BASF Chile S.A. 3 BASF. BASF Chile S.A, - Casila $298 + Sanfiago/Chile a | | NORMAS OPTATIVAS DE PRODUCTO (PS 15 - 69) | RECOMENDADAS PARA LA CONSTRUCCION | DE EQuIPOS DE POLIESTER = REFORZADO | RESISTENTES A LOS AGENTES QUIMICOS | 5 FABRICADOS POR EL PROCESO =MANUAL DE MOLDEO.- propSsiia de foman !or y apoyar las oplicactones técnicas cle los PRFY, pre sentomos esta traduecién de normas cor el objets de fa cilitor al usuaio y al fabricante de pldstico reforzade une referencia para lo conshuccién y disesiode tonques Gre ¥ Caos resistentes alo cortosién en ambientes industr: les,y une guia pora le determinacién de los especilica clones correspondientes a coda caso particular, a Traduccién de NBS Voluntary Podyet Stondord PS 15-60 U.S. Department of Commerce National Bureau >f Stondaids Covrascol 3851 ‘Telfonos 739089 . 793223 » | ‘Quinta Rarmal ‘elotax 753005 ! Sontingo/Chive “Telex 340286 BASF CKINDICE GENERAL PROPOSITO ALCANCE REQUERIMIENTOS a. 3.11. 3.1.2. 3.2. 3.2.1 3.2.2, 3.2.3. 3.2.4, 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3, 3.3.4, 3.3.5, 3.3.6. 3.3.7. GENERAL Terminologia Descripcién General MATERIALES: Resina Cargas y Pigmentos Materiales de refuerzo Materi les de superficie LAMINADO Superficie interna Capa interior Copa externa Bordes agudos Uniones Espesor de paredes Propiedades mecénicos Tabla | (Propiedades minimas requeridos pora laminados de poliester reforzado) + Dureza Superficial |. Apariencia . CONDUCTOS DE POLIESTER REFORZADO CIACU- LARES Y RECTANGULARES + Dimensiones de productos y tolerancias Conductos circulares Conductos rectangulares . Longitudes . Espesor de paredes |. Escuadrado de extremos |. Accesorios Ak ae 4 4 5 5 5 5 5 MW3.4.8. 3.4.8.1, 3.4.8.2, 3.4.9, 3.5. 3.5.1. 3.5.2. 3.5.3. + Codos . Laterales Reductores, concéntricos 0 excéntrleos . CONEXIONES DERECHAS + Conexiones de tope . Conexiones tipo mache y hembra . BRIDAS Dimensiones de bridas . Fijacién de los brides - Cara de la brida . Agujereado de brides . Abulonade de bridas Tabla I ~ Dimensiones de conductos circulares de Poliester reforzado. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS CONDUCTOS Lominado Deflexién Chimeneos CANOS DE POLIESTER REFORZADO Dimensiones Longitud Espesor de paredes Tobla IIl_- Espesores de poredes para cafios de Poliester Reforzado Escuadrado de extremos |. Accesorios + Codes Reductores Uniones de tope Tabla IV - Ancho minimo total del encintado para uniones de tope de poliester reforzado Pégina 5 See eRe OHH o 2 eeeae 10 10 10 10 10 MsAl 3.5.7. 3.5.7.1. 3.5.7.2. 3.5.7.3. 3.5.8, 3.5.9. 3.5.10. 3.5.10.1, 3.5.10.2, 3.5.10.3, 3.5,10.3. 3.5.10.5. 3.6. 3.6.1. 3.6.1.1. 3.6.1.2. 3.6.1.3. 3.6.2. 3.6.2.1, 3.6.2.2. 3.6.2.3, ae Bridos Fijocién de las brides Cara de las brides Otros disefios de bridas Propiedades mecdnicas de cafios Figura | ~ Dimensiones de accesorios para caftos de Poliester reforzado (Cont.) Dimensiones de accesories para caos de Poliester reforzado Tabla ¥ - Espesores minimos de brides para catos de Poliester reforzado bajo presién. Utilizacién en vacio Procedimiento de instalacién recomendado Soportes y distancias entre los mismes paro canertas suspendidas. Tabla VI ~ Distoncias méximas de soportes para ca ferias suspendidas de poliester reforzado Instalacién subterrénea Dilataci6n Bulones, tuerces y arondelas Juntos TANQUES DE POLIESTER REFORZADO (recipientes estacionarios sin presién) Tonques verticales cilindricos de fondo plano. Dimensiones Tolerencias Exposor de paredes TANQUES CILINDRICOS HORIZONTALES Dimensiones y tolerancias Apoyos Espesor da paredes Tabla VII - Espesores minimos de tondas y parades para tonques verticales de distintos didmuting y allurng 12 13 4 15 15 16 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 18 18A Tabla Vill - Espesores minimos de paredes y cabezales para tongues horizontales que utilizon 2 apoyos TANQUES RECTANGULARES « Dimensiones . Tolerancias Poredes laterales Espesor de poredes PROPIEDADES MECANICAS REQUERIDAS PARA TANQUES . UNIONES DE SECCIONES DE TANQUES Tabla IX = Ancho minimo del encintade para juntas de secciones de tanques de poliester reforzado 3.6.6. BRIDAS 3.6.6.1. Conexiones con brida 3.6.6.2, Colocacién 3.6.6.3. Tolerancias 3.6.7, PROCEDIMIENTO DE INSTALACION RECOMENDADO. 3.6.7.1. 3.6.7.2. 4 - METODOS DE ENSAYO 4.1, MUESTRAS 4.2, ACONDICIONAMIENTO 4.3. ENSAYOS 4.3.1, Contenido de vidrio 4.3.2. Resistencia a la traccién 4.3.3. Resistencia a la flexién 4.3.4, Médulo de Flexién 4.3.5. Dureza 4.3.6. Ensayos adicionales 21 22 22 22 22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 23 WsIDENTIFICACION 5.1, ETIQUETAS E INSCRIPCIONES 5.11 FECHA EFECTIVA HISTORIA COMITE ESTABLE ACEPTANTES APENDICE A.J. RESISTENCIA QUIMICA A... ENSAYO A.1.2. TEMPERATURA A.1.3. REACTIVOS A.l.4. TIEMPO A.1.5. PROPIEDADES A.1.6. INFORME A.2. RETARDO DE LLAMA A.3. RESISTENCIA A LA COMPRESION Pagino 23 23 24 24 24 25 26 a7 27 a7 27 7 28 28 28 28 28NORMAS OPTATIVAS DE PRODUCIO P'S 15-69 RECOMENDADAS PARA LA CONS- TRUCCION DE EQUIPOS DE POLIESTER REFORZADO RESISTENTES A LOS AGENTES QUIMICOS, FABRICADOS POR EL PROCESO MANUAL DE MOLDEO. Estas normas optativas, iniciades por la Society of the Plastic Industry, Inc., fueron desarrolladas segtin los Procedimientos para el Desarrollo de Normas Opto tivas de Productos, publicadas por el Department of Commerce de los Estados Unidos de Norteamérica 1. PROPOSITO 1.1. El propésito de esta norma es el de establecer, en una base Nacional, Ie: dimen= siones normolizadas y requerimientos de calidad indispensables para la disponibilidad comercial de equipos resistentes o los agentes quimicos. La informacién contenida resul tara dtil a los moldeadores, distribuidores, y usvarios, promoviendo el entendimiento entre compradores y vendedores. . 2. ALCANCE 2.1. Eta norma de productos incluye moteriales, construccién, mano de obra, propie~ dades fisicas y métodos de ensayo del Poliéster Reforzado con Fibras de Vidrio, destina do a la construccién de equipos y accesorios que seran usados en medios quimicos agre= sivos. Comprende a cafios, conductos y tanques, pero no esta limitada solamente a estos oplicaciones. Se incluyen métodos para Ia identificacién de los productos que cumpl requerimientos de estas normas. 2.2. Esta norma esté bosade en Io tecnologta de fabricacién por moldeo manual 0 pre slén por contacto. ~ con los 2.3, La industria asté avanzando en la preporacién de normas que incluyan otras resi~ nas, materiales de refuerzo, constitucién de lominados, métodos de moldeo y conside- raciones sobre disetas que no se encuentren cubiertas por esta norma. 3. REQUERIMIENTOS 3.1. General. 3.1.1. Terminologia. Salvo que se indique de otro modo, la terminologia de los plist cos utilizada en esta norma estara de acuerdo con los definiciones dadas en io Designa cién D 883 - 69 de ASTM. 