8/06/2020 UNSA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA CIVIL ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL ASIGNATURA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO CODIGO DE LA ASIGNATURA: 1703136 Periodo Académico: 2020-A SEGUNDA UNIDAD CAPITULO 5 : Propiedades del concreto fresco Docente: MEng. Ing. Julio Ernesto Riquelme-Pareja Pe 1. Concreto en estado fresco El concreto en estado fresco o recién mezclado se debe elaborar para ser plastico 0 semifluido y preferentemente capaz de ser moldeado a mano presentando las siguientes caracteristicas (Kosmatka et al., 2004) + La mezcla pléstica de concreto debe presentar todos sus granos de arena y particulas de grave 0 piedra envueltes por ta pasta y mantenidos en suspensién haciendo que sus components no sean propensos a la segregacién durante el transporte. + Un concreto fresco de consistencia plastica, durante fa colocacién, no debe desmoronarse y més bien debe fivir lentamente sin segregarse. + Una mezcla plastica debe producir un concreto endurecido homogéneo en el cual todos sus componentes estén distribuidos uniformemente. se endurece, se transforma en una mezcla homogénea de todos los componentes.8/06/2020 re 2. Mezclado * Cuando se mezcla los ingredientes del concreto en su elaboracién, se debe asequrar que Ia combinacién de estos ingredientes sea homogénea para Jo cual es necesario esfuerzo y cuidado (Kosmatka et al., 2004). * La secuencia como los ingredientes con ingresados a la mezcladora desempefia un papel importante en la uniformidad del producto acabado (Kosmatka et al., 2004). * Se debe utilizar mezcladoras certificadas Jas cuales deben ser correctamente operadas y conservadas para garantizar un intercambio de materiales de extremo a extremo a través de Ia accién del rolado, plegado y mezclado del volumen del concreto sobre si mismo mientras que el concreto se mezcla (Kosmatka et al,, 2004). Los propiedades de! concreto en estado fresco que se deberia determinar mediante ensayos son los siguientes. @) Trabajabilidad Peron 1b) Segregacién ¢) Exudacion 4) Masa volumétrica e) Contenido de aire y ff) Contenido de agua entre otros. 3. Trabajabilidad Es la facilidad de colocacién, consolidacién y acabado del concreto fresco y el grado de resistencia a la segregacién para evitar que sus ingredientes no separarse durante el transporte y el manejo 0 manipulacién (Kosmatka et al, 2004) determinado finalmente cuanto trabajo se debe emplear para vencer Ia friccién entre sus componentes, el encofrado y refuerzo para obtener una compactacién adecuada (Nifio-Hernéndez et al, 2010).8/06/2020 + El grado de la trabajabilidad del concreto fresco requerida para una buena colocacién es controlada a través de los métodos de colocacién, tipo de consolidacién y tipo de concreto (Kosmatka et al., 2004). + Los factores que influyen en la trabajabilidad de! concreto son los siquientes (Kosmatka et al., 2004): a) el método y la duracién del transporte; b) cantidad y caracteristicas de los materiales cementantes; ¢) consistencia de! concreto (prueba de asentamiento en el cono de Abrams); d) tamafio, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos; e) aire incluido (aire incorporado); fl contidad de agua; g) temperatura del concreto y del aire y A) aditivos. Peron 3.1. Ensayos pora determinar la trabajabilidad 3.1.1. Elensayo de asentamiento del cono de Abrams Este ensayo se realiza a través de la norma NTP 339.035 “Concreto: Método de ensayo para Ja medicién del asentamiento del concreto de Cemento Portland” (ASTM C 143) (AASHTO T 119), y es ademds el método més ampliamente aceptado y utilizado para medir la consistencia del concreto. El equipo de ensayo que se utiza consiste en (Kosmatka et al. 2004) a) un cono de asentamiento: ef cual es un molde cénico de metal de 300 mm de altura, con 200 mm de didmetro de base y 100 mm de didmetro en la parte superior y b) une varilla de metal: con un diémetro de 16 mm (5/8") y una longitud de 600 mm (24”) y con una punta de forma hemisférica.8/06/2020 Aparato de Ia ensayo de asentamiento Ensayo de Asentamiento ne Voritadeapisonamiento cored 200mm 600 me de longitd «16 sentient pay Imm dediometra con una ef one de oentamiento Peron EI procedimiento del ensayo es el siguiente (Kosmatka et al, 2004): a) El-cono