Fundamentos del maquinado ‘Como introduccién a los procesos de maquinado que se cubriran en los siguientes los, en éste describimos el mecanismo por el cual se cortan los materiales. Espé ficamente: + Cémo se producen las virutas durante el maquinado, ‘+ Requerimientos de fuerza y potencia en el maquinado. + Factores comprendidos en Ia elevacién de Ia temperatura y sus efectos. + Cémo se desgastan y fallan las herramientas de corte, ‘= Acabado superficial ¢integridad de las partes producidas mediante maguinado. ‘+ Maquinabilidad de los materiales, Introduccion Los procesos de corte retiran material de la superficie de una pieza de trabajo mediante Ja produceidn de virutas. En la figura 21.1 se ilustran algunos de estos procesos (ver tam biga fig. L7e). * Gilindrado, en el que se gira la pieza de trabajo y una herramicnta de corte retira uuna capa de material al moverse hacia la izquierda, como en Ia figura 21-1a, + Tronzado, donde una herramienta de corte se desplaza radialmente hacia dentro y separa la pieza de la derecha de la masa de la pieza en bruto. + La operacién de fresado de careado, en la que una herramienta de corte retira una. ccapa de material de la superficie de la piera de trabajo, *# La operacién de fresado frontal, en la que un cortador giratorio se desplaza con, cierta profundidad a lo largo de la picza de trabajo y produce una cavidad. En el proceso de cilindrado, que se ilustea con mayor detalle en Ia figura 21.2, la herramienta de corte se ajusta a cierta profiundidad de corte (en mm o en pulgadas} y se desplaza hacia la izquierda con determinada velocidad mientras Ia piesa de teabajo gira, Elavance, 0 velocidad de avance, ex la distancia que la herramienta se desplaza horizon. talmente por cada revolucién de la pieza (mmitev o pulgadasirev}. Este movimiento de la herramienta produce una viruta, que se mueve hacia arriba de la cara de la herramienta Para analizar este proceso con detalle en a figura 21.3a se presenta un modelo bi- dimensional. En este modelo idealizado, una herramienta de corte se mueve hacia Ia i2- CAPITULO 211 Introduccion 607 212 Mecinica del corte 609 213 Fuerzasy potencia de corte 620, 21.4 Temperaturas en cone 623 215 Vida itil de ta herr rmienta: desgastey fala 626 21.6 Acabado superficial e Integridad 635, 217 Maquinabilidad 638 EJEMPLOS: 21.1. Energfas relativas en el corte 625 212 Determinacién de los coeficlentes Cy nen la fecuacion de Taylor 630 21.3 Incremento deta vida de la herramienta me- clante ls reduecién de Ia velocidad de corte 630 214. Efecto de la velocidad de corte en a remo- clon de material 631 607608 Capitulo 21 Fundamentos del maquinado <_ Herramionta 4 TT Heraiena (2) Clinéraco (o) Tronzado Ccortador Frosa tontal (6) Fresado plano (0) Fresago frontal FIGURA 21.1 Algunos ejemplos de operaciones comunes de maguinado. aguieeda a lo largo de la pieza de trabajo a una velocidad constante (V) y a una profundi dad de corte (t,). Se produce tna viruta delante de la herramienta por medio de la defor- macién plastica y el cizallamiento continuo del materia a lo largo del plano de corte. Este fenémeno se puede demostrar raspando lentamente la superficie de una barra de mante- guilla a lo largo con un cuchilloafilado y observando la formacién de una viruta, El rasu- rado de chocolate para decorar pasteles y galletas se produce de manera similat, Si se comparan las figuras 21.2 y 21.3 se abservars que el avance en el torneado es cequivalente a f,, y que la profundidad del corte equivale a su anchura (dimensién per- pendicular a la pagina) en el modelo idealizado. Estas relaciones se pueden visualizar gi rando 90° Ia figura 21.3 en el sentido de las manecillas del reloj. Con esta breve introduccién como antecedente, ahora describiremos el proceto de corte con mayor de- tall Avance Protundidad de corte (mire o pulgadatrev) (mmo pulgada) FIGURA 21.2 Esquema de la operacién de cilindeado que amestra diversas caracteristicasaa Supericiebrilante cara dela heramienta Herramienta| Plano de cizallamionto Flanco Angulo de eS __—alvioo Se holgura Pieza do trabajo Angulo de Cizalamiento we) Ie teney Vira cara de ta Angulo de ataque herramienta Zona primaria, Heramienta decealamiento Flanco: Angulo do e holgura Supericie danada FIGURA 21.3 Esquema de un proceso de corte bidimensional, también Tamado corte ortogonal: a) corte ortogonal con un plano bien definido de czallamiento, también conocido como modelo Merchant. Obsérvese que la forma de la herramien- ta, ln profundidad de core (f) Ia velocidad de corte (V) son todas variables inde- ppendientes: (b) corte ortogonal sin un plano bien definido de corte. 