Apdirbto medienos paviršiaus kokybė

Norėdami apžvelgti medienos paviršių apdailos dangų kietinimą turime suprasti apdailos dangų dengimo
pagrindus .
Medienos paviršiai gali būti veikiami šviesos, ultravioletinių spindulių, drėgmės, riebalų ,
purvo, alkoholio, chemikalų, mechaninių smūgių, įbrėžimų ir kt. Norint išvengti minėtų veiksnių žalingo
poveikio, paviršiai dengiami specialiomis apdailos dangomis, naudojant įvairius padengimo būdus.

Apdaila- technologinis procesas, kurio metu, padengus paviršius įvairiomis apdailos

medžiagomis, esant tam tikroms sąlygoms, susidaro danga, gerai sukimbanti su pagrindu, suteikianti
gaminiui dekoratyvinį vaizdą bei sauganti nuo aplinkos poveikio. Apdailos tikslas- pagerinti gaminių iš
masyvinės medienos ir jos medžiagų estetinę išvaizdą, užtikrinti paviršių apsaugą nuo supančios aplinkos
veiksnių.

Apdailos variantai daro įtaką ir dizainui. Šiandien sėkmingai ir produktyviai dirbančių

medienos dirbinių ir baldų gamybos įmonių pagrindiniai dizaino principai: klasikinis ir šiuolaikinis stilius,
dizainas ir ergonomika, įvairi spalvų gama. Apdailos dangos sudaromos ant medienos, metalo, plastmasės ir
kitų medžiagų. Apdailos būdai ir variantai parenkami priklausomai nuo gaminių sudėtingumo, gamybos
apimties ir kt. faktorių.

Medienos apdaila gali būti :

1. Skaidrioji
2. Neskaidrioji
3. Imitacinė
4. Specialioji

Skaidriosios apdailos atveju danga neuždengia apdailinamo paviršiaus tekstūros . Apdailai naudojamos
bespalvės arba dažytos apdailos medžiagos , kurios ne tik apsaugo, bet ir laibiau išryškina medienos
tekstūrą. Šis apdailos būdas naudojamas gaminiams , dengtiems drožtu ir sintetiniu lukštu , gaminiams iš
lapuočių ir spygliuočių masyvinės medienos ir iš nepadengtų medžio plaušo plokščiu.

Neskaidrios apdailos atveju danga pilnai uždengia apdailinamo paviršiaus natūralią spalvą ir tekstūrą . Šiai
apdailai naudojamos neskaidrios pigmentinės apdailos medžiagos , sudarančios dangas , turinčias geras
fizikines ir mechanines savybes . Naudojama gaminant buitinės ir specialios paskirties baldus ,
gyvenamųjų namų įmontuojamąją įrangą .

Imitacinė apdaila - dirbtinis tekstūros ir medienos spalvos arba piešinio sudarymas ant apdailinio
paviršiaus. Imitacijos būdai šie : gilusis spalvinimas , gražios tekstūros medienos arba tekstūrinio
popieriaus priklijavimas ant detalės (arba gaminio) paviršiaus , lakštiniu ir sintetinių plėvelių priklijavimas
ant detalių paviršių .

Specialioji apdaila - medienos paviršiaus padengimas išlydyto metalo (metalizacija) , išlydytų dervų ar kitų
medžiagų sluoksnių . Šiai apdailai priklauso ir dekoratyviniai darbai (raižiniai , išdeginimai ir kt . ).
Nepaisant didelio darbo imlumo , ši apdaila baldų pramonėje taikoma vis plačiau .

Pagal medžegų rūšis ir technologijas , dangos skirstomos :

a. Lakų – dažų , gautos padengiant skystas apdailos medžiagas .
b. Plėvelinis – gautos prie medienos paviršiaus priklijuojant paruoštas
apsaugines – dekoratyvines plėveles arba specialiai paruoštą popierių .
c. Kombinuotas – kai dangą sudaro plėvelė ir lakai – dažai .
 PAVIRŠIŲ DENGIMAS APDAILOS MEDŽEGOMIS
Apdailos būdai

Karštas ir šaltas Srovinis Velenai Purškima Užliejim Panardinim Rankini

presavimas užliejim s s Besisukančiuos o o s būdas
as e
cilindruose
Be nustatyto
Plėvelėmis ant Lauko detalių greičio Teptukais
išlyginimo Be dangos Šepetiniais Suspaustu
princpu ištraukimo iš
popieriaus išlyginimo oru
vonios
pagrindo
laminavimas