debe estar himedo y ser colocado verticalmente sobre una superficie plana, rigida y no absorbente. b) Posteriormente, se liena este en tres capas de voliimenes aproximadamente iquales. * Para la primera capa, el cono se lena hasta una profundidad de 70 mm (2-1/2"); * Para la segunda capa, el cono se lena hasta una profundidad de 160 mm (6 “) y; * Para la tltima capa se debe sobrellenar el cono, * Se aplica 25 golpes con (a vorilla en cada capa.8/06/2020 Ae ¢) Después de aplicacién de los golpes en Ia tltima capa, se enrasa la ultima capa y se levanta e! cono lentamente aproximadamente 300 mm en 542 segundos. ‘Mezclar bien a muestra de concreto antes dela Humedecer el cana de osentamiento y lo superficie de pruebo y recordar que el ensayo debe iniciarse prueba antes de Nenar el ono. dentro de los 5 minutos posteriores 0 fo preparacian de fa muestra Pararse sobre fas reposopies pora mantener el —Lenar el cono un 1/3 del volumen del mode ono frmemente en su lugar. No bojarse en ringvin conereto (2-1/2" de profundidad), dstribuyendo € momento hasta que se conereto de manera uniform 108/06/2020 rr Varilior fa primera capa 25 veces inclnando ligeromente favorita, dstlbuyendo las galpes de vorifa sobre toda fa seccién transversal del cono, penetranido todo la profu ‘pear ef costado del cono. uedided de Ia capa. No ta segundo copa se debe lenor hasta 2/3 del volumen del molde (6* de profundidaa), distabuyendo el hormighn de manera uniforme 1 Varilor Ja sequnda capa 25 veces, la varila debe penetrar en lo primera cope 1 pulgada. No golpear los Jados det cono. Rellenor la tercera y ditima copa hasta que el concreto se desborde 28/06/2020 veces penetrando 1" en la segunda _Quitar todo el exceso de cane 1uya fos trazos de manera uniforme, _bojarse del cano en ese marnento No aolnear ios lades de! cane. Mantener la tercero apa lena en todo momento Acegurarse de no B Perc Limpiar cualquier exceso de concret superior y olrededor del cone, esegurdndese de que plese, eolocor las manos sobre las moniias y eee ejerza presién hacia abajo, luego retrar Jos pies ‘nientras sostiene econo firmemente, “8/06/2020 Levantar ef cono con un movimiento constonte hacia invert el cono y colocar ta varia en lo parte arriba sin torcer Esta operacién debe completorse superior. Medir la clstancia desde la barra hasto ©! centre 3 y 7 segundos centro desplazado original hasta el 0.25 pulg. més cercano. Registrar e} asentamiento. EI limite de tiempo para esta aperacian es de 2.5 minutos, 15 fein + Limpior el equipo. + No reutiizar el concreto probado, + No realizar un ensayo de asentomiento hasta que se haya agregado todo ef agua a {a tando de concreto fresco (esto incluye ‘agregar agua en e! sitio) + Si el asentamiento no cumple las especificaciones, limpiar inmediatamente el equipo y realizar otra prueba, 168/06/2020 ” 3.1.2. Otros ensayos para medir la trabajabilidad + El medidor k de asentamiento (ASTM C 1362) es otro ensayo para medir la fiuidez de! concreto fresco. Consiste en un aparato de sondeo que se introduce dentro del concreto en cualquier localizacién donde la profundidad de concreto minima sea de 175 mm y un radio de concreto alrededor del medidor de 75 mm. Se mide la fluidez a través de la cantidad de mortero que fluye hacia dentro de las aberturas de! medidor, * Ensayos adicionales de consistencia incluyen: 4) el aparato de vibracién inclinada de la FHWA (Federal Highway Administration), 1) ensayo det factor de compactacién briténico (BS 1882), ¢) ensayo de remoldeo de Powers (Powers 1932), 4) prueba alemana de la mesa de flujo (DIN 1048-1), €) elconsistémetro Vebe para el concreto compactado con rodillos (ASTM C 1170), f). elcono de revenimiento invertido para el concreto reforzado con fibras (ASTM C995), 188/06/2020 g) el oparato de trabajabilidad de Tattersall, hh) el redmetro BTRHEOM para concreto fluido, {La prueba de Vebe y la prueba deThaulow (mezclas dsperos y de consistencia seca) 4. Segregacién y consolidacién La segregacién es la tendencia de separacién de las particulas gruesas de la fase mortero del concreto y la acumulacién de esas particulas deficientes de mortero en ef perimetro del concreto vaciado. Esto se debe a su falta de cohesividad causando que su distribucin y comportamiento deje de ser uniforme y homogéneo (Nifio- Hernéndez et al, 2010). Las principales causas de la segregacién son (Nifio-Herndndez et al., 2010): a) Diferencia de densidades entre sus componentes; 6) Tamafio y forma de las particulas c) Granulometria 1s eee d) Mal Mezclado ; e) Sistema de transporte inadecuado; J) Colocacién deficiente y; 9) Exceso de vibracién en fa compactacién, La segregacion se puede presentar de dos formas (Nifio-Hernéndez et al., 2010). 1) En mezclas muy secas y pobres donde las particulas tienden a separarse porque se desplazan a lo largo de una pendiente o se asientan més que las particutas finas. 2) En mezclas himedas donde unas parte de ios agregados tiende o separarse del resto. A continuacién, se presenta algunas recomendaciones para reducir e! riesgo de segregacién (Nifio-Herndndez et al,, 2010): @) Dosificar adecuadamente fos materiales; b) Utiizar agregado grueso cuya densidad no difiera mucho del fino; ¢) Reducir la distancia de transporte del concreto dentro de Ia obra; d) No arrojar el concreto desde altura mayores de 1 metro y no exceder el tiempo de vibrado; 20 108/06/2020 La consolidacién es el proceso de compactacién del concreto fresco por métodos ‘manuales 0 mecdnicos dentro de un molde tratando de eliminar en lo posible el aire atrapado para evitar la formacién de huecos dentro de la masa de concreto y asi reducir sus efectos perjudiciales tales como: ) baja resistencia; b) aumento de la porosidad y; ¢) menor durabilidad. * El concreto con la granulometria éptima del agregado es mas facil de consolidarse y colocarse (Kosmatka et al., 2004) * La vibracién mecénica a través de vibradores permiten una colocacién econémicamente viable de mezclas que no se pueden consolidar manualmente bajo muchas condiciones (Kosmatka et al., 2004). 2 esto Riquelme Finalmente, Ia mala consolidacién puede resultar en un concreto poraso y débil con poca durabilidad (Kosmatka et al., 2004). Buena consolidacién ‘Mala consolidacién 2 18/06/2020 * t : estes exon 4 a 3 aso elton : al i Rasttenia a smprasén I vets, 0 mala consolidacién sobre el médulo de efecto de fa formacién de huecos dentro de la masa de concreto debido aun elasticidaa, resistencia a camoresién y resistencia a flexion del concreto (Kosmatka et a, 2004), 23 5. Exudacién o sangrado Se define como el desarrollo de una lémina de agua en el tope o en la superficie del conereto recién colocado causada por fa sedimentacién 0 asentamiento de las particulas sdlidas (cemento y agregados) y simulténeamente por (a subida del agua hacia la superficie, Ademds, es un fenomeno normal y no deberia disminuir la calidad del concreto adecuadamente colocado, acabado y curado (Kosmatka et al, 2004). * Un poco de exudacién es util en el control de Ia fisuracién por contraccién plastica (Kosmatka et al, 2004). * Sila exudacién es excesiva aumenta Ia relacién agua-cemento cerca de la superficie creando una capa superficial débil y con poca durabilidad (kKosmatka et al., 2004) * Si se hace el acabado de Ia superficie cuando todavia esta presente e! agua del sangrado, los vacios y bolsas de agua pueden ocurrir (Kosmatka et al., 2004) 24 128/06/2020 25 El sangrado o exudacién de! concreto fresco se pueden determinar a través de dos métodos descritos en la norma NTP 339.077 “Concreto: Métodos de ensayo normalizados para exudacién del concreto” (ASTM C 232) (AASHTO T 158). La prueba de sangrado raramente se realiza en la obra (Kosmatka et al, 2004) 1) Método A: ef espécimen de concreto fresco es consolidade por compactacién sin disturbios posteriores. 2) Método 8: ef espécimen de concreto fresco se consolida por vibracién, después de la cual, ef espécimen se vibra intermitentemente durante todo el ensayo. * La cantidad del agua de sangrado 0 exudacién en fa superficie se expresa como el volumen de agua por unidad de rea expuesta del concreto 0 como el porcentaje de Ia cantidad neta de agua de la mezcia del espécimen (Kosmatka et al., 2004). *+ Los volores tipicos varian de 0.01 a 0.08 mL/cm? 0 0.1% a 2.59% del agua de la mezcla (Kosmatka et al,, 2004). 26 138/06/2020 Ensayo de sangrado del concreto NTP 339.077 (ASTM C232) (AASHTO T 158) Método A- Sin vibracién. + El recipiente tiene un didmetro interno de cerca de 255 mm y altura de 280 mm. + Elrecipiente se llena hasta una altura de 255 mm y se lo cubre paro prevenir la evaporacién del agua de sangrado. 