21.2 | Mecanica del corte En [a tabla 21.1 se indcan los factores que inflayen en el proceso de corte, Para apreciar al contenido de esta tabla, identfiquemos ahora las vartablesindependientes exeneales en el proceso de corte: a) material yrecubrimientos dela herramienta; (6) fort, acabar do superficial y filo de la herramienta; () material y condiciones dela pieza de trabajo; {) avance, velocidad y profundidad de core, ()fvidos de corte) caracteriaticas dela snigqina herramient,y ig) sscionesy soportes dela piesa de trabajo. Las variables dependiontes ene corte son aguas ls que afectan lox cambios cr Jas variables independientes indicadas en el parrafo anterior, e incluyen: (a) tipo de vira ta producida, (b) fuerza y energia disipada durante el corte, (¢) elevacién de la tempera~ tura en la pica de trabajo, la herramienta y la viata, (2) desgaste y falla de la herramienta,y (e)acabado superficial e stepdad de a superficie de ia pera de teabaio 609610 stulo 21. Fundamentos del maguinado ‘TABLA 21.1 Factores que influyen en las operaciones de maquinado Panimesro Tnfluencia y relacin Velocidad de cont, profundidad — Fuerzas, potencia, levacién de temperatura, vida Gul dela herramienta, decorte, avance, ‘ipo de viruta, acabado e integridad superficial fuidos de corte Angulos de Is heteamienta Igual queen el piteafo anterior: influencia en la diteccién de flujo de la Viruta continua virutas resistencia al desgaste y astillado de la herramienta Buen acabado superficial; fuerzas esables de corte; indeseable, en particular en a maguinaria automatizada, Viruta de borde acumulado _Acabado e imegridad superficial dficientes: si es delgadea y estable, el o reerecido borde acumulado puede proteger las superfices dela herramienta, Viruta disconsinya Deseable para facilitar la disposicién de la viruta;fucraas fluctuantes de corte: puede afectar el acabado superficial yprovocar vibraci6n y traqueteo. Elevacién de la temperatura Influye en Ta vida itil de la herramienta, en particular en la craterizacion Desgaste de la Maguinabilidad ‘yen la precisién dimensional de la pieza de trabajo; puede provocar dafio térmico ala superficie de la pieza de trabajo, Influye en el acabado c integridad superficial, la precisién dimensional, la elevacién de la temperatura, las fuerzas y Ia potencia Relacionada con la vida stil de la herramienta, el acabado superficial, las fucreas y la potenciay el tipo de viruta, 1ndo Tos resultados de las operaciones de maquinado son inaceptables, la resolu cién normal de los problemas requiere una investigacién sistematica, U ex cui de las variables independicntes debe eambiazse primezo, y en qué medida, si: (a) el acabado superficial de Ia picza de trabajo que se esta cortando es deficientee inaceptable; (b) la herramicnta de corte se desgasta con rapide y se desafila; (c) la pieza de teabsjo se calienta mucho, y (d) la herramienta comienza a vibrar y traquetear. Para entender estos fenémenos y responder a estas preguntas, primero analicemos la mecfnica de la formacién de viruta, un tema que se ha estudiado ampliamente desde la dé cada de 1940, Se han propuesto varios modelos (con grados variables de complejidad). Como sucede en ottor procesos de manufsetura (como fundicién, moldeo, molieado y formado}, los modelos avanzados de maquinado también estén en continuo desarrollo. Es- tos métodos incluyen la sinnulaciém en computadora de los procesos de maquinado a fin de cstudiat las complejas interacciones de Ins muchas variables comprendidas en el proceso, al tiempo que se desarrollan habilidades para optimizar las operaciones de maquinado. E] modelo simple presentado en la figura 21.3a (al que se conoce como modelo M. E. Merchant, desarrollado en la década de 1940) es sufciente para nuestros propésitos, e le llama de corte ortogonal porque es bidimensional y las fuerzas involucradas (como se rues- ‘tra en la figura 21.11} son perpendiculares una a la otra. La herramienta de corte tiene un Angulo de ataque a (positivo, como se ve en la figura) y wn Angulo de alivio o de holgura, El examen microsc6pico de las vieutas obtenidas en las operaciones zeales de ma: guinado ha demostrado que se producen por cizallamienta (como se modela en la fig 21.4a}, de modo similar al movimiento de un paquete de naipes deslizindose uno sobre otro, El cizallamiento ocurre a lo largo de la zona de cizallamiento (por lo general, vn plano bien definido al que se conoce como plano de cizallamiento o cortante) en un &n- gulo ¢ (llamado Angulo de cizallamiento o del plano cortante). Debajo de este plano, la pieza de trabajo permanece sin deformaciones; encima de é, Ia viruta tecién formada se -mueve hacia azriba sobre la cara de ataque de Ia herramienta. Se ha exagerade la dims! sin d de la figura para mostrar c1 mecanismo co! lente, En realidad, esta dimension, es sélo del orden de 10° a 10~* mm (10~* 2 10 pulgadas)aa Angulo de ataque, Herramienta Plnode Wa eatienens "SE Ligo oe ® Mecinica del conte Co FIGURA 21.4 _ {s) Esquema del mecanismo bisico de formacién de viruta por cizallamiento. (b) Diagrama de velocidades que muesta las relaciones angulares entre las tres velocidades en la zona de Algunos materiales (de manera notable los hierzos fundidos a bajas velocidades) no se cizallan alo largo de un plano bien definido, sino en una zona, como se muestra en la figura 21.3b, El cizallamiento en tales voliimenes no es cvestionable, pero puede pro vocar defeetos superficiales en la picza de trabajo (como se discutird mas adelante} Relacién de corte. El cspesor de la viruta (tse puede determinar conociendo la pro~ fundidad de corte (t) y ay #. Ala relacién de t,t, se le llama relacidn de corte (0 rela~ cidn de espesor de virutal,r, y se telaciona con los dos éngulos mediante las siguientes relaciones: tan = (21a) , ’ ane 21.1b) ;. cos — a) (1tb) Debido a que el espesor de a vruta siempre es mayor que la profundidad de corte, elvalor de siempre es menor ala unidad. Al reciproco der se le conoce como relacién 0 factor de compresion de la vrata y es, por lo tanto, usa medida de cusn grvesa se ba vuel- to la viruta respecto de Ia profundidad de corte; de ahi que la relacion de compresion de Ja viruta siempre sea mayor que Ia unidad. A Ia profundidad de corte también se le ama espesor sin deformacién dela viruta, lo que puede visualizase a revisa la figura 213. La relacién de corte cs un pardmetro importante ysl para cvalar las condiciones de corte. Debido a que cl expesor sin deformacion dela virwta (| es un paraimetro de a maqui- na, y por lo tanto ya es conocido a relacin de core se puede calcula con faiidad midien- do el espesor de a virutacon un micrémetro. Si se conoce también el Angulo de ataque para tuna operacin especifiea de corte (es una funcin de Ia geometria de la herramienta y de Ja pieza de wabajo en uso}, la ecuacin 21.1 peemiteealeulareléngulo de czallamiento ‘Aunque nos hemos teferido a f, como la profundidad de corte, notese gue eb un proceso de maquinado (como el ellindrado que #e muestea en la fig. 21.2) esta cantidad sel avance. Para viswaizat esta situacin, supéngsee qu la picza de tabajo dels figs 5.21.2 es un tubo de pared delgada y que la anchura del corte cx igual al cepesor del bo. Entonces, sila figura 21.3 ae gira 90° en el sentido de las mancillas del elo, observaremos que ahora es similar ala vista en Ia figura 21.2 on612 Capitulo 21 Fundamentos del maquinado Deformacién cortante o cizallamiento. Si nos seferimos ahora a la figura 21.48, podemos ver que la deformacién cortante o cizallamiento (y) que sufte el material se puede expresar como: _ AB AO, OB 7” oc 0c* 0c y = cot + tan(¢ — a) (21.2) [Nitese que las deformaciones cortantes grandes se asocian con éngulos bajos de cizalla- miento o con dngulos de ataque bajos o negativos. En las operaciones reales de corte se han observado deformaciones cortantes de 5 0 mayores. Si se compata con los procesos de formado y moldeado, el material de la pieza de trabajo sufte una mayor deformacién Gurante el corte, como se ve también en la tabla 2.4. Ademis, por lo general, la deforma- in en el corte ocurre dentro de una zona de deformacién muy estrecha. En otras pala- bras, la dimension d = OC en la figura 21.4a et muy pequeta, Por lo tanto, la velocidad ala que ocurre el cizallamiento es alta. En la seccién 21.3 analigamos la naturaleza y el ‘ama de Ia zona de deformacién, EE] dngulo de cizallamiento tiene gran importancia en la mecfnica de las operaciones ecorte, pues afecta los requisitos de fuerza y potencia, el espesor de la viruta y la tempera- ‘ura. Por lo tanto, se ha puesto mucha atencién en determinar las relaciones entre dicho Angulo, las variables del proceso de corte y las propiedades del material de a pieza de traba~ jo. Uno de los primeros anlisis se bax6 en el supuesto de que el Angulo de czallamiento se ajusta por sf mismo para minimizar a fuerza de corte, o que el plano de cizallamiento ¢¢ un plano de maximo esfuerzo cortante o de czallamiento, Este andlisis produjo la expresion: 4,2 8B 3} baa et -5 (21.3) donde B es el angulo de fricci6n y esta relacionado con el coeficiente de fricci6m (} en la interfaz. herramienta-viruta mediante la expresin x ~ tan 8. Entre las muchas relacio- res cizallamiento-Angulo desarrolladas, otra formula sitil que suele aplicarse es o=4 +a-B (21.4) En general, el cosficiente de friccién en el corte de metales va de aproximadamen: te 0.5 a 2, lo que indica que la viruta encventra gran resistencia de fricciéa al moverse hacia arriba de la cara de ataque de la herramienta. Los experimentos han mostrado que varia de manera considerable a lo largo de la interfaz herramienta-viruta debido a las abruptas variaciones en la presién de contacto y en la temperatura. En consecuencia, a m también se le conoce como coeficiente medio aparente de fricein La evuacidn 21,3 indica que: (a) al disminuir el Angulo de ataque y/o al aumentar la ficei6n en la interfaz herramienta-viruta (cara de ataque), el Angulo de cizallamiento se reduce y la vieuta se vuelve més gruesa;(B) una viruta més grucss significa mayor disipa~ dn de energia, ya que la deformacién cortante ce mayor (ver ecuacién 21.2}, y fe) debido ‘ que el trabajo realizado durante el corte se converte en calor, a clevacién de la tempe- ratura también es mayor. Los efectos de estos fendmenos se describen en el resto de este capitulo, Velocidades en la zona de corte. En Is figura 21.3 se observa que el espesor de la viruta es mayor que la profundidad de corte, por lo que la velocidad de la viruta (V.) tie- ne que ser menor que la velocidad de corte (V) Debido a que debe mantenerse la continaidad de la masa, Va, 0 V.