'Nomenclatura Normalizade de los Plésticos" (1). ~ 3.1.2, Descripcién General. Esta norma describe equipos y accesorios reforzados con ros de Vidrio para servicios quimices. Otros materiales pueden usarse como refverzo de la superticia ex- (1) Se pueden utilizar ediciones de publicaciones posteriores de ASTIA siempre que to: requerimientos seon aplicables y concuerden con Ia edicién designada Las copias de puislicaciones ASTM se pueden obtener en Ia American Society for Ts ling Materials, Race Street 1916, Filadelfio, Pa.puesta al medio quimico, No es el objeto de esta norma cubrir Ia eleccién de las +e sinas exactas 0 las combinaciones de refuerzos para determinadas condiciones quimicas estructurales. Los métodos de ensayo recomendados para lo determinacién de la tencia quimica se encuentran en el apéndice A. 3.2. Materiales. 3.2.1. Resina, Para ser aceptada en el medio quimico a que se la destine, la resina se ré de tipo comercial y deberé evaluarse en forma de laminados, ya sea por un métode de ensayo (apéndice A), 0 por su utilizacién previa. 3.2.2. Corgas y pigmentos. Las resinas ulilizadas no deberdn tener mas cargas que las requeridas para ef conirol de viscosidad o el retardo de !lama, Para controlar la visco lad se puede agregar hasta un 5 % de agente tixolrépico; una cantidad mayor podiTa interferir en la inspeccién visual de! laminado. Las resinas pueden contener pigmentos por acuerdo entre el fabricante y el comprador, reconociéndose que tales agregados pueden Ilegar a obsirvir la inspeccién visual de la calidad del lominado. Compvestos (Cle antimonio u otros agentes retardadores de llama pueden ser agregados de acverdo con los requerimientos para mejorar la resistencia al fuego. 3.2.3. Materiales de refuerzo. El material de refuerzo deberd ser un lipo come'cial (> _ de Fibras de Vidrio, con un agenle de acoplamiento para prover une adecuads unién entre el refuerzo de vidrio y la resina. 3.2.4, Materiales de superficie, Salvo que se acuerde de olro modo entre fabricante y comprador, ef material uiilizedo como refuerzo en la superficie expuesta a la corro- in, debera ser Fibra de Vidrio de tipo comercial tratada con un agente de acopla- miento. Nota: El uso de otros materiales fibrosos, tales como fibros acrilicos, de poliéster y amianto, pueden ofectar la dureza Borcol de la superficie. 4.3, Lominado. El laminado deberd consistir en una superficie interna, una cope inte 1 yuna capa exterior o cuerpo del laminado. Las composiciones especificadas para \Cia superficie interna y lo capa interior han sido estudiadas para conseguir una resisten cia quimica 6ptima, 7 3.3.1. Superficie interna. La superficie interna estard libre de ralladuras, grietos o © cvartedduras. Debera fener una ferminacién suave y un promedio de no més de 20 hye ‘cos por m2, siempre que los mismos tengan menos de 3,2 mm. de didmetro y no mas — de 1/3 de su diémetro de profundidad; ademés, los huecos deberén estar cubierios con resina para impedir la exposicién del velo empleado en lo superficie inter— na. Una cierta ondulacién es admisible siempre que la superficie sea suave y esté li~ bre de huecos. Se proveeré una super de 0,25 a 0,50 mm. de espesor de resina re forzada (alto porcentaje de resina) (2). ~ (2) La copa rico en resina contendré generalmente menos del 20 % da material de ro- fuerzo. No se incluye un limile especifico debido a lo impracticable que resulta deter minar este valor en el producto terminado. -wot -a- Esta superficie puede ser reforzada con velo de vidrio, fibras sintélices, amicnto u isnles do lo aplicacién. olro material segin los requeri 3.3.2, Capa interior. Un ininino de 2,5 mm. del laminado inmediato o la superficie interna deberd ser relorzado con no menos de! 20% y no més del 30% en peso de Fi- bras de Vidrio que oscilen entre 13 y 50 mm, de largo. na. La copa externa © cuerpo del laninado deberd ser resistente 0 3.3.3. Capa ext io adi~ los agentes quimicos y de une consiruccién adecuada que provea la resisten cional necesaria para obtener los vequerimientos de tensién y flexién. Las superposi- ciones (uniones, solapas) de las capas de eslera o tejido de vidrio deherén tener co- mo 25 mm. y se alternardn lo méxi an tejidos, se debe- rn disponer alternadamente con capas intermedias de esteras. La superficie exterior deberd ser relotivamente suave, sin fibras expuestas 0 proyecciones agudas Una terminacién manual es aceplable pero deberé contener suficiente resina para no posible. Si se ul prevonir la aparicién de Fibras. 3.3.3.1. Cuando la superficie exieina eslé expuesta o un medio conosivo, la misma deberé estar compuesta por un velo de vidrio salurado con resina coma el descriplo en 3.3.1, Otros mélodos de proteccién superficial pueden utilizorse por acuerds en= tre comprador y vendedor. 3.3.4, Bordes agudos. Los huecos que existan en lor bordes agudos deberdin vevesti se con resina para evitar cualquier exposicién de las fibras. Los elementos estructura les que tengan hordes expuestos a un medio quimico deberén ser construfdos con re. fuerzos de estera solamente. 3.3.5, Uniones. Se realizardn con capas de cintas superpuestas y deberdn ser tan re= sistentes como Tos elementos unidos. Ademés, estarén tan libres de hendiduias como pueda lograrse ‘comercialmente. El ancho de lo primera capa deberd ser de 50 mm. las capas sucesivas s2 inciementarén uniformemente para proveer el ancho total 1 ado (ver 3.3.1., 3.4.6.1., 3.5.6, y 3.6.5.). Las hendidurat entre los el: ‘dos deberdn unirse con resina 0 pasta de resine tixotyépica, dejando uno superficie interna suave (ver 3.3.1.). La superficie interior de la unién deberd sellar se cubriéndola con no menos de 2,5 mm. de espesor, tal como se describe wn 3.3.2. 3.3.6, Espesor de paredes, El espesor de los paredes deberd estar de acuerdo con lo especificado en las tablas, pero en ningén caso deberd ser inferior a 3,2 mm. en con ductos y 4,8 mm. en cafos y tanques. Los espesores mencionsdos son los minimos y dé ninguna manere pueden ser disminufdos por condiciones operatives. Algunos puntos aislados podién alcanzar el 80% del espesor de la pared, pero en ningéin caso ser in imes indicados anteriormente, ~ feriores a los espesores ecto espesor de 3.3.7. Propiedades mecénicas. Con el objeto de establecer el las paredes y otras caracterislicas cle diseo, las propiedades fisicas minima: para cevalquier lominado deberén ser las.indicados en la tabla | y 3.3.7.1. Los lnminados que no rednon los valores minimos de la tabla | se considertan aceplables siempre a total que se obtendria con un tanine que eslén construidos para la misma resisteaa do que cumpliera con el espesor especificado. Por ejemplo, si el espesor de un lamina do es de 6,5 mm, leyendo en la tabla I, se observa que se requiere una resistencia a la Hraceién minima de 840 Kg/em2, multiplicando el espesor por un ancho supuesto de 25 mm. se determina fa seccién, que a su vex multiplicada por lo inisma resistan~ ciaa Io Hraccién determina un volor de 1.365 Kg. de carga aceptable de rotura. Un la minado de 700 Kg/cm2, de resistencia a la traccién se1é aceplable para los requeri~ — mientos de 6, 5 mm. si se liene un espesor real no menor de 7,8 mm. Tabla | - Propiedades mfnimas requeridas para lominados de poliéster reforzado, ESPESOR (mmo; PROPIEDADES A 23° C (ren) 3,204,8 6,4 7,9 9,5 “Ke/em2 Ka/em2 Kg/em2_ Ka/ema Limite de resistencia a Ia trac~ tin (1) 630 840 950 1050 Resistencia a la Flexién (2) 1.120 1340 Milo 1550 ‘Médulo de elasticidad a lo fle- - xién_ (longencial) (3) 49200 56200 43309-70300 1 ver 4.3.2, 2 ver 4.3.3. 