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    OO Lider en tecnologia de unién y corte de materiales Boletin 106 Edicion Especial Presentacion Con fecha 29 de mayo del 2007, el directorio de EXSA S.A. aprueba el proyecto de escisién en virtud del cual, a partir del 01 de agosto del 2007 separasus 2 lineas de negacioen EXSA S.A. y Soldexsa5.A, Lacscisin tiene como finalidad que nuestros clientes del mercado nacional y exportacioncs, obtengan mayores bencficios, debido a que EXSA S.A. y Soldexsa S.A. buscaran la especializacion y ampliacién de sus ineas de negociosen forma independiente. Por lo-que, Soldexsa S.A. se convierte en una empresa peruana dedicada a la fabricacién y comercializacién de consumibles para soldaduras, méquinas de soldar y accesorios, la misma que viene operando en el Peri desde 1961, en la que se funda bajo el nombre de Compania Peruana de Flectrodos OERLIKON S.A. En 1971 se fusiona a EXSA S.A. donde se crea la Divisién de Soldaduras Oerlikon y en 1996 se crean la Division de Soldaduras Especiales como resultado de la adquisicién de Fontargen Latinaamericana S.A. ya Divisién de Méquinas y Accesorios. Soldexsa es una empresa licenciataria de OFRLIKON WELDING, marca que pertenece a la empresa lider en gases a nivel mundial AIR LIQUIDE. En el Pert su liderazgo en soldadura se basa en 3 aspectos que son Calidad delos productos que produce ycomercializa, 2, Gran variedad en tipos de aleaciones y en didmetros, asi como, materiales de aporte para los diversosprocesos desoldadura. 3. Serviciodeasistencia técnica de pre-ventayy post-venta, Soldexsa a través de su departamento técnico ofrece un servicio integral en campo, en 1a aplicacién de todos los productos que nosotros fabricamos, lo que nos permite tener un liderazgo en todos los segmentos industriales y estas soluciones pasan por tener ligados los conceptos de flexibilidad en la produccién, con volamenes y variedad de productos de alta calidad, asi como un servicio de asistencia técnica en campo eportuno, confiable y de alta sficiencia. Por lo expuesto, Soldexsa actualmente ¢s una empresa “Lider en Tecnologia de Unidn y Corte de Materiales” ylos productos que fabricamos y comercializamos cuentan con certificados internacionales que garantizan Ia calidad de Soldexsaactualmente exporta sus productos a los mereados de olivia, Ectiador, Chile, Colombia, Costa Rica, Guatemala y Sudén, y esta desarrollando planes de expansin para exportar a otros paises en Latinoamérica Soldexsa S.A. ‘Aceros aleadas resistentes al desgaste ebido a sus dptimas propiedades mecinicas, como son sualtolimitede luencia, sualtaresistenciaala traccién y clevada dureza superficial, los cuales son el resultado de una adecuda combinacién entre sus elementos aleantes y-el tratamiento termomecinico que reciben durante su {abricacién, los Hlamados Accros de AAlta Resistencia y Baja Aleacién, Templados y Revenidos (HSLA — High Steel Low Alloy, Quenched and Tempered), siendo Las ‘espesificaciones de mayor uso ASTM A-SI y A-S17, cestin adquiriendo dia tras dia mayores aplicaciones en nuestro medio. Dentro de las pri pademos mencion pales caracteristicas de estos aceros ‘Alte resistencia mecini El minimo esfuerzo de fluencia especificado para estos accros esde 100 KSI, es decir, aproximadamente cl triple del especificado para el acero estructural ASTM A-36, Esta caracteristica permite que se fabriquen estructuras ‘con espesotes menores y por ende estas cesinzcturas son mis livianas para los mismos requerimientosde servicio, May buena tenacidac Estos aceros. tienen alta capacidad para absorber cargas de impacto, por lo que, ‘sumado sus altos valores mecénitos son muy dificiles de deformar plisticamente cuando son sometidos a carga en zonas de eoncentracion de esfuerzo y a esfuerzos de traccion muliaxiales Buena soldabitidad: Sus propiedadesmecinicasno se deben sbloa tuna adicién de elementos aleantes sino a un adecuaclo tratamiento térmico de temple ¥ revenido, por lo que, son soldables