=Vr ve De abi que, Veen “wet a) (21s)aa ‘También se puede construir un diagrama de velocidades, como se muestea en la fi- gura 21.4b, donde a partir de las relaciones trigonométricas obtenemos la ecuacion: voy OY, coslo—a) cosa send (21.6a) donde V, es la velocidad a la que ocurre el cizallamiento en el plano de cizallamiento. ‘Obsérvese tambien que: (21.6b) Utilzaremos estas relaciones de velocidad en la seccién 21.3, cuando se describan los re- {querimientos de potencia en las operaciones de corte 21.2.1 Tipos de virutas producidos en el corte de metales En la figura 21.5 se muestran los tipos de virutas metalicas que suelen observarse en la prictica y fotomicrografias de los mismos. Los cuatro tipos principales son: + Continua * De borde acumulado (0 recrecido) + Aserrada o segmentada + Discontinua Observemos primero que la viruta tiene dos superficies: una ha estado en contacto con Ia cata de ataque de la herramienta y posee una apariencia billante y pulida, provo- cada por el rozamiento conforme la viruta se desplaza hacia arriba de la cara de Ia he- ramienta, La otra superficie ela original de la pieza de trabajo; su apariencia es rugosa y mellada (como se puede ver en las figs. 21.3 y 21.5), debido al mecanismo de eizalla- jento mostrado en la figura 21.4a. Esta superficie esta expuesta al ambiente y no ha en- trado en contacto con algiin cuerpo sélido. Virutas continuas. Por lo general, las virutas continwas se forman con materiales dvictiles, maquinados a altas velocidades de corte 0 a dngulos elevados de ataque (fig, 21.5a}, La deformacién del material ocurre a lo largo de una estrecha zona de cizalla- siento llamada zona primaria de cizallamiento, Las virutas continuas pueden desatto~ Har una zona secundaria de cizallamiento (fig. 21.Sb) debido a la elevada friceién en la interfaz hereamienta-viruta; esta zona se vuelve mas gruesa al aumentar la ficcién, La deformacién como viruta continua también puede ocurrir alo largo de una 20 na primaria de cizallamicnto con fronteras cures (ver fig. 21.3b), a diferencia de la mos- srada en [a figura 21.5a, Obsérvese que la frontera inferior de la zona de deformacién se encuentra debajo de la superficie maquinada, sometiéndola a distorsi6n, como indican las lineas verticales distorsionadas en la parte inferior de la superficie maquinada, Por lo general, esta situacidn se presenta en el maquinado de metales blandos a bajas velocida~ des y con bajos angulos de ataque; cominmente produce un pobre acabado superficial ¢ induce esfuerzos residusles superfciales, lo que puede daviar las propiedades de la parte maguinada en la vida de su superficie, ‘Aunque por lo general producen un buen acabado superficial, las virutae continuas no son necesatiamente dereables, en particular con lar maquinas herramienta controla- das por computadora que se utilizan con amplitud, pues tienden a atorarse alrededor del portaherramientas, los soportes, la pieza de trabajo y en los sistemas de disposicion de las virutas. Es posible que la operacién tenga que detenerse para limpiar las virutas. Este problema se puede aligerar con rompevirutas (para continuar) 0 cambiando los parsme- tos, como el avance, la velocidad y la profundidad de corte y mediante el uso de fluidos de corte Mecinica del conte 63614 Capitulo 21 Fundamentos del maguinado 1 @ @ FIGURA 21.5 Tipos bisicos de virutae generadas en el carte ortogonal de los metales,representacién cequemstica y fotomicrografias dela zona de corte: (a) vituta continua con una zona primaria de cizallamicnto estrecha y recta; (b) ¥ ruta continua con una zona secundaria de cizallamiento en la interaz viruta-herramienta;(c) horde acumlado o recre- ido; (d) vituta segmentada 0 no homogénea:y (e)viruta discontinua, Fuente: M. C, Shaw, P. K, Wright y S, Kalpalgian, Virutas de borde acumulado (0 recrecido). Un borde acumulado 0 recrecido (BUE, por sus siglas en inglés) consiste en capas de materia de la pieza de trabajo que se Sepositan gradualmente en la punta de la herramienta, de ahi el término acumulado (fig, 21,5e). Cuando crece, el BUE se wuelve inestable y al final se rompe. Parte del material del BUE es retirado mediante la cata de la herramienta de la viruta; el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza de trabajo. El ciclo de formavién y destruccién de BUE se repite en forma continua durante la operacion de corte hasta que se toman medi ia del filo y lo desafila das correctivas. En efecto, el borde acumulado cambia la geon (fig. 21.63). E] borde acumulado se observa coméinmente en la préctica, Es un factor importante aque afecta de manera adversa el acabado superficial, como puede verse en la figuras 21.5 ¥ 21.6 ye. Sin embargo, por lo regular, un BUE delgado y estable se considera deseable212 Meciniea del cone Borde acumulado orecraciso @ @ FIGURA 21.6 (2) Distribucién de dureza con un borde acumulado o recrecido en la zona de cor- te (material, acero 3115}, Obsérvese que algunas regiones en el borde acumulado son hasta tres ve- ces mae duras que la masa del metal de la pieza de trabajo. (b) Acabado superficial producido al «ilindrar acero 5130 con un borde acumulado. (c) Acabado superficial en acero 1018 plano, Amplificaciones: 15x. Fuente: Cortesia de Metcut Research Associates, Inc porque reduce el desgaste de la herramienta al proteger su cara de ataque. En general, lor 'metalestrabajados en fri tienen menor tendencia a formar BUE que en su condicién de re- cocidos. Fl endurecimiento por trabajo y la deposicin de capas sucesivas de material in- crementan de manera significativa la dureza del BUE (fg. 21.6a). Al aumentar la velocidad