3 ver 4.3.4, . 3.3.7.1, Dureza superficial, El laminado deberd tener una dureza Barcol no menor ol 90 % de Te dureza minima especificada por el fabricante de la resina, cvande 4 ta se encuentra curada, El ensayo se deberd aplicar o la superficie interior y exte- rior con el método descripto en 4.3.5. _ 3.3.8. Aporiencia. EI lominado terminado deberd estar libre de inclusiones extrafias, \inanches, burbujas de aire, poros, grénulos y delaminaciones en lo medide que re- sulle comercialmente aceplable. 3.3.9, Por acuerdo entre comprador y vendedor, se puede utilizar una muestra repre QQ sentativa de laminado para la determinacién de los efectos visuales y una terminacin superficial aceptable (ver 3.3.1., 3.3.3. y 3.3.8.). 3.4. Conductos de poliéster reforzado circulares y rectangulares. (3). 3.4.1. Dimensiones de los conductos y tolerancias. 3.4.1.1, Conductos circulares. EI lamaio de los conductos circulates se determinaré (3) Probado @ un minimo de 127 mmm, de vacio de agua y/6 1270 mm, de piesién de ‘agua (ver Tabla 2).se por el didmetro interior. Las dimensiones normales serén 2" (51 mm.); 3" (76 mm); 4" (102 mun.); 6” (152 mm); 8" (203 mm); 10" (254 mm); 12" (305 min,); 14" (256 mmm. f 16" (406 mm); 18" (457 mm); 20" (508 mm.); 24" (610 mm.); 30" (762 mm. 24° (914 mm,); 42" (1067 am,); 48" (1219 mm.); 54" (1372 um); y 60" (1524 nun), Salvo que esté especificado de otro modo, la tolerancia incluyando excentricidad, debaré serde+1,6mm., hasta conductos de 6" (152 mm.) de didmelro interior y de + 3,2 mn. 6 +1 %, cualquiera de ambos que resulle mayor, para conductos que excedan lus 6" dé 3.4.1.2, Conductos rectangulares. El tamaite de los conductos rectangulares esiaré de- terminadé por sus medidas Infernas, no eslando normalizadas sus dimensiones. Salvo que se especifique expresamente de olio modo, las tolerancias sobre las dimensiones solici tadas serdn de + 4,8 milimetros hasta 457 mm, de lado y de + 1 % por encima de la me dido sefialada.~ ~ ~ metro interior, 3.4.2. Longitudes. Las tolerancias con respecto ol largo total serén de 6,5 milimetros, salvo que se efectven arreglos para permitir su ajuste en el lugar de montoje. 3.4.3. Espesor de paredes, El espesor nominal minimo deberd estar de acuerdo con le Tabla Il Para conduetos rectangulares deberé ser el que figuro en la Tabla II, suslitu- yendo el lado més largo por el diémetto (ver también 3.3.6). 3.4.4, Escuadrado de extremos. (Corle perpendicular al eje). Para conductor circulares hasta 24° (610 mm.) de diémetro y en conductos reclangulares hasta 1830 milimetros de perimetro, los extremos deben estar escuadrados dentro de + 3,2 milimetros. Para con ductos circulares y rectongulares de tamatios més grandes s@ edopla + 4,8 mm, 3.4.5, Accesorios, La tolerancia sobre los angulos deboré ser de + 1° hasta 24" (610mm); £ 7/89 parE I" 762 mm.), + 3/4° para 36" (914 mm.), + 5/8° prira 42" (1067 mm.) y 1/2 pora 48" (1219 mm.) @n adelante. El espesor del énicintado de las unionas deberé “Ser por lo menos igual ol de las paredes de los conductos de! mismo tamaiio. 3.4.5.1. Codos. Los codos normalizados deberdn tener un radio de curvature ~con respec to al eje del conducto- de 1,5 veces el diémeiro del misnio. ~ 3. 3.4.5.3, Reductores, concéntricos o excéntricos. El lorgo de los reduclores normal izorlos deberd ser 5 veces la diferencia de didmeiros (D1 - D2). El espesor minimo de los paredes seré el requerido para el conduclo de diémetro mayor segdn la tabla II. 2. Laterales. Los laterales normalizados serén de 45°, 3.4.6. Conexiones derechas. 3.4.6.1, Conexiones de lope. Serdn construfdos de acuerdo o 3.3.5, La resistencia de las conexionés deberd ser Tgual’a la de los conductos mismos. El ancho infnimo total del en= ntado deberd ser de 76 milimetros pora un espesor de 3,2 milfmeiras, 102 min. para 4,8 mm. y 152 mm, para 6,5 mm, 3.4.6.2, Conexiones tipo macho y hembra. El conducto macho debe introducirse en el hembra, como mintmo, 176 del porfmeho de! conducto menor, unido de tal~6- ‘ la conexién posea una resistencia igual © mayor que el resto del conducto. La cana- lela que pudiero quedar entre Ia conexién macho y hembra deberd ser rellenarla con resing de propiedades Iixolrépicas. 3.47. 3.4.7.1, Dimensiones de bridas. Las dimensiones para los hridas de plastico reforza~ do deberén estar de acuerdo con las indicaciones de lo Tabla II. El espesor y ancho de los caras de las bridas (De-Di, Tabla II) pora conducios rectangulares deberén co responder al de los conductos cireulores de didmetro igual al lado mayor del rec! gular, 3.4.7.2. Fijactén de las bridas. El espesor del conducto en el encastre con labrida debera ser como minima 1,5 veces el expesor normal. El espesor mayor se deberd re= ducir hasta alcanzar el espesor normal del conducto en una distancia no menor a un ancho de brida, La curvatura en el encoslre del conducto con ta brida deberé tener ‘un radio no menor de 9,5 mm. 3.4.7.3. Cara de la brida. Le cara de la brida no debe tener proyecciones 0 depre~ siones mayore: de 0,8 mm. Deberd ser perpendicular al eje del conducto con una to Jerancia de 1/2°. Una desviacién (comba) de 3,2 mm. medida sobre el didmetro ex= terior de la brida es admisible. La cara de la brida debe tener una superficie quimi- camente resistente de acuerdo con lo indicado en los puntos 3.2.4. y 3.3.1, 3.4.7.4, Aguiereado de bridas. Las bridas normalizadas deben proveerse sin aguje- rer, 3.4.7.5. Abulonado de bridas. A meno que se especifique de otro modo, los aguje- 105 pora [os bulones deberén seguir la direccién del eje, ademés el ntimero de oguie fancias diametrales entre los centros de los mismos debe ros, sus dimensiones y las t6n coincidir con lo establecido en la Tabla II. El ancho de las brides rectangulores y la separacién entre los bulones deberén ser [as que resulten de la aplicacién del ica en la Tabla I. lade mas largo al diémetro que se iTabla II. Dimensiones de condyctos circulares de Poliéster reforzado (1) Distaneia we fo fmm fos [er [fae nna ™ in | Sa ons from] mm. J evn, neue tn am, | mm, mm. | mm. No 2 51 3,2 10.287 | 19.050 162 6,3 127, Wt 4 3} 76] 3,2 | 10.267 [12700] 17 | 63 | 152} nn | a 4} loz] 3.2 | ssa] tomo] 213] 63 | we] na 4 S| 152} 3.2 | 1.6% { ae90[ 264] 63 | 229 | 01,1] oe 8] 203| 3,2 762| 4.972| 314| 63 | 279 TO} 254 3,2 406 8.640 365 a5 330 12] 305] 3.2 | 229] 7110] 416] 95 | am 14} 356 3,2 178 5.590 467 9,5 432 16} 406 | 3,2 is2{_7.a70] sia | 127 | 4a 1a] 457 | 3,2 127 | 6.100 | 568 | 12,7 | saa 20] soa] 3,2 tz7|_4.830 | 619 | 12,7 | sea 24) 610 4,8 229 | 3.560 721 12,7 686 so] 762] 48 | i78| 2590 | ara | 127] ea8 36/914] 48 127 | 1.700 | 1.026 | 127 | 91 42] 1.067, 6,3 254 | 3.050 1.178 15,9 Tg 481.219 6,3 22? | 2.540 1,382 15,9 1.321 54 {1.372 6,3 178 | 2.030 | 1.533 15,9 1.473 60|¥.s2a} 63 152 | V.sar [1686 {15,9 | 1.026 (1): Con un factor de seguridad de 5:1 bosade en la Table { (2): Para et uso bajo presién, estos valores son aplicables hasta 82° C. y para al Empleo en vacio, a temperatura ambiente, (Para temperaturas superione: ce de berg consultar al fabricante), is. Propiedades mecdnicas de los conductos. 