TPRI

合同编号：TPRI/TR-CA-047-2016A
措施编号：TPRI -A034-01-GL006

华能山东如意巴基斯坦 2×660MW 燃煤电站工程

1 号锅炉蒸汽吹管措施

编 写： 牛 佩

审 核： 刘 岗
批 准： 赵景涛

西安热工研究院有限公司
2016 年 10 月
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目 录

1 编写目的.....................................................................................................................1
2 编写依据.....................................................................................................................1
3 调试质量目标..............................................................................................................1
4 系统及主要设备技术规范............................................................................................1
5 吹洗范围、方法、参数、临时设施.............................................................................3
6 锅炉吹管前应具备的条件............................................................................................5
7 锅炉吹洗步骤..............................................................................................................8
8 职责分工...................................................................................................................11
9 安全注意事项............................................................................................................12
10 附件........................................................................................................................14
11 附图
锅炉蒸汽吹洗示意图...............................................................................................17
12 附表
危害危险源识别及相应预防措施............................................................................18
13 附表
锅炉吹管参数记录表...............................................................................................19
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1 编写目的
1.1 新安装机组锅炉的过热器、再热器及其蒸汽管道中，不可避免地存有焊渣、锈
垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安
全、经济地运行。
1.2 锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。
1.3 直流锅炉首次点火前/后的冷/热态水冲洗。
1.4 为了指导锅炉吹管工作顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全
正常投入运行，制定本措施。
2 编写依据
2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 （ DL/T 5437-
2009）
2.2 《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇 （ DL/T5190.2-
2012）
2.3 《火电发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》 （ DL/T 5295-
2013）
2.4 《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》 （ DL/T 1269-
2013）
2.5 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （ TSG G0001-
2012）
2.6 《火电发电建设工程机组调试技术规范》 （ DL/T 5294-
2013）
2.7 《锅炉启动调试导则》 （ DL/T 852-
2004）
2.8 《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分） （ 2012 年
版）
2.9 设计图纸及设备说明书
3 调试质量目标
符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（2013 年版）中有关
系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，
满足机组整套启动要求。
靶板的检验按中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
和 DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》中 5.20 条的规定，在吹洗系数大于
1 的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于 0.8mm，且肉眼可见的斑痕
不多于 8 点（小于 0.2mm 不计数），检验靶板为铝板，靶板的宽度为排汽管内径的
8%，长度纵贯管子内径。
4 系统及主要设备技术规范
华能山东如意巴基斯坦萨希瓦尔 2×660MW 燃煤电站工程锅炉系哈尔滨锅炉厂
有限责任公司生产的 660MW 等级超临界参数直流锅炉，型号为 锅炉型号： HG-
2118/25.4-HM16 锅炉。该锅炉为一次中间再热、变压运行、单炉膛、平衡通风、固

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态排渣、全钢架、全悬吊结构、露天布置的 π 型直流锅炉。锅炉的启动系统不带再
循环泵的内置式启动系统，采用中速磨直吹制粉系统，每炉配 6 台中速磨煤机，燃
用设计煤时 5 台运行，1 台备用。锅炉采用角式切圆燃烧系统，主燃烧器布置在水
冷壁的四角，每层 4 只燃烧器对应一台磨煤机。SOFA 燃烧器布置在主燃烧器区上
方水冷壁 的四角，以实现分级燃烧降低 NOX 排放。锅炉以最大连续 出力工况
（BMCR）为设计参数，详见表 1。过热蒸汽调温方式以煤水比为主，同时设置两
级四点喷水减温器；再热蒸汽主要采用烟气挡板调温、低负荷过量空气系数调节，
同时燃烧器的摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用，在低温再热器和高温再热
器连接管道上还设置有事故喷水减温器。
本工程锅炉采用微油点火，并保留大油枪。用微油点火或助燃时采用 0 号轻柴
油，轻柴油指标按照 GB252-2011。
锅炉磨煤机采用上海重型机器有限公司生产的 HP1063/Dyn 型中速磨煤机，制
粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每炉配 6 台磨煤机，B-MCR 工况下 5 台运行，
1 台备用。每台磨供一层共 4 只燃烧器，燃烧器共 24 只，布置于炉膛四个角上，形
成一个小切圆，燃烧器采用角式切圆燃烧大风箱结构，主燃烧器采用低 NOX 的
MPM 煤粉燃烧器。磨煤机出口煤粉细度 R90=22%。
锅炉配有 2 组容量为 50%的一次风机、送风机、引风机，采用引风机与脱硫增
压风机合并设置。锅炉一次风机是由上海鼓风机厂有限公司生产的动叶可调轴流风
机，风机型号为 PAF18.5-13.3-2。锅炉送风机是由上海鼓风机厂有限公司生产的动
叶可调轴流风机，风机型号为 FAF25.5-15-1。锅炉引风机是由上海鼓风机厂有限公
司生产的动叶可调轴流风机，风机型号为 SAF35-22.4-2。锅炉配置两台空预器为三
分仓容克式结构回转式空气预热器。
4.1 锅炉设计主要参数
锅炉主要设计参数见表 1。
燃用设计煤种，BMCR 工况，过热器蒸汽侧阻力 1.50MPa，再热器蒸汽侧阻力
0.20 MPa。

