Core Tools
APGQP seqrto Cham
hamunrshroder de Prey todos
Planeacion Avanzada de la Calidad del Producto.
Objetivo(s):
4. El participante sera capaz de identificar cada una de
las 5 fases de la Planeacién Avanzada de la Calidad
del Producto, asi como las entradas y salidas de
cada fase.
2. El participante reconoceré su nivel de
responsabilidad en cada una de las actividades que
conforman en proceso de APQP.
3. El participante entendera la relacion del proceso APQP con la norma ISO / TS 16949 y el
resto de los Core Tools (PPAP, AMEF, Plan de Control, MSA, SPC).
4, El participante podra homologar criterios y lineamientos que agreguen valor a los
procedimientos y documentacién particular que documenten y soporten el proceso de
APP.
5. El participante desarrollara un lenguaje comun que le permitira la comunicaci6n efectiva
dentro de su organizacién asi como con clientes y proveedores, tomando como base las
) recomendaciones del Manual de APQP 2° edicién de la AIAG
TEND hae POOP perfects
Alcance:
Dirigido al personal involucrado directamente en las actividades A
diserio de producto / proceso, validacién de producto / proceso, asi
como la mejora continua del producto / proceso o que administran
el Sistema de Gestion de la Calidad.
Material del Participante
SPC Consulting Group
anemmtbimaaais
Pagina: 10/166
Escaneado con CamScanner Core Tools
APQP — Advanced Product Quality Planning
2? Edicion 2008
Introducci
La Planeacién Avanzada de la Calidad del Producto es un método estructurado de definicion y
establecimiento de pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al cliente. El
objetivo de la Planeacién Avanzada de la Calidad del producto es facilitar la comunicacion con
todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos son completados a
tiempo. La planeacién efectiva de! producto depende del compromiso de la alta direccién de la
compajiia con el esfuerzo requerido para alcanzar la satisfaccién del cliente.
Algunos beneficios de la planeacién avanzada de la calidad son:
* Dirigir recursos para satisfacer al cliente.
= Promover la identificacién temprana de cambios en los requerimientos.
* Evitar cambios de ultimo momento.
* Proveer un producto de calidad a tiempo y al menor costo posible.
EI APQP es un manual de referencia, no da instrucciones especificas, pero si proporciona los
lineamientos y establece una terminologia estandarizada.
Equipo de desarrollo de APQP.
EI primer paso de la organizacién para el desarrollo del APQP es designar a un duefio del
proceso; éste tendra la autoridad y responsabilidad otorgada por la direccién.
Debe ser establecido un equipo multidisciplinario para asegurar la efectividad del proceso. Este
equipo debe incluir representantes de las areas de ingenieria, manufactura, calidad, materiales,
compras, recursos humans, ventas, garantias, servicio, proveedores y clientes, seguin se
requiera.
Con respecto a la primera edi
siguientes cambios:
‘ién, la segunda edicién del manual de la AIAG introduce los
= Incorpora el enfoque de procesos orientado al cliente.
+ Utiliza una terminologia actualizada y conceptos consistentes con ISO/TS 1694:
manuales de Ford, Chrysler y General Motors. 9 y otros
= Cita referencias a requisitos especificos del cliente.
* En cada fase se incorporan las Mejores Practica y Lecciones Aprendidas,
Material del Partici
Paging: 177468
Escaneado con CamScanner Core Tools
Ciclo de Planeacion de la Calidad del Producto
Esta matriz de responsabilidades indica las diferentes etapas del proceso APQP, dependiendo
de si la organizacién es responsable del disefio del producto.