de corte, disminuye el tamaiio del BUE; de hecho, puede no formarse siquiera. La tendeneia a Ja formacién del BUE se puede reducir mediante uno o mas de los siguientes medio: + Aumento de las velocidades de corte + Disminucién de la profundidad de corte # Incremento del éngulo de ataque. + Uso de una herramienta afilada, + Uso de un fluido de corte efieaz + Uso de una herramienta de corte que tenga menos afinidad quimica con el material de la pieza de trabajo, Virutas aserradas. Las virutas aserradas (también llamadas virutas segmentadas 0 no homogéneas, ver fig. 21.5d) son semicontinuas, con grandes zonas de baja deforma- cidn cortante y pequeiias zonas de alta deformacién cortante, de abi que a estas iltimas se les conozca como zonas de localizacién del cizallamiento. Este comportamiento se 1s616 Capitulo 21 Fundamentos del maquinado :muestea en los metales con baja conduetividad térmica y resistencia, que disminuyen en. forma abrupta con la temperatura (reblandecimiento térmico). mas notablemente en el ‘itanio, Las virutas tienen una apariencia aserrada, (No debe confundirse este tipo de vi ruta con la ilustracién de la fig. 21.4a, donde la dimensién d ha sido muy exagerada}, Virutas discontinuas. Las virutas discontinuas consisten en segmentos que pueden estar firmemente sujetos uno a otro, o muy sucltos (fig. 21.5e). Es comiin que las virutas discontinuas se formen en las siguientes condiciones: ‘+ Materiales frdgiles de la pieza de trabajo, porque no tienen la eapavidad de sopor- tarla clevada deformacién cortante comprendida en el corte. ‘+ Materiales de la pieza de trabajo con inclusiones duras ¢ impurezas, o que tienen esteueturas como de hojuelas de gratito en la fundieién de hierro gris. ‘+ Velocidades de corte muy bajas 6 muy altas. ‘+ Grandes profundidades de corte, + Bajos éngulos de ataque, ‘+ Falta de un fluido de corte efica + Poca rigides del portaherramientas o de la méquina herramienta, lo que permite aque ocurta la vibracién y el traqueteo, La naturaleza discontinua de la formacién de viruta ocasiona que la fuerza varie de manera continua durante el corte. En consecuencia, la rigidez del portaherramienta de la herramienta de corte, los dispositivos de sujecién del trabajo y la maquina herramienta son importantes tanto en el cozte con virutas aserradas como con virutas discontinuas. Si no cr suficientemente rigida, la maquina herramienta puede comenzar a vibrat y traque- tear, como se discute con detalleen la secci6n 25.4. Esto, a su vez, afecta en forma adver- sa el acabado superficial y la precisién dimensional de la parte maquinada y, de ser excesivo, puede causar tn desgaste prematuro o dafio ala herramienta de corte, ¢ inclu s0.a los componentes de la maquina hezramienta, Rizo de viruta, En todas las operaciones de corte realizadas on metales y en materia- les no metilicos, como plasticos y madera, las virutas desarrollan una curvatura (rizo de vinuta) conforme abandonan la superficie de la pieza de trabajo (fig. 21.5). Entre los fac- ‘ores que afectan el rizo de la viruta estan los siguientes: + La distribucién de esfuerzos en Ins zonas primaria y secundaria de cizallamiente, + Los efectos térmicos. ‘+ Las caracteristicas de endurecimiento por trabajo del material de la picza de trabajo. + La geometria de la herramienta de corte + Los luidos de corte Las variables del proceso también afcetan el rizo de la viruta. Por lo general, al dis- iinuir In profundidad de corte se reduce el radio de la curvatura; es decis, Ia vizuta se vuelve mas rizada, De la misma manera, los fluidos de corte pueden hacer quc las virutas se wuelvan més rizadas (disminuyendo el radio de curvatura) esto es, reduciendo el rca de contacto entre la herramienta y la viruta y concentrando el calor més cerca de la pun- ta de la herramienta. El resultado es que aumenta el desgaste de la herramienta Rompevirutas. Como se establecié antes, las virutas largas y continuas son indesea~ bles, ya que tienden a enrollarse y a interferir en las operaciones de maquinado y tam- bign se convierten en un riesgo potencial de seguridad, Si todas las variables del procero estin bajo control, el procedimiento que suele emplearse para evitar dicha situacién con- siste en romper la viruta de manera intermitente, con herramientas de corte que tienen clementos rompevirutas, como se muestra en la figura 21.7.212 Meciniea del cone Rompevinta antes Virwa Ccarade ataque delaheramiea ager Rompoviuta Heramionta Pieza de tranaio @) w cara ataque Radio ——Alaque postive —_Alaque de 0° FIGURA 21.7 (a) Esquema de la ac «que éste disminuye el radio de Ia eurvatura de la viewtay finalmente la rom pe. (b) Rompevirata sujeto sobre la cara de ataque de una herramienta de ‘corte, (c) Ranuras en las herramientas de corte que actian como rompevirw tas, Ahora, la mayoria de las herramientas de corte uilzan insertoz con ca racteristicas integradas para romper las virutas in de un rompevirutas, Obsérvese ‘Tradicionalmente, los rompevirutas han sido piezas metélicas sujetas a la cara de ataque de la herramienta, que dobla y rompe la viruta. Sin embargo, las mas modernas heeramientas de corte ¢ insertos ahora tienen caracteristieas rompevirutas integradas (ver fig. 22.2) de