表 1 锅炉设计主要参数

项目 单位 BMCR TRL THA 75%THA

主蒸汽流量 t/h 2118 2017 1934.0 1403.0

主蒸汽出口压力 Mpa(g
25.4 25.3 24.8 18.4
)

主蒸汽出口温度 ℃ 571 571 571 571

给水压力 MPa(g
29.00 28.59 27.90 20.62
)

给水温度 ℃ 300.5 296.9 294.4 275.5

26.90 26.70 26.10 19.30
分离器出口压力 MPa(g

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分离器温度 ℃ 433 432 431 402

再热蒸汽流量 t/h 1752.0 1668.6 1610.8 1197.5

再热蒸汽出口压力 Mpa(g
5.426 5.163 4.989 3.706
)

再热蒸汽出口温度 ℃ 569 569 569 569

再热蒸汽进口压力 Mpa(g
5.626 5.353 5.172 3.844
)

再热蒸汽进口温度 ℃ 345.0 336.5 333.6 338.5

4.2 锅炉给水及蒸汽流程
锅炉给水流程：
高加来水→省煤器入口集箱→省煤器出口集箱→水冷壁入口分配集箱→
水冷壁下集箱→螺旋水冷壁→水冷壁中间集箱→垂直水冷壁→汽水分离器（水）→
贮水罐→扩容器。
锅炉蒸汽流程：
汽水分离器（蒸汽）→低温过热器→分隔屏过热器→后屏过热器→高温过热器。
再热蒸汽系统：高压缸排汽→低温再热器→高温再热器。

5 吹洗范围、方法、参数、临时设施
5.1 蒸汽吹洗范围
5.1.1 锅炉过热器系统，主蒸汽管道，锅炉再热器系统，冷段再热管，热段再热管；
5.1.2 高压旁路系统；
5.1.3 过热器一、二级减温水管，再热器事故喷水管；
5.1.4 吹灰系统汽源管。
5.2 蒸汽吹洗方案
1 号锅炉过热器、再热器及主蒸汽管、冷段再热管、热段再热管等主要系统采
用降压法吹洗，过热器和再热器通过滤网(集粒器)连接实现全流程吹洗（一步法），
在吹洗过程中停炉两次，吹管分为三个阶段。在第二、三阶段吹洗过程中对高压旁
路管道进行吹洗，在整个吹洗过程中穿插进行减温水管道的反冲洗，第二、三阶段
吹洗过程中对吹灰汽源管道进行吹洗。
5.2.1 流程 1：过热器、再热器系统（临时门 2 关）
启动分离器→过热器受热面→主蒸汽管道→高压主汽门旁接临时管→临时管道
→临时门 1→临时管道→集粒器→高排逆止门后冷再管→再热器→热再管道→中压
主汽门处接临时管→临时管道→靶板器（1 只）→消音器→排大气。
5.2.2 流程 2：高压旁路系统（临时门 1 关）
启动分离器→过热器受热面→主蒸汽管道→高旁管道→临时管道→临时门 2→高旁
管道→临时管道→消音器→排大气。

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5.2.3 流程 3：过热器、再热器减温水系统冲洗
过热器一、二级减温水系统、再热器事故喷水系统在操作台调节阀处断开，调
节阀后由蒸汽反吹，接临时管排大气；调节阀前管道由给水冲洗，接临时管排放。
5.2.4 炉本体吹灰汽源取自低温再热器入口管道，空预器吹灰汽源取自低温再热器出
口管道，在第二、三阶段吹洗过程中对吹灰管道进行蒸汽吹洗。
5.3 吹洗的蒸汽参数及吹管系数计算
过热器、再热器及其管路吹洗时，启动分离器压力 6.0MPa～7.0MPa 左右时开
临时控制门，启动分离器压力 4MPa~4.5MPa 左右时关临时控制门。蒸汽吹洗过程
中应控制过热器、再热器、水冷壁均不超温。
吹管系数近似按下面公式计算：k＝⊿P/⊿P0
式中：⊿P、⊿P0 分别为锅炉吹管时和 BMCR 工况时分离器至过热器出口或再
热器入口至出口的蒸汽压降。
5.4 吹洗的临时设施
5.4.1 在两台高压主汽门门前的主蒸汽管道上分别接一路临时管道，这两路临时管道
汇通为一根临时管，在汇合后的临时管道上安装临时控制门 1。
5.4.2 吹管时中压联合汽门内装假门芯，接临时管，装靶板架，通过消音器排大气。
5.4.3 高压旁路减温减压阀先不安装，接临时管，加临时门 2。低压旁路不参加吹洗，
安装单位在吹管结束后对低压旁路门前管路进行清洁检查，确保管道内部清洁。低
压旁路门后管道在安装时即应确保其管道内部清洁。
5.4.4 靶板架前的所用临时管管子内部应做喷沙处理，采用氩弧焊打底施焊。靶板架
后管子和消音器内部应洁净，不应有杂物。
5.4.5 吹管临时控制门应完好，临时门的操作开关引至控制室锅炉盘的适当位置。为
便于暖管和保护临时门，临时控制门应加设旁路门（Pn≥16Mpa，Dn≥50mm）。
5.4.6 吹洗临时管应安装牢固可靠的支吊架，充分考虑管道的径向、轴向热膨胀和吹
洗时的反作用力。
5.4.7 未参加吹洗的管道，人工清理干净。
5.5.8 吹管临时系统管路使用前需经光谱检查或其他工艺检查，确保材质安全；
5.5.9 吹管临冲门需解体检查维修，确保吹管期间动作灵活，不卡涩，同时严密性合
格，临冲门传动机构铜套需更换且准备 1 只备用。
5.4.10 吹洗的临时管道需进行保温。
5.4.11 在吹洗临时系统的每个最低点加装疏水管路及疏水阀，疏水排至安全处。
5.4.12 主蒸汽、再热蒸汽正式疏水管路以及临时管路疏水分别通过临时疏水管排大
气或引到安全排放地点。
5.4.13 再热主汽门门杆漏气接临时管排放；
5.4.14 主汽供轴封、冷再供轴封管在汽源主管接口前断开，焊接堵板封堵；
5.4.15 门杆漏汽管在冷再主管接口前断开，焊接堵板封堵；
5.4.16 降压冲洗时临时门开关频繁，对临时门的要求较高，吹管临时控制门应检修
完好。临时门的操作开关应引至集中控制室的适当位置，并应设开、关、停三个按
钮及指示灯。为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设旁路门

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（16MPa，Dn≥50mm）。
5.4.17 吹管临时门的要求
 临时控制门全开全关时间均应小于 1 分钟；
 临冲门开关灵活、可靠，严密不漏，设置开、关、停三个控制按钮，并引至控
制室操作台旁。开、关具有自保持功能。
 Pn≥16MPa，设计温度≥450℃。
 单闸板阀。
5.4.18 对集粒器的要求：
a. 强度满足蒸汽参数要求。设计压力不小于 6Mpa，设计温度应不小于 450℃。
b. 阻力小于 0.1 Mpa 。
c. 集粒器通流总截面积应不小于主蒸汽管道有效截面积的 6 倍，集粒器应水平安
装并搭设操作平台，且便于清理，集粒器应靠近再热器安装，布置在汽机房时，
再热冷段管道应进行清理，并验收合格。
5.4.19 临时管的选择：
a. 内径大于或等于原正式管道内径。
b. 壁厚：
 临时控制门 1、2 前的临时管按设计压力不小于 10MPa，设计温度不小于
450℃的使用要求选取管材。
 临时控制门 1、2 后的临时管按设计压力不小于 6MPa，设计温度不小于
450℃的使用要求选取管材。
 中压主汽门后的临时管按设计压力不小于 2MPa，设计温度不小于 450℃
的使用要求选取管材。
5.4.20 靶板及靶板器规格
 靶板器的制作按照《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（ 2013 年
版）中的要求进行。
 靶板采用铝板制作，其宽度为排汽管内径的 8%且不小于 25mm，厚度不
小于 5mm，长度纵贯管子内径；表面应进行抛光处理，无肉眼可见斑痕。
 与靶板器配套使用的靶板制作 50 块，所有靶板表面均须磨平抛光处理，
以保证数量和质量。
 靶板器安装位置应靠近正式管道，靶板器前直管段长度宜为管道直径的 4
倍~5 倍，靶板器后直管段长度宜为管道直径的 2 倍~3 倍。
5.4.21 未能参加吹洗的管道，应进行人工清理或机械清理。
5.4.22 吹管结束后管道恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染。
6 锅炉吹管前应具备的条件
6.1 机务应具备的条件
6.1.1 吹管的临时管道系统
 临时管道安装完毕（包括疏水、保温等工作）。
 临时控制门、旁路门、疏水门等安装调试完成。
 靶板架安装完毕并确保在热态下易于拆、装靶板器，靶板按要求备齐。