Responsable del | Responsable s6lo
Diseio de Manufactura
Definir el Alcance x x
Planear y Definir. Cep. 1.0
Disedio y Desarrollo del Producto x
Cap. 2.0
Factibilidad. Seccié
actibilidad, Seccién 2.13 x x x
Disefio y Desarrollo del Proceso. x
Cap. 3.0
Validacién del Producto y el Proceso. x x x
Cap. 4.0
Retroalimentacién, Evaluacién y Accién x x ce
correctiva. Cap. 5.0
‘Metodologia del Plan de Control. i x x
Cap. 6.0 °
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Escaneado con CamScanner Agvonced ae cl AY oe
‘SPC*
A Core Tools
n de la Calidad del Producto.
See eign Chart de la Planea
Aegeaal Lot
sre estén Bee eke ee Qrle von Lovrchug
del Concepto _ Aprobaclén Prototipo —Piiloto. Lanzamlento
del Programa
esi sién del Prod
Retroatmentacn EvaluaclonyAecién comectve
T Hl I
Planeary Verificactén Verificacién | Validaciondel | Evaluaclon,
Definir el del Disefioy delDiseioy —_Productoy Retroalimentaclén y
Programa Desarrollo del Desarrollo del Proceso Accién Correctiva
Producto Proceso
Plan and
debne We
oy Interrelaciones con ISO/TS 16949
Requerimiento de ISO/TS
Planificacion de la realizacion del producto.
Procesos relacionados con el cliente.
Disefio y desarrollo.
Diserio y desarrollo. |
Verficacion del disefio y desarrollo,
Validacién del disefio y desarrollo
Validacién de los procesos de la produccién y de la
prestacion del servicio
‘Control de la produccién y prestacion del servicio,
Control de los equipos de seguimiento y medicién.
Medicién, Andlisis y Mejora.
‘Seguimiento y medicién de los procesos.
‘Seguimiento y medicién del producto.
Control del producto no conforme. °
Mejora
Fase del APQP-
7. Definicion
2, Disefio y desarrollo del producto.
3. Disefio y desarrollo del proceso.
4, Validacién del producto y proceso.
5, Retroalimentacion.
Evaluacion.
‘Accién Correctiva.
Material del Participante Pans
SPC Consulting Group 66
Escaneado con CamScanner SPC Core Tools |
FASE 1. PLANEACION. Aeortados sats
Concept
Intation/Approval
Program
Pilot Launch 5
|___ Approval Prototype
E
anid i au Panning
Product Design and Dev.
t
Process Design and Devel
4.35 Verfcacim dex
5.36 Volidacuen (ero
Proceso
Production
: Tduslas
24 rr
a 8.1 8.2.3
83 8-24
as
OBJETIVOS
+ Enlazar las necesidades y expectativas del cliente para planear y definir un programa de calidad.
= Asegurar que las necesidades y expectativas del cliente sean claramente entendidas.
Liderarg 0: Area Caner (ventas
es gonsala
Voz del cliente. ‘Resgonsalse (9
Plan de negocio / Estrategia de mercadotecnia.
Datos de Benchmark de Producto / Proceso.
Supuestos de Producto / Proceso.
Estudios de confiabilidad del producto.
Informacién del cliente.
) ENTRADAS
SALIDAS
+ Metas de disefio,
"= Metas de confiabilidad y calidad.
* Lista preliminar de materiales.
* Diagrama de Fiujo del Proceso preliminar.
+ Identificacién preliminar de caracteristicas especiales de producto y de proceso.
* Plan de aseguramiento del producto. Z
* Apoyo de la direccién,
Pagina: 147166
Escaneado con CamScanner Grlad Y Saldag Ree 4
~~
>
2
ae
_ Ewlvegalotes
kSalides de la
Core Tools
Voz del cliente
‘Quejas, recomendaciones, datos ¢ informacion obtenida por os clientes internos y externos.
‘Algunos métodos para recolectar informacion son:
* Investigaciones de Mercado.
+ Garantias histéricas e informacion de calidad.
» _Experiencia de! equipo.
