến kỹ thuật Thời gian: 10
Bài 2: Tự học tập, bồi dưỡng.

- Khảo sát thực tế về kiến thức, kỹ năng nghề cần tự học tự bồi dưỡng
- Xác định những kiến thức và kỹ năng cần thiết phải tự học tập rèn luyện
- Lập kế hoạch học tập đầy đủ về thời gian địa điểm và nội dung.
- Chuẩn bị nguồn lực học tập: Kinh phí học tập, các nguồn học liệu
- Tìm hiểu các tiến bộ khoa học và công nghệ tiên tiến qua việc tham quan các
cơ sở có công nghệ sản xuất các mặt hàng chất lượng cao để tự trang bị cho mình
phù hợp với loại hình đào tạo, đạt hiệu quả cao.
- Thực hiện các hoạt động tự học, tự bồi dưỡng theo kế hoạch
- Kiểm tra đánh giá kết quả của công việc tự học tự bồi dưỡng

1: Khảo sát kiến thức, kỹ năng cần học. Thời gian:10
2: Xác định kiến thức, kỹ năng để tự học tự bồi dưỡng Thời gian:5
3: Lập kế hoạch học Thời gian:1
4: Thực hiện kế hoạch Thời gian: 10
5: Kiểm tra đánh giá việc tự học Thời gian: 5
Bài 3: Học tập nâng cao trình độ

- Xác định những kiến thức và kỹ năng cần học tập khi biết nhu cầu của công
việc.
- Lập kế hoạch học tập, dự kiến thời gian, địa điểm và nội dung cần học.
- Chuẩn bị nguồn lực học tập: Kinh phí học tập, các nguồn học liệu
- Tiếp thu các tiến độ khoa học công nghệ tiên tiến qua các buổi nghe giảng, tại
lớp và qua thực tập nâng cao tại các cơ sở sản xuất có công nghệ sản xuất tiên tiến.
- Trao đổi kinh nghiệm với đồng nghiệp, đánh giá kết quả học tập nâng cao
trình độ.
1: Lập kế hoạch học tập Thời gian:5
2: Chuẩn bị nguồn lực học tập Thời gian:5
3: Tham gia các buổi học tại lớp Thời gian:10
164
4: Tham quan các cơ sở sản xuất, trao đổi kinh nghiệm. Thời gian: 8
5: Tham dự các cuộc hội thảo và học tập chuyên đề Thời gian: 5
6; Đánh giá kết quả học tập Thời gian:2h

*) Vật liệu:
- Giấy, bút, văn phòng phẩm
- Máy tính
- Mô hình sản xuất
- Các dụng cụ thiết bị công nghệ cao.
*) Học liệu
- Tài liệu kinh tế tổ chức và quản trị doanh nghiệp
- Phim trong
- Phòng học
- Xưởng thực hành
- Các cơ sở sản xuất công nghệ cao.
Được đánh giá qua bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách quan
và thực hành đạt các yêu cầu của MĐ25
- Phân tích đúng những bất hợp lý trong quá trình sản xuất
- Tìm ra biện pháp cải tiến công nghệ hợp lý
- Trình bày đúng các yêu cầu cấp bách cần phải học tập nâng cao trình độ
- Tích lũy đấy đủ kinh nghiệm sản xuất sau khi sau khi học hỏi kinh nghiệm và
học tập nâng cao trình độ.
- Sắp xếp, bố trí trang thiết bị và dụng cụ sản xuất hợp lý khoa học.
*) Về kỹ năng:
- Áp dụng các tiến bộ khoa học kỹ thuật và công nghệ tiên tiến vào sản xuất sản
phẩm có chất lượng cao.
- Tổng hợp các tiến bộ khoa học kỹ thuật tiên tiến qua việc học tập và tham
quan các cơ sở sản xuất tiên tiến.
165
- Tạo ra các đồ gá mới hợp lý tăng năng suất lao động
công việc.
giới thiệu các cơ sở sản xuất có công nghệ tiên tiến, các sản phẩm chất lượng cao,
sản xuất trên các dây chuyền có thiết bị hiện đại.
- Đặt vấn đề nêu câu hỏi, gợi ý để học sinh tham gia tìm ra các bất hợp lý trong
một tổ sản xuất, trong một dây chuyền sản xuất.
- Nêu ra các lý do cần thiết phải cải tiến công nghệ sản xuất, cần phải học tập
nâng cao trình độ.
- Giáo viên chỉ rõ cho người học cách lập kế hoạch học tập, lữa chọn nội dung
cần học tập.
- Tổ chức cho học sinh học tập nâng cao trình độ theo nhiều hình thức khác
nhau.
- Cho học sinh đề ra các biện pháp cải tiến kỹ thuật, cải tiến tố chức sản xuât,
cho ứng dụng và tổ chức rút kinh nghiệm.
- Những bất hợp lý trong công nghệ sản xuất và tổ chức sản xuất.
- Nội dung của công việc thay đối các biện pháp kỹ thuật
- - Sự cần thiết phải học tập nâng cao trình độ
- Các hình thức học tập nâng cao trình độ
Các tài liệu kỹ thuật liên quan về công nghệ nghệ thiết bị hàn tiên tiến
166
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN CẮT KIM LOẠI TẤM BẰNG

