T SOLUCIONES SOLIDAS Y Bs Ee aha EQUILIBRIOS DE FASE fi } M.Sc. Ing. William Escribano Siesquén E-mail: wescribano@usat.edu.pe ———— é TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES © ih #9 ® OR i= co pe 0 Le et eee proyectowviObjetivos > Analizar la formacién de soluciones sdlidas y los efectos de la formacién de la solucién s6lida sobre las propiedades mecanicas en los materiales metalicos. Identificar las condiciones en las cuales pueden formarse las soluciones sdlidas, Interpretar los diagramas de fase y el proceso de solidificacin en las aleaciones simples. Presion Fase sétida Liquido conipresible \ Fluido supereritico Presion critica Ps Punto critico Fase liquide py Punto triple Nopor sobrecalentado Fase gaseosa ‘Temperatura critica Te Tor ‘Temperatura iaarar 5 Hes. wiki wiki a, USATTEMPERATURA DE LIQUIDUS YSOLIDUS _,,,, + Se define la temperatura de liquidus como la 1455° temperatura por encima de la cual un material es 14008 Liquidus liquido por completo. La curva superior en los i diagramas, conocida como liquidus, representa las temperaturas de liquidus para aleaciones de * Cu-Ni de distintas composiciones. Se debe calentar una aleacién de Cu-Ni por 3. encima de la temperatura de liquidus para § C) 1300 Solidus 1200 1 1 producir una aleacién liquida por completo que t a puede colarse para producir una forma util. 1100 ' + La aleacién liquida comienza a solidificarse 1085° ' cuando la temperatura disminuye a la I a a temperatura de liquidus. 1000; 20~«40~«SOCN Para la aleacién de Cu-40% en la figura, la temperatura de liquidus es de 1280° C. SDS a USAT. Weight percent nickelTEMPERATURA DE LIQUIDUS YSOLIDUS _,,, La temperatura de solidus es la temperatura 1455° por debajo de la cual la aleacién es 100% sdlida. La curva inferior en la figura, conocida como solidus, representa las temperaturas de solidus para aleaciones de Cu-Ni de distintas composiciones. Una aleacién de Cu-Ni no es solida por completo hasta que el material se enfria por debajo de la temperatura de solidus. Si se utiliza uma aleacién de Cu-Ni a temperaturas altas, se debe asegurar que la temperatura de servicio esté por debajo de la de solidus para que no ocurra fusion. 1000, Para la aleaci6n de Cu-40% Ni en la figura la temperatura de solidus es de 1240 °C. re USAT. 5400 Liquidus 1300) Solidus Temperature (°C) 1100) Cu 20 40 60 «80 Ni Weight percent nickelTEMPERATURA DE LIQUIDUS Y SOLIDUS 1500 ————_____— 1455° *Las aleaciones de Cu-Ni se funden y se solidifican en un intervalo de temperatura entre la de liquidus y la de solidus. La diferencia en temperatura entre el liquidus y el solidus es el intervalo de solidificaci6n de la aleacién. Dentro de este intervalo, coexisten dos fases: una liquida y una sdlida. La sdlida es una solucién de atomos de Cu y Ni y se designa como fases a. Para la aleacién de Cu-40% Ni (fase a) en la figura, el intervalo de solidificacién es de 1280— 1240 = 40 °C. También podemos observar que los metales 1000-) 20 40 60 80 Ni PUrOS se Solidifican a una temperatura fija (es Weight percent nickel decir, el intervalo de solidificacién es de cero grados). SDS fae USAT. imal Liquidus 1300 Solidus 1200 & 2 é 1100 1085'FASES PRESENTES * Es posible conocer las fases presentes en una aleacién a una temperatura en particular. Para producir una pieza colada, se debe asegurar que el metal es inicialmente liquido por completo; si se planea tratar de manera