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 临时控制门的开/关试验、灯光讯号试验合格。
 临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。
6.1.2 烟风系统
 锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。
 引、送、一次风机分系统试运工作结束。
 烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束，验收合格。
 低低温省煤器安装、保温结束，具备通烟气条件。
6.1.3 火焰检测系统
 火检冷却风机单体试运完毕，验收合格。
 工业电视系统调试完毕，能随时投入。
 炉烟温探针调试合格。
6.1.4 电除尘系统
 电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。
 电除尘器的升压、振打试验合格。
 电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。
6.1.5 燃油系统
 炉前燃油系统安装、保温工作结束，单体试运结束。
 炉前燃油系统水压试验结束，经水冲洗或蒸汽冲洗合格。
 燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。
 燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。
 燃油系统各有关联锁保护(MFT、OFT)模拟试验合格。
 各油枪、高能点火器的进退试验结束。
 各油枪火检静态调试完毕。
6.1.6 锅炉本体部分
 锅炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。
 锅炉水压试验结束，验收合格。
 疏放水、放空气、储水管水位调节阀管路系统安装、保温工作全部结束 。
各电动阀门调试完毕，验收合格。
 水压试验后，过热器、再热器各安全门的水压试验堵阀拆除，恢复正常。
 各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好，销子拆除。
 各汽水管道的电、气动门调试合格。
 炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处。各膨胀指示
器完备，并调整到零位。
 炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。
 炉酸洗结束，系统恢复。
 启动分离器水位计安装完好，调试完毕，能随时投入。
 炉水取样、加药、充氮系统安装完好。验收合格。
 除氧、给水、减温水、事故喷水系统安装完毕。水冲洗合格，各电、气
动阀门调试完毕，经检查确认合格，可投入使用。

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 电动给水泵具备投入条件。
 炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。
6.1.7 除灰、渣系统
 炉底渣斗安装、保温工作结束，验收合格。
 捞渣机单体试转结束，液压关断门开、关试验合格。
 正压除灰系统安装工作基本结束。
6.1.8 输煤系统
 输煤系统调试结束，锅炉 A 磨煤机原煤仓具备上煤条件。
6.1.9 吹灰器系统
 炉本体、对流烟道及空气预热器的吹灰器及其管道安装、保温工作结束。
验收合格（包括疏水管道、阀门）。
 吹灰器汽源管道上的安全门、各电、气动门安装、调试完毕。
 空预器、低低温省煤器吹灰操作试验结束。可随时投入使用。
6.1.10 压缩空气系统
 仪用、杂用空压机单体及分系统试运结束。
 各仪用、杂用储气罐安装结束。安全门校验完毕。
 各仪用、杂用空气管道气冲洗合格。
6.1.11 消防系统
 消防水系统安装结束。
 各消防设施齐备，消防水通水试验合格。
 控制室、电子间各消防工具齐备。
6.1.12 闭式冷却水、工业水系统
 闭式冷却水、工业水系统安装工作结束，水压试验合格。
 闭式冷却水泵及工业水分系统试运结束，可随时投运。
6.1.13 辅助蒸汽系统
 各辅汽系统安装、保温工作完毕。
 各辅汽系统的电动门调校完毕。
6.1.14 脱硫系统具备通烟气条件。
6.1.15 汽机循环水、凝结水、给水、真空等系统调试完毕，具备投运条件。
6.1.16 汽机盘车、润滑油、顶轴油等系统具备投入条件。
6.1.17 为了保证汽水品质，将机侧主/再汽管道及临时管道的疏水接临时管排大气。
6.2 电气、热控应具备的条件
6.2.1 锅炉 FSSS （燃油部分） 静态试验。
 炉膛吹扫条件的检查试验。
 MFT 试验及 MFT 后的联动试验。
 燃油 OFT 试验及 OFT 后的联动试验。
 燃油泄漏试验。
 各油枪的燃烧管理试验。