Ô-XY KHÍ CHÁY, HỒ QUANG PLASMA TRÊN MÁY CẮT CNC
Mã số mô đun: MĐ 35
Thời gian mô đun 120 h; ( Lý thuyết: 30 h, Thực hành: 90 h)

- Trình bày đúng cấu tạo nguyên lý làm việc của máy cắt ô-xy khí cháy, Plasma
CNC
- Vận hành, sử dụng thành thạo máy cắt ô-xy khí cháy, Plasma CNC
- Lập trình các chương trình cắt phôi từ đơn giản đến phức tạp theo yêu cầu của
bản vẽ..
- Chọn chế độ cắt phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu
- Thực hiện cắt phôi tấm trên máy cắt ô-xy khí cháy, Plasma CNC đảm bảo các
yêu cầu kỹ thuật không bị khuyết tật
- Thực hiện tốt công tác an toàn, và vệ sinh phân xưởng

1 Vận hành máy cắt Plasma CNC 20 5 15
Phương pháp lập trình trên máy cắt
2 20 5 15
Plasma CNC
3 Cắt kim loại trên máy cắt Plasma CNC 20 5 15
Vận hành máy cắt khí ô-xy khí cháy
4 20 5 15
CNC
Phương pháp lập trình trên máy cắt khí
5 20 5 15
ô-xy khí cháy CNC
Cắt kim loại trên máy cắt khí ô-xy khí
6 20 5 15
cháy CNC
công 120 30 90
Bài 1: Vận hành máy cắt Plasma CNC

- Trình bày đúng cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy
- Mô tả đấy đủ các bộ phận, các nút chức năng của máy cắt plasma CNC.
167
- Vận hành máy cắt plasma CNC thành thạo đúng quy trình
- Cho máy chạy mô phỏng theo đúng chưong trình đã chọn, đã lập.
- Thực hiện tố công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng
1: Cấu tạo nguyên lý làn việc của máy cắt plasma CNC Thời gian: 5h
2: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, nguyên vật liệu. Thời gian: 2h
3: Vận hành máy cắt plasma CNC Thời gian: 8
4: Nhập chương trình cho máy chạy mô phỏng Thời gian: 4
Bài 2: Phương pháp lập trình trên máy cắt Plasma CNC
- Chuẩn bị bản vẽ, thiết bị, dụng cụ đầy đủ an toàn.
- Trình bày đúng các lệnh lập trình cơ bản.
- Thực hiện đúng các bước lập trình cắt các loại sản phẩm có hình dáng khác
nhau.
- Nhập đầy đủ các thông số lập trình vào máy.
- Cho máy chạy mô phỏng theo đúng chương trình đã lập
- Sửa chữa các lỗi lập trình (nếu có)
1: Chuẩn bị bản vẽ thiết bị dụng cụ Thời gian:1h
2: Các lệch lập trình Thời gian:2
3: Thực hiện lập trình Thời gian:12
4: Chạy thử chương trình Thời gian: 2
5: Sửa lỗi lập trình (nếu có) Thời gian:2
6: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng Thời gian: 1
Bài 3: Cắt kim loại trên máy cắt Plasma CNC

