PARTE II Control de la microestructura y las propiedades mecanicas de los materiales CAPITULO 6 Ensayos y propiedades mecénicas CAPITULO 7 Endurecimiento por deformacién y recocido CAPITULO 8 Principios de endurecimiento por solidificacién y procesamiento CAPITULO 9 Equilibrio de faces y endurecimiento por solucién sdlida CAPITULO 10 Endurecimiento por dispersion durante la solidificacion CAPITULO 11 Edurecimiento por dispersion mediante transformaciones de fase y tratamientos térmicoCAPITULO 6 Ensayos y propiedades mecanicas 6-1 Introduccién Se selecciona un material al adecuar sus propiedaces meciinieas a las condiciones de servicio requeridas para el componente, El primer paso en el proceso de seleceisn requiere que se ana. 1 aplicacidn, a tin de determinar las caracteristicay mas importantes que el material debe poseer. {Deberd ser resistente, rigido o dctil? ;Estard sometido a la aplicacién de una fuerza ciclica importante o a una fuerza stbita intensa; a un gran esfuer7o y temperatura elevada oa condiciones abrasivas? Una ve7 conocidas las propiedades requeridas, se puede seleccionar el material apropiado, uti conocer cémo se llega a las propiedades incluidas en Jos manuales, lo que dichas propiedades significan y tomar en cuenta que las propiedades listadas se han obtenido a partir de ensayos y pruebas ideales que pudieran no ser exatctamente aplicables a casos o aplicaciones ingenieriles de la vida real En este capitulo se estudiarin varios ensayos que se utilizan para medir la forma en que un lice \do la nformacidn incluida en los manuales. Se debe, sin embargo, material resiste una fuerza aplicada, Loy resultados de estas pruebas o ensayos serin las pro: piedades mecdnicas de dicho material 6-2 Ensayo de tensién: uso del diagrama esfuerzo-deformacién 130 El ensayo de tensién mide la resistencia de un material a una fuerza estatica o yradualmente a 6-1; una probeta tipica tiene un diéme s. La probeta se colaca en la maquina de prue aplicada, Un dispositive de ensayo aparece 05 ply y una longitud calibrada de bas y se le aplica una fuerza F, que se conoce como carga, Para medir el alargamiento de material causadlo por la aplicacidn de fuerza en la longitud calibrada se utiliza un extensGme- tro, En la tabla 6-1 se muestra el efecto de la carga en la longitud calibrada de una barra de alea cidn de aluminio, trode Esfuerzo y deformacién ingenieriles Para un material dado, los resultados de un solo ensayo son aplicables a todo tamao y formas de muestras, si se convierte la fuerza en esfuer zo y la distancia entre marcas calibracas en deformacion, El esfuerzo y la deformacién inge- jentes, nieriles se definen mediante las ecuaciones sEnsayo de tension 131 Esfuerzo ingenieril = (6-1) Deformacion ingenic (6-2) donde Ay ¢s e] dea original de la seceidn transversal de la probeta antes Ue iniciarse el ensayo {, es la distancia original entre marcas ealibradas y es la distancia entre las mismas. despues fuerza F. Las de haberse aplicado |. registrar los resultados del ensayo de tensidn. TABLA 6-1 Resultados de un ensayo de tensién de una barra de al 0.505 pig de diametro nversiones de carg: err gitud calibrada a estuerz0-de cién aparecen en fa tabla 6-1, La curva esfuerzo-deformacién (figura 6-2) se utiliza para ibn de aluminio de CIT Desa Medido Perr e ec) (5) | oo 2.000 j 3000 2001 3000 2.003 0 2.005 0 2.00 0 2.030 ‘900 2.080 8000 (carga maxima) 2 7954 2. 76000 (fractura) 2.205 [TT Etouon | =} Mowara | Cabezal — + Longwud f =p Monza BOR (psi) 25,000 35,000 00. 30.500 40,000 39,700 38,000 FIGURA 6-1 prueba de te unidireecional a una probe Mediante un eT) 0.000 0025 0.0035 0.0150 0.0400, 1.0600) 0.0800 0.1025 ‘bezal movil, sin se aplica una fuerza132 Capitulo Ensayos y ropiedades mecanicas 45.0007 fi Resistencia _____ | ao Deformacion Estuereo plastica de ruptura “Deformacin 86 ~ sodulo de elustividad Wyn Hip gotontuent Detormacisn (ple FIGURA 6-2 Curva esfuerzo-deformacion correspondiente 2 una aleacion de aluminio de la tabla 6-1 EJEMPLO 6. Convierta los datos de carga-longitud calibrada que aparecen en Ta tabla 6-1 a estuerz0 defor- maciGn ingenieriles y grafique la curva esfuerzo-deformacién, SOLUCION En el caso de una carga de 1000 Ib: F 1000 Ib 1000 1b oa i= = 5000 psi Ay (4K0505pigy 02 ple ps 001 ple lg ee ae siple 5000 ple 0.0005 ple/plz Los resultados de caleulos similares para cada una de las cargas restantes se dan en ta abla 6-1 y aparecen en la figura 6-2, - Unidades Se utilizan muchas unidades distintas para reporta tensidn, Las unidades més comunes para el esfuerzo son Ib por plg’ (psi) y ef megapascal (MPa), Las unidades de la deformacién pueden ser pig/plg, eméem y m/m, Los Factores de con versiGn para el esfuer7o se resumen en la tabla 6-2, Dado que la deformacidn es adimensional, no los resultados de un ensayo de se requieren factores de conversin para cambiar de sistema de unidades. TABLA 6-2 Unidades y factores de conversién 1 hibra (Ib) = 4.448 newstons (N) b por pulgada euadrada meganewion por meito euadrago (MN newton por milimetro cvadrado (N/mm) 0 MPa = pigapascal 000 pst = 6.895 MPa 1 psi = 0.006895 MPa O.145 ksi = 145 psi63 Propiedades obtenidas del ensayo de tensién 133 Eee Diseio de una varilla de suspension Una varilla de suspensisin debe resistir una fuerza aplicada de 45,000 Ib, Para garantizar un fac | esfuero maximo pesmisible sobre La varilla se limita «25,000 psi. La varilla debe tener por lo menos 150 pig de largo, pero no debe deformarse elisticaien te mds de 0.25 plg al aplicar la fuerza, Disefe la varilla apropiada tor de seguridad suficiente, SOLUCION Se puede utilizar la definicién de esfuerzo ingenier la varilla que se requiere para calcular el drea de la seceion recta de PF 45,000 : = = 18 ple? 25,000 . La varilla se puede producir de div. s formas, siempre y cuando su secciGn tran de 1.8 ple’. Para una seccién transversal circular, el didmetro minimo para asegusar que el es- fuerza no sea demasiado grande es: nd? A S=18ple o d= 15tply 7 pig P ersal sea La maxima deformac’ genieril se tiene [ely Al_ 0.25 bo to De la figura 6-2 la deformacidn esperada para un esfuerzo de 25,000 psi es de 0.0025 ply/ply. Si se utiliza el drea de la secciGn transversal anteriormente determinada, la longitud maxima de Ja varilla sera yoons — A! 225 90025 = = Sin embargo, se ha fijado la Jongitud minima de la varilla como 150 pla, Para producir una va~ rilla més larga, se debe hacer mayor el drea de la seccidn transversal de la misma. La deforma cién minima permitida para la varilla de 150 plg es AI _ 0.25 oa O88 7 pleiplg 7,7 1a 7 2001657 Ploy in eldstica permisible es de 0.25 plg. De la definicidn de deformacién in © fy = 100 pig El esfuerzo, de la figura 6-2, es de aproximadamel de 25,000 psi. La superficie del area transversal m F _ 45,000 66 A fin de satisfacer tanto los requisitos de esfuerzo maximo como de elongacién minima, \e 16,670 psi, lo cual es menor al maxi hima es, por tanto 2.70 ply Ja varilla deberd tener por lo menos 2.7 pig’ de seccién transversal, es decir, un diimetro de 1.85 ple. - 6-3 Propiedades obtenidas del ensayo de tension A partir de un ensayo de tensidn se puede obtener informacién relacionada con la resistencia, rigidez y ductilidad de un material134 Capitulo 6 —_Ensayos y propiedades mecanicas Esfuerzo de cedencia E! esfuerzo de cedencia* es el esfuer7o al cusl la desormaciin plastica se hace importante. En los metales, es por lo general el esfuerzo requeride para que las dislocaciones se deslic n. El esfuerzo