1.1 Naslovna Strana Tehničke Dokumentacije: Broj Naziv Dokumenta Broj Dokumenta Format List Rev. Datum

Investitor: „MESSER TEHNOGAS“ a.d.
Beograd,
ul. Banjički put 62, 11090 Beograd
Objekat: Kompresori za kiseonik, Messer Tehnogas
Lokacija: Smederevo
Vrsta teh. dokum.:
dokumentacije PZI - Projekat Za Izvođenje
Deo projekta: Projekat tehnologije List: Rev.:
48/17-01-PZI-7.1 -00 1.1.1 0
1.1 NASLOVNA STRANA TEHNIČKE DOKUMENTACIJE

Broj Naziv dokumenta Broj dokumenta Format List Rev. Datum
Naziv i oznaka dela projekta:

Projekat tehnologije,
Investitor: „MESSER TEHNOGAS“ a.d. Beograd,
Objekat Kiseonički kompresori,
Lokacija: Smederevo, K.P.2571/4, K.O. Radinac
Vrsta tehničke dokumentacije:
PZI - Projekat Za Izvođenje
Za arhenje/izvođenje radova:
Nova gradnja
Projektant:
delta inženjering,Zaplanjska 86, 11010 Beograd
Odgovorno lice projektanta:
Jugoslav Pavlović, direktor
Potpis i pečat: Digitally signed by Jugoslav
Jugoslav Pavlović Pavlović
1789025285-0909 1789025285-09099553821
19
955382119 Date: 2019.10.17 14:01:45 _________________________
+02'00'
Odgovorni projektant:
Radoje Tufegdžić, dipl.ing.teh.
Broj licence:
371 5696 03
Potpis i lični pečat: РАДОЈЕ Digitally signed by
РАДОЈЕ ТУФЕГЏИЋ
ТУФЕГЏИЋ 0509949710068-05099497
0509949710068-0 10068
Date: 2019.10.17 13:57:59
509949710068 +02'00'
Broj tehničke dokumentacije:

48/17-01-PZI-7
Broj ugovora Br. objekta Vrsta dok. Br dela projekta Br dela sveske Revizija
48/17 01 PZI 7 1 0
Mesto i datum: Beograd, 2019
2019 0 PZI - Projekat Za Izvođenje

Datum Rev. Vrsta tehničke dokumentacije Uradio Odobrio
Zaplanjska br. 86, 11010 Beograd – Voždovac
Telefon: +381-11-78.56.903
Faks: +381-11-31.21.788
www.deltainzenjering.rs
Šifradelatnosti: 7112; Matični/Registracioni broj: 17085123; PIB: SR100062229, PDV br.: 386473
ZA.Q.01.a Korišćenje, štampanje ili umnožavanje ovog dokumenta nije dozvoljeno bez pismene saglasnostidelta inženjeringa Rev. 4 - 07.09.17
Objekat: Kiseonički kompresori, ,
Lokacija: Smederevo, K.P.2571/4, K.P. 2571/4, K.O. Radinac
Vrsta teh. dokum.:
48/17-01-PZI-7.1 -00 1.2.1 0
1.2 SADRŽAJ DELA PROJEKTA
NASLOVNA STRANA TEHNIČKE 2019.

1.1 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 1 0
DOKUMENTACIJE
1.2 SADRŽAJ 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 1 0 2019.
REŠENJE O ODREĐIVANJU ODGOVORNOG 2019.
1.3 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 1 0
PROJEKTANTA
1.4 Izjava odgovornog projektanta 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 1 0 2019.
1.5 TEKSTUALNA DOKUMENTACIJA 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 1 0 2019.
1.5.1 TEHNIČKI OPIS 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 1 0 2019.
1.5.1 TEHNIČKI OPIS 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 1 0 2019.
1.5.1 OPIS TEHNOLOŠKOG PROCESA 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 0 2019.
1.5.1 VENTILACIJA 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 0 2019.
1.5.2 TEHNIČKI USLOVI 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 0 2019.
1.5.2 ZAŠTITA OD POŽARA I EKSPLOZIJE 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 0 2019.
1.5.3 LISTA LINIJA 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 0 2019.
1.5.4 LISTA INSTRUMENATA 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 0 2019.
1.5.3 LISTA LINIJA 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 0 2019.
1.6 NUMERIČKA DOKUMENTACIJA 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 1 0 2019.
1.6.1 PRORAČUN BRZINE STRUJANJA U POT. CEV. 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 0 2019.
1.6.2 PRORAČUN PADA PRITISKA U USISNOJ CEVI 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 0 2019.
1.6.3 PRORAČUN PADA PRITISKA U POTIS. CEV. 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 0 2019.
1.6.6 PREDMER I PREDRAČUN 48/17-01-PZI-7.1 -00 A4 0 2019.
1.7 GRAFIČKA DOKUMENTACIJA 48/17-01-PZI-7.1 -00 2019.
1.7.1 RASPORED OPREME U KOMP.ZGRADI 48/17-01-PZI-7.1 -01 A2 1 0 2019.
1.7.2 BLOK DIJAGRAM POSTROJENJA ZA RV 48/17-01-PZI-7.1 -02 A2 1 0 2019.
1.7.6 PID SIMBOLI 48/17-01-PZI-7.1 -03 A1 1 0 2019.
1.7.7 PID PROCES I FAZA GOX2 48/17-01-PZI-7.1 -04 A1 1 3 2019.
1.7.8 PID I FAZA GOX2 ATLAS COPCO 48/17-01-PZI-7.1 -05 A1 1 3 2019.
1.7.9 PID ZAPTIVNI GAS I / II STEPEN 48/17-01-PZI-7.1 -06 A2 1 0 2019.
1.7.10 PID ZAPTIVNI GAS III / IV STEPEN 48/17-01-PZI-7.1 -07 A2 1 0 2019.
1.7.11 PID ULJNI SISTEM 48/17-01-PZI-7.1 -08 A2 1 0 2019.
1.7.12 PID TEMPERATURE I VIBRACIJE 48/17-01-PZI-7.1 -09 A2 1 0 2019.
1.7.13 ŠEMA PRIKLJUČNIH KUTIJA 48/17-01-PZI-7.1 -10 A2 1 0 2019.
1.7.13 PID II FAZA GOX4 48/17-01-PZI-7.1 -11 A1 1 0 2019.
Vrsta teh. dokum.:
48/17-01-PZI-7.1 -00 1.3.1 0
1.3 REŠENJE O ODREĐIVANJU ODGOVORNOG PROJEKTANTA
Na osnovu člana 128. Zakona o planiranju i izgradnji (''Službeniglasnik RS'', br. 72/09, 81/09-ispravka, 64/10
odluka US, 24/11 i 121/12, 42/13–odluka US, 50/2013–odluka US, 98/2013–odluka US, 132/14, 145/14,
83/18, 31/2019 i 37/2019) i odredbi Pravilnika o sadržini, načinu i postupku izrade i način vršenja kontrole
tehničke dokumentacije prema klasi i nameni objekata (“Službeni glasnik RS”, br. 72/18) kao:
Br.3418/19
O DG O VO RNI PRO JE K TA NT
23.08.2019.god.
Zaplanjska 86,Beograd
za izradu tehničke dokumentacije :

Objekat
Kiseonički kompresori, Lokacija: Smederevo, K.P.2571/4, K.O. Radinac

Nova gradnja
određuje se:
Broj licence:
371 5696 03
Projektant:
delta inženjering, Zaplanjska 86, 11010 Beograd
Odgovorno lice projektanta: Jugoslav Pavlović, direktor
Potpis i pečat:
_________________________

48/17-01-PZI-7.1
Mesto i datum:
Beograd, 2019
Vrsta teh. dokum.:
48/17-01-PZI-7.1 -00 1.5.1 0
Odgovorni projektant za izradu tehničke dokumentacije:

Objekat Kiseonički kompresori,

Nova gradnja
Broj licence:
371 5696 03
IZJ A VL J UJE M
da je projekat u svemu u skladu sa:
• GRAĐEVINSKA DOZVOLA RS, MINISTARSTVO GRAĐEVINARSTVA, SAOBRAĆAJA I INFRASTRUKTURE,

Nemanjina 22-26, Beograd ROP-MSGI-2681-CPIH-6/2019 Broj :351-02-00186/2019-07 Datum:13.08.2019
• Lokacijskim uslovima izdatim od RS, , MINISTARSTVO GRAĐEVINARSTVA,SAOBRAĆAJA I INFRASTRUKTURE
Broj predmeta:ROP-MSGI-10830-LOC-1/2019 Zavodni broj:350-02-00191/2019-14 od 07.06.2019.
• IZVEŠTAJ o izvršenoj stručnoj kontroli Studije opravdanosti i Idejnog projekta izdatim od
RS, MINISTARSTVO GRAĐEVINARSTVA,SAOBRAĆAJA I INFRASTRUKTURE Broj predmeta: 350-01-
01235/2018-07 od 05.11.2018 i od 02.07.2019.
• da je projekat izrađen u skladu sa Zakonom o planiranju i izgradnji, propisima, standardima i normativima iz oblasti
izgradnje objekata i pravilima struke;
• objekat i da je projekat izrađen u skladu sa merama i preporukama kojima se dokazuje ispunjenost osnovnih zahteva.
Radoje Tufegdžić, , dipl.ing.teh.
Broj licence: 371 5696 03
Potpis i lični pečat:
_________________________

48/17-01-PZI-7.1
Mesto i datum:
Beograd, 2019
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.2 Rev.:
0
1.5 Tekstualna dokumentacija / Textual part
1.5 TEKSTUALNA DOKUMENTACIJA
Vrsta teh. dokum.:
48/17-01-PZI-7.1 -00 1.5.1 0
PODLOGE ZA IZRADU PROJEKTA

RS, MINISTARSTVO GRAĐEVINARSTVA, SAOBRAĆAJA I
INFRASTRUKTURE, Nemanjina 22-26, Beograd
Broj predmeta:ROP-MSGI-10830-LOC-1/2019
Zavodni broj:350-02-00191/2019-14
Datum:07.06.2019.
IZVEŠTAJ o izvršenoj stručnoj kontroli Studije opravdanosti I Idejnog
projekta izdati od
Broj :350-01-01235/2018-07
Datum:05.11.2018.
Izveštaj o izvršenoj stručnoj kontroli Studije opravdanosti I Idejnog
Izdati uslovi projekta
Fazna izgradnja kiseoničkih kompresora za potrebe snabdevanja visokih
peći železare u Smederevu RS, MINISTARSTVO
GRAĐEVINARSTVA,SAOBRAĆAJA I INFRASTRUKTURE
Broj: 350-01-01235/2018-07
Datum: 02.07.2019.
GRAĐEVINSKA DOZVOLA
ROP-MSGI-2681-CPIH-6/2019
Broj :351-02-00186/2019-07
Datum:13.08.2019.
Prethodna tehnička dokumentacija IDP –Idejni projekat
Katastarsko-topografski plan deo k.p.2571/4, K.O. Radinac, od
31.08.2018. „Geo -Premer“,Smederevo
Prepis lista nepokretnosti br. 1848, K.O. Radinac, izdat od RS,
RGZ, Služba za katastar nepokretnosti Smederevo, Broj:952-04-
033-10352/2019 od 16.07.2019
Izvod iz katastra
Kopija plana izdata od RS,izdat od RS, RGZ, Služba za katastar
nepokretnosti Smederevo, Broj:953-2/2019-58 od 09.05.2019.
Kopija katastarskog plana vodova, izdata od RS, RGZ, Služba za
katastar nepokretnosti Smederevo, Broj:952-04-343/2018 od
23.08.2018
Katastarsko-topografski plan deo k.p.2571/4, K.O. Radinac, od
31.08.2018. „Geo -Premer“,Smederevo
Prepis lista nepokretnosti br. 1848, K.O. Radinac, izdat od RS,
RGZ, Služba za katastar nepokretnosti Smederevo, Broj:952-04-
033-10352/2019 od 16.07.2019
Geodetski snimak
Kopija plana izdata od RS,izdat od RS, RGZ, Služba za katastar
nepokretnosti Smederevo, Broj:953-2/2019-58 od 09.05.2019.
Kopija katastarskog plana vodova, izdata od RS, RGZ, Služba za
katastar nepokretnosti Smederevo, Broj:952-04-343/2018 od
23.08.2018
Elaborat o geotehničkim uslovima izgradnje, broj 67
Elaborati o ispitivanjima
„GEOKONTROL“d.o.o.
Projekti i/ili podaci o postojećem stanju objekata IDP-Idejni projekat.
i/ili instalacija
Podloge za izbor opreme Podloge firme ATLAS COPCO
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.2 Rev.:
0
Podloge iz drugih projekata IDR-idejno rešenje