Plan de negocio /
Estrategia de
mercadotecnia
Ef plan de negocios del cliente y su estrategia de mercadotecnia proveera el marco para el
plan de calidad del producto. El plan de negocios pudiera imponer restricciones de tiempo,
costo, inversion, posicionamiento del producto, investigacién y desarrollo que afecten la
direccién a tomar. La estrategia de mercadotecnia definird el cliente objetivo, los puntos de
venta y los competidores clave.
Datos de El uso de benchmark provee datos para establecer 108 objetivos de desempefio del
Benchmark de producto/proceso. Investigacion y desarrollo también puede generar benchmark e ideas de
Producto / Proceso | conceptos.
‘Supuestos de ‘Se haran supuestos sobre que el producto tendra ciertas funciones, disefio o concepto de
Producto / Proceso | proceso. Estos supuestos incluyen innovaciones tecnolégicas, materiales avanzados,
evaluacién de confiabilidad, nueva tecnologia, etc.
Estudios de Considera la frecuencia de reparacion 0 reemplazo de componentes dentro de un periodo
confiabilidad del | designado de tiempo y los resultados de pruebas de confiabilidad / durabilidad de largo
producto plazo. Ce |. = Con
Informacion del
cliente
Los usuarios siguientes del producto pueden aportar informacion valiosa relacionada con
sus necesidades y expectativas. Esta informacion debe ser usada para desarrollar .un
acuerdo sobre la medicién de la satisfaccién del cliente.
Metas de disefio
Es la traduccion de la voz del cliente a objetivos medibiés de disefio. La seleccion apropiada
de metas asegura que la voz del cliente no se pierda en las actividades siguientes de
disefio, La voz del cliente incluye requerimientos regulatorios como la composicién de
materiales y la marca en piezas poliméricas.
Metas de
confiabilidad y
‘Metas de confiabilidad son establecidas basandose en las expectativas del cliente, objetivos
del programa y benchmark de confiabilidad, Se pede especificar la necesidad de que no
existan fallas de seguridad. Las metas de calidad deben ser expresadas con métricos como
PPMs, niveles de problemas o reduccién de desperdicio.
materiales
Se debe establecer una lsta preliminar de materiales basada en los supuestos de producto
proceso e incluir una lista de proveedores potenciales. Para poder identificar las
Caracteristicas especiales preliminares de producto ! proceso es necesario haber elegido el
disefo y proceso de manufactura apropiados.
Diagrama de Flujo
El proceso de manufactura anticipado debe ser descrito usando un diagrama de flujo del
del Proceso proceso desarrollado con la informacion de la lista preliminar de materiales y supuestos de
preliminar producto / proceso.
Identificacion
preliminar de Caracteristicas especiales de producto y de proceso son identificadas por el cliente ademas
caracteristicas de aquellas seleccionadas por la organizacién a través del conocimiento del producto y
especiales de proceso,
producto/proceso
Plan de Er plan de aseguramiento de calidad traduce las metas de disefio en requerimientos de
aseguramiento del_| disefto y estan basados en las necesidades y expectativas del cliente.
joducto
Apoyo de Ta Se requiere el interés, compromiso y soporte de la alla gerencia. Su panicipacion es vial
gerencia para asegurar el éxito del programa. La gerencia debe ser actualizada a la conclusion de
cada fase del APOP.
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S bth
FASE 2. DISENO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
Concept
Initation/Approval,
Feedback Assessment and Corrective Action
OBJETIVOS
= Asegurar la revision critica y comprensiva de los requerimientos de ingenieria y otra informacion
técnica relacionada. i
= Realizar un andlisis de factibilidad preliminar para evaluar problemas potenciales que puedan
cocurrir durante la manufactura.
‘SALIDAS.
Analisis de Modos de Falla y Efectos de Disefio (DFMEA).
Disefio para la manufacturabilidad y ensamble.
Verificacién del diserio.
Revision del disefio.
Plan de Control para la construccién de prototipos.
Dibujos de ingenieria (incluyendo datos matematicos).