7 eee 6. Masa volumétrica y el rendimiento Conocida también como masa unitaria y es la cantidad de masa de concreto fresco requerida para llenar un molde de un volumen conocido. *+ Se obtiene de acuerdo NTP 339.046 “Concreto: Método de ensayo para determinar Ia densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico) del concreto” (ASTM C138) (AASHTO T 121). * Los resultados deben ser suficientemente precisos para determinar la cantidad volumétrica del concreto producido en cada mezcla la cual es conocida como rendimiento (Kosmatka et al., 2004). * La prueba es también un indicador de! contenido de aire si se conoce la masa unitaria de los ingredientes. Se requiere una balanza o una bascula con precisién de 0.3% de la masa prevista de la muestra y del recipiente (Kosmatka et al., 2004) 28 148/06/2020 El tamafio del recipiente empleado en la determinacién de la masa volumeétrica y del rendimiento varia con el tamafio del agregado (Kosmatka et al., 2004). El recipiente se debe calibrar por lo menos una vez al afio (ASTM C 1077) (Kosmatka et al, 2004). Se debe tener mucho cuidado cuando se consolide el concreto pudiéndose hacerse a través de golpes o de vibracién interna (Kosmatka et al., 2004), Se debe utilizar una placa plana para enrasar la superficie superior del concreto, a fin de que ef recipiente esté lleno y con un acabado plano y liso (Kosmatka et al., 2004). La masa volumétrica se expresa en kilogramos por metro cubico y el rendimiento en metros cuibicos (Kosmatka et al., 2004), 28 30 158/06/2020 Rendimiento 0 volumen producido de concreto (¥): es el cociente entre la masa total de los materiales mezclados (W,) y la masa unitaria real de! concreto (W). Donde: Y = Volumen producido en m? W, = Masa total de materiales mezclados en kg. W = Masa unitaria en kg/m? La masa total de los materiales incluye ef cemento, fas agregados en condiciones de humedad con que se emplearon, el agua y cualquier materia solido o liquide adicionado antes o durante el mezclado. 31 Rendimiento relativo del concreto (Ry): es fa relacién que hay entre el volumen producido (Y) y el volumen de disefio de la mezcla (Yq) y la masa unitaria real del conereto. Donde: Ry= Y = Volumen producido en m? Yq = Volumen de disefio de ia mezcla en rm? Un valor de Ry mayor que 2 significa un exceso de produccién de concreto y un valor menor inaica déficit de produccién. fendimiento relativo. 322 168/06/2020 Donde: N = Contenido de cemento real en kg/m’. Nc = Masa de cemento empleada en la mezcla en kg. Y = Volumen producido en m:. 33 7. Contenido de aire El aire se encuentra en todos los tipos de concreto y se localiza en los poros no soturables de los agregados y en burbujas formadas entre los componentes del concreto. Este pude ser atrapado durante el mezclado y/o incorporade intencionalmte a través de agentes incursores (Nifio-Hernéndez et al., 2010). El proceso de mezclado y colocacién pueden influir en el contenido de aire del concreto fresco (Kosmatka et al., 2004). Se pueden utilizar varios métodos para medir ef contenido de aire del concreto fresco: 4@) El método por presién NTP 339.080 “Concreto: Método de ensayo para lo determinacién de! contenido de aire en el concreto fresco” (ASTM C 231) (AASHTO T 152); b) El método voluméirico NTP 339.081 “Concreto: Método de ensayo volumétrico para determinar el contenido de aire del concreto fresco” (ASTM C 173) (AASHTO T 196) y; 34 178/06/2020 ¢) el método gravimétrico NTP 339.046 “Concreto: Método de ensayo para determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico) del concreto” (ASTM C 138) (AASHTO T 121). a) Método por presién: basada en Ia ley de Boyle y relaciona presién y volumen. + Hoy muchos medidores de aire en el mercado que estén calibrados para leer contenido de aire directamente cuando se aplica una presién predeterminada (Kosmatka et al., 2004). * Lo presién aplicada comprime el aire dentro de la muestra de concreto, incluyendo elaire en los poros de los agregados (Kosmatka et al., 2004). * Los pruebas por este método no son adecuadas para medir el contenido de aire de concretos con agregados ligeros u otros materiales muy porosos (Kosmatka et al., 2004). 