‫ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻹﻟﺯﺍﻤﻴﺔ ‪2013-39‬‬

‫ﺃﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﺒﺴﻴﻁﺔ‬

‫)‪(2013\5\27‬‬

‫ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻷﻭل‬
‫ﺍﻟﻤﺠﺎل ‪ -‬ﺍﻟﺘﻌﺭﻴﻔﺎﺕ ‪ -‬ﺍﻟﻁﺭﺡ ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻭﺍﻕ ‪ -‬ﺤﺭﻴﺔ ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(1‬‬
‫ﺘﺴﺭﻱ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻹﻟﺯﺍﻤﻴﺔ )ﺍﺨﺘﺼﺎﺭﺍ‪ :‬ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ( ﻋﻠﻰ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﺒﺴﻴﻁﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ‬ ‫‪1-1‬‬
‫ﺘﺼﻨﻴﻌﻬﺎ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﺴﻠﺴل‪.‬‬
‫ﺘﺴﺘﺜﻨﻰ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﻤﺠﺎل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‪:‬‬ ‫‪2-1‬‬
‫ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺼ‪‬ﻤﻤﺕ ﺨﺼﻴﺼﺎ ﻟﻼﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎﺕ ﺍﻟﻨﻭﻭﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﺴﺒﺏ ﺇﺨﻔﺎﻗﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻨﺒﻌﺎﺙ ﻨﺸﺎﻁ‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺇﺸﻌﺎﻋﻲ‪.‬‬
‫ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﻌﺩ‪‬ﺓ ﺨﺼﻴﺼﺎ ﻟﺩﻓﻊ ﺍﻟﺴﻔﻥ ﻭﺍﻟﻁﺎﺌﺭﺍﺕ ﺃﻭ ﻟﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ ﻓﻴﻬﻤﺎ‪.‬‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﻁﻔﺎﻴﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﻴﻕ‪.‬‬ ‫)ﺕ(‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(2‬‬
‫ﺘﺴﺭﻱ ﺍﻟﺘﻌﺭﻴﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‪:‬‬
‫ﺃﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﺒﺴﻴﻁﺔ )ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ(‪ :‬ﺃﻴﺔ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﻤﻠﺤﻭﻤﺔ ﻤﻌﺭ‪‬ﻀﺔ ﻟﻀﻐﻁ ﻗﻴﺎﺴﻲ ﺩﺍﺨﻠﻲ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪0.5‬‬ ‫‪1-2‬‬
‫ﺒﺎﺭ ﻭﻤﻌﺩ‪‬ﺓ ﻟﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﺃﻭ ﻏﺎﺯ ﺍﻟﻨﻴﺘﺭﻭﺠﻴﻥ ﻭﻟﻡ ﺘﻌ ‪‬ﺩ ﻟﻠﺘﻌﺭ‪‬ﺽ ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﺤﺘﺭﺍﻕ‬
‫ﺍﻟﻭﻗﻭﺩ )‪.(Fired pressure vessel‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﹸﺘﺼ ﱠﻨﻊ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻭﺍﻟﻬﻴﺎﻜل ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﻘﻕ ﻟﻸﻭﻋﻴﺔ ﻤﺘﺎﻨﺘﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﺘﻌﺭﻀﻬﺎ ﻟﻠﻀﻐﻁ ﻤﻥ ﻓﻭﻻﺫ ﻤﻥ‬
‫ﻨﻭﻋﻴﺔ ﻏﻴﺭ ﺴﺒﺎﺌﻜﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﻥ ﺃﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﻏﻴﺭ ﺴﺒﻴﻜﻲ ﺃﻭ ﻤﻥ ﺴﺒﺎﺌﻙ ﺃﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﺍﻟﻤﻘﺴ‪‬ﺎﺓ ﺒﻐﻴﺭ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻘﺴﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺯﻤﻨﻴﺔ )‪.(age hardening‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﹸﺼﻨﱠﻊ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﺤﺩ ﺍﻻﺨﺘﻴﺎﺭﻴﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﻴﻥ‪:‬‬
‫ﺠﺯﺀ ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﻲ ﺫﻭ ﻤﻘﻁﻊ ﺩﺍﺌﺭﻱ ﻴﺘﻡ ﺇﻏﻼﻗﻪ ﺒﻨﻬﺎﻴﺘﻴﻥ ﻤ‪‬ﺠﻭ‪‬ﺭﺘﻴﻥ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺩﺍﺨل ﻭ\ﺃﻭ ﻤﺴﻁﹼﺤﺘﻴﻥ‬ ‫)‪(1‬‬
‫ﻟﻬﻤﺎ ﻨﻔﺱ ﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻻﺴﻁﻭﺍﻨﻲ‪.‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (1‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫)‪(2‬‬ ‫)‪(1‬‬

‫ﻨﻬﺎﻴﺘﻴﻥ ﻤ‪‬ﺠﻭ‪‬ﺭﺘﻴﻥ ﻟﻬﻤﺎ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻤﺤﻭﺭ‪.‬‬ ‫)‪(2‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﻟﻸﻭﻋﻴﺔ ﻋﻥ ‪ 30‬ﺒﺎﺭ ﻭﺃﻥ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻘﺩﺍﺭ )ﺍﻟﻀﻐﻁ × ﺍﻟﺴﻌﺔ(‬
‫)‪ (PSxV‬ﻋﻥ ‪ 10000‬ﺒﺎﺭ‪.‬ﻟﺘﺭ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﺘﻘل ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﺩﻨﻴﺎ ﻋﻥ ‪ 50-‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ ﻭﺃﻥ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ ﻋﻥ ‪ 300‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ ﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﻭ‪ 100‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ ﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﺃﻭ ﺴﺒﻴﻜﺔ‬
‫ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻭﻡ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ‪ :‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﻠﺴﻁﻴﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻷﺠﻨﺒﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻭﺭﺩﺕ ﻓﻲ ﻤﻠﺤﻕ )‪ (4‬ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‪.‬‬ ‫‪2-2‬‬
‫ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ‪ :‬ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺠﻬﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺤﺩﺩﻫﺎ ﻤﺠﻠﺱ ﺍﻟﻭﺯﺭﺍﺀ ﻟﺘﻨﻔﻴﺫ ﺃﺤﻜﺎﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺒﻤﻭﺠﺏ‬ ‫‪3-2‬‬
‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪ (23‬ﻤﻥ ﻗﺎﻨﻭﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﻭﺍﻟﻘﻭﺍﻨﻴﻥ ﺍﻟﺴﺎﺭﻴﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺼﻠﺔ‪.‬‬
‫ﻫﻴﺌﺔ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‪ :‬ﺠﻬﺔ ﺘﻡ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﻫﺎ ﻟﺘﻘﻴﻴﻡ ﺘﺤﻘﻴﻕ ﻤﻨﺘﺞ ﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﻤﻌﻴﻨﺔ‪ .‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺸﻤل ﺍﻟﺘﻘﻴﻴﻡ‬ ‫‪4-2‬‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﻋﻠﻰ ﻭﻓﺤﺹ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﺘﺼﻤﻴﻤﻪ ﻭﺘﺼﻨﻴﻌﻪ‪.‬‬
‫ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ‪ :P‬ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﺫﻱ ﻗﺎﻡ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭﻩ ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻪ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺃﺠﺯﺍﺀ‬ ‫‪5-2‬‬
‫ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ ﺍﻟﻤﻌﺭﻀﺔ ﻟﻠﻀﻐﻁ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﺍﻷﻋﻅﻡ ‪ :PS‬ﺃﻋﻅﻡ ﻀﻐﻁ ﻤﻘﺎﺱ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺤﻤ‪‬ﻠﻪ ﺘﺤﺕ ﻅﺭﻭﻑ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻋﺘﻴﺎﺩﻴﺔ ﻟﻠﻭﻋﺎﺀ‪.‬‬ ‫‪6-2‬‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﺩﻨﻴﺎ ‪ :Tmin‬ﺃﺩﻨﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﺴﺘﻘﺭﺓ ﻴﻤﻜﻥ ﻟﺠﺩﺍﺭ ﻭﻋﺎﺀ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻴﻬﺎ‬ ‫‪7-2‬‬
‫ﺘﺤﺕ ﻅﺭﻭﻑ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻋﺎﺩﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ ‪ :Tmax‬ﺃﻋﻅﻡ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﺴﺘﻘﺭﺓ ﻴﻤﻜﻥ ﻟﺠﺩﺍﺭ ﻭﻋﺎﺀ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻴﻬﺎ‬ ‫‪8-2‬‬
‫ﺘﺤﺕ ﻅﺭﻭﻑ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻋﺎﺩﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺨﻀﻭﻉ ‪ :(Yield strength) RET‬ﻫﻲ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ ‪Tmax‬‬ ‫‪9-2‬‬
‫ﻟـ‪:‬‬
‫ﻨﻘﻁﺔ ﺍﻟﺨﻀﻭﻉ ﺍﻟﻌﻠﻴﺎ ‪ ReH‬ﻟﻤﺎﺩﺓ ﻟﻬﺎ ﻨﻘﻁﺘﻲ ﺨﻀﻭﻉ ﻋﻠﻴﺎ ﻭﺩﻨﻴﺎ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﺠﻬﺎﺩ ﺍﻹﺯﺍﺤﺔ )‪ Rp0.2 (Proof stress‬ﺃﻭ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﺠﻬﺎﺩ ﺍﻹﺯﺍﺤﺔ ‪ Rp1.0‬ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﺴﺒﺎﺌﻜﻲ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻋﺎﺌﻼﺕ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ )‪ :(Family of vessels‬ﺃﻭﻋﻴﺔ ﺘﺸﻜل ﺠﺯﺀﺍ ﻤﻥ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻌﺎﺌﻠﺔ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﻋﻥ‬ ‫‪10-2‬‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﻓﻘﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻁﺭ‪ ،‬ﺒﺸﺭﻁ ﺘﻠﺒﻴﺔ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺴﻤﺎﺤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﻭﺩ )‪ (1-1-2‬ﻭ‬
‫)‪ (2-1-2‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪ (1‬ﻭ\ﺃﻭ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﻓﻲ ﻁﻭل ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻻﺴﻁﻭﺍﻨﻲ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺤﺩﻭﺩ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (2‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺃﻭﻟﻲ ﻟﻪ ﺤﻠﻘﺔ ﻏﻼﻓﻴﺔ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺎﺕ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺤﺘﻭﻱ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﻋﻠﻰ ﺤﻠﻘﺔ ﻏﻼﻓﻴﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺃﻭﻟﻲ ﻟﻪ ﻨﻬﺎﻴﺘﺎﻥ ﻤﺠﻭ‪‬ﺭﺘﺎﻥ ﻓﻘﻁ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻥ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﻋﻠﻰ ﺤﻠﻘﺎﺕ ﻏﻼﻓﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺍﻻﺨﺘﻼﻓﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻁﻭل ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﺘﻌﺩﻴل ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﻭ\ﺃﻭ ﺍﻻﺨﺘﺭﺍﻗﺎﺕ ﻓﻲ ﺭﺴﻭﻡ‬
‫ﻜل ﻭﻋﺎﺀ ﻤﺨﺘﻠﻑ‪.‬‬
‫ﺩﻓﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ )‪ :(batch of vessels‬ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻤﻥ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺘﺘﺸﻜل ﻤﻥ ‪3000‬‬ ‫‪11-2‬‬