VARIJANTNA REŠENJA -
Da li su razmatrana varijantna rešenja
Razlozi za izbor rešenja po kome je urađen
projekt
OGRANIČENJA Ne
Ograničenja koja su postojala kod izrade -
projekata
REVIZIJE Projekat urađen u Reviziji 0
Razlozi za sprovedene revizije ako su rađene Nema ograničenja
revizije dokumentacije
ISPUNJENJE OSNOVNIH ZAHTEVA
NOSIVOST I STABILNOST
Sprečavanje rušenja celog ili dela objekta; Obezbeđeno projektom konstrukcije 2/1
Sprečavanje deformacije iznad dozvoljenog Obezbeđeno projektom konstrukcije 2/1
nivoa;
Sprečavanje oštećenja drugih delova objekta, Obezbeđeno projektom konstrukcije 2/1
instalacija ili ugrađene opreme, usled značajnijih
deformacija noseće konstrukcije;
Sprečavanje oštećenja usled događaja, u meri Obezbeđeno projektom konstrukcije 2/1
koja je nesrazmerno veća u odnosu na uzrok.
ZAŠTITA OD POŽARA
Sprečavanje širenja vatre i dima u objektu; Primenjene mere u Elaboratu zaštite od požara
Sprečavanje širenja vatre na susedne objekte; Primenjene mere u Elaboratu zaštite od požara
Omogućavanje sigurne i bezbedne evakuacija Primenjene mere u Elaboratu zaštite od požara
ljudi, odnosno njihovog spasavanja.
HIGIJENA, ZDRAVLJE I ŽIVOTNA SREDINA
Sprečavanje ispuštanja otrovnih gasova; Nema
Sprečavanje emisije opasnih materija, isparljivih Nema
organskih jedinjenja, gasova sa efektom staklene
bašte ili opasnih čestica u vazduh unutar objekta
ili okolinu;
Sprečavanje emitovanja opasnih zračenja; Nema zračenja
Sprečavanje ispuštanja opasnih supstanci u Obezbeđeno
podzemne vode, površinske vode ili zemljište;
Sprečavanje ispuštanja opasnih supstanci u Obezbeđeno
vodu za piće ili supstanci koje imaju neki drugi
negativan uticaj na vodu za piće;
Sprečavanje pogrešnog ispuštanjem otpadnih Nema
voda, emisije dimnih gasova ili pogrešnog
odlaganja čvrstog ili tečnog otpada
Sprečavanje prisustva vlage u delovima objekta Primenjene mere u delu projekta 1-arhitektura i 2/1 - konstrukcija
ili na površinama unutar objekta.
BEZBEDNOST I PRISTUPAČNOST PRILIKOM
UPOTREBE
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
Sprečavanje opasnosti od nezgoda ili oštećenja Obezbeđeno

pri radu ili upotrebi, kao što su klizanje, pad,
sudar, opekotine, strujni udari, povrede od
eksplozija i provale
Obezbeđivanje pristupačnost i korišćenja Proces rada nije moguće prilagoditi osobama sa invaliditetom tako
osobama sa invaliditetom, deci i starim osobama da nema zaposlenih osoba sa invaliditetom.
ZAŠTITA OD BUKE
Obezbeđivanje da buka kojoj su izloženi korisnici Obezbedjeno merama sprovedenim u projektima 1-arhitektura
ili susedi bude na nivou koji ne ugrožava njihovo
zdravlje i koja im omogućava spavanje, odmor i
rad u odgovarajućim uslovima
EKONOMIČNO KORIŠĆENJE ENERGIJE I
OČUVANJE TOPLOTE
Obezbeđivanje što je moguće nižeg nivoa Obezbeđeno
potrošnje energije tokom građenja, upotrebe,
održavanja i uklanjanja.
ODRŽIVO KORIŠĆENJE PRIRODNIH
RESURSA
Obezbeđivanje ponovnog korišćenja ili Da, ugradnja savremenih materijala
mogućnost reciklaže objekta, ugrađenih
materijala i delova objekta nakon uklanjanja;
Obezbeđivanje trajnosti objekta; Da - Adekvatan izbor materijala
Lokacija: Smederevo, K.P.2571/42571/4, K.O. Radinac
Vrsta teh. dokum.:
48/17-01-PZI-7.1 -00 1.5.2 0
1.5.1 TEHNIČKI OPIS

1.5.1.1 TEHNIČKI OPIS
UVOD
Preduzeće Messer Tehnogas na svojoj lokaciji u Smederevu, je vlasnik i operater postrojenja za razlaganje vazduha,
odnosno postrojenja za proizvodnju kiseonika, azota i argona. Ovo postrojenje sadrži dva identična postrojenja za
razlaganje vazduha označena sa ASU2 i ASU3, kapaciteta za proizvodnju kiseonika 21000Nm3/h po jednom
postrojenju.
Za potrebe snabdevanja Železare u Smederevu gasovitim kiseonikom instalirani su kiseonički kompresori, sistem i
cevovodi za transport gasa do Železare.
Za potrebe snabdevanja Železare u Smederevu gasovitim kiseonikom instalirani su kiseonički kompresori, sistem i
cevovodi za transport gasa do Železare.
Messer Tehnogas je naručio novi kiseonički kompresor koji će se koristi za snabdevanje visokih peći Železare
Smedereevo gasovitim kiseonikom. Kompresor je paketna jedinice dimenzija: 8.2x4.7m, visine 3m. koja se smešta na
betonski temelj. U drugoj fazi predviđena je nabavka još jednog kompresora za kiseonik istih ili sličnih karakteristika
tehničkih karakteristika. S obzirom na tehničke propise koji se primenjuju za kompresore gasovitog kiseonika (EIGA
27/12) kompresori će biti smešteni u objekat posebne namene koji obezebeđuje da se u slučaju pojave požara i
eksplozije zona opasnosti ograniči unutar zgrade kompresora.
Novi kiseonički kompresori su predviđeni da zamene stare kompresore TKO2 i KTK1 koji proizvode kiseonik pod
pritiskom od 31 barg, koji se zatim skladišti u posudama pod pritiskom (gasni recipijenti). Iz recipijenata se kiseonik
upućuje u redukcionu stanicu gde se vrši snižavanje pritiska na 8bara. Nakon redukcije kiseonik se upućuje
cevovodom DN 300 prema Železari. Novi kompresori će raditi sa nižim pritiskom u odnosu na postojeće kompresore,
čime se postiže ušteda u potrošnji energije i smanjenje potrošnje rashladne vode, što se vidi iz sledećeg pregleda:
Oznaka Kompresora Snaga Kapacitet, Potrošnja rashl. Napomena

instalisanog Nm3/h vode
motora, MW m3/h
Simens kiseonicki 3MW 17000 265 m3/h Trenutno radi i ostaje da radi.
komp. Snabdeva čeličanu kiseonikom.
Nova 2 kompresora 1,05MW svaki 9250 svaki 90 m3/h svaki Novi kompresori
AC
TKO2 3MW 12000 376 m3/h
Trenutno radi, ostaje u rezervi nakon
ugradnje 2 nova kompresora za
kiseonik
KTK1 3,25 MW 12500 376 m /h
3 Izbacuje se iz upotrebe-demontira se
Novi kompresori za kiseonik AC (kapacitet 2x9250 Nm3/h) su predviđeni za rad na nižem potisnom pritisku 8.5 bara, n
predviđeno direktno snabdevanje visokih peći gasovitim kiseonikom, korišćenjem postojećeg cevovoda nominalnog
prečnika DN300 i dužine cevovoda cca 3000 m. Kompresori usisavaju suvi gasoviti kiseonik iz postrojenja za
razlaganje vazduha ASU2 i ASU3, koja su ranije izgrađena na predmetnoj lokaciji.
Oznake novih kompresora:

• Kompresor koji se ugrađuje u prvoj fazi, označava se sa GOX2;
• Kompresor koji se ugrađuje u drugoj fazi, označava se sa GOX4;
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
1.5.1.2 LOKACIJA
Lokacija objekta za smeštaj dva kiseonička kompresora, u krugu fabrike Meser Tehnogas Smederevo, nalazi se
pored postojeće kompresorske zgrade BR 14 i usvojena je na osnovu analize urađene u sklopu elaborata o izboru
lokacije. Lokacija je opremeljena potrebnom infrastrukturom, putevima, cevnim mostovima hidrantskom mrežom,
električnom energijom, industrijskom kanalizacijom. Ifrastruktura Messer Tehnogasas u Smederevu je povezana sa
postojećom infrastrukturom Železare Smederevo i to na sistem vode za gašenje požara, industrijske kanalizacije i
sistem cevnih mostova.
Objekat (kompresorska zgrada) se izvodi kao jedan objekat ,u kom se smeštaju dva kompresora. Svaki
kompresor se smešta u posebnu prostoriju. Prostorije su međusobno odvojene AB zidom debljine 30cm. Predviđeno
je da se radovi izvode u dve faze. Prva faza obuhvata izgradnju objekta (u celosti) , postavljanje potrebnih instalacija ,
nabavku i montažu jednog kompresora kao i izvođenje zajedničkih instalacija ( za prvi i drugi kompresor). U drugoj fazi
predviđena je nabavka i ugradnja drugog kompresora sličnih ili istih karakteristika.
Povezivanje kompresora je na potojeću infrastukturu kompleksa Messer Tehnogas u Smederevu. S obzirom da
se uvođenjem u rad novih kompresora iz rada izbacuju stari postojeći kompresori nema povećanja potrošnje električne
energije i rashladne vode.
1.5.1.3 OPIS TEHNOLOŠKOG PROCESA
Opis postojećih postrojenja za razlaganje vazduha
Razlaganje vazduha na lokaciji Messer Tehnogas u Smederevu obavlja se u dva postrojenja koja nose oznaku ASU1 i
ASU2, kapaciteta za proizvodnju kiseonika 21000Nm3/h.
Proces razlaganja atmosferskog vazduha na njegove osnovne komponente kiseonik, azot i argon može se ostvariti na
više načina od kojih se za zahteve visoke čistoće produkata i visok kapacitet proizvodnje najviše se upotrebljava
proces razlaganja vazduha na ekstremno niskim temperaturama.
Tečni vazduh na atmosferskom pritisku ključa na -192oC, što je temperatura koja je između temperatura ključanja
njegovih sastojaka.
Procentni sastav vazduha i tačke kjučanja sastojaka na atmosferskom pritisku:
Zapreminska koncentracija Temeratura

(%)(ppm) kjlučanja (oC)
Azot (N2) 78.09% -196
Kiseonik (O2) 20.94% -183
Argon (Ar) 0.934% -186
Helijum (He) 5.24ppm -269
Neon (Ne) 18.18ppm -246
Kripton (Kr) 1.14ppm -153
Ksenon (Xe) 0.086ppm -108
Glavne komponente postrojenja za razlaganje vazduha su:

• Kompresor za vazduh
• Oprema za prečišćavanje vazduha
• Ekspander (Ekspanziona turbina),
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
• Izmenjivači toplote,
• Kolone za separaciju gasova
• Cevovod za spajanje komponenata, postrojenja
• Izolacija opreme i cevovoda,
• Oprema za merenje i regulaciju.
Utečnjavanje gasova i dostizanje niskih (kriogenih) temperatura postiže se najpre komprimovanjem pa zatim
ekspanzijom u ekspanzionoj turbini.
Razdvajanje utečnjenog vazduha obavlja se u destilacionim (rektifikacionim kolonama) na osnovu razlike u
temperaturama isparavanja kiseonika, azota i argona. Iskorišćenje rashladne energije utečnjenih gasova obavlja se u
u izmenjivačima toplote.
Idealan (povratni) kriogeni proces podrazumeva da nema termodinamičkih gubitaka, na primer da se rad uložen u
kompresiju od pritiska P1 do P2 može bez gubitaka povratiti ekspanzijom od P2 do P1.
Stvarni kriogeni proces je nepovratan zbog termodinamičkih i mehaničkih gubitaka u postrojenju za razlaganje
vazduha, i zavisi od performansi realnog sistema. Ovo uključuje:
• Adijabatski stepen korisnosti kompresora i ekspanzione turbine,
• Mehničke gubitke kompresora i ekspanzione turbine,
• Termodinamičku efikasnost izmenjivača toplote
• Pad pritiska kroz cevovode i opremu,
• Upad toplote iz okoline.
Postrojenja za razlaganje vazduha ASU2 i ASU 3 su puštena u rad 2006godine, od kada se nalaze u stalnom radu.
Proizvodnja jednog postorjenja za razlaganje vazduha ASU2/ASU3:
Projektni parametri za
Projektni parametri za
Proizvodnja Projektni parametri maksimalnu proizvodnju
rad na minimumu
tečnog kiseonika
Gasoviti Kiseonik
Protok (m3/h) 21000 15000 15000
Pritisak (MPa) 0.115 0.115 0.115
Temperatura (K) 297 297 297
Sadržaj Kiseonika (%) >99.6 >99.6 >99.6
Gasoviti Azot
Protok (m3/h) 20000 20000 14500
Pritisak (MPa) 0.108 0.108 0.108
Sadržaj Kiseonika (vppm) <2 <2 <2
Gasoviti azot za hlađenje vode

Protok (m3/h) 20000 18000 11500
Pritisak (MPa) 0.108 0.108 0.108
Sadržaj Kiseonika (vppm) <2 <2 <2
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
Tečni argon
Protok (m3/h) 730 750 480
Pritisak (MPa) 0.26 0.26 0.26
Čistoća O2<2vppm/N2<5vppm/Ar>99.999%
Tečni kiseonik
Protok (m3/h) 210 5000 150
Pritisak (MPa) 0.26 0.26 0.26
Sadržaj Kiseonika (%) >99.6 >99.6 >99.6
Proizvedeni gasni proizvodi se komprimuju i cevovodima šalju potrošačima u Železari Smederevo.
Postojeći objekti na lokaciji

