Professional Documents
Culture Documents
کنترل دور موتور
کنترل دور موتور
) ﻣﺰاﻳﺎ و ﻣﻌﺎﻳﺐ (
ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﻨﻈﻴﻢ :
ﻣﻘﺪﻣﻪ
اوﻟﻴﻦ وﺳﻴﻠﻪ ي ﺗﺒﺪﻳﻞ اﻧﺮژي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻪ اﻧﺮژي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي DCﺑﻮدﻧﺪ .اﻳﻦ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ ﺑﺎ وﺟﻮد ﻣﺰاﻳﺎﻳﻲ
ﻣﺎﻧﻨﺪ :ﻛﻨﺘﺮل آﺳﺎن و دﻗﻴﻖ ﮔﺸﺘﺎور و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﭘﺎﺳﺦ ﺑﺴﻴﺎر ﺳﺮﻳﻊ دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﺑﺮاي ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺳﺮﻋﺖ ،ﻣﻌﺎﻳﺒﻲ ﻧﻴﺰ
دارﻧﺪ:
.2ﻗﻴﻤﺖ ﺑﺎﻻ
ﺣﺎل آﻧﻜﻪ اﻣﺮوزه ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ACو IPﺣﻔﺎﻇﺘﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻛﺎرﺑﺮد اﻳﻦ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ در ﺻﻨﻌﺖ رو ﺑﻪ
ﻓﺰوﻧﻲ اﺳﺖ .ﻛﻪ داراي ﻣﺰاﻳﺎﻳﻲ از ﻗﺒﻴﻞ :
.1اﻧﺪازه ي ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ
از اﻳﻦ رو ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ACدر 70ﺗﺎ 80درﺻﺪ ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .در اﻳﻦ ﻣﻴﺎن ﺑﺎ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ و
اﻓﺰاﻳﺶ ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ، ACﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي دراﻳﻮﻫﺎي ACﻧﻴﺰ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻓﺮاواﻧﻲ داﺷﺘﻪ اﻧﺪ .
در ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻏﺎﻟﺒﺎً ﻣﻲ ﺧﻮاﻫﻴﻢ ﻛﻪ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ در ﺳﺮﻋﺖ و ﮔﺸﺘﺎور دﻟﺨﻮاﻫﻤﺎن ﻛﺎر ﻛﻨﻨﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺮاي
ﻛﻨﺘﺮل ﺳﺮﻋﺖ و ﮔﺸﺘﺎور ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ از دراﻳﻮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ دراﻳﻮﻫﺎي ACﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ACرا
ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻛﺮده اﻧﺪ .
دراﻳﻮﻫﺎ ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ از ﻗﻄﻌﺎت اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ :ﺗﺮﻳﺴﺘﻮرﻫﺎ IGBT ،ﻫﺎ و .....ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ .ﻛﻪ از آﻧﻬﺎ
ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل وﻟﺘﺎژ ﻳﺎ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ در ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎﻳﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ :ﺟﺮﺛﻴﻞ ﻫﺎ ،آﺳﺎﻧﺴﻮرﻫﺎ و ، .....
ﻛﻪ ﻋﺪم وﺟﻮد ﺿﺮﺑﻪ در راه اﻧﺪازي و ﺗﻮﻗﻒ ﻣﻮﺗﻮر از اﻫﻤﻴﺖ وﻳﮋه اي ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ ،از دراﻳﻮﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ .
از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ ﻛﺎرﺑﺮد دراﻳﻮﻫﺎ در ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ACﻳﺎ اﻟﻜﺘﺮوﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﺎﻋﺚ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اﻧﺮژي ﻧﻴﺰ ﻣﻴﮕﺮدد .
ﻛﻪ ﺑﺴﻴﺎر ﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﻴﺖ اﺳﺖ .
ﺑﺤﺚ اﻧﺮژي از دو دﻳﺪﮔﺎه اﻗﺘﺼﺎدي و زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ داراي اﻫﻤﻴﺖ اﺳﺖ .ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي
ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻌﻨﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺘﻮان ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﺑﺎ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﺑﻬﺘﺮ
در اﻏﻠﺐ ﺑﺨﺶ ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻧﺮژي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﻨﺒﻊ اﻧﺮژي در ﺻﻨﻌﺖ ﺑﺸﻤﺎر ﻣﻲ رود .از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ
ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ،ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪه ي اﺻﻠﻲ اﻧﺮژي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ در ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ،ﻟﺬا ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي
ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ از اﻫﻤﻴﺖ وﻳﮋه اي ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﻮد .ﺑﺮاي درك ﺑﻬﺘﺮ اﻫﻤﻴﺖ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي
ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻮرد اﺷﺎره ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ اﮔﺮ راﻧﺪﻣﺎن ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ اﻟﻘﺎﺋﻲ
ﻣﻮﺟﻮد در اروﭘﺎ ﺗﻨﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان %1اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ ،ﻫﺰﻳﻨﻪ ي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان 1,6ﻣﻴﻠﻴﺎرد دﻻر در
ﺳﺎل ﻛﺎﻫﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ .
آﻣﺎر ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪه از ﺳﻮي وزارت ﻧﻴﺮو ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ در ﺳﺎل %38,5 ، 1373از ﻛﻞ اﻧﺮژي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻣﺼﺮف ﺷﺪه
در اﻳﺮان ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻮده اﺳﺖ .اﻟﺒﺘﻪ اﻳﻦ ﻣﻴﺰان در ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺗﺎ %65ﻣﻲ رﺳﺪ .و
ﺷﺎﺧﺺ ﺧﻮﺑﻲ ﺑﺮاي ﻧﺸﺎن دادن ﺳﻄﺢ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺷﺪن ﻳﻚ ﻛﺸﻮر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .
اﻫﺪاف ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ ﺑﻴﺎن ﻧﻤﻮد :
ﺣﺎل آﻧﻜﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﺮاي ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اﻧﺮژي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ در اﻟﻜﺘﺮوﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﻌﻤﻞ آورد ،
ﻛﻪ در ﺣﺎﻟﺖ ﻛﻠﻲ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از :
اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري از ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ :
در اﻳﻨﺠﺎ اﺑﺘﺪا روش ﻫﺎي ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ را ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻴﻢ ،ﺳﭙﺲ
ﻛﺎرﺑﺮد دراﻳﻮﻫﺎ در ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و ﺗﺄﺛﻴﺮي ﻛﻪ آﻧﻬﺎ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ در ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺑﮕﺬارﻧﺪ
را ﺑﺮرﺳﻲ ﺧﻮاﻫﻴﻢ ﻛﺮد .
ﻋﻠﻲ رﻏﻢ اﻳﻨﻜﻪ ﻳﻜـﻲ از ﺑﺰرﮔﺘـﺮﻳﻦ ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨـﺪﮔﺎن اﻧﺮژي اﻟﻜﺘـﺮﻳﻜﻲ در ﺑﺨﺶ ﺻﻨﻌﺖ ﻣﻮﺗـﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘـﺮﻳﻜﻲ
ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ،ﻟﻴﻜﻦ در زﻣﻴﻨﻪ ي اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﺒﺪل ﻫﺎي اﻧﺮژي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻪ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﺴﺘﻘﺮ در ﺻﻨﺎﻳﻊ اﻗﺪاﻣﺎت
ﻋﻤﻠﻲ ﭼﻨﺪاﻧﻲ ﺑﻌﻤﻞ ﻧﻴﺎﻣﺪه اﺳﺖ .ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﺤﺮك ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻧﺘﻨﻬﺎ از ﻧﻈﺮ اﻗﺘﺼﺎدي
ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ،ﺑﻠﻜﻪ در ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ رﻳﺰي اﻧﺮژي در ﺳﻄﺢ ﻣﻠﻲ ﻧﻴﺰ داراي اﻫﻤﻴﺖ اﺳﺖ .
ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت اﻧﺠﺎم ﺷﺪه در ﺻﻨﺎﻳﻊ اﻳﺮان ﺣﻜﺎﻳﺖ از وﺿﻌﻴﺖ ﻧﺎﺑﺴﺎﻣﺎن اﻧﺘﺨﺎب و ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري از ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ
دارد .ﺑﺮ اﺳﺎس اﻳﻦ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت اﻏﻠﺐ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ ﺑﺰرﮔﺘـﺮ از ﻣﻴـﺰان ﻧﻴﺎز اﻧﺘـﺨﺎب ﺷﺪه و در ﺷﺮاﻳـﻂ ﺑﺪي ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ
ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .اﺳﺘﻔﺘﺪه از ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ در اﻳﺮان راﻳﺞ ﻧﺒﻮده و ﮔﺰارش ﻣﺆﺛﺮي از اﺳﺘﺎده از دراﻳﻮﻫﺎ ﺟﻬﺖ
ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اﻧﺮژي در دﺳﺖ ﻧﻴﺴﺖ .ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﺴﻴﺎري ﻣﻴﺘﻮان ﻳﺎﻓﺖ ﻛﻪ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ در ﺑﺎزدﻫﻲ ﺑﺴﻴﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ
ﺗﺮ از ﻣﺪار ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻗﺮار دارﻧﺪ .ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل در ﻳﻜﻲ از ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻛﺸﻮرﻣﺎن در ﻳﻚ ﻣﻮرد ،ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺗﻮان
ﻣﺼﺮﻓﻲ در ﻳﻚ ﻣﻮﺗﻮر اﻟﻔﺎﺋﻲ ﺳﻪ ﻓﺎر ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺗﻨﻬﺎ %28ﺗﻮان ﻧﺎﻣﻲ اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺷﺪه اﺳﺖ .ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺑﻮدن
ﺗﻮان ﺧﺮوﺟﻲ ﺗﺎ اﻳﻦ ﺣﺪ ،ﺗﺄﺛﻴﺮات ﻣﻨﻔﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ ﺑﺮ ﺑﺎزدﻫﻲ و ﺿﺮﻳﺐ ﺗﻮان ﻣﻮﺗﻮر ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ .
در اﻳﺮان ﻣﻮاﻧﻌﻲ ﻛﻪ ﺳﺮ راه ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ وﺟﻮد دارد را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي
ﻛﺮد :
.2ﻋﺪم آﮔﺎﻫﻲ ﻣﺪﻳﺮان ﺻﻨﺎﻳﻊ از روش ﻫﺎي ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اﻧﺮژي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ
ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻘﺎﺋﻲ ﺳﻪ ﻓﺎز و ﺗﻚ ﻓﺎز ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺗﻨﻮع ﻣﺼﺮف ،در ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي زﻳﺎدي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ .
ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎي ﺑﺎر ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﻛﺎرﺑﺮد و ﻣﺼﺮف ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ ﻣﻮﺗﻮر در ﺻﻮرﺗﻲ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎر
ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ آن را ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ي ﻋﻤﻠﻜﺮدي ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺑﺎر ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺎﺷﺪ .
ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ ﻣﻮﺗﻮر و ﺑﺎر داراي ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎي ﺧﺎص ﺧﻮد ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ .ﻣﻨﻈﻮر از ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺑﻴﻦ ﻣﻮﺗﻮر و ﺑﺎر
اﻧﻄﺒﺎق ﺑﻴﻦ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎي ﻣﻮﺗﻮر و ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎي ﺑﺎر ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ ﻣﺤﻮر ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .
ﻣﺸﻜﻞ اﺻﻠﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻛﺸﻮر آن اﺳﺖ ﻛﻪ در اﻏﻠﺐ ﻣﻮارد ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻣﻄﻠﻮﺑﻲ ﺑﻴﻦ ﻣﺸﺨﺺ ﻫﺎي ﺑﺎر و ﻣﻮﺗﻮر وﺟﻮد
ﻧﺪارد .ﺗﻮان اﻏﻠﺐ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ ﺑﻴﺶ از ﺑﺎر ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ ﻣﺤﻮرﺷﺎن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ي ﻣﻮﺗﻮر
ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺗﻮان آن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ،ﻟﺬا ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎ ﺗﻮان ﺑﻴﺶ از ﻧﻴﺎز ﺑﺎر ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ي
اوﻟﻴﻪ ي ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻮﺟﺐ اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﺎﻳﺮ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎ از ﻗﺒﻴﻞ ﻛﺎﺑﻞ ﻛﺸﻲ و ﻧﺼﺐ و راه اﻧﺪازي و ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ .
از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﻮﺗﻮر اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﺣﺪ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ در اﻳﻨﺼﻮرت ﻣﻮﺗﻮر در ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎر ﻛﺎﻣﻞ و
ﻳﺎ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﺑﺎر ﻛﺎﻣﻞ ﻛﺎر ﻧﻜﺮده و ﻟﺬا ﺑﺎزدﻫﻲ آن ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ از ﻣﻘﺪار ﺣﺪاﻛﺜﺮ آن ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .و ﺧﻮد اﻳﻦ اﻣﺮ
اﺷﻜﺎﻻت ﺟﺪي در ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي اﻳﺠﺎد ﺧﻮاﻫﺪ ﻛﺮد .
در ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻘﺎﺋﻲ ﺳﻪ ﻓﺎز در ﺻﻮرت ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻴﺰان ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻮﺗﻮر ،ﺑﻮﻳﮋه ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﻛﻤﺘﺮ از %80ﺑﺎر ﻛﺎﻣﻞ ،ﺷﺎﻫﺪ
ﻛﺎﻫﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ در ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻮﺗﻮر ﺧﻮاﻫﻴﻢ ﺑﻮد .ﻣﺘﺄﺳﻔﺎﻧﻪ در اﻛﺜﺮ ﻣﻮارد ﺑﻪ اﻳﻦ ﻧﻜﺘﻪ ﺗﻮﺟﻪ ﻧﺸﺪه و ﺗﻨﻬﺎ ﺗﺄﺛﻴﺮ
ﻧﺎﻣﻄﻠﻮب اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﺣﺪ ﻻزم ﺑﺮ ﻫﺰﻳﻨﻪ اوﻟﻴﻪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد .در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت
اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺣﺎﻛﻲ از آن اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻧﺘﺨﺎب ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺮ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺘﻐﻴﻴﺮ ) ﻫﺰﻳﻨﻪ ي اﺗﻼف اﻧﺮژي
اﺿﺎﻓﻲ ( ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ و ﺑﻤﺮاﺗﺐ ﺑﻴﺶ از اﻓﺰاﻳﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ي ﺛﺎﺑﺖ اوﻟﻴﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .
ﻓﺮض ﻛﻨﻴﻢ ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﻳﻚ ﻛﺎر ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ،ﻣﻮﺗﻮر اﻟﻘﺎﺋﻲ ﺳﻪ ﻓﺎز ﺑﺎ ﺗﻮان ﺧﺮوﺟﻲ 110Kwﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ ،و ﺑﺠﺎي
آن ،ﻣﻮﺗﻮري ﺑﺎ ﺗﻮان 132Kwاﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد .اﻃﻼﻋﺎت زﻳﺮ را ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻴﻢ :
ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﻛﻤﻲ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻣﻲ ﺗﻮان ﻧﺘﻴﺠﻪ ﮔﺮﻓﺖ ﻛﻪ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي در ﻃﻮل 15ﺳﺎل ﺑﻤﻘﺪار 937,600ﻛﻴﻠﻮوات
ﺳﺎﻋﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﭘﻴﺪا ﺧﻮاﻫﺪ ﻛﺮد .ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻓﻮق اﻳﻦ واﻗﻌﻴﺖ را ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ
اﻗﺘﺼﺎدي ﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﻴﺖ ﻓﺮاوان ﺑﻮده و ﻟﺬا ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺑﻴﻦ ﺑﺎر و ﻣﻮﺗﻮر از اﻫﻤﻴﺖ وﻳﮋه اي ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ .اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻮﺗﻮر
ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺪﻻﻳﻞ زﻳﺮ ﻏﻴﺮ اﻗﺘﺼﺎدي ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ :
.1ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻮان ﻣﻮﺗﻮر ﻗﻴﻤﺖ آن ﻳﻌﻨﻲ ﻫﺰﻳﻨﻪ ي اوﻟﻴﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .
.2ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻮان ﻣﻮﺗﻮر ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻧﮕﻪ داري و ﺗﻌﻤﻴﺮات آن اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .
.3ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻮان ﻣﻮﺗﻮر ،ﺑﺪﻟﻴﻞ ﭘﺎﻳﻴﻦ آﻣﺪن ﺿﺮﻳﺐ ﺑﺎر ،ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻮﺗﻮر ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ اﻧﺮژي
ﺗﻠﻒ ﺷﺪه اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .
ﮔﺮﭼﻪ ﻗﻴﻤﺖ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ ،وﻟﻲ در اﻏﻠﺐ ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده از آﻧﻬﺎ
ﻛﺎﻣﻼً اﻗﺘﺼﺎدي اﺳﺖ .ﻣﺨﺼﻮﺻﺎً در ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي :
.1ﻣﺪت زﻣﺎن روﺷﻦ ﺑﻮدن ﻣﻮﺗﻮر ﺑﻴﺶ از زﻣﺎن ﺧﺎﻣﻮش ﺑﻮدن آن ﺑﺎﺷﺪ .
.2ﻣﺪت زﻣﺎن روﺷﻦ ﺑﻮدن ﻣﻮﺗﻮر ﺑﻴﺶ از 2000ﺳﺎﻋﺖ در ﺳﺎل ﺑﺎﺷﺪ .
.3ﮔﺸﺘﺎور ﺑﺎر ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻮده و ﻣﻮﺗﻮر ﺑﻪ درﺳﺘﻲ ﺑﻪ ﺑﺎر ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ .
اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﺎرﻫﺎﺋﻲ ﭼﻮن ﻣﻴﻜﺴﺮﻫﺎ ،ﻧﻘﺎﻟﻪ ﻫﺎ و ﻓﻴﺪرﻫﺎ از اﻳﻦ ﻧﻮع ﻫﺴﺘﻨﺪ .
اﻫﻤﻴﺖ ﻣﻮﺿﻮع وﻗﺘﻲ آﺷﻜﺎر ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ،ﺗﻮﺟﻪ ﻛﻨﻴﻢ ﻫﺰﻳﻨﻪ ي اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻳﻚ اﻟﻜﺘﺮوﻣﻮﺗﻮر در ﻃﻮل ﻋﻤﺮ
ﻣﻔﻴﺪ آن 10ﺗﺎ 20ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻴﻤﺖ ﻣﻮﺗﻮر اﺳﺖ .ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اﻧﺮژي ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﺰﻳﺘﻬﺎي
دﻳﮕﺮي ﻧﻴﺰ دارﻧﺪ .ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل آﻧﻬﺎ ﺟﺮﻳﺎن ﻫﺎي ﺑﻴﺸﺘﺮي را در ﻫﻨﮕﺎم راه اﻧﺪازي ﺗﺤﻤﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ .و ﺣﺮارت و ﻧﻮﻳﺰ
ﻛﻤﺘﺮي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ .ﻫﺮﭼﻨﺪ ﻛﻪ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ ﺗﻨﻬﺎ 2ﺗﺎ 3درﺻﺪ راﻧﺪﻣﺎن را ﺑﻬﺒﻮد ﻣﻲ دﻫﻨﺪ ،اﻣﺎ
اﮔﺮ در اﻧﺘﺨﺎب و ﺑﻜﺎرﮔﻴﺮي آﻧﻬﺎ ﺑﺠﺎي ﻳﻚ ﻣﻮﺗﻮر ،ﻛﻞ ﺳﻴﺴﺘﻢ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ،اﺛﺮ ﺑﺨﺸﻲ ﻛﺎر ﺑﺎﻻ ﺧﻮاﻫﺪ
رﻓﺖ .ﺑﺎ روﻳﻜﺮد ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ ﺑﻪ ﻣﻮﺿﻮع و در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻋﻮاﻣﻞ دﻳﮕﺮ ﻧﻈﻴﺮ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻪ داري و ﺑﻬﺮه
ﺑﺮداري ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻛﺎراﺋﻲ اﻳﻦ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﭘﻲ ﺑﺮد .ﻣﻴﺰان ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اﻧﺮژي در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎ
راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ ،ﺑﺠﺎي ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد از راﺑﻄﻪ ي زﻳﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ اﺳﺖ :
در راﺑﻄﻪ ي ﻓﻮق hpﺗﻮان ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺮ ﺣﺴﺐ اﺳﺐ ﺑﺨﺎر I ،ﺿﺮﻳﺐ ﺑﺎر ) درﺻﺪ از ﺑﺎر ﻛﻞ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﺮ hr ، ( 100
راﻧﺪﻣﺎن ﻣﻮﺗﻮر ﺳﺎﻋﺎت ﻛﺎر در ﻃﻮل ﺳﺎل c ،ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻗﻴﻤﺖ اﻧﺮژي ) ﻗﻴﻤﺖ ﻫﺮ ﻛﻴﻠﻮوات ﺳﺎﻋﺖ اﻧﺮژي ( ηstd ،
اﺳﺘﺎﻧﺪارد ) ( %و ηccراﻧﺪﻣﺎن ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ ) ( %اﺳﺖ .
ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻫﻨﮕﺎم ﺧﺮﻳﺪ ﻣﻮﺗﻮر و ﻳﺎ ﺳﻔﺎرش ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺑﻪ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ،از ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ
اﺳﺘﻔﺘﺪه ﮔﺮدد .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻌﻤﻮﻻً اﻗﺘﺼﺎدي اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺠﺎي ﺳﻴﻢ ﭘﻴﭽﻲ ﻛﺮدن ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺳﻮﺧﺘﻪ و اﺳﺘﻔﺎده ي
ﻣﺠﺪد از آﻧﻬﺎ ،از ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد .زﻣﺎن ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ) ﺑﻪ ﺳﺎل ( در ﺧﺮﻳﺪ اﻳﻦ ﻧﻮع
ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ ،ﺑﻄﻮر ﺳﺎده ﻋﺒﺎرت ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد از :
اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﻠﻜﺮد ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮوﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ :
ﺑﺮاي ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﻠﻜﺮد اﻟﻜﺘﺮوﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ ﻻزم اﺳﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﻣﻮﺗﻮر ﻧﻴﺰ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ،اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎ
ﺷﺎﻣﻞ ﺷﺒﻜﻪ ي ﺑﺮق ،ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻣﻮﺗﻮر و ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻧﺘﻘﺎل ﻧﻴﺮو ﻣﻲ ﮔﺮدد .
ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺗﻮان ﺷﺒﻜﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻛﻠﻴﺪ اﺧﺘﻼﻻت ﺷﺒﻜﻪ ﺑﺮق ﻣﺜﻞ ﻋﺪم ﺗﻘﺎرن در وﻟﺘﺎژ ،اﻓﺖ وﻟﺘﺎژ ،ﭼﺸﻤﻚ زدن ،
اﺳﭙﺎﻳﻚ ،ﺳﻴﺴﺘﻢ ارت ﺑﺪ ،ﻫﺎرﻣﻮﻧﻴﻚ ﻫﺎ و ﻧﻈﺎﻳﺮ آن ﻣﻲ ﺷﻮد .از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺗﻮان ﺗﺄﺛﻴﺮ زﻳﺎدي در اﺗﻼف
اﻧﺮژي دارد ،ﻻزم اﺳﺖ ﻳﻚ ﻣﻬﻨﺪس ﻣﺠﺮب وﺿﻌﻴﺖ ﺷﺒﻜﻪ ﺑﺮق ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت را زﻳﺮ ﻧﻈﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ .
ﺗﺎ آﻧﺠﺎ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ وﻟﺘﺎژ اﻋﻤﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﻣﻮﺗﻮر ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ وﻟﺘﺎژ ﻛﺎر ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎﺷﺪ .ﮔﺮﭼﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات %10در وﻟﺘﺎژ
ﻣﻮﺗﻮر ﻣﺠﺎز اﺳﺖ ،اﻣﺎ از ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ اﺗﻼف اﻧﺮژي ﻣﻴﺰان اﻧﺤﺮاف از وﻟﺘﺎژ ﻧﺎﻣﻲ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از %5ﺑﺎﺷﺪ .ﺗﻐﻴﻴﺮ
وﻟﺘﺎژ ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻮﺟﺐ اﻓﺖ ﺿﺮﻳﺐ ﻗﺪرت ،ﻋﻤﺮ ﻣﻔﻴـﺪ ﻣﻮﺗﻮر و راﻧﺪﻣﺎن ﻣﻲ ﮔـﺮدد .ﺷﻜﻞ ﺷﻤﺎره ي ﻳﻚ ﻧﺸـﺎن
دﻫﻨﺪه ي درﺻﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺮﺣﺴﺐ دزﺻﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮات وﻟﺘﺎژ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ :
اﮔﺮ وﻟﺘﺎژ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﻴﺶ از %5ﻛﺎﻫﺶ ﭘﻴﺪا ﻛﻨﺪ ،راﻧﺪﻣﺎن ﺑﻴﻦ 2ﺗﺎ 4درﺻﺪ اﻓﺖ ﭘﻴﺪا ﻛﺮده و دﻣﺎي ﻣﻮﺗﻮر ﺣﺪود 15
درﺟﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .و اﻳﻦ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ ﻋﻤﺮ ﻋﺎﻳﻖ ﻣﻮﺗﻮر را ﻛﺎﻫﺶ ﺧﻮاﻫﺪ داد .ﺷﻜﻞ ﺷﻤﺎره ي دو ﻋﻤﺮ ﻣﻮﺗﻮر
در دﻣﺎﻫﺎي ﻛﺎر ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﺑﺎ ﻛﻼﺳﻬﺎي ﻋﺎﻳﻘﻲ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ .
١٠٠٠٠
Class H
ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺑﺎ ﻛﻼس ﻋﺎﻳﻘﻲ ﻣﺨﺘﻠﻒ .
١٠٠
Class F
١
٩٠ ١٠٠ ١١٠ ١٢٠ ١٣٠ ١۴٠ ١۵٠ ١۶٠ ١٧٠ ١٨٠ ١٩٠
ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل اﮔﺮ وﻟﺘﺎژﻫﺎي ﻓﺎز ﺑﺘﺮﺗﻴﺐ 462و 463و 755وﻟﺖ ﺑﺎﺷﺪ ،ﻣﺘﻮﺳﻂ وﻟﺘﺎژ ﺳﻪ ﻓﺎز ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ 460وﻟﺖ
ﻣﻲ ﺷﻮد و درﺻﺪ ﻋﺪم ﺗﻘﺎرن ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد :
١٠٠
٩٠
٨٠ ﺷﻜﻞ ) : (3ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺿﺮﻳﺐ
٧٠ ﻗﺪرت ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺑﺎر ﻣﻮﺗﻮر .
– 200
۶٠
ﺿﺮﻳﺐ ﻗﺪرت
250hp
۵٠
۴٠ 40 - 75hp
٣٠
٢٠ 5 – 10hp
١٠
٠
ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ ﻧﺤﻮه ي ﻋﻤﻞ و دﺳﺘﻴﺎﺑـﻲ ﺑﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻣﻄﻠـﻮب واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع و اﻧﺪازه ي ﻣﻮﺗﻮر ،ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺎرﮔﺬاري ،
ﻧﺤﻮه ي ﻧﮕﻪ داري و ......ﺑﻮده و ﻟﺬا ﻧﻤﻲ ﺗﻮان دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻛﻠﻲ ﺑﺮاي ارﺗﻘﺎء ﺑﺎزدﻫﻲ ﻛﻠﻴﻪ ي ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻘﺎﺋﻲ اراﺋﻪ
داد .ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ اﻗﺪاﻣﺎت ﻻزم ﺑﺮاي ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن ﺑﺎزدﻫﻲ ،ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻘﺎﺋﻲ را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻧﻤﻮد .
دﺳﺘﻪ ي اول ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ در زﻣﺎن ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺖ .دﺳﺘﻪ ي دوم ﺷﺎﻣﻞ
ﻣﺠﻤﻮﻋﺦ اﻗﺪاﻣﺎت ﻋﻤﻠﻲ ﺟﻬﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻘﺎﺋﻲ در ﺣﺎل ﻛﺎر در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻣﻲ ﺷﻮد .
اﻗﺪاﻣﺎت ﻋﻤﻠﻲ ﺳﺎده اي ﻣﻮﺟﺐ اﻓﺰاﻳﺶ راﻧﺪﻣﺎن ﻛﺎر ﻣﻲ ﮔﺮدد .ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﻣﻘﺪار ﻣﻌﻤﻮل ﺟﺮﻳﺎن ﺑﻲ ﺑﺎري در
ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻘﺎﺋﻲ ﺳﻪ ﻓﺎز در ﻣﺤﺪوده ي 3ﺗﺎ 5درﺻﺪ ﺟﺮﻳﺎن ﻧﺎﻣﻲ ﻣﻮﺗﻮر اﺳﺖ .وﻟﻲ در ﺑﺮرﺳﻲ ﻫﺎي ﺑﻌﻤﻞ آﻣﺪه
ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ در اﻛﺜﺮ ﻣﻮارد ﺟﺮﻳﺎن ﺑﻲ ﺑﺎري ﻣﻮﺗﻮر ﺑﻴﺸﺘﺮ از اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﺑﻮده و در ﺑﺮﺧﻲ ﻣﻮارد ﺗﺎ %12
ﺟﺮﻳﺎن ﻧﺎﻣﻲ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ .اﻳﻦ اﻓﺰاﻳﺶ در ﺟﺮﻳﺎن ﺑﻲ ﺑﺎري ﻣﻮﺗﻮر ﺑﻌﻠﺖ ﻋﺪم ﻧﮕﻪ داري ﺻﺤﻴـﺢ از ﻣﻮﺗﻮر
اﺳﺖ .در اﻛﺜﺮ اﻳﻦ ﻣﻮارد ﺷﺮاﻳﻂ ﻧﺎﻣﻄﻠﻮب در ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎرﮔﺬاري ﻧﻴﺰ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻌﻨﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ اﻋﻤﺎل ﺑﺎر
ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻏﻴﺮ ﻣﻔﻴﺪ ﺑﻪ ﻣﺤﻮر ﻣﻮﺗـﻮر ،ﺑﺼـﻮرت اﺻﻄﻜﺎك ﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﻋﺪم ﻧﮕﻪ داري ﺻﺤﻴﺢ ،ﻣﻮﺟﺐ
ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎر اﻋﻤﺎل ﺷﺪه را در ﺟﺮﻳﺎن اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺗﺄ ﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و در واﻗﻊ ﺑﺨﺸﻲ از ﺗﻮان
اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ورودي ﺻﺮف ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺑﺎر و ﻗﺴﻤﺖ دﻳﮕﺮ آن ﺑﺮاي ﻏﻠﺒﻪ ﺑﺮ اﺻﻄﻜﺎك ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﺼﺮف ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﺪﻳﻦ
ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻮارد زﻳﺮ را در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﺗﻠﻔﺎت اﻫﻤﻲ ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻴﺎن ﻛﺮد :
.1ﺗﻠﻔﺎت اﻫﻤﻲ ﻣﻮﺗﻮر ﻣﺘﻐﻴﻴﺮ ﺑﻮده و ﺗﺎﺑﻌﻲ از ﻣﻴﺰان و ﻧﺤﻮه ي ﺑﺎرﮔﺬاري ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .
.2در ﺑﺴﻴﺎري از ﻣﻮارد ﻋﺪم ﻧﮕﻪ داري ﺻﺤﻴﺢ از ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﭼﺮﺧﺎن ﻣﻮﺗﻮر ﺑﻮﻳﮋه ﺑﻠﺒﺮﻳﻨﮓ ﻣﺤﻮر ﻣﻮﺗﻮر ،
ﻣﻮﺟﺐ اﻳﺠﺎد ﺑﺎر ﻣﺠﺎزي ﻧﺎﺷﻲ از اﻓﺰاﻳﺶ اﺻﻄﻜﺎك ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺷﺪه و ﻟﺬا ﺟﺮﻳﺎن ورودي ﻣﻮﺗﻮر در ﺣﺎﻟﺖ ﺑﻲ
ﺑﺎري و ﺑﺎر از ﺣﺪ ﻣﻄﻠﻮب و اﻋﻼم ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪه ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ .
.3اﻓﺰاﻳﺶ ﺟﺮﻳﺎن ورودي ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻮﺟﺐ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﺗﻠﻔﺎت اﻫﻤﻲ و ﺣﺮارت اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در ﺳﻴﻢ ﭘﻴﭻ ﺷﺪه و ﻟﺬا
درﺟﻪ ﺣﺮارت اﻃﺮاف ﺳﻴﻢ ﭘﻴﭻ اﻓﺰاﻳﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ .
از ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺑﺎرز ﺗﻠﻔﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻮﺗﻮر دﺷﻮاري ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ي ﻣﻴﺰان و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻨﺎﺑﻊ آن اﺳﺖ .در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﺗﻠﻔﺎت
ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻲ ﺗﻮان ﻣﻮارد زﻳﺮ را اﻇﻬﺎر داﺷﺖ :
.1ﻣﻴﺰان ﺗﻠﻔﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ،ﺗﺎﺑﻌﻲ از ﺷﺮاﻳﻂ ﻧﮕﻪ داري ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .
.2ﺑﺎ اﻧﺠﺎم اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﻨﺎﺳﺐ در ﻧﮕﻪ داري ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻲ ﺗﻮان ﺗﻠﻔﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ را ﺑﺴﺎدﮔﻲ در ﻣﻘﺪار ﺣﺪاﻗﻞ ﺧﻮد
ﻧﮕﻪ داﺷﺖ .
.3ﺗﻠﻔﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻧﻴﺰ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ درﺟﻪ ﺣﺮارت ،ﺑﻮﻳﮋه در ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﭼﺮﺧﺎن ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻲ ﺷﻮد .
دﺳﺘﻮر اﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﻻزم ﺑﺮاي ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ :
در ﺟﺪول ﺷﻤﺎره ي ﻳﻚ ﺧﻼﺻﻪ اي از ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺆﺛﺮ در ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ آﻣﺪه اﺳﺖ .
ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﻋﺎﻣﻞ
ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻮﺗﻮر ﻋﻤﻮﻣﺎً در ﺻﻮرﺗﻲ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﻛﻪ ﺑﺎر ﻣﻮﺗﻮر در ﺣﺪود
ﺑﺎر ﻛﺎﻣﻞ
80ﺗﺎ 100درﺻﺪ ﺑﺎر ﻧﺎﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ . واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ
ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ي دور ﻣﻮﺗﻮر اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد . ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎرﮔﺬاري ﻣﻮﺗﻮر
ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺳﺮﻋﺖ در ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎر ﺛﺎﺑﺖ
ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨﺎن ﻳﺎﻓﺘﻦ از ﻋﺪم اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎي ﻣﻮﺗﻮر از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز و ﺑﺮﺧﻮرداري از
ﺗﻬﻮﻳﻪ واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ
ﻋﻤﺮ ﻣﻔﻴﺪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ
ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻮﺗﻮر
ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻋﻤﺎل ﺑﺎر ﻣﺠﺎزي از ﻣﺤﻮر ﻣﻮﺗﻮر ﻧﺎﺷﻲ از اﻓﺰاﻳﺶ اﺻﻄﻜﺎك روﻏﻦ ﻛﺎري
ﺟﺪول ) : (2اﻗﺪاﻣﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮاي اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺎ ﺗﻮان 2,2ﺗﺎ 30ﻛﻴﻠﻮوات
اﻳﻨﻮرﺗﺮ
L1
ﻓﻴﻠﺘﺮRFI
U
L2
V
L3 W
ﻳﻜﺴﻮﺳﺎز
ﺷﻜﻞ ) : ( 4ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻳﻚ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ي دور ﻣﻮﺗﻮر ) ﻓﻘﻂ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﻗﺪرت ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ( .
ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد ﻗﺴﻤﺖ اﻳﻨﻮﺗﺮ ﻣﺘﺸﻜﻞ از ﺳﻮﺋﻴﭻ ﻫﺎي ﻗﺪرﺗﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺳﺎل ﻫﺎي اﺧﻴﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮات
ﺗﻜﻨﻮﻟﻮزﻳﻚ زﻳﺎدي ﭘﻴﺪا ﻛﺮده اﻧﺪ .در واﻗﻊ ﺑﺎ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﺳﻮﺋﻴﭻ ﻫﺎي ﻗﺪرﺗﻲ ﭼﻮن IGBTﺑﺎ ﻗﻴﻤﺖ ﻫﺎي رو ﺑﻪ ﻛﺎﻫﺶ ،
زﻣﻴﻨﻪ ﺑﺮاي ﻋﺮﺿﻪ ي دراﻳﻮﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻴﻤﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد .
ﻗﺎﺑﻞ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﺷﻜﻞ ﻣﻮج ﺧﺮوﺟﻲ دراﻳﻮ ،ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از ﭘﺎﻟﺲ ﻫﺎي DCﺑﺎ داﻣﻨﻪ ي ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ .اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﻣﻮﺟﺐ
ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺧﺮوﺟﻲ دراﻳﻮ ﻣﻨﺸـﺄ اﺧﺘﻼﻻﺗﻲ در ﻛﺎر ﻣﻮﺗﻮر ﺷـﻮد .ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ﻛﻴﻔﻴـﺖ ﺷﻜﻞ ﻣﻮج ﺧﺮوﺟﻲ دراﻳﻮ
ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺳﺒﺐ اﺗﻼف ﺣﺮارﺗﻲ اﺿﺎﻓﻲ ،ﻧﺎﺷﻲ از ﻣﺆﻟﻔﻪ ﻫﺎي ﻫﺎرﻣﻮﻧﻴﻜﻲ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﺑﺎﻻ در ﻣﻮﺗﻮر ﺷﺪه و ﻳﺎ ﻣﻮﺟﺐ
ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت ﮔﺸﺘﺎور TORQUE PULSATIONدر ﻣﻮﺗﻮر ﮔﺮدد .ﺑﺎ اﻳﻦ ﺣﺎل دراﻳﻮﻫﺎي اﻣﺮوزي ﺑﺪﻟﻴﻞ اﺳﺘﻔﺎده از
ﺳﻮﺋﻴﭻ ﻫﺎي ﻗﺪرت ﺳﺮﻳﻊ ،اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺸﻜﻼت را ﻋﻤﻼً ﺣﺬف ﻛﺮده اﻧﺪ .
ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪ ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻫﺮﭼﻨﺪ ﻛﻪ ادوات ﭘﻴﭽﻴﺪه اي ﻫﺴﺘﻨﺪ ،وﻟﻲ ﭼﻮن در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن آﻧﻬﺎ از
ﻣﺪارات اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻚ ﻗﺪرت اﺳﺘﺎﺗﻴﻚ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻓﺎﻗﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺘﺤﺮك ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ،از ﻋﻤﺮ ﻣﻔﻴﺪ ﺑﺎﻻﺋﻲ
ﺑﺮﺧﻮردار ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﻣﺰﻳﺖ دﻳﮕﺮ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر ،ﺗﻮاﻧﺎﺋﻲ آﻧﻬﺎ در ﻋﻮدت دادن اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ در
ﺗﺮﻣﺰﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻪ ﺷﺒﻜﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .در ﭼﻨﻴـﻦ ﺷﺮاﻳـﻄﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻨﺘﺮل
ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﺪرن ﻣﻲ ﺗﻮان از اﺗﻼف اﻳﻦ ﻧﻮع اﻧﺮژي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﻮد ،ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ در ﺑﺮﺧﻲ ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎ ﻗﻴﻤﺖ اﻧﺮژي
ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﺷﺪه از اﻳﻦ ﻃﺮﻳـﻖ ،در ﻛﻤﺘـﺮ از ﻳـﻚ ﺳﺎل ﻣﻌﺎدل ﻫﺰﻳﻨـﻪ ي ﺳﺮﻣﺎﻳـﻪ ﮔﺬاري ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺎزﻳﺎﻓـﺖ اﻧﺮژي
ﻣﻲ ﺷﻮد .
ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر ) ( DRIVE’S
در اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ در ﻣﻮرد ﺗﺄﺛﻴﺮ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر در ﻛﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺻﺤﺒﺖ ﺧﻮاﻫﻴﻢ
ﻛﺮد .ﺳﻌﻲ ﺷﺪه ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﻌﺪادي ﻣﺜﺎل اﻫﻤﻴﺖ ﻣﻮﺿﻮع را ﻧﺸﺎن دﻫﻴﻢ .ﺑﻄﻮر ﺧﻼﺻﻪ در ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ
زﻳﺎدي ،ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اي ﻛﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺘﺪه از ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه دور ﻣﻮﺗﻮر در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد ،ﺑﻤﺮاﺗﺐ
ﺑﻴﺸﺘﺮ از اﻗﺪاﻣﺎت ﺑﺮﺷﻤﺮده در ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﻗﺒﻠﻲ اﺳﺖ .
اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر ،اﻣﻜﺎن اﻋﻤﺎل ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻻزم را در ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻮﺗﻮر ﻓﻦ و
ﻳﺎ ﭘﻤﭗ را ﺑﻄﻮر داﺋﻢ ﻓﺮاﻫﻢ آورده و ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ از اﺗﻼف اﻧﺮژي اﻳﺠﺎد ﺷﺪه
در ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﻮد .ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دراﻳﻮ ،ﻣﻮﺗﻮر ﺑﻪ ﺑﺎر ﺗﻄﺒﻴﻖ داده ﺷﺪه و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻧﻴﺎز
ﺑﻪ ﺧﺎﻣﻮش و روﺷﻦ ﻛﺮدن ﻣﻮﺗﻮر و ﻳﺎ ادوات ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻨﻨﺪه ،ﻧﻈﻴﺮ ﺷﻴﺮ ﻳﺎ دﻣﭙﺮ ﺣﺬف ﻣﻲ ﮔﺮدد .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻛﻨﺘﺮل
ﺳﺮﻋﺖ دﻗﻴﻖ و ﻣﺘﻌﺎﻗﺐ آن ،ﺗﻮان ﺧﺮوﺟﻲ ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻮده و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺪارات اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ ،
اﺳﺘﻬﻼك ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه در ﺣﺪ ﺑﺴﻴﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮي در ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎ
ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ي دور ﻣﺘﻐﻴﻴﺮ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ دارد .از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ ﻫﺰﻳﻨـﻪ ي اوﻟﻴﻪ ي اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎ
) ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر ( ﺑﻴﺶ از ﺳﺎﻳﺮ روش ﻫﺎ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﺑﺎﻻ
ﺑﻮدن ﺑﺎزدﻫﻲ ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺼﻮرت ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ي راﻫﺒﺮي ﻧﻤﺎﻳﺎن ﻣﻲ ﺷﻮد ،اذا اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻛﻨﺘﺮل
ﻛﻨﻨﺪه ي دور در ﻃﻮل زﻣﺎن ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اﻗﺘﺼﺎدي ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻛﺎرﺑﺮد ،زﻣﺎن ﺑﺎزﮔﺸﺖ
ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬاري ﺑﻴﻦ ﻳﻚ ﺗﺎ ﺳﻪ ﺳﺎل ﻣﺘﻐﻴﻴﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .
ﻣﺘﺄﺳﻔﺎﻧﻪ در اﻛﺜﺮ ﻣﻮارد ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻋﺎﻣﻞ در اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺤﺮك ﻗﻴﻤﺖ اوﻟﻴﻪ اﺳﺖ .ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻌﻨﻲ ﻛﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي
ﻛﻤﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ،ﻫﺰﻳﻨﻪ ي اوﻟﻴﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲ ﺷﻮد .در ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ در ﻃﻮل ﻋﻤﺮ ﻣﻔﻴﺪ آن ﻫﺰﻳﻨﻪ ي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ ﺻﺮف
اﻧﺮژي ﺗﻠﻒ ﺷﺪه و ﻳﺎ ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻪ داري ﻣﻲ ﺷﻮد .
در ﺷﻜﻞ ﭘﻨﺞ ﻣﻴﺰان اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻴﺰان اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻨﺘﺮﻟﺮ ﻫﺎي دور ﻣﺘﻐﻴﻴﺮ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ .
75.0%
54.8%
56.7%
100
49.7%
52.2%
54.5%
48.3%
45.1%
44.7%
80
28.9%
60
68.9
40
52.8
51.6
50.3
43.6
41.6
45
34.2
32.3
20
16.7
0
ﮐﻨﺘﺮﻟﺮ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﻨﺘﺮل ﮐﻨﺘﺮﻟﺮ ﺳﺮوو ﮐﻨﺮﻟﺮ DCﮐﻨﺘﺮﻟﺮ اﺳﺘﭗ ﺳﺮوو ACﮐﻨﺘﺮﻟﺮ DCﺳﺮوو ﺑﺎ ﮐﻨﺘﺮﻟﺮهﺎﯼ
ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎ ﻣﻮﺗﻮر DCﺑﺮدارﯼ ﺑﺪون ﺑﺮدارﯼ ﺷﺎر ﻣﻮﺗﻮرهﺎﯼ ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎ ﺑﺎ ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻮﺗﻮر AC
ﺳﻨﺴﻮر ﺑﺮاﯼ ﺑﺮاﯼ ﻣﻮﺗﻮر ACﺑﺎ روش ﺑﺪون روش ﮐﻨﻮرﺗﻮر DC ﺑﺎ روش ﺣﻠﻘﻪ
ﮐﻨﺘﺮل ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ AC ﺟﺎروﺑﮏ ﻣﻮﺗﻮر AC PWM ﺟﺎروﺑﮑﺪار ﺗﻴﺮﻳﺴﺘﻮرﯼ ﺑﺎز )V/F
ﺗﻮرﮎ ﺛﺎﺑﺖ(
)(DTC
ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ دارﻧﺪ .آﻧﻬﺎ ﻗﺎدرﻧﺪ اﻧﻮاع ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ACو DCرا ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪ .
ﻗﻴﻤﺖ ﻛﻨﺘﺮﻟﺮﻫﺎ واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن آﻧﻬﺎ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .ﺳﺎده ﺗﺮﻳﻦ روش ﻛﻨﺘﺮل
ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ACروش ﺗﺜﺒﻴﺖ وﻟﺘﺎژ ﺑﻪ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ) ﻳﺎ ﻛﻨﺘﺮل V/Fﺛﺎﺑﺖ ( ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .اﻳﻦ ﻧﻮع ﻛﻨﺘﺮﻟﺮﻫﺎ از ﻧﻮع اﺳﻜﺎﻟﺮ
ﺑﻮده و ﺑﺼﻮرت ﺣﻠﻘﻪ ﺑﺎز ﺑﺎ ﭘﺎﻳﺪاري ﺧﻮب ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ .ﻣﺰﻳﺖ اﻳﻦ روش ،ﺳﺎدﮔﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ آن
اﺳﺖ .در ﻣﻘﺎﺑﻞ اﻳﻦ ﻧﻮع ﻛﻨﺘﺮﻟﺮﻫﺎ ﺑﺮاي ﻛﺎرﺑﺮد ﺑﺎ ﭘﺎﺳﺦ ﻫﺎي ﺳﺮﻳﻊ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ .
اﻳﻦ روش را در ﺻﻨﻌﺖ ﺑﺎ ﻋﻨﺎوﻳﻨﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﻣﺪوﻻﺳﻴﻮن ﻋﺮض ﭘﺎﻟﺲ ) ، ( PWMﻛﻨﺘﺮل ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ V/F ،ﻳﺎ
VVVFﻣﻲ ﺷﻨﺎﺳﻨﺪ .ﺷﻜﻞ ﻫﻔﺖ ﺷﻤﺎﺗﻴﻚ ﻣﺪار ﻗﺪرت دراﻳﻮ ACﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .
ﻣﺒﺪل آرﻣﻴﭙﺮ
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻫﻔﺖ ﻧﺨﺴﺖ وﻟﺘﺎژ ACﺑﻪ وﻟﺘﺎژ DCﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﺪه ،ﺳﭙﺲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ي ﻣﺪوﻻﺗﻮر ،دﻧﺒﺎﻟﻪ ي
ﭘﺎﻟﺴﻲ از وﻟﺘﺎژ ﺑﺎ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﻣﺘﻐﻴﻴﺮ ﺑﻪ ﻣﻮﺗﻮر ارﺳﺎل ﻣﻲ ﺷﻮد .در اﻳﻦ روش ﻣﻘﺪار V/Fﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ ،ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺎ
اﻓﺰاﻳﺶ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ وﻟﺘﺎژ ﻧﻴﺰ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ و در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ،ﺳﺮﻋﺖ ﻧﻴﺰ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .
ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد ،در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ روي ﮔﺸﺘﺎور ﻣﻮﺗﻮر وﺟﻮد ﻧﺪارد و ﻣﺘﻐﻴﻴﺮﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ وﻟﺘﺎژ
و ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻄﻮر ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﻮﺗﻮر را ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ .ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻋﺪم اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻴﺪﺑﻚ ،ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ
روي ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻳﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺷﻔﺖ ﻣﻮﺗﻮر ﻧﺪارﻳﻢ .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺪوﻻﺗﻮر ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد ﺗﺄﺧﻴﺮ در ﭘﺎﺳﺦ ﺑﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات
ﮔﺸﺘﺎور ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻲ ﺷﻮد .
ﺑﺮاي ﻧﺰدﻳﻚ ﺷﺪن ﺑﻪ اﻟﮕﻮﻳﻲ ﻧﻈﻴﺮ دراﻳﻮﻫﺎي ، DCﻣﺘﻐﻴﻴﺮﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ در ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻘﺎﺋﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﻘﻴﻘﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ .
در روش اﺳﻜﺎﻟﺮ ،ﻣﺘﻐﻴﻴﺮﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ ﻏﻴﺮ ﺣﻘﻴﻘﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ .در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ روش ﺳﻌﻲ ﺷﺪه ﺗﺎ ﻣﺘﻐﻴﻴﺮﻫﺎي
ﺣﻘﻴﻘﻲ ﻣﻮﺗﻮر ) ﺷﺎر و ﮔﺸﺘﺎور ﻣﻮﺗﻮر ( ﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮﻧﺪ .
ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل ﺑﺮدار ﺷﺎر و ﮔﺸﺘﺎور روﺗﻮر ،ﺟﺮﻳﺎن روﺗﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻛﻨﺘﺮل ﺑﺎﺷﺪ .اﻣﺎ در اﻳﻦ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ ﻛﻨﺘﺮل
ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﻲ روي ﺟﺮﻳﺎن روﺗﻮر وﺟﻮد ﻧﺪارد .از ﻃﺮﻓﻲ ﺟﺮﻳﺎن روﺗﻮر ﺗﺎﺑﻌﻲ از ﺟﺮﻳﺎن اﺳﺘﺎﺗﻮر اﺳﺖ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺎ
اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت رﻳﺎﺿﻲ ﭘﻴﭽﻴﺪه ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ وﺟﻮد اﻳﻦ راﺑﻄﻪ ﺑﻴﻦ ﺟﺮﻳﺎن روﺗﻮر و ﺟﺮﻳﺎن اﺳﺘﺎﺗﻮر ،ﺷﺎر و
ﮔﺸﺘﺎور روﺗﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﻛﻨﺘﺮل ﻫﺴﺘﻨﺪ .در ﺿﻤﻦ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻴﺪﺑـﻚ ﻣﻲ ﺗﻮان ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ و ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻮﺗﻮر را ﻛﻨﺘﺮل
ﻛﺮد .
ﺑﺎ وﺟﻮد دﻗﺖ در ﺳﺮﻋﺖ و ﭘﺎﺳﺦ ﺳﺮﻳﻊ ﺑﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﮔﺸﺘﺎور ،اﺣﺘﻴﺎج ﺑﻪ ﻓﻴﺪﺑﻚ و ﻣﺪوﻻﺗﻮر از ﻋﻤﺪه ﻣﻌﺎﻳﺐ اﻳﻦ
دراﻳﻮﻫﺎ اﺳﺖ .
روﺑﻮﺗﻬﺎ و ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻫﺎي اﺑﺰار ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﻳﻲ از ﻛﺎرﺑﺮد ﻫﺎي ﺑﺎ دﻳﻨﺎﻣﻴﻚ ﺑﺎﻻ ﻫﺴﺘﻨﺪ .در اﻳﻦ ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎ روش ﻫﺎي
ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ ﺑﺮداري اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد .در اﻳﻦ روش ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻣﺆﻟﻔﻪ ﻫﺎي ﺟﺮﻳﺎن اﺳﺘﺎﺗﻮر ﺑﻪ دو ﻣﺆﻟﻔﻪ ي
ﺗﻮرك ﺳﺎز و ﻓﻠﻮﺳﺎز ،و ﻛﻨﺘﺮل آﻧﻬﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از رﮔﻮﻻﺗﻮرﻫﺎي ، PIﺗﺮﺗﻴﺒﻲ داده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻮﺗﻮر ACﻧﻈﻴﺮ
ﻣﻮﺗﻮر DCﻛﻨﺘﺮل ﺷﻮد .و ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺗﻤﺎم ﻣﺰاﻳﺎي ﻣﻮﺗﻮر DCاز ﺟﻤﻠﻪ ﭘﺎﺳﺦ ﮔﺸﺘﺎور ﺳﺮﻳﻊ آﻧﻬﺎ در ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي
ACﻧﻴﺰ در دﺳﺘﺮس ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ﭘﺎﺳﺦ ﮔﺸﺘﺎور در روﺷﻬﺎي ﺑﺮداري ﺣﺪود 10-20 msو در روﺷﻬﺎي
ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﮔﺸﺘﺎور ) ( DIRECT TORQUE CONTROLاﻳﻦ زﻣﺎن ﺣﺪود 5 msاﺳﺖ .در ﻫﺮ
ﺣﺎل ﻧﻮع ﻛﻨﺘﺮﻟﺮ ﻣﻄﻠﻮب ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻛﺎرﺑﺮد اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲ ﮔﺮدد .در ﺷﻜﻞ ﻧﻪ ﺧﻼﺻﻪ اي از روﺷﻬﺎي ﻛﻨﺘﺮل
ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي Acﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ .
ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﮔﺸﺘﺎور ﻳﺎ ، DTCﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ﺗﺮﻳﻦ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ACاﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ABBاراﺋﻪ
ﺷﺪه اﺳﺖ .اﻳﻦ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ روﺷﻬﺎي ﻣﺘﺪاول ﻣﺎﻧﻨﺪ :روش اﺳﻜﺎﻟﺮ و ﻛﻨﺘﺮل ﺑﺮداري ﺷﺎر در ﺣﺎﻟﺖ ﺣﻠﻘﻪ ﺑﺎز
و ﺣﻠﻘﻪ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ .اﺳﺎس ﻛﺎر DTCﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ ي ﺗﺌﻮري ﻛﻨﺘﺮل ﺟﻬﺖ ﻣﻴﺪان ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻘﺎﺋﻲ ﺑﻨﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ
.
ﺷﺎر اﺳﺘﺎﺗﻮر و ﮔﺸﺘﺎور ،ﻣﺘﻐﻴﻴﺮ ﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ DTCﻫﺴﺘﻨﺪ .ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت وﺿﻌﻴﺖ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻳﻚ ﺳﻴﮕﻨﺎل
ﭘﺮوﺳﺴﻮر دﻳﺠﻴﺘﺎل ) ( DSPﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ اﻳﻦ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت در ﻣﺪل ﻧﺮم اﻓﺰاري ﻣﻮﺗﻮر ﭼﻬﻞ
ﻫﺰار ﺑﺎر در ﺛﺎﻧﻴﻪ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﭘﺬﻳﺮد .ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻي ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت و ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ واﻗﻌﻲ ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺮﺟﻊ ،
ﻫﺮ ﻋﻤﻞ ﺳﻮﺋﻴﭽﻴﻨﮓ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻳﻨﺎﻣﻴﻚ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺎرﻫﺎي ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﻲ ﻳﺎ ﻗﻄﻊ ﺑﺮق ﻋﻤﻞ
ﺳﻮﺋﻴﭽﻴﻨﮓ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد .
ﭼﺮا DTC؟
در اﻳﻦ روش ﻋﻼوه ﺑﺮاﻳﻨﻜﻪ ﻣﺘﻐﻴﻴﺮﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ ،ﺣﻘﻴﻘﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ،ﭘﺮدازش ﻧﺮم اﻓﺰاري ﺑﺴﻴﺎر ﺳﺮﻳﻊ و ﻋﺪم ﻧﻴﺎز
ﺑﻪ اﻧﻜﺪر و ﻣﺪوﻻﺗﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ اﺳﺖ .اﻳﻦ وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎ ،دراﻳﻮي ﺑﺎ ﭘﺎﺳﺦ ﮔﺸﺘﺎور ﺳﺮﻳﻊ ) ﺣﺪود 10ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ از
ﺳﺎﻳﺮ دراﻳﻮﻫﺎي ( ACﺑﻪ ﺑﺎزار ﻋﺮﺿﻪ ﻛﺮده اﺳﺖ .
دﻗﺖ ﺳﺮﻋﺖ دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ در اﻳﻦ دراﻳﻮﻫﺎ 8ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﻬﺘﺮ از ﻳﻚ دراﻳﻮ ، ACﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻳﻚ دراﻳﻮ DCﺑﺎ
ﻓﻴﺪﺑﻚ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .
ﺑﻠﻮك ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﮔﺸﺘﺎور :
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﻠﻮك دﻳﺎﮔﺮام ﺷﻜﻞ دوازده DTC ،از دو ﺑﻠﻮك ﻛﻨﺘﺮل ﮔﺸﺘﺎور و ﻛﻨﺘﺮل ﺳﺮﻋﺖ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ .
ﻧﺨﺴﺖ ﺑﻠﻮك ﻛﻨﺘﺮل ﮔﺶ
SPEED
Normal
Flux
TIME
ش
DTC Core 3
ﺣﺎﻟﺖ
ﮔﺸﺘﺎور
ﺗﻮان ورودي ﺷﻜﻞ ) : ( 12
ﻣﺮﺟﻊ ﮔﺸﺘﺎور ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﻠﻮك ﻛﻨﺘﺮل
داﺧﻠﻲ ﮔﺸﺘﺎور اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺮ ﭘﺎﻟﺲ ﺳﻮﺋﻴﭻ ﻫﺎي ﻳﻜﺴﻮﻛﻨﻨﺪه
ﺳﻴﮕﻨﺎل
ﻛﻨﺘﺮل ﺑﻬﻴﻨﻪ دﺳﺘﻮري ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﮔﺸﺘﺎور
ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ
ﺑﺎس
ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻛﻨﻨﺪه ﺷﺎر DC
اﻳﻨﻮرﺗﺮ
ﺣﺎﻟﺖ ﺷﺎر A
4
ﮔﺸﺘﺎور واﻗﻌﻲ ﺳﻮﺋﻴﭻ وﻟﺘﺎژ ﺑﺎس
ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ AMC DC
ﺷﺎر واﻗﻌﻲ
ﻣﺪل اﻧﻄﺒﺎﻗﻲ
ﻣﻮﺗﻮر
ﻣﺮﺟﻊ ﺷﺎر
داﺧﻠﻲ
ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮﺗﻮر
ﻣﻮﺗﻮر
2 1 ﺑﻠﻮك ﻛﻨﺘﺮل ﮔﺸﺘﺎور :
˜3
ﻣﺮﺣﻠﻪ ي اول اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﺟﺮﻳﺎن و وﻟﺘﺎژ ﻣﻮﺗﻮر اﺳﺖ .در ﻣﺮﺣﻠﻪ ي ﺑﻌﺪ اﻳﻦ وﻟﺘﺎژ و ﺟﺮﻳﺎن ﺑﻪ ﺑﻠﻮك ﻣﺪل اﻧﻄﺒﺎﻗﻲ
ﻣﻮﺗﻮر داده ﻣﻲ ﺷﻮد .در اﻳﻦ ﺑﻠﻮك ﻣﺪار ﻣﻌﺎدﻟﻲ ﺑﺮاي ﻣﻮﺗﻮر در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ .اﻳﻦ ﺑﻠﻮك ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ از
روي ﻣﻘﺎدﻳﺮ وﻟﺘﺎژ ،ﺟﺮﻳﺎن و ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﺳﻮﺋﻴﭻ ﻫﺎي ﻣﻮﺗﻮر ،ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺷﺎر و ﮔﺸﺘﺎور ﻣﻮﺗﻮر را ﺑﺪﺳﺖ آورد .ﻧﻴﺎز
ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ذاﺗﻲ ﻣﻮﺗﻮر ،ﻣﺎﻧﻨﺪ :ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﺳﺘﺎﺗﻮر ،ﺿﺮﻳﺐ اﺷﺒﺎع و اﻧﺪوﻛﺘﺎﻧﺲ اﻟﻘﺎﺋﻲ دارد ﻛﻪ در اﺑﺘﺪاي ﻛﺎر و
ﺗﻮﺳﻂ ﻋﻤﻞ AUTO-TUNINGاﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .
ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﮔﺸﺘـﺎور و ﺷﺎر ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﺑﻠﻮك ﻣﺪل ﻣﻮﺗـﻮر ،ﻫﺮ 25ﻣﻴﻜﺮوﺛﺎﻧـﻴﻪ ﻳﻚ ﺑﺎر ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺮﺟﻊ ﻣﻘﺎﻳـﺴﻪ
ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﺳﻮﺋﻴﭻ ﻫﺎي ﻗﺪرت اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ روش ﻣﺪوﻻﺗﻮر
اﻟﮕﻮي از ﭘﻴﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه اي وﺟﻮد ﻧﺪارد ،ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ روش ﻫﺎي %30 ، VECTORﺗﻐﻴﻴﺮ ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎي ﺳﻮﺋﻴﭻ
ﻫﺎ ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ و ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺗﻠﻔﺎت ﻛﻤﺘﺮي روي IGBTﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ .ﻋﻼوه ﺑﺮ آن ﺑﺪون اﻧﻜﺪر ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﭘﺎﺳﺦ
ﮔﺸﺘﺎوري ﻣﻌﺎدل 2ﻣﻴﻠﻲ ﺛﺎﻧﻴﻪ ﺧﻮاﻫﻴﻢ رﺳﻴﺪ .
ﻣﺰاﻳﺎي : DTC
.1ﭘﺎﺳﺦ ﺳﺮﻳﻊ ﺑﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﮔﺸﺘﺎور :
در ﻟﺤﻈﺎت ﮔﺬراي ﺑﺎر ،زﻣﺎن اﻓﺖ ﺳﺮﻋﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ،در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﭘﺮوﺳﻪ ﺑﻬﺘﺮ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه و ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺎ
ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺎﻻﺗﺮي ﻋﺮﺿﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .
.2ﻛﻨﺘﺮل ﮔﺸﺘﺎور در ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﭘﺎﻳﻴﻦ :
اﻳﻦ ﻣﺰﻳﺖ ﺑﺨﺼﻮص در ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎﻳﻲ ﻫﻤﭽﻮن ﺟﺮﺛﻘﻴﻞ ﻫﺎ و آﺳﺎﻧﺴﻮرﻫﺎ ﻛﻪ ،ﺑﺎر ﺑﻪ راه اﻧﺪازي و ﺗﻮﻗﻒ ﻣﻨﻈﻢ و ﻧﺮم
ﻧﻴﺎز دارد ،ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﻳﻚ WINDERﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﺸﺶ از ﺳﺮﻋﺖ ﺻﻔﺮ ﺗﺎ
ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ دﺳﺖ ﻳﺎﻓﺖ .
DTC PWM
ﮔﺸﺘﺎور
ﮔﺸﺘﺎور
زﻣﺎن زﻣﺎن
ﺳﺮﻋﺖ
ﺳﺮﻋﺖ
زﻣﺎن زﻣﺎن
ﺷﻜﻞ ) : ( 13
ﻣﺮﺟﻊ ﮔﺸﺘﺎور
۵
۶
اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺮﺟﻊ
ﮔﺸﺘﺎور/ﺳﺮﻋﺖ
ﺗﺎﺑﻊ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺳﺮﻋﺖ /ﮔﺸﺘﺎور
ﻣﺮﺟﻊ ﺳﺮﻋﺖ
ﺳﺮﻋﺖ واﻗﻌﻲ
ﺗﺮﻣﺰ ON/OFF
٧
.3ﺟﺮﻳﺎن ﻛﺸﻴﺪه ﺷﺪه از ﺷﺒﻜﻪ در ﻫﻨﮕﺎم راه اﻧﺪازي ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دراﻳﻮ ﻛﻤﺘﺮ از %10ﺟﺮﻳﺎن اﺳﻤﻲ
ﻣﻮﺗﻮر اﺳﺖ .