siguienda improcedimiento de soldaduraapropiado, Buenaresistencia atimpacto y abrasion: Posen una adecuada microestructura y pueden aleanzar durezas de hasta 500 BHN, por tal motivo, ‘estos aceros. presentan buena resistencia, contra desgastes combinados de abrasidnie impacto, Buenaresistencia.a lacorrosiin; De acuerdo al grado y al fabricante con estos aceros se obticnen resistencia ala corrosion atmostériea de2 a4 ‘veces superiores a ls obtenidas con un acero estructural cconvencionallcomoelASTMA36, Estos aceros son fabricados en diferentes grados siendo la diferencia cntre ellos su capacidad de templabilidad (grado de penetraciin de la duueza) y los espesores en Joscuales son producidos. Soldabitidad Luego de aplicade un coresto procedimiento de soldadra, lay uniones soldadas de estos materiales, em funcién del material de aporte utlizado pueden presentar caracteristicas mecinicas similares © diferentes. La desicién del material de aporte a utilizar dependeri de las eargas de traceién y/o compresion para el casode fabricacién 6a la emergeneia y garantiaen los, trahajosdemantenimientoy reparactn, 1. Materialdeaporte: ‘= Debenusarseclectrodasde bajo hidrégeno, © Para obtener uniones con niveles: de resistencia similares a las del metal base se puede emplear el electrode TENACITO 110 {AWS FE 11018-G) 6 el alambre tubular EXSATUB 110, ‘= Productos de menores niveles de resistencia son adecuados, para el caso. de juntas sometidas a altos niveles de restriccién 0 ‘embridamiento, Por ejemplo para el ease d= soldaduras de filete de alta restriccion para evitar la fisuracién es recomendable el uso de Jos electrodos TENACTTO 80 (AWS E 8018- 3) 0 el SUPERCITO (AWS E 7018), en su defecto puede emplearse tos slambres tubulares EXSATUB 81. Nil, EXSATUB 81 Ni2 6 EXSATUB 71, Sin embargo, se debe tener en cuenta que el diseio de la unién seldada debe hacerse considerando las propiedades mecinicas del material de aporte seleecionado. ‘© Para eleso, dle soldaduras de mantenimiento 0 reparacién donde cl material bascha fallado se recomienda emplear aceros inoxidables disefiados para soldar aceros. de dificil solablidad como tos.clectrodos INOX 2919, EXSA 106 6 INOX 309 ELC, en su defecto puede emplearseelalambre mbular EXSATUB 3091G-1 ‘+ Evitarque los clectrodos a emplearse absorvan hhumedad (ver Fig. 1), Los eleetrodos de bajo hhidrogeno y alt resistencia son fabricados con bajo porceniaje de ‘humedad y son suministrados en laias herméticamente selladas. La absorcién de tumedad de tos clectrodos y a posterior transmisién de ésta al material de soldadura yal material base ‘osasionari problemas dle fisuraci6n inducida por hidrégeno, El envasado de estos tipos de lectrodos en caja no esrecomendable, debido a lapoca garantia que ofrece este tipo deenvase para conservat. los bajos porcentajes de hhumedad, ‘Tan pronto la lata sea abierta los etectrodos eben ser almacenados en un homo de mantenimicnto y conservados a una temperaturade acuerdo slaTabla | ts ig. I Alvarcin de humedad de elecodo TENACITO 80 (AIS B 8018-03) diferentes meds relations Ri Cem cn poses Get (eins Superoto E7018 200 Fenacio 86 | = 9018.63 tomansie | ene | 120-4oe Inox 2979 Es1246 EXSA 106 E9118 90-120 woxsoverc | E3006 Tabla 1 Consevaciin de electrodes en horn + Sicleleetrodo ha absorbido Iuumedad del medio ambiente debe ser resecado segimn la Tabla 2: eer oe ee Fanacito 80 [= e038-ca] __aoare Tenaste Me [Ee ToIeG| Shores Seawe | esse | zeec. Tabla 2- Resecado de clectrodos expuesias ala hunedad + Los electtodos que se tetinen del honio de ‘alenimiento, deben ser eoloeados en termos partitiles para su posterior uplieacién. Ningin tipo desoldadura debe se ejecutada cuando las superticies a unir estén humedecidas porluvia, nieve o hielo, o cuando este nevando o Hloviendo 9 durante periodos de mucho viento, al menos que el soldador ylazonade trabajo estén apropiadamente protegidas 1. Temperatura de Precalentamienio e Interpase La temperatura de precalentamiento ¢ interpase