térmica un componente de aleacién, se debe asegurar que no se forme ningun liquido durante el proceso. Diferentes fases sdlidas tienen distintas propiedades. El diagrama de fases puede tratarse como un mapa de carreteras; si se conocen las coordenadas — la temperatura y la composicién de la aleacién — se puede determinar las fases presentes, suponiendo que se sabe que existe equilibrio termodinamico. Existen muchos ejemplos de situaciones importantes de manera tecnolégica donde no se desea que se formen fases en equilibrio. Por ejemplo, en la formacién del vidrio de silicato, se desea que se forme un vidrio amorfo y no SiO, cristalino. Cuando se endurecen los aceros enfriandolos de manera rapida desde una temperatura alta, el endurecimiento ocurre debido a la formacién de fases que no estan en equilibrio. YS USATFASES PRESENTES Por ejemplo, el Fe CCCu (indicado como la fase a en el diagrama de fases de Fe—C) es ferromagnético; sin embargo, el Fe CCCa (indicado como la fase y en el diagrama) no lo es. En otros casos, los diagramas de fases no proporcionaran toda la informacién que se Liquide Temperatura, °C necesita. + Se deben utilizar diagramas f especiales que tomen en 0%C 1 2 2 a 5 Cee eri cuenta el efecto del tiempo (es 100% Fe 5 Fe,C decir, la cinética) sobre las Porcentaje de carbono en peso transformaciones de fase. AS an USAT.EJEMPLO: SISTEMA ISOMORFO DE NiO — MgO A partir del diagrama de fases SOLUCION para el sistema binario NiO- ° El material debe tener una temperatura de MgO, describa una composicién liquidus por debajo de 2600 °C, pero una que puede fundirse a 2600 °C temperatura de solidus por encima de 2300 pero que no se funda cuando se °C. El diagrama de fases de NiO-MgO coloque en servicio a 2300 °C. permite elegir una composicién apropiada. 2800 © Para identificar una composicién con una temperatura de liquidus por debajo de 2600 °C, debe haber menos del 60% molar de MgO en el refractario. Para identificar una composicién con una temperatura de solidus por encima de 2300 °C, debe haber al menos 50% molar de MgO. °En consecuencia, se puede utilizar 2000, NiO 20 40 60 80 MgO cualquier composicién entre 50 y 60% spalar Mole percent MgO de MgO oa 2600 2400 2200 Temperature (°C)COMPOSICION DE CADA FASE EEE ee Para cada fase, se puede especificar una composicién, expresada como el porcentaje de cada elemento en la fase. Por lo general, la composicién se expresa en porcentaje en peso. Cuando sdlo esta presente una fase en la aleacién o solucién solida ceramica, la composicién de la fase es igual a la composicién total del material. Si la composicién original de una aleacién o de un material ceramico con una sola fase cambia, la composicién de la fase también debe cambiar. Cuando dos fases, como la liquida y sdlida, coexisten, sus composiciones difieren entre si y también de la composicién general original. En este caso, si la composicién original cambia de manera ligera, no se afecta la composicién de las dos fases, siempre que la temperatura permanezca constante. SDSCOMPOSICION DE CADA FASE + Esta diferencia se explica por medio de la regla de fases de Gibbs. La regla de fases dada por la ecuacién de puede reescribirse como: 1+C=F+P (para presién constante) + Donde, C es el nUmero de componentes quimicos independientes, P es el numero de fases (no presidn) y F es el numero de grados de libertad. Ahora se utiliza 1 en vez de 2 debido a que sé