a> Dados Técnicos do Produto 30 GN FLOTRONIC™ | Resfriadores de Liquidos com Condensagao a Ar e Compressores Alternativos Capacidade Nominal: 36 a 100 T.R. oH A Carrier presenta sua nova linha de resfriadores de liquido com os ‘mais avangados componentes letrénicos. '* Maior variedade de tamanhos * Versatilidade de aplicagao ‘* Menor custo de transporte © instalagao ‘* Componentes eletrOnicos de preciso alta eficiéncia ‘*Testado e carregado com HCFC22 de fabrica CARACTERISTICAS E BENEFICIOS FACILIDADE DE INSTALAGAO ‘Os modelos 30 GN sao sistemas prontos para a instalacdo no local de operagdo em tempo minimo, ‘Como caracteristicas adicionais, incluem circuitos duplos de refrigeragdo ¢ capacidade de partida com até 35°C de temperatura da dgua a ser resfriaday AAinstalagdo fica ainda mais facilitada por necessitar apenas um ponto de forga elétrica, e outro de interligacao de dgua a ser resfriada. FLEXIBILIDADE DO PROJETO s projetistas e consultores vao apreciar a ampla variedade operacional dos resfriadores 30 GN. Os avangados controles microprocessados possibilitam aos ‘operadores do sistema selecionar de modo criativo estratégias de controle das operagdes de acordo com suas nevessidades particulares. Além disso, as unidades oferecem 0 melhor controle da temperatura da ‘agua através da logica derivativa integral proporcional (PID) com compensacdo da temperatura da éguade retorno, mais uma exclusividade CARRIER. As seguintes oprdes esto disponiveis: condensadores com tubos ealetas de cobre, brine, limite de ‘demanda em duas op¢des (por computador e modem ou local). ‘Todas as maquinas 30 GN (040 - 100 ‘TR) sao oferecidas somente com controles FLOTRONIC™ Il, ‘SERVICIBILIDADE ‘Com as unidades 30 GN voe® se beneficia de uma operacionalidade que the trara economia, facilidade de servigo e manutengao. Paingis de aacesso com dobradigas, permitem a0. téenico de manutengdo rapidamente acessar o painel de display, cujo mostrador de 8 digitos, sinaliza 0 cédigo do problema, eliminando horas de trabalho na busca da origem do ‘mesmo. O controle FLOTRONIC™ IL mantém um importante registro do histérico da maquina, que se completa ‘com informagao sobre as partidas ‘operacio para avaliago periédica ou referéncia para manutengao, Os téenicos de manutengao consideram ‘estes registros de valor inestimavel para o diagnéstico eficiente e erenciamento de longo prazo. Os sensores de fuga terra previnem a queima de compressores, o que poderia adicionar écido ao refrigerant, Outra vantagem é 0 popular ‘compressor O6E, a muito reconhecido pelos téenicos de campo como de facil ‘manutengao. ‘QUALIDADE E CONFIABILIDADE Para garantir durabilidade e uma performance com qualidade, todas as unidades so testadas e carregadas ‘com R-22 na Fabrica. Os eficientes ventiladores com acionamento direto io fabricados de acordo com os padrdes NEMA (National Manufacturing Association). A. preciso do controle de fluxo do refrigerante oferecido pelas valvulas de expansdo eletrOnica, mantém os motores dos compressores mais frios, possibilitando a operagao.com cficigncia maxima. O controle automatico Lead/Lag proporciona ‘uma distribuigdo igual de partidas ¢ horas de operago entre os circuitos refrigerants. O conjunto de controles microprocessados necessita um menor niimero de pegas 0 que traz maior durabilidade e confiabilidade. © microprocessadior controla todo 0 ciclo de refrigeragao (compressores, ventiladores, EXVs ete.) para assegurar uma operacio eficiente € sincronizada, EFICIENCIA OPERACIONAL s resfriadores FLOTRONIC™I oferecem étimos EER’s (Taxas de eficiéncia de Energia). A excepcional performance com carga parcial (os resfriadores operam 97% do tempo com carga parcial) permite economia crescente ao longo da operacao através do uso de miltiplos compressores por circuito refrigerante e cabegotes DIMENSOES EM (mm) 1100 06 sournessones apo pacama wee eponsson wen [a * al 045, 1614 455 srioaoicus _/ Uoocoearonason \ extRAoRoHoUR 38 sta suremton sare REDuGK0 DE ROO ACESSOMO) oS sees, | Wt Pi Be] fee] Saree VISTA FRONTAL VISTA LATERAL, NOTAS: (APLICAVEIS PARA AS PAGINAS 5, 6,7 1 unidade deve te folgas para otluxo do ar como segue’ “Topo ndo restinja de maneivaalguma Lado das Serpentinas-n0 minimo 20% da altura da maquina, nfo ssquecendo de considerar 0 espago para futuras manulenges. Lado dos painéislterais- 1800 mm Para instalacao de maquinas lago a lado, considerando o lado da serpentina, deixar no minimo uma flga de 40% da altura dda maquina mais ata, 2. Furos de montagem podem ser usados para montar unidades sobre uma base de conerelo, Ndo devem ser ulizads quando forem ‘usados atenuadores de vibraga, 3. Secs atenuadores de vibracao forem usados é recomenelével um suporte apropriado entre a unidade e os alenuadores. ‘4. Para eamento d& maquina ver etqueta adesivaafada ne coluna lateral oposta a entrada de forca. Acompanha.e maquina um quadro distanciador que evita dantear a pate suporioc da méquina » LWDIMENSOES - 30GN 060 1400 00 comPrEssoR DIMENSOES EM (mm) {A000 canza Do contACLE ewronaoa—| salon AGUA ENTRADA DAGUA Conexkova Conexad wa FLANGE RETO & FLANGE RETO « Vista suPErion seaeir P | — ‘onwico —onmiong [P| nec{ a. EE —— annoaraagEeBiono b VISTA FRONTAL KIT DE REDUGAO DE RUIDO (ACESSORIO) So | Mees. Be feonmmote BA ontonca Le =P | en VISTALATERALDIMENSOES - 30GN 080 ENTRADADAGUA Alo o»GUA Cette) a oo fie. | no poset IT Dee Deel IN > ay ie a aie )) ‘Vista FRONTAL SonomaDIMENSOES - 30GN 100 p> DIMENSOES EM (mm) ENTRADAD'AGUA saipaoAaua ‘CONEXAO FLANGE RETO 5 sto ueo oem VISTA FRONTAL acnePESOS DE MONTAGEM (APROXIMADOS) Tamanho da unidage $0@N CAL ca Cal 7, oa a8, Cat we co wae 570, co. a co 37 aL 389 oe oe CAL Nite de Core - Ae 6 Aino DADOS PARA APLICACAO NIVELAMENTO DA UNIDADE A unidade quando instalada deve estar no nivel para asse- gurar adequado retorno do dleo para os compressores ‘A maior parte dos lugares ao ar livre so adequados para (05 30 GN. Certifique-se que a unidade esta no nivel, parti- cularmente na sua extensdo maior, uma vez que a tubula- Gio de retorno de dleo ocorre nesta direséo. Deve ser determinado,antes da instalaeao da unidade,se o local de nstalago requralguma prepara para aseet- rar o nivel. TEMPERATURA D'AGUA NO EVAPORADOR 1. A temperatura maxima de saida d’agua resfriada é de 31°C. A unidade pode partir e manter-se em funcionamen- ‘o, com a temperatura de entrada d’dgua até 35°C devi- do ao MOP (Pressao Operacional Maxima) determinada pela valvula de expansio eletrOnica. Para que se mante- ‘nha a operacdo pré-estabelecida é recomendado que a tem. peratura de entrada d’igua nao exceda 29.4°C. 2. a temperatura minima da saida d’gua resfriada para uunidades padrao ¢ de 4.5°C. E possivel usar resfriadores ‘com controles microprocessador FLOTRONIC™ II com, temperaturas de saida d’agua numa faixa de 1 a 4.4°C, se o brine