‫ﻭﻋﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻜﺜﺭ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻤﺘﺴﻠﺴل )‪ :(series manufacture‬ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻭﻋﺎﺀ ﻭﺍﺤﺩ ﻤﻥ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺨﻼل‬ ‫‪12-2‬‬
‫ﻓﺘﺭﺓ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﺸﺘﺭﻙ ﻭﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻨﻔﺱ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪.‬‬
‫ﻗﺼﺎﺼﺔ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ )‪ :(Inspection slip‬ﻭﺜﻴﻘﺔ ﻴﺸﻬﺩ ﺒﻬﺎ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺃﻨﻪ ﻗﺎﻡ ﺒﺘﺴﻠﻴﻡ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺘﻠﺒﻲ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ‬ ‫‪13-2‬‬
‫ﺍﻟﻁﻠﺒﻴﺔ ﻭﻴﻌﺭﺽ ﻓﻴﻬﺎ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﺭﻭﺘﻴﻨﻴﺔ ﻭﺒﺎﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‬
‫ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻲ ﻭﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﻔﹼﺫﺓ ﻋﻠﻰ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻤﻥ ﻨﻔﺱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﻜﺎﻟﺘﻲ ﻗﺎﻡ ﺒﺘﺴﻠﻴﻤﻬﺎ ﻭﻟﻴﺱ‬
‫ﺒﺎﻟﻀﺭﻭﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﻨﻔﺴﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(3‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ﺍﺘﺨﺎﺫ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻟﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﻤﺎﺡ ﺒﻁﺭﺡ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻓﻲ‬ ‫‪1-3‬‬
‫ﺍﻷﺴﻭﺍﻕ ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﺘﻬﺩ‪‬ﺩ ﺴﻼﻤﺔ ﺍﻷﺸﺨﺎﺹ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﻴﻭﺍﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺯﻟﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻤﺘﻠﻜﺎﺕ ﻋﻨﺩ ﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻟﻠﻭﻅﺎﺌﻑ ﺍﻟﺘﻲ ﺃُﻋﺩ‪‬ﺕ ﻤﻥ ﺃﺠﻠﻬﺎ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺼﺤﻴﺤﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﺘﺅﺜﺭ ﻨﺼﻭﺹ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺤﻕ ﺠﻬﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻤل ﻓﻲ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ‬ ‫‪2-3‬‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺭﺍﻫﺎ ﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻟﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﻡ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺒﺸﺭﻁ ﺃﻥ ﻻ ﻴ‪‬ﺘﺭﺠﻡ ﻫﺫﺍ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺤﻕ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﺠﻬﺎﺕ ﺒﺘﻌﺩﻴل ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻨﺤﻭ ﻟﻡ ﻴ‪‬ﺤﺩﺩ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(4‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻘﺩﺍﺭ )ﺍﻟﻀﻐﻁ × ﺍﻟﺴﻌﺔ( ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻥ ‪ 50‬ﺒﺎﺭ‪.‬ﻟﺘﺭ ﺃﻥ ﺘﻠﺒﻲ ﺍﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ‬ ‫‪1-4‬‬
‫ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻟﻠﺴﻼﻤﺔ ﺍﻟﻭﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﻤﻠﺤﻕ )‪.(1‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻘﺩﺍﺭ )ﺍﻟﻀﻐﻁ × ﺍﻟﺴﻌﺔ( ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻥ ‪ 50‬ﺒﺎﺭ‪.‬ﻟﺘﺭ ﺃﻥ ﺘﹸﺼﻨﹼﻊ ﻭﻓﻘﺎ‬ ‫‪2-4‬‬
‫ﻟﻠﻁﺭﻕ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺤﺔ ﻭﺃﻥ ﺘﺤﻤل ﺍﻟﻌﻼﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻨﺹ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ (1‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪ (2‬ﺒﺎﺴﺘﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ )‪ (PTR‬ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪.(15‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (3‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(5‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﻤل ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ )‪ (PTR‬ﻤﺴﺘﻭﻓﻴﺔ ﻟﺠﻤﻴﻊ‬ ‫‪1-5‬‬
‫ﺸﺭﻭﻁ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻭﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﻤﻠﺤﻕ )‪،(4‬‬ ‫‪2-5‬‬
‫ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﺃﻴﻀﺎ ﻟﻠﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻟﻠﺴﻼﻤﺔ ﺍﻟﻭﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﻤﻠﺤﻕ )‪.(1‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺘﺘﻭﻓﺭ ﻟﻬﺎ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻗﻴﺎﺴﻴﺔ ﻓﻲ ﻤﻠﺤﻕ )‪ (4‬ﺃﻭ‬ ‫‪3-5‬‬
‫ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻟﻡ ﻴﻘﻡ ﺼﺎﻨﻌﻬﺎ ﺒﺘﻁﺒﻴﻕ ﻤﻭﺍﺼﻔﺘﻬﺎ ﺃﻭ ﻁﺒ‪‬ﻕ ﺠﺯﺀﺍ ﻤﻨﻬﺎ ﻓﻘﻁ‪ ،‬ﻤﺴﺘﻭﻓﻴﺔ ﻟﻠﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻻﺴﺎﺴﻴﺔ‬
‫ﺼﺩﱢﻕ ﻋﻠﻰ ﻤﻁﺎﺒﻘﺘﻬﺎ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩ )ﺑﻌﺪ اﺳﺘﻼم ﻣﺼﺪّﻗﺔ ﻓﺤﺺ‬
‫ﻟﻠﺴﻼﻤﺔ ﺍﻟﻭﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﻤﻠﺤﻕ )‪ (1‬ﺇﺫﺍ ‪‬‬
‫اﻟﻨﻤﻮذج( ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ )‪.(PTR‬‬
‫ﺡ ﺃﺨﺭﻯ ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﺘﺸﺘﺭﻁ ﺃﻴﻀﺎ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ‪،‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﺨﻀﻌﺕ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺃﺨﺭﻯ ﺘﻐﻁﻲ ﻨﻭﺍ ﹴ‬ ‫‪4-5‬‬
‫ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻌﻼﻤﺔ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺘﺸﻴﺭ ﺇﻟﻰ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺃﻴﻀﺎ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻻﺸﺘﺭﺍﻁﺎﺕ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‬
‫ﺍﻻﺨﺭﻯ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(6‬‬
‫ﺇﺫﺍ ‪‬ﻭﺠﺩﺕ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﺘﻬﺩﺩ ﺴﻼﻤﺔ ﺍﻷﺸﺨﺎﺹ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﻴﻭﺍﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺯﻟﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻤﺘﻠﻜﺎﺕ ﺒﺎﻟﺭﻏﻡ ﻤﻥ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﺤﻤل ﻋﻼﻤﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﻭﻅﺎﺌﻑ ﺍﻟﺘﻲ ﺃُﻋﺩ‪‬ﺕ ﻤﻥ ﺃﺠﻠﻬﺎ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ﺍﺘﺨﺎﺫ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﻔﻴﻠﺔ ﺒﺴﺤﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﻭﺍﻕ ﺃﻭ ﺤﻅﺭ ﺃﻭ ﺘﻘﻴﻴﺩ ﻁﺭﺤﻬﺎ ﻓﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ﺇﺒﻼﻍ ﻟﺠﻨﺔ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻹﻟﺯﺍﻤﻴﺔ ﺒﺎﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺍﺘﺨﺫﺘﻬﺎ ﻤﻊ ﺘﻭﻀﻴﺢ‬
‫ﺍﻷﺴﺒﺎﺏ ﺍﻟﺩﺍﻋﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻙ ﻭﺘﺤﺩﻴﺩﺍ ﻓﻴﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﻋﺩﻡ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ‪:‬‬
‫ﺇﺨﻔﺎﻕ ﻓﻲ ﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻟﻠﺴﻼﻤﺔ ﺍﻟﻭﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﻤﻠﺤﻕ )‪ (1‬ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻋﺩﻡ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪.(2-5‬‬
‫ﺍﻟﺘﻁﺒﻴﻕ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪.(2-5‬‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﻨﻘﺹ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪.(2-5‬‬ ‫)ﺕ(‬

‫ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﻗﺔ‬

‫ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻷﻭل‬
‫ﺇﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﻗﺔ‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (4‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(7‬‬
‫ﺼﻨﹼﻌﺕ ﻭﻓﻘﺎ‬
‫ﻗﺒل ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﻀﻐﻁ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻘﺩﺍﺭ )ﺍﻟﻀﻐﻁ × ﺍﻟﺴﻌﺔ( ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻥ ‪ 50‬ﺒﺎﺭ‪.‬ﻟﺘﺭ ﻭ ‪‬‬ ‫‪1-7‬‬
‫ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ ،(2-5‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻭ ﻤﻤﺜﻠﻪ ﺍﻟﺭﺴﻤﻲ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻗﻴﺎﻤﻪ ﺒﺄﺤﺩ‬
‫ﺍﻷﻤﺭﻴﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﻴﻥ‪:‬‬
‫ﺇﻋﻼﻡ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪ (8‬ﺍﻟﺘﻲ ﺴﺘﺼﺩﺭ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﻜﻔﺎﻴﺔ ﺘﺸﻬﺩ‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺒﺄﻥ ﺍﻟﺨﻁﺔ ﻤﻘﺒﻭﻟﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻌﺩ ﻗﻴﺎﻤﻬﺎ ﺒﻔﺤﺹ ﺍﻟﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ‬
‫)‪ (3‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪.(2‬‬
‫ﺘﺴﻠﻴﻡ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺃﻭﻟﻲ ﻟﻠﻭﻋﺎﺀ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪.(9‬‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﺼﻨﹼﻌﺕ‬
‫ﻗﺒل ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﻀﻐﻁ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻘﺩﺍﺭ )ﺍﻟﻀﻐﻁ × ﺍﻟﺴﻌﺔ( ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻥ ‪ 50‬ﺒﺎﺭ‪.‬ﻟﺘﺭ ﻭﻟﻡ ﺘﹸﺼﻨﱠﻊ ﺃﻭ ‪‬‬ ‫‪2-7‬‬