3.4.8.1. Los propiedades macéinicas admitidas deberén concordar, como minima, con las establecidas en la Tobla 1, 3.4.8.2. Deflexién (Flecho). La maxima deflexi6n admitida en fos conductos rectan gulares, bajo condiciones de trabajo, no deberé exceder del 1 % de lo altura de Ie secci6n. Si fuera necesario se usordn nervaduras u otras construcciones especiales pa ra cumplir con los requerimientos de deflexién. 3.4.9. Chimeneas. Para lograr un correcto diseflo estructural de chimeneas (conduc~ tos verticals), €5 necesario recurrir a consideraciones porticulares para lo cual se re comienda consultar al fabricante. 3.5. Cafios de Poliéster reforzado. (4) “4.5.1. Dimensiones. Las dimensiones normalizadas son: 2" (51 mm.), 3" (76 mm.), 4" (102 mmn.), 6 (15Zmm.), 8" (203 mm.), 10" (254 mm.), 12" (305 mm.), 14" (356 mm), 16" (406 mm.), 18" (457 mm.), 20" (508 mm.), 24" (610 mm.), 30" (762 mm.), 26» © (914 mm.) y 42" (1067 mim.) de diémetro interior. Las tolerancios admitidas, incluyen do la excentricidad, serén de + 1,6 mm, para ca‘tos de hasta 6" (152 mm.) de diame~ ro inclusive y + 3,2 mm, 6 + T%, adoptandose el valor que resulte mayor, para co~ Tos de més de 6" de diémeiro. El control de las medidas se deberé efeciuar en el lu- gar de Fabricacién con los cafios en posicién vertical para evilar deformaciones. 3.5.2, Longitud, El largo de los caftos no deberé variar de + 3, 2 milfmetros con tes~ pecto a Ta longitud solicitada, salvo que se hayan previsto crreglos pora su ajuste du rante la instalacién, ~ 3.5.3. Espesor de poredes, Se especifican en la Tabla III (ver también 3.3.6.). (4) Probados desde el vacfo tolal a 10,55 Kg/cm2 (ver tabla 3),Tabla III. Espesores de paredes para cats de Poliéster reforzado. canes 3.5 bes 5.3 bal 7.0 be 8.8 kg/ 10,5 ig/ em? cm2, em2, ema. em lwo} mm, mm. mm, mn. mm, om mim, 2) 51 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 3] 76 48 4,8 4,8 48 63 6,3 4 102 48 40 | 48 63 63 6,3 6} 152 4,8 4,8 6,3 6,3 7,9 9,5 8| 203 4,8 6,3 63 79 9,5 m1 Jo | 254 48 63 7,9 9,5 m1 12,7 12 | 305 4,8 6,3 9,5 Wd 12,7 15,7 14 | 356 6,3 79 9,5 12,7 15,9 19,0 16 | 406 6,3 7,9 Wt 14,3 17,5 18 | 457 6,3 9,5 12,7 15,9 19,0 26 | 508 6,3 9,5 12,7 17,5 24) 610 6,3 rs 15,9 20,6 : 130 | 762 7,9 12,7 19,0 136 | 914 95 15,9 42 }1067 | 9.5 19,0 (Vs Los espesores de poredes especificados esién basados en un factor de seguridad de 10:1 de acuerdo con Ia resistencia a Ia troccién establecida en lo Tabla |. Estos valores son utilizados hosia tomperaturas de 82°C. y para temperaturas superiores se deberd consuliar al fabricante. Para uso en vacio ver 3.5.9.-10- ‘ 3.5.4, Escuadrado de extremos. Todos los caftos sin bridas deberdn ser corlados en én gulo recio con relacién al eje del mismo. Para catios de hasta 24" (610 min.) cle dii= metro la tolerancia es de t 3,2 millmetros y para didmetros superiores 25 de 4,8 milf meiros, 3.5.5. Accesorios. Elementos tales como codos, laterales en Te Y y reductores, debe rén poseer una resistencia no menor que el cafo y mantener su. mismo diémetto, En la figura A se indican los dimensiones de los accesorios. Se establecen las siguientes 1o lerancias para los Gngulos de los accesorios: + 1° hasta 24" (610 mm.) y + 1/2° para” didmetros mayores de 24" (610 mm.). En los lUgares que sea imprescindible los espeso tes minimos def encintado podrén ser menores que los especificados en la Tabla IV, pero como ya se ha aclarado, la resistencia de la junta deberd ser por lo menos igual a la de los cafios. 3.5.5.1. Codes. Los codes normalizados poseetdn un radio, con respecto al eje, igual a 1,5 veces ef volor del diémetro. Hasta 24" (610 mm.) de diémetro, deberén ser mol \._ deados en una sola pieza. Los codos de més de 24" (610 mm.) podran ser de construc cién tipo inglete utilizando secciones chanfleadas de caio, Para evitar sobreposiciones derivadas del encintado en la junta del inglele, el ancho de la cinta podié ser menor que el minimo especificads en la Tabla IV, pero la resis tencia de lo junta no deberd ser inferior a la lel calla mismo. Los codos ingletados ‘en angulo de hasta 45° estaréin constitufdos por un inglete y dos secciones, los de 45° hasta 90° tendran un minimo de dos ingletes. Es admisible incorporar un colo recto al codo, 3.5.5.2. Reductores. La longitud de los reductores de lipo concéntrico o excéntrico estara deierminada por el didmelio del extremo més ancho del reductor (ver figura A) 3.5.6. Uniones de lope. Este tipo de junta deberé ser considerado el medio normal pa ra unir calles y accesories. El procedimiento empleado para hcer las uniones esté in= dicado en 3.3.5, Es necesario que en los caitos de més de 20" (508 mm.) de diémetro, ademés del encintado exterior, se efectée -cuando sea posible~ un encintado interior para el sellado de la junta. En los de menos de 20" (508 mm.) de diémetro, bostaré ~ con que esté recubierto sdlo exteriormente, El ancho minimo del encintado estaré re lacionado con el espesor de !a pored del cof, Las dimensiones adecuadas son indica das en fo Tabla IV. El encintado interior tiene como Gnico picpésilo el sellado de la” junta, por lo que no es necesario que cumpla con los requerimientos del punto 3.3.5.=e Tabla [¥. Ancho minimo total del encintado para uniones de tope de Poliéster reforzado. ESPESORFS DE arose «| 48 | 6,3] 7,9 | 95 [nt | 17 | 143 | 15,9 | 17,5] 19,0 MILIMETROS ANCHO RamINIO Tyemrapo | 76 | 102 {127 1s2 | 17a | 203 }229 | 254 | 279 | avs EN MILIMETROS Bridos. El uso de bridas 3014 evitado en lo posible, pues segin lo expresado, el medio normal de empolme son los uniones de lope. Los brides tendrén como minimo el espesor indicado en la Tabla V y en la ilustracién odjunto y su construccién seré igual a la de los laminados (ver 3.3.). 3.5.7.1, Fijacién de las bridos. Lo longitud minimo del encastre de Ie brida debaré ser de cualro veces el espesor de la misma (indicado en la Tabla Y). El espesor del enchufe (manguito) de 1a brida debera tener por lo menos la mitad del espesor de &s~ ta y se reduciré uniformemente a lo largo del enchufe. El radio donde se encuentran la parte posterior de la brida y el enchufe no debe ser menor de 9,5 milfmetros, 3.5.7.2. Cora de las bridas. Debe ser perpendicular al eje del caito con una foleran= cia de 1/2" y no deberd fener proyecciones 0 depresiones moyores de + 0,8 milfine- tras para cafios de 18" (457 mm.) de diémetro inclusive y hasta 1,6 miffmetros para didmeiros mayores. La superficie deberé ser quimicamente resistente segin se descri- be en 3.2.4, y 3.3.1, 3.5.7.3. Qlros disefios de bridas. Son acepladas por acuerdo entre fabricontes y usva rios, sienipre que Ta junfa producida resista el doble de la presién de trabajo especi= ficada para juntas normalizadas. 