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6.2.2 各辅机的顺控及联锁、保护试验 （即 SCS 部分）
 空预器（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
 引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
 送风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
 一次风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
6.2.3 DAS 系统静态试验完毕。
6.2.4 空预器密封间隙自动调整装置调好。
6.2.5 保安电源具备投运条件。
6.3 土建应具备的条件
6.3.1 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
6.3.2 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
6.3.3 供暖、通风系统调试好，可以投入使用以满足计算机设备的要求。
6.4 其它应具备的条件
6.4.1 生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程、系统图
经审批，运行工具备妥，运行日志备好。
6.4.2 准备必要的检修工具和材料。
6.4.3 试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油。
6.4.4 应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完。
7 锅炉吹洗步骤
7.1 阀门动作试验
确认电动阀就地及 CRT 开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
阀门清单详见《华能山东如意巴基斯坦 2×660MW 燃煤电站项目 1 号机锅炉专业阀
门验收检查表》。
7.2 联锁保护及报警试验
7.2.1 引风机及其系统：
a. 引风机启动试验。
b. 引风机跳闸试验。
c 引风机及其系统联锁试验。
7.2.2 送风机及其系统：
a.送风机启动试验。
b.送风机跳闸试验。
c.送风机及其系统联锁试验。
7.2.3 一次风机及其系统：
a.一次风机启动试验。
b.一次风机跳闸试验。
c.一次风机及其系统联锁试验。
7.2.4 空气预热器及其系统：
a. 空气预热器主辅电机联锁。

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b. 空气预热器挡板联锁。
c. 空气预热器润滑油系统正常。
7.2.5 OFT 试验
7.2.6 MFT 试验。
7.2.7 MFT 联动设备。
7.2.8 MFT 继电器复位条件。
7.2.9 燃油泄漏试验。
7.3 锅炉冷态水冲洗
吹管工作开时后，进行汽机辅机系统启动，依次冲洗凝结水中压管道、除氧器，
当给水泵入口给水水质 Fe＜200ppb，开启 1 号机组电动给水泵向锅炉上合格水，
上水速度不应太快，以免造成受热不均，上水时间夏季不少于 2 小时，冬季不少于
4 小时，上水水温一般取 20～70℃。启动分离器水位置最低水位，炉本体的清洗包
括冷态清洗和热态清洗。冷态清洗又可分为开式清洗和闭式清洗两个阶段。在贮水
箱排水 Fe>500μg/l 时，清洗水经疏水扩容器排地沟或循环水系统不回收；在贮水箱
排水 Fe<500μg/l，一般在 200～300μg/l 时才排入凝汽器循环。当启动分离器出口
水含铁量降至小于 200μg/l，冷态水冲洗结束。
7.4 锅炉点火前的准备
7.4.1 冷态清洗完成后，维持 590t/h 给水流量循环。
7.4.2 接到点火命令按规程进行点火前的准备。
a.联系电气给将要投入的转机，电动风门挡板，电动门送电。
b.热控将计算机和表盘要投入的表计送电。
c.压缩空气系统，冷却水系统投入，联系值长给辅助蒸汽联箱供汽。
d.启动电动给水泵。
e.启动两台空预器，投入联锁开关。启动一台引风机、一台台送风机。启动一
台火检冷却风机。
f.作燃油系统泄漏试验。
7.4.3 吹扫炉膛，复归 MFT。
7.5 锅炉点火升温升压和热态水冲洗
7.5.1 MFT 复归后，调整总风和二次风门开度，炉膛负压-50Pa～-100Pa 左右。
7.5.2 检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置。
7.5.3 条件满足后点火投入油枪 1～2 支，点火后及时调风使燃烧稳定正常。点火后
应注意检查油管路及雾化情况，调整油枪，雾化良好，火焰清晰，不冒黑烟。
7.5.4 启动一台一次风机，一台密封风机，投入密封风机联锁。如果条件满足，投入
微油点火系统，采用微油点火方式启动 A 制粉系统，投入 A 制粉系统后控制燃料量，
保持升温升压速度在合理范围。
7.5.5 锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。安装及运行要有专人记录膨胀。
发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可
升压。
7.5.6 热态冲洗

