PMRC TECHNICAL SPECIFICATION 

BALL AND CHECK VALVES, LINED, TO MANUFACTURERS 
STANDARD, FLANGED. 

PMRC MAR VA/138 
March 2014  

Open 
© 2014 PETROLIAM NASIONAL BERHAD (PETRONAS) 
All rights reserved. No part of this document may be reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form 
or by any means (electronic, mechanical, photocopying, recording or otherwise) without the permission of the copyright 
owner. PETRONAS Technical Standards are Company’s internal standards and meant for authorized users only. 
 PMRC MAR VA/138
BALL AND CHECK VALVES, LINED, TO MANUFACTURERS  March 2014 
STANDARD, FLANGED. 
Page 2 of 10 

FOREWORD 

PETRONAS  Technical  Standards  (PTS)  has  been  developed  based  on  the  accumulated  knowledge, 
experience and best practices of the PETRONAS group supplemented by national and international 
standards where appropriate. The key objective of PTS is to ensure standard technical practice across 
the PETRONAS group. 

Compliance  to  PTS  is  compulsory  for  PETRONAS‐operated  facilities  and  Joint  Ventures  (JVs)  where 
PETRONAS has more than fifty percent (50%) shareholding and/or operational control, and includes 
all phases of work activities.  

Contractors/manufacturers/suppliers  who  use  PTS  are  solely  responsible  in  ensuring  the  quality  of 
work,  goods  and  services  meet  the  required  design  and  engineering  standards.  In  the  case  where 
specific  requirements  are  not  covered  in  the  PTS,  it  is  the  responsibility  of  the 
Contractors/manufacturers/suppliers  to  propose  other  proven  or  internationally  established 
standards or practices of the same level of quality and integrity as reflected in the PTS.  

In issuing and making the PTS available, PETRONAS is not making any warranty on the accuracy or 
completeness  of  the  information  contained  in  PTS.  The  Contractors/manufacturers/suppliers  shall 
ensure  accuracy  and  completeness  of  the  PTS  used  for  the  intended  design  and  engineering 
requirement  and  shall  inform  the  Owner  for  any  conflicting  requirement  with  other  international 
codes and technical standards before start of any work. 

PETRONAS is the sole copyright holder of PTS.  No part of this document may be reproduced, stored 
in a retrieval system or transmitted in any form or by any means (electronic, mechanical, recording or 
otherwise) or be disclosed by users to any company or person whomsoever, without the prior written 
consent of PETRONAS.   

The PTS shall be used exclusively for the authorised purpose. The users shall arrange for PTS to be 
kept in safe custody and shall ensure its secrecy is maintained and provide satisfactory information to 
PETRONAS that this requirement is met. 

 
 
 
 
 
 
 
 

Open
 PMRC MAR VA/138
BALL AND CHECK VALVES, LINED, TO MANUFACTURERS  March 2014 
STANDARD, FLANGED. 
Page 3 of 10 

Table of Contents 
1.0  INTRODUCTION ....................................................................................................... 4 
2.0  SUMMARY OF CHANGES ......................................................................................... 4 
3.0  DESIGN REQUIREMENTS .......................................................................................... 4 
3.1  GENERAL DESIGN CRITERIA ........................................................................................... 4 
3.2  BODY .............................................................................................................................. 5 
3.3  LINING AND SEATS ......................................................................................................... 6 
3.4  BALL VALVES AND CHECK VALVES (Ball Type) ............................................................... 6 
3.5  STEM RETENTION (ANTI BLOW‐OUT) (BALL VALVE) ..................................................... 7 
3.6  STEM SEALING (BALL VALVE) ......................................................................................... 7 
3.7  FIRE‐TESTED DESIGN ...................................................................................................... 7 
3.8  OPERATION (BALL VALVES) ........................................................................................... 7 
4.0  MATERIALS ............................................................................................................. 7 
5.0  MARKING ................................................................................................................ 8 
6.0  INSPECTION AND TESTING ...................................................................................... 8 
7.0  PAINTING, PRESERVATION, SHIPPING AND STORAGE ............................................. 8 
8.0  BIBLIOGRAPHY ...................................................................................................... 10 
 
   

Open
 PMRC MAR VA/138
BALL AND CHECK VALVES, LINED, TO MANUFACTURERS  March 2014 
STANDARD, FLANGED. 
Page 4 of 10 

1.0 INTRODUCTION 

This document specifies the requirements for flanged end ball and check valves, reduced and 
full bore, lined, in nominal sizes DN 15 to DN 200 and pressure designations PN 10, PN 16 and 
PN 20. This specification applies for Carbon steel and nodular cast iron.  
 