contiver solueao protetora (20% de solugao an- ticongelante ou mais) e 0 microprocessador estiver apro- priadamente ajustado (para maiores informagdes veja 0 ‘manual de controles e solugao de defeitos). APLICACAO DE BRINE A TEMPERATURA MEDIA © uso do resfriador com exigencia do brine entre I°C a -9.4°C necessita mudanca da configurado dos controles apropriadamente feita em campo. Para taxas de LCWT (Temperatura de Saida da Agua Resfriada) abaixo de 4.5°C, contate seu representante Carrier local ou entre em conta. to com a engenharia de produto na fébrica. REARME DA TEMPERATURA DE SAIDA DA AGUA £ padrao nos FLOTRONIC™ Il ¢ jéesté instalado no res- friador para fornecer 0 reajuste da LCWT em sistemas de fluxo constante de agua. O reajuste reduz 0 gasto de energia do compressor em carga parcial, quando nao & necessitio atingir 0 ponto de ajuste. O controle da uni de ndo pode ser esquecido uma vez que temperaturas ‘mais altas na serpentina resultantes do rearme reduzirao, a capacidade do calor latente. Duas opgdes de rearme so oferecidas e baseiam-se em: “Temperatura de retomo d'égua: o ponto de ajuste de temperatura aumenta na medida em que a temperatura de retorno (entrada) d’dgua diminui (indicando diminui- ‘gio de carga). Esta opedo pode ser usada sempre que o re- tomo d’agua fornega uma indicagao precisa da carga. A limitagdo para o rearme de retorno d’dgua é: O LCWT pode ser reajustado somente até o valor projetado para a temperatura de retorno d’égua. “Temperatura externa: Aumenta a temperatura de saida dda agua gelada do evaporador na medida em que a tempe- ratura externa diminiu (indicando queda de carga), este ti- po de rearme s6 pode ser usado quando o ambiente exter no for indicativo preciso de carga. Um termistor acess6rio € necessério. Para detalhes sobre o uso desta opgdo de re- arme veja o manual de controle e solugao de defeitos. \VARIAGAO DA VAZAO NO EVAPORADOR As taxas de dados de performace listados a seguir sio pa- +a temperaturas de resfriamento acima de 6°C, e se ade- ‘cuam a uma faixa de 2.8 a 8,3°C de aumento de tempera- tura sem ajuste. Os resfriadores FLOTRONIC™ com con- troles microprocessados podem ser operados em diferen- tes faixas de temperatura, uma vez que os limites de vazio indo sejam excedidos. Para taxas de vazio minima veja ta- bela a seguir. Taxas de vazdo altas sio limitadas pela tole- incia aqueda de pressdo. Se outra variagdo de temperatu- ra for usada utilize a correo da LCWT como dado no ‘exemplo do procedimento de seleeao.‘TAXA DE VAZAO MINIMA D'AGUA RESFRIADA E VOLUME DE CIRCULAGAO MINIMO- 1. A gua de retorno pode desviar do resfriador para man- tera queda de pressio através do evaporador dentro de li- mites aceitéveis. Isso permite um AT maior com menor vazio de agua do evaporador e mistura apds oevaporador. 1 - Vaziio minima baseado em 10 fps (030 m/s) de velocida- Ey \VAZAO MINIMA NO EVAPORADOR (MAXIMA ELEVAGAO DE TEMPERATURA NO EVAPORADOR) Para maquinas standard ver tabela acima. Quando a va- Zio GPM(L/S) requerida for menor ou diferencial maio- res siga as recomendagdes abaixo: 1. miltiplos resfriadores menores podem ser usados em série, fornecendo cada um uma parte do aumento de tem- peratura desejado; 2. A agua do evaporador pode ser recirculada para aumen- tar a vazdo. Entretanto a temperatura da agua de retorno no evaporador deve ser mantida a um minimo de pelo me nos 2.8°C acima de temperatura de saida de agua gelada; 3. Uso de defletoras especiais no evaporador € necessatia para permitir que a vazdo minima seja reduzida, ‘SUPRIMENTO \VAZAO MAXIMA NO EVAPORADOR: [>0.09 L/s - Kw ou < 2.7°C de aumento] resulta em praticamente a maxima queda de pressio através do evapo- soFador. ; ees taconite ear oe ace mn) a Ste ert no erage pars pr ae ws eae ae ose dane comesca ae 7 a eee 060 e 30 190 7m | on «3 a a | cveruero ono — VAZOES VARIAVEIS NO EVAPORADOR Podem ser aplicadas para resfriadores padres. A unida- de tentard manter constantemente a temperatura de saida agua. Nestes casos, a vazdo minima deve exceder 0 va- zo minima dada nas tabelas de taxas de vazio minimo do evaporador e volume minimo. ‘A vazdo deve alterar-se em passos menores que 10% por ‘minuto. Usa-se 6.5 L por Kw como volume digua mini- ‘mo no cireuito de agua gelada se a vazo mudar mais rapi- damente. VOLUME DE AGUA NO CIRCUITO DE AGUA EM CIRCULACAO Deve-se igualar ou exceder 3.25 L por Kw de resfriamen- to para estabilidade e preciso do uso normal de aplicaga0 de ar condicionado. Para atingr este volume muitas vezes€ necessro instalar- se um tanque no anel de agua gelada. O tanque tem que ter defletores para assegurar que nao haja estraificagdo € ue a égua (ou brine) que entre no tanque seja adequads- mente misturada com o liquido no tanque. (ver sugest&es acima). PERDA DE CARGA NO EVAPORADOR O fator de perda de carga no evaporador usado para caleu- lar as taxas de tabela € de (.000044m?.C°/W). Quando o fator de perda de carga for aumentando, tanto a capacida- de da unidade quanto a poténcia dos compressores dimi- nui. As taxas padrées devem ser corrigidas usando 0s se- ‘guintes multiplicadores:ie Fear mee | ("0 cence | sri Compressor 00044 100 ‘00 0018 oat ose 0308 ost oat PROTEGAO DO EVAPORADOR necessario contra congelamento, onde as temperaturas podem ser abaixo de 0°C. para protesdo adequada, usa- se etileno-glicol ou brine correto. ‘Mesmo que © evaporador da unidade esteja equipado com 0 isolamento e que aquecedores elétricos ajudem a preve- nit o congelamento, a agua das tubulagdes externas & mé- quina fica desprotegida. Use somente solugdes com anti- ccongelante aprovadas para uso nestas condigaes de trocas ‘térmicas. O uso de anticongelantes automotivos nao éreco- ‘mendado pois pode haver perda ja que seus inibidores s40 de vida curta, Drenar o evaporador ¢ tubulagdes externas € recomendavel se o sistema ndo for usado durante perio- ddos de climas com temperaturas abaixo de 0° C. CONDENSADOR FATORES DE CORREGAO PARA ALTITUDE ‘Devem ser aplicados para altitudes acima de 610 m usan- do os seguintes multiplicadores. rane | ware | Mean owls | oui do Compressor ‘ 100 100 a 099 101 ‘at 098 192 ‘0 ast 108 Ey 096 io | 050 095 105 \VAZAO DE AR NO CONDENSADOR Restrigdes na vazaio de ar do condensador afetardo a capa- cidade da unidade, pressao de condensagao, ¢ 0 consumo de energia no compressor. Fatores de correséo devem ser usados quando houver restrigdes estaticas externas de até 50Pa conforme mostrados abaixo: Prio Matar de cstticaertena | Micador de Consume de a on trerjado ma Conpreser | 00 ‘010 100 a 0386 101 * [ose 108 ALTA TEMPERATURA AMBIENTE resfriador 30GN pode partir ¢ operar com capacidade ‘méxima em ambientes de alta temperatura de até 52°C, ‘com a voltagem nominal. DEFLETORES DE VENTO D> Fabricados e instalados em campo, devem ser usados em todas as méquinas que operam abaixo de 0°C