3.5.8. Propiedades mecénicas de caiios, Las propiedades mecéi con en Ta Tabla I. os minimas se indi“128 Figura 1. Dimensiones de accesorios para cafios de Poliéster reforzado Orie de cae es Ar Ch Oy cman seme f a Vi pt 5 Ez raleatatelar oma SER GRE ey ae if. ft TY 7 toi fe i ims Gt Con erie cuz ene LATERAL 9 a5 > Simple Com bra z{--t eho oe AE Reeduetoces concéntricas Rostuctores exctniricoswn (Cont) Dimensiones de accesorios pore caitos de Poliésier reforzado. -13- D A 8 ¢ E F sc " rom} amen ff anm, fmm, | mm, | mm. | mm om. | mm, 2| soe |} ise | 250 | 152 | 1016 | 40s | ata | 150 3 76,2 17,8 304,8 152 152 457 63,5 152 4] 1016 || 203 | 3556] 152 | 152 | 500 | as] asz 6 1s2 254 | 4064 | 203 | 229 | 609,6| 95 | 203 8| 203 304,8 | sos | 254 | 3048 | 762 | 127 | 209 10} 254 || 355,6 | 609,6 | 254 | 381 4} 159 | 25a 12} 304,8 406,4 660,4 304,8| 457 965 190,5 254 14 | 355,6 457 762 204,8 533,4 | 1067 222 304,8, 16 | 406,4 508 B13 355,6| 609,6 1168 254 | 304,86 18 | 457,2 (533,4 94 355.6 | 686 1270 2B5,7, | 2 20| 508 i 558,8 905 | 46.4! 762 | 1373 | airs | 204,8 i “24 4023 | 09,6 fios7 | asy | org | iszq i 381 45 so: 76z |] 762 | ta7t sos | aa | 1920 | aa | am | 36 ga 239 ain 575 558,8 1350 2135 S75 3a) | 42 1087 “j t oa i 1830 7 699,6 | 16Cr - 2440 660,4 | 361-4- Tobla ¥. Espesorer minimos de bridas pare cafes de Poliéster reforzade bajo presi: (2) @) ADIO DEL ENEASTHE —— TY | CINGULO DE AALILONALO REPUENZO DEL ENCASTRE ESPESOR DE LA GnIDA ESPESORES MIRIMOS DE BRIDAS PARA LAS SIGUIBITES DIAMETRO PRESIONES DE DISERO cao T8ko/ | 3,5ka/ | 5,3ka/[ 7,0ke/] 8,8ka/| 10,5ha/ ema em m2 m2 em2 | cm2 roe] mm. mm, mm, mw, mm. mn, mm. [2 51 12,7 127 | 127 | 143 15,9 17,5 3 76 12,7 12,7 15,9 | 17.5 19,0 20,6 4/102 12,7 14,3 17,5 | 206 2,2 | 238 6| 152 | a7 15,9 19,0 | 22,2 54 | 27,0 = 203 14,3 19,0 22,2 25,4 28,6 31,7 wa 75 22,2 270 | 30,2 333 | 365 12] 305 | 19.0 25,4 37 | 385 aa | 44a Parl 3% [206 27,0 33,3 | 381 Wa | a6 16 406, 22,2 30,2 36,5 41,3 47,6 7] wef 457 _| 23,8 31,7 381 | 444 | 508 20[ 508 | 25,4 a3 | 43 | a7 m{ 610 | 26 38,1 76 30762 | 34,9 47,6 i 36 | 914 uA a az | 1.087 50,8-15- (1): Basado en brides de cara plana con juntas elésticas de coherture total. jdas, excepto el espesor y el abulonade, corraxponden Las dimensiones de los @ las siguientes normas: (2): de 2" (51 mm.) o 24" (610 mm.) (para bricas de acero) ASA Std. B 18.5 para 67,5 ka. de 30" (762 mm.) a 42" (1067 nm.) (para bridus de hierro Fundide) ASA Sid. B 16.1 para 56,2 kg. : Esta tabla esté basada en un factor de seguridad de 8:1 y en una resistencia a ia traccién de 1, 406 kg/cm2. Este Gltimo valor se encuentra ligeramente por de bajo de Ia resistencia minima a la flexién para laminados de 9,5 mm. (ver Tabla |) debido a las técnica: de fabricacién, 3.5.9. Utilizacién en vacio. Catios de 2" (51 mm.) hosta 18" (457 nun.) de diémeiro interior, accesories clasificados para una presién interna de 8,8 kg/am2 y rides de 1,8 kg/cm2, son aptas para usar en vacfo tolal, En caso de tratorse de cafierins de ma yor tamaito o para trabajos a temperaturas superiores a lo ambiente, son necesarios es tudios especiales de ingenieria, = 3.5.10, Procedimienio de instalacién recomendado. 3.5,10.1. Sopories y distancias enire los mismos para caiterias suspendidas. Los sopor~ tes serén del tipo banda y deberan abrazar el cao un minimo de T Las distancias maximas de los sopories se establecen en la Tabla IV,-16- Tabla VI. Distencias méximas de soportes para cafterfas suspendidas de Poliéster reforzado. (1) DISTANCIAS MAXIMAS DE SOrOnTES DIAMETRO DE CAREPAAS A DIFERENTES PRESIONES: cato | UOte/ | 35ke/ | 53ke/| 7,0ke/ | 88ke/ | 10,5ka/ m2 em2 coma ema em” | emz re] enmm. | mm. m. ™. ™. mm. ™. 2| 51 | tas 1,83 1,83 183 | 1,83 1,83 3[_ 76 | 1,98 1,98 1,98 198 | 2,44 2,44 4{ w2{ 213 | 213 2,13 2,60 | 2,60 2,60 6] ise] 244 | 244 2,74 274 | 3,05 3,20 | 203 | 260 | 3,05 3,05 320 | 3,36 3,50 clio] 254 [290 | 3,20 3,50 366 | 3,81 3,96 12] 305 | 3,05 [3,50 3,81 3% | 412 4,27 4 [as | 3,50 | 3a 3,96 427 | 4,57 473 fre | 406 | 3,66 3,96 4,27 473 5,02 519 ie | 457 | 3a1 | 442 4,57 408 | 5,02 5,34 20 | sos | 3,81 4,57 473 519 | 5,48 5,64 24 610 2,60 4,57 5,19 5,64 5,79 a0 | 762 | 290 | 5,34 5,95 6,40 las | 914 | 3,20 | 5,95 6,40 faz [t.oe7 | 2,44 | 6,40 6,86 (1): Esta table est6 basada en caferfas no aislodas que contengan Iiquides de hasta 1,3 de densidad y a una temperatura méxima de 82° C. Para temperaturas su- periores a los 82° C. se deberé consultar al fabricante sobre las distancias de los soportes.“I7= 3.5.10.2. Instalacién sublerrénea. Se deberd considerar particularniente cada instala cién recomandéndose consullor of fabricante sobre los procedimienios ‘jue carrespon= don. 3.5.10.3. Dilatacién. Dado que el coeficiente de dilatacién de los canarias de plés tico es varias veces superior al del acero, es imprescindible establecer la dilatacién lineal total en cualquier instalacién de los mismas, 3.5.10.4. Bulones, tuerces y orandeles. Serén provistos por el comprador y deberén estar consfituidos por materiales aproplados a las condiciones del ombiente externa: Se deberdn colocar arandelas debajo de tuercas y cabezas de bulones. 3.5.10.5. Juntos. Serén provistas por el compradar. Deberén tener un minimo de 3, 2 milimetros de espesor, resistencia quimica apropiada o las condiciones de tiakajo y una dureza Shore A 6 A2 de 40 a /0. 3.6. Tanques de Poliéster reforzado (Recipientes estocionarios sin presién). 3.6.1. Tanques verticoles cilindricos de fondo plano. rensiones. L.: diémetros interiores de los tanques normalizades son: 0,61; 35 3.6.1.1, 0,76; 0, 91; 1,07; 1,22; 1,37; 1,52; 1,68; 1,83 ; 2,13 ; 2,44 ; 2,74 ; 3,05 y 3,66 metros. 3.6.1.2. Tolerancios, El diémetro sera medido internamente con el tanque en pos! vertical con una Tolerancia de +.1 % inclufda la excentricidad. Si existe conicidad, la misma no deberd exceder del/2°, ogregéndose sobre las medidas nominales espe- cificadas. La tolerancia en la altura es de + 0,5 % pero no deberé exceder de + 12,7 imetros. El radio de la interseccién del Tondo con fa pared del cilindro seré de 38, 1 milfmetros. 3.6.1.3. Espesor de poredes. Se encuentra indicado en Ja Tabla VII (ver también 3.3.6. 3.6.2, Tanques cilindricos horizontales. 3.6.2.1. Dimensiones y tolerancias. Serén iguales @ las de los tanques verticales cilin dricos (ver 3.6.1.7, Los cabezales de los tanques normolizados deberdn ser convexos con un radio minino de curvature igual al diémetro del tanque. El radio de unién tendié un minimo de 38,1 mm. (5). (5) Se utilizan cominmente mayores radios de unién, tales como para cobezas tories fericas ASME.