(Ua RT TCH MATERIALES, PROCESOS Y SISTEMAS MIKELL P. GROOVER (eee a EaEDICION EN INGLES: Acquisitions editor: Wiliam Stenquist Exitoralipreduction supervision: Raeia Maes ‘Cover Dasign: Jeannette Jacobs Buyer: Donna Sullivan GROOVER: FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA Materiales, Procesos y Sistemas 1a. Ed. Tradtucido del inglés de la obra: FUNDAMENTALS OF MODERN MANUFACTURING, ‘Materals, Processes, and Systems 1a, Ed. Al rights reservad. Authorized translation from English language edition published by Prentice-Hall, Inc. A Simon & Schuster Company. ‘Todos los derechos reservades. Traduccién autorizada de la edicién en inglés publicada por Prentice-Hall In. A Simon & Schuster Company. Al rights reserved. No part ofthis book may be repraduced or transmitted in any form or by any means, elecironic or mechanical, inclucing photccopying, recording or by any information storage and retrieval system, without permission in writing from the publisher. Prohitida la reproduccidn total 0 pay ‘sn autoizacion por ascrto del edtor. ial de esta obra, por cualquier medio a método Derechos reservados © 1997 respecto a la primera edicién er espafiol pubicada por PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA, S.A. Adlacomuleo aii 500-5. piso Col, Industria] Atoro Naucalpan de Judrez, Estado de México CB, 53519 Tel, 53-87-07-00 Pax 53-87-08 {ISBN 968-880-846-6 Miembro de la Camara Nacional de la Industria Editorial, Reg. Nim 1524 o1 riginal English Language Ecttion Published by Prentice-Hall, Inc. A Simon & Schustar Company, Copyright © MCMXCVI Al rights reserved ISBN 0-13.912102-8 IMPRESO EN MEXICO/PRINTED IN MEXICOParte | CONTENIDO Prefacio xiii Acerca del autor xvii Sistema de unidades y simbolos usados en este texto xviii INTRODUCCION 1 1.1 {Quées manufactura? 3 1.2 Los materiales en la manufactura 9 1.3 Procesos de manufactura 12 1.4 Sistemas de produccién 20 1.5 Imagenes de la manufactura 24 Propiedades de los materiales, atributos de los productos y aspectos afines NATURALEZA DE LOS MATERIALES 27 2.1 Laestructura at6mica y los elementos 28 2.2 Enlaces entre dtomos y moléculas 30 2.3. Estructuras cristalinas 32 24. Estructuras no cristalinas (amorfus) 38 25 Materiales de ingenieria 40 PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES 43 3.1 Relaciones esfuerzo-deformaci6n 44 3.2. Dureza 57 3.3 Efecto de la temperatura en las propiedades 67 3.4 Propiedades de los fluidos 62 3.5 Comportamiento viscoeldstico de los polimeros 65 PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES 73 4.1 Propiedades volumétricas y de fusién 74 42 Propiedades térmicas 77vi Contenido 43° Difusion de masa 79 44 Propiedades eléctricas 80 4.5 Procesos electroquimicos 63 5 DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y SUPERFICIES 86 5.1 Dimensiones, tolerancias y atributos afines 87 5.2 Superficies 88 5.3__Efecto de los procesos de manufactura__94 6 FRICCION, DESGASTE Y LUBRICACION 99 61 Friccién 99 6.2 _Desgaste 102 Parte II_ Materiales de ingenieria FS 109 7.1__Aleaciones y diagramas de fase__110 12 Meiales ferrosos 114 1.3._Melales no ferrosos _137 7.4 Superaleaciones 143 7.5 Guia para el procesamiento de metales 145 8 TRATAMIENTO TERMICO DE LOS METALES 149 8.1 Recocido 150 8.2. Formacién de martensita en el acero 150 8.3 Endurecimiento por precipitacion 154 84 Endurecimiento superficial 156 8.5 Métodos e instalaciones para tratamiento térmico 157 9 wateriaLes ceRAMICO 162 9.1 Estructura y propiedades de los materiales cerdmicos 164 9.2 Cerdmicos tradicionales 166 : , - 94 Vidrio 172 9.5 Algunos elementos importantes relacionados : 9.6 Guta para el procesamiento de los materiales cerémicos _180 10 eorivieros 122 10,1__Fundamentos de la ciencia y tecnologia de los polimeros _186 10.2 Polimeros termoplisticos 196 10.3 Polimeros termofijos 204Parte III 12 13 14 15 Contenido vii 10.5 Guia para el procesamiento de los polimeros 217 MATERIALES COMPUESTOS 220 11.1 Tecnologfa y clasificacién de los materiales compuestos 227 11.2 Compuestos en matriz metélica 230 11.3 Compuestos en matriz cerimica 233 11.4 Compuestos en matriz polimérica 234 11.5 Gufa para el procesamiento de los materiales compuestos 237 Fundicién, moldeo y procesos afines FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES 240 12.1 Resumen de la tecnologia de fundicién 242 12.2. Calentamiento y vaciado 244 12.3. Solidificacion y enfriamiento 248 PROCESOS DE FUNDICION DE METALES 260 13.1 Fundicién en arena 267 13.2 Procesos altemativos de fundicién en moldes desechables 266 13.3 Procesos de fundicién en molde permanente 272 13.4 Practica de la fundici6n 287 13.5. Calidad de la fundicién 265 13.6 Metales para fundicién 287 13.7 Consideraciones para el disetio de productos 289 TRABAJO EN VIDRIO 295 14.1 Preparacién y fusién de materias primas 296 14.2 Procesos para dar forma en el trabajo del vidrio 296 14.3 Tratamiento térmico y acabado 303 14.4 Consideraciones para el disefio de productos 305 PROCESOS DE CONFORMADO PARA PLASTICOS 308 15.1 Propiedades de los polfmeros fundidos 310 15.2. Extrusién 373 15.3. Produccién de léminas y peliculas 323 15.4 Produccién de filamentos y fibras (hilanderfa) 326 15.5 Procesos de recubrimiento 327 15.6 Moldeo por inyeccién 328 15.7 Moldeo por compresi6n y transferencia 339 15.8 Moldeo por soplado y moldeo rotacional 341 15.9 Termoformado 346vii Contenido 16 17 Parte IV 18 19 Parte V 20 15.10 Fundicién (colado) de plistico 350 15.11 Procesamiento y formado de espumas de polimeros 351 15.12 Consideraciones para el disefio de productos 353 TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DE HULE 360 16.1 Procesamiento y formadodel hule 361 16.2 Manufactura de Hantas y otros productos de hule 366 16.3 Consideraciones para el Disefio de productos 377 PROCESOS DE FORMADO PARA MATERIALES COMPUESTOS EN MATRIZ POLIMERICA 373 17.1 Materias primas para materiales compuestos en matriz polimérica PMC 374 17.2. Procesos en molde abierto 376 17.3 Procesos en molde cerrado 383 174 Embobinado de filamentos 386 17.5. Procesos de pultrusién 388 17.6 Otros procesos de formado para PMC 390 Procesamiento de particulas para metales y ceramicos METALURGIA DE POLVOS = 393 18.1 Caracterizacién de los polvos en ingenieria 396 18.2. Produccién de polvos metélicos 399 183. Prensado convencional y sinterizado 402 18.4 Alternativas de prensado y técnicas de sinterizado 408 18.5 Materiales y productos para metalurgia de polvos 411 18.6 Consideraciones de disefio en metalurgia de polvos. 412 PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS CERAMICOS Y CERMETS 419 19.1 Procesamiento de productos ceramicos tradicionales 420 19.2 Procesamiento de nuevos cerimicos 427 19.3, Procesamiento deCermews 430 19.4 Consideraciones para el disefio de productos 432 Formado de metal y trabajo de metales FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES 435 20,1 Panorama del formado de metales 436 20.2 Comportamiento del material en el formado de metales 436 20.3 Efecto de la temperaturayen el formado de metales 439 20.4 Efecto sobre la velocidad de deformacién 447 20.5 Friccién y lubricacién 44421 22 Parte VI 23 24 25 Contenido ix DEFORMACION VOLUMETRICA (MASIVA) EN EL TRABAJO DE METALES 447 21.1 212 13 214 Laminado 448 Forjado 458 Extrusién 475 Estirado de alambres y barras 487 TRABAJADO METALICO DE LAMINA 500 22.1 22.2 22.3 22.4 22.5 22.6 22.7 Operaciones de corte 507 Operaciones de doblado 508 Embutido 573 ‘Otras operaciones de formado de léminas metélicas 520 Dados y prensas para procesos con Iiminas metilicas 523 Operaciones de léminas metélicas no realizadas en prensas 530 Doblado de material tubular 536 Procesos de remoci6n de material TEORIA DEL MAQUINADO DE METALES 543 23.1 23.2 23.3 23.4 23.5 Panorama general de la tecnologia del maquinado 544 ‘Teoria de la formacion de viruta en el maquinado de metales 548 Relaciones de fuerza y Ia ecuacién de Merchant 552 Relaciones entre potencia y energiaen el maquinado 558 ‘Temperaturade corte 562 TECNOLOGIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE 568 Vida de las herramientas 569 Materiales para herramientas 575 Geometria de las herramientas 584 Fluidos para corte 588 OPERACIONES DE MAQUINADO Y MAQUINAS HERRAMIENTA 595 25.1 25.2 25.3 25.4 25.5 25.6 25.7 25.8 25.9 Toreado y operaciones afines 596 Taladrado y operaciones afines 605 Fresado 617 Centros de maquinado y centros de torneado 619 tras operaciones de maquinado 622 Forma, tolerancia y acabado superficial 629 Maquinabilidad 637 Seleccién de las condiciones de corte 639 Consideraciones para el diseito del producto en maquinado 645Contenido 26 27 Parte VII 28 29 30 31 ESMERILADO Y OTROS PROCESOS ABRASIVOS 655 26.1 Esmerilado 657 26.2 Procesos abrasivos relacionados 674 MAQUINADO NO TRADICIONAL Y PROCESOS DE CORTE TERMICO 687 27.1 Procesos de energia meciinica 682 27.2 Procesos electroquimicos de maquinado 666 27.3 Procesos de energia térmica 690 27.4 Maquinado quimico 700 27.5 Consideraciones para la aplicacién 706 Procesos de unién y ensamble FUNDAMENTOS DE SOLDADURA 772 28.1 Panorama de la tecnologia de la soldadura 773 28.2 La union por soldadura 717 28.3 La fisica de la soldadura 720 28.4 Caracteristicas de una junta soldada por fusién 724 PROCESOS DE SOLDADURA 728 29.1 Soldadura con arco eléetrico 729 29.2 Soldadura por resistencia 739 29.3 Soldadura con oxigeno y gas combustible 747 29.4 Otros procesos de soldadura por fusién 750 29,5 Soldadura en estado s6lido 753 29.6 Calidad de la soldadura 758 29.7 Soldabilidad 763 29.8 Consideraciones de disefio en soldadura 764 SOLDADURA FUERTE, BLANDA Y PEGADO CON UNIONES ADHESIVAS 770. 30.1 Soldadura fuerte (soldadura con latén) 771 30.2. Soldadura blanda (soldadura con estaiio) 777 30.3 Uniones adhesivas 787 ENSAMBLE MECANICO 789 311 Sujetadores roseados 790 31.2 Remaches y ojetes (u ojillos) 796 31.3 Otros métodos de ajuste mecénico 798 314 Otros métodos de ajuste mecénico 607 31.5 Insertos de moldeo y sujetadores integrales 802 31.6 Disefio para ensamble 803Parte VIII 32 33 Parte IX 34 35 Parte X 36 37 Contenid xd Operaciones para el procesamiento de superficies LIMPIEZA Y TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES 677 32.1 Limpiezaquimica 812 32.2 Limpieza mecdnica y preparaci6n de superficies 815 32.3 Difusiéne implantacién de iones 817 PROCESOS DE RECUBRIMIENTO Y DEPOSICION 821 33.1 Chapeado y procesos afines 822 33.2 Recubrimientos por conversién 826 33.3. Deposicién fisica de vapor 828 33.4 Deposicién quimica de vapor 831 33.5 Recubrimientos orginicos 834 33.6 Esmaltado en porcelana y otros recubrimientos cermicos 838 33.7 Procesos de recubrimiento térmicos y mecénicos 839 Tecnologias de manufactura en electrénica PROCESAMIENTO DE CIRCUITOS INTEGRADOS 844 34.1 Panorama del procesamiento de circuitos integrados 846 34.2 Procesamiento del silicio 850 34.3 Litografia 854 34.4 Procesos de formacién de capas utilizados en la fabricacion de circuitos integrados 858 34,5. Integracién de los pasos de fabricacién 865 34,6 Encapsulado de circuitos integrados 867 34.7 Rendimiento en el procesamiento de circuitos integrados 672 ENSAMBLE Y ENCAPSULADO DE DISPOSITIVOS ELECTRONICO 878 35.1 Encapsulado de dispositivos electrénicos 879 35.2 Tableros de circuitos impresos 887 35.3 Ensamble de tableros de circuitos impresos 890 35.4 Tecnologia de montaje superficial 694 35.5. Tecnologia de conectores eléctricos 899 La automatizaci6n y los sistemas de produccién LINEAS DE PRODUCCION 907 36.1 Fundamentos de las lineas de produccién 908 36.2 Lineas de ensamble manual 911 36.3 Lineas de produccién automatizadas 915 AUTOMATIZACION PROGRAMABLE 924 37.1 Control numérico 925Contenido 38 Parte XI 39 40 41 42 37.2. Robética industrial 938 37.3 Controladores logicos programables 944 TECNOLOGIA DE GRUPOS Y SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA 9957 38.1 Tecnologia de grupos 951 38.2 Sistemas flexibles de manufactura 957 Funciones de apoyo en la manufactura INGENIERIA DE MANUFACTURA 966 39,1 Planeacién de procesos 967, 39.2 Solucién de problemas y mejoramiento continuo 975 39.3 Disefio para capacidad de manafactura 976 39.4 Elaboracién répidade prototipos 981 PLANEACION Y CONTROL DELAPRODUCCION 985 40.1 Planeacién de agregados y el programa maestro de produccién 987 40.2 Control de inventarios 988 40.3 Planeaci6n de requerimientos de materiales y de la capacidad 992 404 Producci6n justo atiempo 997 40.5 Control de piso de taller 999 MEDICION E INSPECCION 1006 41.1 Metrologia 1007 41.2 Principios de inspeccién 1010 41.3 Instrumentos de medicién y calibradotes convencionales 1013 41.4 Mediciones de superficies 1020 41.5 Tecnologias avanzadas de medicién e inspeccién 1024 CONTROL DE CALIDAD = 1033 42.1 ,Qué es calidad? 1034 42.2 Capacidad de procesos 1035 42.3 Tolerancias estadisticas 1036 42.4 Métodos de Taguchi 1039 42.5 Control estadistico de procesos 1043 INDICE 1053aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Prefacio. XV DEDICATORIA George Kane fue un consumado profesor. Todo lo hizo bien y aparentemente con suma facilidad. En el aula fue un profesor sobresaliente, con la cantidad justa de humor para amenizar la pre- sentacién técnica. Tenia entusiasmo por su materia: la manufactura. Un gran asesor en materias, curriculares y personales para los estudiantes, asf como para los graduados en sus investigaciones. ‘Tenfa el don de hacer que cada estudiante se sintiera especial Desde 1964 hasta 1969 tuve Ia fortuna de ser uno de esos estudiantes especiales, Cuando obtuve mi doctorado bajo su diteccién en 1969, el departamento de ingenieria industrial me invits a ingresar en sus fils. Estoy seguro que fue George quien actus como mi abogado, persuadiendo a Jos otros miembros de la facultad para contratarme. Desde entonces, mi relacién con George cam- bi6 de ser su slumno a su colega. En los veinte afios siguientes disfrutamos una estrecha amistad personal y profesional. Para resumir mi relacién con él, puedo decir que fue mi profesor, mi asesor, ‘mi mentor, mi colaborador, mi jefe departamental y mi buen amigo; cuando murié repentinamente ‘en 1989, sentf que algo muy importante se alejaba de mi; estoy seguro que muchos otros sintieron, Jo mismo, hay muchos “estudiantes especiales” de George Kane. Dada la estatura de George Kane como educador, ya que la manufactura fue el érea que impart y en la que hizo investigaci6n, y dado también que soy uno de sus estudiantes de ma- niufactura, me parece apropiado dedicar este libro de texto a su memoria. Es un pequefio tribu- to comparado con el homenaje pdstumo que todo alumno puede hacer a su maestro: “ Aprendi mucho de ti Mikell P. Grooveraa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.5. LISTA DE SIMBOLOS UTILIZADOS EN EL TEXTO: Los siguientes simbotos se usan para re- presentar los términos y parémetros en las ecuaciones a lo largo del libro. Las unidades son las de uso comiin en Estados Unidos, seguidas por lis del Systéme International en paréntesis ( ). En algu- nas ocasiones se usa el mismo simbolo en diferentes ecuaciones, sin embargo esta circunstancia ccurre en capitulos diferentes en donde hay poca probabilidad de eonfusién A Area como subjndice en ciertas ecuaciones, palg” (mni?) A Distancia de aproximacién en una operacién de maquinado, pulg (mm) A Grado de anisotropia en atague quimico A ‘Angulo wsado eo algunas ecunciones; puede ser eubindioe: A Angulo de doblez en doblado de liminas metilicas a Angulo incluido, en doblado de laminas metdlicas Ab Anguto inchaido de la herramienta de doblado para Léminas metdticas 4; Area final de Ia pieza de trabajo o espécimen de prueba, palg? (mm) Ae Area original de la pieza de trabajo o espécimen de prueba, pulg? (min?) A, Area de corte en conte de metales, pulg* (mm) Aw Area de la seceién recta en soldadura con arco, pulg? (mm?) a ‘Tolerancia del espacio libre entre el punzén y el dado en operaciones de corte en kiminas metalicas B Niimero de bits en el dispositive de almacenaje de una computadora BA ‘Tolerancia del doblez en doblado de léminas metéicas, pulg (mm) b Dimensién de a seccidn recta usada en algunas ecuaciones b Capacidad del almacenaje amortiguador en una linea de produccién, pieza c Calor espectfico, Buuflb-*F (I/kg-°C) c [Niimero de granos uctivos por pulgada cuadrada en una rueda de esmeril c © perimetro de una seveién recta, pul (ear) C. Gn para un lote de productos, $/lote ©. Costo por unidad en un ciclo de produccién en maquinado u otros procesos, Sipieza CG Velocidad de afilado para afar una herramienta de corte, §/min i Costo de mantenimiento en inventario, Sipieza ey Constante de molde G Costos del material por unidad de produccién, S/pieza ¢ Costo de no operacién (por ejemplo: manejo, almacenaje), $/pieza ¢ Costo al operar una maquina o linea de produccién , incluyendo mano de obra y equipo, $/minuto, © Sfrora g Costo por pieza en una operacién de producci6n, incluyendo montaje u otros tiempos improductives, Sjpieza Ge Costo de montaje, S/montaje G, Costo de la herramienta, S/filo de cone a Cozficiente del momento de torsién en precargado de un sujetador roscado. cR Resoluci6n de control en un sistema de posicionado, pulg (mm) ¢ Espacio libre del dado en el corte de Liminas metilicas y operaciones de embatido, pulg (mm) ¢ Conteo de defectos por unidad de producto 0 muestra D Diimetro como subindice en ciertas ecuaciones, pulg (mm) D Diagonal de la pirdmide de impresién en pruebas de dureza, pulg (mm)aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Cantidad de partes en un lote, pieza/lote; nimero de unidades producidas por aft. pieza/aio, eteétera Velocidad de flujo volumétrico de un fluido, pulg?