Messer-Tehnogas je vlasnik zemljišta u Smederevu na kojem je izgrađena postojeća fabrika. Lokacija Messer-
Tehnogasa je neposredno vezana za krug U.S.Steel Srbija i sadrži sve potrebne energetske i tehnološke veze sa
Železarom.
Na lokaciji su prethodnom periodu izgrađeni sledeći objekti:
• Zgrada BR-14;
• Zgrada postrojenja N12;
• Zgrada postrojenja PRV-24;
• Postrojenje PRV-24 (nije u radu);
• Postrojenje za razlaganje vazduha ASU2
• Postrojenje za razlaganje vazduha ASU3
• Zatvoreni sistem rashladne vode;
• Rezervoar tečnog kiseonika 2000m3,
• Rezervoar tečnog azota 2000m3;
• Rezervoari tečnog argona;
• Utečnjivač azota, kapaciteta 4000Nm3/h.
• Utečnjivač azota, kapaciteta 2300Nm3/h.
• Vazdušni turbokompresori TKV-1, TKV-2, TKV-3, MAC1
• Kiseonički kompresor TKO2. Kompresor za kiseonik ,,SIMENS,, - u zgradi posebne namene
• Kiseonički/Azotni kompresori KTK-1, KTK-2.
• Recikl kompresor K-201.
• Azotni kompresori: TKN2, CP53, C2, CK-1, CK-2, CK-3.
• Skladišne posude komprimovanog kiseonika/azota (recipijenti), 66 komada, vodene zapremine 20m3 po
jednoj posudi.
• Osam posuda za skladištenje gasovitog kiseonika. Geometrijska zapremina svake pojedinačne posude je
100m3. Pritisak skladištenja je 30barg
• Upravljački sistem DCS za upravljanje radom postrojenja za razlaganje vazduha i turbo kompresora.
• Kontrolni centar za elektro motore.
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
• Razvodno postrojenja 110kV, 40MVA, kao dodatak postrojenju GTS-5. Postrojenje sadrži transformatore,
startere za velike motore i ostalu potrebnu opremu.
• Specijalna posuda (dupli sud sa posebnom vrstom toplotne izolacije) geometrijske zapremine 200m3, za
skladištenje tečnog argona.
• Reducir stanica;
• Cevni mostovi;
• Pristupni putevi;
• Na lolkaciji su izgrađene zgrade za smeštaj opreme, komandna sala, radionice, laboratorija, podzemne
instalacije, protivpožarne instalacije i ostala potrebna infrastruktura.
Pristup lokaciji je sa glavnog puta Smederevo-Radinac kroz novoizgrađenu kapiju, kontrolisanu od strane osoblja
Messer – Tehnogas.
Podaci o novim kompresorima za kiseonik
Messer Tehnogas je planirao ugradnju dva nova kiseonička kompresora za potreba snabdevanja visokih peći u HBS
grupi (Železara Smederevo). Predviđena je nabavka i ugradnja kompresora u dve faze. Messer Tehnogas je od
proizvođača kompresora ,,Atlas Copco,,, naručio kiseonički kompresor za prvu fazu, druga faza izgradnje biće
realizovana nakon pušanja u rad prvog kiseoničkog kompresora.
Kapacitet kompresora koji je naručen je 9250Nm3/h. Drugi kompresor čija je nabavka u toku biće istih karakteristika ili
nešto manjeg kapaciteta.
Novi kiseonički kompresori su predviđeni za rad sa nižim pritiskom u odnosu na postojeće kompresore, čime se
postiže ušteda u potrošnji energije. Sadašnje stanje je da kiseonički kompresori komprimuju gasoviti kiseonik na
pritisak od 31bara, zbog potreba skladištenja kiseomika u posebnim vertikalnim posudama visokog pritiska (recipijenti)
odakle se preko reducir stanice za regulaciju pritiska kiseonika vrši snabdevanje potrošača u Železari.
Novi kompresori su predviđeni za rad na nižem potisnom pritisku 8.5bara, odnosno nije predviđeno skladištenje
kiseonika u recipijentima već direktno snabdevanje visokih peći gasovitim kiseonikom korišćenjem postojećeg
cevovoda nominalnog prečnika DN300 i dužine cca 3000m.
Kompresori usisavaju suvi gasoviti kiseonik iz postrojenja za razlaganje vazduha ASU2 i ASU 3 koja su ranije
izgrađena na predmetnoj lokaciji.
Za međusobno povezivanje postojeće i nove opreme kao i za povezivanje sa cevovodima, koji transportuju gasoviti
kiseonik prema Železari, koristiće se u najvećoj meri postojeće trase cevovoda i postojeći cevni mostovi.
Za snabdevanje hladnjaka kompresora, rashladnom vodom, koristiće se postojeći zatvoreni sistem rashladne vode,
koji sadrži rashladne tornjeve, bazen za rashladnu vodu 5 centrifugalnih pumpi pojedinačnog kapaciteta 1450m3/h,
sistem za filtriranje dodatne vode, sistem za odmuljivanje i dodavanje inhibitora i biocida.
Kompresor je četvorostepeni centrifugalni, pogonjen elektromotorom, sa sistemom za podmazivanje i izmenjivačima

toplote. Isporučuje se sa elementima montiranim na čeličnom postolju.
Projektni podaci:
-zapreminski protok kiseonika 9250Nm3/h
-maseni protok 13215kg/h
-pritisak kiseonika na usisu 1.1bara
-temperatura kiseonika na usisu 20oC
-pritisak na potisu 8.5bara
-temperatura na potisu 25oC
-potrebna snaga na spojnici 872kW
--snaga elektromotora 1050kW
-temperatura rashladne vode na ulazu 20oC
-temperatura rashladne vode na izlazu 30oC
-maksimalno dozvoljeni pad pritiska rashladne vode 1000mbar
-faktor zaprljanja izmenjivača toplote 0.000172 m2K/W
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
Gasoviti kiseonik na izlazu iz ASU2 i ASU3

Protok(Nm3/h) 21000
Pritisak (MPa) 0.115
Temperatura (K) 297
Sadržajkiseonika (%) >99.6
Podaci o procesnom fluidu:
Kiseonik O 2
• Protok kiseonika za oba kompresora 18500Nm3/h
• Pritisak kiseonika na usisu 1.15bara
• Pritisak na potisu kompresora 8.5bara
• Čistoća kiseonika >99.6
• Vlažnost potpuno suv
Podaci o ostalim fluidima:
Azot za startovanje i istiskivanje kiseonika u slučaju požara:

• Protok 9500 Nm3/h, po kompresoru, bez
jednovremenosti
• Pritisak azota ispred regulacionog ventila FCV503/FCV603 3.5barg min.
• Pritisak azota u kolektoru pre redukcije 18barg
• Obezbeđeno je stalnost snabdevanja azotom: iz kompreora ili iz recipijenata azota;
• Vlažnost .potpuno suv
Azot za zaptivanje i instrumentalni vazduh:

• Obezebeđeno iz postojećeg sistema za snabdevanje instrumentalnim vazduhom
• Pritisak 3barg
• Vlažnost potpuno suv
Rashladna voda:
• Obezbeđeneo iz postojećeg zatvorenog recirkulacionog sistema rashladne vode
• Pritisak 3barg
• Protok 92m3/h po kompresoru
• Temperatura rashladne vode na ulazu u komresor - normalna 20oC
• Maksimalna temperatura rashladne vode 32oC
• Porast temperature u hladnjacima 10oC
Usis kompresora je 12” 150lb, potis je 6” 150lb. Priključci za rashladnu vodu su 8” 150lb.
Kompresorska kola su montirana na osovinama koje su direktno povezane sa planetarnim zupčanicima. Planetarni
zupčanici su pokretani od strane glavnog zupčanika koji je povezan spojnicom sa elektromotorom brzine 2980o/min.
Planetarni zupčanik na kojem se nalazi rotor I i II stepena kompresora obrće se brzinom 21876 o/min, planetarni
zupčanik na kojem je rotor II I IV stepena kompresora obrće se brzinom 27501 o/min. Zupčanici se podmazuju uljem
za podmazivanje. Uljni sistem kompresora sadrži dve uljne pumpe, od kojih je jedna direktno vezana za glavni
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
zupčanik a druga je pogonjena elektro motorom. Uljni sistem takođe sadrži uljni rezervoar, hladnjake ulja i
pripadajuće cevovode i ventile.
Za pogon kompresora koristi se asinhroni elektro motor, deklarisane snage 1050kW, 6000V, 2980 o/min.
Iza svakog od 3 stepena sabijanja kiseonika obavlja se hlađenje u međuhladnjacima, a na potisnoj iza četvrtog
stepena je kranji hladnjak. Kiseonički hladnjaci su tako projektovani da mogu da prihvate iznenadne i periodične
promene protoka, pritiska i temperature kiseonika.
Kompresorsko postrojenje je opremljeno svim potrebnim mernim i kontrolnim uređajima potrebnim za siguran stabilan
rad u okviru specificiranog opsega. Uz kompresor se isporučuje lokalni kontrolni orman kompresora koji sadrži svu
elektronsku opremu: oprema za merenje vibracija, uređaji za antipumpažnu kontrolu, merači pritiska i temperature i
slično. Kontrolni orman kompresora je povezan sa centralnim kontrolnim sistemom DCS smeštenom u komandnoj
sobi postrojenja ASU2 i ASU3. Startovanje vazdušnog kompresora je iz komandnog centra (DCS). Na lokalnom
kontrolnom ormanu ne postoje uređaji za startovanje kompresora.
Sva oprema i cevovodi za rad sa kiseonikom mora da bude očišćena i odmašćena sa oznakom na tablici opreme
,,oxygen service,,.
Podaci o hladnjacima gasa:
Međustepeni IC1 IC2 IC3

hladnjaci
Strana Cevni snop Strana Cevni snop Strana Cevni snop
plašta plašta plašta
Fluid voda kiseonik voda kiseonik voda kiseonik
Radni pritisak bara 2.2 3.43 5.45
Termičko
opterećenje
Temperatura oC 32 93.7 32 94.4 32 95
na ulazu
Temperatura oC Max 42 37 Max 42 37 Max 42 37
na izlazu
Faktor m2K/W 0.1761 0 0.1761 0 0.1761 0
zaprljanja
Pad pritiska mbar 65 65 65
Maksimalni barg 10.34 10.34 10.34 10.34 10.34 10.34
dozvoljeni
pritisak
Maksimalno oC -6/93 -6/149 -6/93 -6/149 -6/93 -6/149
dozvoljena
temperatura
Prečnik cevi mm 15.8 15.8 15.8
Krajnji AC
hladnjak
Strana Cevni snop
plašta
Fluid voda kiseonik
Radni pritisak bara 2.2
Termičko kW 248
opterećenje
Temperatura oC 32 93.7
na ulazu
Temperatura oC Max 42 37
na izlazu
Faktor m2K/W 0.1761 0
zaprljanja
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
Pad pritiska mbar 65

Maksimalni barg 10.34 10.34
dozvoljeni
pritisak
Maksimalno oC -6/93 -6/143
dozvoljena
temperatura
Prečnik cevi mm 15.8
Hladnjak ulja AC
Strana Cevni snop
plašta
Fluid ulje voda
Radni pritisak bara 2.2
Termičko kW 80.4
opterećenje
Temperatura oC 76.1 32
na ulazu
Temperatura oC 48.8 36.5
na izlazu
Faktor m2K/W 0.1761
zaprljanja
Pad pritiska mbar 65
Maksimalni barg 10.34 10.34
dozvoljeni
pritisak
Maksimalno oC -6/93 -6/143
dozvoljena
temperatura
Prečnik cevi mm x mm 9.52x2134
Potrošnja električne energije – za jedan kompresor:
• Elektromotor za pogon kompresora: 1050kW, 6000v, 50Hz

• Grejači ulja 2x4.5 kW
• Ventilatori 2x2.2kW
• Pomoćna uljna pumpa 5.5kW
• Grejač motora 1.5 kW
Kompresorska zgrada
Kiseonički kompresor se montira u zgradi koja će biti izrađena i locirana u blizini postoječe zgrade BR14. Zgrada se
izrađuje od armiranog betona, debljine zidova 300mm.
Kompresorska zgrada obezbeđuje:
• Zaštitu osoblja od eksplozije i požara izazvanog kiseonikom;
• Zaštitu okoline od buke;
• Zaštitu kompresorskog postrojenja od uticaja vremenskih prilika:
Za vreme rada kompresora nije predviđeno da osblje ulazi u kompresorsku zgradu. Kontrola i vođenje procesa obavlja
se iz centralne komandne sale preko DCS (Distributed control system). Prilikom projektovanja kompresorske zgrade u
najvećoj meri će biti poštovani zahtevi standarada IGC 27/01/E, ,,Centrifugal Compressors for Oxygen Service,,.
Rad kompresora sa kiseonikom može dovesti do pojave požara i eksplozije u kompresorskom postrojenju.
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
Efekti pojave požara u ekstremnim slučajevima su:

• Mlaz istopljenog metala;
• Projektili velike brzine;
• Visoka temperatura;
• Eksplozija i povećanje pritiska;
Incidenti u kompresorskom postrojenju mogu dovesti do teških posledica i opasnosti po osoblje, što znači da je prostor
gde je smešten kompresor ,,opasan prostor,,. Zona opasnosti je manja ukoliko se kompresor okruži protivpožarnim
zidovima sa svih strana, odnosno zona opasnosti je onolika kolike su dimenzije zgrade.
Kiseonik kao gas nije eksplozivan, ali je neophodan element za izazivanje požara i eksplozije, u tom smislu instalacija
kiseonika se razmatra po specifičnim tehničkim zahtevima razvijenim i usvojenim od strane prozvođača i korisnika
opreme za kiseonik.
Kompresorska zgrada je jedinstven prostor u kojem je smeštena sva oprema kompresorskog postrojenja
Za primarnu zaštitu kompresorske zgrade od eksplozije koriste se ekplozivna vrata koja se otvaraju prema otvorima za
rasterećenje u slučaju porasta pritiska u zgradi za 1000Pa. U slučaju da pritisak u zgradi dalje raste predviđeno je da
se otvori kapa na krovu kompresorske zgrade. Kapa na krovu kompresorske zgrade zatvara otvor za montažu
opreme. Kada pritisak u kompresorskoj zgradi naraste na 3000Pa, kapa na krovu se podiže i rasterećuje zgradu od
pritiska.
Kompresorska zgrada se ventilira aksijalnim ventilatorima da bi se ovela toplota koju stavaraju kompresori. Za
merenje koncentarcije kiseonika u zgradi ugrađuju se odgovarajući meraći, povezani sa DCS-om.
Za servisiranje opreme, koristi se mosni kran 1.5t sa lančanim pogonom.
Cevovod za kiseonik
Usini cevovod kiseonika se spaja sa postojećim kolektorom DN600 u zgradi BR14. Usisni cevovod je 16” sch STD od
materijala ASTM A53 Gr B. Cevovodi koji vode prema svakom kompresoru su prečnika 12”sch 40. Potisni cevovod
svakog od dva kompresora je prečnika 6” sch 40 , od materijala ASTM A53 Gr B, spaja se na zajednički cevovod 8“
sch 40, koji se postojećim cevnim mostovima vodi do mesta spajanja sa postojećim cevovodom DN300 iza
redukcione stanice.
Postojeći cevovod gasovitog kiseonika DN300, je dužine ok 3000m, trasiran je preko postojećih cevnih mostova.
Cevovod razvodi gasoviti kiseonik do regulacionih stanica za kiseonik kod visokih peći 1 i 2. Gasoviti kiseonik se u
visokim pećima koristi za intenzifikaciju procesa.
Prema zahtevima EIGA dokumenta 27/12 na usisnom i potisnom cevovodu se ugrađuju automatski ventili, za izolaciju
kompresorskog postrojenja. Ovi ventili se ugrađuju izvan kompresorske zgrade.
Prilikom fabrikacije cevovoda i komponenata cevovoda primenjuje se specifična procedura čišćenja i odmašćivanja uz
odgovarajuću kontrolu. Takođe se primenjuje i specifična tehnologija zavarivanja kako bi se obezbedio odgovarajući
kvalitet zavarenih spojeva.
Opis rada kompresora