This PMRC MAR shall apply in addition to the applicable PMRC datasheet.    
 
Valve type, pressure designation, nominal size, bore, face to face dimension, end connections, 
materials  and  other  specific  design  details  are  specified  in  the  relevant  PMRC  description 
and/or requisition. 

2.0 SUMMARY OF CHANGES 
This document is the first issuance of PMRC MAR (2014). 

3.0 DESIGN REQUIREMENTS 

3.1 GENERAL DESIGN CRITERIA  
3.1.1 Pressure designation and size range for Carbon steel and nodular cast iron 
  End connection Nom. Size (DN) 
Pressure 
designation 
PN 
   
Ball valves:  Flanged  10  15 up to and including 200 
    16  15 up to and including 150 
    20 (note 1)  15 up to and including 150 
       
Check valves  Flanged  10  15 up to and including 200 
(ball type):  16  15 up to and including 150 
20 (note 1)  15 up to and including 150 
Note 1: Or full rated ASME class 150 
 
3.1.2 Pressure / temperature rating of body, seat/liner 
The pressure / temperature ratings for lined valves are established by the materials used for 
the liner and / or body seat rings. 
However,  valves  shall  be  capable  of  withstanding  the  following  minimum  pressure  / 
temperature ratings: 
   
PN 10  Temperature  degrees  C  ‐10 to +50   
  Pressure barg  10   
       
PN 16   
Temperature  degrees  C  ‐10 to +50   
  Pressure barg  16 
   
    Alternatively full  rated class 150 
PN 20  Temperature  degrees  C  ‐10 to +50, 
as per ASME B16.5 or 
Pressure barg  20  ASME B16.34. 

Open
 PMRC MAR VA/138
BALL AND CHECK VALVES, LINED, TO MANUFACTURERS  March 2014 
STANDARD, FLANGED. 
Page 5 of 10 

The  manufacturer  shall  specify  the  rated  pressures  for  seat  and  liner  at  temperatures 
exceeding 50 degrees Celsius. 
3.1.3 Wall thickness – body 
The  wall  thickness  shall  be  the  result  of  calculations,  which  prove  the  wall  thickness  to  be 
sufficient  for  the  appropriate  pressure  designation  and/or  to  withstand  pressure  testing  in 
accordance with BS EN 12266 ‐ 1. Calculations shall be in accordance with ASME VIII division 
1 (when applicable see section UG‐101). 
3.1.4 The minimum valve bore shall be as follows: 
 
Nominal valve size DN:  Full Bore size (mm):  Reduced Bore size (mm): 
 
15  12.5  9.0 
20  17.0  12.5 
25  24.0  17.0 
40  37.0  24.0 
50  49.0  37.0 
80  75.0  49.0 
100  98.0  75.0 
150  148.0  98.0 
200  198.0  144.0 
 

3.2 BODY 
3.2.1 The valve body shall be designed to withstand loads, induced by the connected piping, without 
distortion of internals affecting the free movement of the ball and sealing performance. The 
manufacturer shall inform the Principal of any limitations. 
3.2.2 Drilling of, or pinning to, the wall of a pressure containing part, e.g. for name plate fixing, is 
not permissible where such drilling or pinning would reduce the effective thickness below the 
minimum permitted value. 
3.2.3 Body split 
‐ The manufacturer shall be able to demonstrate by means of calculations that the design 
is  such  as  to  prevent  undesirable  distortion.  The  design  shall  be  based  on  the  most 
unfavourable  pressure  /  temperature  rating  of  the  appropriate  pressure  designation. 
Flange calculations shall be in accordance with ASME B16.34 and ASME VIII, division 1, 
appendix 2. 
‐ The body split shall be outside the plane of the stem protrusion, unless the manufacturer 
/ supplier supplies proof of approval by PETRONAS for symmetrical body splits. 

3.2.4 End  flanges  of  nodular  cast  iron  valves  shall  be  cast  integral  with  the  valve  body  or  body 
connector. 
3.2.5 Face  to  face  dimensions  shall  include  the  lining  thickness  (both  flange  faces)  when  in  the 
installed condition. 

Open
 PMRC MAR VA/138
BALL AND CHECK VALVES, LINED, TO MANUFACTURERS  March 2014 
STANDARD, FLANGED. 
Page 6 of 10 

3.2.6 The face‐to‐face tolerance shall be 1.6 mm. 
3.2.7 Flange misalignment 
The following tolerances shall apply: 
Lateral alignment (offset of the aligned flange centrelines): 
‐ For valves ≤ DN 50 (≤ NPS 2): maximum misalignment = 1.5 mm (0.059 inch), 
‐ For valves > DN 50 (> NPS 2): maximum misalignment = 2 mm (0.079 inch). 