quando a velocidade do vento for prevista para mais de 8Km/h, ‘SOLUGAO ANTICONGELANTE, Deve ser fornecida e utilizada na obra para todas as unida- des que estardo operando com temperaturas abaixo de 0°C.. AA solugao anticongelante deve ser adicionada no circuito de agua quando esta operar até 8°C abaixo da temperatu- ra ambiente minima recomendada para operacao. Deverd ser fornecido volume necessério de égua resfriada no circuit. E recomendado pelo menos 6.5 L por Kw de refrigeragio quando houver uma carga média do sistema. CORREGAO DA CAPACIDADE (ANTICONGELANTE) Etileno glicol (ou outro brine adequado) deve ser utiliza- do nas instalagSes onde se prevé temperaturas abaixo do onto de congelamento da agua. Os dados sobre o desem- penho da miquina dever ser corrigidos conforme mostra- do no exemplo. Os fatores de correo podem ser tirados das curvas da tabela de desempenho do etileno-glicol: Exemplo: se houver previsto de-15°C de temperatura ex- tema isso determina que a concentracio de etileno-glicol projeta o sistema até -23°C de temperatura ambiente com vazio zer0. ‘No ponto da curva da solucio de cristalizagdo em -23°C, obtém-se que é necessario 40% de concentracdo de Etile- ‘no Glicol para prevenir a formagao de cristais na solugdo. Considere uma 30GN040 como exemplo de procedimen- to de selegao (curva de correso em 40% de solugao) Exemplo: determine a concentragao de etileno glicol que protege o sistema ate -23°C, com temperatura ambiente fem fluxo zero. Nas curvas de correcao localize: -23°C na curva de ponto de localizagao da solucao, obtem- se 40% de concentracio necesséria de etileno glicol para ira formagao de cristais da solucdo. Considere a unidade 040, selecionada, (leia as curvas de ccorrepio a partir de 40% de solueo). Corrija a capacidade da unidade Obtem-se 0.95 na curva de corregao de capacidade. Capacidade corrigida 95x determina cepacia 95 x 124.3 18.1Kw Corrja a vazio de agua do evaporador da vazao Obtem-se 1.15 na curva de correo do fluxo do evaporador ‘Vazio de Agua do evaporador com capacidade corti = 0.239 x ap. corr. em Kw _ y ,, aumento de temperatura °C = 0239 18.1 = ee 3.6L/s ‘Vario de gua no evaporador (solusio 40%) = 115x3.6 = 4.2L/s "Corrija a perda de carga do evaporador ‘Obtém-se 1.33 na curva de correrdo da queda de pressio do evaporador. Na curva de queda de pressdo do evaporador para 4,2 L/s ‘obtém-se uma queda de pressdo de I5kPa. A queda de pres- ‘slo em solugio 40% = 1.33 x 15 = 20KPa. Corrja 0 consumo de energia do compressor Em 40% de concentragao obtém-se 0.97 de fator de corre- ‘20 na curva de corregio de poténcia. Entrada de energia do exemplo de procedimento de sele- ho = 38.25 Kw. Entrada de energia corrijida = 0.97 x 38.25 = 37.1 Kw. FATORES DE CORRECAO PARA SOLUCAO DE ETILENO GLICOL E PONTOS DE CRISTALIZAGAO 3s fatores de corresao aplicam-se as tabelas de capacidade publicadas na faixa de (4.4 a 15.6) LCWT. ‘% CONCENTRAGAO (EM PESO) DE ETILENO GLICOL ‘SUPERDIMENSIONAMENTO DE RESFRIADORES Quando previsto futura expansdo do equipamento é prefe- five instalar um resfriador para suprir a demanda imedia- diata e um segundo resfriador instalado para suprir a de- ‘manda adicional. Nao se deve selecionar resfriador com ‘ais de 15% de sobra, um resfriador grande demais resul- taria em perda de eficiéncia operacional (resultaria em ex- ccesso de demanda de energia).. E recomendado que se considere a instalagdo de dois res- friadores menores onde a operagdo em carga minima é critica E preferivel operar um resfriador menor num percentual ‘maior de carga do que operar um tinico resfriador prOxi- ‘mo ou no seu limite recomendado. MULTIPLOS RESFRIADORES. ‘Se a demanda de capacidade do resfriador for maior do {que 100 Ton (30GN100), ou onde se planeja expandir a demanda, pode-se instalar resfriadores em paralelo. As unidades devem ser do mesmo tamanho para garantir va- 20es de Agua balanceadas. Onde se deseja queda de tempe- ratura maior de (13.9°C) pode-se instalar resfriadores em série. Os sensores de temperatura devem ser mudados pa- +a operagao de resfriadores miltiplos. E necessério um es- ppago de no minimo 40% de altura do resfriador mais al- {o entre as unidades para o fluxo de ar, e de no minimo 20M da altura do resfriador entre a unidade e obstrugdes (veja figura abaixo). "SEPARAGROENTRE MULTIPLAS UNIDADES NoMiNMO, 20% DMALTURA | / So RESPAACON wo iano Z fe donecrnaoon Z| uns are Z 7 via BENEFICIOS ELETRICOS GERENCIAMENTO DA ENERGIA Veja o manual de controles ¢ solucio de defeitos para ins- trugdes com detalhes. CONTROLE DE DEMANDA Quando a demanda de energia excede um certo limite, a carga ¢ retirada para manter 0 nivel de demanda de ener- gia abaixo do nivel maximo prescrito. Isto acontece tipica- ‘mente em dias quentes, quando a demanda por condici namento de ar é maior. ‘A demanda pode ser limitada na mquina reajustando-se a temperatura da agua, ou usando acessério de limite de demanda que descarregue o resfriador em uma pré-deter- minada porcentagem de carga. Ambas possibilidades re- uerem sinal de uma central de controles inteligente. NAo alterne o limitador de demanda de ciclo por menos de 10 minutos ligado e $ minutos desligado. ‘A carga elétrica é alternada em ciclos regulares mesmo {quando isso no & necessério. Isso reduz os custos de ope- racdo com energia do sistema “enganando” os dispos vos medidores de demanda de energia. A alternacao ventiladores ou compressores néo ¢ recomendado uma vez ‘que as bobinas do motor e vida util dos mancais sofrem com alternago constante.CONTROLE DE LIGA/DESLIGA REMOTO FILTROS DE TELA p> Controle de LIGA/DESLIGA remoto pode ser usadocom —_E recomendado que se use filtros com malha-40 instala- conexio de fio rigido (ver manual de controles e solugao _—_ dos na linha de entrada do fluido no evaporador, o mais de defeitos) ou pelo CCN. préximo possivel da tubulacdo de entrada. ‘SISTEMA INTERNACIONAL (SI) PERDA DE CARGA NO EVAPORADOR ‘tise hapa lee T T a TT 04”. w| Zm ~ | gs] 8 a2 3 Bal so \VAZAO DE AGUA NO EVAPORADOR (GPM) \VAZAO DE AGUA NO EVAPORADOR (US) 8PROCEDIMENTO DE SELECAO p> Nota: © catélogo eletrOnico carrier fornece uma répida e facil seleedo por computador. Consulte nossas filiais ou represen- tantes para a Seleedo certificada conforme exemplo abaixo. CARRIER RECIPROCATING CHILLER RATING EXEMPLO CAT. TECNICO Location: CANOAS DEALER Buyer P.O. 102509 Mark For: _SUPERMERCADO Carrier Ref: 30GNE040386s Date: 06/15/94 Performance Data Certified By: J.C.ANTONIOLLI UNIT DATA a + 30GN-040-*#2--4% Capacity si... esse eee e peppers 112659) kil Compressor Power Input... eee sees, ke Unit Power Input ......... eee ee aaa 7 Ee Capacity Control steps 11.9" "4 Minimum Capacity -:. 25.0 % Refrigerant .......... Bec 22 COOLER DATA Chilled Fluid ........... ceteeeeeeseees FRESH WATER Water Entering Temp ..... stececceececcsesees 22.22 C Water Leaving Temp ...... eee 6.67 C Water Flow Rate ......... Ble eat 5.4 1/s Water Pressure Drop ....- eee eee 24.6 kPa Fouling Factor .......... See ee eee ETD CONDENSER DATA Entering Air Temperature .............0.005 35.00 ¢ Saturated Discharge Temperature ......... 49.43 c Total Heat Rejection . o8 161.3 kW ELECTRICAL DATA Power Supply to Unit (Volts/Phase/Hertz) +......... 380/3/60 Power Supply to Control Circuit (Volts/Phase/Hertz) 110/1/60 Minimum Circuit Amperes ..........ceseeeeuee 100 Amp Maximum Fuse Amperes ...........ss0sscc00 125 Amp Maximum Instantaneous Current Flow.) eee 241 Amp Control Circuit Fuse Amperes ........ Gugccuogs OL) STD fouling per ARI Standard 590 is .04403 m2-K/kW Reciprocating Chiller Selection, Version 1.80 JOB ID : EXEMPLO DATE : 06/15/94 UNIT STANDARD PART-LOAD PERFORMANCE Model: 30GN-040-*#2--#% % SYSTEM % FULL INPUT FULL LOAD CAPACITY POWER UNIT LOAD POWER kw KW COP 100 100.0 126.3 44.7 2.81 90 84.2 113.6 37.6 3.02 80 70.7 101.0 31.6 3.19 70 59.2 88.4 26.5 3.34 60 49.8 75.8 22.30 3.40 50 40.5 63.1 18:1 3149 40 32.4 50.5 14.5 3.49 30 24.1 37.9 10.8 3.51 UNIT IPLV (in EER): 11.3 NOTE: All ratings shown above apply to a standard chiller equipped with Electronic Expansion Valve, at ARI Standard Rating Conditions: Cooler has water leaving at 6.7¢ with constant flow rate of .0431 1/s per full load kW, and .04403 fouling; outdoor air temperature is @5¢ at full load’ dropping to 12.5¢ at zero load.PROCEDIMENTO DE SELECAO 1. Determine o tamanho da unidade e as condicdes de ‘operacdo exigidas para fomecer a capacidade espe- cifica nas seguintes condicdes: Capacidade exigida .. 124 Kw Temperatura de saida d’égua resfriada (LCWT) ......6°C Aumento da temperatura de gua resfriada or... 748°C Temperatura de entrada do ar no condensador (CEAT) 35°C AAs taxas estdo baseadas num aumento de 5.5°C e servem para uma variaeao do aumento de temperatura entre 2.8 € 8.3°C sem ajustes. Neste caso, entretanto, & necesséria grande precisio. 2, Conrigida LOWT para 7.8°C de aumento de tempera- tura da agua no evaporador. Localize 7.8°C na curva de corrego da LCWT e obtenha 0.14 de corresad. A LCWT corrigida € portanto: 6 + 0.14 = 6.14°C 3. Determine a capacidade, 0 tamanho da unidade e 0 ‘consumo de energia: ‘Obtenha as capacidades de resfriamento em dadas CEAT eLCWT - respectivamente 35°C e 6°C. Desca a coluna de capacidade até a capacidade mais préxi- ‘ma, mas ainda assim mais alta do que a capacidade exigi dda possa atingir. Neste caso, 124.0 Kw slo produzidos pe- la GN 040. Interpole entre 6°C e 7°C para achar certa ca- pacidade e consumo de energia em um LCWT correto (6.1420), Os valores sto: Capacidade ... Consumo de Energia 124.8 Kw 38.3 Kw 4. Caleule a vazio de agua corrigida no evaporador: ida em Kw Elevagio da Temperatura °C 0.239 x 124.8 Kw 78 Vazao = 0:239 X capacidade com on 38L/s 5. Calcule a perda de carga no evaporador. Localize a vardo de 3.8 L/s na curva de perda de carga do evaporador e obtenha, para 0 GN 040, uma queda de pressio de 13.1 Kpa, 6. Verificagéo da vazao de agua no evaporador: A vazio minima, conforme dados de aplicagio é de 2.32 L/sparao GN 040, deste modo, a vazio de 3.8 L/s€ act Correggo da LWT omeer700 Para aumento da temperatura da agua resfriada no evaporador acima de 6°C, adicione a corregao a LWT prevista. Abaixo de 6°C, subt DADOS DE PERFORMANCE mano | Capscidate| Consumo | Corsuno | Periade | Efeénca ea nidte enerja | ce ners | carano | energetic soak | TR | do | do | evpeadr| (EER) compressor | venileor | Pésgue | 108 exw | my | ate wo | ss | ws | se | se | 96 us [as | ws | 62 | ns | 95 080 so so | 82 165 a7 wo | as | ms | ss | mo | ss wo | ms | we | se | ws | os wm | 6 | ms | wz | wz | 99 BER = __©aP-(BTU/ ‘Consumo de Energia (w) *Conforme norma ARI Standard 590-92, Temperatura de entrada de ar no condensador 35°C, entrada 12.2°C saida 6.7°C de agua do evaporador, perda de carga no res- friador .000044m:, °C/W.DADOS DE PERFORMANCE EM CARGA PARCIAL ap % DESLOCAMENTO - SEQUENCIA A % DESLOCAMENTO - SEQUENCIA B aos Tamantes 30H 7 Tanaris 30H apace | 10 so | om | oo) 10 Capacitase |e] 0s [080 | oso | om | ime 1 | #8 a7. ma | ma | 8s 1 3 |e | we [ws [os Pos ? | @ |e [as | a pas | me 7 |) # [a pa] a [a a | | me | wr | 7 | oe | no a [| @ | wr [ar | aa [ma 4 | wo [me | wr | oo | oes | oe | «| wo fm [es fa Pas [wer 5 - | 0 | wo | 1 | mr | aa 5 too | 100 | too | m7 | aa é > [> f- wes | on 6 - aa far 7 =s ~ | | as at | [wo [as “Tf Balane [a [- ] pa ’ ee eee us 3 | us a Eeolnas w fs). ). pepo pas a tp sr ee | pe NOTA: ‘As unidades 30GN possuem estagios com uma seqiiéncia para melhor consumo de energia e atendimento de cargas parcias, Dados de eficiéncia em carga parcial: © programa de selegdo de resfriador alternativo da CARRIER, versio 1.8, pode ser usado para determinar 0 desempenho de carga parcial dos resfriadores CARRIER. Este programa permite calcular o desempenho em carga parcial baseado nas condigdes ARI ou uma carga térmica especificada pelo usuario em uma capacidade (%)especifi- cada pelo usirio. Contacte o seu representante CARRIER local para maiores detalhes.DADOS DE PERFORMANCE D> CCAPACIDADE DE RESFRIAMENTO od x ¥ @ é a ‘oto | GP [oemno | mw | OF Jomo | wow | GP Jomo | ww | CF [eomno | wav | CX |Omame | vino cm |e 1a |p |e | | eee va |e 308 | 6 [ae oe essa ama er e ba EC mo [ao papas eer Ce aif af Peas [aero me Ea oe [as [seat Sa w [ws Te |e a pe fee a [ee ve (Lamba wea pa aoe a [ais [ae 5 Ce fm [me oe [ae sr waa a waa as ofan [ os [ss vara ef am ref stare eae woes ae ns ase wea passes a aa ep fae oe Dba Pa Pa Pais ae [eer a apa ae pea eee ee Cn oasis ef ars as [arf aaa we as ee waa ee (pa base ae a] aera) peep | w a mw) apm pes ae Tae aa oar eae esa ep meas a CC erase Co pear papa ana a ae oe CELT aaa aera a aan ae ae aaa ees eames asa teases fas va arses eee PsP aaa waa a a ae es pep wear ara Pf ese a LS pes eee of 8 baa far eae a ae ar [aaa aa erp af some | eh oD fafa | ae aise Paar waa a ae aa wpa [aap see ee Baa Pes Pas eam ater a wef aaa mfr aa [a Ce ca es oe eo) wef ep esa ee aaa ara wpa a es a apa Pa perf rae ee a ase A Cm we ame ref ee aa en 2 bo was ose ae aes ae wo ar a wf sf Co ee | a eps ape ane Psa eae we ~~ = wf esr anes pasar ae pea NOIR: Para valores Gerentes dos abulados acima,faga interpolagio tearkw asi7 Cap. - Capacidade de etigeragso em (Km) TR = KW. Consumo de energia no compressor LCWT - Temperatura de saida da agua restada Vario “Us NOTAS: 1. Todos os dacs sto basoados om: '}Um aumento da temperatura da Agua no evaporador de 6°C. Quando for necesséria uma preciso maior corti a temperatura de pro- Jeto (LOW), antes de usar as tabeias de performance Fator de incrustacdo de 0.000084 no evaporador. ©) Refrigerants 22 2, Quando ¢ usada uma LOWT corrigia, a porda de carga no evaporador também deve ser corigida para anova LCWT: 2) Procure na tabela de performance para obier a LCWT corigida. Por nterpolagao localize a capacidade correla (kw) eo consumo de {energia do compressor (kw) e consumo de forca (kw) para o compressor na sua vollagem seleconada ®) Calcule a vazao comgida no evaporador 0.239 x capacidade em Kw “aumento da temperatura (°C) (©) Procure na curva de perda de carga do evaporado (pagina 13) com a vazdo corrgida e ablenha a nova perda de carga, 3. Quando o aumento da temperatura da 4gua do evaporador é menor que 3°C, a vazlo aumenta e normalmente serd acompannada por uma = Us ra de carga excessiva mas caeom, ear em Cnt or Seo etesonants Garr paraunasleteoaposal oo oe sapere son Strecomcamtno tr ones dtesane DADOS ELETRICOS vate vies, | Grae) | Ainnape | — aloe ae aa “ le ar = x @ 2 =e THe 2 ar uo 0 Pia ‘on 10 zs ma a wa e a2 ma r 72 ma a S87 os “ | a) m7 1004 8 2686 co ue 18 074 1 12 a = 2 ms 7 ons na) = wt ‘ist x7 0 Me e I 126.9 15 wit 2 = 2a ea] @ mas «we = “ 88 2 a2 0 we i cy 145 a 458.0 i * 72 m3 0 we ow @ 38 a ms 2 wa 380 aan a8 8 250 492.6 za a 2s = we « a 743 28 as 0 ua a) as 50 848 ‘Veja legenda e notas para dados elévicos,CIRCUITO DE FORGA CIRCUITO DE CONTROLE Tae Tore Tena ie | onUne | ——_Faqapeniniae | PERS T a 1 eH e at “ 7 sees eee | ee a | a oS | w]e ||» I 5 7 a |oom [~o | mf | m |» ne z ; i ww fe) mw a 7 ‘Veja legend © notas pare dados etic. DADOS ELETRICOS PARA COMPRESSOR E CONDENSADOR nett | viogen Namero dos Compressores carry aunidese | Nomad Condenser e ae a a at | “Aiteacn WA [ wa | AA [ im | MA | OA | AA | 20 as | Ms ~ as | 4s ss oo “0 us | mm us | was | wo us| it us| as 20 as | M6 ar | 46 (ss os 0 us | mm as | wm was 0 us | ws | our ss Py a7 | we oie | te ss oso “0 os | a as | 38 was e = ss | our as | a as 2 ms |e . wr | 5s 60 ry ws) Bs es | 8 (ozs #0 2s | mo ms |e oss co 1084 06 m8 us waa | (O55 we “0 oo | us om | Be) os (one #0 as | mm | us | om | ms | oe (639 2 aT 46 i064 | Se aT “6 1064 506 (O55 ‘0 “0 me oe (eas 300 ss | mm | ze | om | es | aw | as | mw ns © irene rsp aero 9LEGENDA E NOTAS PARA DADOS ELETRICOS LEGENDA CB - Disjuntor FCB - Disjuntor dos ventiladores FLA - Amperagem a plena carga (motores dos ventila- dores) ICF _ - Fluxo instantdneo maximo de corrente durante 2 partida (durante a seqiiéncia de partida onde ‘soma do LRA para o(s) compressor(es) que es- té(@o), funcionando mais 0 RLA total para to- dos os compressores em atividade, mais 0 FLA total para todos 0s motores de ventiladores em atividade ¢ o maximo). LRA - Amperagem com rotor do motor bloqueado, MCA. - Amperagem minimo do circuito do motor (pa- ra dimensionamento de fia¢ao) - de acordo com a segdo 430 - 24 NEC, MOCP - Amperagem maxima para dispositive de prote- ‘gdo de sobrecorrente. NEC - Cédigo Elétrico Nacional EUA. RLA - Amperagem nominal a plena carga (compresso- res). XL - Partida direta. "As unidades so apropriadas para uso em sistemas elétri- cos onde a voltagem suprida para os terminais da unida- de nao é abaixo ou acima dos limites minimos e maximos listados. O desequilibrio entre fases maximo permitido em volts & 2% e amperagem € 10%. NOTAS: 1. A alimentagao para o circuito do controle (110V, 1 ph) deve ser suprida através de uma fonte separada, com uma alimentagao adequada e protegida, Veja nota 3. O trans- formador do controle pode ser alimentado pela fonte de cnergia priméria da unidade. 2. Os aquecedores de Carter, estdo alimentados dentro do cireuito de controle, para que eles estejam sempre em ‘operagdo enquanto a alimentagao de energia do circui decontrole estiverligado, mesmo que achave LIGA/DES. LIGA da unidade esteja desligada, 3. A ligagio da forea dos circuitos de controle inclue os aquecedores de carter. Cada compressor tem um aquece- dor de carter que consome 180 W. 4. Todos 0s motores da maquina sao trifésicos. CONTROLES: MICROPROCESSADOR Os controles microprocessados cobrem toda a operagio da unidade. Os seus controles de rotina executiva central controlam varios processos simultaneamente. Isso inclue: eron6metros internos, leitura de entradas, conversdes de A para D, controle dos ventiladores, controle do mostra- dor, controle de diagnéstico, controle de capacidade, con- trole de pressao ¢ reajuste de temperatura. Alguns proces- 808 so monitorados quase que constantemente, outros a 28d 2.8 3 segundos e outros ainda a cada 30 segundos. A rotina de partida do microprocessador & feita posicio- nando a chave Local/Deligada/CCN de interruptor em lo- cal (esta chave também é usada para rearmar o micropro- cessador, em caso de alguma falha de seguranea, e também funciona como interruptor para os processadores eletréni- cose placas de rede). © microprocessador controla a capacidade do resfriador alternando 0s compressor liga/desliga a um percentual (que satistaca as condiges dindmicas de carga térmica, © controle manter4 0 ponto de temperatura da saida de 4d"4gua no mostrador, durante a alternaedo inteligente dos ‘compressores. A preciso dependerd do volume de égua, vazao, carga térmica, o nimero de estdgios da temperatu- ra do ar-exterior ¢ oestdgio particular que esta sendo alter- nado. Nenhum ajuste para varia¢do de resfriamento ou vazio do evaporador é nevessério, porque os controles au- ‘tomaticamente compensam a variagdo da taxa de resfria- ‘mento medindo ambos; a temperatura de retorno d’agua a temperatura de saida d'igua. Nos referimos a isso co- ‘mo controle da temperatura de saida d"égua com compen- sagdo da temperatura de retorno d'égua. AA légica basica para determinar quando adicionar ou re- ‘mover um estagio é a integragio da faixa de tempo de des- vio do ponto de ajuste (Set Point), mais a taxa de troca de temperatura da saida d’gua. A légica previne a adigao de outro estégio quando a temperatura de saida d°dgua esta préxima do ponto de ajuste e lentamente movendo- se para mais perto. Se a temperatura de saida de agua & menor que 1.7°C ou 3.3°C abaixo do ponto de ajuste nas uunidades com brine, a unidade destiga-se até que a tempe- ratura da agua alcance 3,3°C acima do Ponto de ajuste, previnindo contra o congelamento, Seo controle de rampa de carga foi selecionado na fabri- ea para 0.6°C/por minuto, nenhum estigio adicional de capacidade sera adicionado enquanto a diferenga entre a temperatura de saida e entrada da gua for maior que 2.2°C a taxa de troca da temperatura de saida d’agua for me- nor do que 0.6°C/por minuto, Se, passaram-se menos de 90 segundos desde a tiltima tro- cade capacidade, os compressores continuario funcionan- do, a menos que haja falha de seguranca. Isso previne ternagdo répida e ajuda o retorno de éleo durante peri dos curtos com compressor ligado, Duas sequiéncias so usadas para obter a operagdo do cir- cuito Lead/Lag e até mesmo horas de compressor fora de operagao. Na medida em que a unidade é ligada o mi- croprocessador gera nimeros e determina qual o circuito vai partir primeiro. Quando decrescendo deestigio 0 controle novamente sele- cionaré 0 circuito a operar por mais tempo. © controle também desempenha outras fungdes especiais quando liga ou desliga. Quando o circuito vai ser desliga- do, a EXV € fechada primeiro e o processador funciona ‘por mais 10 segundos para recolher o refrigerante que esta- va no evaporador. Novamente, ao ser dada a partida, se ‘© compressor nao funcionou nos tltimos 15 min., a EXV €mantida fechada por 10 seg., enquanto o compressor re- colhe algum refrigerante que possa ter migrado para o eva- porador. A proterdo por presstio do dleo Bypassado por 2 minutos durante a partida e 45 segundos durante opera- ‘s40 normal.