de cedencia es, por tanto, el esfuerzo que divide los com portamientos elistico y plastico del m: jcrial, Si se desea disefiar un componente que no se de: forme plasticamente, se debe seleccionar un material con un limite eldstico elevado. o fabricar el componente de tama suficiente para que [a fuerza aplicada produzca un esfuerzo que que de por dehajo del estuerzo de cedencia En algunos materiales. el estucrzo al cual el material cambia su comportamiento de eis tico a plistico no se detecta fécilmen un esfuerzo de cedencia convencional [figura 6-3(a)], Se traza una linea paralela a la porciGn inictal de la curva ester zo-deformacisn, pero desplazada a 0,002 ple/p convencional de 0.24 cin. En la fig de 40.000 psi En este caso, se determin (0.29) del origen. El esfuerzo de cedencia es el esfuerzo al cual dicha linea intersec la curva esfuereo-deform ura 6-31 el limite elistico convencional de 0.2% para el hierry fundido gris es | Bs dc | Baier de een 50, : Bsfuerzo de spevencional cedencla superior 40.000 = © 0.000 - E isfueivo ve 2 wedencls inex © 0.000 1.000 f 002 pleioie Lf Deformaetin ipl () wo) FIGURA 6-3. (a) Determinacion del limite elastico convencional al 0.2% de deformacion en el hierro fundido gris y (b) estuerzo de cedencia supenor € inferior que describe el comporta- miento mecénico de un acero al bajo carbono La curva esfuerzo deformacién para sentan un esfuerz0 istic doble [fig camente al esfuerzo 6, Sin embargo, los pequefios dtomios intersticiales de curbono agrupados ciertos aceros de bajo earhono pi ira 6-3(b)]. Se espera que el material se deforme phist de cedencia o limite ¢ alrededor de las dislocaciones interfieren con el deslizamiento, clevando el punto de fluenecia © tividad hasta 6, Sélo después de haber a deslizarse las dislocaciones. Después de que se inicia el deslizamiento en 0%, las dislocacio mite de ek licado un esfuerzo mayor o, empieza nies se alejan de los agrupamientos de dtomos de carbono y contingan movigndose Muy’ aprisst hajo el estuerzo 0 menor. Resistencia a la tension El esfuerzo abtenido de la fuerza mis alta aplicada es la resis tenc la tensién, que es el esfuerze miximo sobre Is curva esfuerzo-deformac in ingenieril En muchos ma una regidn se deforma mas que otras y ocurre una reduccién local de importanci recta (figura 6-4), Esta regisn localmente deformada se conoce como zona de est riales ductiles, la deformacién no se mantiene uniforme. E cierto momento, nla seceidin ject, Da = Tambign se le conoce como Himite elt ++ También se le conoce como eneuellamiento63 Propiedades obtenidas del ensayo de tension 135 de la soccidn transversal en este punto se hace mas pequefla, se requiere una fuer do que el dt 2a menor para continuar su deformacisin, y se reduce el esfuerzo ingenieril, calculado a partir del 4rea original Ay. La resistencia a la tensin es el esfuerzo al cual se inicia este encuetlamien to estriccidn en materiales dctiles. FIGURA 6-4 Doformacién localizada du rante el ensayo de tensién de un material duet! produciendo una region de encuella- miento. Propiedades elasticas El médulo de elasticidad o nvidulo de Young. Ee la pendiente de istica. Esta relacion es la ley de Hooke: la curva esfuerzo-deformacién en su reg’ @ E (6-3) fe médulo esta intimamente relacionado con la energia de enlace de los dtomos (figura 2-14) Una pendiente muy acentuada o abrupta en la grifica fuerza-distancia en la zona de equilibrie andes fuerzas para separar los dtomos y hacer que el material indica que se requieren de deforme ebisticam« ‘ite, Por tanto, el material tiene un médulo de elastividad alto. Las fuerzas de enlace y el modulo de elasticidad, por lo general son mayores en materiales de punto de fu sidn alto (tabla 6-3) EL médulo es una medida de la rigidez del material, Un material rigido, con un alto médu lo de elasticidad, conserva su tamaho y su forma incluso al ser sometido a una carga en la re gid elistica, La figura 6-5 compara el compoxtamiento elistico del acero y del aluminio. Sis esfuerzo de 30,000 psi se deforma elasticamente 0.001 plg/pl de aluminio se deforma 0.003 ply/ply. El hierro tiene un médu un eje de acero se le aplica un con el mismo esfuerzo, un gje lo de clasticidad tres veces mayor que el del aluminio. El médulo de resistencia (F,), que es el drea que aparece bajo la porcidn elistica de la cur- va esfuerzo-deformacién, es la energia elistica que un material absorbe o libera durante la 6n y liberacién de la carga aphicada respectivamente. En el caso de un comport elistico lineal 4)(esfuerzo de cedenciaXdeformacién a la cedencia) (6-4) La capacidad de un resorte 0 de una pelota de golf para realizar satisfactoriamente su cometi do, depende de un médulo de resilencia alto,136 Capitulo 6 Ensayos y propiedades mecanicas TABLA 6-3. Propiedades eldsticas y temperaturas de fusién (T.) de materiales seleccionados 2 20x 10 «3s 0.45 650 65 x 10" 43.8 02 660 10.0 x 10 (69.0) 033 1085 18.1 10 (124.8 0.36 | 1538 30.0 x 10° 206.9) 027 3410 59.2 10 (308.3) 028 2020 55.0% 10° 379.3) 026 48.0% 10° (303-4 0.24 440.000 ‘Alun o.000 — FIGURA 6-5 Comparacién del 8.005 comportamianto elastico del acero y Detormacidn (pleplyy del aluminio. La relacién de Poisson, {i relaciona la deformacién elastica loi fuerzo simple a tensi6n 0 compresi6n, con la deformacién lateral tudinal producida por un es que ocurre simulléneamente Finer a= (65 En general, la relucidn de Poisson es de aproximadamente 0.3 (tabla 6-3), De los datos del ejemplo 6-1, calcule el médulo de elasticidad de la aleacion de aluminio, Uti lice este médulo para determinar la longitud de una barra de 50 plg a la cual se le ha aphicado un esfuerzo de 30,000 psi SOLUCION Cuando se aplica un estuerzo de 35,000 psi, se produce una deformacién de 0.0035 p tanto:6-3 Propiedades obtenidas del ensayo de tensiGn 137 Médulo de elastividad = E = = 10 x 10° psi De la ley de Hooke: fy = la + elo = 50 + (0.003)(50) = 50.15 ple Duct © soportar un material sin rom petse. Se puede medir la dist despues del ensayo. El % de elongacién representa la distancia que la proheta se alarga plisticamente antes lad Ls ductilidad mide el grado de deformacisn que py tre las marcas calibradas en una probeta ante ia Ips lo Se de elongacién = —2 x 100, (6-6) Gonde J, es Ja distancia entre las marcas calibradas despues de la rupturs del materia Un segundo método para medir la ductilidad es calcular el cambio porcentual en el rea de la seceidn transversal en el punto de fractura antes y después del ensayo. El % de reduceién en drrea expresa el adelgazamiento sutrido por el material durante la prueba Ag Ay A9—*L x 100, ‘% de reduccién en area donde A, es el drea de la seccidn transversal en la superficie de la fractura La ductilidad es importante tanto iador de un componente preferird un material que ten nera que si el esluerzo aplicado resulta demasiado alto, el componente se deforme antes de intes también prefieren un material dctil, a fin de manufacturar tormas complicadas sin que se romps durante el proceso. Baers La aleacisn de aluminio del ejemplo 6-1 tiene una longitud final entre marcas ealibradas, des pues de haber fallado, de 2.195 ply y un didmetro final de 0.398 ply en la fractura, Caleule la ductilidad de esta aleaci wra los diseniadores como para los fabricantes. El dise a por lo menos cierta ductilidad, de ma- romperse. Las fabri SOLUCION I= ly 2.195 — 2.000 6n (%) = x 100 = =F x 100 = 9.75% ‘ Ib 2.000 * Elongac Ag A Reduecién en superficie (%) = =F x 100 (/4X0.505)? — (n/440.398)* ~ (n/440.505)" 7.9% x 100138 Capitulo 6 Ensayos y propiedades mecanicas La longitud inal calibrada es menor de 2.205 plg (tabla 6-1) debido a que despues de la fractura, el estuerzo ekistico se ha recuperado. Efecto de la temperatura Las propiedacles a la tensisn depe 6-6), El estuerzo de cedencia, la resistencia a la tensi6n y el md a femperaturas mids altas, en tanto que, por lo general, la ductilidad se inerementa, U jen de la temperatura (figura lulo de elasticnlad disminuyen fabri “an te quiza desee deformar un material 2 una alta temperatura (lo que se bajo en caliente) para aprovechar esa mayor ductilidad y los menores esfuerzos requetidos. 