Parallelism of the aligned flange faces (angular alignment): 
For valves with flanges DN < 650 (NPS 26”) to ASME B16.5 the maximum misalignment = 2.5 
mm/m (0.03 inch/ft). 
3.2.8 The surface finish of the nut bearing area at the back face of flanged valves shall be parallel to 
the flange face within 1°. 
3.2.9 End flange dimensions shall be in accordance with one of the following standards: 
Carbon steel    ‐  ASME B16.5 
Nodular cast iron  ‐  ASME B16.42 
3.2.10 Provisions for mounting an extended stem or an actuator/gear box shall be incorporated in 
the design for valves DN 50 and larger. 

3.3 LINING AND SEATS 
3.3.1 A body liner shall be extended over the body end and body connector flange facings. The 
design shall ensure complete and proper sealing for both raised and flat face connecting 
flanges. 
3.3.2 The liner shall be capable of withstanding vacuum down to 10 Pa (0.1 mbar). 

3.4 BALL VALVES AND CHECK VALVES (Ball Type) 
3.4.1 Balls shall be of the solid type 
3.4.2 Ball Valves 
The ball shall be of a seat supported design (floating) for valves with a body split. 
 
3.4.2.1 The ball port shall be cylindrical. 
 
3.4.2.2 Ball stem‐slots shall be perpendicular to the ball port. 
 
3.4.2.3 The stem (ball valves)  
 
3.4.2.3.1 The design shall take into account a safety margin and the maximum output torque of the 
operating mechanism.  
 
3.4.2.3.2 The weakest point of the stem shall always be outside the valve. 
To  ensure  the  smallest  cross  sectional  area  of  the  stem  and  the  connection  to  the  ball 
provide adequate strength to operate the valve at the most severe design conditions as per 
appropriate class. It shall withstand the maximum side loads and operating torque needed 

Open
 PMRC MAR VA/138
BALL AND CHECK VALVES, LINED, TO MANUFACTURERS  March 2014 
STANDARD, FLANGED. 
Page 7 of 10 

to seal and to operate against the maximum class differential pressure (applied to one or 
both sides of the valve, whichever case needs the highest torque). 
 
3.4.2.3.3 The  manufacturer  shall  be  able  to  demonstrate  the  adequacy  of  the  stem  design  by 
calculations  and  proving  stem  pull  tests.  These  combined  stresses  shall  not  exceed  the 
maximum allowable stresses specified in ASME VIII div. 1. 
 
3.4.2.3.4 The design of valve stem, ball and operating mechanism shall be such that ball and operating 
mechanism have only "one" unique position after assembly. Any stem extension or actuator 
shall not influence this requirement. 

3.5 STEM RETENTION (ANTI BLOW‐OUT) (BALL VALVE) 
3.5.1 The anti blow‐out stem/body configuration shall be capable of withstanding the full internal 
pressure of the valve as per the appropriate pressure designation. 
3.5.2 The stem retainer ring or collar shall be integral with the stem. 

3.6 STEM SEALING (BALL VALVE) 
3.6.1 Stem sealing arrangements as per the manufacturer’s standard are acceptable. 
3.6.2 For stem seals executed  with  toroidal sealing rings (“O”‐ rings)  the  groove dimensions and 
surface finish shall be in accordance with BS4518. 
3.6.3 Secondary stem sealing shall be independent from any sealing performance provided by the 
body and stem/ball lining. 

3.7 FIRE‐TESTED DESIGN 
3.7.1 Valves do not need to have a fire‐tested design. 

3.8 OPERATION (BALL VALVES) 
3.8.1 The  type  of  operating  mechanism  may  be  as  per  the  manufacturer's  standard  or 
recommendation. 
3.8.2 Ample space shall be available between valve end flanges and a manual operating mechanism. 
3.8.3 Wrenches shall have a fixing bolt and/or nut. 
3.8.4 A wrench shall not be longer than 2 times the face‐to‐face length of the valve. 
3.8.5 The maximum operating force shall not exceed 360 N. 
3.8.6 The position of a wrench or indicator shall be in the direction of the line when the valve is 
open and be perpendicular to the line when the valve is closed. 
3.8.7 The mounting‐on construction shall be such that any product emission via the stem seal 
cannot penetrate into the gearbox housing. 
3.8.8 The maintenance manual shall show how the closure member shall be assembled 

4.0 MATERIALS 

4.1 Bolting and other valve components shall not be galvanised or cadmium plated. 

Open
 PMRC MAR VA/138
BALL AND CHECK VALVES, LINED, TO MANUFACTURERS  March 2014 
STANDARD, FLANGED. 
Page 8 of 10 

5.0 MARKING 

5.1 Markings shall include identification of the body liner material. 

5.2 Each valve shall be marked by die stamp on one flange rim with the identification code number 
as specified in the relevant PMRC description and/or requisition. 