- Lập trình chương trình cắt chính xác theo bản vẽ
- Chọn chế độ cắt(số hiệu pép cắt, tốc độ cắt , cường độ dòng điện cắt, điện áp
cắt, chiều cao cắt, kiếu chạy dao) phù hợp với chiếu dày, tính chất của vật liệu và
kích thước của phôi.
- Gá vật liệu chính xác vào góc toạ độ đã chọn
- Chọn đúng file chương trình đã lập
- Thực hiện cắt phôi đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật không bị khuyết tật, ít bị biến
dạng.
- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng cắt
1: Chuẩn bị bản vẽ, thiết bị, dụng cụ Thời gian:1h
2: Lập trình Thời gian:2h
3: chọn chế độ căt Thời gian:1h
4: Chạy thử chương trình Thời gian: 1h
168
5: Thực hiện cắt Thời gian:12h
6: Kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm Thời gian: 2h
6: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng Thời gian: 1h
Bài 4: Vận hành máy cắt ô-xy khí cháy CNC

- Trình bày đúng cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy
- Mô tả đấy đủ các bộ phận, các nút chức năng của máy cắt ô-xy khí cháy CNC.
- Vận hành máy cắt ô-xy, khí cháy CNC thành thạo đúng quy trình.
- Cho máy chạy mô phỏng theo đúng chưong trình đã chọn, đã lập.
- Thực hiện tố công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng
1: Cấu tạo nguyên lý làn việc của máy cắt ô-xy, khí cháy CNC Thời gian: 5h
2: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, nguyên vật liệu Thời gian: 2h
3: Vận hành máy cắt ô-xy, khí cháy CNC Thời gian: 8h
4: Nhập chương trình cho máy chạy mô phỏng Thời gian: 4h
5:Công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng. Thời gian: 1h
Bài 5: Phương pháp lập trình trên máy cắt ô-xy, khí cháy CNC
- Chuẩn bị bản vẽ, thiết bị, dụng cụ đầy đủ an toàn.
- Trình bày đúng các lệnh lập trình cơ bản.
- Thực hiện đúng các bước lập trình cắt các loại sản phẩm có hình dáng khác
nhau.
- Nhập đầy đủ các thông số lập trình vào máy.
- Sửa chữa các lỗi lập trình (nếu có)
2: Các lệch lập trình Thời gian:2
3: Thực hiện lập trình Thời gian:12
4: Chạy thử chương trình Thời gian: 2
5: Sửa lỗi lập trình (nếu có) Thời gian:2
6: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng Thời gian: 1
Bài 6: Cắt kim loại trên máy cắt ô-xy, khí cháy CNC.
- Lập trình chương trình cắt chính xác theo bản vẽ
- Chọn chế độ cắt (số hiệu pép cắt, tốc độ cắt , áp suất khí cháy, áp suất ô- xy
cắt, áp suất ô-xy đốt, chiều cao cắt, kiếu chạy dao) phù hợp với chiếu dày, tính chất
của vật liệu và kích thước của phôi.
- Gá vật liệu chính xác vào góc toạ độ đã chọn
- Chọn đúng file chương trình đã lập
169
- Thực hiện cắt phôi đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật không bị khuyết tật, ít bị
biến
dạng.
- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng cắt
3: chọn chế độ căt Thời gian:1h
4: Chạy thử chương trình Thời gian: 1h
5: Thực hiện cắt Thời gian:12h
6: Kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm Thời gian: 2h
7: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng Thời gian: 1h