Kiseonički kompresor usisava kiseonik iz kolektora postrojenja ASU2 i ASU3. Pritisak u usianom kolektoru je 1.15bar
(apsolutni). Kompresor sabija kiseonik u četiri stepena sabijanja na pritisak 8.5bara.
Startovanje kiseoničkog kompresora je suvim azotom koji se cevovodom , dovodi iz postojećeg cevovoda suvog
azota koji je pod pritiskom od 17bara. Da bi se obezbedio potreban pritisak azota od 5barg, na priključku prema
kompresorima ugrađuje se redukcioni ventil sa oznakom 2PV 60062. Azot ulazi u kompresor preko regulacionog
ventila 2CSZV 60064. Kiseonički kompresor radi u režimu suvog azota oko 2h.. Nakon obavljenih provera rada
kompresora u režimu suvog azota, zatvaraju se ventili za dovod azota a otvara ventil na usisu kiseonika 2SZK60060.
Izbacivanje suvog azota iz kompresora vrši se laganim otvarnjem izduvnog ventila 2CSZK60074, tako da
koncentracija kiseonika polako raste u periodu od minimalano 2h. Kada se dostigne 100% koncentracija kiseonika u
kompresoru, zatvara se ventil za izduvavanje. Podešavanje potisnog pritiska prema postojećem pritisku u cevovodu
obavlja se laganim otvaranjem regulacionog ventila na usisu 2CK60070(PCV-304A) kompresora sa postepenim
porastom. Potisni ventil 2SZK60073, otvara se kada je diferencijalni pritisak između potisa kompresora i potisnog
cevovoda manji od 1bar. Razlika pritisaka između potisa kompresora i potisnog cevovoda se prevazilazi se
postepenim ubacivanjem kiseonika u potisni cevovod preko by-pasnog ventila 2CSZV 60075.
Zaustavljanje kompresora, obavlja se automatskim zatvaranjem ventila na usisu i potisu 2SZK 60060 i 2SZK 60073 i
otvaranjem ventila za izbacivanje kiseonika iz kompresora 2CSZK 60064. Automatski ventili za azot 2CSZV 60064 i
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
2SZV 60063 se otvaraju i istiskuju zaostali kiseonik iz kompresora. U slučaju akcidenta požara ili eksplozije
automatski se zatavaraju ventili na usisu i potisu kompresora a otvara se ventil za izbacivanje kiseonika 2CSZK 60064
i ventili za ubacivanje azota 2CSZV 60064 i 2SZV 60063. Ubacivanje azota u kompresor je jedini delotvoran metod za
gašenje požara kod kiseoničkih kompresora.
Regulacioni ventil na usisu kompresora sa oznakom 2CK60070(PCV-304A) je tako podešen da se ne može potpuno
zatvoriti, ostaje uvek otvoren 40%, na ovaj način se obezebeđuje da azot uvek može da izvrši istiskivanje kiseonika iz
kompresora.
Na potisu kompresora vrši se kontinuirano merenje koncentracije (kvaliteta) kiseonika preko analizatora 2AI 60025 i
merenje protoka kiseonika prema potrošačima preko merača 2FI 60077.
Regulacija protoka i antipumpažna kontrola vrši se preko by-passnog ventila kompresora 2CV60075 ( PCV-360 ). By
pasni ventil se otvara zbog pada pritiska na potisu kompresora koji se meri na 2PI 60061 . Pumpanje
turbokompresora je pojava koja nastaje zbog poremećaja pritiska između rotora i difuzora kompresora. Uzrok ove
pojave je smanjenje protoka, odnosno promena brzine kroz difuzor kompresora. Kada zbog poremećaja u
proizvodnom procesu dođe do smanjenja protoka, koji sa svoje strane može dovesti do pojave pumpanja, aktivira se
antipumpažni sistem koji otvara by passni ventil 2CV 60075, čime se povećava protok kiseonika kroz kompresor.
Protok kroz kompresor se povećava za deo koji se propušta kroz by pasni ventil na usis kompreosra.
Zaptivni gas kiseoničkog kompresora je suvi azot koji se preko regulatora dovodi do komora u labirintskim
zaprtivačima svakog pojedinačnog stepena kompresora. Labirintski zaptivači su trokomorni, komora do radnog kola je
kiseonička, iz nje se kiseonik preko balansnog ventila dovodi na usis kompresora. Iz srednje komore se mešavina
kiseonika i azota odvodi, preko prigušnice, u atmosferu. U treću labirintsku komoru se dovodi zaptivni azot.
Suvi azot se takođe koristi i kao gas za konzervaciju kiseoničkog kompresora i za brzo istiskivanje kiseonika iz
kompresora u slučaju akcidenta.
Za rad kompresora potreban je instrumentalni vazduh pritiska 4 barg. Instrumentalni vazduh je suvi azot.
Objekat se prema klasi i nameni svrstava u:
- kategoriju objekta pod „ G“
- klasifikaciona oznaka - 230 301
1.5.1.4 VENTILACIJA
Za odvođenje toplote koju stvara kompresor (oko 80kW) predviđena je ugradnja po dva aksijalna ventilatora za svaku
zgradu kiseoničkih kompresora. Na otvorima za ubacivanje i izbacivanje vazduha ugrađuju se protivpožarne klapne
otpornosti na požar 90 min.
Karakteristike ventilatora:
L=12500m3/h
H=150Pa
2200W, 50Hz, 400V
Protivpožarne klapne su sa elektromotornim pogonom (220V) i povratnom oprugom.
Sledeći signali uključuju oba ventilatora u rad:

• Porast temperature u kompresorskoj prostoriji iznad 25oC
• Porast koncentracije kiseonika u kompresorskoj prostoriji iznad 22%
U prostoru u kojem se nalazi kompresor za kiseonik predviđeno je merenje koncentracije kiseonika. Svaka
koncentracija kiseonika iznad 23.5 % smatra se opasnom, takođe je opasna koncentracija kiseonika ispod
19.5%.Merenje koncentracije kiseonika je kontinualno sa aktiviranjem odgovarajućih alarma kada dođe do povećanja
koncentracije kiseonika od 23.5%.
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
1.5.1.5 MERNENJE I REGULACIJA
Ovim PGD projektom predviđena je merno regulaciona oprema koja je podeljena u dva dela:
- MRO koja se isporučuje uz kompresor i deo je paketne jedinice

- MRO koja je predviđena na spojnim-distributivnim cevovodima
Merno-regulaciona oprema koju »ATLAS COPCO« isporučuje, namenjena je za kontrolu i merenje procesnih parametara a u
cilju bezbednog rada kiseoničkog kompresora. Sva MRO predviđena isporukom uz kompresor je za ,,Centrifugal
Compressors for Oxygen Service,,.
Prema PGD projektu MRO je:

- Regulacionih i on/off ventila sa kompletnom opremom za napajanje, signalizaciju položaja i upravljanja ventiloma
- Solenoid ventila
- Transmiter protoka FT-xx
- Transmitera diferencijalnog pritiska PDT-xx
- Transmitera pritiska PT-xx
- Temperaturnih sondi TE- xx - RTD i PT-100
- Transmitera nivoa LT-xx
- Prekidača nivoa LS-xx
- Prekidača protoka FS-xx
- Indikatora protoka FI-xx
- Restrikcionih blendi FO-xx
- Sondi za registraciju vibracija VE-xx
- Transmitera vibracija VT-xx
- Analizatora kiseonika AT-xx
- Detektori kiseonika u kompresorskoj kućici
Regulacioni i on/off ventili
Na usisnim linijama kiseoničkog kompresora predviđeni su on/off i regulacioni ventili i to:

- Na liniji dovoda azota za startovanje i istiskivanje kiseonika pri pritisku 5barg, No 4'' 2CSZV 60064 regulacioni ventil
sa kompletnom opremom za napajanje, signalizaciju položaja i daljinsko upravljanje ventilom a u svemu prema
rekvizicionim listama ovog idejnog rešenja. ESD ventil 2SZV 60063 sa kompletnom opremom za napajanje,
signalizaciju položaja i daljinsko upravljanje ventilom a u svemu prema specifikaciji ovog PGD.
- Na liniji dovoda kisenika No 12'' ESD ventil 2SZK 60060 sa kompletnom opremom za napajanje, signalizaciju
položaja i daljinsko upravljanje ventilom a u svemu prema specifikaciji ovog PGD.
- Na liniji dovoda kisenika No 12'' regulacionI ventil 2CK 60070 (PCV-304A) sa kompletnom opremom za napajanje,
signalizaciju položaja i daljinsko upravljanje ventilom a u svemu prema specifikaciji ovog PGD
- Na potisnim linijama kiseoničkog kompresora predviđeni su on/off i regulacioni ventili i to:
- Na liniji transporta kisenika ka pećima željezare No 6'' ESD ventil 2CSZK 60073 sa kompletnom opremom za
napajanje, signalizaciju položaja i daljinsko upravljanje ventilom a u svemu prema specifikaciji ovog PGD.
- Na liniji potisa kisenika (bajpas) No 1-1/2'' regulacioni ventil 2CSZV 60075 sa kompletnom opremom za napajanje,
signalizaciju položaja i daljinsko upravljanje ventilom a u svemu prema specifikaciji ovog PGD.
- Na liniji ozrake No 4'' regulacioni ventil 2CSZK 60074 sa kompletnom opremom za napajanje, signalizaciju
položaja i daljinsko upravljanje ventilom a u svemu prema specifikaciji ovog PGD
- Sistem za praćenje, kontrolui zaštitu u slučaju pojave vibracija kako u ležajevima tako i po X,Y i Z osama
predviđeno je sa ugradnjom vibracionih sondi i transmitera vibracija.Ceo sistem nadgleda i vodi kontroleri
kompanije Bently Nevada u komandnoj sali
Sva navedena MRO je predviđena za rad na istalacijama kiseonika : Centrifugal Compressors for Oxygen Service,.
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
Sem regulacionih ventila,transmitera protoka 2FI-60077, transmitera diferencijalnog pritiska PDI 60061 , analizatora
kiseonika 2AI 60025 i detektora prisutnosti kiseonika u kompresorskoj stanici 2AIT-501 sva MRO se isporučuje
zajedno sa kompresorom i ugrađena je na skidu kompresora.
Na potisnom cevovodu 6“ ugrađuje se merna blenda i transmiter protoka opsega od (5000-11000) Nm³/h za
kontinualno merenje protoka isporučenog kiseonika.
Detektori prisutnosti % O2 u kompresorskoj stanici daju signal preko DCS-a u MCC za uključenje ventilatora a u cilju
provetravanja prostorija. Isporuka, montaža i oprema za njihovo startovanje obuhvaćeno je 4.1 PGD-Elektro projektom
Na skidu su isporučene i razvodne kutije za prijem analogno/digitalnih signala preko pojedinačnih širmovanioh
jednoparičnih kablova.
Preko višeparičnih kablova ostvaruje se prenos signala u DCS.
Tip pojedinačnih i višeparičnih kablova po PGD odabran je LYCYY- (4x2x05, 12x2x05 i 24x2x056) sa duplom
izolaciom i širmom.Trasa kablova će ići postojećom trasom sa ugradnjom novih nosača i pocinkovanih regala prema
specifikaciji ovog PGD.
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
1.5.2.TEHNIČKI USLOVI
1.5.2.1 ZAŠTITA OD POŽARA I EKSPLOZIJE
Za gašenje požara predviđena je postojeća hidrantska mreža fabrike koja će se prilagoditi propisima za ovu vrstu
objekata u smislu pojedinačnog kapaciteta i rasporeda hidranata.
Pristup vozilima za gašenje požara je sa glavnog puta, kroz glavnu kapiju Messer-Tehnogas-a i preko postojećih
saobraćajnica u krugu fabrike.
U slučaju pojave požara u kiseoničkom kompresoru, predviđeno je istiskivanje kiseonika azotom uz prethodno
automatsko blokiranje ulaza i izlaza iz kompresora. Ovo je jedino efektivan način čišćenja požara izazvanog
kiseonikom pod pritiskom.
Azot se ubacuje u kompresor otvaranjem ventila ZV-502, pri čemu se zatvaraju ventili na kiseoničkom cevovodu ZV-
501 I ZV-505. Istiskivanje kiseonika iz kompresora u požaru je preko ispusnog ventila FCV-506.
U Zgradi je predviđeno merenje koncentracije kiseonika i signalizacija dojave požara.
Projekni sigurnosni faktori
Prilikom projektovanja kiseoničkog kompresora mora se poći od identifikacije opasnosti i procene rizika. Cilj je da se
preduzmu sigurnosne mere koje će smanjiti rizik na meru koja je razumna i praktična.
Sigurnosne mere mogu preventivno sprečiti opasnost koje nastaju od kompresora. Ove mere se mogu podeliti u tri
grupe:
1. Pasivne inženjerske mere kao što su na primer: izbor materijala za posude i cevovode i primena
važeći standarda za projektovanje cevovoda i opreme.
2. Aktivne inženjerske mere kao što su: ugradnja potrebnog broja sigurnosnih ventila, nepovratnih ventila
i instrumentacije,
3. Proceduralne mere: Izrada radnih uputstava, mere koje se primenjuju prilikom neželjenih pojava, plan
zaustavljanja postrojnja, blokiranje pojedinih delova procesa.
Mere bezbednosti
Kiseonički kompresor komprimuje veliku količinu kiseonika, koji sam nije zapaljiv, ali reaguje veoma burno, naročito sa
organskim materijama i nekim metalima, što dovodi do pojave požara i eksplozije
Prilikom projektovanja razmatraju se sledeći faktori koji utiču na bezbednost:
• Lokacija postrojenja
• Lokacija postrojenja je tako odabrana da se minimizira rizik za zaposlene i okolinu,
• U blizini postrojenja nema drugih proizvodnih procesa koji bi mogli izazavati opasnost.
• Sva oprema i cevovodi moraju biti propisno uzemljeni;
• Projektovanje posuda pod pritiskom i pripadajuće opreme je prema važećim domaćim i internacionalnim
standardima koji propisuju specifične uslove projektovanja opreme za razlaganje vazduha;
• Pristupni putevi i platoi oko opreme izrađuju se od betona ili granitnih kocki. Asfalt i supsatnce na bazi
organskih materijala ne smeju se koristiti;
• Cevi koje odvode gasove iz sigurnosnih uređaja (ventovi) tako se pozicioniraju da se spreči rizik za personal,
zgrade i čeličnu konstrukciju. Ventovi se tako usmeravaju da se spreči zamagljivanje i lokalna koncentracija
kiseonika u prostorima u kojima se kreće osoblje;
• Oprema se štiti od prekoračenja pritiska sigurnosnim ventilima;
• Oprema je tako raspoređena da je obezbeđen lak pristup osoblju, kao i lak izlaz iz postrojenja;
• Moraju se izvoditi periodične inspekcije i održavanje postrojenja zbog održavanja postrojenja u bezbednom
stanju;
Mogući uzroci oštećenja cevi i posuda:
• Velike elastične deformacije;