.4ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎي اﺻﻼح ﺿﺮﻳﺐ ﻗﺪرت ﻧﺪارﻧﺪ .
.5در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺑﺎر اﻳﺠﺎب ﻛﻨﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ي دور ،ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺳﺮﻋﺖ ﻫﺎي
ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻛﺎر ﻛﻨﺪ .ﻛﺎر در ﺳﺮﻋﺖ ﻫﺎي ﻛﻢ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻪ داري ادواﺗﻲ ﻧﻈﻴﺮ :
ﺑﻴﺮﻳﻨﮓ ﻫﺎ ،ﺷﻴﺮﻫﺎي ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻨﻨﺪه و دﻣﭙﺮﻫﺎ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ .
.6ﻳﻚ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ي دور ﻗﺎدر اﺳﺖ رﻧﺞ ﺗﻐﻴﻴﺮات دور را ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎﻳﺮ روش ﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ دور ،
ﺑﻤﻴﺰان ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ اﻓﺰاﻳﺶ دﻫﺪ .ﻋﻼوه ﺑﺮ آن از ﻣﺴﺎﺋﻠﻲ ﭼﻮن ﻟﺮزش و ﺗﻨﺶ ﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻧﻴﺰ
ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ .
.7ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﺪرن اﻣﺮوزي ﺑﺎ ﻣﻘﺪورات ﻧﺮم اﻓﺰاري ﻗﻮي ﺧﻮد ،ﻗﺎدرﻧﺪ راه ﺣﻞ ﻫﺎي ﻣﺘﻨﺎﺳﺒﻲ
ﺑﺮاي ﻛﺎرﺑﺮد ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺻﻨﻌﺘﻲ اراﺋﻪ دﻫﻨﺪ .
ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي و ﻧﻘﺶ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر :
اﻣﺮوزه در ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻟﺰاﻣﺎت زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ از ﻳﻜﺴﻮ و رﻗﺎﺑﺖ ﺑﻨﮕﺎﻫﻬﺎي اﻗﺘﺼﺎدي از ﺳﻮي دﻳﮕﺮ ،ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ
ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﺎزي اﻧﺮژي را ﺑﺼﻮرت ﻳﻚ اﻣﺮ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺘﻨﺎب در آورده اﺳﺖ .ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻗﺪاﻣﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ
اﻧﺮژي در ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد ،ﺷﺎﻣﻞ :ﻣﻮاردي ﭼﻮن ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺎ اﻧﻮاع ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي
ﺑﺎ ﺑﺎزدﻫﻲ ﺑﺎﻻ ،اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر در ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺗﻼف اﻧﺮژي در آﻧﻬﺎ زﻳﺎد اﺳﺖ ،
ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ اﻧﺮژي از ﭘﺮوﺳﻪ ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ و ﻧﻈﺎﻳﺮ آﻧﻬﺎ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻧﺘﺎﻳﺞ اﻋﻤﺎل ﭼﻨﻴﻦ اﻗﺪاﻣﺎﺗﻲ ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ در ﻣﻮارد
زﻳﺎدي ،ﺑﺨﺼﻮص در ﻣﻜﺎن ﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ از ﻓﻦ ﻫﺎ ،ﭘﻤﭗ ﻫﺎ و ﻛﻤﭙﺮوﺳﻮرﻫﺎ در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ،ﺑﻜﺎر
ﮔﻴﺮي ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮ ﻧﻤﻮدن ﻛﻨﺘﺮل ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ در ﻛﺎﻫﺶ
ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي داﺷﺘﻪ اﺳﺖ .در ﺑﺴﻴﺎري از ﻣﻮارد زﻣﺎن ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﺑﻴﻦ ﻳﻚ ﺗﺎ ﺳﻪ ﺳﺎل ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .ﻛﻤﺘﺮ از
%10ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ دراﻳﻮ ﻫﺴﺘﻨﺪ ،در ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ ﺑﻴﺶ از %25آﻧﻬﺎ ،ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دراﻳﻮ ،ﺗﻮﺟﻴﺢ اﻗﺘﺼﺎدي دارد .
ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺗﻮﺳﻂ اﺗﺤﺎدﻳﻪ ي اروﭘﺎ ﺗﺎ ﺳﺎل 2005ﻣﻴﻼدي ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اﻧﺮژي ﺑﺎﻟﻎ ﺑﺮ
63.5 Theدر ﺻﻨﺎﻳﻊ اﻧﺮژي ﺗﻨﻬﺎ در ﺳﺎﻳﻪ ي اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ و دراﻳﻮ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ .ﻛﻪ
ﺳﻬﻢ دراﻳﻮ در ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ داراي ﺗﻮﺟﻴﺢ اﻗﺘﺼﺎدي ﺣﺪود %63اﺳﺖ .ﻧﺘﺎﻳﺞ ﭼﻨﻴﻦ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎﺗﻲ را ﺑﻄﻮر ﺧﻼﺻﻪ در
ﺟﺪول ﺳﻪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﻛﻨﻴﺪ .
ﺟﺪول ) : ( 3ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﻓﻨﻲ و اﻗﺘﺼﺎدي ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اﻧﺮژي ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ ) ( EEMو ﻛﻨﺘﺮل دور
) ( VSDدر ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﻋﻀﻮ اﺗﺤﺎدﻳﻪ ي اروﭘﺎ ﺗﺎ ﺳﺎل 2005
ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ي ﻓﻮق ﺑﺎ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﺑﺎر ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ اﻗﺘﺼﺎدي ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اﻧﺮژي را ﻧﻴﺰ در اﺗﺤﺎدﻳﻪ ي اروﭘﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﻮده اﺳﺖ
.ﻛﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ آن را در ﺷﻜﻞ ﭘﺎﻧﺰده ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﻛﻨﻴﺪ .
TWh
ﺷﻜﻞ ) : ( 15ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اﻗﺘﺼﺎدي در ﻛﺸﻮرﻫﺎي اﺗﺤﺎدﻳﻪ ي اروﭘﺎ ﺑﻪ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻧﻮع ﺑﺎر
T T
)۴
(١
n n
n n
ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﺸﺘﺮك دراﻳﻮﻫﺎي ACدر ﻧﺎﺣﻴﻪ ي 1و 3اﺳﺖ .در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺳﺮﻋﺖ و ﮔﺸﺘﺎور ﻫﻢ ﺟﻬﺖ
ﻫﺴﺘﻨﺪ ،و ﺟﻬﺖ ﺗﻮان از دراﻳﻮ ﺑﻪ ﻣﻮﺗﻮر اﺳﺖ .ﻋﻤﻮﻣﺎً ﻓﻦ و ﭘﻤﭗ ﭼﻨﻴﻦ اﻟﮕﻮﺋﻲ دارﻧﺪ .ﻛﺎرﺑﺮد دﻳﮕﺮ اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ
اﻛﺴﺘﺮودر و ﻧﻘﺎﻟﻪ اﺳﺖ ﻛﻪ ﮔﺸﺘﺎور ﺛﺎﺑﺖ و ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺘﻐﻴﻴﺮ ﻻزم دارﻧﺪ .
.1ﻧﺎﺣﻴﻪ ي ، 2در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺟﻬﺖ ﺗﻮان از دراﻳﻮ ﺑﻪ ﻣﻮﺗﻮر ﻳﺎ ﺑﺮﻋﻜﺲ اﺳﺖ .در ﺻﻨﺎﻳﻊ زﻳﺎدي ﺑﺮاي ﺗﻮﻗﻒ
اﺿﻄﺮاري ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻫﺎ اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻛﺎرﺑﺮد دارد .
.2ﻧﺎﺣﻴﻪ ي : 4آﺳﺎﻧﺴﻮر ،ﺟﺮﺛﻘﻴﻞ و ﺟﺮﺛﻘﻴﻞ دﺳﺘﻲ ) وﻳﻨﭻ ( از اﻳﻦ ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﺑﻌﻀﻲ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻫﺎي
دﻳﮕﺮ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺮش ،ﺧﻢ ،ﭘﻴﭽﺶ و دﺳﺘﮕﺎه ﺗﺴﺖ ﻣﻮﺗﻮر ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻜﺮار ﺳﺮﻋﺖ و ﺗﻐﻴﻴﺮ ﮔﺸﺘﺎور دارﻧﺪ ،از
اﻳﻦ دﺳﺘﻪ اﻧﺪ .در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻧﻴﺰ ﺟﻬﺖ ﺗﻮان از دراﻳﻮ ﺑﻪ ﻣﻮﺗﻮر ﻳﺎ ﺑﺮﻋﻜﺲ اﺳﺖ .
راه ﻛﺎرﻫﺎي ﺗﺮﻣﺰ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ دراﻳﻮ :
دراﻳﻮﻫﺎي ACﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻜﺴﻮﺳﺎز ﺧﻂ ﺑﺮاي ﺗﺒﺪﻳﻞ وﻟﺘﺎژ ACﺑﻪ وﻟﺘﺎژ DCﻫﺴﺘﻨﺪ .ﺳﭙﺲ اﻳﻨﻮرﺗﺮ ،
وﻟﺘﺎژ DCرا ﺑﻪ وﻟﺘﺎژ ACﺑﺎ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ دﻟﺨﻮاه ،ﺑﺮاي ﺗﻐﺬﻳﻪ ي ﻣﻮﺗﻮر ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .
ﺗﺮﻣﺰ ﺷﺎر ) ( MOTOR FLUX BRAKING
اﻳﻦ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ ي ﺗﻠﻔﺎت ﻣﻮﺗﻮر ﺑﻨﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺮﻣﺰﮔﻴﺮي ،ﺷﺎر ﻣﻮﺗﻮر ،و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺟﺮﻳﺎن
ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ ﻛﻨﻨﺪه ي ﻣﻮﺗﻮر اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .ﺑﺎ اﻳﻦ روش ﻣﻮﺗﻮر ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ از ﺣﺎﻟﺖ ﺗﺮﻣﺰ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻮﺗـﻮري ﺑﺎز
ﻣﻲ ﮔﺮدد .اﻓﺰاﻳﺶ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎي اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻠﻔﺎت ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .و ﻫﺮﭼﻪ اﻧﺮزي ﺗﺮﻣﺰ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ،ﺗﻠﻔﺎت
ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺖ .
BRAKING CHOPPER AND BRAKING ﺗﺮﻣﺰ ﭼﺎﭘﺮ و ﺗﺮﻣﺰﻫﺎي ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ )
( RESISTOR
دراﻳﻮﻫﺎي ACاز ﻳﻜﺴﻮﺳﺎز 6،12ﻳﺎ 18ﭘﺎﻟﺲ ﺟﻬﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﺗﻮان از ﺷﺒﻜﻪ ي ACﺑﻪ ﺑﺎس DCاﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ
ﻛﻨﻨﺪ .اﮔﺮ در ﻧﺎﺣﻴﻪ ي 2و 4ﺟﻬﺖ ﺗﻮان از ﻣﻮﺗـﻮر ﺑﻪ دراﻳـﻮ ﺑﺎﺷـﺪ ،ﺧﺎزن DCﺷﺎرژ ﺷـﺪه ،وﻟﺘـﺎژ ﺑﺎس DC
اﻓﺰاﻳـﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻓﺰاﻳﺶ وﻟﺘﺎژ ﺑﺎس DCدو راه وﺟﻮد دارد :
.1ﻛﻨﺘﺮل اﻓﺰاﻳﺶ وﻟﺘﺎژ :
در اﻳﻦ رش ﮔﺸﺘﺎور ﺗﺮﻣﺰﮔﻴﺮي ﻣﺤﺪود ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺳﻄﺢ وﻟﺘﺎژ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻤﺎﻧﺪ .
.2ﺗﺮﻣﺰ ﭼﺎﭘﺮ ) : ( BRAKING CHOPPER
ﺑﺎ اﻳﻦ روش اﻧﺮژي ﺗﺮﻣﺰ ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ RDداده ﺷﺪه و ﺑﺼﻮرت ﮔﺮﻣﺎ ﺣﺪر ﻣﻲ رود .
AC DC
ﻣﻌﻜﻮس ﻛﻨﻨﺪه ي
ﻳﻜﺴﻮﺳﺎز
ﻓﻴﻠﺘﺮ LCL ﻣﻮﺗﻮر
ﺷﻜﻞ ) ( 17
ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻋﻤﻞ ﺗﺮﻣﺰﮔﻴﺮي ﺻﻮرت ﻣﻲ ﭘﺬﻳﺮد ،ﻣﻮﺗﻮر در ﺣﺎﻟﺖ ژﻧﺮاﺗﻮري ﻋﻤﻞ ﻛﺮده و اﻧﺮژي در ﺟﻬﺖ ﻋﻜﺲ ﺑﻪ
ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻲ اﻓﺘﺪ .در روش ﻫﺎي ﻓﻮق اﻳﻦ اﻧﺮژي ﺑﺼﻮرت ﮔﺮﻣﺎ ﺣﺪر ﻣﻲ رود .اﻣﺎ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژي ﺗﺮﻣﺰ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ
،اﻧﺮژي ﻣﻌﻜﻮس ﻧﺨﺴﺖ از ACﺑﻪ ، DCﺳﭙﺲ از DCﺑﻪ ACﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮ LCLﺑﺼﻮرت
ﻫﻤﻔﺎز ﺑﻪ ﺧﻂ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺮﻣﻲ ﮔﺮدد .
اﻋﻮﺟﺎج ﺳﻄﺤﻲ
ﺳﻄﺢ اﻳﻤﻨﻲ
ﻣﺤﺪوده ي اﻳﻤﻨﻲ
ﺣﺎﺷﻴﻪ ي اﻧﻄﺒﺎق
ﺗﺠﻬﻴﺰات
ﻣﺤﺪوده ي اﻧﺘﺸﺎر
ﺳﻄﺢ اﻧﺘﺸﺎر
ﺷﻜﻞ ) : ( 18
EMCرﻧﺞ 0ﺗﺎ 400 GHzرا ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺑﻪ دو ﺑﺨﺶ ﺑﺎﻻي ) 2GHzﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﺑﺎﻻ ( و زﻳﺮ ) 2GHz
ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﭘﺎﻳﻴﻦ ( ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻣﻨﻊ اﻧﺘﺸﺎر اﻣﻮاج ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﺑﺎﻻ ،ﻣﺒﺪل ﻫﺎي ﻓﺮﻛﺎﻧﺴﻲ ﺷﺎﻣﻞ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻗﺪرت ﺑﺎ
ﺳﻮﺋﻴﭽﻴﻨﮓ ﺳﺮﻳﻊ ﻫﺴﺘﻨﺪ ) ﻣﺎﻧﻨﺪ ( IGBTو ﻣﻨﺒﻊ اﻧﺘﺸﺎر اﻣﻮاج ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﭘﺎﻳﻴﻦ ،ﻫﺎرﻣﻮﻧﻴﻚ ﻫﺎي وﻟﺘﺎژ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ .
ﺗﺸﻌﺸﻌﺎت ﺑﺎﻻي 2GHzﺑﺮاي ﺳﻼﻣﺘﻲ اﻧﺴﺎن ﻣﻀﺮﻧﺪ و ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﻫﺎرﻣﻮﻧﻴﻚ ﻫﺎ ﺑﻪ ﺷﺒﻜﻪ آﺳﻴﺐ ﻣﻲ رﺳﺎﻧﻨﺪ .
ﻣﺼﻮﻧﻴﺖ ) : ( EMMUNITY
ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﻫﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﺑﺎﻻي ﻏﻴﺮ ﻣﻌﻤﻮل ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﺼﻮﻧﻴﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ و اﻳﻦ
ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﻫﺎ ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻋﻤﻠﻜﺮد آﻧﻬﺎ ﺗﺄﺛﻴﺮي داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ .
ﺗﺸﻌﺸﻊ ) ( EMISSION
ﺣﺪ ﻧﺸﺮ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﻫﺎي ﺑﺎﻻ ) ﻧﺎﺷﻲ از ﺳﻮﺋﻴﭽﻴﻨﮓ ﺳﺮﻳﻊ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻗﺪرت ( ﺑﺮاي ﻫﺮ وﺳﻴﻠﻪ ي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺎﺑﻞ
ﻗﺒﻮل ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺑﺮ روي ﻋﻤﻠﻜﺮد ﺳﺎﻳﺮ ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺗﺄﺛﻴﺮ زﻳﺎدي ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ .
U
ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه (
ﻛﻨﺘﺮل
V To
دور
W MOTO
E E
ﺷﻜﻞ ) ( 19
30 ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﻨﻈﻴﻢ :ﺳﻴﺪ ﺣﻤﻴﺪرﺿﺎ ﻣﻮﺳﻮﻳﺎن ،اﺣﺴﺎن ﻛﺮﻳﻤﻲ ﻣﻘﺪم
ﻛﻨﺘﺮل دور ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎيAC
.1ﺑﻜﺎرﮔﻴﺮي ﻣﺤﻔﻈﻪ ي ﻓﻠﺰي رﻧﮓ ﻧﺸﺪه و ﺑﺪون ﺧﻮردﮔﻲ ﻛﻪ ﺗﻤﺎم ﺻﻔﺤﺎت آن ﺑﻪ زﻣﻴﻦ وﺻﻞ ﺷﺪه و ﺑﻄﻮر
ﻛﺎﻣﻞ درزﺑﻨﺪي ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ .
.2اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﺎﺑﻞ ﻫﺎ و ﺳﻴﻢ ﻫﺎي ﺷﻴﻠﺪدار و ﺑﻜﺎر ﺑﺮدن روش ﻫﺎي ﺳﻴﻢ ﻛﺸﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از
ﺗﺪاﺧﻞ .
.3اﻧﺘﺨﺎب و ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻓﺮﻋﻲ ،روش ﻫﺎي ﺻﺤﻴﺢ ﺳﻴﻢ ﻛﺸﻲ داﺧﻠﻲ ،ﺗﻮﺟﻪ زﻳﺎد ﺑﻪ ﻣﺴﺄﻟﻪ ارﺗﻴﻨﮓ و
ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ دﻗﺖ در راﻫﻨﻤﺎي ﻫﻤﺮاه و دراﻳﻮ ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ آن .
ﺷﻜﻞ ) ( 20
ﭘﻤﭗ ﻫﺎ و ﻓﻦ ﻫﺎ :
ﭼﻴﺰي ﺣﺪود %40اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ در ﺑﺨﺶ ﺻﻨﻌﺖ در ﭘﻤﭗ ﻫﺎ و ﻓﻦ ﻫﺎ ﻣﺼﺮف ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل :در
اﻧﮕﻠﺴﺘﺎن ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن اﻧﺮژي در ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ و ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ اﺳﺖ .
ﺳﺎﻳﺮ ﻧﻘﺎﻟﻪ
16% 8% ﮐﻤﭙﺮﺳﻮر هﻮا
8%
ﺳﺎﻳﺮ ﮐﻤﭙﺮﺳﻮرهﺎ
8%
ﭘﻤﭗ
31%
ﻓﻦ
23%
اﻏﻠﺐ اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎ از ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻘﻠﺌﻲ ﺑﺎ روور ﻗﻔﺲ ﺳﻨﺠﺎﺑﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ و ﺧﺮوﺟﻲ ﺗﻮﺳﻂ ادواﺗﻲ ﭼﻮن ،
ﺷﻴﺮﻫﺎي ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻨﻨﺪه و دﻣﭙﺮﻫﺎ ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .ﻣﺘﺄﺳﻔﺎﻧﻪ ﻣﻘﺎدﻳـﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ اﻧﺮژي ﺗﻮﺳﻂ اﻳﻦ ﻓـﻦ ﻫﺎ و
ﭘﻤﭗ ﻫﺎ ﺗﻠﻒ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ در اﻏﻠﺐ اﻳﻦ ادوات از ﻣﻘﺪار ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﻮده و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي
ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻨﻨﺪه ي ﺟﺮﻳﺎن ﺳﻴﺎﻻت در آﻧﻬﺎ ﺑﺴﻴﺎر ﺗﻠﻔﺎﺗﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ .ﺑﻪ اﻳﻦ ﻋﻮاﻣﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ
ﺗﻮﺟﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻪ داري ﻧﻴﺰ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮد .ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺧﺮﻳﺪ ﭘﻤﭗ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻛﻤﺘﺮ از %5ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي
ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري آن در ﻃﻮل ﻋﻤﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﻤﭗ اﺳﺖ ،ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﻋﺎﻣﻞ ﻣﻬﻤﺘﺮي در ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮي ﺑﺮاي
اﻧﺘﺨﺎب ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﭘﻤﭗ ﺑﺸﻤﺎر ﻣﻲ رود .
اﻧﺘﺨﺎب ﭘﻤﭗ ﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺮاﺳﺎس ﺣﺪاﻛﺜﺮ دﺑﻲ ﻣﻮرد اﻧﺘﻈﺎر ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد .در ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ اﻏﻠﺐ اوﻗﺎت ﻫﺮﮔﺰ ﻓﻠﻮي
ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻧﻤﻲ ﮔﻴﺮد .اﻳﻦ اﻣﺮ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺑﺰرگ ﺷﺪن ﭘﻤﭗ ﻫﺎ ﺷﺪه و ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻘﺪﻣﺎت ﻛﺎر
ﺑﺮاي اﺗﻼف اﻧﺮژي و اﺳﺘﻬﻼك ﻫﺮﭘﻪ ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﭘﻤﭗ ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد .اﮔﺮ ﻳﻚ ﭘﻤﭗ در دور ﻧﺎﻣﻲ ﺧﻮد
ﻛﺎر ﻛﻨﺪ و دﺑﻴﺨﺮوﺟﻲ ﭘﻤﭗ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف ﺑﺮﺳﺪ ﺳﻴﺴﺘﻢ در راﻧﺪﻣﺎن ﻣﻄﻠﻮب ﺧﻮد ﻛﺎر ﺧﻮاﻫﺪ ﻛﺮد .اﻣﺎ اﮔﺮ ﺗﻨﻬﺎ %50
دﺑﻲ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ ،ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻧﻴﺰ ﻣﻮﺗﻮر در دور ﻧﺎﻣﻲ ﺧﻮد ﻛﺎر ﺧﻮاﻫﺪ ﻛﺮد و ﺗﻮان
ﻣﺼﺮﻓﻲ اﺿﺎﻓﻲ وﺳﻂ ﻣﻮﺗﻮر ﺗﻠﻒ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ .از ﺳﻮي دﻳﮕﺮ ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل دﺑﻲ ﺧﺮوﺟﻲ ﻻزم ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد از ادوات
ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ ،ﻧﻈﻴﺮ ﺷﻴﺮﺧﻔﻪ ﻛﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد .ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻲ ﺗﻮان ﺟﺮﻳﺎن ﺳﻴﺎﻻت
در ﭘﻤﭗ ﻫﺎ را ﺑﺎ اﻋﻤﺎل ﺗﻐﻴﻴﺮ دور ﻛﻨﺘﺮل ﻧﻤﻮد .اﻣﺮوزه اﻳﻦ روش ﺑﺪﻟﻴﻞ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اﻗﺘﺼﺎدي
ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ روش ﻫﺎي ﺳﻨﺘﻲ ﻣﺘﻜﻲ ﺑﺮ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺟﺮﻳﺎن ﺳﻴﺎل .ﺗﻐﻴﻴﺮ زاوﻳﻪ ي ﭘﺮه ﻫﺎي ﻓﻦ ﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از
ﺷﻴﺮﻫﺎ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﻨﻨﺪه ي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و دﻣﭙﺮﻫﺎ ﻣﻲ ﺷﻮد .در ﺷﻜﻞ ﺑﻴﺴﺖ و دو ﺗﻔﺎوت دو روش در ﻣﻴﺰان ﻣﺼﺮف
اﻧﺮژي ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ .
ﺷﻴﺮ ﺧﻔﻪ ﻛﻦ ١٠٠
٩٠
ﺷﻜﻞ ) : ( 22ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ اﻧﺮژي
٨٠
٧٠ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻛﻨﺘﺮل ﻓﻠﻮ ﺑﺎ ﺷﻴﺮ و
۶٠ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﻲ اﻧﺮژي دراﻳﻮ
۵٠
۴٠
٣٠
٢٠
ﻛﻨﺘﺮل دور ﭘﻤﭗ
١٠
٠
درﺻﺪ دﺑﻲ ﺧﺮوﺟﻲ ﭘﻤﭗ
٠
١٠
٢٠
٣٠
۴٠
۵٠
۶٠
٧٠
٨٠
٩٠
١٠٠
%
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﺑﻴﺴﺖ و ﺳﻪ ﻓﻠﻮ /وﻟﻮم ﺑﺼﻮرت ﺧﻄﻲ ﺑﺎ دور ﭘﻤﭗ /ﻓﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل اﮔﺮ دور ﻣﻮﺗﻮر
ﻧﺼﻒ ﺷﻮد ﻓﻠﻮ ﻧﻴﺰ ﻧﺼﻒ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ .از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﺤﻨﻲ وﺳﻂ ﻓﺸﺎر ﻳﺎ ﻫﺪ ،ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﺮﺑﻊ دور
ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ اﮔﺮ دور ﻣﻮﺗﻮر ﻧﺼﻒ ﺷﻮد ،ﻓﺸﺎر ﻳﺎ ﻫﺪ ﺟﻬﺎر ﺑﺮاﺑﺮ ﻛﺎﻫﺶ ﭘﻴﺪا ﻛﺮده و ﺑﻪ %25
ﺧﻮاﻫﺪ رﺳﻴﺪ .ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺳﻤﺖ راﺳﺖ ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ ﻛﻪ اﮔﺮ دور ﻣﻮﺗﻮر ﻧﺼﻒ ﺷﻮد ﻣﺼﺮف ﺗﻮان 8ﺑﺮاﺑﺮ ﻛﺎﻫﺶ ﭘﻴﺪا
ﻛﺮده و ﺑﻪ %12,5ﺧﻮاﻫﺪ رﺳﻴﺪ .
%PRESSURE/HEAD
%PRESSURE/HEAD
%FLOW/VOLUME
٠ ٢ ۴ ۶ ٨ ١٠ ٠ ٢ ۴ ۶ ٨ ١٠ ٠ ٢ ۴ ۶ ٨ ١٠
%RPM %RPM %RPM
ﺷﻜﻞ ) : ( 23ﻧﻤﺎﻳﺶ ﺗﺼﻮﻳﺮي ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﻓﻴﻨﻴﺘﻲ در ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﭘﻤﭗ و ﻓﻦ ﺳﺎﻧﺘﺮﻳﻔﻮژ
ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر و ﻛﺎﻫﺶ ﺗﻨﻬﺎ %15دور ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﻴﺰان %40در ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ﺻﺮﻓﻪ
ﺟﻮﺋﻲ ﻛﺮد .ﺷﻜﻞ ﺑﻴﺴﺖ و ﭼﻬﺎر ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻳﻚ ﭘﻤﭗ را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ .ﻫﺪ اﺳﺘﺎﺗﻴﻚ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از
اﺧﺘﻼف ارﺗﻔﺎع ﭘﻤﭗ و ﺗﺎﻧﻚ ﻣﻘﺼﺪ .ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ اﮔﺮ ﻳﻚ ﭘﻤﭗ ﻧﺘﻮاﻧﺪ ﺑﻪ اﻳﻦ ارﺗﻔﺎع ﻏﻠﺒﻪ ﻛﻨﺪ دﺑﻲ ﺧﺮوﺟﻲ
ﺻﻔﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .ﻣﺆﻟﻔﻪ ي دوم ﻫﺪ اﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ اﺳﺖ ،ﻛﻪ در واﻗﻊ ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ ﻏﻠﺒﻪ ﺑﺮ ﺗﻠﻔﺎت ﻧﺎﺷﻲ
از ﻋﺒﻮر ﺳﻴﺎل از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ،ﺷﻴﺮﻫﺎ ،زاﻧﻮﻫﺎ و دﻳﮕﺮ اﺟﺰاء ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .اﻳﻦ اﺗﻼف ﻛﻼً واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻋﺒﻮر
ﺳﻴﺎل ﺑﻮده و ﻏﻴﺮ ﺧﻄﻲ اﺳﺖ .ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن دو ﻣﻨﺤﻨﻲ ،ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ .
در ﺷﻜﻞ ﺑﻴﺴﺖ و ﭘﻨﺞ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ و ﻣﻨﺤﻨﻲ ﭘﻤﭗ ﺑﺎ ﻫﻢ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻧﻘﻄﻪ ي ﻛﺎر ﻳﻚ ﭘﻤﭗ ،ﻣﺤﻞ
ﺗﻼﻗﻲ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﭘﻤﭗ و ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻫﺎ روﺷﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ﻓﻠﻮ در اﻳﻦ
ﺳﻴﺴﺘﻢ 800ﻟﻴﺘﺮ در ﺛﺎﻧﻴﻪ و ﻫﺮ 60ﻣﺘﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .اﮔﺮ ﺑﺨﺎﻫﻴﻢ ﻧﻘﻄﻪ ي ﻛﺎر را ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺑﺪﻫﻴﻢ ﻻزم ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد
ﭼﻴﺰي ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﺿﺎﻓﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﻢ .ﻳﻚ روش ﻣﺘﺪاول ،اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﻴﺮﺧﻔﻪ ﻛﻦ اﺳﺖ .در ﺷﻜﻞ ﺑﻴﺴﺖ و ﺷﺶ ﺗﺄﺛﻴﺮ
ﻋﻤﻠﻜﺮد ﺷﻴﺮﺧﻔﻪ ﻛﻦ در ﻧﻘﻄﻪ ي ﻛﺎر ﭘﻤﭗ را ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﻛﻨﻴﺪ .در واﻗﻊ ﺷﻴﺮ اﺻﻄﻜﺎك ﻣﺴﻴﺮ ﺳﻴﺎل را اﻓﺰاﻳﺶ
داده و ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺖ ﻓﻠﻮ ﻣﻲ ﮔﺮدد .ﺑﺎ وﺟﻮد اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺎ ﺣﻀﻮر ﺷﻴﺮ ﻓﻠﻮ ﺑﻪ 600ﻟﻴﺘﺮ در ﺛﺎﻧﻴﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﭘﻴﺪا ﻛﺮده وﻟﻲ در
ﺗﻮان ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺳﻴﺴﻢ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﺤﺴﻮﺳﻲ اﻳﺠﺎد ﻧﺸﺪه اﺳﺖ .