esta manteniendo la presién constante. Esto reduce el ntimero de grados libertad en 1. Por lo regular la presion es de, aunque no necesariamente, 1 atm. En un sistema binario, el numero de componentes C es dos; los grados libertar que se ha incluido cambian la temperatura y la composicién de las fases presentes. Se puede aplicar esta forma de la regla de las fases al sistema Cu-Ni. SDS ie USAT.REGLA DE GIBBS PARA UN DIAGRAMA DE FASES ISOMORFO Determine los grados de libertad SOLUCION de una aleacién de Cu-40% Ni a: Este es un sistema binario (C = 2). Los A) 1300°C B) 1250°C C) 1200 °C dos componentes son el Cu y Ni. Se supondra una presién constante. Por 1455" tanto, puede utilizarse la ecuacién: 1+C=F +P como se muestra: a) A1300 °C, P = 1, dado que sdlo esta presente una fase (liquida); C = 2, dado que estan presentes atomos de Cu y Ni. Por tanto, 1+C=FtP> 14+2=FH1 DF =2 Se debe fijar la temperatura y la 1500 1400 1300 Solidus 1200 ‘Temperature (°C) 1100 1085" composicién de la fase liquida para i i i describir por completo el estado de la 1000Cu20~—« SSBC aleacion de Cu-Ni en la regig Weight percent nickel liquida. OssREGLA DE GIBBS PARA UN DIAGRAMA DE FASES ISOMORFO Determine los grados de libertad de SOLUCION (... continuacién) una aleacion de Cu-40% Ni a: A)1300°C B)1250°C C)1200°C b) A 1250 °C, P = 2, ya que estan 1509 A presentes la fase liquida y sdlida; 145s C=2, dado que estén presentes atomos de Cu y Ni. Ahora, 14+C=FtP3 1425 F472 >F=1 Si se fija la temperatura en la region de dos fases, también se fijan las composiciones de las dos fases. Asimismo, si se fija la composicién de una fase, la temperatura y la composicién de la segunda fase se eee fijan de manera automatica Weight percent nickel faat 1400) 1300) 1200) 1100)REGLA DE GIBBS PARA UN DIAGRAMA DE FASES ISOMORFO Determine los grados de libertad de SOLUCION (... continuacién) una aleacién de Cu-40% Ni a: ) A 1200 °C, P = 1, dad “ AIC Biwss OF io & 2 F = 1, Gada que Sold Se a ) ) presenta una fase (sdlida); C = 2, dado ee) que estan presentes atomos de Cu y | Ni. De nuevo, 1400 14#C=F+P5 14+2=F+1 13006 SF=2 Y se deben fijar la temperatura y la composicién para describir por completo el estado sdlido. 1200 1100 ca 20 40 60 80 Ni ma Weight percent nickel SsCOMPOSICION DE CADA FASE + Debido a que sélo hay un grado de libertad en una region de dos fases de un diagrama de fases binario, las composiciones de las dos fases siempre se fijan cuando se especifica la temperatura. Esto es verdadero incluso si la composicién general de la aleacién cambia. Por tanto, se puede utilizar una linea de interconexién para determinar la composicién de las dos fases. Element A ‘Composition (wt.% B) Element B « Una linea de interconexién es una Diagrama de fases binario hipotético entre dos elementos A y = ' pa B. Cuando se presenta una aleacién en una regién de dos linea horizontal dentro de una regiOn _fases, una linea de interconexién a la temperatura de interés de dos fases trazada a la__ ‘lala composicién de las dos fases. Esto es consecuencia de ere la regla de fases de Gibbs, la cual provee sdlo un grado de temperatura de interés. libertad en la regién de dos fases. ae eT TTT es TemperatureCOMPOSICION DE CADA FASE + En un sistema isomorfo, la linea de interconexién conecta los puntos de liquidus y solidus a la temperatura especificada. Los extremos de la linea de interconexién representan las composiciones