• Velike plastične deformacije;
• Krti lom;
• Lom usled velikih napona;
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
• Zamor materijala
• Korozija
Deformacije se izbegavaju konstrukcijom cevovoda i posuda prema odgovarajućim standardima. Prevelike
deformacije mogu se detektovati prilikom izvođenja testa na pritisak.
Zamor materijala nastaje zbog ciklične promene pritiska u posudama. Pritisak u postrojenju se održava na relativno
konstantnom nivou, tako da nema opasnosti od zamora materijala. Posude i cevovodi projektuju se sa odgovarajućim
dodatkom na koroziju.
Mehanizam paljenja u kiseoniku
Postoje tri uslova za pojavu paljenja:

1. Temperatura, mora biti dovoljno visoka da dovede do topljenja i hemijske reakcije.
2. Vreme, mora biti dovoljno dugo da dođe do absorbcije toplote u materijalu, odnosno do pojave
termohemijskog procesa.
3. Turbulencija, mora biti dovoljna da dođe do mešanja kiseonika i izazivača paljenja tako da se toplota
može preneti na materijal.
Generalno se može reći da povećenje pritiska dovodi do sniženja temperature paljenja većine materijala. Takođe
temperatura paljenja zavisi od kompozicije materijala. Tako na primer čist aluminijum se pali u kiseoniku na
temperaturi od 680oC, a aluminijum oksid na temperaturi 1747oC.
Izvori paljenja u kiseoniku
1. Udar čestice. Toplota se generiše transformacijom kinetičke energije u toplotnu. Ovo nastaje kada se čestica
kreće velikom brzinom i udari u u neku od komponenata sistema. Ova toplota je dovoljna da izazove paljenje
same čestice koja s druge strane može dovesti do lančane reakcije paljenja ostalih komponenata sistema.
Primer: Čestica velike brzine nastala za vreme montaže udara u deo regulacionog ventila odmah iza
regulacionog elementa ventila i pali se. Aluminijum i čelik se mogu upaliti udarom čestice veličine 1600 do
2000µm, koja se kreće brzinom 244m/s. Legure sa visokim sadržajem nikla i bakra ne mogu se upaliti
udarom ovakvih čestica. Paljenje ugljeničnog i nerđajućeg čelika može se pojaviti pri strujanju većeg broja
čestica sa brzinama većim od 45m/s i na pritisku 2 do 30MPa.
2. Mehanički udar. Toplota se stvara transformacijom kinetičke energije, delova koji imaju relativno veliku masu,
prilikom udara u druge komponente sistema. Tako na primer udar nastao prilikom zatvaranja solenoidnog
ventila može dovesti do paljenja. Mogućnost paljenja se povećava ako su površine zaprljane.
3. Pneumatski udar. Pojavljuje se kod polimernih materijala, ne kod metala. Primer je naglo otvaranje ventila
pod visokim pritiskom kiseonika i udar gasa u drugi zatvoreni ventil ili mrtav ugao na cevovodu.
4. Izazvano paljenje. Primer ovog načina paljenja je paljenje organskih materija u prisustvu kiseonika, tako da
oslobođena toplota pali prisutne ostale materijale. Takođe zapaljeno sedište ventila napravljeno od
polimernih materijala može izazvati paljenje ostalih delova ventila.
5. Trenje. Toplota se proizvodi trenjem delova u kontaktu, što dovodi do uklanjanja zaštitnog oksida sa površine
metala i paljenja od metala odvojenih čestica. Primer je rotor kompresora koji dodiruje kućište.
6. Rezonanca. Akustične oscilacije u rezonantnim šupljinama dovode do rapidnog povišenja temperature. Rast
temperature je brži i dostiže više vrednosti ako su prisutne čestice i ako je brzina strujanja visoka. Toplota
stvorena na ovaj način može biti dovoljna za paljenje cevi od aluminijuma i nerđajućeg čelika, ali
prevashodno je u funkciji nivoa pritiska i dizajna cevovoda.
7. Električni luk. Električni luk je vrlo efikasan način za paljenje materijala u atmosferi kiseonika.
8. Statički elektricitet. Statički elektricitet izazvan dvofaznim strujanjem ili trenjem čestica o zidove cevi, može
biti uzrok paljenja materijala.
Sigurnosne mere pri radu sa kiseonikom
Većina materijala, uključujući i metale, sagoreva u atmosferi obogaćenoj kiseonikom, što znači da je pri radu sa
kiseonikom uvek prisutna opasnost. Materijali počinju da gore u atmosferi obogaćenoj kiseonikom na znatno nižim
temperaturama nego u vazduhu. Mnogi metali burno sagorevaju u kiseoniku kada dođe do paljenja. Prisustvo masti,
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
zaptivača, goriva, rastvarača, znatno podiže mogućnost paljenja metala u prisustvu kiseonika. Kiseonik se može
koristiti na bezbedan način ako su materijali teško zapaljivi ili ako se drže pod kontrolom izvori paljenja.
Kiseonik je reaktivan na atmosferskim uslovima, a njegova reaktivnost raste sa porastom pritiska, temperature i
koncentracije, što znači da nije dozvoljena upotreba materijala koji su visoko reaktivni sa kiseonikom.
Materijali koji su manje reaktivni, ali još uvek zapaljivi, mogu se koristiti ako su zaštićeni od izvora paljenja, kao što su:
• Trenje;
• Toplota kompresije;
• Toplota nastala udarom mase;
• Toplota nastala udarom čestice;
• Statički elektricitet;
• Električni luk i varnica;
• Rezonanca;
• Unutrašnja zakrivljenja
• Izloženost površini tečnog metala;
• Spoljnji izvori paljenja.
Kiseonički sistemi moraju se držati čistim od kontaminacije organskim materijama, koje se lako pale i izazivaju lančanu
reakciju paljenja metala.
Najvažnije karakteristike sigurnih kiseoničkih sistema uključuju prevenciju curenja, adekvatnu ventilaciju, minimiziranje
mogućnosti pojave nekog od uzroka paljenja, pravilan izbor materijala, odgovarajuće projektovanje i konstrukciju
elemenata i celog sistema, dobro održavanje.
Oprema koja se koristi za kiseonik mora imati odgovarajuće ateste proizvođača koji potvrđuju primenljivost opreme za
definisane uslove rada sa kiseonikom.
Najveći broj akcidenata vezanih za primenu kiseonika izazvan je prisustvom prljavštine i nekompataibilnih materijala.
Principijelno prisutne su sledeće opasnosti pri rukovanju sa gasovitim kiseonikom:
a)Vatra u kiseoničkoj instalaciji pojavljuje se zbog primene neadekvatnih materijala i kontaminacije,

izazivajući lančanu reakciju gorenja drugih elemenata i opreme. Temperatura plamena je viša a sagorevanje brže
u prisustvu kiseonika. Brzina reakcije kreće se od sporog sagorevanja do eksplozije. Kiseonik takođe zasićuje
normalnu odeću i kožu čineći ih ekstremno zapaljivim.
b)Smatra se da je udisanje kiseonika koncentracije veće od 50% opasno u dužem vremenskom periodu. Čisti
kiseonik može se udisati do 3 sata na pritisku od 1barg i 1 sat na pritisku od 3barg.
c)Kiseonik se u instalaciji nalazi pod povišenim pritiskom, tako da svako oštećenje instalacije dovodi do
pojave letećih delova koji izazivaju povrede ili oštećenje drugih objekata i opreme.
Osnovna mera za sprečavanje pojave požara i eksplozije je čišćenje i odmaščivanje cevovoda i opreme. Kiseonička
oprema i sistemi uključujući sve komponente i delove, mora biti adekvatno očišćena od štetnih kontaminanata, pre
puštanja u eksploataciju. Pod štetnim kontaminantima podrazumevaju se i organske i neorganske materije kao što su
ulja, masti, papir, vlakna, krpe, komadići drveta, rastvarači, šljaka od zavarivanja, prašina i pesak koji, ukoliko nisu
uklonjeni mogu prouzrokovati reakciju gorenja u atmosferi kiseonika ili uticati na čistoću proizvoda tako da bude
neprihvatljiva.
Izbor materijala za ventile i cevovode
Za cevovode od čelika postoje ograničenja u brzini dozvoljenog strujanja kroz cevovod. Za ugljenične čelike brzina
strujanja kroz cevovode je ograničena na 30m/s za pritiske do 15barg. Na mestima gde se visoka brzina ne može
izbeći (regulacioni ventili) primenjuju se legure koje se ne mogu zapaliti i pored visokih brzina kiseonika. EIGA
dokument 13/12 u aneksu D daje listu ,,izuzetnih,, legura koje se primenjuju za instalacije kiseonika bez ograničenja u
brzini strujanja. Primena ovih legura zavisi od pritiska kiseonika. Kao najbolji materijali za primenu na kritičnim
mestima bez obzira na brzinu strujanja primenjuju se:
• Austenitni čelici (304, 316) minimalne debljine 3.18mm, za pritiske do 1.38MPa

• Austenitni čelici (304,316) minimalne debljine 6.35mm za pritiske do 2.58MPa
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
• Inconel 600, minimalne debljine 3.18mm, za pritiske do 8.61MPa

• Monel 400, minimalna debljina 0.768mm, za pritiske do 20.68MPa
• Bronza (osim aluminijumske) i bakar za pritiske do 20.68MPa
Ugljenični čelici minimalne debljine 3.18mm, mogu se primenjivati bez ograničenja brzine strujanja do pritiska
0.21MPa.
Odgovorni projektant: Radoje Tufegdžić, dipl.ing.
Broj licence: ____________________

371 5696 03
Vrsta teh. dokum.:
48/17-01-PZI-7.1 -00 1.5.3 0
1.5.3 Lista linija
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
VRSTA ISPITIVANJA
LISTA LINIJA PN-PNEUMO
------------------------- HI-HIDRO
LINE DESIGNATION TABLE
KATEGORIJA
MATERIJAL
Radni Uslovi
Izolacija Pruzanje Cevovoda Projek tni Uslovi Ispitni Uslovi RADIOGRAFIJA ANALIZA NAPOMENE
Velicina
Klasa
Fluid
------
Red.
linije
linije
linije
DEBLJINA VEZA SA BROJ
Broj
Broj
------ ------ ------ ------ ------ FLEKSIBILNOSTI REV. ------
OPERATING ZIDA CRTEZOM BROJ LISTOVA
INSULATION LINE ORIGIN & TERMINATION DESIGN CONDITION TEST CONDITION RADIOGRAPHY NOTE
CONDITION
PIPE CATEGORY PED