ﻣﻨﺤﻨﻲ ﭘﻤﭗ
١٠ ١٠ ١٠٠
٠ ٠ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﭘﻤﭗ
٨٠
٨٠ ٨٠ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ
ﻫﺪ )ﻣﺘﺮ(
۶٠
ﻫﺪ )ﻣﺘﺮ(
ﻫﺪ )ﻣﺘﺮ(
۶٠ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ۶٠
۴٠
۴٠ ۴٠
٢٠
٢٠ ٢٠ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ
٠ ﻫﺪ اﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ
٠ ٢٠٠ ۴٠٠ ۶٠٠ ٨٠٠ ١٠٠٠ ٠ ٢٠٠ ۴٠٠ ۶٠٠ ٨٠٠ ١٠٠٠
٢٠٠ ۴٠٠ ۶٠٠ ٨٠٠ ١٠٠٠
ﻓﻠﻮ )ﻟﻴﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﻴﻪ( ﻓﻠﻮ )ﻟﻴﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﻴﻪ( ﻓﻠﻮ )ﻟﻴﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﻴﻪ(
ﺷﻜﻞ ) : ( 26ﻋﻤﻠﻜﺮد ﺷﻴﺮ ﺧﻔﻪ ﻛﻦ ﺷﻜﻞ ) : ( 25ﻧﻘﻄﻪ ي ﻛﺎر ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﻤﭗ ﺷﻜﻞ ) : ( 24ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﻤﭗ
ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ در ﺷﻜﻞ 27ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد ،ﺑﺮاي دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﻓﻠﻮي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ از دو روش ﻛﻨﺘﺮل ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ي ﺷﻴﺮ
و ﻛﻨﺘﺮل ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ي دراﻳﻮ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ .در روش ﻛﻨﺘﺮل ﻓﻠﻮ ﺑﺎ ﺷﻴﺮ ﻣﻴﺰان ﺗﻮان ﻣﺼﺮﻓﻲ %0,875و در
ﻛﻨﺘﺮل ﻓﻠﻮ ﺑﺎ دراﻳﻮ %0,42ﺗﻮان ﻧﺎﻣﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل اﮔﺮ ﺗﻮان ﻧﺎﻣﻲ ﭘﻤﭗ 100 Kwﺑﺎﺷﺪ ،ﺗﻔﺎوت ﺗﻮان
ﻣﺼﺮﻓﻲ دو روش ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﺑﺎ :
H
ﻛﻨﺘﺮل ﻓﻠﻮ ﺑﺎ ﺷﻴﺮ :
١،٠٠
ﺗﻮان ﻣﺼﺮﻓﻲ در ﻧﻘﻄﻪ ي ﻧﺎﻣﻲ
ﻣﻨﺤﻨﯽ ﭘﻤﭗ Q =70%
ﻣﻨﺤﻨﻲ ﭘﻤﭗ در
٠،۶٠
Q =100%
٠،۵٠
ﺗﻮان ﻣﺼﺮﻓﻲ در Q=70%
ﻛﻮﭘﻠﻴﻨﮓ ﻫﻴﺪروﻟﻴﻚ
٢٠
ﻛﻨﺘﺮل ﺳﺮﻋﺖ
٠
Q%
٠ ٢٠ ۴٠ ۶٠ ٨٠ ١٠٠ ﻓﻠ
ﻫﺮﭼﻨﺪ ﻛﻪ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎﺋﻲ ﻛﻪ ﻫﺪ اﺳﺘﺎﺗﻴﻚ ﺑﺎﻻﺋﻲ دارﻧﺪ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ دور ،راﻧﺪﻣﺎن ﭘﻤﭗ ﻫﻢ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان زﻳﺎدي ﺗﻐﻴﻴﺮ
ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ،وﻟﻲ ﻣﺰاﻳﺎي دﻳﮕﺮ دراﻳﻮ اﺳﺘﻔﺎده از آن را ﺑﺨﻮﺑﻲ ﺗﻮﺟﻴﻪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ﻣﻴﺰان ﻓﺸﺎر ﻫﻴﺪروﻟﻴﻚ وارد
ﺷﺪه ﺑﻪ ﭘﺮه ﻫﺎي ﭘﻤﭗ ﺳﺎﻧﺘﺮﻳﻔﻮژ ﺑﺎ ﻣﺠﺬور ﺳﺮﻋﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .اﻳﻦ ﻧﻴﺮوﻫﺎ ﺑﻪ ﺑﻠﺒﺮﻳﻨﮓ ﻫﺎي ﭘﻤﭗ اﻋﻤﺎل ﺷﺪه
و ﻋﻤﺮ ﻣﻔﻴﺪ آﻧﻬﺎ را ﻛﺎﻫﺶ ﺧﻮاﻫﺪ داد .ﺧﺎﻃﺮﻧﺸﺎن ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻋﻤﺮ ﺑﻴﺮﻳﻨﮕﻬﺎ ﺑﻄﻮر ﻣﻌﻜﻮس ﺑﺎ ﺗﻮان ﻫﻔﺘﻢ ﺳﺮﻋﺖ
ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ .از ﺳﻮي دﻳﮕﺮ ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ دور ،ﻧﻮﻳﺰ و ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻧﻴﺰ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﺑﺎﻻ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر در ﻛﺎﻫﺶ اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ ،ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ روش ﻫﺎ ،
ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .در روش ﺷﻴﺮ ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻧﻴﺎز ﻣﻘﺪاري از دﺑﻲ ﺧﺮوﺟﻲ ﭘﻤﭗ ﺑﻪ ورودي آن ﻋﻮدت داده
ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻮان ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﺮاي ﻫﺮ دﺑﻲ ﺧﺮوﺟﻲ ﺛﺎﺑﺖ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .
اﻣﺮوزه در ﻛﺸﻮرﻫﺎي ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ﺑﻌﻨﻮان ﻳﻚ ﺑﺮﺧﻮرد اوﻟﻴﻪ در ﻛﺎﻫﺶ ﺳﺮﻳﻊ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژي ،ﻣﺠﻬﺰ ﻧﻤﻮدن اﻳﻦ ﻧﻮع
ﻓﻨﻬﺎ و ﭘﻤﭗ ﻫﺎ ،ﺑﻪ دراﻳﻮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .
ﻧﻜﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ در ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﭘﻤﭗ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ ،ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از :
ﺳﻴﺴﺘﻢ را ﺑﺰرگ اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻜﻨﻴﺪ .ﺣﺘﻲ اﮔﺮ ﺑﻌﺪﻫﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﭘﻴﺪا ﻛﺮدﻳﺪ .ﻣﻄﻠﻮب آن اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻌﺪاً
ﻛﻨﺎر ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻮﺟﻮد ،ﭘﻤﭗ ﺑﻴﺸﺘﺮي اﺿﺎﻓﻪ ﻛﻨﻴﺪ .
ﺗﻮﺟﻪ ﻛﻨﻴﺪ ﻛﻪ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺧﺮﻳﺪ ﭘﻤﭗ در ﻣﻘﺎﻳـﺴﻪ ﺑﺎ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي اﻧﺮژي آن در ﻃﻮل ﻋﻤﺮ ﭘﻤﭗ ﻧﺎﭼﻴﺰ
اﺳﺖ .ﭘﺲ ﭘﻤﭗ ﻫﺎي ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻ را اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ .
از دراﻳﻮ ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل ﻓﻠﻮ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ .
ﺑﺠﺎي اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻚ ﭘﻤﭗ ﺑﺰرگ از ﺗﻌﺪادي ﭘﻤﭗ ﻛﻮﭼﻚ ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﻣﺠﻤﻮع آﻧﻬﺎ ،ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز را
ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﺪ ،اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد .ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻲ ﺗﻮان در ﺻﻮرت ﻋﺪم ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻇﺮﻓﻴﺖ اﺿﺎﻓﻲ آن را از ﻣﺪار
ﺧﺎرج ﻛﺮد .
ﺑﺮاي روﺷﻦ ﺷﺪن ﺗﺄﺛﻴﺮ اﺳﺘﻔﺎده از دراﻳﻮ در ﻛﺎرﺑﺮد ﻓﻦ ﺑﻪ ﻣﺜﺎل زﻳﺮ اﺷﺎره ﻣﻲ ﺷﻮد .اﺑﺘﺪا ﺑﻪ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﺣﺎﻛﻢ
ﺑﺮ ﻓﻦ ﻛﻪ ﻣﻮﺳﻮم ﺑﻪ ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﻓﻴﻨﻴﺘﻲ ) ( AFFINITY LAWSﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ،ﻣﻲ ﭘﺮدازﻳﻢ :
Eq.1 : ( N1 / N2 ) = Q1 / Q2 Eq.2 : ( N1 / N2 )² = P1 / P2
Eq.3 : ( N1 / N2 )² = T1 / T2 Eq.4 : ( N1 / N2 )³ = HP1 / HP2
در ﻣﻌﺎدﻻت ﻓﻮق Nﻣﻌﺮف ﺳﺎﻋﺖ Q ،ﻣﻌﺮف ﻧﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن ﺳﻴﺎل T ،ﻣﻌﺮف ﮔﺸﺘﺎور HP ،ﻣﻌﺮف ﺗﻮان ﻣﺼﺮﻓﻲ و
Pﻣﻌﺮف ﻓﺸﺎر اﺳﺖ .
ﺣﺎل ﻓﺮض ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ ﻳﻚ ﻓﻦ ﺑﺎ ﻣﻮﺗﻮر 250hpﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن %95ﻣﻮﺟﻮد اﺳﺖ .و ﺳﻴﻜﻞ ﻛﺎر آن را در ﻫﺮ ﻫﻔﺘﻪ
ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ در ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻳﻢ :
ﺳﺎﻋﺎت ﻛﺎر ﺑﺎر ﺳﺮﻋﺖ
40 %100 %100
80 %42 %75
40 %13 %50
ﺑﺪون اﺳﺘﻔﺪه از دراﻳﻮ ﻣﻴﺰان اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ در ﻫﺮ ﻫﻔﺘﻪ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ :
ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دراﻳﻮ ،ﻣﻴﺰان اﻧﺮژي ﻣﺼﺮﻓﻲ در ﻫﺮ ﻫﻔﺘﻪ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ :
و اﮔﺮ ارزش ﻫﺮ ﻛﻴﻠﻮوات ﺳﺎﻋﺖ اﻧﺮژي را 4ﺳﻨﺖ در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﻢ ارزش اﻧﺮژي ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋـﻲ ﺷﺪه ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد
ﺑﺎ :
ﺷﻜﻞ ) : ( 29ﭼﻬﺎرﭼﻮب ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﺑﺮاي ارزﻳﺎﺑﻲ دراﻳﻮﻫﺎي وﻟﺘﺎژ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ آﺛﺎر ﺟﺎﻧﺒﻲ آﻧﻬﺎ
ﺟﺪول ) : ( 4روش ﻫﺎي ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺎرﻣﻮﻧﻴﻚ ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دور ﻣﻮﺗﻮر
ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي IEEE519در دراﻳﻮﻫﺎي وﻟﺘﺎژ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻳﺎ Medium Voltage Drives
رﻋﺎﻳﺖ ﺷﻮد .ﺑﻄﻮر ﺧﻼﺻﻪ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﺰم ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﺗﻮﺗﺎل ﻫﺎرﻣﻮﻧﻴﻚ وﻟﺘﺎژ در ﺷﺒﻜﻪ ﻛﻤﺘﺮ از %5و ﺗﻮﺗﺎل
ﻫﺎروﻧﻴﻚ ﺟﺮﻳﺎن ﻛﻤﺘﺮ از %3ﺑﺎﺷﺪ .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻻزم اﺳﺖ ﺿﺮﻳﺐ ﻗﺪرت دراﻳﻮ در ﺗﻤﺎم رﻧﺞ ﺗﻐﻴﻴﺮات دور ﺑﺎﻻي %95
ﺑﺎﺷﺪ .
.1ﻃﻮل ﻛﺎﺑﻞ ﺧﺮوﺟﻲ از دراﻳﻮ ﺑﻪ ﻣﻮﺗﻮر ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﺳﻮي ﺳﺎزﻧﺪه ي دراﻳﻮ ﻣﺤﺪود ﮔﺮدد .
.2ﺣﺘﻲ اﻻﻣﻜﺎن در ﺧﺮوﺟﻲ دراﻳﻮ ﺿﺮورﺗﻲ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ .
.3دراﻳﻮ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺎزﮔﺎر ﺑﺎ ﻫﺮ ﻧﻮع ﻣﻮﺗﻮر اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮﺟﻮد ﺑﻮده و ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺟﻬﺖ ﺗﻄﺒﻴﻖ دراﻳﻮ ﺑﻪ
ﻣﻮﺗﻮر ﻧﺒﺎﺷﺪ .
در ﺳﺎل 1994ﺷﺮﻛﺖ ASIROBICONﺑﺎ ﻣﻌﺮﻓﻲ دراﻳﻮﻫﺎي وﻟﺘﺎژ ﻣﺘﻮﺳﻂ Perfect Harmony
ﻣﺸﻜﻼت ﺑﺮﺷﻤﺮده در ﺑﺎﻻ را ﺣﻞ ﻧﻤﻮد .ﺑﺎ ﻣﻌﺮﻓﻲ دراﻳﻮﻫﺎي Perfect Harmonyﻧﮕﺮاﻧﻲ ﻫﺎي ﺻﻨﺎﻳﻊ از
ﻣﺴﺎﺋﻞ اﻳﻦ ﻧﻮع دراﻳﻮﻫﺎ ،ﻧﻈﻴﺮ ﻫﺎرﻣﻮﻧﻴﻚ ﻫﺎ ،ﺿﺮﻳﺐ اﻃﻤﻴﻨﺎن و ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺗﻮان ﺑﺘﺪرﻳﺞ ﺑﺮﻃﺮف ﺷﺪ .ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ اﻳﻨﻚ
ﺑﻴﺶ از 3000دﺳﺘﮕﺎه از اﻳﻦ ﻧﻮع دراﻳﻮﻫﺎ در ﺻﻨﺎﻳﻊ و ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﻛﻠﻴﺪي ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ .در ﺟﺪول ﭘﻨﺞ
ﺧﻼﺻﻪ اي از وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎي ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻔﺮد اﻳﻦ دراﻳﻮﻫﺎ آﻣﺪه اﺳﺖ .
ﻧﻜﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻧﺘﺨﺎب ﺻﺤﻴﺢ ﻣﻮﺗﻮر و دراﻳﻮ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد :
ﺗﻮان ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺧﺮوﺟﻲ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎ را ﻣﻲ ﺗﻮان از ﺳﺮﻋﺖ و ﮔﺸﺘﺎور ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮﻣﻮل زﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻛﺮد :
ﺑﺨﺎﻃﺮ اﻳﻨﻜﻪ اﻏﻠﺐ ﺗﻮان ﺑﺮﺣﺴﺐ Kwو ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺣﺴﺐ ) RPMدور ﺑﺮ دﻗﻴﻘﻪ (
داده ﻣﻲ ﺷﻮد .ﻓﺮﻣﻮل زﻳﺮ ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ي ﺗﻮان ﺧﺮوﺟﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد :
V
و راﻧﺪﻣﺎن ﻣﻮﺗﻮر از ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺗﻮان ﺧﺮوﺟﻲ ﺑﻪ ﺗﻮان ورودي ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ :
ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﺎر ﻛﻞ از اﺻﻄﻜﺎك و اﻳﻨﺮﺳﻲ و ﺧﻮد ﺑﺎر ﺑﻮﺟﻮد ﻣﻲ آﻳﺪ . ﮔﺸﺘﺎور ﺑﺎر ﻳﻚ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎ
ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .ﮔﺸﺘﺎور ﻣﻮﺗﻮر وﻗﺘﻲ ﻛﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻮﺗﻮر ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﮔﺸﺘﺎور ﻣﻮﺗﻮر ﻧﻴﺰ دﻳﮕﺮ ﺑﻪ اﻧﺪازه ي
ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ از ﮔﺸﺘﺎور دﻳﻨﺎﻣﻴﻚ و ﮔﺸﺘﺎور ﺑﺎر :
اﮔﺮ ﺳﺮﻋﺖ و ﻣﻤﺎن اﻳﻨﺮﺳﻲ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎﺷﺪ ،ﻣﻘﺪار ﮔﺸﺘﺎور دﻳﻨﺎﻣﻴﻚ ﺻﻔﺮ اﺳﺖ .