‫ﺠﺯﺌﻴﺎ ﻓﻘﻁ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ ،(2-5‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻭ ﻤﻤﺜﻠﻪ ﺍﻟﺭﺴﻤﻲ ﺃﻥ‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺘﺴﻠﻴﻡ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺃﻭﻟﻲ ﻟﻠﻭﻋﺎﺀ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪.(9‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺘﺼﻨﻴﻌﻬﺎ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ (2-5‬ﺃﻭ ﻭﻓﻘﺎ‬ ‫‪3-7‬‬
‫ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩ ﺃﻥ ﺘﺨﻀﻊ ﻗﺒل ﻁﺭﺤﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻭﺍﻕ ﺇﻟﻰ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﺯﺍﺩ ﻤﻘﺩﺍﺭ )ﺍﻟﻀﻐﻁ × ﺍﻟﺴﻌﺔ( ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻥ ‪ 3000‬ﺒﺎﺭ‪.‬ﻟﺘﺭ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﻤﺎﺩﺓ )‪.(10‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﻴﺯﺩ ﻤﻘﺩﺍﺭ )ﺍﻟﻀﻐﻁ × ﺍﻟﺴﻌﺔ( ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻥ ‪ 3000‬ﺒﺎﺭ‪.‬ﻟﺘﺭ ﻭﻟﻜﻨﻪ ﺯﺍﺩ ﻋﻥ ‪ 50‬ﺒﺎﺭ‪.‬ﻟﺘﺭ‪،‬‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﻥ ﺃﺤﺩ ﺍﻷﻤﺭﻴﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﻴﻥ‪:‬‬
‫ﺘﺼﺭﻴﺢ ﺒﺎﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪.(11‬‬ ‫)‪(1‬‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪.(10‬‬ ‫)‪(2‬‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(8‬‬
‫ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﻋﺘﻤﺎﺩ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺇﻥ ﺤﻘﻘﺕ ﺍﻟﻤﻌﺎﻴﻴﺭ ﺍﻟﺩﻨﻴﺎ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ﻓﻲ ﻤﻠﺤﻕ )‪ ،(3‬ﻭﻴﺴﺤﺏ ﺍﻻﻋﺘﻤﺎﺩ ﺍﻟﻤﻤﻨﻭﺡ ﻟﻬﺎ‬
‫ﺇﺫﺍ ﺘﺒﻴﻥ ﺃﻨﻬﺎ ﻟﻡ ﺘﻌﺩ ﺘﺤﻘﻕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻌﺎﻴﻴﺭ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ‬
‫ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(9‬‬
‫ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻫﻭ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺘﺅﻜﺩ ﻭﺘﺼﺩ‪‬ﻕ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻪ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺒﺄﻥ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ‬ ‫‪1-9‬‬
‫ﻟﻠﻭﻋﺎﺀ ﻴﻠﺒﻲ ﺍﺸﺘﺭﺍﻁﺎﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺭﻱ ﻋﻠﻴﻪ‪.‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (5‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻴﻘﺩ‪‬ﻡ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻭ ﻤﻤﺜﻠﻪ ﺍﻟﺭﺴﻤﻲ ﻁﻠﺒﺎ ﻹﺤﺩﻯ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻟﻔﺤﺹ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺃﻭﻟﻲ ﻟﻭﻋﺎﺀ ﺃﻭ‬ ‫‪2-9‬‬
‫ﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺃﻭﻟﻲ ﻴﻤﺜل ﻋﺎﺌﻠﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺸﺘﻤل ﺍﻟﻁﻠﺏ ﻋﻠﻰ‪:‬‬
‫ﺍﺴﻡ ﻭﻋﻨﻭﺍﻥ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻭ ﻤﻤﺜﻠﻪ ﺍﻟﺭﺴﻤﻲ ﻭﻤﻜﺎﻥ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ‪.‬‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺍﻟﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺒﻨﺩ )‪ (3‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪.(2‬‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴ‪‬ﺭﻓﻕ ﺒﺎﻟﻁﻠﺏ ﻭﻋﺎﺀ ﻴﻤﺜﹼل ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﺘﻭﻗﻊ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺒﺎﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﻘﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬ ‫‪3-9‬‬
‫ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﻔﻘﹼﺩ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻬﻴﺌﺎﺕ ﻋﺩﻡ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻓﻘﻁ ﻭﻟﻜﻥ ﻴﺠﺏ ﺃﻴﻀﺎ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻡ ﺘﺴﻠﻴﻤﻪ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻬﻴﺌﺎﺕ ﺃﻥ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ ﻤﻥ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ ﻤﻊ ﺍﻟﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻭﻤﻥ‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻪ ﺒﺄﻤﺎﻥ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﻅﺭﻭﻑ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺃُﻋ ‪‬ﺩ ﻟﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﻔﺤﻭﺼﺎﺕ ﻭﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻜﻔﻴﻠﺔ ﺒﺘﻔﻘﺩ ﺘﻠﺒﻴﺔ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ ﻟﻠﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺴﺎﺭﻴﺔ‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﻋﻠﻴﻪ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﻤﺴﺘﻭﻓﻴﺎ ﻟﻠﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﺴﺎﺭﻴﺔ ﻋﻠﻴﻪ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻬﻴﺌﺔ ﺃﻥ ﺘﺼﺩﺭ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﻓﺤﺹ‬ ‫‪4-9‬‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻭﺘﺴﻠﻤﻬﺎ ﻟﻤﻘﺩﻡ ﺍﻟﻁﻠﺏ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﺸﺘﻤل ﻋﻠﻰ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﻭﺘﻅﻬﺭ ﺃﻴﺔ ﺸﺭﻭﻁ ﻗﺩ ﻴﺨﻀﻊ ﺇﻟﻴﻬﺎ‬
‫ﺇﺼﺩﺍﺭﻫﺎ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺭﺍﻓﻘﻬﺎ ﺍﻟﺸﺭﻭﺤﺎﺕ ﻭﺍﻟﺭﺴﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻟﻠﺘﻌﺭﻴﻑ ﺒﺎﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻟﺜﺎﻟﺙ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(10‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ ﻫﻲ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻴﻀﻤﻥ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻭ ﻤﻤﺜﻠﻪ ﺍﻟﺭﺴﻤﻲ ﻭﻴﺼﺭ‪‬ﺡ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻪ ﺒﺄﻥ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ‬ ‫‪1-10‬‬
‫ﺘﻔﻘﺩﻫﺎ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﺒﻨﺩ )‪ (3-10‬ﻫﻲ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻤﻭﺼﻭﻑ ﻓﻲ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺃﻭ ﻟﻠﺨﻁﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ (3‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪ (2‬ﺍﻟﺘﻲ ﻤ‪‬ﻨﺤﺕ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﻜﻔﺎﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﺨﺫ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻟﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺘﻁﺎﺒﻕ‬ ‫‪2-10‬‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻤﻭﺼﻭﻑ ﻓﻲ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ‬
‫)‪ (3‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪ .(2‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻴﻪ ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﻤﻤﺜﻠﻪ ﺍﻟﺭﺴﻤﻲ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﻜل ﻭﻋﺎﺀ‬
‫ﻭﺇﺼﺩﺍﺭ ﺘﺼﺭﻴﺢ ﺒﺎﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ‪.‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (6‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﻔﺤﻭﺼﺎﺕ ﻭﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻜﻔﻴﻠﺔ ﺒﺘﻔﻘﺩ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ‬ ‫‪3-10‬‬
‫ﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻤﻥ ﺨﻼل ﻓﺤﺹ ﻭﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﻔﻘﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻌﺭﺽ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻭﻋﻴﺘﻪ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺩﻓﻌﺎﺕ ﻤﺘﻤﺎﺜﻠﺔ ﻭﺃﻥ ﻴﺘﺨﺫ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻟﺘﻀﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺘﻤﺎﺜل ﺍﻟﺩﻓﻌﺎﺕ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺭﺍﻓﻕ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺩﻓﻌﺎﺕ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪ ،(9‬ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻟﻡ ﻴﺘﻡ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﺇﺭﻓﺎﻕ ﺍﻟﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ (3‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪ .(2‬ﻭﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‬
‫ﻓﺤﺹ ﺍﻟﺨﻁﺔ ﻟﺘﺼﺩﻴﻕ ﻤﻁﺎﺒﻘﺘﻬﺎ )ﻤﺼﺩﻗﺔ ﺍﻟﻜﻔﺎﻴﺔ( ﻗﺒل ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﻓﺤﺹ ﺩﻓﻌﺔ ﻤﺎ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺘﺄﻜﺩ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻗﺩ ﺘﻡ ﺘﺼﻨﻴﻌﻬﺎ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﺘﻔﻘﺩﻫﺎ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻭﺃﻥ ﹸﺘﺠﺭﻱ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍ ﻤﺎﺌﻴﺎ ﺃﻭ ﻫﻭﺍﺌﻴﺎ ﻤﻜﺎﻓﺌﺎ ﻋﻠﻰ ﻜل‬
‫ﻭﻋﺎﺀ ﻓﻲ ﺍﻟﺩﻓﻌﺔ ﺒﻀﻐﻁ ﻴﺴﺎﻭﻱ )‪ × 1.5‬ﻀﻐﻁ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ( ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﻔﻘﺩ ﺴﻼﻤﺘﻪ‪ .‬ﻴﺠﺏ‬
‫ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺍﺸﺘﺭﺍﻁﺎﺕ ﺍﻟﺴﻼﻤﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻬﻭﺍﺌﻲ‪.‬‬
‫ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺃﻥ ﺘﺠﺭﻱ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻗﻁﻊ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﻴﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺃُﺨﺫﺕ ﻤﻥ ﻗﻁﻌﺔ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﻴﺔ ﻤﻤﺜﻠﺔ ﻟﻼﻨﺘﺎﺝ ﺃﻭ ﻤﻥ ﻭﻋﺎﺀ )ﺤﺴﺏ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ( ﻟﻔﺤﺹ ﺠﻭﺩﺓ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪ .‬ﻴﺠﺏ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻠﺤﺎﻤﺎﺕ ﺍﻟﻁﻭﻟﻴﺔ‪ .‬ﻭﻓﻲ ﺤﺎل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺘﻘﻨﻴﺔ ﻹﺠﺭﺍﺀ‬
