LIQUID PENETRANT

TESTING
LEVEL I & II

INSTRUCTOR:
A.RAFIEI SAMANI
ASNT NDT LEVEL III

Day 3

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI 1

START

WATER WASHABLE ‫دیاگرام تست مایع نافذ با استفاده از نافذ‬

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI 2

START

SOVENT REMOVABLE ‫دیاگرام تست مایع نافذ با استفاده از نافذ‬

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI 3

START

‫دیاگرام تست مایع نافذ با استفاده از سیستم‬

POST EMULSIFICATION - LIPOPHILIC

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI 4

START

‫دیاگرام تست مایع نافذ با استفاده از سیستم‬

POST EMULSIFICATION - HYDROPHILIC

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI 5

 ‫آماده سازی و تجهیزات مورد استفاده در آزمایش مایع نافذ‬

‫‪ -1‬تجهیزات تمیز کاری‬

‫‪ -2‬تجهیزات نور دهی و اندازه گیری‬
‫‪ -3‬اندازه گیری غلظت و وزن مخصوص‬
‫‪ – 4‬تجهیزات مقایسه ای‬

‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪6‬‬

 Surface Preparation

•Physical Methods •Chemical Methods

•Scale •Oils and Greases

•Slag
•Corrosion products
•Carbon
PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI 7
 ‫‪SURFACE PRECLEANING METHODS‬‬

‫روش های تمیز کاری سطح پیش از آزمایش مایع نافذ‬

‫پیش از انجام آزمایش سطح مورد تست باید عاری از هر گونه آلودگی‪ ،‬ناخالصی و مانعی باشد که به‬

‫هر شکل می توانند بر فرایند آزمایش تاثیر گذار باشند‪ .‬در واقع سطح باید به گونه ای تمیز شود که هر‬

‫نا پیوستگی که به سطح راه دارد توسط تست ‪ PT‬قابل شناسایی باشد‪.‬‬

‫با توجه به نوع آلودگی سطح ممکن است نیاز باشد از چند روش تمیز کاری برای تمیز کردن‬

‫سطح قطعه استفاده شود‪.‬‬

‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪8‬‬

 Methods of Cleaning
Physical methods Chemical methods
•Brushing
•Detergent cleaning
•Grinding
•Vapour degreasing

•Ultrasonic cleaning

•Solvent material with emulsifiers

•Etching

• Steam cleaning

•Paint removal

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI 9

‫‪DETERGENT CLEANING‬‬

‫تمیز کاری با ‪DETERGENT‬‬

‫تمیز کاری با ‪ DETERGENT‬روشی پر کاربرد برای رفع آلودگی های سطحی و غیر شیمیایی‬

‫می باشد‪ .‬در این نوع تمیز کاری استفاده از تانک غوطه وری و محلول ‪ DETERGENT‬معمول‬

‫ترین روش استفاده است‪.‬‬

‫این محلول آلودگی ها را تر کرده‪ ،‬به درون آنها نفوذ کرده‪ ،‬آنها را معلق کرده و به حالت صابونی‬

‫در می آورد که سپس به راحتی با آب قابل شستشو خواهند بود ‪.‬‬

‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪10‬‬

 Vapour degreasing
.‫ می باشد‬.... ‫ گریس و‬، ‫ روغن‬، ‫ چربی‬،‫ روشی موثر برای حذف آلودگی های آلی‬،‫این روش‬
.‫در این روش با بخار حالل در محفظه بسته اقدام به تمیز کاری انجام می گیرد‬

Condensor
Components

vapour

Solvent
Drip Tray
Heating
Element

The most effective method for degreasing

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI 11

 ‫‪Ultrasonic Cleaning‬‬
‫در این روش قطعات در حالل یا آب قرار گرفته و بر روی یک سطح لرزان (‪ )shaker‬التراسونیک‬
‫گذاشته می شود‪ .‬صفحه لرزان شروع به لرزش با فرکانس بسیار باال کرده و سپس تالطم مایع و‬
‫برخورد با آلودگی ها و نهایتا کنده شدن آلودگی ها از سطح می گردد‪.‬‬

‫‪Solvent/ water‬‬

‫‪Components‬‬

‫‪Ultrasonic Crystal‬‬

‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪12‬‬

‫‪Solvent cleaning‬‬
‫)‪(hot or cold‬‬

‫در این روش قطعه مورد تست با قرار گرفتن در یک محلول حالل در دمای معمولی یا در حرارت‬
‫باال چربی زدایی می شود‪.‬‬
‫الزم به ذکر است که دمای باالتر حالل سبب تسریع در فرایند تمیز کاری می شود‪.‬‬

‫‪Solvent‬‬

‫‪Components‬‬

‫‪Heating Element‬‬

‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪13‬‬

‫‪ETCHING‬‬

‫عبارت است از استفاده از یک اسید یا باز بسیار ضعیف شده که الیه ای از‬
‫آلودگی را بدون آنکه سبب خوردگی قابل مالحظه در سطح قطعه شود در‬
‫حد چند میکرون از سطح قطعه بر می دارد ‪ .‬لیکن برای آلودگی های زیاد‬
‫مناسب نیست ‪.‬‬
‫بیشترین استفاده از این روش زمانی است که قطعه ای مورد سنگ زنی یا‬
‫ماشین کاری قرار گرفته و امکان بسته شدن عیوب در حد بسیار کم وجود‬
‫دارد‪ ،‬که با این روش با برداشتن الیه ای میکرونی از روی سطح امکان باز‬
‫شدن مجدد دهانه عیوب وجود دارد‪.‬‬

‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪14‬‬

‫‪STEAM CLEANING:‬‬

‫این فرایند با استفاده از اعمال بخار آب داغ با فشار زیاد بر روی سطح انجام می گیرد ‪ .‬بخار آب‬

‫داغ با سرعت و فشار زیاد باعث کنده شدن آلودگی ها و شسته شدن آنها می شود‪.‬‬

‫مکانیزم این روش بسیار به بخار شوی های خانگی شباهت دارد ولی با دما و فشار باالتر‬

‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪15‬‬

‫‪PAINT REMOVER:‬‬

‫در بسیاری مواقع در زمان ‪ OVERHULL‬تجهیزات نیاز به تست مایع‬

‫نافذ می باشد در این حالت ممکن است بر روی سطح رنگ قبلی موجود‬
‫باشد که باید پیش از انجام تست ‪ ،‬رنگ از روی سطح قطعه برداشته شود‪.‬‬
‫برای برداشتن رنگ از مواد مخصوصی به نام ‪PAINT REMOVER‬‬
‫استفاده شده که مخصوص برداشتن رنگ از روی سطوح می باشند‪.‬‬

‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪16‬‬

‫‪INDICATIONS:‬‬
‫نشانه ها‬
‫تعریف ‪:‬‬

‫‪DISCONTINUTIES:‬‬
‫ناپیوستگی ها‪:‬‬
‫هر چیزی که قطعه را از حالت ایدال آن خارج کند را ناپیوستگی گویند‪.‬‬

‫‪DEFECT:‬‬
‫عیب‬

‫هر ناپیوستگی که از حد مجاز استاندارد مورد استفاده بیشتر باشد را عیب گویند‪.‬‬

‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪17‬‬

 :‫انواع نا پیوستگی از نظر موقعیت قرار گیری‬

- INTERNAL DISCONTINUTIY

-SUB SURFACE DISCONTINUTIY

-SURFACE DISCONTINUTIY

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI 18

 Penetrant Testing: Surface Testing
Maybe detected by Penetrant Testing

OPEN TO SURFACE/
SURFACE BREAKING Cannot be detected by
Penetrant Testing

SUBSURFACE

INTERNAL

Penetrant Testing can only detect surface breaking defects

Penetrant must be able to enter the defect to form indication
PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI 19
 ‫انواع نشانه ها از نظر شکل ظاهر شدن‬
1- ROUNDED INDICATION L ≤ 3W

2- LINEAR INDICATION L > 3W

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI 20

 ‫انواع نشانه ها در هنگام تفسیر نتایج تست‪:‬‬

‫‪1- RELEVANT INDICATIONS‬‬

‫نشانه های مربوط‬
‫نشانه هایی هستند که مربوط به ناپیوستگی در قطعه بوده و باید بر اساس استاندارد مورد استفاده‬
‫مورد ارزیابی قرار گیرند‪.‬‬

‫‪2- NON – RELEVANT INDICATIONS‬‬

‫نشانه نامربوط‬
‫نشانه هایی که ناشی از نا پیوستگی نیستند و تست نیز درست انجام شده ولی به دلیل ماهیت هندسی‬
‫قطعه ‪ ،‬عدم امکان برداشت نافذ اضافی در مقاطعی خاص و یا موارد دیگر ایجاد می شوند و باید در‬
‫تفسیر نادیده گرفته شوند‪.‬‬

‫‪3- FALSE INDICATIONS‬‬

‫نشانه دروغ‬
‫نشانه های دروغ نشانه هایی هستند که در اثر انجام نادرست تست بوجود می آیند و در صورت عدم‬
‫امکان تفکیک انها از نشانه های مربوط باید تست مجدد انجام گیرد‪.‬‬

‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪21‬‬

 Fluorescent v Colour
Contrast
• Fluorescent more sensitive
• Less operator fatigue with fluorescent
• More difficulty in monitoring fluorescent
penetrant removal
• Fluorescence may degrade under UV(A),
when exposed to acid and high
temperatures

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI

 Electromagnetic Spectrum
X-rays & Gamma

Electric
Microwaves Waves

Ultra Infra red

violet TV

Light

10-10 10-8 10-6 10-4 10-2 1cm 102 104 106 108
Wavelength
PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI
 Ultraviolet Light