Especificaciones de Ingenieria
Especificaciones de materiales.
Cambios en dibujos y especificaciones.
SALIDAS DE APQP (Son las entradas para la Fase 3).
+ Requerimientos de equipo, herramental ¢ instalaciones nuevas.
+ Caracteristicas especiales del producto y del proceso.
mientos de equipo de medicién y prueba.
factibilidad y apoyo de la gerencia.
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Len tva de
Sthchs Fase 2
s
Core Tools
‘Analisis de Modos
de Falla y Efectos de
Es una Yéctica de andlisis que evalda la probablidad de fala asi como el efecto de 453
falla. DFMEA es un documento vivo continuamente actualizado segun lo requi
Diseho(OFMEA) _| necesidades y expectativas del cliente.
Disefio para la Design For Manufacturability / Design For Assembly son procesos de ingenieria simulténea
manufacturabilidad y | disefiados para optimizar ta relacién entre la funcién del disefio, manufacturabilidad y
ensamble facilidad de ensamble.
Confirmacién mediante Ta aportacion de evidencia objeliva de que el disefio cumple los
Tequisitos del cliente. La confirmacién puede comprender acciones tales como:
Veriicacion de! + Elaboracién de ediculos altemativos. ‘i
disefio * Comparacién de una especificacién de un disefio nuevo con una especificacién de
un disefio similar probado.
+ Realizacién de ensayos/pruebas y demostraciones.
+ __La revision de los documentos antes de su emisién. _
‘Actividad emprendida para asegurar la conveniencia, adecuacion y eficacia del disefio para
alcanzar las metas de disefio. La revisién puede incluir tam! mde ta)
Revision del disefio | eficiencia. -
Pueden ser reuniones programadas dirigidas por Ingenieria de Disefio de la organizacién.
Es un método efectivo para prevenir problemas y malos entendidos; también provee un
Mecanismo para monitorear el progreso, reportar a la gerencia y obtener la aprobacién del
cliente segin se requiera. Algunos proveedores se refieren a este proceso como Design
Verification Plan and Report (DVP&R).
Plan de Control para
‘Son una descripcién de las mediciones dimensionales, pruebas de materiales y pruebas
laconstruccién de | funcionales que ocurriran durante la construcci6n de prototipos.
prototipos La construccién de prototipos provee una excelente oportunidad para evaluar qué tan bien
el producto o servicio cumple con los objetivos de la voz del cliente.
Dibujos de Los dibujos de ingenieria pueden incluir caracteristicas especiales (regulaciones
ingenieria Qubernamentales y de seguridad) que deben ser mostradas en el plan de control. Los
(incluyendo datos dibujos son revisados para determinar si hay la informacién suficiente para el layout
‘matematicos) dimensional de las partes individuales.
Especificaciones de | Una revision detallada de las especificaciones de control ayudaré a ideniificar Tos
| Ingenieria ‘requerimientos funcionales, de durabilidad y apariencia del componente o ensamble.
Especificaciones de | Deben revisarse los requerimientos especiales de materiales como propiedades fisicas, de
materiales desempefio, ambiental, manejo y almacenamiento. Deben incluirse en el plan de control,
Cambios en dibujos | El equipo debe asegurar que los cambios son prontamente comunicados y propiamente
yespecificaciones _ | documentados en todas las areas afectadas.
Requerimientos de
equipo, herramental
e instalaciones
nuevas.
EI plan de aseguramiento de calidad, el DFMEA 0 las revision
identiicar la necesidad de nuevas instalaciones / equipo ys
capacidad. Se debe asegurar que hay un proceso para determinar que los equipos nuevos
‘son capaces y son entregados a tiempo. Referitse al apéndice A-3.
ies de disefio deben
US requerimientos de
Caracteristicas
especiales del
producto y del
proceso.