DEBLJIN
A PRITISAK PRITISAK PRITISAK
RATING
TIP OD DO
------ TEMP. -------------- TEMP. -------------- TEMP. -------------- DA
SER. NO FLUID LINE No. LINE CLASS MATTERIAL ------ ------ ------ NE ( DA / NE ) SCH ISO NO.
LINE SIZE THICKNE (ºC) PRESSURE (ºC) PRESSURE (ºC) PRESSURE (%)
(DELTA/MESSER) TYPE FROM TO
SS (barg) (barg) (barg)
(m m)
KISEONIK
PRIKLJUČAK NA
1 24" O2 150 GO101 (GO 6000) 150A53AC A53Gr B N/A G0102/GO103 25 0.20 60 SEP 10 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-100 3 1
POSTOJEĆU O2 CEV
2
GOX-2 USISNI
16"/12" O2 150 GO102 (GO 6001) 150A53AC A53Gr B N/A GO101 25 0.20 60 SEP 10 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-101 3 3
PRIKLJUČAK
GOX-2 POTISNI
3 6" / 8" O2 150 GO103 (GO 6002) 150GO413 / 150A53AC 316L N/A GO112 25 7.50 60 8.5 25 12.2 II 10 NE 40S/40 48/17-01-PZI-6.1-102 5 4
PRIKLJUČAK
4 4"/8" O2 150 GO104 (GO 6003) 150GO413 316L N/A GOX-2 POTIS VENT U ATM. 25 7.50 60 8.5 25 12.2 I 10 NE 40S 48/17-01-PZI-6.1-103 3 1
5 4" O2 150 G0105 (GO 6004) 150GO413 316L N/A GOX-2 POTIS PSV 25 7.50 60 8.5 25 12.2 I 10 NE 40S 48/17-01-PZI-6.1-104 3 1
6
GOX-4 USISNI
16"/12" O2 150 GO106 (GO 6005) 150153AC A53Gr B N/A GO101 25 0.20 60 SEP 10 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-105 3 3
PRIKLJUČAK.
GOX-4 POTISNI
7 6" / 8" O2 150 GO107 (GO 6006) 150GO413 / 150A53AC A106/316L N/A GO112 25 7.50 60 8.5 25 12.2 II 10 NE 40S/40 48/17-01-PZI-6.1-106 5 3
PRIKLJUČAK
8 4"/8" O2 150 GO108 (GO 6007) 150GO413 316L N/A GOX-4 POTISNI PRIKLJUČAK VENT U ATM. 25.0 7.50 60 8.5 25 12.2 I 10 NE 40S 48/17-01-PZI-6.1-107 3 1
9 4" O2 150 GO109 (GO 6008) 150GO413 316L N/A GOX-4 POTIS PSV 25 7.50 60 8.5 25 12.2 I 10 NE 40S 48/17-01-PZI-6.1-108 3 1
PRIKLJUČAK U
10 10" O2 150 GO112 (GO 6009) 150A53AC A53Gr B N/A GO103/G0107 25 7.50 60 8.5 25 12.2 II 10 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-109 4 2
REDUKCIONOJ STAN.
11 1-1/2" O2 150 GO 110 150GO413 316L N/A BY PAS ON - OFF V. 25 7.50 60 8.5 25 12.2 I 10 NE 40S 48/17-01-PZI-6.1-110 3 1
12 1-1/2" O2 150 GO 111 150GO413 316L N/A BY PAS ON - OFF V. 25 7.50 60 8.5 25 12.2 I 10 NE 40S 48/17-01-PZI-6.1-111 3 1
13 4" O2 150 GO 113 150GO413 316L N/A BY PAS ON - OFF V. 25 0.20 60 SEP 10 NE 40S 48/17-01-PZI-6.1-112 1 1
14 4" O2 150 GO 114 150GO413 316L N/A BY PAS ON - OFF V. 25 0.20 60 SEP 10 NE 40S 48/17-01-PZI-6.1-113 1 1
AZOT
1 4" N2 150 GN101(GN 6000) 150A53AC A53Gr B N/A POSTOJEĆA N2 CEV GN102/GN103 25 5.00 60 6 25 8.6 SEP 10 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-114 4 1
2 4" N2 150 GN102 (GN 6001) 150A53AC A53Gr B N/A GN101 GO102 25 5.00 60 6 25 8.6 SEP 10 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-115 4 1
3 4" N2 150 GN103 (GN 6002) 150A53AC A53Gr B N/A GN101 GO106 25 5.00 60 6 25 8.6 SEP 10 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-116 4 1
4 4" N2 150 GN104 150A53AC A53Gr B N/A POSTOJEĆA N2 CEV GN101 25 5.00 60 6 25 8.6 SEP 10 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-117 1 1
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5.3 Rev.:
0
KATEGORIJA
MATERIJAL
Radni Uslovi
Izolacija Pruzanje Cevovoda Projek tni Uslovi Ispitni Uslovi RADIOGRAFIJA ANALIZA NAPOMENE
Velicina
Klasa
Fluid
------
Red.
linije
linije
linije
DEBLJINA VEZA SA BROJ
Broj
Broj
------ ------ ------ ------ ------ FLEKSIBILNOSTI REV. ------
OPERATING ZIDA CRTEZOM BROJ LISTOVA
INSULATION LINE ORIGIN & TERMINATION DESIGN CONDITION TEST CONDITION RADIOGRAPHY NOTE
CONDITION
PIPE CATEGORY PED

DEBLJIN
A PRITISAK PRITISAK PRITISAK
RATING
TIP OD DO
------ TEMP. -------------- TEMP. -------------- TEMP. -------------- DA
SER. NO FLUID LINE No. LINE CLASS MATTERIAL ------ ------ ------ NE ( DA / NE ) SCH ISO NO.
LINE SIZE THICKNE (ºC) PRESSURE (ºC) PRESSURE (ºC) PRESSURE (%)
(DELTA/MESSER) TYPE FROM TO
SS (barg) (barg) (barg)
(m m)
RASHLADNA VODA
1 8" W 150 CW103 (W 6001) 150A53AC A53Gr B N/A CW101EX GOX-2 25 5.50 25 6 25 8.6 SEP 10 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-121 3 1
2 8" W 150 CW104 (W 6002) 150A53AC A53Gr B N/A GOX-2 CW102EX 25 5.50 25 6 25 8.6 SEP 10 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-122 3 1
GOX-4 USISNI
3 8" W 150 CW105 (W 6003) 150A53AC A53Gr B N/A CW101EX 25 5.50 25 6 25 8.6 SEP 10 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-123
PRIKLJUČAK. 3 1
4 8" W 150 CW106 (W 6004) 150A53AC A53Gr B N/A GOX-4 CW102EX 25 5.50 25 6 25 8.6 SEP 10 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-124 3 1
ULJNE PARE
1 1-1/2" UP 150 UP01 150A53AC A53Gr B N/A PRIKLJUČAK GOX2 ATM 25 5.00 60 6 25 8.6 SEP 5 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-125 1 1
2 1-1/2" UP 150 UP02 150A53AC A53Gr B N/A PRIKLJUČAK GOX4 ATM 25 5.00 60 6 25 8.6 SEP 5 NE 40 48/17-01-PZI-6.1-126 1 1
VENTOVI
1 2" V 150 V01 150GO413 316L N/A PRIKLJUČAK GOX2 ATM SEP NE 40 48/17-01-PZI-6.1-127
0 1
0 1
0 1
0 1
0 1
0 1
0 1
0 1
0 1
‚0 2" V 150 V10 150GO413 316L N/A PRIKLJUČAK GOX4 ATM SEP NE 40 48/17-01-PZI-6.1-136
0 1
Vrsta teh. dokum.:
48/17-01-PZI-7.1 -00 1.5 0
LISTA INSTRUMENATA I SIGNALA
MRO UGRA ĐENA NA SKIDU KISEONIČKOG KOMPRESORA

Oznaka Lokacija Opis signala Proizvođač
RB Opis Tehnološka šema
instrumenta opseg model
Transmiter 4-20mA Hart Rosemount

1. PIT-100 Liniuja nitrogena 18/17-01-PGD-4.2-1-05
pritiska 0-10barg

2. PDT-110 Stepen 1/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-05
DP 0-3.5barD

3. PDT-111 Stepen 1/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-05
DP 0-2barD

4. PDT-112 Stepen 1/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-05
DP 0-2barD
Transmiter Stepen 1/ O2K 4-20mA Hart Rosemount

5. PIT-113 18/17-01-PGD-4.2-1-05
pritiska Liniuja ulja 0-3.5bar
Indikator Kobald
6. FI-111 Stepen 1/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-05 15.8 Nm³/Hr
protoka
Indikator Stepen 1/ O2K Kobald

7. FI-113 18/17-01-PGD-4.2-1-05 45 Nm³/Hr
protoka Liniuja ulja

8. PDT-120 Stepen 2/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-05
DP 0-3.5barD

9. PDT-121 Stepen 2/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-05
DP 0-2barD

10. PDT-122 Stepen 2/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-05
DP 0-2barD

11. PIT-123 18/17-01-PGD-4.2-1-05
Indikator Kobald
12. FI-121 Stepen 2/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-05 6-170 Nm³/Hr
protoka
Indikator Stepen 2/ O2K Kobald

13. FI-123 18/17-01-PGD-4.2-1-05 2-45 Nm³/Hr
protoka Liniuja ulja

14. PDT-130 Stepen 3/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-06
DP 0-7barD
15. PDT-131 Transmiter Stepen 3/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-06 4-20mA Hart Rosemount
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
DP 0-2barD


16. PDT-132 Stepen 3/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-06
DP 0-2barD

17. PDT-133 Stepen 3/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-06
DP 0-3.5barD
Indikator Kobald
protoka
Indikator Kobald
protoka

20. PDT-140 Stepen 4/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-06
DP 0-3.5barD

21. PDT-141 Stepen 4/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-06
DP 0-2barD

22. PDT-142 Stepen 4/ O2K 18/17-01-PGD-4.2-1-06
DP 0-2barD

23. PIT-143 18/17-01-PGD-4.2-1-06
Indikator Kobald
protoka
Indikator Kobald
protoka

26. PDT-227 Uljni filter 18/17-01-PGD-4.2-1-07
DP 0-3.5barD

27. PIT-230 Liniuja ulja 18/17-01-PGD-4.2-1-07
pritiska 0-7bar
Temperatura u Foxboro
28. TE-201 RTD platina 18/17-01-PGD-4.2-1-07 alarm
rezervoaru ulja
Temperatura u Foxboro
29. TE-201 RTD platina 18/17-01-PGD-4.2-1-07 alarm
rezervoaru ulja
Foxboro
30. TE-230 RTD platina Linija ulja 18/17-01-PGD-4.2-1-07 alarm
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0

Transmiter Nivo u rezervoaru Lube device

31. LIT-201 18/17-01-PGD-4.2-1-07 /
nivoa ulja
Transmiter Nivo u rezervoaru

32. LSL-201 18/17-01-PGD-4.2-1-07 5.1cm alarm Gems
nivoa ulja

33. PDT-201 Rezervoar ulja 18/17-01-PGD-4.2-1-07
DP -25-25mbarD
Indikator Ashcrof
34. PI-202A Uljna instalacija 18/17-01-PGD-4.2-1-07 -25-25mbarD
vakuma
Indikator /
35. PI-202B Uljna instalacija 18/17-01-PGD-4.2-1-07 0-160psiga
vakuma
Restrikciona
ACC
36. FO-210 Blenda Uljna instalacija 18/17-01-PGD-4.2-1-07 037-063
protoka
Temperatura usisa u
37. TE-311 RTD platina 18/17-01-PGD-4.2-1-04 65° C alarm Foxboro
kompresor
Pritisak usisa u
38. PT-311 RTD platina 18/17-01-PGD-4.2-1-04 0-3.5barA Rosemount
kompresor
Transmiter DP Pritisak usisa u 4-20mA Hart Rosemount

39. PDT-302 18/17-01-PGD-4.2-1-04
DP kompresor 0-500mbarD
Temperatura
40. TE-312 RTD platina kompresora 18/17-01-PGD-4.2-1-04 135° C alarm Foxboro
stepena1
Temperatura
stepena2
DP Pritisak
42. PDT-320 kompresora 18/17-01-PGD-4.2-1-04
DP 0-250mbarD
stepena2
DP Pritisak
43. PDT-321 kompresora 18/17-01-PGD-4.2-1-04
DP 0-7barD
stepena2
Temperatura
stepena2
Temperatura
stepena3
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0

Transmiter Pritisak kompresora Rosemount

46. PT-331 18/17-01-PGD-4.2-1-04 0-7barg
pritiska stepena3
Temperatura
stepena3
Temperatura
stepena4

49. PT-341 18/17-01-PGD-4.2-1-04 0-14barg
pritiska stepena4

50. PT-342A 18/17-01-PGD-4.2-1-04 0-21barg
pritiska stepena4

51. PT-342B 18/17-01-PGD-4.2-1-04 0-21barg
pritiska stepena4
Temperatura
stepena4
Transmiter Pritisak posle Rosemount

53. PT-370 18/17-01-PGD-4.2-1-04 0-21barg
pritiska hladnjaka
Temperatura posle
54. TE-370 RTD platina 18/17-01-PGD-4.2-1-04 65° C alarm Foxboro
hladnjaka
Prekidač
55. FS-307 Linija rashladne vode 18/17-01-PGD-4.2-1-04 Alarm FAL Tlotect
protoka
Temp. radijalnog 0-300° C alarm

56. TE-1A/B 2XPT100 18/17-01-PGD-4.2-1-08 Minco
ležaja / stepen1 / indikacija

Temp. axijalnog 0-300° C alarm



Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0





Temp. radijalnog
0-300° C alarm
65. TE-16A/B 2XPT100 ležaja / stepen3 18/17-01-PGD-4.2-1-08 Minco
/ indikacija
rezerva


Temp. axijalnog
0-300° C alarm
68. TE-18A/B 2XPT100 ležaja / stepen3 18/17-01-PGD-4.2-1-08 Minco
/ indikacija
rezerva




Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0

Sonda Vibracije radijalnog

73. YE-1X 18/17-01-PGD-4.2-1-08 / Bently Nevada
vibracija ležaja / stepen1 po X

74. YE-1Y 18/17-01-PGD-4.2-1-08 / Bently Nevada
vibracija ležaja / stepen1 po Y
Sonda Vibracije axijalnog

75. YE-1Z 18/17-01-PGD-4.2-1-08 / Bently Nevada
vibracija ležaja / stepen1 po Z


Sonda Vibracije axijalnog

78. YE-2Z 18/17-01-PGD-4.2-1-08 / Bently Nevada
vibracija ležaja / stepen2 po Z




Sonda HS pinion 1
83. ZE-1 18/17-01-PGD-4.2-1-08 / Bently Nevada
vibracija keyphasor
Sonda HS pinion 2
84. ZE-2 18/17-01-PGD-4.2-1-08 / Bently Nevada
vibracija keyphasor
Transmiter Vibracije radijalnog 4-20mA

85. YT-1X 18/17-01-PGD-4.2-1-08 Bently Nevada
vibracija ležaja / stepen1 po X 0-254 microna

86. YT-1Y 18/17-01-PGD-4.2-1-08 Bently Nevada
vibracija ležaja / stepen1 po Y 0-254 microna
Transmiter Vibracije axijalnog 4-20mA