*) Vật liệu:
- Khí ô-xy, khí gas, điện cự cắt Plasma
- Chai chứa khí ô- xy, khí gas.
- Máy cắt plasma, ô-xy khí cháy CNC
- Máy tính
- Kìm kèp phôi
- Búa gõ xỷ
- Các dụng cụ đo kiểm
*) Học liệu
- Giáo trình kỹ thuật cắt trên máy CNC
- Phim trong
- Tài phát tay
- Phòng học
- Các cơ sở sản xuất cơ khí
Được đánh giá qua bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách quan
và thực hành đạt các yêu cầu của MĐCĐ26
170
- Trình bày đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy cắt plasma, ô-xy, khí
Cháy CNC.
- Liệt kê đầy đủ các lệnh lập trình cơ bản.
- Giải thích rõ ràng các bước thực hiện lập trình.
- Mô tả đúng các bước thực hiện vận hành máy cắt plasma, ô-xy khí cháy CNC.
- Giải thích đầy đủ các quy định an toàn khi sử dụng máy plasma, ô-xy, khí
Cháy CNC.
*) Về kỹ năng:
Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp thao tác trên máy, qua quá trình thực hiện,
qua chất lượng bài tập, qua tổ chức nơi làm việc đạt các yêu cầu sau:
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn đầy đủ an toàn.
- Lập trình chương trình cắt đảm bảo chính xác theo bản vẽ
- Chọn chế độ cắt phù hợp với chiều dày tính chất của vật liệu.
- Vận hành sử dụng máy cắt plasma, ô-xy khí cháy CNC thành thạo
- Cắt các loại phôi có hình dáng, kích thước khác nhau đảm bảo yêu cầu kỹ
thuật.
công việc.
Người học có thể học từng mô-đun để hành nghề. Và tích lũy đủ mô- đun để nhận
giới thiệu cấu tạo nguyên lý làm việc và quy trình vận hành máy cắt plasma, ô-xy
khí cháy CNC.
- Thuyết trình giảng giải giới thiệu các lệnh cơ bản dùng để lập trình, các bước
lập trình, sau đó ra bài tập cho học sinh tự lập trình chương trình cắt các loại phôi có
hình dáng khác nhau
- Đặt vấn đề nêu câu hỏi, phát tài liệu phát tay cho học sinh chọn chế độ cắt. sau
đó giáo viên hướng dẫn cho học sinh nhập vào máy.
- Giáo viên thao tác mẫu các bước lập trình, nhập chế độ cắt vào máy, cho máy
chạy mô phỏng và thực hiện cắt cho học sinh xem, nhấn mạnh các sự cố có thể xẩy
ra khi vận hành và cắt, để học sinh phòng ngừa trong quá trình thực tập
- Tổ chức cho học sinh thực tập theo từng nhóm và giáo viên phải bám sát uốn
nắn các kỹ năng sai sót và hộ trợ các em trong việc lập trình và vận hành máy.
- Các lệnh lập trình cơ bản (lưu ý các lệnh nội suy đường tròn, cung tròn)
- Các bước lập trình, chạy chương trình và các thao tác vận hành máy.
- An toàn khi sử dụng máy cắt Plasma CNC.
171
[1]. Hãng Microstep- Máy cắt Plasma CNC-2003
[2].Hãng Microstep- Xử lý lỗi máy Cắt plasma NCN-2003
[3].Ngô Lê Thông-Công nghệ hàn điện nóng chảy-NXBKHHT-2004.
[4].Tạ Duy Liêm –Kỹ thuật điều khiển, điều chỉnh và lập trình khai thác
công cụ CNC-NXBKHKT-2005
[5].Sách tiếng Nga, Trường ĐH Lê Nin Grat-Cắt hồ quang plasma thiết bị và
năng lượng.
172
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN CHẾ TẠO PHÔI
HÀN TRÊN CÁC LOẠI MÁY GẬP, UỐN, ĐỘT DẬP

