Estimacion DE COSTOS 3 DE INVERSION 3.1 Método de Lang, 3.2 Método de GuthrieCuando una tecnologia es bien conocida, puede tenerse acceso a su costo de De cosjos — inversién a través de fuentes especializadas 0 del licenciador de la tecnologia Cuando el proceso esti en desarrollo a escala laboratorio, sin embargo, esta imaci6n generalmente no esté disponible. Es necesario en estos casos tener alguna estimacién razonable del potencial econémico del proceso en desarro- io, aun cuando esta estimacién no sea completamente precisa. Una estimacién aceptable en un momento dado puede servir para discriminar altemativas, 0 para evitar esfuerzos de tiempo y dinero en proyectos que no ofrezean un buen potencial eeondmico. El nivel de precisién en las estimaciones de costos de inversién varia dependiendo del nivel de desarrollo del proyecto, La Tabla 3.1 muestra este aspect; el nivel de precisién puede variar desde un 40% para una estimaci preliminar hasta un 3% para una estimacién detallada, Pareto sue eo Mec PRECISION TIPOS DE ESTIMACION BASE GENERAL PROBABLE % Orden de magnitud Informacién previa sobre 40 costos similares. Estudio via factores Conocimiento de un diagrama 26 de estimacion de flujo Estudio preliminar Datos suficientes para la 12 preparacién de un presupuesto Definitive Datos detallados, pero diagramas: 6 (control del proyecto) incompletos Detallado Diagramas y especificaciones 3 (firma constructora) completas Fuente: Pikulik y Diaz, “Cost Estimating for Major Process Equipment”, Chemical Engineering, 107, (10 de octubre de 1977), Aqui se tratardn algunos métodos que hacen uso de factores de estima cién, En general, cualquier método de estimacién requiere primero de un diagea- ma de flujo que muestre los principales componentes de equipos y sus dimen- siones. El proceso de estimacién tiene dos pasos generales: 2) la estimacién del costo base de las unidades de equipo, y b) eluso de factores de experiencia para incluir los aecesorios adiciona- les para la operaci6n de esos equipos de proceso.Este método clisico implica el sumar primero el costo base de los principales componentes del proceso, 1=2i En seguida se multiplica I, por una serie de factores de experiencia, N= (> f Toh, donde Iyes la estimacién de la inversién completa del proceso, I. es el costo de los principales equipos, f; es un factor pata Ia estimacién del costo de tuberias, instrumentacion, edificios, y f, toma en cuenta los gastos indirectos tales como honoratios de ingenieros, contratistas, contingencias, ete, Arteglando la ecuacién anterior, I= (C+ file Gl) o bien, T= file GB.2) donde f, es el factor de Lang, f=U+2 0h G3) Esta es una de las principales aportaciones del método de Lang, que im- plica que para estimar la inversién total de un proceso a partir del costo de sus equipos principales, se puede usar un factor global de experiencia. Tipicamen- te, puede esperarse que el factor de Lang tenga valores entre 3 y 4 (ver Rudd y Watson, Strategy of Process Engineering, John Wiley, 1968), lo cual se des- prende del analisis de varios procesos existentes (esto refleja que los costos de equipos, contrario a lo que tal vez pudiera esperarse, pueden representar en muchas ocasiones una fraccién no muy considerable de la inversién total de una planta). Una buena experiencia del ingeniero de procesos, © una buena base de algin proceso similar, puede redundar en excelentes estimaciones de los facto- res de experiencia, A continuacién se dan valores det factor de Lang que se han reportado para cierto tipo de plantas: Productos