= 18 = 3.6.2.2. Apoyos. Serdn colocados 2 apoyos de 152 milfinetros de ancho cada uno, los que deberan sopotar como minimo 120° de la circunferencia del tanque. En los casos que sea requerido, se reforzaré la superficie de apoyo del tanqve con un lominado de 305 milimetros de ancho y une longilud equivalente a 180° de la circunferencia. La consiruccién del iaminado y su espesor serdin determinados por el fabricante y el com- prador de comén acuerde. Cuando sean necesarios tanques de més de 7 inetvos de lon ud, habré que considerar muy especialmente el uisetio y los apayos. fe indican en la Tobla VIII (ver también 3.3.6.). 3.6.2.3. Espesor de pored:-19- *up}201160 ua sopinby) Dod sanbuoy ap oyssip js 2JUawjo!Dedse soIpny a5 Peegep 25 ‘owswysy “oleqoy ep cinjoiedwaj 0] Dipd jolsej0W Jap 509151) sapopaidosd 50] OUeSIP [9 UB sale #u02 upiegep @s'43 97g 0 seloliedns soinjosodwas oiDg “0914 >ed89 osed sp Z| 01504 9p soPinbI, oOUBLOpIUOD 1 PIgeL 2] Ue s9p1dejqb%ze seDyupDaW sepopardoud so] LOD opianae ep 1:01 9p POpiINSEs sp 40:20) un um cpo:>g +{L) est] etre) Lee} Lat 6 SL] oe} £9 ce | es] es] et | oz e'ri} Zzul Zee} ty s’6 o£ sc] 6c} eo} ec] eo | co | st Z'9 fzij czuy vii} 6] ste 6 ez | eo] eo] col eo] et] ee | one Lay vt sé| s'6 % eo} eo) co] col ay [ar | et [at's Vit} se sé] 62] oz] 9 eo] eo | e9 | e's! str | er | e% | cee f+ se] s’6 Z| 62 | 62 | co] e9| col col cs [etl er] er] er | av ae So] 6% sz| co | es | co] e'o| eo} att | oe | ee] or | ar] oir || ose sc} 64] 6%] co] eo | eo | c’o| co] ov | ot | a | ot Br | ey | er || so'e ne si¢|_e'o| eo} evo| eo | eo | sr] er | str] sy | ey | a+] a+ | o> | ov || ore 2 es e’o| e’o| evo| ey | ar | er | oy] sr | av! er | oy | o'r | a'r | | o> | cov str} a'r] sy] sy] oy | ey | | ev] a | ot | ov | at] sy] et | a+ ll cet sy| er} ey! sy] ety | ev | cv av | av] ar | ay | svy| er| ev | or (90 wu | cw [cw | owe [ww few [ww | ow fw | ww | ww) uw | uw | uw | uw > 7 : ~ * 7 7 i ove} see | soe] rez] ez] ere avi fest | cer] zu] aif iwol sro) wot a wun (osaem 3) SOWLBNVIO S.LNGINOIS SOT 3M SINONVL VUE SIOTUVA A SOGNOI3a STIOSTEST (1) ine A FeneUETB SOIOUSIP 9p S9[B9}1100 Fenbuby o16d Fepaied A topuoj op souyuju FoIOseTE “|| 0140) C C0 - Toblo VIII, Espesores mfnimos de paredes y cobezales para tangues forizantales que ufillzan 2 apoyo, r TSPESORES MINIMOS DE PAREDES V CANFTALES (2) re PARA TANQUES DE LOS DIAMETROS SIGIIENTES: (En metros) ravoue [oar] ont | 122 [i 52 (3)] 1.83 (4) | 2.44 (5)| 3.05 (6)] 3.66 (7) m. {mm [mm | ew, foun | oom. [amm. | oom. | mm. 7 2,44 48 | 48 63 | 63 | 79 72 ir} 14,3 305 | 48 | 63 | 63 | 79 | 79 | 95 | 1,1 | 14a 366 | 48 | 63 | 63 | 79 | 79 fia | az | 159 430 | 63 | 6,3 79 | 79 | 95 | 127 14,3 | 19,0 | 4,90 63 | 7,9 79 | 95 | 95 | 143 17,5 | 206 5,50 63 | 7,9 95 | 1n) fone | 15,9 20,6 | 23,8 oe | 79 | 79 | as [in fiaz [175 [222 | 279 670 | 79 | %5 | 95 |iz7 fi4a [190 | 238 | 30,2 7,30 | 79 | 95 |W) | 127 [15,9 | 206 25,4 | al,7 (1): Basado en un factor de seguridad de 5:1 de acuerdo con las propisdades mecénicas estoblecidas en la Tabla !, considerando liquids de hasta 1,2 de peso especilico y con soportes colocados @ 1/12 del largo del tanque desde cada extrema, Para tempe raturas de trabajo superiores « 82° C., se deberén considerar las propiedades fi cas del material para los temperaturas requeridas. El disefto de tanques para ITquidos en agilacién se deberé considerar especialmente. Para disefos de sopories, nervadu= ras, 0 factores de seguridad més elevados se requieren consideraciones especiales. Cuando se empleen més de 2 soportes, ser6 necesario sostener uniformemente el tan que en todos los puntos. ~ (2): Para diémetros interiores intermedios dados.en 3.4,1.1., el espesor minimo de pore- des y cabezales corresponderé ol diémetro inmediato mayor que figure en esta Tabla. w): Se requieren laminados de refuerzo en la superficie de apoyo paro tongues do 2, 44m, de largo. Jdem 3 para tanques de 2,44; 3,05 y 3,66 mis. de lago. Jdem 3 para tanques de 2,44 a 5,50 mts. de largo incl: Jdem 3 pora lanques de 2,44 a 6,10 mis. de largo inclusive, Jdem 3 para tanques de cualquier longitud.“Ue Tanques veztangulores. 3.6.3.1, Dimensiones, No existen dimensiones normalizadas. 3.6.3.2, Tolerancias, El largo y el ancho se medirén internomente y la tolerancia con respecto a Tos valores nominales es de + 6,3 milimetros 6 + 0,25 %, acepténdose el valor que resulte mayor. La tolerancia para la altura seré de 9,5 min, La conicidad no deberé exceder el 1/2° por lado, agregéndose sobre las medidas nominales especifica das. 3.6.3.3, Poredes laterales. La flecha maxima admitida, cuando.sea probado con una carga completa de agua, es de 0,5 % de la distancia entre apoyos. 3.6.3.4, Espesor de paredes, Dado que el disefto de estos tipos de tanques es més com- plejo que el de Tes cilindricos, no es posible indicar tablas para espesores de pared. Sin embargo, se lendré en cventa que el espesor minimo admitido deberd ser semejan= te al del tanque cilindrico, empledndose nervaduras exteriores para evitor que la de~ flexién exceda {a tolerancia indicade en 3.6.3.3. (ver también 3.3.6.). 3.6.4. Propiedades mecénicos requeridas para langues. Los propiedades mecénicas de~ beran ser igs especie icadas en la Tabla. SS 3.6.5. Uniones de secciones de tonques. Las secciones que componen el tongue se uni rén por medio de Taminados constitutdos por resina reforzade con fibra de vidrio, El és pesor del laminado deberd ser por lo menos igual al de la seccién a unir de mayor pe s0, La distribucién del laminado a ambos lados de la juntase efectuoré uniformemente, con el objeto de que Ia unién resulie tan resistente como la pared del tanque mismo. En lo, Tabla IX se especifican los anchos de unién minimos. Toda unién deberé ser laminada exteriormente e interiormente, considerando o esto Gl tima capa como una barrera resistente a la corrosién y no como una aplicacién estruct tural. El laminado interior estard constitutde como minimo por 900 gr/m2. de fibras de , seguido de un velo de superficie de 0,25 a 0,50 mm. de espesor (ver 3.3.5.). Tabla IX. Ancho minimo del encinlado para juntos de secciones de lanques de Poliéster Teforzado. TAMOUE (én )} ANCHO mints DEL ENCWITADD 100 «100130 EXTERNO (En mn ) “AicHoMno DEL ENCINTADO 3013 5 INTEND forme) 102 10 I 130 150-150-150 150 150180 ““Espeson BELA; 7 Sa PARED DeL | 4043 | 79 as! irae az! 14,3 ‘ase! 5 19,0 260 305-2- 3.6.6, Bridas. 3.4.6.1, Conexiones con brida. Las conexiones pura entrados y solidas de Ifquidos le Lerén cumplir con fos requerimientos para cofios (ver 3.5.7. 4 3.5.7.3, inclusive). En la colocacién se deberd mantener unc distancia minima de 102 milimeiros desde ta ca ra de {a brida hosta el tanque. Si se preven cargos angulares sobre las conexiones, sé deberén sujetar los mismas por medio de 3 escudras de refyerzo 0 por otro tipo de so- porte apropiado, 3.6.6.2, Colocacién, 2.6.6.3, Tolerancias, Las tolerancias en la construcci6n de los bridas serén iguales a los esloblecidas para los brides de coftos (ver punto 3.5.7. y Tabla V), recomendado. 