/seg (mseg) Velocidad de flujo a contra presién en extrusién de plisticos, palg*seg (m'/seg) Velocidad de flujo de arrastre de un Nuide, puig"/seg (m/sea) Velocidad de flujo volumétrico en extrusion de plésticos, pulg'/seg (m'lseg) Velocidad de deshechos 0 velocidad de fraccién defecmose Resistencia elécrrica, ohms Ratio, subindice en algunas ecuaciones, pulg (mm) Rango de una distritucicn estadistica, usado en grificas de control Rugosidad real de superficie, media aritmétice, pulg (mm) ‘Velocidad ideal o tedrica de produccién, pieza/hr Rugosidad ideal de superficie, (media aritmética) determinada s6lo por factores geomeétricos, pulg (msn) Rapiddez promedio de producci6n, piczafhr Rugosidad superficial, promedio raiz-media-cuadritice, pulg (mm) Resistividad eléetrica, ohms-pulg (ohm-m) Relacién de dos valores, frecuentemente como subindice Reduecién en tamafio en varias operaciones de formado Relaciga de la rugosidad real contra la ideal Raz6n del espesor de viruta en corte de metales Relacién del aspecto del grano en esmerilado Relacién de engrane Reduccién del espesor del material en laminado, pul (mm) RazGn de hinchado en extrusidn de plisticos (polimeros), pueden usarse subindices adicionales Relacién de extrusiGn, rea de la secci6n recta original entre el érea final Resistencia al corte, Ib/pulg? (MPa) Contraccién en moldeo de piésticos, pulgipulg (mmy/mm) Niimero de turnos; puede ser subindice, por ejemplo, turnes/semans Retorna elifstico en doblado de léminas metélicas Factor de seguridad Resolucién espacial para un sistema de posicionado, pulg (mm) Deslizamiento en la operacién de laminado Espaciamiento entre las partes (distancia de centro a centro) en una linea de produccién, pic/unidad (mvfunidad) ‘Temperatura, F (C); puede ser subindice en algunas ecuaciones Vida de una herramienta de corte, minuto ‘Momento de torsidn, Ib-pulg (N-m) Tolerancia; puede ser subindice ‘Tiempo de procesado de un lote de productos, minuto jclo de tiempo por pieza paca una operacién de produccién, min/pieza ‘Tiempo perdido promedio por ocarrencia de paro en a linea, minuto ‘Tiempo para ejecutar un elemento minimo de trabajo racional j en uns linea de produccién , minutoaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.2 Captulo Intodveeién TABLA 1.1. Productos representativos de varias tecnologias, que impactan en su mayoria a casi todas las personas, Zapatos pata atleta Maquina parfanie automatica Boligreo Telélono celular Reprocuctor de discos compactos Lentes de contacto Sedan deportive de cuatro puertas con bolsas de are duales,frenos antifuga, control de crucero, aire acondicionado, radio AMFM con seis bocinas, y motor V6 con 24 valvulas a la cabeza aleuladora electenica manual Borbilla de uz incandescente Robot industrial Gieuitointagrado Televisor a color de pantalla grande Aparato de diagndstica médico por imagen de resonancia magnética Homo de micraonlas Silla de patio de una pieza moldeada en plistico CCompstadera personal Maquina fetocopiadora Correo electrénico Latas de bebida con lengieta para abrir Reloj de puisera de cuarz0 Lanta radial de automévil Podladora de cesped! autopropulsada Avidn supersénico Raqueta de tenis de material compuesto Grabadora de videos Atéquina lavadera y secadora como tierras de cultivo, depésitos de minerales y reservas de petrleo también crean riqueza. La agricultura, mineria ¢ industrias similares representan en Estados Unidos menos del 5% del PNB. La construccién y obras pablicas constituyen algo mis del 5%. Y el resto son industrias de servicio que incluyen comercio al menudeo, transporte, banca, comunicaciones, educacién y gobierno. El sector servicios cuenta aproximadamente con un 70% del PNB de Estados Unidos. Los servicios ‘gubernamentales por si solos representan casi la misma proporeién del PNB que la del sector manu. facturero, pero dichos servicios no crean riqueza. En la modema econom‘a intemacional, una na- cidn necesita una s6lida base manufacturers (0 recursos naturales importantes) si desea tener una economfa fuerte con la cual brindar a su pueblo un alto nivel de vida. Histéricamente se ha subestimado la importancia de la manufactura en el desarrollo de las civilizaciones; no obstante, las culturas humanas que han sabido hacer mejor las cosas a lo largo de la historia, han sido las més exitosas, Haciendo mejores hertamientas, se perfeccionaron las arte- sanias y las armas; la artesanfa les permitié un mejor nivel de vida, las ermas les permitieron con- ar a las culturas vecinas en tiempos de conflicto. Una de las grandes ventajas del Norte sobre el Suren la Guerra civil estadounidense (1861-1865), fue su fortaleza industrial y su habilidad para Ia fabricacién, En la Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Estados Unidos sobrepasé a Alemani y Japén en produccién, lo cual fue una ventaja decisiva para ganar la guerra. La historia de la civi- lizacién ha sido en gran parte, la historia de la habilidad humana para fabricar cosas. En este primer capitulo, tratamos algunos temas generaies sobre manufactura, {Qué es ma- nufactura? Cémo se organiza en la industria? Forma de a en forma J OQ” wen oe com x ’ Ded te ; isn t 5 Posonincat ——Postn tal a @ (@) Brine (b) Rockwell \ \ leiile Inert praia pirical Ao jr o-+| ee = (SI toma was Indentacién (6) Vickers: (a) Knoop FIGURA 3.14 Métodos de ensayo de la cureza: (a) Briel; (6) Rockwell: (1) carga menor nical y 2) carga mayor) Viekery(d) Knoop. asentar el indentador en el material, después se aplica una carga mayor de 150 kg (u otro valor) para que el indentador penetre en el espécimen una cierta distancia mas allé de su posiciéa inicial. La maquina ensayadora convierte esta distancia de penetracién adicional d en una lectura Rockwell de dureza. La secuencia se describe en la figura 3.14 (b). Las diferencias en cargas aplicadas y tipos de indentador proporcionan diversas escalas Rockwell para diferentes materiales, en la tabla 3.5 aparecen las escalas més comunes, Ensayo de dureza Vickers Este ensayo, desarrollado también en Jos aflos veinte, usa un indentador en forma de pirémide hecho de diamante. El ensayo se basa en el principio de que las impresiones bechas por este indentador tienen geometrias similares, independientemente de la carga aplicada, En consecvencia, se aplican varias eargas dependiendo de la dureza del material a ensayar; la dureza Vickers se determina entonces con la férmula: 1.854F D donde F = fuerza apticada, (kg) y D = diagonal de la impresidn hecha por el indentador (mn), como se indica en la figura 3.14 (c). El ensayo Vickers puede usarse para todos los metales porque cuen- t@ con una de las escalas més amplias entre los ensayos de dureza, HV 3.20) TABLA 3.5 _Escalas comunes de dureza Rockwell Escala Simboto Rockwell de dureza__indentador__Carga (kg) a HRA Cone 60 ‘Gatburos, ceramicos B HRB Bola de1/16 pulg 100, Metales no ferrosos c HRC Cone 150 Metales ferrosos, aceros de herramientaaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.oz Capitulo 3 / Propiedades mecinicas de los materiales Cordmicos ‘coro de alta Dureza FIGURA 3.16 Ourezaen caliente; 0), Sin embargo, si el metal se calienta a una temperatura lo suficientemente ele- vada éte se deforma, pero no ocurre el endurecimiento por deformacién: en su lugar se forman nuevos granos libres de deformaciones, y el metal se comporta como un material perfectamente pids- tico, es decir, su exponente de endarecimiento por deformacisn se anula, n = 0. La formacién de nuevos granios libres de deformaciGn es un proceso llamado recristalizactén, la temperatura s la que el fenimeno ocurre es aproximadaments la mitad de la temperatura de fusiGn del metal (0.5 T,). expresadaen grados de la escala absoluta (R 0 K), y se llama temperatura de recristalizacién. Debido ‘a que la recristalizacién toma su tiempo, la temperatura de recristalizacién de un metal en particular se especifica generalmente como la temperatura a la cual la formacién total de nuevos granos requiere un tiempo aproximado de una hora, La recristalizacién es una caracteristica de los metales que depende de la temperatura y que podemos aprovechar en la manufactura. Al calentar el metal a su temperatura de recristalizacién antes de someterloa deformacién, se aumenta sustancialmente Ia cantidad de deformacién que pusde soporiar. La fuerza y la potencia necesarias para llevar a cabo el proceso se reducen notablemente. El formado de metales « temperaturas por encima de la temperatura de recristalizacién se Hama tra ajado en caliente (seccidn 2 3.4 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS Los fluides se comportan de ura manera bastante diferente los s6lidos, porque su fluidez les per- ‘mite tomer la forma del recipiente que los contiene, y estén clasificados en liquidos y gases. Losaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.65 Capitulo 3 /Propiedades mecanicas de los materiales a 4 Estuerzo Estuerzo Tiempo Tiempo Deformacion Deformacion Tiempo Tempo ( ® FIGURA 3.19 Comparacién de las propiedades elisticas y viscoclasticas: (a) respuesta periectamente eldsica de un material a un esfuerza apticado durante un tiempo, y (bi respuesta de un material viscoeléstico bajo las mismas condiciones. El material en (b) suite una deformacidn que es funcion del dempo y de la temperatura. rial en la parte (b) muestra un comportamiento viscoeldstico, La cantidad de deformacién aumen- ta gradualmente a través del tiempo bajo el esfuerzo aplicado, Cuando se retina el esfuerzo, el ma- terial no regresa inmediatamente a su forma original, sino que la deformaciGn decee gradualmente. Si el esfuerzo se huibiera aplicado y removido inmediatamente, el material podria haber retorna- do de inmediato a su forma original, pero el tiempo hizo su sparicién y jug6 su papel afectando el comportamiento del material. Se puede desarrollar un modelo simple de viseoclasticidad usande como punto de partida la definicién de elasticidad. La elasticidad se expresa concisamente por la ley de Hooke, 6 = cual simplemente relaciona el esfuerzo con la deformscién mediante una constante de propor- cionalidad. La relacién entre esfuerzo y deformacién en un s6lido viscoeldstico depende del tiem- po, puede expresarse como: at) = fine (3.27) La funcién tiempo f) puede conceptualizarse como un médule de elas tiempo. Podemos escribir £(0) y considerarlo como un médulo viseoeldstico. La forma de esta fun- cién del tiempo puede ser compleja, incluyendo a veces la deformacién como un factor. De cualquier manera, podemos explorar tos efectos de la dependencia del tiempo sin tomar en cuenta las expresiones matemiticas en sf. Un efecto comiin se puede ver en la figura 3.20, donde se obser- va el comportamiento esfuerzo-deformacién de un polimero termoplistico bajo diferentes veloci- dades de deformacién, A tna baja velocidad de deformaciGn el material exhibe un flujo viscoso sig- nificativo, y a una alta velocidad de deformacién se comporta de una manera mucho mas frégil La temperatura es un factor en viscoelasticidad. A medida que ésta aumenta, el compor- tamiento viscoelistico se hace cada ver mas prominente sobre el comportamiento eldstico y el material se asemeja mas a un fluido. En a figura 3.21 se ilustra este dependencia de la tempera- tura de un polimero termoplistico. A temperaturas bajas, el polfmero muestra un comportamiento elistico. A medida que ésia aumenta T por encima de la temperatura de transicién vitrea T,, el polimero se convierte en viscoeldstico, Conforme la temperatura se incrementa, se convierte en unaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.70 Capitulo 3 / Propiedades mec Curva de fluencia Compresién 36 37 38 39 3.10 Bl 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 9 de los materiales 4) trace la curva esfuerzo contra deformacién ingenieril. Determine b) resistencia « la fluencia Yc) m6dulo de elasticidad £, y d) resistencia a la tensi6n TS. Enel probiema3.5, determine el coeficiente de resistencia y el exponente de endurecimiento por defer- macida. Asegtitese de no usar los datos posteriores después de la formacién del cxello Durante un ensayo de tensi6n, un metal tiene una deformaciGn real = 0,10 a un esfuerzo real = 37 000 Itypulg?, Posteriormente, a un esfuerzo real = 55 000 Ibypulg?, la deformacién real = 0.25. Determine tos pardmetros de In curva de fluencia w y K. En un enseyo de tensin sobre un espécimen metélico la deformacién real = 0.08 4 un esfuerzo = 245 (MPa.Cuando el esfuerzo teal = 325 MPa, la deformacion real = 0.27, Detennine los parametros de la cur vvade fuencia ny K. En un ensayo de tensién, un metal empieza a estrangularse a uns deformacién real = 0.28 y con un estuerzo real = 50 O00 Ilypulg?, ;Puede estimar los parémetros de la curva de fluencis n y K sin saber nada mas scerea del ensayo? La curva de uencia para un cierto metal tiene los parimetros n = 0.22 y K = 54 000 Ibfpulg®. Determi- ne a) elesfverzo de fluencia a une defermacisn real = 0.45 y b) el esfuerzo real una resistencia a la fuensia = 40 000 Ibipule? Un ensayo de tensidn en cierto metal proporciona los pardmetros = de fluencia. Determine a el esfuerzo de fluencia a una deformacién real ‘sun esfuerzo de fluencia = 600 MPa. Un metal se deforms en un ensayo de tensin dentro de su regién plastica. E espécimen original tenfs una longitud de calibracién = 2.0 pulg y un dea = 0.50 pulg?. En un panto del ensayo te longitud de calibracién = 25 pulg, yel correspondiente esfuerzo ingesieril = 24 000 tbypule’, y ea otro punto del ensayo previo a la formacién de! cuello, la longitud de calibracién = 3.2 pulg y el correspondiente esfuerzo ingenierl = 28 (00 Ihypulg”. Determine el coeficiente de resistencia y el exponente de endure- imicato por deformaciéa para dicho metal Unespécimen de prueba de tensién tiene una longitudinicil de catibracién =3 pulg. Se elonga durante elensayo # una longitud = 4.4 pulg anies de que ocucrs el cuello, 8} Determine el esfuerzo ingeniesl, ty dotermise Ia deformacién real, ¢) caleule y sume los esfuer2os ingeniriles mientras el e=pécimen se elonga de: 1) 3.0 a 3.2 pulg, 2)3.2 43.4 pulg, 3) 34 a 3.6 pulg, 4) 362 38 pulg, 5) 3.82.40 pul, 6) 4.0442 pulg y 7) 4.2 44 palg. d) ;Se aproxima el resultado al de la parte a) 06)? ¢Ayuda esto demostrar qué se enticnde cuando usamos el témiino deformacién real? Un espécimen de prueba se elonge al dobie de sa longitud original. Determine el esfuerzo ingenieril y cl esfuerzo real para este ensayo. Si el metal se hubiera deformado por compresidn, determine la loa sud final comprimida del espécimen de manera que Ia deformacién ingsaieril a) fuera igual a su mismo valor en tensién (sed un valor negativo debido a la compresién), y b) la deformacicn real fuera gual 4 su mismo valor en tensign (también aqui seri un valor negativo debido a la compresi6n). Tome nota de que la respuesta a la pregunta ) es un resuligdo imposttte, La deformacién real es por tanto una mejor media durante la deformacidn plastica. Derive una expresién para la deformacidn real como una funcién de Dy Dy para un espécimen de la prucba de tensisn de seccién transversal redonda. Demuestre que la deformacién real = In(+ e) {Una curva de fuencia tiene los parimetros n= 0.40 y K'= 80.000 Ihipulg?, de acuerdo los resuitados de un cesaye de tensa, basndose en est informacién ealeule la resistencia la tnsién (ingens del mia Unalambre de cobre de 0.031 palg de dismetro se rompe a un esfuerzo ingenieril = 36 000 Ibypulg?. Su ductilitad se mide como et 75% de reducciéin en rea. Determine el esfuerzo y la deformaciéin reales cn I rupturs ‘Una probeia de acem para el ensayo de tensin con una longitud inicial de calibracién = 20 pul y el frea dela seccién transversal = 0.5 pulg?alcanza una carga maxima de 37 O04 Ib. Su elongaciéin en este panto es 24%, Determine el esfuerzo y la deformacién reales asta carga méxims, 3 y K-= 600 MPa para la curva Oy b) la deformacisa real Un espécimen de pracba de acero (E° = 30 % 106 Ibypula?) tiene en un ensayo de eompresis inicial = 2.0 pulg y un didmeto = 1.5 pulg, El metal cede (0.2% de desviacidn) s uns carg 1b, La altura se ba reducido « 1.6 pulg a una carga de 260 000 Ib, Determine a) la resistencia a laaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.74 Capitulo 4 /Propiedades fisicas de los materiales En el presente capftulo, se analizan las propiedades fisicas mas importantes en la manufac- tura, que ademas encontraremos en los subsiguientes capitulos del libro. Las dividimos en grandes categorfas como volumétricas, térmicas y eléctricas. También relacionamos estas propiedades con lamanufactura, como lo hicimos en el capitulo 3 sobre las propiedades mecénicas. 4.1 PROPIEDADES VOLUMETRICAS Y DE FUSION Estas propiedades se refieren al volumen de los s6lidos y c6mo son afectadas por la temperatura, Las propiedades incluyen la densidad, la expansién térmica y el panto de fusién. En latabla 4.1 se presentan los valores tipicos de estas propiedades para algunos materiales seleccionados de inge- nieria. TABLA 4.1 Propiedades volumétricas en unidades de uso comtin en Estados Unidos para alg:nos materiales de ingenieria seleccionados Coeficiente de Densidad expansion térmica Punto de fusion Material Ibipulg?—_giem? F110 Cx 10% °F eo) Metales Aluminio 0.098 2.70) 133 (24) 1220 (660) Cobre 0324 (07) 94 a7) 1981 (1083) Hierro 0.284 7.87) 67 (2.1) 2002 (1539) Plomo 0410 (11.35), 161 9) 62 27) Magnesio 0.063 7a) 144 (26) 1202 (650) Niquel 0322 692) 74 33) 2651 (1455) Acero 0204 7.87) 67 a2) : : Esano 0264 30 127 231 449 (232) Tungsteno 0697 (1830), 22 40) 6170 (3410) Zone 0.258 13) 222 (ao) 787 (420) Ceramicos Vidrio 0.090 25) 10-50 (1.8.9.0) ' » Acirina 0437 Ba) 50. 9.0) ND ND Conereto 0.087 24) 72 ay NO NO silice 0.096 (2.66) ND ND ND NO Polimeros Resinas fenélicas 0.047 13) 3 (60) . < Nylon 0042 0.16) 35 (100) . » Teflon 0079 (22) 55 (100) ’ » Hole natural 0043, (12) 6 (80) » 6 Polietileno Baja densidad 0033 (092) 100 (180) . » Ata densidad 0035, (096) 6 (120) . » Poliestreno 0038, (0.05) B (60) . » Recopilada de (2,/4),15116] y otras fuentes. * Las caractersticas de fusion del acero dependen de su composicién. Se ablanda a temperaturas elevadas y no tiene bien definido su punto de fusion. «Se degrada quimicamente a akas temperatuas ND, No disponible; el valor de la propiedad para este material no se pudo obseneraa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.78 4.2.1 Capitulo 4 /Propiedades fisicas de los materiales Calor especifico y conductividad térmica El calor especffico C de un material se define como la cantidad de energia calorifica necesaria para incrementar la temperatura de una unidad de masa del material en un grado. Algunos valores tipi- cos se enlistan en la tabla 4.2. Se puede user la siguiente ecuacién para determinar la cantidad de energia necesaria para calentar en un homo un cierto peso de un metal a una temperatura elevada dada, H=CWT>-T)) 42) donde H = cantidad de energia calorifica, Btu (J); C = calor especitica del material, Biu/lbsF (WkgC); W = peso del material Ib (kg) y T;— Ty = cambio de temperatura, "F (°C), La capacidad de almacenamiento volumétrico de calor de un material es algunas veces de interés. Esto es simplemente la densidad multiplicada por el calor especifico pC. Por tanto, el calor espectfico voluméirico es tn cantidad de energfa calorifica necesaria para elevar la termperatura de una unidad de Volumen de un material en un grado, Sus unidades son Btu/pulg?-F (J/mm3-*C). La conduecién es uno de los procesos de transferencia de calor fundamentales. Implica la teansfe- rencia de enesgfa térmica dentro del material de molécula 4 molécula efectuada tinicamente por movimientos tSrmicos, mas no ocurre transferencia de masa. En consecuencia, la conductividad tér- mica de una sustancia es su capacidad de transferic calor a través de ella misma mediante este mecanismo fisico, y puede determinarse a través del coeficiente de conductividad térmica k, cuyas lunidades tfpicas son Buu/pulg-hr-"F (J/seg-mm-"C). El coeficiente de conductividad térmica es ge- neralmente alto en los metales y bajo en los cerdmicos y plisticos. La telaci6n entre la conductividad térmica y el calor especifico volumétrico se encuentra fre~ ccuentemente en el andlisis de transferencia de calor. Se llama difusividad térmica K y esté determi- nada por == (43) ears ‘Usamos esta expresin part calcular las temperaturas de corte en maquinado (secci6n 23.5.1). 4.2.2 Propiedades térmicas en la manufactura Las propiedades térmieas juegan un papel importante en la manufactura porque la generacion de calor es comtin en muchos procesos. En algunas operaciones el calor es la energia que realiza los procesos. En otras se genera el calor a consecuencia de los procesos. El calorespecifico es de gran interés por varias razones. En los procesos que requieren calen- tamiento de1 material, el calor espectfico determina la cantidad de energia calorffica necesaria para clevar la temperatura aun nivel deseado, de acuerdo a la ecuacién (4.2); estas operaciones incluyen 1a fundicién, el tratamiento térmico y el formado de los metales en caliente. En muchos procesos que se llevan a cabo a temperatura ambiente, la energia mecénica para éjecutar las operaciones se convierte en calor, mismo que eleva la temperatura de la pieza de tra- bajo. Esto es comin en maquinado y formado en frio. La temperatura se eleva como una funcién del calor espectfico del metal, Para reducir estas temperaturas se usan frecuentemente fluidos refrigeranies en maquinado, y aqui, 1a capscidad calorifica del fluido es critica. Casi siempre se cemplea el agua como base de estos fluidos, por su alta capacidad de remocién del calor. La conductividad térmica sirve para disipar el calor en los procesos de manufactura, algunas veces benéficamente y otras no, En algunos procesos mecénicos, tales como formado de metales y maquinado, un gran parte de Ia potencia requerida para operar dichos procesos es convertida en calor. La capacidad de! material de trabajo y de las herramientas para conducir el calor fuera de Ia fuente donde se genera es muy deseable en estos procesos.