‫ﺍﻟﻠﺤﻤﺎﺕ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﻋﻥ ﺘﻘﻨﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﻤﺎﺕ ﺍﻟﻁﻭﻟﻴﺔ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﺘﻜﺭﺍﺭ ﻨﻔﺱ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻠﺤﻤﺎﺕ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻸﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ (2-1-2‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪ ،(1‬ﻴﺠﺏ ﺍﺴﺘﺒﺩﺍل ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺴﺎﻟﻔﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﻴﺔ ﺒﺎﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻤﺎﺌﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺨﻤﺴﺔ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﺃُﺨﺫﺕ ﻋﺸﻭﺍﺌﻴﺎ ﻤﻥ ﻜل ﺩﻓﻌﺔ‬
‫ﻟﺘﻔﻘﺩ ﻤﻁﺎﺒﻘﺘﻬﺎ ﻟﻠﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻟﻠﺴﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ (2-1-2‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪.(1‬‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺩﻓﻌﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺒﻭﻟﺔ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺃﻭ ﺘﻁﻠﺏ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺭﻗﻤﻬﺎ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺭﻴﻔﻲ ﻋﻠﻰ ﻜل ﻭﻋﺎﺀ ﻭﺇﺼﺩﺍﺭ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﺨﻁﻴﺔ ﻟﻼﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺇﺠﺭﺍﺅﻫﺎ‪ .‬ﻴﺴﻤﺢ‬
‫ﺒﻁﺭﺡ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺩﻓﻌﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻭﺍﻕ ﺒﺎﺴﺘﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﻟﻡ ﺘﻨﺠﺢ ﻤﻨﻬﺎ ﺒﺎﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻤﺎﺌﻲ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﻬﻭﺍﺌﻲ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺭﻓﺽ ﺩﻓﻌﺔ ﻤﺎ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺍﺘﺨﺎﺫ ﺍﻻﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﻜﻔﻴﻠﺔ ﺒﺤﻅﺭ ﻁﺭﺡ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺩﻓﻌﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻭﺍﻕ‪ .‬ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺘﻜﺭﺍﺭ ﺭﻓﺽ ﺍﻟﺩﻓﻌﺎﺕ‪ ،‬ﻓﻴﻤﻜﻥ ﻟﻬﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺃﻥ‬
‫ﺘﻌﻠﹼﻕ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ ﺍﻹﺤﺼﺎﺌﻲ)*(‪.‬‬

‫‪                                                             ‬‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ ﺍﻟﻤﺒﻨﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺱ ﺍﺤﺼﺎﺌﻴﺔ ﻤﺜل ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‪.‬‬ ‫)*(‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (7‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻴﺴﻤﺢ ﻟﻠﺼﺎﻨﻊ ﺒﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺭﻗﻡ ﺍﻟﺘﻌﺭﻴﻔﻲ ﻟﻬﻴﺌﺔ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺘﺤﺕ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺇﺸﺭﺍﻓﻬﺎ ﻭﻤﺴﺅﻭﻟﻴﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻭ ﻤﻤﺜﻠﻪ ﺍﻟﺭﺴﻤﻲ ﻗﺎﺩﺭﺍ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻁﻠﺏ ﻋﻠﻰ ﺘﺯﻭﻴﺩ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﻋﻥ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﻨﺩ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻟﺭﺍﺒﻊ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺢ ﺒﺎﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(11‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﻜل ﺼﺎﻨﻊ ﺤﻘﻕ ﺍﻻﻟﺘﺯﺍﻤﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﺸﺌﺔ ﻋﻥ ﻤﺎﺩﺓ )‪ (12‬ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﺍﻟﻤﻨﺼﻭﺹ‬ ‫‪1-11‬‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪ (15‬ﻋﻠﻰ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﻴﺼﺭ‪‬ﺡ ﺒﺄﻨﻬﺎ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻷﺤﺩ ﺍﻟﻔﻘﺭﺘﻴﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺘﻴﻥ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺒﻨﺩ )‪ (3‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪ (2‬ﺍﻟﺘﻲ ﺼﺩﺭﺕ ﻟﻬﺎ‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﺍﻟﻜﻔﺎﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩ‪.‬‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺘﺼﺭﻴﺢ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ‪ ،‬ﻴﺼﺒﺢ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺨﺎﻀﻌﺎ ﻟﻠﺭﻗﺎﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺯﻴﺩ ﻓﻴﻬﺎ ﻤﻘﺩﺍﺭ‬ ‫‪2-11‬‬
‫)ﺍﻟﻀﻐﻁ × ﺍﻟﺴﻌﺔ( ﻋﻥ ‪ 200‬ﺒﺎﺭ‪.‬ﻟﺘﺭ‪.‬‬
‫ﺘﻬﺩﻑ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺭﻗﺎﺒﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺄﻜﺩ )ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻁﻠﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﻘﺭﺓ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪ ((13‬ﻤﻥ ﺘﻠﺒﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﻻﻟﺘﺯﺍﻤﺎﺕ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ (2-12‬ﻜﻤﺎ ﻴﻨﺒﻐﻲ‪ .‬ﻴﺠﺏ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﺭﻗﺎﺒﺔ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺃﺤﺩ ﺍﻟﻬﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻫﻴﺌﺔ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺼﺩﺭﺕ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺒﻨﺩ )‪ (4-9‬ﺇﺫﺍ ﺘﻡ‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺃﻭﻟﻲ ﻤﻌﺘﻤﺩ‪.‬‬
‫ﻫﻴﺌﺔ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺃُﺭﺴﻠﺕ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﺍﻟﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﻔﻘﺭﺓ )ﺃ( ﻤﻥ‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﺒﻨﺩ )‪.(1-7‬‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(12‬‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺒﺎﺘﺒﺎﻉ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭ ﻓﻲ ﻤﺎﺩﺓ )‪ ،(11‬ﻓﻴﺠﺏ ﻋﻠﻴﻪ ﻗﺒل ﺍﻟﺸﺭﻭﻉ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺃﻥ‬ ‫‪1-12‬‬
‫ﻴﺭﺴل ﻭﺜﻴﻘﺔ ﺇﻟﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺼﺩﺭﺕ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺃﻭ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﺍﻟﻜﻔﺎﻴﺔ‪،‬‬
‫ﺘﺼﻑ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻭﺠﻤﻴﻊ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﻨﻅﺎﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﺨﺫﺓ ﺴﻠﻔﹰﺎ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ‬
‫ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺒﻨﺩ )‪ (2-5‬ﺃﻭ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺸﺘﻤل ﺍﻟﻭﺜﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ )‪ (1-12‬ﻋﻠﻰ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬ ‫‪2-12‬‬
‫ﻭﺼﻑ ﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﻘﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﺎﺴﺏ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ‪.‬‬ ‫)ﺃ(‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (8‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻭﺜﻴﻘﺔ ﺘﻔﺘﻴﺵ ﺘﺼﻑ ﺍﻟﻔﺤﻭﺼﺎﺕ ﻭﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻟﺘﻨﻔﻴﺫﻫﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﻁﺭﻴﻘﺔ‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﺘﻨﻔﻴﺫﻫﺎ ﻭﻭﺘﻴﺭﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺘﻌﻬﺩ ﺨﻁﻲ ﺒﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﻔﺤﻭﺼﺎﺕ ﻭﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻭﺜﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﻘﺭﺓ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ‬ ‫)ﺕ(‬
‫)ﺏ( ﻭﺒﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻤﺎﺌﻲ ﺃﻭ ﻫﻭﺍﺌﻲ ﻋﻠﻰ ﻜل ﻭﻋﺎﺀ ﺘﻡ ﺘﺼﻨﻴﻌﻪ ﺒﻀﻐﻁ ﻴﻌﺎﺩل ‪×1.5‬ﻀﻐﻁ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻔﺤﻭﺹ ﻭﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺘﺤﺕ ﺇﺸﺭﺍﻑ ﻁﺎﻗﻡ ﻤﺅﻫل ﻭﻤﺴﺘﻘل ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻑ ﻋﻥ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﺃﻥ ﻴﺼﺩﺭ ﺘﻘﺭﻴﺭ ﺤﻭﻟﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺎﻭﻴﻥ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﻭﺍﻟﺘﺎﺭﻴﺦ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩ ﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ‪.‬‬ ‫)ﺙ(‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻘﺩﺍﺭ )ﺍﻟﻀﻐﻁ × ﺍﻟﺴﻌﺔ( ﻋﻥ ‪ 200‬ﺒﺎﺭ‪.‬ﻟﺘﺭ‪ ،‬ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻥ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺤﺭ‪‬ﻴﺔ ﺩﺨﻭل ﺍﻟﺠﻬﺔ‬ ‫‪3-12‬‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﻭﺒﺎﻨﺘﻘﺎﺀ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ‬
‫ﻭﺘﺯﻭﻴﺩﻫﺎ ﺒﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻭﺨﺼﻭﺼﺎ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ‪.‬‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺘﻘﺭﻴﺭ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ‪.‬‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺃﻭ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﺍﻟﻜﻔﺎﻴﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ‪.‬‬ ‫)ﺕ(‬