La organizacion debe referirse a los requerimientos especificos del
adicionales en el uso de caracteristicas especiales de producto
documentarse en el plan de control.
cliente para detalles
Y Proceso. Debe
Requerimientos de
equipo de medicién
prueba.
{os equipos de prueba y medion que serdn usados deben dentlicaree en ela Sapa
‘Compromiso de
factibilidad y apoyo
de la gerencia,
El equipo debe evaluar Ta faciblidad del disefo propuesto, ET equine Gal
disefio puede ser manufacturado, ensamblado, probado, empserge ene =
cantidad suficien q
Acuerdo de Factibildad en el apéndice D.
cordar que a
programada a un costo aceptable para el cliente, yonmegado en la
Ver el formato de
Pagina: 1777466
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Fate de ondlises de Footbsl dad
TEAM FEASIBILITY COMMITMENT
customer. Date:
Part Number: Part Name:
Revision Level
Feasbbity Considerations
(Our product quay planing team has cnetrod the flowing aves,
Thetravingsandlr specications provided have Deenused as 2BASS peated wih ents
[Can product be manufactured wih process capabilty hat meet requfomenis?
fs here adequate capadiy to produce product?
[Does te design allow the use of ficient maieral handing
ee eS a Sa Te poduet be Manutacured wihn normal cost parameters? Abnoriral cost considerations may nchude.
‘Costs for capil equement?
Costs for boing?
= Alemabve ranufScuning methods?
is Saale process contol required on the product?
is tan ical process contol ‘used on smiar produds?
Vinere stalical process contolis used on simfar product:
‘Ae the processes in contol and stable?
I = Does process capably meet custimer requrements?
Conclusion
JFeasile Product canbe produced as specifed wih no revisions.
IFeastie Changes recommended (see attached),
Not Feasible Design revision required to produce product withn the specfiedrequrements,
‘Approval
Team MombaTTisDae ‘Team MeriberTaatate
Team Mamba TibaDaie ‘Team Marberrrwanare
Team WembaTTiiDate Team Mombortetbate
Tymas de geencias \vdlucradas.
avecotch
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FASE 3. DISENO Y DESARROLLO DEL PROCESO.
Concept
Initition/Approval
Program
Approval Pilot Launch
OBJETIVOS
* Asegurar el desarrollo comprensivo de un sistema de manufactura efectivo.
* Asegurar que el sistema de manufactura cumple con los requerimientos y expectativas del
cliente.
SALIDAS
Estandares y especificaciones de empaque.
Revision del sistema de calidad de producto / proceso.
Diagrama de flujo del proceso.
Layout de la planta.
Matriz de caracteristicas.
Analisis de Modos de Falla y Efectos de Proceso (PFMEA).
Plan de control de pretanzamiento.
Instrucciones de proceso.
Plan de andlisis del sistema de medicién.
Plan de estudios preliminares de capacidad del proceso,
Apoyo de la gerencia.
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Esténdares y
especificaciones
de empaque
El cliente usualmente Wene requerimientos de empaque que deben ser Incorporados en las
especificaciones de empaque del producto. Si el cliente no lo ha especificado, se debe
asegurar Ia integridad del producto en el punto de uso. En todos los casos el disefio del
‘empaque debe asegurar que el desemperio del producto y sus caracteristicas permaneceran
sin cambios durante el empaque, transito y desempaque. El empaque debe ser compatible
con los sistemas de manejo de materiales, incluyendo robots,
Revision del
sistema de calidad
de producto /
proceso
‘Se debe revisar el sistema de gestion de calidad del sitio de manufactura. Cualquier control
adicional © cambio en procedimientos requerido para producir el producto debe ser
actualizado, documentado e incluido en el plan de control.
Diagrama de flujo
del proceso
Es una representacion esquematica del estado actual del flujo de un proceso, Puede ser
usado para analizar fuentes de variacién de maquinas, materiales, métodos y mano de obra
desde el inicio hasta el final del proceso de manufactura o ensamble.