87. YT-1Z 18/17-01-PGD-4.2-1-08 Bently Nevada
vibracija ležaja / stepen1 po Z 0-254 microna
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0



vibracija ležaja / stepen2po Y 0-254 microna
Transmiter Vibracije axijalnog 4-20mA

90. YT-2Z 18/17-01-PGD-4.2-1-08 Bently Nevada
vibracija ležaja / stepen2 po Z -635-635 microna




MRO UGRAĐENA NA PROCESNIM CEVOVODIMA KISEONIČKOG KOMPRESORA GOX2

2CSZV
Regulacioni 48/17-01-PGD-4.2-1- Normalno otvoren Emerson
85. 60064 (FCV- Na liniji azota 4”
ventil 1.7.5 33% Globe NPS4GX
503)
2CSK 60074 Regulacioni 48/17-01-PGD-4.2-1- Normalno otvoren Emerson

86. Na liniji venta 4”
(FCV-506) ventil 1.7.5 85% Globe NPS4GX
2CK 60070 Regulacioni Na liniji ulaz u 48/17-01-PGD-4.2-1- Normalno otvoren AC butterfly

87.
(PCV-304A) ventil kompresor 12” 1.7.5 70% NPS12 8580
2CSZV
Regulacioni 48/17-01-PGD-4.2-1- Normalno otvoren Emerson Globe
88. 60075 Na liniji potisa 1 1/2”
ventil 1.7.5 75% NPS11/2GX
(PDCV-507)
Emerson
2SZK 60060 48/17-01-PGD-4.2-1- Normalno otvoren
89. ESD ventil Na liniji usisa 16” butterfly NPS16
(ZV-501) 1.7.5 42%
8580
Emerson
2SZV 60063 48/17-01-PGD-4.2-1- Normalno otvoren
90 ESD ventil Na liniji azota 4” butterfly NPS4
(ZV-502) 1.7.5 66%
8580
2SZK 60073 48/17-01-PGD-4.2-1- Normalno otvoren Emerson

91 ESD ventil Na liniji potisa 6”
(ZV-505) 1.7.5 55% butterfly NPS6
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
8580
Transmiter 48/17-01-PGD-4.2-1- 4-20mA Hart Rosemount

92 2PDI 60061 DP Pritisak na usisu
DP 1.7.5 0-250mbarD
Analizator 48/17-01-PGD-4.2-1- 4-20mA Hart Siemens

93 2AI 60025 Procenat O2 na potisu
O2 1.7.5 0-100%
Detektor 4-20mA Hart

48/17-01-PGD-4.2-1- Siemens
94 2AIT-501 prisutnosti Na podu skida 21-25%-signal za
1.7.5
O2 start ventilatora
4-20mA Hart
Transmiter Na potisnoj cevi 48/17-01-PGD-4.2-1- Rosemount
97 2FI-60077 5000-
protoka kompresora 6” 1.7.5
11000Nm³/h
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
MRO UGRAĐENA NA PROCESNIM CEVOVODIMA KISEONIČKOG KOMPRESORA GOX4

3CSZV
Regulacioni 48/17-01-PGD-4.2-1- Normalno otvoren Emerson
85. 60064 (FCV- Na liniji azota 4”
ventil 1.7.5 33% Globe NPS4GX
503)
3CSK 60074 Regulacioni 48/17-01-PGD-4.2-1- Normalno otvoren Emerson

86. Na liniji venta 4”
(FCV-506) ventil 1.7.5 85% Globe NPS4GX
3CK 60070 Regulacioni Na liniji ulaz u 48/17-01-PGD-4.2-1- Normalno otvoren AC butterfly

87.
(PCV-304A) ventil kompresor 12” 1.7.5 70% NPS12 8580
3CSZV
Regulacioni 48/17-01-PGD-4.2-1- Normalno otvoren Emerson Globe
88. 60075 Na liniji potisa 1 1/2”
ventil 1.7.5 75% NPS11/2GX
(PDCV-507)
Emerson
89. ESD ventil Na liniji usisa 16” butterfly NPS16
(ZV-501) 1.7.5 42%
8580
Emerson
3SZV 60063 48/17-01-PGD-4.2-1- Normalno otvoren
90 ESD ventil Na liniji azota 4” butterfly NPS4
(ZV-502) 1.7.5 66%
8580
Emerson
91 ESD ventil Na liniji potisa 6” butterfly NPS6
(ZV-505) 1.7.5 55%
8580
Transmiter 48/17-01-PGD-4.2-1- 4-20mA Hart Rosemount

92 3PDI 60061 DP Pritisak na usisu
DP 1.7.5 0-250mbarD
Analizator 48/17-01-PGD-4.2-1- 4-20mA Hart Siemens

93 3AI 60025 Procenat O2 na potisu
O2 1.7.5 0-100%
Detektor 4-20mA Hart

48/17-01-PGD-4.2-1- Siemens
94 3AIT-501 prisutnosti Na podu skida 21-25%-signal za
1.7.5
O2 start ventilatora
4-20mA Hart
Transmiter Na potisnoj cevi 48/17-01-PGD-4.2-1- Rosemount
95 3FI-60077 5000-
protoka kompresora 6” 1.7.5
11000Nm³/h
Vrsta teh. dokum.:
48/17-01-PZI-7.1 -00 1.5 0
1.6 NUMERIČKA DOKUMENTACIJA
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
PROJEKTNI USLOVI
Kvalitet ambijentalnog vazduha
Normalni industrijski vazduh, bez abnormalnog sadržaja hemijskih i fizičkih nečistoća, koje bi mogle dovesti do
korozije ili oštećenja molekularnih sita ili zaprljanja opreme i izmenjivača, prihvata se za projektovanje postrojenja.
Sledeća analiza kvaliteta industrijskog vazduha korišćena je kao osnova za projektovanje:
Metan CH4 < 5 vppm
Etan C 2 H6 < 0,1vppm
Etilen C 2 H4 < 0,1vppm
Acetilen C 2 H2 < 0,3vppm
Propan C 3H8 < 0,05vppm
Propilen C 3H6 < 0,2vppm
Uupni ugljovodonici bez metana C nHm < 0,5 ppm
Uglen dioksid CO2 < 400 vppm
Ugljen monoksid CO < 10 vppm
Azotni oksidi + azot dioksid NO + NO2 < 0,25vppm
Azot suboksid N2O < 0,35vppm
Čestice prašine < 0,5mg/m³
Ostale nečistoće
Hloridi < 0,1
SO2 < 0,5
NH3 <1
Fenoli < 0,15
Kvalitet vazduha treba da bude potvrđen prethodnom analizom od strane korisnika.
Klimatski uslovi
• Prosečna godišnja temperatura: +11oC;
• Najniža zabeležena temperature: -26oC;
• Najviša zabeležena temperature: +41oC;
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
• Prosečan broj dana sa temperaturom ispod 0oC 87;
• Prosečna relativna vlažnost (jutarnja): 84%;
• Prosečna relativna vlažnost (večernja) 64%;
• Prosečna brzina vetra: 16m/s;
Projektni uslovi za postrojenje
• Pritisak 1000mbar, min 980mbar, max. 1015mbar;
• Temperatura 27oC,
• Minimalna temperatura -26oC;
• Maksimalana temperatura +41oC;
• Relativna vlažnost 80%
• Minimalan relativna vlažnost 50%;
• Maksimalana relativna vlažnost 90%;
• Temperatura rashladne vode 29oC;
• Minimaln/Maksimalana temperature rashladne vode: 10/42oC;
• Pritisak rashladne vode 4barg;
• Minimalni/ Maksimalni pritisak rashladne vode: 4/6barg
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
1.6.1Proračun brzine strujanja u potisnoj cevi kompresora:
Protok kiseonika: 16250Nm3/h

Pritisak na potisu: 8.5bara
Temperatura: 25oC
Relativan vlažnost suv gas
Potisna cev: 10“ sch 40, Φ273 x 9.27mm
d=254.46mm
Maseni protok:
m=16250 x 1.429=23221kg/h=6.45kg/s
Gustina kiseonika na temperaturi potiskivanja 25oC
ρt=11.03kg/m3
Poprečni presek za strujanje na potisu:
A=d2π/4=0.0508m2
Brzina strujanja na potisu:
W=m/ρA=11.5m/s
Dozvolljena brzina za cevovode kiseonika od čelika je 30m/s
1.6.2 Proračun pada pritiska u usisnoj cevi kompresora
Proračun pada pritiska za usisni cevovod kiseoničkih kompresora GOX-1 i GOX-2 DN600, L=150m
Proračun pada pritiska kroz cevovode prema metodologiji izloženoj u Perry’s Chemical Engineers
Handbook poglavlje 6. Za ovaj deo postrojenja padovi pritisaka se računaju prema formulama i obrascima
za nestišljivo strujanje.
-za proračun pada pritiska usled trenja koristi se Faningov obrazac:
 4 fL  v
2
F = 
 D  2gc
F-specifični pad pritiska Nm/kg

D-unutrašnji prečnik cevi m
v-brzina m/s
L-dužina cevi m
f-Fanningov frikcioni faktor
gc=1 dimenziona konstata kgm/Ns2
∆p=Fρ pad pritiska usled trenja
Dodatni gubitak pritiska zbog lokalnih otpora:
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
v2
∆F = K
2g c
∆F-dodatni pad pritiska zbog lokalnih otpora (ukupan pad pritiska minus pad pritiska usled trenja po centralnoj liniji
prave cevi )
K-dodatni koeficijent gubitka pritiska zbog lokalnih otpora:
K1=0,55 za cevni luk 90o 1.5R

K2=0.2 za cevni luk 45o 1.5R
K3=1 za T komad
K4=0.17 otvoren zasun
K5=6 ventil sa pečurkom – otvoren
K6=2 ugaoni ventil – otvoren
K7=0.24 leptirasti ventil – otvoren
K8=2 nepovratni ventil
K9=7 merna blenda
K10=(1-A1/A2)2 redukcija
K11=0.5 izlaz iz rezervoara
K12=1 ulaz u rezervoar
ε=0.0457mm apsolutna harapavost čeličnog cevovoda
Faningov frikcioni faktor zavisi od relativne hrapavosti materijala cevi /D i rejnoldsovog broja Re.
Re=v D ρ/µ
ρ (kg/m3) gustina fluida za uslove radnog pritiska i temperature;

µ (Pa s) dinamički viskozitet fluida
Vrednosti za faningov frikcioni faktor uzete su iz dijagrama 6.9 Perry’s Chemical Engineers Handbook poglavlje 6.
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
Podaci o usisnom cevovodu kiseoničkog kompresora φ610x9.3mm:
Q=18500 Nm3/h protok;

m= 26430kg/h=7.34kg/s maseni protok;
ρ=1.429 kg/m3 gustina kiseonika na normalnim uslovima
R=259.9 J/kgK gasna konstanta kiseonika;
M=32 kg/kmol molekulska masa kiseonika;
P=1.15bara apsolutni pritisak na pocetku cevovoda;
t=20OC temperatura gasa;
Z=1 faktor kompresibilnosti;
L=150m dužuna usisnog cevovoda od kolektora na krovu;

D=591.4mm=0.5914m unutrašnji prečnik cevi
A=0.274m2 poprečni presek cevi;
N1=8 broj kolena
N7=3 broj leptirastih ventila
Dodatni koeficijenti gubitaka pritisaka zbog lokalnih otpora:

KD1=K1 x N1=0.55 x 8=4.4
KD7=K7 x N7=0.24 x 3=0.72
ΣK=4.72
-gustina kiseonika iz jednačine stanja:
ρ=p/RT=1.15 X 105/(259.9 x 293)=1.51kg/m3
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
-brzina strujanja u usisnom cevovodu za zadati protok:
v=m/ρA=17.75m/s
Brzina strujanja u usisnom cevovodu je manja od 30m/s što je granična brzina strujanja gasovitog kiseonika za
cevovode od ugljeničnog čelika koji mogu biti izloženi udaru čestica (EIGA IGC Doc. 13/02/E).
µ=20.3 x 10-6 Pa s dinamički viskozitet f(p,t);
Re=vDρ/µ=7.3 x 105 Rejnoldsov broj;

ε/D=7.8x 10-5 relativna hrapavost cevi
f=0.0033 Fanningov frikcioni faktor (iz priloženog dijagrama)
Pad pritiska na pravoj deonici:
 4 fL  v
2
F =  =528Nm/kg
 D  2gc
∆pt=F ρ=800Pa pad pritiska usled trenja;
Dodatni pad pritisak usled lokalnih otpora:
v2
∆F = K =743Nm/kg
2g c
∆pl=∆F ρ=1123 Pa
Ukupan pad pritiska kroz usisni cevovod DN600:
∆p= ∆pl+ ∆pt= 1923Pa=0.02bar
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
Pritisak na kraju cevi DN600:
p2=1.15-0.025=1.13bara
Proračun pada pritiska za usisni cevovod kiseoničkog kompresora DN400, L=30m
Iz kolektorske cevi DN600 izdvaja se cev 16” za usis kompresora GOX-1
Podaci o usisnom cevovodu kiseoničkog kompresora “ schSTD:
Q=9250 Nm3/h protok;

m= 13218kg/h=3.67kg/s maseni protok;
ρ=1.429 kg/m3 gustina kiseonika na normalnim uslovima
R=259.9 J/kgK gasna konstanta kiseonika;
M=32 kg/kmol molekulska masa kiseonika;
P=1.075bara apsolutni pritisak na pocetku cevovoda;
t=20OC temperatura gasa;
Z=1 faktor kompresibilnosti;
L=30m dužuna usisnog cevovoda ;

D=387.3mm=0.387m unutrašnji prečnik cevi
A=0.118m2 poprečni presek cevi;
N1=4 broj kolena
N7=2 broj leptirastih ventila
Dodatni koeficijenti gubitaka pritisaka zbog lokalnih otpora:

KD1=K1 x N1=0.55 x 4=2.2
KD7=K7 x N7=0.24 x 2=0.48
K10=(1-A1/A2)2 redukcija
Redukcija sa 16/12“
K10=(1-A1/A2)2=0.4
K=3.08
v=m/ρA=20.7m/s
Pad pritiska na pravoj deonici:
 4 fL  v
2
F =  =219Nm/kg
 D  2gc
∆pt=Fρ=328Pa pad pritiska usled trenja;
Dodatni pad pritisak usled lokalnih otpora:
v2
∆F = K =660 Nm/kg
2g c
∆pl=∆Fρ=990 Pa
Ukupan pad pritiska kroz cev 16” (DN400)
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
∆p= ∆pl+ ∆pt=1318 Pa=0.0132bar
Ukupni pad pritiska od priključka na krovu do usisa kompresora:
∆p=0.02 + 0.0132=0.0332 bar
Ako je u kolektoru na izlazu iz ASU2 i ASU 3 apsolutni pritisak 1.15bara, onda je na usisnom priključku
kiseoničkog kompresora apsolutni pritisak 1.117bara.
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
1.6.3 Proračun pada pritiska u potisnoj cevi
Proračun pada pritiska u magistralnom cevovodu DN300 od redukcione stanice (messer Tehnogas) do regulacione
stanice kiseonika za visoku peć broj 2
Proračun pada pritiska u magistralnom cevovodu kiseonika DN300, biće izveden za ukupan protok kiseonika za obe
peći od 18000Nm3/h i ukupnu dužinu 3000m.
Proračun pada pritiska biće izveden prema metodologiji autora Italo H. Farina izloženoj u CHEMICAL
ENGINEERING februar 1997.
Proračun strujanja komresibilnih fluida vezan je sa rešavanjem ne linearnih jednačina što uvek predstavlja teškoću,
zbog čega ćemo u proračunu koristiti koncepciju kritičnih dužina cevovoda što daje rezultate koji su na ‘’sigurnoj ‘’
strani.
1 Ma1 2 Ma2
L L*2
L*1
Sl.1 Hipotetička dužina cevi L*1 za koju se pojavljuje

kritična vrednost Mahovog broja. Hipotetička dužina
cevi L*2 za koju je vrednost Ma2 ista kao za stvarnu cev
FORMULE KOJE SE PRIMENJUJU U PRORAČUNU
a) IZOTERMSKO STRUJANJE b)ADIJABATSKO STRUJANJE
Ma1 2 + (κ − 1) Ma12
p2=p1xMa1/Ma2 p2 = p1 (1)
Ma 2 2 + (κ − 1) Ma 2 2
2 + (κ − 1) Ma12
T2=T1 T2 = T1 (2)
2 + (κ − 1) Ma2 2
Ma1 2 + (κ − 1) Ma12
ρ2=ρ1xMa1/Ma2 ρ2 = ρ1 (3)
Ma2 2 + (κ − 1) Ma2 2
v2=v1xMa2/Ma1 v2=v1xρ1/ρ2 (4)
kritična dužina cevovoda (5)
L1* 1 1 L1* 1 1 κ +1 2κ  1 κ − 1
4f = − 1 − ln 4f = 2 − − ln  2 + 
D κMa 1
2
κMa12 D κMa1 κ 2κ κ + 1 κMa1 2κ 
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
hipotetička dužina cevovoda
L* 2 L*1  L 
4f = 4f −  4 F + ΣK i  (6)
D D  D 
iteraciona šema za izračunavanje Mahovog broja na kraju cevi
L*2 L*2 1 κ + 1 2κ  κ − 1
x k +1 = 4 f + 1 + ln ( x k ) x k +1 = 4 f + + ln  xk +  (7)
D D κ 2κ κ +1 2κ 
gde je x=1/Ma2 (8)
K=ΣKI dodatni koeficijent gubitaka zbog lokalnih otpora
K1=0,55 koleno 90o 1.5R

K2=0.2 koleno 45o 1.5R
K3=1 ,,T,,
K4=0.17 zasun otvoren
K5=6 reg. Ventil otvoren
K6=2 ugaoni ventil - otvoren
K7=0.24 leptirasti ventil otvoren
K8=2 nepovratni ventil
K9=7 merna blenda
K10=(1-A1/A2)2 reducir
K11=0.5 izlaz iz rezervoara
K12=1 ulaz u rezervoar
Faningov frikcioni faktor
ε=0.06mm hrapavost stare cevi
Fanningov frikcioni factor zavisi od hrapavosti cevovoda i rejnoldsovog broja
Re=v D ρ/µ
ρ (kg/m3) gustina fluida

µ (Pa s) dinamički viskozitet fluida
Fanning friction factor can be obtained from fig. 6.9 Perry’s Chemical Engineers Handbook chapter 6.
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
Proračun za izotermalno strujanje
-gustina kiseonika
ρ1=p1/RT=11.8kg/m3
-maseni protok
G 1=m1/A=94.63kg/m2s
-brzina kiseonika
v1=G1/ρ1=94.63/11.8=8.02m/s,
- Dodatni pad pritiska zbog 70 kolena I merne blende
ΣK=70x0,55+7=45
Relativna hrapavost
ε/D=0.000145
Reynoldsov broj
Re=1.4x106
f=0.0035 Fanningov frikcioni faktor
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Page
1.5 Rev.:
0
4fL/D+ΣK=4x0,0035x3000/0,31+45=180
-Mahov broj na početku cevovoda
v1 8.02
Ma1 = = = 0,0245
κRT 1.4 x 259.9 x293
1 1
= = 1190
κMa1 2
1,4 x0,0245 2
-Kritična dužina cevovoda L*1 iz jednačine broj 5
4fL1*/D=1190-1-ln1190=1182
-Hipotetička dužina cevovoda L*2 iz jednačine broj 6
4fL2*/D=1182-180=1002
-mahov broj u tački 2 cevi, za iterativni proračun koristiće se jednačina 7
xo=1002
xk1=1002 +1 + ln1002=1010
xk2= 1002+1 + ln1010=1009.9
xk3=1002 + 1 + ln1009.9=1009.9
-Mahov broj se dobija iz jednačine broj 8

1
Ma 2 = = 0,0266
1.4 x1009.9
v2
Ma2 = ⇒ v2 = 8.7m / s
κRT
p2=8.5x 0,0245/0,0266=7.8bara, absolutni pritisak u tački 2 cevovoda jednačina broj 1
∆p=0.7bar
Lokacija: Smederevo, K.P.2571/4, K.P. 2571/4, K.O. Radinac
Vrsta teh. dokum.:
48/17-01-PZI-7.1 -00 1.6 0
1.6 Predmer i predračun

Cena (RSD)
Br. Pozicija Jed. mere Količina
Jedinična Ukupna
Nabavka kompresora za kiseonik kapaciteta

9250Nm3/h, 8.5bara, paketna jedinica sa
međuhladnjacima i krajnjim hladnjakom, Kompl
1. 2 203.200.000,00 406.400.000,00
cevovodima, ventilima i mernim instrumentima i .
elektromotorrom 1050kW i setom rezervnih
delova za kapitalni remont kompresora
NAPOMENA:
Nabavka kompresora uračunata je u 6/1 PROJEKAT MAŠINSKI
Odgovorni projektant: Radoje Tufegdžić, dipl.ing.
Broj licence: ____________________

371 5696 03
Deo projekta: List: Rev.:
Project part
48/17-01-PZI-7.1 -00 Projekat tehnologije Page
1.7. Rev.:
0
1.7 GRAFIČKA DOKUMENTACIJA
PRITISAK NA USISU REDUCIR
I STEPENA
0-3.45bara RAZLIKA PRITISAKA STANICA
IZMEĐU ULAZA I
IZLAZA IZ KOLA
0-6.89bar
10" / 12"
USISNI PRIGU
TEMPERATURA IZA
RAZLIKA PRITISAKA PRITISAK NA ULAZ I KRAJNJEG
PRITISAK NA ULAZ I
IZMEĐU ULAZA I U III STEPEN HLADNJAKA 65°C
U IV STEPEN
TEMPERATURA NA IZLAZA II STEPENA 0-6.89bar
0-13.78bar
POTISU I STEPENA 0-6.89bar
A=177°C
AH=190°C
PREMA
ŽELEZARI
TEMPERATURA NA
TEMPERATURA NA TEMPERATURA NA TEMPERATURA NA TEMPERATURA NA POTISU IV STEPENA
TEMPERATURA NA POTISU II STEPENA POTISU III STEPENA ULAZU U IV STEPEN
ULAZU U III STEPEN A=177°C
ULAZU U II STEPEN A=177°C A=177°C 65°C
65°C AH=190°C
65°C AH=190°C AH=190°C
Радоје Д.
Туфегџић
дипл.инж.техн.
ULAZNI PRIGUSNI VENTIL PCV304A [2CK60070] SE NE MOZE KORISTITI KAO IZLOACIONI VENTIL.
371 5696 03
UGRAĐUJE SE IZLOACIONI VENTIL ISPRED PRIGUSNOG VENTILA,TACNIJE NA NJEGOVOM ULAZU.
- --- --- --- ---
REV. Opis revizije / Revision description Datum/Date Crtao/Drawn Overio/Appr.

Ime i prezime / Name Paraf/Sign. Investitor:
Odg. projektant: Client: MESSER TEHNOGAS a.d. Beograd
Respon. designer: Radoje Tufegdžić, dipl.ing.teh ul. Banjički put 62, Beograd
Licenca odg. proj.
Res. des. license: 371 5696 03
Vrsta teh. dok: PZI-Projekat za izvođenje Kompleks / Objekat / Mesto gradnje:
Project type: Complex/ Object / Location:
Datum: Projekcija: Kiseonički kompresori
Date: 2019. Projection:
Projekat:
Lokacija: Smederevo K.P. 2571/4 K.O. Radinac
Design phase: 7-Projekat tehnologije
Razmera: Naziv crteža: Crtež broj: List/od:

Scale: Drawing name: Drawing number: Page/of:
PID - I FAZA GOX2 1/1
- 48/17-01-PZI-7.1-04 Rev.
3

1.1 Naslovna Strana Tehničke Dokumentacije: Broj Naziv Dokumenta Broj Dokumenta Format List Rev. Datum

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

1.1 Naslovna Strana Tehničke Dokumentacije: Broj Naziv Dokumenta Broj Dokumenta Format List Rev. Datum

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Investitor: „MESSER TEHNOGAS“ a.d.

1.1 NASLOVNA STRANA TEHNIČKE DOKUMENTACIJE

Naziv i oznaka dela projekta:

Broj tehničke dokumentacije:

2019 0 PZI - Projekat Za Izvođenje

1.2 SADRŽAJ DELA PROJEKTA

NASLOVNA STRANA TEHNIČKE 2019.

1.3 REŠENJE O ODREĐIVANJU ODGOVORNOG PROJEKTANTA

za izradu tehničke dokumentacije :

Naziv i oznaka dela projekta:

Vrsta tehničke dokumentacije:

Broj tehničke dokumentacije:

Odgovorni projektant za izradu tehničke dokumentacije:

Naziv i oznaka dela projekta:

Objekat Kiseonički kompresori,

da je projekat u svemu u skladu sa:

• GRAĐEVINSKA DOZVOLA RS, MINISTARSTVO GRAĐEVINARSTVA, SAOBRAĆAJA I INFRASTRUKTURE,

Broj licence: 371 5696 03

Potpis i lični pečat:

Broj tehničke dokumentacije:

1.5 Tekstualna dokumentacija / Textual part

1.5 TEKSTUALNA DOKUMENTACIJA

PODLOGE ZA IZRADU PROJEKTA

1.5 Tekstualna dokumentacija / Textual part

Podloge iz drugih projekata IDR-idejno rešenje

1.5 Tekstualna dokumentacija / Textual part

Sprečavanje opasnosti od nezgoda ili oštećenja Obezbeđeno

1.5.1 TEHNIČKI OPIS

Oznaka Kompresora Snaga Kapacitet, Potrošnja rashl. Napomena

Oznake novih kompresora:

1.5.1.3 OPIS TEHNOLOŠKOG PROCESA

Opis postojećih postrojenja za razlaganje vazduha

Zapreminska koncentracija Temeratura

Azot (N2) 78.09% -196

Kiseonik (O2) 20.94% -183

Argon (Ar) 0.934% -186

Helijum (He) 5.24ppm -269

Neon (Ne) 18.18ppm -246

Kripton (Kr) 1.14ppm -153

Ksenon (Xe) 0.086ppm -108

Glavne komponente postrojenja za razlaganje vazduha su:

Proizvodnja jednog postorjenja za razlaganje vazduha ASU2/ASU3:

Sadržaj Kiseonika (vppm) <2 <2 <2

Gasoviti azot za hlađenje vode

Sadržaj Kiseonika (vppm) <2 <2 <2

Proizvedeni gasni proizvodi se komprimuju i cevovodima šalju potrošačima u Železari Smederevo.

Postojeći objekti na lokaciji

Podaci o novim kompresorima za kiseonik

Kompresor je četvorostepeni centrifugalni, pogonjen elektromotorom, sa sistemom za podmazivanje i izmenjivačima

Gasoviti kiseonik na izlazu iz ASU2 i ASU3

Podaci o procesnom fluidu:

Podaci o ostalim fluidima:

Azot za startovanje i istiskivanje kiseonika u slučaju požara:

Azot za zaptivanje i instrumentalni vazduh:

Podaci o hladnjacima gasa:

Međustepeni IC1 IC2 IC3

Pad pritiska mbar 65

Potrošnja električne energije – za jedan kompresor:

• Elektromotor za pogon kompresora: 1050kW, 6000v, 50Hz

Efekti pojave požara u ekstremnim slučajevima su:

Opis rada kompresora

Protivpožarne klapne su sa elektromotornim pogonom (220V) i povratnom oprugom.

Sledeći signali uključuju oba ventilatora u rad: