Техничка школа Школска година 2019/20

Бања Лука Разред: III6

Ђорђе

Машинство и обрада метала

Обрађивач метала резањем – ОМР

ЗАВРШНИ ИСПИТ

ЗАДАТАК: Израда носача скретнице са улошком (поз.7 и поз. 5)

Садржај писмене припреме:

1.Технички опис и намјена

2. Радни постпуци фазе рада
3.Средства рада
4. Спецификација материјала
5. Калкулација трошкова
6. Документација
7. Стручна литература

Мјесто израде практичног рада: Т е х н и ч к а школа

Трајање рада: 40 дана

Почетак рада: 20.04.2020. година Завршетак рада: 29.05.2020. година

Задатак се ради под менторством наставника

Ментор: Душан Марић

Датум: 20.04.2020. година МР

САДРЖАЈ
 1. Технички опис и намјена

Степенаста стезна шапа ПМП-БР-А1

Стезна шапа ПМП-БР-А6

Уредаји 'за стезање могу бити прости и комбино~ани. Прости

уредаји састоје се из једног елементарног механизма у облику
клина, ексцентра, завојнице и с1. и називају се елементи за стезање.
Комбиновани стезни уредаји састоје се из неколико простих уредај а медусобно повезаних
(завртњеви са сапарна, ексцентри са са- парна итд.),
45
Комбиновани стезни уредаји карактерису се тиме сто могу стезати један дец у неколико тацака или
неколико делова, у алату, једно- времено и са једнаким силама. Према степену механизације уредаји
за стезање могу бити руцни, механизирани и аутоматизирани.
Руене уредаје активира радник сопственом снагом.
Механизирани уредаји активирају се помоцу пнЦ'..унатских, хидраулицних или
пнеумохидраулицким уредајирна угр-аденим на алат.
Ауторнатизирани уредаји активирају се померањем стоИа, но- саеа, вретена масина итд. 8то знаци
без посредства радника
1
Сапе се л1ормално раде у облику стандардних елемената и деле се на три врсте:
- покретне
- охртне
- зглобне

Стандардни аблици сапа

Димензије покретних и обртних шапа бирају се у зависности од пречника завртња који пролази кроз
отвор шапе. Ради лакшег обављања посла, димензије су стандардизоване. Шапе се израђују од
чекика са средњим садржајем угљеника од 0,45% С са накнадном термичком обрадом којом се
постиже тврдоћа од HRc = 34 до 40 и од челика за цементацију са 0,15 до 0,20% С са накнадном
цементацијом на дубину од 0,8 до 1,2 mm са каљењем и одпуштањем до површинске тврдоће HRc
50 до 55. Шапе се такође површински заштићују брунирањем или фосфатизацијом.

Шапе за стезање се раде у различим облицима. Обично постоје гарнитуре са 8 типова и 32 различите
величине.

2
Материјал - Угљенични челик. Термичка обрада и површинска заштита - каљење и брунирање. Опис
и намјена - Шапе за стезање се монтирају на базни елемент помоћу носача шапе. Коришћењем
различитих модела и димензија носача, може се подешавати висина са које ће шапа дјеловати на
предмет обраде. На шапу се монтира чеп са подешавајућим сферним уметком преко кога се дјелује
на предмет обраде.

2.Радни поступци – Фазе рада

Избор метода обраде бирамо на основу:

- тачности обрађене површине,
- квалитете обрађене површине,
- економске оправданости примјене методе.

На основу критеријума за избор метода обраде бирамо сљедеће обраде:

- глодање,
- бушење.

Слика 2 - Препоручене вриједности корака по зубу и брзине резања при глодању

3
4
Операције које ће се вршити на предмету:

10. Базирање

10.1 Постављање и стезање предмета

10.2 Чеоно поравнавање премета са 42 mm на 41 mm na

дужину од 95 mm

10.3 Циклусно глодање са 41 mm на 20 mm

10.4 Бушење средишњег отвора Отвор пречника са 16

mm на дубину од 40,5
mm

10.5 Бушење отвора на десној страни предмета Отвор пречника 11mm

на дубину од 20,5 mm

10.6 Бушење отвора на лијевој страни предмета Отвор пречника 11mm

на дубину од 20,5 mm

10.7 Проширивање отвора на десној страни Отвор пречника 18 mm

предмета на дубини од 10 mm

10.8 Проширивање отвора на лијевој страни Отвор пречника 18 mm

предмета на дубини од 10 mm
Окретање , постављање и стезање предмета
10.9

10.10 Завршно контурно глодање

10.11 Чеоно поравнавање а 41 mm на 40 mm на

дужини од 93 mm

10.12 Мјерење и контрола димензија предмета

Слика 3. Цртеж готовог производа
2. Средства рада

2.1. Избор машине

- Избор машине бирамо тако да:

- постигнемо одговарајућу тачност димензија,
- постигнемо геометријски облик,
- постигнемо захтјевани квалитет обраде,
- да имамо што мањи број стезања предмета.

На основу тога бирамо: ЦНЦ глодалицу.

2.2. Избор стезних алата

-Избор стезног алата бирамо на основу:

- геометријског облика радног предмета,
- квалитета и тачности обраде,
- врсте машине,
- типа производње.

На основу овога бирамо сљедећи стезни алат :

- стандардни стезни уређај постављен на глодалици

Избор резних алата вршимо на основу:

- врсте обраде,
- начина рада,
- облика предмета,

7
- површине предмета,
- материјал предмета,
- машине на којој се ради.

Према томе бирамо сљедеће резне алате:

- глодало пречника 40 мм за чеоно поравнавање,
- бургију пречника 11 мм за бушење отвора на десној и лијевој страни предмета,
- бургију пречника 16 мм за бушење средишњег отвора на предмету,
- глодало пречника 18 мм за проширивање отвора,
- глодало пречника 14 мм за контурну обраду.

2.3. Избор мјерних алата

Мјерне алате бирамо на основу сљедећих фактора:

- метода обраде,
- тачност обраде,
- геометријски облик,
- врста производње.

На основу ових фактора бирамо сљедећи мјерни алат:

- универзално помично мјерило ЈУС К.Т2. 050

Правилан избор брзине резања овиси о :

- материјалу обратка и алата,
- квалитети обраде (толерацији, храпавости),
- хлађењу и подмазивању,
- врсти обраде,
- снази машине и др.
2.4. План алата

Редни
Назив Врста обраде
број
алата
1. Чеоно глодало пречника 40 мм Поравнавање и
циклусна обрада
2. Бургија пречника 11 мм Бушење отвора на
лијевој и на десној
страни предмета
3. Бургија пречника 16 мм Бушење средишњег
отвора
4. Бургија пречника 18 мм Проширивање отвора на
лијевој и на десној
страни предмета
5. Бургија пречника 14 мм Завршна контурна
обрада

3. Спецификација материјала

Димензије Врста Управљачка

припремка материјаа јединица
95×46×42 Алуминијум Mach3 Mill
4. Калкулација трошкова

Цијена израде једне скретнице одређује се на основу утрошеног времена,

припремно-завршног времена и времена израде, продукованих са цијеном рада
једног сата на глодалици, чија је вриједност унапријед прописана.

Цијена једног сата на глодалици је 25 КМ/h= 0,83КМ/мин.

Укупно вријеме је зброј припремно-завршног времена и времена израде и вриједи:

Ту = Тпз + Ти = 1,5 + 3,5 = 5 мин

При чему је :
- предвиђено припремно-завршно вријеме: Тпз = 1,5 мин
- предвиђено вријеме израде: Ти = 3,5 мин

Цијена израде скретнице је:

Ци = Ту * НС = 5 * 0,83= 4,16 КМ

Цијена материјала је Цм = Г * kом = 0,14 кг * 3 КМ = 0,42 КМ

Укупна цијена израде једне скретнице је:

Цк = Цм + Ци = 0,42 КМ + 4,16 КМ = 4,58 КМ/ком

 5. Документација

 Конструктивни цртеж који у потпуности дефинише предмет израде.

 Технолошку операциону листу путем које радник спроводи припрему и захвате да би дошао до
задане геометрије обрадка.

 требовање материјала; документ којим се требује потребан материјал из магацина.

 радни налог; документ којим се наводи ознака дијела који се ради, број комада који треба да се
уради.
8. Стручна литература

 Алатни стројеви I, И. Сладе, 2012.

 Стројарски приручник, Б. Краут, 2009.

 Машинска обрада I, П. Станковић, 1967.

 Технологија обраде метала резањем, M. Лазић, 2002.

Датум предаје:

Комисија:
Предсједник

Испитивач

Члан

Коментар:
Датум одбране: _ Оцjена ( )

Скретница