sélidos: 3.10 Mezelas de solidos y fluidos: 3.63 Productos de fluidos: 4.7440 Guthrie publicé en 1969 una de las mejores recopilaciones que se tengan sobre estimaciones de costos. Para el manejo de esta informacién, se divide la planta en médulos. Esta técnica se usa para estimar el costo de una unidad instalada 0 una planta instalada, La informacién del articulo se basé en datos de 42 proyee- tos de plantas de proceso. Aun cuando este tratado esti basadlo en datos de costos de 1968, se expone en este capitulo por razones académicas, ya que su. recopilacidn constituye un trabajo clasico en el érea y su uso para estimacién de inversiones ha sido notable. Varios trabajos en el drea de sintesis de procesos, por ejemplo, han usado este método para sus evaluaciones econémicas, Para, luna estimacién actual de algiin equipo en particular, se recomienda consultar la ista Chemical Engineering. donde se publican con frecuencia métodos de estimacién de inversiones de diferentes tipos de equipos de proceso. Aunque el trabajo de Guthrie incluye la posibilidad de estimar médulos como edificios, oficinas administrativas. terrenos y desarrollo del lugar, los médulos de equipo de proceso son los que representan el mayor interés y utili- dad en nuestro caso y son Tos que se exponen en esta seccién, Los médulos de equipo consisten de una combinacién de varios elementos de costo, tales como: re — Costo de equipo (fob) — Material directa — Mano de obra directa en campo — Costo directo de material y mano de obra — Costos indirecios — Costo del médulo desnudo — Costo del médulo total La estimacién del costo de un médulo de equipo de proceso representa el costo de la construccién del equipo (intercambiador de calor, bomba, columna, etc.) y el costo de material, mano de obra e indirectos necesarios para instalar el equipo en un eircuito de proceso quimico. EI método comienza con la estimacién de un costo base en funcién de alguna dimensién del equipo. Ese costo base implica acero al carbén como material de construccién, una geometria base de! equipo, una presién de opera- cién moderada y un aio base de 1968. Ese costo debe corregirse luego al incor- porar los datos de material de construceién, geometria, presién y aio para la estimacién del equipo deseado. Los costos base para varios equipos de proce- sos se muestran en las figuras 3.1 23.9. Para cada médulo, se incluyen las tablas que contienen las ecuaciones bisicas de estimacién de inversiones, asi como los valores de los factores de ajuste respectivos. Otra parte del ajuste implica el uso de factores de médulo, aplicables al costo base para luego corregir ese valor por el efecto de las caracteristicas de la uni dad deseada. Los factores de médulo se muestran en ta Tabla 3.2. Notar que estos factores pueden verse conceptualmente como una especie de factores de Lang modificados. Procedimiento Guthrie presenta en su trabajo varios caminos altemativos cuyo punto final es la estimacién del costo de un médulo del proceso. Una de las maneras més sim- ples de procesar la informacién es la siguiente:a BLE Realtree rol oe 3.2 METODO DE GUTHRIE Unidad Factor del médulo Homes de proceso 2.30 Calentadores de fuego directo 2.30 Intercambiadores de calor 3.39 Enfriadores de aire 2.54 Recipientes verticales 4.34 Recipientes horizontales 3.29 Bombas 3.48 Compresores 3.21 a) Obtener el costo base para una geomettia base, acero al carbon y 1968, Cy. b) Ajustar el costo base por efecto de la geometria requerida para el equipo y el material de construccién. Se obtiene el costo Che que implica que no se incluyen costos de transporte y por la base de datos, usados este costo se aplica al aiio 1968. ©) Para obtener el costo del médulo: —usar el factor del médulo desnudo: Gy * factor = Cy — sumar diferencia entre la unidad deseada y la base: Cana * (Crab = Cn) = Conta —ajustar el costo hacia el aito deseado usando indices de costos como los del Chemical Engineering —aiadir contingencias. Guthrie recomienda usar un factor de 15%: Crrsdato ~ 115 Crs Como comentario adicional, cabe mencionar que en su articulo original, Guthrie recomienda otra forma de usar los indices de costos que no son cons tentes con el concepto con el cual estos indices fueron desarrollados. ete Estimar el costo de un intercambiador de ealor tipo Kettle en el afio 2000, de 1,500 pies cuadrados de area, construido de acero inoxidable en los tubos y acero al carbén en la coraza (0 carcasa), y que operaréia 400 Ib/pulgada cuadrada, Estimemos primero el costo base de una unidad de 1,500 f. De la Figura 3.3, Costo base = $12,0002 Los factores de ajuste para este caso son: Fy = 1.35 (intercambiador tipo Kettle) F, =O. (presién de trabajo de 400 psi) F,, =2.81 (material de construceién) El costo ajustado es, Cia = 12,000 (1.35 + 0.25) 2.81 Chip = 53.952 Ahora, para intercambiadores de calor, el factor del médulo desnudo es (Tabla 3 Factor del médulo = 3.39 El costo de una unidad en base aceto al carbén, presiones moderadas, cabezal flotante y en 1968 es, Cai = 12,000 * 3.39 = 40,680 El costo de la unidad deseada se obtiene sumando al rubro anterior la diferencia entre Cia ¥ Chases 10 cual da lugar al costo del médulo des- nudo ajustado, 40,680 + (53. 632 Cana 12,000) Este valor representa el costo de la unidad deseada en 1968, atio base de la informacion usada. Para estimar el costo de Ia unidad en el afio 2000, uusemos los indices de costos de Chemical Engineering (Tabla 2.1). Para 1968: 113.7 Para 2000: 394.1 Por lo tanto, (632 * 394.1/113.7 286.414 Afiadiendo 15 % dle contingencias se obtiene el costo deseado, Costo = $329,376 Este tipo de informacién se puede procesar para producir relaciones ma- temiticas con las que se puedan estimar los costos de diferentes unidades de proceso. Este enfoque se ha incorporado a algunos simuladores de procesos que ofrecen la posibilidad de estimacién de costes.100 Costo base $1,000 10 10 100 Carga térmica, millones de BTU/hr 1000 HORNOS DE PROCESO. Figura 3.1 Costo base para hornos de proceso. Costo de un horno de proceso, § = [costo base(Fd + Fm + Fp)] Costo de homo reformador o de pirdlsis, § = [costo base(Fd + Fp)) Factores de ajuste Calentador 1.00 Acero al carbén 0.00 Inferior a 500 | 0.00, Pirdlisis: 1.10 Cromo/molibdeno 0.35 1000 0.10 Reformador (sin 1.35 Inoxidable 0.75 1500 0.15 catalizador) 2000 | 0.25 2500 0.40 3000 0.60 43 METODO DE GUTHRI44 CAPITULO 3. ESTIMACION DE CO: DE INVERSION 8 g ‘ 8 1 10 100 FIGURA 3.2 Carga térmica, millones de BTU Costo base para caleniadores de fue- go directo. CALENTADORES A FUEGO DIRECTO Costo del calentacior a fuego directo $ = [costo base(Fd + Fm + Fp)] Factores de ajuste Gilindrico 1.00 ‘Acero al carbén 0.00 Inferiora 500 | 0.00 Dowtherm, 1.33 Cromoimolibdeno 0.45 1000 | 0.15 Acero inoxidable 0.50 1500 | 0.20fa 100 5 g 10 3 8 1 100 ‘1000 10000 Fiaura 3.3 Area, pios cuadrados Costo base de intercambiadores de ca- lor. 1000 i 3 8 100 1 10 100 Ficura 3.4 Area, pies cuadrados Costo de intercambiadores de calor (areas pequetias). INTERCAMBIADORES DE CALOR Costo del intercambiador $ = [costo base (Fd + Fp) * Fm] Factores de ajuste Reboiler, Kettle 4.35 Inferior a 150 0.00 Cabezal flotante 1.00 300 0.10 Tubo U 0.85 400. 0.25 Hoja de tubos fijos 0.80 800 0.52 1000 0.55Material de la coraza / tubo, Fm Inf. a 100 1.00 | 1.05 | 1.60 | 154 | 250 | 200 | 320 | 410 | 10.28 100 a 500 14.00 | 110 | 1.75 | 178 | 310 | 230 | 350 | 520 | 1060 500 a 1000 1.00 | 1.45 | 182 | 225 | 326 | 250 | 365 | 615 | 10.75 1000 a 5000 400 | 1.30 | 215 | 281] 375 | 310 | 425 | 895 | 13.05 500010000 | 1.00 | 1.52 | 250 | 352] 450 | 375 | 495 | 114 | 16.60 INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO, Costo de intereambiadores de doble tubo (para procesos con requerimientos menores a 100 ft con especificacién de unidades de doble tubo). Factores de ajuste AGIA 1.00 Inferior a 600 4.00 ACIAL 1.85 900 1.10 1000 1.25 Factores de médulo Instalacién de campo 1.36 Factor de médulo (normalizado) 1.83 100 10 Costo base, $1000 100 1000 10000 FiGura 3.5 Area calculada/15.5, pies cuadrados Costo de entriadores dle aire. 46ENFRIADORES DE AIRE Costo de un enfriador § = [costo base (Fp + Ft + Fm)] Factores de ajuste 150 4.00 16 0.00 acero al carbén 0.00 250 41,05 20 0.05 aluminio 0.50 500 4.40 24 0.10 acero inoxidable 1.85 1000 4.45 30 0.15 monel 2.20 i a a 100 8 3 2 8 5 on FIGURA 3.6, Costo base de recipientes de proceso. 4748 Para encontrar el costo del recipiente, se usa primero la grifica superior TULO 4 ESTIMACION De Cosros Zando el didmetro y la altura o longitud del recipiente para obtener el valor de la VERSION abscisa, y con este valor se usa la segunda grifica para obtener el costo con la curva correspondiente a recipientes horizontales verticales. RECIPIENTES DE PROCESO Costo de recipientes de proceso $= [costo base * Fm" Fp] Factores de ajuste Deeg Toke 1°) (eeeonce ea) ee ua eve me (Psi) 1.00 1.00 Inoxidable 316 2.25 3.67 Monel 3.89 6.34 Titanio 4.23 789 Dismeno 101) > on, ~ aft ah * eit; vein. at eat + ee. 10000 1000 Costo de platos instalados, $ i 10 100 1000 ‘Altura de columna con platos, ft. (con espaciamiento de 24 in) FiGuRA 3.7 Costo de platos para columnas de desti- lacién.Platos Costo de platos, $ = [costo base (Fs + Ft-+ Fm )] Factores de ajuste cee et See entre platos (pulg) Rejilla rebasadero) 2 METODO DE Tere ‘Acero al carbén Sieve valvula Campana de burbujeo Cascada de Koch Costo base, $100 10 100 1000 40000 100000 Factor C/H, gpm * psi 4000000 FicuRa 3.8 Costo base de bombas cenirifugas. El factor C/H se refiere al producto de la capacidad en gpm por la carga dindmi- ca total en psi50 BOMBAS CENTRIFUGAS Costo de bombas centrifugas, $ = [costo base * Fm * Fo] Factores de ajuste Figura 3.9 Costo base dle compresores de gases CMe Mele eae) lel se) Hierro moldeado 1.00 Presi6n de succién, psig 150 500 1000 Bronce 1.28 ‘Temperatura del sistema, °F 250 550 850 Acero colado 1.32 Acero inoxidable 1.93 Factor Fo 1.0 15 19 Carpenter 20 2.10 Worthite 2.44 Hastelloy C 2.89 Monel 3.23 Niquel 3.48 Titanio 8.98 Coste del compresor, fob, $1000 1000 100 10 10 100 Potencia de frena, hp. ‘10000COMPRESORES Costo de compresor, $ = [costo base * Fd ] Ue Centrifuga / motor Alternativo / maquina de gas * * Incluyen recipientes de etapas internas y ventiladores pero no empaques u otras divisiones de flujos. REFERENCIAS Para mayores detalles del método de Lang puede consultarse: Rudd, D.F. y C.W, Watson, Strategies in Process Engineering, John Wiley (1968), El método de estimacién de costos cubierto en este capitulo se publicd en: Guthrie, K.M., Capital Cost Estimation, Chemical Engineering, p. 114, 24 de marzo de 1969. PROBLEMAS 3.1. Estime el costo en 1998 