UV-A Source : Mercury vapour arc

lamp
+
Filter
Precautions
• Avoid looking directly at the lamp
• Do not use if filter is cracked, damaged or
incorrectly fitted

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI

 Electromagnetic Spectrum

UV-B.
A Damaged
(280nm-315nm) Black Light
UV-C
Emits
(150nm-280nm)
UV-A
(315nm-400nm)

10 100 200 300 400 500 600 700

ULTRAVIOLET VISIBLE
LIGHT LIGHT

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI

 Fluorescence and the
Electromagnetic Spectrum
Absorbs Emits Dual

10 100 200 300 400 500 600 700

ULTRAVIOLET VISIBLE
LIGHT LIGHT

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI

 ‫‪COLOUR CONTRAST PENETRANT INSPECTION:‬‬

‫در هنگام بازرسی مایع نافذ با مایع نافذ رنگی شدت نور محیط نباید کمتر از ‪1000 LUX‬‬
‫معادل ‪ )F.c( 100 FOOT . CANDLE‬باشد ‪ .‬میزان شدت نور در محیط با ‪LIGHT‬‬
‫‪ METER‬اندازه گیری می شود‪.‬‬

‫‪FLUORESCENT PENETRANT INSPECTION‬‬

‫در هنگام بازرسی مایع نافذ با استفاده از نافذ فلوئورسنتی ‪ ،‬شدت نور ماورابنفش بر سطح‬
‫مورد تست نباید کمتر از ‪ 1000 Mw/Cm2‬باشد‪.‬‬

‫پیش از شروع تست المپ بخار جیوه باید به مدت ‪ 5‬دقیقه گرم شود تا شدت نور به حداکثر‬
‫مورد نیاز برسد‪.‬‬
‫اپراتور انجام دهنده آزمایش باید ‪ 5‬دقیقه پیش از شروع تست در اتاق تاریک قرار گرفته تا‬
‫چشم خود را به تاریکی عادت دهد‪.‬‬

‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪27‬‬

 Ultraviolet
light
PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI
‫‪HYDROMETER‬‬
‫هیدرومتر ‪:‬‬
‫ابزاری برای اندازه گیری جرم مخصوص در آشکار ساز های پایه آبی‬

‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪29‬‬

 ‫بلوک مقایسه ای آلومینومی‬
‫‪ALUMINUM COMPARATOR TEST BLOCK‬‬

‫در برخی مواقع ممکن است امکان انجام تست در شرایط استاندارد مقدور نباشد‪ .‬در این‬
‫شرایط نیاز به راهی هست که بتوانیم بفهمیم آیا خارج از شرایط گفته شده استاندارد نیز‬
‫این تست نتایج مطلوبی ارائه می کند یا خیر‪...‬‬
‫در واقع ‪:‬‬
‫زمانی که الزم باشد تا صحت تست در خارج از شرایط استاندارد مورد بررسی قرار گیرد ‪.‬‬
‫از بلوک مقایسه ای آلومینیومی استفاده می گردد‪.‬‬

‫بلوک مقایسه ای آلومینیومی شامل قطعه ای از آلومینیوم ‪ 2024‬با ضخامت حدود ‪ 10‬میلیمتر و با‬
‫ابعاد ‪ 2‬در ‪ 3‬اینچ می باشد‪ .‬ابتدا با یک شیار قطعه به دو قسمت ‪ 2‬در ‪ 1.5‬اینج تفیک شده که پس از‬
‫عملیات مورد نظر‪ ،‬از محل این شیار دو تکه جدا سازی می شوند‪.‬‬
‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪30‬‬
‫ابعاد بلوک مقایسه ای آلومینیومی‬

‫‪31‬‬
 ‫قطعه آلومینیومی بر روی یه مشعل قرار گرفته‪ ،‬به طوری که مشعل دقیقا در مرکز قطعه باشد‪.‬‬
‫این قطعه تا دمای ‪ 510‬تا ‪ 524‬درجه گرم شده و بالفاصله در آب کوئنچ می شود‪ .‬این عمل منجر به‬
‫ایجاد ترک هایی قرینه در دو سمت قطعه گردیده و پس از جدا سازی دو تکه ‪ ،‬دو قطعه با ترک هایی‬
‫مشابه و عمق یکسان خواهیم داشت‪.‬‬
‫روش مقایسه به این صورت است که یک قطعه در شرایط استاندارد و یک قطعه در شرایط غیر‬
‫استاندارد مورد بررسی قرار گرفته و درصورت یکسان بودن نتایج می توان از توان انجام ازمایش در‬
‫خارج از شرایط استاندارد نیز اطمینان حاصل نمود‪.‬‬

‫‪PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI‬‬ ‫‪32‬‬

 ANY
QUESTION ??????

PT-LEVEL I & II ............................................................................A.RAFIEI SAMANI 33