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.a2 Capitulo 4 /Propiedades fisicas de los mater Temperatura, °C 2730 000800 100! € & 80) = 60 3 2 40 = 2 ° 4600 400 600 1200 1600 Temperatura, *F FIGURA4.3 Resstividad dol cobre como funcién de la temperatura. Algunas veces se Hama dieléctrico a un aislante, debido a que el t&rmino dielécirico si ca no conductor de la corriente directa. Es un material que puede colocarse entre dos electrodos sin conducir la corriente entre ellos, Sin embargo, si el voltae es lo suficientemente alto, la corriente pasa repentinamente a través del material ea 1a forma de un arco. Entonces, la resistencia dieléc- trica de wn material aislante es el potencial eléctrico necesario para romper la resistencia del ais- lante por unidad de espesor. Sus unidades apropiadas son V/pulg (V/m). ‘Ademés de conductores y aislantes (0 dieléctricos) hay también superconductores y semi- conductores, Un superconductor es un material que exhibe una resistividad nula. Es un fenémeno que ha sido observado en ciertos metales y cerdimicos a temperaturas extremadamente bajas que se aproximan al cero absoluto, Podrfamos esperar la existencia de este fendmeno debido al signifi- cante efecto que la temperatura tiene sobre la resistividad. La existencia de estos materiales super- conductores es de un gran interés cientifico. Si se desurollaran materiales que exhibieran esta propiedad a temperaturas més normales. tendrian una significante implicacién prictica en apli- caciones de transmisién de potencia, velocidad en la conmutacién electrénica y en campos mag- néticos. Los semiconductores han demostrado ya su importancia prictica, sus aplicaciones se extien- den desde las macro computadoras hasta los enseres domésticos y los controladores de motores para utoméviles. Como es fécil adivinar, un semiconductor es un material cuya resistividad se ubica entre los aislantes y les conductores, la gama tipica se muestra en la tabla 4.3, El material semi- conductor mis comtinmente usado hoy en dia es el silicio (seccién 9.5.2) a causa de su abundancia en la naturaleza, a su relativo bajo costo y a la facilidad de su procesamiento, Lo que hace tnicos alos semiconductores es la capacidad de alterar significativamente las conductividadesen fa quimi- a superficial de éreas muy localizadas para fabricar circuitos integrados (capitulo 34), Las propiedades eléetricas juegan un papel importante en varios procesos de manufactura Algunos procesos no tradicionales usan la energia eléctrica para remover material. El maquinado por descargas eléctricas (seccién 27.3.1) utiliza el calor generado por la energfa eléctrica en forma de chispas para remover material de los metales. La mayoria de los procesos importantes de sol- dlacura utitizan la energia eléctrica para fundir el metal de las unicnes. Y, como ya io mencionamos, la capacidad de alterar las propiedades eléctricas de los materiales semiconductores, es la base para Ja manufactura en microelectrénica,aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y SUPERFICIES CONTENIDO DEL CAPITULO 5.1 Dimensiones, tolerancias y atributos afines 5.1.1 Dimensiones y tolerancias 5.1.2 Otros atributos geométricos 5.2 Superficies 5.2.1 Caracteristicas de las superficies 5.2.2 Texturas de las superficies 3 Integridad de las superficies 5.3. Efecto de los procesos de manufactura 5.3.1 Tolerancias y procesos de manufactura 5.3.2 Las superficies y los procesos de manufactura Ademas de las propiedades mecénicas y fisicas de los materiales, otros factores que deter- ‘minan el desempefio de los productos manufactursdos inclayen las dimensiones y superticis de sus componentes. Las dimensiones son los tamafios lineales 0 angulares de los compo- nentes especificados en los dibujos de la parte. Las dimensiones son importantes porque determinan la efectividad del ajuste entre los componentes de un producto durante su ensam- ble. Cuando se fabrica un componente dado es casi imposible y muy costoso hacer las partes, con las dimensiones exactas que se dan en los dibujos. En su lugar, admitimos variaciones de las dimensiones y a esas variaciones admisibles les llamamos folerancia, Las superficies de un componente son también importantes porque afectan el desem- petio del producto, el ajuste en su ensamble y el atractivo estético que un producto debe tener para suconsumidor potencial. Una superficie es el limite exterior de un objeto con sus alrede- ores, los cuales pueden ser otro objeto, un flvido, el espacio o una combinacién de éstos. La superficie envuelve las propiedades fisicas, mecénicas y volumétricas del objeto. En exte capitulo analizamoy dimensiones, tolerancias y superficies, tres atributos que specifica el disefiador del producto. La realizacién fisica de estas especificaciones estin determinadas en gran parte por los procesos de manufactura usados para hacer las partes y los productos. En el capitulo 41 consideramos c6mo se miden ¢ inspeccionan estos stributos.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.90 Capitulo 5 / Dimensiones, tolerancias y superficies Ccomunes en su mayorfa) en manufactura y el desempeito subsecuente en el servicio, Normalmente, el campo de la integridad superficial inciuye 1a textura de la superficie, as{ como la capa alterada subyacente. ‘Ademés de la textura superficial y la capa alterada subyacente, la superficie se caracteriza por ciras formas. La mayorfa de las superficies metilicas estén recubiertas con una pelicula de éxido, cuando se ha dado suficiente tiempo después del procesamiento para que esta pelfcula se forme. El aluminio forma una pelicula delgada, densa y dura de Al,Oy en su superficie (la cual sirve para proteger el substrato de Ia corrosi6n), y el fierro forma éxidos de varias clases en su superficie (he- rrumbre que no suministra ninguna proteccién). Hay también trazas de humedad, mugre, aceite, gases adsorbidos y otros contaminantes sobre la superficie de la parte, 5.2.2. Texturas de las superficies La textura de la superficie que consiste en desviaciones repetitivas y aleatorias con respecto a la superficie nominal de un objeto, se define por cuatro elementos: rugosidad, ondulacién, orientacién y fallas. Estas formas se ilustran en ta figura 5.3. La rugosidad se refiere a desviaciones pequeiias on respecto a la superficie nominal finamente espaciadas que vienen determinadas por las carac- terfsticas del material y los procesos que formaron la superficie. La ondulacién se define como una desviacién mucho més espaciada que ocurre debido a la defleccién del material de trabajo, vibracién, tratamiento térmico y factores similares. La rugosidad se sobrepone a la ondulacin, La orientacién es la direccién predominante o patrén ce la textura superficial y esté determinada por Jos métodos de manufactura usados para crear la superficie, generalmente debida a la accién de las herramientas de corte. La figura $4 presenta la mayoria de las posibles orientaciones que puede tomar una superficie junto con los simbolos que se usan para que el disefiador las especifique. Finalmente, las fallas son irregularidades que ocurren ocasionalmente en la superficie y compren- den grietas, rayas, inclusiones-y defectos similares en la superficie. Aungue algunas de las grietas se relacionan con la textura de la superficie, afectan también su integridad (seccicn 5.2.3). Rugosidad superficial y acabado de la superficie Estos son dos términos que se inclu- yen en el campo de la textura superficial. La rugosidad superficial es una caracteristica mensurable, ‘asada en las desviaciones de la rugosidad tal como se definié previamente. El acabado de la super- ficie es un témmino mas subjetivo, frecuentemente usado como sinénimo de rugosidad de la su- perficie, FIGURA 5.3 Formas de la Separacién de textura superficial, 1a ondulacién Crater (fall) Direcaién de le orientacién Detecio (greta) ‘Altura de la ondulacién Altura de la rugosidad ‘Anche de la rugosidadaa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.94 Capitulo 5 /Dimensiones, toleranciasy superticies por la aplicacién de varias formas de energia durante el procesamiento mecénico, térmico, quimi- o y eléctrico. La energia meciinica es la forma més usada en le manufactura; se aplica contra el material de trabajo en operaciones tales como formado de metales (forjado y extrusién, por ejem- plo), prensado y maquinado. Aunque la funcién primaria en estos procesos es cambiar la geometria de la parte de trabajo, la energia mecénica puede también causar esfuerzos residuales, endureci- rmiento por trabajo y grietas en las capas superficiales. La tabla 5.3 indica varios tipos de alte- raciones en la superficie y capa subyacente que son atribuibles a las diferentes formas de energia aplicadas en manufactura, La mayorfa de las alteraciones en nuestra tabla se refieren a los metales, para los cuales la integridad de la superficie ha sido estudiada mis intensamente. TABLA 5.3. Formas de energia aplicadas en manufactura y alteraciones que pueden ocurir en la superiicie y en la capa subyacente. Forma deenergia__Alteraciones y dafios posibles Mecénica Esiveraos residuales en Ta capa subyacente Grietas: microscépicas y macroscopicas Deformacion plastica Traslapes,pliegues o fisuras Huecos 0 inclusiones introducidas mecénicamente Vatiaciones de dureza (endurecimiento por tabajo, por ejempto) Fermi Cambios metaltipicos (recristalizacién, cambios del tamafo de los granos, cambies de fase en la superficie) ‘Materiel redeposiado 0 resolicticado Zona afectada por el calor (incluyendo algunos de los cambios metalirgicos ‘mencionados arriba) Cambios en a duvozs Quimica ‘Ataque integranalar Contaminacion quimica AAbsorcin de cletos elementos como Hy Clen la superficie del metal Corrosiin, picaduras y atacado Gorrostén por esiversos Disolucién de los mieroconstituyentes ‘Agotamiento de ia aleaciony cambios resultanes cle la dureza Bectrica Cambios en conduetividad y/o magnetismo CCiteresresultarzes de Contos circutos durante ciertas Yenicas de procesamiento elecrico Basado on 5.3 5.3.1 EFECTO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA La capacidad de lograr una cierta tolerancia o superficie es una funcién de los procesos de manu- factura, En esta seccidn, describimos las capacidades generales de varias categorfas de procesos en términos de 1) tolerancia y 2) rugosidad superficial e integridad superficial. Tolerancias y procesos de manufactura Algunos procesos de manufactura son intrinsecamente més precisos que otros. La mayorta de los procesas de maquinado son bastante precisos y capaces de lograr tolerancias de + 0.002 pulg ( + 0,05 mm.) 0 mejores. Por el contrario la fundicién en arena es generalmente imprecisa y deben especificarse tolerancias 10 0 20 veces mayores que las usadas para el maquinado. En la iabla 5.4aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.98 Captuilo 5 / Dimensiones, toleranclas y superficies 55. 56. 57. 58. 39. 5.10. La textura de la superficie se incluye en el campo de la integridad superficial: a) verdadero, ob) faso. { Con cudl de los siguientes cambios se asocia normalmente ta energia térmica? a) grietas, b) va- Faciones de darezs, ¢) zona afectads por el calor, d) deformacién plisica, e) recrislizacién, © fy huevos, ‘Un mejor acabado (valormis bajo de ragosidad) tenderé a: a) inerementar,b) decrementar, 0 ¢) no tener efecto on la resistencia ala fatiga de Ia superficie de un metal {Cul de ios siguientes conceptos se incluyen en el campo de la integridad superficial? 2) Absoreién {quimica, b) microestructura cerca de la superficie, ¢) microgrietas debajo de la superficie, d) micro- estructura del substato,e) rugosidad de la superficie, © fh varacién en la resistencia a la tensién cerca de la superficie, {Cua de los siguientes procesos de manufactura pod producir el mejor acabado superficial? a) sol- éadura de arco, b) esmerilado, ¢) maguinado, d) fundicién en arena, 0 ¢) aserrade. {Cua de los siguientes procesos de manufactora pods producir el peor acabado superficial? a) la- ‘minado en frio, b) esmerilado, ©) maquinado, d) fundicién en arena, oe) aserrado.FRICCION, DESGASTE Y LUBRICACION CONTENIDO DEL CAPITULO 6.1 Friccién 6.2 Desgaste 6.2.1 Mecanismos de desgaste 6.2.2 Protecci6n contra la friccién y el desgaste 6.3 Lubricacié, 6.3.1 Tipos de lubricacién 6.3.2 Los lubricantes en la manufactura La friccién y el desgaste son fen6menos superficiales que implican dos superficies. En los sistemas de ingenieria estas superficies corresponden frecuentemente a dos materiales dife- rentes. En este capftilo revisaremos la friccién y el desgaste y sus importantes efectos en la ‘manufactura, asf como la atenuacién de sus efectos mediante el uso de la lubricacién. Los tres temas de friccién, desgaste y lubricacién de superficies interactivas en movimiento re- lativo se agrupan en el término tribologéa. 6.1 FRICC] N Hemos encontrado ya los efectos de la friccién en la prueba de compresién (seccién 3.1.2), cn el abarrilamiento del espécimen de prueba. El mismo efecto ocurre durante la operacién de forjado (seccién 21.2), mostrado en la figura 6.1 (a), en la cual se impide el flujo del metal debido a la friccién contra las superficies del dado. Ciertas operaciones requieren friccién, por ejemplo, el laminado (seccién 21.1), que se ilustra en la figura 6.1 (b). Sin la friccién el ‘material de trabajo no podria ser arrastrado dentro de la estrecha separacién entre los rodi- os. La friccin juega un papel en précticamente todos los procesos de manufactura. El papel puede ser positivo 0 negativo, aunque generalmente lo sitimo. La friccién se puede definir como la resistencia al movimiento relativo entre dos cuer- pos en contacto. Se requiere fuerza para vencer esta resistencia; aunque la fuerza no tiene generalmente otro resultado que ser disipada en la forma de energfa calorifica. En form: préctica, la friceién cumple un propésito importante de seguridad. El simple acto de cami nar seria virtualmente imposible si no hubiera friccién (percibimos la sensacin de esta difi-100 capi lo 6/ Friccidn, despaste y lubricacion WF Friocién Dado superior Cavidad dal dado Dado inferior —}-» a) ) (a) ¥ Rodilo Friccién on a intorfaso ‘trabajo-rodilo Plancha inicial Y ‘Seccién laminada ¢ i zt ar Rodilio, (1) @ © FIGURA 6.1 _Ejemplos defrccién en manutactua (a) forjdo: (1) durante la carrera descendente del dado superior después del contac con el material de trabajo y (2) cerca del final de la carrera, indicando dénde se inhibe el esparcido del materia en la cavidad a causa de I frecién: y () laminado mostrando cémo el paso del material entre los rdillos requiere de friccién en Ia interfase material de trabajoodilo, cultad cuando caminamos sobre hielo). El frenado de un autom6vil es posible gracias ala friecién, primero entre la balata y el disco y después entre la Ilanta y el pavimento. De cualquier manera, Ia fricci6n es considerada generalmente indeseable en los sistemas mecénicos y su reduccién es tun objetivo importante en el disefio y operacién de tales sistemas, incluidos los de manufactara, La friccion es conceptualizada tradicionalmente en la forma de un bloque sobre una superficie horizontal. Se aplica una fuerza al blogue que tiende a moverio a lo largo de Ia superficie, tal como se representa en la figura 6.2. Ademés de la fuerza horizontal F, también existe una fuerza normal N entre e] bloque y la superficie, mostrada aqui como resultado del peso del bloque. Conforme se incrementa gradualmente la fuerza F desde un valor bajo, no hay movimiento del bloque por la friccién entre las dos superficies. Finalmente, F aleanza un cierto valor (llamado F,) que vence la friccién y el bloque comienza a deslizarse, Esto define el coeficiente de friccién estética yi, : 5 1)Seceién 6.1 /Friceién 101 " FIGURA 6.2 Deslizamierto de un bloque sobre una superficie, paca ifustrar la friecion, Bloque—s F ~~ * Friccion que resiste N ‘al movimiento Una ver que el bloque esté en movimiento, Ia fuerza requerida para mantenerlo en movimiento baja aun valor menor F), que es la fuerza cinética. En la mayor‘a de las situaciones mecénicas, la fuerza cinétice se aproxims al 75% de la fuerza estética, pero esto depende de los materiales involucrados; para alguna combinacién de materiales, la diferencia entre fuerzas cinéticas y estéticas es cero. Podemos definic el coeficiente de friccién cinética x en los siguientes términos: fi HEN 2) Por conveniencia no se anota el subindice az, El coeficiente de friccién cinética es el que se apli- cca en la mayoria de los procesos porque hay generalmente movimiento relativo entre las superficies involucradas. En el andlisis subsecuente, cuando se habla del coeficiente de friccin nos referi- remos generalmente al coeficiente de fricci6n cinética, Algunos valores de este coeficiente se enlis- tan en la tabla 6.1. @Por qué ocume la friccién? Una antigua teorfa sostenfa que la friccién resultaba del bloqueo mecénico entre las superficies. Si bien esta teorfa es aplicable para algunas situaciones (el desliza- miento de un mueble sobre la alfombra, por ejemplo), no explica adecuadamente por qué y eémo ccurre la friccign en la mayorfa de los sistemas de friccién en ingenier‘a mecénica, Hoy en dia la explicacién de la fricciGn aceptada coméinmente es la teorfa de ta adhesion, ta cual sostiene que dos superficies deslizantes (no lubricadas) estén en contacto una con la otra silo en una pequefia fraccién del érea aparente entre ellas. Esto es verdad aun cuando si las superficies sean bastante lisas. Cuando se observan en una vista muy amplificada, cada superficie se caracteri- 7a por asperezas microsc6picas que hacen contacto con su opuesta s6lo en ciertos puntos. Estos pun- toscomprendenel drea real de contacio A, entre las dos superficies, como se aprecia en la figura 6.3. TABLA 6.1 _ Valores tipicos del coeficiente de iriccién para materiales y procesos Aceites minerales. Se derivan de los hidrocarburos, petréleo crudo generalmente, Im- parten tuna oleosidad caracteristica a Ia superficie que proporciona lubricacién de limites. Su utilidad es limitada, a menos que se mejoren con otros ingredientes como se indica bajo Iubricantes compuestos. Cuando se incluyen esas composiciones, los aceites minerales se convierten en los lubricantes més ampliamente usados en el trabajo de meiales. > Aceites naturales, grasas y derivados, Estos provienen de fuentes animales, vegetales y marinas. Sin duda fueron los primeros lubricantes que se usaron (el cebo, por ejemplo, se us6 en 1a antigua Roma). Los aceites son Ifquidos, mientras que las grasas son semiséli- das. Sus derivados incluyen ceras, dcidos grasos y jabones, todos ellos usados en opera- ciones de trabajo de metales. > Fluidos sintéticos. Se ha desarroltado una variedad de lubricantes sintéticos para aplica- ciones ent 1a manufactura. Algunos son similares a los aceites naturales, pero otros no tienen equivalentes naturales; inclayen ésteres sintéticos (estables a altas temperaturas) y compuestos de silicio (algunos se usan como lubricantes hidrodindmicos). ~ Lubricames compuesios. Los lubricantes mas comunes en esta categorfa son los aceites tminerales mejorados con aditivos: 1) aditivos para limites, como son los aceites naturales, grasas y jabones que incrementan la lubricacién de Ifmites; 2) aditivos PE, compuestos de fosforo, cloroy azufre para lograr lubricacién de extrema presiGn; 3) s6lidos como el grati- to y disulfuro de molibdeno; 4) inhibidores de 2 oxidacién y la comosién; 5) agentes antiespumantes; y 6) agentes germicidas para prevenir el crecimiento de bacterias y otros organismos. > Lubricanies acuosos. Aunque el agua en sf es un lubricante pobre, puede usarse como base para agregar varias sustancias que acttian como lubricantes. Adin més, el agua tiene excelentes propiedades térmicas para aplicaciones en el trabajo de metales, de ahf su utili- «dad como refrigerante, Los tipos de lubricantes acuosos incluyen: 1) emulsiones o suspen- siones de gotitas de aceite mezcladas con agua; 2) fluidos 0 sustancias quimicas disueltos ‘en agua que le proporcionan caracteristicas lubricantes; y 3) fluidos semiquimicos, que son combinaciones de emulsiones y fluidos quimicos. » Recubrimientos y portadores. Estos son productos sélidos o Iiquidos aplicados general- ‘mente al material de trabajo. Incluyen 1) recubrimientos metilicos, por ejemplo, zinc, plomo y otros metales que suministran una capa de baja resistencia al corte; 2) recubri- ‘mientos de polimeros como el teflén que es aceitoso; y 3) vidrio, el cual se usa como lubri- ante en la extrusién en caliente del acero. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS a Beer, FP, and Johnston, E.R, Jy Statics and [4] Nachman, E. S., and Kalpakjian, S., Lubricants and Dynamics, th ed., McGraw-Hill Book Co, New York, Lubrication in Metalworking Operations, Marcel 1988. Dekkker, New York, 1985, Kalpakjian, S., Manufactaring Processes for Engineer- [5] Schey, J. A., Tribology in Metalworking—Friction, ing Materials, 2 ed, Addison-Wesley Publishing Co., Lubrication and Wear, American Society for Metals, Reading, Mass., 1991, Chapter 4 Metals Park, Ohio, 1983. Moore, D. F, Principles and Applications of Tribol- [6] Suh, N., Tribophysics, Prentice Hall, Englewood Cliffs, ogy, Pergamon Press, Oxford, England, 1975. NI, 1986.108 Captulo 6 /Frccién, desyase y hubricacién PREGUNTAS DE 61 62 63. 