35 + Los foctores de correccién de! agregado para compensar el aire atrapado en los agregadas de peso normal son relativamente constantes y, a pesar de pequefios, se los debe substraer de [a lectura en e! medidor de presién para obtener el contenido de aire correcto. + Elequipo se debe calibrar para varias altitudes sobre ef nivel del mar. Medidores a través del cambio de presién de un volumen conocido de aire no son afectados por los cambios de altitudes (Kosmatka et al. 2004). 36 188/06/2020 Medidor del tipo de presién 7 b) El método volumétrico: se remueve el aire de un volumen conocido de concreto, agitando el conereto dentro de un exceso de agua + Se puede utilizar este método para concretos que contengan cualquier tipo de agregado, incluyendo el ligero 0 materiales porosos. + El factor de correccién no es necesario en este ensayo, Ademds, esta prueba no se afecta por la presién atmosférica y no hay necesidad de! conocimiento de la gravedad especifica de los ingredientes. + Se debe tener cuidado para agitar suficientemente Ja muestra para fa remocién completa del aire. + La adicién de 500 ml. de alcohol acelera la remocién del aire, disminuyendo ef tiempo de fa prueba, ademés de dispersar la mayor parte de la espuma y aumentar Ia precisién del ensayo, incluyendo aquéllos realizados en concretos con altos contenidos de aire 0 de cemento (Kosmatka et al. 2004). 38 19“ap dross etnco Con gradu twvesigo ce vio sto varspae ne Seon supecor abrde con nt de ‘etanquoca y to, ecient serie 39 eee 9. Control de la temperatura Muchas especificaciones limitan la temperatura del concreto fresco ya que las propiedades tanto del concreto fresco como del endurecido son fuertemente influenciadas por la temperatura del concreto (Kosmatka et al., 2004). Se debe utilizar termémetros de vidrio 0 con coraza con una precision de +0.5°C. El termémetro debe permanecer en una muestra representotiva de concreto, por lo menos, 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice (Kosmatka et al., 2004). La porcién sensitiva del termémetro debe ser rodado por lo menos de 75 mm de concreto (Kosmatka et al., 2004). Medidores de temperatura electrénicos con lectura digital pueden ser usados. La medicién de la temperatura se debe terminar en un periodo de 5 minutos después de tomada la muestra (Kosmatka et al,, 2004). 40 8/06/2020 208/06/2020 El ensayo se realiza segun la norma NTP 339.184 “Concreto: Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de mezclas de concreto” (ASTM C 1064) (AASHTO T 309). a 10. Tiempo de fraguado del concreto Los ensayos que se usan para determinar el tiempo de fraguado del concreto estén de acuerdo a NTP 339,082 “Concreto: Método de ensayo para la determinacién del tiempo de fraguado de mezclas por medio de la resistencia a la penetracién” (ASTM C 403) (AASHTO T 197) midiéndose Ia resistencia a la penetracién producida en intervalos de tiempo regulares sobre el mortero de la mezcla de concreto. Se mide dos tiempos (Kosmatka et al., 2004): 0) Tiempo de fraguado iniciol es el tiempo correspondiente a la resistencia a la penetracién de 35 kg/em* (3.5 MPa). El inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas después del mecclado. 1b) Tiempo de fraguado final: es el tiempo correspondiente a fa resistencia a la penetracién de 280 kg/cm? (27.6 MPa). El final de fraguado ocurre entre 4 y 12 horas después del mezclado, * La tasa de progreso de la construccién es fuertemente influenciada por la velocidad de endurecimiento del concreto. 42 2a8/06/2020 * El tiempo de fraguado es afectado principalmente por la temperatura, Ia relacién agua-material cementante y los aditivos. Equipo de tiempo de froquada Curva de fos resultados de fa pruebo 43 =u fen Referencia + Nifio-Herndndez, J., Osorio-Redondo J,, Sanchez de Guzman, D,, & Gomezjurado- Sarria J. (2010). Coleccién de! Concreto - Tecnologia del concreto - Tomo 1 Materiales, propiedades y disefio de mezclas (Tercera edicién). Bogotd, Colombia: Asociacién Colombiana de Productores de Concreto - ASOCRETO. + Momiouk, M. & Zaniewski, J. (2009). Materiales para Ingenieria Civil (Segunda Edicién). Madrid, Espafia: PEARSON EDUCACION, S.A, + Kosmatka, 5. H., Kerkhof, 8., Panarese, W. C, & Tanesi, J. (2004). Disefio y control de mezclas de concreto (1era ed.). Skokie, Iinois, EE.UU.: Portland Cement Asociation. Fin del Capitulo 5 UNSA 4a 22