ﮔﺸﺘﺎور دﻳﻨﺎﻣﻴﻚ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎ ﻛﺎﻫـﺶ ﺳﺮﻋﺖ در ﻳـﻚ ﻣﻤﺎن اﻳـﻨﺮﺳﻲ ﺛﺎﺑـﺖ ،از راﺑﻄـﻪ ي زﻳﺮ ﻣﺤـﺎﺳﺒﻪ
ﻣﻲ ﺷﻮد :
و ﮔﺸﺘﺎور دﻳﻨﺎﻣﻴﻚ در ﺳﺮﻋﺖ ﺛﺎﺑﺖ و ﻣﻤﺎن اﻳﻨﺮﺳﻲ ﻣﺘﻐﻴﻴﺮ از راﺑﻄﻪ ي زﻳﺮ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ :
ﻣﻲ ﭼﺮﺧﺎﻧﺪ ،ﻧﺸﺎن ﻛﻪ ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﻳﻚ ﺟﻌﺒﻪ دﻧﺪه ،ﺑﺎري را ﺑﺎ ﻣﻤﺎن ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻳﻚ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎ ﻣﻤﺎن اﻳﻨﺮﺳﻲ
داده اﺳﺖ .اﮔﺮ ﺿﺮﻳﺐ ﭼﺮخ دﻧﺪه Kﺑﺎﺷﺪ راﺑﻄﻪ ي ﺑﻴﻦ ﺳﺮﻋﺖ زاوﻳﻪ اي ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ :
ﺷﻜﻞ ) : ( 30
MOTOR LOAD
ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﻣﻤﺎن اﻳﻨﺮﺳﻲ ﻛﻪ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ آن ﻏﺎﻟﺐ ﺷﻮد ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ :
در ﺟﺮﻳﺎن ﺳﻴﺎل درون ﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﻣﺠﺮا ،ﭼﻬﺎر ﻓﺎﻛﺘﻮر ﺑﺎﻳﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد :
.1ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻓﺸﺎر
.2ﻣﻮاﻧﻊ ﺷﻜﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ﻣﺠﺮا
.3وﻳﺴﻜﻮزﻳﺘﻪ ي ﺳﻴﺎل
.4ﻧﻮع ﺟﺮﻳﺎن
ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ﺳﻲ و ﻳﻚ ،ﻳﻚ ﻓﻦ ﻫﻮا ﻳﺎ ﻓﺸﺎر ﻣﻌﻴﻦ را از راه ورودي ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و آن را از ﻣﻴﺎن ﻳﻚ Heat-
Exchangerﻣﻲ ﮔﺬراﻧﺪ و در ﻗﺴﻤﺖ ﺧﺮوﺟﻲ ﻫﻮاي ﮔﺮم ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ را ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻣﻲ دﻫﺪ .
ﺷﻜﻞ ) : ( 31
Airflow
FA Matri
اﮔﺮ Pﻣﻘﺪار ﻓﺸﺎر ﻫﻮاي اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ي ﻓﻦ ،ﺑﻪ ازاي ) δدﺑﻲ ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮا ( ﺑﺎﺷﺪ ،ﺗﻮان ﻣﻮﺗﻮر از راﺑﻄﻪ ي
زﻳﺮ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ .
در ﺷﻜﻞ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻳﻚ ﭘﻤﭗ ﻛﻪ ﻳﻚ ﻣﺎﻳﻊ را ﺗﺎ ارﺗﻔﺎع hﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﺑﺮد ،ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ .اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺑﻴﻦ
ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ ﺑﻪ ارﺗﻔﺎع hو ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻣﺎﻳﻊ ρﺑﺴﺘﮕﻲ دارد .
h
ﺷﻜﻞ ) : ( 32
Direction of flow
Pump
و ﺑﺮاي ﻧﺮخ ﺟﺮﻳﺎن δاوان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﭘﻤﭗ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ :
ارﺗﻔﺎع ﻛﻞ ) : ( H
ارﺗﻔﺎع ﻛﻞ ﻳﻚ ﭘﻤﭗ ، Hﻣﻘﺪار ﻗﺪرت ﻣﻔﻴﺪي اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﻴﺎل ﺑﻪ واﺣﺪ وزن ﺳﻴﺎل ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد .ارﺗﻔﺎع
ﺗﻮﻟﻴﺪي ﭘﻤﭗ ،ﻣﺴﺘﻘﻞ از وزن ﻣﺨﺼﻮص ﺳﻴﺎل ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .
ﺳﺮﻋﺖ ﺳﻴﺎل در ﺳﺮﻋﺖ ﺳﻴﺎل در دﻫﺎﻧﻪ ي ورودي ، ﻓﺸﺎر در دﻫﺎﻧﻪ ي ﺧﺮوﺟﻲ ، ﻓﺸﺎر در ورودي ،
ارﺗﻔﺎع در دﻫﺎﻧﻪ ي ﺧﺮوﺟﻲ . ارﺗﻔﺎع در دﻫﺎﻧﻪ ي ورودي و دﻫﺎﻧﻪ ي ﺧﺮوﺟﻲ ،
ﺗﻮان ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻳﺎ ﺗﻮان ﻣﻮﺗﻮر ،ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﺗﻮاﻧﻲ ﻛﻪ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﻪ ﭘﻤﭗ ﻣﻲ دﻫﺪ :
ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﺑﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ ،ﺗﻮان ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ : در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ
ﻣﻘﺪار ﺗﻮاﻧﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﭘﻤﭗ ﺑﻪ ﺳﻴﺎل ﻣﻲ دﻫﺪ ،ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ ﺣﺎﺻﻠﻀﺮب ارﺗﻔﺎع ﻣﻔﻴﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪي در وزن ﺳﻴﺎل ﻣﻨﺘﻘﻞ
ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﭘﻤﭗ :
ﻳﻚ ﺑﺎر ﮔﺸﺘﺎور ﺛﺎﺑﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻣﻘﺪار و درﺟﻪ ي ﺑﺎر ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ ،ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد .
ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﺎرﭘﻴﭽﻲ و Feederو ﻧﻘﺎﻟﻪ ﻫﺎ از اﻧﻮاع ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﮔﺸﺘﺎور ﺛﺎﺑﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﮔﺸﺘﺎور ﺛﺎﺑﺖ و
ﺗﻮان ﺑﺼﻮرت ﺧﻄﻲ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .
P
T
ﺷﻜﻞ ) : ( 33
)N (rpm
واﺑﺴﺘﮕﻲ درﺟﻪ دوم ،ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﺎرﻫﺎ را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل در ﺳﺎﻧﺘﺮﻳﻔﻮژ ﭘﻤﭗ و ﻓﻦ اﻳﻦ ﻧﻮع
ﮔﺸﺘﺎور وﺟﻮد دارد .ﮔﺸﺘﺎور ﺑﺎ درﺟﻪ ي 2و ﺗﻮان ﻧﻴﺰ ﺑﺎ درﺟﻪ ي 3اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .
P T
ﺷﻜﻞ ) : ( 34
)N (rpm
ﺗﻮان ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻌﻤﻮﻻً در رول ﻛﺮدن ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﻲ ﻛﻪ ﻗﻄﺮ آﻧﻬﺎ در ﺣﻴﻦ ﻋﻤﻞ ﻣﺘﻐﻴﻴﺮ اﺳﺖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار
ﻣﻲ ﮔﻴﺮد .ﺗﻮان ﺛﺎﺑﺖ و ﮔﺸﺘﺎور ﺑﻄﻮر ﻣﻌﻜﻮس ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ .
P
T
ﺷﻜﻞ ) : ( 35
)N (rpm
اﻳﻦ ﻧﻮع ﺑﺎر ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻛﺎﻏﺬ و ﻓﻮﻻد وﺟﻮد دارد .اﻳﻦ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از ﺗﻮان ﺛﺎﺑﺖ و ﮔﺸﺘﺎور ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ .
P
T
ﺷﻜﻞ ) : ( 36
)n(rpm
در ﺑﻌﻀﻲ از ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎ ﮔﺸﺘﺎور ﺑﺎﻻ در ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ .ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل اﻳﻦ ﻧﻮع ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎ در
اﻛﺴﺘﺮودرﻫﺎ و Screw Pumpﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد .
ﺷﻜﻞ ( 37 ) :
T
)n(rpm
ﻣﺜﺎل :ﻳﻚ ﭘﻤﭗ در ﺳﺮﻋﺖ 150 kw ، 2000 rpmﺗﻮان ﻣﺼﺮف ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و اﺣﺘﻴﺎج ﺑﻪ ﮔﺸﺘﺎور ﺑﺎﻻﺋﻲ در
ﺷﺮوع ﻧﺪارد .
ﻧﻤﻮدار ﺑﺎر ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي دوﻗﻄﺐ و ﭼﻬﺎر ﻗﻄﺐ ﺑﺮاي ﻛﺎرﺑﺮد ﭘﻤﭗ و ﻓﻦ :
T/Th 120%
110%
ﺷﻜﻞ ) : ( 38
100%
90%
80%
)1
70%
60%
)2
50%
40%
30%
20%
10%
0% )F(Hz
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
rpm
300
0
360
0
420
0
480
0
540
0
600
rpm
150
0
180
0
210
0
240
0
270
0
300
rpm
100
0
120
0
140
0
160
0
180
0
200
ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻣﻮﺗﻮر دو ﻗﻄﺐ ﻣﻘﺪار ﺑﺎر در دور 2000 rpmﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻤﻮدار ،ﺣﺪوداً ﺑﺮاﺑﺮ %95ﺑﺎر ﻧﺎﻣﻲ ﻣﻮﺗﻮر
اﺳﺖ .ﮔﺸﺘﺎور ﻧﺎﻣﻲ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺎﻳﺪ در ﺣﺪود زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ :
ﻳﻚ ﻣﻮﺗﻮر 250 kwﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت » « 0.87P.F , 2975rpm , 431A , 50Hz , 400vاﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲ
ﻛﻨﻴﻢ ،ﮔﺸﺘﺎور ﻧﺎﻣﻲ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ :
ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮﺗﻮر در دور ) 2000 rpmﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻓﻠﻮي ﺛﺎﺑﺖ ( ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ :
ﺑﺮاي ﻣﻮﺗﻮر 4ﻗﻄﺐ ﺑﺎر در دور %75 ، 2000 rpmﺑﺎر ﻧﺎﻣﻲ ﻣﻮﺗﻮر اﺳﺖ .
ﻳﻚ ﻣﻮﺗﻮر « 0.81P.F , 1480rpm , 305A , 50Hz , 400v » 160 kwﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ .
ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻣﻮﺗﻮر 4ﻗﻄﺐ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺟﺮﻳﺎن ﻛﻤﺘﺮ ،اﻧﺘﺨﺎب اﻗﺘﺼﺎدي ﺗﺮي اﺳﺖ .
ﻣﺜﺎل :ﻳﻚ اﻛﺴﺘﺮودر ﻛﻪ ﺳﺮﻋﺘﺶ ﺑﻴﻦ 300-1200 rpmﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ را در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﺪ .ﺑﺎر در 1200
rpmﺑﺮاﺑﺮ 48 Kwاﺳﺖ ،ﮔﺸﺘﺎور ﺷﺮوع ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز 12 N.mاﺳﺖ .
راه ﺣﻞ :
.1ﻣﻮﺗﻮر 4ﻗﻄﺐ
در ﺳﺮﻋﺖ 300 rpmﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻤﻮدار ﻣﻘﺪار ﺑﺎر ﺣﺪود %80ﺑﺎر ﻧﺎﻣﻲ اﺳﺖ .
T/Th 120%
110%
ﺷﮑﻞ ) : ( ٣٩
100%
90%
)2
80%
)1
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0% )F(Hz
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
rpm
300
0
360
0
420
0
480
0
540
0
600
rpm
150
0
180
0
210
0
240
0
270
0
300
rpm
100
0
120
0
140
0
160
0
180
0
200
ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ،ﻳﻚ ﻣﻮﺗﻮر 75Kwاﺳﺖ , 1473rpm , 146A , 50Hz , 400v » .
« 0.82P.Fﮔﺸﺘﺎور ﻧﺎﻣﻲ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ :
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ي ﻣﻮﺗﻮر ،ﻳﻚ ﻣﺒﺪل ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻲ ﺗﻮان اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮد .ﺑﺮاي ﮔﺸﺘﺎور ﺛﺎﺑﺖ ،
ﮔﺸﺘﺎور ﺷﺮوع ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ) ( 200 N.mﻣﺸﻜﻠﻲ ﺑﺮاي ﻣﻮﺗﻮر ﺑﻮﺟﻮد ﻧﻤﻲ آورد .اﮔﺮ ﻣﻤﺎن اﻳﻨﺮﺳﻲ ﻣﻮﺗﻮر
ﺑﺎﺷﺪ ،ﮔﺸﺘﺎور دﻳﻨﺎﻣﻴﻚ در اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ :
ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﮔﺸﺘﺎور ﻣﺠﻤﻮع ﻫﻨﮕﺎم اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮاﺑﺮ 391N.mو اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﻛﻤﺘﺮ از ﮔﺸﺘﺎور ﻧﺎﻣﻲ ﻣﻮﺗﻮر اﺳﺖ .
در ﺳﺮﻋﺖ 300 rpmو 1200 rpmﻣﻘﺪار ﺑﺎر ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ 84%ﺑﺎر ﻧﺎﻣﻲ ﻣﻮﺗﻮر ،ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ
ﮔﺸﺘﺎور ﻧﺎﻣﻲ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺮاي ﻣﻮﺗﻮر 6ﻗﻄﺐ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ :
ﻣﻮﺗﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ،ﻳﻚ ﻣﻮﺗﻮر , 984rpm , 110A , 50Hz , 400v » 55 Kw
« 0.82P.Fاﺳﺖ .ﮔﺸﺘﺎور ﻧﺎﻣﻲ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ :
ﮔﺸﺘﺎور ﺷﺮوع ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻛﻤﺘﺮ از ﮔﺸﺘﺎور ﻧﺎﻣﻲ ﻣﻮﺗﻮر اﺳﺖ .
اﮔﺮ ﻣﻤﺎن اﻳﻨﺮﺳﻲ ﻣﻮﺗﻮر ﺑﺮاﺑﺮ 1.2kgm²ﺑﺎﺷﺪ ،ﮔﺸﺘﺎور دﻳﻨﺎﻣﻴﻚ در اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ :
ﮔﺸﺘﺎور ﻣﺠﻤﻮع ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در ﻫﻨﮕﺎم اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮاﺑﺮ 397N.mاﺳﺖ و اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﻛﻤﺘﺮ از ﮔﺸﺘﺎور ﻧﺎﻣﻲ
ﻣﻮﺗﻮر اﺳﺖ .
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﺰدﻳﻜﻲ ﺟﺮﻳﺎن ﻫﺎ ،اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻗﻴﻤﺖ ﻣﻮﺗﻮر و دراﻳﻮﻫﺎ ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ .
ﻣﺜﺎل :ﻳﻚ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺳﻴﻢ ﭘﻴﭽﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ي ﻳﻚ ﻣﺒﺪل ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺳﺮﻋﺖ روي ﺳﻄﺢ ﺳﻴﻢ ﭘﻴﭻ ﺑﺮاﺑﺮ
اﺳﺖ ﺑﺎ 12m/sو ﻛﺸﺶ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ . 5700Nﻗﻄﺮ ﺳﻴﻢ ﭘﻴﭻ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ ) 630mmﺑﺮاي ﺳﻴﻢ ﭘﻴﭻ
و راﻧﺪﻣﺎن 0,98وﺟﻮد ﺧﺎﻟﻲ ( و ) 1250mmﺳﻴﻢ ﭘﻴﭻ ﭘﺮ ( .ﻳﻚ ﭼﺮخ دﻧﺪه ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ
دارد .
ﻫﺪف اﺻﻠﻲ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺧﻄﻲ و ﻛﺸﺶ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻗﻄﺮ ،ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ .
P=FV
P=Tω
P=FV
ﺗﻮان ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ دوراﻧﻲ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ :
P=Tω
T=F.r
ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﺮﻣﻮل ﻫﺎي ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﺗﻮان ﻣﻮﺗﻮر را اﻧﺘﺨﺎب ﻛﺮد .
اﺛﺮ ﭼﺮخ دﻧﺪه ﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ .
اﮔﺮ ﻣﻮﺗﻮر 2ﻗﻄﺐ اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻴﻢ ،ﻣﻘﺪار ﺑﺎر ﺗﺤﺖ ﺳﺮﻋﺖ 1305 rpmﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ %88ﻣﻘﺪار ﺑﺎر ﻧﺎﻣﻲ
ﻣﻮﺗﻮر :
ﻳﻚ ﻣﻮﺗﻮر 200 Kwرا اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ « 0.86P.F , 2975rpm , 353A , 50Hz , 400v » .
اﮔﺮ ﻣﻮﺗﻮر 4ﻗﻄﺐ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد ،ﻣﻘﺪار ﺑﺎر آن ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﺤﻨﻲ در ﺳﺮﻋﺖ 1305 rpmﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ %95ﺑﺎر ﻧﺎﻣﻲ
ﻣﻮﺗﻮر اﺳﺖ .
ﻟﺬا ﻣﻮﺗﻮر 4ﻗﻄﺐ اﻧﺘﺨﺎب ﺑﻬﺘﺮي ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻛﺎرﺑﺮد اﺳﺖ .