‫ﺘﻘﺭﻴﺭ ﺤﻭل ﺍﻟﻔﺤﻭﺼﺎﺕ ﻭﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﻔﹼﺫﺓ‪.‬‬ ‫)ﺙ(‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(13‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺼﺩﺭﺕ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺃﻭ ﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺔ ﺍﻟﻜﻔﺎﻴﺔ ﺃﻥ ﺘﻘﻭﻡ ﻗﺒل ﺘﺎﺭﻴﺦ‬
‫ل ﻤﻥ ﺍﻟﻭﺜﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ (1-12‬ﻭﺍﻟﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ‬
‫ﺒﺩﺀ ﺃﻱ ﺘﺼﻨﻴﻊ‪ ،‬ﺒﻔﺤﺹ ﻜ ﱞ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ (3‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪ (2‬ﻟﻠﻤﺼﺎﺩﻗﺔ ﻋﻠﻰ ﻤﻁﺎﺒﻘﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻋﺩﻡ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩ‪.‬‬
‫ﻋﻼﻭﺓ ﻋﻠﻰ ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺯﺍﺩ ﻤﻘﺩﺍﺭ )ﺍﻟﻀﻐﻁ × ﺍﻟﺴﻌﺔ( ﻋﻥ ‪ 200‬ﺒﺎﺭ‪.‬ﻟﺘﺭ‪ ،‬ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻟﻬﻴﺌﺎﺕ ﺃﻥ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﻤﺎ ﻴﻠﻲ‬
‫ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﻴﺘﻔﻘﺩ ﻓﻌﻼ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﺴﻠﺴل ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﻔﻘﺭﺓ )ﺕ( ﻤﻥ ﺒﻨﺩ‬ ‫)ﺃ(‬
‫)‪.(2-12‬‬
‫ﺴﺤﺏ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻋﺸﻭﺍﺌﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺃﻭ ﺘﺨﺯﻴﻨﻬﺎ ﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ‪.‬‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺃﻥ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺘﺯﻭﻴﺩ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ﺒﻨﺴﺨﺔ ﻤﻥ ﺘﻘﺭﻴﺭ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﺜﺎﻟﺙ‬
‫ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻭﺍﻟﻨﻘﻭﺵ‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (9‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(14‬‬
‫ﺘﺴﺭﻱ ﺍﻟﻔﻘﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺩﻭﻥ ﺍﻹﺨﻼل ﺒﺎﻟﻤﺎﺩﺓ )‪:(6‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺘﺄﻜﱡﺩ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼ‪‬ﺔ ﻤﻥ ﺃﻥ ﻋﻼﻤﺔ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻗﺩ ﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﺒﺩﻭﻥ ﺍﺴﺘﺤﻘﺎﻕ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻭ ﻤﻤﺜﻠﻪ‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺍﻟﺭﺴﻤﻲ ﻤﻠﺯﻤﺎﻥ ﺒﺠﻌل ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻤﺴﺘﻭﻓﻴﺎ ﻟﻼﺸﺘﺭﺍﻁﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺒﻌﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻭﺒﺈﻨﻬﺎﺀ ﺍﻟﻤﺨﺎﻟﻔﺔ‬
‫ﻭﻓﻘﺎ ﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﺤﺎﻟﺔ ﻋﺩﻡ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ﺍﺘﺨﺎﺫ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﻜﻔﻴﻠﺔ ﻟﺘﻘﻴﻴﺩ‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﺃﻭ ﺤﻅﺭ ﻁﺭﺡ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻤﻌﻨﻲ ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻭﺍﻕ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺴﺤﺒﻪ ﻤﻨﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(15‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻭﺍﻟﻨﻘﻭﺵ ﺍﻟﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ (1‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪ (2‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ‬ ‫‪1-15‬‬
‫ﺒﺸﻜل ﻭﺍﻀﺢ ﻟﻠﻌﻴﺎﻥ ﻭﺴﻬل ﺍﻟﻘﺭﺍﺀﺓ ﻭﻏﻴﺭ ﻗﺎﺒل ﻟﻠﻤﺤﻭ‪ ،‬ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﻟﻭﺤﺔ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻤﺘﺼﻠﺔ ﺒﺎﻷﻭﻋﻴﺔ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ‬
‫ﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺯﺍﻟﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻜﻤﺎ ﻫﻲ ﻤﻭﻀﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻭﺍﺭﺩ ﻓﻲ ﻤﻠﺤﻕ )‪ (2‬ﻭﻤﺘﺒﻭﻋﺔ ﺒﺎﻟﺭﻗﻡ‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺭﻴﻔﻲ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭ ﻓﻲ ﺒﻨﺩ )‪ (1-9‬ﻟﻬﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺍﻟﻤﺴﺅﻭﻟﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ ﺃﻭ ﺍﻟﺭﻗﺎﺒﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺤﻅﺭ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻋﻼﻤﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺘﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘﻀﻠﻴل ﺃﻱ ﻁﺭﻑ ﻜﺎﻥ ﺒﺸﺄﻥ ﻤﻔﻬﻭﻡ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ‬ ‫‪2-15‬‬
‫ﻭﺸﻜﻠﻬﺎ‪ .‬ﻭﻤﻊ ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺃﻴﺔ ﻋﻼﻤﺎﺕ ﺍﺨﺭﻯ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ‬
‫ﻴﺅﺜﺭ ﺫﻟﻙ ﻓﻲ ﻭﻀﻭﺡ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻭﺴﻬﻭﻟﺔ ﻗﺭﺍﺀﺘﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﺭﺍﺒﻊ‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(16‬‬
‫ﺘﺴﺭﻱ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻤﻥ ﺘﺎﺭﻴﺦ ﺍﺼﺩﺍﺭﻫﺎ ﻭﺍﻻﻋﻼﻥ ﻋﻨﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(17‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘﻌﺩﻴل ﻜل ﻤﺎ ﻴﺘﻌﺎﺭﺽ ﻤﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ )‪(18‬‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎل ﻅﻬﻭﺭ ﺨﻼﻑ ﻓﻲ ﺘﻔﺴﻴﺭ ﺃﺤﺩ ﻨﺼﻭﺹ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‪ ،‬ﻴﻌﺘﻤﺩ ﺍﻟﺘﻔﺴﻴﺭ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭ ﻋﻥ ﻟﺠﻨﺔ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ‬
‫ﺍﻹﻟﺯﺍﻤﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (10‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻤﺎﺩﺓ )‪(19‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ﻭﻀﻊ ﺨﻁﺔ ﻟﺘﻁﺒﻴﻕ ﺠﻤﻴﻊ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺨﻼل ﺜﻼﺙ ﺴﻨﻭﺍﺕ ﺒﺤﻴﺙ‬
‫ﺘﺘﻀﻤﻥ ﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﺘﻁﺒﻴﻕ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺭﺩ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻟﺘﻨﻔﻴﺫﻫﺎ‪.‬‬
‫‪ ‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (11‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻤﻠﺤﻕ )‪(1‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻟﻠﺴﻼﻤﺔ‬
‫)ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺒﻨﺩ )‪((1-4‬‬

‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬ ‫‪-1‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻼﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﻨﻭﻱ ﻟﻸﻭﻋﻴﺔ ﻭﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﺒﻨﻭﺩ )‪ (1-1‬ﺇﻟﻰ )‪.(4-1‬‬
‫ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻌﺭﻀﺔ ﻟﻠﻀﻐﻁ‬ ‫‪1-1‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻠﺒﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﻤﺎﺩﺓ )‪ (1‬ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻻﻭﻋﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺭﻀﺔ ﻟﻠﻀﻐﻁ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻟﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻟﻠﺴﺤﺏ ﻭﺼﻠﺒﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﺘﺴﺒﺏ ﺘﻤﺯﻗﺎ ﻋﻨﺩ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻋﺎﻤﻠﺔ‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﺩﻨﻴﺎ ﻓﻲ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺸﻅﻲ )‪ (fragmentation‬ﺃﻭ ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ ﺍﻟﻬﺸﺔ ‪(brittle-type‬‬
‫)‪.fracture‬‬
‫ﺃﻥ ﻻ ﺘﺘﺄﺜﺭ ﺴﻠﺒﻴﺎ ﺒﺎﻟﺯﻤﻥ‪.‬‬ ‫)ﺕ(‬
‫ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻸﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫﻴﺔ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻴﻀﺎ ﺃﻥ ﺘﻠﺒﻲ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ﻓﻲ ﺒﻨﺩ )‪-1‬‬
‫‪ (1-1‬ﺃﻤﺎ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻸﻭﻋﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻻﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﺃﻭ ﺴﺒﺎﺌﻙ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻠﺒﻲ ﺃﻴﻀﺎ ﺘﻠﻙ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ﻓﻲ ﺒﻨﺩ )‪ .(2-1-1‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺭﺍﻓﻘﻬﺎ ﻗﺼﺎﺼﺔ ﺘﻔﺘﻴﺵ ﺼﺎﺩﺭﺓ ﻋﻥ ﻤ‪‬ﻨﺘ‪‬ﺞ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫﻴﺔ‬ ‫‪1-1-1‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻠﺒﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫﻴﺔ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﺴﺒﺎﺌﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻘﺎﻋﺎﺕ ﻭﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺘﺯﻭﻴﺩﻫﺎ ﻟﻠﺼﺎﻨﻊ ﺒﻌﺩ ﺘﻠﺩﻴﻨﻬﺎ‬ ‫)ﺃ(‬
‫)‪ (Normalisation treatment‬ﺃﻭ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻤﻜﺎﻓﺌﺔ‪.‬‬
‫)ﺏ( ﺃﻥ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺭﺒﻭﻥ ﻋﻥ ‪ %0.25‬ﻭﻤﻥ ﻜل ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻜﺒﺭﻴﺕ ﻭﺍﻟﻔﺴﻔﻭﺭ ﻋﻥ ‪.%0.05‬‬
‫)ﺕ( ﺃﻥ ﺘﻤﺘﻠﻙ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﻜل ﻤﻨﺘﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺃﻥ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ ‪ Rm,max‬ﻋﻥ ‪ 580‬ﻨﻴﻭﺘﻥ\ﻤﻠﻡ‪.2‬‬
‫‪ -‬ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﻤﺯﻕ )‪:(A‬‬
