Техничка школа Школска

година 2019/20

Бања Лука
Разред: III6

Никола Вујновић

Машинство и обрада метала

Обрађивач метала резањем – ОМР

Задатак број: 14

ЗАВРШНИ ИСПИТ

ЗАДАТАК: Израда точкића за клизну капију, један пар (2 ком)

Садржај писмене припреме:

1.Технички опис и намјена

2. Радни постпуци фазе рада
3.Средства рада
4. Спецификација материјала
5. Калкулација трошкова
6. Документација
7. Стручна литература

Мјесто израде практичног рада: Т е х н и ч к а школа

Трајање рада: 40 дана

Почетак рада: 20.04.2020. година Завршетак рада:

29.05.2020. година

Задатак се ради под менторством наставника

Ментор: Душан Марић

Датум: 20.04.2020. година МР

 САДРЖАЈ

1. ТЕХНИЧКИ ОПИС И НАМЈЕНА .............................................................................................................. 1

2. РАДНИ ПОСТУПЦИ – ФАЗЕ РАДА ......................................................................................................... 2
3. СРЕДСТВА ЗА РАД .................................................................................................................................... 4
4. СПЕЦИФИКАЦИЈА МАТЕРИЈАЛА ......................................................................................................... 7
5. КАЛКУЛАЦИЈА ТРОШКОВА................................................................................................................... 7
6. ДОКУМЕНТАЦИЈА .................................................................................................................................... 8
7. СТРУЧНА ЛИТЕРАТУРА .......................................................................................................................... 9
1. ТЕХНИЧКИ ОПИС И НАМЈЕНА
Глодање је након стругања најважнији поступак обраде метала скидањем
струготине. Тим поступком можемо обрадити равне плохе, призматичне жљебове и уторе,
зупчанике, навоје, те уздужно и просторно профилисане површине. Глодање је поступак
обраде скидањем струготине код којег алат обавља главно кретање. Посмично кретање је
увијек под неким углом у односу на осу ротације алата и обавља га или обрадак или алат.
Обавља се алатима с више једнаких оштрица или са састављеним алатима. Све оштрице тога
алата нису истодобно у захвату. Зато је глодање сложенија операција од стругања или
бушења због већег броја оштрица алата и због промјењивог пресјека струготине коју скида
поједини зуб за вријеме обраде. Зуби глодала долазе један за другим у захват с материјалом и
за вријеме захвата нагло се мијења оптерећење зуба.
Потребно израдити предмет :
- дужине 93 мм,
- ширине 44 мм,
- висине 40 мм.
Капије на точковима крећу се дуж водећег канала, који се излије на бетон или
положи у збијено тло. У доњем дијелу се налазе ваљци или точкићи, метални или израђени
од лежајева. Полагање шине на истој површини са површином тла доприноси честом
зачепљењу водича, зачепљењу удубљења крхотинама, ледом и прљавштином.
Клизне капије на шини
Ово је најједноставнији
дизајн клизних капија и
теоретски најпоузданији.
Крило врата, које стоји на
точкићима, вози се посебном
шином која се налази на
површини. Капије су још
увијек подржане у горњој
точки на мјесту гдје се капије
остављају на отвору.

1
2. РАДНИ ПОСТУПЦИ – ФАЗЕ РАДА

Комплетан предмет се израђује у квалитети Н9.

- Избор метода обраде бирамо на основу:

- тачности обрађене површине,
- квалитете обрађене површине,
- економске оправданости примјене методе.

На основу критеријума за избор метода обраде бирамо сљедеће обраде:

- глодање,
- бушење.

Операције које ће се вршити на предмету:

10. Базирање

10.1 Постављање и стезање предмета

10.2 Чеоно поравнавање премета са 42 mm на 41 mm na

дужину од 98.4 mm
10.3 Циклусно глодање са 41 mm на 20 mm

10.4 Бушење средишњег отвора Отвор пречника са 16

mm на дубину од 40,5
mm

10.5 Бушење отвора на десној страни предмета Отвор пречника 11mm

на дубину од 20,5 mm

10.6 Бушење отвора на лијевој страни предмета Отвор пречника 11mm

на дубину од 20,5 mm

10.7 Проширивање отвора на десној страни Отвор пречника 18 mm

предмета на дубини од 10 mm

2
10.8 Проширивање отвора на лијевој страни Отвор пречника 18 mm
предмета на дубини од 10 mm
Окретање , постављање и стезање предмета
10.9