diversos diseiios (fig. 21.7). Las virutas también se pueden romper cam biando Ia geometria de la herramienta para contzolar el flujo de la viruta, como en las operaciones de cilindrado mostradas en la figura 21.8. La experiencia indica que el ta ‘mafio ideal de viuta a romper e# cuando tiene la forma de la letra Co del miimero 9 y ca bbe en un espacio cuadrado de 25 mm (1 pulgada) PP SS oe @ © Cc) FIGURA 21.8 Virutas producidas en el cilindrado: a) viruta muy rizada; (b la viruta golpea la pieza de trabajo y se rompe;(c)viruta continua que se aleja radialmente de la pieza de trabajo, ¥ (d) Ja viruta golpea el zanco de la herramienta y se rompe. Fuente: G. Boothroyd.618 vw Capitulo 21 FIGURA 21.9 ruta, (6) Vista superior que muestra el Angulo de inclinacion, i, () Tipos de virutas producidas por medio de herra sientas con Anglos crecientes de inclinacin, Fundamentos del maquinado En Jos materiales blandos de la pieza de trabajo (como altuninio o cobre puros) tal ver no sea efeetivo romper Ia viruta con tales medios, en cuyo caso el maquinado debe cfectuarse por medio de incrementos pequefios (haciendo pausas para no generar viruta) o invirtiendo el avance en pequetios incrementos. En las operaciones de corte interrum- pido (como en el fresado) por lo general no se necesitan los rompevirutas, porque las vi- rutas ya tienen longitudes finitas Contacto controlado en las herramientas. Las herramientas de corte pueden di- sefiarse de manera que la Jongitud de contacto entre la herramienta y la viruta se reduzea, ahuecando la cara de atague de la herramienta a una pequeiia distancia de la punta. Esta isminucién de la longitud de contacto afecta Ia mecinica de Ia formacién de viruta, En primer lugar, reduce las fuereas de corte y, por lo tanto, la energiay la temperatura, Es im. portante decerminar una longited éptima, ya que una longitud de contacto muy pequeia concentraria el calor en la punta de Ia herramienta, aumentando asi el desgaste. Corte de materiales no metilicos. Al cortar termoplésticos se encuentra una va- riedad de virutas, dependiendo del tipo de polimero y de los parametros del proceso, co- mo la geometria de la herramicnta, la profundidad y la velocidad de corte. Muchas iscusiones relativas a los metales tambien suelen aplicarse a lor polimeros. En general, los plisticas termofijos y los cermicos producen virutas discontinuas debido a que son figiles. En la seccibn 21.7.3 se sefialan las caractersticas para otros materiales maqui- pados (como madera, cerémicos y materiales compésitos), 21.2.2 Corte oblicuo La mayoria de las operaciones de maguinado comprenden formas de herramientas tridi- mensionales euyo corte es obliewo. En la figura 21.9a se puede ver la diferencia basica en- ‘te el corte oblicuo y el ortogonal. Mientras que en éste la viruta se desliza directamente sobre la cara de la herramienta, en aquél la viruta es helicoidal y en un angulo i, llamado Angulo de inclinaci6n (fig. 21.9}. Obsérvese Ia ditecci6n lateral del movimiento de la vi- ruta en el corte oblicuo, una situacién similar a la pala de la barredora de nieve que em- puja la nieve hacia los lados. Se puede ver que dicha viruta helicoidal se mueve hacia lot lados, alejéndose de la zona de corte y sin obstruirla, como lo haria en el corte ortogonal "Nétese que la viruta en Ja figura 21.98 fluye hacia arriba de la cara de ataque de la herramienta a un Angulo a, (Angulo de flujo de la viruta), que se mide en el plano de la ca- ra de a herramienta. El Angulo a, es el angulo normal de ataque, y es una propiedad geo- Vista superior era de rabao Pera de vabajo @ © (a) Bsquema de wn corte con hertamicnta abicua. Obsérvee la dreccin de movimiento de la viaa étrica basica de la herramienta, Este es el Angulo entre la linea 07 normal a la superficie dle Ia pieza de trabajo y a ls Kinea oa de la cara de la herzamienta, EI material de Ia picza de trabajo se aproxima a la herramienta de corte a una ve- locidad (V) y abandona la superficie (como viruta) con una velocidad (V,). El angulo de ataque efectivo (a,) se calcula en el plano de estas dos velocidades, Si el ngulo de flyjo de la virata (a,) es igual al Angulo de inclinacién, i (y se ha encontrado mediante experi- ‘mentos que este supuesto es apropiado), el Angulo efectivo de ataque (a,) es a4, = sen"'(sen? f + cos? sen at). 217) Tanto é como a, se pueden medir directamente, por fo que es posible caleular el 4n- gulo efectiva de ataque, Obsérvese que, al aumentaré, se incrementa dicho Angulo y la Vi ruta se vuelve més delgada y larga, ¥ en consecuencia, disminuye la fuerza de corte. En la figura 21.9¢ se muestra la influencia del éngulo de inclinacién en la forma de la viruta. En la figura 21-10a se muestra una herramienta caracterfstica de torneado de un solo punto, Natese los diversos éngulor involucrados, cada uno de los cuales debe selec- cionarse de manera apropiada para obtener un corte eficiente. Aunque por lo general estos Angulos se pueden producir mediante rectificado, ahora la mayoria de las herramientas de corte se encuentran disponibles como insertos (ver fig. 21.10b), segiin se describe en cl capitulo 22. En los capftulos 23 y 24 se examinan con mayor detalle diversas herra~ mientas de corte