de las dos fases en equilibrio. Las lineas de interconexién no se utilizan en regiones de una sola fase debido a que no se tienen dos fases que se tengan que “interconectar” Para cualquier aleaci6bn con una composicién general o voluminosa que se encuentre en C, y Cg, la composicién del liquido es C, y la composici6n | Gt 1G del sdlido a es Cg. Hloment A Compostion (wt B) Element B El siguiente ejemplo ilustra cémo se emplea el concepto de linea de interconexién para determinar la composicién de las distintas fases en equilibrio. a USAT TemperatureCOMPOSICION DE CADA FASE Ejemplo: Determine la composicién en cada fase en una aleacién de Cu-40% Ni a 1300 °C, a 1270 °C, 1250 °C y 1200 °C. 41509- SOLUCION La linea vertical a 40% de Ni representa la 1400) composicién general de la aleacién: * 1300 °C: Solo hay liquido. El liquido debe contener ‘ 40% de Ni, la composicién general de la aleacion. * 1270 °C: Se presentan dos fases. Se traza una linea horizontal dentro del campo a + L. El punto extremo en el liquidus, el cual esta en contacto con la regién liquida, esta a 37% de Ni. El punto extremo en el solidus, el cual esta en contacto con la regi6n a, esta a 50% de Ni. Por tanto, el liquido 19 _ oa cu 20 contiene 37% de Ni y el sdlido contiene 50% de Ni. ‘Weight percent nickel MS OT TTT Ts 1300 Temperature (°C) 1200 1100 NiCOMPOSICION DE CADA FASE SOLUCION (... continuacién) * 1250 °C: De nuevo se presentan dos fases. La linea de interconexién trazada a esta temperatura muestra que el liquido contiene 32% de Ni y que el sdlido contiene ¢ 45% de Ni. * 1200 °C: Sdlo se presenta el sdlido a, por lo que el sdlido debe contener 40% de Ni. En este ejemplo, se encuentra que, en la regién de dos fases, el sdlido a contiene mas Ni y el liquido L contiene mas Cu que la composicién general de la aleacién. Por lo general, el elemento con el punto de fusién mas alto (en este caso, el Ni) se concentra en el primer sdlido que se forma. Temperature (*C) 1500) 1400] 1300] 1200 1100] 1000! Cu 20 40 60 «80 Weight percent nickel aggre UsaT.CANTIDAD DE CADA FASE (REGLA DE LA PALANCA) + Por Ultimo, el interés es en las cantidades relativas de cada fase presentes en la aleacién. Estas cantidades se expresan por lo general como porcentaje en peso. Las cantidades absolutas de las distintas fases se expresan en unidades de masa 0 peso (gramos, kilogramos, libras, etc.). El siguiente ejemplo ilustra el raciocinio de la regla de la palanca. EJEMPLO: Calcule las cantidades de a y L a 1250 °C en la aleacion de Cu — 40% Ni mostrada en la figura: Linea de interconexién a 1250 °C en el sistema cobre — niquel que se utiliza en este ejemplo para encontrar la cantidad de cada fase.CANTIDAD DE CADA FASE (REGLA DE LA PALANCA) SOLUCION Sea “x” la fraccion masica de la aleacion que es el sdlido. Dado que sdlo tienen dos fases, el balance de la aleacién debe estar en la fase liquida (L). Por tanto, la fraccién masica del liquido sera 1 — x. Considere 100 gramos de aleacién. Esta aleaci6n consistira en 40 g de Ni a todas las temperaturas. A 1250 °C, se escribe una ecuacién que represente el balance masico para el niquel. A 1250 °C, se tiene 100x gramos de la fase a. Se tiene 100 (1 — x) gramos de liquido. Masa total del Ni en 100 g de la aleacién = masa del Ni en el liquido + masa del Niena + 100(% de Ni en la aleacién) = [(100)(1 — x)](% de Ni en L) + (100)(x)(% de Nien a) SDS san USAT.CANTIDAD