de un horno de proceso que procesa 150 millones de Buuhr, construido deacero inoxidable y que opera a 2,200 psi. Indique explicitamente cualquier suposicién adicional que haga 3.2. Considere el sistema mostrado en la figura de la pagina 52. a) Estime el costo de instalacién de los tres equipos principales en el afio 2000 usando el método de Guthrie. b) Estime el costo de operacién de! sistema, Suponga 8,500 horas de operacién al alo y los siguientes costos de servicios para ese aio: Costo de vapor: $1.00 por millon de Buu Agua de enfriamiento: $0.40 por millon de Btu Carga térmica del condensador: 8.7 » 10° Btu/hr Agua de enfriamiento: Tog: = 80°F, Tyaj = 10°F Alternativo / vapor * 1.07 Centrifuga / turbina * 1.15 Alternativo / motor * 4.29 5152 CAPITULO 3 ESTIMACION DE COsTOS DE INVERSION 22,000 Ibvh {56,000 thyh (0.4 Benceno (06 Tolueno aire 34,000 Ibm Datos adicionales: Tome de destilacion 7 ft didmetro 15 platos con 2 ft espaciamiento Hervidor Area 2,000 1? Carga térmica 9.5 « 10° Brwhr Suponer un coeficiente global de transferencia de calor para el condensa- dor y el hervidor de 200 Bru/hr ft? °F 3.3. Se estd considerando el proceso que se muestra en la figura, En el reactor se lleva a cabo Ia reaccién AB El sistema de separacién produce una corriente de alta coneentracién de B para venderse. ‘Agua de A Conder se hoover Area = 200 f? x Norel por es tubes Acero al carbén por 8 la coraza, A isin che —— Didmetro = 3. ‘Allure = 10 8 Diner Dame 3 @ fsa caret art P= 1 almésferaEstime la inversién de los tres equipos de proceso usando el método de Guthrie. Base sus estimaciones a 1999, 3.4. Para el proceso mostrado en el problema 3.3, un grupo externo ha estima do que la inversién actual equivale a 1 millén de dolares. La capacidad del proceso es de 1 KT/afo, yse consumen 1.1 T de A por cada T de B. El precio de B en el mercado es de 35 ¢/Ib, En el condensador, la temperatura de entrada del agua de enfriamiento es de 25°C y la de salida de 40°C. El calor latente de B es de 1,000 Btu/lb. El costo del agua de enfriamiento es de 5 x 107 S/b. Se esti negociando el precio de la materia prima A. ;Cual debe ser el precio maximo de A que la compaitia puede pagar para que el proceso sea rentable? Use parimetros econdmicos tipicos. 3.5. Se desea estimar la inversién requerida para la siguiente parte de un pro- ceso en desarrollo. Vapor @ 212°F ,000 Btulb T=177F, Flujo de A: Got pune Intercambiador de calor: U = 200 Btuthr °F Construido de Acero al carbén por fa coraza y A ‘Monel por los tubos, 8 Cabezel flotante Reactor: Diametro = 3 ft Altura = 6 ft Construide de ‘vero al carbon (a) Estime la inversién requerida para cada uno de los equipos usando el método de Guthrie. Base su estimacién para 1998. (b)_Calcule el costo anual de vapor para este esquema si su costo unitario es de 1 ¢/Ib y se trabajan 8,500 horas al aio. (©) Sila corriente de salida del reactor se desea vender, y se desprecia el precio de la materia prima, estime el precio de venta si se desea una {asa minima de recuperacién después de impuestos del 15%. Supon- ‘ga que la produceién de la mezcla a vender es equivalente a 2,000,000 Ib/aio, 3.6 El diagrama de flujo que se muestra representa una alternativa para pro- ducir etano! mediante fermentacion: 33 EMAS34 CAPITULO 4 DE INVERSION ESTIMACION Formentador 4itde 79°C Area del condensador: 4,000 # } Etanol @ 95% masa Columna de destilacién 4 fede diametro 15 fide altura 410 platos de vaivulas ‘Acero al carbén ‘Area del hervidor: 3,000 f® 100°C metro 10 ft de altura ‘Acero al carbén 37 La