tridimensionales, incluyendo las de taladrado, roscado, fresado, cepilla- do, formado, brochado, aserrado y limado, Rasurado y pelado. Se pueden rctirar delgadas capas de material de superticies vec- ras 0 curvas mediante un proceso similar al uso de un cepillo para rasurar madera, El ra- surado es itil sobre todo para mejorar el acabado superficial y la precisién dimensional de las partes cizalladas y de las piezas troqueladas (fig. 16.9). También se aplica en el acabado de engranes, con un cortador en forma de diente del engrane (ver sectién 24.7) Las parte: largas, o gue tienen una combinacién de formas, se rasuran mediante cl pela. do, con una herramienta de corte cuya forma es especial, ya que se mueve tangencial- mente a través de la longitud de la pieza de trabajo. Angulo de ataque cae wl a Som Pesta x heonosn simi +m) ee 3 rasan po Sn Me ero foods ieeited Ih pa inn ra eto ealea ts ‘Angulo de flo de corte lt (scEA) Angulo de alva 0 de holguta de fe Fie @ Mecinica del conte © 619 FIGURA 21.10 (2) Exquema de una hetramienta de corte derecha, Bn la seccin 23.2 se desriben los diversos Sng los de estas herramientas y sus efectos en el maguinado. Aunque se han producido a partir de barras s6lidas de acero, se than venido reemplazando en gran patte con (b) inserts faoicados con earbuzos y otros materiales de diversas formas y620 Capito 21 Fundamentos del maquinado 21.3 | Fuerzas y potencia de corte Es importante conocer las fuerzas y la potencia de corte comprendidas en las operacio- nes de maquinado por las siguientes razones + Los datos sobre las fueraas de corte son fundamentales para que: 1. Las maquinas herramienta se puedan discfar en forma apropiada para minimi- rar la distorsién de los componentes de Ia maquina, mantener la precision di- mensional deseada en Ja parte maguinada y ayudar a seleccionar tanto los portaherramientas como los dispositivos apropiados de sujecion de piezas, . La pieza de trabajo sea capaz de soportar estas fucrzas sin una distorsidn exce: + Deben conocerse los requetimientos de potencia para poder seleccionar una mé- 4quina herramienta con la potencia elécteica adecuada, En la figura 21.11 se mucstran las fuerzas que actéan en el corte ortogonal. La fuerza de corte (F,) actGa en Ia direccin dela velocidad de core (V) y aporta la energia requerida para cl corte. Ala relacion de dicha fuerza respecto del Area transversal de la seccidn que se esta cortand (es deci, el producto de ln anchara de corte por Ia profun- didad de corte} se le conoce como fuerza especifica de corte La fuerza de empuje (F) acta en direccién nosmal ala velocidad de corte. Estas dos fuerza producen la fuerza resultante (R), como puede verse en el cireulo de fuerzas mos- ‘ado en la figura 21.11b, Obsérvese que la fuerza resultante se pucde resolver en dos com- pponentes sobre la cara dela herramienta: una fuerza de fricién (Fal largo de la interfaz herramientawiruta y una fuerza normal (N) peependicular a ésta. Tambien se puede de- mostrar que F=Reenp (21.8a) N= ReosB (21.8) Heramienta Plaza de abajo Pieza de tabaio FIGURA 21.11 @ (a) Fuerzas que actian en la zona de corte durante el corte bidimensional. Obsérvese que Ta fuerza resultante, R, debe ser colineal para equilibrar las fuerzas,(b) Circulo de fueraas para determinar las diferentes fuerzas due actian en la zona de corte21.3 Fuerzasy potencia de corte Notese que la fuerza resultante esté equilibrada por una fuerza igual y opuesta a lo largo del plano de cizallamiento y se resuelve en una fuerza de cizallamiento (F,)y una fuer- za normal (#,). Se puede demostrar gue estas fuerzas se expresan de la siguiente manera: F,= Fos ~ Fysend (21.9) F, = Fesend ~ F,cosd (21.10) Es posible calcula el tea del plano de cizallamiento al conover el Sngulo de ciza- Iamiento y la profundidad de corte, por lo que se pueden determinar los esfuerzos de ci zallamiento y normal en dicho plano. La relacion de F a Nes el coeficiente de friccién (4) en la interfaz herramienta-vi- ruta, y el Angulo f es el Angulo de fricién (como en la fig. 21.11). La magnitud de w se puede determinar como: _F_A+ Fetana #SNO E> Rtne Aunque la magnitud de las fuerzas en las operaciones reales de corte sucle ser de ‘unos cuantos cientos de newtons, los esfiuerzos locales en la zona de corte y las presiones cn la herramienta son muy elevados porque las éreas de contacto son muy pequefias, Por cjerplo, a longivud de contacto entre la hereamienta y la viruta (ver fig. 21.3) ¢s comsin- ‘mente de 1 mm (0.04 pulgada). En consecuencia, la punta de la herramienta se somete a cesfuerzos muy altos, lo que provoca desgaste y algunas veces astillado y fractura de la he- (1.11) Fuerza de empuje. En cl corte, es importante conocer Ia fuerza de empuje porque el portaherramientas, los dispositivos de sujecién del trabajo y la maquina herramienta de- ben ser lo suficientemente rigidos para soportarla con las deflexiones minimas. Por cjem- plo, sidicha fuerza es muy elevada, o sila maquina herramienta no es bastante rigida, la herramienta se alejarfa de la superficie de la pieza de trabajo que se esta maquinando, A su ver, este movimiento reduciria la profundidad de corte y produciria una falta de pre- cisién dimensional en la parte