Bėgančiu Su užduotu
ištisinės detalių greičio Kempinėmis
Sintetinėmis
užuolaidos ištraukimo iš ir tamponais
plėvelėmis Su dangos Rifliuotai Aerozolini
principu vonios
kaširavimas išlyginimo s s
guminiais

Ištisinės
Kitomis Poroloniniais , užuolaidos
lakštinėmis paduodant Be oro principu su
medžegomis dažus nutekėjiumu
nuo ekrano

Aukšto
dažnio
srovių
lauke
Aukštos kokybės baldų apdailinimas , prasideda kaip žinoma nuo paviršių kokybiško paruošimo . Ši
operacija būtina , nes ji yra labai svarbi gaunant galutinį produktą . Apdailai skirtiems paviršiams yra
keliami šie reikalavimai :

1. Paviršius turi būti lygus , švelnus , be riebalinių dėmių .

2. Maksimalus nelygumų aukštis turėtų būti 16-32 µm .
3. Neleidžiami prašlifavimai , plyšiai , įspaudimai , įmušimai .
4. Detalių storio nukrypimas neturėtų būti didesnis kaip 0,2 mm .
Medienos paviršių paruošimo paruošimo baruose yra atliekamos šios operacijos:

a. Balinimas - dirbtinas natūralios medienos spalvos pakeitimas norint gauti visą tolygaus atspalvio
apdailinamą paviršių .
b. Nusakinimas - spygliuočių rūšių medienos paviršiaus apdorojimas specialiais mišiniais. Šiai
operacijai naudojamos skystos , sakus tirpinančios arba su sakais sudarančios tirpius muilus ,
medžiagos.
c. Paviršiaus spalvinimas - tai trumpalaikis paviršiaus veikimas dažančiu tirpalu , todėl tirpalas
įsiskverbia į medieną . Paviršinio spalvinimo staklės :
Paviršinio spalvinimo staklės susideda iš stovo l , pakeliamo
rėmo 7 su trimis dažymo velenais 6 , vibratorium 3 , įtrynimo
velenu ir viršutiniais baziniais velenais; siurbimo sistemos ,
kuria dažalų tirpalas patenka iš bako dengiantiems
velenams ; konvejerio pavaros , esančios
dažalų padengimo mechanizmo stovo viduje ; svirčių 5 ir 4 ,
kuriomis reguliuojamas padengimo veleno spaudimas į detalę
ir dažalų tirpalo sunaudojimas ; švaistiklio 2 pakeliamo
rėmo 7 pakėlimui ir nuleidimui .

d. Gruntavimas - užtikrina apdailos medžiagos adheziją su mediena , sumažina lako

sąnaudas, išlygina paviršių, sumažina apdailos savikainą ir pagerina kokybę . Ši
operacija atliekama nepriklausomai nuo apdailos tipo ( skaidrioji ar neskaidrioji ) .
e. Porų užpildymas kaip ir gruntavimas padeda išlyginti medienos paviršių. Jis atliekamas
prieš skaidriąją apdailą nitroceliulioziniais, rūgštinio kietėjimo ir karšto kietėjimo
poliesteriniais lakais stambiaporių rūšių medienai. Apdailinant parafininiais
poliesteriniais lakais ir kitais lakais, kai detalių paviršius padengtas sintetinėmis
plėvelėmis, porų užpildyti nereikia ,
Veleninės staklės, naudojamos porų užpildui ant medienos paviršiaus padengti

f. Glaistymas tai medienos paviršiaus išlyginimas prieš neskaidriąją apdailą . Glaistant užpildomi
paviršiuje esantys įskilimai , įdubimai . Naudojami specialūs mišiniai mineralinių užpildų tirpalai
plėvėdariuose.

Veleninės glaistimo staklės

 Apdailinių dangų džiovinimas

Medienos apdailos procese dangų džiovinimas yra dažniausiai pasikartojanti operacija , nes daugumai lakų
kiekvieno apdailintu sluoksniu padengimo būtina sąlyga yra prieš tai buvusio sluoksnio išdžiovinimas .
Dangos džiovinimo trukmė žymiai viršija laiką , skirtą šių dangų padengimui arba taurinimui . Džiovinimo
intensifikacija sutrumpina apdailos ciklo trukmę , sumažina gamybinius plotus , pagerina dangų kokybę ir
dirbančiųjų darbo sąlygas , o taip pat leidžia apdailą organizuoti sroviniu - nepertraukiamu principu .
Džiovinimo proceso metu skysta apdailos medžiaga virsta kieta apdailos plėvele (sukietėja) .