440,000 = 480 Elengaeién (%) Baja temperatura Resistencia ala tension Aca temperatura Estuerro Se cedencia Detormacion S200 0 200 00 Temperatura (CY 3 o FIGURA 6-6. Etecto de la temperatura (a) en le curva estuerzo detormacion y (b) sobre las pro. piedades a tensidn de una aleaciGn de aluminio, Frégit Duetilidad moderada Estuerzo FIGURA 6-7 Comportamiento mecani co en el ensayo de tensidn de materiales — tragiios, on comparacion con materiales Deformaes mas diictiles. 6-4 El ensayo de flexién para materiales fragiles En los materiales diictiles, la curva estuerzo-deformacisn in| valor maxim enicril generalmente pasa por un este esluerzo maximo es la resistencia de] material a la tensidn. La Talla ocurre «0 menor después de que el encuellamiento ha reducido el drea de la seccisin trans versal que soporta la carga, En materiales con poea ductilidad la Falla oct ima, donde Ia resistencia a la tensién y la resistencia a la ruptura son las mismas. En materiale inuy fragiles, incluyendo muchos cenimicos, el esfuerzo de cedencia, la resistencia ata tension ye! punto de ruptura Genes un mistno valor (igura 6-7) aun esfu ala carga maxi- Fn muchos materiales frdgiles no se puede efectuar con facilidad el ensayo de tensidn de ido a la presencia de defectos de superficie. A menudo, con sélo colocar un material irigil en6-4 Elensayo de flexién para materiales fragiles 139 Jas mordazas de la maquina de tensiGn éste se rompe, Estos materiales se pueden probar wtili- zando el ensayo de flexién (figura 6-8). Al aplicar la carga en tes puntos causande tlexibn, acttia una {uerza que provoca tensién sobre la superficie, 6 ta, La fractura iniciaré en este sitio. La resistencia a Ja flexidn, 0 modulo de ruptura deseri- esta al punto medio de la probe be la resistencia del material os Resistencia Fractura, 1 la distancia entre los dos puntos de apoyo. w es el ancho de donde Fes la ea la probeta, y Los resultadas de fa prueba de flexidn son similares a las curvas estuerzo-delormacion; sin embargo, el estucrz0 se traza en funcin de deflexiones, en vez de en funcién de deformacio- nes (higura 6-9) EI médulo de elasticidad la flexidn o médulo en flexidn se calcula en la resion su altura, de la hgura 6-9. LE awh Module en flexién = 19) donde 5s la deflexion de la viga al aplicarse una fuerza F Debido a que durante la compresidn las fisuras y los defectos ienden a mantenerse vera dos, frecuentemente los materiales frigiles se disefian de lorma que sobre el componente sol: actUen estuerzos de compresion, A menudo, se ene que los materiales Inigiles lullan a est zos de compresion mucho més altos que los de tensién (tabla 6-4) FIGURA 6-8 (a) Ensayo de flexidn utizado para medir la resistencia de materiales tragies y {b) defiexidn obtenida durante ja flexion de la prabeta. Baars La resistencia a La flexicin de un material compuesto retiorzado con fibras de vidtio es de 45,000 psi y el médulo en flexidin es de 18 x 10° psi, Una muestra, que tiene 0.5 ply de ancho. 0.375 plz de alto y 8 plg de largo, esta apoyada sobre dos radlas 5 ply. Determene Ia fuer 7a requetida para [racturar el material, y la deflexiGn de dicha muestra al momento de fa tre lura, supomendo que no ocurre deformacisn plistica, SOLUCION Con base en lad De fa ecu cid 6-8 scripeiin de la muestra, w = 0.5 ply, r= 0.375 ply y L= 5 pl140 Capitulo 6 ——_Ensayos y propiedades mecanicas a \ | FIGURA 6-9 Curva estuerzo de tlexién para el MgO, obtenida a partir de un ensayo de flexién, TABLA 6-4 Comparacién de la mpuestos sel tencia a la tensién, a la compresién y a la flexion de materiales cerémicos jonados Cesrronry Resistenci Corry Bes Bea Pies ) Ls ) Poligster 0 Poliéster—S0'% de tyido de fibea de vidio V0 46,00 81,0. (99% puro} 30, 0.0 50,006 |. SiC (simerizado sin presion) 25. 360.000 80.000 | BFL GXFVS) 45,000 = = = = 106.1) 000 = Sweh? ~ (2y0.5y0.375)° ~ 'O67F 45,000 = RA = 422 106.7 Por tanto, la deflexion seg pla ecuacidin 6-9 es BE (59422) 4wh3 ~ (4YO.SHOITSPB 6 = 00278 ple 1B 10% =65 Esfuerzo real-deformacién real 141 6-5 Esfuerzo real-deformacion real La reduccién en el esfuerzo, mas alld de la resistencia a la tensi6n ocurre en razon a nuestra de- finicidin de esfuerzo ingenieril, Se utiliz6 el area original Aen los calculos, pero esto no es co rrecto, porque dicha rea se modifica continuamnente. Se definen esfuerzo real y deformacion real mediante las ecuaciones siguientes Esfuerzo real = 0, = £ (6-10) 4 (+). (6-11) donde A es el drea real a la cual se le aplica la fuerza F, La expresién In (AJA) deberd ser uti- lizada despues de que empiece cl encuellamiento, La curva estuerzo real-delormacidn real se compara con la curva esfuerzo-deformacisn ingenieril en la figura 6-10. El esfuerzo real sigue nténdose despues del encuellamiento, ya que aungue la carga requerida se reduce, el a El comportamiento m procesos de manufactura en los que el material se deforma plisticamente. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia, el material se deforma, El com forma original. Ademés, s6lo después de que se inicia el encuellamiento se desarrolla una dt 7 dl 1) Deformacisn real = | = Pla! fa sain mits fio de los, “nico real en el ensayo de tensidn se utiliza para el dh ponente ha fallado, porque ya no tiene la ferencia significativa entre ambas curvas, En este punto, el componente esta ya muy deforma do y no satisface las condiciones de uso requerido. | eat Ingeierit Esfaerzo FIGURA 6-10 Relacion entre el dia- grama de estuerzo reai-deformacion real y el ciagrama estuerzo-detorma- Deformacion cin ingenieni Tae) Compare el esfuerzo y la deformacin ingenieriles con el esfuerzo y la deforthacidn reales. pa ra la aleacidn de aluminio del e} tro a carga maxima es de 0.497 pig y a la fractura es de 0.398 ply en (a) la carga maxima y (b) a fa fractura, El disime- SOLUCION a, A la carga maxima 0 resistencia a la tensidin F 8000 Estuerzo ingenteri = = —8000__ _ si entertl = = Gyrayo.sosy 10000 ps Esuerzo real = = 80 gy 557 ON A iiayoayne = 7 PS 2.120 ~ 2.000 Deformacién ing = 0.060 ple/ple 2.000 058 pleiply142 Capitulo 6 __Ensayos y propiedades mecdnicas b. A la fractura Esfuerzo ingenieril aaEaS = 38,000 psi 7600 Esfuerzo real Geiayo 30m ~ 91.090 psi 2.205 — 2.000 Deformacién ingenieril = 0.1025 plgiple lo 2.000 of 40) pl (rax.505)* P\a,)—. *LG/4y0.398)" ip(1.610) = 0.476 pley Deformacién real El esfuerzo real se hace mucho mayor que el esfuerzo ingenieril, slo después de que se inicia el encuellamiento. = 6-6 El ensayo de dureza: su naturaleza y uso Elensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracién por un objeto duro, Se han inventado una diversidad de pruebas de dureza, pero las de uso mas corntin son los ensayos Rockwell y Brinell (figura 6-11). En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro (por lo general de 10 mm de didi metro), se oprime sobre la superficie del