Layout de la planta
EI disefio del layout debe ser desarrollado y revisado parra determinar la ubicacion de
puntos de control como inspecciones, graficas de control, ayudas visuales, estaciones de
etrabado y areas de contencién para producto no conforme. Debe ser disefiado para
optimizar el viaje y manejo de los materiales.
Watriz de
caracteristicas
‘Analisis de Modos
de Falla y Efectos
de Proceso
(PFMEA)
Es una técnica analitica recomendada para mostrar la relacion entre 18 parametios de
| proceso y las estaciones de manufactura,
Un PFMEA debe ser realizado durante la planeacion del producto y antes del inicio de
produccién. Es una revisién disciplinada de analisis de un nuevo proceso y se realiza para
anticipar, resolver, o monitorear problemas potenciales.
Plan de control de
prelanzamiento
Es una descripcion de las medidas dimensionales y pruebas funcionales y de materiales que
deben ocurrir después de los prototipos y antes de la produccién. Puede incluir controles
adicionales a ser implementados hasta que se valide el proceso de produccién, Puede incluir
las siguientes diferencias con respecto al plan de control de prototipos:
+" Cambios en las frecuencias de inspeccion.
‘+ Mas inspecciones de proceso y puntos de inspeccion finales.
+ Evaluaciones estadisticas mas robustas.
+ Auditorias mejoradas.
+ _Identificar dispositivos a prueba de error.
Instrucciones de
proceso
Debe asegurarse que las instrucciones proven suficiente entendimiento y detalle para todo
cel personal que tiene la responsabilidad directa de la operacién de los procesos.
Plan de analisis del
sistema de
medicion
‘Se debe desarrollar un plan para asegurar que se cumplan todos los analisis a los sistemas
de medicién, incluyendo las ayudas visuales. Este plan debe incluir un alcance de!
laboratorio apropiado para las mediciones y pruebas requeridas, Se debe asegurar la
linealidad. precisién, repetibilidad, reproducibilidad y correlacién para gages duplicados.
Plan de estudios
preliminares de
capacidad del
proceso,
Las caracteristicas identificadas en el plan de control deberan servir como la base para él
plan de estudios preliminares de capacidad del proceso.
‘Apoyo de la
gerencia
Se debe programar una revision formal para reforzar el compromiso de la gerencia al
finalizar la fase de diseflo y desarrollo. Esta revisién es vital para mantener informada a la
gerencia, asi como para lograr apoyo en la solucién de problemas.
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FASE 4.
4. VALIDACION DEL PRODUCTO Y PROCESO.
concept
bitasontAo poe
rogram
= al Prototype Pilot Launch
————7
= [mo &
J « 2
Product Design and Dev.
Process Design and Development
Perot and Process Validation
Production
| Feedback Assessment and Corrective Action
OBJETIVOS
« Validar el proceso de manufactura a través de la evaluacién de una corrida significativa de
produccién.
+ Identificar los puntos que requieran investigaci6n y resolucién antes de las corridas regulares de
produccion.
SALIDAS:
Corrida significativa de produccién.
Evaluacién de los sistemas de medicién.
Estudios preliminares de capacidad del proceso.
Aprobacion de partes para produccién (PPAP)
Pruebas de validacién de la produccién.
Evaluacién del empaque.
Plan de control de produccién.
‘Autorizacién (Sign Off) del plan de calidad y apoyo de la gerencia.
Pagina: 217 166
Escaneado con CamScanner Consuurine Geour
Core Tools
Cortida significativa de
Produccion
Debe realizarse usando el herramental de produccion, el equipo de produccion, con el
medio ambiente de produccién (incluyendo a los operadores de produccién), con las,
instalaciones y gages de produccién, asi como al rate de produccién. La cantidad
minima de piezas para una corrida significativa de produccién es especificada por el
cliente, pero puede ser excedida por el equipo de planeacién de la calidad del producto.