‫* ﻋﻨﺩ ﺴﺤﺏ ﻗﻁﻊ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻤﻭﺍﺯﻴﺔ ﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺩﺭﻓﻠﺔ‪:‬‬
‫ﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ≤ ‪ 3‬ﻤﻠﻡ‪.%22 ≤ A :‬‬
‫ﻟﺴﻤﺎﻜﺔ > ‪ 3‬ﻤﻠﻡ‪.%17 ≤ A80mm :‬‬
‫* ﻋﻨﺩ ﺴﺤﺏ ﻗﻁﻊ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻋﻤﻭﺩﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺩﺭﻓﻠﺔ‪:‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (12‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ≤ ‪ 3‬ﻤﻠﻡ‪.%20 ≤ A :‬‬
‫ﻟﺴﻤﺎﻜﺔ > ‪ 3‬ﻤﻠﻡ‪.%15 ≤ A80mm :‬‬
‫‪ -‬ﺃﻥ ﻻ ﺘﻘل ﻤﺘﻭﺴﻁ ﻁﺎﻗﺔ ﺍﻻﻨﻬﻴﺎﺭ ‪ KCV‬ﻟﺜﻼﺜﺔ ﻗﻁﻊ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻁﻭﻟﻴﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻋﺎﻤﻠﺔ ﺩﻨﻴﺎ ﻋﻥ ‪ 35‬ﺠﻭل\ﺴﻡ‪ .2‬ﻭﻴﺴﻤﺢ ﺒﺄﻥ ﺘﻘل‬
‫ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺜﻼﺜﺔ ﻋﻥ ‪ 35‬ﺠﻭل\ﺴﻡ‪ 2‬ﻭﺩﻭﻥ ﺃﻥ ﺘﻘل‬
‫ﻋﻥ ‪ 25‬ﺠﻭل\ﺴﻡ‪.2‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻓﺤﺹ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺨﺎﺼﻴﺔ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻋﺎﻤﻠﺔ ﺩﻨﻴﺎ ﺃﻗل ﻤﻥ ‪ 10-‬ﺩﺭﺠﺎﺕ‬
‫ﻤﺌﻭﻴﺔ ﻭﺴﻤﺎﻜﺔ ﺠﺩﺍﺭﻫﺎ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 5‬ﻤﻠﻡ‪.‬‬
‫ﺃﻭﻋﻴﺔ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻭﻡ‬ ‫‪2-1-1‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﻘل ﻤﺤﺘﻭﻯ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﺴﺒﺎﺌﻜﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻻﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﻋﻥ ‪%99.5‬‬
‫ﻭﺃﻥ ﹸﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﺴﺒﺎﺌﻙ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﻘﺭﺓ )ﺃ( ﻤﻥ ﺒﻨﺩ )‪ (3-1‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺘﺂﻜل‬
‫ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺒﻠﻭﺭﺍﺕ )‪ (intercrystalline corrosion‬ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻋﺎﻤﻠﺔ‬
‫ﻋﻅﻤﻰ‪.‬‬
‫ﻋﻼﻭﺓ ﻋﻠﻰ ﻤﺎ ﺴﺒﻕ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻠﺒﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺘﺯﻭﻴﺩﻫﺎ ﻟﻠﺼﺎﻨﻊ ﺒﻌﺩ ﺘﻠﺩﻴﻨﻬﺎ )‪.(Annealed‬‬ ‫)ﺃ(‬
‫)ﺏ( ﺃﻥ ﺘﻤﺘﻠﻙ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﻜل ﻤﻨﺘﺞ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺃﻥ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ ‪ Rm,max‬ﻋﻥ ‪ 350‬ﻨﻴﻭﺘﻥ\ﻤﻠﻡ‪.2‬‬
‫‪ -‬ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﻤﺯﻕ )‪:(A‬‬
‫* ‪ %16 ≤ A‬ﻋﻨﺩ ﺴﺤﺏ ﻗﻁﻊ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻣﻮازﻳﺔ ﻻﺗﺠﺎﻩ اﻟﺪرﻓﻠﺔ‪.‬‬
‫* ‪ %14 ≤ A‬ﻋﻨﺩ ﺴﺤﺏ ﻗﻁﻊ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻋﻤﻭﺩﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﺘﺠﺎﻩ‬
‫ﺍﻟﺩﺭﻓﻠﺔ‪.‬‬
‫ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬ ‫‪2-1‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻋﻤل ﻭﺼﻼﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻓﻲ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺃﻭ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪،‬‬
‫ﻤﻼﺌﻤﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﺘﻠﺤﻡ ﻭﻤﺘﻭﺍﻓﻘﺔ ﻤﻌﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﻬﻡ ﻓﻲ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ‬ ‫‪3-1‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﹸﺼﻨﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻠﺤﻘﺎﺕ )ﻜﺎﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻭﺍﻟﺼﻭﺍﻤﻴل( ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﺘﻠﺒﻲ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪(1-1‬‬
‫ﺃﻭ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺃﺨﺭﻯ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺃﻭ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﺃﻭ ﻤﻥ ﺴﺒﻴﻜﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﻤﺘﻭﺍﻓﻘﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻌﺭﻀﺔ ﻟﻠﻀﻐﻁ‪.‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (13‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺘﺼﻑ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺒﺎﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﻤﻼﺌﻤﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﻤﺯﻕ ﻭﺒﺎﻟﺼﻼﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﻋﺎﻤﻠﺔ ﺩﻨﻴﺎ‪.‬‬
‫ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﻌﺭﻀﺔ ﻟﻠﻀﻐﻁ‬ ‫‪4-1‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺼﻨﻊ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﻌﺭﻀﺔ ﻟﻠﻀﻐﻁ ﻭﺍﻟﻤﻠﺤﻭﻤﺔ ﻤﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﻤﺘﻭﺍﻓﻘﺔ‬
‫ﻤﻊ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻴﺘﻡ ﻟﺤﺎﻤﻬﺎ ﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻥ ﻴﻌﺭ‪‬ﻑ ﻋﻨﺩ ﺘﺼﻤﻴﻤﻪ ﻟﻸﻭﻋﻴﺔ ﻨﻭﺍﺤﻲ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻭﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ‪:‬‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﺩﻨﻴﺎ ‪.Tmin‬‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ ‪.Tmax‬‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﺍﻷﻋﻅﻡ ‪.PS‬‬ ‫)ﺕ(‬
‫ﻭﻟﻜﻥ ﻓﻲ ﺤﺎل ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻋﺎﻤﻠﺔ ﺩﻨﻴﺎ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ‪ 10-‬ﺩﺭﺠﺎﺕ ﻤﺌﻭﻴﺔ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﺘﻠﺒﻴﺔ ﺍﻟﺼﻔﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﻋﻨﺩ ‪ 10-‬ﺩﺭﺠﺎﺕ ﻤﺌﻭﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻥ ﻴﺄﺨﺫ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ‪:‬‬
‫ﺇﺘﺎﺤﺔ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺩﺍﺨل ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺇﺘﺎﺤﺔ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺘﺼﺭﻴﻑ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻁﻭﺍل ﻓﺘﺭﺓ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ ﻟﻠﻐﺭﺽ ﺍﻟﺫﻱ ﺃُﻋ ‪‬ﺩ ﻤﻥ ﺃﺠﻠﻪ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻑ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺂﻜل ﻤﻊ ﺍﻻﻨﺘﺒﺎﻩ ﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩ ﺴﻠﻔﺎ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﺃﻥ ﻴﺄﺨﺫ ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺃﻴﻀﺎ ﺍﻟﺤﻘﺎﺌﻕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻅﺭﻭﻑ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺘﻭﻗﻌﺔ‪:‬‬
‫ﻋﺩﻡ ﺘﻌﺭ‪‬ﺽ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻹﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﻗﺩ ﺘﻀﻌﻑ ﺴﻼﻤﺘﻬﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺃﻥ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻋﻥ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﺍﻷﻋﻅﻡ ‪ PS‬ﺒﺸﻜل ﺩﺍﺌﻡ ﻭﻟﻜﻥ ﻴﺴﻤﺢ ﻟﻪ ﺒﺫﻟﻙ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺒﺼﻭﺭﺓ ﺁﻨﻴﺔ ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ‪.%10‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻤل ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻁﻭﻟﻴﺔ ﻭﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻭﺼﻼﺕ ﻟﺤﺎﻡ ﺫﺍﺕ ﺍﺨﺘﺭﺍﻕ ﻜﺎﻤل ﺃﻭ ﺫﺍﺕ‬
‫ﻓﺎﻋﻠﻴﺔ ﻤﻜﺎﻓﺌﺔ‪ .‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻟﺩﻯ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﺩ‪‬ﺒﺔ ﻟﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﺴﺘﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺎﺕ ﻨﺼﻑ ﺍﻟﻜﺭﻭﻴﺔ‬
‫ﺤﺎﻓﺔ ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ‬ ‫‪1-2‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﻴﺯﺩ ﻤﻘﺩﺍﺭ )ﺍﻟﻀﻐﻁ × ﺍﻟﺴﻌﺔ( ﻋﻥ ‪ 3000‬ﺒﺎﺭ‪.‬ﻟﺘﺭ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻥ ﻴﺨﺘﺎﺭ‬
‫ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﻤﻔﺼﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩﻴﻥ )‪ (1-1-2‬ﻭ )‪ (2-1-2‬ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺠﺩﺍﺭ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ‪.‬‬
‫ﺃﻤ‪‬ﺎ ﺇﺫﺍ ﺯﺍﺩ ﺍﻟﻤﻘﺩﺍﺭ ﻋﻥ ‪ 3000‬ﺒﺎﺭ‪.‬ﻟﺘﺭ ﺃﻭ ﺯﺍﺩﺕ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ ﻋﻥ ‪100‬‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﻋﻨﺩﺌﺫ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﻔﺼﻠﺔ ﻓﻲ ﺒﻨﺩ )‪.(1-1-2‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (14‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻟﻜﻥ ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺄﻥ ﺘﻘل ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺤﻘﻴﻘﻴﺔ ﻟﺠﺩﺍﺭ ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻻﺴﻁﻭﺍﻨﻲ ﻭﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺎﺕ ﻋﻥ ‪ 2‬ﻤﻠﻡ ﻓﻲ‬
‫ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫﻴﺔ ﻭﻋﻥ ‪ 3‬ﻤﻠﻡ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻻﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﺃﻭ ﺴﺒﺎﺌﻙ ﺍﻻﻟﻤﻨﻴﻭﻡ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺤﺴﺎﺒﻴﺔ‬ ‫‪1-1-2‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺩﻨﻴﺎ ﻟﻸﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻌﺭﻀﺔ ﻟﻠﻀﻐﻁ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺸﺩﺓ‬