3.6.7, Procedimiento de instalac unifor- 1.6.7.1, Los tanques de fondo plano deberan estar apoyados en Uno superficit ine, como ser: durmientes adecuadamente separados, hormigén con madera ter su superficie u hormigén olisado, Puede oplarse preferentemante por una superficie blanda de arena encajonada, Donde no sea posible un apoyo tolal del fondo se reque- (C56 un disefto especial del mismo, joa en 3.6.7.2. En caso de tratarse de tanques totalmente corrados se deberén prever venli~ laciones adecvadas. 4, METODOS DE ENSAYO 4.1, Muesiros. En los casos que hubiera descartes del laminado rormal, se cortarén muestras de Tos mismos para efectuar los ensayos. En caso controrjo, se extraeran de laminados planos preparados durante la construccién de los caviro, con fa misma cor tilucién y (écnicas empleodas. En todos los casos se usarén los valores promedios de las muestras pora determinar la conformidad con los requerimientos re 4.2, Acondicionamiento, Lus muestra: para ensayos se acondicionarén de acuerdo con el Procedimiento A de fa Designacién D 618 - 61 de ASTM, Mélodos Normalizados ge Acondicionamiento pore Ensayos de Materiales Plésticos y Aislantes Elécivicos (1). 4,3, Ensayos. 4.3.1. Contenido de vidrio, El contenido de vidrio se determinarg de acuerdo con la Designocién D 2584 - 67 T de ASTM, Tentativa de Método de Ensayo para Pérdido por Ignicién de Resinas Reforzades Curades (1) exceplo las muestras de 65 mm. cuar dos aproximadamente, para las cuales se recomienda una pr na baja temper tura previa a la colocacién en la mufla. Se deberé considerar el promedio de 5 inyes~ tras para la determinacién del contenido de vidrio,=23- 4.3.2. Resistencia a la traccién. La resistencia a la lraccién se deteiminara de sever - do con la Designacién D 638-68 de ASIM, Ensayo para las Propiedades de Traccién de los Plasticos (tentativay, excepto que los espesores deberdn ser los del articulo fa- bricado y el ancho seré de 25,4 milimetras. Otras dimensiones de muestra: serdn los estoblecidas por lo nonina ASTM para mues~ tras tipo | correspondiente a materiales de 12,7 a 25,4 milfmetros perficies de los muestras no deberén maquinarse. La resistencia a la traccién deberé ser el promedio de 5 muesiras ensoyadas o una velocidad de 0,29 - 9,25 melros por minuto. 4.3.3. Resistencia a la flexién. La resistencia a lo flexién se determinaré segin el procedimiento A y la Tabla de lo Designacién D 790 - 66 de ASTM, Método Nor malizedo de Ensayo de las Propiedades de los Plastices (1), excepto que los espeso- res deberén ser los del articulo fabricado y el ancho sera de 25,4 milimetros. Otras dimensiones de muestras serén las designodas por la norma ASTM. Los superficies de los muestras no deberén maquinarse. Los ensoyos se efeciuarén con la cara rica en Fe sina trabajando a la compresién. La resistencia a la flexién se determinaré mediante el ensayo de 5 muestras. 4.3.4. Médulo de flexién, El médulo tangencial de elosticidad en flexién se deter minoré segin ef Método D 790 ~ 66 T de ASTM (ver 4.3.3.), 4. Dureza: La dureza se determinara de acuerdo a ASTM Designacién D2583- 67, "Siondard Method of Test for Indentation Hardness of Plastics by Meons of Barcol Impressor". Lo calibracién del Impresor Barcol se verificaré por comparacién con una muestra patrén, es decir, que posea una lectura conocida de 85 ~ 87. Se efectuorén 19 lec turos sobre la superficie limpia rica en resina. Luego de eliminar los dos volores al= tos y los dos bajos se determinaré el promedio de los restantes, siendo este Gltimo va lor el que se deberd informar (6) 4.3.6. Ensayos adicionales. Métodos de ensayo pora otras pruebas de laminados de Poliéster reforzado figuran en el Apéndice A. Estos métodos de ensayo se incluyen como recomendacién y no son considerados como requerimientos en el sentido del cumplimiento con las normas. 5. IDENTIFICACION 5.1. Etiquetas e inscripciones. Con el objeto de que los compradores puedan identi ficar Tos Sroduclon ae cue cumplen con todos los requisitos de la Norma de Producto, los fabricantes que se ajusten a la norma inelviran etiquetas en las cuales declararén su (6) Se progresa en la determinacién de la factibilidad cle user para estos medicio- nes, instrumentos Borcol calibrados con un disco de ensayo en la gama de 42-46.aye hombre y'direccifn, especificaciones de venta, facturos, ete. seré conveniente incluir lo siguiente: "Era ientos de las Normas de Producto P'S 15-69, tal cual a Nacional Si se dispone de suficiente producto cumple con lor requer tue desarrolleda en cooperacién con la industria y pudlicada por le Ofc: de Normas (National Bureay of Standards! bajo el Procedimiento Voluntario de Nor- mas de Productos del Departamento de Comercio de los Estados Univivs (Voluntary Pro duct Standards Procedures of the U.S. Department of Commerce) Completa respons lidad en el cumplimiento de este producto con las normas es asumida por (nombre y direccién de fabricante o distribuidor\". 5.1.1. Cuando no se disponga de espacio suficiente podré emplearse Ia siguiente de~ claracién:* “Cumple con PS 15-69 (Nombre y direccién del fabricante o distribui~ dor)", 6. FECHA EFECTIVA _3.1. La fecho efectiva de un Voluntory Product Standard es la fecha la cual pueden hacer referencia los fabricantes, distribuidores, usuarios y consumidores y otras par les interesadas. Los productotes pueden no cumplir con los requerimientos de una IN ma de Producto hasta después de cierto tiempo de la fecha efectiva. fn este cnn, los etados o descriptos de acuerdo a esta Norma de Producto, hos sductos no seran eti: ta tanto haya tronscurrido dicho tiempo. La fecha efectiva de esta Norma es el 15 de Noviembre de 1969.- 7. HISTORIA 7.1, Gn junio de 1965, The Society of the Plastics Industry Inc., pidié la asistencia de National Bureau of Standards, en el desarrollo de un tipo de equipo tesistente o la corrasién de poliester reforzado moldeado por contacto. En febrero de 1966, una Notma propuesta civeulé entre los fabricantes representativos ,distribuidoes, usuarios + otras organizaciones interesadas, para que hicieran objeciones sobre la misma. To dos los comentarios y sugerencias recibidos fueron cuidadosamente esludiados y la notma propuesta se ajust6 donde ero posible Con la aprobacién del Standard Review Committee, la Norma recomendada ¢ (16 en enero de 1968, para determinar su aceptacién en la industria. Los coment Tos recibidos de esta circulacién fueron nuevamente considerados por el Standard Review Commitiee, y de acuerdo con sus recomendaciones, fue preparade un nuevo preyncin. Este proyecto cireulé para sv aceptacién en octubre de 1968. La respuesta de Octubre de 1968 indicé un concenso general de aceptacién -tal como se define bajo Procedures for the Development of Voluntary Product Standurrls~ de porte de la industria con respecto a la Norma. En agosto y septiembre de 1969, el Todus los tolerancias que excedan de los sevialadas on 3.4.1.1. y 3.4.1.2 seran identificades como excepciones de los reglas establecides en esto Morma.wit Set ~25 = Standard Review Committee y los aceptantes, dieron su aprobacién pera tu suprasién del “isotipo" de la Norma. En estas condiciones fue nvevamente ejecutada y el 17 de octubre de 1969 la Nor- ma designada PS 15-69 Custom Conlact-Molded Reinforced-Poliester Chemical -f font Process Equipment, fue aprobada para su publicacién por In National Bureau of Standards para ser efectiva el 15 de Noviembre de 1969. 