64, 65. 66. 67, 68. 69. 6.10. 6A, 6.12. 6.13, 6.14, REPASO Que significa el término wibologta? Defina la friceién. {Cuil es la diferencia entre el coeficiente de friccién estitca y el coeficiente de frien cinética? Cail es la teoria del bloqueo mecénica de In friecién? Describa la teoria de la adhesin para la fricign. {{Cles son algunos de los mecanismos por los que ocurre el desgaste? Describa brevemente cémo fun- Describa el proceso de la erosién, ;Por qué es diferente de otros procesos de desgaste? {Cuiles son algunas formas de reducir el desgaste? Identifique y distinga los cuatro tipos de lubricacién, “Maencione algunas de las fanciones importantes de los lubricantes en el trabajo de los metales Mencione las principales categorfas de lubrcantes en el trabajo de metales. {Cudles son algunos de Tos ingredicntes afadidos al aceite mineral (aditivos) para mejorar su valor ‘como lubricamtes? El vidrio se usa como un Inbricante s6tido en une de los procesos de trabajo de metales, cull es? Aungue el agua no es buen Iubricante, en ocasiones es usado en operaciones de trabajo de metales aPor qué? CUESTIONARIO 6.1, 62, 63. 6A, 65. 66. 62, 68. 69, 6.10. DE OPCION MULTIPLE {Cl de os siguientes conceptos no se incluye en el campo de la tibologta? a) friccién, b) desgaste adhesivo, ¢) abrasién, d) lubricacién, © e) ninguna de éstas. Si bien la friccida es generalmente indeseable en la mayoria de los procesos de manufactura, jen cui de los siguientes procesos es necesaria la friccién? a) maguinado, 6) laminado, ) forjado, 0 d) ex- twusién, El coeficiente de friccin cinética es generalmente més grande que el coeficiente de friccion estitica: a) verdadero, 0 b) falso, Para cl coefciente de fricsién en el maguinado de metales es posible excedercl valor de 1a unidad: 3) verdadero, 0b) filso. {Cul de los siguientes no se considera uno de fos mecanismos principales de desgaste? a) desgaste aadtesivo, b) abrasin,€) desgaste corrosive, y d) rozamiento. El fudimiento es una forma de desgasteen el cual das superficies vitran una contra otra, rompiendo su pelicula de éxido y formando particulas de desgaste que desbastan las superticies ) verdadero, 0 b) falso. El carburizado y ta ntruracién son dos tratamientos comunes usados para suministrar un acabago sue perficial mas liso para reducir la friecin y el desgaste: a) verdadero, 0 b) falso. {Cra de las signicntes son formas de iubricacién por pelicula de fluido? (Puede haber més de uns respuesta) a) Iubricacién de pelicula grvesa, b) lubricacién hidrodindmica, c) ubricacién de extrema presién, y d) Iubricacién de titcites. Los lubricantes de extrema presiéa (EP) estén disefiados para formar peliculas superficiales bajo con diciones de alta presién y temperatura, ;cuél de los siguientes compuestos se atlizan para mejorar sus caractersticas? a) f6sforo,b) nitrégeno, c) azure, y €)cloro. {Cdl de los siguientes materiales no se mencicnaa en el texlo como posibles lubrivantes sélidos? 4) teflén, b) graft, c} vidrio, d) disulfuro de molibdeno, 0 €) ninguno de éstos,Parte Il . a Materiales de ingenieria METALES CONTENIDO DEL CAPITULO. 7.1 Aleaciones y diagramas de fase 7.1.1 Aleaciones 7.1.2. Diagramas de fase 7.2 Metales ferrosos 7.2.1 Diag. 7.2.2 Produccion del 7.2.3 Aceros 7.2.4 Fundiciones de hierro 7.3. Metales no ferrosos 7.3.1 Aluminio y sus aleaciones 7.3.2 Magnesio y sus aleaciones 7.3.3 Cobre y sus aleaciones 7.3.4 Niquel y sus aleaciones 7.3.5 Titanio y sus aleaciones 7.3.6 Zinc y sus aleaciones 7.3.7 Plomo y estafio 7.3.8 Meiales refractarios 7.3.9 Meiales preciosos 7.4 Superaleaciones 7.5 Guta para el procesamiento de metales -carbono erro y del acero En la actualidad, los metales son el material mis importante de ingenieria. Tienen propiedades que satisfacen una amplia variedad de requerimientos de disefio. Los procesos de manufactura que transforman a los metales en productos titles se han desarrollado en forma continua a través de muchos afios. En realidad, algunos de los procesos datan desde tiempos antiguos (véase nota histérica 1.2). Los ingenieros conocen Ia utilidad de los, metales.110 Capitulo 7/Metales En este capftulo consideraremos las propiedades y otros aspectos técnicos relacionados con Jos metales. La importancia tecnol6gica y comercial de los metales se debe a las siguientes propiedades que poseen casi todos los metales comunes. > Alta rigide: y resistencia. Los metales pueden alearse para conseguir una alta rigidez, resistencia y dureza; su utilizacicn proporciona un marco estructural para la mayoria de los productos de ingenieria. > Tenacidad. Los metales tieven una mejor capacidad para absorber energia que cualquier otra clase de material. » Buena conductividad eléctrica. Los metales son excelentes conductores eléctricos, debido: aa que sus enlaces metélicos permiten el libre movimiento de electrones como portadores de carga. » Buena conductividad térmica. Los enlaces metélicos explican también por qué los metales son mejores conductores del calor que los cerdmicos y los polimeros, ‘Ademds, ciertos metales tienen propiedades especificas que los hacen atractivos para aplicaciones especializadas. Muchos de los metales comunes se encuentran disponibles a un costo por unidad de peso relativamente bajo, y muchas veces son elegidos precisamente por eso. Los metales se wransforman en partes y productos mediante diversos procesos de manufac tura. A esta diversidad se debe que la presentacisn fisica del metal difiera en Ia etapa inicial. Las principales categorias son 1) metal jundido, en el cual la forma inicial es una pieza fundida: 2) metal trabajado, el metal ha sido trabajado 0 puede trabajarse (por ejemplo, laminado o conformado de alguna otra manera) después de un proceso de fundido; las propiedades mecénicas de tos metales trabajados son mejores, comparadas con las de los metales fundidos: y 3) metal pulverizado, el metal se adquiere en forma de polvos muy finos con el fin de convertitlos en piezas mediante las téenicas de metalurgia de polvos. La mayoria de los metales se encuentran disponibles en cualquiera de estas tres formas. En este capitulo, nuestro estudio se dirige a las categorias 1 y 2, que son Tes de mayor interés comercial y de ingenierfa. Las técnicas de metalurgia de polvos se exa- ‘minarén en el capitulo 18, Los metales se clasifican en dos grandes grupos: 1) ferrosos, aquellos basados en el hierro, 2) no ferrosos, todos los demés metales. El grupo ferroso se divide, a su vez, en aceros y fundi- ciones de hiesro. La mayor parte del capitulo se organiza alrededor de esta clasificacisn; aqui examinaremos, en primer término, el tema general de las aleaciones y los diagramas de fase. 7.1 ALEACIONES Y DIAGRAMAS DE FASE Aunque algunos metaies son importantes como elementos puros (por ejemplo, el oro, la plata y el cobre) [a mayorfa de sus aplicaciones en ingenierfa requieren la combinacidn de éstos a través de tna aleacién, porque se pueden mejorar propiedades como la resistencia, la dureza y algunas otras que llegan a ser superiores al compararlas con las de los metales puros, En esta seceién definiremos y clasifiearemos las aleaciones, y después analizaremos sus diagramas de fase —que indican las fases de un sistema de aleacién como una funcién de la composicisn y la temperatura, 7.1.1 Aleaciones Una aleacién es un metal compuesto de dos o més elementos, de los cuales por lo menos uno es metélico. Las principales categorias de aleaciones son: !) soluciones solidas y 2) fases intermedias. Soluciones sélidas Una solucién sdlida es una aleaci6n en la cual un elemento esti disuel- to en otro para formar una estructura de fase tnica, El témino jase describe cualquier masaSeccién 7.1 / Aleaciones y diagramas dease 111 FIGURA7.1 Dos formas de soluciones sélidas: (a) solucién s6lida substitucional y () solucién sélida intersticia homogénea de material, tal como un metal en el que los granos tienen la misma estructura reticu- lar, En una solucién s6lida, el solvente o elemento base es metélico, y el elemento disuelto puede ser metélico 0 no metilico, Les soluciones solidas vienen en dos formas, como se muestra en la figura 7.1, La primera es una solucidn sdlida substitucional, donde los é1omos del elemento sol- vente son reemplazados en su celda unitaria por étomos del elemento disuelto. EI lat6n es un ejem- plo en donde el zinc se disuelve en el cobre. Para hacer la substituciGn se deben satisfacer varias reglas [1. 3 y 4: 1) el radio atémico de los dos elementos debe ser similar, generalmente dentro de . ‘un 15%; 2) sus tipos de celdas cristalinas deben ser iguales; 3) si los elementos poseen diferente valencia, es probable que el metal de menor valencia sea el solvente; y 4) si los elementos tienen entre s{ una alta afinidad quimica, es més factible que formen un compuesto a que formen una aleacion, El segundo tipo de solucién sélida es una solucién sélida intersticial, en 1a cual los dtomos del elemento disuelto se introducen en los espacios vacantes interatémicos de la estructura reticu- lar del metal base. De aqui que los étomos que se introducen, deben ser mis pequefios que los del ‘metal solvente, por ejemplo, hidrgeno, carbono, nitrégeno y boro. El ejemplo mas importante de este segundo tipo es el carbono disuelto en el hierro para formar acero. En ambas formas de soluci6n sélida, la estructura de la aleacién es generalmente més dura y resistente que cualquiera de sus elementos por separado. Fases intermedias Usualmente existen limites en Ia solubilidad de un elemento en otro. Cuando la cantidad de un elemento disuelto en la aleacién excede la solubilidad solida limite del metal base, se forma una segunds fase en la aleaciGn, El término fase intermedia se usa para describirla, porque su composiciGn quimica es intermedia entre los dos elementos pures. Su estruc- tura cristalina es también diferente de los metales puros. Dependiendo de la composicién, ya que muchas aleaciones contienen més de dos elementos, estas fases intermedias pueden ser de varios tipos, entre las que se encventran: |) compuestos metilicos, que estén constituides por un metal y ‘un no metal como el FesC y 2) compuestos intermetélicos formados por dos motales que forman un compuesto, como el Mg2Pb. A menudo, Ja composiciGn de lz aleacién es tal que la fase intermedia se mezcla con la solucién s6lida primaria para formar una estructura de dos fases, una fase disper- sa a lo largo de la segunda. Estas sleaciones de dos fases son importantes, porque pueden formu- larse y tratarse témmicamente para obtener una resistencia significativamente mayor que la de las soluciones sdlidas. 7.1.2 Diagramas de fase Un diagrama de fase, tal como usaremos el término en este texto, es un medio gréfico para repre- sentar las fases de un sistema de aleacién metalica como una funciGn de la composicion y la tem- peratura, Nuestro andlisis del diagrama se limitaré a sistemas de aleacién constituidos por dos ele- Imentos a presiones atmosféricas. Este tipo de diagramas se llama diagrama de fase binario, Otras formas de diagramas se analizan en textos sobre la ciencia de los materiales, coma éste [3].112 Capitulo 7/ Mezales FIGURA 7.2 Diagrama de fase para el sistema de aleacion eaore-niquel 1600 Souci aude a Uruido +5 Pan (i455°0) 2000 Liqudes — 1400 S 2300°F \ 2400 F ((1260°C) 4200 5 g 5 3 Temperatura, °F 1000 o 0 2 % 40 8 60 7 60 9 100 cu % Niquel (Ni) _ Sistema de aleacién cobre-niquel La mejor manera para describir el diagrama de fase y su uso es mediante un ejemplo. La figura 7.2 presenta uno de los casos més simples, el sistema de aleacion cobre-niquel. La composici6n se representa en el eje horizontal y la temperatura en el eje vertical. Por tanto, cualquier punto en el diagrama indica la composici6n total y la fase (o fases) presentes a una temperatura dada. El cobre puro se funde a 1981 °F (1083 °C) y el niquel puro a 2651 “F (1455 °C). Las composiciones de la aleacién entre estos extremos exhiben una fusidn gra- dual que comienza en el solidus y termina en el liquidus, conforme ta temperatura aumenta, El sistema cobre-nfquel es una aleacién de solucién sélida alo largo de todo su rango de com- posiciones. En cualquier lugar de ta regién por debajo de la linea solidus, la aleacién es una solu- cidn sSlida; no hay fases sélidas intermedias en el sistema, Sin embargo, hay una mezcla de fases en la regicn limitada por las lineas solidus y liquidus. En el capitulo 4 definimos a solidus como la temperatura a la cual el s6lido comienza a fundirse, conforme aumenta Ia temperatura, y a liquidus ‘como Ia temperatura a la cual se completa la fusién, En el diagrama de fase vemos que estas tem- peraturas varian con la composicién, Entre solidus y liquidus, el metal es una mezcla de sSlido y liquide, Determinacién de la composicién quimica de las fases Aunque la composicién gene- ral de Ia aleacion esta dada por su posicion en el eje horizontal, la composicion de las fases liquida y s6lida no es la misma. Es posibje determinar estas composiciones dibujando en el diagrama de fase una linea horizontal a la temperatura que nos interese. Los puntos de interseccisn entre la linea horizontal y las de solidus y liquidus indican las composiciones que corresponden a las fases s6li- das y Iiquidas presentes. Simplemente trazamos la proyecciGn vertical de los puntos de interseccién sobre el eje x. y leemos las composiciones respectivas. EJEMPLO 7.1 Determinacién de las composiciones en el diagrama de fase Para ilustrar el provedimiento, suponga que queremos analizar la composici6n presente de la fase liquida y sGlida en el sistema cobre-nfquel, donde la composicién en conjunto contiene el 50% de nique! a una temperatura de 2300 *F (1260 °C)Seceién 7.1/ Aleaciones ydiagramas deface 113 Solucién: Se traza una linea horizontal a cierta temperatura, como se muestra en la figura 7.2. La linea imterseca la recta de Solidus a una composicién de 62% de niquel, indicando ast ta composi- cin de la fase s6lida, La interseccién con Ia linea liquidus ocurre a una composicién de 36% y cor responde al andlisis de la fase Liquida, A medida que la temperatura de la aleacién 50-50 Cu-Ni se reduce, alcanzamos la linea solidus alrededor de 2230 °F (1221 °C). Aplicando el mismo procedimiento utilizado en el ejem- plo, encontramos que la composicién del metal sélido es 50% de niquel, y la composicién del I quido que queda por solidificar es de 26% de nfquel. Usted se preguntari ,cémo es posible que la composicién de la dima porcién de Iiquido sea tan diferente a la del metal que se ests solidifican- do? La respuesta es que en el diagrama de fase se admite que prevalezcan las condiciones de equi- librio. Debido a esta suposiciéa, el diagrama de fase binaria es llamado algunas veces diagrama de equilibrio. Esto significa que se le da el tiempo suficiente para que ocurrala difusién, y permite que el metal cambie gradualmente su composici6n hasta alcanzar la que se indica en el punto de inter seccién con la Iinea liquidus. En la préctica, cuando una aleacioa se enfria ripidamente (por ejem- plo, una fundicién) aparece el fenémeno lamado segregacién en la masa sélida, el cual se debe & condiciones de no equilibrio. El primer liquido que se solidifica tiene una composicién rica de ele- mento metélico con e! mayor punto de fusisn. Por tanto, al solidificarse el resto del metal, la com- posiciGn es diferente a 1a del metal que solidificé primero. A medida que crecen los sitios de nucleacién dentro de la masa sélida, hay una distribucién de composiciones dentro de ella que , HzO, Nz, Op y los combustibles) realizan118 Capitulo 7 / Metales _— Bajante Swbida de gases Tolvade carga Campana pequenia ‘Campana grande 7 Gasesde ato homo \ 2planiadelimoeza Puente de carga (0 transportador) ppara cargar ol home ‘con menas, coque Capas de menas de hierro, ccoque y piedra caliza yplecra calza Carcasa de acoro “1 fff ——3-— erste rificio de colada (para sangrado) Canal para tier tundido Cuchara para escota a SA, Sr oeter arene angie 7 FIGURA 7.5 Seccién transversal de un alto horno para la produccién de hierto mostrando sus Componentes principales. FIGURA 7.6 Diagrama esquemitico incicando lox detalles de Ia operaciéa dol alto horno. Menas de hierro, coque y piedra caliza Gas hacia impiaza y recalentamiento Parl tipico do la temperatura 400 °F (200°C) Direccion de avance del materia! 1800 °F (800°C) 2000 °F (1100 °C) | Direccién de avance de los gases caliontes 2500 °F (1400 “C) : Chorro de aire caliente ‘3000 °F (1650 °C) Escoria Arrabio tundidoSeccién 7.2 /Metales ferrsos 119 Ja combusti6n det coque confomme pasan hacia arriba, a través de la carga de materiales, Et mon6- xXido de carbono se suministra como un gas caliente, pero también se forma adicionalmente por la combustién del coque. El gas CO tiene un efecto reductor sobre las menas de hierro} Ia reaceién simplificada se describe a continuacién (usando la hematita como la mena original): Fe;03 + CO — 2Fe0 + CO: (73a) e1 bidxido de carbono reacciona con el coque para formar més monGxido de carbeno: CO2 + C (coque) —+ 2CO (73b) el cual realiza la reduccién final de FeO a hierro: FeO + CO — Fe +CO; (73) E! hierro fundido escurre hacia abajo, acumuliindose en la base del alto homo. Este se vacfa pe- ri6dicamente en carros cuchara (0 carros torpedo) que lo transfieren a las siguientes operaciones de la produccién de acero. El papel que juega Ia piedra caliza se resume en la siguiente ecuacién. Primero se reduce a cal (CaO) por calentamiento: CaCO; —+ Cad +0; aa) La cal se combina con impurezas tales como sflice (SiO2), azufre (S) y aluminio (Al;03) en reacciones que producen una escoria fundida que flota encima del hierro. Es interesante hacer notar que s¢ requieren aproximadamente siete toneladas de materia prima para producir una tonelada de hierro. La proporcién de los ingredientes es aproximadament 2.0 toneladas de mena de bierro, 1.0 tonelada de coque y 0.5 tonelada de piedra caliza, y (jasom- brosa estadistica!) 