- Vị trí: Là môn đun được bố trí cho học sinh sau khi đã học xong các môn
học
chung theo quy định của Bộ LĐTB-XH và học xong các môn học bắt buộc
của đào tạo chuyên môn nghề từ MH07 đến MH13
- Trình bày đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại máy gập, uốn
đột
dập kim loại.
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ và nguyên vật liệu đầy đủ an toàn.
- Vận hành thành thạo các loại máy gập, uốn, đột dập kim loại.
- Lập trình chương trình gập, uốn, đột dập cho các loại máy tự động đảm
bảo
yêu cầu kỹ thuật theo bản vẽ
- Tính chính xác phôi gập uốn đột dập.
- Chọn chế độ gập uốn đột dập phù hợp với chiều dày, tính chất của vật
liệu và
kích thước hình dáng của sản phẩm.
- Thực hiện gập, uốn, đột dập các sản phẩm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
T Tổn Lý Thực Kiểm
T g số thuyế hành tra*
t
1 Vận hành sử dụng máy gập kim loại 20 5 15
2 Gập kim loại tấm trên máy 20 5 15
3 Vận hành sử dụng máy uốn kim loại 20 5 15
4 Uốn kim loại trên máy 20 5 15
5 Vận hành sử dụng máy đột dập 20 5 15
6 Đột dập kim loại trên máy 20 5 15
Cộng 120 30 90
Bài 1: Vận hành sử dụng máy gập kim loại.

173
- Trình bày đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy gập kim loại.
- Chuẩn thiết bị, dụng cụ, vật liệu gập đầy đủ an toàn.
- Lập trình chương trình gập chính xác theo yêu cầu bản vẽ(khi sử dụng
máy gập
tự động)
- Chọn chế độ gập phù hợp với chiều dày, tính chất của vật liệu và hình
dáng
kích thước của sản phẩm.
- Vận hành máy gập kim loại thành thạo
Nội dung của bài: Thời gian: 20 h (LT:5 h, TH:15
h)
1: Cấu tạo nguyên lý làm việc của máy gập Thời gian: 4h
2: Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật liệu gập Thời gian: 2h
3: Vận hành sử dụng máy gập Thời gian: 4h
4: Lập trình chương trình gập Thời gian: 2h
5: Chọn chế độ gập Thời gian: 1h
6: Chạy thử chương trình Thời gian:6h
7: An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp Thời gian:1h
Bài 2: Gập kim loại trên máy

- Chuẩn bị thiết, bị dụng cụ, vật liệu hàn đầy đủ an toàn
- Lập trình chương trình gập kim loại chính xác.
- Chọn chế độ gập phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu và hình dáng
kích
thước của sản phẩm.
- Gá phôi chắc chắn đảm bảo kích thước của sản phẩm.
- Gập các sản phẩm có hình dáng kích thước khác nhau đảm bảo các yêu
cầu kỹ
thuật, không bị nứt, biến dạng.
- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng sản phẩm.
1: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, nguyên vật liệu Thời gian:1h
3: Chọn chế độ gập Thời gian:2h
4: Gá phôi gập Thời gian:2h
5: Thực hiện gập Thời gian:6h
6: Kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm Thời gian:2h
7: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng Thời gian:1h
174
Bài 3: Vận hành sử dụng máy uốn kim loại
- Trình bày đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy uốn kim loại.
- Chuẩn thiết bị, dụng cụ, vật liệu uốn đầy đủ, an toàn.
- Mô tả đầy đủ các nút chức năng, các bước thực hiện vận hành máy
- Chọn chế độ uốn phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu và kích thước
của
sản phẩm
- Vận hành sử dụng máy uốn kim loại thành thạo
Nội dung của bài: Thời gian: 20 h (LT:5 h, TH:15
h)
1: Cấu tạo nguyên lý làm việc của máy uốn Thời gian: 6h
2: Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật liệu uốn Thời gian: 2h
3: Chọn chế độ uốn Thời gian: 1h
4: Các nút chức năng và các bước vận hành Thời gian: 2h
5: Vận hành máy uốn kim loại Thời gian:8h
Bài 4: Uốn kim loại trên máy