5.3 Identification plate marking shall include a proper manufacturer's type or figure number. 
The identification plate(s) shall contain both metric and USC units. 

5.4 Pressure designation and nominal size shall be clearly marked on the valve body. 

5.5 Body castings shall have the charge or heat number and heat treatment batch cast or stamped 
in the material. 

5.6 Stamping shall be done by means of a low‐stress die stamp or alternatively in a low‐stress 
area. 

5.7 In case it is physically impossible to apply the required marking, it may be acceptable to apply 
the marking on a durable, securely affixed metal tag. However, this is subject to approval by 
the purchaser. 

6.0 INSPECTION AND TESTING 

6.1 Austenitic‐ and ferritic‐austenitic (duplex) stainless steel valves and valves made of 9% nickel 
alloy shall be hydrostatic tested with potable water with a chloride content of 30 mg/kg or 
less. 

6.2 All  valves  shall  be  drained  immediately  after  the  test  and  shall  be  thoroughly  dried 
immediately after draining. 

6.3 Valves shall be pressure tested in accordance with the requirements of API 598. The minimum 
test duration for the hydrostatic body and seat tests shall comply with API 598, table 4.  The 
closure tests for these resilient seated ball valves and check valves shall result in zero leakage 
(see API 598 table 5, column 2). 

7.0 PAINTING, PRESERVATION, SHIPPING AND STORAGE 

7.1 The valve internals shall be thoroughly cleaned and dried and the surfaces shall be free from: 
‐ hydrostatic test fluids, 
‐ cleaning agents, 
‐ adhered scale, weld spatter, loose particles or fibres, 
‐ organic substances, e.g. grease, oil, paint and sealant. 

Open
 PMRC MAR VA/138
BALL AND CHECK VALVES, LINED, TO MANUFACTURERS  March 2014 
STANDARD, FLANGED. 
Page 9 of 10 

7.2 Carbon steel and nodular cast iron valves shall be painted or coated in accordance with the 
manufacturer’s standard, unless specified otherwise. 

7.3 Machined  and  threaded  surfaces  shall  be  coated  with  an  easily  removable  rust  protective 
fluid. 

7.4 Ball valves shall be shipped with the closure member in the fully open position. 

7.5 Prior to dispatch/shipment the valve internals shall be thoroughly cleaned and dried and the 
surfaces shall be free from test fluids, cleaning agents, loose particles and organic substances. 
Valves shall be properly preserved, fitted with end caps or flange protectors, placed on an 
adequate  surface  and  packaged  to  ensure  protection  against  damage,  ingress  of  moisture, 
rainfall  and  dirt  during  outdoor  storage  for  at  least  one  year.  Flange  protectors  in  direct 
contact with flange faces shall not be of a porous (e.g., wood) material. 
 
 

Open
 PMRC MAR VA/138
BALL AND CHECK VALVES, LINED, TO MANUFACTURERS  March 2014 
STANDARD, FLANGED. 
Page 10 of 10 

8.0 BIBLIOGRAPHY  

In  this  PMRC  MAR,  reference  is  made  to  the  following  Standards/Publications.  Unless 
specifically designated by date, the latest edition of each publication shall be used, together 
with any supplements/revisions thereto: 
 
AMERICAN STANDARDS 
Valve inspection and testing  API 598 
(8th edition, May‐2004) 

Issued by:   
American Petroleum Institute 
Publications and Distribution Section 
1220 L Street Northwest 
Washington DC 20005 
USA 

ASME Boiler and Pressure Vessel  ASME VIII ‐ Division 1 
Code – Rules for construction of 
pressure vessels 

Pipe flanges and flanged fittings.  ASME B 16.5 

Valves, flanged, threaded and  ASME B 16.34 
welding ends. 

Ductile iron pipe flanges and  ASME B 16.42 
flanged fittings. 

Issued by: 
American Society of Mechanical Engineers 
ASME International 
Three Park Avenue, M/S 10E  
New York, NY 10016, 
USA 

BRITISH STANDARDS 
Metric dimensions of toroidal  BS 4518 
sealing rings 
(“O”‐ rings) and their housings. 

Industrial valves: Testing of  BS‐EN 12266 – 1 
valves;  & CORRIGENDUM NO.1 
Part 1: Pressure tests, test  (23‐5‐2003) 
procedures and acceptance 
criteria 
– Mandatory requirements. 
Issued by: 
British Standards Institution 
389 Chiswick High Road 
London W4 4AL UK 

Open