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水中的沉积物在 190℃时达到最大，顶棚出口温度升至 190℃时停止升温升压，
进行热态冲洗。当分离器出口水质 Fe 含量小于 100µg/L 热态冲洗结束。热态冲洗合
格后继续升温升压。
7.5.7 控制启动分离器内外壁温差≤42℃。
7.5.8 投入 烟温 探针 ，控 制炉 膛出口烟温 不超 过 540℃ ，退 回烟温 探针 温度为
540℃。
7.5.9 升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意监视过热器、再热器管壁不超温。
7.5.10 启动分离器压力升至 0.4MPa 时维持压力，在热态状态下对各承压部分的连
接螺栓进行热紧工作。
7.5.11 锅炉点火后可开始热态冲洗，疏水经启动疏水泵可以进入凝汽器或循环水回
水管。
7.6 吹洗程序
7.6.1 启动分离器压力升至 1.5MPa 时，打开临时控制门 1 的旁路门进行暖管。暖管
时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。
7.6.2 试吹洗
缓慢升压，待启动分离器压力升至 3.0MPa 时，开启临时控制门，按流程 1 进
行第一次试吹洗。试吹洗的目的是检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，检验临
时设施能否满足进一步吹洗的要求。若发现有缺陷，应关闭临时控制门停止吹洗，
采取措施后再吹洗。
 继续升压，待启动分离器压力升至 4.5MPa 时，开启临时控制门，按流程 1 进行
第二次试吹洗。
7.6.3 第一阶段吹洗
 第二次试吹洗结束、检查并确认锅炉蒸汽管道、临时系统管道的膨胀和支吊架
受力正常后，锅炉继续升压。
 当分离器压力升至 6.0MPa 时，开始按流程 1 进行正式吹洗。吹洗过程中控制炉
膛出口烟温不超过 540℃，主蒸汽温度不超过 450℃，再热蒸汽温度不超过
500℃，并摸索、总结锅炉补水规律，维持锅炉运行。
 在分离器压力为 6.0MPa 下吹洗 5 次后，若炉膛出口烟温、过热器、再热器壁温
和限定值相比仍有较大裕量时，可逐渐、适当提高分离器压力继续进行吹洗。
 正式吹洗 30 次左右，停炉冷却。
 锅炉停炉冷却，冷却时间 12 小时以上，冷却期间清理集粒器。
 锅炉按 7.5 的步骤再次点火启动。
 第二阶段吹洗 30 次左右，可以在靶板器处加装靶板，检查过热器及主蒸汽管道
清洁程度，锅炉停炉冷却，冷却时间 12 小时以上，冷却期间清理集粒器。
 锅炉按 7.5 的步骤再次点火启动，开始第三阶段吹洗。
 第二、三阶段吹洗中安排高压旁路系统的吹洗，吹洗高压旁路时分离器压力约
5MPa。
 第二、三阶段吹洗中安排对过热器一、二级减温水、再热器事故喷水调门后管
路进行蒸汽反吹洗，每路吹洗 3~5 次，每次 3 分钟。水侧进行水冲洗。

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 第二、三阶段吹管过程中安排对吹灰管道进行吹洗。
 按 7.6.2~7.6.3 的步骤对流程 1 继续进行吹洗，直至在靶板器位置处连续两次打
靶合格，吹管结束。
7.7 填写调试记录表及验评表。
8 职责分工
按照《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009 年版）有关规定，各方
职责如下：
8.1 施工单位
8.1.1 负责分系统试运的组织工作。
8.1.2 负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。
8.1.3 负责靶板的加工、抛光；靶板器的安装；吹洗时靶板的装、取。
8.1.4 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
8.1.5 负责该系统分部试运后的签证工作。
8.1.6 在试吹洗及吹洗过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如
发现异常，及时汇报，停止吹洗进行处理。保证安全。
8.2 生产单位
8.2.1 负责系统试运中的设备启停，运行调整及事故处理。
8.2.2 负责锅炉吹管期间的运行操作工作。
8.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。
8.3 调试单位
8.3.1 负责试运措施的编写工作，并进行技术交底。
8.3.2 参与吹管临时系统布设方案的选定，审核施工单位吹管临时系统施工方案，参
加临时系统的检查验收。
8.3.3 负责锅炉吹管的指挥工作。
8.3.4 负责吹管参数的记录及整理工作。
8.3.5 填写试运质量验评表。
8.3.6 参加分部试运后的验收签证。
8.3.7 编写调试报告。
8.4 监理单位
8.4.1 负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监理和控制；
8.4.2 参加试运条件的检查确认；
8.4.3 负责试运过程中的缺陷管理，组织消缺后的验收，实行闭环管理；
8.4.4 参加试运后的质量验收签证；
8.4.5 参加重大技术问题解决方案的讨论。
9 安全注意事项
9.1 参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全
规定，确保调试工作安全可靠地进行。
9.2 如在锅炉吹管过程中危机人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，分析原因，