material. Se mide el didmetro de la impresi6n genera da, comtinmente de 2 a 6 mm, y se calcula el mimero de dureza o indice de dureza Brinell (abreviado como HB o BHN) a partir de la ecuacién siguiente: (DD — D> — BF) er donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el diémetro del penetrador en mm, y D.es el didmetro de la impresiéa en mm El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequefia bola de acero para materiales blandos y un cono de diamante para materiales més duros. La profundidad de la penetracién es medida autométicamente por el instrumento y se convierte a indice de dureza Rockwell (HR). Se uti zan diversas variantes del ensayo Rockwell, incluyendo las descritas en la tabla 6-5. La escala Rockwell C (ARC) se utiliza para aceros duros, en tanto que para medir la dureza del aluminio se seleeciona la escala Rockwell F (HRF) . . p, Bola Cone’ Ensayo Brinell Ensayo Rockwell FIGURA 6-11 Ensayos de dureza Brinell y Rockwell67 Ensayo de impacto 143 TABLA 6-5 Comparacién de ensayos de dureza tipicos er Brinell Brinell Rockwell A Rockwell B Rockwell C Rockwell D Rockwell E Rockwell F Vickers Knoop Los ensayos Vickers (HV) y Knoop (HK) son pruebas de mécrodure tas Bola de 10 mm Bola de 10 mm Cono de diamante Bola de 1/16 ply Cono de diamante Cono de diamante Bola de 1/8 plz Bola de 1/16 pig Pirdmide de diamante Pirdmide de diamante 3000 kg 500 ky 60 kg 100 ke 150 ke 100 kg 100 ke 60 kg. lokg 500 g Hierro y acero fundidos Aleaciones no ferrosas Materiales muy duros, Latén, acero de baja resistencia Acero de aita resistencia Acero de alta resistencia Materiales muy suaves Aluminio, materiales sua Materiales duros Todos los materiales , A) ces divest de a } ners sborba eee a Muesca a 45°, de 2 num de profunidad Probeta FIGURA 6-12. El ensayo de impacto: (a) Los ensayos Charpy e Izod, y (b) dimensiones de las probetas tipicas. 6-8 Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto Los resultados de una serie de pruebas de impacto efectu: peraturas aparecen en la figura 6-13, ss a un polimero a diferentes tem. Temperatura de transicién {a temperatura de transicién es le temperatura « fa eval un material cambia de un comportamiento diictil a un comportamiento frigil. Esta temperattsra puede definirse como la ene sorbida espeeifica, o al tener ciertas catacteristecas en La fractura, Un material sujeto a c impacto durante las condiciones de servicio deberd tener una temperatura de transicion por de ninada por el ambiente que rodea al material No torlos Ios materiales tienen una temperatura de transicisn bien definida (figura 6-14) Los metales CC tienen temperatura de transicion. pero la mayoria de los CCC no la uenen, Los metitles CCC absorben valores altos de energie durante las pruebas de impacto; esta energia dis. promedio entre las regiones diictil y fi bajo de la temperatura de operaciGn de minuye gradualmente e incluso a veces se inerementa conforme se reduce la temperatura6-8. Propiedades obtenidas a partir de! ensayo de impacto 145 Frigit ome [a Temperata de tansicién ol we 80) 0 0 ‘i ww Temperatura CC) FIGURA 6-13 Resultado de una serie de ensayos de impacto Izod para un polimero termo- plastico de nylon super tenaz. Sensibilidad a las muescas {as mueseas jie defectuoso son concentradoras de esfuerzos y reducen sadas por un maquinado, fabricacin © dise- nacidad de los materiales. Li sensibilidad a las muescas de un material puede evaluarse comparan¢ jas absorbidas son much las energias absorbi- das por probetas con y sin muescas. Las energ menores en probes con muesea si dicho material es sensible a éstas Relacién con el diagrama esfuerzo-deformacion La en ‘material esté relacionada con el sea bajo la curva esfuervo real-eformacién real (igura 6-15) Aquellos meiales con resistencia y ductilidad altas tienen buena tenacidad. Los materiales ee- moseen poca tenacidad, a pesar de su alta resis Ja necesaria para romper un Himicos y muchos compuestos, por otra tencia, ya que virtwalmente no tienen ductilidad ‘Acero inoxidable (Boievetaes COO) se ‘Kecio a 0.6% € (Estructura CC Temperatura FIGURA 6-14 Resultados de pruebas Charpy con muesca en V para un acero al carbone CC y para un acero inoxidable CCC. La estructura cristalina CCC generalmente absorbe mas ener gia y no tiene temperatura de transicién ducti-fragil146 Capitulo —_Ensayos y propiedades mecénicas FIGURA 6-15 Ei drea debajo de la curva es. tuerz0 real-deformacién real esta relacionada con la energia de impacto. A pesar de que el material 8 tiene un limite elastico inferior, absor- Deformacidn eal De mas energia que el material A Uso de las propiedades de impacto La energia absorbida y la temperatura de transici6n Por ejemplo, con una clevada rapidez. en la ap! son muy sensibles a las condiciones de carg: cacidn de la energia a la muestra se reduce la energia absorbida y se incrementa la temperatu ra de transicidn, FI tamafo de las muestras también afecta los resultados: debido a que es mas diffeil que se deforme un material con mayor espesor, se requiere de energias mas pequenas afecta el comportamiento: una grieta en la superficie permite la absoreiGn de menos energia que una muesca en V en el ma- para romperlos. Finalmente, la configuracién de las mues terial. Como a menudo no es posible predecir o controlar todas estas condiciones, el ensayo de impacto se utiliza més para comparacidn y seleccion de materiales. ee Diseno de un mazo Disefte un mazo de 8 Ib para clavar en el piso postes de acero de una cerea, SOLUCION Primero se deberin considerar los requisitos de disefio que debe cumplir el mazo, Una lista par cial incluiria 1. El mango deberd ser ligero, pero al mismo tiempo lo suficientemente fuerte para que no se rompa de manera catastréfica. 2. La cabeza del mazo no debe romperse o desportillarse durante el uso, incluso a tempera turas bajo cero, 3. La cabeza no deberd deformarse por un uso continuo. 4. La cabeza debe ser lo suficientement gol fande para asegurarse que el usuario no falle pe al poste, y no deberd tener muescas agudas que pudieran causar esquirlas 5. Fl mazo deberd ser econémico. Aunque el mango se puede fabricar de un material compuesto ligero y resistente (como un polimero reforzado con fibras de Kevlar), ua mango de madera de aproximadamente 30 plg de Jargo es mucho més econdimico y proporciona la tenacidad suficiente. Como se mostrard en un capitulo posterior, la madera se clasifica como un compuesto natural retorzado por fibras, Para producir la cabeza, se prefiere un material que tenga una temperatura de transici6 ja, que peda absorber una energia relativamente alta durante el impacto. po tenga suficiente dureza para evitar su deformacién. El requisito de tenacidad excluiria la mayor parte de los materiales cerdmicos. Un metal etibico centrado en las caras, como el ac inoxidable CCC o el cobre, proporciona una tenacidad superior incluso a temperaturas bajas sin embargo, estos metales son relativamente blandos y costosos. Una seleccidin apropiac tun acero normal CC. Los aceros ordinarios son baratos, tienen una buena dureza y resistencia, ¥ tienen suticiente tenacidad a bajas temperaturas. En el Apéndice A, encontraré que la densidad del hierro es 7.87 gicm’ 0 0.28 Ibiple'. El vo. Jumen de aceto requerido es V = (8 Ib)/(0.28 Ibiplg’) = 28.6 ply’. A fin de asegurarse de no per- que al mismo tem:6-9 — Tenacidad a la fractura 147 der el objetivo, la cabeza puede tener forma cilindrica, con un didmetro de 2.5 plg. La long tud de la cabeza seria entonces