10.10 Завршно контурно глодање

10.11 Чеоно поравнавање а 41 mm на 40 mm на

дужини од 93 mm
10.12 Мјерење и контрола димензија предмета

Илустрација – 3D Autocad моделирање точкића

3
3. СРЕДСТВА ЗА РАД
3.1. Избор машине

- Избор машине бирамо тако да:

- постигнемо одговарајућу тачност димензија,
- постигнемо геометријски облик,
- постигнемо захтјевани квалитет обраде,
-да имамо што мањи број стезања предмета.

На основу тога бирамо: ЦНЦ глодалицу.

3.2. Избор стезних алата

-Избор стезног алата бирамо на основу:

- геометријског облика радног предмета,
- квалитета и тачности обраде,
- врсте машине,
- типа производње.

На основу овога бирамо сљедећи стезни алат :

- стандардни стезни уређај постављен на глодалицу

Избор резних алата вршимо на основу:

- врсте обраде,
4
- начина рада,
- облика предмета,
- површине предмета,
- материјал предмета,
- машине на којој се ради.

Према томе бирамо сљедеће резне алате:

- глодало пречника 40 мм за чеоно поравнавање,
- бургију пречника 11 мм за бушење отвора на десној и лијевој страни предмета,
- бургију пречника 16 мм за бушење средишњег отвора на предмету,
- глодало пречника 18 мм за проширивање отвора,
- глодало пречника 14 мм за контурну обраду.

3.3. Избор мјерних алата

Мјерне алате бирамо на основу сљедећих фактора:

- метода обраде,
- тачност обраде,
- геометријски облик,
- врста производње.

На основу ових фактора бирамо сљедећи мјерни алат:

- универзално помично мјерило ЈУС К.Т2. 050

Правилан избор брзине резања овиси о :

- материјалу обратка и алата,
- квалитети обраде (толерацији, храпавости),
5
 - хлађењу и подмазивању,
- врсти обраде,
- снази машине и др.

Формула за израчунавање брзине резања : Формула за израчунавање броја обртаја :

в = 𝑑* 𝜋* 𝑛 / 1000 м/мин н = 1000* в / 𝑑* 𝜋 о/мин

д –пречник обратка или алата Брзину резања изаберемо из таблица (каталога алата) н –
број окретаја обратка или алата према горе наведеним условима.
Израчунамо број
обртаја и изаберемо први мањи на машини .

Посмак је везан уз геометрију плочице и дубину резања. Не треба бити већи од ½ радијуса
врха плочице.

3.4. План алата

Редни Број Врста обраде

број корекциј Назив
е алата
1. T1 D1 Чеоно глодало пречника 40 мм Поравнавање и
циклусна обрада
2. T2 D1 Бургија пречника 11 мм Бушење отвора на
лијевој и на десној
страни предмета
3. T3 D1 Бургија пречника 16 мм Бушење средишњег
отвора
4. T4 D1 Бургија пречника 18 мм Проширивање отвора на
лијевој и на десној
страни предмета
5. T5 D1 Бургија пречника 14 мм Завршна контурна
обрада
6
4. СПЕЦИФИКАЦИЈА МАТЕРИЈАЛА

Димензије Врста Управљачка

припремка материјаа јединица

95×46×42 Алуминијум Mach3 Mill

5. КАЛКУЛАЦИЈА ТРОШКОВА

Материјал ........................................... 10 KM
+
Рад .......................................................... 10 KM

= Укупни трошкови ......................... 20 KM

+
ПДВ (17%) ............................................. 3.4 KM

= Укупно за наплату. ......................... 23.40 KM

7
6. ДОКУМЕНТАЦИЈА

 радни налог,

8
7. СТРУЧНА ЛИТЕРАТУРА

 Ћоровић С., Технологија занимања за 3. разред Машинске стручне школе, Завод за

уџбенике и наставна средства, Сарајево, 2001.

 Брдаревић С., Обрада резањем и алатне машине, Тузла, 1995.

9
10
Датум предаје:

Комисија:

Предсједник
Испитивач
Члан________________________

Коментар:

Датум одбране: Оцjена ( )

11