- Tính toán phôi liệu uốn chính xác
- Chọn chế độ uốn phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu và hình dáng
kích
thước của sản phẩm.
- Uốn kim loại tấm đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật không bị xoắn, vặn
không bị
lệch
1: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, nguyên vật liệu. Thời gian:1h
2: Tính phôi uốn. Thời gian:6h
3: Chọn chế độ uốn. Thời gian:2h
4: Gá phôi uốn. Thời gian:2h
5: Thực hiện uốn. Thời gian:6h
6: Kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm. Thời gian:2h
7: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng. Thời gian:1h
Bài 5: Vận hành sử dụng máy đột dập

175
- Trình bày đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy đột dập kim loại.
- Chuẩn thiết bị, dụng cụ, vật liệu gập đầy đủ an toàn.
- Chọn chế độ đột dập phù hợp với chiều dày, tính chất của vật liệu và
hình
dáng kích thước của sản phẩm.
- Vận hành máy đột dập kim loại thành thạo
1: Cấu tạo nguyên lý làm việc của máy đột dập Thời gian: 4h
2: Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật liệu gập Thời gian: 2h
3: Các nút chức năng và các bước vận hành Thời gian: 4h
4: Chọn chế độ đột dập Thời gian: 1h
6: Vận hành máy đột dập Thời gian:6h
Bài 6: Đột dập kim loại trên máy

- Tính toán phôi liệu đột, dập chính xác
- Chọn chế độ đột, dập phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu và hình
dáng
kích thước của sản phẩm.
- Đột dập kim các sản phẩm bằng kim loại tấm đảm bảo đúng kích thước
bản
vẽ, không bị nứt, bị biến dạng
1: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, nguyên vật liệu Thời gian:1h
2: Tính phôi đột dập Thời gian:6h
3: Chọn chế độ đột dập Thời gian:2h
4: Gá phôi đột dập Thời gian:2h
5: Thực hiện đột dập Thời gian:6 h
6: Kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm Thời gian:2h
7: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng Thời gian:1h

*) Vật liệu:
- Dung dịch bôi trơn
176
- Máy gập kim loại
- Máy uốn kim loại
- Máy đột dập kim loại
- Máy tính
- Kìm kẹp phôi
- Các dụng cụ đo kiểm
*) Học liệu
- Giáo trình môn học
- Phim trong
- Tài phát tay
- Phòng học
Được đánh giá qua bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận, trắc nghiệm khách
quan
và thực hành đạt các yêu cầu của MĐCĐ26
Được đánh giá qua bài kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, kiểm tra thực
hành
thực hành trong quá trình thực hiện mô-đun yêu câu đạt các mục tiêu của từng
bài học có trong mô-đun.

- Mô ta đúng cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại máy gập, uốn, đột
dập
kim loại.
-Trình bày đầy đủ các nút chức năng và các bước vận hành máy gập, uốn,
đột
dập kim loại
- Giải thích đầy đủ các quy định an toàn khi sử dụng thiết bị gập uốn dột
dập
*) Về kỹ năng:
177
Được đánh giá bằng kiểm tra trực tiếp thao tác trên máy, qua quá trình
thực hiện, qua chất lượng bài tập, qua tổ chức nơi làm việc đạt các yêu cầu
sau:
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn đầy đủ an toàn.
- Tính toán phôi gập, uốn, đột dập chính xác
- Chọn chế độ gập, uốn, đột dập phù hợp với chiều dày tính chất của vật
liệu và
hình dáng kích thước của sản phẩm
- Gập, uốn, đột dập các sản phẩm đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo các
yêu cầu
kỹ thuật.
- Có ý thức tự giác, có tính kỷ luật cao, có tinh thần tập thể, có tránh
nhiệm với
công việc.