esta en funcién de la composicién quimica y del espesor de! etal base. Existen diferentes métodos y formulas para realizar el cileulo, por lo que, lo mas adecuado es comunicarse con Soldexsa a fin de que les brinden soportealrespecto, Si no se realiza el precalentamiento se incrementa el riesgo de generar en la Zona A fectada porel Calor(ZAC) tuna microestructura dura (martensita), en In cual ef hhidrogeno atémico se: difunde con mayor facilidad incrementando el riesgo de fisuracién por presencia de hhidrogeno. Valores muy altos de precalentamiento generarén que la estructura cristalina que le brinda las propicdades caracteristicas a estos aceros desaparezcan, eayendo risticamente sus valores mecinicos, asi mismo, sgenerardn que la ZAC sea mas ancha cayendo en esta su dureza. Por ese motivo, se recomienda que la temperaturas de precalentamiento e interpase para estos casos no supere los 250°C. Sin embargo la experiencia hha demostrade que se requiere precalentarlos antes de soldarlos para_minimizar los riesgos de fisuramiento, por lo que, recomendamos que la temperatura de precalentamientoc interpaseeste entre 100 120°C. Para el control de la temperatura de precaleniamiento © interpase, puede emplearse, lipices térmicos, temocuplasé pirimetroliser. el ancho maximo del cordén de soldadura debe ser # lo mis 3 veces el didmetro del electrodo, Es preferible realizar varios cordones delgados Antes de soldar, eliminar Iz humedad superficial en la plancha mediante el paso de una flama por a zona a ser soldac Verificar Ia temperatura de precalentamiento © inteepase a una distancia lateral al cordon de soldadura, deaproximadamente 200 mma cada lao. Evitar trabajar en zonas expuestas a fuertes corrientes desire. En lo posible trabajar en zonas techedas o de lo contrario proleger la zona a soldarse con toldos 0 biombos, Aceros al Mn - HADFIELD El acero austenitico con 13% de manganeso, también llamada acero HADFIELD 0 ucero austenitico al ‘manganeso, pertenece al grupo de materiales fundidas, usados en aplicaciones para soportar desgaste, por abrasién ¢ impactos severos. Este acero soporia mis impacto que cualquier otto material. Es. requisite indispensable quee! material base este sometido.a fucrtes cargas de impacto y mediante el mecanismo de deformacién de su superficie, ineremente su dureza superficial (autocndurecimiento) y de este modo incrementesu resistencia laabrasién, Por ello las sos mis comunes del acero con 13% de ‘manganeso son las man dibulas de chancadoras,forros de molines, cruces de icles, dientes de palas y_ otras aplicaciones similares, 1 soldadara det aero faustenitico. al manganeso debe recibir considerable atencidn ya que este acero eg sensible al recalent- miento y se requiere de cierto cuidado para evitar la fragitidad producida por elealor. ‘Composicion Quimica: La composicién normal de lamayoria de aleaciones es de 1 a 1.4% de earbono, de 11 a 18% de manganeso, 1% maximo de silicio 0.6% maximo de azure y 0.07% miximo de Fosforo, La misma que corresponde a lade laespecificacién ASTM. A128, Propiedades Fisicas: El aécro austenitico al manganeso ¢s una sleacién may tena2, no magnética, de lta resistencia al desgasteyaltaductlidad. Las propiedades fisicas més importantes en relacion con asoldadurs son: ‘+ Expansién Térmica: Cuando es calentado el acero al manganeso s expande S0% mis que el acero al cearbono. + Conduetividad Térmien: Es aproxima-damente la tercera parte del acero al earbono, + Conduetividad Eléetriea: Es. 1/3 del acero al earbono. + Pantodefusin: 1343°C Estructura austenitica a temperatura. ambiente, sulgendureeible por trabajo en frio de 20 FIRC hasta 55 HRCeomoméximo, ‘Para lograr el endurecimiento, el acero al 13% de :mumganeso siempre debe estar sujeto a trabajo meciinico ue incluya golpe o cargas superficiales que cexcedan el punto de fluencia del matecial. Cuando trabajo involucra impacto mis abrasién, el acero al manganeso dura 10 veces més que-un acer al carbono oaleado endurecido. Soldabitidad