DE CADA FASE (REGLA DE LA PALANCA) Multiplicando y reacomodando, (% de Ni en la aleacién) — (% de Nien L) (% de Ni en a) — (%de NienL) A partir del diagrama de fases a 1250 °C: _ —32_ =% = x zy = (0.62 -32 13 Weight percent nickel Si se convierte de fraccién en masa a porcentaje en masa, la aleacién a 1250 °C contiene 62% a y 38% L. Observe que la concentracién del Ni en la fase a (a 1250 °C) es de 45% y la concentracién del niquel en la fase liquida (a 1250 °C) es de 32%. SDS h. USAT.CANTIDAD DE CADA FASE (REGLA DE LA PALANCA) Para calcular las cantidades del liquido y el sdlido, se construye una palanca sobre la linea de interconexi6n, con el fulcro de la palanca en la composicién original de la aleacion. El brazo de la palanca opuesto a la composicién de la fase, cuya cantidad se esta calculando, se divide entre la longitud total de la palanca para obtener la cantidad de esa fase. En el ejemplo, observa que el denominador representa la longitud total de la linea de interconexi6n y el numerador es la porcidn de la palanca opuesta a la composicién del sdlido que se esta tratando de calcular. La regla de la palanca en general puede escribirse como: A brazo opuesto de la palanca Porcentaje de la fase = —————_—_—* —_ longitud total de la linea de interconexién SDS Gee USAT.CANTIDAD DE CADA FASE (REGLA DE LA PALANCA) Se puede aplicar la regla de la palanca en cualquier region de dos fases de un diagrama de fases binario. El calculo de la regla de la palanca no se emplea en regiones con una sola fase debido a que la respuesta es trivial (hay 100% de esa fase presente). La regla de la palanca se emplea para calcular la fracci6n relativa 0 % de una fase en una mezcla de dos fases. Los puntos extremos de la linea de interconexi6n se utilizan para obtener la composicién (es decir, la concentracién quimica de los diferentes componentes) de cada fase. En el siguiente ejemplo refuerza la aplicacién de la regla de la palanca para calcular las cantidades de las fases para una aleacién a distintas temperaturas. Esta es una manera de mantener un registro del comportamiento de la solidificacién de las aleaciones. SDS a, USAT.CANTIDAD DE CADA FASE (REGLA DE LA PALANCA) 1300) Determine la cantidad de cada fase en la aleacién de Cu-40% Ni mostrada en la figura a 1300 °C, 1270 °C, 1250 °C y 1200 °C. oo SOLUCION * 1300 °C: Sdlo ney una be por lo que es 100% L 1300} = = x100 = = 77% 50 t-a7 _ 1200 %dea= 50 37 *100 = 23% 2 © 100 = 38% 1100) % dea = = x100 = 62% * 1200 °C: Sdlo hay una fase, por lo que es 100% a. Gr 20 408 ‘Weight percent nickel Observe que a cada temperatura, se puede determinar la composicién de las fases en equilibrio a partir de los extremos de la linea de interconexién trazada a esa temperatura. p USATCANTIDAD DE CADA FASE (REGLA DE LA PALANCA) En algunas ocasiones se desea expresa la composicién como porcentaje atémico (%at) en vez de porcentaje en peso (%pe). Para una aleacién de Cu-Ni, donde Mc, y My; son los pesos atémicos, las siguientes ecuaciones proveen ejemplos para realizar estas conversiones: Ype Ni Mi Ype Ni, Yope Cu Mi Meu %at de Ni = x100 + pe de Ni (%at de Ni)x(Myi) 400 %at de Ni x My; + Yat de Cux Mey 7 Se vio anteriormente que una aleacién de Cu-Ni sera mas resistente que el Cu puro o que el Ni puro debido al endurecimiento por solucidn sdlida. Ss UsaTRELACION ENTRE LAS PROPIEDADES Y EL DIAGRAMA DE FASES Las propiedades mecanicas de una