- Chương trình mô đun được sử dụng để giảng dạy cho trình độ TCN và
CĐN,
có thể đào tạo từng mô đun cho các lớp học nghề ngắn hạn và chuyển đổi
nghề. Người học có thể học từng mô-đun để hành nghề. và tích lũy đủ mô-
đun để nhận bằng tốt nghiệp.
- Dùng phim trong, máy chiếu OVERHEAD, PROJTOER hoặc tranh treo
tường
giới thiệu cấu tạo của các loại máy gập, uốn, đột dập kim loại và công nghệ
gập, uốn, đột dập một số sản phẩm.
- Thuyết trình giảng giải giới thiệu các bộ phận, các nút chức năng các
bước vận
hành sử dụng máy.
- Đặt vấn đề nêu câu hỏi, phát tài liệu phát tay, gợi ý cho học sinh tính
toán phôi
liệu chọn chế độ gập, uốn, đột dập kim loại sau đó giáo hệ thống lại.
- Trong từng bài tập giáo viên thao tác, giới thiệu các nút chức năng vận
hành
máy, điều chỉnh chế độ gập, uốn, đột dập và thao tác kỹ thuật gậpp uốn đột
dập một số chi mẫu cho học sinh quan sát.
- Tổ chức cho học sinh thực tập theo từng nhóm tổ, số lượng học sinh mối
nhóm
tuỳ thuộc vào thiết bị hiện có
178
- Giáo viên thường xuyên hộ trợ các kỹ năng điều chỉnh chế độ gập, uốn,
đột
dập và sử lý các lỗi.

- Quy trình vận hành sử dụng máy
- Chế độ gập, uốn, đột dập
- Chuẩn bị khuôn uốn, chày cối, khuôn đột dập.
- An toàn khi vận hành sử dụng máy gập, uốn đột dập.
[1]. Trần Văn Giản- Kỹ thuật khai triển hình gò- NXBCNKT-
1976
[2]. Tô Niên- Công nghệ dập nguội-NXBKHKT-1976
179
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN THỰC TẬP SẢN XUẤT

Mã số mô đun:MĐ37
Thời gian mô đun: 40h
- Vị trí: Mô đun náy được bố trí sau khi học xong các môn học MH01-
MH12 và MD913- MĐ23
- Tính chất của mô đun: Là mô-đun chuyên ngành bắt buộc.
Sau khi học xong mô đun náy người học có khả năng:
- Thực hiện tốt hơn kỹ luật lao động và an toàn lao động trong sản xuất.
- Hệ thống đấy đủ các công việc của ngưới công nhân hàn.
- Bố trí hợp lý nơi lám việc của mình và công việc của nhóm khi thực
hiện sản xuất.
- Chủ động thực hiện các công việc để sản xuất các sản phẩm của nghề
hàn.
- Vận dụng các kiến thức đã học tại các cơ sở đào tạo vào sản xuất.
1 Nội dung tổng quát và phân phối thời gian:
- Tìm hiểu công việc sản xuất của các nhà máy và các xưởng nhỏ lẻ
- Thực tập nâng cao kỹ năng tay nghề.
1: Tính kỹ luật, an toàn trong lao động và sản xuất, tìm hiểu công việc
hàng ngày của người thợ hàn 4h
2: Tổ chức sắp xếp nơi làm việc và định mức thời gian làm việc 8h
3: Nâng cao kỹ năng nhận biết các dạng sản phẩm của nghề hàn, phân biệt
được các vật liệu kết cấu hàn 10h
4: Nâng cao kỹ năng vận hành sử dụng các loại thiết bị dụng cụ hàn: 8 h
Nâng cao kỹ năng trình độ tay nghề hàn cho người học: 10 h
- Các nhà máy chế tạo cơ khí.
- Được đánh giá qua bảng thu hoạch cuối kỳ thực tập sản xuất, và bảng
đánh giá kết quả của người hướng dẫn thực tập của cơ sở hướng dẫn
thực tập.
VI. HƯỚNG DẪN THỰC TẬP MÔ ĐUN
- Chương trình mô đun được sử dụng để giảng dạy cho trình độ TCN và
CĐN
- Sau khi học sinh đả học hết các môn học và các mô-đun đào tạo nghề
thì cơ sở đào tạo liên hệ với các nhà máy, các cơ sở sản xuất cơ khí để
cho học sinh thực tập.
180
- Có thể chia học sinh ra nhiều nhóm nhỏ giao về các tổ sản xuất của các
nhà máy có thợ cả hoặc quản đốc phân xưởng phụ trách hướng dẫn và
kiểm tra giám sát.
- Hàng ngày hoặc hàng tuần cơ sở đào tạo cử giáo viên đến nơi học sinh
thực tập để nắm tình hình và giúp đỡ học sinh hoàn thành công việc
thực tập.
- Thực tập nâng cao kỹ năng nghề