El seereto de una operacién de soldadura exitosa sobreunacero almanganeso, consiste en lograr unit las partes (que inevitablemente deben calentarse por el efecto del arco elétrico) se alienten lo menos. posible y pemanezean por tiempos cortos & alias. temperaturas. durante este periodo. Fl acer al manganeso piers su ductlidad (se fragiliza) cuando es recalentada, Larazén.es que destruye 1a. solubilidad: El 8 | so | 81 250 | >10 70 | 84 380-450 | 25 10.6 | 87 a 340-390) 47 | 46.1 |10.0 330-490 | 25 70 | 94 382471] 30 150 | 92 0510] 25 | 135 | 93 a 400-480] 25 150 | 94 350-400 | 29 HO | 95 410-510 | 25 B5 | 94 GRUPO 1: Soldadura con contenido de cobre y fésforo GRUPO 2: Soldadura de plata litre de cadmio GRUPO 3; Soldadura de plata con cadmio Soldexsa S.A. LIDER EN TECNOLOGIA DE UNION ‘YY CORTE DE MATERIAL LA GAMA MAS COMPLETA DE SOLDADURAS ESPECIALES la linea de soldadura especiales EXSA se-caracteriza por poseer la mayor variadad de aleaciones para realizar labores de fabricacién, mantenimiento y reparacién; dentro de esta gama se tiene los siguientes tipos de productos + Aceros al Carbono + Aleaciones de Estao - Plata * Aceros de Baja Aleacién + Fuentes de Soldaduras Aut6gena * Acero lnoxidable * Monel + Electrodot de Carbon * Copro Niquel * Hierro Fundido * Inconel * Cobrey Aleaciones + Hastelloy * Aluminio y Aleacién + Stellite * Aleaciones de Plata. * Carburos de Tungsteno- * Aleaciones de Estafio-Plomo * Pasta Decapante Las misinas que pueden sceaplicadas segfin su presentacibiaa través delossiguientesprocesos desoldaduras * Arcos Elétrico Manual (SMAW) * Proceso de Soldadura de Arco + Soldadura Aut6gena (OAW) Sumergido (SAW) * Proceso TIG (GTAW) * Metalizado + Proceso MIG (GMAW) * Cautil + Proceso de Soldadura con Alambres * Horno Tubulares (FCAW) * Resistencia LALINEA MAS COMPLETA EN SOLDADURAS ESPECIALES Electrodos Revestidos Especiales EXSA Varillas Desnudas y Revestidas para Soldaduras Autégena, Pastas Metalicas EXSALOT Varillas Desnudas are Proceso TIG EXSATIG == == ‘Alambres Macizos en Carrete EXSAFIL ae ———= Alambres'Tubulares en Carrete EXSATUB ae - EXSAFLUX Fuentes para Soldaduras Autogena Pasta Decapante EXSANOX El corte de motales ¢s una actividad inherente a Ia soldadura. Desde que el metal sale de la etapa del Inminado en. una siderurgia, ya es necesirio cortarlo a {tamafios convenientes para poder manejar su trans; ‘Y despues es necesario el corte para poder obtener los tumafos y formas necesarias para Ix fabricacién de estructuras metilicas. Es decir en todo el proceso desde que sale del laminado hasta la estructura final, se Neva a ‘cabo el proceso de corte. Para cortar os metales se utilizan una variedad de procesos de corte: Oxicorte, plasma, Hiser, ehorro: de ‘agua, etc. Todos estos procesas se complementan para ‘eubrir todo rango de espesores y tipo de metales. Los pprocesos decorte oxicorte yl plasma son los mis usados en nuestro medio, endo este diltimo el que ha ineurstonada fuertemente en muestros process de corte, no solo para cortar \ aceros inoxidables, aluminio, cobrey susaleaciones, sinoencl corte deaceros. CCabe resaftar que un proceso) ‘de corte se vuelve interesan- te cuando cumple con los iguientes requisites: 1, Calidad’ de conte, donde las caras cortadas deben ser Jo mis lisas posibles, ‘minima escaria 6 de ficil remacién, y. el Angulo de corte debe ser el menor posible. 2. Velocidad. 3. Duraciénde consumibles 4. Menor casta operativo. 5. Confiabilidad del equipo, 6. Minimos efectos metalirgicos. 