‘TERMISTORES/TRANSDUTORES Quatro termistores so usaidos para fornecer as temperatu- ras para o microprocessador. um quinto termistor, (T10) pode ser usado como sensor de temperatura remota com 0 objetivo de reajuste opcional da LCWT, baseado na va- riagdo do ar externo. Seis transdutores so usados para fornecer as pressdes do sistema. (Ver Manual de Controles Operacao e Solucdo de defeitos) TL... Temperatura de saida d’agua resfriada do evaporador, 2... Temperatura de entrada (retorno) d’agua para 0 eva- porador. 7... Temperatura do retorno de gas entrando nos cilin- dros do compressor - Circuito A. 8... Temperatura do retorno de gas entrando nos cilin- dros do compressor - Circuito B. TIO... Sensor de temperatura remota (acessério). (© microprocessador usa estas temperaturas ¢ presses pa- ra controlar a capacidade, a alternacdo dos ventiladores € ‘operacio das EXVs. \VALVULA DE EXPANSAO ELETRONICA (EXV) Para controlar o fluxo do refrigerante, em diferentes con- digdes de operacdo, 0 pistao da EXV move-se para cima e para baixo sobre os orificios da abertura onde o fluxo de refrigerante passa, modulando a operacéo. A bucha deslizante acionada por um motor de passo move-se assu- ‘mindo 760 pontos distintos. A bucha € reposicionado pe- lo microprocessador a cada 3 seg. ‘A-EXY controla o superaquecimento no compressor. ‘Um termistor e um transdutor em cada circuito, determi- ‘nam 0 superaquecimento (T7 eT8/SPTA/SPTB). A EXV ¢€ controlada para manter a entrada de superaquecimento entre8.3°Ce 11°C, o que resulta numa saida de refrigeran- te do evaporador levemente superaquecida. s controls eletrdnicos operam pré-purgando usando 0 Ciclo de recolhimento cada vez que é dada a partida ou pa: rado um compressor no circuito. O compressor opera por aproximadamente 10Seg. Antes e depois que as EXV abram e fechem. O ciclo de pré-purgardo é eliminado se o com- pressor funcionou nos tltimos 15 min. Estes ciclos de reco- Ihimento minimizam 0 excesso de refrigerante que pode ir para 0 compressor na partida e causar dilui¢ao de dleo ‘© que resultaria em desgaste prematuro dos mancais software do microprocessador est programado para ‘que a EXV funcione como um valvula de pressao de opera- glo Maxima (MOP), limitando a temperatura de suegao a 12.8C, Isso permite que seja dada a partida na unida- dea altas temperaturas d’gua, até 35°C, sem sobrecarre- ‘gar 0 compressor. Outra caracteristica que ver ajustada de fabrica (pode ser reconfigurada em campo) limita a ta- ‘xa de rampa de carga a 0.6°C por minuto reduzindo assim a demanda de Kw na partida. CONTROLES ACESSORIOS (4IN/4OUT) ‘A demanda pode ser ainda mais limitada impedindo-se {que um certo miimero de compressoresligue utilizando-se ‘ controle acessério de limite de demanda. Isso conecta microprocessador aos controles da unidade para que a de- manda em Kw do resfriador nao exceda 0 seu ajuste. Ele @ ativado por uma chave externa. (© microprocessador ¢ programado para accitar varias op- ‘0es de reajuste da temperatura; baseadas em temperatu- Tado retorno d’égua, temperatura exterior, que reajustam a LWT, Um termistor acessorio (T10) €necessério se for ‘escothido reajuste por temperatura externa. RELE DE PROTEGAO FUGA TERRA As unidade GN tem rele de protegdo fuga terra, que des! ga 0 compressor se 2a 3 Amps de corrente terra for sen do por um tordide a0 redor dos cabos de forca dos com- pressores, PAINEL DE CONTROLE © painel alfanumérico com mostrador com 8 digitos de cristal liquido fornece todos os eddigos de controle FLOTRONIC™ II (com explicago dos cédigos) mais os pontos de ajuste, hora, temperatura e pressdo atualizadas 0 superaquecido. SEQUENCIA DE CONTROLE Ciclo de desligamento - durante o ciclo de desligamento da unidade as resisténcias do carter sdo energizados. As valvulas de expansio eletrénica sio fechadas. Partida - Apés ser ligada a chave de partida LOCAL/DES- LIGADO/CCN, acontece um procedimento pré-partida por 2 min., isso acontece para que 0 microprocessador fa- ‘pa auto-checagem e aguarda para que a temperatura se ¢s- tabilize. O primeiro circuito a dar a partida pode ser 0A ‘ou B (Lead/Lag automatico). O controle da rampa de car- ‘ga limita a carga do compressor na partida, e uso desneces- sério do compressor. O microprocessador limita 0 supri- ‘mento ¢ a temperatura d"égua cai (somente na partida) para 0.6°C/por minuto. CONTROLE DE CAPACIDADE Na primeira chamada para resfriamento 0 microprocess dor daa partida no compressor inicial e estagio do ventila- dor no circuito principal. A EXV permance fechada por 10 seg., permitindo o recolhimento de partida, as valvulas abrem-se e se necessério vemtiladores externos sao aciona- dos. Os aquecedores do cérter so desenergizados quan- do o compressor inicia, Se mais resfriamento & necessério, ‘mais compressores s40 ligados alternando-se 0s circuitos em Lead/Lag. A velocidade na qual a capacidade ¢ adicio- nada ou diminuida é controlada pelo desvio de temperatu- ra do ponto de ajuste e a taxa de troca de temperatura da ‘agua resfriada. ‘A medida em que menos resfriamento & exigido os circui- to desligam-se (ou descarrezam-se) em uma ordem que pro- ‘cura equilibrar o tempo de operacao de cada circuito. Quan- do nao € necessdrio resfriamento a EXV fecha-se ¢ 0s ven- tiladores e compressores funcionam até recolher todo re- frigerante do evaporador. a2 FUNGOES DO CONTROLE Excesso de baixa temperatura - Esta funcdo previne que a LCWT nao extrapole o set-point e confunda a protegao contra congelamento. Excesso de alta temperatura - Esta funcdo permite que o resfriador adicione capacidade rapidamente durante va- riagdes de carga Limite de demanda - Se usado, os controles de passo limi- tam o total de poténcia retirado da unidade num dado pon- to selecionado, através do mimero de compressores em operagdo durante os periodos de pico de demanda elétri- cca. Para maiores informagdes consulte as instrugdes de ins- talagio do médulo acessério de controle do limite de de- manda, Acessério de reajuste - Se utilizado, o microprocessor ‘compara a temperatura do retorno d'gua, da temperatu- ra externa, com os ajustes do painel acessério e ajusta