CDN Han

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

CDN Han

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CHƯƠNG TRÌNH MÔN HỌC VẼ KỸ THUẬT CƠ KHÍ

Mã môn học: MH07

I. VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA MÔN HỌC

III. NỘI DUNG MÔN HỌC

Mở đầu Thời gian: 1h (LT: 1; TH: 0)

Chương 1. Tiêu chuẩn trình bày bản vẽ

Chương 2. Vẽ hình học

Chương 3. Phép chiếu vuông góc

Chương 4. Biểu diễn vật thể

Chương 5. Hình chiếu trục đo

Chương 7. Bản vẽ chi tiết bản vẽ lắp

Chương 8. Vẽ kỹ thuật trên máy tính

IV. ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CHƯƠNG TRÌNH

2. Dụng cụ và trang thiết bị.

V. PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ

VI. HƯỚNG DẪN CHƯƠNG TRÌNH

3. Những trọng tâm chương trình cần chú ý:

Mã môn học: MH08

I. VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA MÔN HỌC

III. NỘI DUNG MÔN HỌC

2. Nội dung chi tiết

Chương 1. Khái niệm về dung sai lắp ghép

Chương 1. Các loại lắp ghép

Chương 3: Sai lệch hình dạng, vị trí và nhám bề mặt

IV. ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN

V. PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ

VI. HƯỚNG DẪN CHƯƠNG TRÌNH

CHƯƠNG TRÌNH MÔN HỌC VẬT LIỆU CƠ KHÍ

Mã môn học: MH09

I. VỊ TRÍ , TÍNH CHẤT CỦA MÔN HỌC

III. NỘI DUNG MÔN HỌC

2. Nội dung chi tiết:

Chương 1. Lý thuyết về hợp kim

Chương 4. Kim loại và hợp kim màu

Chương 5. Nhiệt luyện và hoá nhiệt luyện

Chương 6. Vật liệu phi kim loại

IV. ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN

V. PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ

VI. HƯỚNG DẪN CHƯƠNG TRÌNH

CHƯƠNG TRÌNH MÔN HỌC CƠ KỸ THUẤT

Mã môn học: MH10

I. VỊ TRÍ , TÍNH CHẤT CỦA MÔN HỌC

III. NỘI DUNG MÔN HỌC

2. Nội dung chi tiết:

Mở đầu: Thời gian: 1h

Chương 1. Tĩnh học

3. Ngẫu lực Thời gian: 4h

Chương 2. Các trường hợp chịu lực của vật rắn

Chương 3. Các cơ cấu và bộ phận máy điển hình

IV. ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN

V. PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ

VI. HƯỚNG DẪN CHƯƠNG TRÌNH

Mã môn học: MH11

I. VỊ TRÍ , TÍNH CHẤT CỦA MÔN HỌC

III. NỘI DUNG MÔN HỌC

Chương 2. Mạch điện xoay chiều ba pha

Chương 3. Máy phát điện một chiều

Chương 4. Máy phát điện xoay chiều

Chương 5. Máy biến áp

Chương 6. Điện tử công nghiệp

Chương 7. Các thiết bị chỉnh lưu

IV. ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN

V. PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ

VI. híng dÉn thùc hiÖn m« ®un

VI. híng dÉn thùc hiÖn m« ®un

V. Ph¬ng ph¸p vµ néi dung ®¸nh gi¸

VI. híng dÉn thùc hiÖn m« ®un