produccién deseada de la cortiente de etanol es de 100 » 10° Ib/afo, Laconcentracién de etanol a la salida del fermentador es de 150 w/L. Para fines de estimaci6n preliminar se puede suponer que la corriente de salida del fermentador es una mezela de etanol y agua, a) Usando ef método de Guthrie, estime ta inversién de los principales componentes del proceso (fermentador, columna, condensador y cal- derin). Refiera su estimacién para 1990, b)_Estime el precio de venta del producto, El costo de materias primas puede tomarse como el costo del sustrato, que equivale a 20 ¢/b, El costo de vapor es de 1 « 10"? $/lb y el de agua de enfriamiento 5 107 S/lb. La columna de destiacién opera a una razén de reflujo de 4 (en base misica). Indique explicitamente cualquier suposicién que haga, Consitlere la columna de destilacién con los datos que se muestran en la figura, Condensador Area: 400 <4 Tube y coraza ‘Acero al carbén por la coraza ‘Acero inoxidable por los tubos Columna de destilacion Diez platos de valvulas espaciados 12 pulg Didmevo: 4 ft ‘Acero al carbén38. 3.9 3.1 3.12 La columna se operard a presin atmosférica. Se desea hacer una estima- cién preliminar de la inversién que requiere el sistema en 1995, (a) Estime nn requerida para el condensador. (b) Estime la inversion requerida para la columna, Una columna de destilacién procesa 12,000 Ib/hr de una solucién acuosa que contiene 5% de amoniaco en peso, y produce un flujo de destilado de 3,000 Ib/hr con una concentracién de 20%en peso. Estime la inversion total requerida para los tres componentes de equipo en 1997. Indique explicitamente cualquier suposicién que haga, Datos de Ja columna: Diimetro = 3.5 fi; altura = 8 ft; con 5 platos de cachucha (o campanas) con espaciamiento de 1 A. y de acero al carbén. Datos del hervidor: Area = 200 ft, tipo kettle, acero inoxidable por los tubos y acero al ear= bén por la coraza, Datos del condensador: Area = 2000 f, tubo y coraza, monel por los tubos y acero al carbén por a coraza, Considere el diagrama de flujo que se muestra en seguida. Estime la in- versién requerida para este proceso para el afio 2000 usando el método de Guthrie. ——+ Intercambiador de calor Tubo y coraza Area = 800 ft? ‘Monel por los tubos y ‘acero al carbén por la coraza eek es iai Reactor continuo tipo tangue ‘Acero inoxidable Base = 4 ft de diémetro Calcular mediante el método de Guthrie el costo en 1990 de un inteream- biador de calor de cabezal flotante con un area de 1,000 f? que va a ‘operar a presiones moderadas, construido de acero al carbén por la cora- za y monel por los tubos. Considere el sistema tanque-enfriador mostrado en la figura, Estime la inversién que este proceso requeria en 1968 de acuerdo al método de Guthrie, La deshidrogenacién de etilbenceno se realiza a 600°C con la adicién de56 Fy CAPITULO 3. ESTIMACION DECOSTOS Gx DE INVERSION To Fao Te Te Te ie TANQUE VERTICAL ENFRIADOR Diametro: 3 Longits: 6 tt Area: 500 fi Presién moderada Presién moderada Material: acero al carbon TTubo y coraza Material: acero inoxidable por Jos tubos y acero al caro6n por la coraza ‘vapor a altas temperaturas. Estime la inversién necesaria para el genera- dor de vapor y el reactor usando el método de Guthrie. Haga sus estima- ciones para 1980. Atronos de separacion Etibenceno REACTOR CATALITICO 9 ft didmetro, 100 ft longitud ‘Acero inoxidable 318 Presién: 600 psi Incluir: $32,000 del costo de catalizador fen 1880 ya instalado Combustible GENERADOR DE VAPOR ‘Capacidad: 100,000 tbh Presion de vapor 700 psi ‘con 900°F de sobrecalentamiento