Kietėjimas vyksta arba išgaruojant tirpikliams (spiritiniai ir nitroceliulioziniai lakai) , arba vykstant
oksidacijos reakcijoms (aliejiniai lakai ir emalei) , arba vykstant polimerizacijos ir polikondensacijos
reakcijoms (poliesteriniai , šlapalo - formaldehidiniai lakai ir kt.) ,vykstant plėvėdarių lydimuisi ir kietėjimui .

Dangų kietėjimo greitis priklauso nuo faktorių :

1. Apdailos medžiagos rūšies , kilmės .

2. Dangos storio .
3. Džiovinimo temperatūros .
4. Tirpiklių kiekio apdailos medžiagoje .
5. Džiovinimo agento rūšies .
6. Džiovinimo kameros tipo .
Dangos išdžiovinimo laipsnį apibūdina jos kietumas . Pilnas išdžiūvimas charakterizuojamas tokia
dangos būkle, kuriai esant dangos kietumas nesikeičia, o plėvelės nusėdimo procesas nutrūksta.

Išskiriami du džiovinimo būdai:

1. Atmosferinis ( patalpos temperatūra 18-23°C ) .

2. Kamerinis ( 40-80°C ) .
Kamerinis džiovinimas pažangesnis , nes dangų išdžiovinimo (kietėjimo) trukmė sutrumpėja 5-6 ir
daugiau kaitų , palyginus su atmosferiniu . Kamerinio džiovinimo būdai:

Konvekcinis džiovinmas

Konvekcinio džiovinimo būdu šiluma iš kaitinimo šaltinio džiovinamam paviršiui perduodama oru , pašildytu
iki 40-80 C . Nitro lakų dangos džiovinamos 40-60°C temperatūroje , o poliesteriniai (beparafminiai) –
60-80°C temperatūroje. Esant aukštesnei oro temperatūrai , plėvelės paviršiuje atsiranda pūslių ir
susibangavimų.
Dangos išdžiūvimas prasideda nuo viršutinių sluoksnių ir lėtai plinta plėvelės gilumon , todėl vėliausiai
išdžiūsta sluoksniai ties riba lakas - mediena . Pačioje džiovinimo pradžioje dangos viršuje atsiradusi klampi
plėvelė trukdo laisvam tirpiklių garuojančių garų , iš apatinių sluoksnių , pasišalinimui . Ši aplinkybė
prailgina džiovinimą, pablogina dangų kokybę , nes išgaruodami tirpikliai ir pasišalindami pro plėvelę , ją
suardo , atsiranda krateriai , pūslelės. Todėl siūlomas laipsniškas džiovinimas:
iš pradžių džiovinama prie sumažintos oro temperatūros (intensyvaus tirpiklių garavimo periodas),
po to prie padidintos (padengimo kietėjimo periodas, vykstant nežymiam tirpiklių garavimo procesui)
ir vėl prie sumažintos (padengimo stabilizacija) . Kaip šilumos nešėjas konvekcinėse džiovinimo
kamerose naudojamas garas , karštas vanduo , elektros srovė . Daugiausia naudojamos nepertraukiamo
veikimo džiovinimo kameros , kuriose kaip detalių transportavimo priemonės naudojamos specialios
etažerės arba ritminiai ir juostiniai transporteriai . Praeinamo tipo konvekcinės džiovyklos jungiamos į
konvejerių , pusiau automatinių , automatinių linijų sudėtį .
 Konvekcinio džiovinimo kamera
l- oro užtvara; 2-pirminio pašildymo kaloriferis , 3- ventiliatorius , 4- atbulinis vožtuvas , 5- sklendė ,
6- termometras , 7- antrinio pašildymo kaloriferis , S- tiesioginio ir atbulinio šilumos nešėjo (vandens) tiekimo į
kaloriferį vamzdiių ventiliai , 9- teigiamo statinio slėgio sekcija , 10-perforuota pertvara, 11-sekcijos l, II, III, IV,
12- vežimelis su durų varčiomis , l 3-pakeliamos durys , 14-pakeliamų durų kreipiamosios , 15- neigiamo statinio
krūvio sekcija , 16- ventiliatorius oro išmetimui , 17- išmetamas fakelas .

Tokios modernizuotos kameros pritaikymas pagerina dangos kokybę , sumažina džiovinimo ciklo
trukmę 2 kartus , ceche žymiai pagerėja sanitarinės darbo sąlygos .

Džiovinimas šilumos akumuliavimu

Prieš dengimą bet kokia apdailos medžiaga , detalės paviršius gali būti pašildytas ir medienoje
akumuliuojasi šiluma , kuri , po dengimo , perduodama dangai . Tai užtikrina greitą išdžiūvimą , nes
suaktyvėja tirpiklių garavimas arba polimerizacijos ir polikondensacijos reakcijų eiga .