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提出解决措施。
9.3 在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
9.4 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9.5 吹洗时维持燃料量不变，保持燃烧稳定，炉内火焰清晰。
9.6 吹洗阶段应确保直流锅炉水冷壁的安全，控制好分离器水位，确保不发生严重缺
水或满水，保证炉水循环泵安全运行。
吹洗控制门开启后汽压下降很快，分离器水位也急剧上升甚至满水，这是虚假
水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。吹洗临时控制门关闭时，
分离器水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始吹洗就摸索匀速补水的规律，
尽力维持门关完水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位
过高。为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前分离器水位应在较低水位。
9.7 吹洗管线周围不应有易燃易爆物。排汽口（消音器）周围 50 米区域应设警戒线，
派专人监视。
9.8 每次吹洗开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开吹洗管线。
9.9 吹洗时临时门差压大，操作频繁，应派专人维护以确保吹洗顺利进行。
9.10 吹洗临时控制门电动头在每次吹洗后，要有专人检查电动头的连接螺栓是否松
动，如发生松动应及时紧固。
9.11 吹洗时管线要充分暖管，正式吹洗时，主汽管上疏水门微开，其余全关。
9.12 吹洗时，汽机要派专人检查高、中压联合汽门的临时设施有无漏泄，严防蒸汽
漏入汽轮机，如有应及时停止吹洗进行处理。
9.13 为防止尾部受热面燃烧，空预器吹灰、脱硝装置吹灰连续投运。
9.14 系统所有转动机械都应有专人监护。
9.15 锅炉吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一。

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10 附件
吹管前应具备的条件检查清单
序号 检查项目及要求 结果
一 吹管临时系统及设备
1 临时管道安装完毕（包括疏水、保温等工作），验收合格
2 临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格
3 临时控制门、旁路门、疏水门等安装调试完成
4 临时控制门的开/关试验、灯光讯号试验合格
5 靶板架安装完毕并确保在热态下易于拆、装靶板器
6 靶板按要求加工完成，数量足够
7 消音器检查（检修）完毕，验收合格
二 锅炉本体部分
8 锅炉本体的安装、保温工作结束，验收合格
9 疏水、放空气系统安装、保温工作全部结束
10 过热、再热器减温水系统临时管安装完毕，验收合格
11 锅炉水压试验合格
12 水压试验后过热器、再热器各安全门的水压试验堵头拆除，恢复正
常
13 各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除
14 蒸汽管道的蠕胀测点按要求装好，并做好原始记录
15 炉本体酸洗结束，系统恢复

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序号 检查项目及要求 结果
16 启动分离器水位计安装完毕，能随时投入
17 炉水取样、加药、充氮系统安装完好，验收合格

18 炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处。各膨胀
指示器完备，并调整到零位
19 炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净
20 炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭
21 炉本体吹灰器安装完成，全部在退出位置
三 烟风系统
22 烟风道安装、保温工作结束，验收合格
23 烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束，验收合格
24 引、送、一次风机分系统试运工作结束，验收合格
25 空预器分系统试运工作结束，验收合格
26 空预器吹灰系统、热点探测系统调试完成，可随时投入使用
27 密封风机试运结束，验收合格
28 火检冷却风机单体试运完毕，验收合格
29 工业电视系统调试完毕，能随时投入
30 炉膛出口烟温探针调试完毕，能随时投入
31 电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格
32 电除尘器的升压、振打试验合格
33 电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格
34 低温省煤器吹灰器调试完成，可随时投用。
四 燃油系统
35 炉前燃油系统安装、保温工作结束，验收合格
36 炉前燃油系统水压试验、蒸汽冲洗合格
37 燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格
38 燃油系统各有关联锁保护模拟试验合格
39 各油枪、高能点火器的定位、进退试验结束，验收合格
40 各油枪火检静态调试完毕
五 制粉系统
41 A、B 制粉系统冷态试运完成，具备热态投运条件
42 A 制粉系统暖风器调试结束，具备热态投运条件
六 输煤系统
43 输煤系统调试结束，具备上煤条件
七 除灰、除渣系统