a LCWT apropriadamente, VALVULA DE EXPANSAO ELETRONICA E CONTROLE DOS VENTILADORES ‘As vilvulas de expanso abrem ¢ fecham ao comando do ‘microprocessador para manter a entrada de refrigerante superaquecido, O motor do compressor aumenta o supe- raquecimento em aproximadamente 3°C antes da entra- da nos cilindros. Os ventiladores externos, operados pelo microprocessador, funcionam na mais baixa carga pos vel para manter a pressio diferencial na EXV ao minimo, podendo chegar até 15 PSID. CONDIGOES DE ALARME (LAMPADA SINALIZADORA) ‘Todos 05 dispositivos de seguranga no resfriador operam através do painel de protegao do compressor ou do médi lo de reles microprocessador. O pressostato de alta pressio desliga diretamente o compressor através do painel de pro- teedo do compressor ou médulo de reles de controle. P +a outros dispositivos de seguranga o microprocessador: (1) Toma a decisio certa ao desligar um compressor por falha de seguranga ou mé leitura do sensor (2) liga a luz do alarme e (3) fornece o cédigo de falha no mostrador. ( resfriador permanece no modo de seguranga até o rear- ‘me 86 entdo volta ao controle normal. DISPOSITIVO DE SEGURANCA POR <> PRESSAO DO OLEO/TRANSDUTOR O dispositivo é acionado se a pressdo diferencia esté abai- x0 do minimo. O dispositive é bypassado por 2 minutos na partida. DISPOSITIVO DE SEGURANGA POR PERDA DA CARGA DE REFRIGERANTE O dispositive é: xo do minimo. 1ado se a pressio do sistema cair abai- CORTE POR ALTA PRESSAO O pressostato desliga o compressor se a pressao de descar- ‘ga do compressor aumentar até 2937 KPa . RELE DE PROTEGAO FUGA TERRA Oreleabre ao perceber corrente no terra da bobina do com- pressor superior a 2¢ 3 Amperes. ANTI-RECICLAGEM DO COMPRESSOR Esta fungdo limita a alternncia do compressor. PROTECAO CONTRA A FALTA DE VAZAO Esta proter2o é fornecida pela diferenga entre a temperatu- ra de entrada e a saida da d’gua do evaporador lida pelos sensores. Vai atuar caso a variagdo da temperatura for menor que 1.8°C. FALHAS DE SENSOR As falhas so detectadas pelo microprocessador. DIAGNOSTICOS © microprocessador pode ser colocado para teste rapido (veja o manual de controles ¢ solugao de defeitos), sem equipamentos ou ferramentas adicionais,EXEMPLO DE TUBULACOES E DIAGRAMACAO ELETRICA a> ‘SUPRIMENTO DE FORGADE CAMPO Fo(arcurro ve ‘CONTROLE) PARA ANQUE DE EXPANSAO FORCA PARA BOMBA DEAGUAGELADA ED rcoxooe an arnats 008 conoensanones acon, riuxo0e anaes 20 Fav cot >< < FUGho DE CONTROLE NN > ‘Sa TUBULAGAO DE AGUA RESFRIADA A\_ >> st partion a Fo. PROTEGAO PARA O SUPRIMENTO DE ENERGIA ELETAICA NA OBRAGUIA PARA ESPECIFICAGOES 30GN, 040-100 Grupos resfriadores de liquids com compressores alternativos e condensacdo a ar \Variagao de tamanho: 36 a 100 toneladas (127 a 352 Kw) Nominal ‘Numero do modelo Carrier: 30 GN. PARTE 1-GERAL 1.01 - DESCRIGAO DO SISTEMA ‘A. Resftiador de liquido com condensagao a ar con- trolado por microprocessador utilizando compres- sores alternativosevalvulas de expansao eetrOnica. 1,02 - QUALIDADE ASSEGURADA 'A- A unidade deve ser selecionada de acordo com 0 padréo ARI 590-92 B- A maquina deve ser projetada de acordo com @ ASHRAE 15, iltima revisdo, e ASME onde apli- civel C- A unidade deve ser totalmente testada dentro da Fabrica, 1.03- ENTRADA, ESTOQUE E MANUSEIO ‘A. A.unidade deve ser estocada e manuseada confor- me recomendagoes do fabricante. B-Os controles da unidade devem ser capazes de resis- tir a uma temperatura de estoque de até 85°C no ‘compartimento de controle por um periodo indefi- nido de tempo, PARTE 2 - PRODUTOS ra 2.01 - Equipamento A- Geral Resfriador de liquide ou condensagao a ar, peva tinica, montado em fébrica. Juntamente com 0 ga- bbinete da unidade devem estar toda afiacéo, tubu- lagio, controles, carga refrigerante (R - 22) © as, ‘opeies especiais de fabrica requeridas previamen- te partida de campo. B- Gabinente da Unidade 1 Aestrutura deve ser de perfis de aco galva- nizado, 2+ Preparacio da superficie, a superficie deve ser Jateada com abrasivo e grau minimo SA2.5. AA limpeza apés jateamento deve ser feita com ar seco isento de leo, 3~ Pintura, aplicagao de shop-primer no maxi- ‘mo até 4hs apés o jateamento. A espessura da camada de tinta deve ser 30 micrometros. C- Ventiladores (Os ventiladores dos condensadores deve ser do tipo axial com acionamento direto, descarregan- do ar verticalmente para cima e deve ser equipado ‘com as seguintes pegas: 1 mancais lubrificados permanentemente 2- guarda de protegio 3+ eixos resistentes a corrosio 4 hiélice dos ventiladores balanceada dinamica- mente ¢ estaticamente D- Compressores 1+ Somente do tipo semi-hermético alternativo. 2 Cada um equipado com bomba de éleo auto- ‘maticamente reversivel, carga de leo operan- te, valvulas de servigo de descarga e sucso, ¢ um aquecedor de edrter complementar, monta- do em fabrica para controlar a diluigao do dleo. 3~ Cada um montado sobre molas isoladoras de vibragdo com uma eficiéncia de isolamento de ndo menos de 95%, 4- A velocidade nao deve exceder 1750rpm (29.21/5), 5~ Ciclos por hora por cada compressor no de- ve exceder 6, E- Evaporador 1 - Tipo casco e tubos com tampa removivel, 2- Ostubos devem ser internamente aumentados sem costuras de cobre e expandidos contra 0 espelho. 3- Equipado com conexdes de gua do tipo flan- geada. casco deve ser isolado com uma espuma de PVC de 3/4 polegadas (19mm) de fator K maxi- mo de 0,040 W/m.K. 5 O projeto deve incorporar 2 circuitos refrige- rantes de expansdo direta independentes. 6- Ocvaporador deve se testado e selado de acor~ do com 0 eédigo ASME para ter uma pressio do lado refrigerante de funcionamento de 1916 KPa e uma pressdo minima do lado da 4gua de 2068 KPa. F- Condensador 1 A serpentina é de condensagao a ar com 0 su- bresfriador integral, construfda de aletas de aluminio mecanicamente ligadas aos tubos de cobre sem emendas os quais slo limpos, desi- dratados e selados. As serpentinas de condensacao a ar devem set submetidas a teste de vazamento de 1034 KPa © um teste de pressdo de 3103 KPa. G- Componentes de retrigeragao. ‘Os componentes do circuito do refrigerante deve. incluir um abafador de gas quente, dispositivo de proteeao do lado de alta presséo, valvulas de servi- {G0 de linha de liquido, valvulas de servigo de desca- {a e suceao, filtro secador com miicleos recambid- veis, visor de nivel indicador de umidade, valvula de expansao eletrénica acionadora do motor de asso (EXV), e carga completa de refrigerante pa- a operagio. H- Controles, segurangas e diagnéstico = Controles a. Asunidades devem incluir os componentes rminimos seguintes: 1 Microprocessador 2.