de 5.8 ple. 6-9 Tena jad a la fractura La mecanica de la fractura es la disciplina que se enfoca al estudio del comportamiento de materiales con fisuras u otros pequefios defectos. Es cierto que todos los materiales tienen al- gunos defectos. Lo que se desea saber es el esfuerzo maximo que puede soportar un material si contiene defectos de un cierto tamafio y geometria, La tenacidad a la fractura mide la c pacidad de un material que contiene un defecto, a resistir una carga aplicada. A diferencia de los resultados del ensayo de impacto, la tenacidad a la fractura es una propiedad cuantitativa del material Un ensayo tipico de tenacidad a la fractura se realiza aplicando un esfuerzo a la tension a una probeta preparada con un defecto de tamaio y geometria conocidos (figura 6-163. El es fuerzo aplicado al material se intensifica por el defecto, el cual acta como un concentrador de esfuerzos, Para un ensayo simple, cl factor de intensidad de esfuerco K es K =fo./na, (6-14) donde f es un factor geométrico relacionado a la probeta y al defecto, o es el esfuerzo aplica do, y a es el tamano del defecto (segiin se define en la figura 6-16). Si se supone que la mues: monces f = 1.0. Al efectuar una prueba sobre una porcién de material con un defecto de tamatio conocido. se puede determinar el valor de K que hace que dicho defecto crezca y cause la falla, Este fac- tor de intensidad de esfuerzo eritico se define como fa tenacidad a la fractura K, tra es de ancho “infinito’ K, = K requerido para que una grieta se propague (6-15) La tenacidad a la fractura depende del espesor de la probeta: conforme se increments el espesor, Ia tenacidad a la fractura K- disminuye hasta un valor constante (figura 6-17), Esta constante se conoce como la tenacidad a la fractura de deformacion plana K,. Generalmen te K,, se reporta como propiedad de un material. La tabla 6-6 compara el valor de K,, con el erzo de cedencia para varios materiales. Las unidades para la tenacidad a la fractura son ksi Vplg = 1.0989 MPavm. La capacidad que tiene un material para resistir el crecimiento de una griets depende de gran niimero de factores: est 1, Defectos mas grandes reducen el estuerzo permitido. Téenic: como retener impurezas al filtrar metales liquidos y la compresiGn en caliente de particu- las para producir componentes cera defectos y me jorar la tenacidad a Ja fractura 2. La capacidad de deformacién de un material es critica, En tos metales ductiles, el material cerca del extremo del defecto se puede deformar, haciendo que el extremo de cualquier grieta se redondee, reduciendo el factor de intensidad de esfuerzos, e impidiendo el cre: miento de la grieta, Al incrementar la resistencia de un material dado, por lo general se re duce su ductilidad y se obtiene una menor tenacidad a la fractura (tabla 6-6), Mater -imicos y muchos polimeros tienen una tonacidad a la fractura menor s especiales de fabricacién, micos, pueden reducir el tamaio de lo que los metales, 3. Materiales mas geuesos y més rigidos tienen una tenacidad a la fractura menor que los del- sgados.148 Capituto 6 Ensayos y propiedades mecanicas eo 7 af FIGURA 6-16 Dibujo esquemati- co de probetas con defecios en el borde e internos para medi la te- nacidad a la fractura, Ko thsi Vp 150 too FIGURA 6-17 La tenacidad a la fractura de un acero con estuerzo de cedencia de 300,000 psi se reduce al incrementar el espesor, hasta alcanzar el valor de la a4 os 12 tenacidad a la fractura en deformacion Espesor ils) plana 4, Al incrementar la rapider de aplicacion de ta c pacto, por lo general se reduce la tens rga, como en el caso de un ensayo de im- idad a la fractura del material610 La importancia de la mecédnica de fa fractura 149 5. Al aumentar la temperatura, normalmente se incrementa la tenacidad a Ja tractura, simi Is 6. Normalmente una estructura de granos pequefios mejora la tenacidad a la fractura, en tan- to que mayor cantidad de defectos puntuales y dislocaciones reducen esta cualidad. Asi cerdmico de grano fino puede originar una mejor resistencia al crecimiento de a lo que ocurre en el ensayo de impa grietas. TABLA 6-6 Tenacidad a la fractura en deformacion plana K, de materiales seleccionados Tenacidad ala fractura K, Limite eléstico ECC (CONF) (psi) Policarbonato 3,000 8.400 47.000 | | Ti-6% AL V 50,000 30,000 90,000 125,000 | Acero Ni-Cr 45,800 238,000 | | 80,000 206,000 ALO, 1,600 30,000 | SiN, 4,500 80,000 | | ZrO: de mayor tenacidad por | transformacién 10,000 60,000 | Compuesto SiNeSiC ‘000 120,000 | Polimetilmetacrilato 00 4,000 L 6-10 La importancia de la mecdnica de la fractura La mecdnica de la fractura permite disefiar y seleccionar materiales y al mismo tiempo toma: n Ia inevitable presencia de defectos. Se deben considerar tres variables: la pro- en consideracién piedad del material (Ko K,), el esfuerzo o que debe resistir el material y el tamafo del detec- to a. Si se conocen dos de estas variables, se puede determinar la tercera Seleccién de un material Si se conoce el tamaiio maximo a de los defectos en el material y la magnitud del esfuerzo aplicado, se puede seleccionar un material que tenga una tenacidad K, 0K, ala fractura, lo suficientemente grande para que impida que el defecto crezea efio de un componente Si se conoce el tamaiio maximo de los defectos y ya se ha se leccionado el material (y por tanto K.o K;,), se puede calcular el esfuerzo méximo que lo sistir el componente. A partir de ahf es posible disefar el tamafo apropiado de la pieza, para asegurarse de que no se exceda el esfuerzo maximo. Disefio de un método de manufactura o de ensayo Si el material ha sido seleveiona- do, se conoce el esfuerzo aplicado y esta determinado el tamaiio del componente, se puede cal~ cular el tamaio ma detecte cualquier defecto mayor de este tamafio critico, puede ayudar a asegurarse de que la pic. za funcionard con seguridad. Ademis, al scle\ puede lograr que los defectos resulten m mo permisible de los defectos. Una téenica de ensayo no destructive que cionar e] proceso de manufactura correcto, se is pequefios que este tamatio erftico.150 Capitulo 6 Ensayos y propiedades mecanicas ar Disefio de un ensayo no destructivo Una placa grande de avero utilizada en un reactor nuclear tiene una tenacidad a It fractura en condiciones de deformacisn plana de 80,000 psi Yply y esta expuesta durante su operacion a un esfuerzo de 45,000 psi. Disefie un procedimiento de ensayo o de inspeccisn capa. de detec tar una grieta en la superficie de la placa antes de que ésta tenga la oportunidad rapidez,catastréfica recer a.una SOLUCION Se necesita determinar el tamafio minimo de la grieta para que se propague en el acera bajo es tas condiciones. De la ecuacidn 6-14, suponiendo que f= 1 k, 80,000 = (1)¢45,000)Var a=Iplg Una grieta de | ple de profundidad en la superficie debe ser relativamente ficil de detectar. A menudo, grietas de ese tamaiio pueden ser vistas directamente. Otras clases de ensayos, cor inspeccién con Kquidos penetrantes, inspeccién con particulas magnéticas, insp. rrientes de eddy, también pueden detectar grietas mucha mas pequefias que ésta. Si la veloci- dad de crecimiento de una grieta es lenta y se efectian inspecciones de manera periddica. sein con co- deberia descubrirse una grieta mucho antes de que II se analizan en el capitulo 23. o critica. Estos ensayos 6-11 Ensayo de fatiga ‘A menudo un componente esta sujeto a la aplicacién ciclica de un esfuerzo inferior al esfucrzo de cedencia del material. Este esfuerzo ciclico