3.5 toneladas de gases. Se recicla una proporciGn significativa de subproductos. El hierro sangrado (vacindo) de la base del alto horno (llamado arrahio) contiene sobre 4% de carbono, més otras impurezas: 0.3 a 1.3 de Si, 05 a 2.0% de Mn, 0.1% a 1.0 de P y 0.02 80.08% de S [7]. Tanto en la fundicién de hierro como en Ia del acero se requieren refinamientos osteriores. Pera convert el arrabio en hierro colado gris se usa comuinmente un homo llamado eubilote (secci6n 13.4.1). Para el acero, las composiciones deben controlarse més estrechamente y Jas impurezas lleverse a niveles mucho més bajos, Produceién de acero Desde mediados del siglo XIX, se han desarrollado procesos para refinar el arrabio y convertirlo en acero. Actualmente los dos procesos més importantes son el homo bisico de oxigeno HBO (en inglés BOF, de basic oxigen furnace) y el homo eléctrico. Ambos se usan para producir aceros al carbono y de aleacion. En el horno basico de axigeno se procesa alrededor del 70% de In produccién de acero en Estados Unidos. El BOF es una adaptacién del convertidor Bessemer. Mientras e] proceso Besse- ‘mer usa una corriente de aire a través del arrabio fundido pare quemar las impurezas, el proceso de oxigeno bisico usa oxigeno puro. En la figura 7.7 se ilustra un diagrama de] BOF convencional a mitad de una homada. BI recipiente del BOF t{pico tiene 16 pies (5 m) de didmetro interior y puede procesar de 150 a 200 toneladas en una hornada. En Ia figura 7.8 se muestra la secuencia de la fabricacién de acero en el BOF. En las plantas sidericgicas integradas se traslada el arrabio fundido en vagones lamados carros cuchara de hicrro caliente, En la practica modema se le afiade alrededor de un 30% de chatarra al arrabio en una carga tipica del BOF y también se le agrega cal (CaO). La limina en color rimero 5 muestra el horno durante su carga. Después de cargarlo, se inserta Ja lanza en el recipiente de manera que su boca esté alrededor de 5 pies (1.5 m) arriba de la superficie del hierro fundido. Se sopla oxigeno puro a alta velocidad a través de la lanza, causando la combusti¢n y el calentamiento en la superficie de la ‘masa fundida. El carbono disuelto en el hierro y otras impurezas como silicio, manganeso y f6s-120 Capitulo 7/ Metales Lanza de oxigeno enfriada con agua Campana coloctora de humos Careasa de acaro — Revestimiento refactario — Burbujas de CO Escoria tundida ‘Acaro tunaiso FIGURA 77 Horna basico de oxigeno mostrando e! recipiente BOF durante el procesamienta de una hornada, FIGURA 7.8 Secuencia durante el ciclo de procesamierto en BOF: (1) carga dela chatarray (2) arrabio, '3) soplado (figura 7.7); (4) sangrado del acero fundido; y (5) vaciado de la escorra [oe Lanza @ @ A — Aditivos Cuchara sobre carro de trarsterencia Cazo de escoria sabre carro de tansterencia @ ©)Seccién 7.2 /Metales ferrosms 121 foro, se oxidan. Las reacciones son: 2C +0; —+ 2CO (también se produce CO.) (75s) Si +0; — Sid, (7.56) 2Mn + O; —> 2MnO (7.5c) 4P +50; —> 2P20s ee Los gases CO y CO, producidos en la primera reaccién escapan a través de Ia boca del recipiente de] BOF y se recogen en la campana de humos; los productos de las otras tres reacciones se re- mucyen como escoria, usando la cal como agente fundente. El contenido de carbono en el hierro decrece casi linealmente durante el tiempo de proceso, esto permite un buen control predecible sobre los niveles de carbono en el acero. Después de refinarla al nivel deseado, la fundicién de acero se sangra, los ingredientes de aleacién y otros aditivos se depositan en Ia homada y despues se vacfa Ja escoria, Una homada de 200 toncladas de acero pucde procesarse en cerca de 20 minutos, aunque el tiempo para el ciclo entero (tiempo entre sangrado y sangrado) toma alrededor de 45 minutos. Los recientes avances en la tecnologia del proceso de oxigeno bésico incluyen el uso de boguillas en el fondo del recipiente, a través de éstas se inyecta el oxigeno en el hierro fundido. Esto permite un mejor mezclado que la lanza convencional del BOF, el resultado son tiempos de proce- so més cortos (una reduccién de 3 minutos aproximadamente), més bajos contenidos de carbono y altos rendimientos. El acero producido en horno de arco eléctrco representa cerca del 30% de la preduccién de ‘acero en Estados Unidos. Aunque originalmente se usé el arrabio como carga en este tipo de horno, la chatarra de acero es la materia prima principal actualmente. Los hornos de arco eléctrico se con- siguen en varios disefos; el tipo més econ6mico es el de arco directo mostrado en la figura 7.9. Estos homes tienen tapes removibles para cargarlos por ariba el sangrado se realizainclinando el ‘homo entero. Se cargan en el homo la chatarra de hierro y acero junto con los ingredientes aleantes (adecuados para tal composicién) y la piedra caliza (fundente), la mezcla se calienta por medio de ‘un arco eléctrico que fluye entre los grandes electrodos y la carga de metal. El fundido completo FIGURA?.9 Homo de arco eléctrico para la produccién de acero Electrodos Sz Tapa (removiblo) /-— Vertedero de sengrado Revestimento rtrectaro Z Vertedoro de oscorla — e777 0, hav wnan ALLEL sna rn —of ‘Direccién cel vatteo Ne vaciar la hornada,122 Capitulo 7/ Metales Rochupe Lingctera Fundicién de acero FIGURA 7.10 Lingotera tipica de fordo ancho usada en la produccién de acero. Escabel requiere alrededor de dos horas y el tiempo entre sangrias es de cuatro horas. Las capacidades de los hornos eléctricos fluctian comtnmente en escalas entre 25 y 100 toneladas por hornada. Los homos de arco eléctrico son notables porque sc obtiene una mejor calidad del acero, pero el costo Por tonelada es més alto comparado con el BOF Los homos eléctricos de arco se asocian general- mente con la produccién de aceros de aleaci6n, aceros de herramienta y aceros inoxidables. Colado de lingotes El acero producido mediante el BOF 0 el homo de arco eléctrico se solidifican para procesamientos subsiguientes, ya sea como lingotes de fundicin o por coleda con- tinua. Los lingores de fundiciOn son fundiciones grandes y discretas que pesan desde menos de una tonelada hasta cerca de 300 toneladas (el peso de una homada entera). Los moldes de lingotes lin- goteras se hacen de hierro de alto carbono y estin ahusados en la parte superior o en el fondo para remover la pieza colada, En la figura 7.10 se ilustra una lingotera de fondo ancho, La seccin trens- versal puede ser cuadrada, rectangular 0 redonda; el perimetro es generalmente comugado para incrementar el érea superficial y para obtener un enfriado més rapido. La lingotera se coloca en una Plataforma llamada escabel. Después de la solidificaciGn se levanta la lingotera, dejando la fundi- cién en el escabel. El proceso de solidificacién para los lingotes, as{ como para otras fundiciones, se describe en el capitulo 12 sobre los principios de la fundicién. Debido a que los lingotes son tan grandes, el tiempo requerido para su solidificacin y rechupe es significatvo. La porosidad causada porla reac- ign del carbono y del oxigeno produce CO durante el enfriamiento y solidificacion, éste es un problema que debe resolverse durante la fusién de los lingotes. Estos gases se liberan en la fundi- cién de acero debido a la reduccién de su solubilidad con el descenso de la temperatura. Las fun- diciones de acero se tratan frecuentemente para limitar 0 prevenir la evolucién del gas CO durante la solidificacién, El tratamiento consiste en la adicién de elementos tales como Si y Al que reac- cionan con el oxfgeno disuelto en la fundicién de acero, de manera que no quede disponible mas ‘oxigeno para la formacién de CO. La estructura del acero s6lido queda asf libre de poros y otros efectos causados por la formacién de gas. Colada continua La colada continua se usa ampliamente en la produccién de aluminio y ‘cobre, pero su aplicacicn es més digna de mencionar en la fabricacion de acero. Bl proceso esté reem- plazando el colado de lingotes debido a sus dramiticos incrementos en la productivided. El colado de lingotes es un proceso discreto. Debido a que las lingoteras son relativamente grandes consumen un tiempo de solidificaci6n significativo, Para un lingote grande de acero, la solidificacién puede tomar de 10 a 12 horas. El uso de la colada continua reduce significativamente este tiempo. El proceso de colada continua, también llamado fundicién, se ilustra en la figura 7.11.La fun- dicién de acero se vacfa de una cuchara de colada a un dep6sito temporal (llamado tundish ), el cual suministra el metal a uno 0 més moldes de colada continua. El acero empieza a solidificar en las regiones exteriores conforme desciende a través del molde enfriado por agua. Los aspersores de agua aceleran el proceso de enfriamiento. El metal se dobla de una orentacidn vertical a otra horizontal mientras se encuentra atin caliente y plistico. Después se corta en secciones o se alimenta continua- ‘mente a un molino laminador (seccién 21.1)en el cual se convierte en placa, lémina u otros perfiles.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.174 Copitulo 7 /Metales 200 120 % 0 a fs 220 7 é 00 F 2 = 80 i 2 § 5 g 3 a 3 160 5 60 aes a 2 3 tof $40 i 5 wo 3 sol 8 20 é ‘TE 0 02 04 06 08 10 *% Carbono (C) FIGURA 7.12 Resistencia a la tensién y dureza como una funcién del contenido de carbone on los aceros al caibone (laminados en caliente contiene 0.20% de carbono. Los aceros al carbono se clasifican tipicamente en tres grupos de acuer- do con su contenide de carbono: 1. Aceros al bajo carbono, con menos de 0.20% de carbono, son por mucho los aceros mas. am pliamente usados. Sus aplicaciones tipicas son partes de ldmina metilica para automéviles, plancha de acero para la fabricacién y rieles de ferrocarrl. Estos aceros son relativamenteféciles, de formar, de abt su popularidad donde no se requiere una alta resistencia, Las fundiciones de cero caen usualmente dentro de esta categoria de bajo carbono. 2. Los aceros al medio carbono fluctian en contenido de carbone entre el 0.2 y 0.50% y se espe- cifiean para aplicaciones que requieren resistencias mayores que las de los aceros al bajo car- bono, Sus aplicaciones inchuyen componentes de maguinaria y partes de motores, como € giiefiales y acoplamientos. 3. Los aceros al alto carbono en cantidades mayores al 0.50%. Se especifican aun para aplica- ciones de alta resistencia y donde se necesita rigidez y dureza. Algunos ejemplos son los resones, las herrumientas de corte y las cuchillas, asf como las partes resistentes al desgast. A medida que se incrementa el contenido de carbono, aumenta también la resistencia y la dureza del acero, pero su ductilidad se reduce, Por otra parte, los aceros al alto carbono pueden tratarse térmicamente para formar martensita, 10 cual le daal acero mayor dureza_y resistencia (sec cién 8.2). Aceros de baja aleacién Los aceros de baja aleacidn son aleaciones hierro-carbono que contienen elementos aleantes adicionales en cantidades que totalizan menos del 5% en peso. apro- ximadamente, Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleacin tienen propiedsdes mecéinicas, que son superiores a los aceros al carbono para las aplicaciones dadas. Las propiedades superiores significan usualmente mayor resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenaci dad y combinaciones mis deseables de estas propiedades, Con frecuencia se requiere el tratamien- to térmico para lograr el mejoramiento de estas propiedades. Los elementos comunes que se afiaden a Ia aleacién son el cromo, el manganeso, el molib- deno, el niquel y el vanadio, algunas veces en forma individual, pero generalmente en combinacién, Estos elementos forman soluciones sélidas con el hierro y compuestos metilicos con el carbonoSeceién 7.2 /Metales frrosos 125 (carburos). Suponiendo que exista la cantidad suficiente de carbono para reaccionar. Podemos resumir los efectos de 10s principales elementos como sigur > Cromo (Cr). Mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente. Es ‘uno de los mas efectivos elementos de aleacion para incrementar la templabilidad (seccion 8.2.3). El cromo mejora significativamente las propiedades de resistencia a la corrosién. > Manganeso (Min). Mejora la resistencia y dureza del acero. Cuando el acero se trata térmi- camente, el incremenio de manganeso mejora la templabilidad. Debido a esto, el manganeso se usa ampliamente como elemento de aleaciGn en el acero. » Molibdeno (Mo). Aumenia la tenacidad, la dureza en calieme y la resistencia a la termoin- fluencia. También mejora Ia templabilidad y forma carturos para resistencia al desgaste. > Niquel (Ni). Mejora la resistencia y tenacidad. Incrementa la templabilidad, pero no tanto como los otros elementos de aleacién en el acero. En cantidades significativas mejora la resistencia a la corrosi6n y es otro de los elementos mayoritarios (ademas del cromo) en cier- tos tipos de acero inoxidable. » Yanadio (V). Inhibe el crecimiento de los granos durante el procesamiento a temperaturas elevadas y durante el tratamiento térmico, lo cual mejora la resistencia y tenacidad del acero. También forma carburos que incrementan la resistencia al desgaste. Las especificaciones AISI-SAE de muchos de los aceros de baja aleacin se presentan en la tabla 7.2, que indica los andlisis quimicos nominales. El contenido de carbono se especifica por XX en centésimos de punto porcentual de carbono. Para mayor informacién se incluyen los aceros al carbén (10 XX). Para tener una idea de las propiedades de algunos de estos aceros. recopilamos la tabla 7.3 que ealista 1) el tratamiento térmico al cual se somefe el acero para fortalecerto y 2) su resistencia y ductilidad. Los aceros de baja aleacién no se pueden soldar fécilmente, en especial a niveles de medio ¥ alto carbono, Desde la década de los afios sesenta se han hecho investigaciones para desarrollar TABLA 7.2 _Especificaciones de aceros AISHSAE Andlisis quimico nominal, % Tipo___ Nombre del acero G@ Mn Mo Ni V P s Si 10XX Al cabono: OF 00s 005, TEXX — Resulfurado 09 ool = 0120.01 12XX —Resulurado 09 010 © 0220.01 Refosforado 13XX —_ Manganeso Ww oof 0040.3 20XX ——_Aceros al niquel 05 06 00s = 0040.2 BIXX —Niquel-cromo 06 10 00$ = 004 03, 40XX —Molibdeno 08 025 00$ = 004 0d 41XX —_Cromo-molibdeno 10 08 On O.0f 040.3 43XXNi-G-Mo 08 07 02518 004 = 004 0.2 46XX_—_Niquel-molibeeno 06 02518 00s = 004 08 47XXNisCe-Mo 04 06 10 008 = 004 03 48XX__Niquel-nolibdeno 06 35 oot = 0040.3 3OXX _Cromo 04 04 00s 00403, 52XX Cromo. 1404 002 = 00203 61x Cr-vanadia oa 08 on 004 0040 BIXX —NiC-Mo 04 08 = Od 03 0.08 = 00403 BOXX NiCr Mo 05 08 0208 0.08 004 03 8BXX —Ni-C-Mo 05 08 =§— 035.05 0.04 = 004 03 92XX __Silicio 08 0.04 = 0042.0 3X Ni-Ce-Mo 12 06 ot 30 002 00203 98XX___NicC-Mo 08 08 0251.0 00F 004 03, Fuente: (7)126 Capitulo 7/ Metates aceros de baja aleacién y bajo carbono con mejores relaciones de resistencia a peso que los aceros al carbono, pero que sean mas soldables que los aceros de baja aleacion, Los producios. desarro- lados a partir de estas investigaciones se Haman aceros de baja aleacién y alta resistencia (HSLA, siglas en inglés de high strength low alloy). En general, tienen un bajo contenido de carboro (entre 0.10 y 0.30% C) y relativamente pequefias cantidades de elementos de aleacién (solamente un 3% en un total de elementos tales como Mn, Cu, Ni y Cr). Los aceros HSLA se laminan en caliente bajo condiciones controladas y disefiadas para suministrar una mejor resistencia en comparacién ‘con los aceros al carbono, sin sacrificar ademés su formabilidad o soldabilidad, Su fortalecimiento se debe a una alesci6n por solucién sélida; el tratamiento témico no es posible debido a su bajo contenido de carbono, En la tabla 7.3 se enlistan los aceros HSLA junto con sus propiedades —su composicién quimica en cifras porcentuales es: 0.12 C, 0.60 Ma, 1.1 Ni, 1.1 Cr, 0.35 Mo y 0.4 Si Aceros inoxidables Son un grupo de aceros inoxidables ahamente aleados ¥ disefiados para suministrar una alta resistencia a la corrosién. Los principales elementos de aleacién en el acero inoxidable son e! cromo, usualmente arriba del 15%. El cromo forma en la aleaci6n wna del- gada pelicula impermeable de éxido (bajo atmosfera oxidante) la cual protege a la superticie de la corrosién. El niquel es otro elemento usado en eiertos aceros inoxidables para incrementar la pro~ teccién contra la corrosién, El carbono se usa para reforzar y endurecer el metal; sin embargo, cuando se eleva su contenido se produce un efecto de reduccién de la proteccién contra la corro- siGn ya que el carburo de cromo que se forma, reduce 1a cantidad de cromo libre en la aleacién, Los aceros inoxidables son notables por su combinacién de resistencia y ductilidad, ademés, de su resistencia a la corrosién. Aunque dichas propiedades son muy deseables para dichas aplica- ciones, generalmente hacen que estas aleaciones sean dificiles de trabajar en manufactura, También los aceros inoxidables son significativamente mas caros que los aceros al carbono ode baja aleaciGn, Los aceros inoxidables se dividen tradicicnalmente en tres grupos, cuyo nombre se determi- na por la fase predominante en la aleacién « temperatura ambiente: 1) Inoxidables austenticos. Estos aceros tienen 1a composici6n tipica de 18% Cr y 8% Ni y son los més resistentes a la corrosién de los tres grupos. Debido a esta composicicn se les identifica algunas veces como aceros 18-8. Son no magnétivos y muy dvctiles, pero muestran TABLA 7.3. Tratamientos y propiedatles mecénicas de aceros seleccionades. AISI Resistencia a la tensidn Cédigo Tratamiento" _ib/pulg’ _ (MPa)_Elongacion, % 1010 ic “44,000 (G08) 7 i010 ef 53,000 (666) 2 1020 ic 55,000 (680) 28 1020 F 61,000 aan 15 r040 ie 75,000 617) 20 1040 ff 85,000 (587) 10 1035, 1 130,000 (097) 16 1315 ninguno 79,000 (543) a4 2030 ringuno 82,000 (566) 32 3130 1 101,000 (697) 28 4130 TT 129,000 (690) 7 4130 7 133,000 or) 16 4815 T 92,000 (635) 7 9260 1 144,000 (94) 18 HSA, ringuno 85.000 686) 20 Recopilada de (3), [71 y otras fuentes SLC = laminado en caliente; EF = estirado en ffo; TT = tratamiento térmico que involucra calentamiento y temple, seguide de revenido para prodlucie mariensta revenida (seccion 8.2Seccién 7.2 /Matales forrosos 127 endurecimiento por trabajo en forma significativa. El niquel tiene el efecto de aumentar la regidn austenttica en el diagrama de fase hierto-carbono, haciéndola estable a temperatura ambiente. Los aceros inoxidables austeniticos se usan para fabricar equipos de procesos guimicos y alimenticios, asf como partes de maquinarias que requieren alta resistencia a la corrosién, 2) Inoxidables ferriticos. Estos aceros tienen alrededor de 15 a 20% de cromo, bajo carbono y nada de nfquel. Esto proporeiona una fase ferrita a temperatura ambiente. Los aceros inoxi- ables feriticos son magnéticos, menos diictiles y con menor resistencia a Ia corrosién que Jos austeniticos. Las partes hechas con inoxidables ferriticos van desde utensilios de cocina basta comporentes de motores dle propulsién a chorro. 3) Inoxidables martenstticos. Estos aceros tienen un contenido mds alto de carbono que los inoxidables ferriticos. 1o cual permite fortalecerlos mediante tratamiento térmico. Tienen hasta un 18% de cromo pero nada de niquel, Son fuertes y resistentes a la fatiga, pero no tan resistentes a la corrosién como tos otros dos grupos. Los productos tipicos incluyen cuberte- ria ¢ instrumentos quinirgicos. La mayorfa de los aceros inoxidables se designan por un esquema de numeracién de tres digi- tos AISI. El primer digito indica el tipo general y los dos tiltimos digitos dan el grado especifico dentro del tipo. En la tabla 7.4 se enlistan los aceros inoxidables comunes con sus composiciones Lipicas y sus propiedades mecénicas. Los aceros inoxidables tradicionales se deserrotlaron a principios del siglo XIX. Desde enton- ces, se han desarrollado adicionalmente varios aceros de alta sleacién que tienen buena resistencia a la comrosi6n y otras propiedades deseables. Estos también se clasifican como aceros inoxidables. Contingamos nuestra lista: 4) Inoxidables endurecibles por precipitacién, Una composicién tipica es 17% Cr y 7% Ni, con equefias cantidades adicionales de elementos de sleacién como aluminio, cobre, titanio y molibdeno, La caracterfstica distintiva entre los inoxidables es que pueden ser fortalecidos TABLA 7.4 Composicién y propiedades mecénicas de aceros inoxidables seleccionados. Anélisis quimico, % Resistencia a la tensin Tipo fe GON OC Mn Otros Ib/pulg?__(MPa)_Elongacidn, % Austenitico 301 2 7 7 Ons 2 90,000 (620) 40 302 7 18 8 OOS 75,000 (515) 40 304 @ 19 9 008 2 75,000 G15) 40 309 6102313020? 75,000 G15) 40 316 6 7 12 008 2 25Mo 78,000 G15) 40 Fert 405 8 1 = ket 60,000 (415) 20 430 ay tka 60,000 (415) 20 Maneerstico 403 6 1 = sd 70,000 (485), 20 4h 8H ST 120,000 (625) 12 a6 B13 ons 4 70,000 485 20 a a 140,000 (965) 10 440 a Sd 105,000 (725) 20 Pe 260,000___(1790) 5 Recopilada de (7), * Todos los grados en la tabla contienen alrededor de 1% o menos de silico, y mas pequeras cantidades (por debajo de 19%) de tisforo, azufte y otros elementos como aluminia, © Tratado téemicamente,128 Capitulo 7/ Metales con el proceso de endurecimiento por precipitacién (secciGn 8.3). La resistencia a la co- rosin y al esfuerzo se mantienen a temperaturas elevadas, lo que hace que estas aleaciones sean adecuadas para aplicaciones aerospaciales. 