‫ﺍﻹﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﻨﺼﻭﺹ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃﻥ ﻻ ﻴﻘل ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺴﺎﺒﺎﺕ ﻋﻥ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺎﻤل‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺍﻷﻋﻅﻡ ‪PS‬‬
‫)ﺏ( ﺃﻥ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﻌﺎﻡ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﺍﻟﻤﺴﻤﻭﺡ ‪(Permissible general‬‬
‫)‪ membrane stress‬ﻋﻥ ﺃﺩﻨﻰ ﺍﻟﻤﻘﺩﺍﺭﻴﻥ‪ 0.6RET :‬ﺃﻭ ‪ .0.3Rm‬ﻴﺠﺏ‬
‫ﺃﻥ ﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﺼﺎﻧﻊ اﻟﻘﻴﻢ اﻟﺪﻧﻴﺎ ﻟﻠﻤﻘﺪارﻳﻦ اﻟﻤﻀﻤﻮﻧﻴﻦ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺻﺎﻧﻊ‬
‫اﻟﻤﻮاد ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻹﺟﻬﺎد اﻟﻤﺴﻤﻮح‪.‬‬
‫ﻭﻟﻜﻥ ﻓﻲ ﺤﺎل ﺍﺤﺘﻭﺍﺀ ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻻﺴﻁﻭﺍﻨﻲ ﻟﻠﻭﻋﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺨﻁ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺨﻁﻭﻁ‬
‫ﻟﺤﺎﻡ ﻁﻭﻟﻴﺔ ﻋ‪‬ﻤﻠﺕ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻟﺤﺎﻡ ﻏﻴﺭ ﺘﻠﻘﺎﺌﻴﺔ )‪،(non-automatic‬‬
‫ﻓﻴﺠﺏ ﻋﻨﺩﺌﺫ ﻀﺭﺏ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺤﺴﺎﺒﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﺫﻜﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﻘﺭﺓ ﺍﻷﻭﻟﻰ‬
‫ﺒﺎﻟﻤﻌﺎﻤل ‪.1.15‬‬
‫ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﺠﺭﻴﺒﻴﺔ‬ ‫‪2-1-2‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ ﺒﺤﻴﺙ ﻴ‪‬ﻤﻜﹼﻥ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻤﻥ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻀﻐﻁ ﻴﻌﺎﺩل ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻷﻗل ﺨﻤﺴﺔ ﺃﻀﻌﺎﻑ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﺍﻷﻋﻅﻡ ﻋﻨﺩ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﻴﻁ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ‬
‫ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻌﺎﻤل ﺍﻟﺘﺸﻭﻩ ﺍﻟﻤﺤﻴﻁﻲ ﺍﻟﺩﺍﺌﻡ ‪(permanent circumferential‬‬
‫)‪ deformation factor‬ﻋﻥ ‪.%1‬‬
‫ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ‬ ‫‪-3‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻭﺇﺨﻀﺎﻋﻬﺎ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﻘﺩ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ (3‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪.(2‬‬
‫ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻜﻭ‪‬ﻨﺔ ﻟﻸﻭﻋﻴﺔ‬ ‫‪1-3‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺔ ﻟﻸﻭﻋﻴﺔ )ﻤﺜل ﺍﻟﺘﺸﻜﻴل ﻭﺍﻟﺸﻁﻑ( ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺃﻭ ﺍﻟﺸﻘﻭﻕ ﺍﻟﺴﻁﺤﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺩ ﺘﻜﻭﻥ ﻀﺎﺭﺓ‬
‫ﺒﺴﻼﻤﺔ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﹸﻠﺤ‪‬ﻤﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻌﺭﻀﺔ ﻟﻠﻀﻐﻁ‬ ‫‪2-3‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺨﻭﺍﺹ ﻭﺼﻼﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭﺓ ﻟﻬﺎ ﻤﺸﺎﺒﻬﺔ ﻟﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﻤﻠﺤﻭﻤﺔ ﻭﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﻴﺔ ﻋﻴﻭﺏ ﺴﻁﺤﻴﺔ ﺃﻭ ﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻀﺎﺭﺓ ﺒﺴﻼﻤﺔ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (15‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺎﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻤ‪‬ﺎل ﻟﺤﺎﻡ ﺃﻭ ﻤﺸﻐﹼﻠﻲ ﺁﻻﺕ ﻟﺤﺎﻡ ﻤﺅﻫﻠﻴﻥ ﻴﻤﺘﻠﻜﻭﻥ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﻤﻼﺌﻤﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻜﻔﺎﺀﺓ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻟﺤﺎﻡ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‪ .‬ﻴﺠﺏ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻻﻋﺘﻤﺎﺩ ﻭﺍﻟﺘﺄﻫﻴل ﻫﺫﻩ ﻋﻥ‬
‫ﻁﺭﻴﻕ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺘﻔﺘﻴﺵ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‪.‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻥ ﻴﺘﺄﻜﺩ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻤﻥ ﺘﺠﺎﻨﺱ ﻨﻭﻋﻴﺔ )ﺠﻭﺩﺓ( ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ‬
‫ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﻤﻼﺌﻤﺔ‪ .‬ﻭﺃﻥ ﺘﺩﺭﺝ ﻫﺫﻩ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻀﻤﻥ ﺘﻘﺭﻴﺭ‪.‬‬
‫ﻭﻀﻊ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺩﻤﺔ‬ ‫‪-4‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺭﺍﻓﻕ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻨﺸﺭﺓ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺼﺎﺩﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﻜﻤﺎ ﺫﻜﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ (2‬ﻤﻥ ﻤﻠﺤﻕ )‪.(2‬‬
‫‪ ‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (16‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻤﻠﺤﻕ )‪(2‬‬
‫ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ – ﺍﻟﻨﻘﻭﺵ ‪ -‬ﻨﺸﺭﺓ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ‪ -‬ﺍﻟﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ – ﺍﻟﺭﻤﻭﺯ‬

‫ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻭﺍﻟﻨﻘﻭﺵ‬ ‫‪-1‬‬

‫ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ‬ ‫‪1-1‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺭﻭﻑ ‪ PTR‬ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫ﺇﺫﺍ ﺘﻡ ﺘﺼﻐﻴﺭ ﺃﻭ ﺘﻜﺒﻴﺭ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﻋﻨﺩﺌﺫ ﺍﻻﻨﺘﺒﺎﻩ ﺇﻟﻰ ﺒﻘﺎﺀ ﺍﻟﻨﺴﺏ ﺒﻴﻥ ﺃﺒﻌﺎﺩ‬
‫ﺍﻟﻌﻼﻤﺔ ﺜﺎﺒﺘﺔ ﻜﻤﺎ ﻫﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻘﺴﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﺃﻋﻼﻩ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺤﺭﻭﻑ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻟﻠﻌﻼﻤﺔ ﻨﻔﺱ ﺍﻻﺭﺘﻔﺎﻉ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪ 5‬ﻤﻠﻡ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻨﻘﻭﺵ‬ ‫‪2-1‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺤﻤل ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ ﺃﻭ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل‪:‬‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﺍﻷﻋﻅﻡ ‪) PS‬ﺒﺎﺭ(‪.‬‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ ‪) Tmax‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ(‪.‬‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﺩﻨﻴﺎ ‪) Tmin‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ(‪.‬‬ ‫)ﺕ(‬
‫ﺴﻌﺔ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ ‪) V‬ﻟﺘﺭ(‪.‬‬ ‫)ﺙ(‬
‫ﺃﺴﻡ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﺃﻭ ﻋﻼﻤﺘﻪ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﻴﺔ‪.‬‬ ‫)ﺝ(‬
‫ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ ﻭﺭﻗﻤﻪ ﺍﻟﺘﻌﺭﻴﻔﻲ ﺍﻟﺘﺴﻠﺴﻠﻲ ﺃﻭ ﺭﻗﻡ ﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﻟﺩﻓﻌﺔ‪.‬‬ ‫)ﺡ(‬
‫ﺃﺨﺭ ﺨﺎﻨﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﻨﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ‪.‬‬ ‫)ﺥ(‬
‫ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻟﻭﺤﺔ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﺘﺼﻤﻴﻤﻬﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻭﺃﻥ‬
‫ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﺸﺎﻏﺭﺓ ﻻﻀﺎﻓﺔ ﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺃﺨﺭﻯ‪.‬‬
‫ﻨﺸﺭﺓ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺭﺍﻓﻕ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ ﻨﺸﺭﺓ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺒﺎﻟﻠﻐﺔ ﺍﻟﻌﺭﺒﻴﺔ ﻭﺍﻹﻨﺠﻠﻴﺯﻴﺔ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﺼﻴل ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪ (1‬ﺒﺎﺴﺘﺜﺎﺀ ﺍﻟﺭﻗﻡ ﺍﻟﺘﻌﺭﻴﻔﻲ ﺍﻟﺘﺴﻠﺴﻠﻲ ﻟﻠﻭﻋﺎﺀ‪.‬‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺍﻷﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺫﻱ ﺃُﻋﺩ ﻟﻪ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ‪.‬‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﺼﻴﺎﻨﺔ ﻭﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺴﻼﻤﺔ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ‪.‬‬ ‫)ﺕ(‬
‫ﺍﻟﺨﻁﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ‬ ‫‪-3‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (17‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﺍﻟﺨﻁﺔ ﻋﻠﻰ ﻭﺼﻑ ﻟﻠﺘﻘﻨﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺘﻭﻅﻴﻔﻬﺎ ﻟﺘﻠﺒﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺴﻼﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ﻓﻲ ﻤﻠﺤﻕ )‪ (1‬ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﻤﻠﺤﻕ )‪ (4‬ﻭﺘﺤﺩﻴﺩﺍ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫ﺭﺴﻭﻤﺎﺕ ﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻤﻔﺼﻠﺔ ﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ‪.‬‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﻨﺸﺭﺓ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‪.‬‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﻭﺜﻴﻘﺔ ﺘﺼﻑ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬ ‫)ﺕ(‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﻨﻭﻱ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﻨﻭﻱ ﺘﻨﻔﻴﺫﻫﺎ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﻘﺩ ﺍﻟﻤﻨﻭﻱ ﺇﺠﺭﺍﺀﻫﺎ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺃﻴﺔ ﺘﻔﺎﺼﻴل ﻟﻬﺎ ﻋﻼﻗﺔ ﺒﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﻋﻨﺩ ﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﻤﻭﻀﻭﻋﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ )‪ (10‬ﺇﻟﻰ )‪ ،(13‬ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﺍﻟﺨﻁﺔ ﺃﻴﻀﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺒﺎﻟﺘﺄﻫﻴل ﺍﻟﻤﻼﺌﻡ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﻓﻨﻴﻲ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺃﻭ ﻤﺸﻐﻠﻲ ﺁﻻﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﻗﺼﺎﺼﺔ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻭﺍﻟﻬﻴﺎﻜل ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﻬﻡ ﻓﻲ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﻭﻋﺎﺀ ﺍﻟﻀﻐﻁ‪.‬‬