7. Productividad, esta caractersticn cubre todas las. anteriores’ pues debe permitir al usuario cortar més por menos, eon menos. procesos después del corte a mayor velocidad, con consumibles que duren mis y que el equipo no tenga problemas por paradas intempestivas, Si se sti utlizando procesos manuales de corte y s¢ desea conseguir la maxima rentabilidad en este proceso, como el de plasma, es necesario automatizarlo ‘Automatizando un proceso se obtendria los siguientes bencficios: Mejorar la calidad de corte, cl hombre esta sujeto a la fatiga y monotonia, y estado de fnimo quemuede set causantedeaccidentes.. Reducircosto. Permitiraumentar la productividad. Repetitividad y homogencidad decortes Disminuir dependenciadelamane del hombre, Produeciénenserie Diferenciacién con la competencia, el manejo de tecnologia puede significar ganar una lisitacion, ~ Seguridad, los ambientes nocivos, sucios y contaminantes, la fatiga del operatio y el manejo de gases significan peligros latentes parael operario. Un proceso automatizado de corte tiene aplicacién en cualquier proceso productive 6 de mantenimiento como porejemplo: - Comereializadoras de aceros, planchas y perfiles Mineria Fabricantes decarroceris, = Fabricantes demaquinarias navales, Astilleros Sidenirgicas, + Fabricantes de maquinaris alimenticias, Pesqueras, Metilmecinicas, ete Patses vecinos como Brasil, Argentina, Chile y i ‘mente Colombia estin automatizando abrumadoramente sus procesos de corte, hasta cn lasempresas 10 raro ver una mesa de-corte sis pequetias. La inversion en un sistema sutomatizado decorte debe ser cstudiada y analizada y tener iniciativa de dar el salto tecnoldgico, con el objetivo de mejorar los procesos productivos. ¥ si hablamos de productividad el proceso decorte pore plasma provee mchas Ventajas respecto al = El plasma corta cualquier material conductor decoriente, * Cortaplanchas apiladas = Calidad de corte superior, Corte de metales realizados can un equipo de corte por plasma de alta performanse, Mis velocidad implica mayor produetividad. Puce cortar materiales pintados, oxidados 0 Minima necesida de opereconesseeundaras suciossininconveniene Ginescor. + roses nds seg, 90 ainn gus © Sigalficativamente meno zoaaafectade px inflanabls. ei - = Proceso mas ficil de-operar, no. requiere © Noproduccondulaién ena hapas operadorcaiieado, = Costo operative menor. El siguiente es un comparativo entre la capacidad en metros, que se puede cortar con el oxicorte, plasma manual y plasma mecanizadomensualmente: | esocsornse | { 3.25mm |6.35mm |42.7mm | 19mm 168 | 2,061 | 2,261 33,473 | 14,161 36,749 | 19,008 | 12,03 4" | 4/4" | pr | aia 42,1364 | Significativamente mayores velocidades de corte: (=p ee] | Omtorte [28 jpm | 2a pm “Fi-2000 [240 4pm [250 ipm__120 im 150 ipm | Y%incremento 700 % | 721 % | 400% =| 257% + | 178% 76% Velacidad Las mesas de corte témnico tienen muchas variaciones en'sus configuraciones, dependiendo de las necesidades de corte, poreso.el soporte écnico en la pre-venta, ¢3 tan importante corn el soporte post-venta CCualquier consulta el departamento de Automatizacién en Soldadura y Corte de Soldexsa S.A. que esta a su disposicign para encontrar una soluci6n integral asus necesidades de corte 13 CENTRO TENICO DE Eqouipos Y SISTEMAS DE SOLDADURA Soldexsa da un paso adelante brindandoles seguridad en servicios de excelencia, porlo {que ponemos a su disposieién el mas moderno Centro Técnico de Equipos y Sistemas deSoldadura: CETES PUSS Garantizar la opcrativilidad de los equipos y sistemas de soldadura de nuestros clientes. PUL TT © Contamos com ingenieros y téenicos especializados en electronica y clectricidad homologados internacionalmente. © EL personal Separation de motores acombustion con el finde brindar un soporte integral TaN EI CETES es uno de los centros técnicos tmis modernos de Latinoamérica y cuenta conlas siguientes instalaciones servicio externo potee adem uma especializacin ¢ ingeniera de soldadara y en g f sprala nuestros clientes, Laboratorio Electrénico rado con instrumentos y equipos electrénicos de ditima generacién, los fmiten brindar servicios a equipos de soldadura de ultima tecnologfa como ‘Taller Eléctricoy de Reparacién de Motores Nuestro taller electrdnico cuenta con todo el equipamiento necesario para realizar todo tipo de reparactones de partes eléctricas asicomode motores. Unidades Méviles Gontarnos con dos unidades de servicio en campo, eq uipadas con instrumentos fin de realizarel