5) Inoxidables diplex. Estos aceros tienen una estructura mezclada de austenita y ferrita en can- tidades aproximadamente iguales, Su resistencia a la corrosién es similar a la de los grados austeniticos y muestran una resistencia mejorada al agrietamiento por corrosién debido al esfverzo. Sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor, bombas y plantas ée trata- mieato de aguas negras Aceros de herramienta Los aceras de herramienta son una clase de aceros de alta aleacién (usualmente) diseiados para usarse como herramientas industriales de corte, dados y moldes. Para cumplir adecuadamente con su desempefio en estas aplicaciones deben poseer alta resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste y tenacidad al impacto. Estos ace- ros se tratan térmicamente para obtener estas propiedads. Las razones principales para los altos niveles de elementos de aleacién son: 1) templabilidad mejorada, 2) reduccién de la distorsiGn du- rante el tratamiento témmico, 3) dureza en caliente, 4) formacién de carburos metilicos duros para resistencia a la abrasidn y 5) tenacidad mejorada, Los aceros de herramienta se dividen cn diversos tipos de acuerdo con su aplicacia y com- posicién. La AISI utiliza un esquema de clasificacién que incluye un prefijo alfabético para identi- ficar el acero herramienta. En la siguiente lista de tipos de aceros de herramienta idemtficamos los Prefijos y presentamos algunas comiposiciones tipicas en la tabla 7.5. TM Aceros para herramienta de alta velocidad. Se usan como hecramientas de corte en proce- sos de maquinado (seccién 24.2.2). Se fommulan para alta resistencia al desgaste y dureza en caliente, Los aceros de alta resistencia (HSS, por sus sighs en inglés de high speed steets) originales se desarrollaron alrededor de 1900, Esto permitié un dramitico incremento en la velocidad de corte comparads con las herramientas usadas anteriormente, de aqui su nombre, Las dos designaciones AISI indican el elemento principal de aleacién: T para el tungsteno y M para el molibdeno. H__Aceros de herramienta para trabajo en caliente, Estén diseftados para dados para trabajo en caliente, para forja, extrusién y fundicién en dados.. D_ Aceros de herramienta para trabajo enfrio. Estos aceros para dados se usan para operaciones de trabajo en frfo tales como: estampado de léminas metélicas, extrusion en frio y ciertas opera- ciones de forja, La especificacién D representa dado. Las especificaciones AISI més estre- cchamente relacionadss son A y O, las cuales simbolizan a los provesos de templado por aire y por aceite (cil). Todos ellos representan una buena resistencia al desgaste y baja distorsin. W > Aceros de herramienia endurecibles con agua, Estos aceros tienen alto contenido de earbono ‘con poco o ningiin otro elemento de aleacién. Sélo pueden ser endurecidos mediante un ripido cenfriamiento en agua. Se usan ampliamente debido a su bajo costo, pero se limitan a aplicaciones a temperaturas bajas. Los dados o matrices para encahezamiento en fro son una aplicacicn tipica S. Aceros de herramienta resistentes al chogue. Estos aceros se proyectan para usarse en apli- ccaciones donde se requiere una alta tenacidad, como en muchas cizallas para corte de metal para operaciones de punzonado y doblado. P- Aceros para mulde, Como indica su nombre, estos aceros de herramienta son para moldeo de plasticos y hule. L. Aceros de herramienta de baja aleacién. Estos materiales se reservan generalmente para aplicaciones especiales. Los aceros de herramienta no son los Gnicos materiales para herramientas. También se usan Jos aceros al carbono de baja aleacién y los aceros inoxidables para aplicaciones en muchas he- rramientas y dadlos. Las fundiciones de hiemro y ciertas sleaciones no ferrosas también se adecuanSeceién 7.2/Metales erosos 129 TABLA 7.5 _Aceros de herramienta identificados por su prefijo AISI con ejemplos de composicién y valores tipicos de dureza HRC. Andlisis quimico, 9° Dureza AIS! Ejemplo Cr Mn_ Mo ON W HRC T Ti 07 40 10 180 6 M M2 oa 40 0 20 60 6 4 Hi o4 50 13 oa 55 D D1 19 120 10 60 A nz 19 50 10 60 ° 1 09 0510 os 6 w wi 10 63 3 si os 13 25 50 p P0004 IT 04 40> L 16 o7 08 0215 45 * Composicion porcentual redondeada al décimo mas cercano. Dureza estimada. para aplicarse a herramientas. Ademés, se ha incrementado el uso de varioy materiales cerdmicos como insertos de corte de alta velocidad, abrasivos y otras herramientas. 7.2.4 Fundiciones de hierro La fundicién de hierro (conocida también como hierro colado) es una aleacién que contiene de 2.114 hasta cerca del 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio, composicién que lo hace bastante ade- cuade como metal de fundicién; de hecho, el tonelaje de fundiciones de hierro representa varias veces el de todos los otros meteles juntos —excluyendo el hierro en lingoles que se hace durante la produccién de acero y que se convierte en barras, planchas y material similar mediante laminacién. El tonelaje global de fundicion de hierro esté en segundo lugar, pero solo con respecto al acero entre todos los metals. Hay varios tipos de fundiciones de hierro, la fundicién grises la més importante, Otros tipos incluyen la fundicién nodular (dict!) la fundicién blanca, la fundicién maleable y varias fundi- ciones de hierro aleado. La figura 7.13 muestra la composicién quimica upica de varias fun- iciones grises y blaneas asf como su relacién con fundiciones de acero. Las fundiciones dictiles y maleables tienen compoxiciones quimicas similares a las fundiciones grises y blancas respecti-. 4 FIGURA 7.13 Composiciones de L ccarbono y silicio para las fundiciones de hierro comparadas con la de los aceros, {la mayoria de fos aceros poseen ccontenidos de silicio relativamente bajos: ab las fundlicanes de acero tienen el Fundicion gris. contenido mas alto de silico). EI hierto dct se iorma mediante tratamiento especial de fusion y vaciado de la fundkcion gris, y el hierto maleable se forma por tratamiento téemico de la fundicion blanca, ‘Sicko (6) Aceros | Fundicitn banca sor 2 3 Carbon (%)130 Captulo 7 / Metales TABLA 7.6 _Composici6n y propiedades mecénicas de fundiciones de hierro seleccionadas. Composicién tipica, % Resistencia a la tension Tipo Fe © Si__-Mn Otros Ib/pulg? (MPa)__Elongacién, % Fundiciones grises Clase 20 930 3525065 20,000 (138) 06 Clase 30 936 32 2275 30,000 (207) 06 Clase 40 38 31 19 (085 40,000 276) 06 Clase 50 935 3016 1.00.67 Mo 50,000 (345) 06 Fundiciones dictiles ASTM AI95 944 3.025 60.000 14) 18 ASTM AA76. 98 3030 80,000 (552 3 Fundiciones blancas Bajoc 92528 13 OA LSNL1Ce, 40,000 (276) 6 05 Mo Fundiciones mateables Ferticas 953 26 14 04 50,000 (345) 10 Perlicas 95.1 24 14 0B 60,000 (414) 10 Recopilada de (7). Las fundiciones de hier se identifican por varios sistemas. Hemos tatade de indicar el grado particular de Ia fundicién usando la identficac6n mis comain para cada tipo. * Las fundiciones de hierto coniienen también fosforo y azuire, wtalizando generalmente menos de 0.5%. ‘vamente, pero resultan de tratamientos especiales que se describirdn posteriormente, La tabla 7.6 presenta una lista de composiciones quimicas para los tipos principales junto con sus propiedades mecéni Fundicin gris La fundicién gris representa el mayor tonelaje entre las fundiciones de hi ro. Tiene una composicidn que varia entre 2.5 y 4 % de carbono y 1 « 3% de sil ‘io. Las reac- ciones quimicas internas derivan en la formacién de hojuelas de grafito (carbono) disteibuidas a todo lo largo det producto fundido en la solidificacisn. Esta estructura es la causa de que la super- ficie del metal tenga un color gris cuando se fractura; de aqui el nombre de fundicién gris. La dis- persion de las hojuelas de grafito representa dos propiedades atractivas: 1) buena amortiguacion a la vibracién, que es una caracteristica deseable en motores y otras méquinas; y 2) cualidades de Iubricacién internas, que hacen maquinable la fundiciGn, La resistencia de la fundicién gris abarca un rango significativo. La American Society for ‘Testing Materials (ASTM) utiliza un método de clasificacién para la fundicién gris, que pretende su istrar las especificaciones mfnimas de la resistencia a la tensién (TS. por sus siglas en inglés, de tensile sirength) para varias clases: la clase 20 de fundicién gris tiene una TS de 20 000 tb/pulg” (138 MPa), la clase 30 tiene una TS de 30 000 Ib/pulg? (207 MPa) y asi sucesivamente hasta alre- dedor de 70 000 Ib/pulg? (MPa). La resistencia a la compresién de la fundicidn gris es signifi- cativamente mayor que su resistencia a la tensién. Las propiedades de las fundiciones se pueden controlar de alguna forma por tratamiento térmico, La ductilidad de la fundicién gris es muy baja, es un material relativamente fragil, Los productos hechos con fundiciéa gris incluyen monoblo- ques y cabezas para motores de automéviles, cérteres y bases de méquinas herramientas. Fundicién nodular (déctil) Es un hierro con la composicién del hierro gris, en la cual el metal fundido se trata quimicamente antes de vaciarlo para provocar Ia formacién de nédulos de gafito en Ingar de hojuelas. Fl resultado es um hiero més fuerte y més dict, de aqué el nombre de fundicién dict. Sus aplicaciones inctuyen componentes de maquinaria que requieren alta re- sistencia mecénica y buena resistencia al desgaste,Seccifn 7.3 / Metales ne ferrosos 131 Fundicién blanca Pose menor contenido de carbono y silicio que la fundiciGn gris. Se forma mediante un enfriamiento mds répido del metal fundido después de haberlo vaciado, esto ‘causa que el carbono permanezca combinado quimicamente con el hierro en forma de cementita (carburo de hierro), en lugar de precipitar la solucién en forma de hojuelas. Cuando Ia superti- ie se fractura tiene una apariencia blanca cristalina que da su nombre a la fundiciGn. Debido a la ‘cementita, la fundicién blanca es dura y frdgil, y su resistencia al desgaste es excelente, Su resisten- cia mecinica tipica es buena con una TS de 40 000 tb/pulg? (276 MPa). Estas propiedades de la fundicién blanca la hacen adaptable para aplicaciones donde se requiere resistencia al desgaste. Las zapatas para freno de ferrocartil son un ejemplo clésico. Fundicién maleable Cuando las piezas de fundicién blanca se tratan térmicamente para separar el carbono en solucién y formar agregados de grafito, ef metal resultante se Hama fundicién maleable. La nueva microestructura puede tener una ductilidad sustancial (arriba de 20% de elon- gacidn), que es una diferencia significativa con respecto al metal del cual procede. Los productos tipicos hechos con fundici6n maleable incluyen accesorios para tuberia y bridas, algunos compo- pentes para méquinas y partes de equipo ferroviario. Fundicién de hierro aleado La fundicién de hierro puede alearse para obtener propicda- ces y aplicaciones especiales. Esta fundicién de hierro aleado se puede clasificar en los siguien- tes tipos: 1) tratables térmicamente, que pueden endurecerse con Ia formacién de martensita; 2) resistentes a la cocrosi6n, cuyos elementos aleantes son el niquel y el cromo, tipicos de los aceros inoxidables; y 3) resistentes al calor, que contienen una alta proporcién de néquel para mejorar ta dureza en caliente y la resistencia « la oxidaci6n a altas temperaturas. 7.3 METALES NO FERROSOS Los metales no ferrosos incluyen elementos metilices y aleaciones que no se basan en el hierro. Los rmetales de ingenieria més importantes en el grupo de Ios no ferrosos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el nfquel, el titanio, el zinc y sus aleaciones. ‘Aunque el grupo de metales no ferrosos no puede igualar la resistencia de los aceros, algu- tas aleaciones no ferrosas tienen caracteristicas, como resistencia a la corrosién y relaciones 1 sistencia-peso, que los hacen competitivos con los aceros en aplicaciones para esfuerzos modera- os y altos. Ademés, muchos de ellos tienen otras propiedades distintas a las mecénicas que los hacen ideales para aplicaciones en las que el acero podria ser inadecuado, Por ejemplo, e1 cobre tiene una de las menores resistividades eléctricas entre los metales y es ampliamente usado para conductores eléctricos. El aluminio es un excelente conductor térmico y sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor y utensilios de cocina. También es uno de los metales ms ficiles de for- rar, por esa raz6n es niuy apreciado, I zinc tiene un punto de fusiGn relativamente bajo, por o cual se utiliza ampliamente en operaciones de fundicién en dados. Los metales no ferrosos comunes tienen su propia combinacién de propiedades que los hacen titles para una variedsd de aplica- ciones. En los siguientes nueve arifculos, analizamos los metales no ferrosos més importantes tanto comercial como tecnolégicamente, 7.3.1 Aluminio y sus aleaciones El aluminio y el magnesio son metales ligeros y por esta caracteristica se especifican frecuente- mente para aplicaciones de ingenierfa. Ambos son elementos abunduntes en la naturaleza, el slu- rminio en la tierra y el magnesio en el mar, aunque ninguno de los dos se extraen facilmente del esta- do en que se encuentran en la naturaleza132 Capitulo 7/Metates Simbolo: Al Namero atémico: 13 Grawedad espectica: 2.7 Estructura cristina: FCC “Temperatura de fusion: 1220 °F (660 °C Médulo de elasticidad: 10 10° Ibypulg? (69 x 10° MPa) Mineral principal: Saunt [mezcla impura de AlsOs_ y ANOHs Elementos dealeacion: Cobre, magnesio, manganeso, silico y zine ‘Aplicaciones tipicas: Recipientes (latas de aluminio), papel de envohtura (aid, conductores elétricos,ollasy sartenes, partes para la construcei6n, aerospacial,autommotores, Y otras aplicaciones en las que el peso ligero es importante En ia tabla 7.1(b), se enlistan las propiedades y otros datos del aluminio. Entre la mayoria de los metales, es relativamente nuevo ya que data del siglo XIX (véase nota histérica 7.2). Nuestra cobertura en esta secci6n incluye 1) una breve descripcién de la forma en que se produce e alu- nminio y 2) un andlisis de las propiedades y del sistema de designacién para el metal y sus alea- ciones. Nota histérica 7.2 Aluminio |2| Hib a 1202, 1 qutrico ingles Humphrey Day, crependo qu et mineral ldnineAL/03) ten’a una base metdlica intent6 extraer el metal, No tuvo éxito, pero estaba tan corvencido que procedié a llamar al metal alumio, Hamado_posteriormente aluminio En 1825, el fisico y quimico danés Hans Orsted tuvo éxito al separar el metal, ademés, observ que éste ‘se parecia al estafio”. En 1849 el fsico alemén Friedrich Wobler fue el primero en determinar la aravedad espectica, ductilided y varias otras propiedades del aluminio, 1 modemo proceso electrotico para producir aluminio se bes6 en fos trabajos concurrentes, pero independientes de Charles Hall en Estados Unidos y de Paul Heroult en Francia, alrededor de 1885. En 1888, Hall yun grupo de hombres de negocios fundaron la Pittsburgh Reduction Co. £1 primer lingote de aluminio se produio por el proceso de fusion electroltica ese mismo afo. La demanda de aluminio creci6. La necesidad de grandes cantidades de electricidad para el proceso de produccién indujo a fa compafifa a cambiarse 2 Niagara Falis en 1895, donde habfa disponibilidad de energta hidroeléctrica 2 un costo bastante balo, En 1907 la compafia cambié su nombre a Aluminum Company of America {Alcoa}, Fue la dnica productora de aluminio en Estados Unidos hasta la Segunda Guerra Mundial io El principal mineral de aluminio es la bauxita, que consta en su mayoria de xido de aluminio hidratado (Al,0;-H,0), y otros Oxidos. La extraccién del aluminio «partir de la bauxita puede resumirse en tres pasos: 1) lavado y triturado del mineral para reducir- Jo a polvo fino; 2) provesamiento Bayer, mediante el cual la bauxita se convierte en aliimina pura (Al,03); y 3) electrélisis para separar el aluminio de la altimina y del gas oxigeno (O;). El proceso Bayer, llamado ast por et quimico alemn que lo desarroli6, involucra una solucién de polvos de Thauxita en solucién acuosa de sosa edustica (NaOH) bajo presisn, seguida de Ia precipitaciGn del AIO; puro en solucién. La aldmina es importante comercialmente por sf misma como un material ‘cerdmico de ingenieria (capttulo 9)Seccién 7.3/ Metales no ferrosos 133 La electrélisis para separar el Al,O3 en sus elementos constituyentes, requiere la disoluci6n del precipitado en un beito de criolita fundida (Na,AIF,) y sujetar la solucién al paso de una co- rriente eléctrica continua en un homo electrolitico. El electrolito se disocia para depositar aluminio enel cétodo y gas oxfgeno en el énodo, Propiedades y esquema de designacién El aluminio tiene una lta conductividad eléc- trica y térmica, y su resistencia a la corrosién es excelente debido a Ia formacién de una pelicula superficial dura y delgada de éxido. Es un metal muy déictl y notable por su facilidad de formado. El aluminio puro tiene una resistencia relativamente baja, pero puede alearse y tratarse térmica- ‘mente para competir con algunos de los aceros, especialmente cuando el peso es una consideracién de importancia, EI sistema de especificaciones para el aluminio es un niimero de cédigo de cuatro digitos. El sistema tiene dos partes, una para aluminios forjados y ta otra para fundiciones de aluminio, La diferencia es que se usa un punto decimal después del tercer digito para fundiciones de aluminio. Las designaciones se presentan en Ia tabla 7.1(a). Dado que el endurecimiento por trabajo y los tratamientos térmicos influyen en las ropiedades de las aleaciones de aluminio, el templado* debe designarse adicionalmente al cédigo de composicién. Las principales designaciones de temple se presentan en la tabla 7.7(b). Esta de- signacién se adjunta a los némeros precedentes de cuatro digitos, separéndola con un guién para indicar el tratamiento o la ausencia del mismo, por ejemplo 1060-F. Desde luego, los tratamientos de temple que especifican endurecimiento por trabajo no se aplican a las de aleaciones de fundi- cién. En la tabla 7.8 se muestran algunos ejemplos de diferencias notables en las propiedades ‘mecénicas de las aleaciones de aluminio que resultan de diferentes tratamientos. 7.3.2 Magnesio y sus aleaciones El magnesio (Mg) es el més ligero de los metales estructurales. Su gravedad especifica y otros datos bésicos se presentan en la tabla 7.1(c). El magnesio y sus aleaciones se encuentran disponibles en ambas formas —forjadss y en fundicién, Su maquinado es relativamente facil. Sin embargo, las particulas de magnesio (como pequefias virutas) se oxidan ripidamente y debe tenerse cvidado para evitar riesgos de incendio. Produccién de magnesio El agua de mar tiene alrededor de un 0.13% de MgCl, y ésta es la mayor fuente del magnesio producido comercialmente. Para extraer el magnesio se mezela un TABLA 7.7 (a) Especificaciones de aleaciones de aluminio forjadas y en fundic Codigo Cdigo Grupo de ateacion para forjado para fundicién ‘Aluminio 99% 0 mayor pureza 100 TXXX ‘Aleaciones de sluminio por elemento(s| mayors: Cobre 230X 2XKX Manganeso 3 xxx Silicio y cobre yfo magnesio Bxxx siticio 40x xxx Magnesi 5 XXX 5 XXX Magneso y silicio 6 xXx Zine 7 XXX 7K Estaho XXX Otros BAK 9XXX “Proceso para incrementar la dureza y resistencia de algunas aleaciones no ferrosas por tratamiento térmico y precipitacion a solucién. [Nota del RT.}134 Capitulo 7 / Metales TABLA 7.71b) Temple Designaciones de temple para aleaciones de aluminio. Descripci6n F H © Tal como se fabrica: ningGn tratamiento especial Endurecido por deformacién (aluminio forjadol. Hes seguida de dos digitos, el primero indica un tratamiento \énmico, si existe: y el segundo, el grado de endurecimiento por abajo remanente, por ejemplo: HX ringdn tratamiento después del encurecido por deformacién; y X= 1 a 9 indica el grado de cendurecimiento por trabajo. H2X_ recocido parcialmente, y {grado de endurecimiesne por trabajo remanent en el producto, AX estabilizado, y X = grado de endurecimiento por trabajo remanente, Estailizad significa calentamiento & tuna temperatura ligeramente mayor de la que se anticipa en el servicio. Recocido para aliviar esfuerzos por deformacién y ductlidad mejcrada; se reduce la resistencia al nivel mas bajo. Tratamiento téemico para producle temples estables diferentes a F, H, v O, soguida de un digito para indiear los tratamientos espectficos: por ejemplo: Ti Enfiiado desde temperature elevada, envejecido naturalmente 12 Enfiiado desde temperatura elevada, trabsjado en fri, envejecido naturalmente T3_ Soluci6n tratada térmicamente,trabsjada en fri, envejecida naturalmente, T4Solucion tratada termicamente, y envejecida raturaimente, 15. Enffiado desde temperatura elevada, envejecido arficialment. T6 Soluci6n tratada térmicamente, y envejecda artificalmente. T7 Solucién tratada térmicamente 0 estabilizads. TB Soluci6n tratada térmicamente, trabojada en frio, envejecida artificialmente TY Solucion tratada termicamente, envejecida arficialmerte y rabajada en fro, TIO Eniriado desde temperatura elevada, trabajado en fifo y envejecido artficalmente Solucién tratada térmicamente, se aplica a aleaciones que endurecen por envejecimiento en el servicio; es un temple inestable. TABLA 7.8 _Composicion y propiedaties mecinicas de aleaciones de aluminio seleccionadas Composicion tipica, % Resistencia a [a tension Codigo Al Cue Mg Mn Si Temple __Ib/pulg (MPa)__Elongacién, 9% 1050 99.5 On 03 ° 11,000 (76), 39 HIB 23,000 (159) 7 1100 99.0 06 03 ° 13,000 (90) 40 Hie 24,000 (165) io 2024 «95 ASS OHO ° 27,000 (185) 20 B 70,000 (45) 18 2001965 03 O71 ° 26,000 180} 22 36 38,000 (260) 7 4093 93.503 OB 52 ° 19,000. (130) 28 He 41,000 285) 7 505096902 ° 18,000 (125) 18 #38, 28,000 (200) 3 6063985 037 04 ° 13,000 (90) 5 TH 25,000 (172) 20 Recepilada de Ademas de to s0, vanadio y zi (8 s elementos eolistados, una aleacién puede contener taza de otis elementos, coma Cobre, magnesio, mangane- Tote de agua de mar con una lechada de cal {hidréxido de calcio, Ca(OH)). La reaccién resuliante precipita hidroxido de magnesio [Mg(OH)a] el cual se asienta y se remueve como lodo; éste se fil- tra para incrementar su contenido de (Mg(OH);]. A la mezcla resultante se adiciona sicido clorh rico (HCI) para que reaccione con el hidréxido y se forme el MzCl,, mucho mis concentrado que en el agua de mar original, La electrdlisis se usa para descomponer la sal en magnesio (Mg) y gasSecci6n 7.3 / Metales no ferrowos 135 TABLA 7.1._(continuaciéa)_(c) magnesio; Simbolo; Mg Néenero atémico: 12 Gravedad espectica: 1.74 tstructura cristina: HCP Temperatura de fusion: 1202 (650 °C) Modulo de eastcidad: 7 x 10° Ibjpulg? 