‫ﺘﻘﺭﻴﺭ ﺤﻭل ﺍﻟﻔﺤﻭﺼﺎﺕ ﻭﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺘﻨﻔﻴﺫﻫﺎ ﺃﻭ ﻭﺼﻑ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﻘﺩ ﺍﻟﻤﻘﺘﺭﺤﺔ‪.‬‬ ‫)ﺕ(‬
‫ﺍﻟﺭﻤﻭﺯ‬ ‫‪-4‬‬
‫ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ‬ ‫ﺍﻷﺴﻡ‬ ‫ﺍﻟﺭﻤﺯ‬
‫‪%‬‬ ‫‪ A‬ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﻤﺯ‪‬ﻕ ﺤﻴﺙ )‪(Lo = 5.65 √So‬‬
‫‪elongation after rupture‬‬
‫‪2‬‬
‫ﻤﻠﻡ‬ ‫‪ So‬ﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻤﻘﻁﻊ ﺍﻻﺼﻠﻴﺔ‬
‫‪Original cross-section area‬‬
‫‪%‬‬ ‫‪ A 80 mm‬ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﻤﺯ‪‬ﻕ ﺤﻴﺙ ‪ 80=Lo‬ﻤﻠﻡ‬
‫‪elongation after rupture‬‬
‫‪ KCV‬ﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺘﻤﺯﻕ‬
‫‪2‬‬
‫‪ rupture energy‬ﺠﻭل\ﺴﻡ‬
‫‪ P‬ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‬
‫‪ design pressure‬ﺒﺎﺭ‬
‫‪ PS‬ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﺍﻷﻋﻅﻡ‬
‫‪ maximum working pressure‬ﺒﺎﺭ‬
‫‪ Ph‬ﻀﻐﻁ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻤﺎﺌﻲ ﺃﻭ ﺍﻟﻬﻭﺍﺌﻲ‬
‫‪ hydrostatic or pneumatic test pressure‬ﺒﺎﺭ‬
‫‪ Rp 0.2‬ﺇﺠﻬﺎﺩ ﺍﻹﺯﺍﺤﺔ ﻋﻨﺩ ‪%0.2‬‬
‫‪2‬‬
‫‪ proof stress‬ﻨﻴﻭﺘﻥ\ﻤﻠﻡ‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (18‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ‬ ‫ﺍﻷﺴﻡ‬ ‫ﺍﻟﺭﻤﺯ‬
‫‪ RET‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺨﻀﻭﻉ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ‬
‫‪2‬‬
‫‪ yield strength at maximum working temperature‬ﻨﻴﻭﺘﻥ\ﻤﻠﻡ‬
‫‪ ReH‬ﻨﻘﻁﺔ ﺍﻟﺨﻀﻭﻉ ﺍﻟﻌﻠﻴﺎ‬
‫‪2‬‬
‫‪ upper yield point‬ﻨﻴﻭﺘﻥ\ﻤﻠﻡ‬
‫‪ Rm‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺸﺩ‬
‫‪2‬‬
‫‪ tensile strength‬ﻨﻴﻭﺘﻥ\ﻤﻠﻡ‬
‫‪ Rm, max‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺸﺩ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ‬
‫‪2‬‬
‫‪ maximum tensile strength‬ﻨﻴﻭﺘﻥ\ﻤﻠﻡ‬
‫‪ Rp 1.0‬ﺇﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﺨﻀﻭﻉ ﻋﻨﺩ ‪%1.0‬‬
‫‪2‬‬
‫‪ proof stress‬ﻨﻴﻭﺘﻥ\ﻤﻠﻡ‬
‫‪ Tmax‬ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ‬
‫‪ maximum working temperature‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ‬
‫‪ Tmin‬ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﺍﻟﺩﻨﻴﺎ‬
‫‪ minimum working temperature‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ‬
‫‪ V‬ﺴﻌﺔ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ‬
‫‪ capacity of the vessel‬ﻟﺘﺭ‬

‫‪ ‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (19‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 ‫ﻤﻠﺤﻕ )‪(3‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺎﻴﻴﺭ ﺍﻟﺩﻨﻴﺎ ﻻﻋﺘﻤﺎﺩ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ )‪(2-9‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﺘﻜﻭﻥ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻭﻤﺴﺅﻭﻟﻬﺎ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫﻱ ﻭﻁﺎﻗﻤﻬﺎ ﺍﻟﻤﺴﺅﻭل ﻋﻥ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‬ ‫)‪(1‬‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ‪ ،‬ﻫﻡ ﻤﻥ ﻗﺎﻤﻭﺍ ﺒﺘﺼﻤﻴﻡ ﺃﻭ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺃﻭ ﺘﺯﻭﻴﺩ ﺃﻭ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻘﻭﻤﻭﻥ ﺒﺎﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺃﻭ‬
‫ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻨﻭﺍ ﻤﻤﺜﻠﻴﻥ ﻤﻌﺘﻤﺩﻴﻥ ﻟﻬﻡ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﺸﺎﺭﻜﻭﺍ ﺒﺸﻜل ﻤﺒﺎﺸﺭ ﻓﻲ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺃﻭ ﺒﻨﺎﺀ ﺃﻭ ﺘﺴﻭﻴﻕ‬
‫ﺃﻭ ﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﻭﻻ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻤﻭﺍ ﺒﺘﻤﺜﻴل ﺍﻷﻁﺭﺍﻑ ﺍﻟﻤﺸﺎﺭﻜﺔ ﻓﻲ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻨﺸﺎﻁﺎﺕ‪ .‬ﻭﻟﻜﻥ ﻫﺫﺍ ﻻ ﻴﻤﻨﻊ‬
‫ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺘﺒﺎﺩل ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﻭﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻘﻭﻡ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻭﻁﺎﻗﻤﻬﺎ ﺒﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ ﺒﺄﻋﻠﻰ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﻨﺯﺍﻫﺔ‬ ‫)‪(2‬‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﻭﻤﺘﺨﻠﺼﻴﻥ ﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻀﻐﻭﻁ ﻭﺍﻟﺤﻭﺍﻓﺯ ﻭﺨﺼﻭﺼﺎ ﺍﻟﻤﺎﻟﻴﺔ ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻟﺘﻲ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺘﻤل ﺃﻥ ﺘﺅﺜﺭ ﻓﻲ ﺤﻜﻤﻬﻡ ﺃﻭ ﻓﻲ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺨﺎﺼﺔ ﻤﻥ ﺃﺸﺨﺎﺹ ﺃﻭ ﺠﻤﺎﻋﺎﺕ ﻟﻬﺎ ﻤﺼﺎﻟﺢ ﻓﻲ‬
‫ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺘﺤﺕ ﺘﺼﺭ‪‬ﻑ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺍﻟﻁﺎﻗﻡ ﻭﺍﻟﻤﺭﺍﻓﻕ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺎﻥ ﻟﺘﻤﻜﻴﻨﻬﺎ ﻤﻥ‬ ‫)‪(3‬‬
‫ﺍﻷﺩﺍﺀ ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ ﻟﻠﻤﻬﺎﻡ ﺍﻹﺩﺍﺭﻴﺔ ﻭﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺘﺒﻁﺔ ﺒﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺘﺎﺤﺎ ﻟﻬﺎ‬
‫ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻟﺘﻨﻔﻴﺫ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻤﺘﻊ ﺍﻟﻁﺎﻗﻡ ﺍﻟﻤﺴﺅﻭل ﻋﻥ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺒﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬ ‫)‪(4‬‬
‫ﺘﺩﺭﻴﺏ ﻓﻨﻲ ﻭﻤﻬﻨﻲ ﻤﻨﺎﺴﺒﺎﻥ‪.‬‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﻤﻌﺭﻓﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻓﻲ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻨﻔﺫﻭﻨﻬﺎ ﻭﺨﺒﺭﺓ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻓﻲ ﻤﺜل ﻫﺫﻩ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‪.‬‬ ‫)ﺏ(‬
‫ﺍﻟﻘﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺘﺤﺭﻴﺭ ﺍﻟﻤﺼﺩ‪‬ﻗﺎﺕ ﻭﺍﻟﺴﺠﻼﺕ ﻭﺍﻟﺘﻘﺎﺭﻴﺭ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻟﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺼﺤﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ‬ ‫)ﺕ(‬
‫ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻀﻤﺎﻥ ﺤﻴﺎﺩﻴﺔ ﻁﺎﻗﻡ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﻭﺃﻥ ﻻ ﺘﻌﺘﻤﺩ ﺃﺠﻭﺭﻫﻡ ﻋﻠﻰ ﻋﺩﺩ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺘﻨﻔﻴﺫﻫﺎ ﺃﻭ‬ ‫)‪(5‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﻫﺫﻩ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻌﻤل ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺘﺒﻌﺎﺕ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺘﻨﻔﻴﺫﻫﺎ‪.‬‬ ‫)‪(6‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻠﺘﺯﻡ ﻁﺎﻗﻡ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﺒﺎﻟﺴﺭﻴﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﻴﺔ ﺒﻤﺎ ﻟﻪ ﻋﻼﻗﺔ ﺒﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ‬ ‫)‪(7‬‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺨﻼل ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻤﻬﺎﻤﻪ ﻀﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺒﺎﺴﺘﺜﻨﺎﺀ ﻤﺎ ﻟﻪ ﻋﻼﻗﺔ ﺒﺎﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ‪.‬‬

‫ﺼﻔﺤﺔ )‪ (20‬ﻤﻥ )‪  (21‬‬

 (4) ‫ﻤﻠﺤﻕ‬
(5) ‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺸﻴﺭ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﻤﺎﺩﺓ‬
EN 286-1:1998 Simple unfired pressure vessels designed to contain air or nitrogen - Part
1: Pressure vessels for general purposes
EN 286-1:1998/A1:2002
EN 286-1:1998/A2:2005
EN 286-1:1998/AC:2002
EN 286-2:1992 Simple unfired pressure vessels designed to contain air or nitrogen - Part
2: Pressure vessels for air braking and auxiliary systems for motor
vehicles and their trailers
EN 286-2:1992/AC:1992
EN 286-3:1994 Simple unfired pressure vessels designed to contain air or nitrogen - Part
3: Steel pressure vessels designed for air braking equipment and auxiliary
pneumatic equipment for railway rolling stock
EN 286-4:1994 Simple unfired pressure vessels designed to contain air or nitrogen - Part
4: Aluminium alloy pressure vessels designed for air braking equipment
and auxiliary pneumatic equipment for railway rolling stock
EN 287-1:2011 Qualification test of welders - Fusion welding - Part 1: Steels
EN 10207:2005 Steels for simple pressure vessels - Technical delivery requirements for
plates, strips and bars
EN ISO 15614-1:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels
and arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 15614-1:2004)
EN ISO 15614-1:2004/A1:2008
EN ISO 15614-2:2005 Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium
and its alloys (ISO 15614-2:2005)
EN ISO 15614-2:2005/AC:2009

  (21) ‫( ﻤﻥ‬21) ‫ﺼﻔﺤﺔ‬