servicio fuera de nuestros talieres LlevamoselCETES a suempresa ‘Nuestro personal de servicio téenico extemo atenclerd gustoso sus requerimientos de serviciocn campo Se EL MODERNO EQUIPAMIENTO DE NUESTRO CENTRO TECNICO PERMITE OFRECERLES: © Diagnostico y reparacién de tarjetas electronicas, © Diagnostico y reparacién de sistemas electronicos. © Diagnostico de la calidad del suministro e instalaciones eléctricas de una empresa. # Pruchs de funcionamientoy evaluacion de jones reales de trabajo. QUE SE DEBE SABER ANTES DE SELECCIONAR UNA UNIDAD Da USM ANOL Comprender el tamajio, la capacidad, componentes yel costo Los primeros sistemas de corte de plasma (Sistemas Plasma) desarrollado en los 60°s, eran monstruos de 1.000 amperios hechos para trabajar en acero inoxidable de 6 pulgadas. Sus antorchas mecanizadas. se movian por medio de mesas de corte XY y estaban propulsadas por unidades DC del tamafio de una refrigeradora, Sorprendentemente la industria. cvoluciond, de sistemas de altos amperios a bajos amperios, de enfriamiento por aguaagasy de gasaenfriamientopor Los actuales sistemas manuales de plasma de aire, son livianos, portitiles y relativamente poderosos para su tamaio, Se usan para cortar todo tipo de metales delgados hasta piezas de 25 mm.(I pulg.) Los sistemas plasma tipo consola, més tradicionales, son también, para cortes hasta de SO mm (2 pulg) y mis. Los sistemas de corte manuales som el segmento de mayor crecimiento del mercado de sistemas plasma porque ofrecen una manera de cortar quees rapida, eficiente y asequible. Este articulo offece una visién general del manual sobre tecnologia de sistemas plasma desdeel comien70 hasta el presente, incluyendo una explicacion de jiferentes fuentes de energia, recomendaciones para seleccionar y dar con el tamato de un sistera-y rasgos que sebuscanen un sisterna manual. Independientemente desu tamaiio,todoslos sistemas plasma comtienen fos mismos componentes basicos, incluyendo una fuente de gas, fuente de energéa DC y amtorcha de plasma. La antorcla requiere un circuito para dar inicioal arcoy un sistema paraentriar. Fuentede Gas La mayorfa de los sistemas antiguos usan nitrégeno como gas plasma y aire o CO, como gas sectundario, lo aute requeria cilindros caros o contenedores a granel. Ahora, la mayor parte de los sistemas manuales usa aire de compresor limpio y seco, para cnftiar 1a antorchay proveerel gas de plasma neccsati, E] aire de compresor es ahora el gas plasma mis asequible y versitil. Se consigue fiicilmente y prove uuna buena calidad de corte en acero al carbono ¢ inoxidable y en aluminio. Con Ia excepeién de aplicaciones: especiales, como la de cortar acero inoxidable y aluminio grueso, o perforar con plasma, casi todo sistema manual de hoy usa plasma aire. Varios fabricantes hasta han desarrollado sistemas de plasmaaire unto con pequefios compresores de aire Fuentes de Energia Las fuemtes de energia de sistemas de plasma son de corriente continua y electrodo negativo (DCEN, por las siglas en inglés). El proceso requiere una fuiente constante de DC y un circuito de voltaie abierto alto (OCN, son las siglas em inglés) para dar inicio al arco (por lo general al menos dos veces el voltaje ‘operacional). Lo que sigue es un restimen de algunas 15 de las ciferenciasbiscas de tipos de fuente de cnergia parasistemas plasma. DC “Droopers”: Los primeros sistemas, plasma inclufan energia de salida tipo “Dropper”. Estas tunidades proveian VCA alto y corriente y voltaje amente estable para operar. Usaban un puente idor DC de salida fija que consistia en una serie de diodos para convertir enengia AC de un transformador de energia DC utilizable para cortar. Estos sistemas simples crearon mucho poder pero desperdiciaron energia y tuvieron muchas fluctuaciones en su corriente de salida. (Estas fluctuaciones en tas DC de salida causan cortes speros y poca durabilidad de consumibles). Para regular mis la energia de salida, se pueden usar varios transformadores, cada uno brindando