serie de aleaciones de Cu-Ni pueden relacionarse con el diagrama de fases como se muestra en la figura. La resistencia del cobre aumenta por endurecimiento por solucién sdlida hasta que se adiciona alrededor de 67% de Ni. El niquel puro es endurecido por soluci6n sdlida por la adicién de cobre hasta que se adiciona 33% de Cu. Se obtiene la resistencia maxima para una aleacién de Cu-67% Ni, conocida como Monel. El maximo esta mas cerca del lado del niquel puro del diagrama de fases debido a que el niquel puro es més resistente que el cobre puro. & Elongation ‘Yield strength Propiedades mecénicas de las aleaciones de Cu-Ni. El Cu es endurecido hasta el 67% de Ni y el Ni es endurecido hasta 33% de Cu. USAT.EJEMPLO: DISENO DE UN PROCEDIMIENTO DE FUSION PARA UNA FUNDICION Se necesita producir una aleacibn de Cu-—Ni que tenga una resistencia a la fluencia (limite elastico) minimo de 20000 psi, una resistencia a la tensién minima de 60000 psi y un porcentaje de elongacién minimo de 20%. Tiene en su inventario una aleacién de Cu-20% Ni y niquel puro. Disefe un método para producir fundiciones que posean las propiedades requeridas. SOLUCION A partir de la figura, se determina la composicién requerida de la aleacién. Para cumplir la resistencia a la fluencia requerida, la aleacién debe contener entre 40 y 90% de Ni; para la resistencia a la tension, se requiere de 40 a 88% de Ni. El porcentaje de elongacién requerido puede obtenerse para aleaciones que contengan menos de 60% de Ni o mas de 90% de Ni. Para satisfacer estas condiciones, se podria utilizar Cu-40% a 60% de Ni. SDS a USAT. Strength (psi) td tw 2040 «80 Weight percent nickelEJEMPLO: DISENO DE UN PROCEDIMIENTO DE FUSION PARA UNA FUNDICION (... continuacién) Se prefiere seleccionar un contenido de niquel bajo, dado que el niquel es mas costoso que el cobre. Ademas, las aleaciones con menos nique! tienen un liquidus menor, lo que permite que se produzcan fundidos con menos energia. Por tanto, una aleacion razonable es Cu-40% Ni. Para producir esta composicién a partir del inventario de fundido disponible, se debe mezclar un poco de niquel puro con el lingote de Cu-20% Ni. Suponga que se desea producir 10 kg de la aleacién. Sea X la masa de la aleacién de Cu-20% Ni que se necesitara. La masa del Ni puro necesaria sera 10 — X. Dado que la aleacidn final consiste en 40% de Ni, la masa total de Ni necesario sera. 40% Ni . (10 kg) (Serr) =4kg Ni TS USAT.EJEMPLO: DISENO DE UN PROCEDIMIENTO DE FUSION PARA UNA FUNDICION Ahora se escribe un balance de masa para el niquel. La suma del niquel a partir de la aleaci6n de Cu-20% Ni y el niquel puro debe ser igual al niquel total en la aleacién de Cu-40% Ni que se esta produciendo. 20% Ni 100% Ni is ) + a0- x40 (Te ) = ka cxra( 0.2X+10-X=4>6=08X>X=7.5kg Por tanto, se necesita fundir 7.5 kg de Cu-20% Ni con 2.5 kg de niquel puro para producir la aleacién requerida. Después se calentaria la aleacién por encima de la temperatura de liquidus, la cual es de 1280 °C para la aleacién de Cu-40 % Ni, antes de verter el metal liquido en un molde apropiado. Se necesitan realizar tales calculos para varias situaciones practicas que traten con el procesamiento de aleaciones debido a que cuando se producen, por lo regular se emplean materiales nuevos y reciclados. USAT.SOLIDIFICACION DE UNA ALEACION DE SOLUCION SOLIDA Cuando se funde y se enfria una aleacién como la de Cu-40% Ni, la —— solidificacion requiere formacién de nucleos y crecimiento. La nucleacién = heterogénea permite poco o ningun subenfriamiento, por lo que la solidificacién comienza cuando el liquido alcanza la temperatura de liquidus. El diagrama de fases, con una linea de inteconexion trazada a la temperatura de — liquidus, indica que el primer solido a formarse tiene una composicién de Cu- ae 52% Ni. e Cambio en ta estructura de una aleacion de Cu-40% Ni durante la solidficacién en equilbrio. Los étomos de niquel y cobre deben difundirse durante el enfriamiento para satisfacer el diagrama de fase y producir una estructura uniforme de equilibrio. SD Bere SESE! 2» wo MON Weight percent nickel, USATSOLIDIFICACION DE UNA ALEACION DE SOLUCION SOLIDA Se requieren dos condiciones para el crecimiento del solido a. Primero, el crecimiento requiere que se elimine el calor latente de fusién (AH,), el cual evoluciona a medida que se solidifica el liquido, de la interfaz sdlido—liquido. Segundo, a diferencia del caso de los metales puros, debe ocurrir difusion para que las composiciones de las fases sdlida y liquida sigan las curvas de solidus y de liquidus durante el enfriamiento. i ae ‘Weight percent nickel Curva de enftiamiento para una aleacién isomorfa durante la solidificacién. Se supone que la rapidez de enfriamiento son bajas por lo que se mantiene el equilibrio térmico a cada temperatura, Los cambios en la pendiente de la_curva de entriamiento indican las temperaturas de liquidus y solidus, en este caso para una aleacion de Cu-40% Ni, a. USATSOLIDIFICACION DE UNA ALEACION DE SOLUCION SOLIDA Se elimina el calor latente de fusién '™ (QH,) en un intervalo de temperaturas 49 para que la curva de enfriamiento muestre un cambio en la pendiente, en vez de una meseta plana. Al comienzo de la solidificacion, el liquido contiene Cu-40% Ni y el = | | primer sdlido contiene Cu-52% Ni. a » 0 0 9 Ni Weight percent nickel Los atomos de niquel deben haberse difundido y concentrado en el primer sdlido a formar. Después del enfriamiento a 1250 °C, la solidificacién ha avanzado y el diagrama de fases indica que ahora todo el liquido debe contener 32% de Ni y todo el sdlido debe contener 45% de Ni. En el enfriamiento del liquidus a 1250 °C, algunos atomos de Ni deben difundirse del primer sdlido al nuevo sdlido, reduciendo el Ni en el primer sdlido. Mientras tanto, los atomos de Cu se han concentrado — por difusidn — en el liquido restante. 280°C =i USAT.SOLIDIFICACION DE UNA ALEACION DE SOLUCION SOLIDA Este proceso debe continuar hasta que se alcance la temperatura de solidus, donde el ultimo liquido a solidificarse, el cual contiene Cu-28% Ni, se solidifica y forma un sdlido que contiene Cu-40% Ni. Justo debajo de solidus, todo el sdlido debe contener una concentracién uniforme de 40% de Ni. Para alcanzar esta estructura final en equilibrio, la rapidez de enfriamiento debe ser extremadamente lenta. Debe permitirse el tiempo suficiente para que los atomos de cobre y niquel se difundan y produzcan las composiciones dadas por el diagrama de fases. En muchas situaciones de fundicién practicas, la rapidez de enfriamiento es tan veloz como para permitir el equilibrio. Por tanto, en la mayoria de las fundiciones producidas a partir de las aleaciones se espera una segregacién quimica. La porosidad es un defecto que se presenta con frecuencia en muchos productos colados. La segregacién quimica es otro defecto que se presenta con frecuencia en los productos colados. SDS hh USAT.EJERCICIOS DE APLICACION 1. Determine los grados de libertad en las is Liquid siguientes condiciones: o a) T+% pe de 20 Pb a 325 °C y 400 °C = all b) T% pe de 40 Pb a 325 °C y 400 °C 2 c) TL% pe de 90 Pb a 325 °C y 400 °C g L Refiérase al diagrama de fases en la figura. 