maguinada fambién podemos mostrar el efecto de los &ngulos de ataque y de fricidn en la di- reccién de la fuerza de empuje, observando en la figura 21.115 que: Fy = Rsen(6 ~ (21.12a) F,= F.tan(B - a) (21.126) Obsérvese que la magnitud de la fuerza de corte (F,) siempre es positiva, como se smuestra en la figura 21.11, ya que ésta es la fuerza que aporta el trabajo requerido en el corte. Sin embargo, el signo de la fuerza de empuje (F,) puede ser positivo o negativo, dependiendo de las magnitudes relativas de By a. Cuando > a, el signo de F, es posi- sivo (esto es, hacia abajo), y cuando 8 < a, el signo es negative (hacia arriba}. Por lo tanto, ¢s posible tener una fuerza de empuje hacia arriba en condiciones de (a) angulos grandes de ataque; (b) baja friecidn en la interfaz herramienta-viruta, 0 (c) en ambas. Una fuerza negativa de empuje puede tener implicaciones importantes en el disefio de las méquinas herramienta y de los sujetadores del trabajo, asi como en la estabilidad del proceso de corte Potenela, La potencies el producto de la fuerza y la velocidad, Entonces, en referer cia ala figura 21.11, la alimentacién de potencia del corte es: Potencia = FV (21.13) 621622 slo 21 Fundamentos del maquinado Esta potencia se disipa principalmente en la zona de cizallamiento (debido a la enexgia requerida para cizallar el material) y en la cara de atague de Ia herramnienta (por la frieciGn entre éstay la viruta) ‘A partir de las figuras 21.4b y 21.11, se puede ver que la potencia disipada en el plano de cizallamiento es: Potencia de cizallamiento = FV, (21.14) Si permitimos que w sea la anchura de corte, la energia especifica de cizallamiento (04) estara dada por: “ay (21.15) De manera similay, la potencia dsipada en la friecién es: Potencia de frceién = FV. (21.16) y Ia energia especifica de friecién (us: FV. _ Fr > "RW un (21.17) Entonces, la energia especifiea total (x) es: 1% uy (21.18) Debido a la multitud de factores involucrados, la prediccién razonable de las fuer zat y las potencias de corte se basa en gran medida en datos experimentales, como loz Gados en la tabla 21.2. La amplia variedad de valores mostrados puede atribuirse a dife- rencias en la resistencia de cada grapo de materiales, y a diversos factores como la feie~ «in, el uso de fluidos de corte y las variables del proceso, El filo de Ia punta de la hereamienta también influye en las fuerzas y Ia potencia, Como se friceiona contra la superficie maquinada y hace mas grande la zona de defor macién delante de la herramienta, las herramicntas desafiladas requieren mayores fuer as y potencia, Medicién de las fuerzas de corte y de la potencia. Las fucrzas de corte se pueden medir mediante un transductor de fuerzas (por lo comtin con sensores piezoeléetricos de cuatzo), un dinamémetro o una celda de carga (con calibradores de deformacién de resis- tencia de alambre colocados en anillos octagonales}, montados en el portaherramientas de TABLA 21.2 Intervalo aproximado de requerimientos de energia en las operaciones de corte por lo que se refiere al motor de accionamiento de la maquina herramienta (multiplicar por 1.25 para herramientas desafiladas) Material a especiica bp: min pale” ‘Aleaciones de aluminio Hierros fundidos Aleaciones de cobre Aleaciones de alta temperatura Aleaciones de magnesio Aleaciones de nquel ‘Aleaciones refractariag ‘Aceros inoxidables Aceros Aleaciones de ttanio214 Temperatrasen el corte Ia herramienta de corte, Los transductores poseen una freewencia natural y una rigidez ma cho mayores que los dinamémetros, euyas tendencias 2 la deflexion y ala vibracién son ex- cesivas, Asimismo, ex posible ealeular la fuerza de corte con base en el consumo de potencia durante el corte, en la inteligencia de que se conoce, o xe puede determinar, la eficiencia me- nica de la maquina herramienta. La potencia se puede medir con facilidad mediante un indicador de potencia, como un vatimetro, También puede utilizarse la energia especifica dl corte (como la mostrada en Ja tabla 21.2) para calclar las fuerzas de corte. EJEMPLO 21.1 Energias relativas en el corte En una operacién de corte ortogonal, f, = 0.005 pulgada, V = 400 pies/min, y la anchura de corte = 0.25 pulgada. Se observa que f. = 0.009 pulgada, F. Libras y F, = $0 libsas. Caleule el porcentaje de la energia total utilizada para vencer Is friccién en Ia interfaz. herramienta-viruta, Soluci6n El porcentaje de energia se puede expresar como: Energia de friccién FV, _ Fr Energiatoal ELV” F, donde y R= VETER = V50 4 12S = 135 5 125 = 135 cos(p — 10) Peelers B= 32" y F = 135sen 32° = 71.5 Ib Deshique, (71.5)(0.555) 032 0 32% 125 21.4 | Temperaturas en el corte Como en todos los procesos de trabajo de los metales en los que se involucra la deforma- cidn plastica, a energia disipada en el corte se convierte en calor, que a su vex cleva la temperatura on la zona de corte. La elevacién de la temsperatura es un factor rauy impor tante en el maquinado por sus principales efectos adversos: ‘+ La temperatura excesiva reduce la resistencia, la dureza, la rigider y la resistencia al desgaste de Ia hetramienta; Is herramientas también se pueden reblandecer y sufrir deformacién plistica, alterando de esta manera su forma. 623