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序号 检查项目及要求 结果
44 除灰系统冷态试运完成，具备热态投运条件
45 除渣系统冷态试运完成，具备热态投运条件
八 公用系统
46 仪用、杂用空气管道吹扫合格，可随时投用
47 消防水及蒸汽消防系统安装、调试结束，可随时投用
48 各消防设施齐备，验收合格
九 汽机侧应具备的条件
49 汽机本体及有关系统已按要求进行可靠隔离
50 循环水系统分系统试运结束，可随时投运
51 开式、闭式冷却水系统试运结束，可随时投运
52 辅助蒸汽系统调试完成，可随时投运
53 凝结水系统试运结束，可随时投运

54 给水泵系统试运结束，可随时投运
55 除氧器系统试运结束，可随时投运
56 汽机盘车具备投运条件，可随时投运。
57 汽机侧疏水临时系统安装完成，验收合格
58 汽机房污水排放系统试运结束，可随时投运
十 电气、热控应具备的条件
59 炉膛吹扫条件的检查试验完成，验收合格
60 MFT 试验及 MFT 后的联动试验完成，验收合格
61 燃油 OFT 试验及 OFT 后的联动试验完成，验收合格
62 燃油泄漏试验合格
63 各油枪的燃烧器试验完成，验收合格
64 空预器（A/B）的启动条件、跳闸条件、顺控试验完成，验收合格
65 引风机（A/B）启动条件、跳闸条件、顺控试验完成，验收合格
66 送风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、顺控试验完成，验收合格

67 一次风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、顺控试验完成，验收合格
68 A、B 磨煤机的启动条件、跳闸条件、顺控试验完成，验收合格
69 DAS 系统静态试验完成，可投入使用
70 保安电源系统调试完毕，具备投运条件
十一 土建应具备的条件
71 试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠
72 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材

73 供暖、通风系统调试好，可以投入使用以满足计算机设备的要求

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序号 检查项目及要求 结果
十二 其它应具备的条件

74 生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规
程、系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好

75 吹管用的化学药品、材料、除盐水、燃油和燃煤等准备充足
76 集控室内已备放防治烫伤的药品，医务、救护、消防人员已就位待
命
77 试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠

结论 经检查确认，该系统已具备系统试运条件，可以进行系统试运工作。
此栏空白

施工单位代表（签字）： 年 月 日
调试单位代表（签字）： 年 月 日
监理单位代表（签字）： 年 月 日
建设单位代表（签字）： 年 月 日
生产单位代表（签字）： 年 月 日

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11 附图 锅炉蒸汽吹洗示意图

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12 附表：危害危险源识别及相应预防措施
序 可能导致的事故事件及财
潜在的危险危害因素 预防控制措施
号 产损失
未佩戴或是不正确使用 (1)进入生产现场，要戴好安全帽，并系好安全帽带
1 受到物体打击导致伤亡
安全帽 (2)检查作业区域上方和周围无高空落物的危险
未设置安全防护设施或
2 造成人员伤害 工作前检查安全防护设施的设置，设置好后方可工作
安全防护设施不全
滑倒、跌倒导致人员摔 (1)清理地面上的油污或杂物
3 地面油污
伤、碰伤 (2)工作用设备仪器要摆放整齐有序
(1)作业前，作业负责人向相关人员交代安全措施、注意事项及周围工作环境
4 误动其他设备 设备损坏，人员伤害
(2)有实习人员或临时工参加工作，必须在监护下进行，不能单独工作
(1)设备转动前，相关保护、联锁应投入，事故按钮可用
5 设备转动异常 设备损坏，人员伤害
(2)测试并记录设备转动相关参数（电流、振动、温度等）
吹管期间对临时系统要加强监视，检查时必须与操作人员沟通到位，确保检查
6 高温、高压蒸汽 设备损坏，人员伤害
人员撤离到安全区域才能进行吹管工作
7 消音器 人身伤害 吹管期间消音器周围 50 米要做围挡，排专人监视。
(1)整个工作区域严禁烟火，动火作业必须办票，措施到位后方可执行
8 现场烟火 设备损坏，人员伤害
(2)锅炉吹管期间有消防车值班

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13 附表 锅炉吹管参数记录表
名 称 单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
开门时间 /
关门时间 /
分离器水位 m
分离器出口压力 MPa
分离器出口温度 ℃
过热器出口压力 MPa
过热器出口温度 ℃
过热器最大压降 MPa
过热器吹管系数 /
再热器入口压力 MPa
再热器入口温度 ℃
再热器出口压力 MPa
再热器出口温度 ℃
再热汽最大压降 MPa
再热器吹管系数 /
燃料量 t/h
给水流量 t/h

试验记录人： 审核：
年 月 日

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