Las piezas de la corrida significativa de produccién pueden ser usadas para:
* Estudios pretiminares de la capacidad del proceso.
Analisis de los sisterias de medicion.
Demostracién del rate de produccién,
Revision del proceso.
Pruebas de validacién del producto.
‘Aprobacion de partes de produccion.
Evaluacién del empaque.
Capacidad de primera vez (First Time Capability)
Aprobaciones de planeacion de calidad.
Muestras maestras (master samples).
Evaluacion de los
sistemas de medicion
Tos instrumentos de medicion y monitoreo deben ser usados para inspeccionar las
‘aracteristicas especificadas en el plan de control y ser sujetos a un analisis del sistema
de medicién.
Estudios preliminares
de capacidad de!
proceso
Deben realizarse en las caracteristicas identificadas en el plan de control. Los estudios,
proveen una evaluacién de si el proceso esta listo para la produccién.
‘Aprobacion de partes,
para produccién
(PPAP)
ET propdsito del PPAP es proveer la evidencia de que todos los requerimientos y
especificaciones del cliente son correctamente entendidos; y que el proceso de
manufactura tiene el potencial de producir producto que consistentemente cumpla estos
‘requerimientos durante una corrida significativa de produccion, al rate cotizado,
Pruebas de validacion
de la produccién
Se refiere a las pruebas de ingenieria que validan que los productos hechos con 10s
herramentales y procesos de produccién cumplen con los estndares de ingenieria
incluyendo los requerimientos de apariencia,
Evaluacion del
empaque
Todas las pruebas de embarque y los métodos de prueba deben evaluar la proteccion
del producto contra dafios de transportacién normal y efectos adversos del medio
ambiente. La especificacién del empaque por parte del cliente no exime al equipo de
planeacion de la calidad de evaluar la efectividad del mismo.
Plan de control de
produccién
Es una descripcion de los sistemas para controlar partes de produccion y process. ES
tun documento viviente y debe ser actualizado para reflejar la adicion o el retiro de
controles basandose en la experiencia ganada con las partes de produccién. La
roduccién en masa provee la oportunidad para evaluar la salida, revisar el plan de
control y hacer los cambios apropiados.
‘Autorizacion (Sign Off)
del plan de calidad y
apoyo de la geren
EI equipo de planeacion de la calidad del producto debe realizar una revision en las
instalaciones de manufactura y coordinar la aprobacién formal. La aprobacion le dice
la gerencia que las actividades de APOP han sido completadas. Después de la
aprobacién debe realizarse una reunion con la gerencia para informar el estatus del
programa y obtener su apoyo con algunos puntos pendientes,
Pagina: 227166
Escaneado con CamScanner Core Tools
FASE 5,
RETROALIMENTACION, EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA.
Concept
Initiation/Approval
Program
OBJETIVOS
* Evaluar la salida cuando todas las causas especiales y comunes de variacién estan presentes.
= Evaluar la efectividad del esfuerzo de planeacién de la calidad del producto.
SALIDAS
* Reduccién de la variacién.
= Mejora de la satisfaccién del cliente.
= Mejora en las entregas y servicio. :
= Uso efectivo de lecciones aprendidas / mejores practicas.
Material del Pe Paainas
Materiel dg “gina: 237 166
Escaneado con CamScanner Core Tools
Reduccién de la variacion
Gralicas de contol y Teonicas estadisticas deben ser ullizadas como herretmientas
para identificar la variacién en el proceso. Analisis y acciones correctivas debe ser
Usadas para reducir la variacién del proceso. La mejora continua fequict® poner
btencién no solo a las causas especiales de variacién sino que se deben entender
jas causes comunes y buscar reducir estas fuentes de variacion. La reduccién o
tlminacion de causas comunes de variacion puede aportar el beneficio adicional de
la reduccion de costos.
Mejora de la satisfaccion
del cliente.
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