Išanksto pašildžius detales , oras iš paviršinių porų pasišalina , o tai pagerina dangos kokybę . Šiluma
slenka iš apačios į viršų t. y . nuo pagrindo dangos link , kaip ir tirpiklių garai . Todėl paviršinis apdailos
medžiagos sluoksnis tirpiklių garų garavimo metu mažai klampus .Sumažėjus apdailos medžiagų
klampumui , pirmame periode pagerėja išsiliejimas , todėl geresnė ir dangos kokybė . Išankstinis detalių
paviršiaus pašildymas gali būti atliekamas konduktyviniu , termoradiaciniu arba konvekciniu būdais -
karštuose hidrauliniuose presuose , termoradiacinėse ir konvekcinėse džiovyklose.

Labiausiai paplitęs šildymo būdas termoradiacinėse džiovyklose galutinis išdžiūvimas vyksta

trumpai: per l min išdžiūsta l0 µm storio danga.
Intensyviai išsiskiriant lakiems tirpikliams ir po apdailos medžiagų padengimo būtina taikyti
specialius įrenginius - padengimų stabilizacijos kameras, turinčias galingą ventiliacinę sistemą.
Apdailos medžiagų džiovinimo šilumos akumuliavimu schema tokia: išankstinis pašildymas
-dengimas apdailos medžiagomis - lakių medžiagų pašalinimas iš dangos (stabilizacija).
 Termoradiacinį džiovinimo kamera, naudojama išankstiniam detalių pašildymui

Paveiksle matomoje džiovykloje , apjungta didelio greičio karšto oro ir, iš aukšto efektyviai -
filtruotų , didelės talpos infraraudonosios spinduliuotės lempos, todėl labiausiai efektyvumu , ši
džiovinimo sistema, pasireiškia vandens pagrindu pagamintiems dažams

Džiovykloje naudojami elementai

Termoradiacinis džiovinimo būdas

Termoradiacinis džiovinimo būdas pagrįstas apdailos medžiagos savybe praleisti atitinkamo bangos ilgio
infra-raudonuosius spindulius ir detalės savybe juos sugerti . Spindulinė energija , prasiskverbusi pro
apdailos dangą virsta šiluma . Todėl medienos paviršius įšyla . Spindulių prasiskverbimo lygis , o
atitinkamai ir medienos įšilimo laipsnis priklauso nuo medienos rūšies : spygliuočiams - 3-6 mm ,
lapuočiams - 1-4 mm . Esant tokiam šilumos tiekimui , apdailos dangų džiūvimas prasideda ties riba
mediena –lakas , o ne oras – lakas , kaip džiovinant konvekciniu būdu .
Šilumos srauto kryptis (nuo medienos dangos išorinių sluoksnių link) sutampa su lakių tirpiklių garavimo
kryptimi , todėl sutrumpėja dangos džiovinimo trukmė , pagerėja jos kokybė , nes lakių tirpiklių garai į
atmosferą pasišalina nekliudomi, nepažeisdami viršutinių , dar nesukietėjusių , dangos sluoksnių vientisumo.
Termoradiacinė kamera susideda iš metalinio suvirinto karkaso , pastūmos mechanizmo – konvejerio ,
kurio judėjimo greitis reguliuojamas grandininiu variatoriumi , skydai šildomi vamzdiniais elektriniais
šildytuvais. Kaitinimo temperatūra reguliuojama elcktrokontaktiniais termometrais nuo 0° iki 400°C.
Šios džiovyklos ekonomiškesnės už konvekcines , žymiai mažesnės , todėl reikia mažiau gamybinio ploto ,
 Impulsinis - spindulinis džiovinimo būdas