48 MPa) Estraida de: MgCl en el agua de mar, por sects Elementos de aleacién: Véase tabla 7.9 ‘Aplicaciones tipicas: Aereospacial, proyectiles,biciletas, protécciones de cadenas, ‘ecuipale y ctras aplicaciones en las que se requiere peso lise. cloro (C1;). El magnesio se funde entonces en lingotes para su procesamiento subsiguiente. El cloro se recicla para formar mas MgCl. Propiedades y esquema de especificaciones El magnesio, como metal puro, es relativa- mente suave y carece de la suficiente resistencia para la mayorfa de Ias aplicaciones en ingenieria, Sin embargo, se puede alear y tratar érmicamente para lograt resistencias comparables a las alea- cciones de aluminio. En particular, su razén resistencis-peso es muy ventajosa para componentes de aviacién y proyectiles. El esquema de especificaciones para aleaciones de magnesio usa un cédigo de tres a cinco ccaracteres alfanuméricos. Los dos primeros son letras que identifican a los principales elementos de la aleacién —en el c6digo se pueden especitficar hasta dos elementos en orden decreciente de porcentajes, o en orden alfabstico a porcentajes iguales. Estas letras clave se enlistan en la tabla 7.8, y van seguidas por un niimero de dos digitos que indica, respectivamente, las cantidades de Jos dos elementos al porcentaje més cercano. Finalmente, el itimo simbolo es una letra que indica algunas variaciones en la composicion o simplemente el orden cronolégico en que fue normaliza- da para uso comercial. Las aleaciones de magnesio también requierea especificacién de un tem- ple, para las aleaciones de magnesio se usa el mismo esquema bisico que se presenta parael alu- ‘minio en Ja tabla 7.7(a) y (b). En Ia tabla 7.10 se presentan algunos ejemplos de aleaciones de magnesio que ilustran el cesquema de especificaciones e indican la resistencia s la tensin y ductlidad de estas aleaciones. TABLA 7.9 Letras clave usadas para idemificar os elementos en las aleaciones de magnesio. A aluminio(AD P plomo (Pb) £ metales detieras raras_ plata (Ag) Horio Th) S silico 6 K circonio (2 1 estaho Sn) M_manganeso (Mn) Z_zinc Zn) TABLA 7.10 _Composicién y propiedades mecénicas de aleaciones de magnesio seleccionadas, 2, % Resistencia a la tension. Codigo Mg Al Mn Si__Zn Otros Proceso __Ib/pulg? (MPa) _Elongacién, % AZIOA—-980-«+13«02 O01 04 Trabajado 35,000 (240) 10 AZBOA 91.0 BS 05 Forjaéo 48,000 (330) " HMIIA 95.8 42 3.0Th —Trabajado— 41,000 (283) 10 ZKNA 97.1 23° 06Zr —Trabajado 38900 (260) 4 AM6O 92.8 6.0 01 05 02 03Cu — Fundicién 32,000 (220) 6 AZBBA 1.06.0 3.0 Fundicién 29,00 (200) 6 Recopilada de (8)136 Capitulo 7/Metales 7.3.3 Cobre y sus aleaciones El cobre (Cu) es uno de los metales mas conocides por los seres humanos desde Ia antigtedad (véase nota hist6rica 7.3). La informacién bisica sobre el elemento cobre se presenta en Ia tabla 71). TABLA 7.1 Simbolor Naimero atémico: Gravedad espectica: Estructura cristalina: Temperatura de fuss Modulo de elasticidad: Mineral del que se extrae: Flamentos de aleacion: Aplicaciones tipicas: (continuaci6n) (@) cobre; ca 29 8.96 Fcc 1991 °F (1083 ° 16x 10° Ib/pulg? (110 x 10° MPa} Vatios, por ejemplo, calcopirta (CuFeS,) Estafio (bronce), zine Vatén), aluminio,siliclo, niquel y berio. Conduciores y componentes eléctricos, municlones (lat, ollas y sartenes, joyeria, plomeria, aplicaciones marinas, intercambiadores de calor, resorts (Bo-Cu) Nota histérica 7.3 Cobre {21 HBB, sore tue uno de ios primeros metles utiados por la ultra humana (el or fue el otro), El descubrimiento de este metal se realiz6 probablemente alrededor del aio 6000 a.C. En aque! tiempo el cobre se encontraba libre en estado metalico. Los pueblos antiguos confeccionaron implementos y armas, martiltando este metal (forjado en irfo), El cobre ferjado era més duro (endurecimiento por deformacién); esto y sv atractivo color rojizo lo hicieron muy apreciado por las civilizaciones antiguas. Cerca del 4000 aC. se descubrié que el cobre podia ser fundido y colado en una variedad de formas utiles, Posteriormente se descubric que el cobre meiclado con estan podfa ser fundido y trabajado més faeilmente que el metal puro, Esto condo al uso generzlizado del bronce. que dio nombre a la Edad del Bronce, fechada desde cerca del afio 2000 a. C. hasta los tiempos de Cristo Para los antiguos romanos, la isla de Chipre era casi la Unice fuente de este metal por lo cual le llamaron ses cyorium (mineral de Chipre). Esto fue abreviado a cyprium y subsecuentemente cupriam. De aqui deriva el simbolo quimico del cobre Cu, Produccién de cobre En la antigiedad, el cobre se encontraba disponible en la naturaleza como elemento libre. Como actualmente es més dificil encontrar esos depésitos naturales, el cobre se extrae de sus minerales que en su mayorfa son sulfuros, como la calcopirita (CuFeS;). El mi- neral se witura (Seccién 19.1.1) y concentra por flotaciéa y luego se aparta (esto significa asociar la fusi6n con una reaccién quimica para separar el metal de sv mineral). El cobre resulkante se ama cobre ampollado (blister), que tiene una pureza entre 98 y 99%, Para obtener mayores nive- les de pureza se usa la electrdlisis que suministra niveles adecuados para su uso comercialSeccién 7.3 Metales no ferrozos 137 Propiedades y esquema de designacién El cobre puro tiene un color rosado rojizo ca- racterfstico, pero su propiedad mas distintiva en ingenierfa es su baja resistividad eléctrica, una de as mds bajas de todos los elementos. Dedido a ésta propiedad y a su abundancia relativa en la na- turaleza, el cobre comercialmente puro es ampliamente usado como conductor eléctrico (es preciso sefialar que la conductividad del cobre disminuye significativamente cuando se afiaden elementos de aleaciGn). El cobre es también un excelente conductor térmico. El cobre es uno de los metales nobles (como el oro y Ia plata), de suerte que es resistente a la corrosi6n. Todas estas propieda- des se combinan para hacer del cobre uno de los metales mas importantes. Por otra parte, la resistencia y dureza del cobre son relativamente bajas, especialmente cuan- do se toma en cuenta el peso, En consecuencia, para mejorar su resistencia (y por otras ruzones), el ccobre se alea frecuentemente. Fl bronce es una aleacién de cobre y estafio (alrededor de 90% Cu y 10% Sn), a pesar de su antigiiedad ancestral ain se utiliza amplimente en la actualidad. Se han desarrollado aleaciones adicionales de bronce basadas en otros elementos fuera del estatio; éstas incluyen bronces de aluminio y silicio. El Jaidn es otra aleaciin familiar de cobre, compuesta de cobre y zinc (alrededor de 65% Cu y 35% Zn). La aleacién con mayor resistencia del cobre es el berilio-cobre (solamente un 2% Be). Puede tratarse térmicamente para obtener resistencias a la ten- sia de 150 000 Ib/pulg? (1035 MPa). Las aleaciones Be-Cu se usan para resortes. La especificacién de aleaciones de cobre se basa en el United Numbering System for Metals and Alloys (UNS), el cual usa un niimero de cinco digitos precedidos por la letra C (C de cobre). Las aleaciones se procesan en las formas forjada y de fundicién, y el sistema de especificacién in- ‘cluye ambas, En la tabla 7.11 se presentan algunas aleaciones de cobre con sus composiciones y sus propiedades mecfnicas. TABLA 7.11 Composicién y propiedades mecénicas de aleaciones de cobre seleccionadas, Compo Resistencia a la tension Cédigo cu Be Ni Sn Zn Ibjpulg.? (MPa) _Elongacién, % Gioi0 99.99 35,000 35) 6 Cr1000 99.95 32,000 (220) 5 17000, 80 17 70,000 (S00) 45 ©2400 800 200 42,000 (290 52 26000 70.0 309 44000 Goo 66 G20 920 80 55,000 (3805 70 C150 700 300. 55,000 (380 6 rs00 700 300 84,000 (500) 2 Recopilada de 8]. “Tratada témicamente para ata resistencia. Srequenas cantidades de Ni y Fe mas 0.3% de Cu. 7.3.4 Niquel y sus aleaciones El niquel (Ni) es un elemento similar al hierro en muchos aspectos; véase Ia tabla 7.1 (e). Es mag- nético y su médulo de elasticidad es précticamente el mismo para el hicrro y el acero. Difiere del hierro en que es mucho més resistente a la corrosién y las propiedades de sus aleaciones a altas tem- peraturas son generalmente superiores. Debido a sus caracteristicas de resistencia a la corrosién, se use ampliamente como 1) un elemento de aleaci6n en acero, tal como el acero inoxidable y 2) como tun metal de chapeado sobre otros metales como el acero al carbono. Produccién de niquel El mineral mas importante de niquel es ta pentlandita (Ni, Fey Ss. Para extraer ef niquel se tritura primero el mineral y se mucle con agua. Se usan tScnicas de flotacién para separar los sulfuros de otras sustancias mezcladas con el mineral. El sulfuro de nt- ‘quel se calienta pare quemar algo de azufre y luego se funde para remover el hierro y el silicio. El138 Capitulo 7/Matales TABLA 7.1_(continuacién) (e) niquel; Simbolo: Ni Nimero atémico: 28 Gravedad especifica: 6.90 Estructura cristina: FCC Temperatura die fusién: 2687 °F (1453 °C) Médulo de elasticidad: 30 x 10° Ihipulg? (209 x 10° MPad Mineral del que se extrac: Fentlandite (Fe, NibsSa Flementos de aleacién: Cobre, cromo, hero, aiuminio. Aplicaciones tipicas: Hlemento de aleacién en aceros inoxidables, laminado metslico en acero, aplicaciones (ue requieren resistencia a akas la cortesin refinado posterior se realiza en un convertidor tipo Bessemer para obtener tna alta concentracién de sulfuro de niquel. Se utiliza entonces la electrélisis para recuperar un niquel de sita pureza a par- tirde este compuesto, Las menas de niquel se mezclan algunas veces con menas de cobre y las 16c- nicas de recuperacién descritas aqu‘ también producen cobre en estos casos, Aleaciones de niquel Las aleaciones de niquel son comercialmente importantes por si tmismas y notables por su resistencia a la corrosién y su desempefio a altas temperaturas. La com- posicién, la resistencia a latensiOn y la ductilidad de algunas aleaciones de nfquel se dan en la tabla 7.12. Ademds, un buen néimero de superalezciones se basan en el nfquel (seccién 7.4). TABLA 7.12 _Composicién y propiedades mecénicas de aleaciones de niquel seleccionadas.. ‘Composicién tipica, % Resistencia a la tension Codigo Ni Cr Cu fe Mn Si Otros _Ib/pulg? __(MPa)_Elongacién, % 209 os $0000 (34S) 30 20 0 02 03 02 02 GS 6700 (462) a 0 8 300 25 02 05 ¢ 80.000 (550) 40 «0 780 160 SO LO OS 93.000 (653) 40 2028220 30 04 04 125000 ($60) a Recopilada de [8] *Indicios © Ottos elementos de aleacién en el Grado 230: 5% Co, 2% Mo, 14% W, 0.3% Aly 0.1% €. 7.3.5 Titanio y sus aleaciones El titanio (Ti) es medianamente abundante en le nataraleza, constituye cerca del 1% de la corteza terresire (1 aluminio es el més abundante y constituye 1 8%). La densidad del titanio esté entre la del alaminio y la del hierro: éste y otros datos se presentan en la tabla 7.1 (6). Su importancia ha crecido en las décadas recientes debido a sus aplicaciones aerospaciales, en las cuales se explota sti peso ligero y su buena razén resistencia-peso, Produccién de titanio EI principal mineral de titanio es el rutilo, que tiene un 98 aun 99% dde Tis, y a idmenita, que es una combinacién de FeO y TiO, Se prefiere al rutilo como mineral debido a su alo conterido de titanio. Para recuperar el metal de sus miinerales, et TiO, se convierte atetracloruro de titanio (TiCl,) haciendo reaecionar el compuesto con gas cloro. Después continsian varios pasos de destilacién para remover impurezss. El TiCl, altamente concentrado se reduce entonces a titanio metélico por medio de una reaccién con magnesio; éste se conoce como proceso7.3.6 Zincy Seceién 7.3/ Metales no ferrosos 139 TABLA 7.1__(continuacién) (1) titanio; ‘Simibelo: Ti Nimero aémico: 22 Gravedad especitica: 4.51 fEsuctura erstalina: HCP Temperatura de fusion: 3034 °F (1668 °C) Médulo de elastcidad: 17 x 10° Ibypulg? (117 x 10° MPa) Mineral del que se extre: Rutiio (T%0,)¢ ilmenita FeTIOs) Eeementos de aleacién: Aluminio, estafo, vanadio, cobre y magnesio. ‘Aplicacionestipicas: Componentes de motores de propulsisn a chor, otras Kroll, Se puede usar tambign el sodio como agente reductor. En cuslquier caso, debe mantenerse una atmésfera inerte para prevenir que el O;, Ny, 0 Hp, conteminen el titanio, debido a su afinidad quimica por esos gases. El metal resultante se usa para hacer lingotes de fundicién de titanio y sus aleaciones, Propiedades del titanio El coeficiente de expansicn térmica del titanio es relativamente bajo comparado con otros metales. Es més rigido y fuerte que el alurinio y tiene buena resistencia a temperaturas elevadas. El titanio puro es reactivo, lo cual presenta problemas para su proce- samiento, especialmente en estado fundido, Sin embargo, forma a temperatura ambiente un delga- do recubrimiento adherente de 6xido (TiO) que suministra excelente resistencia a la corrosiGn. Estas propiedades dan lugar a dos reas principales de aplicacién del titanio: 1) en estado ‘comercialmente puro, eltitanio se usa para componentes resistentes ala corrosiGn, tales como com- ponentes marinos, implantes y prétesis; y 2) las aleaciones del titanio se usan como componentes con alta resistencia en un rango de temperaturas, desde la ambiente hasta 1000 °F (550 °C), espe- cialmente donde se aprovecha su excelente relacién resistencia-peso. Estas tiltimas aplicaciones incluyen componentes de aviones y de proyectiles. Algunos de los elementos de aleacién usados con él titanio incluyen al aluminio, el manganeso, el estafio y el vanadio, En la tabla 7.13 se pre- sentan algunas composiciones y propiedades mecénicas de algunas de sus aleaciones. TABLA 7.13 Composiciones y propiedades mecénicas tipicas de aleaciones de titanio seleccionadas, Composicién tipica, % Resistencia a fa tensién Codigo Ti_Al_Gu_Fe V_ Otro __Ibpulg? (MPa)__Elongaci6n, % 50250 8 02 35.00 40) 7m son 896 60 03 408 145,000 1010; 2 RS4810 900 80 10 1NoP 143.004) 5 30020 $3 60 08 08 60 250 155400 _ 1070) B Recopilads de (6) Sistema de numeracién unificada (UNS). ®Indicios de C, H, 0. sus aleaciones En la tabla 7.(g) se proporciona la informacién bisica sobre el zinc. Su bajo punto de fusién lo hace atractivo como un metal de fundicién, También suministra proteccién contra la corrosién cuando se aplica como recubrimiento sobre el acero o hierro; el témino acero galvanizado se refiere al acero que ha sido recubierto con zine.140 Capitulo 7/ Metales 7.3.7 Plomo TABLA 7.1. (continuacién) (g) zin; Simboler Zn Namero atémico: 30 Gravedad especitica: 7.13 Estuctura cristina: HCP ‘Temperatura de fusin: 786 (419 °C) Médulo de elasticidad: 13 x 10° tbipulg? (90 x 10 MPa Mineral del que se extrac: Esfalerita (ZnS\ lementos de aleacién: Aluminio, magnesio, cobre. ‘Aplicaciones tipicas:: Hiero y acero galsanlzado, fundicion en dados, elemento de aleacién en el bronce "El inc rabaja en termofluencia, o cual hace dificil determinar su mécilo de elasticidad, por esta razén algunas tblas de propiedades iomiten Eparael zinc Producciénde zinc La blenda de zinc o esfalerita es el principal mineral de zinc; contiene sulfuro de zine (ZaS). Otros minerales importantes de zinc incluyen la smithsonite, que es un car- Donato de inc (ZnCO,), y la hemimorfita que es un silicato hidratado de zinc (Zn, Siz0,0H-H,0).. La esfalerita debe concentrarse (0 beneficiarse, como sé le Hama) debido a la pequefia pro- porcién de sulfuro de zine presente en el mineral. Esto se realiza por trituracién del mineral y su posterior molienda con agua en un molino de bolas (seccién 19.1.1) para crear una pasta acuosa. Este lodo se agita en presencia de un agente espumante, de manera que las partfculas de mineral floten en la superficie y puedan desnatarse (separarse de los minerales de menor concentracién), El sulfuro de zine més concentrado se calcina entonces muy cerca de los 2300 “F (1260 °C), y de la reaccién resultante se forma éxido de zine (ZnO). Para extraer el zinc de este Gxido se pueden usar varios procesos termoquimicos. Con algu- nas variaciones, todos estos procedimientos reducen el zinc por medio del carbono. EI carbono se combina con el oxigeno del ZnO para formar CO © CO;, liberando al Zn en forma de vapor que después se condensa para recuperar el metal deseado. ‘También se usa ampliamente un proceso electrolitico, tan redituable que provoca cuentas ccercanas 4 la mitad de 1a produccién mundial de zinc, Este proceso empieza también con la pre- piracién del ZnO, el cual se mezcla con fcido sulfrico diluido (HaSO,) y se somete ala electrli- sis para separar el metal puro de la soluci6n resultante de sulfato de Zinc (ZnSO,). Aleaciones de zinc y sus aplicaciones Las aleaciones de zinc se usan ampliamente en la fundici6n de dados para producciones masivas de componentes destinados a la industria automotriz. y de accesorias. Otra aplicacién importante del zinc se encuentra en la galvanizacién del acero. ‘Como su nombre Jo indica, se crea una celda galvanica en el acero galvanizado (Zn es el énodo y 1 acero es el cftodo), la cual protege al acero de los ataques de la corrosién. Finalmente, un tercer ‘uso importante del zinc se encuentra en el lat6n, Como se sefial6 antes, esta aleaciGn consiste en dos metales, cobre y zinc en la relacién aproximada de dos terceras partes de Cu y una tercera parte de Za, Esta aleacidn fue descrita yaen nuestro andlisis del cobre, En la tabla 7.14, se enlistan varias, aleaciones de zinc y sus datos relativos a la composicién, resistencia a la tensién y aplicaciones. y estafio El plomo y elestafo se consideran muchas veces juntos, debido a su baja temperatura de fusicn y ‘aque constituyen la aleacién de soldadura blanda utilizada para hacer las conexiones eléctricas, El diagrama de fase del sistema plomo-estafio se representa en Ia figura 7.3. La informacién bisica para el plomo y el estaio se presenta en la tabla 7.1(h).Seccién 7.3 / Motales no ferrosos 141 TABLE 7.14 Composiciones, resistencia a la tension y aplicaciones de aleaciones de zinc seleccionadas. Composicién tipica, % Resistencia a la tensién Codigo! Zn Al Cu__Mg__Fe___lb/pulg? (MPa)_Aplicacion 733520 95.6 40 025 0.04 01 41,000 (283) Fundicidn endados 735540934 «4.025 «(0.04 0.1 52,000 (359) _—_‘Fundiciin en dados 235535 91.0 «BO 1.0 (0.02 0.96 54,000 374) _—_Aleaeién para fundicién 735840 708 27.0 20 0.02 0.07 62,000 (425) _—_Aleacion para fundicién 745330 98.8 1.0 0.01 33,000 (227) __AleaciOn para lamninado “Sistemay de numeracion urificada, Recopilado de [6] TABLA 7.1. (continuacién) (h) plomo y estan Plomo. Estanio ‘Simbolo: Pb Sn Namero aiémico: 62 50 11.35 730 Fee Hee 621°F 027°C) 449 °F (232 °C) 3108 ibfpulg? 6x 10" Ibypulg? (21x10 MPa) (42x 10° MPa) Mineral del que se extrae: Galena (PbS) ___Cassiterite Casiterta Sn) Elementos de aleacion: Estato, antimonio Plomo, cobre Aplicacionestipicas: Véase eltexto Bronce, soldadura blanda,latas de estafo EI plomo es un metal denso con un bajo punto de fusisn; otras de sus propiedades son baja resistencia, baja dureza (es apropiado el uso de la palabra suave), alta ductilidad y buena resisten- ‘cia @ la corrosiGn, Ademés de su uso en soldadura blanda, el plomo y sus aleaciones tienen aplica- ciones en plomeria (soldado de tubos), cojinetes, municiones, metales tipogréficos, pantallas con- tra rayos X, acumuladores y amortiguacién de vibraciones. Se ha usado también ampliamente en productos quimices y pinturas, Los principales elementos de aleacién son el estafo y el antimonio. EI estafo tiene un punto de fusién todavia més bajo que el plomo; otras de sus propiedades incluyen baja resistencia, baja dureza, y buena ductilidad. El uso més antiguo del estafio fue con el bronce. Esta aleacién, que consiste en cobre y estafio, se desarroll6 alrededor del afio 3000 a. C. en ‘Mesopotamia y Egipto. El bronce sigue siendo una aleacién comercial importante (aunque su impor- tancia relativa ha declinado durante 5000 afios). Otros usos del estaio son recubritmientos delgados de recipientes de acero (latas) para almacenar alimentos y. desde luego, metal para soldadura blands. 