puede ccurrir como resultado de rotaci6n, flexidn 0 vi bracién. Aun cuando el esfuerzo esté por debajo del limite elistico, el material puede fallar después de numerosas aplicaciones de dicho esfuerzo, Este tipo de Falla se conoce coma fatiga Las fallas por fatiga usualmente ocurren en tres etapas: primero, se inicia una gricta mindiscu- la, sobre la superficie, generalmente tiempo despu ontinuacisn la grieta se propaga gradualmente, conforme la carga sigue en su alternancia, Finalmente, cuando Ta secci6n transversal restante del material resulta demasiado pequefia para sopartar la carga apli- cada, ocurre la fractura stibita del material n método comin para medir la resistencia a la fatiga de un material es el ensayo de la vi- ga en voladizo rotatoria (figura 6-18). Uno de los extremos de la probeta cilindrica maquinada se sujeta al de haberse aplicade la carga. A de un motor. En el extrema opuesto se suspende un peso. Inicialmente la prabe- ta tiene una fuerza de tensién actuando sobre la superficie superior, en tanto que la superficie inferior estd sometida a compresién, Cuando la probeta gira 90°, les puntos que ariginalmente estaban bajo tensién y compresisn no estén sujetos a esfuerzo alguno. Después de una media revolucién de 180°, el material originalmente bajo tensi6n esta ahora bajo compresisn. Por lo que el esfuerzo en cualquier punto pasa a través de un ciclo senoidal completo desde un esfuer 20 maximo a tensidn, hasta un esfuerzo maximo de compresién. El estuerzo maximo que actiia en ese tipo de probeta esta dado por ad donde les la longitud de la barra, F la carga y d el didmetro.6-12 Resultados del ensayo de fatiga 151 Mandal Tension 7 Probe — > Cojinete| Conpresin Catsa FIGURA 6-18 Ensayo de fatiga de viga en voladizo rotatoria Después de un mimero suficiente de ciclos, la probeta puede fallar. Generalmente, se prue- tba una serie de muestras a diferentes esfuerzos. Los resultados se presentan graficando el es- fuerzo en funcién del ndmero de ciclos paca la falla (figura 6-19) 100,000 eiclos de diracign ala fatiga un esfverz0 aplieado de 90,000 pi Limite de resistencia ‘1a fatiga = 60,000 psi | Acero grado hherramienta ‘Aleacién de aluminio fii a ; lr i wo Numero de eiclos FIGURA 6-19 Las curvas esfuerzo-niimero de ciclos para la falla de un acero grado herra- mienta y una aleacién de aluminio, 6-12 Resultados del ensayo de fatiga El ensayo de fatiga dice el tiempo o nimero de ciclos que resistiré una piesa, o la carga maxi- ma permisible que se puede aplicar para prevenir la falla del componente. El esfuerzo limite para fatiga, definido como el esfuerzo por debajo del cual existe una probabilidad del 50% de que ocurriré falla por fatiga, es el criterio de disefio preferido, Para evitar que falle una pieza de acero grado herramienta (figura 6-19), se debe asegurar que el es- fuerzo aplicado esté por debajo de 60,000 psi La vida a fatiga indiva cusnto resiste un componente a un esfuerzo en particular. Por ejem- plo, si el acero grado herramienta (figura 6-19) se somete en forma cichea a un esfuerzo de 90,000 psi, la vida a fatiga sera de 100,000 ciclos. La resisteneia a la fatiga es el esfuerzo ma ximo con el cual no ocurrird fatiga en un atimero particular de ciclos, como 500,000,000. La resistencia a la fatiga es necesaria al disefiar con materiales como el aluminio y los polimeros, ya que éstos no tienen un esfuerzo limite para fatiga152 Capitulo 6 Ensayos y propiedades mecanicas ite para La falla por Estiga es aproximadamente la mitad de su resistencia a la tensisn. La relacidn se conoce como relacién de fatiga En algunos materiales, incluyendo los aceros, el estuerzo, Esfuerzo limite para fatiga > Relacién de fatiga = 14220 limite para Fatiga_ 9 5 (6-17) Resistencia a la tem La relacidn de fatiga permite estimar propiedades a fatiga a partir del ensayo de tensién La mayor parte de los materiales son sensibles a lay niescas, siendo las propiedades a lat fatiga particularmente sensibles a defectos en la superlicte. Los defectos de disefio 0 de fabri cacidn concentran los esfuerzos, reduciendo el esfuerzo limite para fatiga y la resis da a fatiga, Algunas veces la superficie del material debe pulirse finamente para minimiza la posibilidad de falla por fatiga EJEMPLO 6: Disefio de una flecha giratoria Una flecha sélida para un horno de cemento fabricada a 1 figura 6-19 debe tener una longitud de 96 ply y debe resistit una operacién continua durante un afo bajo una carga aplicada de 12,500 Ib. Durante su operaciéi la flecha efectua una revo- lucidn por minuto, Disefie una flech que s ncia y vie sir del acero grado herramienta de staga estos requisites. SOLUCION La duraci6n a fatiga requerida para este disefo es el mimero total de ciclos de carga N que su- frird la flecha durante un aio N= (1 ciclo/min)(60 minfi}(24 Wd}(365 diasiano) 256 x 10° ciclosfaiio De ia figura 6-19 el estuerzo aplicado debe ser menor a aproximadamente 72,000 psi, Si la ecuacién 6-16 es apropiada, entonces el didmetro de la flecha debera ser _10.181F Oe rao ps ~ Ht d= 554 ple Una flecha de un dimetro de 5.54 plz deberia operar durante un aio bajo estas condicio. nes, Sin embargo, se debe incorporar en el disefio un factor de seguridad significativo. Adem se puede pensar en producir una flecha que jamas falle, De la figura 6-19 el esfuerzo limite pa- ga es de 60,000 psi. El didmetto minimo requerido para evitar la falla por fatiga seria 6plgi 12,500 60,000 psi (o1sy96vigt 00 1b) d = 588 ple La seleccisn de una flechu de un diémetro sélo un poco mayor hard menos probable que ocu sra la falla por fatiga Naturalmente, otras consideraciones pueden ser importantes. Las altas tempe! ambiente corrosivo son inherentes en 1a produccidn del cemento. Si la flecha se calienta 0 es atacada por el entorno corrosive, lat fatiga se acelera.613 Aplicacién de los ensayos de fatiga 153 6-13 Aplicacion de los ensayos de fatiga A menudo los Componentes se someten a condiciones de carga que no generan esfuerzos igua- les a tensidn que a compresisn (figura 6-20). Por ejemplo, el esfuerzo maximo durante la com- presiGn pudiera ser menor que el estuerzo maximo a la tensi6n, En otros casos, la carga puede quedar entre esfuerzo de tensién maximo y mfnimo; en este caso la curva de resistencta a la fa tiga se presenta como amplitud del esfuerzo en funcién del numero de ciclos para la fall, La amplitud del esfuerzo (0.) se Geline comp la mitad de la diferencia entre los esfuer2os niximo ¥ minimo; el esfuerzo medio (@,) se define como el promedio entre los estuerzos maximo y mi nimo: (6-18) 4, (6-19) Un esfuerzo de compresisn es un estuerzo “aegativo”, Por lo que, si el esfuerzo de tensign mi ximo es de 50,000 psi y el esfuerzo minimo es un esfuerzo de compresién de 10,000 psi, la am plitud del esfuerzo es de [50,000 — (-10,000)}/2 = 30,000 psi_y el esfuer7o medio de [50,000 + (-10,000))/2 = 20,000 psi Conforme aumenta el esfuerzo medio, deberd decrever la amplitud del esfuerzo, a fin de que el material resista los esfuerzos aplicados, Esta situaci6n se puede resumir mediante la re- laciGn de Goodman, 6, = pL] —(on/or) (620 donde Goes le resistencia at la fatiga deseada yg; es la resistencia a la tensi6n del material. Por tanto, en una prueba a la fatiga de una viga en rotacidn tipica, donde el esfuerzo medio es ce- ro, se puede tolerar una amphtud de esfuerzo sin fatiga. Sin embar se carga el ala de un aeroplano cerca de su esfuerzo de cedencia (alto ,), vibraciones de in- cluso pequefia amplitud pueden