5 © 3004/7 Solid solution + 2. Determine el intervalo de composiciones en Solid solution el que la aleacién de TI-Pb a 350 °C es a) 20 40 0 50 liquida por completo; b) sdlida por completo, y TO Cc) parcialmente liquida y parcialmente solida. Weight percent Utilice el mismo diagrama de fases que la pregunta 1. Ademas, determine la cantidad de solucién liquida y sdlida para TI-%pe de 25 Pb y Tl-%pe de 75 Pb a 350 °C y también el %pe de Pb en la solucién liquida y sdlida para ambas composiciones de la aleacion. USAT.EJERCICIOS DE APLICACION 3. Determine la temperatura de liquidus, la temperatura de solidus y el intervalo de solidificacién para las siguientes composiciones ceramicas de NiO-MgO a) NiO-%mol de 30 MgO b) NiO-%emol de 45 MgO c) NiO-%mol de 60 MgO d) NiO-%mol de 85 MgO. Temperature (°C) 2400 2200 2 2000Ni0 20 40 60 80 MgO Mole percent MgO 4. Determine las fases presentes, las composiciones de cada fase y la cantidad de cada fase en %mol para las siguientes ceramicas de NiO—MgO a 2400 °C: a) NiO-%mol de 30 MgO b) NiO-%mol de 45 MgO c) NiO-%mol de 60 MgO d) NiO—%mol de 85 MgO. 5. Cuantos gramos de MgO deben adicionarse a 1 kg de NiO para producir_ una ceramica que tenga una temperatura de solidus de 2200 °C. USAT.3000 a EJERCICIOS DE APLICACION E 6. Determine la temperatura de liquidus, la temperatura de solidus y el intervalo de solidificacion para las siguientes composiciones ceramicas de MgO-FeO 2000 a) MgO-%mol de 25 FeO SS b) MgO-%mol de 45 FeO $= Mg, FeO c) MgO—%mol de 65 FeO 1000 e ie ey 1 d) MgO-%mol de 80 FeO MgO 20 40 60 80 ‘FeO Weight percent FeO 7. Determine las fases presentes, las composiciones de cada fase y la cantidad de cada fase en %mol para las siguientes ceramicas de MgO-FeO a 2000 °C: a) MgO-%pe de 25 FeO b) MgO-%pe de 45 FeO c) MgO-%pe de 60 FeO d) MgO—%pe de 80 FeO 8. Se desea producir una ceraémica sdlida de MgO-FeO que contenga porcentajes molare iguales de MgO y FeO a 1200 °C. OsatEJERCICIOS DE APLICACION 9. Se calienta a 2800 °C una aleacién de Nb-%pe de 60 W. Determine: a) La composicién de las fases sélida y liquida en %pe y % at b) La cantidad de cada fase en %pe y % at c) Suponiendo que la densidad del sdlido es 16.05 g/cm? y que la del liquido es de 13.91 g/cm%, determine la cantidad de cada fase en %vol. 10.Una aleacién de Nb-W contiene 55% aa 2600 °C. Determine: a) La composicién de cada fase y b) La composicién de la aleacién. Temperature (°C) a a oO Weight percent tungsten USAT. WReferencias bibliograficas + Askeland D. Ciencia e ingenieria de los materiales. Cengage Learning. México. 2012. + Askeland D., Fulay P., Wright W. The Science and Engineering of Materials. Sixth Edition. Cengage Learning, USA. 2011 * Chang R. y Goldsby K. Quimica, Mc Graw-Hill Education, 12? Edicion. Espafia. 2017 SDS ian USAT.USAT Universidad Catélica Santo Toribiodemogrovejo M.Sc. ING, WILLIAM ESCRIBANO SIESQUEN E-MAIL: wescribano@usat.edu.pe bite /wuw.facebook com/usat-peru itps://twittercomfusatenlinea https://wwu.youtube.com/user/tvusat htts://plus.google.com/+usateduperu eo ° e e