7.3.8 Metales refractarios Los metales refractarios son capaces de soportar altas temperaturas. Los metales mds importantes en este grapo son el molibdeno y el tungsteno; véase la tabla 7.1(i). Otros metales refractarios son <1 columbio (Cb) y el tantalio (Ta), En general, estos metales y sus aleaciones son capaces de man- tener alta resistencia y dureza a temperaturas elevadas. El molibdeno tiene un alto punto de fusién y es relativamente denso, rigido y fuerte. Se usa tanto el metal puro (99.94% Mo) como la aleacién. La principal aleacién es la TZM, que contiene pequefias cantidades de titanio y cizconio (menos de 1% en total). El molibdeno y sus aleaciones poseen buena resistencia a las altas tempersturas, razén importante para muchas de sus aplicacio- nes que incluyen escudos contra el calor, elementos de calentamiento, electrodos para soldadura por resistencia eléctrica, dados para trabajo a alta temperatura (dados para fundiciGn en dados, por ejemplo), y partes para cohetes y motores de propulsién a chorro. Ademés de estas aplicaciones, el molibdeno se usa como elemento de aleacicn con otros metales, tales como los aceros y las superaleaciones,142 Capitulo 7/Metales TABLA 7.1 _(continuacién) (i) metales refractarios; ‘Molibdeno Tungsteno Simbolo: Mo w Numero atomico: 42 7 Gaavedad especifica: 10.2 193 Estructura cristalina: 8CC Bcc ‘Temperatura de fesi6n: 4730 °F (2619 °C} 6150 °F (3400 °C) Medulo de elasticdad: 47 x 106 Ibipulg? 59x 10° Ibfpulg? (32410? MPa} 07 x 10 MPa} Mineral del que se extrae: Molibdenita (MeS:) Scheelita (CaWO Wolframita (Fe,MinWO,) Elementas de aleacién: Véase el texto . Aplicaciones tipcas: Véase el texto Filamentos de limparas, partes de motores de ccohetes, herramientas de carburo de tungsteno WC. ET tungsten ce usa como metal puro y com elemento de aleaciones, pero rhuy poca aleaciones se basan en el tungsteno. EL tungstena (W) tiene el punto de fusién més alto entre los metales y es uno de los més den- sos, Es también el més rigido y duro de todos los metales puros. Su aplicaciGn ms familiar es el fi- lamento de las kimparas incandescentes, Las aplicaciones del tungsteno se caracterizan por sus altas temperaturas de operaciGn, como partes de motores para cohetes y aviones de retro- propalsiGn, asi como electrodos para soldadura por arco. El tungsteno se usa ampliamente como ele- mento de aceros de herramienta, aleaciones resistentes al calor y carburo de tungsteno (seccién 93.2) Una gran desventaja del tungsteno y del molitdeno es su propensin a oxidarse a alas tem- peraturas, arriba de unos 1000 °F (600 °C), demeritando asf sus propiedades a altas temperatura. ara superar esta deficiencia se tienen que usar recubrimientos protectores en sus aplicaciones alta temperatura, o bien, las partes metilicas deben operar al vacio. Por ejemplo, el filamento de tungsteno funciona al vaefo dentro de una bombilla de vidio. 7.3.9 Metales preciosos Los metales preciosos —también llamados metales nobles, debido a que son quimicamente inac~ tivos— son el oro, el platino y la plata, Son metales atractivos, disponibles en ofertas limitadas y se han usado a través de la historia de la civilizacién como metal para acufiar moneda y para respal- dar la emisiOn de papel moneda, También se utilizan ampliamente en joyeria y otras aplicaciones ‘que aprovechan su alto valor. Los metales preciosos poseen las caracteristicas de alta densidad, ‘buena ductilidad, alta conductividad eléctrica y resistencia a la corrosiGn, as{ como temperaturas moderadas de fusién, El oro (Au) es uno de los metales mas pesados; es suave, se puede formar ficitmente y posee tun color amarillo earacteristico que le afiade valor. Adems de sus aplicaciones monetarias y de jo- yerfa se usa en contactos eléctricos (debido a su buena conduetividad y su resistencia a la co- rrosién), trabajos dentales y en el chapeado sobre otros metales con propésitos decorativos. El platino (Pt) ¢s el tnico metal (entre los metales comunes) cuya densidad es mayor que Ja del oro, Aunque no es tan ampliamente usado como el oro, sus aplicaciones diversas incluyen la joyeria, termopares, contactos eléctricos y equipos de control catalitico de emisiones contaminantes para automéviles. La plata (Ag) es de menor costo por unidad de peso que el oro y ¢! platino. No obstante su atractivo lustre la hace altamente apreciada para monedas, joyeria y articulos de mesa (articulos de plata), Se usa también para rellenos en trabajo dental, La plata tiene la conductividad eléctrica més alta que cualquier meta, 1o cual 1a hace stil en aplicaciones electrénicas, Finalmente, debe men-Seccién 7.4 /Superaloacionos 143 TABLA 7.1_(continuaci6n)_(j) metales preciosos Oro Platino Plata Simbolo: Au Pt Ag Namero aomico: 79 78 7 Gravedad espectica: 19.3 215 105 Estructura cristina: FCC Foc Fec “Temperatura de fusién °F °C) 1945 (1063) 3216 (1769) 1762 (961) Minerals principales: * . ' Elementos de aleacion: » » Aplicaciones: Véase texto Véase texto Vease texto Los tes metales preciosos se benefician de los depdaitos en les cuales el metal puro esta mezclado con otros minerales, la plata se beneficia tambien de la argentita (Ag,5). Los metales preciosos no se alean generalmente, cionarse que la sensibilidad a la luz del cloruro de plata y la de otros haluros de plata los hacen ‘materiales adecuados para fotografia 7.4 SUPERALEACIONES Las superaleaciones constituyen una categarfa que sobrepasa los metales ferrosos y no ferro- sos, Algunas se basan en el hierro, otras en el nfquel y el cobalto. De hecho muchas de las super- aleaciones contienea cantidedes sustanciales de tres o més metales, més que en un solo metal con elementos de aleacién, Aunque el tonelaje de estos metales no es significativo, comparado con la mayorfa de los otros metales que hemos analizado en este capitulo, tienen importancia comercial debido a que son muy caros, y también son tecnolégicamente importantes por lo que pueden hacer. Las superaleaciones son un grupo de aleaciones de alto desempeiio disefiadas para satisfa- cer requerimientos muy estrictos de resistencia mecéinica y resistencia a la degradaciGn superficial (Corrosién y oxidacién) a altas temperaturas de servicio. La resistencia convencional a temperatura ambiente no es usvalmente el criterio importante para estos meiales, y muchos de ellos tienen propiedades de resistencia a temperatura ambiente que son buenas, pero no sobresalientes. Los dis- tingue su desempefo a altas temperaturas, resistencia a la tensiGn, dureza en caliente resistencia a Ja termofluencia, asi como su resistencia a la corrosion a temperaturas muy elevadas son las propiedades mecénicas que interesan. Las temperaturas de operacién estiin frecuentemente alrede- dor de los 2000 °F (1100 °C). Estos metales se usan ampliamente en los turborreactores y motores de cohetes, turbinas de vapor y plantas nucleares de energia eléctrica, sistemas en los cuales la efi- ciencia operativa se incrementa con las altas temperaturas. Las superaleaciones se dividen normalmente en tres grupos, de acuerdo con s1 constituyente principal: hierro, niquel o cobalt » Aleaciones basadas en el hierro. Estas aleaciones tienen hierro como elemento principal, aunque en algunos casos el hierro esté en una proporcién menor al 50% de la composicisn total. > Aleaciones basadas en el niquel. Estas aleaciones tienen por lo general mejor resisten- cia a las altas temperaturas que los aceros aleados. El nfquel es el metal base. Los princi pales elementos aleantes son el cromo y el cobalto; elementos menores son el aiuminio, el titanio, el molibdeno, el niobio (Nb) y él hierro, Algunos nombres familiares en este grupo son Inconel, Hastelloy y Rene 41, ~ Aleaciones basadas en el cobalto. Los elementos principales en estas aleaciones son el cobalto (alrededor de! 40%) y el cromo (quizds un 20%); otros elementos aleantes son riquel, molibdeno y tungsteno.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.146 Capitolo 7 / Metales Nos hemos referido previamente al trabajo en frfo como endurecimiento por deformacién, su efecto consiste en incrementar la resistencia y reducir la ductlidad, El grado en el que estas propiedades son afectadas depende de la cantidad de deformacisn y del coeficiente de endureci- miento por deformaciéa en la curva de fluencia, ecuacién (3.10). Bl trabajo en frfo se puede utilizar cen los, metales puros y en las aleaciones. Se realiza durante la deformacién de la parte de trabajo mediante uno de los procesos para dar forma, tales como laminado, forjado o extrusién, El fortale- cimiento del metal ocurre como consecuencia y es un subpreducto de Ia operacién de formado. El vatamiento térmico se refiere a vatios tipos de ciclos de calentamiento y enfriamiento eje- cutados sobre el metal para cambiar sus propiedades convenientemente. Fanciona alterando ta microestructura bsica del metal, la que a su vez determina las propiedades mecénicas. Algunas de las operaciones de tratamiento térmico se aplican solamente a ciertos tipos de metales; por ejemplo, el tratamiento del acero para formar martensita es de cierta forma especializado ya que la martensi- 1w se forma tinicamente en el acero. Los tratamientos térmicos se describen en el capitulo 8 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS i [21 BI (41 (31 [61 Brick, RLM, Pense, A. W., and Gordon, R. 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El sistema cobre-niquel es un sistema simple de aleaciGn, como lo indica su diagrama de fase. Por qué es tan simple? 78, nol gran eft Mowo-craro de har de figura 7A ndfgus i fate o fre prscie las siguientes temperataras y composiciones nominales: (a) 1200 °F y 2% FesC,(b) 1400°F y 2% Fe,C y (€) 2000 °Fy 1% Fe.C. 7.9. Considerando el diagrama de fase plomo-estaio de le figura 7.3 es posible disefar una soldadura (aleaci6n plomo-estafo) que pudiera tener un punto de fusién de $00 °F. Si es as cul seria la com- posicién nominal?Cuestionario de opeidn miitiple 147 7.10. ¢Cudl es la escala de porcentajes de carbono que define a a aleacién hierro-carono como un acero? 7.11, {Cu6l es la escala de porcentajes de carbono que define a una aleacién hicrro-carbono como hierro fundido? 7.12, Identifique algano de los elementos comunes de aleacién distintos al carbono en los aceros de baja aleacién, 7.13. {Cues son algunos de los mecanismos por los cuales los elementos aleantes distintos al carbono for= talecen el acero? 7.14, {Cul es el mecanismo mediante el cual e! carbono hace mas resistenie al acero en auseacia del ta tamiento térmico. 7.15. {Cuales el elemento predominante en la aleacién de los aceros inoxidables? 7.16. {Por qué se Hama asf el acero inoxidable austenitico? 7.17. {Qué otro elemento de eleacién, ademas del alto contenido de carbono, es caracteristico de tas fundi- ciomes de hier? 7.18, Identifique alguna de tas propiedades que hacen notable sl aluminio 7.19. Cues son algunas de las propiedades dignas de mencionar del magnesio? 7.20. {Cul es Ia propiedad de ingenieria més importante del cobre que determine la mayorfa de sus aplica- ciones? 7.21. ;Qué elementos son alesdos tradicionalmente con el cobre para formar: a) bronce y b) latén? 7.22. {Cues son algunas de las aplicaciones més importantes del nique!? 7.23. {Cudles son las propiedades caracterfstcas del ttanio? 7.24, Wdentifique algunas de las aplicaciones importantes del rine 7.25. {Qué aleacién importante esté formada por plomo y estafo? 7.26. a) Mencione los metalesrefractarios importantes. b) {Qué significa el término refractaio? 7.27. 8) Mencione los custro metales nobles principales. b) ;Porqué se llaman meiales nobles? 7.28. Las superaleaciones se dividen en tres grupos bésicos, de acuerdo con el metal base usado en la sleacién, Mencione los tres grupos. 7.29. ;Qué tienen de cepecial las superaleaciones? {Qué las distingue de otras aleaciones? 7.30. {Cudles son los tres métodos basicos mediante ls cuales se pueden hacer mis resistentes los metales. CUESTIONARIO DE OPCION MULTIPLE 7A, 12. 73. 1A. 15. 16. 77. 78. 19. Hiay un tora de 25 respuestas comectas en el siguiente cuestionario, La calificacién porcentual de la pruebe debe basarse en dicho total. {Cudl de las siguientes propiedades o caracterisicas son inconsistentes con los metales? (Pueds haber ‘més de una.) a) buena conductividad térmica, b) alta resistencia, c) ala resistividad elécrica, d) alta rigidee o ¢) enlace iénico, {Cudl de los elementos metélicos es el més abundante sobre la tier? a) aluminio, b) cobre, c) hiero, ) magnesio, ) silicio. {Cua de las siguientes sla fase predominante en el sistema de leacin hictro-carbono para una com posicin con 99% Fe a temperatura ambiente? a) ausenita,b) cementits c) delta, d) ferita oe) gama. {Cul de las siguientes es la fase predominante en el sistema de aleacién hierro-carbono si la com posicién tiene 99% Fe ligeramente aniba do la temperatura cutectoide (1333 °F 6 723 °C)? a) alfa, by austenita, ¢) cementita, d) delta, o e)ferrita, Un aceto con 1.0% de earboro se concce como: a) eutectoide, b) hipoestectoide, c)hipereutectoide, 0 @ erro dulce La resistencia y dureza del acero se inerementa conforme el contenido de carbono aumenta: a) cierto, 0 falso. Los aceros al carbono se eapecifican enel sistema de cédigo AISI por gcusl de los siguientes? a) 01 XX, b) 10XX,c) 11 XX, d) 12 XX, 0€) 30XX_ Cul de los siguientes elementos es el mas importante en a aleacién del acero? a) carbono, b) cromo, ©) nfquel d) molibdeno, 0 €) vanadio. {Cul de los siguientes elementos de aleacién no es comtin en el acero? a) cromo, 6) magnedo, ©) niquel, 4) vanadio, e) zine148 Capitulo 7/Metates 7.10. m1 112. 7113. 714, 715. 716, 747, 718, 719. {Cuil de los siguientes valores ests mis cerca det médulo de elastcidad del acero? a) 10x 10° Ibjpulg?, 'b) 20 x 10° liypalg,c) 30 x 10° Ibypalg?, ) 40 x 10 typulg?, 0 €) 50 x 10° Ibypulg”. La aleacién de solucin sétida es el principal mecanismo de fortalecimiento de los aceros de baja aleacién y alta resistencia (AISD: a) cierto, ob) fal, {Cail de tos siguientes elementos de aleacién se asocian mds comizmente con el acero incxidable? Mercione dos: a) cromo, b) manganeso, c) molibdeno, «) nfquel y e) tungsteno. {Cuil de las siguientes es la mas importante fundicién de hierro comercialmence? a) fundicién acti, >) fundicién gris, c) fundicién mateable, 0 4) fandici6n banca. {Cuil de los siguientes metales tiene Ia densidad més bajs? a) aluminio, b) magnesio, ¢) estafo 0 &) titanio. {Cuil de los siguientes metales tiene 1a més alta densidad? a) oro, b) plomo, c) platino d) plata, 0 ©) tungsteno, De cudl de los siguientes minerales se deriva el aluminio? a) alimina, b) bauxita, ¢) cementia, ©) hematita oe) scheelta, {Cufles de los siguientes metales son notables por su buena conduetividad eléetriea? a) aluminio, b) cobre,c) oo, d) plata, oe) tungsteno. El [tn tradicional es una aleacién de gcudl de los siguientes elementos metilicos? a) aluminio, ') cobre,¢) oo, d)estaio oe) zinc. Cail de fos siguientes tiene el punto de fusién més bajo? a) aluminio,b) ptomo,c) magnesio, 4) estaio, 6) zine. PROBLEMAS ‘Conel diagrama de fase cobre-niquel en is figura 72, encuentre las compesiciones de las fases Viquida ¥ sélida para una composicin nominal de 70% Niy 30% Cu a una temperatura de 1500 °F (1371 °C). En el problema 7.1 utlice la regla de la palanca inverse para determinar Iss proporciones de las fases liguida y s6lida presenies en Ia aleacién. ‘Conel diagrama de fase plomo-estafo en la figura 7.3, detormine as composiciones de las fases liqui dda y sida para una composicida nominal de 40% Sn y 60% Pb a uns temperatura de 400 °F (204 °C), Endl problema 7.3 utilice la regla de la palanca inversa para determninar las proporciones de las fases liquida y 6tida prosentes en la sleacin, ‘Conel diagrama de fase plomo-estaio de Ia figura 7.3, determine las composiciones de las fases qui dda y s6lida para una composicién nominal de 90% Sn y 10% Pb a una temperatara de 400 °F (204 °C). En el problema 7.5 utilice la regla de a palanca inversa para determinar las proporciones de las fases liquid y sida presemtes en ts sleaciin,aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.aa You have either reached a page that is unavailable for viewing or reached your viewing limit for this book.Seccién 8.2 /Formacién de martntita ent acera 153 El templado implica que el enfriamiento de la austenita sea lo suficientemente répido para evitar el paso a través de 1a nariz de la curva TTT, como se indica en la trayectoria de enfriamien- to de la figura 8.1. La velocidad de enfriamiento depende del medio de temple y la velocidad de transmisién de calor dentro de la pieza de acero. Se usan varios medios de temple en las operaciones comerciales de tratamiento térmico que incluyen: 1) salmuera (agua salada) generalmente agitada, 2) agua fresca en reposo, 3) aceite en reposo y 4) aire. El temple en salmuera agitada suministca et enfriamiento més répido de las superficies ealentadas de la parte, mientras que el temple al aire es el més lento. El problema es que mientras més efectivo sea el medio de temple en el enfriamiento, es més probable que cause esfuerzos internos, distorsién y grietas en el producto. La velocidad de transferencia de calor en el interior de Ia pieza depende en gran medida de su masa y geometrfa, Una forma ctibica grande se enfriaré mucho mds despacio que una lémina del- gada pequefia. El coeficiente de conductividad térmica k de la composicién particular es también un factor en e! flujo de calor dentro del metal. Hay una considerable variacién de k para diferentes ‘grados de acero, por ejemplo, el acero al bajo carbono tiene un valor tipico de k igual a 2.2 Btu/hr- pulgF (0.046 J/seg-mm-*C), mientras que un acero de alta aleacién debe tener una tercera parte de este valor. La martensita es dura y frégil. El revenido es un tratamiento térmico que se aptica a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad, inerementar su ductilidad y tenacidad y sliviar los esfuer- os en la estructura de la martensita. El tratamiento implica calentamiento y mantenimiento de ésta ‘una temperatura por debajo de la eutectoide durante sproximadamente una hora, seguido de un enfriamiento lento. El resultado es la precipitacién de particulas muy finas de carburo de la solu- cin martensitica hierro-carbono y la transformacién gradual de la estructura cristalina de BCT a BCC. Esta nueva estructura se lama martensita revenida. Una ligera reduccién en resistencia y dureza producen una mejora en ductilidad y tenacidad. La temperatura y el tiempo del tratamiento del revenido controlan el grado de suavizacién del acero endurecido, ya que el cambio de masten- sita no revenida a revenida implica difusi6n, Los tres pasos de! tratamiento térmico del acero para formar martensita revenida pueden ser representados como se muestra en la figura 8.3. Hay dos ciclos de calentamiento y enfriamiento, el primero para producir martensita y el segundo para revenirla, 8.2.3 Templabilidad El término templabilidad se refiere a la capacidad relativa de un acero de ser endurecido por trans- formacién a martensite. Es una propiedad que determina la profundidad por debajo de la superficie templada a la cual el zcero se endurece o la severidad del temple requerido para lograr una cierta penetracidn de la dureza. Los aceros con buena templabilidad pueden endurecerse més profunda- mente debajo de la superficie y no requieren altas velocidades de enfriamiento. La templabilidad no FIGURA 83. Tratamiento termico tipico del acero: austertizacin, templado y revenido. 1800 Temperatura, °C Tempera, °F 8 8 8 8 ‘Tiernp0 ——>