8. COMITE ESTABLE 8.1. Las siguientes personas constituyen los integrantes de! Comiié Estable, el cual anali 2a todos los revisiones propuestas para actualizar la Norma. Los comentarios concernien tes a ella y las sugerencios pararevisién pueden ser dirigidas @ cualquier miembro del Co mité 0 al Office of Engineering Standards Services, National Bureau of Standards, U. 5. Department of Commerce, que actia como secretarfa del Comité.— REPRESENTANTES DE LOS FABRICANTES Willian € Smith, The Celleote Con 140 Sheldon ox; Berea, Chic 44017 (Chaicman) J. A, Jellesen, Amercost Corporation, 111 Colga New York 14220 Fred W. Armee, Heil Process Equipment Corporation, 12901 Etm= wood Avenue, Cleveland, Ohio 44111 Richard H. Brackett, Corlte-Reynolde Corporation, 455. Jarvis Avenue, Des Plaines, Mlinois 60018 W. P. Jenks, Owene-Corning Fiberglar Corporation, Toledo, Okc 43601 C. B, Sins, PPG Industeies fylvania 15144 Richatd J. Lewandowell, Atlae Chemical Industries, Ine, Pike 6 Murphy Road, ington, Delaware 19803 Edward J. Kerle, American Cyanamid Company, 1937 West Main ‘Street, Stamforl, Conneetient 06908 Walter A, Srymanski, ‘Durer Plastics Division, Hooker Chemieat Com poration, Walck Road, North Tonawanda, Hew York 14421 REPRESRITANTES DE LOS USUARIOS W. N. Hall, The Procter & Gamble Company, Ivorydale Technical Center, Cincinnati, Ohio 45217 Otto Fenner, Monsanto Company, 800 I. Lindbergh Boulevard, St. Louis, Missouri 63166 John 11. Davis, Eastman Chemical Products, Inc., Kingsport, Tt netsee, 37666 W.. Cam, Diamond Alkali Company, 300 Union Commerce tid ing, and, Ohio 44114 Ronald R. Skabo, Wyandotte Chemicals Corporation, Wyandotte, Michigan 48193 H.W. La Valley, Corrosion Controllers, Ine., 318 Second Street, Washougal, Washington 98671 Avenue, Bétlato, Inc., P.O. Box 127, Springdale, Penn= Concord ALES Society of the Mastice tnbustry, | New York 10017 Avenue, Glencoe, Utinoie 60022 REPRESENTANTES DE INTERESES Gen Charles L. Condit, I ue," New Yat, 1250~~ 9. ACFPTAMIES = 8.1 Los fobr dualmenta su acephsién de esta Norma de Producta antes de sv publicarién da de to p . Esto lista se rear Ig Morma en la madi Jos oceptantes hen indicado su intencién de ble, pero se reservan el dereciw de apartorse de ella cuando zea necesat Ga el apeyo del pablico a ta Noma. publica para mostrar el aleance que bi ASOCIACIONFS Teton neck "Verk, New York art Elherlane Comins, Bouthnap DISTRIBUIDORES, USUARIOS E INTERES GENERAL tos Cron, ok stata, te CODIRHG FEDERAL GnppantSeevren Asnitention Waehing. Enter 1° Venartment af ribuidovas, usuarios y otros listados debajo han indicado indivi, Tahkiaay: 10. APENDICE fnformacién suplementaria. A.1. Resistencia quimico, A.1.1. Ensayo. Designacién C 581 - 68 de ASTM, Método de Ensayo Normalizedo para Re- Stencil Gotnica de Resinas Temoendurentes Usadas en Fstructuras Reforzados con Fibra de Video (7). &s la recomendada para la evaluacién de la resistencia quimica de matericles que se emplean en equipos resistentes a los agentes quimicos de Poliester reforzado. Los materia~ [er de relverza prescriptos on el laninedo de ensayo cumplen el Gnico propésito de ostable= ‘cet una bose de comparacién uniforme y pueden no ser los més odecuadas para casos port ores, Este procedimiento puede adaptarse para ensayar o evaluar componentes, variaciones de comparactén 9 fabricacién y muestras de productos. Informacién para lo seleccién de la minodos se encuentra en el Apéndice A.1 Designacién C 581 - 68 de ASTM. Adlilel. El velo de superficie de 0,25 milimetros de espesor, al que se refiere el pérr 5.1.2.1. de C 581 ~ 68, deberé ser de vidrio resistente a los productos quimicos (tipo 0 similar). A\1.1.2. El taminado para ensayo normal deberd ser curado a temperatura ambiente durante 16 horas. Si es necesario se hard un poscurado a femperatura ambiente o superior, pre prow ducit una dureza Barcol igual al minimo especificado por el productor para Ia resin curada, A.1.2. Temperatura. Lor ensayor pueden ef-.ivarse @ cualquiera de los siguientes lempe= raturas: 23, 50, 70 y 1007 C (F 2° C). As1.3. Reactives. Paro obtener dotos comporotivas de resistencia quiinico se sugierer los guientes reac! Los soluciones de ensayo no deberén agitorse, por lo tanlo, los expesicig nes se mantendrén bajo condiciones estéticas. 1 ~ 25 % Acido Sulfirico 11 ~ 5% Sulfate Potésico de Al. 2 ~ 15 % Acido Clorhidiies 12 - Etilocetato 3 - 5 % Acido Nitrice 13 = Metitetilcetona 4 ~ 25% Acido Acético 14 ~ Monoclorabenceno 5 = 15 % Acido Fostérico 15 ~ Perclorobenceno 6 ~ 5% Hidréxido de Sodio 16 =n Heptano 7 - 10 %Carbonato de Sodio 17 ~ Kerosene B- Cloruro de Sodio soturado 18 - Tolveno 9 ~ 95% Etanol 19 ~ 5% Peréxido de Hidrégen * 10 ~ 5,25 % Hipoclorito de Sodio * 20 ~ Agua slestitade * Reemplazodo cade 48 horas por une solucién nueva. (7) Fite matodo extd borade enn procedimiento de ensay dnsorrol lado por el Subenmi- 1é de Eslructuros de Fldstico Reforzado resistentes a la corrosion, de le Sociedad de to Industria de tos Plésticas, Inc. U.S.A.nremere: conn RE A.1.4, Tiempo. Las propiedades especificadas en 4.1.5. deberén determinarse: 0} Con un grupo de muestros sumergidas en las soluciones durante 30, 90, 18t1,y je 360 dias, las que serdn ensayodos inmeriatamente después al periods de curain, +b} Con olro grupo luego de envejccimiento en aite « Ia temperatura de ensayo durante el perfodo total del ensayo. A.1.5, Picpiedodes. Se determinoré « cada intervalo de tempo el espesor, du reza Barcol, resistencia a la fiexién, médulo y aporiencio. Las abservaciones de apariencia inelvirén cualquier cambio superficiol, combio de color, oblandar to 0 endurecimiento, rajaduras, delaminacién, exposicién de fibras, cualquier otro defecto indicador de fallas potenciales o degradacién completa. El célculo ' porcentual de uno propiedad se basaré en el valor de la misma, obtenido inme- diatamente después del perfodo de curado. A.1.6. Informe. Los datos se informorén en forma tobulede para tedos los pard- metros ensayades. La composicién, incluyendo resinas, oceleradores, cotolizado- res y refuerzos con las condiciones de fobricacién y curado del lominado enso- LD) vedo, se deberén deseribir odecuadomente, ‘A.2. Retordo de lama (8). El retardo de !ama podré determinarse de acuerdo con la Designacién & 64 - 68 de ASTM, Método de Norma paro Ensayo de Ca racteristicas de Combustién de Superficies de Materiales de Construccién. A.3, Resistencio a lo compresién (Bordes). La resistencia o lo compresién poclsd determinarse de acuerdo con la Designacién D 695 - 63 T de ASTM, Tentativa de Método de Ensayo para las Propiedades de Compresién de Plaslicos Rigidos. (8) Se progresa en el desarrollo de procedimicntos de ensayo y especificaciones para aplicaciones que reqiieran resistencia al fuego.