Šis būdas gali būti naudojamas džiovinant apdailos medžiagas poliesterinių, alkidinių, akrilinių ir kt. dervų
pagrindu, kurios polimerizuojasi sudarydamos tinklinės struktūros molekules.
Jų susidarymo reakcija vyksta egzotermiškai, t. y. išsiskiriant energijai. Egzoterminės reakcijos stimuliavimui
paprastai naudojama šiluma, bet per didelis šilumos kiekis gali iššaukti lako sudedamųjų dalių skaidimąsi. Optimaliam
lako džiovinimo laikui gauti, galima naudoti UV spindulių energiją.
Impulsinio džiovinimo atveju UV spinduliavimo energiją galima tiekti ne pastoviai, o trumpą laiko tarpą
(0,001 s), po to daroma ilga pauzė. Per šį laiką šaltinis akumuliuoja tiekiamą energiją. Pasibaigus pauzei, energijos
srautas iš naujo nukreipiamas į apdorojamą paviršių. Pauzės metu reakcijos pievelėje tęsiasi. Naudojamos lempos
HOK-5, kurios spinduliuoja UV spindulius, kurių bangos ilgis 200 mm. Lempų galingumas 5-10 KW, jos turi
reflektorius su veidrodinio atspindžio paviršiumi. Todėl galima nukreipti spindulius į apdailinamą paviršių
neišsisklaidant jiems į supančią aplinką.
Beparafininis impulsiniam - spinduliniam džiovinimui skirtas poliesterinis lakas neturi tirpiklių, išskyrus
monomerą , kuris dalyvauja polimerizacijos reakcijoje. Juo lakuojama iš vienos lako užliejimo mašinos galvutės. Į lako
sudėtį įvedamas fotosensibilizatorius, pagreitinantis polimerizacijos reakciją. Poliesterinis gruntas PE-0211 (TS 6-10-
66-2-77) naudojamas padengtoms ir nepadengtoms drožlių plokštėms. Lakas PE-2106 naudojamas dangos sudarymui
po imitacinio spausdinimo arba po gruntavimo .Baldų skydinių detalių apdailos technologija panaudojant impulsinį
-spindulinį būdą (užglaistytiems paviršiams) tokia: pirmas lako sluoksnis padengiamas 220-250 g/m2, konvekcinis
džiovinimas (70°C temperatūroje) 90 .y, džiovinimas impulsinio spinduliavimo zonoje 20-36 s, tarpinis šlifavimas
šlifavimo popieriumi Nr. 5; antras lako sluoksnio padengimas 220-250 g/m2, konvekcinis džiovinimas (50-70°C
temperatūros) 90 s, džiovinimas impulsinio spinduliavimo zonoje 20-36 s.
Pagrindiniai šio džiovinimo būdo privalumai:
— mažesnės apdailos medžiagų sąnaudos (450 g/m2 vietoj 600-650g/m2);
— trumpesnė džiovinimo trukmė 15-20 s,
— išdžiūvusių apdailos dangų nereikia šlifuoti ir poliruoti. Jų kokybė
atitinka poliesterinių lakų dangų I-ai apdailos kategorijai keliamus reikalavimus;
— geresnės darbo sanitarinės - higieninės sąlygos.

UV kietėjimo sistema. Ši patentuota technologija sukietina UV dangą be šilumos ir todėl yra daug daugiau
energijos. Dabar Jūs galite lengvai taikyti UV dangas dervų ar riebaliniu ir vandens pagrindu , taip pat
karščiui jautrus plastikus, be defektų ar nudeginimų .
 Dangų džiovinimas ultravioletiniais spinduliais

Parafininių poliesterinių lakų dangų ilgas kietėjimo laikas - rimtas trukumas , trukdantis organizuoti
apdailos procesą pagal srovinį principą , todėl ieškomi šio proceso forsavimo metodai .
Kietėjant parafininiams poliesteriniams lakams , didžiausias efektas pasiekiamas džiovinant UV
spinduliais , impulsiniu būdu UV spinduliais ir pagreitintais elektronais . UV spinduliais , kurių bangos ilgis
300-400 nm , dalyvaujant fotosensibilizatoriui veikiama poliesterinė danga (glaistas , gruntas , lakas) . Kaip
fotosensibilizatoriai naudojami benzolo junginiai, kurių įvedama į lako sudėtį 0,5% nuo lako pusfabrikačio
masės , parą prieš pradedant dirbti.
Reakciją sužadinančio impulso vaidmuo tenka UV spinduliams . Jų šaltiniai yra gyvsidabrinės aukšto slėgio
ir žemo slėgio lempos . Skirtingai nuo šilumos šaltinių (kaitinimo lempų ir t. t.) , kuriose įkaitintas kūnas
arba aplinka yra spinduliavimo šaltinis , šviesos šaltiniuose spinduliavimo šaltiniu yra tarpelektrodinės
erdvės ruožas. Lempos turi specialius įrenginius , kurie fiksuoja UV spindulius į apdailinamą paviršių . Jeigu
džiovinimui UV spinduliais skiriami parafininiai poliesteriniai lakai , dangos džiovinamos dviem etapais :

1-as etapas žemo slėgio lempomis (kad į paviršių tolygiai išplauktų parafinas).

2-as etapas aukšto slėgio lempomis (tiesioginiam dangos džiovinimui).

Plokštės apdailinimo bespalviu vandens-dispersiniu UV kietinimo lakais linija .