un nivel mis altodecorrientedesalida, ‘compuerta aislada}, que toman corriente DCencrudo con fluctuacionés y la cortan rapidamente, interrumpiéndola pars suavizer las caracteristicas de salida, Se puede disparar mucho més rapido con los IGBT que las antiguas fuentes tipo reactor. El resultadoes una curva deenergia desalida muy suave. Inversores: son otzo tipo de fuente de energia médulo interruptor que usa dispositivos como transistores al Jado de entrada del tren de potencia primario para alzar la frecuencia de AC en ol teensformador, La entrada de frecuencia més alta permite el uso de un transformador mucho més pequeno. Porque seusa un transformador més pequero, los inversores son més livianos y portitiles que las fuentes de enengia convencionsales, haciéndolos ideales paraaplicaciones rmanitales. Las primeras fuentes de ‘Grotor det metal “Tanabe minino | Woecaadareriaas eee eee ban resemaninds del ceal| A Sait ear Se eee Tema A 35-100 TPM lida bj isto complicado TR TA 10-20 1PM a ieeconian : { Cuando habia problemas, se ua 258 | 15-201 requerian téenicas sofisticadas ET aOR, 25-35 TEM pata solvers, Los inveso- Fes de hoy son més confiables, 55K 25-40 TPM, robustos y poderosos. La ma” E ae BOA 10-25 1PM, Yoris de sistemas plata ma- : Soe fuales ahora usan tecnologia = ee a de iaversor o de médulo inte- diseno de amtorcha y fuente de cncrgi. + Log rangos ue se musstran se basan en loaportado por varios fabricanes. Las welocidades schasam en el cote de aero al carbono. Ls velocidades reales de corte vartansegin el El grosor del material determina el tamaiio del sistcina ‘ruptot. Estos sofisticados dis- Positivos, son controlados con électrénica 0 mnicroprocesade- res, oleran mas vartaciones en vollaje de lines, aguantan mis, Tiustracion 1 ‘Reactores: Las fuentes de energia de reactores fueron el préximo paso en la regulacion de energia, Estos uusazon un dispositive reactor para controlar la cantidad de voltaje AC que se da al puente rectificador. El reactor consistia de un grupo de bobinas con una bobina DC. Lacorriente en labobina DG controla la cantidad de ‘AC que pasaba por ef reactor, lo que ereaba un transformador ajustable que permitia una salida variablede DCdel puente. SCR: Por las siglas en inglés, rectificadores Controlados por silicio, son otro tipo de fuente de energia de salida continuamente variable. Los SCR convierten a energia AC trifisica de un transformador directamente a DC, Requieren de una gran cantidad de condensadores y grandes transformadores. Los SCR son grandes y podcrosos y ‘se usan en sistemas plasma de altos amperios, pero no son idéneos para aplicaciones manuales ‘Médulo interruptor: Las fuentes de energia modulo interrupror son transistores para modular Ia cuergia DG despues de rectificador Choppers, son un tipo de fuentes de energia médulo.interruptor que usan dispositivos semiconductores de energia como los IGRT (en inglés, transistores bipolares con 16 abuiso en terreno y dan mejor rendimiento de cortes ala vez queconsumen menosenergia. Antorchas Toda antorchia de plasma contiene los mismos clementos bésicos queincluyen: 1. Unelectrodo paraque llevecarganegativade lafuentede ener 2, Un distribuidor de gas, 0 diftusor, para que haga girarel gas plasmaen vordgine estable 3, Una boquilla para estrechar y enfocar el chorro deplasma, La amtorcha e principalmente un consumibles, Las_mejoras de antorchas se han concentrado en optimizar el disefio de la antorcha y consumibles para mejorar el enfriamiento, realzar las caracteristicas del encendido yaumentar Ia capacidad de cortar, Las mejoras se han hecho también en la seleceién de materiales para consumibles y antorchas para mejorar la durabilidad, tales como el uso de plésticos de alta temperatura, durables, en vec de ‘cordmicas, {.scryonomiahamsjorado gon rsgos como anorchat cde gatillo, mejores disefios demango'y opciones para el ‘éngulo de seguridad incluyen PIF, siglas en inglés, por

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