causar la iniciaci6n y crecimiento de una grieta por fatiga velativamente grand Velocidad de crecimiento de las grietas [in muciios casos, un componente pudiera nv estar en peligro de falla, incluso con una grivia presente, Paru estumar el tiempo de fall, resul- ta importante la velocidad de prop. rietas. La figura 6-21 muestra la velocidad de crecimiento de las grietas en funcisn del rango del factor de intensidad de esfuerzo AK. que caracteriza la geomettia de la grieta y la amplitud del estuerzo, Por debajo de un AK las acidn de las fe um- bral, la grieta no creceri; para intensid ran ten tamente y, a intensidades de esfuerzos mas altos, la grieta erecerd con una rapide dada por les de esfuerzo algo mayor ietas ere, da #4. caKy (621) aN , Finalmente, cusndo AA es mis alt, las grietas erecerin de una manera rida € inestable has ta que ocurra la fracture La rapidez de crecimiento de los grietas se inorementa conforme ésta aumenta de taint segin lo estalece el factor de intensiad de esfuer70 fecuaciGn 6-16) AK =K, max ~ Kin = JOmac x = fOnin a/R = f/m (6-22 Si no cambia el esfuerzo ciclico Ao. entonces cuando la longitud a de la grieta aumenta, AK y la velocidad de crecimiento de la grieta da/AN se incrementan. Sin emb: n, se deberd observar que una grieta no se propaga durante la compresién, Por lo que. sid >, al usar esta expre- si154 Capitulo —_Ensayos y propiedades mecénicas Esfuerzo FIGURA 6-20 Ejemplos de estuorzos ciclicos. (a) Estuerzos iguales de tension y de compre: sién, (b) esfuerzos de tension mayores que de compresin, (c) todos los esfuerzos son de tensién 8 un esfuerzo de compresién, es decir menos de cero, entonces Gq, deberd definirse como igual El conocimiento de la rapidez de crecimiento de las grietas es importante para el disefio de componentes y en la evaluacién no destructiva para determinar si una grieta pone en eminente peligro Ia estructura. Una forma de resolver este problema serfa estimando el numero de ciclos requeridos antes de que ocurra la ruptura, Mediante la reorganizacin de la ecuacién 6-21 y sus- tituyendo a AK 1 da Cran att Si se integra esta expresin desde el tamaiio inicial de Is grie! que la fractura ocurra, se encontrara que 2L(a.)?°"? = (a2) Q=MCPAorn" aN hasta el tamafo requerido para N= (6-23)613 Aplicacién de los ensayos de fatiga 155 1 ! ! eee Nera A | Becaxe | noha tet bento | | I | | 1 | micielo) elas grietas Ww (Crecimieato ripido g inestable de las I ‘rietas Crecimieato fearo FIGURA 6-21. Crecimiento de las grietas en de las grictas funcién del rango del factor de intensidad de M0 3) 100 esfuerzo, para un acero de alta resistencia, Rango del factor de intensidad Para este acoro, C= 1.62 x 10" y n= 5.2 pa- de esfueczo AK «(MPa vn) ra las unidades que se muestran a \ donde aes el tamaio inicial del defecto y a, es el tamafo critico de la grieta para que ocurra falla catastr6fica. Si se conocen las constantes n y C del material de la ecuacién 6-21, se pue- de estimar el ntimero de ciclos requeridos para un esfuerzo cfclico dado (ejemplo 6-10) EG eeEy Disefio de una placa resistente a la fatiga Una placa de acero de alta resistencia (figura 6-21) que tiene tna tenacidad a la fractura en defor- rmaciGn ptana de 80 MPa Vin, se somete a un esfuerzo efelico de 500 MPa a tensidn y 60 MPa a compresién, La placa debe tener una vida de 10 afios, apliciindose los esfuerzos cada $ minutos. Disefie un procedimiento de manufactura y ensayo que asegure que el componente card el servicio pretendido. SOLUCION Para disefiar la capacidad de fabricacién y de ensayo, se debe determinar el tamafio maximo de las grietas o defectos que pueden originar la ruptura de la placa en un periodo de 10 afios, El tamafo critico de las grietas (a.), utilizando la tenacidad a la fractura y el esfuerzo maximo, es, Ky, = fora, 80 MPa\/m = (1500 MPa),/na, a, = 0,0081 m = 8.1 mm El esfuerzo maximo es de 500 MPa; sin embargo, el esfuerzo minimo es cero y no 60 MPa de compresi6n, ya que durante la compresién las grietas no se propagan. Por lo que Ag es156 Capitulo 6 Ensayos y propiedades mecanicas Gain = 500 — 0 = 500 MPa AO = Oman ~ Fin Se necesita determinar ef ntimero minimo de ciclos que debe resist esta placa ( cicloyS min)(60 minsh)(24 h/dy(365 d/aiio}(10 aiios) 1,051,200 ciclos se sabe que C= 1.62 10 Si se asume que todas las longitudes de 2 en la ecuae' entonces 2E(0.0081)2-2293 — (ay?9-9] 1.051.200 = 53 3(1.62 x ORI SOP 2U1 1 8. 1,051,200 = so 6 d 1.2062 x 10" MA.332 x 1016-244) FO" = 18 + 2764 = 2782 = 1.82 « 10° m = 0.00182 mm para defectos en la superficie 2a, = 0.00364 mm para detectos internos El proceso de manufactura debers producir defectos en la superficie menorey a 0.00182 mm de profundidad. Ademas, se debe contar con ensayos no desttuctives para asegurar que no estén presentes grietas que excedan esta longitud - Efecto de la temperatura Contorme se inerementa la temperatura del material, se reducen tiga. Ademés, un cambio efclico en la tem- tanto la vida a fat peratura provoca falla por fat com el esfuerzo limite x térmica; cuando se calienta el material de manera no unilor me, algunas partes de la estructura se dilatardn mas que otras. Esta expansién mo unitorme introduce un estuetzo en el interior del material y, cuando posteriormente [a estructura se en Iria y se contrae, se producirin esfuerzos de signe puesto, Camo cansecuencia de los estuer- z08 y las deformaciones inducidas térmicamente, puede ocurrir finalmente la falla por fatiga, La frecuencia con la cual se aplica el esfuerzo tambign tiene influencia sobre el comporta miento a fatiga. En particular, los estuerzas de alta frecuencia pueden causar que se calienten los materiales poliméricos: a una temperatura mayor, los polimeros fallardin mas rapido. 6-14 Ensayo de termofluencia ra elevada, éste puede estirarse ¥ fi menor que el del esfuerzo de cedencia a dicha Si se aplica un estuerzo a un material que esti a una temperate nalmente fallar, aun cuando el estuerzo aplicado si temperatura, La deformacién pl wollueneia Para determinar el comportamiento de un material, se utiliza ef ensayo de termofluenc en el cual se aplica un esfuerzo constante @ una probeta calentada a alta temperatura, En cuan- tw se aplica el esfuerzo, la probeta se deforma elisticamente una pequena cantidad €, (figura 6-22) que depende del esfuerzo aplicade y del médulo de elasticidad del material a esa tem peratura avalta temperatura se conoce como tert Ascenso de las dislocaciones as sltas temperaturas permiten que las dislocaciones en el interior de un metal asciendan, En este caso: los dtomos se mueven a uno y otro lado de la li nea de dislocacidn debido al fenémeno de la difusi6n, haciendo que la dislocacion se mueva en direceidin perpendicular ‘capa entonces de las imperfeeciones de red, cor formacién adicional de la pieza, incluso ante bajas estuerzos aplicados no paralela al plano de deslizamiento (figura 6-23), La dislocaciin se inuando su deslizamiento y causando una de:6-14 Ensayo de temotluencia 187 Ruptura Bi ‘Femperatura constante seabed. inact : Gao eer Tempo de FIGURA 6-22 Curva tipica de termotluencia mostrande la deformacién producida en funcién del tlempo para un esfuerzo y una temperatura constan 5 f FIGURA 6-23 Las dislocaciones pueden ascender y alejarse de los obstaculos, cuando los tomas se apartan de la linea de cislocacién para crear intersticios @ para llenar vacancias (a) 0 cuando los atomos se fijan a la linea de dislocacién creando vacancias o eliminando in- tersticios (b). Termofuencia y tiempo de ruptura Durante el ensayo de termofluencia, la delormacion © clongaciin se mide en funcisn del tiempo y se gratiea a tin de obtener la curva de termofluen- cia (ligura 6-22), En la primera etapa de termofluencia de los metales, muchas dislocaciones as cienden venciendo obstaculos, se deslizan y contribuyen a la deformacion. Finalmente, la rapidez a la cual las disle caciones esquivan vbsticulas ¢s igual a la velocidad a la cual las dis locaciones son blogueadas por otras imper Auer rapidez de termofluencia ceciones. Esto Heva & una segunda etapa, de termo= ia en estado estable. La pendiente de la porcién estable de la curva de termotiuencia es la Rapidec de tormoftuencia = -etermacion 6-24) tiempo ment jurante fa tercera clapa de la termofluencia empieza el encuellamiento, el estuerze s rapidez acelerada, hasta que ocurre la falla, El tice po que se requiere para que esto ocurra cs el tiempo de ruptura, Ln estuerzo mas alto © una temperatura mayor reducen el tiempo de ruptura, incrernentando la rapide de termafluencia (i ura 6-24), La influencia combinada del estuerzo aplicado y de la temperatura sobre la rapide7 de ter Gm de Atchenius incrementa y la muestra se deforma un; mofluencia y sobre el tiempo de ruptura (2) sigue una rel158 Capitulo 6 Ensayos y propiedades mecanicas Rapides de termofluencia = Ca® exp (—Q,/RT) (6-25) = Ko" exp (Q,/RT) (6-26) dlonde R es la constante de los gases, T es fa temperat los Kelvin, y C. Kear. y mt son constantes del mat de activacién para la ruptura. En particular, Q, esti relacionada con la energi autodifusién, cuando es importante e] mecanismo de ascenso de las dislocuciones Q.es la energia de activaci6n para la termofluencia ¥ Q.es Ia eni de activacidn de | Alta temperatura o alto. ‘esfuerea Median temperatura © rediano estuerze Baja temperatura wo bayo esti Tiempo FIGURA 6-24 Efecto de la temperatura o del estuerz0 aplicado sobre la curva de termo- fluencia. En los materiales cerdmicos cristalinos, son de particular importancia otros factores. como el desiizamiento de bordes de grano y Ia nucleacisn de microgrietas. A menudo, en los bordes ente un material no cristalino, es decir vitreo; la energia de activacisin que se an rapidez de termofluen: de grano esta pres requiere para que se deforme el vidrio es baja, lo que leva a una g cit en comparacidn con materiales cerdnicos totalmente cristalinos, Por ka misma raz6n, lat ter mofiuencit ocurre a gran rapidez en vidrios eerdmicos y en polimeros amortos. 6-15 Uso de los datos de termofluencia Las curvas esfuerzo-ruptura que se muestran en la figura 6-25(a) permiten estimar la vi da esperada de un componente para una combinacién estuerzo y temperatura parucular. EL parmetro de Larson-Miller, que se ilustra ¢ la figura 6-25(), es el usado para condensar a relacién-esfuerzo-temperatura tiempo de ruptura en una sola curva, El parimetro de Lar son-Miller (L.M.) es LM. =(T/1000(4 + B In 0, 6.27) donde Testa en grados Kelvin, f es el tiempo en horas, y 4 y B son constantes que dependen de! material Bea Disefie una cadena de bierro fundido dict (figura 6-26) para operar en un horno para Ladrillos cerimicos. El horno tiene que operar sin ruptura durante 5 aos « 600°C, con una carga aplica- dla de 5,000 Ib isefio de un eslabén para cadenaps Esfuerz 6-15 Uso do los datos de termofiuencia 159 8000 Z 6.000 2.000 = 3.000} Lon 0001.00 108.000 : Tiempo de euprura (hp Pardimeto de Larsen Miler = [18 (36 +078 Pla 1 ©) » FIGURA 6-25 Resultados de una serie de ensayos de termofiuencia: (a) Curvas de estuer- zo-tiempo de ruptura para una aleacién de hierro-cromo-niquel; (b) parametro de Larson-Mi- ller para et hierro fundido dict FIGURA 6-26 Boceto de un eslabén de ca- dena (para el ejempio 6-11), SOLUCION El parémetro de Larson-Miller para el hierro fundido duct es (36 + 0.78 Pig 1) 1000 La cadena debe durar $ afos, es decir (24 bid) (365 dlafio) (5 atios) = 43,800 h (600 + 273)[36 + 0.78 Ple (43,8003) 1000 LM. = LM. 38.7160 RESUMEN Capitulo 6 Ensayos y propiedades mecanicas De la figura 6-254), el esfuerzo aplicado no debe ser mis de 2040 ps E] drea transversal total de la cadena, requerida para soportar la carga de 5000 Tb es 5000 1b A= Fle 5000 psi El drea transversal de cada “mitad” del eslabon de hierro es entonces de 1.25 plz’ y, suponien- do que se trata de una seecidn transversal circular = (Ayn) = (Aj i(1.25) = 1.59 d= 1.26 ple EL comportamiento mecdinico de los materiales se describe a través de sus propiedad cas, que son resultado de ensayos simples e idealizados. Estos ensayos estin diseiiados p. presentar dist Las propiedades de un material que aparecen are s de ca 10s tipos de condicior reportadas en diversas manuales, son los resultados de estas pruebas. En cansecuencia, se debe recordar siempre que los valores de los manuales son valores promedio, obtenidos a partir de pruchas ideales y, por tanto, deberin ser utilizados con cierta precaueisn El ensayo de tensi Entre las propiedades importantes estén el esfuerzo de cedencia (el esfuerzo al cual el material a a delormarse de manera permane n describe la resistencia de un material a un estuerzo aplicado lentamente ic}, la resistencia a la tensidn (el estuerzo que co rresponde a la carga maxima aplicada), cl modulo de clasticidad (la pendiente de la poreiin elistica de la curva esfuerzo-deformacidn), y el porcentaje de elongacidn, asi como el porven- taje de reduccidin de drea (siendo ambos medidas de la ductilidad del material) El ensayo de flexidn se utiliza para determinar las propiedades a tensidn de materiales frégiles. De ahi se puede obtener ef médulo de elasticidad en flexidn y la resistencia a la flexigin (simi- Jar a la resistencia a la tensi6n) El ensayo de dureza mide fa resistencia de un material a la penetraci6n y da una medida de su resistencia al desgaste y a la abrasién. Cominmemte se utihizan varios ensayos de dureza, melu yendo los ensayos Rockwell y Brinell. A menudo la dureza se laciona con otras propiedades Mecénicas, particularmente con la resistencia a la tension El ensayo de impacto describe la respuesta de un material a una carga aplicada ripidamente Los ensayos Charpy e Izod son tipicos. La energia gue se requiere para fracturar la probeta se mide y puede utilizarse como base de comparacién de diversos materiales, prabados bajo las mismas condiciones, Ademés, se puede determinar una temperatura de transicién por encima de la cual el material fallara de manera ddctil, en vez. de fallar de manera frigil La tenacidad ala M sultado comin de estas pruebas. -actura describe la facilidad con fa cual se propaga una grieta a defecio en un al, La tenacidad a la fractura medida en condiciones de deformacién plana K, es un re El ensayo de fatiga permite comprender el comportamiento de un material cuando se le aplica un esfuerzo ciclico, Propiedades importantes incluyen el esfuerzo limite para fatiga (esluerzo por debajo del cual nunea ocurrira la ruptura), resistencia a la futiga (el estuerzo maximo que la falla vcurra en un aimero dado de ciclos) y 1a vida en fatiga (niimero de ciclos que re sistiré un material a un estuerzo dado). También puede ayudar a determinar la vida en fatiga el conocer la rapidez de crecimiento de las grictas en el material El ensayo de termofluencia prop portar cargas a altas temperaturas. La rapidez de termofluencta y el tiempo de ruptura son pro= piedades importantes obtenidas « partir de estos ensayos. reiona informacidn sobre la capacidad de un material para so-