- Blocos terminais dos circuitos de contro- lee alimentacao 3- Chave de controle Liga/Desliga/CCN.4- Painel de ponto de ajuste / mostrador de 8 caracteres de diagndstico da unida- de GN 5 Termistores, e/ou transdutores de pres- sto b. Capaz de realizar as seguintes funcoes: 1 Lead/Lag de circuito automatico 2+ Recolhimento no inicio e fim de cada ciclo de cireuito 3 - Controle de capacidade bascado na tem- peratura de saida d’agua resfriada ¢ ‘compensada pela taxa de mudanca de temperatura de retorno d’agua. 4+ Limitagdo da taxa de rampa de carga dda temperatura d’dgua resfriada na par- tida a 0.56°C/minuto para previnir 0 bbloqueio por demanda excessiva de car- ga na partida. 5 - Tabela de programagao semanal. 6- Rearme de temperatura de saida d"égua resfriada, baseado na dgua de retorno. 7 Controle de limite de demanda com con- tole de 2 pontos (0 a 100%» cada). Seguranga a. Aunidade deve estar equipada com termis- tores ¢ todos os componentes nevessérios ‘em conjungagdo com o sistema de contro- Je para suprir a unidade com as seguintes protegdes: 1 - Protesio contra a perda da carga refri- ‘gerante 2+ Detectar do baixo fluxo d’gua 3 Protesdo contra baixa temperatura da ‘gua resfriada, (anti-congelamento). 4 Protegao contra alto ou baixo supera- quecimento. 5 Protegdo contra a baixa voltagem de entrada nos controles 6- Sinal de alarme visual (luz do alarme) 7.- Pressostato de alta pressao 8 - Protegdo contra a baixa de dleo em ca- da cireuito do compressor 9 Relé de proteao fuga terra . Oscompressores devem ser equipados com fs seguintes tipos de protegio de reame ‘manual. Protecdo por: 1 Sobrecarga de pressio 2 Sobrecarga elétrica pelo uso de contac- tores termomagnéticos. Os disjuntores deve abrir todas as 3 faces caso haja sobrecarga em qualquer fase (condigao de fase tinica) cc. Motores do ventilador tem sua propria pro- {esdo contra sobrecorrente, 3 Diagiscs ap a. O médulo do mostrador diagnéstico deve ser capaz de indicar a condigdo de isola- ‘mento de seguranga mostrando um cédi- 0 0 qual sera explicado no mostrador. As informagées a serem analisadas sao: 1 Travamento do compressor 2 Perda de carga de refrigerante 3 - Baixa vazio de agua 4 Baixa pressao de éleo $5 - Protesaio contra congelamento no evapo- rador 6- Alto ou baixo superaquecimento nna sucgao 7/- Mau funcionamento do transdutor ou termistor 8 Temperatura de saidae entrada d’agua 9 - Pressio do compressor e evaporador 10 - Posigdes da valvula de expansio ele- trdnica 11 «Todos os pontos de ajuste 12- Hora do dia b, Omédulo em associagao.com microproces- sador deve também ser capaz de mostrar (0s resultados de um teste de funcionamen to para verificar a operagao de cada cha- ve, termistor, ventilador e compressor an- tes de ser dada a partida no resfriador. cc. Fornecer os resultados para uma fonte ex- tera. ~ Caracteristicas operacionais 1- A unidade deve ser capaz de dar a partida e funcionar completamente carregada a uma tem- peratura ambiente externa de 0° a 52°C, sem controles especiais. A .umidade deve ser capaz de dar a partida com uma temperatura de entrada d’agua de 35°C no evaporador. © controle de capacidade do refrigerante de- veser efetuado através do uso de descarregado- res ¢ estégios no compressor. Dois circuitos refrigerantes devem proteger ‘contra a perda total de capacidade. ‘A Unidade deve ter a opeao lead/Iag automé- tico para automaticamente alterar 0 circuito principal para assegurar 0 uso equilibrado de todos compressores. J+ Motores: ‘0s motores do compressor devem ser resfria dos pela passagem de gas de suc¢ao ao redor das bobinas do motor. motores do ventilador do condensador deve ser de tr fases com mancais permanentemen- te lubrificados e isolamento classe B. 226 K- Exigéncias Elétricas: 1+ O suprimento de forca elétrica priméria da tunidade (3 fases) deve ser conectado a um ini co local, 2- A forca de controle da unidade (1 fase) deve ser conectada a um ponto de entrada separado. 3~ A unidade deve ser embarcada com controle € fiagao de forga instalada na Fabrica L- Opgdes Especiais: Entre em contato com o escritério de vendas local da ‘CARRIER para auxilis-lo na melhor aplicagio das especificagdes. 1 = Opedo de material para serpentina do condensa- dor: A unidade deve ser equipada em fébrica com uma serpentina do condensador feita de tubos de cobre e aletas de cobre. Unidade com Brine: ‘A unidade deve ser equipada em fabrica para ‘operar com uma temperatura de saida de agua resfriada a-9°C. have de Fluxo: (opcional) Uma chave de fluxo d’agua resfriada deve ser instalada em campo para detectar baixo fluxo d'igua, Kits de redugao do ruido: A unidade deve ser equipada com kits para reduzir 0 ruido sem com- prometer 0 desempenho.‘TABELA DE CONVERSAO DE UNIDADES ap WETICA TRIDABE asrea xe xe erica UMonoe sistena TECNICA SYERICANA INTERNACIONAL x x Se = TEcHICA savericana sremnacona om 100mm INTERVALODE TEMPERATURA em 018508452 *c 10k ~ oleae 18 oss 6 m 1078 0.08290 fan! a COMPRIMENTO: a mis 1.0 ms: 7 mis 92810 Lad : “m mis. 196.9 tere, 0.00508 ms pm 3937 moi 002884 tm ns mm. 10 mm eee mm 0.03937 in 254 mm a os sonal = Be nocd || oie as mmm 6100105 wont a mw |S fi rs m 3.281 ft = 03048 =m L 103591 » 2ase L moe ys em ™ ae ee m 1908 ys — L 0.2642 US.gal 3.785 L 6 1 9 (an USpmt 047s 8 00usa7 or mas mien to OL 9 1 mmilem 0000 USor 9857 mi kg 2.208 b 0.04596 kg ‘VAZKO: — toon 10 tone, Mo mm oz us tonne. 1.102 «US.ton 08072 tonne, one iocccep ren) certs 10s ovo) mh 4403. -USgalmin 006209 Us POTENCIA: _ | Un 2778x10" us Un 409x10* US.galmin 006909 Us oath 11690 W (omy 1.780 ctmfton. 0.1842 UstkW cath 3988 Bum zea fa Hemet 070s kW Herremror® HPmatic 0.9863 Hmssot®) 07457 kW oo = ean ee © coum crane te Meaim 03007 Tone, 3517 | PRESSION “PARA CONVERSAO DE TEMPERATURA USASE 0 FATOR vecaLcu.o onmaere secs Pa EXEMPLO, A QUANTOS *F EOUIALE 25°C Imonge'S 009807 momar 240.1 Pa Peo eec ae eta more aaa AP rimigore 009057 igaor 3.88 a wer 987 kPa wer 422m 8B mio 328) 28a ANOTAGOES: 2A MaTRIZ Canoas - RS Fiua Guilherme Schell, 10100 Tol: (051) 477-2244 Fax: (051) 477-1212 CL UNIDADE INDUSTRIAL Canoae - RS Fiua Guilherme Schell, 10100 Tol (051) 477-2248 Fax: (051) 477-1212 * DIVISAO DE SERVI¢OS Canoes - RS IS DE SERVICOS ilo- SP Fosfor) 2e8 88 Rio de Janeiro - RJ ua Senador Alencar, 93, Tol: (021) 5899565, (021) 5898181 ‘Salvador - BA ay. Tol.: (071) 319-5211 Fax.071) 312-6995 Vendas e Assisténcia Técnica © ESCRITORIOS DE VENDAS DEACJECAC Recife - PE ua Marqués do Amorin, 356 Tol. (081) 421-3188 Fax (081) 421-3561 ‘Séo Paulo - SP ‘Ay. Indianapolis, 2640 Tol.: (011) s5852199 Fax.:(011) 50710182 ‘me Schell, 10100 Tol.: (051) 477-2044 /'R-3311 Fax: (081) 477-1212 Manaus - AM ua Iga, 145 - Diotrito Industrial Tol: (082) 237-7516 Fax (092) 237-3266 Rilo de Janeiro - RJ Fa Senador Alencar, 33 ‘Tel. (021) s899565, Fax.:(021) 5899151 Salvador - BA ‘Ay. Femandes da Cunha, 74 1 angar Tol.:(071) 919-5211 Fax.(071) 312-6395 ‘cote ie, end om itu. apeiaamens pods Ctra ha conan eee a AE 8 UW mT pr Bo. e@ > FS ee) CT 306N.¢.0498 ISs Springer Carrier www.springer.com.br